冶金机械设备

冶金机械设备（精选12篇）

冶金机械设备 篇1

引言

对于冶金企业而言, 机械设备是其重要的资产之一。随着冶金企业机械设备的运行, 其维护工作也就开始了。所谓的机械设备维护指的是:维护冶金企业机械设备性能等正常运行的工作, 不仅包括为了防止设备的老化而进行的一系列检查、加油等等日常的维护工作, 还包括为了测定机械设备的老化程度而进行的必要检查, 为了修复老化而进行的修理等等工作。

1 冶金机械设备管理的现状

伴随着我国冶金企业的不断发展, 冶金机械设备的不断完善, 其对冶金机械设备的管理也应该不断提高与完善。但是与冶金企业的发展相比, 冶金机械设备管理状况尚未能够同步。很多冶金企业对于机械设备的运用和管理并非十分重视, 虽然我国要冶金企业在机械设备管理方面存在不同的问题, 但是仍然有些问题是类似的。一般情况下, 冶金企业机械设备管理主要存在下面四个方面的问题:

1.1 机械拼凑严重

机械拼凑的情况指的是将新机械与旧机械混乱搭配, 用于生产。存在这种情况主要是因为冶金企业过度重视自身的经济效益, 忽视对机械设备的保养与维修工作。但是, 这种机械拼凑的情况很有可能使得企业付出更为严重的经济代价。由于此种新机械与旧机械混乱搭配的行为在很大程度上缩短了机械设备的使用寿命, 还容易导致新设备与旧设备的协调较差, 最终导致不必要的经济损失。

1.2 设备安装等不合理

在对冶金企业的机械设备进行管理时, 常常存在因为人工疏忽, 导致机械设备缺乏科学合理的装配结构, 因为对管理的忽视而导致其没有较为严谨的规划, 因为操作方面不合理而缺乏较为合理的施工力度等等问题。我国绝大多数冶金企业, 都是在旧的机械设备难以运行时才进行新的机械设备的更新换代, 这样一来, 不仅导致冶金机械设备的严重浪费, 还是得原有机械设备遭受严重损坏。

1.3 修理不足和维修过度现象突出

目前, 我国冶金企业还存在一个普遍的问题就是修理不足或者是维修过度等等。对于冶金企业而言, 其机械设备在型号、产地、使用条件等等方面都存在很大的区别, 大部分的冶金企业都难以定期进行机械设备的维修与保养工作。一般情况下, 冶金企业都在机械设备无法继续工作时, 才会对其进行维修。一方面由于定期维修会产生机械设备的浪费与企业损失, 另一方面是由于检修系统较为落后, 难以及时发现冶金机械设备中存在的问题。

1.4 设备管理水平落后

就我国冶金企业而言, 机械设备管理水平仍然相对较为落后, 管理水平的不到位与不科学, 导致有些冶金企业必须要承担管理不当与资源浪费而带来的各个方面的损失。另外, 有些冶金企业高层管理人员在尚未对实际情况进行充分了解时, 就对企业中机械设备的管理制定了制度与措施, 掌握实际设备情况的基层的管理人员却缺乏充分的发言权, 导致机械设备的管理工作难以顺利开展, 最终导致冶金企业的生产效率下降。

2 加强冶金机械设备管理的措施

2.1 加强设备前期管理工作

对冶金企业的机械设备进行前期管理指的是在设备投入生产之前的管理工作。为了使得设备投入生产之后, 其能够带来更大的经济效益, 降低维修方面的投入, 对机械设备进行设计与选择就显得非常重要。 (1) 对设备进行前期管理的重点在于科学设计与合理选择。只有对原有设备与厂情等等进行充分的考虑, 并且结合设备的适用性、可靠性、维修性与安全性等等基础上进行设计方面的选择才能为设备的生产、运行和维护等等打下优良的经济基础。 (2) 在生产前期对设备进行合理投入, 能够在很大程度行降低设备运行成本。因为传统的机械设备管理中, 各个环节都是以行政单位作为界限, 往往在前期管理与运行管理中发生脱节的现象, 这就在一定程度上影响了生产效率或者增加了经济支出。为了解决这方面的问题, 对设备进行运行维护、前期设计、投资控制等等相结合是有效措施之一。加强冶金机械设备的前期合理投入不仅能够降低企业的成本, 还能提高企业的运行效率。

2.2 加强冶金机械设备的维修管理工作

对于要冶金企业而言, 加强机械设备的维修管理工作是非常必要的。由于冶金机械设备在运行过程中可能出现各种问题, 只有加强机械设备的维修管理工作, 才能保证其能够正常运行。对机械设备进行点检定修是机械设备维修管理制度中的一个相对重要的形式。在使用点检定修的方式对冶金机械进行维修管理的过程中, 应该明确划分管理方、维修房和生产方等等之间的职责。另外, 使用点检定修的方式进行冶金机械设备维修管理工作时, 还应该搜集有关数据, 提前预制机械设备管理的安全隐患, 降低损失。

2.3 加强冶金机械设备的安装管理工作

加强冶金机械设备的安装管理工作是加强冶金企业管理工作的重要环节之一。对冶金机械设备进行安装管理对设备的能否正常投产、投产之后是否能够满足质量方面的要求、品种和产量的要求、管理的成本消耗等等方面有着非常重要的影响。此外, 冶金机械设备安装管理对设备的使用年限与大修周期等等方面也有着直接而有效的影响。只要不断加强冶金机械设备安装工作, 才能延长设备的使用年限, 提高设备的使用效率。冶金企业使用的机械都是大型、重型机械, 因为冶金企业生产具备连续性与复杂性, 导致其对机械设备产生较大依赖。只有在安装冶金机械设备时, 使用较为精密的仪器与合理的步骤, 才能保证其机械设备安装之后的精确性, 使得生产的产品能够满足有关标准与生产需求。

2.4 加强冶金机械设备的润滑管理工作

因为冶金企业机械设备长期都处在高温恶劣的环境中, 这就对冶金机械设备使用寿命造成冲击。对冶金机械设备进行合理润滑能够在很大程度上延长机械设备的使用寿命, 因为润滑能够降低机械设备之间的摩擦与磨损。为了加强冶金机械设备润滑工作, 应该依据摩擦的特点与机械的构造等等特征选择使用相应的润滑装置与材料, 使用合理的润滑用量与润滑周期, 并且对其润滑工作进行严格地监督。

2.5 制定严格的设备修护管理制度

制定严格的设备维护管理制度能够在很大程度上使得冶金机械设备管理工作发挥长期的作用, 否则, 其管理工作只能发挥短期作用。在使用冶金机械涉笔之前, 应该对有关安全操作制定相应的程度, 还应该安装安全防护装置, 指定设备的维护保养责任制度, 加强有关人员的设备维修管理培训工作。

在对冶金机械设备进行使用的过程中, 应该加强其日常保养工作, 并且要对其中存在的安全隐患进行及时解决。另外, 还应该加强其维修工作, 可以制定有关制度来对操作进行完善, 使得员工严格依照操作要求与流程进行运行、维护与养护工作。在机械设备使用的过程中, 如果发现存在安全隐患与安全问题都应该及时进行处理, 保证冶金机械设备正常运行。

2.6 增强创新力度

对冶金机械设备进行创新可以在很大程度上推进企业发展, 而对设备管理的创新则能使设备管理更科学。因此, 要想使得冶金机械设备管理取得进步, 实行创新管理是必不可少的, 对设备进行管理就是对设备进行经营。为此, 要结合冶炼企业的相关特点和冶金机械设备的管理经验, 转变思想, 创新管理意识和管理思想, 实现全员设备管理的新举措, 以促进冶炼企业的长足发展。

3 结语

综上所述, 只有加强冶金机械设备管理工作, 对冶金机械设备进行全方位、创新化、合理性的管理, 才能使得这些冶金机械设备在生产过程中发挥更大的作用, 也能使冶炼企业在提高经济效益的同时降低生产成本, 为冶炼企业进行扩大再生产提供推动力量。同时, 冶金机械设备的管理并不是一成不变的, 只有不断创新思想, 与时俱进, 才能在冶金机械设备管理上取得新的突破。

参考文献

[1]谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农机, 2013 (05) :12~13.

[2]周彩虹.冶金机械的技术及管理探讨[J].产业与科技论坛, 2012 (04) :25~26.

[3]李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术, 2010 (06) :17~18.

[4]张志彬, 岑德宏.冶金机械企业设备维修管理[J].安徽冶金科技职业学院学报, 2011 (S1) :9~10.

