冶金（共12篇）
冶金 篇1
1. 冶金工程专业实习模式的现状
中南大学冶金工程专业办学六十年以来,在实习实践环节中,为巩固学生课本知识、培养学生理论联系实际和创新能力等方面做了许多卓有成效的工作。冶金工程专业是工艺性和实践性很强的专业,需培养学生的分析问题、解决问题和实际操作能力,以达到对学生就业和创新产生影响的目的。
(1)实习前动员会。为了使学生们在生产实习中清楚实习的目的以及工科实习的意义,重、轻、稀、冶化和钢铁等相关教研室带队教师必须对全体学生进行实习动员,讲解实习意义和目的、实习内容和要求、实习的方式、实习纪律要求以及实习时间安排等。
(2)思想教育和实习外任务要求。(1)思想教育:要求学生不要以实习生的身份要求自己,必须严格遵守实习单位的有关规章制度,积极完成各项实习任务;(2)实习外任务要求:要求学生在实习过程中进行一些课题研究,这些课题可以是与冶金有关的理论或工艺技术,也可以是一些关于当地的风土人情或经济文化的软课题。
(3)实习指导教师认真履行自己的职责。指导老师在实习中给学生进行现场指导,还要与实习单位保持联系,对实习计划进行适当调整。每天晚上十一点前检查学生宿舍,了解学生的生活学习情况,实习结束后指导学生撰写实习报告。
实习结束后,冶金科学与工程学院每年都会召开本科专业实习教学专题交流会,总结本科专业实习的教学教改经验,努力探索本科生实践教育的新理念、新方法。
2. 现有冶金工程专业实习模式中存在的问题及已实施的举措
最近十多年来,由于高校扩招和市场经济体制改变,冶金工程专业本科生去工厂进行现场实习遇到了一些问题:实习人数多;实习指导教师少;实习基地相对较少;实习经费紧张。因此学院领导和指导教师在解决实习实际问题和提高实习效果方面实施了一些卓有成效的举措:①加强实习基地建设,构建多层次的稳定的校外实习基地;②保证学生的实习经费;③建立稳定的实习指导教师队伍;④合理安排实习内容和方式;⑤严格管理,科学考核;⑥充分发挥教师在实习中的主导作用;⑦加强学生思想政治工作;⑧学院领导到实习现场检查工作和慰问师生;⑨积极开展实习总结与评优。
3. 冶金工程专业实习模式的改进建议
(1)以融合的姿态对待实习。我们现在的培养方案总是把实习作为理论学习的补充,老师们费了很大精力培养出来的自认为好的学生到了用人单位以后,反而令用人单位不满意。这说明我们必须肯定实习本身的独立地位,应该以一种与理论学习相融合的思路来对待实习。
(2)实习教学参考书的撰写。教研室应组织长期指导实习,同时请经验丰富的教师或请企业现场技术管理人员参与编写实习教学参考书。该书一定要贴近冶金生产现场,对实习学生在实习基地的整个实习过程有指导性意义,内容包含工艺过程、生产设备、技术规程和安全规程等。
(3)实习模式中引入企业指导教师制。为了更好地衔接专业课程学习和实习,建议在实习过程中引入企业指导教师制,对企业的技术人员进行选聘,并给予一定的劳务费,从而调动企业技术人员的积极性,让企业指导教师对所实习工厂的具体情况进行讲解,达到预期的实习效果。
(4)创新型课题研究。学生现场实习后,我们让学生利用课余时间针对实习过程中自己所看到的生产实际问题,依托冶金科学与工程学院的“难冶有色金属资源高效利用国家工程实验室”“国家重金属污染防治工程技术研究中心”“先进储能材料国家工程研究中心”三个国家级科技创新平台以及七个省部级科技创新平台,瞄准实习工厂现有的技术难题,自我提出解决方法进行创新型课题研究。
综上所述,通过重视和加强冶金工程专业学生的实习实践性环节,努力提高学生的工程实践能力,突出中南大学冶金工程专业培养特色,才能培养出“上手快、留得住、后劲足”的现代冶金行业急需的创新实用型高级人才。
摘要：实习是冶金工程专业本科教学中必不可少的重点实践环节,针对中南大学冶金工程专业已有的实习模式与特点、实习模式中存在的问题和已实施的举措,作者提出了改进建议,以期能更好地满足现代冶金行业对创新型冶金工程人才的需求。
关键词：冶金工程,实习实践,思路,创新
参考文献
[1]贺道中,陈艺锋,高泽平,等.冶金工程应用型本科专业实习教学体系构建[J].中国冶金教育,2011(1).
[2]田忠良.提高冶金工程专业生实习质量的实践[J].中国新技术新产品,2009(15).
冶金 篇2
人类社会与冶金的关系密切且历史久远，伴随着社会的发展，每个历史时期的人们从事生产活动和生活中都离不开金属材料，从远古时代，就开始利用自然状态下存在的少数几种金属，如：金、银、铜及陨石铁，然后发现在矿石中提取金属的方法，创造了青铜和铁。人类利用的金属日益增多，到如今，各种金属广泛运用，尤其生铁和钢的运用，对国民经济起巨大的带动作用，它们用途最广，生产量最多。人们长期把钢和钢材的产量、品种、质量作为一个国家工业，农业，国防和科学现代化的重要标志之一。
金属从矿石中提取，其主要成分是金属的氧化物及硫化物。从矿石提取金属及金属化合物的生产过程叫提取冶金，又称化学冶金，其过程不同分成火法冶金，湿法冶金及电冶金，电冶金包括电炉冶炼、熔岩及水溶液的电解。火冶金过程是物理化学原理在高温化学反应中的运用，湿法冶金是水溶液化学及电化学原理的应用，火法是主要的应用。火法冶金生产率高，流程短，设备简单及投资省，就是不利于处理成分结构复杂的贫矿。火法冶金过程包括焙烧、熔炼、精练、蒸馏、离析等过程，其内进行的化学反应则是热分解、还原、氧化、硫化、卤化、蒸馏等。
钢铁冶金工艺流程：铁矿石--炼铁，提取铁--制取钢。其工序主要是三个：，炼铁，即从矿石或精矿中提取粗金属—
—生铁。目前最常用的方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原铁三种方法。炼钢，即把生铁的过多元素及杂质去除，把钢液中的氧去除，把其浇铸成钢锭或钢坯，主要方法和连续铸造过程有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢，O.C.C.连铸技术，钢锭的液芯轧制，钢锭的液芯轧制。二次精练，及将炼钢过程的某些精练工序转移到炉外盛钢桶或特殊反应炉中继续完成或深度完成。各生产过程的的复杂反应，含有气液固三态的多种物质的相互作用，形成了复杂的冶金过程。
将矿石冶炼成钢铁后，就需要把它做成我们需要的材料型式，这就要用到钢铁成型，钢铁成型主要有三种方法：铸造、冲压、焊接。
铸造一般有砂型铸造、金属模铸造、离心铸造、真空铸造、消失模铸造等等。
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。金属模铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。离心铸造将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸
造机分为卧式、立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件；立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。真空铸造真空铸造是使用通风铸模的工艺。熔化的金属依靠空气压力流入铸模，然后清除空气，形成真空；这种铸造方法主要用于具有精巧细节的小零件或珠宝。消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
冲压也就是模具，包括冷加工和热处理的正火、退火、回火、淬火四把火等。
焊接属于连接技术，主要有手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子焊、钎焊等等。
闪耀的金属光辉·冶金 篇3
冶金技术的历史轨迹
“修火之利，范金合土”指的是通过高温加热，用模具来制作金属器具，这也正是以“冶铸合一”为独到之处的中国冶金术。
铜壶、铁锄等金属用具的制造，生铁冶炼、铸铁柔化等冶炼技术的率先发明，令古老的中国经历了辉煌的青铜时代和钢铁时代。今天，我们将从一件件留存下来的青铜器物和神兵利器中，窥探这五千年历史长河之中的金属文明。
庙堂之高——青铜礼器
铁碗、铁锄、钢刀、金冠……古往今来，金属制品被中国人运用于生活的方方面面。这些器物不只让人们的生活更加便利，更重要的是，它们承载了丰富的文化内涵。
仰望庙堂之高，无数或大气或精巧的青铜器之所以能留名千古，并非因为坚固耐用，也不仅止于高绝的艺术性，而在于其承载着中国古代文化的精髓——“礼”。
夏商周三朝，青铜冶铸技术的高速发展将中国带入灿烂的青铜时代。此时，以血缘关系为基础的宗法制度，给这个时代打上了特殊的烙印——青铜礼器。
青铜礼器又称为彝器，是我国古代贵族用于祭祀、朝聘、宴飨、丧葬等礼仪活动的青铜器具，代表着使用者的身份等级。这些精致的器具及至商代晚期已发展成熟，西周时，周公姬旦建立礼乐制度，礼器更是成为了“礼治”的象征。
神秘的纹饰
我国古代的金属器具多被装饰以精美的纹饰，装饰风格往往和不同历史时期的思想文化有关。商代威严，周代守序，战国清新，汉代凝重，六朝清瘦，唐代丰满，宋代理性，元代豪放，明代敦厚，清代纤巧。不仅纹饰风格多有不同，纹饰的内容也反映了当时社会的思想面貌。
商周时的纹饰是以动物纹为主，展现了对天和神的敬畏，蕴含着浓厚的宗教色彩。
商代青铜礼器的纹饰中占据首位的是饕餮纹。饕餮纹状似兽面，大眼、有鼻，上有双角。这种兽面纹代表着猪、牛、羊等作为祭祀牺牲的动物形象。
其次则是夔纹，图案类似龙纹。夔纹常常两个相对，形成饕餮纹，也有作为饕餮纹的附饰出现。
西周青铜礼器上的装饰花纹主要是窃曲纹、环带纹和重环纹。
