清洗作业（共3篇）
清洗作业 篇1
某加油站油罐清洗作业现场
在加油站的经营过程中, 为确保油品质量, 通常每3~5年会对油罐进行一次清洗。近年来, 由于加油站信息系统改造、油气回收系统安装, 以及油品变更或品质升级等各种原因, 加油站油罐清洗作业较为频繁。油罐清洗作业通常需要进入受限空间, 同时作业过程中涉及临时用电、高处、动火、管线打开等高风险作业, 一旦管理不善, 极易导致火灾爆炸、中毒窒息、物体打击等事故, 是加油站风险最高、发生事故后果最严重的非常规作业。因此, 各加油站有必要对油罐清洗作业过程进行系统地风险分析, 制定切实可行的安全防控措施, 进一步加强作业全过程安全管理, 确保加油站清罐作业风险安全受控。
风险分析
油罐清洗作业前, 油罐清洗作业单位需要与库站负责人一起, 针对清罐作业内容、作业环境、作业人员资质、所使用的机械设备和工具等方面进行风险评估, 并根据风险评估的结果制定相应控制措施。虽然实际操作中有人工、机械等不同的清罐方法, 但清罐过程中的危害和风险程度大体相同, 具体风险分析参见表1。
从表1中可以看出, 作业或管理人员的不安全行为、设备的不安全状态、管理上的缺陷和有害作业环境都可能会导致危害的发生。因此, 为了保证油罐清洗作业的顺利进行, 有必要进行风险控制, 并制定切实可行的防范措施。
防范措施
防中毒防窒息
第一, 为了防止油罐清洗作业人员中毒、窒息, 必须做到以下几点:
1.作业人员在任何浓度条件下进入汽油罐进行清洗, 都必须内外着整体防护服, 对整个身体 (如头、颈、臂、手、腿和脚) 进行保护, 以避免油泥和皮肤接触。工作服的外面应系上“十”字形背带和具有信号绳的救生带。
2.在罐内油气浓度尚末达到“无油气” (即爆炸下限的4%以下) 时, 必须遵守以下规定:一是当罐内油气浓度为爆炸下限的4%~20%时, 允许作业人员佩戴隔离式呼吸器进罐作业, 但每次作业不超过30 min, 每次休息时间不小于15 min。在此浓度下, 也可使用过滤式呼吸器 (防毒面具) , 但必须保证其环境空气中的含氧量不低于18%。二是当油气浓度为爆炸下限的20%~40%时, 须经作业批准人批准方可佩戴隔离式呼吸器入罐进行探查, 但不允许进行清污作业。
3.当油气浓度低于该油品爆炸下限的4%时, 允许作业人员不佩戴呼吸器进罐作业。
4.由于作业影响而使罐内油气浓度上升超过允许值时, 油罐清洗作业人员应迅速撤离现场, 并重新进行通风, 直到油气浓度降到规定值 (即爆炸下限的20%以下) 时, 方可继续油罐清洗作业。
第二, 使用隔离式呼吸器具供气, 应根据不同条件采取以下方法:
1.手动供气:由人工驱动专用的风机或活塞式压气机, 通过呼吸软管向罐内作业人员供气。
2.电动风机供气:由安装于防火堤外的防爆通风机, 经过专门设置的分气支管通过软管向罐内作业人员供气。
3.自带压缩空气型:有条件的油库, 罐内作业人员可佩带消防空气呼吸器。
无论使用何种类型的空气呼吸器, 均应保证油罐清洗作业过程中空气呼吸器完好, 运转正常, 长管无破损, 接头密封无漏气现象。
第三, 防护用品及清罐工具每次使用之后, 必须用水清洗干净待用。
第四, 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前及下班后应在指定地点更衣洗澡, 换下工作服, 用肥皂洗净脸和手, 并刷牙漱口。
第五, 作业场所应备有人员抢救用急救箱, 并应有专人值守。
防火防爆
第一, 在进行油罐清洗作业时, 不允许将电器设备进入油罐区内。当使用机械通风、油泵、清水泵等防爆设备时, 应将电机放置在距人孔3 m之外的上风口。电机外壳应接地, 配电箱应在爆炸危险区域外上风向安装。
