清洗系统

2024-10-19

清洗系统（精选12篇）

清洗系统篇1

1.发动机熄火后,趁热旋下放油螺塞,放出脏机油。

2.清洗机油粗过滤器、细滤清器壳体,更换滤芯后装好(有的机型是滤清器整体更换)。

3.清洗油底壳,清洗干净后装好。

4.加入新机油,松开机油散热器回油管接头,摇转曲轴,使新机油将散热器中的清洗油挤出,直到全部流出的是新机油为止,再装好油管并补足新机油。

5.在发动机全部减压情况下,用启动机带动主机运转2～3min(小型拖拉机可用启动摇把摇机2～3min即可),使新机油挤尽残留在轴瓦等零部件工作表面的脏机油,形成新的润滑油膜。

6.用清洗剂清洗。发动机经过长期使用,有部分金属碎屑和积碳不能被机油带出燃烧室,这就需要在换机油时加入除碳液空转发动机,让液体带出机油不能带出的杂质。一般车行6～8万km做一次,可使发动机的使用寿命大大提高。使用专用清洗液,能使发动机润滑系统清洗设备可以有效清除发动机润滑系统中的积碳、积胶和其他沉积物、粘结物。用清洗剂清洗,无需拆卸发动机,使用接头将清洗设备和发动机机油进口和排油口连接。清洗设备储油箱中的机油与清洗液的混合液可替代机油,在发动机中循环,润滑。

清洗系统篇2

根据贵单位设备管理部门维保计划，我方特作出中央空调系统清洗、保养预算如下：

1、空调机组清洗：38000.00元

机组换热器：4台×9500.00元/台=38000.00元

2、循环水系统清洗：25000.00元

3、风机盘管机组过滤器（含滤网）清洗：97520.00元

424台×230.00元/台=97520.00元

4、新风机组过滤器（含滤网）清洗：12800.00元

16台×800.00元/台=12800.00元

5、税金8.8%：15252.16元

6、合计：188572.16元

注：

1、此工程工期约为40天；

2、此工程施工过程中，如产生零部件更换或其它预算外服务项目，双方应据实另行核算。

洛阳华暖暖通设备有限公司

清洗系统篇3

摘要网箱养殖具有节约资源、投资少、效益高、产品品质高等优点。针对目前网箱养殖过程中存在的网箱清洗困难，监测困难等问题，研究了一种深水网衣清洗装置、网衣破损监测及网箱状况监测的数据采集系统。经现场应用表明，这种带有清洗装置和数据采集系统的深水网箱明显降低了工人操作的劳动强度，降低了维护成本，提高了网箱的使用寿命。

关键词深水网箱；数据采集系统；网衣破损监测

中图分类号：S959；TP274.2 文献标志码：A 文章编号：1673-890X（2016）01--03

近年来，由于过度捕捞，近海的渔业资源日益贫瘠。由捕到养，由近海向远海是未来渔业的经济的出路。深水网箱养殖是指在特定海域利用框架、网衣和锚固等相关配套设施，构成具有较强抗风浪性能的各种形状箱体，能在开放式离岸海区进行的一种养殖方式。由于深水网箱养殖具有节约资源、投资少、效益高、产品品质高等优点，深水网箱养殖在短短几十年内迅猛发展，在挪威、美国、意大利和日本等国家已先后开发出十几种性能优良的深水网箱并广泛应用[1]。我国深水网箱是从1998年海南引进挪威全浮式重力网箱开始的，截至2009年12月，我国深水网箱的应用总量超过5 000只。通过近几年的联合攻关，深水网箱的国家专利已达100多项，基本上掌握了深水网箱的设备研制和养殖的核心关键技术。

但目前，我国的深水网箱仍存在清洗困难、监测困难等难题。传统的深海网箱清洗一般采用人工方式进行：一种方式是把网箱浮到水面后，用高压水枪或者刷子清洗；另一种方式是潜水员签到水下网箱处，用刷子对网箱进行清洗。人工清洗占用人工费用很大，清洗所有时间长，并且对养殖物生长有影响。深水网箱由于网衣破损不能及时发现而造成箱内的鱼大量逃逸，使养殖户造成巨大损失，制约了网箱养殖的发展，而目前使用的红外监视器，若在混水中则光学系统不能奏效，如果使用声呐的方法则需要比较大的投资。因此，如何在深海高效地采集网箱数据成為一个非常有意义的研究方向[2]。目前，已有的深水网箱数据采集系统，其核心技术基本上都掌握在欧美等先进国家中，购买非常昂贵。本文重点研究了一种深水网箱清洗装置和数据采集系统。该技术的应用推广有利于海水养殖方式向集约化、规模化转变，大幅提升海州湾经济鱼种的养殖产量，推动我国海洋与渔业经济快速发展，实现海州湾海洋生物资源的可持续开发和保护。

1 深水网箱清洗装置

深水网箱的主体主要由网架、网衣、沉子和锚碇系统组成，网箱装备的发展在很大程度上依赖于配套设施的强力支持。网箱的主要配套装备有投饵装置、起捕设备、分级装置、水下监视系统、网衣清理机、换网设备、阻流设施等。网衣系统可以防止鱼类逃逸并使其不受外界干扰，是网箱系统必不可少的组成部分。在网箱养殖过程中，海水经常会有藤壶、青口螺、大型藻类等生物附着于框架管壁生长，这些附着物生长速度快，一段时间后几乎覆盖浮管水下的所有表面，随着生物附着物的大量增加，附着物本身的质量会严重影响整个深水网箱浮式框架的浮力性能，造成深水网箱框架受力过重且不均匀，导致深水网箱出现倾斜、下沉、抗风浪能力下降等突出问题；同时，影响工作人员投喂、换网等日常工作，为深水网箱的正常养殖带来不良影响[3]。目前，主要采取以下3类方法防止网衣污损。一是利用海区的生物消长规律，回避生物附着。二是浸泡防污涂料，达到有限度的防附着。NaPT是目前效果最佳的水溶性工业防霉防腐剂，具有高效、广谱、低毒、稳定的特点，被广泛地应用于医药、日化、金属加工、农产品、防腐涂料、皮革制品、纺织、造纸及竹、木、藤、草制品中。研究表明：NaPT还可以影响细胞膜保持合适的PH值的能力，导致细胞酸化并破坏新陈代谢过程，即吡啶硫酮钠不是通过杀死污损生物来实现材料表面的防污，而是通过破坏新陈代谢过程或麻痹等过程来实现对污损生物的趋避。三是定期清洗网箱附着生物。本论文研究的清洗装置如图1所示。在清洗管（1）上设有两组送气管（5），所述的两组送气管（5）的进气端通过三通乙（6）与气源（7）连接，这样可以大大增加气体的压力而产生更多的气泡。在使用时将本装置安装在网箱的底部[4]。当发现网箱的网衣上有海洋植物等杂物附着时，打开气源（7），气源（7）由送气管（5）将气体输送至清洗管（1）内，气体由于压力的作用，由清洗管（1）的微气孔（2）排出并生成气泡。气泡的浮游、爆破等会对附着在网衣上的杂质产生作用力，而达到清洁的目的。单向阀（4）的设置可以有效防止清洗管内的气体倒流，从而增加微气孔往外排出气泡的量。

2 数据采集系统

如图2所示，一种深水网箱数据采集系统，包括压力传感器（1）、位移传感器（2）、信号调理器（3）、数据采集卡（4）、以及计算机（5），其中压力传感器（1）和位移传感器（2）焊接固定在深水网箱（6）下方左右两侧，信号调理器（3）、数据采集卡（4）和计算机（5）放置在深水网箱（6）附近的数据采集船上，压力传感器（1）、位移传感器（2）和信号调理器（3）通过数据线相连接，再通过数据线与数据采集卡（4）相连接，最后数据采集卡（4）通过数据线与计算机（5）相连接。信号调理器（3）包括信号放大器和滤波器，对收集到的信号进行放大和过滤。为了使得监控效果更好，防止深水网箱在水中受各种干扰破坏，设置有防水摄像头（7）安装深水网箱上方左右两侧，通过数据线连接到计算机，更加方便观测深水网箱周围的环境。为了应对海浪等使得深水网箱打翻或者晃动影响监控，数据采集系统还包括位置平衡器（8），位置平衡器（8）安装在深水网箱底部，平衡深水网箱的位置。当然位置平衡器可以有很多种，如最简单的负重铁块，以及各种现有技术中的位置平衡器[5]。

