板材清洗设备

板材清洗设备（精选9篇）

板材清洗设备 篇1

目前多数中高档汽车生产厂家均有板材清洗设备, 磁性皮带将清洗后的板材输送至电磁码垛皮带 (下方装有电磁铁) 向下道工序运行 (图1) , 图中X为有料检测开关检测到板材至板材在码垛中心落下, 板材行进距离, d为有料检测开关至码垛中心距离, L为板材长度。当板材中心和码垛中心重合时, 码垛皮带电磁铁失磁, 板材下落在码垛中心位置。若板材落下点和码垛中心位置偏差过大, 则会碰撞码垛挡板, 损伤板材, 因此需要精确计算电磁铁失磁时机。

一、传统控制方法及缺陷

传统控制方法是计算电磁铁失磁时间, 编程时, 从有料检测开关检测到板材开始计时, 经过时间T使电磁铁失磁, 则板材应恰好落在码垛中心位置。

式中T——板材运行X距离所用时间

X——板材行进距离

v——码垛皮带设定线速度

公式1原理正确, 但板材规格不同重量不同, 即码垛皮带负载不同, 码垛皮带实际运行速度比v要小, 因此实际误差较大, 使板材不是完全落在中心。改进方法是对于不同规格板材, 设定一个补偿值ΔX, 则T= (X-ΔX) /v, 尽量使板材下落点靠近码垛中心。但是板材规格不同, ΔX不同, 即使规格相同, v变化, ΔX也不相同, 因此当L、v均变化时, 很难确定ΔX值, 导致计算出的T准确性低, 板材下落点误差改善不明显。

二、定长控制方法

直接在程序中计算出X, 使电磁铁失磁。由于X=d+L/2, 而有料检测开关安装在码垛皮带前端, 相对于每条生产线位置固定, 即d值固定, X变化只和L有关, 因此通过定长计算可使板材下落位置更接近码垛中心。以西门子程序为例, 采用定长控制法, 需要增加一个电子凸轮模块 (和CPU安装在一起) 和一个旋转编码器 (通过连轴结和码垛皮带驱动电机连接) 。当有料检测开关检测到板料时, 程序开始计算编码器旋转圈数, 由减速比再折算出板材在码垛皮带运行距离, 当运行X后, 使电磁铁失磁。

1. 硬件配置

若PLC的CPU为414-2DP, 配FM452电子凸轮模块, 若CPU为315类型, 则配FM352电子凸轮模块。本例使用FM452配德国IVO GI355.070C323型增量式旋转编码器, FM452和编码器接线见图2。

2. 软件设置

(1) 使用西门子STEP7软件进行FM452硬件组态。 (1) 打开STEP7, 建立工程名example, 添加SIMATIC 400Station后, 出现一个Hardware (图3) 。 (2) 双击Hardware图标, 打开硬件组态画面 (图4) , 添加CPU和输入输出模块等 (具体步骤可参考西门子PLC使用手册) 。 (3) 在硬件里添加FM452模块后, 双击FM452模块, 出现图5界面。 (4) 双击Axi图标, 出现图6界面, 设置编码器类型和旋转极限值, Axis Type (编码器轴类型) 设定为Rotary axi (旋转型) , End of the rotary (极限长度) 数值设定大于X即可。 (5) 在图5界面双击Encoder图标, 出现图7界面, 设定编码器电压类型和每圈步长, 根据编码器型号, 编码器电压设定为5V, 根据编码器和码垛皮带电机减速比算出步长。

(2) 创建FM452所需的功能块。 (1) 在SIMATIC管理器打开FMx52LIB库, File→Open→Librares, 复制FC0、FC1和通道DB模板UDT1到项目example下的Blocks。 (2) 在项目里添加数据块DB1 (数据类型设定为UDT1) 和组织块OB100。 (3) 在图5界面, 选择File→Properties→Mod Addr…→Select DB, 选择DB1, 建立通道连接。

(3) 在组织块OB1和OB100编程, 调用功能块FC1 (只有在OB1和OB100里调用后, 功能块才能在程序起作用) 。

(4) 将Hw config和上述各功能块下载至CPU。

当码垛皮带有料检测开关检测到有料时, 程序读取DB1数据块中DB1.DBD26的数值 (编码器当前数值) , 通过减速比计算板材在码垛皮带行进距离, 当距离等于X时, 使电磁铁失磁。

济南二机床集团有限公司自动化公司在汽车板材清洗线和高档数控落料线应用定长控制后, 效果良好, 板材落料位置的计算更加精确, 落下点几乎和码垛中心重合。

板材清洗设备 篇2

生态板十大品牌—香港雪宝生态板

香港雪宝，中国首创儿童房专用板材，建材行业首家推广生态板板材，多年荣获板材十大品牌荣誉，十大板材品牌，十大家居品牌,十大家装品牌,德华集团旗下公司。

生态板十大品牌—金玉华生态板

金玉华，中国首创别墅房专用板材，中国首家企业由奥运冠军代言品牌，中国生态板十大品牌，中国板材十大品牌。

生态板十大品牌—兔宝宝生态板

兔宝宝，中国品牌建材综合方案提供商。兔宝宝，中国名牌产品，板材行业上市的公司，十大板材品牌，十大家居品牌,十大家装品牌,德华集团旗下公司。

生态板十大品牌—莫干山生态板

中国驰名商标，浙江著名商标，中国板材十大品牌，环保板材十大品牌，全国板材十大品牌-十大品牌板材,浙江升华云峰新材股份公司

生态板十大品牌—新千年生态板

嘉兴名牌产品，中国板材十大品牌，致力于绿色环保科技。专注于儿童房板材，细木工板十大品牌，通过ISO9001、IS014001、职业健康安全等国际、国家级认证。

生态板十大品牌—金秋生态板

河北金秋木业有限公司创建于1984年，金秋JINQIU是它旗

下的品牌，该公司是一家集板材的生产、销售及售后服务为一体的企业，产品主要有有板材、刨花板、装饰贴面板、中密度板等四大系列几十个品种，在全省乃至全国同行业均享有盛誉，并实现出口创汇。

