冲压车间安全工作汇报

冲压车间安全工作汇报（共10篇）

冲压车间安全工作汇报 篇1

车间安全、重于泰山

下料冲压车间成立于2008年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。

摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。

我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。

一、车间安全的重要性。

1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标；没有安全，任何指标的达成都没有意义。

二、做好车间的安全教育。

1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。

2、对这些员工进行现场教育。

（1）结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。

（2）重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。

3、专业技术教育。

（1）讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业；

（2）爱护和正确使用机器设备和工具；

（3）介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

4、防护教育。

（1）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。

7、“四新”教育。

（1）学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；

（2）学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其

防护方法；

（3）学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

三、做好车间安全检查

1．检查设备的安全防护装置是否良好。

（1）防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2．检查设备、设施、工具、吊具及附件

检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

（1）、做好设备的日常点检

3.检查生产作业场不安全因素

（1）安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准

（2）产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求

（3）危险区域是否有护栏和明显标志等。

4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象

如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

5.检查有无违反劳动纪律的现象。

（1）在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；

（2）滥用机械设备或车辆等

6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。

在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；

对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；

使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况

进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；

电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等

四、做好车间安全隐患整改

1、明确职责

（1）、车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责

（2）车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作。

（3）车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。

2、利用好工具

1.通过安全检查表，车间（班组）根据检查中发现的潜在危险进行处理;

2.通过隐患整改追踪记录卡，根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。

3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可

行的防范措施，无措施不准生产。

5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。

6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。

五、车间日常安全管理的补充要求

1、交接班管理

对于车间开双班的情况，要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。

总之，车间的安全生产管理是如此重要，为了实现安全生产, 减少和避免安全事故发生；我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓，一丝不苟的坚持做好，不辜负公司对于我们的信任。

下料冲压车间

2011-12-15

冲压车间工作总结 篇2

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

一、安全方面：

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

二、生产、成本方面：

因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。

2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面：

1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案：（1）找最佳标准，定量管料长度（2）随时抽查。

2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案：（1）加强教育及考核力度（2）加大巡检力度，防止漏检.四、现场管理方面：

定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、培训方面：

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

七、个人存在问题：

1.自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。

为切实抓好xx年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本。（1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。（2）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。

3、强化质量管理（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。

4、认真落实公司下达的生产任务。（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。（2）合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。

5、积极做好现场管理（1）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚（2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞

6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。篇二：冲压车间工作总结

冲压车间工作总结-总结 作应有的贡献。〔冲压车间工作总结〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。——西塞罗】篇三：2011年冲压车间年终工作总结 2011冲压车间工作总结

在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间2011年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比2010年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。

一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间2011年工作总结向领导汇报，请审阅。

一、生产与现场管理

在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。

现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。

二、质量管理

严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。

三、安全、设备管理

吸取2010年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本冲压车间无重大工伤事故发生。

严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。

四、模具管理 2011年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和d4-sgo骑马螺栓、b1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。

五、工艺技术管理 2011年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品 及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。

回顾2011年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：

一、2011年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和

手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。

二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。

三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。

四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。

五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。

六、“ie”改善活动开展不够广泛，积极性不高。在新的一年中，我们要认真总结2011年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。

一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控

工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。

二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“ie”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励

员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的生产技术骨干，提升车间生产能力。

三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完

善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。

四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修

及时，努力提高员工设备维护保养能力。

五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车

间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。

展望催人奋进的2012年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。

冲压车间

2012年1月8日篇四：冲压车间工作总1 冲压车间工作总结

虽然2012 年有所收获，但是也有自身的不足之处： 1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2.跟不上来料加工单的加工进度，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。2013 工作规划 1．加强自身学习和实践，继续提高。针对自己的岗位，重点是深入学习相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。2．竭尽全力完成 生产任务

在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度，完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。3．完善自身素质。工作保持长久的热情和积极性，所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！

冲压车间实践总结 篇3

在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面：

一、安全意识薄弱方面

员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面

1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。

2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。

3、机床的操作规程不明确。

二、违章操作方面

1、禁止卸下防护罩进行工作。

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。

三、机械故障方面

1、机械设备的设计不合理。

如：在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生。

2、电气设备故障

主要表现在是否有漏电现象，控制失灵！特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。3常见的机床故障

a、连冲现象

导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等。

B、二度落的现象

导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。

C、曲轴的断裂（10月11，w092#）

主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。

D、汽缸的故障

可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水。E、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂。

