冶金设备

冶金设备（共12篇）

冶金设备 篇1

在冶金设备的配管设计过程中, 我们要充分的了解设计规则和掌握设计规范, 在其他类似配管设计的基础上, 找出设计特点, 同时还要结合相应的现场使用及施工人员的经验, 针对冶金设备配管在设计方面存在的缺陷以及重复进行相应的简化设计以及改正设计。需要注意的是冶金设备的配管简化设计并不是以牺牲配管的质量为前提, 而是相关的设计人员通过集中整理和总结, 对比配管的结构和设计思路, 选择优化简化的设计思路, 系统的处理配管在现场使用过程中出现的问题。冶金设备的配管简化设计一定要保障配管的设计质量以及使用质量。在配管简化的过程中。我们要求相应的设计人员在设计过程中要善于总结设计思路, 不断的开拓设计思路, 对于生产配管的工艺等问题进行不断的提升以及完善, 来保障冶金设备的配管简化设计能够达到相应的设计要求以及工程使用要求。

1冶金设备配管实施简化设计的相关可行性

关于冶金设备配管实施简化设计的相关可行性的分析以及阐述, 文章主要从五个方面进行论述。第一个方面是冶金设备配管的简化设计能够不断的优化配管的设计。第二个方面是冶金设备配管的简化设计能够利于施工过程中的读图以及施工。第三个方面是冶金设备配管的简化设计能够有效的压缩设计所需周期。第四个方面是冶金设备配管的简化设计是工程和国际接轨的需要。第五个方面是冶金设备配管的简化设计配管专业性发展的需要。下面进行详细的论述以及分析。

1.1冶金设备配管的简化设计能够不断的优化配管的设计

在冶金设备配管设计的过程中, 要求在预定的设计工期内, 相关的技术人员能够高效的进行配管设计。这样就需要相关的技术人员将设计重心放在配管设计的系统优化方面, 这样作不仅仅能够强化配管的设计合理性, 还能够在很大程度上优化设计材料, 在最大程度上满足工程的标准需求。根据上述的内容, 我们要在设计过程中周密考量, 在设计以及制图的过程中尽量做到简化以及优化。

1.2冶金设备配管的简化设计能够利于施工过程中的读图以及施工

在工程的施工过程中, 设计图纸的主要服务对象是现场的施工人员, 现场的监理人员以及相关的施工辅助人员。现场的这些人员需要根据设计图纸来保障现场的施工进度, 因此在设计过程中要求相应的技术人员做到图纸表述清楚明了, 便于现场人员的查看。因此我们在简化设计过程中要简化图纸, 便于现场读图以及施工。

1.3冶金设备配管的简化设计能够有效的压缩设计所需周期

在冶金设备配管的设计过程中每一个设计人员都有自己的一套设计理念, 根据自己的风格进行设计。但是在进行配管设计过程中, 都会有相应的设计周期限制, 这样就要求每一个技术人员抓紧时间来进行相关的设计任务, 设计人员并没有充足的时间来掌握和理解相应的设计规范, 没有时间去参透相应的设计要求, 只能是按照相应的以往设计进行类似设计, 这样的设计质量是存在非常大的隐患的。这种设计往往会出现雷同性以及局限性。在我国的冶金设备配管设计过程中, 这种情况非常普遍。在一定的时间内完成一个有质量保障的配管设计在我国的配管设计过程中是一个非常大的课题。因此在配管设计的过程中为了集中设计配管的关键部分就必须对其他的设计进行相应的简化, 来保障配管的设计质量和设计工期。

1.4冶金设备配管的简化设计是工程和国际接轨的需要

现阶段我国的冶金设备不仅仅提供给国内使用, 很多时候也面向国际市场提供冶金设备。由于国内的制作标准和国际上的制作标准存在差距。这样就需要我国在设计冶金设备配管的时候有意的向着国际标准靠拢。但是由于我国的设计人员对于国际标准并不是非常的清楚, 因此在有限的设计周期内, 需要对设计图纸进行相应的简化, 这样能够多出一些时间来分析和理解国际设计标准和规定, 让设计达到设计标准要求。即节省了设计时间还符合了设计国际标准要求, 实现了和国际的技术接轨。

1.5冶金设备配管的简化设计配管专业性发展的需要

在冶金设备配管的施工过程中, 配管的设计工艺对其影响非常大。由于配管的设计有时候和现场的施工并不是非常符合, 这样就需要在实际的施工中给予指正, 通知设计人员进行图纸的修改, 这样反复的修改和出图会严重的影响施工工期, 同时也无形中增加了设计任务量以及设计成本。因此在配管的简化设计过程中, 我们要求相应的工艺设计人员简化设计工艺流程, 这样的简化设计对于冶金设备的配管简化设计有非常重要的帮助。为了更加专业的进行配管设计, 设计方面的简化是一方面;工艺方面的简化是另一方面。两者缺一不可。

2冶金设备配管的简化设计主要方法

关于冶金设备配管的简化设计主要方法的阐述以及分析, 文章主要从三个方面进行论述。第一个方面是在配管简化设计过程中的材料统计简化。第二个方面是在配管简化设计过程中的分系统简化。第三个方面是在配管简化设计过程中的三维设计软件的应用。下面进行详细的论述以及分析。

2.1在配管简化设计过程中的材料统计简化

在传统的配管设计过程中, 对于材料往往是不予统计的。这主要由于施工过程中的材料正常损耗。我们的设计人员统计的材料并不是现场施工材料的统一依据, 配管的材料应该按照现场的实际使用为准。但是在配管简化设计过程中, 我们的相关设计人员需要注意两点。第一个是不能够降低设计质量, 要提升设计图纸的含金量;第二个是要对设计全过程进行完整的考量, 否则简化设计的配管在施工过程中就失去了指导的意义。

2.2在配管简化设计过程中的分系统简化

简化设计是建立在对所合作厂家技术能力了解的基础上, 这就需要平时的技术积累, 多与一些实力强的厂家合作, 熟悉其设备的运行情况。同时, 设计师要确定本专业与其他专业的接口, 满足其他专业的设计要求, 对外围条件及控制参数做到心中有数。设计师还需要经常与安装单位沟通, 向安装单位提出明确的要求并为施工安装提供便利, 这样才能实现整体系统的使用功能。

2.3在配管简化设计过程中的三维设计软件的应用

随着电脑在工程设计中的普及与应用, 极大地提高了设计师的工作效率, 完成了从手工制图到电子图的转变。配管设计的趋势己经向三维、自动出图、自动开料的方向发展。PDS、PDMS-PDSOFT、AUTOPLANT等国内外三维配管软件的发展与应用极大地方便了配管设计, 是提高工程设计效率与设计质量的好工具, 是配管设计软件发展的必然趋势。

摘要：在冶金设备中, 配管的设计非常重要。文章主要是针对冶金设备配管的专业设计进行简化分析, 通过阐述简化冶金设备配管必要性的阐述以及可行性的阐述, 从四个方面来进行冶金设备配管的设计简化分析。第一个是配管三维设计软件的有效使用;第二个是同类型配管的简化设计;第三个是配管的材料统计简化设计;第四个是配管设计系统的简化。希望通过文章的阐述以及分析能够提升我国冶金设备配管的简化设计发展。同时也为我国冶金设备的发展以及创新贡献力量。

关键词：冶金设备配管,三维软件,三维配管,简化设计,应用,分析

参考文献

[1]范茂魅.化工装置火灾冷却强度判断方法探讨[J].安防科技, 2011 (6) .

[2]曹亚熹, 曹锦荣.夹套管封板角焊缝裂纹原因分析及对策[J].中国化工装备, 2011 (5) .

[3]朱金权.Solid Works软件在机械设计中的应用与研究[J].新技术新工艺, 2009 (2) :41-44.

[4]宁朝阳, 皮智谋, 任成高, 等.Solid Works软件在机械设计中的应用[J].现代机械, 2007 (2) :43-44, 46.

