农业机械安全技术

农业机械安全技术（共12篇）

农业机械安全技术 篇1

农业机械安全技术检验是农机监理工作的重要内容之一, 是保障农业机械安全生产的重要手段之一。从《农业机械安全监督管理条例》相关章节的法律表述到省、市农机管理部门印发的相关规范性业务文件中都有具体说明。因此, 能否对照标准和规程进行农业机械安全技术检验是农机监理人员是否守法、履职的重要体现。然而在实际工作中少数基层农机监理人员仍用陈旧的方法, 沿袭过去的模式进行农业机械安全技术检验, 个别基层农机监理机构轻视农业机械安全技术检验现象也时有发生[1,2,3]。就全省而言, 农业机械安全技术检验工作没有与时俱进、工作漏洞多, 有时要承担违法责任风险的局面依然存在。当然, 对此全省自上而下各级农机监理机构绝大部分还是引为重视的, 都从法律、政治纪律方面提出了制约措施, 从而极大地推进和改善了此项工作。

1 检验方法的规范

检验方法分人工检验和自动检测2种, 而且这2种检验方式都要求是实地检验。在实行工作中, 检验人员应采取何种规范的检验方法针对变型拖拉机, 省里规定不但要进行人工检验, 还要上线检测, 切不可只进行人工检验, 不进行上线检测或存在只要过得去、不要过得硬的思想, 人工检验认认真真, 上线检测走过场。只有2种方法先后规范操作方可。针对拖拉机, 笔者认为有条件的地方应尽可能采用和变拖同样的检验模式既要进行人工检验, 又要上线检测。通过一段时间工作实践, 全省都按此标准执行。这就解决了拖拉机各地检验方法差异性问题, 保证拖拉机的检验方法各地能按同一规范操作。针对危及人身财产安全的7类农业机械检验要严格实行实地检验, 杜绝不见机检验人员就在业务表格上签注检验合格的现象。目前7类农业机械的实地检验在许多地方还没有规范实施, 各级农业监理机构必须下定决心、花大力气引导该项工作步入规范的轨道。

随着农业机械科技含量的不断提升, 现有的检测手段已有滞后的趋势, 改进农业机械安全检验的方法应提上议事日程。因此, 全省各级农机监理机构应争取同级财政和相关项目在资金上不断加大对农业机械安全检验基础设施和装备建设的投入, 推广应用先进农业机械安全检验装备和方法[4,5], 不断提高农业机械安全检验方法规范化水平。

2 检验标准的规范

国标GB16151《农业机械运行安全技术条件》中详细规定了农业机械安全检验标准, 在具体检验中只要规范执行标准即可。然而由于对标准含义的领会程度、把握标准的尺度以及陈旧观念作祟等方面原因, 全省各地对农业机械安全检验标准规范化执行方面参差不齐现象比较严重。个别地区农业机械检验时甚至不见机就将签注检验合格的农业机械安全检验证明给机手;有些地区农业机械检验时, 被检机械车况良好、油漆一新等基本要求都不能达到;相当一部分地方对拖拉机机动性能、灯光、烟度等项目检测马马虎虎, 甚至不检测。为此, 采取针对性措施提高检验标准规范化水平, 在现时农机监理法律、法规逐步健全的情况下, 显得尤为迫切和重要。首先所有农机监理人员应认真学习国标GB16151《农业机械运行安全技术条件》, 深刻领会国标的条款及操作规程;其次在具体工作中要以高度的责任心, 对照检测项目和标准逐一认真检验, 确保检验内容齐全, 规程无误。

农业机械由于工作环境恶劣、设计缺陷等原因给检验标准的规范客观带来了一定难度, 对此省机械所应加以规范引导。例如:拖拉机的发动机号码、车架号码极易锈蚀, 上一年度检验时还清晰完整的发动机、车架号码, 本年度检验时已变剥蚀严重、字迹模糊不清, 必须重新打制号码。那么重新打制的号码由谁打制, 打制在何部位, 省机械所应制定统一规范的打制格式。又如:由于生产厂家没有设计安装号牌的地方, 目前在用的拖拉机前号牌安装都呈无序状态, 不符合检验标准中有关号牌安装的相关规定。对此省有关部门应责令拖拉机生产厂家设计和制造前号牌安装位置。

3 检验行为的规范

检验方法、检验标准是否规范, 最终落在人的身上。因此, 检验人员行为是否规范, 才是农业机械安全技术检验是否规范的根本所在。

3.1 处理好规范检验与单位创收之间的矛盾

不能为减少开支、增加收入就降低甚至放弃检验标准。滨海县地处苏北经济欠发达地区, 地方财政比较拮据, 财政对农业机械监理所的投入相对不足, 保财源、增收入也是农业机械监理所需要解决的一个现实问题。过去存在为了减少工作成本, 不去实地进行检验的行为;也存在为了多为单位增加一些行政收费, 防止机手脱检主动降低检验标准的行为。曾出现检验人员没有严格按照标准检验的1台拖拉机发生单方交通事故后, 机手为了挽回一些经济损失, 在寻找多个部门解决未果的情况下, 将江苏省滨海县农业机械监理所检验人员告上法庭, 控其渎职。为了解决好此事件, 滨海县农业机械监理所从人力、物力等方面付出了极其昂贵的代价。事实证明, 以上的行为极其不明智, 不但没有增加单位的效益, 而且使滨海县农业机械监理所检验工作陷入了艰难的境地。近几年, 滨海县农业机械监理所从活生生的事例中吸取教训, 全所人员观念更新, 认识高度一致, 执行农业机械安全技术检验的规范要求不走样, 工作步入了良性循环的轨道。

3.2 处理好规范检验与人情之间的矛盾

不能因领导、同事、亲友等说情就降低甚至放弃检验标准。农业机械安全技术检验工作和社会上的许多事情一样, 常常遇到说情现象。对此检验人员心中要树立“人情干扰不除, 行政执法独立焉存”的理念。对说情者要做耐心、细致的解释工作, 拒其不当请求;对机手要以热情的态度为其提供优质的服务, 但切不可因人情就降低甚至放弃检验标准。

3.3 处理好规范检验与集中检审之间的矛盾

不能因检验环境发生变化就降低甚至放弃检验标准。滨海县高峰时有近5 000台拖拉机在苏南等地作业, 每年都要组织检审人员赴苏南等地进行3~4次外出集中检审工作。由于时间紧、任务重、工作环境发生变化等原因, 外出集中检审的检验工作不象在所里办公那样秩序井然, 不可避免地存在零乱、仓促现象, 此时为了方便、快捷, 检验人员往往会滋生降低标准的念头或产生降低标准的行为。对此, 一定要教育检验人员时刻把握规范检验的尺度, 制定相关措施约束检验人员行为, 绝不可因环境发生变化就降低甚至放弃检验标准。

农业机械安全技术检验规范化工作是当前摆在全省各级农机监理机构及全体农机监理人员面前看似简单, 其实却需着力解决一个问题。全省上下应通过业务培训、观摩学习、上级检查、社会监督等方式, 不断强化检验方法、检验标准、检验行为的规范, 推动农业机械安全技术检验规范化工作上水平。

摘要：针对江苏省农业机械安全技术检验的现状, 从检验方法、检验标准、检验行为规范3个方面阐述了农业机械安全技术检验在实际工作中存在的不足和解决办法, 提出了提高农业机械安全技术检验工作规范化水平的对策。

关键词：农业机械,安全技术检验,检验方法,检验标准,检验行为

参考文献

[1]农业机械安全监督管理条例释义[J].内蒙古政报, 2010 (1) :14-18.

[2]李军泉.议农业机械安全技术检验社会化[J].中国农机监理, 2006 (1) :25-26.

[3]张有财.浅谈农业机械的安全技术检验[J].农机安全监理, 2002 (10) :71.

[4]刘卫成.如何提高农机检验水平[J].当代农机, 2011 (2) :78-80.

[5]李德福.怎样做好农业机械安全技术检验工作[J].云南农业, 2010 (11) :38.

农业机械安全技术 篇2

一、机械伤害类型

1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

二、机械伤害原因

1．机械的不安全状态

防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。

2．操作者的不安全行为

（1）忽视安全、操作错误；

（2）用手代替工具操作；

（3）使用无安全装置的设备或工具；

（4）违章操作；

（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；

（6）进入危险区域、部位；

3．管理上的因素

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

三、机械设备一般安全规定

规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

1．布局要求

机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。

2．强度、刚度的要求

机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．安装必要的安全装置

机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。

（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。

（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

4．机械设备的电气装置的安全要求

（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；

（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；

（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；

（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；

5．操作手柄及脚踏开关的要求

重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

6．环境要求和操作要求

机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

四、机械设备操作安全要求

1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。

2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

（一）压力机械的危险和防护

1．主要危险

（1）误操作

（2）动作失调

（3）多人配合不好

（4）设备故障

2．安全防护措施

（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

（二）剪板机危险和防护

1．主要危险

剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。

2．安全防护措施

（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。

（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。

（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。

（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

（三）车削加工危险和防护

1．车削加工危险

（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。

（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。

（3）崩碎屑飞向操作者。

（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。

（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。

（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。

（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。

（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。

（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。

2．安全防护措施

（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。

（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。

（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全 鸡心夹、安全拨盘等。

（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。

（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。

（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。

（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

（四）铣削加工危险和防护

1．铣削加工危险

高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。

（2）铣床要有减震措施。

（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

（7）工作时不应带手套。

（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。

（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

（五）钻削加工危险和防护

1．钻削加工危险

（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。

（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。

（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。

（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。

（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。

（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。

2．安全防护措施

（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。

（4）工作时不准带手套。

（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。

（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。

（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。

（六）刨削加工危险和防护

1．刨削加工危险

直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。

（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。

（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

（七）磨削加工危险和防护

1．磨削加工危险

旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。

（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

（八）电焊加工危险与防护

1．电焊加工危险

电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。

2．安全防护措施

（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；

（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。

（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。

（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。

（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

矿山机械的安全技术问题的研究 篇3

关键词：矿山机械；安全技术；机械操作；机械安全

今年来我国社会科学进步不断的提高，在社会发展形成的重大开采、建设工程也再不断的较大，机械化时代也悄然到来。由于国家对人民生命与财产安全的重视，在机械化的生产中最应该注意的就是保证操作者的生命安全，因此机械化操作的安全技术引起了广泛的重视。机械安全技术的研究，也开始以一门独立的学科在高校专业中出现。机械安全关乎生命，学习机械安全技术也是对工人负责是一种表现。矿山开采一向是高危工作，因此矿山机械安全技术尤为重要。

