煤矿电气

煤矿电气（精选12篇）

煤矿电气 篇1

煤炭是我国的重要能源, 煤炭工业的发展在我国的国民经济建设发展中占据重要的地位。随着社会的发展科技的进步, 我国由劳动密集型的煤炭开采方式逐步向综采、综掘的煤炭生产方式过渡。在这一过程中, 大量的电气设备被应用到煤炭生产, 并对从事煤矿机电管理人员提出了更高的要求。对于煤炭生产的安全管理, 国家提出了“安全第一, 预防为主”的八字方针, 在机电管理中以八字方针为指导, 做好煤矿机电安全管理。近年来, 为了保证矿井及矿工的人身安全, 防止煤矿爆炸等重大事故的发生, 国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度, 井下电气设备大都采用矿用隔爆型及增安、本安型电气设备, 电气设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。为保证井下防爆电气设备的安全可靠, 笔者认为应从以下几方面加强管理。

一、严把设备采购关

选择采购防爆电气设备配件时, 首先需要认真地对厂家进行筛选, 货比三家。供应商应满足的标准为:品种规格全、产品性能可靠、质量优良、价格优惠、完备的售后服务, 以及能广泛满足不同用户要求。在签定合同时要清楚的填写各项条款, 内容包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装调试与包装标准、运输方式、售后服务、违约责任等。验收时, 对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。其次, 要求供货厂家应与设备上的铭牌相符, 与合同实际签订的供货商相一致, 设备外壳应有防爆标志“EX”, 防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。防爆电气设备质量检验、验收合格的标准为:隔爆箱体、法兰盘、螺栓、基板、螺栓、散热管、散热片等要完好无缺;经专用的仪器仪表、设备经专业技术人员和具有相关资质检验能力的部门检测后合格。如发现各种质量安全问题, 要认真及时填好验收记录, 联系厂商共同复检, 将质量问题处理结果上报上级部门和质检部门, 绝不允许不合格防爆电气产品入矿。另外, 在防爆电气设备、配件质量安全管理方面, 要认真落实执行国家煤矿安全监督局下发的安全标志管理煤矿矿用产品目录的通知, 实施强制性的“3C”认证。

二、严把防爆电气设备发放关

煤矿矿井电气设备发放单位应加强管理, 建立三级联保制度。发放防爆电气设备时要进行详细查验, 绝不能将不符合要求的防爆电气设备、器材发放给使用单位。使用单位支领设备时要严细细验, 要拒绝支领不合格产品;在日常工作中一旦发现不符合要求的防爆电气设备、器材要立即将其放置指定地点, 待存有一定量后及时安排具有相应资质的单位进行修理, 不能修复的要予以淘汰;杜绝不符合要求的防爆电气设备、器材流入煤矿井下。

三、严把防爆电气设备的使用关

煤矿井下环境恶劣, 空气湿度大, 这对井下防爆电气设备的安全可靠运行带来很大的隐患。

1. 空气湿度大, 容易引起防爆电气设备锈蚀, 特别是对防爆电气设备的隔爆结合面造成锈蚀, 从而降低防爆性能。

针对这种情况, 在使用防爆电气设备时, 要对其进行经常性的检查维护, 发现问题并及时处理, 对于现场不能处理的要停止使用。同时, 要做好防爆电气设备的防潮工作, 预防性地对防爆电气设备的锈蚀采取措施, 防止其防爆性能降低。

2. 煤矿井下空间狭小不便检修。

若出现这种情况, 在使用时要严格按照《煤矿安全规程》的要求对防爆电气设备设立单独硐室, 保证设备间距符合要求, 检修空间充裕。

3. 煤矿井下运输是对防爆电气设备造成损伤的另一主要原因。

防爆电气设备运输时要轻搬轻放, 装车时要保证设备的可靠固定, 防止运输途中因冲撞而导致设备损坏。运输中要确保设备正立, 防止内部零部件损坏。

4. 在操作防爆电气设备时动作要轻柔, 切勿对防爆电气设备操作时用力过大, 人为造成防爆电气设备的损坏。

“七分使, 三分修, ”合理使用是保证防爆电气设备正常工作并确保防爆性能安全可靠的重要环节。

四、严把在用防爆电气设备的检查关

对于在用的防爆电气设备, 要根据相关标准、规定定期进行检查。检查主要以《煤矿安全规程》、《电气防爆检查细则》和《AQ标准》等为准, 发现失爆问题要依法、依规进行严肃处理;对于不能立即处理的失爆问题, 应要求负责单位停产整顿, 待问题处理好后方可生产。同时根据矿井生产区域和瓦斯情况配足相应的检查人员, 保证每个区域都有专职防爆检查人员进行监督;根据瓦斯情况制定不同的检查周期, 对高瓦斯区域保证每周不低于2次检查, 确保煤矿井下电气设备防爆合格率达到100%。另外, 各级管理人员也要关注防爆问题, 发现失爆问题要立即进行处理。

五、加大防爆电气设备的资金投入

提升防爆电气设备的安全可靠系数, 国家应加大对煤矿企业防爆电气设备升级改造的资金投入, 从源头上消灭煤矿井下可能导致瓦斯爆炸等重大灾害的电气隐患。虽然近年来众多煤矿企业对机电设备进行了不断的更新换代, 但步伐远远落后于其他行业。高科技、智能化产品还有待于进一步的提高, 重点要对本安型防爆设备进行公关克难, 使煤矿井下大电流、大容量设备全部实现本安供电, 彻底消灭电气失爆隐患。

综上, 通过企业自身管理的提升, 国家相关部门的齐抓共管和共同努力, 煤矿矿井电气设备防爆管理水平一定会更上一个层次, 煤矿矿井的整体安全可控程度也会随之大幅提高。

煤矿电气 篇2

摘要：随着开采技术的现代化，电气设备被广泛应用于煤矿开采的各个环节，为了能够让电气设备安全高效的运行，必须做好电气设备检修的相关工作。本文通过对本人多年电气管理工作经历进行归纳，总结出了一些符合电气技术人员实际工作情况的检修经验，希望对煤矿电气相关工作人员起到帮助。关键词：煤矿电气

检修

经验总结

煤矿电气设备在煤矿机电设备中占有重要地位，如果把煤矿机电系统比作一个人的话，那么电气设备就是这个人体中的血管和神经，假如没有电气设备的话，煤矿机电系统就会没有动力来源，就会无法指挥控制。因此做好煤矿电气设备检修关乎到煤矿机电系统正常运行。

一、电气设备检修应该遵循的几个顺序。

1、先搞清楚电气设备原理，再确定检修方案。

拿到一台设备的检修任务，首先应该通过查询使用说明书、电路图等资料找出该电气设备的结构原理，没有相关资料的应该边拆解边研究的办法来掌握其结构原理。知道其结构原理后，就可以根据其指定科学合理的检修方案了。

2、先表面，再内在。

电气设备的完好运行一方面依靠电气元件的正常运行，另一方面电气设备所指挥的机械部分也是影响其正常运行的重要部分。如果说电气设备的电气元件属于内在的话，那么机械部分应该可以称之为表面。在电气设备检修中，一定要首先查看电气设备所关联的机械设备运行情况，比如采煤机切割电机不转，可能是电机故障，也有可能是切割阻力太大，导致电机无法启动造成。因此电气检修要坚持先表面，再内在。

3、先直观、后难缠。

电气设备检修中不要一开始就把电气设备大快朵颐的拆卸开，就和医生治病一样，肚子疼不能直接开膛破肚的去查看肚子里的每一个器官是否有问题。电气设备检修中首先要看直观的部位是否有问题，如果直观的部位没有故障，而电气设备有没有超期超负荷运行的话就没有必要去专门打开设备内部查看。举例来说，检修电气开关时，打开开关盖，发现里面没有进煤尘、没有进水、没有高温变色的元件就基本必要继续往下走，要知道拆卸的次数越多，电气设备的稳定性越差。

4、先普遍、后特殊。

先普遍、后特殊的意思是，当对一个电气设备进行检修时，首先要从这类电气设备普遍出现过的问题开始检修，然后再对这个电气设备的特殊位置进行检修。由于电气设备普遍出现的问题在多年的处理过程中有经验积累，所以能在很快的时间内将问题排除或处理。这样做好的好处是能够节约出大量的检修时间去对电气设备的特殊问题进行研究、检修，获得良好的检修效果。在电气检修中不乏对一台问题设备的重点部位反复拆卸多次没有发现问题，最后问题竟然是某条螺丝没有紧固造成的笑话。

5、先外部、后内部。

电气设备一般有两大部分，即外部的壳体、开关、指示屏幕（灯）等和内部的各种保护、电路板、电气元件等。在检修过程中要坚持先外部、后内部的原则，因为外部的形态变化往往能够直接导致内部出现问题，比如壳体变形，可能直接导致内部元件损坏；而内部的很多问题，比如发热、短路等能直接体现在外部壳体变色、指示灯变化等。所以先外部、后内部的原则很多时候可以节省大量的问题查找时间。

另外电气设备检修中会遇到各种各样的问题，所以每检修一台设备，应该将检修中出现的问题现象、处理过程、方法技巧、心得体会记录下来，这样在今后遇到同类的问题的时候可以直接切入主题，节省时间调高工作效率，另外也可以为他人处理同类问题提供帮助。

二、电气设备检修的一些方法

1、感官检修法

和实践经验来确定电气设备的使用情况。首先是看，看电气设备的外观是否有变化、指示灯是否异常、螺栓是否有松动等；其次是听，听设备运行时是否有异响，或者声音在载荷不变的前提下变动较大；再次是闻，电气设备发生短路或熔断后，往往会伴随着烧焦的电缆味道或油漆发热后的挥发气体；最后是摸，电气设备的损坏很多都是由于各种原因的发热最终导致设备烧坏的，因此当设备运行时，用手触摸外壳或相关部位，如果有温度异常的时候，十有八九这个部位是出现问题了，另外也可以通过对异响的电气设备通过按压，定位异响的源头。

2、分部排除法

分部排除法是将一个大的电气设备分开几部分来分别检修，然后精准定位故障。这个方法主要是用来解决待检修设备较复杂，而且已经不能正常启动运转的情况。比如一台大型电气设备由控制部、电路板、电源、功能执行部几部分组成，在无法启动运转后，可以说每部分的故障都能导致结果的发生，这个时候就用得着分部排除法了。可以通过用相同零件或相似零件代替各个部分或多个部分，看机器是否能够正常启动，如果发现哪个部分零件取代后可以直接启动，那就可以很轻松定位故障位置就是被取代的部分了，如果取代后还是不能直接启动，那么继续用完好件取代第二部分，直到设备启动为止。

3、规律总结法

煤矿供电设备电气保护技术的探讨 篇3

[关键词]煤矿；供电设备；电气；保护

[中图分类号]F407.6

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0310-01

随着煤矿企业的发展，特别是大量的现代化设备进入煤矿，这就对煤矿供电质量及安全提出了严格的要求。因此，对煤矿供电设备的安全防护与电气保护的技术探讨研究，是煤矿供电、设备安全管理的重要手段。煤矿井下工作的环境恶劣，负荷波动大，工况很不稳定，瓦斯煤尘积聚、滴水冒顶事故等会使电气设备绝缘强度逐渐降低；同时由于工作人员维护不当或操作错误、输电线路的导线断裂等原因，经常会出现漏电及单相接地故障。接地故障若不及时排除，电网各相线会运行在线电压下，长期运行将导致绝缘击穿，甚至发生三相或两相短路事故。所以，为了避免事故的发生，保障人身安全，有效减小事故范围，研究高性能的高压防爆开关智能保护控制系统具有重要现实意义和发展远景。

一、煤矿供电设备的安全防护

随着我国经济的不断发展，对于煤炭的消耗不断的增大，这使得煤炭行业的生产面临着重大的压力。我国的煤炭生产的安全形势虽然有了很大的改善，但是总体来说还是不容乐观。煤矿的供电系统以及相应的电气设备保护对于煤炭生产的安全性具有直接的影响。做好相应的电气设备的保护工作对于确保煤炭企业的安全生产具有重大的意义。

电力是煤矿的动力，为保证煤矿安全生产，对矿井特殊提出以下要求：

1.可靠供电

即要求供电不间断，煤矿如果供电中断不仅会影响生产、而且有可能引发瓦斯集聚、淹井等重大事故，严重时会造成矿井的破坏。为了保证煤矿供电的可能性，供电电源应采用双电源。双电源可以来自不同的变电所（或发电厂）或同一变电所的不同母线上。既在一趟电源发生故障的情况下，另一趟电源应能保证对主要生产的供电，以保证通风、排水以及生产的正常进行。