冶金设备 篇2

根据笔者多年的现场经验和众多科研院校的研究，基于计算机知识的现代设计理念和方法的应用，以及测控系统软硬件冗余技术和防干扰措施的实施，使得冶金设备性能大大提高，安全性和可靠性得以保证，从而减少了冶金产业的事故发生率，提高了其有效生产。

关键词：冶金设备;安全性;冶金产业

冶金工业生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十分庞大);产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃);粉尘烟害大,有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。

这些都是劳动保护不可忽视的。

在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。

冶金设备平稳高效的运行是确保冶金行业的生产效益和安全的重要因素。

根据笔者多年的现场经验和众多科研院校的研究，基于计算机知识的现代设计理念和方法的应用.以及测控系统软硬件冗余技术和防干扰措施的实施.使得冶金设备性能大大提高.安全性和可靠性得以保证，从而减少了冶金产业的事故发生率，提高了其有效生产。

1 冶金安全生产安全技术的原则

随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际化，安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上，系统的组成包括了各子系统，分系统。

其规模、范围互不相同，危险的性质，特点亦不相同，因此，必须采用分级控制。

各子系统可以自己调整和实现控制。

一级控制是指对事故的根本原因-管理缺陷的控制，二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统，二级控制是对装备本质安全化的控制，因此是至关重要的。

三级则是工作场所预防控制，如机械防护，局部排风。

在三级控制中，一级是关键，只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。

由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法，因此只有综合性的措施方能有效。

2 设备安全控制技术分析

近年来，随着计算机系统的飞速发展，现代设计理论和方法的发展进入更为广阔的空间和越来越多的设计领域。

对于冶金设备的设计来说，设计人员应使用CAD计算机辅助设计系统，应用相应的现代设计理论和方法，在最初的设计阶段考虑最大限度地提高冶金行业生产设备的安全和效益。

以下阐述计算机辅助设计和有限元方法如何在实际中用于冶金设备。

2.1 CAD辅助技术。

对于相对成熟的冶金设备，在设计中应用CAD技术可实现模块化设计以及CAD/CAPP/CAM一体化设计。

诸多的CAD软件为我们提供了广阔的设计平台，我们可以使用AutoCAD进行平面和三维设计，利用UG强大的造型功能来设计复杂的机械结构曲面，使设备各零件在受力、磨损、平衡等方面更合理，以增加其寿命，减少不安全因素，我们也能够利用ProE或SOLIDWORKS灵活的装配功能，对设备进行整体装配并观察各部分的运动、协调以及干涉情况，以进行动态设计，减少设计周期。

利用CAD软件不仅可以对设备进行模块化设计、标准化设计，在提高设计效率的同时也提高了产品的安全性能。

2.2 数值计算技术。

它是将复杂的研究对象简化为有限数量单元组成的集合体，分别对每个单元体进行求解后，再将各单元拼合起来，以代替原来的整体进行分析的方法。

使用有限元方法既可分析工程中复杂非线性问题、非稳态问题的，又可用于工程中复杂结构的力学分析。

目前已有许多成熟的大型有限元分析软件如ANSYS、MSC.Marc、ADINA、ABQUS等。

冶金设备工况条件的复杂性正好适用于有限元法来分析。

例如，轧钢机的轧辊和轴承的结构和受载在设计中一直采用工程计算法，即将其作为承受弯曲变形的梁来处理。

这种方法只能确定危险截面处的应力，而不能确定组成轧机关键部件每块钢板的应力分布。

但是使用有限元分析方法则可以很好的解决此类问题，并在冶金设备在最初设计环节减少不稳定因素，从而提高设备的可靠性。

3 测控系统技术分析

冶金设备自动化装备水平的提高，势必要求提高其计算机控制系统的可靠性和可用性。

这除了提高软硬件自身的`可靠性外，还可以通过控制系统的软硬件冗余和先进的测试技术来提高整个系统的安全性。

3.1 热备冗余技术。

是一种通过使用计算机集群技术来实现的双机热备系统。

集群计算机技术是指将一组独立的计算机通过特定的硬件和软件连接起来，它可以在短时间内检测到故障的发生及时并启用备用设备以保证设备的平稳运行。

对于使用PLC的基础自动化来说，它的工作原理与计算机操作系统工作原理不同，PLC内嵌的应用程序是按照顺序执行，循环扫描的方式工作来运行的。

扫描周期对于既定的应用有着严格的执行时间。

为保证设备正常运行，可将核心部件做备份，并使冗余的CPU与正常工作CPU保证相同的时钟和执行速度，使之同时工作，通过准确的时钟同步以及程序断点同步，时刻保持程序运行的一致性。

当发生故障时，通过无忧切换，备用CPU的启用在一个扫描周期(一般为几十微毫秒)内完成切换工作。

3.2 抗干扰技术。

在工业环境中，对于实际应用的微机测控系统，有很多强烈的干扰来自系统内设备的运行，例如，大型感性负载的通断，大型设备的关停启动时产生的干扰可以作用到测控系统的微机电路上。

这些干扰虽然危害严重，但往往是可以预知及避免的，通常的作法是在硬件上采取一定的措施抑止干扰或者屏蔽传输途径以达到防干扰的目的。

在设计和开发冶金设备的测控系统时，一般很难考虑到在实际应用过程中可能发生的各种干扰和设备自身的随机性故障，尤其是现场恶劣的环境很有可能使计算机系统在运行过程中发生异常。

此类问题需要借助干特殊软件措施使计算机摆脱困境，当出现故障时及时使用修复或启用备用系统。

软件“看门狗技术”、指令冗余技术、数据冗余技术以及软件陷阱技术均可解决此类问题。

4 结束语

笔者结合自己多年对冶金设备的认识，从设计方法、零件分析、测控系统、软件设计等方面，阐述如何合理有效地提高冶金设备安全性能。

参考文献

[1] 彭开香,冶金设备高可用性控制系统的构建[J],冶金设备，8月第4期，总第152期.

冶金设备 篇3

冶金设备是我国工业生产中的重要设备，冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点，分析了冶金设备机械的维护与保养的方法，同时还分析了液压系统在维护上的一些问题，并提出了一些相应的维护方法。

【关键词】冶金设备 液压系统 保养维护

引言

在全球技术行业飞速发展的同时，我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言，设备的维护以及保养是一个很重要的问题，同时也是一个难点，主要表现为维护的技术难度大，保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中，主要看中的是设备的维修，对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养，不仅可以提升设备的运行状态，而且可以大大地延长设备的使用寿命，而设备的运行状态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨，分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。

1.冶金机械设备的维护

1.1高炉的保养与维护

在冶金设备中，高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中，高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损，有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题，由于高炉内部的结构很复杂，维修起来难度也非常大，因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。

一般来说在正常的生产工作当中，可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一，可以增大冷却的水量与水流速度，达到增大冷却的强度。第二，控制边缘温度，尽量发展中心，最好做到边缘的温度不大于100度。第三，经常注意炉外的防护措施，防止炉皮烧红的现象发生。第四，通过工作中的风压状态，来控制与调节水量。第五，稳定炉中的温度，控制炉中温度波动的幅度与频率[2]。最后，在高炉的使用过程中，应形成合理的软熔带，这也是防止危害高炉冷却壁的有效措施。做好这些工作，就是维护与保养整个高炉的有效措施。

1.2冷凝器的维护

在冶金设备中，主要的热交换设备就是冷凝器，冷凝器在冶金、化工以及制冷行业中应用非常广泛，而在冷凝器中，蒸发式冷凝器是一种新型的节能型设备，近些年得到了非常大的发展与应用。

但是在蒸发式冷凝器在具体工作中，水垢与污垢成了最大的问题，并且因为蒸发式冷凝器的工作特性，使得这种冷凝器更容易产生茶色污垢，所以要维护和保养好冷凝器，就必须要解决蒸发式冷凝器的结垢问题。通过分析冷凝器的工作特性与冷凝器的工作环境，我们可以得出以下这几种方法来解决冷凝器的结垢问题。

首先可以采用悬臂型蒸发式冷凝器，这种冷凝器在工作的过程中，因为蛇形管有压力差与温度差，所以在工作的过程中就会造成铜管产生伸缩超直效应，而同时铜与污垢的材质在膨胀时膨胀的系数差别会很大，所以使用悬臂型蒸发式冷凝器时就拥有自动脱垢的功能[1]。

其次可以采用少量的连续排水装置，使用这种装置能够有效地控制循环水中的钙离子倍数，从而达到防止钙质的析出，同时还可以设置挡水板来使高温的冷凝器接触不到水，达到防止冷凝器结垢的效果。

最后可以通过设置预冷器，来让凝管的温度控制在50度以下，因为在50度以下的时候，即使产生了水垢也比较疏松，冲洗起来也就比较轻松，但是一旦温度超过50度，结出来的污垢会很坚硬，清除的时候会非常困难。整个设备中各种管路的清洁工作在设备的维护与保养中是非常重要的。

2.冶金液压系统的保养

2.1常见维护问题

在整个冶金行业当中，一般的生产环境都是非常恶劣的，因为在冶金企业生产的过程中常常伴随的是高温、多尘等现象。在这样的一种工作环境中，冶金设备中的液压系统肯定是要遭受污染的。一旦整个液压系统遭受严重的污染的话，就容易使得机件的磨损程度加快，精度与灵敏度降低，从而让整个液压系统的使用寿命大大地降低。因此做好液压系统的维护工作对于整个工作来说都是非常重要的。

