清洗维护（通用7篇）
清洗维护 篇1
发动机冷却系的功用是将受热零件吸收的部分热量及时散发出去, 保证发动机在最适宜的温度状态下工作。在整个冷却系统中, 冷却介质是冷却液。冷却液主要成分是水, 里面加入了防冻添加剂及防止金属产生锈蚀的添加剂。冷却系统结垢、锈蚀、沉积物将使发动机冷却能力降低, 使发动机过热而烧机油, 机油变质, 从而造成发动机运动摩擦副零件卡死 (如拉缸等) 或摩擦加剧, 以及发动机不正常燃烧 (如爆燃和早燃) 等。另外, 还因在低速行驶和重负荷工作的情况下, 引起冷却系高温, 使零件产生质量问题而引起冷却系渗漏等, 因此, 对冷却系统必须定期进行清洁护理, 以保证冷却系统的正常工作, 从而延长发动机的使用寿命。
一、冷却系统要定期清洗
发动机冷却系统的冷却液中不同程度地含有钙、镁等盐类物质, 如钙和镁的碳酸盐、硫酸盐和氯化盐等。当盐浓度达到饱和状态时, 它们就从水中析出, 一部分形成沉淀渣, 一部分沉积在冷却系统的内表面形成水垢, 即硫酸钙、碳酸钙等物质。
冷却系统主要由金属组成。当这些金属与水、乙醇等酸质防冻液、冷却液接触时, 电解作用即开始, 酸化反应使冷却液带电, 其结果是金属被腐蚀, 其表面被“咬出凹坑”。冷却液中主要是水, 水遇到铁和空气中的氧就起化学作用而产生铁锈, 致使金属件逐渐被锈蚀。
防冻液和冷却液中均含有硅酸盐, 当冷却液温度从高至低发生变化时, 硅酸盐容易产生“扩散”现象, 在冷却液中形成青苔状的物质。此物质的形成将降低冷却液的流速, 从而导致冷却系统散热功能减退。
二、冷却系统的清洁护理
(1) 简单清洗。
洗涤时, 应放净旧冷却液将发动机冷却系加满清洁水 (自来水) , 启动发动机运转5 min后放出。放出的水若比较污浊, 应重复上述步骤直至水清为止。
(2) 彻底清洗。
当发动机散热性能不好, 发动机冷却系水垢过多时, 在发动机不解体的情况下, 通过专业设备 (水箱清洗机等) 或不采用专业设备但使用专业用品来达到清洁、防锈除锈、防漏止漏的目的。冷却系洗涤步骤如下:
启动发动机, 使其温度达到正常的工作温度后, 停止发动机转动并放净冷却液, 将混有清洗剂的清洗液加入到冷却系中。启动发动机, 使发动机温度达到正常工作温度并怠速运转20～30 min, 然后使发动机停止转动, 放出清洗液。
用清洁的水冲洗冷却系统5 min后将发动机内注满清洁的水, 再启动发动机使其运转10 min后放出即可。如果排出的液体较脏, 应继续用清水反复清洗直到放出清水为止。
清洗冷却系时, 如果发动机温度低于正常温度 (85 ℃) , 则节温器阀不能打开, 清洗液只做小循环, 并不在散热器和缸体水套中循环。所以必须保持在正常温度。
三、几种清洗剂介绍
1.冷却系高效清洁剂
冷却系高效清洁剂具有超强的清洁力和高效溶解性, 能在发动机运行中彻底清除冷却系统内的水垢、锈蚀、沉积物等, 恢复冷却系各管道的流通能力, 确保散热性能, 避免发动机过热。使用时按说明书的要求将适量的清洁剂加入冷却液中, 拧好散热器盖, 启动发动机运行6～8 h后, 排出冷却液, 清洗完毕后再重新加注冷却液即可。这种专用清洗剂对水垢的去除率至少在90%以上, 且不会对冷却系统造成腐蚀。使用该清洁剂不会产生各种腐蚀, 不会对冷却系带来伤害。冷却系高效清洁剂产品性能:
①该剂在运行中能有效可靠地清除用一般方法无法清洁到的部位 (如水箱、缸盖、水套) 的硬水垢及沉积物, 并随冷却水排出, 使冷却系内部清洁如新。
②具有高效溶解分散性, 恢复冷却液的能力, 绝不会堵塞散热器的细小管道。
③该剂为中性物质, 无需中和, 对金属及橡胶制品无腐蚀性。
④该剂适用于所有水冷式冷却系统, 可与各类型冷却液相溶。
2.冷却系统防锈保护剂
该保护剂可有效抑制冷却液中水垢、锈斑和酸性物质的生成, 充分发挥冷却效能, 避免因锈垢所产生的过热对发动机机件的损坏。该剂内含高效防泡剂、抗氧化剂, 防止系统内机件的穴蚀和氧化腐蚀。定期使用该剂对冷却系统可起到长久保护作用。
(1) 产品性能。
①有效地阻止冷却系中水垢、穴蚀与锈垢的生成, 确保冷却效果。
②中和酸性物质, 维护系统中的酸碱平衡, 防止机件腐蚀, 延长机件使用寿命。
③可与各种冷却液相溶, 避免一般防冻液对水箱的侵蚀。
④内含优良的乳化剂, 可有效润滑节温器、水泵, 消除水泵的异常鸣响。
⑤对金属及橡胶制品无腐蚀性。
(2) 使用方法。
①关闭发动机后, 将该剂加入到水箱内。
②启动发动机使其与冷却液充分混合, 使保护剂发生作用。
③每瓶兑10 L冷却液, 每50 000 km使用一次。
④每次更换冷却液时加一瓶效果更佳。
(3) 注意事项:
如有锈垢, 应先使用水箱清洁剂将水箱清洁后再使用该剂;该剂不可入口, 远离儿童。
清洗维护 篇2
【摘要】 目的 探讨眼科超乳器械的清洗保养与维护管理方法。方法 眼科超乳器械的清洗流程和保养、维护、管理方法。结果 超乳器械使用寿命延长，性能良好。结论 正确的器械管理，能保证器械性能良好，保证手术顺利进行，提高手术室护士工作满意度。
【关键词】 超乳器械；清洗保养；维护管理
由于眼解剖组织的特殊性，眼部手术操作精细，要求手术器械精致、细巧，如果器械性能不好以及术中的微小差异，将有可能直接延长手术时间，引起术中误伤，影响手术效果。而眼科常见手术――白内障超声乳化摘除术中所需要的专用超小型精密刀具和手柄，更需要专业的清洗、保养和管理方法，以保证器械在术中使用性能良好。方法