1.矿山机械安全操作的重要性

机械安全技术的发展历史不长，在20世纪60年代出现，还处于一种新技术的发展时期。最早期的机械安全技术，是出于机械出现故障进行维修的过程。最开始研究机械故障的国家是美国，为机械安全技术的形成打下了基础。在机械安全技术的发展中，有许多国家和人员为此做出过贡献。经过长期的发展于90年代机械安全技术开始得到真正的应用。

在矿山的开采中煤矿资源一般都深埋地下，需要机械的挖掘、开采。由于煤矿一般出自地势环境恶劣的地方，对此机械安全技术的要求加大。在矿山的开采中对于机械化操作有更严格的要求，首先，对于矿山开采的机械较大，在路面条件不好的状况下，要采用紧急方案密切注意路面状况，避免出现路面坍塌、深陷的问题。其次，采矿机械进入采矿场地，大型的重大机械操作要注意现场工作人员。最后，煤矿开采要注意特殊物质的引发的安全事故，避免机械操作碰到瓦斯、煤层引发重大事故。

我国每年在矿山开采中发生事故，造成的人员伤亡和巨大损失不在少数。为了避免安全事故的再次发生，在机械化开采的工作中一定要保持高度的警觉性，更主要的是学习矿山机械安全技术的学习，能更好应用机械化的操作，为矿山的开采提供方便的同时，保证开采工作的安全进行。

2.当前矿山机械安全技术存在的主要问题

2.1.矿山机械操作设备不完善

我国有丰富飞煤矿资源，煤矿开采工作是需要长期进行的工作。机械化时代的到来，为煤矿开采带来了很大的方便。但是从机械安全技术问题方面的考虑，我国的矿山机械设备还处于比较简陋的阶段。煤炭矿井可以分为改建矿井、现代化矿井、大型矿井和小型矿井，针对不同的矿井使用上的机械大小、吨重和使用设备是不同的。各个矿井因为分管的部门不同，导致使用的机械有很大的差别。在市面上有国产矿山机械和国外生产的开采机械，两者在操作上个有优势，开采部门应该选择合适的机械设备，从而达到开采好的效果。我国在矿山机械是使用上的水平参差不齐，改建矿井采用的完全是老式的设备，技术落后不能达到很好的开采目的。大型矿井采用国产设备，机电一体化逐步凸显机械化的优势。乡镇小型矿井完全原始生产方式。我国的矿山机械安全技术起步较晚，矿山机械化操作还没有得到普遍的实现，机械安全技术更难以提上日程。

2.2.矿山机械安全监测技术有待完善

矿山机械长期处于公众操作的阶段，机械操作负荷较大，容易出现安全隐患。因此对矿山机械安全技术的提高，要及时的对矿山机械设备进行监测、维修与防护。保证矿山机械在正常、安全的设备条件下保持工作。完善矿山机械的安全监测技术，及时的关注机械的安全性。

2.3.矿山机械安全技术没有一个严格的监测标准

矿山机械的安全性是矿山开采工作的重中之中，为了保证良好的工作状态。对于矿山机械的监测必不可少，矿山机械安全的监测需要制定明确的监测标准。在对矿山机械进行监测是，要具体自己定各个备件的监测指标。保证在产品的使用标准范围内。

3.解决矿山机械安全技术的具体措施

3.1.提高矿山机械安全技术人员的专业素质

我国矿山机械设备的使用，与高新科技接轨在实际的操作使用中，应该对加强对矿山机械安全技术人才的培养，加强他们的操作技术，达到安全操作的标准。机械化实现了半自动化的简便操作，但是对人员技术提出了新的要求。因此提高矿山机械安全技术人员的培养刻不容缓，对技术人员进行培训上岗。全面培养他们的技术水平和安全意识。

3.2.加强矿山机械故障处理能力

机械故障是矿山机械安全的重大隐患，因此维护机械安全非常关键。加强矿山机械故障的处理能力，在机械出现问题是能及时的发现并进行维修，为机械操作提供一个安全的机械设备，保证机械设备的绝对安全，创造一个安全的操作条件。加强矿山机械故障的处理能力，需要有安全技术人员有良好的业务素质能及时的发现问题。

3.3.完善机械安全设计方法

机械安全设计方案需要又理论知识作为指导，不断的完善技术问题，达到合理的设计方法。目前机械安全设计方案，还没有得到广泛的重视。在矿山机械操作中都把安全问题集中在操作过程中，对于机械安全设计方法还是一片盲区。为了加强矿山机械安全技术的提高，应该理论与实践的相互结合，改变中局限于一方面的状态，完善机械安全设计方案，为矿山机械安全技术做好全面准备。

结束语：

为了缓解在煤矿工作中出现的重大人员伤亡问题，加强矿山机械安全技术不容有失。为了实现我国矿山机械操作安全、科学的发展，改善矿山机械安全进行的状况，减少事故的发生。矿上机械操作应该从源头出发，发现问题解决问题。改善机械安全操作中的不足，人员技术不过硬和机械安全监测不过关的问题，确保矿山机械操作的各方面安全、稳定。从而使矿山机械安全技术取得发展中的进步和完善，为以后的煤矿开采提供有力的机械条件。

参考文献：

[1]禹金云.机械安全技术趋向性分析[J].中国安全科技学学报，2004（4）

[2]黄红武，盛小敏，刘建宁等.机械安全与现代化企业战略[J].中国机械工程，2001（12）

[3]赵铁锤.中国煤矿安全监察实务[M].北京：中国劳动保障出版社，2003

大棚卷帘机械安全技术要求 篇4

目前, 我国尚未颁布大棚卷帘机的国家标准和行业标准, 规范标准的空白导致各种卷帘机产品鱼龙混杂, 产品质量良莠不齐, 直接影响到了农业的安全生产和农民的切身利益。

近年来全国各地发生多起卷帘机伤人致残或致死事故。例如大连地区卷帘机械飞轮发生破碎飞溅, 造成操作者左眼球摘除;北京地区一花农被卷入大棚卷帘机械致死等。因此注重安全技术要求, 规范大棚卷帘机械的生产, 减少因卷帘机安全技术要求不达标而造成事故意义重大。本文拟就大棚卷帘机械的安全技术要求做初步探讨。

一、大棚卷帘机械安全技术要求应满足的标准

1. GB 10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分总则

2. GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

3. GB 4942.1电机外壳防护分级

4. GB 5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

上述标准均为国家强制性标准, 大棚卷帘机械在设计生产过程中必须强制执行。安全技术要求是大棚卷帘机械设计、生产的基础, 安全技术要求的基本原则是在满足机械功能的同时, 必须确保使用者在机械操作、维护保养方面的安全, 不能牺牲安全这个基本原则来获取成本上的降低。

二、保证满足安全技术要求的原则

1. 大棚卷帘机械的设计应满足安全技术要求, 使用者按照产品使用说明书操作和维护保养时没有不合理的风险。

2. 在设计不能满足时, 应采取保证安全的专门措施。

3. 采取专门措施仍遗留有风险时, 应标注安全标志。

三、满足安全技术要求的措施

1. 大棚卷帘机械在设计上应满足安全技术要求

大棚卷帘机械所达到的功能要求是对大棚覆盖物的自动卷放作业。大棚卷帘机械在卷放作业过程中可能会出现如下安全隐患:

(1) 卷起的大棚覆盖物在自身重力的作用下自由下滚, 由于坡度大、下滚速度快, 可能造成棚顶损坏或人身伤害。

(2) 卷起的覆盖物可能会从棚顶高处坠落。

(3) 操作人员被卷入。

(4) 负荷过载, 导致电流过大烧毁电机引发火灾;损坏传动装置, 造成事故。

(5) 控制电路 (或者与其有关的元器件) 失灵或损坏, 从而导致机械的误动作。

针对上述可能存在的安全隐患, 大棚卷帘机械在机构设计上可采用下列手段满足安全技术要求:

(1) 加装自锁装置, 防止卷起的大棚覆盖物滚落;支架、绳索等应根据载荷确定合理的强度、刚度以保证使用安全。

(2) 应设置可靠的控制装置, 保证机械在任何位置能进行卷放作业的控制。

(3) 足够的防护措施或者安全标志。

(4) 应设置限流保护电路, 当过载时, 应能自动切断电源, 保护机械安全。

(5) 控制装置设计采用冗余技术, 保证控制装置失灵或损坏, 防止机械的误动作。

2. 大棚卷帘机械应有保证安全的专门措施

(1) 大棚卷帘机械的危险件应配置在安全位置或加防护装置, 正常操作时必须外露的功能件应在保证功能的前提下尽量扩大防护所及的范围。GB10395.1中规定:通常, 所有运动件都应视为危险的, 应特别注意下列各项:

