清洗检测

清洗检测（通用6篇）

清洗检测 篇1

目前, 医疗器械清洗效果评价主要采用目测、镜检和采样检测, 采样检测又分为潜血试验、蛋白质残留检测等。

1 清洁度目测法

目测法是目前使用频率最高的清洁度检测方法。在采用目测法检测器械的清洁度时, 由于现实条件的限制, 不同的手术需要的医疗设备不同, 因此我们选取用来检测的每套器械的数目与部位是不一样的, 只是任意抽取每一套设施上的任意部位进行检测。在普通器械和精密器械的目测部位上, 我们主要以设施的轴节、咬合面和表面为主要的检测对象, 而对腔镜器械的检测, 则有四个关键的观察点, 分别是表面、附件、管腔、轴节。对于目测人员的选拔, 要求比较严格, 首先目测人员要有较高的职业道德, 多客观办事;其次, 目测人员的视力要好, 均要在1.0以上;第三, 目测人员还要经过专业的目测培训才可以进行对器械实行目测法。目测法的实行过程是:第一步, 检测人员两手各端住手柄的一侧, 把手柄打开, 调至最大关节;第二步, 检测人员需要依次检查双面咬合面的重叠处、左右关节槽、左右咬合端, 整个过程约30s。根据国家卫生部《医院消毒供应中心 (CSSD) 清洗消毒技术操作规范》中相关规定, 结合临床实际工作, 目测法评判手术器械清洁的质量的标准是, 一般的医疗设备的表面、关节槽和齿槽要没有肉眼可以察觉的血渍、污渍以及水渍, 要保持光洁, 任何肉眼可以看到的残留物都不可以有。而对腔镜器械的质量要求则比较高些, 首先腔镜器械的表面要干净无明显损伤。其次其表面要没有锈迹污迹、血迹, 轴节张合数次的各个位置及缝隙处都不能有残留物。再者, 用湿棉花从管腔内穿过, 在关节处、齿槽处擦拭, 连续三次以上, 直至肉眼看棉花上完全没有污迹即为合格。如果存在不达标的地方, 并且肉眼无法察觉, 在需要的情况下, 可以选择五倍放大镜配合检测。

2 采样检测

采样检测是在手术医疗器械的特定部位采集样品, 较为客观分析手术医疗器械局部清洁程的检测方法。但由于在实际工作中的可操作性相对较差, 采样检测法一般用于定期的质量监测。如检测有机污染物残留常用潜血试验、蓝光实验、硫酸铜2蛋白测定法、蛋白质残留量的检测法。但是潜血试验、蓝光实验、硫酸铜2蛋白测定法仅能检测出残留血液, 而蛋白质残留量检测法可定量的检测出蛋白质的留量。

隐血试验:在普通器械和精密器械的目测部位上, 我们主要以设施的轴节、咬合面和表面为主要的检测对象, 而对腔镜器械的检测, 则有四个关键的观察点, 分别是表面、附件、管腔、轴节。隐血实验方法的实行过程是:第一步, 用无菌蒸馏水冲洗需要检测的器械部位, 将冲洗完的无菌蒸馏水集住, 放在无菌试管中;第二步, 用隐血检测试纸对试管中的无菌蒸馏水进行检测, 隐血检测试纸的显色试剂块含有过氧化物和苯胺类成分, 如果器械没有清洗彻底, 那么在冲洗后的蒸馏水中就会残有血红蛋白或肌红蛋白成分, 它们可以把试纸上的过氧化物进行酶样, 把由过氧化物分解促成显色剂显色, 从而判定血污或残留组织的存在;第三步, 根据隐血检测试纸上的颜色显来判断清洗的质量是否合格, 然后避免阳光直射, 对试纸色泽的变化观察一分钟以内, 试纸蘸取出后颜色不变为阴性, 显色试剂块在1min内全部或局部出现不同程度的变色都是残留血污检出阳性, 即判为清洗质量不合格。

蓝光试验:在过氧化氢作用的无色化合物改变颜色的血过氧化物酶和试剂的使用, 蓝色显示液体或残留在表面血。

蛋白残留量的检测方法:清洗测试棒用于评估手术器械在自动清洗机或手工清洗以后器械上蛋白质的残留量, 从而评估清洗的效果, 这种以双缩脲反应为基础的测试方法可以通过颜色的变化对物品表面蛋白质残留量进行科学评估。

