冲压水压机（共6篇）
冲压水压机 篇1
长安福特南京公司 (以下简称CAF南京公司) 拟从日本小松公司进口两条冲压生产线, 要求从日本装船港安全、及时、经济地将设备运送到其位于南京江宁开发区的工厂。
项目简介
CAF南京公司此次拟进口A、B两条冲压生产线, 由日本KOMA-TSU (日本小松公司) 公司生产, 主要设备经过包装, 共计366件, 总重量为4564.72吨、总体积为8948立方米。全部货物中重量超过5吨 (中国港区作业规定, 凡超过5吨的货物则为大件, 按照大件标准计收港杂费) 的货物共177件, 单件最大长度为11.39米, 单件最大宽度为3.93米, 单件最大高度为3.58米。根据此前双方的会议记录, 上述货物计划分成三个批次, 从日本KANANZA-WA (金泽港) 和KOBE (神户港) 两港进口到南京长安福特工厂, 装船时间分别为8月末和9月末。
该批货物在日本装货港KANAZAWA和KOBE的具体装船作业码头尚未确定, 在南京港的卸船作业码头是位于新生圩的南京港务集团第四港务公司, 货物的最终目的地为长安福特南京工厂冲压车间。
业主的物流需求:在日本KANAZAWA和KOBE港将货物装船;将全部货物海运到南京;船抵南京前, 办妥海关、商检及陆上大件运输的相关文件手续;如通过上海转运, 则办理在上海转关的所有手续以及组织上海到南京的短驳运输;在南京港将货物卸船装车;在陆上运输工具上对上述货物绑扎加固后, 运输到指定地点;在工厂指定地点卸车, 包括为了卸车和安装在厂内的二次运输。
物流承运人为重庆长安民生物流股份有限公司 (以下简称CMAL) 。
项目方案实施要素
装卸码头的卸载能力。KANAZAWA港位于日本中北部的石川县, 岸上起重机最大负荷140吨, 有操作大型冲压设备的经验。具备海关、进出口检疫、熏蒸监管条件。
KOBE港是日本濑户内海的国际大港, 没有足够能力的岸吊, 实施大件货物的装卸作业, 全部依赖浮吊完成。
南京港外贸港区, 即新生圩外贸港, 离长江出海口347公里, 此处岸线稳定, 江面宽阔, 深水航道宽达800米, 码头前沿位于最枯水位负11米以上, 可常年停靠万吨级海轮作业。港区水陆交通便利。
本次使用的码头现有万吨级泊位3座, 港区现有9台门座式吊机, 其中起重量为25吨、40吨的门机各两台, 其它叉车、牵引车等各类装卸机械110余台。南京港的浮吊起吊能力为60吨左右, 为了保证此次大件货物能够在码头安全、快捷卸船, 可另外调集150吨起吊能力的浮吊到南京港配合作业。
目前, 日本KANAZAWA港和中国港口间没有定期的件杂货船航班, KOBE和上海间则开通了定期的件杂货船航班, 但频次非常少, 大约每2个月一班。所以此次进口货物, 只能考虑租用整条件杂货船或者部分舱位来运输。
此次进口设备中, 第一批从KOBE装船的有6件货物单件重量超过40吨, 第二批从KANAZAWA装船的有9件货物单件重量超过40吨, 第三批从KANAZAWA装船的有12件货物单件重量超过40吨。在岸吊不能满足作业需要的前提下, 可以考虑使用船吊或者浮吊来装卸货物。
海运线路的规划。从风险控制和降低成本的角度看, 从日本装港装船直达南京, 理论上应是最安全、经济的方案。但考虑到此次进口的每批次货物量较少, 如船只直达南京, 则从KOBE发运的货物可能在相当时间内订不到合适的舱位;如果选择用同一条船分别到KOBE港与KAN-AZAWA港装货, 然后再直达南京, 航行的路线将非常不合理, 船期和舱容都非常浪费, 而且目前没有这样运输路线。故考虑订舱运输应是降低物流成本, 较经济合理的作法, 与其他货物混载运抵南京, 不足之处是货物的装船时间和运输周期均会受到很大限制。
所以, 在KANAZAWA装船的两批货物, 可争取采用海船直达到南京的方式;KOBE装船的一批货物尽量包船直航南京, 在没有合适海船直达南京的情况下, 可考虑与其他货物拼装海运到上海港, 然后在上海港进行转船或转车运输到南京。
对于KOBE装船的货物, 有如下三种方案见表2。首选方案:租用1000吨左右的小船从KOBE直航南京, 在装卸港采用浮吊进行装卸作业。第一备选方案:与其他货物拼装件杂货班轮, 在KOBE用船吊装船, 直达南京, 在南京港用浮吊卸船 (上海转关可行的情况下) 。第二备选方案:与其他货物拼装件杂货班轮, 在KOBE用船吊装船, 并在上海转大件车陆上运输到南京工厂, 在南京工厂用汽车吊卸车 (上海清关可行的情况下) 。
对于8月在KANAZAWA装船的货物有如下两种方案备选见表3。首选方案:程租舱容在5000立方米左右、载重吨超过3000吨、2层甲板的船舶直达航南京, 在KANAZAWA安排浮吊装船, 在南京安排浮吊卸船。备选方案:与其他货物配载舱容在10000立方米左右、载重吨超过7000吨、2层甲板、具有150吨以上船吊的的船舶从KANAZAWA直航南京, 用船吊装卸船。
对于9月在KANAZAWA装船的货物有两种方案备选见表4。首选方案:与其他货物配载舱容在10000立方米左右、载重吨超过7000吨、2层甲板、具有120吨以上的船吊起吊能力的船舶, 从KANAZAWA直航南京, 在装卸港用船吊装卸船。备选方案:程租舱容在8000立方米左右、载重吨超过4000吨、2层甲板的船舶直达南京, 安排岸吊装船, 从KANAZAWA直航南京, 在南京安排浮吊卸船。