冶金机械设备 篇2

（上海二十冶建设有限公司 上海市 201999）

摘 要：为了对加强对冶金机械设备的管理，提高设备效率，本文对冶金机械设备的管理现状做了分析，并且提出了合理的意见。

关键词：冶金机械、设备管理、建议

0 引言

我国冶金事业蒸蒸日上，冶金机械设备的安装在增多。由于冶金设备的工作环境恶劣，具有重荷载、高速度和多粉尘的特点，因此生产的连续性对于企业来说很重要，要求做到设备参与生产不出现故障，一方面需要在安装环节就做好把控。否则会影响生产，造成经济损失；另一方面需要在设备管理上做好相关工作。目前冶金企?I具有众多的先进的管理办法，为了满足不同顾客的要求，同时还要考虑降低成本，因此研究如何用最少的资本投入得到最大的生产效益就是管理的目标。企业在进行产品生产更新和产品结构调整的过程中，必须重视设备管理，对设备具有自主的控制能力。最主要的就是对冶金机械设备进行检测、维护，从而保障生产的正常进行。冶金设备的安装

考虑到冶金设备属于重型设备，机器工作繁重，也比较复杂，所以在生产连续性上有很高的要求，因此在安装过程中需要做到精密安装，运用先进的施工技术和科学的施工组织，使安装达到设计标准，适应生产需要。冶金机械设备的主要安装程序有：冶金机械装置设备的运输、开箱、安装完成、安装固定、机械清洗、装配、机械初运行和实际验收等。在冶金机械设备安装的过程中首先要保证各部件的质量安全，并且严格按照相应的安装说明书安装，科学的操作、运行。具体到各个环节上的安装要点如下：

（1）编制施工组织设计

编制施工组织需要做到准确和合理，具体内容包括施工网络图、人力资源计划、安全措施等等设计内容，但也不可照搬，避免出现安全事故。

（2）设备开箱清点、清洗检查和预装

设备需要在开箱时仔细检查部件数目、名称等，还需对设备分解和清洗，最后还需检查，保证后续安装工作的实施。另外在正式安装前需要预安装，否则容易出现起重机和施工场地选择不当的问题。

（3）设备基础验收和处理

在基础验收的时候应注意严格按照图纸，施工的要求需要达到国家相关规范，如果发现问题需要及时改进。

（4）中心标板、基准点设定与验收

在绘制出埋设中心标板和基准点相关位置，方便了后续对冶金设备的安装和调整。除此之外，还需对整个设备安装基础进行观察，避免沉降过多。

（5）坐浆法安装垫板

通过坐浆法可以使冶金机械设备找正设备、确定标高，坐浆点半的标高是根据斜垫板的高度和安装要求标高共同决定的。

（6）大部件吊装

大部件吊装需要注意的是起重机的选择和零部件的捆绑。注意捆绑需要避免荷载集中。

（7）设备的定位和调整

定位包括平面定位、标高定位和水平定位。要注意定位的准确度，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。设备管理任务

所谓设备管理，对于企业就是指对各类生产设备进行管、用、养、修的工作。这四个工作环环相扣，密切相关，缺一不可。只有全面的做好这四项工作，才能做好设备管理的工作。在现代的设备管理中，已经实现了信息化管理，并且已经具有多种管理理念和方针，比如实行全面质量管理的TQC管理法、应用主次因素分析的ABC管理法等，还有全员设备管理、“三标一体化”管理等，具体来讲，企业在管理过程中应做到以下几点：

（1）安全管理。首先应该梳理安全意识，要明确“安全第一”的思想。因此在生产过程中需要制定安全规章制度和具体的操作流程。在具体工作中需要派检查监督人员对现场进行监督和对人员进行安全教育。只有在保证生产安全的情况下，才能避免设备事故带来的经济和人员损失。

（2）酌情维修。通过现代先进的电子检测仪，可以通过振动、光谱、测速和性能分析等方式，对设备的使用和运转进行检测和诊断，并根据检测结果进行对症下药的维修和养护。通常将酌情维修和预防维修结合，达到理想的设备维修管理。

（3）动态管理。所谓的动态管理就是指在设备使用和维修阶段，进行对设备的预知和预防性维修养护，通过在实际运动下的有效管理，获得最真实和客观的反馈，从而达到高质量的管理。

综上所述，对各种机械加工设备的管理可以确保设备良好的运行，最大发挥设备的经济效益，提高生产效率，为企业发展助力。在设备管理中除了确保安全外，还需做到节约设备元件，能源消耗和用材用料，尽量延长设备使用寿命，也可以提高经济效益。点检定修，强化管理

3.1 设备的点检定修和预知维修

现代化管理中点检定修已经是一种全员维修管理制度的重要实现形式。但是在实施初期，会出现生产方、维修方和专职点检分工不明确、责任追究不明的情况，所以点检维修的制度没有发挥最大的效益，所以我们需要发展和完善点检定修制度，明确三方的职责，优化整个点检和检修的流程，强化点检考核，做到点检质量的提升，带来点检定修管理模式最大的效益，提高设备日作业率，降低设备故障停机率。

3.2 设备隐患综合治理

设备隐患综合治理需要得到企业的足够重视，因为这直接关系到企业的经济效益。对于设备隐患的管理需要实行分级管理、动态管理、全过程管理和档案管理。对于隐患的查找只做到点检还不够，还需做到各项专项检查，具体如下：

（1）全过程管理。从设备隐患的发现到最后解除隐患，应该严格按照“三定三强化”的原则，安排职责，统筹安排，确定主题，增强宣传，确定机制，强化规范运行，使设备和人身安全得到保障。

（2）实行设备隐患的分级管理。设备隐患的分级可以分为分公司级别和厂矿级别，分公司级别的隐患有各分公司自身管理，有公司进行监督，通过检查了解其整改情况；厂矿级设备隐患统一由公司设备部门尽心管理。

（3）动态管理。发现了安全隐患需要对其进行及时整改，如果暂时无法整改，则需要制定有效地监护措施，跟进其状况，并在一定期限内进行整改。

（4）档案管理。隐患的发现需要通过建立台账，具体内容应包括隐患项目名称、隐患内容、隐患发现实现、计划整改时间和实际整改时间以及负责人等。而厂矿级隐患还需具备专项档案，内容除了隐患台账所记录的内容外，还需对具体的监护措施、项目负责人、详细的整改计划和整改措施、各阶段的技术资料、资金的落实情况进行记录。提高设备综合效益

设备的前期管理即设备投产前的管理。设计和选用设备对投产后设备的经济效益和维修费用具有直接影响。因此企业一方面应该合理设计和科学选型，作为设备前期管理的关键一步。在设计选型时，在考虑到设备安全性、可靠性和适用性等要求时还需考虑到厂家情况，尽量同原有的设备保持同种系列，这样可以为后续生产、运作和维护带来方便，并更加经济。另一方面企业应该仔细考量设备前期的投入与后期运行维护成本的关系。前期管理和运行管理不应是脱节的，传统的设备管理方式，由于行政单位的控制，这两个环节脱节，就会导致?O备刚投入生产就出现需要改造的情况，这样不仅影响了生产也加大了投资。所以在投资控制时要综合考虑这两方面的因素，弱化二者的矛盾，既不能单纯的降低设备前期管理的投资，应该考虑到设备的整个寿命周期，在前期进行合理投入，有利于整个设备成本的降低，效益的提高。结语

综上所述，机械加工设备的管理是冶金机械企业保证高生产力的基石。只有保证设备一直处于良好的运作状况，才可以为生产提供动力，满足生产经营的需要，这也是设备管理的重要职责。需要牢牢抓住生产这个中心，通过技术管理手段，注重养与修、预防为主，加强冶金机械设备管理，为企业发展奠定有力的物质基础。设备管理是一门综合性应用学科，需要企业在生产过程中不断将理论结合实际，与时俱进，不断提高设备管理水平，不断创新，从而提高企业经济效益。

参考文献：

[1]郁君平.设备管理[M].北京：机械工业出版社，2010.[2]邵泽波，陈 庆.机电设备管理技术[M].北京：化学工业出版社，2005.[3]李葆文.现代设备资产管理[M].北京：机械工业出版社，2006

冶金设备安装项目质量控制探析 篇3

关键词：冶金设备；安装项目；质量控制

前言

冶金设备主要是从矿石当中提取出金属以及化合物，并把冶炼所得到的金属用在具有经济价值的工程技术领域当中，进而使我国经济更具发展前景。冶金是我国社会经济建设的重要基础，能够在很大程度上体现我国工业发展水平及社会经济实力；同时冶金业为诸多领域提供了必备的材料[1]。在冶金过程中，冶金设备的安装显得极为重要。然而，就目前而言，冶金设备安装项目质量受到很多因素的影响，例如：施工人员技术水平较低、施工工艺不具合理性等。鉴于此，本课题对“冶金设备安装项目质量控制”进行探讨与研究具有尤为深远的重要意义。

1.对冶金设备安装项目质量造成影响的相关性因素分析

导致冶金设备安装项目质量造成影响的因素有许多，主要包括：其一，施工人员技术水平较低；其二，施工人员责任心不强；其三，测量仪器的精准度不高；其四，施工工艺不具合理性；其五，环境较为恶劣；其六，设计本身存在明显的缺陷性；最后，设备自身质量存在问题。在冶金设备安装过程中，由于上述因素的影响，使其质量大大降低，显然这对冶金工作构成了极大的威胁，采取有针对性的措施，使冶金设备安装项目质量得到有效提高是一项迫在眉睫的工作。

2.冶金设备安装项目质量控制的有效策略探究

通过上述分析，了解了对冶金设备安装项目质量造成影响的诸多影响，因此，采取有效的控制策略便显得极为重要。在项目质量得到有效控制的基础上，才能够使冶金工作得到有效完善，并为冶金行业的发展奠定基础。具体控制措施如下：

2.1人的因素控制分析

为了使冶金设备安装项目质量得到有效控制，需以项目特点的具体情况为依据，进而对项目参与人员进行控制，包括：人的技术水平、生理及心理特征等[2]。充分调动人的积极性，同时提高人对质量的高强度意识。另外，对于施工人员，需要具备强烈的责任心及高超的技术水平，以此使项目得到全面控制。