2.2维护手段

要想将整个液压系统维护好，首先就是要控制好液压系统中污染情况，因此可以从液压系统的内部与外部两方面入手。

第一个方面可以控制液压系统中的内部污染源，在这一方面首先要做的是，在安装液压系统

之前，使用较大流量的冲洗装置，让整个装置中的液体呈现絮流的状态，并将各种污染物都冲洗出来，同时加强液压油与液压元件的管理工作，保证选用的液压元件液压油的正规化。

第二个方面是通过控制外部污染物的入侵来达到维护液压系统的目的。在液压系统的通气孔等位置设置完善的防尘装置，在系统需要拆解时，要严格地控制外部环境对系统的污染，并且在拆解和清洗的过程中，不要将污垢也带入到液压系统中去，不要随意地拆解液压元件，在平时的使用过程中，需要经常将系统表面的各种灰尘给清理干净。

结语

对于冶金行业来说，设备的正常运行以及使用寿命都是非常重要的，而要想达到这样的效果，良好的维护与保养才是最重要的，因为一旦发生设备故障需要维修的话，不但维修需要大笔的费用，而且还耽误了正常的生产运行。同时我们也知道，在冶金行业中，工作环境是很恶劣的，同时设备的工作性能也关系到操作人员的人身安全，所以对机械设备以及液压系统的维护就显得更为重要了，在保证正常生产的前提下，也是保证操作人员的人身安全。因此，提高设备的维护与保养水平，应该是如今冶金行业中需要重点注意的问题，而不是只关心设备发生故障之后的维修问题。

参考文献：

[1]史一忠.蒸发式冷凝器的选用及维护保养[J].冷藏技术，2009（10）.

冶金设备保养维护点滴谈 篇4

设备无论在使用或是在闲置过程中, 都会产生磨损。磨损, 即设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中, 作相互运动的零、部件的表面, 在力的作用下, 因摩擦而产生各种复杂的变化, 使表面磨损、剥落和形态改变, 以及由于物理、化学的原因引起零、部件疲劳、腐蚀和老化等等。设备使用过程中的有形磨损, 既有正常磨损, 又有因保管、使用不当和因受自然力的腐蚀 (工作环境恶劣所致) 而引起的非正常磨损。这种磨损的结果, 通常表现为:1) 使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。当磨损到一定程度时, 甚至会改变零、部件的几何形状。2) 使零、部件之间的相互配合性质改变, 导致传动松动, 精度和工作性能下降。3) 零件损坏, 甚至因个别零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏, 导致整个部件损坏, 造成严重事故。

设备在闲置过程中, 自然力的作用 (如油封油质中的腐蚀性介质的侵蚀, 空气中的水分和有害气体的侵蚀等等) 是产生磨损的主要原因, 如果保管不善, 缺乏必要的维护保养措施, 就会使设备受腐蚀, 随着时间的延长, 腐蚀面和深度不断扩大、加深, 造成精度和工作能力自然丧失, 甚至因锈蚀严重而报废。

二、要做到正确使用

达到这一点, 要做到:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备, 使其配套成龙, 布局合理、协调;依据设备的性能、承荷能力和技术特性, 安排设备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用和维护保养设备的法规, 包括一系列规章、制度, 保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备;具有保证设备充分发挥效能的客观环境, 包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理, 就是依据这些基本条件, 对设备从与供方签订合同起, 直至退出生产为止, 通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施, 达到减少磨损, 保持设备应有的精度、技术性能和生产效率, 延长使用寿命, 使设备经常处于良好技术状态。

三、拟订操作规程和保养细则

应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等, 组织拟订安全操作规程, 同时向操作人员提出操作使用要求的规范, 并组织学习, 使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中, 要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求, 以及其他注意事项。

在拟订安全操作规程的同时, 要拟订保养细则。设备保养细则的内容, 包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求, 并明确规定保养时间。

四、严格遵循机械的维护与保养制度

在钢铁生产企业里, 高炉是主要炼钢设备, 钢铁的品质如何, 取决于高炉的性能。对于如何提高高炉的维护与保养水平, 实现高炉高性能运转时间的最大化, 一直是冶金企业重点抓的头等大事。目前, 高炉在使用过程中, 主要的故障与问题集中在冷却壁破损, 造成冷却壁破损的原因有很多, 而且由于高炉内部结构复杂, 一旦发生故障, 维修技术难度大, 将严重影响企业的正常生产, 因此, 对于高炉的维护与保养, 就显得异常重要。在日常的生产中, 对于高炉设备的维护保养, 主要集中在如何预防冷却壁的破损方面, 对此, 以下一些措施可以在实际中加以应用, 以提高高炉设备的维护保养水平:

1) 增大冷却水量, 提高水流速度, 加大冷却强度;2) 抑制边缘煤气流, 发展中心, 控制十字测温, 使边缘煤气温度不大于100℃;3) 采用有效的炉外喷淋措施, 保持合理的炉外冷却, 减少温度场发生的变化, 避免炉皮烧红;4) 根据风压调整水量, 以达到对冷却壁的养护;5) 严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃, 相对提高冷却强度, 减少冷却壁峰值热流时的损坏几率, 保证脱气罐、膨胀罐工作正常, 减少水中溶解氧对水管的腐蚀, 文献标识码:A延长冷却壁寿命;6) 稳定炉温, 减小温度波动幅度与频率, 降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定, 防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作, 避免影响造渣制度和减少炉温波动;7) 日常操作中, 稳定造渣制度与热制度, 形成合理的软熔带, 是维护冷却壁完好的基本措施;8) 发挥多环布料作用, 开放中心气流, 兼顾边缘气流, 是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。

五、创造必要的工作环境和工作条件

设备对工作环境和工作条件有一定的要求, 例如, 一般设备要求工作环境清洁, 不受腐蚀性、有害物质的浸蚀, 安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置, 配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和工作条件不符合要求, 甚至很恶劣, 不仅影响产品质量, 损伤设备, 对职工健康也有害无益, 从而影响操作工情绪。

冶金设备维护单位交接班管理制度 篇5

第一章总则

第一条

为强化倒班岗位交接班制度的严格贯彻执行，保证各厂矿生产及指挥系统畅通有序进行，确保生产、设备稳定顺行。第二条

交接班制度，是连续性生产作业及专事指挥管理系统有序运作衔接各项工作的行为规范，也是生产、管理岗位人员在倒班时，应遵守交班、接班事项的基本准则。

第三条本管理办法适用于维检中心所属各维检站现执行所在厂矿的交接班制度管理。

第二章交接班制度管理

第四条

交接班制度由总公司、维检中心、维检站、作业区、班组五级进行管理，其各部门职责是：

（一）总公司总调度室计划处负责交接班制度进行归口管理，负责提出交接班制度的原则要求和管理办法，定期组织对交接班制度的执行情况进行检查，对检查中发现的问题要及时分析原因提出整改意见

（二）维检中心不定期组织对各维检站交接班制度执行管理情况进行检查，对检查中发现的问题要及时提出整改意见。

（三）中心业务科每月对各维检站作业区、班组的交接班制度执行情况进行抽查，发现问题要及时处理，重大问题及时向领导反馈，每月28日前汇总、分析各维检站交接班制度贯彻执行管理情况，并上报总公司调度室计划处。

