机械与电气设备

机械与电气设备（共12篇）

机械与电气设备 篇1

机械设备的运用以及对其的管理方式, 直接影响到国有资产的发展和企业自身的经济利益。生产率的提高和劳动力的降低是机械管理的重点。在企业的施工生产中水利机械是极为重要的工具, 对其的管理在施工企业中有着不能小觑的地位, 机械谁被管理越来越受到重视, 但是在各个因素的影响下, 使得机械设备在被施工企业的管理下依旧会面临着许多问题要解决。例如:在施工要求不断的提高下水利机械装备太过落后达不到效果, 专业技术不够强大无法满足机械装备先进的技术, 施工机械化的程度高和设备管理水平过低有这明显的差距等。要解决好在管理的过程中与各种关系之间的矛盾, 施工设施需要修理好、保养好、使用好、管理好, 加强对设备管理, 提高工作效率, 降低劳动强度, 增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

1 当前机械设备管理中存在的问题及原因

1.1 在规章制度中责任不明确

1.1.1 在机械设备管理工作中要想搞好, 作为一个施工企业要

有明确的规章制度, 需要适当建立和健全相应的管理机构, 明确制定各级机构、人员的职责, 这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中, 工程项目往往点多线长, 设备、人员调动频繁, 而施工企业却普遍存在着管理班子不全, 人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为, 机械设备管理是施工现场的事, 管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系, 以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员。这样必然导致管理层与操作层之间上下脱节, 出现谁也不管的局面, 设备管理工作很难实施。

1.1.2 其次, 有着一部分缺乏完整、严格的机械设备管理制度的

企业, 对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善, 管理工作无章可循、管理无序, 有的企业甚至在购买了新设备后, 没有及时或根本不入账, 造成管理工作相当被动, 设备糊涂使用, 严重的甚至造成国有资产的流失。

1.2 在机器运行的时候把修理作为保养, 使用与保养脱节。其

机械设备整体技术状况已进入老化阶段, 大半处于落后水平, 造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制, 在一定程度上制约了企业的发展。

1.2.2 大多数施工企业虽然都实行定人定机制度, 即每个操作

人员固定使用一台机械设备, 但却忽略了定人保养制度, 没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此, 操作人员往往只是“包用不包修”, 维修人员也是不仔细认真, 每当机械设备出现故障, 操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样, 不但影响了产量、质量, 也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

1.2.3 此外, 不少项目负责人只考虑眼前利益, 没有从长远打

算, 短期行为严重, 只注意产值与效益挂钩, 在设备管理使用上表现为“重用轻管”, 为了赶工期、抢进度, 而不惜拼设备, 造成机械设备常常处于超负荷状况工作, 或带“病”作业, 甚至违章操作, 其结果是该工程项目完工后, 机械设备严重磨损老化, 而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修, 造成施工工期贻误, 项目部之间在维修费用上互相推诿, 固定资产无形流失。

1.3 经济核算不准确, 浪费严重。

1.3.1 由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等

保养措施, 设备维修管理往往局限于“事后维修”, “预防维修”意识不够重视, 对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理, 以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

1.3.2 施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重, 个别

维修人员为了贪图方便, 对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用, 任凭其主观随意地报废, 更有甚者, 不考虑其它设备的整体性能, 采取“拆东墙补西墙”的做法, 得过且过, 只要机械能动就交差了事, 结果也只会是事倍功半。

1.4 虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况, 设

立了机务管理部门, 但由于机构、人员更迭较为频繁, 设备管理及维修人员接受专业教育时间短, 管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊, 技术管理水平参差不齐, 在实施管理过程中, 还未能规范地开展机管工作。

2 机械设备管理工作中应采取的对策

健全配套完整的机械设备管理规章制度:

2.1 建立健全各项规章制度是管理好机械设备的前提

建立制度必须全方位的涉及施工的各个环节, 并与个人利益挂钩, 从而调动职工的积极性。在制定机械设备各项管理制度中应做到:有利于施工, 有利于管理, 有利于提高机械完好率, 有利于提高机械化施工水平, 有利于充分发挥机械的效能, 有利于提高职工的积极性, 有利于提高效益。

2.2 加强检查和预防维修

只有对机械经常进行检测机械故障, 才能及时的发现问题提早的掌握好他的基础, 并采取相应的措施, 把故障消除在最小范围内。实践证明, 设备早期故障80%以上均是在日常点检中发现的。巡检制是点检工作的进一步深化和细化, 一般是由技术员, 富有经验的管理人员和维修人员来完成。其目的是通过巡检对重要设备进行重点监控, 同时对操作人员的不足之处提出建设性的意见。定检工作是由专门的技术人员, 设备维修人员按照定检卡, 定检周期以机械运转台时统计资料为依据, 通过对机械进行较全面、细致的检测, 制定设备技术性能状况, 并及时进行调整和维修, 保证机械处于良好状态。

3 结论

累积下来的经验告诉我们:作为一个系统的机械设备管理, 它在运作的时候需要各方面的积极配合, 需要全面的参与当中去。在任何的情况下都要清楚的认识到机械设备管理需要把设备完善, 保障在运行期间可以稳定执行任务, 并且要做好维修保养工作, 提高管理人员的自身素质, 只有把机械设备管理工作做好才能带动企业的发展。

摘要：机械设备的运用以及对其的管理方式, 直接影响到国有资产的发展和企业自身的经济利益。生产率的提高和劳动力的降低是机械管理的重点。在企业的施工生产中水利机械是极为重要的工具, 对其的管理在施工企业中有着不能小觑的地位, 机械谁被管理越来越受到重视, 但是在各个因素的影响下, 水利机械设备管理会出现一些问题。

关键词：水利机械,设备,管理

参考文献

[1]武喜朝, 周南.浅析水利施工项目管理中机械设备的成本管理[J].水利水电工程造价, 2005.

[2]吴晓蓉, 张晓燕, 许惠良.浅谈水利工程施工机械设备的管理[J].江苏水利, 2006.

[3]单继生.浅谈水利工程施工设备管理与维修[J].东北水利水电, 2010.