2.2测量设备控制分析

一方面，基于测量设备自身质量上，在对冶金设备安装之前，需保证产品的合格，尤其是测量设备，所有工作均不能离开测量基准。若测量设备发生故障，便会造成不可估量的后果。另一方面，需保证测量仪器的精准度，以实际施工要求以依据，选择不同精度的测量设备，同时满足施工需求。另外，需要对测量设备进行合理保管，并做好维护保养工作，以此使测量设备的性能得到有效保证。

2.3施工工艺控制分析

对于施工工艺的控制，包括了技术方案、工艺流程及施工组织设计等。同时需对安装工艺采取优惠措施，基于施工方案的制定及审核，需以施工的难点问题为依据，进而从多方面进行考虑，例如技术、工艺及操作等，以此保证方案技术的可行性及经济性。另外，需在获得相关部门批准之后，才允许进行施工。

2.4设备质量控制分析

大部分冶金设备安装质量问题都发生在冶金设备自身问题上，例如：工期及生产周期短等，进而使得很多设备都不合理。在设备自身出现质量问题的基础上，便无法保证安装工作的质量得到有效控制。因此，对自身质量问题进行消除便是有效策略之一。

2.5设计缺陷控制分析

设计缺陷主要体现在设备自身的设计质量及工艺设计和土建设计发生错位等方面。因此，在实际项目实施过程中，若工艺设计与冶金设计不能有效结合在仪器，便会发生基础和设备安装尺寸存在较大偏差的情况[3]。因此，针对这类问题便需要对图纸审核过程给予充分重视，同时及时发现问题，并采取有效的处理措施。

2.6材料控制分析

材料质量要想得到有效控制，需要从两方面进行完善。一方面，便是材料本身的质量。另一方面是选择合理的材料质量检测方法。在材料订货之前，使用单位需将相关材料递交给有关部门，例如：材料生产厂商的情况、出厂证明及质量保证书等。在通过审核同意之后，才可以从厂商进行订货。同时，在使用之前，材料也需要经过科学的经验方法，进而对材料的质量进行判断，看材料是否合格。另外，对于材料质量的控制不仅表现在材料买卖过程当中，对于材料的存储运输有着巨大的作用，若材料在存储运输任意环节存在问题，均会对冶金设备的安装工作造成影响，因此便需要保证材料存储运输工作过程的流畅性及安全性。

2.7环境因素控制分析

环境因素对冶金设备安装工程的质量影响，通常具有复杂多变的特点，同时均很难得到有效控制。并且，环境因素与施工质量之间有着密切的关系。因此，在对环境因素进行控制时，需要从多方面进行考虑。比如：对冶金设备的安装环境进行改善，降低噪音、减少粉尘，并将空间扩大，以此达到预防高温的目的。需要充分注意的是，如果这些影响不能够得到有效控制，需尽可能地减轻，这样才能在优良环境下，保证冶金设备安装项目的质量得到有效控制。

3.讨论

通过本课题的探究，认识到对冶金设备安装项目进行质量是非常重要的一项工作。在冶金工程管理技术逐渐发展的背景下，一些具有高科技及现代化的冶金设备不断出现，导致对设备安装精度的要求也越来越高。在这样的条件下，就需要对有关冶金设备安装项目质量控制的要点充分实施，同时保证机械设备就位的可靠性及准确性，以此使冶金设备安装项目质量得到全面控制，进一步为冶金工作的完善起到推波助瀾的作用。

参考文献：

[1]闫有堂.有色冶金设备安装工程的质量控制[J].科技资讯，2011，11：36-39.

[2]屈佳技.浅析机械设备安装项目的质量控制[J].中国建筑金属结构，2013，04：80-82.

冶金机械设备安装要点分析 篇4

随着我国冶金工程的不断发展,冶金机械设备安装逐渐增多。由于冶金设备通常是在重荷载、高速度、多尘等恶劣环境下运转,且要求生产的连续性,所以参与生产的每一台机器都不能出现故障,否则会影响到整个生产过程,甚至被迫出现停产检修现象。为了避免上述情况的发生,就应当从冶金机械设备安装施工开始进行有效的控制,以提高机械设备的安装精度,从而减少维修次数,提高企业生产效益。

1 冶金机械设备安装特点

冶金机械设备安装是指按照设计上的要求,把冶金机械安装到正确的位置上,从而保证设备能够正常生产。冶金机械设备安装有以下几个特点:第一,由于设备大部分要连续进行作业,因此,对各个设备的安装定位提出了更高要求,应根据需要进行找正、找平、找标高等;第二,设备重量大,在生产过程中受到的冲击力也大,故要求垫铁的配置、地脚螺栓和连接螺栓的紧固必须牢固可靠;第三,许多设备在高温、腐蚀、强烈振动等特殊条件下工作,安装质量需适应运转的特殊要求。

2 冶金机械设备安装施工各个环节的要点分析

冶金机械设备通常都是重型机器,由于其安装具有以上所分析的特点,因此在安装施工时要设计出可行的施工组织方案,采用先进的施工技术和精密的仪器,以使安装工程能够达到相关规范、企业生产所要求的标准,从而在冶金生产中能满足使用需要。

具体的安装步骤如下:设计施工组织方案→检查设备是否配备齐全,将设备清洗干净,做好施工前准备工作→对设备进行相关验收→对中心标板以及基准点等进行设定,并进行相关验收→进行垫板施工→吊装设备的大部件→对设备进行定位、调整→进行试运转→工程竣工。

下面对上述安装步骤进行详细分析:

2.1 设计施工组织方案

在机械设备安装之前,首先要设计出施工组织方案,详细制定出施工网络图形、总平面图、施工方案、人力资源计划、技术供应计划、安全措施、质检卡、施工工艺卡等设计内容。要根据施工单位所拥有的条件、力量来编制施工组织方案,也就是说,要根据施工单位实际情况来进行设计,一定不能生搬硬套。

2.2 检查设备是否配备齐全,做好安装前的准备工作

设备安装之前,要先开箱检查配备的零部件数量是否齐全,是否与所列清单一致,然后对设备进行分解、清洗。在清洗过程中要检查设备零部件的外观是否完好无损,然后换上新的润滑油,润滑油要符合设备的使用要求。正式安装时,要先对设备的零部件进行预装。在现实的安装过程中,施工人员往往忽视预装工作,导致机械设备在正式安装中出现诸如起重机、施工场地选择不当等不良现象。做好设备的安装准备工作,是把设备固定在规定的位置上,使设备开始运行时可以把所产生的负荷向土壤传输。因此,要重视设备安装基础工作。

2.3 对设备进行相关验收

基础工作做好后要进行相关的验收,要严格根据图纸上的要求做好埋设螺丝、绑扎钢筋等工序。除此之外,还要对基础混凝土工程进行严格验收,避免施工过程中有麻面、施工缝的产生。要严格按照国家颁布的设备安装施工与验收相关规定进行检查。在进行设备的基础验收时,经常会发生这样的问题:在进行混凝土的浇灌时,预埋的地脚螺丝会发生错位,使尺寸超过安装标准范围。当碰到这样的情况时,要采取以下措施进行处理:浇灌设备基础过程中,可以先不预埋地脚螺丝,等到基础混凝土的强度达到10 MPa的时候,再在基础上进行画线并钻孔,所钻孔径根据地脚螺丝的直径来定,而孔深则要等于孔径的10倍。在钻孔完毕后,首先要清洁粘结面,不能有混凝土的粉末存留在孔壁,如果孔壁有油污,则应用丙酮进行清洗。

2.4 对中心标板、基准点等进行设定

冶金机械设备在安装之前,要根据设备的具体情况设计好安装图纸,然后,从设计需要、安装需要以及将来对冶金设备的检修需要出发,确定中心标板以及基准点所处位置,并把中心标板以及基准点的位置、编号等在平面图上标注清楚,再根据图中位置进行埋设。埋设要保证牢固,在埋设之后要定期进行检查。设备安装后,为了观察设备基础的沉降情况,应测出基础沉降值,以及时提出解决措施。要在主要设备和整个机组附近设立沉降观测点。同时,在对沉降观测带进行埋设时,要保证同一个设备基础四周至少设立4个观测点,以便对同一基础的沉降进行细致观察。除此之外,对设备进行安装时,在不同的情况下,可以根据需要埋设辅助的中心标板以及基准点,但还是要以永久的中心标板以及基准点为主。

2.5 进行垫板施工

在设备的底座和基础表面之间放置垫铁,垫铁的作用是把设备的重量以及工作荷载通过垫板的方式均匀地传输给基础,这样的施工叫做垫板施工。同时,可以对垫铁的高度进行调整,然后找正设备的标高以及水平,当设备的底面和基础的表面有一定距离时,就可以进行二次灌浆的施工。其中,垫铁组需要多大面积、多少层数、放置部位如何以及所采用的固定方法怎样等,都要符合工程施工规范要求。一般来说,配置垫铁的方法有座浆法、研磨法以及无垫铁法等。而在冶金机械的安装工程中,垫板的施工一般是采用座浆法进行。由于在设备安装完成后,开平机、开卷机、焊机等一些机械设备要求生产时能够连续运行,对其精度要求也较高,因此采用座浆法有利于对这些设备进行找正、确定标高。通过座浆法安装垫板可以与地脚螺丝相结合,用来校正长条形底座的变形。对座垫法进行施工时,一般是采用钢板作为垫板材料。

