二硫磺清洗总结

二硫磺清洗总结

二硫磺清洗总结 篇1

二硫磺装置FeS钝化清洗

工作总结

淄博吉泰工贸有限公司 二○一○年三月

二硫磺装置FeS钝化清洗工作总结

一、炼油装置进行FeS 钝化清洗的目的

炼油厂在炼制含硫原油时，常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS，FeS吸附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时不会带来大的问题，但在停工打开设备时，FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热,热量积累后引发自燃，造成火灾和爆炸事故，大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS 自燃的经历。在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。此外,设备与管道内的H2S 很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗，防止设备在打开人孔时自燃，消除H2S、RSH等异味；清除FeS、H2S，达到进人条件。

2010年3月6日，按厂部要求，淄博吉泰工贸有限公司对二硫磺装置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸气罐、D202酸气罐以及以上设备的附带设备等进行FeS钝化清洗。

二、药剂及使用方法

l、JT-1型多功能FeS钝化剂：由淄博吉泰工贸有限公司生产，该剂可高效快速地除去设备上的FeS、Fe203等无机垢，同时吸收设备内的H2S、RSH，消除异味，清洗残液对环保无不利影响。

其主要物化指标为： 项 目 密度/g.cm-3，20℃

外观

技术指标 ≥1.05 浅黄色

试验方法 GB/T 1884 目测

配量：BY-1—1多功能FeS钝化剂与水按1～10比例配制使用。

2、药剂用量：急冷塔C201系统计划用剂3吨，吸收塔C202、再生塔C203系统计划用剂5吨, D101A酸气罐计划用剂1吨，合计约9吨。

三、FeS钝化清洗方案

准备工作

停工过程中，对设备须进行退胺液、水洗及高温蒸汽吹扫，除去内部集结的油垢、污垢；

清洗方案确定后，在交付淄博吉泰工贸公司前按清洗方案所确定的流程改通，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。

多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净，除去内部集结的残留物等，保证下一步清洗工作的顺利进行；

凡清洗设备富含脱硫胺液MDEA的，要将设备内残存的胺液彻底放空排尽，并按停工程序彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净；

对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。

注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作； 清洗过程中请车间派1～2名工艺或当班人员给予协助。保证清洗过程中水、电、汽的正常供给；

设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况： 注剂及钝化清洗方案

（一）二硫磺胺液吸收塔C202与再生塔203系统（含D202）

1.配管

拆塔C203底放空线（DN80）阀门下法兰，接临时接线至注剂泵和药剂槽；

2.加水

清洗前请车间将清洗设备与不参与清洗的设备隔离，将新鲜水通过回流泵P204注入C203，保证C203底部液位达80%。水循环时如水量不足需及时向系统内补水；

3.加剂流程

从临时接线处注剂进入C203系统，用剂4.4吨；

D202罐及P204A、B出口线采用浸泡方式，从D202罐底放空阀处注剂注水，用剂0.6吨。

4.清洗循环流程

塔C203底注剂完成后，由二硫磺车间按生产流程进行循环清洗。

5.排放流程 从C203底部放空处、临时施工三通跨线处放空；

（二）二硫磺急冷塔C201 1．配管

拆P201/B泵入口线上DN40弯头连接管，接临时泵;2．加水流程

清洗前请车间将该系统隔离，由P-201入口新鲜水线向C201注水至80%液位。建立水循环，如水量不足需向C201内补水；

3.加剂流程

从临时接线处注剂进入C201底； 4.清洗循环流程

P201入口→P201出口→A204/1、2、3→E201→ C201顶→C201底，→P201入口,进行循环；

5.排放流程

从C201底部放空处放空。

（三）二硫磺D101罐

配管

接带三通的15米临时管线至D101顶部放空线(DN40)； 接消防水向罐D101内注水、药剂，浸泡； 四.监测项目

钝化液循环或浸泡6～8小时后，钝化液循环结束，钝化工作结束，停泵。报安环部，由安环部安排采样检测清洗液的COD、氨氮、硫化物等指标，符合要求方可排放。五.质量要求

化学处理完毕，设备在检修过程中不发生FeS钝的自燃问题；清洗后设备达到进人条件。六.清洗

2010年3月6日10：00至7日6：00，二硫磺装置陆续将D-101，C-201系统，C-202、C-203系统等交付钝化，施工人员按预定计划分别对交付的设备进行管线连接，然后分别按清洗方案进行清洗钝化，各塔器、罐、管线、冷换设备清洗钝化完毕后，车间采样送环保检测分析COD、硫化物，氨氮，符合排放要求。8日人孔打开后进行检查，清洗效果良好，塔及容器内的FeS钝化的比较彻底，H2S、小分子RSH等吸附较好，部分清洗部位系统检查照片如下：

二硫磺的照片都用

七.结语

1、本次检修由淄博吉泰工贸有限公司对二硫磺装置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸气罐、D202酸气罐以及以上设备的附带设备等进行FeS钝化清洗。期间得到了车间、厂设备部、安环部、生产技术部等单位的大力支持褐帮助，使我们圆满完成了钝化工作，在此表示衷心的谢意。

2、二硫磺装置所有清洗钝化部位的人孔打开后，会同车间有关人员对清洗 情况进行了检查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比较干净，塔内未发现有积存油泥，未出现着火情况，达到了FeS钝化清洗的目的。