机械与电气设备 篇2

沙棒过滤器、活性炭过滤器、离子交换过滤、反渗透膜组件、保安过滤器、臭氧发生机、阻垢剂、呼吸阀、人孔过滤器、XG-100微电脑自动洗罐机

饮料生产线：

304储罐、无菌储罐、双效降膜真空浓缩器、酶解罐、板式换热器、卧螺分离器、硅藻土过滤机、高精度果品去核机、叶片式过滤器

硅藻土过滤机 卧螺分离器

高压喷洗提升机（压榨）——榨汁分离区——酶解过滤区——浓缩果汁区

管式杀菌器（壳管式换热器，50到85度左右）——列管式换热器（冷却到50——55度）——酶解罐（果胶酶）使果汁变澄清——超过滤器（一接螺式分离器，二接硅藻土过滤机，三接保安过滤器）——储藏罐（树脂分离媳妇农兽药残留）——双效降膜真空浓缩器

SP型水喷射真空泵，两个化糖锅串联，CIP清洗热清洗、酸碱液清洗

化糖锅——过滤器——调配罐（有夹层，有搅拌器，直接搅拌，可溶性固形物含量百分之六左右）——均质机（接通冷却水）胶体磨——双套管路高温瞬时灭菌（先预热，后加热，再保温，最后冷却）——碱罐（板式换热器，很快加热）——GCP-12常压灌装机（灌装果汁，需要高位罐使液体自己流入灌装机）

李璐部分：

饮料生产线：化糖锅——化糖锅——搅拌器（内有加热装置）——搅拌机——调配罐——均质机胶体磨——超高温瞬时灭菌

CIP清洗：

糖浆冷却机，二次高压灭菌锅，反压冷却，浓缩设备，硅藻土过滤机，生产线平面布置、生产线配套

主要设备的结构及工作原理

机械与电气设备 篇3

摘 要： 文章分析了《物流设施与设备》课程特点，结合教学实践，从教学内容、教学方法、校内外实训基地建设等方面提出思考和建议。

关键词： 《物流机械与设备》 教学改革 教学实践

《物流机械与设备》是物流管理专业的专业必修课程之一，学生通过该课程学习，掌握主要物流机械设备的类型区分、结构特点、基本工作原理、主要技术性能参数及应用条件和范围，并对设备进行合理选择和配置。

1.《物流机械与设备》课程特点分析

1.1教学难度较大

一方面，本课程涉及的知识范围广、内容十分丰富。物流机械设备涉及运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送和信息等现代物流活动的各个环节，在本课程课堂教学中主要对包装设备、集装单元化设备、仓储设备、装卸搬运设备、运输设备、流通加工设备、物流信息采集与传输设备的类型、性能参数、工作原理、适用条件及选用和配置等内容进行讲解，知识点多且跨越度较大，是物流管理专业教学大纲中为数不多的与机械专业知识关联性较强的课程。

另一方面，国内目前高校设置有物流管理专业的院系多为管理类、商学院类（参见表1），且大多数物流管理专业为文理兼收，导致物流管理专业学生缺失力学、制图基础、机械原理等前设课程的基础，兼之欠缺对物流机械设备的感性认识，致使学生在课堂教学过程中普遍反映学习有难度，进而难以提高学习兴趣。

1.2校内实训条件有限

基于前述情况，《物流机械与设备》课程教学中结合直观演示法、参观教学法或者实训法等教学方法更有利于学生接受和掌握。然而物流机械设备种类繁多，随着物流机械设备技术朝着自动化、智能化、信息化、集成化、柔性化和标准化方向发展，新装备、新技术层出不穷，设备更新速度很快，一所高校往往无法同时具备各式各样的设备作实训之用，同时建设校内实验室或实训场地，占地面积大、设备购置成本花费不菲，使在校内开展实训条件受限（参见图1）。

1.3校外实习安排困难

安排学生到企业实习，通过实习验证和掌握课程内容，是一种很好的教学方法。目前国内高校物流管理专业的实习基地呈现多元化，涵盖物流企业、生产制造企业、商贸流通企业，符合物流是复合型生产服务业的特点（参见表2）。但反映出一些问题，如单个企业的实习基地提供的有效岗位不足；单个物流企业拥有的物流设备种类有限，导致实习内容与教学内容不衔接，不利于学生系统学习和掌握课程内容；学生到企业实习，对企业正常生产秩序形成一定干扰，导致有的企业不愿意接收学生实习。以上因素导致安排学生到企业实习面临诸多困难。

2.《物流机械与设备》课程教学改革措施

2.1教学内容改变

在《物流设施与设备》课程开始讲授时，应充分考虑物流管理专业学生的专业背景和知识结构基础，适当为学生补充部分识图和机械基础知识，为后面教学做好铺垫。在教学过程中应充分利用物流机械设备的图片和视频，增强学生感性认识和提高学生学习兴趣。同时，应通过就地取材、网络收集、与设备厂商联系等手段逐步建立丰富的教学资源库并及时更新。

2.2适当引入案例教学

案例教学法是一种以案例为基础的教学法，有利于鼓励学生独立思考、举一反三，引导学生变注重知识为注重能力，加强教与学的双向交流。笔者从与企业的科研合作项目中归纳凝练出若干案例，如邮政快递企业邮件处理流水线设计、制药企业成品仓库设备系统设计等，通过案例教学，学生在对企业实际问题的分析与解决过程中，加深对物流机械设备在物流企业生产实践中的具体功能和作用的实践认知，取得良好的教学效果。

2.3引入研究性学习

学生自愿组合，一般4～5人为一组，由教师设置任务场景，学生通过自主分工，独立完成资料收集与分析、关键信息提炼、解决方案设计及整合工作，最后撰写书面报告并形成PPT，最后由教师在课堂上进行讲评并打分，以此作为本课程平时成绩。研究性学习不局限于对学生进行纯粹书本知识传授，而是让学生参加实践活动，在实践中学会学习和强化各种能力，通过分析和解决问题，加强学生对知识的联系和运用，充分调动学生学习积极性。

2.4校内外实训基地建设

在校内实训实验室建设方面，应充分利用现有实验条件，紧密结合教学内容，制定切实可行的实验实训内容。在场地和资金有限的情况下，可考虑引入物流机械设备模拟操作实训软件和仿真教学，在模拟实训和仿真教学中，提高学生对物流机械设备的操作和管理能力。

在校外实训基地建设方面，应充分发挥高校智力资源优势和企业物质资源优势，探索建设“校企合作”办学合适模式，结合企业需求和教学要求，与校外企业联合建设长期稳定的实训基地。

3.結语

本文对《物流机械与设备》课程教学特点与问题进行分析和总结，对该课程的教学改革措施进行探讨，为培养学生主动获取知识、合作沟通交流和创新思维能力，提高学生对该课程的学习兴趣和主观能动性，合理利用校内外教学资源，取得良好教学效果提供一定的思路。

参考文献：

[1]黎青松.现代物流设备[M].北京：重庆大学出版社，2009.