2.6 吊装设备的大部件

在吊装设备的大部件时需要注意:(1)起重机的选择应当满足需要。为了避免正式安装时才发现起重机的选择不符合要求,可以先进行预装。(2)零部件的捆绑要牢固。首先要保证所选用的索具的质量。如果是采用多绳进行捆绑,要保证每根绳子受力均匀,避免荷载集中在某根绳子上。

2.7 对设备进行定位、调整

在进行设备定位及调整时,需要对平面、标高、水平度等进行定位。在进行平面定位时,要注意观察设备安装的中心线,一般是根据前面所设立的中心标板,对基准线进行设定。需要注意的是,在进行平面定位时,基准线和中心标板一般会产生一些偏差,记住要把这个偏差控制在规定的安装精度范围内。同时,要根据相关要求选择直径为0.3～0.75 mm的钢丝线,一般情况下,钢丝线拉紧至断裂力的40%～80%为宜。钢丝线水平或倾斜挂设的跨距一般不应超过40 m,否则就很容易有偏差出现。将线锤和正中心点的位置对齐,当中心点和基准线对齐后,可以调整螺母对钢丝线进行固定。当观察到中心点和所安装的中心线一致时,说明设备的平面定位工作完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。进行标高测定时,首先要以基准点为依据,再采用水准仪来进行相应的测量。对设备的水平度进行定位时,要采用水平仪来进行测量,如果发现设备出现不平现象,可以选用调节垫片来找平。当设备的定位和调整工作完成之后,要旋紧地脚螺栓,然后进行试运转。若试运转成功,则机械设备安装完工。

3 结语

总而言之,在对冶金机械设备进行安装时,要根据其在生产过程中的运行特点,按照相关的安装要求分步骤进行。只有保证了机械设备的安装质量,才能使设备在生产中安全运行,从而为企业获得更高的效益作出贡献。

摘要：阐述了冶金机械设备的安装特点,并对冶金机械设备安装施工各个环节的要点进行了详细分析。

关键词：冶金机械设备,安装,要点

参考文献

[1]GB50231—2009机械设备安装工程施工及验收通用规范[S]

[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工[J].科技资讯, 2009(12)

冶金机械专业方向介绍 篇5

历史沿革：

本方向依托我校原冶金机械专业，由我国著名冶金机械专家朱海教授于1952年创建(1960年该专业由原华中工学院整体划归我校)。1978年开始招收研究生，1981年成为国家学位委员会批准的首批硕士学位点，2003年依托本专业的机械设计及理论学科被批准为博士学位授权点。1996年教育部颁布的新一轮专业目录中将本专业更名为机械工程及自动化。在五十年的发展过程中，形成了一支结构合理的学术梯队，成为长江流域冶金设备的重要学术中心和人才培养基地。师资力量：

本方向依托我校冶金设备教学科研团队。该团队以李友荣教授、刘安中教授、高全杰教授为核心，以王志刚、吕勇、赵三星、侯澍旻、肖涵、李宁、黄涛、王涛、郭良斌和汪朝晖等一批中青年博士为骨干。在长期的教学和科研实践中，以冶金设备为实际对象，注重理论联系实际，着力培养学生的实践能力和工程观念，形成了“以科研促进教学，将科研成果转化为教学资源”的教学和科研理念，拥有多门省级和校级优质课程，建成了“机械工程及自动化湖北省品牌专业”，为我国培养了一大批优秀的冶金机械工程师。近五年，主持国家级项目2项、省部级教学科研项目15项，获得省级教学成果奖3项，省部级科研成果奖9项，申报发明专利4项，授权实用新型5项；出版教材1部，专著1部，在各级学术期刊、国内外学术会议上发表教学科研论文220余篇，其中SCI、EI收录60余篇。培养目标:

主要专业课程有机电传动控制、系统动力学与仿真、机械设备故障诊断、冶炼机械及轧钢机械等课程，专业体现厚基础、宽专业、重实践的培养目标，着重对学生的基础理论与实践能力的培养。

就业去向：

冶金成套设备制造成本控制探讨 篇6

关键词：成套设备 成本控制 探讨

0 引言

冶金成套设备大多由单件小批量零部件构成，项目制造难度大，项目制造周期长，管理幅度大，成本控制较难。要想在市场竞争中赢得先机，就必须提高管理能力，通过完善组织体系、成本控制等环节，提高公司的成本管控能力，从而提高公司的在市场中的核心竞争能力。

1 项目成本管理问题

1.1 项目成本预算缺乏科学依据和可靠方法

①预算编制缺乏科学性

②项目预算编制缺乏主动性和积极性

③项目的预算和实施不能有效统一

1.2 成本管理意识不强

成本管理人员对项目成本意识薄弱，工作缺乏主动性，成本管理人员缺乏机械行业成本管理实践经验，缺少项目成本的理论知识和实战技巧，使项目在运作过程中缺少计划性和预测性，使项目成本控制不能按照成本计划进行，从而使项目成本失去控制，成本管理走向一种表面化、形式化。

1.3 尚未建立完整的项目成本管理体系

项目的成本管理不能仅限于项目预算编制阶段，缺乏项目成本控制管理体系，要进一步提高预算编制实际水平和加强项目成本动态控制管理水平。在项目运营过程中由于没有专业的项目团队进行成本跟踪和考核，项目预算执行的难度较大，项目的成本难以得到有效控制。

2 项目成本管理改进的必要性

项目管理理念已经渗透到各行各业，一切皆项目，用项目管理的思维和理论来进行项目的具体运作是大势所趋。冶金设备制造业，行业竞争十分激烈，机械设备多为单一小批量，加工、装配周期长、工序复杂、管理幅度大、利润薄，目前的成本管理已无法及时有效地控制项目成本风险，导致项目成本无法达到目标，因此必须加强项目成本管理，积极改成本管理中存在的问题，提高项目成本管理水平，构建适合公司的项目成本管理体系，从而增强企业的核心竞争力。

3 项目成本控制的原则和目标

项目成本管理的作用是在项目运作过程中，对生产经营所消耗的人力、物质资源和费用开支进行监督、指导、调节和限制，及时纠正偏差，把各项成本费用控制在预算范围之内，确保项目成本目标的实现。项目成本控制的目的，在于降低项目成本，提高经济效益。

低利润、高要求是冶金设备制造行业的特点之一，行业竞争十分激烈，如何加强企业自身管理和控制水平，降本增效，提高公司核心竞争能力，是项目管理活动中的重中之重。

3.1 项目成本控制的原则

分为集中控制与分散控制相集合的原则、全面控制的原则、及时性原则、动态控制原则。

3.2 项目成本控制的目标

项目成本控制的目标主要为项目总成本不能超过项目总预算，其中涉及分交范围变动及设计变更所产生的费用要单独核算，在项目实施过程中与用户进行确认，在项目完工后与用户进行追加结算。

3.3 项目成本的主要构成

如图1-1所示，根据项目的具体情况，首先将项目的各项费用进行分类，主要分为生产技术准备费、材料费、设备器具费、委外制造费、其他制造费、管理费用、其他待摊费等七个大类，每个大类再进行细化分类，并落实到单位和责任人。

4 项目成本控制的程序

项目的成本管理是一个全过程的、全员参与的管理工作，其核心是项目的成本控制，是在项目运作中采取经济的、技术的和组织的手段，以尽量少的物化消耗和劳动消耗尽可能地降低项目成本，提高经济效益，项目成本控制的流程主要主含接受询价、编制总预算、确定项目成本目标、报价、分解落实目标、成本监督、跟踪核算实际成本、项目成本动态变更、成本持续控制、项目交付等几个步骤。

5 项目成本控制实施

5.1 编制项目预算、分解成本指标

根据项目的成本预算，尽可能细地细化各子项预算，列出预算子项名称、单价、重量、工时、金额等名细，将子项预算不但分解到职能单位同时落实到责任人。与各责任人签定成本责任控制书，纳入项目成本绩效考核指标。

5.2 组织项目成本分析

在工业和建筑等行业中挣值法得到了广泛的应用，其理论和实践均逐步走向成熟[1][2]。随着项目管理的进一步发展，挣值法在电信、金融、医药等行业也得到了一定规模的应用。随着对挣值法的进一步研究，其在项目进度与成本控制、成本动态控制领域[3][4]、项目完工预测领域[5]均得到了大力发展。

项目子项成本负责人每周对项目成本进行分析，各子项成本负责人要分别计算BCWS、BCWP、ACWP值，进行分析比较，得出成本控制的结论，如果成本超支则要分析原因，采取对策，总结经验教训，为以后成本控制提供对策依据。

5.3 项目成本变更控制

在项目的运作过程中因设计更改以及技术、质量、生产、外协等各方面要素引起的项目成本发生变化，为了实现项目管理目标，以及更有效、真实地控制好后续项目成本，适时进行项目成本变更是非常有必要的。

参考文献：

[1]Cass D J，Earnde Value program for DOE projects，[A]AACE-I Transactions1998，[C]，AACE-I，1998，P187-194.