生态板十大品牌—黄猫生态板

济南黄猫木业有限公司，始建于2000年，它主要生产高档装饰用板材和各种胶合板。是目前国内专业生产板材、胶合板的企业。

生态板十大品牌—腾飞生态板

河北腾飞木业有限公司是民营股份制企业，其成立于1996年，员工800多人，主要从事板材、多层板、集成材的研发与生产。

生态板十大品牌—鹏鸿生态板

大连鹏鸿木业有限公司始建于1997年，是目前中国人造板行业的佼佼者。公司综合生产能力与产品销量在国内人造板制造行业中处于优势领先地位，在国内市场享有很高的知名度。

生态板十大品牌—金鲁丽生态板

鲁丽木业公司成立于2001年，主要经营范围为加工销售原木、各种人造板、木制品、板材，是一家集各种原木、板材加工与经营一体的大型森工企业。公司常年供应榉木、沙比利、红樱桃、红胡桃、黑胡桃等烘干直边板，细木工板、装饰板、多层板、木地板、各类指接产品等。

生态板十大品牌—千年舟生态板

板材清洗设备 篇3

板材按材质分类可分为实木板和人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外, 一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板, 当然部分家具也会用实木。市面上的衣柜板材主要采用人造板, 而采用实木的很少。人造板又分为夹板 (胶合板、细芯板) 、刨花板 (微粒板) 、纤维板 (密度板) 、细木工板 (大芯板) ;按成型分类可分为实心板、夹板、装饰面板、防火板等。

一、实木板

顾名思义, 实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然, 是装修中优中之选。但由于此类板材造价高, 而且施工工艺要求高, 在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类, 没有统一的标准规格。在衣柜产品中也有针对高端消费群体的实木衣柜。

选实木板讲究“一问二看三敲四闻”。首先, 认真询问衣柜是不是“全实木”, 何处使用了密度板;其次, 看柜门、侧板等主料表面的花纹、疤结是否里外对应, 必要时要扣一扣看表层是否为贴上去的;再次, 用手敲几下木面, 实木制件会发出较清脆的声音, 而人造板则声音低沉;最后也是最重要的, 就是闻一下衣柜。多数实木带有树种的香气, 松木有松脂味, 柏木有淡香, 樟木有很明显的樟木味, 但纤维板、密度板则会有较浓的刺激性气味, 尤其是在柜门或抽屉内, 两者比较容易区分。

二、人造板

1. 密度板

密度板是以植物木纤维为主要原料, 经热磨、铺装、热压成型等工序制成。特点是内部结构均匀, 机械加工性能好、承重力佳、易于雕刻及做成各种型面、形状的部件。中纤板一般表面平整度较好, 所以当表面需要镂铣、成型, 而粘贴表面又为较软材料时 (如镂花吸塑板) , 使用密度板可以保证覆膜后表面平整。故一般用于强化木地板、门板等。

2. 刨花板 (实木颗粒板)

刨花板由原木打碎后经高温高压加工而成, 刨花板中间层为木质木片, 两边为组织细密的木片, 经压制成板。表面层为粉层状, 均质刨花板最好, 刨花板分子结构紧密, 抗弯强度高。刨花板具有不易变形, 握钉力强的优点。刨花板缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理, 对加工机械要求高, 承重力较差。

3. 夹板 (胶合板、细芯板)

夹板, 也称“胶合板”, 行内俗称“细芯板”, 是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木, 再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板, 并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格 (1厘即为1mm) 。

夹板的每一层之间都是用胶黏合, 所以其环保性比较差, 不推荐使用在家装中, 最适合制作的是包装箱, 另外也常用于建筑工地的一些混凝土施工。

4. 细木工板 (大芯板)

细木工板, 又称“大芯板”, 是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。细木工板的加工工艺分机拼和手拼两种, 手工拼制是用人工将木条镶入夹板中, 木条受到的挤压力差, 不能锯切加工, 只适宜做部分装修的子项目, 如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大, 缝隙极小, 拼接平整, 承重力均匀, 长期使用不易变形。据专家介绍, 细木工板根据材质的优劣及面材的质地可分为优等品、一等品及合格品。内芯的材质也有杨木、桦木、松木、泡桐等多种。面材可以是在板芯两侧分别贴合一层或两层单板, 可分类为三层细木工板和五层细木工板等。细木工板的生产过程中会存在甲醛释放量超标、横向静曲强度不合格、产品含水率不合格、胶合强度低等方面的问题。细木工板主要用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。

5. 装饰面板

装饰面板, 俗称“面板”, 是室内装饰过程中用于面层装饰、修饰的材料, 是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右, 厚的也不过2mm～3mm的微薄木皮, 以夹板为基材, 经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料, 它是用木纹明显的高档木材旋切的木皮, 常见木皮的色彩从浅到深有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、花梨木、胡桃木、白影木、红影木等数十个品种。装饰面板选择的好坏直接影响室内装饰的效果, 不能有任何的马虎。

6. 防火板

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料, 与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合, 经蒸压技术制成的装饰板材, 是目前越来越多使用的一种新型材料, 其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高, 质量较好的防火板价格比装饰面板还要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。