A.轴件 (含联轴节、轴伸和曲轴) 、带轮, 飞轮、齿轮传动 (含摩擦辊装置) 、输送螺旋、缆索、链轮、胶带、链条、离合器、联轴器和各种风扇叶片;

B.胶带、链条和缆索进入啮合的部位;

C.运动件上凸出的键槽、键和油杯等;

D.可能发生挤压或剪切危险的部位;

E.接近操作者工作位置 (工作台、座位和搁脚板) 和乘员座位的行走轮和履带以旋转工作部件。

具体到大棚卷帘机械上, 应能保证:轴件和传动副应加装防护罩, 单独或与机器上的其他部件一起防止人们从一侧或多侧与危险件接触;支架周围采用围栏、栏杆、栅栏、框架或类似的装置, 并保证必要的安全距离。上述防护装置的结构和位置应满足GB10396.1中的如下规定:

A.防护装置必须有足够的强度、刚度, 在正常使用中不得产生裂缝、撕裂或永久变形。兼作工作台、阶梯用的防护装置应符合对工作台和阶梯的强度要求。偶尔作阶梯等使用的防护装置应能承受1200N的静载荷。

B.防护装置应牢固, 无尖角和锐棱, 耐老化, 在预期使用地区的极限温度条件下其强度应保持不变。

C.防护装置不应妨碍机器操作和保养。

D.防护装置一般为永久固定式, “永久固定”包括使用紧固件、开口销或其他用普通手工工具能拆卸的装置固定。防护装置可以为开启式, 如采用合页、插销、铰链机构或其他适当的方法与机体相连, 可开启的防护装置应具有保持在关闭位置的方便措施。机器转动时需打开的防护装置, 必要时应设计成在打开时危险件能自动停止运动, 或在危险件完全停止运动之前, 防护装置打不开 (为此应有安全装置使危险件在防护装置打开之前停止运转) 。

E.可开启的防护装置上应有适当的安全标志。

F.防护装置可由刚性网或栅栏制成, 允许采用焊接件。

(2) 大棚卷帘机械的电气设备可能引起的事故:控制设备失灵或损、电缆损坏, 从而导致电击或电火的发生。GB5226.1中规定:所有控制设备的位置和安装应易于:接近和维修;防御外界影响和不限制机构的操作;机械及有关设备的操作和维修。针对大棚卷帘机械来说, 其电气设备应能满足:

A.其控制装置的安装位置应安全, 具有防触电保护功能。

B.其控制装置应有足够的能力防止外界固体物和液体的侵入, 并要考虑到运行时的外界影响 (大棚卷帘机械属于露天机械, 应适应风雨雪天气) 。

C.移动电缆的支承应使得在连接点上没有机械应力, 也没有急弯。弯曲回环应有足够的长度, 以便使电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。如果移动电缆靠近运动部件, 则应采取措施使它们之间至少应保持25mm距离。

3. 针对大棚卷帘机械在采取

上述两种措施下仍遗留的风险, 应通过安全标志和使用说明书来规避。针对这两个方面应满足以下要求。

(1) 安全标志

GB10395.1中规定:对操作者有危险的部位 (含机器的某些部件意外降落会引起危险处) 应有安全标志, 安全标志应符合GB10396的规定。

(2) 使用说明书

GB10395.1中规定:随机器提供的使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项, 安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定。对与 (1) 中提到的安全警示标志, 在使用说明书中应该重现, 且应清晰、易懂。对于无文字安全标志, 使用说明书中应有文字的解释其含义, 对于安全标志的丢失或损坏应要求及时更换。

机械安全技术基础知识 篇5

机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。

一、机械设备对人体的伤害及原因

机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；

在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触, 形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时, 发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面, 出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故, 使操作者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。一般说来, 各种机械采用安全技术措施后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。

事故的种类一般有以下几种：

1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：

① 直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。

② 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去, 随着绞伤人, 甚至将人绞死。

③ 将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。

物体打击伤害一般有下列几种: 1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固, 从而在旋转运动时甩出去, 将人击伤。

2)在可以进行旋转的零部件上, 摆放未经固定的东西, 在旋转时由于离心力的作用, 将东西甩出伤人。

2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 这类事故主要有: ① 压伤.如冲床、锻锤的压伤等;② 砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的;③ 挤伤.如作直线运动的零、部件, 将人身某部位挤住而造成。除此以外, 还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。

二、机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施 机械作业最易发生伤害事故的情况有: 1.对机器进行清理、加油;2.突然停止或突然开动机器;3.检修或安装机器设备;4.冲床手工送料加工等。

因而, 在以上几种情况下, 应特别引起注意, 如多人协同操作, 应定人开车, 有主有从, 有开车联络信号。传动装臵检修或进入设备内检修, 应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护, 并在机内重复断开传动连接。工作场地应保持无油污、积水、杂物。工件堆放不得超高, 滚动工件应采用工位器具放臵。另外, 高度在2米以下的所有传动带、转轴、转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位, 都应设臵防护装臵, 并保持这些装臵的有效性。

三、机械安全基础知识

2(一)机械设备的主要危险有哪些类型？ 机械设备的主要危险有以下九大类：

1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。

2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。

3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。

4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。

5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。

6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。

7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。

8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。

9、以上各种类型危险的组合危险。(二)起重机械安全规程是如何规定的？

我国的国家标准GB6067—1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于： 浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

(三)钢丝绳的维护有何规定？

1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。

2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。

3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。

4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。

5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。

6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。

7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。

(四)卷扬机的使用有何规定？

1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。

2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。

3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。

4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。

5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。

6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止 意外事故。

(五)为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？

1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

3、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

4、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位臵不得在起吊重物之下，且便于操作。

5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

6、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守吊车司机有关安全操作规程。

(六)手砂轮有什么特点？使用时应注意哪些安全问题？ 手砂轮是一种简单、轻便手持式电动磨削工具，一般用来磨削一些不便在磨床上或砂轮机上加工的零件。由于砂轮转速很高，用手握持，所以稳定性较差，如果操作和掌握不当，极易发生伤害事故。在使用手砂轮过程中，要注意以下安全问题：

1、操作者需戴防护目镜及绝缘手套，干磨时需戴口罩。

2、使用前应检查砂轮有无破损和裂纹，检查电气系统的绝缘和保护装臵是否完好。然后进行空转试验，无问题方可使用。

3、磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件，避免撞击。要用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。砂轮未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转，转动的砂轮不准随意放臵。使用中如发现手砂轮有不正常的声响，应立即断电 检查，不得继续使用。

4、使用完毕后，要关闭开关，拉断电源，将手砂轮放回指定地点，并由专人保管。

(七)操作砂轮机要遵守哪些安全操作规程？

1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般间隙控制在0．05—0．10mm之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1／3，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5—10min试转后，才能使用。

8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10、磨削时，人应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜，不准两人同时在一块砂轮上磨削。

11、磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

农业机械安全技术 篇6

【关键词】水利工程；机械设备；安全技术；管理；要点

一、水利工程机械设备管理问题

（一）機械管理机构不完善，管理制度不合理

在水利工程实际的施工中，由于其涉及的内容比较复杂，而且人员与机械设备在调动方面也相对频繁，所以，水利工程的施工项目部门忽视了机械管理工作的重要性。此外，施工企业为了节省成本，对于机械设备管理人员进行了压缩，还存在其他部分工作人员代管与兼管的现象，使得实际操作和管理工作存在较大偏差，无法顺利开展机械设备管理工作[1]。在此基础上，水利工程项目机械设备的管理制度不合理，需要不断完善，在其台账与资料等方面也不健全，对于新设备很难及时入账，进而制约了机械设备管理工作的开展。

（二）机械设备使用与保养严重分离

现阶段，大部分水利工程的机械设备管理工作实施的都是定人定机的制度方法，但是却并未重视机械设备的保养与维修，而且没有贯彻落实机械设备保养的责任。所以，水利工程施工中的机械设备仅仅是使用而缺少维修，一旦出现设备问题，就只会相互推诿。这样不仅导致机械设备使用受到严重影响，而且在维修机械方面也会增加实际费用，导致设备实际使用寿命减少。此外，有部分水利工程的项目负责人，因为注重工程施工的眼前利益，所以，严重忽视了机械设备使用和管理工作的重要作用，而且为了追赶进度而出现设备超负荷工作的情况也时有发生，这对于机械设备使用产生了严重的影响。

（三）机械设备购置较为盲目

在水利行业发展的过程中，市场竞争加剧，所以更加提高了工程质量与工期的要求。有部分水利工程的施工单位，其机械设备相对落后，这样就会直接阻碍其自身的发展。而且，施工企业并未结合自身的实际发展情况与需要，所以，机械设备购置的规划也十分不合理，导致新购置的机械设备与施工要求不符，或者是因为资源以及环境、施工场地等多方面的影响导致机械设备无法得到充分利用，浪费现象严重。

（四）施工人员素质问题

在水利工程的施工中，机械设备操作人员因为自身的文化程度不高，缺乏正式且专业的上岗培训，所以，对于机械设备操作的工序较为陌生，导致其在进行操作的过程中问题繁多，进而为工程的施工造成严重的安全隐患。

二、水利工程机械设备安全技术管理要点分析

（一）有效完善水利工程施工项目的管理机构

在水利工程的施工过程中应积极明确设备管理工作人员与作业人员自身职责，并强化机械设备管理的培训与教育，确保所有工作人员对机械设备进行管理，并且不断增强其爱护设备意识。与此同时，使用并且维修的工作人员应对设备管理予以支持，同时健全设备使用交接班的制度，以及机械设备使用和保养的制度等等，做到始终遵守具体的规章制度对机械设备进行使用与管理。