[2]Christensen D S，The costs and benefits of the Earnde Value management process[J]，Acquisition Review Quarterly，1998 fall，P78-86.

[3]王春.成本-进度系统动态控制研究[N].建筑管理现代化，2004（6）：P20-22.

[4]丁乐群.基于挣得值法改进的“三控制”分析方法研究[N].煤炭经济研究，2006（11）：P53-57.

[5]戚安邦.挣值分析中项目完工成本预测方法的问题与出路[N].预测，2004（2）：P54-61.

冶金机械应用分析 篇7

冶金机械又称冶金设备, 是指在冶金工业的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。由于冶金工业流程工艺复杂因此冶金机械结构庞大、能源消耗大、生产设备连续化, 并且冶金设备大多在高温、多尘、腐蚀的环境中工作, 为保证冶金冶金工业的产量以及减少冶金机械的损耗, 冶金设备要做到可靠、耐用、高效。

冶金机械的种类繁多, 根据冶金设备在不同流程中的作用我们将冶金设备分成以下几种:

1.1材料输送设备, 一般情况我们用机械传输的方法输送块状散料, 用皮带或者电气传输粉状散料。机械运输设备有链式输送机、槽式输送机以及带式输送机, 带式输送机通过电机提供动力, 利用皮带的摩擦力将材料从一端运到另一端。

气式输送有很多种分类:输送中将压缩空气的动能传递给散料, 使散料以悬浮或者集团悬浮的状态向前推进的输送方式叫做稀相输送;利用静压力推动散料流动的方式叫做浓相输送;根据液体动能转化的原理使散料在密闭的流槽里流动的方式叫做超浓相输送。

1.2冶金传热设备, 根据设备的形状我们将换热设备分为蛇管换热器、套管换热器、列管换热器、板式换热器、夹套换热器;同时我们将加热设备分为内燃式热风炉、外燃式热风炉以及顶燃式热风炉。

1.3混合搅拌装置。在冶金工艺中混合搅拌的目的主要是使混合物混合均匀, 促进物质的传热和传质。混合搅拌的方式有利用机械动力的机械搅拌;利用电磁感应所产生电磁力的电磁搅拌;利用气体带动液体运动的气体搅拌;利用超声波振动搅拌的超声波搅拌。其中机械搅拌适用于浸出和萃取工艺, 并且在科学研究和湿法冶金中使用广泛, 气体搅拌适用于钢水脱硫工艺, 同时也被广泛应用在火法冶金中。

1.4固液分离设备, 一般在冶金行业中对固液进行分离的方法主要有沉降法、过滤法、离心法。沉降法使用的设备主要有间歇式沉降槽、连续沉降槽, 过滤法使用的设备有板框式压滤机、转鼓真空滤机。

1.5离子与萃取交换设备, 萃取的过程一般包括萃取、洗涤、反萃取, 而常用的萃取设备有混合澄清器、萃取塔、转盘塔、离心萃取器。离子交换是指利用离子交换剂与溶液中的离子发生交换作用, 使想要提取的物质与其他物质进行分离的过程, 离子交换技术常应用到冶金中杂质清除、废水处理、离子转换以及分离收集微量有价金属中。

1.6蒸发结晶设备。冶金工业中一般采用的蒸发方法有并流法、逆流法、错流法、平流法四种方法;结晶常采用的方法有移除溶剂的结晶、不移除溶剂的结晶两种方法。

除以上几种设备外还有电解电积设备、干燥设备以及烟气灰尘净化设备。

2冶金设备的保养维修

由于冶金设备大多在高温、多尘、腐蚀等环境中工作, 所以设备的磨损现象比较严重, 若想更好的应用冶金设备, 我们就应该掌握必需的设备保养维修知识。

了解设备的工作原理并熟知设备损坏的原因

众所周知, 冶金设备在使用时由于各部件间的相互摩擦以及机械工作环境的影响, 机械零部件之间产生一系列物理和化学变化, 造成零部件腐蚀老化;同时在机械的闲置过程中由于自然环境的作用以及相关人员保管不当引起零部件锈蚀。一般来说机械的磨损有以下几种表现:第一, 零部件的发生形变, 机械使用过程中零部件的磨损会造成零件的形变;第二, 零件损坏, 由于机械使用不当直接造成零件的损坏, 使整个机械产生故障。

制定详细的操作规定以及保养规则

我们应该根据冶金机械使用说明书上的技术性能、结构特点、操作规范, 制定出详细的机械操作规范, 同时要组织操作人员学习操作规范, 使工作人员都能掌握操作设备的具体要求和有关规定。机械保养细则中, 要包括保养人员的工作准则以及机械各个部件保养的规定和具体要求, 同时要明确定期保养以及时间。

严格按照规定对冶金机械进行维护与保养

冶金机械的维护与保养都有严格的规定, 我们以液压系统为例详细介绍。液压系统在冶金行业内有重要的作用, 但是在冶金行业内液压系统大多在高温、多尘、重载中工作, 因此液压系统很容易遭受污染, 一般我们采用以下几种方法对液压系统进行维护。首先清除液压系统内部的污染物, 我们要选用正规的液压系统部件, 并且在液压系统安装时要做好清洗工作。其次是清除从外部环境进入的污染物, 要在油箱的通气口和活塞杆位置设置防尘装置;在系统出现故障需要拆解时, 要防止环境对系统的污染;在拆卸液压管路时要清洗管道接头处的污垢, 避免污垢进入系统;不要经常拆卸液压元件, 如果必须要拆卸元件要对零件进行冲洗, 并放置在干净的地方;同时要经常清除液压表面的油污灰尘, 定期更换滤油器滤芯。

结语

我们在使用冶金机械时要注意对冶金机械的保养和维护, 确保冶金机械有更长的使用寿命, 缩短冶金设备的更换周期, 这样就能大大减少冶金企业在更换冶金机械上的资金投入, 节省了企业的资源。

参考文献

[1]张金玉.浅谈如何做好冶金机械设备管理工作[J].大科技, 2013 (15) .

[2]侯惠鹏.冶金机械设备维修管理探讨[J].科技风, 2013 (14) .

冶金机械企业设备维修管理分析 篇8

1 冶金机械设备面临的全新挑战危机

1.1 自然环境方面

企业内部投入使用冶金机械设备的时候, 伴随着时间的推移和技术的创新, 应用模式会发生延展, 并且在一定程度上出现空气元素氧化腐蚀现行, 机械零件同步面临老化危机。这会对今后各种正常生产活动造成限制。

1.2 设备自身性能质量方面

在实际施工过程中, 专业技术人员在技能和职业道德上均存在着一定限制。通常情况下, 施工技术人员对机械老化关注度较低, 并且对大规模化生产计划过于推行, 与国家所预设的高科技生产要求之间存在着相对严重的冲突, 最后造成所提供的产品无论是性能还是质量上均存在着严重的弊端。在全程使用过程中, 使用的技术均相对落后, 导致经济效益均有所下降, 冶金机械设备自身性能逐渐劣化。同时, 伴随着时间的逐渐增长, 冶金机械出现了较大的磨损, 难以承受任何生产活动, 并逐渐报废, 也就是人们常说的绝对劣化问题。要想对这一问题进行科学解决, 必须针对这种机械设备作出绝对的升级和改造。

2 冶金机械设备的维修技术

2.1 预防维修

预防维修主要指的是, 在日常工作过程中, 工作人员对机械设备进行定期或者不定期的检查, 对机械设备使用过程中出现的问题进行及时维修。对于冶金设备而言, 预防维修具有一定的预防性和补救性特点, 对于冶金设备安全使用具有重要影响, 可以提高设备的使用性能。

在冶金机械设备维修和使用过程中, 要注意以下四个方面的内容: (1) 重视日常的检查和维修, 采用有效的管理措施, 促使冶金机械设备处于相对良好的运行状态。 (2) 进行预防性检查, 如果发现冶金机械设备运行状态异常, 要对其进行精准检查, 然后定点检查和定期检查。如果发现冶金机械设备开始出现故障征兆, 需要对其进行科学处理和解决。 (3) 要充分落实定期维修计划, 充分实施维修性工作。 (4) 对相关记录进行详细分析, 对机械设备的使用性能和运行状态等作出详细分析, 并针对分析结果, 对预防性维修方案进行科学编制, 最终将冶金机械设备故障的维修过程进行详细记录。

2.2 事后维修

事后维修主要指的是当冶金机械设备出现故障之后, 再对其进行适当的维修和管理。这种维修方案对技术人员的要求较高。为了使冶金机械设备故障隐患得到消除, 需要准确定位故障位置, 与冶金机械设备具体故障类型之间进行结合, 并有针对性地对其进行维修。例如, 一些重型轧钢机械设备具有高负荷和重载的特点, 在使用过程中可能会导致油膜损坏、轴瓦结构产生扭曲和变形, 甚至导致轴瓦出现损坏, 相关工作人员要结合机械设备运行时所处的状态, 对其进行科学检查和事后维修。

2.3 预知维修

对冶金机械设备进行事后维修具有一定的滞后性, 但进行预防性维修又存在着一定的盲目性。这些问题的存在对于机械设备的长期使用均会产生一定的影响。对冶金机械设备进行预知性维修, 主要是指在冶金机械设备使用过程中对冶金机械设备存在的故障进行有效检测, 对故障进行自动报警, 让技术人员及时发现相关故障, 并且能够进行联系检测。这样就能帮助工作人员查明故障发生的原因, 进而对机械设备故障进行有效的养护和维修。