普通器械和精密器械分别在器械表面、轴节、咬合面等三个部位为采样点, 腔镜器械分别在表面、管腔、轴节、附件 (管道) 等四个部位为采样点。使用专用的增显剂在棉签上点4滴溶液或采样器械表面点4滴溶液;将棉签在器械表面用力涂擦, 此过程中可以将棉签在器械表面进行旋转采样, 在器械关节和锯齿部位同样也要涂擦到, 请尽可能多的采集待测器械表面;采样结束后, 将棉签放入Pro- tect M内, 用力往下按压, 然后快速振荡最少5秒;将Pro- tect M放入培养容器中培养, 时间45分钟, 温度37℃;培养45分钟结束后, 对比Pro- tect M上的对照色, 记录下棉签或者溶液的结果颜色。

测试结果的颜色直接指示所测物品表面蛋白质的残留量, 颜色结果按照3M残留蛋白测试棒上的对照色进行比对, 绿色代表检测通过, 没有蛋白质残留, 认定为清洗质量合格;灰色表示污染, 紫色表示高度污染, 即均为阳性, 认定为清洗质量不合格。采用无机清洗容易, 通常不会对清洗效果, 院内常见的有机污染物, 有机物的去除蛋白质的主要依据。蛋白的粘附性强, 其主要成分是血红蛋白, 因此残余蛋白质检测法是判断对清洗效果的一个很显著的方法, 蛋白质残留量对清洗设备的疗效评价参考是最经常使用的。米渣蛋白测试棒基于检测残余蛋白双缩脲反应原理方法, 基于对象的表面上, 双缩脲试验方法可以通过颜色的变化的蛋白质残基, 科学的评价蛋白质残留量关系。显色与阳性率的变化之间的蛋白质含量在一定范围内, 和氨基酸组成及蛋白质的分子质量监测无关, 因此蛋白残留量检测的方法可以发现残留的有机污染物, 在临床上意义更大。

3 结论

视觉方法的优点是操作相对简单, 缺点是在评价标准上存在主观因素, 清洁度的判断因人而异, 不科学、不规范, 也不准确, 而由于没有定量依据, 视觉方法更适用于有形残留, 如血渍, 铁等, 且对复杂的器械, 腔、管等难以直观判断, 因此需要结合其他的方法使用。经研究表明:残留血液检测方法和蛋白质残留检测法可用于医疗器械清洗效果的定量检测, 但后者的敏感性和检出率明显高于前者。蛋白残留量检测法相对是客观的, 其有效定量, 能避免人为因素的影响, 但由于需要的检测成本比较高, 不能扩大到整个仪器清洗效果检测, 仅适用于定期或不定期的抽检。因此, 评价手术器械清洗效果, 应该目测法、放大镜检测和蛋白质残留检测法三个方法有机结合, 综合判定手术器械清洗效果。

摘要：手术器械清洁的质量是否达标, 需要经过切实可行的检测办法来判定, 并以此推动改进清洁方法和提高清洁质量, 达到准确评判清洗效果的目的。

关键词：手术器械,清洗效果,检测

清洗检测 篇2

电热水器保养提示

内胆在换季时记得要清洗一次，清洁方法是首先切断电源，关闭进水阀，然后开启出水阀，将安全阀上的塑料排水耳逆时针反转90度，自然排净热水器内的水和沉淀物。然后再灌自来水清洗，清洗完，再将排水耳恢复原位，注意先灌满后方可通电。

电热水器清洁过滤网

医疗器械清洗质量的检测方法 篇3

1 对清洗消毒机的检测

1.1 日常检测

WS310.3-2009规定:应每批次监测清洗消毒机的物理参数及运转情况, 并记录。每锅次所清洗医疗器械应详细记录, 对于任何清洗消毒机的异常报警所致清洗中断, 都应将物品重新清洗[5]。日常工作中注意清洗消毒机的保养和检查, 包括每次程序运行前检查, 确保清洗腔底部没有掉落物, 注入剂容器有足够的清洁剂与润滑剂, 清洗转臂自动旋转, 以保证全自动清洗消毒机过程的稳定性、有效性, 提高清洗质量[6]。