（四）维检站应根据本单位的交接班制度进行管理。（1）结合工作岗位情况组织制定相应得岗位交接班制度，达到人手一册。

（2）按中心专业要求组织交接班制度的培训、学习、考试。（3）对新调入或调岗人员进行交接班制度的培训、学习、考试，合格后方能上岗。

（4）收集班组反映的现行交接班制度执行中存在的问题或不适宜新条件的条款要组织落实进行修订，并将修订后的情况以书面形式向各专业部门反馈。

（5）组织对岗位交接班制度的执行情况进行检查

（6）每月26日汇总、分析本站交接班制度执行管理情况上报中心业务科。

（7）按专业要求完善基础管理。

（五）班组交接班制度的管理

1、严格贯彻执行岗位交接班制度，交接班制度人手一册。

2、岗位人员要熟知本岗位交接班制度的内容。

3、按要求组织交接班制度的学习、考问并做好记录。

4、交接班记录（日志）内容要写全，班中发生的问题要写清，交接问题要留有记录，无交班工作或问题要在交班栏内写明安全、设备、保卫防火情况。第五条

各级领导职责、标准：

（一）中心领导（副主任）（1）每季发布各维检站交接班制度执行情况，根据情况提出建议。

（2）不定期的对各维检站交接班制度管理工作进行抽查，根据站内的管理情况，提出检查意见。

（二）中心业务科（科长）

（1）每月对本科交接班制度管理专业员的检查台帐进行签认。

（2）每月对专业过问各维检站交接班制度执行情况，并根据专业提出的问题，对维检站提出考核意见。

（3）每季度对各维检站交接班制度执行情况进行检查，并签认，（4）每根据各站反映交接班制度某项条款不符合实际的，要组织专业进行落实修订、完善。

（三）中心业务科（专业）

（1）协助做好各维检站交接班制度管理基础工作。（2）每周抽查2个维检站交接班制度管理和执行情况，并抽考4名岗位人员。并签认。

（3）每根据各站反映交接班制度某项条款不符合实际的，要组织站专业进行落实修订、完善。

（4）每月28日对各维检站上报的交接班制度管理月报表汇总，经科长审批后上报总公司调度室计划处。

（四）维检站领导（主任）

（1）负责站内倒班岗位交接班制度管理工作，交接班制度达到倒班人员人手一册。

（2）每月对站内上报中心的交接班制度管理汇总表审核签认。（3）每月1-2次对岗位交接班制度执行情况进行检查，检查结果要有记录，并在站内班组长以上会议进行公布，对不足之处要有整改建议和考核。

（4）每月1次对交接班制度管理专业人员的台帐进行检查签认。（5）督促落实每年两次的交接班制度考试工作，考试人数达到倒班人数的100%。

（五）维检站（专业）

（1）本岗位交接班制度达到人手一册，并有发文记录。（2）每周检查1次，岗位交接班记录（日志）对记录内容不全，未按专业要求填写，字体不规范者，要签署考核意见，并留有签名。交接班记录要连续保留三个月以上。

（3）每月26日，统计站内交接班制度管理执行情况，并按报表内容要求填写上报中心业务科。

（4）每周检查2个岗位交接班制度学习、考问记录、并抽考4人，交接班制度熟知情况，并在班组台帐上留有抽考记录。（5）对新调入或调岗人员，根据安置岗位的情况，对其进行交接班制度的培训、学习、考试，考试合格后方可进岗。（6）要随时了解岗位工作情况，对岗位交接班制度内容，有的条款不适合新岗位条件的，要及时修订和补充，并报中心专业备案。（7）每年1-6月份、7-12月份，编制、组织交接班制度的试卷考试工作，考试面达到100%。

（六）维检站（班长）

（1）负责本班组岗位人员，交接班制度人手一册。

（2）每周组织至少1次交接班制度的学习、抽考，每次抽考要达到在岗人员的25%，每月抽考面达到100%，学习、抽考成绩要记录专业台帐。（本人也要接受抽考）

（3）交接班制度学习、抽考台帐，不准隐藏，要随时接受上级各部门的专业检查及抽考。

（4）根据本岗位工作要求，对现行的交接班制度内容中存在的问题，要提报改进意见和建议，（并有记录）

（5）按照站里时间安排，组织好本班组岗位人员100%参加交接班制度的试卷考试。

（6）岗位交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项，不得涂改、乱划。妥善保管，不损坏，不遗失。

（7）对调离本班组的岗位人员，负责将〈交接班制度〉收回，并上交站内负责人。

（七）岗位职工

（1）要有本岗位交接班制度，不得丢失。

（2）严格执行岗位交接班制度，严格按制度管理规定开展工作。（3）必须熟知本岗位交接班制度，随时接受各级专业检查和抽考。（4）岗位交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项，不得涂改、乱划。妥善保管，不损坏，不遗失。第六条

交接班制度检查内容：

（一）交接班记录（日志），以及当班中的工作情况记载和交接人的签字确认。

（二）交接班制度的学习、抽考情况。

（三）交接班中发生问题后的责任与处理情况。

（四）交接班发生的违规违制及考核情况。

第七条

各级领导和制度管理人员都要熟悉和掌握交接班制度及相关的规章制度内容，严格按制度要求开展工作，针对问题和薄弱环节逐级检查签认，并做好检查记录。第三章基础工作

第八条

各级管理应建的台帐、记录。

（一）维检中心专业科（专业）：

1、岗位交接班制度目录、制度文本汇总；

2、岗位交接班制度发放记录；

3、交接班制度培训、学习、抽考台帐

4、交接班制度检查台账；

5、交接班制度管理考核台帐；

4、交接班管理月报。

（二）维检中心各维检站（专业）：

1、岗位交接班制度目录、制度文本汇总；

2、岗位交接班制度发放记录；

3、制度培训、学习、抽考台账；

4、交接班制度检查台账；

5、交接班管理考核台账；

6、交接班管理月报。

（三）班组（含各级调度室）建立：

1、岗位交接班制度学习、抽考台账；

2、岗位交接班记录（日志）。

第九条 交接班管理台帐的填写项目要齐全，内容要明确、具体，根据检查结果提出不同签认意见：合格、有差距、不合格。处理意见为具体的考核。

第十条 交接班记录的填写不得遗漏、空项，交接班记录中不得出现与交接班无关的记录内容。

第十一条 交接班记录本不得挪作他用、不得随意损坏、遗失，保存期连续三个月。

第四章交接班制度考问

第十二条

班组长、各级检查人员抽考岗位职工交接班制度，内容不得少于5条。

第十三条

考问评分标准，统一为100分、90分、80分。岗位职工回答考问内容时：熟知、顺畅、不提示准确答出评为100分；基本熟知、不够顺畅，或经过1-2次提示正确答出评为90分；不够熟知、不顺畅、经过3次提示，基本答出评为80分（及格）；不熟知，经3次以上提示，不能基本答出，评为不及格（下班后进行试卷考试）。第十四条

公司、中心进行检查的同时，要对专业管理人员的职责进行考问。

第五章交接班管理考核

第十五条

对交接班管理的各项工作，按当月进行考核（包括各级领导、部门、专业管理人员）

（一）未达到专业工作要求扣月奖5分；专业工作未组织、未开展扣月奖10分。

（二）问题重复发生、问题重大，加重考核。

（三）违反“总公司交接班管理办法”、“总公司生产专业较交接班管理规定”“岗位交接班制度”，造成影响的，按违规违制处理。造成重大影响加重处理。造成事故按事故大小给予行政处分直至刑事处罚。

（四）交接班管理工作有创新、取得显著成效加5分。第十六条

各单位自检发现的情况，由检查部门进行考核。第十七条

中心组织专业检查或中心业务科日常检查发现的情况，由中心专业科室对存在问题的维检站进行考核。问题重复发生、问题严重的加重考核。

第十八条

由于领导职责不落实，管理有漏洞造成问题发生，追究领导责任。由上级领导或专业管理部门进行考核。

第十九条

公司组织专业检查，查出那个单位有问题，并给中心造成影响，扣单位工资总额1-3分。

第二十条

岗位职工未达到规范要求，由各单位制订考核规定，进行考核。；

冶金机械设备安全提高问题探究 篇6

【关键词】冶金设备；安全性；冶金机械

0.引言

当前我国经济的高速发展对钢铁需求的强劲拉动，促使冶金行业发展迅速，目前我国冶金行业年产钢铁 5 亿多吨，从业人员达到 260 多万。在如此大规模的钢铁行业中，生产安全是不容忽视的问题。为此本文对冶金机械设备的安全提高问题进行了探讨。

1.基于计算机知识的现代设计理论和方法

近年来，随着计算机系统的飞速发展，现代设计理论和方法的发展进入更为广阔的空间和越来越多的设计领域。对于冶金设备的设计来说，设计人员应使用 CAD 计算机辅助设计系统，应用相应的现代设计理论和方法，在最初的设计阶段考虑最大限度地提高冶金行业生产设备的安全和效益。以下阐述计算机辅助设计和有限元方法如何在实际中用于冶金设备。

1.1计算机辅助设计技术

CAD（计算机辅助设计）是一种利用计算机系统辅助人们对产品或工程进行设计的方法与技术。对于相对成熟的冶金设备，在设计中应用 CAD 技术可实现模块化设计以及 CAD/CAPP/CAM 一体化设计。诸多的CAD 软件为我们提供了广阔的设计平台，我们可以使用 AutoCAD 进行平面和三维设计，利用 UG 强大的造型功能来设计复杂的机械结构曲面，使设备各零件在受力、磨损、平衡等方面更合理，以增加其寿命，减少不安全因素；我们也能够利用 ProE 或SOLIDWORKS 灵活的装配功能，对设备进行整体装配并观察各部分的运动、协调以及干涉情况，以进行动态设计，减少设计周期。利用 CAD 软件不仅可以对设备进行模块化设计、标准化设计，在提高设计效率的同时也提高了产品的安全性能。