（二）改进水利工程机械设备维修与保养的制度

应不断强化对水利工程机械设备维修和保养的重视，并且采取事先保养与事后维修相互配合的方式来对机械设备进行具有预防性的维修保养工作。综合分析水利工程机械设备的经济性，并且制定出科学合理的保养和维修规划，在实际维修时，应始终按照维修保养的制度内容进行，如果可以维修就无需更换全新设备。

（三）强化水利工程机械设备调度使用的科学合理性

在水利工程的施工过程中，因为施工现场的设备数量较多，而且种类多样，不同设备的性能也有所差异，所以，在施工现场的调度与指挥工作人员应该对不同机械设备工作性能了解并掌握，保证能够在施工现场进行合理使用，并且有效地提高机械设备工作效率。对于水利工程施工现场来讲，需要定期对机械设备操作的工作人员进行教育与培训，必须要在其合格以后才能够上岗。积极贯彻并落实定机定人负责的制度，保证机械设备保护工作能够落实到个人。此外，操作工作人员一定要熟悉机械设备性能，并且掌握其实际运行的状况。始终要遵循机械设备操作流程，并且操作的环境需要以人为本，在使用机械设备之前应对其进行全面严格地检查。

（四）开展施工人员培训工作

施工现场操作机械设备的工作人员，应在水利工程施工前进行专业培训，熟练掌握施工机械设备，并且熟悉其施工时的重要要领。在此基础上，还应该积极锻炼施工人员对于机械设备故障应急处理的能力，进而保证其实际进行操作的过程中得心应手。

（五）增强机械施工工作人员责任心

水利工程实际施工的时候，要想有效地保证机械设备使用的安全性，最重要的就是要始终遵守施工过程中的纪律，然而，工作人员还需要具有较强的责任心与态度，只有这样，才能保证在实际施工过程中敬岗敬业，保证水利工程施工过程中机械设备安全技术管理工作的开展更加顺利。然而，要想增强施工人员责任心，最重要的就是要确保其树立安全与自我承担责任的意识。在施工中表现良好的员工应予以奖励，对于表现不理想的员工则应该进行惩罚，只有这样才能够保证水利工程施工机械设备安全技术的管理工作更加有效。

结束语

综上所述，在水利工程施工的过程中，如果缺乏机械设备就很难保证工程施工的顺利进行，所以，保证机械设备自身性能对于工程施工来说具有十分重要的现实意义。由此可见，在实际工作的时候，水利工程机械设备操作工作人员必须要始终与自身实际情况相结合，进而积极地提高对于机械设备安全技术的管理能力和水平，确保水利工程施工顺利开展。

参考文献

建筑起重机械设备安全技术管理 篇7

1 严格建筑起重机械手续的办理

(1) 程序:产权备案—安装告知—安装—法定检验—验收—使用—登记—合法使用过程—拆卸告知—拆卸

(2) 新的或未办理产权备案证的建筑起重机械, 必须先办理产权备案证, 此资料在办理安装告知时必须提交。

(3) 安装单位应在建筑起重机械安装前2个工作日办理安装告知, 办理安装告知后, 建筑起重机械即可在施工现场进行安装。

(4) 起重机械安装完毕, 尽快到质量、安全监督站办理法定检测检验手续。

(5) 使用单位 (项目部) 应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内, 向建设主管部门办理使用登记。办理完使用登记, 机械即进入合法的使用周期。但要注意检验周期, 绝不能超期。

(6) 准备拆卸的前两个工作日, 拆卸单位应当将拆卸告知于建设行政主管部门, 即可进行拆卸工作。

2 建筑起重机械设备法定检验与检测

(1) 列入《特种设备目录》的建筑起重机械在建筑工地常用的塔式起重机 (塔吊) 、施工升降机, 外用施工电梯及其它起重机械等, 按照《特种设备安全监察条例》的规定, 必须经法定检验工作机构 (质监站、安监站) 检测 (检验) 合格后方可使用。

(2) 在安全检验合格有效期定期检验周期届满前1个月, 向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

建筑起重机械定期检验周期见表1。

(3) 推广使用和限用、禁用的建筑起重机械设备。推广应用的建筑机械有三类:1) SC、SS型施工升降机 (含井字架、龙门架物料提升机) ;2) 群塔作业防止碰撞防护技术;3) 塔式起重机安全监控管理系统。限制使用的建筑起重机械设备有两类。见表2。

超过年限的塔式起重机和施工升降机, 由有资质的评估机构评估合格, 并应每半年进行一次法定检验。

3 危险性较大的分部分项工程

根据住房和城乡建设部[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中, 关于建筑起重机械属于危险性较大的分部分项工程范围有三项:1) 采用非常规起重设备、方法, 且单件起吊重量在10 kN及以上的起重吊装工程;2) 采用起重机械进行安装的工程;3) 起重机械设备自身的安装、拆卸。

《办法》中关于建筑起重机械属于超过一定规模的有三项:1) 采用非常规起重设备、方法、且单件起吊重量在100 kN及以上的起重吊装工程;2) 起重量300 kN及以上的起重设备安装工程;3) 高度200 m及以上内爬起重设备的拆除工程。以上超过一定规模的建筑起重设备根据《办法》要求必须先编制专项施工方案, 并由施工单位 (项目部或公司) 组织召开专家论证会, 对该方案组织论证;实行施工总承包的, 由施工总承包单位组织召开专家论证会。

专家论证会应当有下列人员组成:从专家库中抽调的专家成员;建设单位项目负责人或技术负责人;监理单位项目总监理工程师及相关人员;施工单位分管机械设备的负责人、分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、参与专项方案编制人员、项目机械设备管理人员、项目专职安全管理人员;勘查、设计单位项目技术负责人及相关人员。

专家组应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

4 非常规起重设备

非常规起重机械设备是指未列入《特种设备目录》内的设备, 以及没有国家或行业制造标准的各类设备, 如竖井提升设备、挂蓝、台车等, 一般选用标准配件, 如卷扬机、电动吊葫芦、钢丝绳、吊钩、安全保护装置、操纵系统等;一般自行设计的部分为钢结构架体。

(1) 设计计算书由有设备设计资质的单位编制, 由公司技术负责人审批。

(2) 设计计算书、安装方案、使用方案经专家组论证, 由监理单位总监理工程师审核。

(3) 由有相应资质的单位安装设备。

(4) 由地方建设主管部门委托有相应资质的单位进行检测 (有效周期定为1年)

(5) 检测合格后即进入合法的使用过程。

(6) 安装、拆卸方案经专家论证, 由监理单位总监理工程师审核。

(7) 安装拆卸由有相应资质的单位施工。

5 建筑起重机械安全技术档案

(1) 在建工程所有使用的起重机械必须列表填写安全技术档案资料目录, 同时上报公司安全科备案。

(2) 在安全技术档案资料目录中还要明确安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员, 应持有省级、市级建设主管部门考核的特种作业操作资格证书 (复印件) 。

6 结语

建筑起重机械安全工作是一项长期的工作。以上几个方面是保证一台建筑起重机械处于安全状态的基本要素, 以及杜绝建筑起重机械群死群伤事故, 保障人身安全的基本条件。相关单位必须重视建筑起重机械设备安全技术管理工作, 有效遏制建筑机械设备安全事故的发生。

参考文献

谈植保机械的选购及安全使用技术 篇8

1.1 对植保机械的农业技术要求

1.1.1 喷洒均匀, 不漏喷、不重喷, 能使药剂均匀地覆盖到防治对象的各个部他;

1.1.2不损伤农作物, 有良好的通过性;1.1.3对不同作物及作物的不同生长时期、施药量能相应调整;1.1.4喷药机械要有足够的射程和力量, 保证药剂能深入到作物深处, 提高防治效果。诱杀器具的锈杀面要大;1.1.5结构简单, 使用方便, 安全对靠, 造价低, 效果好;1.1.6背负式机具振动要小, 振动频率不应与人的固有频率 (8-16Hz) 相近或重合, 以减少对人体的损害;1.1.7手持式机具的手握紧力要适当, 以减少疲劳及振动传递。手持式机具重量应在10公斤以下为宜;1.1.8地形地块对喷洒效果的影响应尽可能小, 机具能喷洒多种不同药剂。

1.2 常用植保机械的比较

1.2.1 喷雾机与喷粉机的比较。

喷雾机喷雾时, 药液受气候的影响效小, 射程远, 喷洒均匀, 附着性、持久性较好, 且用药量少, 发生药害的可能性也小, 但需要的用水量较大;同时消耗功率也较大, 所以在缺水地区就不太适用。1.2.2常量喷雾机与弥雾机、超低量喷雾饥、烟雾机的比较。弥雾机构造简单、故障少、不易发生堵塞, 而且雾点细、用药量少、射程也较远。与常量喷雾机相比, 所需要的用水量大大减少, 因而消耗功率少, 经济性较高。但弥雾机喷射的雾点不够均匀, 地处细而稀, 近处粗而密, 严重时可能会影响防治效果。

2 植保机械的选择原则

2.1 根据防治病虫害的特点进行选择, 不同作物、作物的不同生

长时期发生的病虫害, 其特点都各不相同、应根据实际情况, 选择合适的药剂及喷洒作业方式, 以确定所需的植保机械的类型。例加采用高标农药, 则不宜使用弥雾机和超低量喷雾机。

2.2 根据作物的栽培方式及生长情况进行选择。

即根据作物的株高、密度, 确定是苗期、还是中、后期喷药, 以及要求药剂覆盖的部位及密度等, 选择合适的植保机械, 例如防治林果病虫害, 则应采用高压、高射程的机型。