本装置开始采集数据时，通过压力传感器接收深水网箱所受到的压力信号，通过位移传感器接收深水网箱升降位移信号，接收到的信号通过信号调理器进行调理，包括信号放大与一定的滤波，调理后的信号通过通过数据采集卡，再由数据采集卡传到计算机，安装有Labview的计算机可以显示所采集到的压力、位移信号曲线，达到数据采集、实时监控的效果。

另外，为了检测网衣破损情况，本文还设计了一个网衣破损检测装置，如图3所示。在每个网片的网线（1）中加入带绝缘保护层的金属导线（2），金属导线的走向与常规网片的编织方法相同，每根金属导线与网衣编织在一起的一端用耐海水密封胶密封住，另一端接在发射器（3）的一端。在信号发射器上还接有插入水下的电极（4）。在网片正常情况下，不导电；如果网衣破损，则电流通过海水、电极而导通，接通报警电路，然后以无线或有线的方式发送报警信号到信号接收器（5）。经解码可知是哪根金属导线破损，从而得知是哪个网片的网衣破损并采取措施进行修补。

3 结语

发展深水网箱是拓展食物生产空间的有效途径，有利于缓解近海养殖环境压力，保护海洋生态环境[6]。本文研究的装置经过在海州湾海域使用。结果表明，该种装置具有较好的性能，有效地降低了网箱清理的难度，及时获得了网箱的数据及网衣的破损情况，有利于操作人员及时采取补救措施。深水网箱下一步的发展趋势：一是采取数字化的设计、控制技术；二是养殖设施系统的大型化；三是养殖环境生态调控与保障技术；四是养殖地域向外海发展。

参考文献

[1]张朝辉，王波，杨肖杰，等.海水网箱养殖的环境管理[J].海岸工程，2006，25（1）：93-97.

[2]关长涛.HDPE双管圆形深海抗风浪网箱的研究[J].海洋水产研究，2005，26（1）：61-62.

[3]袁军亭，周应褀.深水网箱的分类及性能[J].上海水产大学学报，2006，15（3）：350-358.

[4]郭根喜，陶启友，黄小华，等.深水网箱研制装备技术前沿进展[J].中国农业科技导报，2011，13（5）：44-49.

[5]张旭泽，周敏珑，穆晓伟.深海网箱全自动投饲机械机构设计[J].机械工程师，2015（9）：120-124.

[6]李建平，杨明，陈江春，等.能自动监测网衣破损并报警的深水网箱：中国，02145476.0[P].2003-04-16.

发动机润滑系统的清洗篇4

1.发动机熄火后, 趁热拧下放油塞, 放出脏机油。

2.清洗机油粗过滤器、细滤清器壳体, 更换滤芯, 然后装好 (有的机型是滤清器整体更换) 。

3.清洗油底壳, 清洗干净后装好。

4.加入新机油, 松开机油散热器回油管接头, 摇转曲轴, 使新机油将散热器中的清洗油挤出, 直到全部流出新机油为止, 再装好油管并补足新机油。

清洗系统篇5

方案》的通知

北京市“2008”环境建设指挥部各成员单位，各区县“2008”环境建设分指挥部：

为了全面提高本市公共场所的卫生质量，保障人民身体健康，确保2008年北京奥运会安全顺利召开，按照市领导的批示要求，根据国务院《公共场所卫生管理条例》等法律、法规及标准，市“2008”环境建设指挥部制定了《关于开展集中空调通风系统清洗工作的方案》。

现将该方案印发给你们，望结合本部门、本地区、本单位实际，认真抓好贯彻落实。

关于开展集中空调通风系统

清洗工作的方案

集中空调通风系统（以下简称集中空调）内部的清洁程度直接影响到室内空气质量，与人体健康密切相关。为了全面提高本市公共场所的卫生质量，保障人民身体健康，确保 2008年北京奥运会安全顺利召开，根据国务院《公共场所卫生管理条例》、卫生部《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》、北京市《公共场所集中空调通风系统卫生管理规范》等法律、法规及标准，制定本集中空调清洗工作方案。

一、工作原则

集中空调清洗工作坚持“条块结合，各负其责”的工作原则，要形成“条块结合、职责明确；齐抓共管、高效运行；突出重点、分步实施”的工作机制。各部门、各地区加大监管力度，使本市集中空调按照相关规范和标准运行，确保室内空气的卫生安全。

二、工作范围

（一）发放公共场所卫生许可证并使用集中空调的公共场所，如宾馆饭店、体育馆、商场超市、影剧院、展览馆等。

（二）使用集中空调的各级各类医疗卫生机构。

（三）使用集中空调的机场、火车站、轨道交通、公交枢纽、长途客运站等服务设施。

（四）其他使用集中空调的公共建筑，如写字楼、办公楼、学校、培训中心等。

三、工作步骤

（一）动员部署阶段（2007年8月）

8月初召开市区二级政府和各部门动员大会，明确市政府相关部门及区县政府责任，对此项工作进行总体部署。发布政府通告，明确集中空调所有者或者使用者的责任。各相关部门和区县政府制定本部门和区县的工作方案。

（二）清洗工作实施阶段（2007年8月1日至2008年5月31日）1、31个奥运竞赛场馆、45个独立训练场馆，在2008年5月31日前全部完成清洗工作。

2、承担“好运北京”系列赛事的35家宾馆饭店，必须在2007年8月31日前完成清洗工作。其他三星级以上宾馆饭店，必须在2007年12月31日前完成总体数量的70%，2008年5月31日前全部完成。

3、营业面积在6000平方米以上的大型商场超市，必须在2007年12月31日前完成清洗工作。其他有集中空调的商场、市场，2008年5月31日前完成清洗工作。

4、使用集中空调的医疗机构，必须在2007年12月31日前完成清洗工作。

5、学校使用的集中空调，可利用寒暑假期间进行清洗，2008年5月31日前完成清洗工作。

6、其他有集中空调的单位，且2年以上未进行清洗的，2008年5月31日前完成清洗工作。

（三）总结验收阶段（2008年6月）

各阶段工作完成之后，要对工作完成情况进行总结，内容要包括清洗工作所取得的成绩，解决的主要问题，取得的经验，下一阶段的工作设想等。协调小组在2008年6月对清洗工作进行全面总结，并向市政府汇报。

四、工作措施

（一）规范集中空调所有者或者使用者的运行行为各集中空调产权单位要认真落实主体责任，严格执行《空调通风系统运行管理规范》（GB 503652003）的规定，并应取得市卫生行政部门出具的相关证明文件。清洗过程要全程监控，保留影像资料，设立质检员。对公共场所实施清洗时，质检员要对清洗过程进行记录，清洗结束后质检员按照有关卫生要求进行自查。清洗机构和被清洗单位应出具市卫生局统一印制的《集中空调清洗质量验收单》。

（三）加强卫生监督管理卫生行政部门依照《公共场所集中空调通风系统卫生管理规定》及其配套文件和北京市《公共场所集中空调通风系统卫生管理规范》（DB11/485-2007），对公共场所集中空调清洗进行监督检查，必要时由疾控机构进行检测。

自本方案发布之日起，将符合北京市《公共场所集中空调通风系统卫生管理规范》，作为向使用集中空调的公共场所发放卫生许可证的前置条件。凡申请新办、延续、换发卫生许可证的单位，必须提供集中空调卫生学检测报告或《集中空调清洗质量验收单》。在2008年5月底之前，对所有使用集中空调的公共场所重新换发卫生许可证。在北京卫生监督网上公布相关清洗工作，接受社会监督。

（四）各监管部门依据职责分工开展监督检查

建设部门对提供集中空调相应服务的物业服务企业的物业服务行为进行监管；质监部门对有关标准的执行情况进行监督检查；安监部门负责此项工作开展中有关安全生产的监管工作。各区县政府对辖区内、各行业主管部门对行业（系统）内的集中空调清洗工作进行督促检查，确保2008年5月底前完成清洗工作。