1.2有限元法设计技术

有限元法是一种现代数值计算方法，它是将复杂的研究对象简化为有限数量单元组成的集合体，分别对每个单元体进行求解后，再将各单元拼合起来，以代替原来的整体进行分析的方法。使用有限元方法既可分析工程中复杂非线性问题、非稳态问题的，又可用于工程中复杂结构的力学分析。目前已有许多成熟的大型有限元分析软件如A N S Y S 、 M S C . M a r c 、 A D I N A 、 A B Q U S等。冶金设备工况条件的复杂性正好适用于有限元法来分析。例如，轧钢机的轧辊和轴承的结构和受载在设计中一直采用工程计算法，即将其作为承受弯曲变形的梁来处理。这种方法只能确定危险截面处的应力，而不能确定组成轧机关键部件每块钢板的应力分布。但是使用有限元分析方法则可以很好的解决此类问题，并在冶金设备在最初设计环节减少不稳定因素，从而提高设备的可靠性 。

2.测控系统冶金设备

自动化装备水平的提高，势必要求提高其计算机控制系统的可靠性和可用性。这除了提高软硬件自身的可靠性外，还可以通过控制系统的软硬件冗余和先进的测试技术来提高整个系统的安全性。

2.1控制系统软硬件冗余技术

典型的自动化系统按功能层次可分为基础自动化、过程自动化、制造执行系统、企业资源计划 4 个层面。除了基础自动化使用PLC 外，其余三级系统均使用计算机作为系统控制中心。

因此计算机的平稳运行对整个控制系统来说非常重要。计算机热备冗余系统是一种通过使用计算机集群技术来实现的双机热备系统。集群计算机技术是指将一组独立的计算机通过特定的硬件和软件连接起来，它可以在短时间内检测到故障的发生及时并启用备用设备以保证设备的平稳运行。

对于使用 PLC 的基础自动化来说，它的工作原理与计算机操作系统工作原理不同，PLC内嵌的应用程序是按照顺序执行，循环扫描的方式工作来运行的。扫描周期对于既定的应用有着严格的执行时间。为保证设备正常运行，可将核心部件做备份，并使冗余的CPU 与正常工作 CPU 保证相同的时钟和执行速度，使之同时工作，通过准确的时钟同步以及程序断点同步，时刻保持程序运行的一致性。当发生故障时，通过无忧切换，备用 CPU 的启用在一个扫描周期（一般为几十望毫秒）内完成切换工作。

2.2测控系统的软件抗干扰技术

在工业环境中，对于实际应用的微机测控系统，有很多强烈的干扰来自系统内设备的运行，例如，大型感性负载的通断，大型设备的关停启动时产生的干扰可以作用到测控系统的微机电路上。这些干扰虽然危害严重，但往往是可以预知及避免的，通常的作法是在硬件上采取一定的措施抑止干扰或者屏蔽传输途径以达到防干扰的目的。在设计和开发冶金设备的测控系统时，一般很难考虑到在实际应用过程中可能发生的各种干扰和设备自身的随机性故障,尤其是現场恶劣的环境很有可能使计算机系统在运行过程中发生异常。此类问题需要借助于特殊软件措施使计算机摆脱困境，当出现故障时及时使用修复或启用备用系统。软件“看门狗技术”、指令冗余技术、数据冗余技术以及软件陷阱技术均可解决此类问题。

3.结论

冶金设备平稳高效的运行是确保冶金行业的生产效益和安全的重要因素。根据笔者多年的现场经验和众多科研院校的研究，基于计算机知识的现代设计理念和方法的应用，以及测控系统软硬件冗余技术和防干扰措施的实施，使得冶金设备性能大大提高，安全性和可靠性得以保证，从而减少了冶金产业的事故发生率，提高了其有效生产。■

【参考文献】

［１］王海军,卜焰山,黄志坚.冶金设备液控单向阀的使用与维修[J].冶金丛刊,2009,(04).

［２］于德录,邵玲.冶金设备安装项目质量控制的研究[J].项目管理技术, 2008,(S1).

冶金设备 篇7

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浅谈冶金设备的管理与维修 篇8

目前我国冶金设备的维修主要有两种方式:一是由冶金设备的使用单位自行管理与维修,二是由外委的维修队伍进行管理与维修。

企业要通过培训从而强化维修工作人员的专业技能,推广与使用先进的维修设备和维修工艺,全面的提高维修队伍的专业维修水平。企业应每年对各工种进行专业的技能培训,同时委派一些维修技术专家骨干外出参观与学习,力求掌握先进的设备维修管理与保养技术。

2 建立合适的维修管理制度

企业的管理维修制度主要包括故障维修制度、预防性维修制度和预知性维修制度。

目前很多冶金制造业执行的是预防性维修制度,即每年一次的大中修。但是,随着冶金装备制造水平的不断提高与发展、材料制造工业的不断进步、冶金设备诊断技术的飞速发展,冶金设备的性能得到了极大的提高,这种预防性维修制度已经不能够完全适用于当今的设备。比如许多新型的设备尤其是进口设备可以做到几年不需要大型维修。如果在不该维修的情况下安排维修,可能由于设备维修人员的素质、所使用的材料、工具以及采取的工艺问题,反而降低了设备原有的精度。同时预防性维修制度的成本非常高,既不利于降低成本增加效率同时又很难保证原有产品的质量,从而影响到企业的效益。

因此,对于大型的冶金设备,应该根据其使用年限、工作环境、预计寿命等的具体参数,选择预防性维修与预知性维修相结合的维修制度。做到对每一台冶金设备都制定适用于这台设备本身的具体的维修制度。比如一些本身精度很高的进口设备,企业完全可以采用预知性维修的方式,按照使用条件合理的使用,同时对设备的运行状态的进行监控,当出现异常现象时,再进行针对性的维修。而对于陈旧设备,比如一些冶金吊车,其使用年限比较长,平均日工作时间比较长,且直接用于生产一线,工作环境比较恶劣,一旦出现故障对生产的影响较大,对于这些设备,采取预防性维修的措施还是非常必要的。

3 企业要积极深入开展精度维修

精度维修是指严格按照设备的生产厂家制定的维修标准进行维修,恢复设备的原有功能和精度。

深入开展精度维修主要包括:企业要重视设备的日常点巡检与维护,根据设备本身携带的检测仪器所检测出的科学的数据基础上做出正确的判断,在专家研究的基础上确定出合理的检修内容,同时还要提高设备使用者的专业的技能,着重培养设备使用者的责任心,使其懂得设备的运行原理,做到爱护设备、科学的使用设备;企业要加强设备的润滑,减少摩擦,保护设备和加工件的使用寿命,合理的选择润滑油的使用量和使用时间,制定相应的合理的润滑制度,定期润滑,使设备保持在良好的状态下运转,可提高设备的使用寿命;企业要加强监测冶金设备的振动,随着冶金设备的高速化发展,振动已经成为了设备损坏的主要原因,振动不仅能够反映冶金设备是否达到精度而且能够反映出设备备件是否被破坏回转件是否平衡等,监测振动是进行设备故障诊断的有效方法,对预知性故障维修有重要的意义,所以必须高度的重视设备的振动问题,设备安装完毕后一定要严格的按照标准来验收振动,严禁设备超出振动标准运行;企业要加强设备维修过程的控制,严格控制设备验收的质量,设备在维修前,企业要结合日常的点巡检和设备运行的实际情况并且参照设备制造厂家的维修标准来确定维修项目,提出维修标准,检修单位按照企业确定的维修项目进入现场了解设备的运行情况和设备的运行的各项指标,维修前要对施工人员进行项目、标准与措施的技术交底,做到参检人员人人皆知,做到重点项目重点控制,且要在维修的过程中严格把关,达标后方可进行下一道工艺;企业要推行精细化管理,进行延长冶金设备寿命的攻关,细节可决定成败,维修过程中必须做到严格的层层把关,推行精细化管理和维修的制度,要确实保证设备达到规定的标准与精度,各个配件也要达到规定的标准,其光洁度、精度与热处理都要符合要求,要保证精细化维修,每个步骤都要精心,每个细节都要细心,做到每次维修都是精品。

4 企业要根据需求协调人员分工

企业要根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的需求,协调维修人员之间的分工协作关系与需维修的设备之间的关系,将他们从时间和空间上有效的组织起来,要充分的利用人力和物力资源,建立起适合企业自身状况的设备维修管理模式和运行的机制。企业要统一的管理各方面的资源,使设备管理维修的速度快、质量好、成本低。

5 结论

知识经济时代,社会的科技水平飞速发展,随着社会对冶金产品的要求的不断提高,冶金设备也向着高精度、大型化方向飞速发展,传统的冶金设备管理和维修的模式已经不能够适应现代化发展的需要,只有积极的采取现代化的先进的的管理模式和维修模式才能指导企业降低成本、提供企业的竞争力。

参考文献

[1]李生亮.关于开展冶金设备精度维修的讨论[J].包钢科技,2010,4.