机械设备的维护与保养 篇4

机械设备的保养、维护、管理对于一个企业而言极为重要, 同时也是社会生产必不可少的, 是生产力的三要素之一。一旦机械设备出现轴承磨损、沾染污垢、吸附灰尘, 那么整个机械设备的寿命和性能都会受到严重的影响, 甚至对于生产也会造成巨大的危害。机械设备关系到企业的安全和生产, 是企业重要的基础设施, 制约着企业实现可持续性发展, 对于企业而言极为重要。所以, 我们应该结合机械设备的具体情况, 抓好机械设备的正确使用方法, 科学维护, 精心维护, 使得机械设备能够在最佳的状态进行。

2. 机械设备维护保养的必要性

机械设备维修保养的主要目的就是使得机械设备的使用年限得以延长。必要的时候, 还可以采取一系列低成本的快速修理法, 第一, 修复时采用零件换位的方法。在机械生产过程中, 有很多零部件是会受到不均衡磨损, 主要原因就在于它承受单向的负荷作用, 所以, 可以对易磨损部位零件机械定期更换, 能够延长使用的期限, 又可以使之受到均衡的磨损, 如用于玉米淀粉加工的高效粉碎机衬板、室体护板极易发生磨损, 应该定期进行更换。第二, 修复时采用胶粘和刷镀的方法。这种方法修复速度较快, 同时成本低, 目前对磨损量很大的零部件, 可以采用粘涂-刷镀复合法进行修复。试验结果表明, 该工艺修复后的部位满足使用性能要求。

对机械设备进行维护保养能够将其存在的安全隐患有效地消除掉, 若不能及时进行维护保养, 那么很有可能会发生安全事故及设备故障问题, 不但会延误工程进度, 还会增加相应的维修费用。

3. 如何加强机械设备的维护保养

(1) 采用先进的机械设备金属表面修复技术

随着机械设备维护保养技术的不断进步, 纳米颗粒复合电刷镀技术、高速电弧喷涂技术、纳米固体润滑干膜技术、划伤快速填补技术、纳米减摩与原位动态自修复技术、离子复合渗技术、无电焊接技术、结构贴片修复技术、耐磨修补技术、堵漏技术等先进而实用的表面工程新技术、新材料、新设备、新工艺, 将对实现机械设备维修的快速化、自动化、智能化、信息化将发挥重要作用。

(2) 建立健全机械设备事故预防机制

贯彻执行“预防为主”的管理方针减少设备事故发生, 对事故处理坚持“四不放过”原则, 严肃设备事故处理, 按事故的大小实行上报和备案制。为实现各线稳定生产, 应该加强机械设备系统检查, 查找机械设备隐患, 制定相应预防措施。点检人员通过目测、手摸、听音、敲打等多种方法检查, 并认真填写点检基准表;将发现的问题详细准确地反映在交接班本和问题票上。同时, 建立台账和技术档案, 从安装、运行、专修、报废四个阶段, 进行归档管理;建立公司、车间、操作人员三级管理网络, 并将其工作质量纳入责任制考核中;坚持机械设备分级管理和定期检查, 确保设备的操作和维修保养严格按规程和标准进行。对设备实行“定机定人”等一系列制度, 并按照“清洁、紧固、润滑、调整、密封、防腐”十二字作业法进行保养和维护。从日常点滴做起, 形成了以班保天、以日保旬、以旬保月、以月保年的管理模式, 责任落实到人, 管理保养共担, 有力地促进了设备的长周期运行, 为完成各项生产任务奠定了坚实基础。

实践证明, 通过排查设备隐患和及时处理现场微缺陷, 能够提高设备保障能力, 实现从细微处杜绝事故停车。

(3) 完善各项机械设备管理措施

各基层单位针对自身设备管理实际情况进一步建立健全了各项企业机械设备管理措施, 完善岗位责任制和设备管理的基础台帐。使企业的特种设备、专用设备、重要设备的使用管理办法、操作规程、例行检查制度、维护保养制度、安全保障措施及相关记录档案等做到了详尽细致。“重采购, 轻维护”是企业机械设备管理工作中长期存在的不良现象。笔者建议可以将全公司的设备全面纳入日常维护保养范围。通用设备 (如空调、电梯、办公设备等) 通过招标确定统一的维护商, 专业设备也分别外包给专业维修商负责维护。不仅在设备出现故障时能够及时维修排故, 而且加强日常巡检、保养, 减少设备运行的隐患。采用这种方式, 既可以及时发现、排除故障, 提高维修效率, 保证维修质量, 同时又能够大幅降低维修成本。

(4) 加强机械设备维修保养

为切实做好机械设备维护保养工作, 保障机械设备性能良好, 企业应该及时组织专业人员对机械设备进行了全面系统的检查, 为机械设备安全生产奠定基础。根据机械设备实际运行情况, 集中对所有机械设备进行全面维修保养, 重点对关键生产设备进行检查, 保证机械设备始终处于良好状态。同时加强机械设备巡检制度, 明确巡检路线与责任人, 规定巡检人员对所管辖设备的运行情况及参数变化认真检查, 详细填写巡回检查记录, 做到有章可循、有据可查, 逐步增强巡检质量, 不断提高机械设备健康水平, 有效保证企业的生产稳定运行。

4. 结语

总之, 我们应该竭尽所能, 以科学合理的指导方针为基准, 切实提高机械设备的维护保养工作, 运用先进的管理模式, 准确及时地进行维护、保养, 使得机械设备处于良好的运行状态, 降低其发生的故障率。

参考文献

[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊, 2009, (05) :115-118.[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊, 2009, (05) :115-118.

[2]陈坤华.如何进一步提高施工设备维护保养的质量[J].广东水利水电, 2003, (S2) :135-139.[2]陈坤华.如何进一步提高施工设备维护保养的质量[J].广东水利水电, 2003, (S2) :135-139.

[3]徐苏莉.预涂型转鼓真空过滤机及其在淀粉糖化液过滤中的应用[J].食品与发酵工业2010, (06) :140-143.[3]徐苏莉.预涂型转鼓真空过滤机及其在淀粉糖化液过滤中的应用[J].食品与发酵工业2010, (06) :140-143.

[4]吕干.浅谈机械设备的管理与维修[J].科技风, 2009, (21) :160-165.[4]吕干.浅谈机械设备的管理与维修[J].科技风, 2009, (21) :160-165.

机械制造工艺与设备 篇5

①数字化：数字化是一种把机械行业中的机械设备操作过程中的所有动作利用程序语言的形式记录下来，若要制造某种加工形式，则需要按下某些数字按钮并可以实现，利用现在普遍使用的数控机床;

②智能化：智能化制造是一个利用高新科技所穿凿出来的一个由计算机程序自行运作的机械设备;

③高速化：高速化主要是为了适应如今快节奏的生活方式，以及我们要提高我们的工作效率所走的必然趋势[5]。

5 人才的培养

机械是一个国家的重工业，也是一个国家综合国力的表现，但是，由于机械行业需要你付出更多的实践才会取得一定的成就，并且，机械本来就是一个十分枯燥的学科，没有特别的兴趣，很难坚持研究下去，现在还发现一些企事业单位，感觉机械行业比较苦、累，很少人去从事这样的工作，有些企业也没有重视，特别是，人才的重视程度不够，对此，我们国家和社会应重点培养这方面的人才，对于高校也因该培养这方面的人才，应该在高校多点开展相关方面的讲座，以及可以鼓励学生参与实践动手，从动手中找到机械设备需要提高的地方，作为企业，更应该关注这方面人才的培养，对于生意上，高新科技、高新技术设备、如果没有专业的人员操作，那么这些设备也不会产生任何价值。

科技的快速发展，也对相关专业的人才需求越来越多，因此，只有我们做好充分的准备，才能为未来的智能化、数字化的机械设备贡献自己的力量。

6 结束语

我们大家身处知识和信息大爆炸的社会，我们的科学技术也在不断地创新，研究的内容也越来越宽广越来越深入。

机械设备的创新关系到我们每一个人的工作和生活，我们要不断地提升自己同时也需要社会和国家对机械行业的人员进行关注，多多关注人才培养，以及引进先关方面的专家。

参考文献：

[1]郁君平.设备管理[M].北京：机械工业出版社，.