（五）建立健全集中空调清洗工作的长效机制

根据国务院《公共场所卫生管理条例》和《北京市公共场所集中空调通风系统卫生管理规范》，将本市的公共场所集中空调清洁维护工作依法纳入日常监督管理。

（六）加强专项检查和信息汇总

清洗工作协调小组将组织相关部门，对各阶段清洗工作的进展情况开展专项监督检查。

各区县和相关部门每月月底前，以台帐的形式向清洗工作协调小组办公室报送清洗工作的进展情况，首次上报时间为2007年8月31日。

五、任务分工

（一）综合监管

市“2008”环境办、市卫生局、市建委、市质监局、市安监局为综合监管部门。市“2008”环境办作为综合统筹协调部门，负责此次空调清洗工作的组织协调、统计汇总、综合报告，建立全市集中空调清洗情况台帐等工作；市卫生局负责对使用集中空调的公共场所卫生状况进行监督检查，负责对清洗技术服务机构的技术能力和清洗效果实施监督；市建委负责对提供集中空调相应服务的物业服务企业的物业服务行为进行监管；市质监局负责相关标准的发布，并对标准的执行情况进行监督；市安监局负责此项工作开展中有关安全生产的综合监管工作。

（二）行业监管

市教委负责督促各类学校的集中空调清洗工作。市建委负责督促具有物业服务的写字楼、办公楼的集中空调清洗工作。

市交通委负责督促轨道交通、公交枢纽、长途客运站等服务设施集中空调清洗工作。

市商务局负责督促各商场、超市、公共浴池等商业场所的集中空调清洗工作。

市文化局负责督促各影剧院、图书馆等文化娱乐场所的集中空调清洗工作。

市卫生局负责对公共场所集中空调清洗质量的监督检查，并督促各医疗机构的集中空调清洗工作。

市体育局负责督促各体育场（馆）、游泳场（馆）等体育场所的集中空调清洗工作。

市旅游局负责督促各宾馆、饭店等住宿业的集中空调清洗工作。

其他行业主管部门，负责本行业内单位的集中空调清洗工作。

（三）中央、军队所属单位的管理

中央、军队所属单位的集中空调清洗工作，在中央、军队的主管部门配合下，由行业主管部门督促落实。

（四）属地管理

各区县政府落实属地责任，负责组织辖区内的集中空调清洗工作。行业主管部门负责督促落实清洗责任之外的场所，由区县负责组织落实清洗工作。

六、成立市集中空调清洗工作协调小组组

长：李

伟

市政府副秘书长副组长：陆海军

市“2008”环境办主任

市市政管委主任

金大鹏

市卫生局局长

隋振江

市建委主任赵长山

市质监局局长周毓秋

市安监局局长成员：市“2008”环境办、市卫生局、市建委、市质监局、市安监局、市教委、市公安局、市市政管委、市交通委、市商务局、市文化局、市体育局、市旅游局、市政府督查室

协调小组办公室设在市“2008”环境办，市“2008”环境办常务副主任郑西平任办公室主任。

七、工作要求

（一）提高认识，统一思想

集中空调清洗工作事关人民生命安全和身体健康，事关奥运会的成功举办，各区县政府、各部门、各单位要充分认识此项清洗工作的重要性和紧迫性，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，紧紧围绕“新北京、新奥运”战略构想，以保障人民群众身体健康和2008年北京奥运会顺利举办为出发点，树立责任意识和创新意识，坚持以人为本，求真务实，针对集中空调存在的突出问题，大力开展集中空调清洗工作，同时建立长效工作机制，努力提高本市集中空调卫生安全水平，为北京奥运会营造一个良好的公共卫生环境。

（二）加强领导，精心组织

各区县政府、各行业主管部门要成立相应的协调小组，制定具体的实施方案，明确责任人，列出各阶段清洗工作的倒排期；同时要做好集中空调清洗情况台帐的信息收集、汇总、汇报工作，确保每一台集中空调的现状和清洗情况都及时纳入台帐。各部门之间要加强协作，保障此项工作顺利开展。市协调小组办公室要建立健全联席会议机制，督促相关部门和各区县的清洗工作，必要时可组织联合检查组，对涉奥场所、人员密集场所等重点场所的清洗工作进行集中检查验收。

（三）做好宣传工作，正面引导

集中空调清洗工作要以正面宣传为主，通过媒体，积极倡导和宣传集中空调清洗工作的必要性和相关要求。要通过媒体宣传集中空调清洗工作的必要性和相关标准，使各集中空调产权单位牢固树立其集中空调卫生安全第一责任人的观念，强化其卫生意识、法律意识和责任意识，使其自觉遵守和执行相关标准、规范和文件的规定。协调小组办公室在得到市政府同意后，就集中空调清洗工作可向社会发布信息，任何单位和个人不得擅自将相关信息对外公布。

清洗“两湖”行动篇6

我国发展旅游不仅充当了改革开放的探路先锋，也成了多数地区调整产业结构、增加就业、保护生态环境以及很多落后地区脱贫致富的重要手段，乃至唯一手段。我国生态旅游的发展为生态文明建设、环境友好型社会建设和低碳经济发展起到了重要推动作用。

但是，随着我国旅游业的快速发展，很多地区也出现了一些问题，诸如景区“三化（城市化、商业化、私有化）”，打着旅游旗号在景区开发房地产，自然与人文的珍贵遗产遭到破坏，生态破坏与环境污染问题，旅游收益分配问题以及跨行政区旅游不协调等等。这些都是影响旅游可持续发展的“毒瘤”，是与生态旅游理念和实践背道而驰的，为社会广泛诟病，也引起旅游管理部门乃至中央领导的高度重视，亟需找到病灶进行根除。江苏省常州市天目湖景区以及浙江省杭州市千岛湖景区的调查就是在这种背景下，由国家旅游局组织的一次生态旅游调查。

成功经验

调查团通过踏勘现场、审阅规划、深度访谈以及圆桌会议等形式，深入了解了两个景区在旅游开发与环境保护方面所取得的成功经验。

生态旅游破除生态恶性循环怪圈。两个景区都处在我国经济发达的东部地区，景区所在地周边同类县市经济发展速度都很快，当地政府发展经济致富一方的压力很大，在旅游发展起来之前主要靠农业种植、网箱养殖、湖岸挖沙等方式来维持生计，对生态环境破坏和污染很严重，陷入了“生态恶性循环”的怪圈。为改变这种状况，景区所在地政府认识到只能依托旅游资源与环境的比较优势，通过发展旅游来促进经济发展，才是跳出生态恶性循环怪圈的唯一出路。

实践证明，通过发展旅游，积累了整治环境的资金，让当地人深刻认识到生态环境与他们自身利益息息相关，才有了大力度的环境整治行动，如千岛湖的“五大整治（拆违拆旧、取缔网箱养殖、污水上岸、禁止挖沙以及禁止垂钓）”以及天目湖的“两退（退耕还林、退渔还湖）”。我国中西部很多景区的生态破坏和环境污染并不是因为游客量过大造成的，而是由于基础设施投入不足造成的，千岛湖和天目湖用旅游发展积累的资金逐步完善基础设施，如湖滨每个村都建设有污水处理场，从而形成了发展与保护良性互动的局面。

生态意识加强，避免“杀鸡取卵”短视行为。全民的生态环境保护意识是景区生态环境保护的重要基础。在天目湖与千岛湖旅游发展过程中，地方政府领导与当地居民对生态环境保护的认识越来越强，规划建设项目如果对生态环境造成破坏或造成潜在威胁，就会遭到反对乃至举报。现在的游客也越来越抛弃生态环境不佳的旅游地，旅游地的领导和居民越来越认识到破坏环境就是砸自己的饭碗。据千岛湖景区所在地领导介绍，曾经有领导因引进对环境有破坏的项目而严重影响了仕途。