通关商检段要素。本次运输中, 货物的进口报关、报检是项目运作中最重要的环节之一。考虑到此次进口运输中, 共计38件货物单件重量超过20吨, 需要车船直取。为保障运输工具不在港内积压、后续作业能有序进行, 海关和商检的放行工作应力争在货物到达港口前完成。
因此, 业主必须申请南京新生圩海关同意做预申报、预通关, 并在货物出港前安排查验放行;对于进口的所有木质包装材料, 争取由商检官员直接到CAF工厂内进行查验。
为达到上述目标, 需要提前与海关进行沟通, 以取得政府部门的支持。同时, 在报关文件上的准备上, 必须注意到:船到南京或者其他清关港前至少一周, 必须办好免税表;船到港2天前向船东代理取得提货单, 并要求船代向海关发送舱单, 以配合预通关。
冲压水压机 篇2
一、操作前
1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
2、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
二、模具检查
1、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
2、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
3、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
4、校正模具必须停车进行。模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
三、工作时
1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区
域内。小件一定要用专门工具（镊子或辅助工具）进行操作。
3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报 5.、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，必须立即停机检查上报。
7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8、气动压力机应该经常检查气动管路，如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。
四、停机后
1、操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。
金属薄板冲压机液压系统的设计 篇3
金属薄板冲压机主要用于金属薄板中的冲裁、拉深、弯曲、成形、校正等工艺,同时也具有通用液压机的常规功能,较多地用于航天、汽车、轮船上钣金件的加工。液压系统采用较成熟的插装阀组和先进的比例控制技术[1]。电气控制系统可采用PLC控制系统,实现复杂、准确的逻辑控制。系统工作效率高,操作和调整方便。
2 冲压机的工作原理
冲压机主要由拉伸滑块、压边滑块、下滑块(液压垫)、工作台以及床身等部分组成。液压系统由能量转换装置液压泵和液压缸组成。其中拉伸滑块下降动作和回程动作由拉伸滑块主缸拖动;压边滑块下降由4个压边缸(单作用缸)拖动;压边滑块回程由4个压边回程缸(单作用缸)拖动。下滑块顶出由3个顶出缸(单作用缸)拖动。下滑块退回分为自重大于油路出口压力时自重退回。以及依靠拉伸滑块向下运动时通过模具和托杆压回。系统能实现:①联动。手压一次按钮后,可以连续地完成半自动工作循环,直至工作者按压停止按钮动作才停止。②半自动。即手压一次按钮后,自动完成一个工艺动作所需要的循环。③手动/调整。手动即手压按钮后就有动作,然后必须手压停止按钮后,动作才会终止;调整动作即只有手压按钮时才有动作,当手离开时,相应动作也终止。
3 液压系统的设计及工作原理
系统的液压原理如图1所示,元件明细见表1。工作过程中,滑块速度快下时大于400mm/s,工作速度为10～25mm/s,回程速度大于320mm/s。液压垫用于将冲压成形后的工件顶出,液压垫顶出速度小于220mm/s,回程速度大于150mm/s,行程为450mm[2]。在工作过程中系统能实现以下功能:拉深工艺动作;带顶出的一般工艺动作;冲裁工艺;空载调整;特殊动作。
3.1 拉深工艺动作
拉深工艺动作分为一般拉深和节能拉深。
一般拉深时,按下启动按钮,电机M1、M2、M4、M5、M6、M7启动。M1为润滑电机,为滑块提供润滑油液。电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA23、YA24、YA53得电,滑块快速下行;限位开关LX3发讯后,电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA24、YA51、YA53得电,滑块减速下行并加压;压力传感器BP1发讯号后,滑块实现持续加压,此时,YA11、YA21、YA24、YA51、YA53持续得电施加压力;时间继电器KT01计时到后,滑块开始泄压,此时,YA41、YA46、YA47、YA51、YA53通电,其中YA41,YA46,YA47延时通电;滑块回程,液压垫顶起时,由KT02发出信号,YA11、YA12、YA13、YA14、