2.安全供电

由于煤矿井下特殊的工作环境，任何供电作业上的疏忽大意，都可能造成触电。电气火灾和点火花引起瓦斯煤尘爆炸等事故，所以必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定进行供电，确保供电安全，由于矿井是特殊工作环境，供电必须是一类用户，凡因突然停电造成人员伤亡事故和重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，如煤矿通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户应采用来自不同电源母线的双回路进行供电。

3.井下各水平中央变（配）电所

主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于2回路，当任一回路停止供电时，其余回路应能承担全部负荷的供电。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级应符合要求。高压不应超过10000v，低压不应超过1140v，照明手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压都不应超过127v，远距离控制线路的额定电压不应超过36v。采区机械设备的额定供电电压超过3300vN寸，必须制定专门的安全措施

二、供电设备的电气保护技术

1.煤矿6kv高压供电设备的电气保护

地面变电所和井下变电所等使用的地面和矿用隔爆兼本安型高压开关柜，通用的电气保护是继电保护装置，安装在专门设计的继电器室内或独立组成保护装置屏。目前煤矿用高压开关设备的保护继电器以电压触发式为主。随着微处理机保护器的推广应用，煤矿现场的保护方式和保护设备也突破了传统的形式。井下采区变电所和综采工作面所使用的高压防爆配电装置，有结构简单的保护脱扣器和功能强大、性能各异的微机综合保护器。微机程序控制的高压综合保护器在井下的使用受到了煤矿职工的欢迎。

2.煤矿低压供电设备的电气保护

煤矿井下低压设备的电气保护装置大多作为插件安装在开关设备内部，与主回路电器配合完成保护功能。大量的低压开关中使用有dr3电子脱扣器，jdb或abd8电机综合保护器，以及dzzb综合保护器等，目前低压设备的保护装置也逐步普及微机综合保护器有效保证了供电系统的安全稳定运行。

3.变电站自动化系统中的几种新型综合保护装置

电气控制与保护领域高速发展，从热电磁到电子智能保护，从pcs、acs、ccs、dcs系统到fcs现场总线，已走向了系统化和智能化。目前电力系统中微机保护得到普遍应用，国外典型的有美国sel公司的sel-279、sel-321型，ge公司的alps型，德国西门子公司的7sa531型微机保护装置等，国内有南自厂的wxb系列，南瑞继保集团的rcs系列，北京德威特集团的dvp 600系列，以及许继集团、南京因泰莱、陕西银河等都有成熟的自动化保护系统，煤矿系统在用的还有北京顺城电子公司的kj67、煤科总院常州自动化所的kj36电力监控系统、中国电光的均254电力监控系统等。

4.新型矿用电气保护装置应具备的功能

根据《煤矿安全规程》第455条和第457条的要求，新型智能化综合保护装置不仅可以在线检测电压、电流、功率、电度等常规电力参数，具有规程要求的常规保护功能，而且有标准的通讯接口，可以对电网中关键开关设备的运行状况实现“四遥”，为电力调度自动化提供支持。

5.对矿用新型综合保护装置的建议

变电站综合自动化系统将在煤矿逐步推广应用。由于井下开关设备种类比较复杂，结构多种多样，空间非常狭小且要隔爆。故新型综合保护装置必须体积小，有标准的插接接口。保护模块应具有性能优、可靠性高、灵活性强、调试维护方便、性价比好、多功能化等特点。采用开放式软硬件系统、嵌入分布式结构与多cpu并行工作方式 丰富人机对话功能确保煤矿供电设备的安全运转。

三、结束语

随着煤矿企业的发展，特别是大量的现代化设备进入煤矿，这就对煤矿供电质量及安全提出了严格的要求，其要求要供电安全、可靠、经济。然而，由于电力的生产和运行过程中具有高度的危险性。具有高度的自动化过程，发电、供电和用电同时完成。目前煤矿供电设备的电气保护主要有过流、漏电和接地保护三种类型，各种系列的电气保护装置和保护设备伴随着电力电子技术、微电子技术、计算机控制技术及网络通讯技术的发展而不断得到改进和完善。电力系统的发展和对其安全运行要求的不断提高，供电设备的电气保护也在不断的改进和完善中，电气保护逐步智能化。同时我们也应该注意到，高新技术应用和观念上的更新尤为重要。

参考文献

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[5]周平福.煤矿设备状态监测和事故预报系统设计思路[J]煤，2010年02期

[8]李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]硅谷，2010年03期

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[8]梁慧丽，牛大伟，刘会丽，童自峰.煤矿设备租赁管理存在的问题及对策[J]中州煤炭，2009年01期

煤矿电气安全关键技术研究 篇4

煤矿电气事故不但会造成人身触电伤亡、电气火灾、设备损毁、引爆雷管和炸药,还可能导致瓦斯或煤尘爆炸等重特大事故的发生。

如果矿井供电系统可靠性差,经常无计划停电,会造成局部通风机和主通风机停风,进而导致瓦斯积聚;而此时电气设备失爆、电缆放炮、电气设备漏电、短路、电气火灾、带电作业等电气火花和危险温度都会引起瓦斯煤尘爆炸。2006年11月5日发生在大同煤矿集团有限责任公司轩岗煤电有限责任公司焦家寨煤矿的“11.5”特别重大瓦斯爆炸事故就是典型的例子,该事故最终导致47人死亡。

因此,加强矿井供电和电气设备管理,建立安全可靠的供电系统,确保供电可靠、通风机连续运转防爆电气设备防爆性能完好、不产生引爆(燃)周围可燃性气体的电火花及危险温度,是瓦斯防治的重要措施之一,对于避免或减少瓦斯爆炸事故发生、促进煤矿安全生产具有十分重要的意义。

1 重特大瓦斯爆炸事故火源分析

2005—2009年,全国共发生77起一次死亡10人以上的重特大瓦斯爆炸事故[1],其中有37起事故为电气火源引爆瓦斯,占事故总数的48.1%;30起放炮火源引爆瓦斯事故,占39.0%;5起摩擦撞击火源引爆瓦斯事故,占6.5%;2起煤炭自燃火源引爆瓦斯事故,占2.6%;3起吸烟火源引爆瓦斯事故,占3.9%,如表1所示。

从表1可看出,2005年全国发生34起一次死亡10人以上重特大瓦斯爆炸事故,其中有15起电气火源引爆瓦斯,占44.1%;16起放炮火源引爆瓦斯,占47.1%;3起摩擦撞击火源引爆瓦斯,占8.8%。

2006年全国发生15起一次死亡10人以上重特大瓦斯爆炸事故,其中有7起电气火源引爆瓦斯,占46.7%;5起放炮火源引爆瓦斯,占33.3%;2起煤炭自燃火源引爆瓦斯,占13.3%;1起摩擦撞击火源引爆瓦斯,占6.7%。

2007年全国发生15起一次死亡10人以上重特大瓦斯爆炸事故,其中有9起电气火源引爆瓦斯,占60.0%;5起放炮火源引爆瓦斯,占33.3%;1起吸烟火源引爆瓦斯,占6.7%。

2008年全国发生7起一次死亡10人以上重特大瓦斯爆炸事故,其中有1起电气火源引爆瓦斯,占14.3%;4起放炮火源引爆瓦斯,占57.1%;2起吸烟火源引爆瓦斯,占28.6%。

2009年全国发生6起一次死亡10人以上重特大瓦斯爆炸事故,其中有5起电气火源引爆瓦斯,占83.3%;1起摩擦撞击火源引爆瓦斯,占16.7%。

2 矿用电气设备安全性分析及使用场所建议

用于煤矿井下的电气设备有矿用防爆型(EX)和矿用一般型(KY)两种。其中矿用一般型电气设备仅可用于煤矿井下非爆炸性环境,如低瓦斯矿井的井底车场、总进风巷和主要进风巷。而用于煤矿井下爆炸性环境的电气设备必须是矿用防爆型电气设备。矿用防爆型电气设备主要有隔爆型(d)、本质安全型(i)、增安型(e)、浇封型(m)和特殊型(s)等。

本质安全型防爆电气设备安全性最好,可用于煤矿井下各种环境,特别是当瓦斯浓度较高、达到断电浓度时,本质安全型防爆电气设备仍可正常工作,而此时其它电气设备必须停电。本质安全型防爆电气设备适用于煤矿监控、通信、控制、信号等弱电系统和设备。因此,煤矿监控、通信、控制、信号等弱电系统和设备应优选本质安全型防爆电气设备,且设备之间传输的信号必须是本质安全型信号[2,3,4,5,6]。

隔爆型防爆电气设备的安全性仅次于本质安全型防爆电气设备,可用于煤矿井下各种场所。大功率电气设备应优选隔爆型电气设备。隔爆型电气设备宜将接线腔与主腔分腔布置,这是因为主腔一般有接触器等设备,工作时会产生电弧、电火花和危险温度,而接线腔需打开接线,如果工人操作不当很容易造成失爆。

增安型防爆电气设备的安全性低于本质安全型和隔爆型防爆电气设备,不得用于总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷。

浇封型防爆电气设备根据其使用环境的不同有不同的要求,在煤矿井下使用较少。

特殊型防爆电气设备的安全性能低于其它类型的防爆电气设备。煤矿井下常用的特殊型防爆电气设备有矿灯、蓄电池电机车等。矿灯的安全措施有电池短路保护、过流保护、防护玻璃破碎后灯泡自动弹出等。冷光源解决了灯泡破碎后带电灯丝引爆瓦斯的问题,其安全性优于白炽灯矿灯,如果再在蓄电池中增加限制输出电流和电压的双重化本质安全电路,其安全性将进一步增强,可解决矿灯、开关和灯绳(矿灯电缆)的本质安全防爆问题。对于蓄电池中没有限制输出电流和电压的双重化本质安全电路的矿灯,当瓦斯达到爆炸浓度时严禁对其进行开关操作,防止开关电火花引起瓦斯爆炸。

低瓦斯矿井井底车场等非爆炸性环境可以使用矿用一般型电气设备,有条件时宜选用矿用防爆型电气设备。

煤与瓦斯突出矿井严禁使用架线电机车和矿用一般型电气设备。当发生煤与瓦斯突出时,在突出压力的作用下,瓦斯可进入进风大巷等,设置在进风大巷和井底车场的架线电机车和矿用一般型电气设备的电火花和危险温度会引爆瓦斯。郑州煤炭工业(集团)有限责任公司大平矿“10.20”特别重大瓦斯爆炸事故和黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司新兴煤矿“11.21”特别重大瓦斯爆炸事故就是由于该原因造成的。这两起特别重大瓦斯爆炸事故均死亡百人以上。

煤矿企业应严把电气设备下井关,查看电气设备的矿用安全标志证、防爆合格证、电气间隙、隔爆间隙等,严禁假冒伪劣产品下井使用。笔者作为国务院事故调查专家组组长,就曾在多起煤矿特别重大事故中发现“沈阳防爆电气厂”等厂家生产的假冒防爆电气设备。

3 矿井电源安全要求

矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷。年产60 000 t以下(不含60 000 t)的矿井采用单回路供电时,必须有备用电源,且备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求,并保证主通风机等在10 min内可靠启动和运行。备用电源应有专人管理和维护,每10 d至少进行一次启动和运行试验,试验期间不得影响矿井通风等,试验记录要存档备查[7]。

正常情况下,矿井电源应采用分列运行方式。若一回路运行,另一回路必须带电备用,以保证供电的连续性和可靠性。带电备用电源的变压器宜热备用;若冷备用,必须保证备用电源能及时投入正常运行,保证主通风机等设备在10 min内可靠启动和运行。

矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。10 kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。

4 井下供电安全要求

对井下变(配)电所(含井下各水平中央变(配)电所和采区变(配)电所)、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两回路。当任一回路停止供电时,其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变(配)电所应采用分列运行方式[7]。

主通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房应各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路;受条件限制时,其中一回路可引自上述同种设备房的配电装置。向煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井自救系统供风的压风机、井下移动瓦斯抽放泵应各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路。

上述供电线路应来自各自的变压器和母线段,线路上不应分接任何负荷。上述设备的控制回路和辅助设备必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

煤矿井下供电网络严禁中性点接地。

掘进工作面必须实行瓦斯风电闭锁,采煤工作面必须实行瓦斯电闭锁。

煤矿井下供电系统的过流、漏电、接地等保护必须灵敏可靠,每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定,并进行一次预防性试验;每天必须对低压漏电保护装置进行一次跳闸试验;严禁直接向井下供电的高压馈电系统自动重合闸;供电系统必须有防雷电措施;所有开关的闭锁装置必须能防止擅自送电;煤电钻、井下照明和信号装置必须采用综合保护装置。