7. 三聚氰胺板

三聚氰胺板, 全称是“三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板”。它是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡, 然后干燥到一定固化程度, 将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面, 经热压而成的装饰板。三聚氰胺板不是新产品, 此种板材早已在国内生产, 最初是用来做电脑桌等办公家具, 多为单色板, 随着家庭中板式家具的流行, 它逐渐成为各家具厂首选的制造材料, 表面色彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。

三、选购分析

看完上面的介绍, 想必大家对市面上的板材都有了初步的了解。上面提到, 目前市场上销售的衣柜板材主要是刨花板和高密度板, 哪种板材更好呢?对这个问题, 也许找不到最优答案, 我们可以从这两种板材的特性来选择。

刨花板特点是不易变形, 握钉力强, 抗弯强度高, 防潮效果较好。缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理, 对加工机械要求高, 承重力较差。

密度板内部结构均匀, 机械加工性能好、承重力高、易于雕刻及做成各种型面、形状的部件。中密度纤维板一般表面平整度较好, 所以当表面需要镂铣、成型, 而粘贴表面又为较软材料时 (如镂花吸塑板) , 使用密度板以保证覆膜后表面平整。故一般用于强化木地板、门板等。但耐潮性较差, 握钉力低, 质量差点的板材同一位置第二、三次上螺丝就有可能固定不牢固了。

从上面的板材特性分析, 一个衣柜里面, 层板托、柜体等承重需求高的选用密度板较合适, 而像需要固定、联结的地方用刨花板更为合适。但由于企业考虑到采购问题, 市场上销售衣柜的厂家一般是单独使用刨花板或者是密度板。

板材清洗设备 篇4

人类与甲醛的战争从未间断，自世界卫生组织宣布甲醛为一级致癌物之后，甲醛也更加被大家重视。而对于我们装修来说家装环保的最大敌人也是甲醛，甲醛主要是由于板材生产中的胶水释放的，主要存在于复合地板、板式家具、其他使用胶水的装修材料中。对于环保质量来说怎样才算合格呢？

环保标准最早是由国外板材企业制定E2和E1标准，后来引入欧洲标准E1级和E0级，然后日本还有更高的F4星级标准。我国标准对应的是欧洲标准，E1级和E0级。

在国家标准《胶合板》（GB/T9846.1-9846.8-2004）中，标示的E0≤0.5mg/L的限量级别，国标E0级是目前我国人造板及其制品中甲醛释放限量的最高标准。其次是E1≤1.5mg/L。日本的F4星≤0.3mg/L。光看数字没啥感觉，来个对比，我国现行《生活饮用水卫生标准》中规定的甲醛标准是≤0.9mg/L，大家可以感受一下。

板材和复合地板只要真能达到E1级标准，是可以用的，能达到E0那就更好了，比我们喝的自来水标准都高了。我们都知道，在前两个等级中，环保的标准都是通过甲醛释放量的数值来控制。甲醛的存在，主要源于两方面，一是原材料本身，木材含有微量的自然甲醛成份存在，但是微乎其微，对人身体是完全没有任何影响的，我们呼吸的空气，喝的啤酒等等，都是存在一定量甲醛，而木材本身的甲醛，完全可以忽略不计。二一方面，来自于板材制作工艺中使用的胶。无轮是旋切单板，还是集成材都是需要胶来进行拼接，粘合，从而达到板材的坚固性。而市场出现的板材99%都是含有甲醛的脲醛胶生产，所以，控制甲醛释放量，胶水是关键。一张成品板材，还会有很多隐蔽环节，同样也会影响甲醛的形成，如腻子、饰面粘贴隐蔽剂如果含有甲醛，也会影响到板材整体甲醛释放量。如雪宝板材品牌，使用新型高环保植物胶，环保等级高达EO标准。好板材才有好的家居环境，选择的板材要环保的，甲醛释放必须要在国家标准内，可以放心装修使用的哦。

想说一句，装修要环保，轻硬装，重软装。在硬装阶段，只做必须做的，多的一概不要。雪宝板材以身作则践行环保，始终如一向环保发力。事实上，随着定制市场的逐渐火爆，不仅是消费者对于环保问题的关注度越来越高，为了更好地满足对产品愈发“苛刻”的用户，众多想要把触角伸向全屋的家装及家具品牌也早已各自发力，在环保技术的研发上“先下手为强”。

提高板材利用率的措施 篇5

对于工程机械企业而言, 降低成本是终身追求的目标。除了提高管理水平和工艺改进之外, 提高板材的利用率是降低成本的重要途径之一。因此, 研究材料利用问题, 对企业实施低成本战略能否有效尤为重要, 它也是精益生产研究和解决的关键问题。为了降低产品成本, 提高产品竞争力, 我们必须在材料优化加深认识, 提高优化的认知水平。

2 导致材料利用率低的几点主要因素

产品的研发设计、工艺定额编制的不合理;较大尺寸展开料, 无合适规格板材;生产计划组合不合理;生产批量需求小, 导致余料产生;选择板材规格不合理;排料方式不合理, 造成浪费;工人操作水平低。

3 提高板材利用率的措施

3.1 设计及工艺角度考虑

(1) 产品成本是设计出来的, 从设计开始就降成本是最有效的方法。在满足整机及部件性能的基础上, 选材尽量统一标准和减少规格。减少板材的尺寸规格, 规格越少, 需要的库存就会越少, 占用的资金就越少。