YA15、YA16、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,其中YA11,YA12,YA13,YA14,YA15,YA16延时约3s通电;限位开关LY2得信号后,滑块加速回程,液压垫减速顶起,此时,YA11、YA12、YA13、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53通电,YA14通电后,延时断电;限位开关LY1得信号后,滑块继续回程,液压垫顶起停止,YA11、YA13、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53断电;限位开关LX2得信号后,滑块减速回程,YA11、YA22、YA15、YA41、YA46、YA47、YA53通电,YA13,YA15,YA17依次延时断电;限位开关LX1得信号后,滑块回程停止,电磁铁均断电。
节能拉深时,工作过程如下:
(1)滑块快速下行。与一般拉深时相同,由SB6发信号控制。
(2)滑块减速下行。电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA24、YA53得电,滑块减速下行,由SQ3发出控制信号。
(3)滑块预加压下行暂停并建压。电磁铁YA11、YA12、YA51、YA52得电,由SQ8发控制信号。
(4)液压垫加压完成并开始拉深。电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA24、YA5 1、YA52得电,由BP2发控制信号。
(5)拉深停止,滑块持续加压。电磁铁YA11、YA21、YA24、YA51、YA52得电,由SQ7发控制信号。
(6)滑块泄压。电磁铁YA53得电,由KT01发控制信号,YA41,YA46,YA47延时通电。
(7)滑块回程,液压垫升起。电磁铁YA11、YA12、YA13、YA14、YA15、YA16、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,由KT02发控制信号,其中YA11、YA12、YA13、YA14、YA15、YA16延时约3s通电。
(8)滑块加速回程,液压垫减速顶起。电磁铁YA11、YA12、YA13、YA14、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,由SQ16发控制信号,其中YA14延时断电。
(9)滑块继续回程,液压垫顶起停止。电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,控制信号由SQ2发出。
(10)滑块减速回程。电磁铁YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,控制信号由S7发出,其中YA13,YA15,YA17通电后依次延时断电。
(11)滑块回程停止。所有电磁铁均断电,控制信号由LX1发出。
3.2 带顶出的一般工艺动作
带顶出的一般工艺动作:前面9步工艺与一般拉深相同;第10步:液压垫退回,由KT03发出信号,YA31、YA41、YA48得电;第11步:液压垫退回停止,所有电磁铁均断电。
3.3 冲裁工艺
冲裁工艺动作:滑块快速下行:电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA23、YA24、YA53得电;滑块减速下行并加压:得限位开关LX3的信号后,电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA24、YA51、YA53得电;滑块泄压:YA41、YA46、YA47、YA53通电,其中YA41,YA46,YA47延时通电;滑块回程:YA11、YA13、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53;滑块减速回程:YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53。其中YA13,YA15,YA17依次延时断电;滑块回程停止:电磁铁均断电。
3.4 系统调整
系统进行调整时有以下几种方式:
(1)滑块下行,YA11、YA21、YA53通电;
(2)滑块回程,YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53通电;
(3)液压垫顶出,YA11、YA12通电;
(4)液压垫退回,YA11、YA12、YA31、YA41、YA48通电。
3.5 系统特殊动作
(1)液压锁回位、拔销:YA11、YA22、YA41、
YA46、YA47、YA53通电后回位,YA41,YA44通电后拔销;
(2)液压锁回位、插销:YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53通电后回位,YA41、YA44通电后插销;
(3)移动工作台升起,YA41、YA42通电后工作台升起;
(4)移动工作台落下并夹紧,YA41、YA42通电后落下并夹紧;
(5)工作台移进,M3正转,SQ12发讯后减速,SQ13发讯后停止;