1.1 清洗
1.1.1 普通器械清洗步骤[1]：
1.1.1.1 冲洗 打开器械关节流动水下冲洗干净表面污染的血迹、黏液。
1.1.1.2 超洗 将器械放入超声波清洗酶内超声清洗5分钟，温度设置为32℃。
1.1.1.3 漂洗 将器械放入流动水下冲洗干净酶液，带硅胶管的针头用水枪冲洗。
1.1.1.4 终末漂洗 用软水、蒸馏水或者纯化水对器械进行最后的漂洗处理。
1.1.1.5 润滑干燥 将器械在润滑剂中浸泡15秒后，拿出擦干。器械关节处应用气枪吹干。
1.1.2 超乳手柄的清洗步骤 遵循生产厂家提供的指导手册进行清洗[2]。首先在手柄主机连接端盖保护帽，防止液体进入损坏手柄。手柄连接线勿对折，应盘旋环绕。
1.1.2.1 抽吸管路清洗 应将phaco针放入蒸馏水中，用注射器抽吸，不能推注。先用硅胶软管连接手柄抽吸接口与注射器，并将超乳针头没入清洗皿的蒸馏水中。用注射器抽吸蒸馏水8-10ml后，将注射器自硅胶管上拔出，弃去抽吸的蒸馏水，重复三次。再用注射器从器皿中抽吸8-10ml蒸馏水自硅胶软管注入手柄内，可见蒸馏水自超乳针头处流出。重复三次。若液体流出均通畅，说明抽吸管路已冲洗干净。最后用注射器抽取8-10ml空气自硅胶软管处注入手柄进行干燥，重复三次。
1.1.2.2 灌注管路清洗 用注射器抽吸8-10ml蒸馏水直接自手柄的灌注接口注入，可见蒸馏水从针头套管的出水孔流出，重复三次。若液体流出均通畅，说明灌注管路已冲洗干净。
用注射器抽取8-10ml空气自手柄的灌注口注入，重复三次。
1.2 保养与维护
1.2.1 手术结束后，应仔细检查器械有无遗漏，是否完整，刀尖、有齿镊等锐利器械有无缺损，劈核钩等有无变形，如果发现有损坏器械，应及时更换。
1.2.2 器械应规则地摆放在专用带卡槽的器械盒内，清洗和放置时切勿让器械相互碰撞，器械头端应套上硅胶软管加以保护。
1.2.3 不得用盐水或术中眼部冲洗液冲洗器械，器械污染后及时清洗，防止血液、体液干结在器械上，不能用棉花、纱布等有纤维的物质来回擦拭器械头端[3]。
1.2.4 大量空气、液体冲洗手柄时，进出的方向与手术时灌注、抽吸的方向一致。
1.2.5 手柄高温高压消毒后应自然冷却，严禁将热手柄浸没到液体中冷却。严禁在空气中测试超声，手术后，立即盖上插头保护帽。
1.2.6 普通和高灌注套管、针头、刀的型号应分类配套，不得混用。
1.3 管理 设定专人管理器械，定期对器械进行维护和保养，每周大检查一次，彻底保养，如有锈迹应及时除锈处理。护士长调查器械的损耗率和手术医师对器械的满意度。结果
器械管理的系统化、合理化、标准化，使手术室工作处于良好的运行状态，同时得到了医生与患者的满意。因本手术室眼科超乳手术时间短，换台频繁，物品齐全、性能良好的器械和熟练规范的配合，大大缩短了手术准备时间，实现了经济和社会的双赢效益。器械的管理落实到专人，增加了护士的责任感，器械损耗大大降低，节约了科室的开支。结论
3.1 制定器械管理流程，按规范管理器械。
3.2 设定专人管理，操作者须经专业人员培训，有一定相关学科知识，熟练掌握使用方法和各种仪器及器械的维护。建立岗位职责，确保工作质量和工作流程效率。同时进行专人配合手术，增加对器械管理的专业性和熟悉程度。
显微眼科的不断发展也给我们提出了更高的要求，业内各种器械清洗保养与消毒灭菌的技术操作不断规范，对手术器械的管理要求越来越高，掌握正确的器械管理方法势在必行。保证手术器械不影响手术进程，延长昂贵器械的寿命，使其损耗达到最低程度是手术室护士的必要职责所在。
参考文献
洗液压系统的维护与清洗 篇3
液压传动因单位功率质量轻、体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,运动传递平稳、均匀,容易获得大的力和力矩,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等优点,被广泛应用于机械中。但液压系统由于设计及制造所造成的缺陷、使用中因冲击和振动造成管接头松动、动密封件及配合件相互磨损、油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质等均会造成液压系统不能正常使用,因此设备的维护修理就是液压系统正常工作的前提和保证。
造成液压系统故障的原因是多方面综合影响的结果,以现有的技术和材料,要想从根本上消除液压系统的故障是很难做到的。只有从影响液压系统故障因素出发,采取合理的措施尽量减少液压系统故障。造成液压系统故障的因素有:(1)空气侵入到液压系统,使油液具有一定的压缩性,致使系统产生噪声、振动和引起运动部件的爬行,破坏了工作的平稳性;易使油液氧化变质,降低油液的使用寿命;空气在油液中形成气泡,在极短时间工作过程中,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,导致故障。(2)颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一,液压油缸作为一些液压系统的主要执行元件,因工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触,即使在导向套上装有防尘圈及密封件等,也难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起故障。