窃曲纹应用得最为广泛，其造型在《吕氏春秋》中有提到：“周鼎有窃曲，状甚长，上下皆曲。”这是适应装饰部位的要求而产生了变形的动物纹样，一般组成S形。
环带纹以波纹状态连续出现。
重环纹是一种以椭圆形的环为基础，连续组成的带状纹样。
整体看来，西周的纹饰主要通过上下左右的重复出现，来展现出节奏感和秩序感。
春秋战国时期的纹饰以蟠螭纹为主。
所谓蟠是指缠绕叠压，螭则是没有角的小龙，形成一种穿插叠绕的纹样。
战国后期，随着铁质工具的发展，使得工匠们可以直接在铜器上刻出纹路，如此一来，青铜器的装饰完成了从印纹到划纹的飞跃，其中为代表的就是金银错技术。
中国自古便是礼仪之邦，对“礼”的重视记载于史书文献，更被固化在青铜礼器的繁缛形制里。
作为“礼”的物质载体，青铜礼器的沿革展现了商周时期礼乐制从出现到崩溃的全过程。
总体来说青铜礼器包括食器、酒器、水器、乐器、杂器等，但商代、西周和春秋战国时期的侧重点却各有不同。
商代的青铜礼器以食器和酒器为主。《左传·成公十三年》有云：“国之大事，在祀与戎。”商代时礼乐制度尚未建立，祭祀是当时最重要的国家大事之一。
商王为祭祀其母，制造了后母戊鼎，这也是考古发现的中国古代最重的青铜器。鼎在古代起初是用以煮肉的烹饪器具，同时也有盛肉等用途，为食器之一。而后，鼎逐渐演变为贵族身份地位的象征，大多是圆腹、两耳、三足，也有部分是方形四足。
其他的青铜食器还包括簋、簠、豆等，其中簋是食器中最常见的一种，分为有盖、无盖、有耳、无耳几种，是盛黍稷等食物的容器。
酒器包括爵、角、觚、觯、觥等，商代的酒器多以一爵一觚为组合。中国自古便有“无酒不成礼”之说，商代人们尤其嗜酒，因而酒器十分发达，单在安阳殷墟妇好墓中就曾出土四十件青铜爵。
西周统治者吸取了商代嗜酒亡国的教训，酒器逐渐退居后位。同时与商代不同的是，宗教祭祀不再是青铜礼器的最主要用途，取而代之的，是展现政权威仪的列鼎制度：鼎的数量直接反映了阶级制度的“上下有则”。不仅如此，西周统治者讲究“礼别异，乐合同”，即用“礼”来规范行为和等级，再用“乐”来使人们从心理上认同这种差别。
乐器包括钲、铙、鼓、铜铃等，居于首要地位的是编钟。西周早期的编钟为三件一组，到中晚期发展为八件一组，更多的甚至有十三件一组，并以甬钟为其核心。1980年在陕西宝鸡出土了三件一组的编钟，制造于西周早期的康昭之际，是中原地区考古发现的年代最早的编甬钟。但西周时编钟的音节构成却较为简单，五声缺商（五声为宫、商、角、徵、羽），只因商代为西周政敌，使得乐器发展受到了政治意识的影响。
春秋战国时期，奴隶制度衰落，出现了礼崩乐坏的局面。青铜礼器的政治内涵逐渐被淡化，也让“乐”得以从“礼”的束缚下解放，乐器在这一时期得到了飞跃性的发展。不仅是编钟的单体品质、编组数量超越西周，核心也从甬钟变成了钮钟。除此以外，编钟的音节也突破了不用商音的准则，大多数编钟都可构成完整的五声音阶。
1978年，湖北随县（今随州市）出土了曾侯乙编钟，制造于战国早期。
全套编钟由多个钟组成，总重五千公斤，所有的钟按大小和音高为序编成八组，悬挂在三层钟架上。最上层三组为钮钟，形体较小。中下两层五组共为甬钟，有长柄，钟体遍饰浮雕式蟠虺纹，细密精致。加上楚惠王赠送的镈钟，共六十五枚。
钟架为铜木结构，呈曲尺形。横梁木质，绘饰以漆，横梁两端有雕饰龙纹的青铜套。中下层横梁各有三个佩剑铜人，以头、手托顶梁架，中部还有铜柱加固。
曾侯乙编钟的音域跨五个半八度，十二个半音齐备，被中外专家称为稀世珍宝，现藏于湖北省博物馆。
礼制的解体带来了青铜乐器的辉煌，而青铜乐器的发展也促成了“礼”的崩溃。战国时，乐悬制度几乎全面坍塌。及至秦汉，随着礼制的瓦解，青铜礼器也逐渐淡出了舞台，只在历史上留下了其恢弘而神秘的身影。
江湖之远——剑
相传在春秋晚期，越国的制剑大师欧冶子曾造出五把名剑：纯钧、湛卢、胜邪、鱼肠、钜阙。传说中，他在浙江龙泉云游时发现一片湖水，水质清冽，若以此铸剑，便可以增加剑的刚度。于是他就地支起铸炉，又在附近大山中采集到铁矿，铸成了龙渊、泰阿两把宝剑，龙泉的名头就此越来越响亮。
欧冶子虽然只是故事中的传奇人物，但龙泉宝剑至今仍闻名于世：修长锋利的剑身、考究细致的装饰、内敛冷艳的气质，让剑自古便为中国人情之所钟。从江湖侠客到皇家贵族均有携带宝剑的喜好，在他们看来，剑不仅能防身自卫，更能展现威仪。
剑分为怀剑、长剑、曲剑、佩剑、鸳鸯剑、鱼肠剑、匕首等等。作为短兵器之一，剑始创于轩辕黄帝时代。但原始社会的剑为石器制成，真正的宝剑则是从商代的青铜剑拉开序幕。
剑的历史轨迹
“古之言兵必言剑”，在我国青铜时代和铁器时代的初期，剑在战场上的地位不容忽视。
早期的青铜剑十分短小，目前所知我国最早的青铜剑产自商代中晚期，长度仅二三十厘米，因而威力有限，多为防身所用。《释名·释兵》中也如此介绍：“剑，检也，所以防检非常也。”然而青铜剑的剑身长度在历史演进中一直不断增加，到秦代时已超过八十厘米。
青铜剑中最负盛名的便是吴越铜剑。吴、越两国地域相接，民族相同，风俗习惯也极为一致。《汉书·地理志》中说：“吴、越之君皆好勇，故其民至今好用剑，轻死易发。”勇武好斗是吴越之人的天性，因此铜剑铸造术在这样一个喜剑之地迅速发展起来，出产了为数众多，品质卓绝的吴越王剑。其中翘楚为千年不锈的越王勾践剑——剑身被镀上一层含铬金属，经历千年光阴，出土时仍光洁锋利。
青铜剑铸造术的巅峰时期在秦代。秦剑长且锋利，在铸造时熟练运用了铬盐氧化处理，保证青铜剑锋不会被锈蚀。
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到汉代，铁剑已全面取代青铜剑成为主流，而汉剑也是剑作为战场用兵器最后的辉煌时期。此后，剑彻底退出战场，更多成为装饰品，或是江湖侠士们的手持兵刃。
青铜剑和钢铁剑除了质地的不同，在制造工艺上更有着根本性的区别。
青铜剑采用的是铸造工艺，即将青铜融化后浇注进模具中，经过冷却得到成品。而钢铁剑则采用锻造工艺，即将钢铁熔融到适合锻造的程度后，敲打成所需要的形状。因而我们常说的铸剑术，其实只能指代青铜剑的制造技术。
一把剑的诞生需要经历烈火的考验，在古老的传说中，一直有着以活人铸剑的诡秘诀窍。
据传在很久之前，青铜剑还是主流制品，炼铁技术尚未成熟，炉内温度难以达到炼铁的需要。而当时青铜剑早已无法满足人们对锋利不朽的需求，因此活人铸剑这一血腥手法应运而生——将活人投入炉中，生成碳元素来提高炉温，人的精血融于剑中，令铸成的宝剑更具灵性。甚至有传言，越是用至亲之人的骨血，越能造出绝世的宝剑。然而活人铸剑终究只是传说，不可轻信。
百兵之君
所谓单刃为刀，双刃为剑，中国剑历来讲究平直端正，剑身挺直，中轴对称，散发出刚正不阿的气质。剑素有百兵之君的美称，常言道宝剑赠英雄，侠士佩剑不只为了杀伐，更是对尚武精神的追求。一柄优秀的宝剑应无坚不摧、削铁如泥，还要环曲不折、游刃有余，如此正体现了刚柔并济、厚积薄发的武学内核。
李白有诗云：“十步杀一人，千里不留行。事了拂衣去，深藏身与名。”此等深藏不露的侠客形象正与剑的形象相和——入鞘则朴实无华，出鞘则锋芒毕露。剑文化和侠客文化可说是一脉相承，而唐代剑侠小说的出现则让剑文化和侠客文化彻底融为一体，仗剑天涯的侠者形象从此深入人心。
文人墨客写诗作词，让剑文化更加写意，道教的神化又给宝剑赋予了正气凛然的伦理色彩。宝剑常常作为道教法器出现，相传八仙之一的吕洞宾常身背一把长剑，剑术通神，能千里之外取人首级，如探囊取物。
如果说武坛和文坛中的宝剑英姿飒爽、满怀侠情，那么艺坛中的宝剑则包含了几分柔情。
唐代击剑之风盛行，在教坊女乐中多有以剑为舞具的舞蹈，即剑舞，也称剑器舞。剑舞将舞蹈和剑术结合，去掉了肃杀之气，优雅动人。剑舞一般为四人舞蹈，舞者头戴战笠身穿战服，挥剑起舞，缓慢而典雅。在众多舞者中，公孙大娘是开元盛世时唐宫第一舞者，她在传统剑舞的基础上创造了多种剑器舞，名声大噪。其曼妙的舞姿正如杜甫的《观公孙大娘弟子舞剑器行》中所说：“昔有佳人公孙氏，一舞剑器动四方。观者如山色沮丧，天地为之久低昂。”
《师父》中的那些古怪兵器
江湖中的神兵利器可说是千奇百怪，种类繁多，刀枪剑戟样样俱全。徐浩峰导演的影片《师父》又刮起了一阵武侠旋风，且让我们看看这一段民国武林传奇中的古怪兵器。
铡刀：跟包公没关系
《师父》中陈观泰和其他三个老人家分别拿一把又宽又大的刀，刀头有孔，叫做“战身刀”，其实就是铡刀。铡刀是农具，刀头的孔插上销，铡牧草和秸秆用，不是戏文里面包青天专门用来砍头的那种兽头铡。
拿铡刀当八卦刀来用，徐导的这个想法最早反映在自己的小说《武士会》中，为了用重量训练自己的腰劲和走转，把全身的劲都用上。
现实中，成兵器的八卦刀总不能这么笨重了，还是武术刀的形制，只不过非常大，标准重是九斤十二两。因为大，不可能再像单刀那样缠头裹脑了，大多数时候是双手并用，一手握柄一手持刀背，跟走八卦掌时的双掌是一致的。
八斩刀：我不是体育用品
本片出镜率最高的兵器，但是很多练咏春的朋友一看到它便立刻抓狂：导演，这和我们平常见到的八斩刀不一样啊！
八斩刀本身就是南方常用的民造兵器的统称，五花八门什么样都有，最常见的是沿用南方民造刀常见的卍字护手，但是刀身比现在流行的八斩刀要窄而长，略呈长的三角形。护手可以别住对方的兵器。
咏春就地取材，用这种民间常见的刀作为武器，流传到现在，反而演变成体育用品店里常见的大宽铁片，又称蝴蝶双刀。所以《师父》中还原为窄长造型，还是有依据的。
但是不和谐的地方依然存在——它小就小吧，刀尖还有点过于洋气了，如同西方战术刀。中国刀很多在刀尖开反刃是没错，但是少有这种上扬的样式。这就是现代咏春练习者看到本片会抓狂的原因。
子午鸳鸯钺：最没有槽点的兵器
本片中最还原传统的兵器反而是一种奇门兵器：戴立忍拿的那一对“子午鸳鸯钺”。