为防治低电压造成过流,引起电气火灾,电气设备应设有欠压保护和失压保护。当电压瞬降时,没有延时的欠压保护和失压保护会造成局部通风机停风,造成瓦斯积聚,进而引起瓦斯爆炸事故。因此,井下电气设备的欠压保护和失压保护应有延时措施,减少局部通风机的停电次数。

煤矿企业必须严格执行停送电工作票制度;操作电气设备必须配备绝缘设施;井下不得带电检修和带电搬迁电气设备和电缆;检修或搬移电气设备和电缆前必须切断电源,检查瓦斯,切断电源的开关把手必须闭锁,并悬挂警示牌;对带有储能元件的电气设备,切断电源后应充分放电方可开盖检修。

在条件允许的情况下,井下排水设备宜选用大功率潜水泵,将供电控制设备设置在地面,避免非潜水泵及其供电控制设备进水而停止工作,影响排水。发生矿井突水事故时,该措施可保证排水的连续性,减少事故影响。

开关等电气设备应设置在全风压进风处,若不能满足,必须设置甲烷传感器,并具备甲烷超限断电闭锁功能。由于采煤工作面回风巷和掘进巷道已按要求设置了甲烷传感器,因此,设置在采煤工作面回风巷和掘进巷道的电气设备可不再单独设置甲烷传感器。但设置在其它地点的电气设备必须设置甲烷传感器,并具备甲烷超限断电闭锁功能[8,9]。

5 结语

通过事故调查、调研和分析,对矿用一般型电气设备和隔爆型、本质安全型、增安型、浇封型、特殊型等矿用防爆型电气设备在煤矿的使用场所提出了一些建议,并提出一些提高矿井电源和供电安全的具体措施。笔者相信,这些措施将进一步提高煤矿电气安全性,避免或减少瓦斯爆炸和淹井等事故的发生。

摘要：分析了2005—2009年全国重特大瓦斯爆炸事故的火源,得出了由电气火源引爆瓦斯事故最多且达48.1%的结论,并分析了矿用电气设备的安全性能,提出了矿用电气设备的使用场所及安全要求:(1)煤矿监控、通信、控制、信号等弱电系统和设备应优选本质安全型电气设备,设备之间传输的信号必须是本质安全型信号;(2)大功率电气设备应优选隔爆型电气设备,隔爆型电气设备宜将接线腔与主腔分腔布置;(3)当瓦斯浓度达到爆炸浓度时严禁开关特殊型矿灯;(4)低瓦斯矿井井底车场等非爆炸性环境宜选用矿用防爆型电气设备;(5)煤与瓦斯突出矿井严禁使用架线电机车和矿用一般型电气设备;(6)井下电气设备的欠压保护和失压保护应有延时措施,减少局部通风机停电次数;(7)井下排水设备宜选用大功率潜水泵;(8)开关等电气设备应设置在全风压进风处,若不能满足,必须设置甲烷传感器,并具备甲烷超限断电闭锁功能。文章对提高煤矿电气安全性、避免或减少瓦斯爆炸和淹井等事故发生具有指导作用。

关键词：矿用电气设备,电气防爆,电气安全,电气火源,本质安全型,隔爆型,增安型,使用场所

参考文献

[1]国家煤矿安全监察局.2004—2009年全国煤矿事故分析报告[R].2005—2010.

[2]孙继平.煤矿井下安全避险“六大系统”的作用和配置方案[J].工矿自动化,2010(11):1-4.

[3]孙继平.煤矿井下人员位置监测技术与系统[J].煤炭科学技术,2010(11):1-5.

[4]孙继平.矿井通信技术与系统[J].煤炭科学技术,2010(12):1-4.

[5]孙继平.煤矿安全生产监控与通信技术[J].煤炭学报,2010,35(11):1925-1929.

[6]孙继平.煤矿自动化与信息化技术回顾与展望[J].工矿自动化,2010(6):26-30.

[7]国家安全生产监督管理总局,国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社,2010.

[8]孙继平.屯兰矿“2.22”特别重大瓦斯爆炸事故原因及教训[J].煤炭学报,2010,35(1):72-75.

煤矿井下电气管理规定 篇5

第一章 总

则

第一条 为进一步加强井下电气管理，消灭电气失爆、失保，杜绝电气火灾和触电伤人事故，减少停电事故，确保供电安全，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井下三大保护细则》及集团公司有关文件精神，结合矿井实际，特制定本规定。

第二条 井下电气管理工作由机电管理科负总责，具体负责井下供电的用电审批，电气设备、电缆及小型电器的管理，现场检查和电气事故追查，参与规程措施的编制、会审、贯彻及电气管理基础资料的收集保存。

第三条 各单位（含井下及井下辅助单位，下同）行政正职是本单位电气管理第一责任者，分管机电的副科（区）长对本单位电气管理工作具体负责，未设机电副科（区）长的单位必须指派一名副科（区）长分管井下电气工作。

第四条 各单位机电区（队）长要准时参加电管例会和机电例会。特殊原因不能到会的，必须向机电矿长（副总）请假。

第五条 各单位机电区（队）长要带队按时参加矿每月组织的达标和安全检查。同时，定期组织自查，并认真记录备查。

第六条 采、掘、开工作面供电系统设计由机电管理科负责。工作面开工前，由技术部门提供巷道设计图及工作面地质资料，通风部门提供风流方向，局扇容量、安装位置、瓦斯电闭锁开关位置和控制范围，机电管理科提供供电系统图、电气设备平面布置示意图。供电系统设计方案须经机电副总组织相关单位会审批准后方可实施，安装单位必须按图施工，机电管理科负责监督检查，不符合设计要求的要立即整改。否则，不准送电。

第七条 各单位要严格按照有关规程及检修计划定期对电气设备进行逐台检修，并认真做好记录。其中移动变电站，“三专”线路的电缆、开关、局扇每月进行一次强制性检修。强化“双突”区域电气管理设备检修，确保检修质量。

第八条 修配工区、综机工区参与电气设备进矿后的验收，对出厂入井的电气设备进行检修调试，重点对过流、漏电保护及防爆性能进行整定、校验，机电管理科负责抽查。使用单位领用时要检查验收，不校验或校验不合格的禁止下井使用。

第九条 各单位要制定实施井下电工培训计划，提高职工业务素质。井下电工必须持证上岗。

第十条 机电管理科要加强“双突”区域现场检查，定期对在用机电设备进行完好检查，并做好检查记录。如发现失爆、失保等安全隐患，必须立即停止该区域供电，并及时汇报调度所及矿有关领导。隐患整改后必须经机电管理科、安监处共同验收方准送电；“双突”区域内发生失爆或失保的，要严格按照本文有关规定对责任单位分管负责人加重处罚；检查中发现的重大隐患未及时处理或两次检查中均出现同一安全隐患的，要给予责任单位机电区（队）长严肃处理；情节严重的，要追究责任单位负责人的责任。

第十一条 各单位必须认真执行电气设备、电电缆和小型电器交接验收制度，接收单位要在介入起5天内办完交接手续，有争议者以机电例会或矿生产会平衡为准，对不按时交接的，机电管理科可强行划拔转账移交。

第十二条 矿生产各单位质量标准化达标状况，每月对全矿井下电气管理进行评比。评比分甲、乙、丙三个等级，有下列情况之一者将降低一个评比等级，并给予相应处罚：

（一）发生电气失爆或明火事故的；

（二）电气设备完好率，小型电器、电缆吊挂合格率均低于90%的

（三）累计三次不参加电管例会或机电例会的；

（四）不参加矿组织的重大机电事故调查的；

（五）发生重大机电责任事故的；

（六）井下三大保护装置及皮带机保护装置合格率达不到100%的。

第二章 井下供电

第十三条 井下供电消灭失爆、失保、明火和明电，杜绝重大电气责任事故和重伤以上电气责任事故。井下发生各类电气事故时，各单位要处理并向调度所汇报，尽可能减少事故影响范围，以便及时恢复送电。强化井下电气事故追查、分析、登记制度，机电事故处理要实行“四不放过”原则，有事故分析、落实防范措施、责任人处理记录，并通报全矿。

第十四条 井下供电系统三大保护装置、风电瓦斯闭锁装置、皮带机保护装置、煤电钻综合保护装置、照明信号综合保护装置、电动机综合保护装置等齐全完整、灵敏可靠；保护接地符合《煤矿安全规程》第九章第六节规定；保护整定做到计算值、标牌值、实际整定值三相符。实际整定值小于计算值的为不完好设备，实际整定值大于计算值的为失保。

第十五条 掘进工作面实行“三专两闭锁”供电，“双突”区域实行双局扇，双电源供电。局扇电源电缆敷设在有新鲜风流的进风道，局扇接地，并与配电点接地网相连。

第十六条 井下供电系统绝缘电阻值每月测量一次，接地保护接地电阻每季度测量一次，各种安全保护装置每天实验一次，漏电保护每月进行一次远端模拟漏电实验。新安装的供电系统使用前个种保护（包括远端模拟漏电）要进行实验。各单位安全保护实验记录和绝缘电阻、接地电阻测量记录以及其它检修实验记录要认真填写，经队领导审查签字后，于次月5日前交机电管理科。

第十七条 电气设备（包括小型电器）专责到人，挂牌留名。专责牌用红漆填写。无专责牌、有牌不填写或填写不齐全、字迹不清楚等均视为不完好设备。备用电气设备挂“备用”牌，备用设备保持完好，防爆性能符合规定要求。

第十八条 短期内停用的电气设备要切断电源，挂“停用”牌，禁止使用。停用设备保持完好，防爆性能符合规定要求，由原使用单位维护，复用前必须有申请和措施。长期停用（三个月以上）设备必须上井维修。

第十九条 电气设备上架，安设在便于检修的位置。设备零部件齐全完整，同一部位零部件规格一致，否则均为不完好设备。

第二十条 严禁开关小喇叭嘴接660伏电源（检漏继电器或厂家说明书允许的除外）；严禁开关电源、负荷侧接线柱颠倒使用；严禁电气设备、电缆及小型电器超电压使用，否则均视为失保。

第二十一条 新安装的设备未移交前由原单位维护，待拆除设备未拆除前由原单位维护。多家单位共用一条供电线路时，从变电所至第一用户的电缆、设备及小型电气有第一用户维护，从第一用户至第二用户的电缆、设备及小型电气有第二用户维护，依次类推。以后新增的供电线路由新增拥护维护。

第二十二条 防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。电气设备和电缆检查、调整的内容和周期按《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》有关规定执行，有下列情况之一者为电气失爆：

（一）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；

（二）防爆面有油漆、杂物或锈蚀严重的；

（三）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过《标准》规定的；

（四）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；

（五）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；

（六）密封圈与电缆之间有其它包扎物的；

（七）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；

（八）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；

（九）螺旋式喇叭嘴亲嘴或用手向上紧方向能拧动半圈以上的；

（十）电缆编号进入密封圈的；

（十一）闲置出线孔没有挡板者或挡板不合格的；

（十二）进线装置出现松动的；

（十三）观察孔透明板用普通玻璃或有裂纹破损的；

（十四）隔爆面间隙超过《标准》规定的；

（十五）其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《煤矿井下三大保护细则》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。

第二十三条 处罚：

（一）发生电气失爆或明接头的，给予责任人取消当月浮动工资或离岗培训3个月的处理，并进“三违”学习班学习，给予责任单位500-1000元的罚款，并追究区、队领导责任。

（二）安全保护装置不齐全或失去保护性能的，取消责任人当月浮动工资或给予100-300元的罚款，并进“三违”学习班学习，给予责任单位300-500元的罚款，并追究区、队领导责任。造成后果者，视情节加重处理。

（三）电气设备故障造成掉电且隐瞒不报的，给予责任单位200-500元的罚款造成严重后果的，给予责任人取消当月浮动工资或离岗培训3个月的处理。

（四）电气设备不按规定交接验收的，给予责任单位300-500元的罚款，相互推诿扯皮造成电气设备蹬空的，给予双方单位机电区（队）长100-300元的罚款，情节严重造成后果的，给予双倍处理。