F、调节退料螺栓至适当位置

当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。

G、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150mm。

四、实际重点问题

1、在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物，这

些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。

2、在u型框工艺中，在切边的工序时（因为是手放料）要用双手按钮

操作。

3、在上盖板工艺中，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位

不高，不稳，易导致工伤事故。

4、在众多的小零件制作工艺中，使用的脚踏开关，脚在放料及取料时，脚要离开脚踏开关，如发生放料过定位时，伴随而来的是工伤事故

5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，开脚踏的原则。

五、现场管理方面

1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。

2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。

3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。

5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内（主要是保持工作场合通道的畅通）。

6、在调模，机修完成修理后，应清理所遗留的工具及破损的工件等。

7、培养员工的自我防范意识，在发现安全隐患时应立即停机并报告。

六、物料的运输与储存

1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。

2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。

3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。

4、物料的运输和储存时，应保持通道的畅通。

5、对于特殊的物料（如化学危险品等）应隔离储存，并做好相应的安全防护工作。

致冲压车间先进个人 篇4

作为员工，你时刻心系分公司的忧患，与分公司同风雨、共命运，用不懈的努力为分公司的发展做着自己的贡献。你用实际行动证明了在平凡的岗位上也能做出不平凡的贡献，是大家学习的榜样和楷模。正是因为有了你的付出，冲压车间的今天才能够如此绚丽；正是因为有你的努力，为上海大众汽车明天的发展奠定了坚实的基础。

2012年是公司不平凡的一年汽车产销突破130万辆，冲压车间担任着志俊与新帕萨特的冲压件的生产，面临着生产任务重，设备不稳定的情况。每次的维修都是与时间进行赛跑，这对机修团队有着很高的要求。作为机修团队的一员，你是默默奉献的，在遇到机械问题难以解决时，你是出现在大家首先想到的。在大家脑海中，你是一个技术全面，同时具备钳工技能、焊接、装配技术、液压与气动知识、并且对压机有着全面了解的全能人才。

当20线废料线出现断裂时，底坑里的温度很高，你在现场出谋划策，组织机修工们将断裂的废料线合拢，将废料挡板安装，你是一个身体略微发福的人，底坑的高温加上你忙前忙后，你身上的工作服湿了一次有一次，当连续20个小时的抢修任务结束后，你工作服上面已经析出了一块块的盐斑。

当1801的主轴轴承出现滚子脱落需要更换时，你得知消息后，第一时间来到公司，提前2个小时上班。在轴承内圈取不出来的时候，你因为不能进入主轴箱内部，而着急的满头大汗。后来你脱下衣服，只穿着一件工作服就硬爬进了主轴箱那个狭小的空间，这个空间很瘦的人才能勉强爬进去，作为胖子的你，却能够一进去就是1个小时全部是蹲着，这让整个机修团队都被你这种无私刻苦的精神所折服。当轴承内圈取出后，你爬出了主轴箱，面对别人对你的称赞时，你只是擦了擦额头的汗珠和油污，微微一笑，又开始了新轴承的安装过程中了。

付出总有回报，杨飞一步一个脚印，成为了大家信服的先进个人，可是他谦虚的说：“我还没有完全掌握新技术，在企业高度重视技能人才的氛围中，我将争取做的更好！”

冲压 车间工艺纪律检查 篇5

生产现场

1、工作时穿劳保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴时定置放置在车间门口位置。

2、生产现场整洁，无垃圾。各类物品分类存放，整洁不凌乱。地面不能出现废料遗漏、油污、烟头等其它物品。

3、生产现场看板相应位置必须悬挂以下工艺文件：工艺卡片、作业指导书、设备操作规程、设备点检表、设备运行记录、设备交接班记录。工艺文件及表格不准出现油污、破损、乱涂乱画现象，悬挂时正面朝上，要求不能影响填写及查看；工艺文件填写时，填写完整，字迹工整，遗漏、文字看不清视为不合格。

4、当日生产计划必须在生产看板上公示，生产计划看板必须按照以下要求填写，格式编码+名称+工序号+时间+件数。生产实际情况必须和生产看板一致，有异常必须及时进行调整及反馈。