第二, 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时, 其30 m范围内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行油罐清洗作业时, 必须保证引入该场所的电气设备及其安装符合有关安全用电规定, 同时严防铁器等相撞击产生火花。
第三, 禁止在雷雨天 (或严重低气压天气) 进行清罐作业。
第四, 清罐使用的各类工具均应符合爆炸危险区域的作业要求。
第五, 油罐清洗作业前, 应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材, 现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
防静电
第一, 清罐作业人员严禁穿着化纤服装, 且不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第二, 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时, 清罐作业时严禁使用压缩空气, 禁止使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第三, 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部位以及用于排出油品的管线都应与油罐作电气连接, 并应做好可靠的接地。
第四, 机械通风机外壳应接地。同时, 风管应使用电阻率不大于108Ω的帆布材质, 禁止使用塑料管, 并应与罐底或地面接触, 以消除静电。
防工伤
第一, 在进行油罐清洗作业时, 应防止罐顶构架、罐内附件、工具或其他物件落到作业人员身上。在有头部受伤危险的地方作业时, 工作人员必须佩戴安全帽。
第二, 清除罐底污杂的人员, 应穿着适当形式的工作鞋, 以防止落物或搬运过程中砸伤脚趾或污染皮肤。
第三, 当使用正压式空气呼吸器具时, 其进气口应置放在新鲜空气的上风处并应注意供气压力适宜和对空气的过滤, 以防止使用者呼吸不适和空气中的砂粒等伤害其面部。
第四, 当采用三脚架等吊运污杂时, 其绳索拉力应大于荷重的5倍。且每次作业前均应检查有无破损断股和机械损伤。
防污染
第一, 油罐清洗作业前应关闭罐区雨水井阀门、隔油池阀门, 以免出现污油泄漏。
第二, 油罐清洗作业单位在油罐清洗过程中应杜绝罐底油污或油泥跑、洒、滴、漏, 对抽油、抽水的临时管线应确保无渗漏。
第三, 油罐人孔口附近场地应事先用吸油毡铺好, 以免作业过程人员进出将油泥带出油罐, 污染罐区地面。
第四, 对于罐底油泥、含油污水等禁止从油罐直接外排, 应由清罐服务单位清理外运处理。
安全管理要求
严格油罐清洗服务商的选用
第一, 入围油罐清洗服务商应至少符合以下要求:具有独立的法人资格;具有相应的安全生产资质;具有危险废弃物处理资质, 或与具有资质危险废弃物处理资质单位签定委托处理危险废弃物协议;具有为清洗油罐作业每年应体检一次的健康档案;具有为清洗油罐作业人员投保意外伤害保险证明;具有相应的油罐清洗作业安全设备设施;具有相应的安全业绩证明。
第二, 对现场人员选用应符合以下要求:监护人员、作业许可审批人员应持有主要负责人证书或安全管理人员证书, 油罐清洗作业单位主要负责人应持有主要负责人证书, 油罐清洗作业单位旁站监护人员应持有安全管理人员证书;油罐清洗作业人员应持有危险化学品从业人员资格证书, 特种作业人员应持有特种作业证;所有作业人员、管理人员应持有作业许可培训合格证。
同时, 下列人员严禁从事清罐作业:经期、孕期、哺乳期的妇女;有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者;患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者;有外伤疮口尚未愈合者。