1.2 定期检测

WS310.3-2009规定:每年定期和清洗消毒机新安装、更新、大修、更换清洗剂、消毒方法、改变装载方法以及清洗物品或清洗程序发生改变时, 采用清洗效果测试指示物进行监测。监测方法应遵循生产厂家的使用说明或指导手册, 结果符合要求, 清洗消毒机方可使用, 否则清洗消毒器应停止使用。有研究认为, 作为清洗效果的影响因素, 主洗时清洗剂浓度、温度及时间对清洗效果有影响, 而且消毒供应室实际使用的清洗剂与清洗消毒机厂家出厂验证时使用的清洗剂往往不同, 所以在新安装时要根据实际使用的清洗剂, 对清洗机程序的参数进行调整并对清洗效果进行检测, 检测合格后再投入实际使用[7]。

2 对器械清洗质量的检测

2.1 目测

即对清洗后的器械裸眼进行观察检测。检查时将器械关节打开至最大, 全面检查咬合面、左右咬合端、关节重叠处、左右关节槽及左右手柄。清洗后的器械表面及其关节、齿牙应光洁、无血渍、污渍、水垢等残留物质和锈斑为合格。必要时可用白纱布擦拭器械螺旋关节、齿槽以及缝隙等部位。管腔内可用管腔白通条帮助查看, 白纱布、管腔白通条上无印迹及污染情况为合格[8], 和目测标准不一致的则为清洗不合格。乙醇检测器械管腔清洗质量法, 即用清洁白纱布堵住待检测器械管腔的一端, 取适合的一次性注射器抽取95%乙醇, 从管腔的另一端注入适量95%乙醇, 快速用清洁白纱布堵住管腔的乙醇注入端口, 用手指压在堵住管腔两端的白纱布, 然后反复摇晃震荡器械约30s, 将管腔的一端倾斜放在平铺有白纱布的弯盘上, 再将堵在该端口的白纱布快速拉开, 使管腔内的95%乙醇浸在弯盘里的白纱布上, 观测浸过95%乙醇的白纱布上颜色变化, 如浸过95%乙醇的白纱布颜色未发生改变, 判定为器械管腔的清洗质量合格, 否则为不合格。95%乙醇检测方法用于器械管腔的清洗质量检测的效果较可靠, 且可操作性强、检测成本低、检测后器械管腔内干燥速度快, 也不污染器械[9], 更适合于检测管腔器械的清洗质量。

2.2 借助放大镜观察检测

将清洗、干燥后的器械放置在不同倍数的带光源放大镜下观察检测。检测程序和质量标准与目测的相同。放大镜下观察比目测更准确, 对咬合面、关节槽等隐匿处的特别关注, 确实能发现目测所难以发现的污染物[3]。

2.3 蛋白残留检测

检测原理是双缩脲反应, 通过颜色的变化对物品表面蛋白质残留量进行科学评估。将专用的增湿剂4滴~6滴点在清洗测试棒棉签上使棉签湿润, 再以棉签反复擦拭器械表面、齿槽、轴节及吸引管内腔, 然后将棉签放入测试棒, 用力往下按压, 快速震荡≥5s, 直至溶液呈现绿色。立即将测试棒送实验室, 进行恒温37℃培养30min~45min, 取出测试棒与厂家提供的标准色板比对。绿色为清洁, 灰色为轻度污染, 浅紫色为中度污染, 深紫色为重度污染[10,11]。蛋白残留检测是一种能够定性和定量的检测方法, 检测灵敏度高, 能够直接反映清洗后医疗器械的蛋白质残留量[12], 但需要时间较长。