2.3 根据作物的田间自然条件进行选择。

田块的平整与否、旱田还是水田, 作物的株、行距等都影响着植保机械的作业效果。例如在缺水地区应尽量选用喷粉机械或超低量喷雾机械, 在零星分散的地块应选择易于转移的手动喷雾器或肯负式喷雾机。

2.4 根据农业生产经营形式和规模、主要防治对象、施药方法, 以及经济、技术情况等条件进行选择。

经济条件较好的乡村和已形成规模经营的单位, 可选用高效、大功率的植保机械。如拖拉机喷雾机;而经营规模较小的单位、可选用小型机具, 在经济条件较差, 还没有健全植保服务组织的地区, 以选用手动喷雾、喷粉机械为宜。

2.5 备件齐全完整。

3 植保机械的安全使用技术

农药绝大多数都有毒性, 如果使用时不注意保护, 将影响人体健康, 甚至发生农药中毒事故。根据资料分析, 引起农药的原因主要是防护不当和违反操作规程。因此, 喷施农药人员必须严格遵守安全技术要求, 不能粗心大意。

3.1 喷药前的准备工作

3.1.1 全面检查喷药机械, 检查药箱、管路、阀门、开关组件及其连接部位是否可靠, 转动部件是否转动灵活;

3.1.2加入清水试喷。看机具有无渗漏现象、管路是否通畅, 并测定其喷药量是否符合要求。

3.2 喷药作业时的安全注意事项

3.2.1 在农药的储运、配制、施药、清洗过程中, 工作人员最好穿专用的防护服, 戴面罩。

如无条件, 也必须戴口罩、手套、风镜, 穿长袖长裤、鞋袜, 尽量避免皮肤与农药接触。作业时应携带毛巾、肥皂, 以便在农药接触到皮肤时及时清洗;3.2.2选择正确的喷药方法和喷药时间。使用手动喷药器, 操作人员应站在上风向隔行喷药, 尽量采用后退行走喷雾的方法。对于背负式机动喷雾喷粉机, 操作人员行走方向应尽量与风向垂直或不小于45°, 避免左右摆动喷药。超低量喷药时, 严禁使用剧烈农药, 风速过大或上升气流较大时 (如夏天正午时) 都不宜施药。喷粉时, 要尽量把喷头放低, 大风天、高温炎热的正午都不要喷粉、喷粉时应顺风操作。总之, 尽量避免人体与药剂接触;3.2.3降低施液量。采用大容量喷雾法, 不仅药液流失严重, 农药有效利用率低, 而且对操作者的危害也较大, 如果采用小孔径喷头, 不仅减轻了对操作者的危害, 还可以减小施药量、提高农药的利用率。另外, 生长期短的水果、蔬菜不应喷施剧毒农药;3.2.4作业时, 工作人员禁止抽烟、喝水、吃东西, 不得用手擦脸、抹汗、揉眼睛;3.2.5操作人员在作业中如出现头晕、恶心等中毒症状, 应立即停止工作, 去医院检查;3.2.6精神病、皮肤病患者或体弱多病者不能参加喷药, 以免中毒;3.2.7在果园等通风不好的地方施药后, 应有明显标志, 以免有人误入而发生中毒事故, 在一定时间内禁止人、畜取食喷洒过药剂的果实、以免中毒;3.2.8混药和药液倒入药箱时要特别小心, 不能溅出来, 背负式喷药器 (机) 的药液箱中不应装得过满, 以免药液从药液口溢出, 洒到施药人员身上;3.2.9喷药机具在工作过程中, 一旦发生故障, 应立即停止工作, 关闭阀门, 再进行检查修理。如果遇到喷头堵塞, 应首先关闭喷头开关, 防止药液从喷头边缘或开关处溢出。若有备件, 换上备件后再开始工作;如无备件, 可戴上橡胶或塑料手套, 拧开喷头帽, 取出喷头片, 用工具疏通, 清除杂质。注意不可用嘴吹, 也不要乱敲乱打。清理完毕后, 安上喷头片, 拧紧喷头帽, 再脱下手套, 用肥皂洗手。如果是喷雾机的管道或液泵发生故障时, 必须先降低管道中的压力, 在打开压气液筒时, 应首先放出筒内的压缩空气, 以防发生意外。

3.3 喷药后的机具清洗

3.3.1 喷药后要及时清洗喷药机具、并更换漏水处的垫圈, 根据

调查表明, 我国手动喷雾器在滴水、漏水的原因中, 半数以上是由于喷杆、开关、喷头等连接处垫圈破损而造成的。因此, 为了安全起见, 应定期更换喷雾机具各连接部位的垫圈;3.3.2冲洗机器的人员, 要戴好防护用具, 以免残余农药溅到身上或眼中, 引起中毒;3.3.3污水应流入预先挖好的坑内。切不可流入饮水井、河流、池塘内, 防止污染环境。

摘要：农药绝大多数有毒性, 如果使用时不注意保护, 将影响身体健康, 甚至发生农药中毒事故。根据资料分析, 引起农药中毒的原因主要是防护不当和违反操作规程。因此, 喷施农药的人员必须严格遵守安全技术要求, 不能粗心大意。

关键词：植保机械,选购,安全使用,技术分析

参考文献

[1]赵明宇, 王英姿, 邱立春, 何凤宇.我国植保机械的使用现状及发展趋势[J].中国农机化, 2004, 3.[1]赵明宇, 王英姿, 邱立春, 何凤宇.我国植保机械的使用现状及发展趋势[J].中国农机化, 2004, 3.

[2]王贵恩, 洪添胜, 李捷, 可新荣, 岳学军.果树施药仿形喷雾的位置控制系统[J].农业工程学报, 2004, 3.[2]王贵恩, 洪添胜, 李捷, 可新荣, 岳学军.果树施药仿形喷雾的位置控制系统[J].农业工程学报, 2004, 3.

建筑施工机械的安全技术管理研究 篇9

工程建设效率的提高离不开工程机械的发展, 随着各种建筑工程机械的不断发展, 对于建筑工程机械的安全要求也越来越高, 加上目前很多的建筑工程施工项目在安全技术上还不够完善, 有的缺陷还比较明显, 给整个工程项目的安全管理带来了不少难题, 对整个工程的效率、成本控制等都会产生消极的影响, 本文就着重对混凝土施工机械存在的安全技术管理问题展开研究分析。

1 建筑施工机械的安全管理的基本特征

对于建筑工程的施工, 建筑施工机械的安全管理具有非常重要的意义和作用, 其主要呈现出如下特征: (1) 建筑工程的施工的过程较为复杂, 在不同的施工阶段会使用到不同的大型机械设备, 包括一些在恶劣工作环境中工作的工程机械; (2) 一些工程现场的施工人员流动性较强, 同一项工程处于不一样的施工阶段, 其人员的进退场非常的频繁; (3) 处于工程一线施工的人员, 其知识文化水平比较低, 不具有专门的专业知识, 没有很强的安全意识; (4) 一般工程的环境均比较恶劣, 加上一般均为露天施工, 给人员安全和机械安全带来了很多的不确定的安全隐患; (5) 有的工程承包的关系比较杂乱, 如何在复杂的关系中找到比较好的管理方法也是需要重点研究的问题, 也才能更好的完成机械设备的安全管理。

2 混凝土建筑工程机械的技术安全问题

(1) 使用不够科学, 重用轻管。在当前工程作业比较多的情况下, 以混凝土为代表的大型工程机械往往面临着巨大的任务量, 往往是一项任务接着一项任务, 但投入的施工机械却不是很多, 很大程度上造成了目前工程机械的超负荷运转, 有的混凝土建筑工程机械甚至在带病工作, 这种不按程序、不按规律办事的现象对机械的损坏是最为严重的, 加上建筑工地现场的环境均比较恶劣, 比如有粉尘、噪音、湿气等等, 这些对于机械的喷油器、柱塞、曲轴瓦、轮胎行走机构、履带造成的磨损是十分严重的。

(2) 各种润滑举措采取不到位。大型机械的运转离不开润滑油, 润滑油的作用可以对机件进行很好的保护, 科学的使用润滑油, 会逐步减少机件之间的磨损, 很好的延长机械的使用寿命。不同的润滑油, 不同的数质量会造成其作用有所不同, 但在实际使用过程中, 润滑油还存在很多的问题, 比如不能按照说明书上的要求, 按时更新和合理使用润滑油, 不分季节特点和季节变化更换和使用润滑油, 一些混凝土工程机械里的润滑油甚至出现了变质和老化, 这种情况不仅不能帮助润滑, 反而会加速机械磨损。有的为了节约成本, 使用了劣质的润滑油, 也起不到很好的作用, 有的润滑油放置时间过久, 质量根本得不到保证, 在机械零件内根本形成不了油膜, 难以发挥润滑作用。使用润滑油不分机型、不分牌号、很容易造成结胶变质, 造成发动机烧坏, 变速箱的齿轮磨损严重。

(3) 未加强保养和维护。施工现场一些管理人员和施工人员只追求施工的进度, 对混凝土机械设备只关心使用, 很少的过问其维护保养工作, 另外就是任务安排比较紧, 操作人员只能为了完成指挥人员安排的工作任务, 根本没有时间对所操作的机械设备进行很好的保养维护。保养不够及时主要包括更换各种滤芯不及时, 有的甚至将滤芯卸去;还包括散热器和变速箱的破坏, 造成工程机械缺油缺水甚至是工作装置的断裂。