[2]王岐.浅析机械制造工艺与设备[J].科技致富向导，(48033)：233+257.

[3]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学，2010.

[4]陈铭.20世纪中国家具加工技术与设备发展研究[D].南京林业大学，.

简析机械设备的管理与维修 篇6

[关键词]机械设备；管理；维护

[中图分类号]C93.03

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0171-01

机械设备是企业至关重要的工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。

一、机械设备管理遇到的困难

1 设备管理潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金合不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

2 企业的设备管理意识淡化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

二、机械设备管理的具体方案

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准人关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

三、机械设备维修保养的意义

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

四、机械设备维修保养的过程

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新隋况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优呢？要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动n生和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

五、总结

通用机械设备维护与节能 篇7

1 通用机械设备维护和节能的重要性

1.1 能够提升通用机械设备的利用能力

随着机械设备的开发速度加快, 能源资源消耗量逐渐增大, 因此在机械设备的利用中, 要进行机械设备的节能改良, 例如:在通用机械设备中, 引用螺杆泵配套技术, 该类机械设备占地面积小、运行效率高、成本低、噪音较小、耗能也较低, 因此, 在机械设备的使用过程中, 可被迅速推广利用。随着机械设备逐渐转向节能技术的发展, 也能够不断提升企业经济效益, 这就给机械设备的使用带来了全面的推进动力, 也正因如此, 机械设备的利用能力也会不断扩大。

1.2 促进机械设备向节能方向发展

现有的通用机械设备在组装和运行中, 大都采用复合平衡、游梁平衡和曲柄平衡等设备组装过程, 形成对通用机械设备的资源消耗, 容易在日常安全生产中造成经济损失, 具体的表现是机械设备系统的用电量大, 导致机械设备的负荷率普遍不足。原有的机械设备系统功率由于参数较低, 对电网的电能消耗量也较大, 因此机械设备的系统耗电量较大、工作效率低, 形成大马拉小车的现象, 不仅消耗大量的电力资源, 也制约了通用机械设备的长远发展。当前的通用机械设备普遍向着节能方向发展, 只有这样才能符合实际的生产发展要求, 这也是当前工业企业节约能源资源的有效保障。

2 通用机械设备维护和节能的主要发展途径

2.1 通用机械设备的节能

根据通用机械设备的能源消耗指标要求, 将有功功率和无功功率的共同施工特点相互结合, 从而给机械设备的能源结合提供了途径, 因此, 要改良原有的通用机械设备, 推广利用高效的节能设备。例如:智能型的节能长冲型牵引机, 具有工作稳定性、生产效率高、高负荷、结构合理, 能够落实智能化的要求, 实现长期安全生产、减少噪音等多方面优势, 因此, 在通用机械设备的发展中, 只有保障机械设备的正常维护, 才能达到正常安全作业的要求。还要针对常规优良的机械设备, 进行节约能源的技术改造, 实现节能、智能型节电的有效控制, 合理保护通用机械设备的安全运转, 有效控制通用机械设备的运行, 并保护电机, 减少机械设备的磨损, 减少电网的负荷压力, 节约电能, 最终通过节能设备的运用, 提升机械设备的负载率, 达到节约能源、降低资源消耗的目的。在进行通用机械设备研究时, 要科学选用节能产品, 选择较为合理的电机电能节约方式, 提高电机的工作效率。在当前的通用机械设备作业中, 机械设备在动力上依赖电力资源, 因此, 要从电力资源入手, 实现机械效率的全面提升, 节能要求要从电机的工作环节———电容补偿中进行节能空间的控制, 从而达到对电机的保护和控制, 实现机械设备的动态监测, 全面有效地控制电容的工作情况, 降低电网中无功功率现象的发生, 节约能耗。

2.2 通用机械设备中螺杆泵的使用

在国外的通用机械设备作业中, 已经全面推广螺杆泵, 而在我国当前的机械设备技术运用中, 推广节能要求也是势在必行。工业经济在我国的国民经济发展中具有举足轻重的地位, 为了保障工业经济的全面发展, 就要发展节能技术。螺杆泵其实是容积泵的另外一种形式, 其排量能与转子的运转速度成正比, 依据底层供液的能力, 实现螺杆泵的合理改变, 降低电机的耗电, 延长螺杆泵的使用寿命, 即使螺杆泵停止运行, 也能保持通用机械设备在最低的速度下运行, 停止生产后, 能够重新调整过载及时间, 促进机械设备的正常运转。

2.3 促进通用机械设备间歇运转技术的落实

间歇运转技术是根据通用机械设备的使用率及渗透率而进行控制, 间歇控制技术又分为活动式螺杆泵间歇控制技术和提捞控制技术, 这两种控制技术能够在减少能耗的情况下, 保障通用机械设备技术应用的开展。提捞控制工艺技术不会消耗维护费和电费, 因此, 在机械设备的大面积作业过程中, 能够降低使用成本, 对于刚刚开始运用机械设备作业的区域来说, 更具有实用性, 不需要任何其他的电力辅助设备, 节约了投资的总成本, 能够在经济有限的条件下, 保证总体设备的投资成本, 扩大开发利用效率。

2.4 落实通用机械设备的节能与维护措施

在通用机械设备日常安全生产中, 主要注重的是机械设备的节能与维护, 因此, 在提倡通用机械设备节能的要求下, 也必须实现通用机械设备的日常维护。实施有效的节能措施与维护措施具有实际的价值意义, 应直接采用节能设备, 这对通用机械设备的节能具有关键性的价值, 这种节能和维护体现在通用机械设备中的节油、节电、节耗损等方面, 可使通用机械设备操作方便、结构更加匀称合理, 在运行中完全符合节能减排的需要。在未来的机械设备发展中, 应更加注重节能与维护的要求, 有效实施节能措施, 保障通用机械设备的安全生产质量, 在不同的机械设备优化过程中积累经验, 从基础上解决通用机械设备的耗能问题和维护问题。