2.4 隐血试验

杰力试纸法和便隐血试验法。两种方法均属于隐血试验半定量方法, 可检测出器械表面>5mg/L的血红蛋白含量[13]。杰力试纸是医疗器械洗涤残留血污检测专用试纸, 其原理是利用血液中含有的亚铁血红素所具有的过氧化物酶样活性作用, 使过氧化物分解促使试纸上的氧化还原指示剂变色, 从而判定血污的残留。可取试纸1条蘸取医疗器械欲检测部位上的残留水使试纸湿润后观察;若器械已经干燥应在器械欲检测部位滴上自来水数滴, 10s后再用试纸蘸水观察[14]。或以无菌棉球或棉签蘸水后涂擦已清洗后的医疗器械咬合端的各面、关节重叠处和关节槽、管腔, 并用杰力试纸显色试剂块的下端蘸取棉球、棉签上残存水, 或将棉球、棉签的水滴在杰力试纸上观察[13,15];试纸在数秒钟到数分钟内变色均作为残留血污检出阳性, 试纸不变色作为残留血污检出阴性, 表明器械清洗干净, 可用试纸蘸取自来水作为阴性对照样板[14];便隐血试剂是检测粪便隐血的化学试剂, 是利用氨基比林作呈色指示剂, 在酸性及H2O2的作用下与血红蛋白反应产生紫蓝至紫红的颜色。方法为洗净双手, 于干净棉签滴上A试剂2滴, 涂擦各类器械咬合端的各面、关节重叠处和关节槽内, 再滴上B试剂2滴。2min内产生淡紫红色为隐血阳性 (+) ;2min内无任何紫蓝或紫红的颜色为隐血阴性 (-) 。在隐血试验中, 杰力试纸检出残留血污敏感性明显高于便隐血试剂。隐血试验检测医疗器械表面残留血迹灵敏度高、方法简单易行、科学客观。但隐血试验仅对血液污染高度敏感, 对脂肪、蛋白质、无机物和锈蚀物无效[3,13]。

2.5 ATP监测

ATP生物发光法是近年来发展起来的一种实现快速检测的新方法, 其检测原理是ATP与虫荧光素-荧光素酶在一定的实验条件下发生反应产生荧光, 其发光值 (RLU) 与ATP含量成线性关系[16]。检测时拔出测试棉棒, 在清洗后的器械表面、关节、轴节、齿牙处反复擦拭, 采样后将棉棒插回, 将顶部荧光反应剂挤入, 与棉棒充分接触后, 将测试棒插入检测仪内, 5s后读取数据[17]。目前通过ATP的方法来检测器械清洗效果尚无统一的国际标准, 有认为≤2 000RLU为合格[6]。也有>100 RLU为阳性[18]。杨淑革等[19]通过研究认为把ATP值≤200RLU作为调查器械清洗是否合格的标准。具体多少RLU值可作为判断医疗器械清洗合格的标准, 值得同行们进行更深入的研究。ATP荧光检测法具有简便、快速、检测多种有机物等优点[11]。但ATP可能来自所有活的或死亡的细胞, 因此, 对于ATP检测结果进行评价时应慎重[20]。

2.6 细菌培养法检测

用浸有生理盐水的一次性无菌棉拭子在器械各面涂擦, 采样后放入无菌试管中, 进行活菌计数培养。以菌落计数≤20cfu/cm2, 且检不出致病微生物为合格[21]。而王宝琴等[17]则以细菌总数<5cfu/cm2, 检不出致病菌为合格。在建立了具有良好清洗质量保证体系的前提下, 经过有效清洗的医疗器械上的微生物的负载会降至相对较低的水平[20], 而且培养需要的时间长。因此, 目前细菌培养检测法已很少作为器械清洗质量检测, 而常用于对无菌物品的检测。

3 小结

对清洗消毒机的检测, 在WS310.3-2009中已有明确的规定, 关键是要有充分的认识和足够的重视, 并严格执行。而关于对清洗后器械的检测方法和标准, 在WS310.3-2009中只明确了目测和借助带光源放大镜检查两种方法, 但目测和五倍放大镜下检测的评价标准并非客观定量标准, 会受到检测人员职业素质、主观意识、视力、环境光线等影响, 而且只能观察到器械表面、齿槽及关节处有无血渍、污渍和锈斑等>50μm污染颗粒。蛋白残留检测、隐血试验、ATP检测法只能对器械上残留的相应成分进行定性、定量或半定量检测, 可见目测、放大镜下检测、蛋白残留检测、隐血试验、ATP检测法具有互补性。而且蛋白残留检测、隐血试验所需时间、人力、物力成本相对较高, ATP检测法的设备与试剂价格均昂贵, 因此在没有具体要求的情况下, 蛋白残留检测、隐血试验、ATP检测法不会得到广泛开展, 尤其难以在基层单位开展。

目前国内外尚无统一的定量标准来评价清洗效果[14]。必须对每件器械的清洗效果进行质量检测的日常常规检查, 国内外比较实际的方法仍然使用肉眼观察, 配合放大镜装置进行, 而蛋白残留检测、隐血试验、ATP检测法只用于定时或不定时地对清洗方法和流程进行效果检测, 均不宜推广到临床每件器械的清洗效果检测。随着医学科学的发展, 侵入性操作、器官移植、介入性诊治等的应用越来越广, 医院感染也受到严峻挑战, 保证医疗器械清洗质量是消毒供应室的工作核心之一, 对医疗器械清洗质量进行客观评价和监测也是必不可少的。因此, 对医疗器械清洗质量的检测和评价, 期待能有规范的检查程序和统一的客观评价标准。