5、生产现场工装损坏后不准在未修复或防护胶皮不齐全情况下使用。工装破损的标准为：工装本体无损坏，无缺失，工装无变形，防护完整。

6、工装必须定置存放，不准超出黄线。现场每台压力机旁不能有多余工装，每台压力机每侧最多放置2个工装，一个工件工装一个废料工装。

7、模具存放时整齐划一，从外侧看在一条水平线上，不准出现倾斜现象

8、模具装夹装置未使用时，定置管理，放到盒内。

9、班组进行变化点点检、变化点记录，保证变化点悬挂与实际的一致性。

工艺装备

1、所有在线使用的工装器必须具有工装铭牌，工装铭牌无损坏，标识清晰。

2、专用工装必须做到工件专用，以工装铭牌信息为准，禁止混乱使用。

3、模具上铭牌完好无损不准出现损坏、脱落现象。

4、模具上信息和保养卡信息保持一致（包括编码、名称、工序号）。

5、每个模具必须有保养卡片，要求卡片放置规范，卡片露出部分不大于1/4。

6、模具安装完毕后冲压前使用干净的纱布将模具型面及刃口擦拭干净，无颗粒，油污,以干净纱布擦拭后无纱布上无油污。

7、模具保养卡片填写，使用日期、冲次、机长、班长确认、保养人员、保养时间等信息填写准确，保证一模一卡。

8、模具使用后在卸模之前将模具内的废料清理干净，导柱、导板油污擦拭干净。

9、工件出现质量问题需要模具维修时，将模具吊到模具维修区，模具内必须放置问题工件，并将问题点在工件上标出。

10、所有需要维修的模具必须在模具维修保养看板上将模具编号，模具名称、问题点、反馈人、维修人、完成时间填写到位。

11、模具及设备内料豆清理彻底。

12、模具装夹要求，上模、下模左右两侧固定2套（南线及中线，西压力机），上模左右两侧固定3套，下模左右两侧固定2套（北线）。

13、模具安装定位时必须使用定位销。

14、模具维修保养记录齐全，真实和生产计划能够对应起来。

15、模具配件不得随意拆卸。

设备

1、设备要求认真点检、不出现漏检，多检、错检，点检人签字确认。

2、设备运行卡状态和实际运行状态一致。

3、设备必须按周期润滑，不得出现干磨现象。

4、冲切工序必须使用设备缓冲。

5、设备线路不得有暴露、破损现象。

质量

1、外覆件防护到位，严禁出现工件之间、工件和工装之间硬碰硬，工件工序间禁止出现外覆件落地、堆放的现象。

2、下料板料要求防尘薄膜防护到位，不准出现板料漏出问题。板料运输过程中必须有防护，板料不得有磕碰划伤变形。

3、生产必须按照工艺卡片工序进行生产，不得出现工件漏序现象。

4、外覆件入库时不准出现磕碰划伤、凹凸点、锈蚀、毛刺等质量问题

5、工件必须进行首检，检验合格后，才继续生产。首检必须有首检记录。

6、所有模具必须下线维修保养，下线维修保养后，下次上模后保证出现合格件，有异常及时进行反馈。

成本

1、工件板料使用情况必须有记录，板料必须有标识，工件用料必须有追溯性。质量问题卷不得使用，有完整信息记录。

2、工件下料按照下料尺寸表的规定尺寸，不得私自更改尺寸、材质及料厚。

安全

1、在压力机上模具维修、保养时插安全销，放置安全柱。

2、设备生产时，光电必须完好使用。

3、行车、叉车等运输工具工作时，人员必须在0.5米以外，人员不能都留在行车下方。

铁路货车行业冲压车间规划浅析 篇6

孟令武

齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司冲压车间（161002）

摘要：近几年伴随着世界范围内工业技术的迅猛发展，各大工业制造企业面临技术和生产环境、生产流程的更新与变革，为此部分企业开始重新规划车间设计。本文通过对铁路货车行业冲压车间的建设方案入手分析行业冲压车间的建设原则、注意事项，从而实现降低生产成本、提高工作效率、减少动能消耗的目的。关键词：发展市场竞争成本工作效率

正文冲压车间的组织结构

在板料加工行业中，冲压车间属于投资最大的生产领域。由于其投资额高，所选定的生产技术使用期长，所以要求严谨，仔细地制定投资和生产规划。采用深拉深，变薄拉深和冲裁工艺生产工件的主要准则是工件的精度、模具寿命、设备的产量。

通过冲压车间由不同的板材加工设备组成，其中每一台设备生产一定种类的工件，冲压车间设计的目的是尽可能经济生产。每台设备的选择主要由工件的尺寸、形状和成形技术以及生产批量来确定。2 冲压车间的建设依据

在市场经济环境中追求最大的经济效益是企业的主要目标之一，影响这一目标的重要因素是产品的市场竞争能力，产品竞争力在很大程度上取决于产品的性能价格比。制造环节是控制产品成本的重要部分，冲压技术作为产品制造手段之一，对其工艺或者生产过程进行经济分析，已选择恰当的工艺布局，无疑是增强产品市场竞争力、提高企业经济效益的有力措施。在冲压车间厂房规划过程进行经济分析需要从以下几方面进行考虑：

2.1 生产纲领

生产纲领是指一年内冲压件生产的种类和数量。生产纲领是车间厂房设计的重要依据，用以确定其生产模式、生产方式、工厂或者车间的组成、生产投入批次等。不同的生产纲领，其工艺设计原则也不相同；对于生产纲领较低的车间，如自动化、机械化生产那就会导致投资规模大，经济效益差。在具体实施过程中，我们需要从工艺和经济两个方面考虑，应当认真研究合适的生产纲领，也就是经济规模的概念。由于冲压车间生产具有高生产效率的特点，它的经济规模生产纲领应该高于同一生产纲领的其他专业。