(3)工作环境潮湿等因素的影响,可能会使水进入液压系统,水与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加速部件的磨损,水还会造成控制阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困难划伤密封件,造成故障。(4)由耐油橡胶等材料制成的密封件,由于长时间的使用而发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统故障。零件在工作过程中如果受碰撞而损伤,也会划伤密封元件,引起故障。
基于此,对于液压系统的维护要注意液压油的污染控制,从污染的源头入手,加强污染源的控制,还应采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。应有效的切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染,做好防护措施。
1 总装前的清洗维护
要使液压系统正常工作其系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,是因为液压元件在加工、装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留有污染物。无论液压元件的制造厂家如何注意元件本身的内部清洁,新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物,元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。如在油箱的制作过程中,可能积聚锈、漆片和灰尘等,虽然油箱在使用前经过清理,但许多污染物肉眼是难以看到。软管、管道和管接头在安装过程中都有可能将污染物带入系统,所以元件装配入系统前必须采取清洗措施,使元件达到要求的清洁度。如清洁度不符合要求的元件装入系统后,在系统油液冲刷和机械振动等的作用下,元件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中,使系统受到附加污染。为提高油液的清洁度应注意冲洗方式,将系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。在所有零件总装前必须采取措施清洗干净尽快将污染物滤出,放入具有封闭性并便于清扫和保持清洁的干净场地,且场地内气压要高于外部气压,场地的空气应该过滤,以防外部尘埃侵入。
2 使用中的维护
从使用的角度看,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。但液压系统使用中当元件的间隙被固体颗粒淤塞,会产生磨损的链式反应,使系统元件进一步磨损,产生更多的固体颗粒。带来的影响有:粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道,从而使液压泵运转困难,产生气蚀和噪声;破坏润滑油膜,增大机器的摩擦力和磨损。磨损将导致液压元件产生泄漏,效率降低,使用寿命缩短甚至损坏;加速密封材料磨损,增加外泄漏量;部分或全部堵塞液压元件的孔隙,使控制元件动作失灵;固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化、变质起催化作用,油液的氧化将劣化油液质量,降低润滑性能,导致密封件或运动部件磨损加剧,使泄漏发生。因此,元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。
3 维修后的维护
由于液压系统在装配过程中必然会形成污染物,例如:在装配管路,接头和螺塞等带螺纹的零件上的镀层,毛刺和附着物由于相互摩擦而脱落,被挤入系统里形成污染等,所以对液压系统在总装后进行清洗是非常必要的。一般可以通过紊流冲洗来将污染减小到最小。
4 结论
装配前的元件清洗和装配后的系统冲洗对新投入使用的液压系统是绝对必要的,任何抱有侥幸心理而放弃清洗都会对设备带来致命的损害。将元件装配后的清洗工序与元件清洁度测试结合起来,可以有效的控制元件的清洁度,经过严格的冲洗后,可以减少和避免系统早期运行中的故障,减少不必要的损失。但是,系统的污染控制是一个不断进行的过程,不可能一劳永逸,在系统的运行期间还要定期检测油液状态,并控制污染物使其保证在系统允许的清洁度范围内。同时对液压设备要加强维护管理,有计划地定期检查、修理液压设备,做到及时发现,从而减少故障,延长液压系统使用寿命,提高液压系统的完好率。
摘要：液压传动因易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等优点,被广泛应用于机械中。但由于设计及制造所造成的缺陷、使用及污染等会造成液压系统不能正常使用,因此设备的维护修理及清洗就是液压系统正常工作的前提和保证。
关键词：维护意义,控制污染,清洗维护
参考文献
[1]郑云波,何大钧.液压系统的清洗[J].液压气动与密封,2001,4.