(2) 工艺人员编制材料定额过程中, 预留加工余量, 其它部门不允许留加工余量;并制定合理的工艺定额, 对于剪板机下料的板材, 应留齐边余量3~5mm;整体落料冲压余量两边应为1~1.5倍板厚;对于数控等离子切割板材应视情况而定, 能共边的可留出一个割嘴的自然损耗, 不能共边的视板厚一般周边留5~10mm余量, 内部下脚料应保存, 利用其冲压小件, 从而提高板材利用率, 降低成本。

(3) 工艺人员要根据实际冲切的排料图调整不合理的材料定额, 使得工艺部门给出的材料定额要与实际冲切的材料定额一致, 以此作为降低板材消耗的切入点, 从而赢得生产部门的信赖, 同时降低了生产成本。

3.2 从采购角度考虑

(1) 尺寸料件, 如果批量大、产品稳定, 考虑按定尺或倍尺采购, 固定板材规格。

(2) 制钢板采购质量。已生锈或弯曲变形的钢板, 会给切割增加难度, 影响切割质量及产品外观, 同时耽误生产进度, 如果用生锈的钢板切割, 就必须更换大一号的割嘴切割, 这样所消耗的氧气和丙烷就是小一号割嘴的一倍多, 并且锈铁的熔点高于钢板, 炸出的小铁屑, 会炸伤割嘴, 造成不必要的耗材损失。所以严格控制采购质量尤为重要。

3.3 从生产计划组织角度考虑

有效计划组合, 确保板材的利用率。毕竟每种产品、每个订单的使用量不尽相同, 而且基本上没有正好一个订单用完排好的1张板, 可以根据不同的订单、不同的零件, 按照生产计划提前进行板材排版。

3.4 从编程角度考虑

随着市场的激烈竞争和钢材价格的不断上涨, 所有的工程机械企业在下料切割方面已经不再使用传统的切割方式, 观念也由原来的“随意切”, 转变为要“切得快、好、省”, 对于异形件, 通过编程软件优化套料和共边套料, 可以大大提高板材利用率, 更好地节省钢材和耗材。

(1) 高套料切割:根据生产计划, 对冲切件进行板材排料, 对同一产品的单个冲切零件编完程序后, 对使用相同厚度的同类板材的零件, 按照单台用量进行板材排料, 按照零件数量比例将小件套作在大件板材上, 优化程序, 用零件实际表面积与实用板材面积来计算板材利用率, 更直观地显示材料利用率。将优化后的冲切程序, 作为实际冲切的程序, 并根据优化后的程序所要求的材料领料。对降低板材消耗, 一定会立竿见影, 并有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料, 如图1为某产品的零件套料。

(2) 共边切割:对于长直线边的零件, 使用专业软件如:FASTCAM, 进行共边切割是节省切割耗材的最有效方法。一次穿孔, 便可完成多个零件的连续切割, 既提高了生产效率, 也节约了制造成本。如:可直接减少预热穿孔时间、切割路径等, 同时提高了切割效率及材料利用率, 节省了氧气、丙烷、等离子电极、火焰割嘴等耗材以及水电气等的消耗。

(3) 切割完成后, 应当对冲切程序进行二次、三次等优化。选择最佳板材计算出单板冲切数量, 调整并优化排料方式, 达到理论冲切数量。

3.5 从余料使用的角度考虑

(1) 经过优化后的程序, 仍然会产生余料, 应建立如何控制和使用余料的制度, 并严格执行。

(2) 建立科学便捷的余料档案, 在生产领料时根据零件情况优先领用余料, 小尺寸零件优先选用余料冲切, 消耗余料的积压, 从而提高企业经济效益。

3.6 从管理角度考虑

(1) 提高设计、工艺、制造等相关人员的质量和成本意识。

(2) 加大监管力度, 一旦发现问题及时想办法解决;

(3) 提高员工自身素质, 如:技能水平、责任心、主观能动性、上进心、问题意识和改善意识等, 员工自身素质提高了, 很多浪费就都可以避免了;

(4) 按月度、季度、年度定期对设备进行维护保养, 并对操作者进行合理、正确使用设备的相关培训。

(5) 物流部门和生产部门每月末对原材料的进、出、存进行盘点并详细分析, 包括实际领料 (包含调度令领料+超限额领料+生产计划实际材料领料) 、余料和废料的统计, 由于板材规格和零件尺寸、数量不符的原因, 会导致实际领料与物流发料不一致, 但双方都要做好超欠料的记录, 找出差额原因, 并加以改进, 以便计算材料利用率。

(6) 每月底用柱状图或折线图对每种产品的材料利用率做出分析统计, 找出问题点, 制定措施, 加强控制, 从而提高材料利用率。

(7) 加强每个环节的执行力和贯彻力。

4 结语

板材液压成形专利技术综述 篇6

本文通过对液压成形相关专利文献进行统计分析, 以揭示板料液压成形专利技术的现状, 为板料液压成形技术的发展提供参考。

1 专利数据来源

板材液压成形专利文献样本选自中国专利文摘数据库 (CNABS) 和德温特世界专利库 (DWPI) 。以专利申请时间为对象, 从11996655年开始统计, 至22001144年为止。在中国专利文摘数据库中, 采用板材液压成形的分类号B21D26021, 为了保证数据完整, 也采用纯关键词检索, 总共获得专利529篇, 经过筛选后选择其中的172篇作为中文专利分析对象;在外文专利文摘数据库中, 采用B21D26/021分类号检索并合并之后获得525篇专利, 经过筛选后选择其中的425篇并将其作为外文专利分析对象。

2 板材液压成形国内外专利申请情况

2.1 专利申请趋势

图1为板材液压成形技术在华和全球申请量随时间分布情况。在20世纪50年代, 国外就提出了橡皮囊液压成形技术, 并进行了专利申请, 但是年申请量一直处于较低水平, 随着技术积累和研究的深入, 从1990年开始, 液压成形技术在国外申请量突飞猛进, 并且在长达15年内一直保持较高水平。