2.2 生产批量与生产批次

生产批量是指生产冲压件的生产规模，它分为大批量、中批量、小批量、试制产品。近几年，铁路货车行业面临大批量、中批量、小批量、试制产品交错比并行生产的局面。该种生产方式对于冲压车间的厂房规划提出了更高的要求，在设备选型过程中既要兼顾大批量、中批量生产的自动化、机械化装备，还要考虑小批量、试制产品的柔性化设备。区域划分

3.1 开平、预处理区

板料由轧钢厂以卷料的形式提供。在生产较大工件时，例如P70通用棚车侧板等工件，在加工之前要先在开平线、预处理等设备上裁成料片并且码垛。由于开平线生产能力较高，每条线可以供应几台大型设备进行下料加工。该区域是冲压板材加工的第一道工序，同时也是与公司钢材存储库房相接触的区域。

3.1.1 开平线

在钣金使用领域，随着科学技术的进步和生产力的迅速发展，卷材相对于板材的使用有了长足的进步。这是因为在物质周转方面，卷材在由钢厂周转到用户过程中，更便于包装运输，减少变形和损耗；在使用方面，由于用户可以直接按照产品的需要备料，并且可以最大限度的利用卷材配料生产，最大的提高材料利用率，使用户的经济效益以提高。近几年，板材开卷自动生产线的技术水平随着产品工艺要求的不断提高而提高，其品种之多，使用范围之广，使得最终用户在选取该类生产线后所产生的性能价格比得到充分的体现。

以往的铁路货车制造企业在采购金属板材原材料过程中，既有板材采购，又有卷材采购。经过对比，板材在使用过程中给生产带来诸多不便，并且材料利用率较卷材低7%—10%。随着科学技术的迅猛发展，卷材的规格范围也逐渐扩大，目前厚度可以从0.1—25mm，宽度从100—2500mm，重量可以达到40t，并且实现横、纵剪配合生产，尺寸精度达到1mm。通过以上数据不难看出，无论是生产能力，还是下料精度方面都可以满足铁

路货车行业板材开平的需求。并且针对车体特殊的规则零件，如敞车地板、侧板等规则零件可以再该生产线实现下净尺料，取消剪切下料工序。针对规则的条形件如中梁、侧梁等零件的下料可以在纵剪生产线上完成，以此替代原来的切割下料、再利用铣边机取直的下料方式。随着不锈钢板材在铁路货车上的大面积应用，不锈钢零件的产品防护一直是各大铁路货车生产企业的难题之一。为了进一步实现专业化生产，设备生产厂家专门开发了用于不锈钢开平的生产线，该生产线所有滚道都加装了表面防护装置，并且将所有的滑动摩擦改为滚动摩擦，该生产线的研发与应用为不锈钢钢板的铁路货车上的推广奠定了工艺基础。

3.1.2 预处理

金属板材的表面预处理技术近年来也得到了长足的发展。随着铁路货车商品化、国际化进程逐渐实施与展开。金属板材的表面预处理质量已经引起多家铁路货车用户的关注。在冲压车间设计和改造过程中必须引起业内人士的重视。无论是抛丸密度，还是抛丸深度都是影响钢板预处理质量的重要因素。生产过程中的效率问题，也是不容忽视的关注焦点之一。因为对于生产工厂来说无论是作业面积，还是生产效率都以为着生产成本的增加与减少。所以当今的金属板料预处理生产线已经不光是质量与效率的单纯要求，为了适应现代企业的发展需求，必须遵循，质量、效率、生产节拍的三重要求。

3.2 裁切下料区

裁切下料分为切割下料和剪切下料。切割下料是一种柔性的直线与曲线相结合的封闭样条曲线图形。该下料方式，适用于多品种、快节奏的小批量生产模式。剪切下料是利用剪板机进行沿直线进行剪切下料。该区域是冲压车间厂房的中间工序区域，为了便于运输需要直接与开平与处理区直接接壤，在接壤部位设置物料缓存区。

3.2.1 切割下料

传统的切割下料设备由数控火焰切割机和数控等离子切割机构成。近年来，随着不锈钢、铝合金等原材料在铁路货车上的运用，数控火焰切割机和数控等离子切割机已经不能满足其生产需求。在车间工艺能力设计的过程中有必要考虑水切割机、激光切割机等高端柔性下料设备的引进。水切割机和激光切割机虽然适用于不锈钢、铝合金的切割下料生产，但是在设备引进过程中还需要综合考虑使用成本、一次性投入、性价比等综合因素。结合当今铁路货车发展前景，在引进水切割机和激光切割机过程中我们需要从以下几方面进行平衡选择与使用：a 切割速度与生产节拍的平衡，按照设计产品的生产节拍，选择合适的切割设备型号与数量；b 切割零件质量要求水平，按照工艺要求的高、中、低档，选择数控火焰切割机、数控等离子切割机、水切割机和激光切割机合适的切割设备，在选择的过程中需要权衡工艺要求和切割成本两方面。例如，碳钢件的切割下料在尺寸公差没有特殊要求的前提下，我们要优先选择数控等离子进行切割，因为无论是切割速度还是切割成本他都有明显的优势；生产25毫米以上的碳钢件，要优先考虑使用数控等离子下料切割；生产不锈钢、铝合金等零件时对于剪切下料、不能满足要求时，才考虑使用水切割机和数控等离子切割机进行生产。