3 结语

通过对通用机械设备节能发展的研究, 能够对当前主要的机械设备进行改良, 落实节能与维护的基本要求。在通用机械设备的推广和利用中, 应从最大程度上提倡节能与维护, 有效节约成本投入, 减少通用机械设备的损耗, 从通用机械设备的节能方面入手, 推动工业企业经济效益的增长, 不断推进通用机械设备的科学合理改良, 全面推动我国工业经济的发展。

摘要：随着当前社会发展速度的不断加快, 我国提出了可持续发展的战略, 节能成为我国工业生产和建设中最为主要的环节, 通用机械设备发展更要注重节能要求, 在产生更大工业经济效益的同时, 也需要节约资源。通过分析通用机械设备的维护与节能的重要性, 重点介绍通用机械设备的维护与节能发展途径, 以供参考。

关键词：机械设备,维护,节能,重要性

参考文献

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煤矿机械设备维修与管理 篇8

一、煤矿机械设备维修的分类

在煤矿机械设备的维修中, 其方式主要有以下四类:事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后, 采取被迫的停机, 维修的时间可能会较长, 由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点, 而产生的以时间为基础的一种维修制度, 该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行, 但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机, 增加了设备的维修费用, 降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候, 根据检测设备工作状态时的信息等, 来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常, 则进一步判断设备的故障点位置, 并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据, 它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数, 是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

二、煤矿机械设备的特点

由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿, 因此煤炭的生产基本上都是井下作业, 使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:

a工作环境恶劣:极差的照明条件, 矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;b工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;c工作时间长:绝大部分机械设备都是不分昼夜, 长年累月连续运行。

上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生, 其维修工作重要而又艰巨。

三、降低机械维修费用的管理措施

1加强设备维修中备件的管理

1) 在维修中把好备件的质最关

由于同种备件的供应商很多, 备件的质量也参差不齐, 而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件, 不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个系统的可靠性, 提高相关部件的使用寿命, 提高设备的整体性能。

2) 加强对维修中所更换备件的管理

在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了, 或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制, 维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核, 如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚, 以解决轻易更换备件的问题。

2提高职工业务技术水平, 提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机, 充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的, 皮带运输机也不是常开不停的, 在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用, 对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员, 因为他们的接受能力比较强, 容易学会一些技术性要求比较强的东西, 让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣, 不能盲目, 要有针对性, 切实发挥好每个职工的作用。

3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备, 就要有一支好的专业技术队伍, 就必须加强对员工的专业技术培训, 比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等, 明白了这些设备的基本原理后, 在实际使用、维护过程中就能得心应手, 就能够自觉地按照设备的要求去工作, 这样也增加了设备的可靠性、安全性;对专业技术职工的培训, 可以在每周有针对性地进行一次理论培训, 让职工了解一些所使用设备的理论知识, 在1~2个月进行一次考试, 检查学习情况。同时在工作中, 跟随老师傅进行现场作业, 将理论联系实际, 进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

4加强设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收, 验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录, 按标准对外露部件进行检测, 安全装置动作实验, 单机进行空、轻载和重、满载的实验, 系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收, 主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度, 是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录, 装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。

四、结束语

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具, 特别是在现代化生产的今天, 机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作, 能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态, 从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾

摘要：随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素, 机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面, 其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类, 及煤矿机械设备的特点, 提出了从备件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。

关键词：煤矿机械设备,维修,措施

参考文献

[1]朱仲连.工程机械维修新理念[J].工程机械与维修, 2005, (13) .

矿山机械设备的使用与维修 篇9

一、矿山机械设备的使用

加强操作工的专业技术培训, 严格执行安全技术操作规程。在设备的使用过程中, 操作人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用设备。为了延长机械设备的寿命, 在使用方面必须坚持实行二定三包制度 (定人、定机、包使用、包保管、包保养) , 机械操作人员要做到三懂 (懂构造、懂原理、懂性能) 、四会 (会使用、会保养、会检查、会排除故障) , 正确操作械设备。严格执行安全技术操作规程, 并对机械设备实行目标成本管理, 将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩, 并加强对操作人员的职业道德教育与培训。

这里需要特别指出一个常被忽视的问题, 即环境因素对使用机械的影响。矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业, 作业地点经常因地质条件的变化而变化, 所以其性能受到作业场地的温度、湿度、地质情况、灰尘等因素的影响很大。不少单位由于忽视环境因素对使用机械的影响, 未采取相应的保护性或适应性措施, 致使机械使用性能降低, 使用寿命缩短, 甚至酿成事故。如果在工作现场采取有效的相应措施增强操作人员责任意识, 对延长机械设备的使用寿命将非常有利。在保证设备操作人员正确使用机械设备的基础上, 为了进一步预防机械事故的发生, 管理部门在管好、用好、养好的同时, 实行机械设备的风险评价工作。

二、矿山机械设备的维修

加强维修人员的维修知识培训, 使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、维修特性, 采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误的维修方法, 使机械设备的使用寿命延长, 从而进一步提高生产效益, 降低生产成本。

机械维修包括维护保养与修理, 维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养。修理可分为故障小修、中修和大修等, 其中维护保养属于预防维修, 修理属于故障维修。

预防维修是建立在潜在故障基础上的, 其目的是消除和减轻零件的损伤, 保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作, 其主要内容为清洁、润滑、添加、检查和紧定等, 但主要是外表性的, 其对机械的性能起维持作用, 因此可以认为其不改变机械的年龄和故障率。定期保养通常分为一级、二级或三级保养, 主要内容为清洁、润滑、检查、调整和局部换件等, 不同级别的保养对象和周期是不相同的, 因而对机械的性能影响也不一样, 保养级别越高, 维修范围越大, 性能恢复就越好, 但根据机械故障的耗损性, 维修不可能恢复如新, 因此预防维修一般都是不完全性的。

故障维修是建立在功能故障基础上的, 其目的是排除故障, 恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障, 维修工作通常以局部换件、调整为主, 其只能恢复机械的功能, 修复后机械性能和故障率与故障前一样, 通常称这种维修为最小维修。机械的大、中修是一种较彻底的维修其对机械的性能恢复较大, 虽属于修理范畴, 但可按预防维修的方法进行分析。

目前矿山企业对维修还存在许多错误的维修方法, 如:不能正确判断分析故障, 盲目大拆大换。盲目更换零部件, 一味换件修理。不检查新件质量、不注意配件型号, 配件代用或错用, 不注意检测零部件配合间隙。不成对、成套更换偶件或组件, 垫片使用不规范, 零件除污、清洗不彻底, 早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在, 一方面是由于维修人员责任意识不强, 另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱, 为了从根本上消灭这些错误的维修方法, 应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育, 让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。

三、矿山机械设备的保养

应从上到下加强机械设备的保养意识, 强调专业技术培训与职业道德教育, 不能把生产任务当做重点, 置保养时间不顾, 只顾眼前利益, 不为长远着想。

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多明确规定, 但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强, 只想任务不注重保养, 认为机械设备在正常运行, 没有故障, 无需停下来进行保养。保养能消除机械隐患, 若不及时保养, 往往会使机械设备出现大的故障, 甚至发生事故。这样既增加维修费用, 又耽误生产任务的完成。因此, 矿山企业应加强机械设备管理, 增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识, 强调专业技术培训与职业道德教育相结合, 提高工作人员的技术水平和责任心, 大力推动机械设备保养制度形成。