（五）电气设备和电缆不按周期进行检查调整的，给予责任单位每台次100元的罚款。

（六）不按时完成职能部门安排的工作的，给予责任单位每次100元的罚款。

（七）不按时上交煤电钻电缆截头的，给予责任单位每次每根50元的罚款。

（八）不按时上交实验记录、资料的，给予责任单位每次每项50元的罚款。

（九）电缆有冷包头的，给予责任单位每处200元的罚款。

（十）开关、电机上有淋水、杂物或埋压的，给予责任单位每台50元的罚款。

（十一）电气设备或小型电器不完好的，给予责任单位每台件20-50元的罚款。

（十二）因失修导致设备、电缆烧坏的，取消责任人当月浮动工资，并发设备管理和电缆管理有关规定对责任单位进行处罚。

第三章 井下停送电

第二十四条 各单位因增减负荷、变更供电线路、排除机电故障或检修机电设备而影响其它单位或局扇运行（含例行检修时间）的停电作业要提前申请，经批准后方可停电。

第二十五条 停电申请由各单位熟悉井下现场的电工班长以上管理人员到机电管理科办理，停电申请单一式五份，要认真填写停电原因、停电地点及开关名称编号、影响范围（影响局扇时注明台数）、停电起止时间、供电系统简图、安全措施、申请单位及施工负责人等。

第二十六条 停电申请单必须在矿调度班前会上由安监处、通风区（影响局扇的审查）及被影响单位负责人签字，并经矿当天总值班批准后方可生效。批准生效的停送电申请单分别报送调度所、安监处、通风区（影响局扇）、机电管理科，申请单位自留一份。

第二十七条 从事停电作业人员必须持证上岗，携带合格的试电笔和矿统一发放的停电牌、便携式瓦斯检测仪，备齐防护用品和作业工具。

第二十八条 停送电操作严格遵守《煤矿安全规程》《操作规程》，开关停电后要上紧机械闭锁，挂全矿同意编号的停电牌或专人看守；严禁在开关上写字或使用其它不规范的停电牌；必须谁停谁送，严禁约时送电或电话联系送电。

第二十九条 申请单位按停送电申请单审批的停电时间施工，变更停电时间要重新申请审批；影响较大的停电作业工作前、后必须向调度所汇报，由调度所通知被影响单位。停电后因故不能按时完工的，要报告调度所追加时间后再进行工作，否则按照事故追查处理。

第三十条 多家单位同在一条供电线路工作时，必须分别提出停电申请，严禁多家单位共用一份申请单作业。停电时各单位要分别在断电开关上挂停电牌，先完工、先摘牌，由最后摘停电牌人员恢复送电。恢复正常宫殿2后，各单位检修人员方可撤离现场。

第三十一条 以下几种情况停电作业可不办理停电申请：

（一）井下发现重大安全隐患或发生灾害等紧急情况需停电的，可先停电处理，并向调度所汇报；

（二）例行检修时间不影响其他单位、局扇和安全生产的；

（三）每天实验检漏器及风电闭琐的；

（四）临时紧急排除影响生产的机电事故，检修人员向调度所及矿总值班汇报并得到同意的。

第三十二条 各单位变更或检修局扇线路时两台局扇要分开停电，保证一台局扇正常运行。“双突”头严禁两台局扇同时停电，严禁无计划停电。

第三十三条 每天实验漏电继电器要在规定时间内进行，此间，凡使用局扇的单位要安排专人看管开启局扇。同一变电所的两台检漏电器实验要间隔10分钟以上，避免同一掘进工作面两台局扇同时停电。

第三十四条 牌坊瓦斯时由机电管理科编制停送电安全措施，切断所排瓦斯流经区域的电源。通风区编制措施前要停电范围告知机电管理科。停送电措施与排瓦斯措施同时审批后执行。瓦斯排放完毕恢复供电时，必须接调度所通知，由现场排放瓦斯负责人签字同意，方可送电。

第三十五条 高压供电系统停电作业执行高压操作票制度，压葛遵循停电、验电、放电 挂地线操作程序，坚持正确使用高压防护用具。停电时断路器及隔离开关均应断开，作业时要一人操作一人监督。高压双回路供电系统在同一路出现故障需要倒电时，操作人员要判断清楚故障线路，将故障点线路断开方可倒电。

第三十六条 有人值班的井下中央变电所和采区变电所建立停送电记录，值班电工记录当班发生的事故停电和计划性停电。几乎停电时停电人要在记录本签字。

第三十七条 案有下列情况之一的电气设备或线路不准送电：

（一）故障未排除前；

（二）打有栅栏或无人工作的巷道；

（三）风电瓦斯电闭琐失去作用的采掘工作面；

（四）长期停用的线路或设备未经检查或无复电措施；

（五）存在供电安全隐患；

（六）对供电线路情况不了解。第三十八条 处罚：

（一）不写停电申请单私自拆接火的，给予责任单位机电负责人200元的罚款；

（二）无计划停电或事故停电的，给予责任人100-200元的罚款，造成排放瓦斯的，按矿有关文件执行；

（三）有计划停电但不按措施施工，造成误送、误停的，给予责任人200元以上的罚款；

（四）经审批但不按矿审批时间停电作业的，给予责任人100元的罚款；

（五）强行停送电造成电气事故影响生产的，给予取消责任人当月浮动工资或离岗培训3个月的处理，并给予责任单位500-1000元的罚款；

（六）故障停电时，因处理不当造成事故范围扩大的给予责任人200-300元的罚款；造成瓦斯超限或排放瓦斯的，按矿有关文件执行；

（七）使用不规范停电牌或停电作业结束人员撤离后未摘停电牌的，给予责任人100元的罚款。

第四章 防爆检验

第三十九条 机电管理科防爆检验组负责井下电气设备及小型电器防爆性能的检查贴证工作，要把好三关，即入井关、安装关和使用维修关，严禁未经检验、贴证及失爆的防爆电气设备、小型电器和仪器仪表下井使用。

第四十条 经集团公司培训并取得资格证的防爆检验组负责井下电气设备及小型电器防爆性能的检查帖证工作，要把好三关，即入井关、安装关和使用维修关，严禁未经检验、贴证及失爆的防爆电气设备、小型电器和仪器仪表下井使用。

第四十一条 防爆检验员对所检验电气设备和小型电器的防爆性能负责，要每周对包干范围的防爆电气设备和小型电器进行巡回检查，并认真记录，发现问题要及时联系处理，对失爆面未及时处理的防爆电气设备可责令停止使用。防爆人员失职或徇私舞弊的，矿将取消其资格。

第四十二条 各单位领用防爆电气设备或小型电器时，要通知防爆检验员到场检验贴证。防爆合格证要认真填写电器编号、使用地点、贴证日期及有关防爆性能参数，加盖防爆检验员专用章方可有效。内容不全的，防爆检验员不予贴证。

第四十三条 修理单位检修后出厂的防爆电气设备和小型电器要有检验记录，对防爆检验员查出的不合格电气设备，修理单位要立即返修。

第四十四条 井下使用的移动式防爆电气设备每半年进行一次换证检验工作，固定式防爆电气设备每年进行一次检验换证工作，严禁使用防爆检验合格证过期的电气设备和小型电器。

第四十五条 防爆电气设备和小型电器防爆合格证过期、漏贴或脱落的，使用单位要及时提出申请，由防爆检验员更换或补贴。

第四十六条 严禁私自挪用倒装防爆电气设备和小型电器，特殊情况需倒装时，要写出书面报告，经机电副矿长（副总）签字同意后交机电管理科办理换证手续。拆除上井的防爆电器无论合格证是否到期都必须经修理单位检修合格后重新贴证方可下井使用，禁止二次私自下井使用。新领的防爆电器必须在一周内下井安装到指定地点，严禁存放于库房内。第四十七条 处罚：

（一）防爆证过期、损坏或丢失的，给予责任单位每台件200元的罚款，给予责任单位负责人每台件100元的罚款；因防爆检验员责任心不强造成合格证过期、漏贴的，给予防检员100元的罚款；

（二）防爆电气设备和小型电器不经检验贴证私自下井使用的，按失爆论处并追究责任单位负责人领导责任；

（三）未经检验员贴证的电气设备和小型电器发出的，给予发放单位每台件50~100元的罚款；

（四）拒绝协助防检验员贴证的，给予责任单位有关责任人100元的罚款；

（五）私自更改防爆合格证日期、编号、使用地点的，按失爆论处，并追究责任单位负责人领导责任；

（六）防爆检验员未按新界定的标准（一年或半年）换证的，给予防爆检验员100元的罚款；

（七）修配工区、综机工区所修设备不符合防爆要求并未经检查验收下井使用的，除给予使用单位处罚处，还将给予修配工区或综机工区200—500元的罚款。

第五章 井下电缆

第四十八条 全矿4平方毫米及以上的低压橡套电缆由机电管理科电缆组集中统一编号、发放、试验、计划、库存，任何单位不准私自存放电缆。

第四十九条 电缆做到帐、卡、物、板四相符。电缆压有编号（型号、规格、编号及长度），电缆修补及试验后留有记录。地面库存的电缆要有标志牌，注明电缆编号及绝缘完好状况。

第五十条 电缆吊挂做到整齐、消灭脱钩及铁丝吊挂现象，不得与管路及棚梁等交叉。电缆穿过风门必须用穿墙套管保护。新吊挂的电缆不符合要求的，施工单位要认真整改。施工单位改棚、开窝、透硐或注浆时，要制定保护措施，保护好电缆，施工的同时设计电缆吊挂方案，与井巷工程同步进行。工程结束后由施工单位重新吊挂整理。煤电钻停用时，电缆要盘绕在电缆架上。

第五十一条 新进电缆要有生产厂家产品合格证及质量检验证明，附有技术监督部门的不延燃试验报告。无出厂合格证及检验合格证及检验合格证、扩套龟裂、粘连以及延燃电缆要退回供应部门，禁止下井使用。新进电缆出厂资料由电缆组收集保存。

第五十二条 各单位领用电缆要提前申请，经电管队审批后由电缆组发给。如无相应规格电缆，允许放大一级截面发放，但不允许缩小截面，否则追究发放人员责任。

第五十三条 井下电缆禁止倒装使用，特殊情况须经矿机电副矿长（副总）批准，机电管理科签字并到机电管理科办理倒装手续。

第五十四条 电缆领取后要在三天内安装使用，拆除的电缆要在一周内回收上井交电缆组。

第五十五条 编号管理的电缆严禁截断使用，拆除时确需截断的，须经机电矿长（副总）批准，机电管理科签字方可。煤机专用电缆及煤电钻电电缆严禁截断使用。井下电缆严禁冷包头。

第五十六条 电缆使用到编号时要立即更换上井，不允许继续使用；编号进入胶圈使用时按失爆论处；一头或两头无号使用按规定罚款。

第五十七条 加强电缆维护和管理，不得损坏、丢失。因管理不善造成护套损坏又因生产需要不便更换上井时，可提出书面申请和追查处理报告，经机电矿长（副总）批准，到机电管理科管理队联系进行现场冷补。露芯线或断丝必须更换，禁止冷补。

第五十八条 严禁煤电钻电缆与普通U型橡套电缆混用，否则按失爆论处。煤电钻电缆每半年重做一次线头，截下的电缆头交机电管理科登记保存，到期不做线头者，按失保论处。

第五十九条 修配工区管理电缆要确保质量，各种参数符合规定要求。地面修补后的电缆要工艺合格，浸水耐压试验符合要求，绝缘电阻大于10兆欧以上方准下井使用。职能部门验收时要按标准把关。

第六十条 长度大于20米的电缆要两头编号,20米以下的电机符合电缆及短接电缆中间编号,并在编号两侧涂红漆,两头编号不一致或模糊不清的由电缆组负责。

第六十一条 各单位相互移交电缆时,机电管理科要派人参加，三方共同在现场核实后，填写移交单，交电缆组办理转帐手续。不认真核查移交造成电缆丢失的由接收方负责。

第六十二条 安装工区回收电缆时，使用单位要将电缆甩开，运到上下顺槽外口后，到安装工区联系回收，办理移交手续。否则造成损坏、丢失的，由使用单位负责。

第六十三条 敷设电缆的巷道符合《煤矿安全规程》第四百六十六条规定。第六十四条 井下电缆选用要遵守《煤矿安全规程》第四百六十七条规定。

第六十五条 敷设电缆要遵守《煤矿安全规程》第四百六十八条、四百六十九条、四百七十条、四百七十一条规定。

第六十六条 电缆连接应符合《煤矿安全规程》第四百七十二条规定。

第六十七条 综采工作面电缆要放入电缆槽内，工作面出口电缆要用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与风、水、油管混吊。