一把手的意识决定景区的命运。旅游景区所在地党政一把手的认识是景区生态环境保护的关键。现在旅游缺少法制，主管风景名胜区的部门于所在地领导队伍中人微言轻，形成了党政一把手某种程度上决定着风景区的发展方向和开发强度，及领导的品位决定着风景区的品质和品位的现状。长官意识同样影响着风景名胜区的命运。随着科学发展观的理念深入，现在的党政领导越来越重视生态环境保护，这是普遍现象。但不排除个别领导急功近利，追求短期利益，在景区内部过度开发旅游房地产。因此，提高党政领导的执政水平和生态环境的认识水平，对景区发展至关重要。

科学规划是景区生态保护的前提。现在我国的国家级风景名胜区、省级风景名胜区以及县市级风景名胜区与国外的国家公园近似，那么，首先需要进行的就是功能分区，一般分成核心保护区、低密度利用区与高密度利用区。如果强行阻止对风景名胜区的利用，在现实中也很难执行。所以，重要的是在风景名胜区进行开发利用之前，必须有一个科学合理的规划。

科学规划是景区生态环境保护的重要前提。风景区的重要功能之一就是满足游客观光游览，游览线路如何组织，哪些风景需要严加保护，哪些地方可进行适度开发，什么地方进行什么强度的开发，哪些产业要限制，哪些产业是准入的，都需要进行科学规划。规划一旦制定，就要至少执行五年以上时间，战略方向与重点保护对象上至少要执行十到十五年时间。风景名胜区的科学规划包括总体规划与重要开发地段的控制性详细规划，严格实行红线管理。另外，景区建设要严格控制建筑密度、容积率、建筑色彩、建筑功能与用途以及给排水管网布局。除此之外，还要经常进行对规划实施的评估，建立完善的规划考核与评估制度。

旅游富民是旅游业发展的终极目标。鼓励并积极引导当地居民参与旅游业，合理分配旅游发展所带来的经济收益，是发展生态旅游的重要措施之一。一些风景区引进外来开发商，不仅造成旅游收益的流失，而且本地居民很难从旅游开发中受益，引起当地居民敌视开发商等社会问题，重则打架斗殴，轻则破坏景区的设施。生态旅游开发就是要富民，要让当地居民充分分享旅游开发带来的收益。

天目湖为了保护周边的生态环境，由政府出面租下四周山地，由每年每亩10元的租金提高到每年每亩100元的租金，深受当地居民欢迎。天目湖管理者还积极引导当地居民发展旅游农庄，给他们进行培训，引导他们从农业转型到现代服务业中来。据当地旅游部门介绍，不管是千岛湖还是天目湖，90%的家庭都参与了旅游，真正实现了靠发展旅游致富一方百姓的目的。

存在问题

“三化”问题突出。城市化、商业化与私有化过度入侵生态旅游地，造成生态旅游资源破坏与生态环境的污染。很多风景好的地方也是最让特权阶层和富裕人群虎视眈眈的地方，纷纷去圈地建设楼堂馆所，打造私人俱乐部或会所，成为景区私有化的根源。一些风景名胜区所在地的当地政府为了提高风景资源的经济收益，都想在那里开发一站式旅游综合体验区，满足游客吃、住、行、游、购、娱多方面的复合需求，造成景区城市化和商业化。

随意更改规划。一些景区所在地政府视规划为囊中之物，根据自己的利益诉求更改规划，无视规划的严肃性。更有一些领导在规划编制或规划修编时，强加进自己的意愿，加之一些规划编制单位又缺乏原则性，造成规划的严肃性不足。

外围污染不容忽视。江苏常州天目湖与浙江杭州千岛湖都处在工业发达地区，大气面源污染随降雨沉落湖中，成为水体的主要污染源。另外，两个风景区周边还有很多农业种植也成为主要的污染源之一。据监测，天目湖水体污染80%以上是由降水造成的，19%是由周边农业或湖水养殖造成的，旅游开发造成的污染大概1%左右。

浙江千岛湖水源上游在安徽省，经常有上游飘过来的各种漂浮垃圾以及上游流下来的生活污水。最可怕的是在上游建造纸厂一类的工业企业，对水体的污染就更大，区域协调与生态补偿已经成为景区管理的重要问题。

知识缺乏造成实践混乱。景区管理者、经营者以及游客对生态旅游缺乏必备知识，造成生态旅游概念和生态旅游实践混乱。现在很多景区大打生态旅游的广告招揽游客，其实所做的并不是生态旅游产品，这种挂羊头卖狗肉的现象非常普遍。总之，整个行业亟需进行生态旅游知识的全国普及，亟需建立生态旅游示范区，并建立起一套适合我国实际情况的生态旅游认证标准体系。

发动机冷却系统的清洗维护篇7

一、冷却系统要定期清洗

发动机冷却系统的冷却液中不同程度地含有钙、镁等盐类物质, 如钙和镁的碳酸盐、硫酸盐和氯化盐等。当盐浓度达到饱和状态时, 它们就从水中析出, 一部分形成沉淀渣, 一部分沉积在冷却系统的内表面形成水垢, 即硫酸钙、碳酸钙等物质。

冷却系统主要由金属组成。当这些金属与水、乙醇等酸质防冻液、冷却液接触时, 电解作用即开始, 酸化反应使冷却液带电, 其结果是金属被腐蚀, 其表面被“咬出凹坑”。冷却液中主要是水, 水遇到铁和空气中的氧就起化学作用而产生铁锈, 致使金属件逐渐被锈蚀。

防冻液和冷却液中均含有硅酸盐, 当冷却液温度从高至低发生变化时, 硅酸盐容易产生“扩散”现象, 在冷却液中形成青苔状的物质。此物质的形成将降低冷却液的流速, 从而导致冷却系统散热功能减退。

二、冷却系统的清洁护理

(1) 简单清洗。

洗涤时, 应放净旧冷却液将发动机冷却系加满清洁水 (自来水) , 启动发动机运转5 min后放出。放出的水若比较污浊, 应重复上述步骤直至水清为止。

(2) 彻底清洗。

当发动机散热性能不好, 发动机冷却系水垢过多时, 在发动机不解体的情况下, 通过专业设备 (水箱清洗机等) 或不采用专业设备但使用专业用品来达到清洁、防锈除锈、防漏止漏的目的。冷却系洗涤步骤如下:

启动发动机, 使其温度达到正常的工作温度后, 停止发动机转动并放净冷却液, 将混有清洗剂的清洗液加入到冷却系中。启动发动机, 使发动机温度达到正常工作温度并怠速运转20～30 min, 然后使发动机停止转动, 放出清洗液。

用清洁的水冲洗冷却系统5 min后将发动机内注满清洁的水, 再启动发动机使其运转10 min后放出即可。如果排出的液体较脏, 应继续用清水反复清洗直到放出清水为止。

清洗冷却系时, 如果发动机温度低于正常温度 (85 ℃) , 则节温器阀不能打开, 清洗液只做小循环, 并不在散热器和缸体水套中循环。所以必须保持在正常温度。

三、几种清洗剂介绍

1.冷却系高效清洁剂

冷却系高效清洁剂具有超强的清洁力和高效溶解性, 能在发动机运行中彻底清除冷却系统内的水垢、锈蚀、沉积物等, 恢复冷却系各管道的流通能力, 确保散热性能, 避免发动机过热。使用时按说明书的要求将适量的清洁剂加入冷却液中, 拧好散热器盖, 启动发动机运行6～8 h后, 排出冷却液, 清洗完毕后再重新加注冷却液即可。这种专用清洗剂对水垢的去除率至少在90%以上, 且不会对冷却系统造成腐蚀。使用该清洁剂不会产生各种腐蚀, 不会对冷却系带来伤害。冷却系高效清洁剂产品性能:

①该剂在运行中能有效可靠地清除用一般方法无法清洁到的部位 (如水箱、缸盖、水套) 的硬水垢及沉积物, 并随冷却水排出, 使冷却系内部清洁如新。

②具有高效溶解分散性, 恢复冷却液的能力, 绝不会堵塞散热器的细小管道。

③该剂为中性物质, 无需中和, 对金属及橡胶制品无腐蚀性。

④该剂适用于所有水冷式冷却系统, 可与各类型冷却液相溶。

2.冷却系统防锈保护剂

该保护剂可有效抑制冷却液中水垢、锈斑和酸性物质的生成, 充分发挥冷却效能, 避免因锈垢所产生的过热对发动机机件的损坏。该剂内含高效防泡剂、抗氧化剂, 防止系统内机件的穴蚀和氧化腐蚀。定期使用该剂对冷却系统可起到长久保护作用。