3.2.2 剪切下料

近些年来，我国剪板机的科研和生产都得到了迅速发展，结构不断更新，品种规格逐渐齐全，从小到大，剪板机尺寸从1mmX1000mm到40mmX4000mm。为了满足行业的特殊需求，还可以根据专业生产的零件专门量身定制专用剪切生产设备和生产线。

铁路货车行业的剪板机需求，既要考虑通用零件的可互换性，又要考虑零件规格的分类。常规的铁路货车板材剪切按照剪切零件外形尺寸可以分为，大件收边类、条料剪切类、小件剪切类。按照板料厚度又可以分为，厚板剪机、中板剪机和薄板剪机。以往的剪板机在选型的过程中大多考虑其通用性、经济型。当今工业企业发展的已经由原来的通用性转为专用型和生产设备的专业集群性。例如，针对铁路货车的底架附属件等小件剪切，我们对设备的使用性能提出了速度和灵活、以及对挡方便的要求。为了便于物料运输，我们要将该小件剪板机安装于小件成型区的上游区域。

3.3 小件成型区和大件成型区

大件成型区和小件成型区是并列的两个成型区域。他们的区别就是大件和小件的区别。铁路货车行业的大件是指侧门板、侧板、横带、侧柱、各类枕横梁等零部件，最大外形尺寸尺寸都在1000mm以上。而小件则是外形尺寸小于1000mm的零部件，其中小件成型区与车体的一些附属件为主。成型区的设备都是以压力机、钻冲、折弯机、破口加工设备、矫平设备为主。生产完成的零部件可以直接进入冲压件成品库，工艺流程方面要求该区域要位于下料区域的下游。

3.4 部件修磨组焊区

部件修磨组焊区是冲压车间工艺流程的末道工序，它的位置应该直接比邻冲压件成品库。冲压车间承担组焊零部件为小部件，大多是底架附属件类零部件，组焊完成以后，直接供组装车间。该区域在规划过程中应该综合考虑排尘设施的分布。

3.5 机模维修区

机模维修区是为生产设备和模具提供维修等必要的辅助区域。该区域应该具备焊接、钳工工具、少量机加工设备。该区域应该位于车间生产区域的中心部位，便于车间各类各区域的故障设备维修，减少运输等待时间，提高维修效率。库房规划

4.1 期量在制品

铁路货车行业的生产期量在制品一直是影响生产成本的重要因素。传统的生产方式都是采用加大生产在制品储备来保证组装车间不间断生产。这样就要求冲压车间必须规划一个面积比较大的库房，作为冲压件的成品库，组装车间根据需求在冲压件成品库进料。这样的生产模式会造成大量在制品长时间积压，这就意味着在产资金的积压。在当今市场竞争日益激烈的铁路货车行业，这种生产模式已经占楼弊端。为了进一步，压缩在产资金我们必须考虑把冲压件的成品库变为一个缓冲式的物料中转库房。这就需要我们的设计人员对公司的主产品所有的冲压零件组装节拍、生产节拍进行细致的分析。将整车所有的冲压零件进行分类，分为大件、中件、小件。大件是每天都要为组装车间供的较长大的冲压件，如敞车的地板、侧板等零件；中件是指每两天或者三天要为组装车间提供的例如敞车的枕横梁等零件；小件是指每周或者更长时间为组装车间提供一次的例如各种车型的附属件。当然，在生产过程中也不能完全按照大件、中件、小件的供料节拍来组织生产。在实际生产过程中，我们还要通过合理的冲压设备、模具的生产节拍来安排生产。也就是说我们要最大限度的压缩库房的建设面积，实现压缩在产资金和投入成本。

4.2 库房管理规划

传统的冲压件成品库都是隶属于冲压车间，实际生产运作过程中会掩盖很多车间内部管理的短板问题。然而这些短板问题恰恰是我们企业在运营过程中缺少市场竞争力的关键所在。基于铁路货车行业冲压零部件的特点，我们可以将零件分为三大类，一类是使用通用料箱存放和运输的小件，例如，车体各种附属件；第二类是使用专用连用器具存放和运输的形状不规则零件，例如，箱壳、车顶弯梁等零件；第三类则是直接存放于现场或者库房物料存放架上的长大零件，例如地板、侧板等零件。库房在规划过程中可以通过以上三类零件的特点存放方式，进行面积和区域规划。在规划过程中要根据各种料件的入库位置和出库位置进行综合考虑，实现物料在库房内的最短距离运输。库房在规划过程中要与冲压车间的各生产区域的工艺流程紧密联系。诸如第一类使用通用料箱的小件存放区位置应该位于小件成型区相邻，加工完成的零件可以直接入库，减少料件在库房内的运输距离。车间环境