由于技术封闭, 国内一直到1987年左右才开始对液压成形技术进行研究并申请专利, 但是由于研究人员较少, 也并未对这一新兴技术产生重视, 所以液压成形技术并未得到太大突破。自2001年, 随着中国加入世界贸易组织, 全民族的知识产权意识得到提升, 另一方面, 大量国外先进技术被引进, 出于保护本土民族企业的需要, 也为了打破国外企业的技术壁垒, 2002-2013年, 板材液压成形技术在中国的专利申请量出现了大幅度增长, 并在2010年之后几年内均超越了全球专利申请量[1]。

2.2 国内外重要申请人比较

2.2.1 国内重要申请人

如图2所示, 国内申请量最高的申请人是哈尔滨工业大学, 其次是福特环球技术公司和北京航空航天大学, 可以看出国内的液压成形技术研究主要集中在高校。并且由于国外技术发展成熟, 并且为了涉足中国这个巨大的市场, 很多国外公司纷纷来华申请, 如福特环球技术公司, 其从2008-2014年期间连续都有在华申请。然而, 从申请人统计结果中可以看出, 国内公司申请量较少, 表明液压成形技术在产业中的应用并不多, 这可能是由于技术掌握不够成熟、设备制造难、成形精度差、未带来显著的经济效益等多方面原因造成的[2]。

随着全球信息共享更加快捷, 国内高校能够在前人研究的基础上更加有的放矢地开展研究, 选择更加适合国内企业和行情的研究方向。高校的研究不仅有利于国内技术的发展和进步, 也对企业上的广泛应用提供重大的理论支持。

2.2.2 国外重要申请人

如图3所示, 国外申请中日本申请量占据了总申请量的50%, 是排在第二位的德国申请量的三倍。如图4所示, 国外申请人中排名第一位的是日产汽车公司, 排名前十位的申请人中有三个是日本公司, 且前十位申请人主要来自于汽车公司以及航空航天领域, 汽车车身复杂构件以及航空航天零件成形工艺复杂, 精度要求高, 并且随着汽车行业和航空航天领域占据市场份额越来越大, 为了降低成本, 大公司纷纷将液压成形技术投入生产[3]。

如图5所示, 对比全球申请量和日本申请量, 二者发展趋势大致相当, 可见日本在该技术领域的发展首屈一指, 其研究对全球整体申请量以及其他国家的申请数量和发展趋势有着深远的影响, 国内企业可以对其研究重点加以借鉴。

3 板材液压成形的主要应用及代表专利

板材液压成形技术分支较多, 现对几种典型专利进行介绍。

3.1 板材对向液压拉深技术

在板材液压成形中, 应用最广泛、技术最成熟的是对向液压拉深技术。其成型过程如下:首先将板材放置于凹模上, 压边圈压紧板材, 使凹模型腔形成密封状态。当凸模下行进入型腔时, 型腔内的液体由于受到压缩而产生高压, 最终使毛坯紧紧贴向凸模而成形。

2006年7月, 哈尔滨工业大学申请的专利CN1903474A涉及一种可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法, 其针对高径比大、成形极限高的复杂零件难于成形的问题, 加工方法依次包括向容腔内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模下行进行加压的过程, 如图6所示。使用该装置及方法能进一步提高板材零件成形极限, 实现通过一道工序成形高径比更大的复杂板材零件, 从而提高效率及零件质量, 利于推广应用[4]。

3.2 板材成对液压成形技术

板材成对液压成形是德国20世纪90年代后期提出的一种板材成形新工艺。因成形液压力较高, 又称为板材内高压成形, 简称HBU。板件成对液压成形时, 首先将叠放的两块平板毛坯放置在上下凹模中间, 压边后充液预成形, 边缘切割, 对边缘采用激光焊接技术焊接。然后, 在两板间充入高压液体, 使其贴模成形, 这种成形属于内高压成形, 适于成形腔体零件。

2011年11月, 哈尔滨工业大学申请了专利CN102357584A, 涉及一种双层板材成对胀形成形的方法, 其将模具的法兰区外围加工后只保留内圈较窄的凸台;将板材叠放在模具间, 设置好介质通道;合模后, 对板材施加压边力使板材密封;将压力介质通入板材间使板材发生胀形;成形后, 释放压力介质, 得到零件。该发明的模具法兰区与板材的直接接触区域面积小, 板材向模具型腔流动阻力小, 解决了现有的双层板材成对胀形时法兰区材料受到较大摩擦力, 材料流动困难的技术问题。

3.3 多点无模冲压拉深成形技术

模具成形方法生产效率高、加工件的精度高、适合大批量生产, 多年来一直占据着主导地位。但缺点是产品稍作改变后模具需要重新设计更换, 随之应运而生了一种板材多点无模成形机, 即通过一系列由一个个小液压缸独立控制的、形状可实时变化的离散单个点模来代替传统模具。它可以实现一机多用的构想, 节省模具制造时间和费用, 加速产品的更新换代, 特别适用于大型板材的三维成形。

2008年8月, 吉林大学的专利CN101342558A, 采用分块式多点调形装置制备了具有三维曲面的板材。2012年6月, 韩国申请的专利KR20130136803A采用多点无模液压成形技术制备了外形复杂的汽车覆盖件。