(1) 产品性能。

①有效地阻止冷却系中水垢、穴蚀与锈垢的生成, 确保冷却效果。

②中和酸性物质, 维护系统中的酸碱平衡, 防止机件腐蚀, 延长机件使用寿命。

③可与各种冷却液相溶, 避免一般防冻液对水箱的侵蚀。

④内含优良的乳化剂, 可有效润滑节温器、水泵, 消除水泵的异常鸣响。

⑤对金属及橡胶制品无腐蚀性。

(2) 使用方法。

①关闭发动机后, 将该剂加入到水箱内。

②启动发动机使其与冷却液充分混合, 使保护剂发生作用。

③每瓶兑10 L冷却液, 每50 000 km使用一次。

④每次更换冷却液时加一瓶效果更佳。

(3) 注意事项:

洗液压系统的维护与清洗篇8

液压传动因单位功率质量轻、体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,运动传递平稳、均匀,容易获得大的力和力矩,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等优点,被广泛应用于机械中。但液压系统由于设计及制造所造成的缺陷、使用中因冲击和振动造成管接头松动、动密封件及配合件相互磨损、油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质等均会造成液压系统不能正常使用,因此设备的维护修理就是液压系统正常工作的前提和保证。

造成液压系统故障的原因是多方面综合影响的结果,以现有的技术和材料,要想从根本上消除液压系统的故障是很难做到的。只有从影响液压系统故障因素出发,采取合理的措施尽量减少液压系统故障。造成液压系统故障的因素有:(1)空气侵入到液压系统,使油液具有一定的压缩性,致使系统产生噪声、振动和引起运动部件的爬行,破坏了工作的平稳性;易使油液氧化变质,降低油液的使用寿命;空气在油液中形成气泡,在极短时间工作过程中,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,导致故障。(2)颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一,液压油缸作为一些液压系统的主要执行元件,因工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触,即使在导向套上装有防尘圈及密封件等,也难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起故障。(3)工作环境潮湿等因素的影响,可能会使水进入液压系统,水与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加速部件的磨损,水还会造成控制阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困难划伤密封件,造成故障。(4)由耐油橡胶等材料制成的密封件,由于长时间的使用而发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统故障。零件在工作过程中如果受碰撞而损伤,也会划伤密封元件,引起故障。

基于此,对于液压系统的维护要注意液压油的污染控制,从污染的源头入手,加强污染源的控制,还应采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。应有效的切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染,做好防护措施。

1 总装前的清洗维护

要使液压系统正常工作其系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,是因为液压元件在加工、装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留有污染物。无论液压元件的制造厂家如何注意元件本身的内部清洁,新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物,元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。如在油箱的制作过程中,可能积聚锈、漆片和灰尘等,虽然油箱在使用前经过清理,但许多污染物肉眼是难以看到。软管、管道和管接头在安装过程中都有可能将污染物带入系统,所以元件装配入系统前必须采取清洗措施,使元件达到要求的清洁度。如清洁度不符合要求的元件装入系统后,在系统油液冲刷和机械振动等的作用下,元件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中,使系统受到附加污染。为提高油液的清洁度应注意冲洗方式,将系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。在所有零件总装前必须采取措施清洗干净尽快将污染物滤出,放入具有封闭性并便于清扫和保持清洁的干净场地,且场地内气压要高于外部气压,场地的空气应该过滤,以防外部尘埃侵入。

2 使用中的维护

从使用的角度看,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。但液压系统使用中当元件的间隙被固体颗粒淤塞,会产生磨损的链式反应,使系统元件进一步磨损,产生更多的固体颗粒。带来的影响有:粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道,从而使液压泵运转困难,产生气蚀和噪声;破坏润滑油膜,增大机器的摩擦力和磨损。磨损将导致液压元件产生泄漏,效率降低,使用寿命缩短甚至损坏;加速密封材料磨损,增加外泄漏量;部分或全部堵塞液压元件的孔隙,使控制元件动作失灵;固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化、变质起催化作用,油液的氧化将劣化油液质量,降低润滑性能,导致密封件或运动部件磨损加剧,使泄漏发生。因此,元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。

3 维修后的维护

由于液压系统在装配过程中必然会形成污染物,例如:在装配管路,接头和螺塞等带螺纹的零件上的镀层,毛刺和附着物由于相互摩擦而脱落,被挤入系统里形成污染等,所以对液压系统在总装后进行清洗是非常必要的。一般可以通过紊流冲洗来将污染减小到最小。

4 结论

装配前的元件清洗和装配后的系统冲洗对新投入使用的液压系统是绝对必要的,任何抱有侥幸心理而放弃清洗都会对设备带来致命的损害。将元件装配后的清洗工序与元件清洁度测试结合起来,可以有效的控制元件的清洁度,经过严格的冲洗后,可以减少和避免系统早期运行中的故障,减少不必要的损失。但是,系统的污染控制是一个不断进行的过程,不可能一劳永逸,在系统的运行期间还要定期检测油液状态,并控制污染物使其保证在系统允许的清洁度范围内。同时对液压设备要加强维护管理,有计划地定期检查、修理液压设备,做到及时发现,从而减少故障,延长液压系统使用寿命,提高液压系统的完好率。

摘要：液压传动因易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等优点,被广泛应用于机械中。但由于设计及制造所造成的缺陷、使用及污染等会造成液压系统不能正常使用,因此设备的维护修理及清洗就是液压系统正常工作的前提和保证。

关键词：维护意义,控制污染,清洗维护

参考文献

[1]郑云波,何大钧.液压系统的清洗[J].液压气动与密封,2001,4.

[2]李培艳,李凤芹.液压系统的污染控制与管理[J].重型机械,200,25.

连退线清洗段循环系统控制篇9

连续退火是将冷轧后带钢的脱脂、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上完成的连续化生产。与罩式炉退火工艺相比, 连续退火工艺具有生产周期短、占地面积小、产品质量好、成材率高、劳动定员少等优点。另外生产品种十分丰富, 不仅有普通的冷轧板 (如CQ, DQ) , 还可生产深冲级和超深冲级冷轧板 (如DDQ、ED-DQ、SEDDQ) 。为适应汽车工业高速发展要求, 又开发了一系列高强钢产品, 以满足汽车各部件的不同需求。

工艺流程流程如下:

由酸轧生产出的冷硬卷原料由天车吊向步进梁, 通过梭车和钢卷小车将钢卷运送到开卷机进行开卷, 带头开卷时会有一定弯曲度, 通过直头机进行带头修整。钢卷经过横切剪剪去不平整的带头和带尾, 焊机把上卷的带尾和下卷的带头焊接在一起, 从而实现产线的连续生产。带钢经过清洗段的碱洗、漂洗、烘干去除带钢表面的油脂和杂质, 进入入口活套, 使在生产过程中有一定的缓冲时间。带钢进入炉子通过预热、加热、均热, 缓冷、快冷, 过时效段、终冷、水淬的过程使带钢再结晶, 使板带硬度更强, 充入出口活套使产线有故障时可以有一段时间缓冲。随后平整机主要作用为矫正板型, 从而符合客户要求, 之后进入带钢干燥机将带钢进行干燥。自动表面检查装置和自动粗糙度检查装置负责对板带进行检查。检查活套为了使生产检查时留有余量。最后进行切边、表面检查、涂油、剪切, 进而卷取成所需成品。