摘要：综述医疗器械清洗质量的检测方法和相应的评价指标, 分析各种方法的优势和局限性, 指出目前国内外尚无统一的定量标准来评价清洗效果, 必须对每件器械的清洗效果进行质量检测的日常常规检查, 国内外比较实际的方法仍然使用肉眼观察, 配合放大镜装置进行, 而蛋白残留检测、隐血试验、ATP检测法只用于定时或不定时地对清洗方法和流程进行效果检测, 期待能有规范的检测程序和统一的客观评价标准。

家电清洗：如何清洗抽油烟机 篇4

抽油烟机的清洗部位：控制面板

涡轮式抽油烟机，可使用厨房油污清洁剂喷入抽油烟机内，待清洁剂作用后，再打开抽油烟机开关，利用离心力将软化的油污去除。如果使用的是油网式抽油烟机，须将油网拆下，浸泡热碱水或者去油剂后清洗。对于油杯的清洁，可用保鲜膜将油杯包好，待油渍盛满后，将保鲜膜拆下，方便快捷，不沾油污又免清洗，是厨房清理中的小秘方。

快速清洁清洗抽油烟机妙方

高压锅蒸汽冲洗法：

把高压锅内冷水烧沸，待有蒸汽不断排出时取下限压阀，打开抽油烟机，将蒸汽水柱对准旋转扇叶，由于高热水蒸气不断冲入扇叶等部件，油污水就会循道流入废油杯里。

洗洁精、食醋浸泡法：

清洗检测 篇5

关键词：长距离,气管道运输,泄漏检测,清洗技术

在石油工业中, 像原油、天然气等介质长期的穿行于管道之中, 会在管道内留下较多的沉淀、污垢。这些沉积物会导致在运输过程中受到很大的阻力, 对管道壁的材料容易造成一定的腐蚀性伤害, 甚至可能导致管道破裂。而外泄的物质会影响正常的生产、生活, 这些都是不希望出现的, 所以定期的泄漏检测以及清洗是必不可少的。

1长距离运输管道气体泄漏的检测方法

1.1嗅觉传感器

在气管道的一定距离段设置嗅觉传感器, 组成对管道进行随时监控的传感器网络, 再依靠现代网络的先进的信号处理技术, 能够有效的提高气管道检测的准确度、灵敏度。当气管道发生泄漏的时候, 嗅觉的传感器就会立刻发出报警。嗅觉传感器这种检测方式能够将泄漏的地点精确的定位。但是如果从成本方面考虑的话, 在管道的周围如果埋设大量传输装置和传感器, 所使用的成本过高, 而且仅仅是报警泄漏的部位, 并没有提前预报泄漏的功能。

1.2检测管道模型的泄漏

此类方法主要是基于长输管线的水力、热力模型与边界条件计算预报任一时刻管线某一点处的理论输出, 然后将理论与实际检测的数据之差进行比较来实现对泄流的检测。此类检测方法可以运用现有的检测仪表, 主要是泄漏量相对较小的情况下使用, 也不用花费较多资金成本。但是相对于高精度的预报模型就较为复杂、没有搞精度的定位, 而小泄漏的定位所用的时间较长, 不能及时的做出定位。

1.3对声波的泄漏检测

任何介质发生泄漏时, 都会产生噪音, 但是由于气管道壁的束缚, 发生泄漏的噪音在气管道中扩散, 使得气管道壁上的任何点都会出现压力波动以及振动, 这种情况就可以利用声波传感器对其进行检测。声波传感器的原理简单, 但是需要的传感器的数量较多, 而且相互之间的距离不能太长, 埋设之后的维护、修理不方便, 对于泄漏信号的获取以及处理方面都存在一定难度。

1.4人工神经网络技术

首先, 需要分析气管道泄漏检测的基本原理, 并将之弄清楚, 运用LABVIEW分析单传感器在气管道发生泄漏的不同的位置收集泄漏的信号的时域、频域, 以提取时频域特征指标来构造人工神经网络的输入矩阵, 建立能对管道泄漏状况进行分析检测定位的人工神经网络, 从而实现了气管道泄漏检测的单传感器的定位。进行模拟的泄漏实验以及PC机上进行网络技术的方针对泄漏检测是有效的。