清朝的时候火器盛行，经典兵器被压制，奇门兵器和暗器倒开始层出不穷。子午鸳鸯钺是八卦门的独门兵器，相传是董海川所创，俩手各拿一个，按八卦的路子用。
戏台一段，八斩刀不敌八卦刀。影片的最后，陈识拿到了这对钺，当成大号的八斩刀用。相当于把八斩刀的卍字型加大，才克制住了八卦刀。
冶金 篇4
冶金工业全周期合作伙伴合作实现双赢
中国经济的快速发展带动了钢材需求的大幅增长, 中国钢铁产量很快跃居世界第一。但是这种规模扩张冲动积累的大量产能, 逐渐与需求脱节, 中国钢铁业陷入了产能过剩的沼泽。新建冶金项目的审批更加严格, 进入了转型升级阶段的中国钢铁业, 大型的冶金建设项目已不多见, 取而代之的是越来越多的升级与改造项目。西门子凭借其敏锐的市场嗅觉快速地由全球冶金工厂建造者的身份向中国冶金行业全周期合作伙伴转变。
所谓全周期合作是指西门子冶金技术部能够以三维度全周期合作伙伴的身份为中国的冶金客户服务, 这包含横向供货能力、纵向供货能力以及贯穿整个寿命周期的所有改造和服务内容。所谓横向供货能力是指西门子冶金技术部所能提供的产品范围涵盖从原料到产品整个生产链中每一个环节的创新性技术和方案;纵向供货能力是指西门子冶金技术部有能力以纵向集成方案包的形式提供几乎所有产品类型, 包括工程设计、机械设备、电气和自动化、传动和电机、环保设施以及能源管理系统等。全周期合作还包括定期地采用最新的工艺优化系统、创新技术以及机电方案包等方式的现代化改造和服务。
“相互合作的伙伴关系是全周期合作的核心, 这种关系的优势就在于西门子冶金技术部与钢铁企业会成为利益共同体, 我们相互合作、相互信任, 朝着同一个目标努力, 便能够共同获得成功, 实现双赢。”吕崇德先生如是说。
加强节能环保致力绿色冶金
不断严苛的国家环保法规表明了国家对于环境治理决心, “节能环保”成为中国钢铁业未来发展绕不过的坎。西门子早在1979年就开始为中国的钢铁企业提供完整的解决方案, 并践行零距离帮助客户解决节能环保问题的长期承诺。目前, 西门子冶金技术部在烧结、高炉以及转炉领域都有相应的环保解决方案, 且均达到了国际先进水平。在烧结领域, 选择性烟气循环系统 (SWGR) , 不仅使燃料成本降低10%, 还可使排入大气的烟气量减少高达50%, 以及采用Meros (最大幅度消减烧结排放) 工艺能够满足当前以及未来可预见的更严格的环保要求;高炉领域的余热回收系统 (WHR) 能够将通过烟囱损失到环境中的能量回收将近50%, 以及新型Merim (大幅度削减炼铁排放和能源回收) 系统又是一项旨在降低炼铁工艺成本的技术创新;转炉炼钢的干法除尘 (DDS) 系统具有除尘效率高、能耗低等优点, 更好地兼顾了粉尘循环与CO回收。
吕崇德先生表示:“虽然目前大多数钢铁企业都存在资金短缺的问题, 但是我们确信, 无论面临多大困难, 中国政府和中国钢铁业实现绿色冶金的决心不会动摇。为此, 西门子冶金技术部将与中国钢铁企业一起, 共同为提升中国钢铁业环保水平做出不懈努力。”
事实证明, 在过去的几年间, 西门子冶金技术部与中国钢铁企业在环保领域取得了一定的成绩。西门子冶金技术部为日照钢铁控股 (集团) 有限公司提供的2×300 t干法除尘系统, 采用的是先进的烟气净化系统, 使得净化后的烟气含尘量降至最低, 能源消耗也大幅降低。另外, 马鞍山钢铁公司采用的西门子Meros工艺也使得烧结烟气达到世界最低排放水平。吕崇德先生说:“西门子冶金技术部近日还收到来自一家中国钢铁企业订购两条无头带钢生产线 (ESP) 的订单。与传统铸轧工艺相比, 新铸轧设备的能耗和相关成本将降低45%, 意味着CO2排放量将大幅度降低。此生产线将不仅能生产出超薄热轧带钢, 还能保持世界最低率漏钢记录。我们由衷地希望, 钢铁企业通过应用这些先进的西门子创新技术, 能够显著提高能源使用效率以及减少废气中的污染成分, 从而从容应对不断增高的能源成本和不断提高的环保标准。”
2014年4月17日, 西门子冶金技术部与唐钢签订《节能环保领域战略合作框架协议》, 双方将合作开展冶金领域的节能环保业务。双方的合作不仅会使唐钢在节能增效与环境治理领域水平得到提升, 同时也会为冶金领域环保技术应用与发展积累宝贵的经验, 其中的经济价值和社会效益不可小觑。
除此之外, 西门子冶金技术部与郎泽科技公司签署了一份长达十年的合作协议, 双方将通过采用郎泽科技公司的创新发酵技术, 将钢厂所产生的富碳废气转化成低碳生物乙醇和其他基本化学品。此次强强联合, 让西门子在实现绿色冶金的道路上又前进了一大步。
追求改进钢材质量未来胜在质量
针对钢铁企业产能过剩以及乱排乱放等环境污染问题, 国家通过越来越严格的环保法规倒逼钢企转型升级以及淘汰落后产能。随着国家环保倒逼机制促进钢企发展的作用不断显现, 未来中国的钢铁企业如果不能在日益加剧的竞争中脱颖而出, 就会被淘汰出局。如何通过技术创新与技术升级, 压缩成本, 努力提升生产效率, 提高产品质量, 开发出高附加值、高质量以及新型钢种, 成为中国钢铁企业未来获利和取得竞争优势的根本所在。
吕崇德先生说:“近几年, 西门子冶金技术部通过不断地努力, 在电气自动化领域已经全部实现中国本地化, 使得西门子冶金技术部为中国钢铁企业提供高质量炼钢的优势不断显现。我们为唐钢提供的整套用于生产高质量汽车冷轧板生产线以及为中国攀钢集团提供的一条新的连续镀锌生产线都充分证明了这一点。”
西门子冶金技术部为唐山钢铁集团提供的冷轧板生产线, 将采用当今最先进技术生产高质量汽车冷轧板, 设计年产量为160万t。这将有助于唐山钢铁集团继续扩大其在该领域的市场份额。西门子将负责该冷轧带钢厂的工程设计以及机械、电气和过程控制设备的供应。该订单将包括一条酸洗-冷连轧联合机组 (PLTCM) 、一条连续退火机组和一条连续镀锌机组, 并共用一套集成自动化系统, 工厂的所有部件将实现精确的协同配合, 达到高利用率、高产能, 同时确保高产品质量。
西门子冶金技术部为中国攀钢集团提供连续镀锌生产线, 将每年为汽车工业生产45万t高强度冷轧带钢。这将是中国钢厂首次能够在同一条线上生产GI和GA热镀锌带钢或镀铝带钢。西门子中国将负责电气设备、自动化以及国内机械设计部分。项目计划于2015年年中完成。
提高运行可靠性价值服务
“作为中国冶金工业的全周期合作伙伴, 除了与客户一起加强节能环保领域的合作以及帮助客户不断提升产品质量外, 还必须包含强大的价值服务。”吕崇德先生说, “我们知道, 冶金设备的有效使用寿命通常要超过50年, 设备的性能会随着时间的推移逐渐降低。这就需要我们在这50年的设备寿命周期内通过维护、不断的工艺优化以及持续改造等方式, 与冶金企业一起确保冶金设备、工艺和系统保持最佳性能水平, 不断提升设备及系统的运行效率, 从而帮助客户巩固和提升市场中的竞争地位, 实现双赢。”
西门子遍布世界各地的服务网络可随时为客户提供全方位的支持, 西门子冶金技术部的服务包括电气服务、冶金服务。电气服务主要是指软件升级包的更新以及传动和电气自动化的更新改造;冶金服务是指在线或者离线对于备件或者易耗件的维护以及服务。另外, 电气服务和冶金服务中还包含有咨询服务。所谓咨询服务是指走近客户, 根据客户需要, 帮助客户更新或改造现有生产线的设备及系统, 使得现有设备及系统的运行更加稳定和可靠。
冶金 篇5
引言
本次实习为冶金工程专业生产实习，实习时间安排在大三暑假期间，实习地点为山东省招金集团和南山集团，通过本次实习，旨在于将理论与实践深入结合，巩固和深化所学的基础理论和专业理论知识，利用所学知识，分析实际问题，培养独立思考、发现问题的能力，为后续课程的学习和毕业设计打下夯实基础。并使学生通过生产实习的经历，初步接触和认识社会，提升交际能力，树立正确的择业观、价值观、人生观。
实习地山东招金股份有限公司、南山铝业集团都是大型综合性冶金工业厂区，其中，山东招金股份包括河东金矿、大尹格庄金矿、蚕庄金矿、夏甸金矿、金翅岭金矿、国大黄金等六座选矿厂及招金精炼中心、招金技术中心，南山铝业集团包括东海氧化铝厂、南山铝业公司。
本次生产实习的主要方式为参观学习，通过亲临现场参观，较为清晰地熟悉到冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点，并了解到冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。在实习过程过程中，通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，聆听其想法，了解了现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
以下为实习单位的概况： 山东招金集团有限公司
山东招金集团有限公司是一家集聚“黄金矿业、非金矿业、黄金交易及深加工业、高新技术产业、房地产业和金融业”六大产业的大型综合性集团公司。公司现有总资产达到438亿元，拥有8户全资子公司，13户控股子公司，8户参股公司。目前，公司黄金勘探、采选、氰冶、精炼、金银制品加工、销售配套成龙，形成了最完善的黄金上下游的产业链条，成为中国地下开采矿业生产成本最低的生产商；规模最大的黄金冶炼商。公司现保有黄金资源储量超过1300吨。2006年12月8日，集团公司旗下的招金矿业股份有限公司在香港主板市场成功上市，募集资金超过25亿港币。2015年集团公司实现销售收入455亿元，利税10.58亿元；完成黄金产量超过67万两，实现了稳健发展；精炼黄金120吨，同比增长21.31%，冶炼加工黄金150万两，同比增长9.32%，实现了安全生产，环保生产，绿色生产。