[2]李培艳,李凤芹.液压系统的污染控制与管理[J].重型机械,200,25.
清洗维护 篇4
大厦外墙面在自然条件下容易附着灰尘, 需要经常清洗和擦拭, 以保证其整洁美观。因此铝塑复合板、铝单板外墙的清洗成了大厦业主及装饰公司需考虑的工作。东阿蓝天七色建材有限公司经过多年生产铝塑复合板、铝单板, 对铝塑复合板、铝单板材料耐候性、耐腐蚀性、耐人工候等的性能全面掌握, 并结合生产工艺、安装施工程序, 制定了一系列科学、环保的铝塑复合板、铝单板外墙清洗方法, 并组建了一批专业的安装施工人员, 成立了东阿蓝天七色建材有限公司装饰公司。改变了原单一以生产产品为主的销售模式, 发展为工程图纸设计、材料安装施工、幕墙清洗等全方位的售前、售中、售后服务的多元化发展格局。即增强了企业应对市场的能力, 又满足了广大消费者的需求。
对于幕墙材料的安装施工、幕墙清洗业务, 公司制度了严格的操作规范, 并配有专业设备设施, 使得工作效率进一步提高。目前我公司除供应铝塑复合板、铝单板等幕墙材料外, 还对外承揽室内外装饰工程安装施工、幕墙清洗业务。
2 幕墙的清洁
东阿蓝天七色建材有限公司非常重视各种材料涂层的合理维护和清洁。为维护整个建筑行业的最大利益, 建议工程安装完成之后的初次清洁以及后续清洁工作均要求不得损坏涂层。无论是TRI-NAR涂料、KYNAR500或是HYLAR5000高性能涂料系列, 还是任何其它优异的东阿蓝天七色建材有限公司生产的铝幕墙烤漆系列, 由于环境或建筑服务状况的不可预见性, 通常需要定期实施清洁工作。本文介绍的清洁程序将提高建材的美观性, 并延长涂层的使用寿命。
建议使用单位在大面积清洗之前, “测试清洁”一小块“最不显眼”的区域, 以确保清洁工作成功。
尽管工厂喷涂的铝型材、幕墙铝单板所使用的涂层体系极为经久耐用, 使用寿命大大优于普通涂料, 但是仍然需要依照常规的程序予以彻底清洁。随着时间的推移, 含有灰尘的空气或者涂层本身常见的轻微粉化, 都可能导致涂层色彩变暗或褪色。良好的清洁通常能够较好地恢复外观效果, 而不必采用一些复杂的补救措施。
每隔12～18个月, 按照说明用中性清洁剂清洗涂层, 将维持喷涂涂料的原始外观效果。家用的肥皂水、中性溶液通常可达到预期效果。
混凝土在涂层表面上凝结干燥之后是难以清除的, 涂料表面的混凝土必须在24小时之内予以清除;为了较好地完成清除工作, 可能需要采用一些特殊措施或者清洁剂。
从上至下彻底清洗金属表面。使用浸湿的软布、海绵、特软鬃刷或使用低压室温水喷洗。切勿使用洗涤粉或工业级的清洁剂和溶剂, 因为这些化学试剂可能损坏到涂层。
所有清洁程序的最后步骤均为用清水彻底清洁, 以清除灰尘和或洗涤残留物。这些残留物可能会损坏涂层。此类损伤可能不会立即显示, 可能需要数月或数年才能有所显示。
清洗维护 篇5
但是由于我国供热系统普遍存在着系统水质较差、管网冲洗不到位造成杂质和悬浮物超标等问题,板式换热器在使用中经常出现堵塞、结垢、换热效率下降、换热效果差的现象。为了保证供热质量,供热单位只能通过频繁的拆洗板式换热器来改善换热效果。但是,拆装换热器不仅费时费工,造成用户长时间停止供热,而且频繁拆装板式换热器还会出现板片变形、胶条加速老化、流道错位、板间距缩小等问题,大大降低了板式换热器的使用寿命。
为了保证换热器换热效果,最根本的解决方案是加强水质处理力度,改善水质环境,减少循环介质的硬度,降低Ca2+,Mg2+与OH-,CO 32-离子结合形成水垢的几率,为换热器换热营造良好的使用环境。
但是,在日常运行期间通过不断进行板式换热器的反冲洗维护保养,减少杂质在换热面上沉积、附着的可能性,保持换热面的清洁,也可以收到事半功倍的效果。
1 板式换热器堵塞、结垢的原因分析
1)板式换热器的板间通道很窄,一般只有3mm～4mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时,就容易堵塞板间通道。
2)多数换热器选型按照最终负荷进行,容量较大,一旦初期投运负荷较小,换热介质在换热器内的流速远远小于设计流速,且流道形状十分不规则,导致一些进入换热器内的杂质不易被带出换热器,极易附着在不锈钢换热面上形成污物。