第六十八条 处罚：

（一）私自存放电缆，给予责任单位每米10元的罚款，并给予机电区（队）长100-200元罚款；

（二）未经同意倒装挪用电缆的，给予责任单位每米5元的罚款；

（三）未及时安装、拆除电缆的，给予责任单位每超一天50元的罚款；

（四）私自截断电缆，视情节轻重和损失太小，给予责任单位300元以上的罚款；

（五）拆除电缆时从接线喇叭嘴截断的，给予责任单位每头100元的罚款，另按被截电缆长度原值处以罚款；

（六）使用电缆一头无号的，给予责任单位100-200元的罚款，两头均无号的，给予责任单位200-400的罚款；

（七）护套损坏，给予责任单位每处100元的罚款，电缆挤断的，给予责任单位每处200元以上的罚款；

（八）电缆冷补的，给予责任单位每次100元的罚款；

（九）丢失电缆的，给予责任单位按原价50%-100%的罚款；

（十）电缆吊挂不符合要求、巷道修理后电缆不恢复吊挂的，给予责任单位每米5元的罚款；

（十一）电缆缺少标志的，给予责任单位每处20元的罚款；

（十二）煤电钻不用时，电缆不盘放在电缆架上的，给予责任单位50元的罚款；

（十三）使用单位不将使用过程中拆除下来的电缆（属其它单位回收的电缆）运到上下顺槽外口者，给予责任单位50-100元的罚款；不办联系单及移交单的，给予责任单位100-200元的罚款；

（十四）巷道维修施工时未采取措施保护电缆，擅自乱挂乱放或将电缆砌在墙内且无穿墙套管防护的，给予责任单位300-500元的罚款；往电缆上注浆的，给予责任单位每米10元的罚款，同时责令其及时整改。

第六章 小型电器

第六十九 条小型电器及4平方毫米以下的信号电缆由机电管理科小型地契组统一领发、编号、管理。任何单位不准私自存放小型电器和信号电缆（专用除外）。

第七十条 小型电器做到帐、卡、物、板四相符，实行编号管理，修复后有记录。库存的小型电器做到防爆性能合格、零部件齐全完整、摆放整齐。

第七十一条 新进的小型电器、信号电缆要证件齐全，信号电缆要经不延燃试验合格。否则要退回供应部门，严禁下井使用。

第七十二条 领用小型电器及信号电缆要提前申请，由小型电器组审批（特殊情况需队里审批）备料发放，领取后三天内安装到指定地点。

第七十三条 小型电器及信号电缆禁止倒装或挪用，特殊情况须经机电矿长（副总）批准，机电管理科同意，到小型电器组办理手续。拆除的小型电器要在一周内回收上井交小型电器组，否则按丢失论处。

第七十四条 加强小型电器及信号电缆的维护和管理，不得损失、丢失现象。需要更换时，一律以旧换新（圆皮线按90%交旧），否则按丢失论处。

第七十五条 现场使用的小型电器上板、吊挂于便于检修和操作的位置，上方不得有淋水，所有喇叭嘴方向水平或向下，从板后进线。高低压电缆接线盒、小型电器三通、四通等吊挂高于电缆，以防进水。挂专牌，注明单位、责任人姓名、编号用途。第七十六条 地面修理的小型电器要检验合格，信号电缆绝缘电阻大于10兆欧方准下井使用。小型电器不合格、不经防爆检验员验贴证以及信号电缆绝缘低、护套老化等均不准发出，否则追究发放人员责任。

第七十七条 各单位相互移交时，必须双方现场核实，认真填写移交单，双方签字后交小型电器组办理转账手续，不认真核查移交造成丢失的由接收方负责。

第七十八条 安装工区回收小型电器和信号电缆时，使用单位要运到上下顺槽外口，交安装工区回收，并办理移交手续，否则，丢失的由使用单位负责。

第七十九条 处罚：

（一）私自存放小型电器的，给予责任单位每件50元的罚款；私自存放信号电缆的，给予责任单位每百米200元的罚款；

（二）审批后不及时领用的，安装或拆除后不及时回收上井的，给予责任单位每件（每百米）每超过一天10元的罚款；

（三）私自挪用、倒装小型电器及信号电缆的，给予责任单位每件30元的罚款，信号电缆每百米100元的罚款；

（四）丢失小型电器及信号电缆的，对责任单位按原值的50%~100%进行处罚；

煤矿电气 篇6

关键词煤矿电气；事故隐患；对策措施

中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)072-0151-01

1煤矿供电系统主要事故隐患

由于电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故有：电源线路倒杆、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等。

1）雷击过电压和消防隐患。雷雨时节因雷击产生过电压、放电产生火花或将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、动力油、油污等）点燃，引发火灾，变配电室内未装设机械通风排烟装置及无足够的灭火器材，处理事故困难，导致事故扩大，造成全矿停电，停风、停产。

2）开关断路器容量不足。因开关、断路器遮断容量较小，不能分断短路电流，瞬间因短路故障产生大量的热能而烧毁设备及电缆，引发火灾事故，造成部分用户或全矿停电、停风、停产，严重时能导致人员伤亡，财产损失。

3）主变容量不足，电源线路缺陷。主变压器容量不足，一台发生事故时，其余变压器不能保证矿井一、二级负荷供电。矿井电源线路未按当地气象条件设计，遇大风、雪、覆冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成倒杆、断线，造成全矿停风、停产，井下作业人员会因停风而有生命危险，造成财产损失和人员伤亡。

4）继电保护装置缺陷。继电保护装置未按规定装设或采用不合格的落后、淘汰产品，会出现越级跳闸、误动作造成无故停电，扩大事故范围。

5）闭锁缺陷。开关柜闭锁未装设或失效易造成误操作，刀闸在带负荷状态下停送电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入会发生触电。

6）井下电气火花事故。①井下使用的电气设备安装、维修不当，造成失爆（如防爆腔/室密封不严、防爆面、密封圈间隙不符合要求等），在开关触点分-合或其他原因产生电火花时，可能点燃瓦斯造成火灾或引起瓦斯爆炸事故。②井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降易造成系统短路、接地，引发电气火花，电气火花有可能造成点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。③电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故时拒动，使设备、电缆过载、过热引发电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

7）井下人员触电事故。①井下电工操作时所使用的绝缘手套、绝缘靴、验电笔等器具破损、绝缘程度降低，验电笔指示不正确。②闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入。③设备电气保护装置失效，设备、电缆过流、过热仍不能掉闸断电，使其绝缘程度下降或破损。④接地系统缺损、未可靠接地、保护接地失灵，设备外壳、电缆外皮漏电。⑤违章带电清扫、带电安装、带电检修、带电搬迁机电设备。⑥不执行停送电制度或误操作，停错、送错电，误认开关和电缆，没有执行作业监护制度，没有悬挂“有人作业，不准送电”牌。⑦无工作票及安全措施，不执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求。

8）井下大面积停电事故。①井筒内电缆固定不牢，电缆坠入井筒，造成井下大面积停电事故。②井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸。③正常分列运行的双回路违章并联运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段母线供电系统同时掉闸，双回路停电。④应采用双回路供电的区域或设备，采用了单回路供电。

9）雷击入井事故。①经地面引入井下的供电线路，防雷设施不完善或装置失灵。②由地面入井的管路、井架在井口处未装或安装的少于两处集中接地装置接地不良。③通信线路在入井处未装设熔断器和防雷装置，或装置不良。

10）静电危害事故。井下能产生静电的设备和场所很多，各类排水、通风、压气管路，由于内壁与高速流动的流体相摩擦，使外壁上产生大量的静电电荷，在对地绝缘较好的管壁上产生的静电电压，可达300V以上，塑料等非导体材料管道，更易产生静电。静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故；人体因受到静电电击的刺激，可能引发二次事故，如坠落、跌伤等。

11）单相接地电容电流的危害。矿井电网的单相接地电流达到15～20A时，如不加以补偿限制，弧光接地可能引起接地点的电气火灾，甚至引发矿井瓦斯、煤尘爆炸事故。

12）谐波及其危害。矿井电力系统中主要的谐波源是提升机采用晶闸管供电且具有非线性特性的变流设备。谐波的危害主要有：①使电网电压波形发生畸变，致使电能品质变坏。②使电气设备的铁损增加，造成电气设备过热，降低正常出力。③使电介质加速老化，绝缘寿命缩短。④影响控制、保护和检侧装置的工作精度和可靠性。⑤谐波被放大，使一些具有容性的电气设备（如电容器）和电气材料（如电缆）发生过热而损坏。⑥对弱电系统造成严重干扰，甚至可能在某一高次谐波的作用下，引起电网谐振，系统紊乱，造成设备损坏。

2针对上述事故隐患的安全对策措施

1）地面变电所和井下其它变（配）电所，每年要全面统计用电负荷。系统参数有变化时，应重新核算短路电流，为继电保护的计算、整定和试验提供可靠的依据。有大容量负荷投运，要重新整定和试验。

2）采区供电系统应跟随工作面不断推进随时调整并绘制供电系统图，计算短路电流，全面校核继电保护整定值。

3）下井电缆在井筒段敷设时，支架上应采用橡胶压块固定的措施。制定定期检测、检查制度，井筒淋水较大时，应采取相应措施。

4）矿井高低压供电设备应装设漏电保护，加强井下电气设备的维护管理，确保电气设备良好接地，防止失爆、漏电事故的发生。

5）必须确保采掘供电分开，照明综保、煤电钻综保、低压检漏继电器必须正常使用，灵敏、可靠。

6）掘进工作面局部扇风机应实现“双风机、双电源”，并能自动切换，防止意外事故发生。

7）井下使用的电气设备、电缆要严把入井关，防止没有“二证一标志”的电气设备和电缆流入井下。

8）对电气设备的绝缘性能要定期测试，对损伤、破皮漏电的电缆要立即更换。

9）完善供电系统中防止反送电的制度和措施，防止反送电造成触电事故。对变电所供电系统设备、设施合理布置，各开关柜编号、控制负荷，根据供电实际予以明确标识，防止误操作。

10）地面输电线路、变电所及井架等建构筑物均按规定装设避雷设施，每年雨季前均应检测合格，重点防止架空电源线路遭受雷击，造成全矿停电。

11）定期对电网电容电流进行测试，超标过20A时应采取限制电容电流的措施。

12）设置滤波装置，并对矿井电网谐波情况进行检测，根据检测结果对滤波系统作相应调整，以确保供电系统的安全运行。

3结束语

煤矿电气事故的发生具有随机性、渐进性或突发性，并且造成事故的原因很多而复杂，包括设计、制造、疲劳、磨损、老化、检查和维护保养、人员失误、环境及其它因素。通过经验教训及事故的统计分析，大部分事故的规律是可知的。通过定期检查、维护保养和分析总结可使多数事故在预定期间内得到控制。所以建立科学合理的事故预防体系，是预防煤矿电气事故的一个重要手段。

参考文献

[1]煤矿安全规程.2011.

[2]GB6441-1986企业职工伤亡事故分类.

[3]王崇林主编.煤矿供电与电气控制.中国矿业大学出版社,2008.

作者简介

浅析煤矿电气控制电路检修技术 篇7

1.煤矿电气控制电路设备的构造特点。煤矿电气设备是煤矿电气控制电路中的最主要操作部件, 也是保障煤矿开采工作有序进行的基础条件。根据矿井下的环境特点以及特殊构造来进行电气设备的选型与建造, 具备这样的几个特点: (1) 便于移动。由于矿井下的特殊环境, 再加上开采作业不可能固定在一个地方, 需要经常更换位置, 所以电气设备需要经常进行移动, 必须要跟上开采作业的步伐。 (2) 体积要小。矿井下的环境不同于陆地上面, 其空间相对较小, 为了便于移动和操作, 所以电气设备的设计过程中要充分的考虑到, 在保障充足容量的前提下体积尽可能的小, 有效地节省空间。 (3) 外壳坚固。因为在煤矿的开采环境中, 经常会遇到爆破项目, 所以必须对电气设备进行高强度的外壳加固, 避免煤块、岩石的滑落而砸损设备, 保障井下作业安全进行。

2.煤矿电气控制电路设备的类型。在煤矿中使用的电气控制电路设备, 也可以分为一般型电气设备和防爆破型电气设备。一般型的电气设备也有别于在陆地上使用的普通电气设备, 它为了有效地保护设备自身的内部结构, 都采取相当坚固的外壳。并且在接线过程中严禁直接与电缆相连, 必须使用插销装置或者电缆接线盒, 杜绝带电进行插销的拔插, 并且在接线盒或者外装置未盖好的情况下不允许通电;其次就是防爆型电气设备, 其最大的特点就是设置有隔爆外壳, 可以有效地承受来自外界的爆破撞击以及内部的瓦斯爆炸压力, 确保电气设备内部不受破坏。在进行外壳装置的材料选型时, 一般会选用机械强度较高的隔爆材料。