二自循环部分

1.喷淋清洗的循环控制。喷淋清洗部分, 使用加压的热碱液冲刷带钢表面, 冲掉表面部分杂质并去除油脂, 罐内产生的沉淀物定期从底部软管排放到污水坑。

热碱液由21-CT01号循环罐 (25立方米不锈钢罐) 出来经过一个蝶阀、过滤器和膨胀节到达21-P01号泵 (流量180立方米每小时) 。循环泵电机被连到一台接入PLC网络的现场压力指示仪表, 功能包括压力、液位监视、报警功能。为了方便清洗检修和应对突发情况, 还有一台备用泵21-P02, 结构和21-P01相同。之后经过膨胀节、检测阀、蝶阀到达21-W01 (功率2000 k W) 热交换部分, 热水管道上安装了温度控制阀, 检测热交换后的碱液温度, 如果过高则通过球阀减小热水供应, 如果过低, 则打开球阀增大热交换量。现场有一个接入PLC网络的温度控制仪表, 带报警功能。之后经过蝶阀和一个流量控制现场仪表到达喷嘴, 喷到带钢表面。

在喷淋罐里装有接近开关, 有液位控制现场仪表, 带开关控制及报警功能, 碱液从罐底又回到21-CT01号循环罐。在喷淋罐内顶部带钢两侧还装有2个脱矿水喷嘴, 防止带钢倒带时带出碱液腐蚀设备。

2.刷洗段。1号刷洗段的清洗液同样来自21-CT01循环罐, 碱液从循环罐出来后经过止逆阀、过滤网、膨胀节到达23-P01号循环泵 (流量60立方米每小时) , 泵的控制显示在接入PLC网络的现场压力控制仪表上, 为了应对故障和方便清洗检修, 并列安装了23-P02号备用循环泵。从泵出来的碱液体经过一个现场压力控制表后直接被送到1号刷洗槽中。

因为刷洗段的沉淀物较多, 还伴有刷辊脱落的刷毛, 所以废液要经过蝶阀、过滤网、再经过蝶阀到达磁链过滤器过滤后回到循环罐。

3.电解清洗段。电解清洗段施加直流电源使带钢表面发生电解, 产生的氢气和氧气小气泡可以带出带钢微孔中的油脂微粒和污垢。因此要注意控制碱液的PH值、浓度。

碱液从28-CT01号循环罐 (50立方米不锈钢罐) 出来后经过28-P01号循环泵 (流量180立方米每小时) 到达热交换部分, 现场有压力控制报警仪表并且接入PLC网络, 加热部分有接入PLC系统的现场温度控制仪表和流量仪表, 出来后有一条支路经过PH值检测、浓度检测仪表后回到循环罐。热碱液经过蝶阀、气动阀进入电解槽。现场仪表有监视液位报警功能, 碱液经回路回到循环罐, 循环罐装有现场温度控制仪表和接入PLC网络的液位控制报警仪表。

4.热水漂洗段。热水漂洗是对带钢清洗的最后一步, 对水质要求较高, 所以漂洗分为4级。脱矿水先进入4级漂洗槽, 漂洗后的漂洗水回到4号循环罐, 从4号循环罐溢流到3号循环罐, 经循环泵打到3级漂洗槽, 3号循环罐的漂洗水溢出后到达2号循环罐, 由循环泵打到2级漂洗槽, 2号循环罐溢出的漂洗水到达1号循环罐, 由循环泵打到1级漂洗槽对带钢进行初步漂洗。

循环罐有26-CT01、26-CT02、26-CT03、26-CT04 4个, 每个容积5立方米。脱矿水从循环罐出来经过循环泵和热交换部分到达漂洗槽, 在管路上有流量检测报警现场控制仪表, 每个泵的流量都为60立方米每小时, 其中1号罐和2号罐共用一个备用泵, 3号罐和4号罐共用一个备用泵。1号循环罐溢出的漂洗水用于3号刷洗和前面的清洗部分, 由于要求较高, 4号循环罐出来的脱矿水经一条支路回到循环罐, 在支路上安有接入PLC网络的PH检测控制仪表。

三整个清洗段的液体配送、烟气排放和污水排放

1.脱矿水供应。脱矿水来自炉子段蒸气热交换的冷凝水, 储存在92-CT01号脱矿水罐 (20立方米) , 通过泵92-P01给到热水漂洗段的4级漂洗槽、3号刷洗段的磁链过滤器、电解槽和电解循环罐28-CT01, 2号刷洗段的磁链过滤器, 以及1号刷洗段的磁链过滤器和1号喷淋清洗的顶部2个喷嘴。

2.脱脂剂的供应。脱脂剂买来后由82-P06号泵 (5立方米每小时) 送到脱脂剂储存罐82-CT01 (20立方米) , 再由存储罐经82-P05号泵以及82-PO4号备用泵送到电解清洗段的循环罐28-CT01, 2号喷淋清洗和刷洗段的22-CT01号循环罐以及1号喷淋清洗和1号刷洗的21-CT01号循环罐。

3.消泡剂的供应。大部分的消泡剂储存在82-CB07号储存罐中, 经循环泵82-P07和脉动消除装置82-PC04送到电解段循环罐28-CT01、2号喷淋清洗和2号刷洗段的循环罐22-CT01以及1号喷淋清洗和1号刷洗段的循环罐21-CT01。

4.热水供应。清洗段的所有热交换所用热源都来自炉子段被加热了的冷却水。

5.烟气排放系统。清洗段的清洗液多在70℃以上, 因此在生产过程中会产生大量的烟气, 需要经过收集过滤后才可排放到空气中。

6.废水收集系统。所有工艺段产生的废水经过废水管道或者坑道被收集到一个大的污水坑中, 再由污水泵将污水送到废水处理厂。

四循环部分整体控制逻辑

各控制仪表将检测到的数据传送到PLC控制系统, 按照系统中的程序实现逻辑控制, 通过对各个阀门、泵、风机的控制实现生产线的正常运行。

五总结

中央空调通风系统清洗技术及措施篇10

本工程为某一酒店中央空调系统清洗工程, 风管面积3950.78m2, 风机盘管面积为321 m2, 新风机为38组。风管清洗采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物;部件清洗采用专用工具、器械对部件进行清洗, 确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。集中空调通风系统需要清洗并消毒时, 应先进行系统或者部件的清洗, 达到相应的卫生要求后再进行消毒处理。

2 施工技术准备

(1) 由项目部经理组织施工技术人员及项目施工人员, 对项目工期、安全和质量要求、施工现场等进行详细交底, 使全体员工对整个项目有一个比较全面的了解, 明确目标, 以确保项目如期完成。

(2) 组织施工技术人员、尤其是各班组长熟悉、审查图纸内容, 及时发现图纸中的问题, 收集和整理与本项目施工有关的设计、施工及验收规范和技术标准。

(3) 做好图纸与风管实际情况对比审核并标出其中的不同之处。

(4) 编制材料计划、下达施工任务单, 对重点项目关键部位施工, 必须编制可行的施工方案及作业指导书, 用于指导班组的具体施工, 根据清洗方案进行施工。

3 清洗技术及措施

3.1 清洗的技术要求

(1) 风管清洗

采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行, 在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。在清洗过程中应采取的有效措施, 控制敏感的异味, 不可出现尘土飞扬的情况, 清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理。必要时可在通风管道上开启清洗维修口, 并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工作。

(2) 部件清洗

采用专用工具、器械对部件进行清洗, 确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗, 清洗工作开始前记录下部件的位置, 清洗后的部件应恢复到原来所在的位置。可调节部件还应该恢复到原来的调节位置。

(3) 消毒处理

必要时对空调系统通风管道、设备、部件进行消毒处理。集中空调通风系统需要清洗并消毒时, 应先进行系统或者部件的清洗, 达到相应的卫生要求后再进行消毒处理。应该选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂, 必要时消毒后应及时进行冲洗和通风, 防止消毒液残留物对人体与设备的有害影响。

(4) 污染物控制

清洗过程中应采取风管内部保持负压, 作业区隔离、覆盖、清除的污染物妥善收集等有效控制措施, 防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域。

3.2 关键部位的清洗

3.2.1 空调通风系统的清洗

空调风道系统清洗中, 为了防止由于时间关系, 造成一个工作班次内不能清洗完一台机组的风道系统。至使空调机组开机后, 造成风道的二次污染。因此, 正确的清洗步骤为:第一步, 应先清洗机组的回风管道和新风管道, 清洗时, 从风管末端向机组方向清洗;第二步, 清洗空调机组各段 (混合段、过滤段、表冷段、加湿段、送风段) ;第三步, 最后清洗送风管道, 清洗时, 应从机组向末端清洗。