3)循环介质残余硬度较高,附着于换热面上的污物紧贴高温侧,经过不断烘烤与介质中析出的CaHCO3,Ca(OH)2,MgHCO3,Mg(OH)2晶体结合形成薄垢,又经过长期高温烘烤垢层不断增厚,形成硬垢。
板式换热器一旦堵塞和结垢,必然导致换热面被污染,换热效率下降,换热效果差,严重的情况会导致系统阻力增大,高温侧和低温侧流量减少,换热量不足。
2 板式换热器反冲洗清洗方法的原理
2.1 板式换热器反冲洗清洗方法简介
通过对板式换热器换热原理,结垢、堵塞原因的分析,我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。该方法是利用系统高压水所产生的能量,对换热面上的垢层进行反向冲击,使之脱离换热器板片,排出循环系统。经过长期实践,事实证明这种方法效果十分明显。
2.2 板式换热器反冲洗清洗方法操作过程
系统原理图见图1。
2.2.1 板式换热器一次侧排污操作方法
1)关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1,2,打开一次侧排污球阀3和一次侧排气阀4,使换热器内一次侧留存的水全部泄空;
2)关闭一次侧排污阀3,迅速打开换热器一次侧回水球阀2,当排气阀4见水后,关闭换热器一次侧回水球阀2;
3)打开换热器一次侧排污球阀3,泄空换热器一次侧存水,迅速打开一次供水球阀1,进行排污,待排出的液体澄清后,关闭排污球阀,上述操作连续进行两次;
4)打开换热器排气阀4,同时开启一次回水球阀2,待换热器内充满水后,打开供水球阀1,恢复正常运行,换热器一次侧反冲洗清洗完成。
2.2.2 板式换热器二次侧排污操作方法
1)关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5,6,打开一次侧排污球阀7和一次侧排气阀7,使换热器内二次侧的存水全部泄空;
2)关闭二次侧排污阀8,迅速打开换热器二次侧回水球阀6,当排气阀7见水后,关闭换热器二次侧回水球阀6;
3)打开换热器二次侧排污球阀8,泄空换热器内的水,迅速打开二次供水球阀5,进行排污,待排出的液体澄清后,关闭排污球阀,上述操作连续进行3次～5次;
4)打开换热器排气阀7,同时开启二次回水球阀6,待换热器内充满水后,打开供水球阀5,换热器一次侧恢复正常运行。
2.3 板式换热器反冲洗清洗方法的原理分析
1)冲洗采用干式冲洗方法,即将换热器内的水全部泄空,使附着于板片上的污垢暴露于空气中,减少污垢与换热面的黏贴力。
在换热器内充满水的情况下,污垢处于完全湿润状态,与吸附板面的接触面积大,所产生的黏贴力较大,不易被剥落。而当泄空换热器后,污垢暴露在空气当中,含水量减少,与吸附板面的接触面积减小,黏贴力减弱,同时一部分与板片结合不够紧密的污垢,会随着泄水的过程排出换热器。
2)迅速充水过程中瞬时出现强大冲击,对板片产生剧烈振动,剥离或松动黏贴于换热面上的污垢。
随着空气的迅速进入,形成汽水共腾,产生强大的冲击波,强烈冲击不锈钢板片,由于换热器已经泄空,板片振动幅度十分剧烈,这种振动足以将还没有形成硬垢的杂质从换热面上剥离下来。
3)迅速充水时,由于水流在系统压力的推动下产生巨大流速,远远大于杂质悬浮速度Vc,因此可以将已经被剥离或松动的污垢冲走,通过排污排出换热器。
迅速充水的过程,流体一侧是较高的系统压力,另一侧直接与空气接触。按照流体力学,可以简化为“孔口自由流”的数学模型进行分析计算。
根据《流体力学》中孔口自由流相关章节中关于圆形薄壁小孔的公式推导,得:
其中,Q为体积流量,m 3/s;μ为流量系数,对于薄壁小孔口,μ=0.60～0.62;A为孔口面积,m 2;Hc为作用压头,mH2O。
例如,一台板式换热器规格为:760mm(宽)×1 500mm(高),板片数量为80片,板间距为3mm,二次侧出口压力为0.40MPa,折合为40mH2O,换热器接口口径为150mm。
按照式(1),计算反冲洗时的体积流量Q:
按照质量守恒定律,通过换热器二次侧每个流道的流动速度V:
根据相关资料,直径De为3mm及以下的固体杂质的最大悬浮速度Vc=0.33m/s,远远小于反冲洗排污过程中换热器板间流体流动速度V,因此杂质可以轻易被排出系统。
3 板式换热器反冲洗排污方法的实际效果