为了使压力机等设备工作正常，车间内空气微正压，以利防尘。冲压车间大门要有风幕，防止车间外部尘埃进入车间。车间的地面要防滑、耐磨。混凝土地面，为了防尘和美观，往往在表面涂刷涂料，这种地面一次性投入较小，便于维护、且美观。

这对部件组焊修磨区域，在厂房设计和规划过程中需要考虑其厂房的排尘装置的设计。并且尽量将部件组焊修磨区域与其他不产生烟尘的厂房分离，以减少车间厂房排烟排尘设备设施的投入。

结束语：总之，冲压车间的车间布置是一门综合学科，既要考虑生产需要，又要根据目前世界冲压设备及车间的发展趋势、投资的规模以及车间的面积等实际情况综合考虑。

参考文献：

实用冲压工艺及模具设计手册杨玉英机械工业出版社2004年

锻压手册 中国机械工程学会塑性工程学会机械工业出版社2007年

作者简介：孟令武（1979—），黑龙江齐齐哈尔，工程师，从事冲压工艺及模具设计工作

单位：齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司冲压车间

电话：0452-2939440

冲压车间安全工作汇报 篇7

09：00 停车场管理工作开展，确保场地安全有序 09: 15 大众员工、舒勒员工、绿地员工就位（排好方阵）09: 30 工作人员就位（礼仪迎宾做好相应准备）10：00 人员入场 10: 10 礼仪人员引导入座

10：20

正式开始，人员停止入场 10: 25 主持人上场，欢迎领导莅临

（主持人开始讲话：尊敬的各位领导、各位来宾、同事们：大家上午好！鲜艳的彩旗迎风飘扬、温馨的音乐洋溢着喜悦与幸福，这里是长安医院的开业典礼。我是主持人xx，很荣幸和在座的朋友们一起见证这个重要的时刻。今天我们在这里隆重举行宁波冲压车间上梁仪式，这标志着宁波二期项目进入到主体设备安装的重要阶段，也预示着我们向上海大众宁波二期项目的顺利投产，迈进了坚实的一步。在此我代表公司对百忙之中前来参加此次活动的各位领导，各位嘉宾表示热烈的欢迎。同时对支持,帮助和参与此项工程建设的各位朋友表示诚挚的感谢，首先请允许我介绍出席此次上梁仪式的各位领导和来宾。他们是 宁波杭州湾新区管委会主席XXX先生

参加今天开工仪式的领导和来宾还有上海大众和舒乐公司各相关部门的负责人。让我们以最热烈的掌声欢迎各位领导和来宾的到来。

相信在场的各位嘉宾对公司此次的项目一定都非常关心，现在就让我们以热烈的掌声欢迎上海大众XX先生介绍项目概况，Mr.ansheson please!）10：30 上海大众汽车有限公司领导致辞

（主持人串词：感谢XX的精彩致辞，相信通过xx对宁波冲压二期项目的介绍之后，大家都非常清楚这个项目的情况了。我们的项目之所以能进行的这么顺利离不开社会各界的支持与鼓励，尤其要感谢各部门领导们的支持，下面掌声有请宁波市杭州湾新区领导致辞）10：40 宁波市杭州湾新区领导致辞

（主持人串词：感谢新区领导对我们宁波冲压二期项目美好祝愿，下面掌声有请浙江省商检局领导致辞）

10：50 浙江省商检局领导致辞

（主持人串词：感谢商检局领导对我们的鼓励，下面掌声有请上海大众宁波分公司领导致辞）

11：00 上海大众宁波分公司领导致辞

（主持人串词：感谢领导对我们的期许，下面掌声有请Schuler压机（中国）领导致辞）

11：09 Schuler压机（中国）领导致辞

（主持人串词：感谢领导致辞，下面掌声有请上海大众冲压中心领导致辞）11：18 上海大众冲压中心领导致辞

（主持人串词：感谢领导致辞，真是听君一席话，胜读十年书，有请所有致辞的领导上台一起见证一个重要的时刻）11: 25 欢迎所有发言领导上台

（主持人串词：不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海，我们的工程能进行到今天，离不开所有的员工，今天就让我们用特别的方式开启上梁仪式，当领导同时按下“双手操作按钮”，车间内的聚光灯会照在上梁的压机上，车间内的每一个聚光灯都象征着一个员工，在他们的光辉下，舒勒压机上横梁稳稳安装上，接下来有请领导进行 启动仪式