二煤矿电气设备电路故障的检查

在进行实际的生产作业时, 难免会出现电路的故障现象。在出现电路故障时一定要注意不能慌乱, 要认真冷静地进行分析, 对发生故障的设备或者电路进行细致的研究与分析, 弄清电路的型号与功能作用。并且及时询问操作人员在发生故障时的现象, 全面检查故障发生前和发生后电路、电气设备的运转异常迹象, 切断电源后及时触摸线圈是否发热异常。仔细进行触头烧灼、熔化检查, 并且观察脱扣器有没有脱落, 电机是否正常转动等。经过细致的检查以后进行故障的初步确诊, 再进行详细地维修。

三煤矿电气控制电路发生的问题

煤矿电气控制电路的正常运行, 是煤矿开采中各矿区电气设备稳定运行的基本条件, 是保障一切开采项目以及人员安全的必备措施。在煤矿的整体供电系统中, 主要包括了动力、照明用的交流供电系统和机车、机械运行的直流供电系统。在各供电系统中, 必须有效地进行杂散电流的控制, 一旦出现杂散电流就会引起电路故障。

1. 短路故障。

煤矿电气控制电路中的短路故障和普通电路一样, 就是指不同点位点之间没有连接任何用电设备, 直接用电缆连接在一起而导致电路不能正常地工作。当电路发生短路现象时, 在短路的瞬间会产生极大的电流, 致使电路和电气设备被烧毁。

2. 断路故障。

断路现象就是指一个完整回路中由于某种原因而导致电流不能正常导通, 发生断路的原因往往是电线与设备之间接触不良。

3. 电控系统的失控。

在煤矿电气控制电路的日常使用过程中, 如果操作人员对电控系统不进行长期有效地检测, 就可能会因为失修而引发控制电路的全面瘫痪, 致使整个电控系统失控, 影响正常的开采和人员及设备的安全。

4. 电路参数匹配故障。

在电气控制的电路中, 必须时刻保障组成部分的各参数保持匹配。在进行不同电路的切换过程中很容易发生参数匹配故障, 发生匹配故障就会致使电路或者电气设备烧毁, 影响生产, 不能正常进行。

四电气控制电路故障检修的原理及方法

在煤矿电气控制电路中, 只有真正地熟悉和了解了控制电路的检修原理和检修方法, 才能更好地进行故障检修和日常维护, 这样才能有效地提高工作效率, 保障煤矿生产正常运行。

1. 煤矿电气控制电路的故障检修原理。

在进行煤矿电气控制电路的检修工作中, 要严格遵循两个原理, 就是根据电气设备的工作原理排查故障和根据控制电路的动作程序排查故障。在进行故障检修时根据电路的控制关系进行控制回路、线路接头、线圈、传动等装置的检查, 不断地缩小故障排查范围。检修时还要遵循电路的动作顺序, 对电路上的设备按照顺序逐一进行检查, 确定故障发生的位置。

2. 煤矿控制电路的检修方法。

(1) 经验法。电气控制电路检修的经验法主要有弹压活动部件法和元件替换法。采取弹压活动部件法主要对按钮及开关和接触器衔铁等方面进行检修, 通过反复的弹压部件来引起其活动性的灵活;元件替换法就是指维修人员根据自身的经验事先判断出现问题的部件, 然后采用正常元件进行替换实验, 排查出发生故障的元件或者部位。

(2) 检测法。检测法在煤矿电气控制电路的故障检修中应用越来越广泛, 其具有着检测准确率高、操作方便等优点。在实际的检修中可以采取电阻法和电压法、电流法三种检测方式, 充分利用电学中的各种定律原理, 检查控制电路中的电阻、电流、电压等是否正常, 发现异常现象时及时进行检修。

五结语

随着科学技术的发展, 煤矿电气控制电路的检修手段和技术方法在不断地更新中, 相关企业必须及时进行技术的跟进, 不断提高技术人员的素质与从业水平, 选择合适的检修方法, 保证煤矿的开采作业正常运行。

参考文献

[1]王其利.PLC在工业电气自动化中的应用[J].科技信息, 2013 (13)

[2]史丽萍, 蒋朝明, 文振江.基于PLC与组态网的煤矿带式输送机控制系统设计[J].煤矿机械, 2012 (09) :15

煤矿电气开关的维护与保养 篇8

随着煤矿企业的快速发展, 各种矿用电气开关设备也有了很大的进步。电气开关工作时, 如何有效的维护与保养, 使故障发生时维修时间短, 让开关能够快速恢复正常工作是煤矿企业所要求的。现今煤矿区的工作是高产高效的, 对电气开关通断能力的要求也是有严格要求的, 电气开关是否能及时可靠的接通和分断电流, 以提高开关的工作可靠性与平时开关的维护与保养是分不开的。在煤矿企业中, 电气开关的运用处处可见, 当电气设备需要从运行状态转变到分断状态, 或从分断状态转到运行状态时, 都需要通过电气开关进行操作。为了满足矿区系统的正常工作, 需要对电气开关采取各种必要的维护与保养措施。

1 煤矿电气开关维护与保养的重要性

煤矿电气开关系统的安全工作, 在很大程度上取决于日常电气设备的维护与保养工作。随着煤矿企业开采人员对供电安全性能要求的提高, 维修与保养管理工作的重要性日益显现出来, 电气开关维修费用占企业开销成本的比例也不断提高。如何采取合理的维修策略, 执行正确的维修计划, 这便成为煤矿企业相关部门研究的课题。因此, 对煤矿电气开关的维护与保养工作进行研究是十分必要的。

2 煤矿电气开关维护与保养的相关措施

2.1 定期维护

我国对电气开关实行定期维修制, 基于传统的定期维修制度在现代煤矿企业生产中还是存在不少问题。电气开关定期维护常见的问题主要是绝缘件绝缘击穿, 以及开关长期暴露在潮湿腐蚀空气中导致工作失灵。电气开关本体绝缘子, 特别是拉杆绝缘子运行中常因使用距离不足够和裂痕等原因造成电击穿或放电现象, 因此定期维护时也要注意拉杆绝缘子是否正常。实际工作中部分煤矿相关维修人员盲目地对多数完好设备定期维修, 造成大量的人力物力资源浪费。有的煤矿电气开关存在一些产品性能缺陷问题, 如果这些缺陷未能在定期维修中得到及时发现, 那么就有可能发展成为重大事故的导火线。因此, 我们要注重定期维修的力度, 杜绝盲目维修。

2.2 状态维护

大量的煤矿生产实践证明, 为了保证矿区生产工作人员的安全, 要严格把好作业范围内电气设备的调试维护工作, 这样才能保证设备以良好的状况投入运行。维护工作人员要及时发现电气开关附属绝缘机构是否正常, 机械特性弹跳是否合格等, 对存在问题的部件要进行处理, 确保开关运行的安全可靠。煤矿区电气开关在使用中要注意观察开关有无异常现象, 如使用电气开关时, 观察开关附近有无火花。一般来说, 电气开关的维护主要针对开关所控制的整个系统, 维护时要检查开关所控制的相关线路是否正常工作。电气开关的维护, 要严格执行有关规程, 保证维护质量。电气开关设备新投运后, 利用停电机会, 应进行一次电压及机械连动的测试与维护工作。运行中的电气开关设备每年都要进行一次全面检修, 不能以临修代替全面检修。维护时要定期检测电气开关周围的空气成份, 电气开关周围的空气成份直接影响到开关的安全工作状况。检测时对使用寿命已到或有异常现象的电气开关必须更换, 电气开关的更换, 应严格执行开关设备的具体技术标准与相关技术要求。

2.3 先进技术的运用

先进的传感器技术对电气开关的监控是实现维修的重要手段。能否获得矿区电气开关有用的信息, 最终决定于故障诊断。传感器可以采集电气开关有用的工作信息, 这些数据可以为故障诊断提供依据。传感器数据的收集是为了提高故障诊断水平, 因此, 研究各种新型传感器也成为矿业界研究的热点。复合式传感器可以同时测量工作环境周围空气中各种气体比例, 工作环境温度等。现阶段, 复合式传感器技术已经用于一些煤矿企业, 先进的传感器技术可以测量空气中水分的比重, 并配合负荷电流测量空气中气体、水分随负荷的变化关系。考虑到煤矿生产区地区环境的复杂, 测量数据信号的传输可以采用无线传输技术。无线信号的加工处理比信号收集复杂, 信号的处理工作包括从矿区现场中大量的干扰信号中提取出有用的信号。矿区技术工作人员要根据测得的数据进行分析, 预测事故发生的可能性以及故障的严重程度, 以便决定电气开关设备是否需要改进或更换。维护人员可以运用先进的技术, 在一定程度上检测出反映绝缘状况的相关数据。总之, 电气开关设备状态维护技术涉及系统的安全可靠工作, 因此先进的传感器技术以及其他先进技术的运用都是十分必要的。

2.4 保养的相关方法

在电气开关设备安装之前要彻底清除其表面的灰尘, 表面及关键部位的灰尘要清除干净。空气中的水分, 氧气及腐蚀性物质会造成电气开关零件的锈蚀, 因此要保证电气开关设备放置煤矿工作区比较通风的地方。电气开关在停用期间要定期通电运行, 保证各部件正常工作。通电运转能及时发现设备的异常现象, 随时排除故障, 保证设备的完好性, 使系统设备处于正常工作的状态。

3 结论

煤矿电气开关要采用先进的, 技术成熟可行的设备。保证设备具有投资少, 维护时间短等优点。为确保电气开关的安全可靠运行, 平时一定要做好电气开关的维护与保养工作, 运行中要加强开关设备的监视, 争取做好预防性工作。维护要严格执行相关规程, 结合实际情况, 以保证电气设备的维护与保养工作顺利到位。

摘要：煤矿电气开并的工作环境十分恶劣, 而很多矿区电气设备技术比较落后。任何时刻矿区工作人员的安全都是最重要的, 因此我们在促使电气开关设备不断完善和改进的同时, 还要加强重视电气开关设备的维护与保养工作, 使煤矿工作人员的生命安全得到有力的保障。本文根据煤矿电气开关工作的实际环境, 简要论述了煤矿电气开关的维护与保养工作。

关键词：煤矿企业,电气开关,维护与保养

参考文献

[1]栗时平.静止无功功率补偿技术[M].北京:中国电力出版社, 2006.

[2]孙琴梅.工厂供配电技术[M].北京:化学工业出版社, 2006.

煤矿电气设备管理问题研究 篇9

1 导致煤矿电气设备安全事故发生的原因

煤矿业近年来的事故发生率是非常的高的, 其中电气设备的安全事故是非常的多的, 矿业经常发生安全事故是有很多的因素导致的, 其中设备的陈旧是一个主要的原因。煤矿企业在购买机械设备的时候, 通常都是一次购入, 并且是整套设备。这些设备的花费是非常的大的, 这也就导致了煤矿企业在设备更新上无法做到与时俱进, 更新的速度特别的慢, 而且存在着很多的设备正在超期服役的情况。同时, 我国在煤矿机械制造业方面的工艺也是十分的落后的, 主要是因为我国的技术发展水平的制约。制造技术的落后也是导致我国煤矿企业设备陈旧的一个原因, 在设备使用的过程中, 煤矿企业为了追求高收益, 通常都是让机械设备超负荷工作的。我国在煤炭的生产设备制造方面水平是非常的低的, 导致很多的新技术机械都要从国外进口, 煤炭企业在使用了这种新技术机械以后往往会出现一些不配套的情况, 电气设备在配合这些新的设备时, 可能会出现不适应的情况, 为了使我国的煤炭企业可以更好的发展, 对于施工的管理人员和操作人员的专业知识一定要提高, 在机械设备配合不够好的时候要通过操作人员的操作来避免事故的发生。

现代煤矿业的发展正在从机械化逐渐向自动化发展, 很多煤矿都已经使用了采煤机、运输机、掘进机等先进的挖掘设备, 但是这些设备在使用的过程中也是会出现一定的问题, 其中就有可能是由于操作人员的操作不当导致事故的发生, 还有可能就是机械设备出现损坏的情况。一旦机械设备出现故障就要对其进行维修。在进行维修的时候, 一定要进行专业、系统的维修。但是现在在很多的煤矿企业技术人员是非常紧缺的, 机械设备出现故障的时候是很难对其进行专业的修理的, 而且机械设备日常的维护和检查工作也是十分难做到的。对设备的检修工作的不到位也是极易导致安全事故的发生的。

2 电气设备的安全管理办法及措施

2.1 避免触电伤亡事故

为了避免因为电气设备的问题导致安全事故的发生, 煤矿企业一定要采取安全管理的办法, 对生产的安全给予保护。目前, 煤矿企业正在逐渐向自动化的方向发展, 实行自动化的生产就一定要使用大量的工业用电线路, 在使用大量的电线的时候是极易导致触电事故的发生的, 在煤矿企业中对于电气设备的设计、使用和维修都要给予高度的重视, 做到用电安全, 安全用电。在进行井下作业的时候, 一定要使所有的电气设备都安装了接地保护, 而且对于可能漏电的装置要进行保护, 在使用电的时候, 要尽量使用低电压等级的电, 在使用高电压时, 一定要使用安全防护措施。而且要对安全保护装置和安保工具要定期进行检查, 避免生产人员出现触电伤亡的情况。