多年来，公司一直“把矿山当生态景区来建设，将企业当星级宾馆来管理”，形成了“先要绿水青山，再要金山银山”的环保理念,将公司建设成为“生态环保型、高效发展型、安全健康型、四方（员工、股东、政府、社会）满意型”的“四型”企业。集团公司连续12年入选“中国企业500强”，入选“中国500最具价值品牌”，招金品牌价值达到282.56亿元。“招金”商标被认定为“中国驰名商标”。
南山铝业集团
南山集团坐落在山东半岛的港口城市―龙口市，地处环渤海经济带，东临烟台、南靠青岛、西依龙口港、北与大连隔海相望，地理位置优越，水、陆、空交通十分便利。经过三十余年的艰苦创业，南山集团现已发展成为以民营股份制经济为主体，进入中国企业500强行列的国家级大型企业集团。目前，南山集团拥有能源、铝业、纺织、建材、旅游、教育、房地产、商贸等八大主导产业。旗下的南山铝业拥有全球唯一同地区最完整铝产业链，该产业链涵盖了能源、氧化铝、电解铝、铝型材、铝板带箔等整个铝产业上下游环节，主要产品涵盖了建筑型材、工业型材、高精度铝板带箔、轨道车体型材等领域，生产规模居国内前列，为进一步转型升级，南山铝业还建设南山航空材料产业园。
正文
实习内容：本次实习分为两段，一段在招金集团，时间从7月26至8月4日，另一段在南山集团，时间为8月5日至8月13日。
7月26至8月4日，我们实习的目的地在山东招金集团有限公司，夏日的天似火，但对于我们这批年轻的大学生来说，实习的热情却并不减，实习既是一次丰富知识的机会，也是一次增加阅历，感受他乡风情的收获，在招金集团，我们先后前往河东金矿、大尹格庄金矿、蚕庄金矿、夏甸金矿、金翅岭金矿、国大黄金等六座选矿厂及招金精炼中心、招金技术中心进行实地学习，系统地学习了黄金采、选、冶等相关知识，接触和认识了许多相关的采掘、选矿、氰化、冶炼 设备，懂得了相关生产工艺流程，对于黄金的来源和生产有了一定的了解。这次实习裨益良多，确实，不论是生活、工作、还是学习，都很有必要自己去亲身感受，这样方式，能够使人的所见所闻、所思所感，更加丰富，更为深刻，对我而言，实习与在学校的理论学习有着迥然不同的感受。有许多东西，并不是在书本中能知悉的。在当下的矿产资源形势下，由于矿石品位过低，黄金从矿石制成工艺品，令人不得不言，每一克黄金的得来，都是如此不易和宝贵，为此，向那些用生命始终奋战在一线的采矿工人致敬，黄金，不仅是用机械、药剂选出，用高温高热炼出，更是用生命采掘出的。而不论在哪个岗位工作，用心专注于做好自己事情的人，都是伟大的。
8月5日至8月13日我们前往南山铝业集团开始生产实习工作，先后在东海氧化铝厂、南山怡力铝业公司参观学习，在氧化铝厂，较为系统地学习了拜耳法生产工艺，在企业相关工作人员的悉心培训下，熟知了铝土矿原矿经溶出、沉降、蒸发、分解、焙烧到氧化铝的相关工艺流程，见识到了许多之前不熟知的工艺设备，而后又在南山铝业公司学习到氧化铝电解、铸造成铝锭、铝棒，电解烟气净化及供电，炭素阳极煅烧、焙烧、成型、组装等相关工艺流程知识，虽然此行行程较短，但却受益匪浅，感悟良多。十分感谢这次宝贵的实习经历，实习是工作的前站，是对理论学习的一次巨大丰富。让我懂得了要真正做好一件事，必须要专注如一，投入相当的精力与付出，如此，一心一意，方得始终。正所谓“行百里者半九十”，人生需要坚持，坚持是成功的先决条件。
下面开始介绍具体的实习内容及流程：
7月26日：在烟台黄金职业学院进行了较为全面的实习安全培训，主要由黄金学院的赵老师和邵老师进行讲述，强调“安全第一，预防为主”的核心安全理念。最为令我印象深刻的是这样一句话，“假如人的生命比作‘1’，生活便是在后面加‘0’，后面的‘0’越多，则事业越成功，家庭越幸福，倘若人的生命都没了，再多的‘0’也没有意义。”
7月27日：我们在本段实习中，前期主要前往选矿厂，后期将前往具有冶炼能力的精炼厂，根据实际情况，主要模式为上午听报告，下午实地学习，第一站在河东金矿实习，先进行新《安全生产法》的专题培训，之后讲述河东金矿的选矿大致流程，最后是实地学习，依次参观了充填塔、斜井、竖井、矿仓、破碎 车间、磨浮车间、精矿干燥车间，河东金矿采用的是“三次破碎、一优一粗三扫”的生产模式，值得注意的是，河东金矿保留了矿车倒料无动力牵引装置，对于初次实习的我们，有眼前一亮之感。
7月28日：奔赴大尹格庄金矿学习，安全培训过后，了解了概况采矿概况，并在机动科工作人员的讲述下，了解了井下作业的设备及其管理，应当说，大尹格庄金矿的设备及管理是较为先进的，自动化程度也较高，效率很高，人员安全性也得到提升，采用三段两闭路破碎，双层振动筛，单一浮选两段脱水的生产方式。对于尾矿，则进行采场回填。
7月29日：前往蚕庄金矿，了解矿山安全基本知识、井下安全知识，及劳护用品的使用，并观看了矿山典型事故案例警示教育片，蚕庄采用两段半一闭路破碎，两段闭路磨矿，一粗四扫一精浮选工艺，9m浓密机浓缩脱水，厢式压滤机压滤，滤饼为最终产品，对于尾矿，设有专门的输送充填途径。
7月30日：休整一天。
7月31日：赴夏甸金矿学习，学习和了解了夏甸金矿矿体知识、开拓系统、提升运输系统、通风系统、充填系统、供风系统，对于破碎工艺，夏甸则有两个系列破碎系统，互为补充与支持。
8月1日：前往金翅岭金矿，该矿采用上向水平分层干式充法和削壁充填法，前者占80%，后者占20%，选矿采用“一优一粗两精两扫”浮选模式，金翅岭除了选矿，还对精矿进行冶炼，但金翅岭黄金以非自产为主，其对来自于自厂和全国20多个省市的金精矿进行处理，为维持生产稳定，需对精矿进行配矿，精矿再磨后，采用一段磨矿二次分级磨矿工艺，冶炼工艺为“氰化浸出-锌置换-脱氧-金银泥预处理-王水溶金-沉银和置换银-还原金-炉渣熔炼-金银制锭”。
8月2日：赴国大黄金实习，由于在前几个选矿厂对选矿工艺有了较详实的了解，国大公司着重给我们讲述了其焙烧制酸工艺及其相关设备，并在下午参观了焙烧厂区，有了更为直观的认识，但也对其氰化车间进行了走访，并就一些未知的问题咨询了工作人员及带队老师。
8月3日：我们去了招金精炼厂，先对精炼工艺有一个大致了解，之后参观了展厅，见识到了招金25kg的金块，最后我们又去了招金银楼和招金金店，这样我们对黄金自生产到销售的整体流程有了一个全面了解了。在下午，进行了实习面试。
8月4日：赴招金技术中心参观，该机构是一个研究性的机构，机构中主要有地质研究所、采矿研究所、选冶研究所，及化验检验研究所，在相关工作人员的引导下，我们对各个研究所都进行了走访，认识了许多国内外较为先进的科研设备，也算为以后在实验室从事实验研究进行了一个初步启蒙。在下午，进行了实习笔试。
以上为招金实习大致流程，下面对南山铝业进行叙述：
8月5日：一行人上午乘车来到了南山集团旗下东海氧化铝厂，安顿过后，在下午聆听了氧化铝厂的企业宣讲，未来几天的实习安排，以及氧化铝厂各车间的生产流程。为之后的实习有一个初步认识。
8月6日：上午听取原料车间及溶出车间的讲解，下午实习学习。原料车间是最为基础的一道工序，提供原料为铝土矿和石灰乳，生产线分为低温线和高温线，主要根据原料的类型选择低高温。溶出车间负责将原矿浆配入母液溶出，送往沉降，并对各蒸汽和冷凝水进行合理配置。
8月7日：入沉降车间与蒸发车间实习，沉降是对固液进行分离，采用的设备为沉降槽，加入絮凝剂，赤泥反向洗涤，滤液送往叶滤机，之后的滤液送往分解车间，滤饼送溶出后槽。蒸发车间采用六效蒸发，主要任务是为了脱除氧化铝多余水分，保证生产系统中水平衡，补充生产中缺失的苛性钠，配置合格的循环母液，送往原料和溶出工序和配料使用，将冷凝水送往全厂各用水点，从流程和现场设备来看，蒸发车间管道密布，因此，需要花费较多时间和经历去了解它，但是它是生产中不可或缺的一部分，各个车间都与其有着或多或少的联系。
8月8日：在分解车间和焙烧车间实习，分解工序为氧化铝制备六大工序中最为重要的一环，其设备较为庞大，主要有附聚槽、长大槽、板式换热器、宽板、旋流器、给料槽、细晶种沉降槽、立盘式过滤机等设备，附聚槽诱导铝酸钠溶液分解，加入细晶种后，开始分解，进入长大槽后，铝酸钠溶液进一步分解，Al(OH)3晶粒开始长大，浆液进入旋流器后，底流经平盘过滤，变成Al(OH)3成品，送入焙烧车间。焙烧车间对Al(OH)3成品进行进一步处理，主要任务有三：一是将分解车间送来的Al(OH)3料浆通过平盘过滤机过滤，得到合格的Al(OH)3；二是将合格的Al(OH)3通过气态悬浮焙烧炉高温焙烧成合格的Al2O3；三是将Al2O3产品 通过包装或罐装外运或贮存在堆栈。东海氧化铝厂的焙烧后产品，大部分供给南山集团自身的电解铝厂，运输成本较低，而且可以持久供应。
8月9日：休整一天。
8月10日：氧化铝厂实习于8日完毕，今日前往电解铝厂，由于海边湿度较高，夏日气温较高，实习调整为上午参观，下午在报告厅听取讲座。
今日上午，主要是了解了南山铝业公司的基本概况、企业的招聘政策、相关安全教育的知识。下午则由工作人员向我们讲述电解车间和净化车间的相关知识。铝电解采用直流电电解，原料主要为冶金级氧化铝、冰晶石、碳阳极块和氟化盐添加剂，生成的铝液每天出一次，约为2.3吨，送往铸造车间，烟气则被净化车间吸收处理，配入氧化铝反应，生成载氟氧化铝，返回电解槽使用。
8月11日：上午参观了电解车间和净化车间，在电解车间，进一步认识了电解槽及其结构，作业制度和维护，例如换极、出铝、熄灭效应、捞碳渣、巡视处理电解槽异常、现场维护、电解工艺监控等。同学们踊跃发问，积极思考，提出了一个一个值得探究的问题和想法。下午听取了供电车间和铸造车间的报告，供电对于冶金专业而言，不可谓不陌生，但是充分了解厂区各个车间的协调，是非常重要的，供电车间主任的精彩讲解，使我们直观形象地认识到用电安全的一些重要基本常识，同时还教会我们一些为人处世、工作生活的一些道理。铸造车间对来自电解车间的铝水进行加工，安装客户的要求，生产特定形状、成分、重量的各类成品，如20kg、10kg铝锭，20kg铝棒，从表面上，铸造工作较为简单，但实际上，要想使生产指标达到预期目标，很多事情得拿捏得恰到好处。