2长距离输气管道所使用的清洗技术

在实际的应用中, 主要是以清管器的清洗技术以及水射的技术受到广大欢迎。

2.1清管器清洗技术

运用清管器清洗的基本原理:在外力的作用之下, 清管器在气管道中向前移动, 利用自身把管道内部堆积的污垢, 运用刮擦清除到气管道外面。在运用压力的时候, 可以运用内部流体的压力, 也可以运用外部的气压或者水压来进行清理。

2.1.1系统简介

在清洗气管道内部时, 使用清管器的主要流程图如下, 这套清管器装置在清洗时, 使用方面, 可避免停产。首先将清管器从发射筒送入到气管道之中, 并且确认清管器能够正常的发出信号。在清管器的实际运行中, 要进行沿途跟踪以及定位检测, 而清管器的运行速度需要用背压的大小来进行调整。在使用清洗器清洗气管道的过程中, 需要将污垢及时的排除, 而排污管线则将污水输出。针对现场的实际情况, 可以多使用几个清管器以增加清洗的成效。

2.1.2清洗中应考虑的关键问题

2.1.2.1尺寸计算

在具体的清洗中, 一般都是将清管器几个或者十几个同时使用, 逐步的将气管道管道内的污垢清洗出来。其中最小直径的清管器是用于检查清洗过后, 管道内部是否流畅的作用。只有直径较大的清管器才负责气管道管道的清理。直径大小、类别、实际的污垢厚度、污垢硬度、气管道的规格等都有较大的关联。如果清管器的直径差异过大, 就容易导致阻卡的现象发生。反而言之, 如果清管器的直径差异过小, 会造成资金成本的浪费, 其中在运用最小号的清管器的时候, 实际的尺寸计算的公式为:

m表示的是气管道管道外径n表示的是气管道管壁厚度δ表示的是污垢层的厚度

将最小的尺寸确定好之后, 能够根据类型以及多年的经验来计算确定出清管器的直径最大尺寸, 一般取得内径超过其5%-15%, 计算公式如下:

要根据现场的实际的施工经验来确定dmin和dmax之间的一系列的清管器尺寸。在实际的尺寸计算中, 笔者认为清管器符合等差数列的形式:

清管器总个数计算公式如下:

极差ΔD计算公式如下:

η=污垢层和管内壁的摩擦系数g=重力加速度

L=气管道管道的总长度

ρ=污垢层得质密度

P=驱动介质的最大压强

在求得极差ΔD之后, 每一个清管器的大致尺寸就可以确定下来, 再参考相应的清管器手册, 就能选择除适合的值了。

2.1.2.2种类选择

随着气管道运输的不断发展, 清管器的种类也是各种各样, 他们的性能、用途都有不同。如果选择不恰当, 不能够达到清理管道的目的, 甚至会导致管道堵塞或者穿孔。清管器主要是分为清扫与隔离两大类, 其中清扫清管器才能够起到清洗管道的作用。

2.1.2.3运行检测技术

在实际的清洗作业中, 必须保持地下清管器与地面之间的有效联系, 只有这样才能够随时掌握其运行状况。如果出现了堵卡的情况, 也能及时的确定出现状况的位置, 也能够及时的进行解决。从目前的技术来看, 电子定位技术相对成熟。

3高压水射流清洗技术

3.1高压旋转喷头的结构

为了确保喷头在管道中能自行的前进, 并且要有转弯的能力, 在喷头上需要安排多个后喷喷嘴。为了将管道的堵塞清除干净, 在喷头的前面需要装喷力较强的喷射嘴 (一般1到2个) 。并且为了让喷嘴可以自动旋转, 则需要在和径向成一定角度上添设喷射嘴。

3.2高压水射流管道清洗系统

高压水射流管道的清洗系统主要是由喷射、清洗车还有管道这三部分组成的。图中2和9是联络井, 两井之间一般在数十米的间隔, 最长能够达到300m以上。3为管道, 在清洗的时候会产生一定的污水, 就需要借助排污泵进行清除。将排污泵放置入联络井后, 利用地势以及射流的力量将产生的污水送入流向泵的入口, 然后泵将污水带向地面, 然后用车辆进行处理。