[2]徐宝升,施东成.我国冶金设备的发展与展望[J].冶金设备,1981,4.

[3]于德录,邵玲.冶金设备安装项目质量控制分析[J].冶金设备,2009,4.

冶金设备 篇9

1 冶金设备液压系统的工况特点及常见故障

冶金设备液压系统与其它设备相比较而言, 有以下特点:控制要求高。冶金设备中的连铸、连轧均具有连锁控制, 同时要求启动、停止迅速, 敏捷, 准确。工作时间长。冶金设备中大多数是三班连续生产制, 而且停产检修时间相对少而短。系统压力高。冶金设备多为大型重载设备, 功率大, 因此系统压力多在6~35MPa。现场条件恶劣。冶金设备多处于高温、灰尘、水雾和潮湿的环境下, 而且伴有严重的冲击和振动, 设备磨损快, 液压系统易产生泄漏和堵塞。

通过实际调查分析, 归纳出冶金机械液压系统常见故障如下:

温度过高。主要原因有:油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。液压系统的零件因过热而膨胀, 破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙, 导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死, 同时, 使润滑油膜变薄、机械磨损增加, 结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。

因为润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动。

因为泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效造成的系统无压力或压力不足。

因为泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性造成的压力或流量的波动。

因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、零件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。

2 冶金设备液压系统的维护与保养

2.1 控制液压系统内部固有污染源

2.1.1 系统安装前的冲洗工作

冲洗过程要注意钝化液、酸洗液、中和液的配方把关, 要严格选取流量较大的冲洗装置, 使管道中的液流呈紊流状态, 操纵各个元件的动作, 将污染物冲洗出来。清洗结束后, 在热态下排掉冲洗液。最后, 取样检测。

2.1.2 液压元件及液压油的管理工作

液压元件选用时要筛选有资历的生产厂家, 尤其在过滤器、滤芯等关键产品选用时, 要关注生产厂家污染控制方面的设计。配件运输过程中, 要注意油口的密封, 谨防配件受到污染。油液采购必须要经过严格的取样检验环节, 要确保各项指标都满足相关标准后再注入储油罐。保管过程中必须使用专用容器, 确保保存的密封性, 防止油液的氧化变质, 而且要定期检查, 确保油液封存没有超过贮存期, 严格杜绝过期油液投入使用。最后, 要使用加油小车过滤液压油, 确保液压油在加入系统时符合相关的油液清洁度要求。

2.2 控制外部污染物的入侵

要控制外漏的液压油回流, 就必须设置防尘装置, 如要在活塞杆和油箱通气孔等处设置。

系统发生故障需要解体时, 要注意防护不能立即装复的原件, 从而有效预防环境对系统的污染。

液压管路需要拆卸修理时, 要注意清洁污垢, 防止将接头处的污垢带入系统。新换钢管需要经过必要的处理, 比如酸洗或者喷砂等, 有助于进一步清洁管内污垢。此外, 还需要细致冲洗新组装的软管, 并做好耐压试验, 进一步杜绝污垢进入。

如果不是十分必要, 尽可能杜绝拆卸液压元件, 必须拆卸时, 首先要处理和清洁外部尘土和油泥, 然后要将零件洗净吹干置于干净处。零件擦洗要杜绝棉纱, 要使用毛刷或者绸布, 因为棉纱容易导致油道堵塞。清洗都使用柴油或者汽油, 但是橡胶密封件清洗中不能使用汽油, 容易导致密封性下降和橡胶件的老化变质。

定期清理表面尘土和油污, 定期更换滤油器滤芯, 并定期检查书友管道和密封件是否完好无损, 及时排污和清洗油箱。

防止冷却器或其他水源渗入系统。

2.3 液压系统的污染控制

不锈钢无缝钢管在电液伺服系统中使用频率较高, 在连接管子时, 我们要尽可能地表面使用螺纹连接, 而且要酸洗接口和钢管, 以提高管道清洁度。管道分段时一般不采用砂轮切割机, 因为锯割可以避免砂轮粉末残留导致的污染。焊接将不锈钢管端打好坡口, 锉去毛刺并吹干净, 并采用氩弧焊, 防止焊缝熔渣。在日常维护中应注意以下几点:

2.3.1 定期取样检测

一般来说, 液压系统油液取样检测周期约为两个月, 定期取样检测有助于及时了解污染物污染情况并合理预测污染物可能对液压系统造成的影响。

2.3.2 定期更换滤芯

过滤前后压差可以直接反应液压系统的污染程度, 如果压差高于0.35MPa, 就需要及时更换滤芯。

2.3.3 旁路循环冷却过滤

独立的外循环冷却过滤系统是大型液压系统必备系统之一, 其可以多次不间断循环过滤有种和油箱底部的一些固体颗粒, 从而大幅度提高油液清洁度, 而且还可以将液压系统的温度控制在一定的范围内。

2.3.4 补加油、过滤小车要注意

进入液压系统的新液压油也要经过严格的过滤环节;换液压油时, 必须彻底清洁, 完全替换;定期清洗过滤小车, 更换滤芯, 对过滤器的清洗可利用循环系统取油样接口冲入适量的油液, 将可见污染物从过滤器排污口放出。对于精密液压系统, 由于没有达到系统NAS1638-4-5级清洁度要求的清洗剂, 冲洗过滤器可见污染物时可用达到NAS1638-4-5级系统的油液。

2.4 加强设备的维护保养

设备维护保养, 需要依靠我们工作人员不断的总结经验, 要掌握液压系统故障特点, 并有针对性地为常见故障制定解决预案;要加强设备的日常点检, 以便第一时间能够掌握到设备质量状况和维护状况;对于设备运行、维护、故障排除等都要建立技术档案;加大员工培训, 帮助员工了解常见故障现象和检查方法;掌握和合理选用液压系统故障诊断分析方法, 具备必要的检测仪器和手段、加强学习与应用现代先进的故障诊断技术。

3 结束语

要想做好冶金行业液压设备的维护, 首先就要不断加强油液的清洁度管理。清洁度管理涉及到了液压设备操作、维护、检修等各个环节。冶金机械液压系统的污染与控制, 是一个复杂的系统工程, 要想严格控制污染物, 就需要从设计、制造、装配、使用和维修保养等各个环节着手努力, 加大检测力度, 全力控制污染物的产生, 提高液压系统的可靠性和稳定性, 提高冶金机械的使用寿命。

摘要：作为冶金设备的重要组成部分, 液压系统在冶金生产中发挥了重要的作用。通过对冶金设备液压系统工况特点和故障类型分析, 从主动维护角度提出了冶金设备液压系统的维保策略。

关键词：冶金设备,液压系统,维护保养

参考文献

[1]吴建波.浅谈冶金机械液压系统的污染与控制[J].中国高新技术企业, 2012 (17) .

[2]杜绍辉.冶金机械液压系统的故障分析[J].中国科技投资, 2013 (19) .