在实际的运行中, 要严格要求机械操作人员按标准、规范要求, 做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作, 发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行, 又有效控制了设备的维护成本。针对设备的运行周期, 控制设备一、二级维护, 落实专业人员到现场按工艺流程规范维护, 矿业分公司要求现场机械操作人员做好配合、督促、监督, 并由专业检查人员验收质量, 保证设备现场维护质量。

随着现代化机械设备的不断出现, 越来越多的人投入到使用与维修的研究中, 大力推动维修技术的发展, 许多可延长机械零件使用寿命的先进性检测手段与修复工艺也随之大量出现, 如超声波检测仪、耐磨堆焊, 喷涂金刚石-镍镀层, 磁性电镀, 激光电镀等。矿山机械设备因条件所限, 不能一一使用, 但可以利用自身条件, 加强设备的维护保养意识, 注重职工的专业技术培训与职业道德教育, 熟练掌握机械设备的工作原理、故障特性, 维修特性、故障过程, 进而编制合理的维修保养计划, 采用正确的维修方法使机械设备的寿命得以有效延长。同时还可以与地方大型生产企业合作, 合理利用先进检测与修复工艺, 及时发现故障隐患并进行处理, 使各类机械设备发挥其最大效益。

机械设备监视与诊断系统开发 篇10

本文讨论的机械设备监视与故障诊断系统建设应做到构架合理, 信息通信能力强, 采用的技术3~5年内不会被淘汰, 并有较好的更新换代能力。安全性能高, 抗灾性能强, 覆盖工商各项业务, 能够实现多部门业务审批。数据传输速度快, 能够实现异地数据存储与交换, 各项数据可以实现异地查询。

2 系统应具备的功能

1) 对被诊断的机械设备进行测量, 以获取当前运作状态的相关数据信息。

2) 对当前设备状态参数、设备周围环境与数据库中的各种典型情况或参数零界点的阀值进行匹配。

3) 如匹配结果为阳性, 系统可自动发出警报, 并将当时的设备各项参数、环境情况、故障点、故障时间等数据记录在服务器数据库中, 以备日后报表生成、数据分析、汇总统计等。

4) 全天候监视设备运作的同时可实现故障知识库的更新。尽可能将所有最新的检测技术更新到系统中, 以找出更多隐患并故障预警。这些系统或检测方法更新必须及时快速, 为此, 本系统必须能容易地进行二次开发。

3 系统设计

3.1 系统框架设计

本文设计的状态监视与故障诊断系统的框架是按照分层结构设计的。它们分别为:应用层、接口层、服务层、数据层。架构示意图如图1所示。

应用层:显示设备当前状态、采集现场数据信息、故障报警的程序与报警表现形式 (显示提示信息、发错声音或短信等) 、传输数据信息、辅助远程服务器的诊断中心 (针对客户端, 主要处理常见的故障) 、故障诊断 (针对服务器端) 、存储数据。

接口层:起承上启下的作用。接口本身也就是一个规则的集合, 它会集成下层的服务, 统一应用层向下层传输的数据格式, 主要工作是监视服务入口。

服务层:由设备运行监测服务、系统运行检测服务、软件运行监测服务、数据状态监测服务、网络运行监测服务、故障管理服务组成。

服务链机制:简单地说, 本系统是一个基于面向服务开发的系统, 而将服务逐个构建完成之后通过组装就形成了服务链。本文创新地将原本独立存在的各种监视服务, 依照需求中数据流的流程将服务串联起来, 组装成了一个状态监视服务链。这样一来, 状态监视任意一个环节突发故障了, 都能够沿着状态监视服务链追踪故障, 进行故障定位与成因分析, 保障了故障检测诊断顺利进行。

数据层:数据层是系统的要素层, 包括设备运行状态、系统状态、软件状态、数据到达状态、网络状态、故障管理等。

3.2 数据库设计原则

在系统的数据流确定, 框架与接口都设计完成之后就需要进行数据库设计以便之后的功能设计参考。

数据库是系统建立的基础, 设计良好的数据库是设计实现一个性能强大且具有良好健壮性系统的必备条件。在机械设备与故障诊断系统中, 设计数据库遵循了以下3个方面的原则:

1) 以关系模型为主体。虽然现在也出现了面向对象数据库的设计思想, 但是由于很难用于实践, 现行系统仍多以关系数据库为主。

2) 关系模式规范化。在关系数据库逻辑设计时, 我们要考虑如何构造一个适合于某一具体问题的数据模式。这就牵扯到数据库逻辑设计的工具———关系数据库的规范化理论。关系模式的规范化就是根据一个关系属性间不同的依赖情况来区分其为第一、第二、第三和第四范式, 然后用直观的描述将具有不合适性质的关系转换为更合适的形式, 关系模式规范化的过程是通过对关系模式的分解来实现的, 把低一级的关系模式分解为若干个高一级的关系模式。

具体地说, 按照以上的几个约定俗成的范式规则, 通过不断拆分的方法, 将某个复杂的二维表转化成若干个相对简单二维表。然后再对表与试题之间建立一个表只描述一个实体 (即一对一) 的关联。这就是规范化设计的过程。本系统中采用第三范式作为表的设计标准。

3) 数据库保持。由于本次系统设计是针对旧有系统的一次大改造, 但是本次客户的数据库却被多个系统同时使用, 因此本系统的数据库设计必须保证在不能破坏原有系统下开发。于是课题组规定:不得删除、修改现存数据库的结构。如果功能需要, 本次开发主要采用增加新的数据库来适应现行数据库。如果有数据需要, 可以预先设计一个暂存数据库, 将过渡性数据放在其中处理。

总之, 一定要保持原有数据库的所有数据结构, 使新系统上线后不会影响其他使用该数据库的系统。

3.3 故障诊断

1) 故障识别基本概念

故障识别是在故障信息监视和故障特征分析的条件实现的。

对这些当前设备状态参数和设备周围环境与数据库中的各种典型情况及参数零界点的阀值进行匹配。如匹配结果为阳性, 系统自动发出警报, 分析出故障可能的种类, 进而交由故障诊断部分分析出结论。

从故障识别与软件相结合以来, 国内外相关技术的发展非常快, 已建立了丰富的故障知识库, 并在理论和实践两个层面上不断完善了模式识别, 在个人电脑语言方面也进行了大量研究, 尤其是在某些未知原因的问题研究中采用了许多先进的理论和方法。