1—清洗车

2—联络井

3—高压软管

4—封隔装置

5—待清洗管道

6—自进式旋转喷头

7—排污泵

8—排污管线

9—联络井

3.3优点

3.3.1使用的介质是自来水, 其价格成本低

3.3.2清洗过的结垢管道, 能够显露金属本色, 且质量较高

3.3.3绿色环保

清洗检测 篇6

在火力发电厂发电机组正常运行过程中, 由于水质及温度等原因凝汽器管内壁会结出不同程度的污垢影响凝汽器换热, 造成机组真空降低, 增加发电煤耗。目前, 大多数电厂对凝汽器的结垢主要是采用周期性胶球清洗的办法进行处理, 即胶球清洗。凝汽器胶周期性球清洗装置是由收球网、胶球输送泵、装球室、控制器、胶球及阀门管路等部件组成的 (如图1所示) 。它借助高压水流的作用将大于凝汽器冷却管内径的清洁胶球挤过冷却水管, 对冷却水管进行反复擦洗, 清洗凝汽器冷却水管内污垢并带出杂质。从而可以实现保证凝汽器管内壁清洁, 延长冷却管使用寿命、保证汽轮机真空、提高发电厂经济效益、保障机组安全运行等目的。而胶球清洗系统清洁效果能否达到最佳, 依赖于胶球个数是否足量。总是存在这样那样的原因导致清洗过程中胶球的堵塞, 出现丢球现象, 这都直接影响了清洗程度及换热效果。目前, 国内电厂中大都采用定期人工检查的方法判断是否需要加球或换球, 费时费力, 使得运行人员劳动强度增加带来诸多不便。因此, 为提高电厂的经济效益以及自动化水平, 急需开发回收胶球自动监测系统。

针对胶球清洗系统胶球回收率低、回收胶球数量检测困难等问题, 国外已经有研究机构对此进行了研究。2003年, 德国Taprogge公司研发了利用光纤传感器对胶球进行计数的胶球回收自动监测器, 并开发了利用水流速度的变化检测管道内部清洗程度的胶球清洗效果监测器。2005年, 日本Hitachi公司对原先的胶球清洗系统进行了一系列的内部机械改造, 研制出的新型胶球清洗系统, 胶球回收率虽然基本上达到了100%, 但其存在的问题是自动检测胶球的数量精度不高, 只能做为参考值。且两家公司的产品在我国都是按照整套胶球清洗系统售卖, 购价昂贵。

此课题目的在于开发一种无需更换原胶球清洗系统, 可以直接附加在原设备上的胶球回收自动监测系统, 如图1所示, 它可以自动地监测回收胶球的数量, 这样运行人员就可以根据检测结果适时地添加或更换胶球, 保证胶球的数量以及质量, 以期达到最佳的清洗效果。

胶球回收自动监测系统的硬件配置主要有三部分组成。其一为数据采集装置由一段方管两端焊法以便与胶球冲洗管道连接, 在方管对应两侧开孔安装视窗用以安装检测探头。检测探头为四组对照式探头, 用以扑捉管道内通过的胶球, 记录其个数。其二为数据显示装置。检测探头扑捉到的管道内通过的胶球数量通过光纤传送给计数器直观的显示出胶球数量。其三为收球室在胶球泵的入口端加一胶球泵其作用就是此新加的收球室与原有的收球室相配合使胶球清洗系统内胶球在检测时间段内只进行一个周期的运行以保证不重复计数。

2 胶球计数的实现

本装置采用对照式光纤传感器, 无胶球通过时, 光纤传感器的入射端发出的光线能够被接收端接收, 如果有胶球通过, 光线被遮挡, 接收端接收不到光线信号, 即发出1个脉冲信号, 该脉冲波信号传输到显示装置增加检测胶球数, 如图2所示。

该胶球回收自动监测系统的与国外同类设备的重要区别在于首先将国外的单组测点改为多组测点 (如图2所示) 。国外同类设备是在凝汽器胶球清洗系统中胶球所经过的管道中间安装一个检测探头, 然后经过长达几个小时的检测, 将所检测到的胶球的个数根据统计学的理论进行分析计算得到一个平均值送给显示仪表供电厂运行人员参考。这样给出的胶球的个数是不准确的。因为胶球是有一定重量的, 虽然它有一定的浮力但在管道中间由水带动移动的过程中仍然呈不均匀分布 (管道底部通过的胶球远远多于上部通过的胶球) , 所以虽然统计学的理论是没有问题的, 但由于实际情况比较复杂最终导致给出的结果还是有相当大的误差。