冶金设备 篇10

(1) 减少了仪器设备的正常使用时间, 实质上是积压浪费了大量资金。

(2) 部分仪器设备带病工作, 造成提前报废。

(3) 由于维修没有保障, 造成设备利用率低。由于维修问题不能及时解决而影响到教学、科研工作的正常进行的间接损失, 就更难以估量了。

基于以上原因, 同时考虑到仪器设备的继续增加, 设立一个仪器设备维修主管部门, 培养一支维修队伍是非常重要的。该部门应具有三项功能:一是调查了解仪器设备维修情况, 掌握有关信息。二是对待修仪器设备及时组织维修。三是对无能力维修的仪器设备向主管部门汇报, 并联系维修网点, 及时修复。

设备维修主管部门成立以来, 对维修自身所需要的仪器设备和工具, 主要以挖潜为主, 尽量利用实验室原有的设备, 有时是边修边用, 基本上没有投资, 充分挖掘内在潜力, 做到人尽其才, 物尽其用。多年以来, 维修主管部门即为学校节约了维修经费, 又解决了仪器设备维修难的问题;提高了仪器设备的利用率和完好率, 为教学、科研赢得了时间, 保证了实验教学的正常进行。

设备维修主管部门成立以来, 虽然取得了不少的成绩, 但还有许多问题有待于进一步完善, 急需解决的问题是:

(1) 增加维修人员的数量。目前, 专职维修人员仅仅两人, 远不能满足维修要求, 因此应有计划地逐步增加专职维修人员。

(2) 提高维修人员的业务素质。维修文员不同于一般设备的使用人员, 他们不仅要有较高的理论知识, 还必须具有较高的实践技能和维修经验, 只有具有了以上能力, 才能在维修工作中做到诊断故障准确, 排除故障及时, 否则将不能胜任维修工作。

(3) 拓宽仪器设备维修种类, 扩大维修范围。目前我们的维修仅限于电子类、机械类, 随着学校的发展, 仪器设备数量增多, 种类齐全, 技术、精度越来越高, 仪器设备维修工作要不断拓宽工作范围, 以满足不同需求。

高等院校教学用仪器设备在高校固定资产中所占比例较大, 随着教育科学事业的不断深入和发展, 各高校的仪器设备还在不断地增加, 其数量多、品种杂、精度高等特点, 使我们必须把仪器设备的维修和管理工作提高到一个新的水平。要求管理工作者从仪器设备的维修工作整体出发, 进行全面系统的分析, 进而组织力量, 采取措施, 以达到用最少的人力、财力、物力和时间取得最佳效果。

冶金设备 篇11

投资要点：

1、生猪价格从5月初快速上涨。

2、长期看好养殖股。

农业部网站发布了2014年4月份4000个监测点的生猪存栏信息。数据显示，截止4月底，生猪存栏规模为42852万头，能繁母猪存栏量为4686万头。

4月份能繁母猪存栏量较上年同期下降6.8%；较3月份环比下降2.2%，单月淘汰105万头，进度略超预期。4月份全国生猪存栏量已下降至42852万头，较上年同期下降3.7%；较3月份环比下降1.3%，4月份生猪出栏量大幅增加。

生猪价格从5月初快速上升，从最低的10.4元/公斤涨至最高的14.4元/公斤。上升的主要原因是：1.生猪价格自12月中旬开始下降，年初就进入亏损，3月中旬进入深度亏损，春节积压存栏的生猪大部分在3-4月份出栏，5月份出栏量相对下降；2.养殖户、收购商、屠宰场之间的市场博弈，5月份虽然生猪价格涨幅较大，但振幅也较大。随着生猪价格的上升，猪粮比快速反弹，增至5.79，生猪头均利润也由深度亏损转为小幅亏损，头均亏损由最高时的300元以上降至90元。

5月份生猪价格的上升使得生猪养殖企业的亏损幅度大幅下降，将提高养殖户的忍耐期限。长期周期拐点的确定还需等待5、6 月份的数据来做进一步确认。

长期看好养殖股，建议回调介入，重点推荐牧原股份（002714）、雏鹰农牧（002477）。

机械设备：利润增速下滑幅度收窄

投资要点：

1、收入、利润增速下滑幅度收窄。

2、石油天然气装备等景气度较高。

从机械设备行业2013年年报和2014年一季报数据来看，行业整体业绩下滑幅度有所收窄。从利润看，同比增速分别为-16.9%及-20%，下滑幅度相对于去年同期的-31.8%及-36.7%有所收窄。从收入看，同比增速为-1.1%及-3%，相比去年同期的-2.6%及-9.7%，下滑幅度有所收窄。

子行业表现分化。机床设备、工程机械、煤炭装备、重型机械及制冷通风设备5个子行业2013年净利润为负增长，分别为-65.5%、-51.4%、-32.8%、-25.2%及-8.9%；且其2014年一季度依旧大幅下滑，显示其依旧处于行业底部。而智能自动化装备、轻工机械及电梯装备3个子行业2013年度净利润同比增幅则在15%以上。

期间费用率上升侵蚀利润率：2013年行业期间费用率同比增加0.88个百分点至13.16%。行业需求下滑收入增速放缓，销售费用及各种管理费用支出相对刚性，费用率上升，侵蚀了利润率。

行业相对估值分化。重点关注景气子行业：石油天然气装备、智能自动化装备、仪器仪表等子行业景气度较高，行业整体业绩较好，但估值也较高，年初至今也出现了市场下调。需要重点关注的是行业景气度的延续性及公司业绩的持续性，如果市场有向下修复，但若行业景气度仍在，业绩持续性可期，就是增持的机会。

电力设备：电力外送通道方案有望近期批复

投资要点：

1、交流特高压的争议终有定论。

2、有望带动产业链上多个环节企业受益。

近日，有媒体报道多年来围绕交流特高压的争议终有定论，能源局决意放行特高压交流项目。一份由电力规划设计总院制定的电网投资方案已经通过了中国国际工程咨询公司的评估，很快将获得能源局批复，这个方案包含4条交流、5条直流和3条500KV直流线路。

我们认为，能源结构调整、雾霾治理以及电能替代的推进等多因素决定特高压建设大规模开建。从电力行业的投资周期来看，电源结构和用电结构的变化是决定电网结构变化的基础。诸多因素的存在都在很大程度上决定了需要远距离输电来解决，进而推动特高压的加快建设。

我们认为随着特高压建设有望带动产业链上多个环节企业受益，除了我们常规理解的输变电设备，还包括可以加大并网的风电行业以及上游配套火电站建设释放的大规模电站空冷行业。

在特高压输变电设备中我们最为看好业绩弹性最大的平高电气，以及直流收益的许继电气和关键线路建设对公司煤炭、电站以及新能源业务起着战略意义的特变电工。在风电行业中最为看好华仪电气和金风科技。在上游电站配套中看好中西部发展潜力极佳的电站空冷行业，首推首航节能。

汽车行业：各地新能源补贴政策频出

投资要点：

1、补贴力度大、推广目标数量庞大。

2、一季度新能源汽车销量翻倍。

日前，上海、武汉、西安、江苏、安徽等多个省市密集发布新能源汽车补贴政策，分别公布了各自的新能源汽车推广目标，充换电等基础设施建设规划，新能源汽车补贴标准、税收优惠、号牌政策及其他相关的优惠政策。

本次优惠政策有以下特点：财政补贴的力度较大、隐形福利较多、推广目标数量庞大等。如在补贴方面，上海市规定乘用车方面，纯电动乘用车补贴4万元，插电式混合动力（含增程式）汽车补贴3万元；客车方面，10米以上纯电动客车享受50万元补贴，8至10米的纯电动客车补贴40万元，6至8米纯电动客车补贴30万元，10米以上插电式混合动力客车（含增程式）补贴25万元，超级电容、钛酸锂快充纯电动客车补贴15万元。

一季度新能源汽车销量已经翻倍。中国汽车工业协会公布2014年一季度新能源汽车产销数据，中国新能源汽车生产6651辆，共销售6853辆，同比增长1.2倍。目前国内新能源厂商的车型也愈加丰富，技术也越来越成熟，这些都将利好新能源汽车的销售。

冶金设备 篇12

关键词：故障诊断技术,PMS设备故障诊断系统,离线监测

引言

近年来,山东石横特钢集团有限公司为了提高设备管理与维修的现代化水平,在公司大力支持与帮助下,装备部组织应用状态监测及故障诊断技术,及时发现并解决了多起设备隐患,提高了设备运行可靠度,为公司长周期、满负荷生产奠定了良好的基础。

1 开展状态监测与故障诊断工作的缘由

(1)状态监测与故障诊断是一种新的管理理念

冶金生产的特点是自动化水平高、生产连续性强,但设备发生故障,将迫使机组降低负荷,甚至停机。单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要,只有开展状态监测和故障诊断工作才能摆彻底脱这种落后的管理模式。

(2)状态监测和故障诊断是提高设备管理水平的需要

我公司已进行过8次大修,在检修项目的确立和设备系统部件的更换上,虽然针对性、方向性有了很大提高,但确切性、适宜性、经济性仍有差距。根据“四个凡是”的贯标精神要求,设备、系统的大小修的立项应更具科学性、针对性,减少盲目性,要解决这一问题,惟有开展状态监测和故障诊断。

(3)状态监测和故障诊断是降本增效的需要

我公司检修费用一年比一年紧缩,降本增效压力逐年递增,如何进一步降低运行成本,是摆在全厂干部职工面前的一个现实问题。从历年大修情况来看,部分单位存在不同程度的欠修和过剩检修。过剩检修意味着工作量加大,费用增加,造成人、财、物的浪费,而欠修将给设备运行带来隐患。开展状态监测和故障诊断可有效避免欠修和过剩检修,做到物尽其用,达到降本增效的目的。