2.2 避免电火灾事故

在进行生产的时候引起起火的原因有很多, 例如电气设备长时间过负荷运行, 导致裁流导体温度升高, 导体连接部分接触不良, 使接触电阻变大, 一有电流通过时, 可能会因局部温度过岛而导致火灾。电气设备和电线发生短路会产生电火花或电弧, 这些均易引起瓦斯和木桨发生爆炸或燃烧。在生产矿区中, 由于环境中可能充实着较多的易燃、可燃性气体, 电气设备一旦短路、各种情况引起温度升高、任何电弧作用鄙可能引起火灾。因此, 加强管理, 增加日常的安全巡查和日常检修是发现安全隐患的重要方式。

2.3 避免发生电网漏电故障

漏电可分为集中性漏电和分散性漏电, 易引起煤尘或瓦斯爆炸, 进而引发火灾等重大事故的发生, 也会造成人身触电伤亡, 因此必须给予其足够的重视。在煤矿恶劣的工作环境下, 为了保证煤矿生产的电气设备能够正常运行, 对其采取了某些相应的绝缘措施.使漏电情况避免发生。

2.4 避免电气设备的爆炸

在各类煤尘和瓦斯爆炸事故中, 电火花被人们公认为此类事故的肇事者。一般通过安装隔爆外壳可以有效避免电机和电器等动力设备发生爆炸的可能性。这样即使瓦斯爆炸发生在壳内也小会产生变形, 不会点燃壳外煤尘与瓦斯。也可对电源进行提前切断, 保证电气设备在电火花引起爆炸前自动切断电源, 以达到防爆的目的, 为保证矿井安全作业, 国家制定防爆电气设备标准, 规定了各环境下的防爆设备和防爆措施, 我们只要落实国家的防爆标准措施。进行日常、巡回检查也可以一定程度上的起到预防的效果。

2.5 建立健全规章制度

根据国家法规及相关规定、规程, 按照本单位的实际情况, 建立操作性强的设备台账、采购标准、出入库管理、日常检修及责任明确等等规争制度。并严格落实煤矿安全规章, 从观念抓起, 从基础管珲抓起, 提高制度的可执行力。同时应以以人为本的原则, 做好电气设备从采购到日常维修一整套工作。平日里要加强对从业人员的技术培圳工作.并制定岗位责任制以提高从业人员的技术水平、整体文化及工作水平。合理配备设备检修的各种工具及仪器, 以确保电气设备的正常运转。建市起统一的电气设备采购标准, 确保采购产品的高合格率。资金允许情况下, 对那屿运行有问题及超期服役的电气设备与不可实现可靠运行的各类安全保护装置通过技术手段进行改造, 同时要不断完善安全管理机制, 确保矿区安全生产的进行。

2.6 制定安全隐患防范治理

重视和加强生产矿区的口常巡检、维修和检在工作, 加强对电气设备的日常巡检工作, 定期对设备进行测试, 对有问题或技术指标达不到标准的要及时更换, 做到问题先发现先解决。将事故隐患和苗头消灭在萌芽状态, 安全监控系统的人员应该具备以下特点, 政治立场坚定、安全意识强、专业技术知识过硬。安全监控人员应单独培训、选拔.并受专门的安全监察部门监督。对工作职责进行监督、检查, 做到发现隐患及时反馈, 立即采取有效的防患、处理措施, 提高广大从业人员对井下作业安全的认识, 确保工作人员学会电气设备的正确使用方法和保护措施。以人为本的安全管理, 重点要落实在工作人员的安全意识上来。

3 结束语

自从实行改革开放以来, 我国的经济发展模式发生了很大的转变, 我国从原来的集体经济模式, 逐渐转变成为了市场经济体制, 在市场经济中, 我国的企业都得到了很大的发展, 煤矿企业的生产规模和生产方式都发生了转变, 这主要是因为新技术和新设备的不断使用。但是在煤炭业快速发展的同时, 煤炭企业的安全事故的发生率也在逐渐升高, 在煤炭企业发展的时候, 安全生产已经成为了人们关注的重点, 在安全事故中由于电气设备的问题导致的事故是非常的多的, 所以对电气设备进行必要的管理工作已经成为煤炭企业进行安全管理的重点。为了使煤炭企业可以更好的发展, 进行安全的管理是非常重要的。

参考文献

[1]田庆军.当前煤矿电气设备安全管理存在的同题和对策[J].媒旋技术, 2009.[1]田庆军.当前煤矿电气设备安全管理存在的同题和对策[J].媒旋技术, 2009.

[2]粱雨桐.浅析煤矿电气设备的安全臂理口[J].科技风采, 2009.[2]粱雨桐.浅析煤矿电气设备的安全臂理口[J].科技风采, 2009.

煤矿电气控制电路的检修方法 篇10

电能是一种不可或缺的能源之一, 关系到人们饮食起居的每一个环节, 且随着科技技术的快速发展, 电气化水平也随之提高, 电气化的应用范围也越来越广, 其中, 煤矿电气控制电路应用正是我国电气化应用的一个重要方面。煤矿电气控制系统每一个部分的功能都与控制系统相互对应。其主要操作部件为煤矿用电气设备, 它具有体积小、方便移动和外壳坚硬等特点, 因此, 有利于煤矿的开采。煤矿电气控制电路设备一般可分为两种:即一般电气设备和防爆型电气设备。其中, 一般电气设备的外壳比较坚硬, 能够保护设备的内部结构。它一般采用插销装置与电缆相连。而防爆型电气设备其外壳具有抗压和防爆能力。以使其能够抵抗外界的爆破以及设备内部的瓦斯爆炸产生的压力。

2 煤矿电气控制电路的常见故障

煤矿电气控制电路故障涉及整个电路系统, 通常来说, 常见的故障类型包括参数匹配故障、接线故障及电接触故障等, 多表现为短路故障、断路故障、连接故障以及参数匹配故障等。其中, 短路故障是指电位中心点绕过电损设备和导线相连接, 进而导致电路停止运转的情况, 短路故障易导致设备出现烧损的风险;断路故障是指由于设备或者线路接触不良、断线等原因导致回路出现异常断开的现象, 进而导致电流无法流通的情况;连接故障是指电路连接顺序出现错误、原件多接或者漏接, 从而导致电路出现异常情况, 易引起设备严重损坏;参数匹配故障是指由于电路部件的参数匹配错误导致的故障现象。

在煤矿开采中, 煤矿电气控制电路是矿工在井下安全作业的重要保障。煤矿的供电系统可能会出现杂散电流, 进而引起以下问题: (1) 电控系统失控。在煤矿电气控制电路使用过程中, 若缺乏常规性的检测, 则煤矿电气控制电路就容易出现瘫痪, 从而使煤矿电控系统失控, 危及安全生产和煤炭开采。 (2) 电缆与管线出现腐蚀。由于井下的工作环境较为潮湿且水多为酸性, 致使金属物品易被腐蚀。 (3) 雷管的引爆。雷管多放在即将开采的工作面周围。其开采面的道轨、钢丝绳、电缆和管道等导体中有杂散电流时, 当电流大于300 m A时, 易引爆雷管, 导致安全事故的出现。

3 煤矿电气控制电路检修的常用方法

当电路出现故障时, 其一, 需要仔细地观察, 了解电路的一些基本信息, 包括型号及功能等。接着, 再查看触头有无烧灼、熔化的痕迹, 线圈是否正常等。对各个部件检查完毕后, 再检查系统各元件是否有烧焦或者松脱的现象等。其二, 可以仔细询问操作人员系统故障发生时的出现的迹象, 比如说较大的振动、气味和烟雾, 以及系统的操作方法等。其三, 当电路出现故障后, 通过会产生一些异常的噪音和气味, 因此, 可以通过闻有无烧焦或者其他异味来进行判断。若产生故障后, 电气控制电路系统仍然在运作, 可以进行短时间的通电, 听一下有无异常的声音, 从而判断声音发出的部位并进行下一步的检修工作。比较常用的检修方法如下。

3.1 经验法

1) 元件替换法:对于可能存在问题的元件, 可以采用元件替换的方法来进行检测。若替换了新的元件后, 系统仍然存在故障, 那么就可以排除是这个元件出了问题。若故障排除, 那么就可以对故障做下一步的确认和检修。此外, 还可以通过测温法、加热法和对比法等进行故障确认。

2) 弹压活动部件法:对于一些活动部件, 如接触器上的各种部件, 可以通过反复弹压活动部件的方法, 使活动部件能够相互触碰, 达到导通的效果。

3.2 检测法

检测法即是采用仪器仪表对煤矿电气控制电路故障进行判断并检修的方法。近年来, 随着仪器仪表的不断发展和改进, 检测法的准确率也有了很大的提高。但最为常用的方法是利用欧姆表、电压表或者电流表对电路故障进行检测。具体而言: (1) 电阻法:即在被测线路两端加上一个合适的电源, 那么此时线路中就有电流通过。当被测线路的电阻越大时, 其电流越小;若被测电阻越小, 则电流越大。将电流表串接时, 可根据电流表电流计算出电阻大小。 (2) 电压法:当电路有电流通过时, 线路中的各个节点的电压也不同。此时, 若接入一个支路, 支路中有电流通过, 通过电流可以计算出电压值。 (3) 电流法:当电路在正常运行时, 导线中有电流通过, 因此, 通过测量电流大小可以检测电路的工作状态。

4 结语

随着我国煤炭产业的发展, 煤矿开采的安全问题也越来越引起人们的关注和重视, 国家对煤矿开采安全性的监管力度也在逐步加大。为保障煤炭事业的进行, 必须首先保证煤矿电气控制电路的平稳运行。因此, 应该熟练掌握煤矿电气控制电路的各种特点, 电气管理人员必须对煤矿电气控制电路进行定期检查, 准确地检修煤矿电气控制系统电路, 不断总结经验, 深入地分析故障产生的原因, 尽早地排除故障, 从而使煤矿电气控制系统得以正常工作。

摘要：在煤矿开采过程当中, 其电气控制电路对其顺利开采起着关键性的作用, 煤矿电气控制电路一旦出现故障, 将会影响整个煤矿的正常作业。介绍了煤矿电气控制系统的主要特点, 并详细分析了煤矿电气控制电路的常见故障, 最后, 分析了煤矿电气控制电路检修的常用方法, 以期为煤矿电气控制电路的检修工作提供一定的参考价值。

煤矿电气 篇11

【关键词】煤矿电气设备；安全问题；关键技术

1.我国煤矿电气设备管理概况

我国是一个煤炭储备大国，煤炭资源的合理开发不仅满足了工业发展中的能源需求，也极大地推进了我国经济的高速发展。当前国内煤矿工程的建设规模不断扩充，对于电气设施的监管机制逐渐被应用到工程施工中，而由于我国电气设备管理起步较晚，管理机制和手段都尚未成熟，这直接导致了电气设备中管理环节之间的脱离，滞缓了煤矿工程的建设与发展。管理机制不完善也使得煤矿工程的施工耗能进一步增加，工程施工风险也急剧上升。当下煤矿工程建设中的种种问题表明，在我国煤矿工程建设中开展电气设备管理，应以符合我国煤炭工程的施工实际为导向，将项目管理理论和煤矿工程的施工实际相结合，以实现对煤矿工程的科学设计和有效管理。在现阶段我国的煤矿工程建设中，由于电气设备管理机制仍不健全，因此工程中的多种项目的施工可行性有待提高，加之工程管理中管理细节存在的问题，都给我国煤矿电气设备管理体制的实际应用提出了挑战。

2.影响煤矿电气设备安全要素解析

在社会的历史发展过程中，煤矿电气设施具有重要的作用，但是偶尔也会出现煤矿电气安全事故，这在一定程度上提醒着人们在用电时要谨防用电安全隐患。煤矿企业也应当在供电中加强对煤矿电气设施安全性的防范与维护，保障煤矿电气设备最大程度上的安全。通过分析影响煤矿电气设备安全的要素可以让人们认识煤矿电气安全事件出现的实质原因，同时警戒相关工作者要加强对电气供应的安全防范与系统维护。