包头市热力总公司现有间接连接热力站282座,有板式换热器近600台。2005年进行热力站间改造后,由于二次网失水严重,热力站采用投药的方式进行水质处理,由于水处理药剂具有很强的除锈除垢功能,导致二次网管道中原来产生的锈蚀、杂质大量剥落,随着水流循环进入换热器,造成换热器堵塞无法正常工作。
开始时,我们只能频繁拆卸清洗换热器,一方面消耗了大量的人力物力,另一方面一部分换热器板片经过多次拆卸后陆续出现胶条老化、板片变形甚至击穿的现象,对设备造成了很大的损伤。认识到这一点后,我们开始从换热器的结构特点入手,探索一种切实可行的换热器清洗维护方法,经过反复实验和理论论证,我公司创造出了上述反冲洗排污方法。方法在全公司推广后,收到很好的效果,换热器清洗率由原来每采暖季40%,下降到目前每采暖季10%左右。而且随着供热系统“大流量、小温差”运行模式逐渐向“小流量,大温差”运行模式转变,板式换热器的反冲洗排污维护方法,在保持换热器换热效率方面发挥了更加突出的作用。
摘要：结合板式换热器结构特点,提出一种板式换热器反冲洗排污的维护方法,介绍了这一方法的操作程序,并且通过流体力学有关理论和相关数学模型的建立,分析了板式换热器反冲洗的原理,最后阐明了该排污方法的实际应用效果。
关键词：供热系统,板式换热器,反冲洗排污,孔口自由流
参考文献
[1]周谟仁.流体力学泵与风机[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社,2010.
清洗维护 篇6
长期以来, 我国饮食业众多餐馆、饭店产生的油烟都是无组织排放。餐饮业油烟产生给城市环境的污染防治带来较大的压力, 也同时对近期市民比较关注的PM2.5的贡献值较大, 油烟污染控制逐渐成为城市环境管理的热点、难点问题。在我国部分饮食行业比较发达的城市, 油烟污染已经成为仅次于工业污染和交通污染的第三大空气污染, 引起了公众的关注。
城市中各类饮食服务业经营规模有很大的差别, 既有几千平方米的大型酒家, 又有小到十几平方米的个体餐馆, 甚至街头小摊档。近年新建的大型餐饮酒家, 多设置于综合大厦的裙楼, 有的为单独的建筑物。有的周围就是居民住宅或商业用房, 但由于治理设施比较完善, 污染投诉较少。但在老城区, 多数饮食店掺杂在居住区、商业区中, 与民居或商业用房混杂。有的就是住宅楼中一楼的临街门面, 有的与居民住宅或商业用房连在一起。饮食摊点则是利用路边、小巷内临时经营。从投诉统计结果分析, 在人口稠密的老城区, 坐落在低层和多层旧建筑中的中小饮食点档的投诉比例较高。由于许多餐馆与居民住房紧邻, 甚至就在居民楼的底层, 烹炸煎炒冒出的油烟和异味直接窜入居民家中, 严重的会致使附近居民不敢开窗、不能晾晒衣物, 甚至还有的二层居民的窗户都被油烟薰得不透光亮。旧城区低矮民居中的中小点档, 是环境治理的重点。这些旧城区低矮民居中的中小餐饮点档业主也有治理污染的愿望, 但要求投资少, 运行费用低, 易自行清洗维护。当然也要求管理部门是认可的, 视为达标的。油烟投诉者的主张往往是要求对餐饮单位油烟尾气中烟雾、气味、热气等扰民因素的消除。目前油烟净化器大多数只能过滤油烟, 净化效率不高且无法消除味道, 仍然还会扰民。油烟治理技术含量有待提高且治理设施较昂贵同时安装油烟净化器少则近万元, 多则几万元, 则对一些投资才几千元的小吃店来说无法承受。另外油烟净化器存在着维护、保养麻烦且易损坏的问题, 致使许多酒楼安装的油烟净化器使用一段后就无法正常运行。要有效降低油烟污染投诉, 一是要有效除油, 是去除油烟, 不是抽油烟;二是要有效降低异味。应探讨进一步提高油烟排放标准和产品认定技术要求, 通过提高油烟净化设备性能指标, 规范和引导市场, 扶优压劣, 提高油烟净化的技术水平。
在经过对国内外先进城市餐饮业扰民问题调研后发现, 降低居民对油烟污染的投诉, 其成功经验就是要保证油烟治理设施的正常稳定运行, 保证油烟净化效果, 加强油烟净化设施的维护管理是一个重要保障。在城市油烟污染管理工作中, 协调处理好政府主管部门、饮食业主、油烟清洗维护企业、相关行业协会等民间组织的关系, 不断提高油烟处理设施的创新水平, 才能有效的对油烟问题作出管理。
1 探索油烟处理设备的研发方向, 油烟被动清洗改为主动削减