(4)状态监测和故障诊断是二期投产的需要

我公司二期两台发电机组相继投产,如果按照过去三年一大修的计划,每年至少要安排一台机组大修,甚至一年安排两台机组的大修。我公司经过8次机组大修,积累了丰富的检修经验,对设备、系统的性能特点有了更深的了解。特别是去年的机组技改性大修,使设备的可靠性有了明显提高,基本具备了把机组三年一大修改为四年一大修的条件。延长大修周期的保证是开展状态监测和故障诊断,延长设备使用寿命,避免突发性故障。

2 开展状态监测及故障诊断技术的依据

(1)状态监测与故障诊断技术的含义

设备的状态监测通常是指通过测定设备的某一特征参数(如振动、温度),来检查其状态是否正常。当特征参数小于允许值时认为正常,否则认为异常。而设备故障诊断技术是通过了解和掌握设备在线使用的状态,结合设备的运行历史,对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断,确定故障性质、类别、程度、原因、部位,指出故障发生和发展的趋势及后果,提出控制故障继续发展的措施,通过采取调整、维修、治理的对策消除故障,最终使设备恢复正常状态。

目前,设备状态监测和故障诊断技术作为现代化设备管理的重要组成部分,是设备管理与维修管理必不可少的手段。尤其是在市场竞争日益激烈的今天,设备维修成本的控制和降低是企业最可挖掘的潜力之一。因此,应用状态监测与故障诊断技术,使预知维修取代传统而落后的事后维修和定期预防维修是历史的必然。

(2)贯彻和执行《全民所有制工业交通企业设备管理条例》

《全民所有制工业交通企业设备管理条例》。《条例》第七条规定:“企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术,采用以状态监测为基础的设备维修方法,不断提高设备管理和维修技术现代化水平”。这一规定为企业开展设备状态监测工作指明了方向,使企业领导和广大职工明确了状态监测技术在实际设备管理中的地位和作用。

状态监测工作的深入和提高,使我们认识到:从计划维修制向状态维修制转换,是设备维修制度和方法的根本性变革,是实事求是思想在维修工作中的具体体现。在维修制度的变革中,职工地位和作用将发生深刻变化,他们将从以往单纯的设备维修的被动者成为设备维修的自主决策者。而状态维修制是建立在准确的状态监测与故障诊断基础上的,尤其是实时在线监测。状态监测工作开展的好坏将关系到能否从计划维修向状态维修转换、转换的快慢和转换程度的问题。

3 公司状态监测的现状

(1)离线监测

状态监测现有的主要离线仪器主要有多功能数据采集器及其配套软件、红外热像仪及其配套软件、真空测漏仪和轴承听诊器,对2#机组的大型关键辅助设备安装了在线监测系统,各运行、检修班组均配置了测振仪、点温仪、转速表等先进监测设备。

根据设备点检分工原则,对设备的检测点制定了检测周期,点检标准和点检路线;对检测回来的数据图象进行分析,并出具监测报告;对有问题的设备除了及时通知有关专业外,还在标准格式的异常报告上,加以详细的文字说明;对应当引起注意的设备缩短监测周期,进行连续的跟踪监测,以便早发现、早处理,防止事故扩大。

另外在机组大、小修前一般都要求全面检查一次,为设备的检修提供参考依据,检修后再全面检查一次,以利对检修质量进行全面的评价。在机组启动过程中如有问题,也要对其跟踪监测,确保机组安全。

(2)在线监测

状态检修要求在机组设备出现故障之前,及时提出检修请求,避免故障停机和不必要的负荷扰动,最大程度地提高机组的运行可靠性。显然,状态检修需要对机组设备的性能参数,运行情况进行连续跟踪和分析。2#机组目前已安装实时在线监测系统,实现设备状况跟踪和分析。

(3)加强培训、不断提高监测水平

设备状态监测工作的普及、深入和提高,关键在人员的素质。我公司非常重视状态监测技术人员的培训工作,采用厂内办班、厂外学习、请进来走出去等各种方式,不断提高监测人员的素质和业务水平。比如去年在处理1#发电机振动过大时,培训中心抓住机会在全厂范围内举办了振动讲座,请北京工业大学的高立新高工授课。高授课在授课时并没有讲什么高深的理论,其中心内容就是诊断思路与诊断方法问题,诊断思路正确与否、诊断方法是否得当将直接影响诊断的准确性。这次培训让诊断人员受益匪浅,使他们的诊断水平跨上一个新的台阶。

我公司为适应新上两台机组的需要,于2010年对原输煤系统进行了改造,其中6#皮带新装一台电机,试运时振动高达230μm,施工单位和电机购置单位各执一词,通过测试,谐波能量集中于基频,这是转子不平衡的典型特征,但诊断人员并没有过早的下结论,而是按照诊断的思路与方法,首先检查了电机基础的动刚度,发现电机与基础之间的垫铁不平整、放置的位置不对,导致连接刚度不足;电机基础为钢架焊接结构,其支承刚度严重不足,为了证明这一点,将电机置于地面上试运,测得振动仅为12μm。因此确诊为新购电机本身没有问题,而电机基础的动刚度严重不足,应采取措施加固基础。施工单位对电机基础灌浆后,电机振动降至20μm以下。

2011年9月份,利用PMS设备故障诊断系统发现,焦化公司干熄焦循环风机的峭度指标特别高,在35-60之间,时域波形存在冲击,但振动速度非常小,今0.37mm/s,诊断人员利用正向推理方法迅速而准确的将故障锁定为轴承存在缺陷,检修拆解发现一轴承滚珠出现裂纹,为公司解决一生产实际问题。

4 应用状态监测及故障诊断技术所取得的效果

根据工作记录进行的不完全统计到目前为止,状态监测与故障诊断办公室共发现现场设备故障隐患182起,这无疑为我公司的安全生产、避免直接或间接经济损失发挥了重要作用。

(1)现场动平衡真空系统测漏

据不完全统计,2007年以来利用数采器进行现场动平衡达107次,汽轮机真空系统查漏28次,发现漏点多处,检修人员根据泄漏程度,借停机、大小修之际,进行了处理。这不仅延长了设备的使用寿命,而且彻底改变了过去请人来做动平衡和查漏的做法,为我公司节约资金120.2万元。

(2)轴承故障

据统计,2008年以来共发现轴承故障32次,通过跟踪监测、对症下药,都极大限度的延长了轴承寿命。其中较为严重的轴承故障有两次,至今使我们记忆犹新。2008年2月至4月期间,发电1#机组引风机运行状态极不稳定,自由端轴承轴向振动在40~180μm内波动,经频谱分析,结合相位测试与润滑油铁谱分析,认定该轴承内圈松动,检修时发现轴颈严重磨损,修补后,振动只有50μm;2008年7月,1#机组引风机按计划进行检修后,轴承座垂直、水平方向振动均不足30μm,但轴向振动高达204μm,且极不稳定,故障诊断人员利用正向推理方法,找出了故障所在,更换偏转的轴承后,振动降至20μm以下,使风机及时恢复运行。

(3)电气故障

据统计,近几年共发现电气方面的故障隐患43次,为领导决策提供了依据。2009年7月27日故障检测人员运用红外线热成像仪进行设备例行检查时,发现1#主变压器110KV侧A相套管将军帽处最高温度62.1℃,与B相相同处温差26.4℃,当时进行紧急停电抢修,解体检查发现A相穿缆软线断线30余根,故障处因严重过热,穿缆软线已严重变黑,油质碳化严重,避免了一场重大事故;2010年9月22日,发现1#主变A相套管将军帽顶部温度高达108.6℃,最高温升80.6℃,与B、C相相同处温差55.6℃,后经解体检查证实引线铜螺杆已严重变色。

这些隐患的发现与排除,给我公司带来的经济效益是无法估量的,但这无疑在我公司创建达标企业进程中起到了积极促进的作用,为我公司长周期安全、经济、稳定运行作出了重大贡献。

5 结束语

运用状态监测及故障诊断技术可以方便、快捷、有效地把握设备运行状况,将故障消除在萌芽状态,提高设备维修水平,促进安全生产。虽然我公司在这方面积累了一定经验,但由于设备故障诊断技术是一门新兴综合性学科,还需要在实践中进一步探讨与提高。不断总结与分析各种故障产生、发展的全过程,努力提高故障诊断的准确性,把设备管理工作提高到一个新的水平,为优化检修方式、降低维修费用提供准确可靠的数据。

参考文献