(4) 机械操作和技术人员专业技能欠缺, 安全常识缺乏。当前随着机械工程的发展, 混凝土建筑机械种类越来越多, 工程机械的技术不断更新也需要技术人员懂得越来越多的操作要领和性能要领, 但从笔者的调研来看, 一线工程操作和技术人员专业素质不高的问题比较普遍, 很多的人员文化素质和学历均比较低, 有的甚至没有经过培训就直接上岗, 有的甚至不学习操作规程和安全注意事项, 导致对混凝土工程机械的损害较大。此外, 一些混凝土建筑机械的操作人员安全常识缺乏的问题比较突出, 经常马虎大意, 粗心不细心的问题比较凸显, 安全事故的发生必然导致对整个项目进度带来一定的影响, 危及到施工人员乃至操作人员的安全。

3 混凝土建筑机械安全使用技术问题探讨

(1) 要对机械设备进行维护使用。混凝土建筑机械设备常常均处于长时间运转的状态, 有时也是比较难避免事故的, 所以在使用的各个环节中, 就要加强问题的检修, 进一步加强机械设备的保养和维修, 降低运行的成本, 避免消耗, 一般施工现场的维护保养的手段为: (1) 科学判断机械设备故障, 混凝土机械设备在使用过程中, 常常出现故障, 需要维修人员及时到场判断情况, 准确找出故障及时修理, 这需要其本人必须要有较为丰富的维修知识和经验, 减小误判。 (2) 熟悉机械设备的使用概况, 主要包括:设备的使用档案, 设备的故障问题情况, 故障发生前的异常现象, 各种油路、水路、电路运行是否正常, 震动和异响情况有没有等等。 (3) 不能忽视对外观的检查, 进行故障的复现, 要收集相关机械设备故障的资料, 进行学习, 对混凝土机械设备进行全面和局部的检查, 比如有没有渗油、高温痕迹、皮带的松动、零件的松动, 看看这些部件是否在规定的范围内;要善于听一听设备运转时是否有异响、震动等情况;看排出的烟的浓度和动力传导是否正常;测试油压是否稳定来进行准确的确诊。

(2) 要加强技术培训。区分上岗前、上岗后、常态化三类进行人员的培养, 上岗前, 要制定科学的计划, 加强对操作人员技术考核、培训和安全教育检查, 只有通过此类培训的才能算是合格的操作手和技术人员, 才能上岗工作。混凝土建筑机械在使用过程中会比较容易使人产生麻痹大意的心理, 有的操作人员坦言, 自己随意就可以轻松驾驭, 这种意识本身就埋下了安全隐患, 忘记了其本身本来也是大质量的工程机械设备, 惯性很强, 一旦发生问题很难进行控制。比如对于一个普通的混凝土搅拌机, 结构虽然简单, 但操作是比较容易的, 运转速度也是很慢的, 但由一个不熟悉的人来操作时, 就会出现危险性, 假如拌叶被卡住了, 一个不熟悉技术的操作人员就会直接进行处置, 事实上, 就出现过此类死亡案例, 在未断电停机情况下, 将肢体伸进运转的搅拌桶, 一不小心碰到操纵杆, 料斗的突然提升将操作人员当场夹住头部, 导致死亡。所以一定要对操作人员进行岗前培训, 不仅仅要了解操作要领, 还要知道设备运行的安全知识。作为管理者来说, 必须做好培训、教育、监督工作。上岗后, 要做到定人、定机、定岗, 不允许私下换岗, 串岗, 离岗。所谓常态化, 就是做好常态化考核, 定期组织人员考核, 对于不合格或者是不适应岗位的人员要及时进行调换。

(3) 要建立完善的机械设备技术档案。做好每台机械设备的技术档案整理, 包括说明书、技术性能参数、技术资料、修理技术参数、润滑油要求、技术保养要求、维修使用记录、性能的评价、配件使用记录等。机械设备的管理人员要和操作人员、技术骨干一起做好使用过程中使用数据的积累、统计、分析, 必须使数据精准、可靠, 利用这些数据为技术维修、保养、改造提供依据。

(4) 要加强混凝土机械设备操作安全要点的学习和掌握。混凝土搅拌机作为建筑上常用的施工机械, 只有掌握其技术要点, 才能有针对性的提高施工安全。一是混凝土搅拌机一定要做到空车运转, 要检查制动装置和离合器情况, 不允许在运转过程中进行注油保养, 运转过程中不得将肢体伸进斗内, 也不得贴机察看运转, 一般情况下, 发生故障必须立刻切断电源, 清理干净筒内混凝土, 再进行维修, 需要注意的是在维修过程中, 电源处必须有专人进行看护, 必要时要悬挂警示牌, 同时要防止摇把发生转动。

(5) 减少危险的工作环境。上面也进行了阐述, 混凝土建筑机械设备的工作环境大多数是比较恶劣的, 很多都处于风吹日晒、露天作业, 一些杂料到处堆放, 灰尘也较大, 为混凝土建筑机械设备提供一个好的环境非常必要, 比如:加工的成品、半成品、零料的摆放要区分种类, 对于产生的垃圾要及时清理, 要配齐全灭火器材, 避免物体打击、高空坠物、机械伤害等事故的发生, 只有这样才能定期多整理, 勤清理, 着也是绿色施工、文明施工的要求。

(6) 着力培养人才。科技的进步必定会导致建筑行业机械设备不断更新, 技术含量也不断增高, 加强混凝土建筑机械设备管理和技术人才的培养势在必行, 以促进企业可持续发展, 除了以上所述的培训外, 可以开展一些操作混凝土建筑机械设备的竞赛, 建立适当的激励机制, 将混凝土建筑机械设备的安全运行、技术情况、维护保养、消耗费用等纳入奖惩激励制度之中, 以调动混凝土建筑机械设备管理操作人员的积极性, 要积极组织开展一些混凝土建筑机械设备评比检查活动, 推动机械设备人才的快速健康发展。

4 结束语

综上所述, 混凝土建筑工程机械在建筑中的广泛应用可以很好的提高工作效率, 降低工程的造价和成本, 但安全技术是使用好这些机械设备的前提和基础, 只有全方位、高标准的做好此类工程机械的维修保养和管理, 千方百计堵塞安全漏洞, 提前做好安全预防工作, 才能避免出现安全事故, 更好的确保机械设备施工安全性, 提高施工的质效。

摘要：随着国家对基础工程设施的投入, 建筑工程行业得到了蓬勃的发展, 一些新的材料、新的技术、新的工艺被不断应用到建筑工程行业, 大型建筑工程机械设备的结构也是越来越复杂, 智能化、自动化程度越来越高, 内含在其中的技术含量越来越高, 但由于使用不当, 维修保养不够及时, 也带来了许许多多的安全问题, 本文就是基于这项工作实践, 就混凝土工程机械安全使用技术进行简述, 希冀为工作提供借鉴。

关键词：建筑施工机械,安全技术,安全管理

参考文献

[1]李彦荣.建筑施工机械的安全技术管理[J].建材发展导向, 2015, 08.

[2]周立毅.强化混凝土机械设备管理及维护的分析[J].建材与装饰, 2016, 02.

[3]李永宏.建筑机械设备的维修与管理[J].机械管理开发, 2015, 10.

[4]陈邦威.中国混凝土机械的现状与未来[J].混凝土世界, 2013, 03.

[5]史勇, 刘双.我国建筑施工机械与设备安全标准现状与对策[J].建筑机械, 2014, 08.

农业机械安全技术 篇10

(1) 产品质量参差不齐。在施工工程中, 起重设备的质量非常重要。起重设备质量的好坏, 不仅对于施工工程的进度有很大关系, 还对施工安全有着关系密切。起重设备的质量问题对施工人员的生命财产安全造成了巨大威胁, 所以起重设备的质量问题对于事故的发生影响极大。但是, 随着机械行业的飞速发展, 出现了许许多多起重设备制造厂商。有的起重设备产于一些国际品牌大型工厂, 还有许多设备来源于一些小型企业, 缺乏技术支持, 导致起重设备出现质量参差不齐的状况。

(2) 安装队伍水平参差不齐, 安装质量存在隐患。起重设备出现安全事故, 不仅是因为起重设备的质量层次不齐, 还与起重设备的安装有着密切关系。起重设备的安装作为安全监管的重中之重, 一些企业将起重设备安装承包给一些安装公司。特别是一些资质较低的企业, 对于起重设备的安装和管理更是缺乏足够的认识, 导致出现挂靠、出借的现象。对起重设备的安装的调查显示, 一些中小型企业起重设备的安装因为留不住起重设备的专业人员而将起重设备的安装工作不得不挂靠、出借等, 导致一些没有起重设备安装经验的人也能接到任务, 给企业、施工单位和施工人员造成严重的损失。另外, 一些起重设备安装人员安装前没有检查起重设备, 安装时使用一些做工残次零件, 安装后没有调试起重设备, 导致起重设备的安全质量存在很多隐患。

(3) 建筑起重机械租赁市场不规范。起重设备的不规范也是造成起重设备安全事故的一个重要原因, 一些施工企业和施工单位, 为了追求利益的最大化, 往往选择一些结构简单、质量低下的起重设备。而一些管理能力底下, 缺乏专业素质的安装人员更是造成起重设备出现事故的重要原因。一些起重设备租赁时, 起重设备企业缺乏对起重设备的养护和质量检测。保险项目不齐全的一些租赁公司由于缺乏专业维修人员, 导致出现一些有问题的起重设备不能得到有效维修。这些问题都直接或间接地导致了起重设备的安全质量问题, 很多租赁公司对起重设备的性能和维修状况不了解, 将进一步导致起重设备安全性得不到保证。