第三, 油罐清洗作业前应与油罐清洗服务商签订油罐清洗服务合同、施工安全生产合同, 在合同中对油罐清洗质量、作业过程安全进行明确要求。
有针对性地编制《HSE作业计划书》
油罐清洗作业单位应根据风险评估的结果, 编制《HSE作业计划书》。作业计划书要明确油罐清洗项目概况、作业现场及周边情况、人员能力及设备状况、作业危害因素辨识与主要风险提示、风险控制措施、应急预案等。
作业现场实行定置化管理
油罐清洗单位应绘制油罐清洗作业设备设施位置图, 并在作业现场如实体现, 进行标识, 作业过程中应严格按照位置图布置设备、工具。设备定置原则包括以下几点:用电设备应布置在上风向;油污桶等容易散发油气的器具应布置在下风向;抽油泵、鼓风机、正压式空气呼吸器等电机和泵宜布置在防火堤外;消防器材等应急物资应布置在被保护物上风向5 m范围内的便于取用处;其他需要定制物, 应根据现场实际情况落实。
强化作业人员安全教育
在进行油罐清洗作业之前, 加油站监护人员、承包商人员都应接受安全生产和有关操作技术的培训教育, 并经考试合格后方准上岗。
对于承包商人员的安全教育应至少包括以下内容:入库 (站) 须知、施工地点的安全和消防要求、清罐作业安全管理规定、进入受限空间作业安全管理规定、防静电、防火防爆的有关知识、呼吸器具的使用维护知识等。
对于加油站监护人员及应急人员的安全教育应至少包括以下内容:清罐作业安全管理规定, 进入受限空间作业安全管理规定, 防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落、防物体打击、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识、现场逃身路线等。
在完成安全培训后, 加油站还应组织相关人员开展应急预案演练。
组织现场电气设备安全检查
油罐清洗作业所需要使用的电气设备应提前在库区外逐项做好通电测试, 确定完好后方可使用, 并做好记录。具体的检查内容应至少包括以下几方面:电气设备防爆密封性、静电接地是否完好、电源线是否完好无裸露、设备外观是否完好无损等。
做好作业现场的安全监护
作业方、属地方应各指派1名具备专业能力的人员进行作业现场监护, 负责督查现场安全措施的到位情况、作业条件的变化情况, 同时, 在发生突发事件时, 负责采取应急处置措施, 降低作业风险与事件严重程度。
清洗作业 篇2
1.目的规范综摆清洗班组清洗作业标准，给作业员提供作业指导
2.适用范围：
综合摆盘清洗班组操作。
3.职责：
领班/副领班：负责作业指导的培训，监督人员执行情况。在实际操作过程中有发现不符合实际操作时，及时向部门经理助理/经理反馈，对操作作业指导进行修改。同时对该作业指导未完善的事项进行完善。
4.操作步骤：
4.1
航空餐具、餐车清洗消毒
4.1.1
员工在消毒和整理餐具过程中应戴一次性手套和口罩。当日20：00之前航班卸下的餐具应及时清洁，不得留到次日清洗；
4.1.2
操作员在去除餐具上的剩余餐食后，摆放到已预热的清洗机上进行自动清洗消毒，然后按航班归类摆放到洁净餐具周转筐内，送往餐具储存区，清洗后的餐具尚未完全吹干，不应套叠在一起；
4.1.3
经餐具清洗机时，洗碗机的前段温度需达到60℃及以上，后段温度需在71℃及以上。清洗后，若餐具上仍存在污垢等不洁迹象，应及时挑出放入浸泡池浸泡后再刷洗和机洗。
4.1.4
餐具经洗碗机清洗消毒后，当日使用的应推进烘干箱进行烘干，烘干箱温度控制在60℃、时间控制在30
-40分钟内；
4.1.5
餐具从烘干箱推出后送往厨房之前应再次检查及挑选，有较明显水渍的，应用75％酒精擦拭干净。整理后，用洁净盖布或保鲜膜覆盖送往厨房备用；
4.1.6
在对餐具进行消毒前，应先将操作台面清洁干净再用250-300ppm的消毒水或75％酒精消毒；员工在消毒和整理餐具过程中应戴一次性手套和口罩。