11：28 启动仪式

领导同时按下“双手操作按钮”，所有按钮灯一同亮起 车间内的聚光灯照在上梁的压机上 车间外鞭炮声响起 舒勒压机上横梁稳稳安装上

（主持人串词：让我们共同庆祝这一盛事，让我们共享这一美好的时刻！让我们共同祝愿并期待公司创造辉煌事业，拥有灿烂的明天！

女士们，先生们，喜庆的音乐，欢乐的歌声，缤纷的礼花，烘托出了一个喜气洋洋的热闹气氛，这是我们的盛事，也是在场所有人的盛典！

在此,我们对前来参加庆典的各位嘉宾,各位领导表示热烈的欢迎,同时对支持,帮助和参与此项工程建设的各位朋友表示诚挚的感谢，几经寒暑不眠夜,赢得祝捷爆竹声,在这举杯同庆的时刻,我们不会忘记各方面的鼎力支持,我们不会忘记各方面的真诚合作;让我们热烈庆祝宁波冲压车间扩建工程上梁仪式圆满成功！感谢各位领导的莅临，有请各位领导上台合影留念）

车间班组工作汇报（定稿） 篇8

1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。

六、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。

七、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

（一）做好车间政治思想教育工作。

1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

冲压车间安全工作汇报 篇9

建设情况汇报

电仪车间根据焦化一厂党总支的统一部署，结合车间实际，制定了创先争优活动方案，进行了动员，细化了创建内容，确定了党员先锋岗，并制定了党员先锋岗考核制度，明确了党员先锋岗职责，党员进行了公开承诺，全面拉开了支部创先争优活动的帷幕，为整个创建活动的开展打下了良好基础。

现将创先争优活动开展情况汇报如下：

一、组织发动情况

1、车间党支部于 7月21日 召开创先争优活动会议，传达了焦化一厂党总支关于开展创先争优活动方案的文件精神，研究了公司开展创建活动的方案及创建内容。

2、7月27日，我车间党支部召开了创先争优活动动员部署会议，并制定了车间创先争优活动的方案及活动载体。

3、8月9日，召集车间所有在岗党员、车间工段长及入党积极分子进行创先争优活动讨论会。

4、8月11日，召开了以“廉洁从业，勤勉进取”为主题的民主生活会。所有党员以及积极分子参加了这次会议。

二、具体落实事项

1、拟定了我车间创先争优活动的具体方案。方案如下：一是动员部署。党支部在创先争优活动动员大会召开后，及时做了

动员部署会议，要求每个党员结合岗位职责，制定参加活动的具体打算。二是组织学习。组织学习本安体系和HSE建设活动为揽，重点抓好安全班组建设，并发动全体党员围绕安全生产、经营管理“议厂事”、“提建议”、“查隐患”、“堵漏洞”，在生产活动中创先争优；三是开展专题讨论学习。开展“入党为什么？党员图什么?为党做什么？”、“如何学先进、讲奉献、比贡献”、“在工作中如何体现共产党员的先锋模范作用？”的讨论。四是党员公开承诺。要求每位党员写一份承诺，向党员、群众公开。五是召开党员座谈会。围绕车间工作中的难点和重点，召开座谈会，让党员想办法、出主意，鼓励党员发挥更大的作用。六是开展党员先锋岗、党员身边无事故活动。在党员之间开展“比学习、比干劲、比创新、比贡献”活动，通过党员的先锋模范作用带动身边群众做好各项工作。

2、确定了党员先锋岗，并制定了考核制度。要求车间党员加强理论学习，提高理论水平，关心国家大事，留心身边的小事，发挥党员的先锋模范作用。在同事中树立优秀党员的良好形象，并做到：“从我做起、向我看齐、对我监督。注意听取员工的意见，在同事中开展批评与自我批评，在互助与反思、完善自我中共同提高。主动积极开展工作，对待工作认真负责、任劳任怨、按时完成厂部交给的工作任务。注意总结经验、摸索出更好的工作方法进而提高工作效率。虚心学习别人的先进工作经验，把自己的经验慷慨的传授给别人。

3、车间党员要公开身份。开展创先争优活动，群众参与是基础，党员带头是关键，支部引领是保障，党群共进是目的。为了发挥党员的带头作用，车间支部要求党员佩戴党徽，“亮”出党员“身份证”。目的是展示党员形象，发挥党员作用，便于职工对党员的监督。让党员的旗帜飘扬在群众心中，让党员的作用显现在群众眼前。

4、制定了党员公开承诺，要求每位党员写一份承诺，向党员、群众公开。公开承诺是确保创先争优活动取得成效的基础和前提。车间在党支部和广大党员中实施“我参与、我承诺、我奉献”公开承诺行动。党支部和党员写出公开承诺书之前，要充分征求群众意见，把群众的意见和需求作为承诺的重要内容和依据。同时党支部对党员的公开承诺书进行审核、签字后及时公开在党员展示栏中。党支部对党员的公开承诺内容进行每季度考核一次。