3 状态监测时需要注意的几个方面

3.1 选择受控设备

针对机械设备实施状态监测, 对受控设备进行选择。通常情况下, 相关厂家往往希望对所有设备进行检查, 从而降低机械设备巡查次数。但是, 实施状态监测主要结合厂家生产的需要, 对将要检查的区域进行排列, 同时对受控设备进行选择。开始检查的时候, 要对重要设备状态进行充分检测, 然后对这些重要设备进行适当的跟踪。这样做不仅可以对责任的范围作出明确, 同时能够充分掌控故障的发生。针对那些不在这一范围内的机械设备, 维护人员可以对其进行跟踪调查。

3.2 整治设备缺陷

实施机械设备的状态监测, 主要目的是对机械设备使用过程中存在的问题进行科学整治。在对设备状态进行检测的过程中, 相关人员要结合检测结果和相关建议, 站在实际的角度进行考虑, 找到相应的解决对策。

3.3 出示检测结果

检测结果主要指的是对信号作出详细和准确的分析, 然后将分析的结果和现场实际情况相互结合, 最终作出诊断。无论是离线检测设备还是在线检测设备, 均需要对现场实际情况进行判断, 维修人员将故障排除, 将这一检测结果作为重要依据。因此, 检测结果是较为重要的技术性文件。此外, 还要对检测结果的分析和诊断所得出的结论, 对故障进行处理的建议等。为了帮助维修人员对其进行轻松辨认, 可以利用不同颜色区分报警等级。

3.4 评估经济效益

评估经济效益主要是对炼钢设备的状态监测情况作出适当的衡量, 结合检测结果建议采取相关措施对其缺陷进行整治。整治结束后, 对经济效益进行科学评估。经济效益的评估主要有尽可能地降低可能发生的故障损失, 促使停机时间得以降低, 减少检修周期。通过这种方式, 可以在很大程度上节省时间, 促使机械设备运行情况得以提升, 并且使设备的使用期限得到进一步延长。

4 结束语

在对冶金机械设备进行维修和检测的过程中, 结合机械设备实际情况, 可以对其实施预知性维修。此外, 将冶金机械设备的维修过程进行详细记录, 以方便今后的检测和维修。

摘要：针对冶金机械设备维修管理进行分析, 提出设备维修和检测过程中遇到的挑战和危机。结合这些内容, 分析并总结了维修技术和检测预防技术。

关键词：冶金机械,设备维修,状态监测,经济效益

参考文献

[1]王跃峰.冶金机械企业设备维修管理有限元软件及其在冶金设备中的应用[J].黑龙江科技信息, 2016 (04) :23.

[2]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技, 2014 (24) :143-144.

冶金机械加工设备电解槽的改造 篇9

1 电解槽的发展

我国冶炼生产规模的迅速发展,精炼主要设备——电解槽的数量和品种也在不断地扩大和增加,近30年来,已使用过10种以上类型的电解槽。国内早期使用的是复合型电解槽,它是由结构层和防腐层构成。承受荷载的结构层一般由混凝土槽体构成,防止电解液腐蚀的防腐层由耐腐蚀的材料构成,大致有铅板衬里、软塑料衬里和玻璃钢衬里。由于复合型电解槽的防腐层易损坏,槽体平均寿命较短,因此20世纪80年代中期,国内许多单位开始探讨整体防腐蚀电解槽方案。整体电解槽就是槽体由同一种防腐蚀材料组成,它既是结构层又是防腐层,槽体内外都具备防腐蚀性能。国内试用过的整体电解槽有整体花岗岩电解槽、整体水玻璃混凝土电解槽、整体塑料电解槽、整体玻璃钢电解槽和整体树脂混凝土电解槽。

2 电解槽的简述

电解槽是电解所用的主要设备。所谓电解(Eleetrolysis)是将电流通过电解质溶液或者熔融态物质(又称电解液),在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程。电化学电池在外加电压时可以发生电解过程,即电流通过物质而引起化学变化的过程,是物质失去或获得电子的过程。此过程一般是在电解池中进行,电解池是由分别浸没在含有正、负离子的溶液中的阴阳两个电极构成,电流流进负电极(阴极),溶液中带有正电荷的正离子迁移到阴极,与电子结合,变成中性的元素或分子;带负电荷的负离子迁移到另一电极(阳极),给出电子,变成中性元素或分子。电解在现今广泛用于冶金工业中,例如从矿石或化合物中提取金属(电解冶金)或提纯金属(电解提纯),以及从溶液中沉积出金属(电镀)。现以生产高纯铟为例,用钛板作阴极,粗铟铸板作阳极,插入硫酸铟溶液中并提供一定的整流电源,在电场的作用下,铟离子向阴极运动并获得电子而还原成金属铟,阳极上的粗铟在电解体系作用下失去电子向溶液释放,形成一定的电解平衡,经过一定时间后,将钛板上还原出的金属铟(99.995%)取下,重熔铸锭成成品。

3 存在问题

随着科技的快速发展,技术的成功开发及各项新技术的综合利用,越来越多的工厂使用产量大、自动化程度高、环保节能、电流效率达93%～95%的电解槽。但在批量电解时,以电解铟为例,通常是在电解槽对称两侧壁顶端表面分别连接导电片,两导电片分别与直流电源的正、负极连接,因此阳极板只能与正极导电片导通而不能与负极导电片导通,阴极板必须连接负极。阴、阳两极间距是影响槽电压的重要因素之一。随极间距增大,槽内欧姆电压降增大,槽电压升高。尤其是在大电流工作时,这种电压损失更为严重。由于无定位基准,这样放置的阴极板和阳极板的板间距离长短不一,影响了电解铟的质量,若为了使得板间距离基本一致,通过测量的方式将成对的阴极板和阳极板装到电解槽中,则需要较长的时间才可将大量成对的阴极板和阳极板装到电解槽中,生产效率较低。在完成一次电解后,电解液需要重新调整才可以进行下一次电解。以生产高纯铟为例,铟在每次电解完毕后,电解液需要重新调整再进行下一次电解,一般是将电解液从各个电解槽中抽到一个容器中,在容器中统一调整之后再将调整好的电解液过滤,再分别倒入各个电解槽内以待下一次电解。在大批量生产时,要将各个电解槽内的电解液抽出,调整好并过滤再分别倒入各个电解槽中,这需要大量的人力,生产效率低、生产成本高。

4 采取措施

根据电解槽做调整改造,将导电片设置于电解槽对称两侧壁顶端表面,且两侧壁顶端表面的导电片分别与直流电源的正、负极连接,电解板包括成对设置的阴极板与阳极板,在导电片上以定位阴极板与阳极板的定位胶,定位胶连接部及间距相等且均匀排布于连接部相对两侧并与连接部连接的突出端,连接部相对两侧的突出部依次错开排布,连接部同一侧的相邻两突出部间安装贯穿定位胶上下表面的凹陷部。由于在导电片上设有定位阴极板与阳极板的定位胶,定位胶连接部相对两侧均匀排布有与连接部连接的突出端,且连接部相对两侧的突出部依次错开排布,连接部同一侧的相邻两突出部间设有贯穿定位胶垫上下表面的凹陷部,这样在电解槽相对两侧间直接装成对放置的阴极板和阳极板时,在正极导电片所在侧,阴极板放置在定位胶的突出部上而正好与正极导电片断开、阳极板放置在定位胶的凹陷部中而正好与正极导电片导通,在负极导电片所在侧,阴极板放置在定位胶垫的凹陷部中而正好与负极导电片导通、阳极板放置在定位胶的突出部上而正好与负极导电片断开,不再需要在阳极板靠近负极导电片一端的突出部上包一个塑料套,也不再需要在阴极板靠近正极导电片一端的突出部上包一个塑料套,使用方便、能有效提高工作效率,同时,由于相邻突出部间距相等,能加快装电解板的速度,且在将阴极板和阳极板装在定位胶垫的突出部或凹陷部上后,能保持基本固定的板间距,有利于保证电解质量。由于在每个电解槽外分别设有与电解槽内连通的放液阀,每个放液阀分别与连通至调液槽内的导管连通,可通过开启放液阀将电解槽内已用过的电解液放入调液槽内,待调液槽内的电解液处理调节好后可通过设置在过滤槽与调液槽间的耐酸泵将电解液抽到过滤槽中,由过滤槽的滤布直接过滤电解液,再由与过滤槽连接的放液阀通过导管将过滤好的电解液放到各个电解槽中,整个过程方便快捷,既提高了生产效率,也降低了生产成本。

5 结语

电解是湿法冶金的主要方法之一,电解槽的设计改造直接影响电解效果。在上述电解槽的简单设计改造中,需要根据不同的需求、产品性能等条件,决定设计改造的方向,这样才可以有效降低能耗,增加产量,提高经济效益。生产过程中还涉及电流、电耗、阴阳极材料及槽内衬等问题,针对这些问题,可作进一步的讨论。

参考文献

[1]刘贵德.粗铟提纯工艺的研究[J].有色矿冶,2010(1).

[2]张鹏,刘秀,邓攀,等.铜电解槽发展概况[J].山西冶金,2012 (4).