4.1.7
对消毒过的餐具应做相应的标识以便于区分，如挂标识牌或存放在指定区域等；
4.1.8
清洗整理餐车或烤炉时，务必移出餐车上的标识牌、干冰袋等；
4.1.9
餐车的清洗流程：清洗-消毒-清洗-晾干，消毒采用250-300ppm氯消毒水，时间3-5分钟；
4.1.10
对于可回收使用的机供品（含小吃）或食品类必须整理后推至二楼过道区以便回收入库；如发现有公司产品，应立即上报部门，未经批准，不得处理；对于破损的航空公司用具必须经部门批准方可处理；
4.1.11
操作台面上不得摆放个人用品，如水杯、钥匙等；
4.1.12
对消毒过的餐具应做相应的标识以便于区分，如挂标识牌或存放在指定区域等。
4.1.13
洗碗机应每日清洁、每周彻底清洗，同时为避免食物残渣堵住排水口，在清洗过程中，应视情况停机清理。
4.2
餐具整配及配送
4.2.1
头等舱或商务舱刀叉包、经济舱刀叉包的包装应按照各航空公司的整配要求包装，并存放在干净的袋子内，并标明数量，如涉及湿纸巾保质期的，务必标注到期期限；
4.2.2
按照航空公司要求准备头等舱或商务舱的摆盘，并放置进航空公司餐车内，标识航空公司、航班号、日期等相关信息；
4.2.3
头等舱或商务舱的瓷餐具在摆盘或送至厨房前，务必逐一检查是否有破损，如发现破损餐具，应用垃圾袋包装好，立即处理，不得遗留在工作间；
4.2.4
经济舱塑料餐具经过二次检查后，确定合格品后，放进干净袋子或筐子，标识清楚航空公司等信息，方能发给各厨房；
4.2.5
烤炉送至厨房前，应彻底清除烤炉上的粘纸，确保烤炉无粘纸、油污，同时清理过后的烤炉片应倒扣以确保烤炉合格。
4.3
疫区餐具残留废弃物处理
4.3.1
工作人员应佩戴好口罩、手套等，做好自我防护工作；
4.3.2
下机后直接在运输工具内用垃圾袋做好密封，垃圾装袋手续需要当面点清，绝对禁止外流和遗漏；
4.3.3
通知垃圾处理公司立即回收并马上焚化，并派人监督焚化过程。
4.4
疫区餐具的清洗消毒
4.4.1
清理后的餐具应先做好标示，并做好密封；
4.4.2
清理好餐具清洗现场，完成非疫区餐具清洗消毒；
4.4.3
对疫区餐具进行清洗消毒2次，细菌灭菌率需要达到99.99%以上；
4.4.4
对餐具清洗现场进行重新清洗消毒后方可进行非疫区餐具清洗。
修订纪录
版本号
修改内容
修改日期
1.1
4.1.2条款中增加“清洗后的餐具尚未完全吹干，不应套叠在一起”。4.1.3条款中增加“洗碗机的前段温度需达到60℃及以上，后段温度需在82℃及以上”。
2008-3-25
1.2
增加4.1.4及4.1.5条款
2011-8-11
1.3
增加4.1.7
2015-6-9
1.4
增加4.2餐具整配及配送
2015-6-9
1.5
增加4.1.8条款
2017-11-08
2.0
重新调整版本
2018-03-15
2.1
清洗作业 篇3
一、充分准备,合理选用施工作业期间的照明设备
工欲善其事,必先利其器。洞库油罐周围无自然光源,且出于安全考虑,轻油罐室内大多数未设置固定照明设施,照明条件较差。要想安全顺利进行内壁清洗除锈涂装工作,正确选择并使用照明设备是前提。
1. 选购合适的照明用具
市面上打着防爆卖点的照明设备种类繁多,鱼龙混杂,如何进行正确选择是关键。购买前应先对相关产品的资料和信息进行收集比较,尽量选择知名大厂产品,并通过正规渠道购买以保证质量。在防爆等级上,应根据储油品种,本着“就高不就低”原则进行选择,通常对轻油应至少选用隔爆型产品。在产品样式上,可根据实际作业条件确定,常用的有手提式防爆灯、充电式防爆座灯和悬挂式防爆灯等。购买过程中,要对产品进行仔细检查试用,确保资料附件齐全完整,详细填写购买凭证并妥善保存。
2. 正确安装和使用照明用具