任何机械设备故障诊断技术的本质是侦测和读取机械设备在运转过程中的状态是否正常。根据经验和部件的设计指标、预测机械设备的可靠性, 以此实现机械设备故障的尽早发现, 并对其原因、部位、危险程度进行判定, 预测故障的发展趋势, 在此基础之上自动操作或通过向操作员发出警告以便管理者对故障进行正确处理。

故障诊断实施的具体方式要视诊断对象、诊断目标、操作员能力与仪器手段等具体情况而定。大型旋转机械在企业生产中具有绝对重要的地位, 通常均采用在线监视和精密诊断方式。

分散的远端客户端将工作参数传到WEB应用程序之后, 由WEB服务器统一处理 (仅汇总与记录) 、存储 (仅记录LOG所需信息) 和转发到实验室服务器。通过实验服务器的接受工作参数、调用功能函数, 然后由测控系统将传来的参数转化成控制信号并发布到子系统试验台 (类似一个仿真实验平台) , 就完成了由上至下的工作。

当实验台完成全部操作之后, 再反向地由测控系统运用数据采集功能, 向实验台采集实验数据并转发到服务器的数据库中, 经过相应的工作函数处理, 对工作数据进行分析、处理并形成以图像、参数数据为表现形式的实验结果。最后将实验结果经WEB服务器转发到网上, 供远程的客户端通过浏览网页的方式得以使用。

2) 故障诊断的专家系统

故障诊断专家系统是指通过各种探头之类的传感器设备, 收集机械设备的运行状态和环境信息, 而这些信息通过某些具备专家经验的规则诊断、推理之后, 可以最终找到一种或几种可能的故障及故障原因的所在, 最后由推理机器将结果呈现给用户, 由用户来证实。

专家系统是以故障诊断领域专家知识为基础, 使个人电脑能模拟人类专家的思维方式, 在专家知识库的依赖下模拟为具有专家水平的、具有解决本领域内复杂问题能力的人工智能。因此, 知识获取的基本任务就是为专家系统的知识库获取知识, 设计完备有效的知识库, 以满足解决该领域问题的需要。

4 结语

本文通过对系统实现设计的分析以及所使用的技术的优点分析, 介绍了专家系统的可实现性以及功能上的优点和可靠性。通过对现行设备监视模式与故障诊断方式的分析, 可学习前人在这类系统开发中取得的成果, 尤其是在故障诊断方面的知识。本文将前人研究的专家系统等较为成熟的诊断技术运用到本系统中, 解决了本系统在故障诊断算法中遇到的难题。

摘要：对基于WEB的监视与故障诊断系统的需求进行了详细分析。设计了系统的实施方案, 确定了结构模式。

关键词：状态监视,故障诊断,专家系统

参考文献

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[4]孙卫琴.精通Struts:基于MVC的Java Web设计与开发[M]..北京:电子工业出版社, 2004.

试论机械制造工艺与设备 篇11

关键词：机械制造工艺；设备

Abstract： The mechanical equipment， as an important prerequisite of modern enterprise production equipment， is closely related to the development of the enterprise and the level of modern production.Therefore，from the following aspects in view of the mechanical manufacturing technology and equipment of simple analysis and discussion.

Keywords： mechanical manufacturing technology； equipment

各种机械制造方法和过程的总称即为机械设备制造工艺，是集光学、管理学、机械、信息科学、电子、生物科学、激光学、材料科学的一门现代新兴技术，随着现代社会经济的发展，倡导要以可持续发展为标准，大力推进智能化、环保化、节能化，为此，要求现代机械制造工艺必须要新型化方向发展，加强对机械制造工艺与设备的讨论与分析。

1.研究背景

制造业作为一个国家综合实力的具体反映，是一个国家国民经济的重要支柱产业，与人民生活水平的提高密切相关。目前随着当前世界多元化的发展，机械制造工业也在时刻发生着变化。在我国改革开放以来，机械设备制造行业取得巨大的发展，但是与国外一些国家相比，仍旧存在着很大的差距，如污染处理不当、资源利用率低，加上缺乏自主创新能力，从而限制了机械制造产业的快速发展。

2.发展现状

根据目前我国机械制造工艺和设备的实际情况来分析，对其发展现状进行具体的分析与探讨，在机械生产过程中，虽然已经逐步引入大量的灵活技术，但量是缺乏柔性控制技术的利用，与发达国家相比，有着较大差距，主要体现在以下方面：

2.1.缺乏创新的管理理念，目前机械制造工艺中只有很少的企业采用了计算机管理，缺乏对当前广泛应用的计算机管理等先进管理理念和管理技术的应用，尤其是对于当前的一些小型企业，由于其处于起步阶段，管理理念更加滞后。

2.2.缺乏现代先进技术的应用，目前随着现代科学技术的发展，一些新的材料、设计方法、加工方法在市场上得到推广和应用，如纳米加工、微型加工、微细加工等等，这些都是现代机械制造业的新型技术和方法，但是我国的机械制造业仍旧处于发展阶段，没有配套相应的现代新型技术，从而影响到生产质量。

2.3.仍处于单机自动化发展阶段，目前发达国家的机械制造与生产已经基本上实现自动化、智能化、集成化发展，但是我国却仍旧处于单机自动化和刚性自动化发展阶段。

基于以上这些问题的存在，需要国家加强重视力度，不断地完善机械制造生产流程，积极引进先进技术，加大资源与资金的投入，从而推进我国机械制造业向着强国转变。

3.机械制造未来发展

从目前机械制造国际化发展方向来看，大量新技术的引进，使得机械制造工艺及设备正在朝着一个新的方向发展，大体来讲，其发展趋势的三个热点方向为精细化、敏捷化以及机械化，这一发展趋势不仅可以满足现代经济发展对机械设备的需要，而且可以快速带动这一产业的可持续发展。

第一是精细化。随着现代经济的发展以及机械制造行业的发展，机械加工精度得以快速提高，当前已经进入到精密的纳米级阶段，使得产品的加工精度、产品的性能以及产品的质量均已经得到了全面的提升，尤其是大量新产品、新材料的应用，更为机械设备的加工与进步增添了十足的动力，因此，这让我们可以完全相信，在未来较短的时间内，我国机械化制造工艺必将进入更加精细化的纳米时间，或者是更加复杂的阶段，并且在此基础上，以获得更加精密的设备和仪器。

第二是集成化，所谓集成化，就是将传统机械制造生产中的简单的单个连接，进行统一的重组、优化和规划处理，使其形成一个完整、连续性的处理过程，而现代机械生产制造中，就是通过集成化技术的应用，不断开发高度集成化的衍生物，优化机械制造过程，有效地实现现代机械制造的集成化发展。

第三是敏捷化。敏捷化制造是一个分工的劳动与其他公司为了一个共同的目标，完成自己的工作，然后最终细节的共同努力，以提高市场的整体竞争力，同时，需要对客户的需要迅速作出回应，在机械制造生产过程中， 各个部门承担不同的工作，要求不同的制造商要协高完成工作，确保产品质量、性能，并且对于工作中的问题作出及时的反应，加强对生产各个部分的调整，既可以提高机械生产的整体进度，同时，还可以最大限度地保持现代生产效益。