该胶球回收自动监测系统的监测装置吸取了国外同类设备的优点, 在此基础上考虑到实际情况的复杂性, 并对设备进行了改造, 将原来的一组检测探头增加为四组探头 (按设定好的距离安装) , 封住了胶球通过管道的整个横截面, 使得胶球无论在什么位置通过都可以保证被扑捉到。实际测试中假设胶球清洗系统管道中水流的速度为3米/秒, 换句话说扑捉胶球的频率最大不超过150次/秒 (远大于实际水流的速度) , 该套系统检测探头采用HPX系列光纤光电感应器。光纤放大器为HPX-T1型, 光纤为FT8-310型。显示仪表为HB智能双数显计测器。两种设备的检测及显示速度都远大于水流的速度。所以在设备上保证了不会出现丢漏球的发生, 保证了检测的精度。其次为了保证在检测的过程中不重复计数, 在胶球清洗系统中增加了一台收球室, 这样就可以控制在检测的过程中胶球只进行一个循环, 达到不重复计数的目的。

3 操作流程

胶球清洗系统正常运行状态时原收球室新加的收球室都处在开启状态, 胶球泵运行中。当需要进行计数时首先将显示仪表加电予热, 将原收球室关闭 (既将胶球回收到此收球室中) 。经过大约40分钟 (现场操作规定) , 此时胶球清洗系统中的胶球全部收到收球室中。关闭新加的收球室 (保证胶球只运行一个循环周期) , 适当开启原收球室 (控制胶球单位时间内少量均匀的排出) 。经过大约40分钟 (现场操作规定) , 胶球胶球全部回收到新收球室中, 读取显示仪表上的记录既为胶球清洗系统中的胶球个数。

4 结论与展望

在电厂实际的监测中, 对300个样本球进行多次监测。实验证明, 本胶球监测系统能够快速、准确地判断并显示回收胶球的数量准确率大于99.5%, 得到了电厂运行人员的好评。

随着国内电厂操作自动化的大幅度提高, 技术改造工作的进一步开展, 凝汽器清洗胶球回收自动监测系统将受到广泛的关注的和使用, 它能明显地提高发电机组的真空, 有效地减少汽轮机排汽损失, 降低汽轮机的汽耗率, 提高了经济效益。

由于国内一直没有此类产品, 国外进口产品价格昂贵, 而且国外公司都是成套售卖, 造成了极大的资源浪费。应用本产品时只需作为原胶球清洗系统的附加系统使用, 避免了资源浪费, 大大减少了资金投入。而且降低了运行人员的劳动强度。因此说, 本产品的成功研制填补了国内空白, 具有很好的市场前景和推广价值。

摘要：针对凝汽器结垢进行胶球清洗过程中容易丢球毁球而导致胶球数量不足问题, 研制出一种能够自动检测胶球数量的自动监测装置, 它采用对照式光纤传感器检测胶球。首先, 将国外的单组测点改为多组测点, 这样就大大的提高了检测的精确度。其次, 原来是多循环采样, 然后再进行繁琐的计算以找出一个平均值, 现将这一过程改为单循环操作, 既节省了不必要的大量复杂计算, 也使得检测结果一目了然。多次试验结果表明, 此装置具有非常好的实时性和精确度。该装置的成功研制填补了国内空白。

关键词：凝汽器,胶球清洗自动监测装置,多组测点,单循环操作

参考文献

[1] TAPROGGE Gesellschaft mbH. “Ball Effectiveness Monitor BEM”, http://halmel.com.au/halmel/Brochures/Taprogge%20New/Ball% 20effectiveness%20monitor%20BEM.pdf.

[2] TAPROGGE Gesellschaft mbH. “Ball Recirculation Monitor BRM”, http://halmel.com.au /halmel/Brochures/Taprogge%20New/Ball%20 Recirculation%20monitor%20BRM.pdf.

[3]S.Kaneko et al., Patent No.3302897, “Heat Exchanger Tube Cleaning Systemand Operation Method, ”registration date;A-pril26, 2002, in Japanese.