8月12日：今日听取的报告是对煅烧车间和成型车间的介绍，煅烧是将石油焦经煅烧变为预培阳极，并将产生的余热加热导热油，为成型车间提供温度稳定的导热油，为焙烧车间提供保温蒸气，设备主要有罐式煅烧炉、振动输送机，及热传媒系统。成型车间主要对煅烧车间的生块进行成型加工，为焙烧车间提供优质炭块，主要设备有混捏锅、球磨机、破碎机、振动筛、振筛机，炭块经水冷后运输至焙烧车间。
8月13日：焙烧车间将成型的生块升温加热，使粘结剂（煤沥青）变为焦炭，具有搭桥加固的作用。焙烧采用天然气焙烧，焙烧炉皆由人工砌筑而成，数年需更换一次炉砖，听现场人员介绍，其更换成本较高，若是能够找到一种便宜 的替代转，则可为生产带来不少利益。阳极组装车间是对碳阳极、钢爪、铝制导杆进行组装的车间，其各部分均可进行回收，尤以后两者为多，作业具有连续性，每日生产的成品源源不断送往电解车间。
8月14日：二段实习结束，进行实习面试。
以上是对实习内容的大致描述，通过这些天的实习，受益匪浅。对于各个车间和设备的参观，让我们近距离地观察了生产工艺及生产流程，并听取了生产的讲解，帮助我们更加进一步地了解了产品的生产过程。除此之外，我们还观察了现场控制系统的布置，了解了控制系统在现场生产中的作用和安置，并结合专业知识思考，更加明了的学习到了其中的相关知识。
冶金仪器分析技术与应用 篇6
[关键词]冶金仪器，分析技术，技术应用
[中图分类号]F407.3 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0143-01
一、前言
冶金仪器分析技术目前已经应用于多个领域。国家也对冶金分析技术的机构进行扶持，近几年来冶金分析技术和应用已经得到显著成果。冶金仪器分析技术有很多种，如显微组织分析、表面分析等。并且在冶金仪器分析中要按照国家标准进行。
二、冶金仪器分析技术的标准探讨
我国一直对冶金材料的相关分析方法的标准非常重视。截止到八十年代，我国就已经基本完成对钢铁、有色金属、铁矿石、铁合金等冶金材料的分析标准的具体规定，而且在九十年代对此进行修订。我国的化学分析方法具有国家特色，并且实用性和可靠性很高，与其他国家相比我国的化学分析方法和技术并不落后，而且在国际上也得到了很高的认可。针对钢铁、铁合金和铁矿石等金属采取灵敏度高的分光光度的方法，在精确度和精密度方面的指标已经高于国际标准，这也证明了在几十年里我国在有机试剂合成方面的成果非常显著。
1 ISO分析方法标准
国家标准化相关部门经常召开会议对分析方法标准和技术进行探讨。针对冶金仪器的分析标准ISO接连发布70多项方法标准。并且ISO组织针对电感耦合离子体制进行研究，于2009年发布针对钢铁中铅、锑、锡等元素的分析方法标准，此方法灵敏度很高。在有色金属的分析方法标准，ISO并没有充分重视，也没有积极召开会议，因此其技术标准停留在上个世纪七八十年代左右。不过最近ISO对此领域逐渐重视起来，2005年到2008年间发布并修订了很多化学分析方法和标准。在铁合金方面也是在上世纪七八十年代制定初步标准，之后就没有进行修订。
而近几年来逐渐注重冶金仪器分析方法，ISO组织于1992年的第十四次会议上制定常规方法。常规方法就是指日常中仪器分析方法根据对应的溯源性进行确定，使原有的方法更加精确实用。使用红外线吸收的方法对硫和碳等进行测定，ISO还针对一些常规方法进行标准物质的校准，这些常规方法也被国家标准和JIS、ASTM使用。
2 JIS分析方法标准
JIS分析方法标准比较侧重于冶金材料分析，在铁合金、铁矿石等分析方法标准比ISO标准要多出很多，并且很多分析方法是九十年代就已经指定并且改善的，2007年到2012年间又多次进行修订。JIS分析方法标准除了化学方法，还有很多AAS、ICP等红外吸收的方法标准。如1975年就指定了钢铁材料的AAS分析方法标准，然后在2000年进行修订；1989年指定了钢铁磷、锰等十几种元素的ICP AES分析方法标准，并且在1997年进行修订，在2007年二次修订。目前流行的JIS B1258标准是对十三中元素的分析标准，此标准具有很高的精确度。
3 ASTM分析方法标准
ASTM分析方法对仪器分析方法比较重视。最近几年已经针对很多方法标准进行修订，也制定了很多新的方法标准，但是其中化学分析方法的标准还是停留在原来的标准。ASTM分析方法标准中包括对重量法、分光光度法和滴定法等化学方法的分析，也有直流离子体方法，而目前使用较为广泛的是ICP方法。ASTM针对原子发射光、XRF分析方法都制定了多种标准，包括不锈钢、铸铁、碳钢的分析标准，利用XRF对镀层的表面积质量和厚度进行分析。而对于铝合金、锌合金等方面，ASTM不仅有经典的化学方法标准，也制定了很多光学、电热原子光谱分析方法的标准。ASTM分析标准中，XRF和原子发射光谱的方式应用比较广泛，而ICP AES的分析方法标准则比较少。并且ASTM的多数仪器分析方法标准都是最近几年制定和完善的，而化学分析方法标准则是很多年以前制定的，其中化学仪器和方法已经比较落后。
三、冶金仪器分析技术方法
1 成分定量分析技术方法
国家研究冶金仪器分析技术方法的研究人员高达300多人，项目也逐渐增多。分析检测中心对成分定量分析也有了一定的研究，对检测结果有了进一步提高，并且能够针对不同产品的需求进行成分定量分析，更有力的支持项目和产品的开发。在成分定量分析方面，研究人员研发固体样品分析方法，利用对光源功率的激发、加强信号强度等方面的强化，在火花原子发射的开发上使用了实际中金属材料进行分析，对多种元素进行检测，并且诶检测时间能够保证在五分钟内。这种方法能够避免原来重复性的化学实验之前的处理，不仅能够提高效率，还能减少化学试剂浪费。实验室中使用微波消解技术对钢结构中铝和硼的检测，能够将分析时间缩短一倍。在对锰铁、铬铁、铌铁合金分析时，采用离心浇铸技术，该技术采用惰性气体进行保护，用铁作为溶剂，采用原子发射光谱进行分析，能够大大降低分析的时间。
2 显微组织分析技术方法
技术的发展已经将原有的技术方法淘汰掉，各种新型的分析方法也应运而生。目前分析方法多采取电子能量分析方法、电子花样分析法或者纳米技术方法等。电子花样分析方法已经在国际上建立标准，并且成为行业内的领先技术。
各种先进的分析技术方法能够更好的将仪器的组成、成分、状态、缺陷等方面显现出来，研究人员就可以针对这些信息不断进行改善。目前最常用的是原子、电子和纳米方向的技术。如原子像结构技术能够高分辨率对材料进行观测，其能够研究的可以达到非晶或者准晶的状态，甚至达到原子、单个空位的水平。还有一种技术方法是电子能量损失谱，虽然很多方法能够达到高分辨率的水平，但是却缺乏结构和化学成分信息，所以电子能力损失谱就应运而生了，TEM探针能够提供非常高的分辨率和结构信息。而纳米分析方法能够对类别和质量分数提供精确参数，扫描电镜、高分辨透射电镜等方法都能够做到小尺寸析出，并且能够得到精确信息，还能对过程进行观察和分析。
3 表面分析技术方法
由于环境保护和资源节约等方面的需求，要对冶金仪器的表面进行处理，如涂层、镀层要保证很薄，对环境没有破坏等。目前流行很多种新型表面分析技术，如闪镀、真空镀膜、氧化处理等技术，这些都能够在冶金仪器的表面镀上几纳米到几百纳米厚度的镀层，能够一定程度上保护仪器不被腐蚀。这些新型表面处理技术都能够降低成本，节约资源，并且对环境的污染很小。冶金仪器表面的防腐能力主要是由表面状态来决定的，为了更好的提高表面处理技术的水平，提高冶金仪器表面的质量，就需要对表面和镀层的情况进行分析，对表面的耐腐蚀性和缺陷进行研究和改善。
四、冶金仪器分析应用方面的研讨
对冶金仪器分析的应用方面主要是针对力学性能和技术开发方面的考虑。力学性能是对冲击、拉伸和硬度方面进行测试，可以在不同领域、级别和尺寸的冶金仪器进行对比，这样利于对冶金仪器力学性能的认识，并且对缺陷进行完善。而力学技术开发是对冶金仪器的研发、生产、推广的提高。相关研究人员要对技术难题进行攻关，多个部门协作对新方式进行探索，逐渐探索新的分析技术和科学发展方式。
五、结束语
综上所述，冶金仪器的分析技术和应用方面都存在着一定问题和不足，而国家相关研究部门的技术人员也在进一步的研发和改善过程中，相信在不久的以后，我国的冶金仪器分析技术会在国际上处于领先水平。
参考文献
[1]曹宏燕，冶金材料仪器分析方法国内外标准的进展[M]，2013
《冶金丛刊》征稿简则 篇7
来稿要求:
1 来稿要求论点明确、数据可靠、文字简练。正文以3000～6000字为宜;摘要在250字以内, 以第三人称编写;关键词3～8个。题目、摘要、关键词、作者姓名和单位等, 请自行翻译成英文。
2 论文层次标题分3级, 各级标题用1, 1.1, 1.1.1表示, 顶格书写。
3 参考文献只列主要的著录和作者, 文献作者不超过3位时, 全部列出, 超过3位的, 只列3位, 后面加“等”字或相应外文。作者之间不用“和”或“and”, 而用“, ”分开。中国人和外国人的姓名一律采用姓前名后著录法, 外国人的名字部分可缩写, 并省略“.”。著录格式按出版物不同按以下几种类型的格式编写。
(1) 连续出版物:作者.题名.刊名, 出版年份, 卷号 (期号) :起止页码.
(2) 专著:作者.书名.出版地:出版者, 出版年.
(3) 论文集:作者.题名:[学位论文].保存地点:保存单位, 年份.