3.4 其他板材液压成形创新技术

随着板材液压成形技术的飞速发展, 为了满足更多零件的制备需求, 越来越多的其他成形技术被融入到板材液压成形中, 并且带来了很好的成形效果。1994年9月, 瑞典ELECTROLUX AB公司申请的专利SE9403164A, 采用激光加热和液压加压的方式共同实现对板材的成形, 省去了模具的制造成本, 同时也节省了板材的加热时间。2010年11月, 安徽工业大学申请的专利CN102139304A中, 采用了点阵自阻电加热板料温热充液拉深成形方法, 通过变化凸缘各质点温度调整加热点流动应力实现凸缘上金属质点流动的不同步控制金属流动, 达到提高板料极限拉深比的目的。

4 总结

近年来, 随着汽车、飞机、电子和环保行业的发展及减重等方面的要求, 德国、日本和其他欧美、亚洲国家在汽车管类零件和板类零件的液压成形方面取得了重大突破和广泛应用。

总体来看, 我国液压成形技术起步较晚, 尤其是在新产品开发、专用设备研制方面。我国在研发方面已有了一定的基础和人才条件, 但是应该多与发达国家交流, 以缩小差距。

目前板材对向液压拉深技术发展时间最长, 且其在复杂、精密零件的制备方面有着巨大的优势, 国内由于设备的原因而发展受限制, 国内的高校在这方面的研究要多于并且早于公司和企业, 所以为了充分发展和利用这一先进技术, 企业应加强与高校之间的合作, 以便更快地实现板材液压成形的产业化。

参考文献

[1]李涛, 等.先进板材液压成形技术及其进展[J].塑性工程学报, 2006 (3) :17-20.

[2]Peter Mett.液压成形的未来对内高压成形的新的工艺方法应用可能性的展望[J].现代金属加工, 2006 (5) :72-75.

[3]谭晶, 等.液压成形技术的最新进展[J].锻压机械, 2001 (2) :32-34.

生产安装速度更快的复合外墙板材 篇7

主要以粉煤灰、矿渣为原材料, 加入无机材料 (如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土等) 后, 经机械压制、复合、浇注等工艺制成的一种复合外墙板材。

产品特点

1. 采用燕尾槽式对接, 灌注成型为一体, 完全解决墙体开裂、变形、冷桥、热桥等问题。

2. 降低人工费用和缩短工期。减少湿作业, 提高工作效率, 每人日安装20—40平方米, 比安装传统板材提升了2—3倍。

3. 建材比重降低, 对于多楼层建筑物, 可节约钢筋和水泥。

市场分析

目前该板材在山东、江苏、湖北等省推广后, 用户反映良好。据山东建筑公司介绍, 济南市某商业大楼使用了本产品, 实际工程造价比预算便宜了500万元, 主要体现在钢筋和水泥的消耗量少了。

另外, 据济南市某生产者介绍, 2010年前三个季度已销售了30000平方米的建材, 后因市场需求量较大, 他又开始增加了一条年产10000平方米的生产线。

投资条件 (年设计产量为5000平方米)

若采用半机械化生产模式, 投资额度15万元, 其中设备投资为5 万元, 流动资金 (含人员工资、原材料采购等) 为10万元, 厂房 (自有) 面积约120平方米, 员工5人。

若采用全机械化生产模式, 投资额度25万元, 其中设备投资为1 2 万元, 流动资金为13万元, 厂房面积约400平方米, 员工3人。

效益估算

按半机械化生产模式计算, 综合成本30元/平方米, 建议出厂价为60—65元/平方米。假设投资者年销售量为产量的75%, 可获毛利11万—13万元。

全机械化生产模式, 产品综合成本约25—26元/平方米, 投资者的获利空间有所提升。

(因地区差异, 以上数据仅供投资者参考)

投资提示

1.以上费用不含技术转让费, 具体费用投资者需与技术方洽谈。建议投资者采用技术方技术入股方式, 可降低技术转让费投入。

2.该投资额是按销售周期为8—10个月进行测算的, 投资者可以根据自身销售周期对流动资金进行相应的调整。

3.该生意对于仓储条件要求较高, 既要防火、防潮, 空间又要大。

铁矿尾矿制作节能保温板材的研究 篇8

随着我国钢铁工业的迅速发展,铁矿石的开采量不断增加,选矿厂排出的尾矿越来越多。目前,仅在矿山领域,排放的矿山废渣量已达50亿t~60亿t,并且每年还在以3亿t~4亿t的速度增长,这些固体废弃物的处理处置已成为许多矿山企业的沉重包袱,而且综合利用率不到20%[1]。大量尾矿的长期堆积不仅占用土地,还会造成环境污染。而铁尾矿粒度细(0.15 mm~0.07 mm),铁尾矿化学成分接近建筑用陶瓷材料、玻璃、砖瓦等所需要的成分,用铁尾矿做原料制作各种建材产品,成本较低、尾矿利用率高、用量大,既利用了废物、减少了环境污染,又节约了大量土地。

随着现浇混凝土高层建筑、框架建筑的日益增多,各类钢结构建筑逐渐推广应用,工业厂房的单层化;“2000年小康住宅工程”的实施,住宅大开间结构形式的提倡,大量高档商贸建筑的建设,为建筑板材的发展提供了广阔的市场空间[2]。我国建筑业对板材、特别是高性能的板材有着相当大的需求量,但是,我国目前板材产量仅占墙材总产量的3%,高性能板材更是凤毛麟角,所以高性能板材及其装备的研究成为建筑业势不可挡的趋势