结语：

总而言之，机械和设备是现代冶金企业的重要组成部分，也是这个领域也当今世界共同关注的一个关键性领域，其不仅一个国家发展相关，而且与整个社会的发展密切相关，为此，必须要高度重视机械制造技术的生产与发展，加强新技术的开发与研究，探讨先进的机械制造核心技术，把握时代方向和机遇，积极创造出一个实用和安全的和可靠的技术和设备。

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小议化工机械设备问题与对策 篇12

1 化工机械设备故障分析

为了进一步提高化工机械设备运转的可靠性和安全性, 保证其工作效率, 实现化工生产的科学管理, 针对化工机械设备在运转过程中出现的故障, 以及因为机械运转故障而引起的安全事故, 国内相关研究人员对此作了大量的调查和研究。调查研究资料表明, 当化工机械设备处于运转状态时, 其故障发生率是最高的, 且其运转时主要发生的故障大致可分为两类: (1) 化工机械性能故障。这一类故障主要是由于机械设备性能下降而引起的, 比如活塞式压缩机排气量不足、排气温度过高、设备内部发生汽蚀现象等。 (2) 化工机械本身的质量故障。这一类运转故障是由于机械设备本身所存在的质量问题所导致。比如化工机械的轴功率过大、长时间工作导致机械组成机件损坏、破裂等。针对以上两个引起机械运转故障发生的原因, 在预防和控制其故障时, 便可直接从机械的性能和质量两方面入手, 对其运转故障实施合理的防治。

2 化工机械设备发生故障的几种形式

2.1 磨损与疲劳

在化工机械试车、运行过程中, 机械作用引起的常见事故原因是运动的磨损、材料的塑性变形和疲劳破坏。按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理, 主要可分为粘着磨损, 磨料磨损和腐蚀磨损等类型。其中, 外界硬颗粒或者对表面上的硬突起物在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象为磨料磨损。

2.2 噪声与振动

噪声是我们需要特别注意的一个重要因素。噪音的存在对于人的身体健康造成很大威胁, 很多老人和孩子由于噪音产生疾病。与此同时, 噪声对于人类的环境也有很大威胁, 噪声会产生很大的振动反应, 人们的安逸祥和的环境被噪音所污染。噪音不仅不利于人的健康, 造成环境的污染, 同时噪音还分为流体噪音和机械噪音, 特别大工业生产的机械噪音对人类的影响要超过流体噪音。

2.3 汽蚀与喘振

所谓汽蚀现象即是当液体在急剧汽化过程中, 产生大量气泡, 随流进入高压区时, 在压差作用下被压碎, 突然破灭、消失, 此时在材料的局部表面上产生的局部压力可达上百兆帕, 金属表面在巨大压力的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏。加之气泡凝结时放出氧气, 对金属表面产生化学腐蚀作用 (又称侵蚀) , 从而加快金属零件的破坏。

3 化工设备出现故障率分析研究

机械设备经过安装投入到使用流程之后难以避免会出现一系列的故障问题, 对于这些问题的排查和检验关系到设备的整体运行。这些故障问题不仅存在机械内部同时存在于机械的安装方面。在机械的内部, 由于机械的长期的大规模的作业出现故障问题肯定是难免的, 因此要经常性进行检查。在机械的安装过程中也要注意质量问题, 因为每一个环节出现问题都会影响到机械设备的整体质量。阶段性检查是避免故障的主要办法。

设备运行的时候, 尤其是经过一定时期的运行后, 定期对其进行质量检验基本可以避免故障的出现。对于小的故障问题只要用适当的方法排除就可以。对于大的故障需要专业的技术人员对其大规模检查, 把事故扼杀在摇篮里。同时, 随着现代科技的发展和生产力的进步, 技术人员的专业水平已经得到了很大的提高。他们不仅得到了专业的技术水平的培训, 而且自身的学习能力也很强。因此, 机械的故障问题的排除和检验越来越受有了技术的保障。技术的进步不仅给人们的生活带来了便利而且保障了人们的生命财产安全。

4 故障预防及维修技术实施控制

化工机械设备安装完成, 并正式投入使用之后, 由于其在使用过程中会涉及到关于电力、机电设备运行管理、结构、运行条件、设备性能分析等多方面的的内容, 所以其在具体运转时都会牵扯到对各类技术的应用, 如信号处理技术、监测诊断技术、信息组织管理技术、计算机软硬件操作技术等等。从其实质而言, 化工机械设备运转故障的防控其实是一个复杂的动态系统, 这个系统根据设备在运转中所发生的各种信息来作决策, 保持设备的正常运转, 保持总体的平衡, 并通过规划、实施、监测、信息反馈、分析总结、归档这一全过程的信息管理手段来对设备运转情况实施管理, 做好每一项管理工作的记录。

鉴于化工机械设备运转故障管理控制工作的复杂, 其工作在具体实施时必须要有知识全面、专业能力强的人才作基础, 更需要完整、健全的人才管理制度作管理依据。通过构建一个完整的、有保障的组织管理机构, 来对化工企业内部所拥有的上千、上万台化工机械设备实施科学化、经济化的管理, 同时, 设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。也就是说, 如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间, 或某一个特定的故障和异常, 就想作出对症的诊断是困难的。因此, 要依据设备的综合管理理论, 把设备的全过程作为诊断技术的应用范围。

5 结束语

综上所述, 企业生产能力的高低是由企业内部生产条件来决定的。生产技术和生产设备作为企业内部生产条件中的重要组成部分, 其对企业生产能力的提高以及企业经济的增长起着重要作用。随着我国经济水平提高和科学技术日新月异的发展, 我国的化工业也得到了快速的发展, 人们对化工机械设备的安装技术也越来越关注, 对其设备的安装技术提出了更高的要求。近些年, 化工机械设备出现故障的频率较高, 这也就要求了我们要提高其设备在安装过程中的质量。文章针对化工企业生产设备在运转中容易发生的故障及故障原因、形式、发生规律作重点分析, 并在此基础上提出相关的故障预防和控制对策, 供相关人员参考借鉴。

摘要：做好化工机械设备运转故障的防治是保证化工机械正常运转, 保证化工生产系统稳定运作的重要前提, 同时也是提高机械生产效率, 推动化工企业经济发展的重要手段。现阶段, 我国在解决化工机械设备运转故障上还存在着诸多不足, 对故障所采取的处理方式也有些欠妥。针对这一点, 在实际问题解决中, 更应该对设备运转故障产生的原因、类型以及故障发生规律进行重点把握, 以采取全面、有效的防治措施对其进行防治, 提高化工企业生产率。

关键词：化工机械,机械设备,故障,原因,预防措施

参考文献

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