4 来稿的文字、数字、计量单位和符号, 请按国家相关标准、法规书写, 外文大小写区分清楚。
5 来稿要求为A4幅面, 字体为4号宋体, 文后提供作者简介 (姓名, 性别, 出生年, 职称, 学历, 何时毕业于何院校) 和联系电话、联系地址及邮编。请用word格式以电子邮件方式投稿, 以附件形式发送。
6 来稿文责自负。本刊不退回不采用的稿件, 请作者自留备份。
《中国有色冶金》征稿启事 篇8
来稿要求
1论文观点明确,论据翔实,数据可靠,条理清楚,文字精练。
2文稿内容应包括文题、作者姓名、作者工作单位、文摘、关键词、分类号、正文、参考文献。中文文题一般不超过20字。全部作者姓名按署名顺序排列,姓名之间以“,”分隔。作者工作单位应写正式全称,不用简称,后加省名、城市名、邮政编码。
3每篇论文字数一般不超过4 000字(含摘要100～200字、3～5个关键词、图、表、参考文献,参考文献按国家标准格式列出)。所有计量采用法定计量单位。
4图表齐全清晰,图片、表格、引文、公式等的序号均要按其在正文中被引用的顺序,全文统一用阿拉伯数字顺序编码。例:图1、表2、文献[3]、式(4)等。插图采用CAD格式,数量一般不超过6幅。插图和表格在文中的位置应随文给出,先见文后见图(表)。插图要有图号和简明扼要的图题,表格要有表格序号和简明扼要的表题
5论文后附作者简介,含姓名、性别、出生年、籍贯、职务职称、所从事的工作、单位、通讯地址、邮编、电子信箱、联系电话。
6参考文献只列出在正文中被引用过的正式发表的文献资料按文中出现的先后排序(与正文的指示序号一致),并按下列格式书写完整:
专著:作者.文献题名[M].出版地:出版年.起止页码.
期刊:作者.文献题名[J].刊名,年,卷(期):起止页码.
标准:标准编号,标准名称[S].
专利:专利所有者.专利题名[P].专利国别:专利号,出版日期.
7投稿用WORD系统生成的文档格式打印并附软盘,也可通过电子信箱投稿。
8论文请自留底稿,无论录用与否一律不再退还。本编辑部在收稿后3个月内,确定该文是否刊用,并发函通知作者。本刊编辑部对来稿有文字修改权,对所发稿有相应版权。本刊所载论文在向国内外文献数据库检索机构报送时,不再征求作者同意。
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推进冶金行业转型升级 篇9
1. 产量适度增长
统计数据表明, 我国粗钢产量从2005年的3.53亿吨增长到2010年的6.3亿吨, 五年间累计增长了78.5%;在全球粗钢产量比重中从2005年的30.8%提高到2010年的45%。效益状况也在好转, 2010年冶金行业实现利润2356亿元, 同比增长了63.1%。
近年来, 冶金行业主要产品的产量呈现出同比适度增长的态势, 虽然增速有所放缓, 但是产量仍在上升。此外, 主要产品净出口也在增加。
2.产品价格小幅回落
近期冶金行业的产品价格出现小幅回落。以钢材为例, 2012年2月, 国内市场钢材价格综合指数为119.04, 比2011年12月下降了1.91%, 同比下降了16.59%。此外, 6.5mm高线、1.0mm冷轧板卷和20mm中厚板的平均价格也呈现出同比下降的趋势。
3.钢铁企业兼并重组成效显著
冶金企业规模普遍偏小、布局分散、产业集中度低。2010年国务院颁布了《进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整若干意见》, 表明要进一步规范钢铁行业生产经营条件、支持企业加强技术改造、大力推动节能减排和淘汰落后产能, 有力推进了钢铁行业节能减排和结构调整。从结构调整的效果可看出, 钢铁企业的兼并重组成效显著。年产钢1000万吨的企业集团达13家。例如, 鞍钢集团与攀钢集团进行重组合并;本钢集团合并北台钢铁, 重组为本钢集团有限公司;天冶、天钢、天管、天铁联合重组为天津渤海钢铁集团;首钢集团合并重组通化钢铁;河北钢铁集团以“渐进式股权融合”重组模式, 与12家民营企业签署联合重组协议。
冶金行业面临的问题与挑战
1. 成本上升, 市场竞争激烈
冶金行业的用电量一直居高不下。为了适当缓解电价矛盾, 国家发改委于2011年6月和12月对工业电价进行了调整, 平均上调0.06~0.088元/千瓦时。据测算, 因燃料、原料价格上涨, 电解铝企业生产成本上升1150元/吨, 电解锰生产成本上升610元/吨, 钢铁生产成本上升500元/吨。在生产成本上升的同时, 部分有色金属产品的销价大幅度下跌, 电解铝由2011年年初的18000元/吨跌至15800元/吨, 电解锰的销价也下跌2000~3000元/吨, 企业盈利空间不断压缩。
近年来国家实施的一系列房地产调控措施, 使得钢材和有色金属产品的消费直接受到冲击, 消费强度下降。在生产要素成本、劳动力、原燃料价格上涨, 资源环境约束力趋紧, 国内冶金产品产能结构性过剩和国内外市场的影响下, 冶金产品市场竞争日趋激烈。
2. 技术创新不足, 阻碍企业进一步发展
技术创新是推进行业转型升级的重要举措。目前, 冶金企业的技术创新仍然不足。在创新体系方面, 以冶金企业为主体的技术创新体系仍然有待完善, 冶金企业未真正成为技术创新的主体, 产学研有机结合的技术创新机制有待形成, 产业链上下游之间的技术创新结合不够紧密。在核心技术方面, 产业核心关键技术对外依存度高, 拥有自主知识产权的技术和产品较少。在技术创新投入方面, 投入强度不足和投资分散的问题仍然存在, 面向行业基础技术研究的投入不足。
3. 钢铁企业面临生存危机
国家发展和改革委员会2011年颁布的第9号令《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》和省经信委下发的2012年《钢铁工业结构调整实施方案》, 对钢铁行业的工艺装备、资源消耗、能源消耗、环境保护、安全生产提出了严格的要求。按照这些要求, 钢铁企业如果在2013年之前不达到生产经营规范条件, 将面临从钢铁行业退出或倒闭的风险。
4. 资源环境约束, 节能减排面临严峻形势
目前, 资源环境问题日益凸显, 冶金作为高排放的产业, 自然受到资源和环境的双重制约。在资源方面, 主要约束存在于供给和需求双方。一方面, 我国资源储备供给有限, 主要能源的对外依存度过高, 如石油对外依存度超过50%, 铜、铁矿石等对外依存度达60%以上;另一方面, 国内能源消费需求量逐渐增加, 能源支撑可持续发展的压力和挑战较大。在环境污染方面, 目前落实的主要节能减排的措施基本为一些见效快和简单易操作的, 但是并未从根源上转变高排放的生产模式。在一段时期内, 降低二氧化碳排放强度、控制污染物排放种类 (氨氮和氮氧化物) 、控制重金属污染控制指标, 仍是节能减排面临的主要任务。
5. 贸易环境复杂, 出口面临长期压力
冶金行业作为制造业的主要组成部分, 产品出口额是一项重要考核指标。目前, 世界贸易环境复杂, 出口面临长期压力。一是一些主要经济体为刺激本国经济复苏, 大量投放流动性引起国际金融市场汇率波动加剧, 人民币升值压力持续增大, 不利于出口。二是出口市场竞争更加激烈。在世界经济缓慢复苏、国际市场需求增长乏力的背景下, 各国争夺国际市场的竞争更加激烈。发达国家“再工业化”、发展中国家出口竞争力增强, 对我国出口产品形成了较大竞争压力。三是贸易保护主义倾向日益严重, 贸易摩擦范围逐步从发达国家向发展中国家扩散。
冶金行业转型升级发展的主要方向
冶金行业转型升级不仅包括新兴产业的推动和兴起, 还包括传统行业结构优化和产品升级换代, 因此, 其产业转型升级的脉络主要是这两条主线。冶金企业的技术装备水平参差不齐, 落后产能比重大, 初级产品多, 产业链条短, 综合配套能力差, 大多数企业能耗高、污染重。因此, 传统制造业应按照上、中、下游分别采取不同的产业政策, 规范和引导行业升级, 实现传统产业的创新式发展, 实现低附加值出口产品的产业升级。
对冶金行业的转型升级发展方向, 可用微笑曲线理论诠释。微笑曲线理论是指在产业链中附加值更多体现在研发和销售的两端, 处于中间环节的制造业附加值最低。因此冶金行业未来应朝微笑曲线的两端发展, 也就是在左边加强研发创造智慧财产权, 在右边加强客户导向的营销和服务。
当前, 冶金行业的产业链可分为产品研发、制造加工、流通三个环节。中间产品、最终产品、最终产品销售等产业链上各环节创造的价值, 随各种要素密集度的变化而变化。我国大部分冶金企业因缺少核心技术, 主要从事制造加工环节的生产。无论加工贸易或贴牌生产, 制造加工环节中企业付出的是土地、厂房、设备、水、电等物化要素成本和简单活劳动成本, 虽然投入大, 但是具有可替代性, 在实际业务中容易被压低价格, 进而争取订单。然而, 对于掌握研发环节和流通环节的大型企业来说, 信息、技术、品牌、管理、人才等属于知识密集要素, 比制造加工环节更复杂, 具有不可替代性。因此, 结合冶金行业转型升级思路和微笑曲线理论在我国冶金行业转型中的实践, 冶金行业转型升级的方向应为:强化人力资本储备, 提升技术含量, 促进结构升级, 逐步走出全球产业链条中的低附加值环节, 向研发和销售的高附加值两端突围。
推进冶金行业转型升级的建议
1.发挥企业优势, 全方位吸引人才
人才优先的理念在行业转型中是关键, 在冶金行业转型升级中更突出。要建设适应冶金行业发展的人才队伍, 就必须利用现有的产业基础和研发平台, 培养、集聚科技骨干力量, 造就一批重点工种、重点工艺的高技能一线员工。通过提供信息、与科研院所“牵线”等中介性服务, 促使企业增强新产品开发能力和品牌创建能力。建立技术与管理人才资源的共享平台、培训机制, 推动冶金企业人力资本积累。重视员工岗位培训和实践, 加大对工程技术人员的培养力度。重视发展职业教育, 大力培养专业技能人才。在冶金企业内部, 突出发挥人才吸引优势。
2.把握政策机遇, 大力发展相关技术