(4) 施工企业对机械设备管理缺位。起重设备的管理对施工现场来讲处于一个附属地位。随着近些年的发展, 企业管理人员对于起重设备的管理处于一个越来越淡化的状态。起重设备管理不能引起企业管理人员足够的重视, 甚至有很多企业已经取消了设备管理这一部门, 导致企业起重设备管理出现了诸多问题。目前, 企业缺乏起重设备的专业人员, 起重设备操作人员缺乏经验, 企业的管理层对设备的管理更是缺乏管理的经验和认识, 而这种现象已愈发严重。

2 建筑起重机械管理对策和建议

(1) 加强设备登记管理, 控制劣质产品进入。改善起重设备的安全问题, 需要加强起重设备登记管理, 避免质量残次, 避免缺乏专业人员的安装公司进行起重设备的安装和拆卸。所有的起重设备需备案等级, 定期请专业人员进行检修。对于出现损坏的一些零件需及时进行更换, 淘汰超过年限的起重设备, 避免因为起重设备质量问题出现安装的施工安全事故。

(2) 建立机械设备特种作业人员的信息化管理。对于起重设备的工作人员, 企业要严格进行管理的等级。对于没有安装拆卸资格证和起重设备资格证的人员, 企业要严格把关, 将企业的资质证书、安全生产许可证等相关手续到指定的安全监督管理站进行登记。对于企业人员的变革, 工作人员要严格办理相关手续。对于起重设备的司机、指挥和特种工作人员, 企业要不定期检查工作人员的工作证书, 尽量减少起重设备的安全事故。

(3) 加强安装队伍管理力度。面对出现越来越多的起重设备事故问题, 企业应该建立完善起重设备安装团队, 使每一个安装人员在起重设备的调配、安装、管理制度和拆卸等各个方面必须具有深刻的认识。企业方面要不定期对起重设备安装人员进行考核, 对于考核结果较好的安装人员给予一定嘉奖, 以提高所有工作人员的工作热情。起重设备在拆卸和安装的过程中, 必须要以安全至上的原则进行工作, 避免出现因为一些操作问题引发不必要的事故。对于起重设备的操作人员, 坚持持证上岗的制度, 加强起重设备安装人员的管理力度。对于起重设备的检修和维护, 也必须要持证上岗, 减少起重设备的安全事故。

(4) 掌握起重机械设备应急救援处置方式。根据分析近几年起重设备的安全事故发现, 大多数的设备倒塌事故都是因为起重设备操作人员不能够沉着冷静的思考。如果能够及时的正确处理, 完全可以避免设备倒塌的危险。所以, 企业在招收起重设备的操作人员时, 要招收操作熟练技术能力过关的工作人员。另外, 企业还应该对于工作人员定期进行应急培训, 避免因为应急操作不当而引发安全事故, 导致出现机毁人亡的现象。

3 结束语

近些年, 随着我国机械行业的飞速发展, 塔机行业也在发生着翻天覆地的变化。然而, 我国塔机行业正面临着十分严峻的考验。所以, 我们应该加大管理力度, 减少安全事故的发生, 保证施工人员的生命财产安全。

参考文献

[1]郭秀梅.建筑施工安全技术统一规范[J].建筑工程技术与设计, 2013.

[2]朱继东.建筑起重机械设备安全监督管理规定[J].基层建设, 2014.

[3]吴瑞勤.建筑起重机械安全评估技术规程[J].科学技术与分析, 2012.

农业机械安全之我见 篇11

关键词：农业机械；安全；农机管理；检测维护；知识素养

1 农业机械的发展

农业发展的带动下，农机发展也快速成长着。在耕地播种、收获方面，农业机械应用频率高。尤其是在大面积播种环节。在灌溉防旱，地膜大棚铺膜等对种植类作物的保护方面应用也有所增加。在收获后，对农作物的加工产业，农业机械的应用更是必不可少的。在农业机械的生产技术方面。从初期的以完成基本农业操作为目的的生产过程到现在注重科技，注重机械科技含量，注重机械工作效率不断进步。农民在选用农业机械时候，可以根据种植情况、经费情况来选择适合的型号号不同种类的农业机械。

农业机械当前技术已经逐渐成熟。但是对农业机械的安全问题的管理工作还存在严重不足。监管和设备缺乏定期检测。农业机械的使用者往往仅仅掌握了简单的及其操作步骤。对农业机械的工作原理和相关知识有明显的知识空白。所以当前农业机械安全事故的发生也有所增多。

2 农业机械安全隐患和构成原因

2.1 操作人员素质不高，对农业机械缺乏了解 当前的农业机械操作人员主要是需要播种的农业机械购买者—农民和以农业机械为职业的操作人员。从农民来说。他们对种植和农业有丰富的经验。但是对于机械却是所知不多。并且不得不承认的是，农村对教育的不重视，造成了大多数农民的学历不高，知识面狭窄。所以在操作农业机械的时候，只是简单操作，对于故障的预兆和发生故障的处置方法不了解，不掌握。没有及时避免了农业机械事故的发生。从农业操作获取利润人员来说，是以获取利润为目的。对机械的保养忽视，甚至漠视。操作知识以够用为主。增加了农业机械发生的概率。

2.2 农机安全性能参差不齐 农业机械的畅销，造成了大量厂家加入到农业机械生产的队伍中来。但是厂家的工艺水平参差不齐，生产出的产品质量也相差甚远。农机产品监督抽查的平均抽样合格率在70%左右。偏低的质量直接影响到农机的可靠性和使用寿命，甚至危及人身安全。有些农民对农业机械的构造、原理知之甚少，不能对农机进行科学有效地维修保养，对老化农机具仍然投入作业生产，这类农机的技术性能不可靠，存在安全隐患。部分农机到了报废期，却依然投入作业生产运行，给出现“黑车非驾”现象带来隐患。对质量较低的农业机械的购买，主要是因为价格低的原因。收到價格的吸引，对安全意识匮乏，导致质量不高甚至不符合标准的农业机械有了可乘之机。

农业机械的安全隐患还有很多，比如管理不足，检测部门把关不严格、缺乏定期保养意识，法律条文不完善。这些都是农业机械出现问题的助推剂。篇幅有限，这里不一一介绍。

3 农业机械安全管理应对措施

3.1 农机操作人员知识提升 农机管理部门是代表政府行使农机安全监督职权和依法管理权的职能单位。农机监理员必须熟悉法律法规、监理员业务技术和熟练的机车操作。所以，农机监理部门要有计划地组织开展农机监理员业务培训，加强农机执法人员的政治思想教育、法规政策教育、职业道德教育和岗位技能培训，提高农机监理员的业务素质、服务意识和执法水平，更好地为农机安全生产服务。

3.2 发挥监管手段效用 一是建立提高农机监理队伍素质的培训考核机制，定期组织农机监理人员开展政策法规、政治 理论、专业技能等方面的培训 教育，并制定培训教育的 考试 考核办法和激励制度，以提高农机监理队伍专业技能和政治思想素养；二是有计划选送年轻、能力强的农机监理人员到高等院校进修学习，从而逐步提高农机监理队伍专业技术水平；三是实行末位淘汰制，对业务能力差、工作责任心不强、机手意见大的监理员进行待岗学习，以建设一支素质高、作风硬、纪律严的监理队伍。

3.3 加强宣传，增强安全意识 宣传的作用不可忽视。通过媒体宣传，让人们认识到农业机械同样存在安全事故。对农业机械的使用保持谨慎认真的态度。在农业机械出现故障时不为了一时的利益而盲目继续使用。定期维护检测。对于使用期限过长的农业机械，要严格遵照使用年限，按时淘汰报废。降低安全事故发生率。

参考文献

[1] 杨帆. 湖北省农机监理人员“充电行动”在恩施州展开[J]. 湖北农机化. 2010（05）

[2] 李平香. 搞好农业机械安全生产的对策[J]. 农业技术与装备. 2010（16）

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[5] 监理天地[J]. 当代农机. 2009（03）

农业机械安全技术 篇12

一、潍坊市设施农业机械装备基本情况

潍坊全市设施农业发达, 生产在用日光温室和塑料大棚约70万余栋, 各类塑料拱棚45万余个。据初步统计, 配套使用的主要设施农业装备有各种形式的电动卷帘机达20万余台, 微耕机械和田园管理机达4万多台, 温室机械土地耕翻达60%以上, 节水滴灌设备达2万多套, 二氧化碳发生器达8000多套, 小型电动喷粉器和新型烟雾机达1万余台。近年来, 上述装备数量逐年提高, 快速发展, 为全市设施农业的持续快速发展提供了有力的技术装备支撑, 农机化程度的提高为全市农村经济的发展做出了巨大的贡献。

在设施农业技术装备制造业方面, 潍坊有各类农机制造企业500余家, 其中, 拖拉机生产企业80余家, 耕作和设施农业机械制造企业50余家, 为潍坊市设施农业发展提供了强有力的技术支持。

二、温室卷帘机械装备类型

目前, 随着温室大棚蔬菜生产的机械化程度不断提高, 在潍坊下辖寿光、青州、昌乐等地菜农广泛使用, 全市卷帘机生产企业也主要集中在寿光、青州两市。

卷帘机的种类按照安装和作业形式, 主要有以下2种:

1.顶置固定上拉式

后墙固定式大棚卷帘机, 也叫后卷轴式、后拉式或拉线式大棚卷帘机, 各地叫法不一。该类型卷帘机在市面上出现的最早, 其由变速箱、电动机、卷杆和立柱 (或支架) 三大部分组成, 主机和卷轴固定在棚顶部, 卷轴和草帘用绳索连接, 这种卷帘机的工作基本原理是通过主机转动卷轴, 卷轴缠绕拉绳, 拉绳拉动草苫或保温被。放落草苫或保温被时, 便利用其自身重量沿棚面坡度滑落而下。