(6)工作台移出,M3反转,SQ11发讯后减速,SQ10发讯后停止;
(7)任意位置停止,所有电磁铁断电;
(8)紧急回程,YA11、YA13、YA15、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电;
(9)紧急停止,所有电磁铁及电机断电。
4 结论
该冲压机,可根据用户要求,配备冲裁缓冲装置,能轻松完成冲裁落料工艺。在工作台上布有顶杆孔,作拉深时压边用,简化了液压机工作时模具调整的难度,提高了冲压零件质量的稳定性[4]。在工作台下装有液压垫,滑块行程和液压垫行程可在规定范围内通过限位装置进行任意调节,因此,可适应不同拉深深度工件的需要。滑块下行速度和回程速度快,冲压机生产效率高[5]。
参考文献
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3月31日冲压机噪音改造方法 篇4
冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB（A）大大超过国家标准规定的85dB（A）及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境（如办公室、居民住宅区、会议室等）造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。
从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：
①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。
③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
④、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。
⑦、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。
⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。
冲压水压机 篇5
1 单动薄板冲压液压机生产线的相关概述
1.1 单动薄板冲压液压机生产线
动薄板冲压液压机生产线主要是将冲压生产形成生产线, 促使生产效率和生产水平可以得到全面的提升。单动薄板冲压液压机生产线可以广泛的使用到汽车行业、家电行业、厨具行业等。
1.2 单动薄板冲压液压机生产线中自动化技术的应用
在实际的单动薄板冲压液压机生产线运行过程中, 需要科学的对自动化技术进行应用, 并结合生产线的实际情况, 科学的展开自动化控制, 从而有效的提高生产的效率和生产水平, 促使其更加满足机械制造的实际需求。
(1) 人工机器人技术, 人工机器人技术应用到生产线中, 可以有效的冲压生产的精度, 降低人工操作的失误和误操, 从而有效的提高机械制造的生产准确性与可靠性。而且, 人工机器人技术可以完成诸多人工不能完成的工作, 从而有效的降低了生产线的安全隐患, 促使生产效率可以得到有效的提升。
(2) 仿真技术, 仿真技术的应用可以有效的推动生产线的自动化水平, 促使生产线的模具工业技术更加进步, 仿真技术的应用在推动生产效率的基础上, 还能有效的提高单动薄板冲压液压机生产线的自动化水平。
2 单动薄板冲压液压机生产线柔性线自动化
单动薄板冲压液压机生产线可以应用到诸多机械设备的制造和生产中, 具有良好的制造水平和制造精度, 促使生产的工件质量能够达到设计标准。
2.1 柔性自动化
柔性自动化主要是基于柔性技术的应用, 柔性技术主要是将自动化控制、机械制造等融合在一起, 从而形成具有极强控制能力和生产效率的柔性自动化控制系统, 从而使得生产线的生产可以得到有效的保障, 并使得单动薄板冲压液压机生产线可以实现可编程的自动化, 促使机械制造可以进一步的实现机电一体化, 提高生产线加工的灵活性。
2.2 单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化的应用
(1) 系统构成, 在实际的生产线中, 为了实现对冲压原材料的加工和制作, 需要建立柔性自动化控制系统。系统主要是由拆垛装置、上下料机器人、传送装置组成。①拆垛装置主要是对加工的原材料进行控制和加工, 促使原材料可以满足加工的需求, 需要对原材料进行拆垛处理, 促使原材料可以分为单个的片料, 并经过清洗促使其清洁干净, 还需要促使原材料被定到单动薄板冲压液压机生产线的工作台。②上下料机器人, 借由柔性自动化对上下料机器人进行控制, 并确保上下料机器人, 可以完成自主上下料、工件传输等工作。为了实现上下料机器人的运行的可靠性, 可以结合PLC与单片机的串行通信, 实现对机器人的控制, 促使机器人可以完成柔性自动化编程的动作, 促使机器人的上下料、工件传输等能力可以满足单动薄板冲压液压机生产线的实际需求。③传送装置, 传送装置是促使单动薄板冲压液压机生产线完成生产的重要部分, 柔性自动化的生产线, 需要具有穿梭传送装置与翻转传送装置, 并通过编程的控制, 促使传送装置完成不同的任务, 促使单动薄板冲压液压机生产线可以稳定运行, 并满足冲压加工的需求, 促使机械设备的加工质量和效率可以得到全面的提升。