技术是行业转型升级的根本。冶金行业转型升级从根本上说是技术创新和升级。推进冶金行业转型升级, 关键是提升企业的技术创新能力。在引进国外先进技术的基础上, 加强消化吸收再创新, 与此同时, 着力发展冶金行业前沿技术、基础性技术、核心技术的研发, 抢占科技制高点。根据工信部颁布的《“十二五”产业技术创新规划》, 可看出冶金行业重点领域的发展方向主要包括钢铁和有色金属等领域, 该规划指明了创新技术的发展趋势。
3.推行节能减排, 进一步发展循环经济
在当今经济发展中, 环境已成为一项重要的考核指标。在冶金行业转型升级中, 应把环境保护作为生产和消费过程中的重要环节, 大力发展循环经济。用“绿色核算体系”重新审视和把握经济发展途径, 走新型工业化道路, 以此解决经济高速增长与生态环境日益恶化之间的矛盾, 实现经济和环境的“双赢”。要想加快冶金行业“绿色”发展的步伐, 就要建立“资源-产品-废物-再生资源-再生产品”的循环生产新模式, 改变传统的“资源-产品-污染排放”的单向线性模式和“先污染后治理”为特征的末端治理模式, 大力发展生态工艺, 推行清洁生产方式。
当前, 气候变化和资源环境等外部约束将使我国冶金行业面临巨大的压力。在碳排放指标方面, 我国承诺到2020年单位GDP二氧化碳排放强度比2005年下降40%~45%。这些约束性指标对冶金行业将产生深远的影响, 因此积极发展循环经济、加强节能减排势在必行。
4.全方位创新, 实现冶金企业的全方位发展
由于冶金行业是以冶金企业为个体存在的, 因此整个冶金行业的转型升级, 归根结底是冶金企业的转型。企业转型要以创新为导向, 用创新引领企业的发展。首先, 企业领导者要树立创新的意识, 只有具备创新意识, 才能有创新的产品和生产经营;其次, 要有创新的经营, 以服务品牌等促进企业增加效益;最后, 要进行科技创新, 只有科技创新, 才能从根本上实现企业的全方位发展。■
(作者单位:天津市津冶劳务服务有限公司)
冶金轧辊堆焊工艺分析 篇10
钢铁生产过程中,轧辊作为轧钢重要部件,需求量很大,其质量好坏直接关系着钢材生产效率与质量优劣。冶金轧辊质量要求与价格高、消耗量较大,运用堆焊技术修复轧辊,不仅能提高新辊应用寿命,还能修复旧辊,提高轧辊应用率,减少冶金轧辊成本。
1 冶金轧辊堆焊设备与材料
1.1 轧辊堆焊设备
轧辊堆焊技术是指在轧辊表面堆敷层一定性能材料,运用焊接方法进行堆焊的工艺过程,在确保芯部韧度基础上,可以提高轧辊耐热、耐磨与耐腐蚀等方面性能。堆焊技术作为焊接方法中的一个分支,其物理本质、热过程与冶金过程等基本相同,和普通焊接工艺无明显差异。国内目前堆焊设备主要专用与改装两类形式。其中,专用堆焊设备包含焊接、轧辊夹持、辅助与控制等系统。焊接系统中含有焊接电源、机头、焊枪与焊接控制箱等;轧辊夹持系统含有轧辊转动、机头移动机构、升降系统、距离调整机构与支撑机构等;辅助系统含有除尘系统、保温装置与轧辊加热等;控制系统为主轴驱动调速、升降驱动、主控制台与焊剂送给等。改装堆焊设备则是由回转系统、轧辊装夹与焊机系统等构成,焊机运用埋弧型的自动焊机,把一般埋弧机头改为堆焊的机头,其电源所采取的是直流弧焊形式的,回转系统与轧辊装夹由堆焊厂家进行自行设计制造。在堆焊设备上,存在专用设备少、改装设备多、智能设备少、机械设备多等问题,设备自动智能水平还有待提高。
1.2 堆焊材料
堆焊的目的不仅在于修复轧辊尺寸,还要增强堆焊层耐磨耐热性能。影响堆焊冶金性能因素主要是焊丝,依据轧辊使用要求不同,焊丝选择是不同的,其合金类型可归纳为热作模具钢、低合金钢、合金铸铁、硬化钢与奥氏体的硬化钢、高碳合金钢、马氏体钢与时效钢。其中,低合金钢的价格相对便宜,轧辊堆焊的金属以屈氏体与索氏体为主,其抗裂性与韧性较好,容易加工,耐磨性也好,但轧辊的应用寿命并不能得到提高;马氏体钢具有耐磨耐热与焊接性好的优点,但成本相对高一些;热作模具钢材料具有耐磨高温与冲击韧性好等优点,应用寿命与原轧辊相比,其寿命提高了1～5倍;奥氏体的硬化钢材料焊后的硬度相对低一些,应用过程因冷加工硬化,硬度大幅度提高,合金系较多应用在深孔槽的轧辊堆焊当中;合金铸铁材料具有高硬度、热稳定、抗氧化与耐磨性等优点,含碳量高,不能拔丝,仅能铸成管子当作电极实施电渣堆焊,与同种成分铸造辊相比,耐磨性提高1.5倍以上,与复合铸铁轧辊的成本比较,要低出1倍以上;马氏体的时效钢材料是FeCoNiMo系,硬度较低,容易加工,通过时效处理之后,硬度有大幅度提高。
在堆焊过程当中,焊剂具有将熔融金属熔池以及空气进行隔开作用,熔融焊剂与液态金属能够在电弧热作用之下,具有化学调节作用,在堆焊当中具有关键作用,根据制造方法不同,能够分成非熔炼与熔炼焊剂,其中非熔炼焊剂又能分为烧结与粘结焊剂,焊剂选择需要根据焊丝与堆焊层材料进行确定,低碳钢焊接时,可选择高锰高硅焊剂,焊丝含Mn时,应选择低Mn或者无Mn的焊剂。低温钢焊接时,应选择高碱度焊剂,便于获得低温韧性,并采取特有烧结焊剂,焊缝当中过渡B,Ti元素,韧性会更好。高合金钢焊接时,可选择高碱度焊剂,减少合金元素烧损。在轧辊失效当中,磨损是主要原因之一,同时,轧辊材料磨损也给轧钢厂造成很大损失,解决堆焊材料磨损问题是非常重要的。国内在堆焊材料上已获得很大进展,不过与国外堆焊材料相比,堆焊材料品种相对较少,很多焊接材料需要进口。
2 轧辊工作条件与堆焊工艺
2.1 轧辊工作条件
轧制生产时,轧辊和待轧金属会直接接触,让金属出现塑性变形,因此在轧钢过程中,轧辊是主要消耗部件,其轧辊质量优劣与使用寿命直接关系着轧机生产率与钢材质量,并对钢材成本产生影响。轧辊表面与轧材直接接触,工作环境较为恶劣,须承受工作压力、磨损、冲击与热作用,使用一段时间之后,轧面会出现损坏,其失效主要是因磨损引发的,磨损是个复杂动态过程,磨料磨损具有高应力、低应力、冲击、冲蚀及腐蚀等特征。由于磨料磨损约占整个磨损一半以上,对磨料磨损进行预防,可有效减少整个机件的损耗,从而获得良好经济效益。
2.2 堆焊工艺
冶金轧辊堆焊成功的关键因素是实施准确严格的堆焊工艺,轧辊堆焊过程包含焊前准备、辊芯加工、预热、过渡层堆焊、工作层堆焊与焊后处理等。
(1)轧辊堆焊前,需对轧辊实施恰当切削,清除轧槽表面龟裂、裂纹、油污、铁锈。车削当中,发现深孔砂眼,应使用砂轮或者电钻把砂眼扩大,使用焊条电弧焊进行补焊,其目的是消除轧辊表面各种缺陷。对于新轧辊可依据图样尺寸,先把轧辊直径车削减小不少于8mm;确保堆焊之后,轧辊工作表面位于堆焊层第3层之上,堆焊能让轧辊直径处于定值,改变原来轧辊工作由最大直径车削为最小直径状况。
(2)保证预热与层间温度。堆焊层合金元素与含碳量较高,其轧辊残余的应力较大,为降低堆焊金属冷却速度与应力,在堆焊过程中,实施预热与保温是防止裂纹最有效方法。其预热温度应依据堆焊金属中的合金元素与碳含量进行确定,避免表面硬度出现不均匀性;温度要在材料Ms点之上,保温时间要根据辊面温度和心部的温度平衡作为基础,依据轧辊成分与尺寸进行确定;升温速度也应严格控制,防止心部与表面温差太大,整个堆焊过程,应该始终确保层间温度高于预热温度30～50℃,因故停焊的时候,需要继续加热让其缓慢变冷。
(3)合理确定堆焊的过渡层与规范,在气体保护焊、埋弧焊与等离子堆焊当中,有时为了工艺与成分需要,通常在堆焊表面前,先堆焊过渡层,材料含碳量应比表面层低一些,电流小一些,让辊芯的熔深最小。要确保轧辊堆焊技术规范,需要对堆焊参数进行合理确定,堆焊的焊缝良好,电弧的燃烧稳定,生产效率高,消耗少。采取低电压、小电流与薄层多册的堆焊方式进行焊接时,电弧的电压不可太高或者太低,电弧电压过低,会造成引弧问题,容易出现熄弧,金属与轧辊基体的金属无法有效焊合,致使堆焊层的剥落。因此,电弧电压要控制在恰当范围之中。冶金轧辊的焊后处理应保证焊后均匀缓慢冷却,避免因堆焊层的金属加工与加热不均造成内应力最小,轧辊缓冷方法有装入保温炉或缓冷坑,轧辊堆焊后,要立即缓冷,一直冷却到100℃上下出炉,再实施机械加工。
3 轧辊堆焊常见缺陷预防
3.1 横向裂纹预防
横向裂纹常出现于高硬度的合金钢金属堆焊当中,金属的淬硬倾向较大,容易出现冷裂纹,其预防措施为:增强层间温度与预热温度,堆焊之后,加强冷却速度控制,让轧辊温差应力减小。这种焊道裂纹归属热裂纹,是因堆焊工艺不恰当造成的。堆焊金属当中含有低熔点的共晶物也会出现此裂纹,裂纹严重,会出现轧辊断裂。预防措施为:选择与辊芯材料相匹配的堆焊材料;选择适当的堆焊规范;彻底消除辊芯原始裂纹。
3.2 掉块预防
掉块现象常开始于轧辊表面之下的6～12 mm位置,该位置受到剪切应力较大,如果应力高于材料剪切的强度就会出现裂纹,并向四周传播,造成表面出现成块的脱落,其主要原因是堆焊层的上下软硬性相关较大,其塑性的变形程度也不一致,辊芯含锈蚀污物,让堆焊熔合不好出现缺陷。其预防措施为:选择与辊芯材料相匹配的堆焊材料;选择适当的堆焊规范;彻底消除辊芯裂纹与锈蚀污物。
3.3 搓板预防
搓板现象是因堆焊对相邻的焊道具有回火作用,造成堆焊层硬度不均,致使表面磨损。其预防措施为:尽可能采用较高的层间与预热温度,通常温度比堆焊材料熔点要高;不得出现气孔与夹渣等缺陷。
4 结束语
轧辊作为轧钢生产重要部件,对轧钢生产效率与轧制产品质量具有重大影响。随着科技进步,轧辊堆焊技术获得很大发展,但竞争性也日益激烈,轧辊堆焊应从堆焊材料、设备与堆焊工艺等方面加强技术改进,实现焊接设备的自动化、智能化、专用化,增强生产效率,提高轧辊堆焊技术能力,降低轧钢生产成本。随着复合材质轧辊的兴起,对于冶金轧辊的堆焊复合技术要求更高,加强高效、优质、清洁与低耗等堆焊技术研发,已成为冶金轧辊堆焊必然发展方向。
摘要：从冶金轧辊堆焊设备、工作条件、材料与工艺等方面,分析了轧辊堆焊技术。并对轧辊堆焊常见缺陷提出了预防措施。
关键词：轧辊堆焊,技术,堆焊材料
参考文献
[1]柴井龙,刘广民.Φ650/Φ550mm型钢轧机轧辊堆焊技术及应用[J].黑龙江冶金,2009,29(1):26-28,32.