目前国内油烟净化设备主要分为静电沉积设备、过滤设备、洗涤设备、惯性分离设备等几类, 但都不能完全满足饮食业油烟净化的要求。因而饮食业油烟净化迫切需要研发和装备新的高效油烟净化技术及设备, 没有有力的技术支撑, 就难以妥善解决这对矛盾;这对矛盾如得不到妥善解决, 那么油烟治理就会走过场。
在油烟处理设备的研发方面, 企业应着重着力于解决油渍堆积、噪声扰民方面做文章, 将油渍堆积的问题从末端清洗提到了前端处理上, 变被动清洗为主动削减, 油烟去除效率有保证, 既达到有效去除油烟的目的, 又减少了油烟机清洗的频次, 制造出使用寿命长, 运行能耗低的油烟清洗设备。目前一些油烟去除设备研发的方向是分离油滴, 降低废气浓度, 为后置的油烟净化起到了很好的前处理作用。减少后续的清洗和维护工作。有效预防了排烟管道与风机因油垢堆积产生的火灾隐患, 降低排放管道与风机清洗的频率及维护和运行成本。
2 将环保经营与资本运作结合, 加强对新技术新产品推广
跟踪了解国内外技术发展动态, 鼓励企业投入产品的研发, 推进本地企业的自主创新, 对于好的产品和营销模式积极给予推广, 既能够增强企业的信心, 也是政府管理部门为服务企业的重要手段。对于油烟净化设备制造行业, 政府部门可以鼓励企业发展其专项优势技术, 开发出经济实用、简单易维护、清洗频次低的专业油烟净化设备, 鼓励企业建立对油烟净化设备生产、设备安装、售后保洁的一条龙业务体系, 将企业做成大型综合化餐饮污染治理企业。当企业发展到一定阶段后, 有雄厚的资本作支撑, 其资金和技术优势对新产品的研发、应用和推广都有着强有力的保证。大型集中化企业可以扩大地区的行业规模和影响力, 对于整个地区的行业发展有一定的推动作用。
设备生产单位更要善于抓好试点。特别是争取在一些影响力大的权威单位进行试点, 可以取得更大的影响力。企业的行为要紧密切入到政府的中心工作之中, 争取高层的认可, 争取政策支持, 是环保产业和环保事业共同发展的重要条件。与金融单位合作, 创造出一种环保金融的运作模式, 这是环保产业发展真正能实行市场运作的保证。任何一种环保产品或者环保经营模式, 都是以可持续为前提的。在优秀营销模式中, 多方共赢是非常突出的一个特点。以市场化的手段来解决某些行政手段不能解决的问题, 让参与者都有利可图, 是环保企业可持续发展的条件。企业要突破发展规模的瓶颈, 需要找到一条既有创新又符合企业实际情况的营销方式。
3 发挥民间组织作用, 指导油烟净化设施清洗企业专业化规范化
环保技术进步的主体是环保企业本身。不少中小企业不乏先进技术和先进产品, 很多企业面临的状况是良好的技术未能转化成良好的产品和效益。环保产业协会等民间组织应大力扶持优秀的环保企业, 形成地区的优势产品, 应以优秀的油烟净化设施生产企业为自己的服务对象, 帮助企业解决其本身难以解决的非技术性问题, 起到桥梁的作用, 为企业排忧解难。及时通过网站等媒介向相关企业通报环保市场动态信息, 把政府的环境政策、政府部门对环保产业的要求, 及时准确地传递给企业, 激发企业把握市场机遇, 按市场规律运作, 壮大发展, 主动创新和开发适应市场需要的技术设备。只要对群众利益有好处, 对污染控制有好处, 就支持企业大胆尝试, 以构建有力的环保产业, 支持环保事业的发展。通过对清洗单位上岗人员开展业务培训、规范地区油烟净化设施清洗行业的技术标准、指导单位专业化服务、规范化清洗, 提高餐饮业主对油烟清洗清洗服务的认同度。组织研究现行政策法规跟不上经济社会发展而出现的问题, 敢于组织企业先行先试, 为法规政策的修改完善, 准备实践案例。
参考文献
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清洗维护 篇7
1 超滤系统的运行
1.1 超滤前预处理
在超滤系统开始运行之前, 需要对原液进行处理, 主要是将原液中的有害杂质除去, 而预处理系统就是进行原液处理的工艺流程及设备。在预处理系统对原液的处理过程中, 对进水浊度有一定的要求, 所以需要根据不同过滤方式将进水浊度控制在一定范围内。另外, 在进行原液处理的过程中, 还需要对水中的微生物进行处理, 使其满足超滤进水的要求。
1.2 盘式过滤器预处理和管路冲洗