(1) 送风系统的清洗

管道清洗前首先对施工现场进行保护, 地面铺彩条布或塑料布, 其它物品用防护布覆盖。然后进行清洗的各项工作, 关闭新风机组上的风量调节阀。在出机组的水平管道上开操作孔1个, 然后对送风管道进行清洗前总体检测录像。由于大堂部分比较高, 清洗管道时, 需借助云梯将大堂顶部条形封口封堵。根据现场夹层内施工的难度, 将大堂主送风管道分割为最适合施工的若干部分, 并在适当的地方开若干操作孔, 先用检测机器人检查录象, 然后用气锤机器人进行分段清洗。清洗完后再次对风道内检测录像, 达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》 (2012版) 要求后, 复原所有部件, 开口部位安装检查门。大堂顶部条形风口的清洗:借助云梯, 用吸尘吸水机进行逐一清洗。

(2) 各软连接和风口的清洗

拆下软连接和风管的连接, 利用旋转气锤和吸污机进行清洗。风口利用吸尘吸水机进行清洗。所有风管清洗完毕后, 恢复各种操作孔和风口, 在甲方验收后进行下一系统的清洗。

(3) 清洗注意事项:每道工序施工前都应先做好现场保护后才可进行施工。每个空调通风系统必须有1-2分钟清洗前、中、后的录像, 保证不漏洗, 且清洗效果优良。注意清洗程序:送风管道应从机组向末端清洗, 新风管道、回风管道应从末端向机组方向清洗。

3.2.2 异型特殊风管的清洗

(1) 垂直风管的清洗

一般清洗公司使用的设备主要是清扫刷、气鞭等。这些设备由于不能进入风管立管或进入后根本无法控制, 而无法清洗干净。所以使用自动旋转气锤是专为清洗立管设计制作。具体施工方法如下:在立管最底层水平风管处开孔 (开孔尺寸为240×240或400×400) , 用气囊或海绵封堵向另一端的水平风管, 连接空气负压机。同时封堵立管上的所有支管。在靠近最高层水平风管竖井处开孔 (开孔尺寸为240×240或400) , 用气囊或海绵密封向另一端的水平风管。用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。当风管截面大于800时使用自动旋转气锤操作。当风管截面积小于800时选用相应的清扫大蜘蛛进行操作。开启空气负压机, 利用选好的清洗设备从最高层向下进行清洗。清洗干净后对风管进行清洗后的录像。

(2) 水平风管异型风管的清洗

1) 确定清洗范围

根据管道的布置情况和阀门的位置, 定好清洗距离和清洗检查孔的位置, 清洗距离最大可达50米。清洗检查孔应开在三通、四通或管道拐弯处, 并且靠近顶棚检修人孔。清洗检查孔可以开在风管底部, 也可以开在风管侧面, 大小有400×400和240×240 (mm) 两种。

2) 封堵

管道封堵采用充气气囊, 气囊能根据管道的形状, 在压缩空气的作用下自适管道形状, 达到封堵目的。风口封堵采用透明塑料膜, 塑料膜裁成与风口大小基本相当, 用胶带把它与口边沿密封。在一个清洗管段内, 除清洗口和灰尘收集口外, 其它风口全部封堵。

3) 清洗前检测

用检测机器人对管内进行录像, 并标记录像的管道编号, 以便与清洗后录像行对比。

4) 四步清洗及预检

首先用气鞭对管道壁进行高频振动, 使浮尘和垢块与管壁脱离, 脱落的浮尘垢块在高速气流作用下被迅速卷走, 向空气负压机吸气口移动。在气鞭清洗后没有除掉的灰尘, 再用清扫刷清洗一次, 因为设备自带摄像头, 道内每一处情况都在清洗工作人员的监视之下, 确保管道内每一地方都清洗干净。因为清扫刷体积大, 在管内清扫时对气流有很大的阻滞作用, 刷下的灰尘没有完全被吸走, 所以还需要气锤机器人进行清洗。气锤机器人是靠大流量的压缩气体进行清洗工作, 加上空气负压机的排气量, 一送一吸两种气体使管内形成强大“风暴”, 可以把管内的所有灰尘全部清除干净, 使管壁光亮照人。把清洗完后的管道进行录像, 并标记管道编号。邀请甲方代表对清洗完的管道进行验收签字。

5) 高度小于200的一些特殊水平管的清洗

水平风管的高度小于200mm时的矩形风管清洗:单一的清扫刷、气鞭机器人等对高度低于200mm高的矩形风管清洗时, 由于高度的限制很难清洗干净。根据风管的形状, 采用高度仅为9公分高的智能机器人 (或手动旋转气锤) 。该机器人利用高压气体旋转头能对风管四壁同时清洗, 保证清洗干净、彻底。主要用于700×120风管和160×120风管清洗。

水平风管的高度大于200-800mm时的矩形风管清洗:主要有三种设备适合此类风管的清洗。 (1) 智能工作机器人2号 (高度为150公分) 。此机器人可清洗高度200-1000mm, 该机器人利用高压气体旋转头能对风管四壁同时清洗。清洗时根据风管的高度更换清洗操作气管长度进行清洗。 (2) 气鞭工作机器人。清洗时根据风管的高度调整 (下转第146页) (上接第95页) 气鞭的固定高度进行清洗。 (3) 智能刷清洗机器人。该机器人根据风管的高度更换合适的清扫刷和调整延伸杆进行清洗。

6) 送风管和回风管的支管清洗

清洗一个空调通风系统时, 应先清洗回风系统然后GMF清洗送风系统。清洗回风管时应从回风管的末端向新风机组清洗。其顺序先清回风干管, 然后清洗支管, 最后清洗回风主管。清洗送风管时应从新风机组向送风管的末端清洗。其顺序先清送风主管, 然后清洗送风支管, 最后清洗送风干管。

4 清洗检验与验收

4.1 验收依据

清洗验收依据国家颁布的《空调通风系统清洗消毒规范》 (GB 19210-2006) 《通风与空调工程施工及验收规范》 (GBJ50243-2006) , 《空调通风系统运行管理规范》, 《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》, 《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》进行验收。甲方验收依据为每个空调通风系统的清洗施工前、中、后的录像为验收依据。

4.2 验收要求

(1) 清洗后要有相关检测单位对风管内的积尘量检测报告。

(2) 每个空调通风系统至少有一处清洗前、中、后的检测录像。

(3) 每天施工的验收表格以及竣工验收表格。

5 结束语

只有对中央空调风道系统进行全面的清洗, 净化消毒才能够提供良好的空气品质。才能使家庭、医院、商场、酒店等公共场所, 建立防止病毒通过中央空调风道交叉感染的控制预防体系, 杜绝常年存在的污染源隐患。才能使我们的身体健康, 同时使能耗降低, 达到节能降耗的目的。

参考文献

[1]WS/T396-2012.公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范[S].中华人民共和国卫生部, 2012.9.