冶金机械设备 篇10

关键词：冶金,机械设备,安装,关键问题

冶金机械设备的工作环境一般比较复杂与恶劣, 一旦出现故障, 不仅会带来极大的经济损失, 而且还会延误整个生产过程, 因此, 从安装阶段就保证其精确度显得异常重要, 特别是在我国冶金工程发展迅速, 冶金机械设备安装工程也逐年增加的背景之下, 进行这方面的研究非常有价值和意义。

1 冶金机械设备安装的工艺流程

冶金机械设备安装的工艺流程比较复杂, 不过为了保证冶金机械设备安装的精确度, 必须在安装的过程中, 严格遵守这一流程和步骤。具体来讲, 主要有以下几个方面, 即安装前的准备工作、机械设备清点检查与处理、设备安装、设备密封面处理、调试试运。

1.1 装前的准备工作

安装前必须进行一定的准备, 比如技术准备、工具准备、场地准备等。首先, 技术准备。安装前, 各种图纸、设备运输方案等必须到位, 只有这样, 才能为后期工作提供指导, 使其有序进行;其次, 工具准备。安装需要使用到的工具、材料等都必须在安装前准备完毕, 以避免后期安装过程中的手忙脚乱;最后, 场地准备。对机械设备进行安装的施工场地也必须作出相应的准备。

1.2 机械设备清点检查与处理

将冶金机械设备运往施工现场之后, 必须对设备的型号、材质等进行检查与记录, 以专业的眼光对设备进行检测, 观察其在尺寸、深度、中心线、螺栓孔坐标等方面是否符合要求与规定, 一旦发现问题, 还必须进行及时的处理, 以避免在安装过程中造成更大的危害。

1.3 设备安装

设备安装是比较关键的一个环节。在进行设备安装的过程中, 如果发现制造方面的缺陷, 应及时联系制造商, 而不能随意进行处理。除此之外, 在安装时, 还必须进行认真复查, 以保证安装的牢固性, 切忌在配制机座架的过程中任意焊接与切割设备。

1.4 设备密封面处理

安装完成后, 还需要对设备的密封面进行涂色处理。如果经检查, 没有达到相应的要求, 还需要进行研制。对于丝扣联接件还必须涂相应的涂料和垫料, 以保证联接的牢固性。除此之外, 还需要保证主要阀门的密封面是连续接触的, 没有间断, 符合规定和要求。

1.5 调试试运

在完成对冶金机械设备的安装后, 还必须进行调试试运。只有达到设计要求与标准时, 才能交付使用。具体的调试试运步骤为空载、带载、单机、系统、联动。调试试运必须细致认真进行, 从各个方面、各个部件开始进行, 合格后, 还需要进行整体试运, 只有这样才能保证冶金机械设备的安装符合要求, 减少故障的发生。

2 冶金机械设备安装的关键问题

在冶金机械设备安装过程中, 有不少需要注意的问题, 不过, 鉴于篇幅有限, 我们重点对其关键性问题进行分析。总体上, 我们可以将其归纳为设备的基础验收、设备的定位和调整以及垫板施工几个方面。

2.1 设备的基础验收

在对机械设备进行安装前, 必须按照图纸要求以及施工验收规范进行基础验收, 包括几何尺寸、中心线的标高等。除此之外, 还必须对预埋螺栓的高度、规格、长度以及表面的清洁度进行验收, 在验收时还需要仔细检查预留孔的中心位置、垂直度、深度等。如果在这些项目的验收检查过程中出现了达不到要求和标准的情况, 还需要进行及时的处理, 直到达到标准即可。

2.2 设备的定位和调整

这个问题包括三个方面, 即设备的平面定位、设备的标高调整和设备的水平度调整。首先, 设备的平面定位。设备的定位必须按照中心标板以及基准线的设定来进行确定;其次, 设备的标高调整。一般来说, 设备的安装标高应以设备的主要工作面为测量基准, 对于一些比较重要的设备, 还必须采用比较精密的仪器和设备进行辅助;最后, 设备的水平度调整。对设备进行水平度调整时, 通常采用的方法是整体设备法和分体设备法。无论采用何种方法, 都必须用精密的仪器进行测量, 以保证调整的误差维持在一定的限度范围之内。

2.3 垫板施工

垫板施工也是非常重要和关键的一个环节。安装施工前, 需要对设备布置图、设备基础螺栓布置图以及设备底座外形图进行深入细致的分析, 以更好的确定垫板的大小尺寸、数量等, 为后续施工奠定基础和前提。

3 冶金机械设备安装的未来发展

随着我国冶金工程的迅速发展, 以及冶金机械设备安装工程逐年增加的趋势, 除了加强对冶金机械设备安装关键问题的研究, 还需要对其未来的发展趋势进行基本的了解与把握, 以更好的促进和推动冶金机械设备安装工程的发展。总体来看, 我国冶金机械设备安装的未来发展趋势可以被归纳为技术标准的提高、无垫板安装法的应用、大部件安装法的运用等几个方面。

3.1 技术标准的提高

未来冶金机械设备的安装必然会朝着高保准的方向发展。技术标准的提高必将对设备安装质量也产生较大的影响。这种高水平的技术标准主要是从设备的设计、制造与安装这一全过程来得到体现的。技术标准的提高可以更好的保证冶金机械设备的精确安装, 从而使机械能够正常运转。

3.2 无垫板安装法的应用

目前, 在机械设备的安装过程中, 所采用的基本上还是有垫板安装, 未来, 这种方法将会被无垫板安装法逐步取代。无垫板安装法与传统的安装方法相比, 具有很多的优势, 比如它可以有效减轻许多不必要的繁重劳动工序, 同时还能节省不少的钢材。这都能够大大减少进行冶金机械设备安装的成本。

3.3 大部件安装法的运用

大部件安装法具有比较明显的优势, 所以其在未来得到较为广泛的应用也是必然的。首先, 大部件安装法可以从整体上缩短施工工期, 降低施工成本, 保证施工的有序性和条理性;其次, 这种安装方法还可以保证安装的精确性与可靠性。

4 结束语

为了适应冶金机械设备安装工程逐年增加的趋势以及冶金机械设备安装的要求, 本文从冶金机械设备安装的工艺流程、冶金机械设备安装的关键问题以及冶金机械设备安装的未来发展等几个方面进行了阐述, 希望可以为相关的研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行论述的过程中, 可能由于各种各样的原因, 存在这样那样的问题, 在以后的研究和实践中要加以规避。

参考文献

[1]黄建国.浅析冶金机械设备安装[J].中国科技博览, 2011, 10 (13) :7-7.[1]黄建国.浅析冶金机械设备安装[J].中国科技博览, 2011, 10 (13) :7-7.

[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯, 2009, 34 (12) :87-88.[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯, 2009, 34 (12) :87-88.

[3]王晋安.冶金机械设备安装的关键点分析[J].大科技, 2012, 12 (9) :284-285.[3]王晋安.冶金机械设备安装的关键点分析[J].大科技, 2012, 12 (9) :284-285.

[4]苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息, 2012, 23 (18) :72-73.[4]苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息, 2012, 23 (18) :72-73.

冶金机械设备 篇11

冶金设备是我国工业生产中的重要设备，冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点，分析了冶金设备机械的维护与保养的方法，同时还分析了液压系统在维护上的一些问题，并提出了一些相应的维护方法。

【关键词】冶金设备 液压系统 保养维护

引言

在全球技术行业飞速发展的同时，我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言，设备的维护以及保养是一个很重要的问题，同时也是一个难点，主要表现为维护的技术难度大，保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中，主要看中的是设备的维修，对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养，不仅可以提升设备的运行状态，而且可以大大地延长设备的使用寿命，而设备的运行状态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨，分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。

1.冶金机械设备的维护

1.1高炉的保养与维护

在冶金设备中，高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中，高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损，有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题，由于高炉内部的结构很复杂，维修起来难度也非常大，因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。

一般来说在正常的生产工作当中，可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一，可以增大冷却的水量与水流速度，达到增大冷却的强度。第二，控制边缘温度，尽量发展中心，最好做到边缘的温度不大于100度。第三，经常注意炉外的防护措施，防止炉皮烧红的现象发生。第四，通过工作中的风压状态，来控制与调节水量。第五，稳定炉中的温度，控制炉中温度波动的幅度与频率[2]。最后，在高炉的使用过程中，应形成合理的软熔带，这也是防止危害高炉冷却壁的有效措施。做好这些工作，就是维护与保养整个高炉的有效措施。

1.2冷凝器的维护

在冶金设备中，主要的热交换设备就是冷凝器，冷凝器在冶金、化工以及制冷行业中应用非常广泛，而在冷凝器中，蒸发式冷凝器是一种新型的节能型设备，近些年得到了非常大的发展与应用。

但是在蒸发式冷凝器在具体工作中，水垢与污垢成了最大的问题，并且因为蒸发式冷凝器的工作特性，使得这种冷凝器更容易产生茶色污垢，所以要维护和保养好冷凝器，就必须要解决蒸发式冷凝器的结垢问题。通过分析冷凝器的工作特性与冷凝器的工作环境，我们可以得出以下这几种方法来解决冷凝器的结垢问题。