(2) 柔性线自动化的特点和运行效果, 单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化可以有效的对整个生产线进行覆盖, 并能够实现对生产线的全程控制, 并在上下料和运输全部采用自动化控制系统与机器人自动化技术, 有效的降低了人工的劳作强度, 而且, 机器人自动化技术的使用, 促使生产线的生产水平, 可以得到全面的提升。单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化具有自动和手动两种操作模式, 可以最大限度的提高自动化的转变程度, 使得生产线的安全系数可以得到进一步的提升。柔性自动化还能有效的针对生产线上的各个设备的运行质量进行监控, 如果设备出现故障, 可以实现自动报警的能力和紧急停止的能力, 借由设备监控系统, 可以有效的完成设备的故障诊断, 促使生产的安全系数得到全面的提升 (图1) 。
3 单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化的发展方向
随着单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化的研究和发展, 其自动化控制技术得到更多的认可与应用。通过柔性自动化的应用, 可以有效的降低机械制造过程中的能源消耗, 降低人工劳动强度, 使得单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化具有更加广阔的发展前景。
(1) 小型化、单元化, 为了满足不同类型的机械制造的类型, 柔性自动化技术更加符合小型企业的生产需求, 促使其逐渐朝向小型化、单元化的方向发展, 促使其更加符合生产的实际需求。
(2) 模块化, 针对单动薄板冲压液压机生产线的柔性自动化的实际应用情况, 促使其能够朝向模块化的方向发展, 通过对各个模块的控制, 促使单动薄板冲压液压机生产线的生产效率和生产质量能够得到全面的提升。而且, 集中化的形式, 使得系统控制水平可以得到提升, 完成对生产线中生产流程的控制。
(3) 智能化, 智能化是单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化的重要发展方向, 智能化的上下料机器人、智能化的逻辑处理和判断系统, 从而使得单动薄板冲压液压机生产线可以结合实际的生产情况和故障情况, 做出科学的逻辑判断, 促使生产可以始终处于稳定运行状态, 提高单动薄板冲压液压机生产线的生产水平。
4结束语
单动薄板冲压液压机生产线主要是完成对冲压制品的生产线, 在完成基本生产任务的基础上, 生产线的生产模式, 可以有效的提高生产水平和生产效率。而且科学的对柔性自动化进行应用, 从而形成符合单动薄板冲压液压机生产线的柔性自动化控制系统, 科学的对生产线的生产设备和生产流程进行控制, 降低人工的劳动强度, 促进生产效率和生产质量的提升, 推动机械制造企业的持续健康发展。
摘要：冲压液压机生产线是现阶段, 机械生产中的重要组成部分, 可以有效的获得冲压制品, 为相关机械设备的制造提供基础。为了提高单动薄板冲压液压机生产线的控制能力和生产效率, 需要科学的对其的生产线进行柔性自动化设计, 促使其应用范围和应用质量得到全面的提升。以下本文就单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化展开探讨, 并着重对柔性自动化的具体应用进行阐述, 旨在为相关技术人员提供参考。
关键词：单动薄板冲压液压机,生产线,柔性自动化,柔性制造
参考文献
[1]武迪.单动薄板冲压液压机液压系统故障分析与排除[J].科技创新与应用, 2014, 28:73~74.
[2]张晔.单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化[J].机械管理开发, 2014, 05:68~69+79.
冲压水压机 篇6
日前, 由湖州机床厂有限公司研发的浙江省技术创新专项计划项目“HJY34数控钢板热冲压液压机”获得2014年度浙江省智能装备首台套称号, 这是本公司获得的第4台省首台套产品。该产品是汽车高强钢板热冲压成形、汽车轻量化设计的关键装备, 具有极快的工作速度和稳定可靠的动态性能, 其各项参数、动态性能与瑞典APT公司同类产品相当, 在国内处于领先水平。现已实现批量生产和销售。其关键技术共获得7项专利, 其中3项发明专利。
高强钢板热成形制造的车身零部件与传统成形零件相比, 具有高强度、高硬度、轻量化、高精度等特点。汽车轻量化设计是提高汽车燃油经济性和节能环保的重要措施, 但是一般轻量化设计会降低汽车的碰撞安全性。采用高强钢板作为汽车结构件既能保证汽车碰撞的安全性又能实现轻量化。
湖州机床厂有限公司通过六十年、几代人的努力, 已经成长为中国液压机行业品牌企业, 能够为国内外用户提供高效、节能、可靠的成套自动化装备, 特别是在快速液压机技术、深拉深技术、同步控制技术、缓冲技术、内高压成形技术、电伺服技术等方面获得重大突破;产品已销往包括英国在内的多个国家和地区。是公司多年来专注于技术与市场结合、技术创新与应用结合、厚积薄发的具体体现。“创一流品质, 树百年名企”是全体“生力”人奋斗的目标。