2 原料及工艺过程

2.1 原料

铁矿尾矿来源于山东莱芜钢厂,该铁尾矿平均粒径为0.139 mm颗粒,化学成分如表1,XRD分析结果表明尾矿的主要相结构为石英和伊利石。

通过研究分析K2O-Al2O3-SiO2相图(图1),得出若要在较低温度得到足够多的玻璃相(足够多的玻璃相是产生大量气泡的必要条件)需要增加适量的碱性氧化物成分,故选择莱芜页岩作为配料。页岩化学成分如表2,XRD分析结果表明页岩主晶相为石英、方解石、伊利石。页岩中含有高含量的CaO,为铁尾矿-页岩系统形成低温共熔奠定了基础。

助溶剂选用钾长石,钾长石的阳离子主要为K+,分子式为K2O(Na2O)·Al2O3·6SiO2,长石引入的碱金属氧化物,可以降低熔点,降低液相粘度。粘结剂选用膨润土,膨润土具有一定的粘滞性、触变性和润滑性,与水、泥或沙等细的碎屑物质的掺和物有可塑性和粘结性,即具有将其他物质粘结起来的性能,另外膨润土在600℃释放结构水,有吸热反应[3],可提高铁尾矿的活性。发泡剂为自行研发的复合发泡剂。

2.2 工艺过程

将破碎、粉磨后的页岩、铁尾矿、粘结剂、助熔剂按比例配好放入混料机中干混2 h,混料机转速为300r/h,混料球为刚玉,大中小球球径比为5∶3∶2。混料放入造粒机造粒,造粒机是旋转式造粒机,在造粒机旋转过程中均匀加入原料重量比为5%~15%的自来水,所造粒为1 mm~7 mm左右,必须接近圆球形,否则影响物料在炉膛的传热效果。将造好的料球自然干燥1 d后,料球均匀步入经清扫和喷涂脱模剂的SiC模具中,SiC模具在炉膛中悬空以免料球传热不均。工艺流程如图2所示。

3 微观结构

3.1 X射线衍射分析(XRD)

1 130℃烧成温度下的中试样品XRD曲线中(如图3),除了有玻璃对应的馒头峰外,还存在非常明显的晶相尖锐峰。利用相关专业软件进行分析,得到图中尖锐峰对应的是石英相。其他的峰对应的是原料的残留相,如斜长石。

3.2 扫描电镜分析(SEM)

同样温度下的中试SEM结果见图4、图5。可以看出,样品的孔为闭孔,孔径大小约为0.5 mm,且孔分布均匀,除了宏观的孔外,孔筋上有一些微孔;2 000倍的SEM分析可以看出,闭孔表面中充斥着液相,从中可以看出达到发泡温度时,大部分的晶体颗粒已熔融,还有一部分烧蚀的晶粒,这些晶粒源自于原料中高熔点矿物。

3.3 电子扫描探针分析

同样品的电子扫描探针检测结果交叉证明了XRD和SEM的结果,电子扫描图6可以看出,中试样品的空隙率很高,孔大小均匀,孔径平均约为0.5 mm,孔筋上分布着大大小小的微孔。在点扫描过程中,样品中分布点绝大部分成分相近,如T1、T2、T3,也就是具有结构均匀性的玻璃态物质,但少量的分布点成分明显与其他不同,并且能看到规则形状,如T4,可以推测该点为晶体的一部分,通过成分推测其分子式和斜长石的分子式较为匹配,推测图6中长方体的晶体为斜长石。

4 样品性能检测

通过上述工艺,研制出长3 000 mm~4 000 mm,宽1 000 mm~1 500 mm、厚120 mm~150 mm的烧结多孔保温墙体板材(样品照片如图7)。委托国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心对铁尾矿保温墙体板材的体积密度、抗压强度、导热系数、抗冻融性、吸水率、隔声性能、放射性、耐酸碱性进行检测。体积密度为400 kg/m3~500 kg/m3;抗压强度为8 MPa~10 MPa;导热系数为0.13 W/m·K~017 W/m·K;50次冻融循环后,试件无冻坏,冻后强度损失率0.7%;吸水率为2.4%;单层空气隔声率为40.5 dB,优于国家板材标准;放射性符合建筑主体材料要求;耐低浓酸碱ULA级,高浓酸碱UHA级,耐家庭化学试剂和游泳池盐类UA级。

为了拓宽铁尾矿保温板材的新的应用领域,委托国家耐火材料质量监督中心对铁尾矿保温墙体材料进行400℃、500℃、600℃、700℃、800℃的导热系数的试验检测,检测结果为400℃导热系数为0.188 W/m·K,500℃导热系数为0.205 W/m·K,600℃导热系数为0.229 W/m·K,700℃导热系数为0.251 W/m·K,800℃导热系数为0.268 W/m·K。

5 应用

板材清洗设备 篇9

步入新世纪我国经济进入了高速发展阶段, 尤其是伴随着房地产行业的快速发展, 对于钢材的需求量也越来也大, 我国有80多条的大型钢材生产线, 在这些生产线上广泛使用者轧机设备对钢材进行轧制, 从而生产出板材、管材等, 轧机机架是轧机中的组成部分, 其由于体积巨大、加工精度要求高等, 造成了对于轧机机架的生产较为困难, 文章将就轧机机架的生产工艺以及装配进行介绍。

1 轧机机架简介

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备, 包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。轧机是由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置, 需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架, 具有较高强度和刚度, 主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成, 便于换辊, 主要用于横列式型材轧机。