首先可以采用悬臂型蒸发式冷凝器，这种冷凝器在工作的过程中，因为蛇形管有压力差与温度差，所以在工作的过程中就会造成铜管产生伸缩超直效应，而同时铜与污垢的材质在膨胀时膨胀的系数差别会很大，所以使用悬臂型蒸发式冷凝器时就拥有自动脱垢的功能[1]。

其次可以采用少量的连续排水装置，使用这种装置能够有效地控制循环水中的钙离子倍数，从而达到防止钙质的析出，同时还可以设置挡水板来使高温的冷凝器接触不到水，达到防止冷凝器结垢的效果。

最后可以通过设置预冷器，来让凝管的温度控制在50度以下，因为在50度以下的时候，即使产生了水垢也比较疏松，冲洗起来也就比较轻松，但是一旦温度超过50度，结出来的污垢会很坚硬，清除的时候会非常困难。整个设备中各种管路的清洁工作在设备的维护与保养中是非常重要的。

2.冶金液压系统的保养

2.1常见维护问题

在整个冶金行业当中，一般的生产环境都是非常恶劣的，因为在冶金企业生产的过程中常常伴随的是高温、多尘等现象。在这样的一种工作环境中，冶金设备中的液压系统肯定是要遭受污染的。一旦整个液压系统遭受严重的污染的话，就容易使得机件的磨损程度加快，精度与灵敏度降低，从而让整个液压系统的使用寿命大大地降低。因此做好液压系统的维护工作对于整个工作来说都是非常重要的。

2.2维护手段

要想将整个液压系统维护好，首先就是要控制好液压系统中污染情况，因此可以从液压系统的内部与外部两方面入手。

第一个方面可以控制液压系统中的内部污染源，在这一方面首先要做的是，在安装液压系统

之前，使用较大流量的冲洗装置，让整个装置中的液体呈现絮流的状态，并将各种污染物都冲洗出来，同时加强液压油与液压元件的管理工作，保证选用的液压元件液压油的正规化。

第二个方面是通过控制外部污染物的入侵来达到维护液压系统的目的。在液压系统的通气孔等位置设置完善的防尘装置，在系统需要拆解时，要严格地控制外部环境对系统的污染，并且在拆解和清洗的过程中，不要将污垢也带入到液压系统中去，不要随意地拆解液压元件，在平时的使用过程中，需要经常将系统表面的各种灰尘给清理干净。

结语

对于冶金行业来说，设备的正常运行以及使用寿命都是非常重要的，而要想达到这样的效果，良好的维护与保养才是最重要的，因为一旦发生设备故障需要维修的话，不但维修需要大笔的费用，而且还耽误了正常的生产运行。同时我们也知道，在冶金行业中，工作环境是很恶劣的，同时设备的工作性能也关系到操作人员的人身安全，所以对机械设备以及液压系统的维护就显得更为重要了，在保证正常生产的前提下，也是保证操作人员的人身安全。因此，提高设备的维护与保养水平，应该是如今冶金行业中需要重点注意的问题，而不是只关心设备发生故障之后的维修问题。

参考文献：

[1]史一忠.蒸发式冷凝器的选用及维护保养[J].冷藏技术，2009（10）.

冶金机械设备 篇12

随着技术的发展, 冶金机械设备的规模和技术含量有了极大的提升, 设备的成本也随着规模提升而上升。然而, 冶金机械设备的运行环境极为恶劣, 冶金机械设备不仅处于高速重负荷以及多尘环境下运行, 而且还要满足连续性的生产要求, 机械设备容易出现故障。一旦出现故障不仅损失冶金机械设备, 更影响企业的生产的连续性, 甚至导致企业被迫停产。因此, 要降低冶金设备故障几率, 必须从安全冶金机械设备阶段开始加强质量控制, 提高安全精度, 提高设备使用寿命。

1 冶金机械设备安装环节

安装冶金机械设备的工艺有一定成流程, 要保证冶金机械设备的安装精度, 必须按照指定的安装流程, 做好各个每个环节的安装工作。依据冶金机械设备安装工艺的顺序, 冶金机械设备安装把包括安装前准备环节、清点检查与处理环节、设备安装环节、设备密封面处理环节以及调试试运环节。

1.1 安装前准备环节。

在安装设备前需要做好技术、工具、场地准备工作和检查处理环节。技术准备工作是指在安装机械设备前准备各种图纸、设备运输方案等, 确保做好以上两个工作, 才能为后期的工作提供指导, 保证设备安装工作有序进行。工具准备工作是指准备设备安装环节可能需要的工具和材料, 工具和材料必须在安装前准备妥当, 以免安装中缺少必要工具和材料, 打乱安装计划。场地准备是指准备安装机械设备的场地, 由于设备的规模较大, 因而需要对安装设备的场地作出相应的准备。将冶金机械设备运达安装地点后, 工作人员首先要检查设备的型号、材质等, 并做好相应的记录。再根据设备型号及相关标准检查设备及零部件的尺寸、螺栓孔坐标等方面是否符合要求。如果设备及零部件的实际尺寸与标准存在较大的误差, 需及时处理, 避免安装过程出现意外, 引发事故。

1.2 设备安装环节。

该环节是整个冶金机械设备安装工艺的关键环节, 安装过程中如果发现冶金机械设备存在严重的制造缺陷, 需要及时联系设备制造商, 而不是自行处理问题。此外, 设备安装中还需要复查已完成的安装工作, 确保牢固性。

1.3 密封处理环节。

安装完成后还需要对设备进行涂色密封处理。如果检查结果为安装为达到要求, 还需要急性研制。使用相应的涂料和垫料屠宰丝扣联接件上, 保证联接件的牢固性。最后, 检查阀门的密封性, 确保密封面连续接触无间断。

1.4 调试试运环节。

安装后还需要调试设备, 让设备进行试运行, 以发现设备是否存在故障。如若调试试运后无故障, 才能交付设备。具体的调试试运步骤为空载、带载、单机、系统、联动, 安装人员要严格按照有关步骤调试设备, 必要情况下可反复调试, 确保设备安装正常无误。

2 冶金机械设备安装中的关键问题

2.1 基础验收。

在安装机械设备前需要按照设备图纸验收, 包括设备的几何尺寸、中心线等等。另外, 预埋螺栓的高度、规格、长度和表面清洁度等方面也是验收的重点。验收过程中需要检查预留孔的中心位置、垂直度以及深度。如果以上验收内容出未达到相关标准, 安装人员需及时处理相关问题, 直到所有验收内容均达到既定标准和规格。

2.2 定位和调整设备。

设备定位主要是定位设备的平面, 调整设备是指调整设备的标高和水平度。平面定位要求安装人员依据设定的中心标版和基准线确定设备的平面。普通设备的标高只需要以设备主要工作面作为测量基准即可, 重要或昂贵的冶金机械设备必须使用精密仪器及设备辅助安装人员调整。而调整设备的水平度的方法有整体设备法和分体设备法, 两种调整方法都需要在精密仪器辅助下完成测量调整, 才能将调成误差控制在可接受范围内。

2.3 垫板施工。

做好垫板施工需要在安装施工前做好准备工作, 设备安装人员需要对设备各项布置及外形图有深入的分析和了解, 才能确定垫板的数量和大小。

3 冶金机械设备安装的发展方向

3.1 提高安装技术标准。

安装技术标准是影响设备安装质量的重要影响因素, 因此, 要提高冶金机械设备安装质量和工艺, 必须朝着提高安装技术标准方向发展。安装技术标准得到提高会体现在在设备设计、制造与安装全过程。此外设备安装技术是冶金机械设备精确安装的重要保障, 也即为设备正常安全运行的重要保障。

3.2 无垫板安装。

垫板安装是冶金机械设备安装过程中的基本环节之一, 垫板给设备安装带来一定的麻烦。与垫板安装相比, 无垫板安装具有多个优势。第一, 无垫板安装省略安装垫板环节, 减少了不必要的繁重劳动工序, 并且为企业节省了大量钢材资源;第二, 安装垫板本身就需要消耗一定的成本。因此, 无垫板安装可以减低企业的成本。无垫板安装诸多的优势也必然导致无垫板安装成为未来冶金机械设备安装发展趋势。

3.3 大部件安装法的运用。

和传统部件安装方式相比, 大部件安装具有很大的优点, 一是大部件安装可以从整体上缩短安装时间, 降低安装成本。大部件安装法的顺序具有很强的条理性, 可以保证安装工作依照条例有秩序的展开。二是大部件安装法具有更高的精确性和可靠性。大部件安装发的两个优点必然导致未来冶金机械设备安装朝着大部件安装法的方向发展。

结语

冶金机械设备安装需要安装人员做好各个安装环节的工作, 抓住设备安装中的关键问题, 重点解决突出问题, 才能顺利、有序开展设备安装工作。另外, 设备安装过程的影响因素多, 安装过程也能出现各种类型的问题, 安装人员需要根据问题和设备情况指定有效的解决措施;并且吸取经验教训, 为未来的设备安装工作提供借鉴和指导, 规避同类型错误。

参考文献

[1]石建军.机械安装技术在冶金建设中的重要作用[J].科技与企业, 2013 (08) .

[2]赵忠健.冶金机械设备安装要点分析[J].机电信息, 2013 (15) .

[3]刘钢前, 白云龙.冶金机械设备维修方法分析[J].现代冶金, 2013 (03) .