由于超滤的金属管是镀锌管, 所以需要在超滤前对其进行冲洗, 这样可以减少进水中的浮锈, 从而有效降低进水中的铁含量。而盘式过滤器一般情况下是机械过滤器, 所以大颗粒能被很好地除去, 这样能够有效保护超滤膜组件。而通过盘式过滤器收集到的污染物, 可以通过自动反洗将其全部清除。
1.3 超滤单元反洗
在原水通过滤膜的时候, 由于超滤膜会将水中的杂质拦截下来, 所以陌上的锅炉阻力会随着时间的推移增大, 而过滤后的出水速度将会下降。而超滤单元反洗可以有效改变这种状况, 所以需要对超滤膜进行反洗。一般情况下游加氯和脱氯两种反洗方法, 其中加氯反洗可以有效防止有机物被除掉并减少微生物的滋生, 而脱氯反洗是为了将水中多余的氯除掉, 避免出水中的氯含量过高影响超滤效果。
1.4 停机备用反洗
停机备用反洗也是为了防止原水中微生物的滋生, 与加氯反洗有相同的作用, 所以有叫做解列加氯反洗。停机备用反洗能够保证系统在下次运行的时候参数在正常范围内, 但在整个超滤过程没有实际的关联, 所以不会影响超滤的效果。
在某发电公司的生产过程中, 出于对环境的保护应用了超滤技术。该发电公司采用的全量过滤的方式, 即不排浓水, 但是进水的浊度要求在17NTU以内。其预处理采用的是集絮凝沉淀和砂滤于一体的自动设备, 所以出水的浊度会在1NTU以内。
2 超滤系统运行过程中的注意事项
2.1 超滤运行指标
在超滤系统中有各种指标检测仪器, 这些仪器可以实时监测超滤系统中各种物资的含量, 从而保证超滤系统的正常运行。其中超滤滤膜对p H值的适应范围较广, 所以一般情况下直接使用自来水就行, 而超滤运行过程中的p H值监测只需要隔一段时间进行一次, 不必全程监测。由于超滤膜对温度较为敏感, 所以进水的温度必须得到控制, 这就需要随时对进水的温度进行监测, 避免温度偏差较大影响超滤膜的通透性。
2.2 防止运行水锤现象
由于超滤系统较为复杂, 其中包含有多个控制阀门, 管道曲折迂回情况复杂, 并且运行的工况较多, 所以超滤系统在运行的过程中经常出现水锤现象, 这主要是因为阀门开关缓慢引起的。出现水锤现象后会严重损坏滤膜和管道, 所以需要格外注意超滤系统运行过程中的水锤现象。当出现水锤现象的时候, 可以通过对阀门和泵的开关时序来将其消除。而为了防止超滤系统出现水锤现象对正常生产的影响, 可以通过在超滤系统增加压力泵来实现对系统压力的控制, 这样能有效减少水锤出现的频率, 而且在出现水锤的时候可以及时将其消除。
2.3 超滤膜元件的检漏
由于超滤系统中的膜元件都是有中空的纤维管构成, 所以非常容易出现断裂的状况。而当膜元件出现断裂的时候, 出水的水质会受到严重影响, 从而降低超滤系统的工作效率。为了防止这种现象的发生, 需要对超滤膜元件的状态进行实时监控, 当出现断裂的时候要及时处理, 避免造成更大的损失。膜元件的检漏可以通过气压法来实现, 其主要是通过注水和在膜元件两端涂肥皂水来进行。
3 超滤系统的化学清洗
超滤系统的膜通量可以通过反洗来使其快速恢复, 从而提高产水量。但是反洗并不能使膜通量完全恢复, 所以还需要使用其它方法。在超滤装置运行一段时间后, 系统的进水压力必须逐渐升高, 但是储水量还是会有所下降, 膜的透过率也会相应下降, 而出现这些现象的根本原因就是超滤膜堵塞, 这时候就需要对超滤膜进行化学清洗。通过对堵塞超滤膜的物资进行分析, 其中主要含有的物资主要是褐色的铁铝化合物和绿色的有机物。由于超滤装置的膜筒主要是由醋酸纤维构成的, 其不能承受强酸或强碱的侵蚀, 所以不能用强碱性的氢氧化钠来处理。
4 结语
随着工业污水处理需求量的增加, 膜分离技术近年来取得了很大的发展。相对于常规的污水处理技术, 膜分离技术有处理效果好、成本低、操作简单和不污染环境的优点, 所以得到广泛的应用。而超滤作为膜分离技术的一种, 自然在工业污水处理中得到重视。
摘要：随着现代污水处理技术的不断发展, 一些高效的污水处理技术逐渐被应用到工业生产中, 并取得了较好的效果。超滤作为膜分离技术的一种, 在实际的污水处理中就得到了较好的应用。本文将对工业污水处理中膜分离技术超滤的应用和维护清洗进行分析。
关键词：工业污水处理,膜分离技术,超滤,维护清洗
参考文献
[1]聂云, 屈文生, 冯艳文.膜分离技术超滤在工业污水处理的应用及维护清洗[J].科技传播, 2010, 12:164+163.