2 轧机机架的加工

轧机机架由于尺寸超大, 同时对于精度的要求较高, 因此对于其加工制造提出了不小的挑战, 进行轧机机架的加工需要使用精度高且加工范围大的数控机床作为其主要的加工设备, 由于需要加工的工件尺寸很大, 在加工过程中对于温度的影响过、装夹变形与加工变形都是需要考虑的问题, 这就为加工造成了极大的难度, 在进行轧机机架精加工之前首先需要进行粗加工, 在粗加工时可以使用牛头铣、端面铣等设备, 在粗加工后留有10~12mm左右的加工余量, 在粗加工完成后需要对轧机机架粗坯进行检验, 通过使用工业探伤仪检查粗坯, 检查工件内部是否存在裂纹, 如果没有裂纹则通过应力退火后就可以进入精加工环节。在进行精加工之前需要对加工所用的数控机床进行精度调整, 通过使用激光干涉仪、直尺、方尺等对于机床的定位精度、直线精度和方位精度等进行检查, 确保机床处于一个良好的工况, 同时将机床精度检测数据等得出报告, 并将这些误差补偿入机床中, 对镗铣加工精加工面在各个加工面留有的余量不超过0.5mm, 光刀余量为0.05mm, 在将轧机机架精加工完成后, 通过使用三测机或者是其他测量设备进行检测, 要求所有的工件误差都在图纸标注的加工公差范围内, 通过检测得出加工后的工件的形位公差的数据如下:机架窗口两侧面相对于机架垂直中心线的对称度及平行度为0.05mm, 窗口底面相对于窗口两侧的垂直度为0.04mm, 窗口顶面相对于窗口底面的平行度为0.06mm, 机架脚底面相对于窗口两侧面的垂直度要求为0.04mm每米, 所有测量数据都应满足图纸按要求。总体来说轧机机架的加工流程如下:毛坯件进行粗加工后用探伤仪进行检测, 检测内部没有裂纹后进入应力退火环节, 在退火完成后进行半精加工, 加工完成后继续使用探伤仪进行检测, 在合格后进入精加工环节, 在精加工时需要保证加工完成后的工件精度。在工件精加工完成后还需要在机架上刷上防锈漆, 做好轧机机架的保护工作。

加工过程中采取的防止变形的措施:在机架的加工过程中需要采取多种措施来防止机架的形变, 例如:增加焊筋来增加零件的强度和刚度, 从而防止变形, 或者是在机械加工操作采取多次装夹找正, 或者是采取多次时效处理 (可以采用自然时效、振动时效仪或者是热处理去应力的方法) 。在选用加工方案时, 在确定加工方案合理的基础上还需要考虑到降低操作难度、降低生产成本、缩短生产周期等问题, 这些可以通过使用计算机建立数学模型来进行分析, 从而使工艺设计人员能够更直观、快捷的确定加工方案, 从而大大简化了工艺设计的难度, 提高了生产效率。

3 轧机机架的装配

设备的装配工作对于保证机床的精度同样重要, 尤其是大型机械设备更是需要良好的装配, 大型轧机机架装配的重点和难点是轧机设备较为复杂、安装精度要求较高、机架的尺寸较大且重量很重, 需要使用吊车等进行吊装作业。对于轧机机架的装配主要分为两个部分, 一个是在设备出厂之前需要在工厂进行装配, 确保轧机在装配完成后能够达到精度要求, 而另一个则是在钢铁厂进行现场安装, 同时装配工艺应当轧机机架在工厂中的加工精度和在装配现场中的实际需要进行灵活确定, 由于轧机的重量很重, 因此对于轧机的地基要求很重要, 在进行装配之前需要对装机场地进行重量预压, 从而确保场地满足装配需要, 不会出现沉降, 同时根据沉降检测记录确定相应的装配工装, 工装需要具有足够的刚度, 确保吊装工作中不会出现变形等影响吊装正常进行, 在保证工装具有良好的刚性的同时还需要保证工装具有良好的稳定性和易调节性, 对于装配精度的设置应当比设备的的基础零件的安装精度和整机的安装精度高一个精度等级, 同时需要选用合适的测量工具, 在装配过程中使用测量工具进行检测时需要充分考虑测量器具应当不受环境影响, 从而对测量的数据产生一定的影响, 同时在装配过程中进行必要的功能部件的试验。

4 轧机机架的修复

轧机工作时环境恶劣, 在工作过程中, 轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化, 夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射, 轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击, 使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理, 时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件, 使主传动振动冲击大, 钢锭咬入时容易发生打滑, 影响到板形的控制, 对产品质量造成很大影响。随着科技的发展可采用高分子复合材料来解决轧机牌坊磨损, 其中以福世蓝金属修复材料应用效果最佳。高分子复合修复材料具备优越的粘着力, 可以牢固附着在金属基材表面, 长期工作而不会脱落;产品自身具有极高的抗压强度, 即使在高达1900吨的轧制力作用下, 材料也不会损坏;独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能, 可以吸收轴承座对牌坊的冲击, 避免了磨损的产生;同时产品具有良好的耐腐蚀性能, 可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用修复材料材料修复轧机牌坊磨损, 不用去除材料, 不影响牌坊整体强度和刚度, 更无补焊热应力造成的变形, 为企业很好的解决了多年无法解决的问题。

5 结束语

我国通过自主开发大型板材轧机的制造工艺的研究, 现今已经掌握了大型轧机机架的全部制造工艺, 从而为我国下一步独立建制大型轧机打下良好的基础, 在自行建制的基础上可以有效的降低生产线的建造成本, 通过统计, 自行建造的费用能够降低约15%的成本, 同时通过对建造完成后的轧机进行试车检验, 实现了轧机的各项指标达到并超过原先预期。

参考文献

[1]李贺增.2160mm热轧机R2机架的铸造[J].铸造技术, 1996.

[2]V·B金兹伯格.高精度板带材轧制理论与实践[M].冶金工业出版社, 2007.

[3]王一丁.数控中心的位置误差补偿模型[J].计量学报, 1995, 7.