作业期间,应根据不同用具的特点正确使用。充电式防爆座灯移动性强、照明范围广、亮度较强较均匀,便于长时间大范围作业时使用,但需要注意的是座灯重量大,应将其水平稳固放置,避免架设或悬挂。悬挂式防爆灯主要用于对高层罐壁的作业或需全范围照明时,可经由罐顶人孔或采光孔,用钢索可靠悬挂后垂入。注意保持灯、线与其他设施设备之间的安全距离,并避免入罐线缆上存在接线盒,严禁用线缆代替钢索直接悬挂。手提式防爆灯则使用随意性很大,可单人携带作为罐内照明的有效补充。
3. 做好对照明用具的检查与维护
无论是对油罐内壁进行清洗还是涂装的过程中,均易产生和积聚易燃易爆气体,在这样的环境下,照明用具如果使用不当,很容易成为着火爆炸事故的源头。为保证安全,不管是在使用前、使用中还是使用后,都要加强检查维护,避免灯具线缆带“病”工作。当发现保护外壳破损腐蚀、接头松动甚至跳火、转动部位摩阻异常增大、密封部位出现漏封脱封等现象,应立即停止使用并送修,切实消除安全隐患。
二、精心组织,完善施工作业期间的安全防护
洞库轻油罐清洗除锈涂装的过程中工作环境恶劣,危险性大,各级人员应周全考虑,做好防护措施,防患于未然。
1. 选择正确的通风方式
在初期清淤和后期涂装时,残油、稀释剂、清洗剂均会挥发使罐内积聚大量易燃易爆气体,必须强制通风及时加以排出。通常的正压通风会造成易燃易爆气体在罐室和引洞内弥散,扩大危险场所的范围,不适用于较封闭环境。因此,洞库油罐作业的通风应采用负压方式。用防爆风机通过导静电风管将危险气体抽送至洞外下风方向的安全距离外排放,使新鲜空气在负压作用下沿引洞不断进入洞内,抑制危险气体的扩散,降低安全隐患。此外,洞库通风宜采用离心式风机,并遵照规范保证足够的通风量,以达到良好的通风效果。
2. 加强对作业人员的安全防护措施
洞内环境狭窄昏暗,作业过程中需长时间面对易燃易爆且有毒的气体和大量粉尘,故必须做好相应的防护措施。在事先接受专门的安全教育基础上,作业人员应着导静电的整体防护服装,避免皮肤长时间暴露,并正确佩戴隔离式呼吸面具。为便于相互照应防止意外,每组进罐作业的人员不得少于两人,单组作业时间宜控制在30分钟内。为更好的避免缺氧或中毒,有条件的油库还可用油罐清洗作业呼吸机对人员的呼吸面具进行软管机械供气。
3. 保证足够且独立的消防力量
一方面要保证消防力量和器材的足量到位。消防车辆和人员应足量编配并全程值班,作业点附近放置足量的灭火器、石棉被、消防砂等器具,并提前对消防供水系统进行检查,避免因长期闲置而出现渗漏、堵塞或水压不足等现象,便于紧急取用。另一方面要保证消防力量的独立性。应尽量避免在个别油库出现的为节省人力物力,作业期间消防车成为运输车,消防人员“一人双岗”甚至“一人多岗”的现象,使消防力量具有相对的独立性,确保遇紧急情况能及时有效应对。
三、注重细节,严格标准保证涂装质量
涂装就是给油罐穿保护衣,不仅可有效预防腐蚀,延长油罐使用寿命,还可保护油品质量不受影响,因此,这个环节必须精益求精。
1. 尽量选择合适的作业季节
湿度是影响涂装质量的重要因素。春夏季节洞库内普遍比较潮湿,甚至有渗水的现象,罐壁不易保持干燥。即使洞内防潮效果很好,此时作业也会因内外温差大,通风带入的外界湿润热空气冷凝吸附造成罐壁潮湿,影响涂装。秋冬季节的气候相对较为干燥,洞内外温差较小,选择此时作业控制环境湿度相对较易,对涂装作业的不良影响较小,故洞库油罐的除锈涂装作业宜选择在秋冬进行。
2. 严格掌控涂装工序的间隔时间
罐内壁防腐涂层通常是多层覆盖涂刷。为保证涂刷质量,每一新涂层的涂刷须在前次涂层充分固化以后方能进行,其间应预留足够的时间。实际工作中,个别作业人员为了赶工期,求效益,有意无意间留给涂层的固化时间可能会少于实际需要,造成涂层固化不完全,这不仅易影响油品质量,也降低防腐效果。因此,严格掌控涂装工序的间隔时间,对保证涂装质量十分重要。
3. 落实对涂装作业的分步验收制