如何在家清洗首饰篇11

纯金首饰：为保护黄金饰品的光泽，可以在上面薄薄地涂上一层指甲油。如果表面已有黑色的膜，可用食盐2克，小苏打7克，漂白粉8克，清水60毫升，配制成“金器清洗剂”，把金首饰放在一只碗中，倒入清洗剂，2小时后，将金首饰取出，用清水(最好不是硬水)漂洗后，埋在木屑中干燥，然后用软布擦拭即可。用盐和醋混合制成清洗剂，用它来擦拭纯金首饰，可令其历久常新；用牙膏擦拭或用滚热的浓米汤擦洗，也可恢复其光泽。

纯银首饰：将银饰放在90度的酒精里浸泡12小时，擦净之后把它吹干；或将牙膏挤在布上直接擦拭。

钻石首饰：清洗方法有三种。第一种，清洁剂清洗法：先将钻石浸在一小盘加入了清洁剂的温水中，然后用小刷子轻轻洗刷钻石首饰，再将钻石首饰放在滤网上用温水冲洗，最后用布吸干水分。第二种，冷水浸法：取半杯家庭用的阿摩亚水(即氨水)，加入同等容量的清水，将钻石浸在溶液中约3分钟，然后用小刷子轻轻洗刷钻石首饰四周上下的镶嵌金属，再放入溶液中轻轻摆动，取出来用纸将水分吸干，毋须冲洗。第三种，快速浸洗法：购买一套首饰清洗液，依照介绍方法洗涤钻石首饰。

珍珠首饰：清洗珍珠时，可以将其浸泡在无酸性的清水中，千万不能用碱性太强的溶液清洗。另外，日常生活中，在化妆完后再佩戴珍珠首饰，因为任何美容品都对珍珠有损害，包括香水和发胶。

宝石首饰：对一般的宝石首饰，可取一碗温热的清水，其中适量加入几滴中性洗洁精，然后用棉花(或小毛刷、旧牙刷)蘸水轻轻擦拭首饰。待将污垢清除之后，再把首饰在另一碗清水中漂洗一下，然后放在通风处晾干，首饰便可恢复其光亮的本来面目。绿宝石首饰在清洗、修理时必须避免受热，否则，可能造成裂纹，甚至使宝石完全破裂。平时清洗可将绿宝石首饰置于加入清洗剂或酒精的温水中浸泡约15分钟，然后用极柔软的毛刷(如水彩笔1轻轻擦拭就可以了。因为绿宝石佩戴一段时间后会显得干枯，缺乏亮丽的光泽，所以每隔数年要送到首饰商店进行专业护理，将绿宝石首饰放人油中浸透，可使其恢复油润光亮的色泽，再现绿宝石的美丽，当然这种处理要由专业人士来进行。红宝石首饰可用软布擦拭以去除灰尘和其他残留物，也可以使用超声波清洗器或1份氨6份水的溶液在家中清洁红宝石首饰，但小心不要刮伤镶嵌金箔。黄玉、紫水晶等首饰弄脏时，不可用温水洗涤，应用毛笔蘸肥皂水刷洗，然后用清水洗净，擦干。

清洗系统篇12

工作面顺槽供水管线中的水经过滤器的进水口进入粗过滤器, 然后进入精过滤器的进液仓, 通过过滤网进入中部的净水仓, 再从侧面的出水口供出洁净水。全自动清洗过滤器控制系统能根据时间和压差自动完成清洗工作, 也可手动完成反冲洗、排污工作。过滤器下腔底部设置了杂质污物仓, 过滤出的杂物沉入此仓, 经排污阀排出过滤器。

本过滤系统采用缝隙式全不锈钢金属滤网和独特的清理、反冲结构, 改变了传统的过滤器滤网式结构。过滤网内设计了6把圆周排列的不锈钢钢丝刷子, 在转轴部件、过滤器上部的防爆电机和减速器的带动下做旋转运动, 可将黏附在不锈钢滤网内壁上的污渍、杂质清理至污物仓, 并按照电控箱内PLC设定的时间开启系统排污阀, 从而实现排污。

为了进一步增强反冲清洗效果, 解决系统中可能存在油膜堵塞滤网的问题, 本装置在旋转的钢丝刷前部设计了一个反冲反吸器。反冲反吸器的工作原理为:在过滤器的底部设计有排污口, 此排污口与底部的污物仓不相通, 与反吸器相通, 并由排污口的执行器控制。当差压变送器检测到滤网被堵塞时, 在启动反吸旋转的同时, 排污口的执行器按设计好的方式执行开、闭程序动作。当球阀打开时, 管道压力大于排污口的压力, 进而产生压力差, 并在反吸器的局部产生反吸力。由于存在压力差, 滤网外侧的水在压力差作用下会流向反吸器, 形成反冲洗效果, 可将滤网上的脏物冲入排污口。该装置的滤网采用三角形滤网丝设计, 焊接编制成圆柱形滤网, 其平滑的内壁更加有利于钢丝滤刷的清洗, 外网采用三角形开口。小于或等于过滤精度的污物都不会卡在滤网上, 将使清洗更加容易, 可始终使过滤器保持良好的工作状态。

差压变送器采集进、出水口的压力差, 并将其转化为电流型号, 显示进、出水口压差的电流数值。当达到设定值12 m A时 (即进、出水压差为0.08 MPa) , 反冲洗装置开始清洗。

2 过滤系统的特点

该过滤系统有以下4个优点: (1) 真正实现了在线、全自动、免维护清洗, 不需要更换滤芯, 滤网使用寿命长, 省去了更换滤芯的费用和时间, 且使用非常方便; (2) 采用PLC全自动控制, 可根据水质情况合理调整清洗过程, 实现了主动清洗, 可保证滤网具有良好的过滤状态; (3) 全自动自清洗过滤器具有过滤原水、自动清洗滤芯的功能, 且清洗吸污时系统可不间断供水; (4) 结构紧凑、体积小、占地面积小。

3 设备检修

主要包括电控系统、执行器的检修, 过滤器体和滤芯的除垢、清洗, 仪表和差压变送器的检验、测试, 各类阀门的密封性测试, 结构件修复和设备组装调试等任务。

3.1 差压变送器

3151系列执行器无机械传动部件, 几乎是免维护的。但使用时要注意因电子线路元件易被静电损坏, 变送器在拆装、操作时要采用防静电措施, 不可直接触摸印刷电路。

3.2 电动执行器

检测执行器的电动机、电容、限位开关和中间继电器等原件, 更换损坏件并开展组装和测试;机械减速机构的磨损状况检测, 加注润滑脂。整机组装后开展通电测试, 测试时行至端点时限位动作并保持。

3.3 电控系统的检修和调试

电控系统故障包括电子元件 (时间继电器、中间继电器、热继电器、差压比较模块、PLC模块) 损坏, 可通过相应的检测手段更换或修复元件, 并按照控制原理组装、测试所有模块。

4 各类阀门的检验、测试

阀门检验、测试主要包括强度试验和密封性试验, 只有测试合格的阀门才可安装。

4.1 强度试验

试验通常在常温下进行, 试验压力一般为公称压力的1.5倍。试验时将阀内腔的空气排净, 阀门开启, 一端封闭, 从另一端注入介质并施加压力。检查法兰和阀体 (体、盖) 外露的表面, 要求在规定的试验持续时间 (一般≥10 min) 内无渗漏, 才可认为该阀门强度试验合格。对于渗漏的阀门, 如果技术条件允许补焊, 则可按技术规范补焊, 但补焊后必须重新进行强度试验, 试验持续时间延长1倍。

4.2 密封性试验

试验时, 先开启阀门, 将通道一端堵住, 压力从另一端引入, 待压力升高到规定值时 (4 MPa) 关闭阀门, 然后逐渐降低堵端的压力。球阀有2个密封副, 因此, 需进行双向密封试验, 另一端应重复上述试验。

5 过滤体组件的修复

过滤体组件的修复主要包括过滤网、滤刷的除垢清洗和零件修复两大部分。

5.1 过滤体的除垢、除锈

拆解后将不锈钢滤网、粗滤网和钢丝刷等零件用质量分数为5%的除垢剂或奥斯克浸泡3~6 h, 并用毛刷清洗, 清洗后的零件要及时吹干并做密封防护, 以防二次污染发生。

5.2 过滤体部件修复

过滤体的主要损坏形式为滤网变形和滤网开焊, 进而导致钢丝刷转轴部件无法整周运转, 需要矫正变形, 以保证圆柱度。对于开焊的滤网, 需要修复不锈钢件。

除垢清洗后组装经过清洗的过滤体、滤网和钢丝刷, 并调整钢丝刷上的弹簧, 使钢丝刷与滤网内部的间隙适中, 既要保证清洗效果良好, 又要转轴钢丝刷不会过度磨损。

6 设备整机的组装和调试

6.1 组装

按照装配标准工艺将电动机、减速器安装于过滤体组件上, 再安装各类阀门、法兰、执行器、仪表和变送器管路, 并按照图纸要求连接水压力管道与差压变送器、仪表盘;将防爆电机、排污、反冲洗执行器电源线与控制箱连接。安装完成后, 按照过滤装置说明书中的要求检查连接线路、管路。