2.前置移动上推式

这种大棚卷帘机是棚面自走式, 也叫前屈伸臂式大棚卷帘机。其由主机、支撑杆、卷轴三大部分组成。又根据该大棚卷帘机支撑杆的不同, 分为支架式大棚卷帘机和轨道式大棚卷帘机, 前者的支撑杆由立杆和撑杆两部分组成, 支臂下端固定在棚前方中间, 主机和卷轴安装在支臂上, 主机驱动卷轴旋转并移动卷帘。后者的支撑杆由加固三角架组成的轨道式滑杆组成。棚面自走式大棚卷帘机的基本工作原理是通过主机转动卷轴, 卷轴直接拉动草苫或保温被, 并且拉放均有动力支持, 是目前应用较为广泛成熟的一种卷帘机类型。

按照变速箱传动结构分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动和链式传动三种形式。其中“顶置固定上拉式”多数采用齿轮传动变速箱或链条传动变速箱。“前置移动上推式”多数采用涡轮蜗杆传动变速箱。目前, 配套动力绝大多数采用两项电机, 也由部分配套使用三相动力电, 功率为0.75-2.2千瓦, 其中2.0千瓦以上居多。

“顶置固定上拉式”单机最大作业长度可达200米, 并且卷帘作业质量较稳定, 而全市的大棚长度多数在100米以上 (棚大保温效果好) , 总体造价在3000元左右/棚长100米×棚宽10米。该机型结构简单, 加工制造容易, 生产安装成本相对较低, 因此是最早推广使用的一种机型。

“前置移动上推式”单机作业长度在80米以下, 超过80米作业长度, 卷帘质量较差。其总体造价在 (5000-6000) 元/棚长100米×棚宽10米。

三、卷帘机械的使用和发展

温室大棚是发展农村经济、提高农民收入的重要手段之一, 在各地政府的大力支持下, 温室大棚种植得到了迅速发展。由于电动卷帘机卷帘与人工卷帘相比, 具有减轻劳动强度、提高作业效率, 延长光照时间增产增收等优点, 受到大棚种植户的欢迎, 应用越来越普遍。由于电动卷帘机需求增多、市场潜力巨大, 卷帘机也得到了快速发展, 保有量从2002年的两三万台发展到现在的二十余万台, 特别是在2005年以后, 发展数量较为迅猛。机械类型也从早期的顶置固定上拉式为主, 到现在的前置移动上推式为主, 从直齿传动类型占多数向涡轮蜗杆传动型发展。

四、设施农业卷帘机械安全状况与技术分析

1.安全状况

在调查中发现, 仍有不少菜农, 特别是刚刚发展大棚蔬菜的种菜新手, 对大棚卷帘机的安装使用及其故障排除等情况不是太了解, 近三年以来, 见于新闻媒体报道和农机部门掌握了解的在全市发生的卷帘机伤残事故有七八起, 多数是由于农户使用不当造成的, 但也有由于产品本身设计缺陷如缺少刹车装置, 或者产品质量问题如电机皮带断裂、刹车装置失灵等原因导致卷帘机倒退、下滑, 发生安全事故。

孙某, 在使用后置式卷帘机时, 看到卷帘机拉草帘走偏, 想把草帘摆正, 不小心衣服或手脚被卷在了卷帘机里, 进而身子被卷入, 脖子被勒住, 抢救无效后死亡。事故原因:电动卷帘机使用一段时间后拉草帘就会走偏, 这时应在卷帘机断电情况下摆正草帘, 理正拉绳, 草帘受压紧紧交叠在一起, 不仅很难拉开, 而且稍一不慎手脚或衣服被夹住, 立刻就有被卷入的危险。由于卷帘机工作时用户拽拉草帘被卷入而造成的。调查中发现, 相当大一部分菜农认识不到违规操作的危险性, 没有严格按照使用规程进行安装操作使用。

因雨雪导致草帘增重, 卷帘机超负荷运转, 有的地方还发生过烧毁电机等事故;有的农户不按要求安装电线和开关, 发生事故, 有的齿轮磨损过快、变速箱碎裂等事故。从发生的事故情况来看, 主要是两种情况:一是操作人员使用不当, 二是产品设计或质量本身存在缺陷。

2.问题及原因分析

“顶置固定上拉式”卷帘机的危险部位主要有两处, 一是卷帘机卷轴与绳索的啮合处, 卷帘作业时, 操作者习惯在棚顶巡视卷帘情况, 或者未成年儿童在棚顶玩耍, 稍有疏忽, 衣角、头发或肢体等极易随着缠绕的绳索卷在卷轴上, 由于绳索与卷轴的缠绕力较大, 啮合紧密, 凭个人之力难以挣脱, 越卷越紧, 结果轻则致残, 重则致死。此类事故居首位。早期此类事故发生, 是因为产品没有采取针对性的安全防护措施。近几年, 多数生产企业开始在产品上采取安全防护措施, 具体做法有:在每根绳索与卷轴的啮合处加装防止衣物等卷入的塑料防护套;在主机电源上安装遥控接受装置, 再配以遥控启动器, 作业时操作者手持电源遥控器, 一旦发生卷入事故, 操作者可及时按动遥控器切断电源, 立即可以停机, 避免伤残事故发生;在主机电源上加装一个拉线开关, 并将拉线沿卷轴布置, 一旦有衣物等卷入, 被卷入者只需触动拉线即可切断电源停机。但是这些简单可行的防护措施并未被农民普遍采用, 原因在于两个方面:一方面农民安全意识不足, 对于卷帘机潜在的危险认识不够, 多数农民在事故发生前对这些安全防护措施持不以为然的态度, 甚至认为即浪费钱财又添麻烦, 防护套不装, 遥控器不拿的现象较为普遍;另一方面, 生产企业对农民的安全提示工作不到位, 多数企业的卷帘机说明书安全警示内容不全面、不规范, 多数企业产品危险部位的警示标志也没有。对于安全防护措施也不是每台出厂都配备的, 而是用户自己选配, 可选可不选。因此, 此类安全事虽然是可防可控的, 但是由于前述原因, 仍然时有发生。

二是卷帘机变速箱与卷轴的联接处, 多数企业的卷帘机产品在此处采用万向节联接, 但是万向节外露, 不设防护罩, 在作业时极易把操作者的衣角卷入后挣脱不得, 致死致残。此处隐患极易防护, 只需加一可靠的防护罩既可, 但是目前还有很多在用卷帘机没有在此处加装防护罩。

“前置移动上推式”卷帘机的危险部位主要有两处, 一是支臂负荷较大, 在作业时支臂会突然断裂, 断臂弹回而伤及附近的操作者;二是变速箱体在作业时会突然崩裂, 碎片崩伤附近的操作者;这两类事故完全是由于制造质量缺陷 (焊接、材质或铸造缺陷) 引发的, 出事故的卷帘机当属粗制滥造的劣质产品。

五、产品鉴定与标准问题

随着日光温室在我国设施农业发展中的作用和地位越发显著, 卷帘机、微耕机等配套设备也得到了长足的发展。在寿光市, 卷帘机生产企业较多, 为促进寿光市卷帘机行业的发展, 寿光市农机部门做了很多工作, 成立了卷帘机企业筹建大棚卷帘机协会, 肩负着团结卷帘机企业, 维护卷帘机市场从业规范, 推动卷帘机行业的重要任务。

虽然卷帘机使用范围越来越广, 市场也发展起来了, 但是目前全国还没有出台卷帘机统一规范和标准。以前卷帘机最大的问题就是安全问题, 现在很多生产厂家在生产过程中通过技术研发和改造, 安全问题逐渐减少。但是, 卷帘机市场还有很多没有显露出来的问题。

1.零配件存在安全隐患

卷帘机代替由最初简单的人工上拉, 发展成现在的后墙固定式大棚卷帘机和棚面自走式卷帘机, 其安全程度和实用性能大大提高。目前, 卷帘机配套零件基本上是通用的, 但零部件质量差距较大。卷帘机杆件包括主杆、推杆和卷杆, 杆件的长度、直径、壁厚等因素对于卷帘机工作的安全和使用性能都起着重要的作用。

2.生产安装使用缺乏统一标准

目前为止, 行业缺乏统一的安装标准, 不同卷帘机生产商都有自己的卷帘机安装、使用操作规程, 一定程度地保证农户使用过程的安全, 减少了安装和使用方面的问题, 但这仅仅是企业的内部标准, 没有行业统一标准。现阶段, 卷帘机行业需要三项统一标准, 即制造标准、鉴定标准和统一使用规范。卷帘机的三项统一标准可以解决卷帘机行业的很多问题, 有利于卷帘机行业的整体健康发展, 有了标准就便于管理、便于企业改进产品、便于对事故责任进行划分。

行业标准是卷帘机行业发展到了一定的时期行业成熟度的表现, 也是行业进一步发展的需要。有些发展较快的地区, 根据发展需要, 甘肃省制定了DB62/T1333-2005《悬臂式卷帘机》, 对放帘时间、卷帘一致性、百米力矩、等技术参数, 为我国最早出台的地方标准。北京市制定了《日光温室用电动卷帘机技术条件》的地方标准, 农业部于2012年12月发布《大棚卷帘机质量评价技术规范》, 本标准规定了大棚卷帘机的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则适用于前置中卷式和侧卷式大棚卷帘机的质量评定, 其他型式卷帘机可参照执行。这些标准的出台有利于指导生产企业, 增强了市场监管的力度, 方便了用户的选用。