2.1关于煤矿电气的设施线路问题分析

线路问题属于电力安全问题，在整个煤矿电气实施中极为普遍，但是考虑到供电体系的连接机电力传输都要以供电线路为基准，所以线路问题对电力供应的影响范围非常广。在整个电力供应与实际应用中，电力的传输效率会对线路流通形成直接影响。此外，由于各条线路之间具有一定的相关性，也增加了线路检修的难度，进而无法查明线路问题，所以在整个电力系统的运行过程中，线路是影响供电系统运行的最直接因素，必须予以足够的重视。

2.2煤矿电气设备系统问题

煤矿电气设备系统中存在的系统漏洞也会严重影响到煤矿电气设备的安全。为有效保证工业建设及人们生活的电力供给，电厂会对电力系统进行完善，例如加大电力系统的产量、保障电力的正常供应等。不过电厂在进行电力系统改进工作时，由于受到技术能力的制约及执行失误等加大了出现系统漏洞的可能性，而这种漏洞的出现又在某种程度上使电量流失，如果不能及时处理，则会直接制约电力的生产与使用，从而造成工业用电瘫痪，给煤炭企业的顺利生产造成影响。

2.3供应系统超负荷供电

社会的发展和人们生活水平的提高都增加了对供电公司供电效率的要求。供电系统为保证社会正常供电工作的实现通常会处于超负荷运行中，这就在一定程度上增加了电力供应设施的安全隐患，由于长期处于超负荷工作状态中，供电设施出现安全隐患的几率也越来越大，一旦供电设施发生供电事故，那么就会使用电企业的正常工作受到严重影响，当然煤企也不例外。

3.维护煤矿电气设备安全性能的技术探究

3.1电力系统故障排除与定期检修

电力系统在长期的运行中，会受到天气或系统操作的影响产生不同程度的故障，故障的长期积累会对电力系统的运转造成严重影响，因此要对电力系统进行定期安全隐患排查工作，来保障电力系统的正常运行。通过对电力系统的定期检查，深入研究系统事故。考虑到电力系统中的不同因素会对电力系统的运行产生不同的影响，所以在检测电力系统安全性时，应加大检测力度，保障系统可以实现最大限度的修复，从而高效维护电力系统的运行。

3.2强化相关工作人员的技术

在煤企电气系统中，工作人员的操作技能是煤矿电气设备管理的重要组成部分，因此提升工作人员的技术能力，强化对工作人员的管理非常有必要。同时在煤矿中工作人员的执行力会对工作效率有很大影响，不但可以高效提升电气系统的运行效率，而且可以对工作人员的失误进行有效防范。此外，强化对工作人员的有效管理，能够建立起人员之间的团队意识，加强工作人员的凝聚力，进而共同维护电气系统的安全运转。

3.3实现电力供给自动化

伴随着科学技术的不断进步，系统的自动化建设发展为社会主流。为了减少煤企电气系统中由于工作人员失误带来的系统事故，自动化的电气系统建设为之提供了有效的解决方案。通过建立电气系统中的自动化运行模式，可以让电气系统按照设置实现自动运行，一方面可以保障电气系统的工作效率最大化，另一方面可以人为的安全隐患。通过建立自动化的电气系统，工作人员的主要工作便转向对系统的监督和控制，进而保障自动化系统的安全运转。在进行自动化的电气系统建设时，还应当加大对系统细节的关注和监控，同时强化电气系统的安全设施的建设。因为自动化的电气系统可以在一定程度上节约人力，同时人力的节约也减轻了控制电气系统运营细节的难度，所以强化电气系统自动化的细节监督与控制，可以有效规避系统事故，进而实现电气系统的安全保障。

3.4建立完善的触电及其防护措施

触电是煤矿供电中最常见的安全隐患。触电主要分为两种，即单相触电与双向触电，人身损害程度常常会因触电方式不同的而有所差异，而程度相异的触电故障又会在某种程度造成人身安全隐患，所以加强对触电故障的及时处理，是保障故障能在第一时间获得解决的重要举措。在煤矿的供电中，对于触电隐患的预防手段有很多，例如保障电压安全的稳定性，同时在使用电压时要先对通电设施等绝缘装置进行系统检测，并及时有效处理电路问题。此外，还应当加大对电缆接头等绝缘接口的处理，保障其封闭性。只要发现漏电现象，就要在第一时间予以排查并实行隔离，减少触电事故的发生。

4.结论

煤矿企业的发展有助于推动社会经济建设，在一定程度上提高了人们的生活质量。一方面我们要肯定煤矿系统为社会发展所做出的突出贡献，另一方面我们也应当加大对煤矿电气系统安全隐患的防范，在强化煤矿电气设施安全预防意识的同时，不断学习更多高效处理煤矿电气设施故障的方法，从而保障电力的正常供应及安全使用。此外还要加大对煤矿企业电力供应的安全监管，比如定时检测电力设施，不断落实安全供电等，最终保证生产的安全性。

参考文献

[1]程丽华.浅谈煤矿电气设备的安全性与可靠性[J].城市建设理论研究，2012（10）

[2]郝海建.煤矿电气设备的安全性与可靠性分析[J].科技情报开发与经济分析，2011（8）

[3]张云海.如何减少煤矿电气设备安全中的常见问题与故障处理[J].内蒙古石油化工，2009（9）

煤矿电气设备节能技术探究 篇12

过去十年, 随着中国煤炭产业高速发展, 数量众多的大型煤矿项目纷纷上马, 这使得煤炭产业的电能消耗急剧增多, 如何对煤炭生产作业时的能源消耗进行有效节约成为众多煤矿日常管理的重点之一。伴随电气设备自动化节能技术的问世, 煤炭生产中的节能问题有了明确的发展方向, 截止到目前中国在该项技术上的研发虽未完善但亦具备了一套初步的完整体系, 因此在此基础上进一步深入研究电气设备自动化节能技术有着十分积极的现实意义[1]。

1 矿山电气设备自动化节能发展的重要性

随着中国煤炭产业兴盛发展, 矿山大型化成为各煤矿发展不可避免的趋势, 这不仅导致煤矿生产对电能的需求日益增多, 也使得电厂的供电负荷不断提升, 面对这一情况电气设备自动化节能技术对于煤矿生产的重要性不言而喻, 不仅可以降低电能损耗, 缓解供电紧张的状况, 更具有积极的环境改良功效。与此同时, 伴随现代科技进步, 各类新型电气技术在矿山生产中获得推广普及, 这使得变频器、整流器等各类电气设备的数量日益增多, 由此产生的谐波数量也不断增加, 而产生的谐波反过来又会对电气设备产生一定威胁, 导致设备发生过载、自动装置失灵及利用率降低等, 而有效的电气设备自动化节能技术可以实现削减谐波数量, 因此推广普及电气设备自动化技能技术势在必行。

2 矿山电气设备自动化节能技术原则

煤矿电气设备自动化节能技术是通过对煤矿电气设备的调节实现生产作业能耗降低的过程, 因此在开展节能设计时应当在不干扰煤矿正常生产作业的前提下, 遵循下述几点原则:

a) 功能满足原则。煤矿开展电气设备的节能设计时首先应确保节能优化后的电力供应可满足实际生产需求, 不可为了实现节能而导致企业生产、照明、安全等设备的功能无法正常发挥, 要求节能设计必须满足生产能耗的基本需求[2];

b) 技术先进原则。在煤矿的电气设备节能设计中, 应当尽量选用先进的新型技术, 特别是在设备的选型配置上更应尽可能选择具备高技术含量的设备, 确保其可以长久有效的对生产节能提供帮助;

c) 经济合理原则。企业生产的最终目的是实现经济效益最大化, 因此煤矿在电气设备的自动化节能设计中必须始终坚持经济合理的基本原则, 不可单纯为了实现节能而盲目投资, 应充分考量节能投资可能获得的效益回报。

3 煤矿电气设备自动化节能措施

3.1 削减电力传输时的能源消耗

要实现煤炭生产中的电气设备节能, 关键核心在于如何减少电能传输过程中的损耗, 进而实现供电负荷的降低。电能在传输时, 导线电阻会消耗电能而损耗功率, 进而导致煤矿生产作业时供电的电流出线不稳情况[3]。鉴于此, 可考虑通过降低输电导线的电阻降低电力传输时的电能损耗。依据电阻的物理学计算公式:

式 (1) 中, ρ为电阻率, Ω·mm;L为导线长度, mm;S为导线的横截面积, mm2, R为电阻, Ω。

可知输电导线的电阻率同其长度与横截面积之间分别存在正比与反比的关联, 因此实现输电导线电阻的降低可从电阻率、导线长度、导线横截面积三者入手:

a) 在输电导线的选择上尽可能选择电阻率较小的导线;

b) 在传输线路的布设上应当尽量简化布设线路, 多选择直线布线, 以最大化减小导线长度;

c) 导线选择上尽可能选择大横截面积的导线。

3.2 变压器的选择

矿井电力传输中, 变压器承担着阻抗匹配、电压升降等诸多功能, 其型号选择的优劣很大程度上决定着节能效果的优劣, 鉴于此, 在变压器型号的选择上应当注意下述两点:

a) 符合功能要求的前提下尽量选择小功率变压器, 以便降低其功率损耗;

b) 多选用单相自补偿或三相四线制变压器, 此类变压器能够有效进行负荷平衡, 确保电能传输时电流保持稳定, 避免因电流波动引起的意外损耗。

3.3 选用无功补偿装置

无功补偿装置是指对电力传输中无功功率进行补偿以弥补电能无端损失的新型技术, 是实现煤矿电气设备节能目的的有效手段。在具体的选择上应当注重从下述几点着手:

a) 充分参照运行参数实施筛选。依据功率因数、容量、电压等设备运行参数选择具有针对性的无功补偿装置;

b) 依据井下供电系统真实情况进行筛选。煤矿井下具体的补偿线路布设、设备负荷状况及需要补偿的部位等都会对相应装置的选择造成影响, 譬如电气设备负荷偏低时适宜选择静态无功补偿装置进行补偿, 而电器设备负荷较高时则适宜选择动态无功补偿装置。因此只有针对性地选择合适的补偿装置才能实现节能效果最优化;

c) 合理筛选无功补偿装置的投切方式。对于装置投切方式的选择上, 可依据无功功率投切参数的物理量进行筛选, 这种方法可以有效避免振荡、倒送等现象的发生, 是一种应用广泛且精准度高的方式;

d) 就地布设无功补偿装置。这种方法能够最大化地实现就地补偿, 从而有效避免电能在输电线路上的损耗, 达到节约电能的目标[4]。无功补偿装置接线示意图如图1。

3.4 选用有源滤波器

随着诸多先进电气技术在煤矿生产中的普及应用, 导致各类整流器、变频器的应用频率大幅提升的同时谐波的数量也急剧增加, 从而威胁电气设备性能的正常发挥, 引起不必要的电能损耗, 严重的甚至引起电网电流不稳定, 危及电网供电安全。鉴于此, 在煤矿生产中普遍使用有源滤波器来消除谐波对于电器设备的正常运转及节能目的的达成具有显著意义。有源滤波器不仅具备强大的谐波消除功能, 也可对电气设备进行无功补偿。此外, 其并联使用能够有效去除电流谐波, 串联使用可有效消除电压谐波, 充分满足了不同矿井谐波源各异时的不同需求, 有着广泛的适用性, 是提升电气设备运行安全和实现能源节约的必要手段[5]。

3.5 选用高效光源

煤矿生产因为在地下进行, 各类硐室与工作面都需要数量众多的照明装置, 因此煤矿电气设备自动化节能设计时, 照明设备的节能就显得格外重要。而选择适宜的节能灯具不仅可以起到良好的节能效果, 更有助于提升作业人员的节能意识, 其中高效光源就是一种新型的节能光源, 相较于普通光源不仅亮度大、使用周期长且能耗较低, 对于实现煤矿电气节能目标具有积极推动效果。

4 结语

煤矿作为电能消耗大户, 长期以来一直是中国电力供应紧张的主要因素, 因此节能技术也一直是煤矿企业电气技术发展的主要方向之一。作为一名电气技术相关人员, 应全身投入到新型电气节能技术的学习与研发中, 充分结合自身矿井实际, 展开有针对性的节能调研, 创建合理、完善的节能体系, 以确保电力供应充足的同时最大化降低电能消耗, 提升经济效益的同时为国家节能减排目标的达成提供帮助。

参考文献

[1]吕皋鸣.井下机电设备安全节能技术措施探析[J].中国煤炭工业, 2013 (11) :48-49.

[2]冯冰艳.分析煤矿井下电气安全与电气设备节能工作[J].科技资讯, 2013 (35) :106.

[3]崔丽江.煤矿电气自动化节能设计思路解析[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2015 (3) :43-45.

[4]吴心平, 段鹏飞, 马永杰, 等.浅谈煤矿电气节能问题[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2012 (1) :163-164.