5、开展师带徒活动，并签订师徒协议。协议规定了师徒双方的职责和义务。师傅主要职责是传授知识与技能，同时帮思想、带作风、管安全。要结合技术攻关项目和高难度的生产任务进行高技能的传授，真正把一技之长传授给徒弟，要在传授生产操作技艺的同时，把优良作风、职业道德、安全生产经验传授给徒弟，徒弟要尊重师傅、勤奋学习、刻苦钻研、认真实践，真正做到技术上等级，思想有提高，作风有转变，安全无事故，把师傅的绝活绝技学到手，达到学习目标。

6、签订了党员先锋岗结对指导协议。协议规定了支部书

记与先锋岗岗员的职责。支部书记的职责是负责组织支部的工作，同时做好先锋岗岗员的思想工作，解决工作方面存在的问题，对其进行安全生产教育。先锋岗岗员要严格遵守车间和班组的各项劳动纪律，规章制度。听从指挥、服从管理，不得违章作业，做好自主保安。以身作则，开拓创新，起到先锋模范带头作用。

7、制定了支部工作制度。具体制度包括：支部书记职责、组织宣传委员职责、支部委员会制度、党员大会制度、民主生活会制度、党员教育培训制度。

三、创先争优活动载体情况

确立了以组织学习为主、宣传为辅和党员先锋岗等活动为载体，以确保活动顺利开展。

四、党员开展承诺情况

车间后勤、消防内保工作汇报 篇10

为加强我车间后勤、消防内保工作，车间后勤战线广大干部职工顾全大局，艰辛付出，勤奋努力，踏实工作，圆满地完成了基地党组赋予的后勤服务保障各项任务，为基地的改革、发展、稳定做出了不懈努力，为职工安居乐业营造了良好环境。现将本阶段工作汇报如下：

一、完善和建立了后勤工作的管理模式

1、建立建全后勤工作管理机制

后勤由车间主任进行监督和保障等全面筹备工作。

报帐员：负责车间的收支报帐工作。

后勤干事：负责车间物品管理及总务勤杂工作。

夜间值班员：负责车间夜间值班工作及假期值勤工作。

2、完善后勤工作各种制度

完备的后勤工作制度是车间后勤工作得以顺利进行的有力保障，为此我车间建立了财会制度、物品管理制度、食堂管理制度、而且每项制度做到记录完整、分工明确，同时进行合理有效的奖惩制度，这样车间后勤工作才能得以顺利进行。

3、资金管理情况

对于资金的管理，我们严格按照上级财务部门的精神执行，做到收支“一条线”“账目两公开”，严格用在日常工作上。

4、车间固定资产的管理

1、建筑物的管理：做到定期对综合检修楼，大库、综合用房等公共设施建筑物进行检查和维修。

2、办公用品的管理：定期对办公用品进行发放，并对相关物品定期检查维护，做到登记，做好记录。

3、班组物品的管理：定期对班组的物品进行核实整理，对损坏的物品及时维修和维护，并对有意损坏者进行处理和赔偿。

4、冬夏两季空调检查工作：夏季清凉，冬季温暖，每年季前我们都提前对空调设备进行全面彻底检查和相关维修。这样才能能保证车间检修工作的顺利完成。

5、物资数量情况

对我车间的各种设施，物品的使用情况进行登记注册，做好记录。

二、食堂的管理

目前我车间设有职工食堂。车间食堂总面积共计500多平方米，车间食堂管理人员2名、（含茶山、霞凝基地）食堂服务人员8名，并均以由相关部门检查并认证取得食堂人员卫生相关证件。

干部及职工每次就餐人数大约300多人，除补贴外另收每人每餐5元，就餐者对食堂的满意度很好，伙食可达到中等标准，四菜一汤。能做到吃饱吃好。

三、车间消防内保工作管理

1、建立安全工作领导小组，由车间主任担任组长、负责安全工作的副主任任副组长，后勤工作人员为组员。

2、设立安全情况联系电话、紧急情况处理流程图及车间安全应急预案，做到遇到紧急情况有章可循。

3、根据广州铁路集团公司及基地行政部门的规定及要求，职责分工，依法负责车间安全工作，切实履行车间安全管理职责。车间定期对全体干部职工进行安全教育，加强安全意识、并要求班组长利用休息时间进行安全教育，做到防患于未然。不断提高安全实效。

4、对车间的防火、防水的设施，车间做到及时检查，遇到紧急情况能够使用，对车间的设施做好防盗、防火、防电等措施的安排，并对电脑室等重要物品的房间安装有防盗窗。

5、每日车间设有负责领导一人，主要负责当天车间管理工作及安全工作，并每日做到有值班记录，夜班人员与值勤领导相互碰头，做到安全事件第一时间掌握。