[2]张潆月,包晔峰,蒋永锋,等.轧辊堆焊的现状和发展趋势[J].电焊机,2010,40(10):17-20.
哈尔科夫冶金的奇迹之旅 篇11
黑马奋蹄
哈尔科夫冶金队成立于1925年，曾经多次更名，1992年开始使用现在的队名。历史上，冶金队征战过苏联顶级联赛，参加过欧洲优胜者杯，但没有什么拿得出手的成绩。在2004-2005赛季重返顶级联赛后，俱乐部请来了乌克兰名帅米伦·马尔克维奇担任主教练。
马尔克维奇此前已有过20年的执教经验，通晓多国语言，这使他可以与队中的外籍球员直接交流，准确地传达自己的战术思想和意图。马尔克维奇的球队以防守反击为特点，反击时速度奇快，球员一脚出球简洁而准确，是一支典型的依靠整体作战的球队。2006-2007赛季，冶金队获得了乌克兰超级联赛的季军，这也是该队在顶级联赛中的最好战绩。上赛季，冶金队“再夺探花”，稳固了自己的联赛地位。本赛季乌克兰超级联赛战罢18轮，冶金队11胜4平3负暂居次席，落后榜首的基辅迪纳莫队九分。
上赛季，初战联盟杯的冶金队首轮就被淘汰。本赛季他们卷土重来，在淘汰贝西克塔斯队之后进入小组赛，开始了他们的奇迹之旅。与冶金队同处B组的还有冠军联赛常客本菲卡、加拉塔萨雷、奥林匹亚科斯以及德甲老牌强队柏林赫塔。但是冶金队除了与赫塔战成平局外（0∶0），挑战其他三强全部获胜（对加拉塔萨雷和本菲卡均为客场作战），三场实用的1∶0过后，他们获得小组头名晋级32强，成为了本赛季联盟杯赛场上最大的一匹黑马。
谁能攻破哈尔科夫冶金队的球门，已经成了人们关注的焦点。这支名不见经传的乌克兰球队还在续写神奇，1/16决赛中，冶金队客场1∶0、主场2∶0将桑普多利亚队斩于马下，而后者在前不久的国内联赛和杯赛中刚刚痛揍米兰双雄。有趣的是，冶金队在1/8决赛的对手将是基辅迪纳莫队，乌克兰德比战在联盟杯提前上演，无疑更加吸引眼球，但遭遇极为了解自己的本国对手，对于冶金队而言并非好消息。
多国部队
哈尔科夫冶金队如今的主力球员，基本是马尔克维奇担任主教练后一手引入的。1986年出生的巴西前锋雅雅曾辗转于费耶诺德、赫塔费、弗拉门戈和比利时根克等多支球队。2007年夏天加盟冶金队后，逐渐获得了主力位置，上赛季联赛攻进10球，本赛季18轮过后已经追平了上赛季的进球数，在乌超射手榜上仅次于基辅迪纳莫的班古拉。出生于1983年的马尔科·杰维奇先于雅雅一年来到冶金队，这名塞尔维亚球员能打前腰和前锋，他在上赛季以19粒进球荣膺乌超最佳射手，但本赛季进球数急剧下降。去年6月，杰维奇获得了乌克兰国籍，并很快代表乌克兰国家队出赛。
出身于基辅迪纳莫青训的斯柳萨尔于2005年转投冶金队，他丰富的经验和组织才华得到了充分的发挥，坐镇后腰的他策动全队的攻势，并能亲自破门得分。右中场瓦利亚耶夫与斯柳萨尔同时入队，另一名中场主力埃德马尔则比其巴西同胞雅雅稍晚加盟，此前六个赛季的乌克兰联赛经历使他得以迅速融入球队，值得一提的是，本赛季联盟杯小组赛中对加拉塔萨雷和奥林匹亚克斯的两场胜利，均要归功于埃德马尔的进球。
哈尔科夫冶金在联盟杯赛场上防守固若金汤，其后防线自然值得一提。左后卫甘察奇克曾是波兰国脚，2005年从基辅阿森纳队转会而来；右后卫马伊达纳本赛季前才从博卡青年队加盟，今年4月才满24岁的他前途无量；两名中后卫奥布拉多维奇和盖伊分别来自塞尔维亚和塞内加尔，前者曾多次入选塞尔维亚国家队。守门员是33岁的老臣戈里亚诺夫，尽管身高只有1.88米，但是他防守稳健，有出色的扑救技术，本赛季联盟杯上已经连续六场比赛不失球，在联赛前18轮中也仅失14球。
冶金行业冷床结构简析 篇12
冷床,是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、圆钢、钢管、中厚板等)有效进行冷却的工作台面。
分类:冷床主要有步进式翻转冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
组成:冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。
工作原理:将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床,再由步进式拔齿、滚盘等形式,将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端,达到了工件的冷却效果。
主要用途:冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上,冷床对型材还具有预弯曲功能,防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。
应用领域:冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
2 各冷床结构、工作原理及优缺点分析
2.1 滚盘式冷床的结构特点和工作原理
滚盘式冷床是现阶段各大钢厂比较常用的一种,山东钢铁、临汾钢铁集团的生产线上均有滚盘式冷床。它主要是用于生产各种板材的冶金行业。该冷床由输入提升机构、输入运载链机构、冷床床体、输出提升装置、输出运载链机构组成。原理图如图1:
1.输入运载链;2.输入提升机构;3.输入辊道;4.冷床床体;5.输出辊道;6.输出提升机构;7.输出运载链
工作流程:
在钢板进入冷床输入辊道(序号3)的过程中,输入提升机构(序号2)处于下降状态,输入辊道工作带动钢板前行,当钢板到达指定位置后,辊道电机停止转动。输入提升机构(序号2)由有辊梁和无辊梁组成,有辊梁布置有辊子,用于支撑钢板,辅助运载链运送钢板;无辊梁上布置有运载链条,无辊梁处于提升状态时运载链的上平面高度要高于输入辊道的上平面。当输入辊道运送的钢板到达指定位置后,输入提升机构开始工作,把钢板托在运载链上,同时钢板脱离输入辊道。然后输入运载链(序号1)工作,无辊梁上的链条开始运行,把上面的钢板运送至冷床床体(序号4),钢板进入冷床床体后,输入运载链停止工作,输入提升机构下降到初始状态,等待下一次任务的开始。钢板进入床体后,在滚盘电机的带动下,钢板在床体的滚盘上进行冷却,然后被送至冷床输出端。接到指令后,输出提升机构(序号6)升起,输出运载链(序号7)工作,带动钢板进入输出辊道(序号5),钢板到位后运载链停止工作,输出提升机构回位,辊道把钢板送出冷床。
滚盘式冷床的优点是:
(1)冷却速度快,冷却效率高。由于该设备是采用滚盘支撑,滚盘跟钢板接触面积小,因此钢板的暴露面积大,使钢板散热好。该种冷床的冷却速度非常快。
(2)钢板平直没有变形。该冷床所冷却的钢板基本都是规格较大的中厚板,相邻滚盘间隙比较小,因此不容易产生变形。钢坯与冷床之间相对滑动摩擦较小,钢坯表面基本没有划痕。
(3)滚盘式冷床与输入输出设备的衔接好。
滚盘式冷床的缺点:
(4)由于滚盘直接与钢板接触,长时间使用后会有磨损,磨损后更换滚盘比较麻烦。
(5)设备的冷却及润滑管路较多,设备的维护较困难。
(6)该冷床的造价高。
2.2 步进式翻转冷床的结构特点和工作原理
该设备主要用于型钢的冷却、运送,是由输入辊道、输出辊道、推钢机、供坯装置、冷床和集料装置等组成。
冷床台面有带V型、U型两种间隔布置的齿板组成,在传动系统的带动下,使齿板上升、下降及水平移动来完成对钢坯的翻转、输送。传动轴上有三对偏心轮结构,其中两对偏心轮通过连杆跟V型齿板和U型齿板相连,负责两种齿板的水平运动。另一对偏心轮通过三角连杆来支撑V型、U型齿条,负责两种齿条的升降运动。在起始位置,三角连杆处于水平位置,钢坯在最后位置V型齿板上时,U型齿板处于最低、最前位置。随着传动轴的转动,V型齿板前移,U型齿板后移,同时在另一对偏心轮作用下,V型齿板下移,U型齿板上移。当旋转到180度时,V型齿板达到最低点,U型齿板上升到最高点。经过这样的运动后,钢坯旋转了一定角度,后半圈的动作正好与前半圈相反,当转完一圈后,各部件均回到起始位置。经过一个循环,钢坯翻转了90度并移动了一个V型齿距。
步进式翻转冷床(联动式)的优点是:
(1)步进冷床冷却均匀,钢坯平直没有变形。冷却时钢坯连续自动翻转,温度均匀,运动中自动矫直。钢坯与冷床之间没有相对摩擦,钢坯表面没有划痕。这样的特性大大提高了钢坯的质量。
(2)冷却时间短。钢坯温度由800°C降至100°C大约需要几个小时的时间,而要在空气中冷却这样的钢板却要六十多个小时。这样就大大缩短了钢坯的冷却时间,提高了冷却效率。
(3)由于该冷床是利用了自身平衡的原理,因此能够大大降低传动效率。
步进式翻转冷床(联动式)的缺点是:
(4)机械和电气控制系统复杂,必须采用直流电机传动。这样就会增大电气投资,影响了台面利用率。
(5)传动部分比较复杂,而且减速机要采用蜗轮蜗杆减速机,这样就会增加采购及维护成本。
(6)整台设备较重,投资较大。
2.3 运载链式冷床的结构特点和工作原理
双链冷床是由正向运载链和反向链组成,正向运载链为带拨管爪的槽形链,结构如图一所示;反向连为平板链。在安装位置上,正向链要低于反向链平面。冷床工作时,钢管放置在正向链的拨管爪槽中,钢管的管身以反向链作为支撑。反向链在与正向链反方向上匀速运行。这样,随着正向链的不断运行,在拨管爪和摩擦力的作用下钢管旋转前行,同时反向链的逆向运行,能够使钢管紧贴拨管爪的一侧。这样的工作方式能够使钢管得到均匀的冷却,并且大大提高了钢管的直度。
运载链式冷床主要冷却圆钢、钢管类型材,该种冷床的冷却效果好,通过其冷却能够得到直度高的管材。缺点是:由于两条链先对运动,能够使钢管的表面有划痕,有一定的磨损。
1.正向运输链;2.反向链
3 结束语
在国家的宏观调控下,钢铁业迎来了重组的热潮,钢厂的产能不断提高,在这样的形势下,如何提高生产效率,提高产能成为当务之急,而冷床作为冶金行业不可缺少的一部分,在生产中起到了非常重要的作用,希望通过以上对三种常用冷床的工作原理及优缺点的分析,能够使企业更加深入的了解几种冷床的特性。
摘要：随着钢铁、冶金行业的不断发展,企业对冷床的需求量越来越大。由于市场上有多种形式冷床,为了便于企业能够更加深入的了解各种冷床,下面针对三种常用冷床进行一下简析。