建筑板材

建筑板材（精选8篇）

建筑板材 篇1

2014年11月,由公安部天津消防研究所申报的《新型不燃建筑外墙外保温板材及中试生产研究》(编号:2014XFCX12)项目列入2014年度公安部消防局科研计划。该项目计划研发获得集保温、防火功能于一体且低容重、高强度、成本适宜的新型不燃建筑外墙外保温板材及配套应用辅料,建成一条中试生产线,编制相应的产品企业标准和施工工法图集(草案)。拟研发的保温板材具有优异的综合性能,可解决目前无机保温材料存在的容重大、强度低、易破损、施工难度大和耐候性差等难题。2014年11月,由公安部天津消防研究所申报的《新型不燃建筑外墙外保温板材及中试生产研究》(编号:2014XFCX12)项目列入2014年度公安部消防局科研计划。该项目计划研发获得集保温、防火功能于一体且低容重、高强度、成本适宜的新型不燃建筑外墙外保温板材及配套应用辅料,建成一条中试生产线,编制相应的产品企业标准和施工工法图集(草案)。拟研发的保温板材具有优异的综合性能,可解决目前无机保温材料存在的容重大、强度低、易破损、施工难度大和耐候性差等难题。

建筑板材 篇2

公安部天津消防研究所经过三年科技攻关,成功研制了TFR-A型新型不燃建筑外墙外保温板材。历经6个月,以TFR-A型板材为保温材料和防火隔离带的建筑外墙外保温系统大型耐候性试验顺利完成。经过42d试验,TFR-A型板材作为保温板材使用时,其外表面保护层未出现明显裂缝,耐候性与EPS和岩棉相当;作为防火隔离带使用时,其外表面及与其他保温材料接缝处均未出现明显裂缝。经过大型耐候性试验,TFR-A型板材表现出优异的耐候性,能作为外保温板材或防火隔离带应用,具有非常好的应用前景和推广价值。

建筑板材 篇3

时间：2010年9月26日—28日

地点：中国（广州）进出口商品交易会 琶洲展馆[广交会馆]

广州建筑﹑家具﹑橱柜﹑木门贴面装饰板材及生产设备展览会是在第九届广州人造板展览会基础上衍生出的一个精品展，己成功举办过一届，累计参展参会国内外客商2万多人次。广州装饰板展以其丰富的内涵、独具的地域特色，在国内外享有很高的声誉和广泛的知名度,已成为中国板材企业面向世界各国开展经贸投资与合作的主要展会和重要平台。

第二届装饰板展会将立足于整个人造板产业链，吸取前九届展会的有益经验，全面提升大会规格，进一步发挥政府职能部门、行业协会与主流媒体的作用，加大国际协作和国际宣传力度。届时将联合4大板材产业基地，邀请1000余家板材行业品牌企业，100多家全国重点建材市场，30000家经销商，150家行业媒体，以及国际木材进出口企业和来自中东、美国、加拿大、俄罗斯、韩国、日本、印度、东南亚等50多个国家和地区的专业采购商参展参会，预计总参会人数将达到5万人次。本届大会将以丰富多彩的经贸、文化活动为各国客商搭建贸易洽谈、投资合作的理想平台，创造更多的商机。

上届展会装饰板知名企业展示出当今人造板行业最新产品和最新动态，为家具、橱柜、装饰装修等行业水平的提高提供一个全新的舞台！

组织机构: 主办单位：广东省木材行业协会

协办单位：中南地区木材工业学会 中南地区人造板新技术推广站 《中国人造板》 江苏省邳州木材流通协会 临沂木业板材行业协会 嘉善县胶合板商会 文安县左各庄人造板行业协会 广东鱼珠国际木材市场 支持单位：中国木材与木制品流通协会 承办单位：广州市博展展览有限公司

专业媒体强强联手，共同打造品牌盛会：

专业网站：鱼珠木材市场、吉龙木材市场、中国木材网、中国木业网、中国木业国际网、中国木材市场网、中国木业商网务、广东省木业商务网、德合木业网、中国人造板网、人造板资讯、中国板材网、江苏板材网、地板帝国网、中华地板网、中国地板网、华夏地板网、上海家具网、中国家具人才网、中国家具网、龙家具精品网、中国建材网、木机商贸网、世界建筑建材总网、中国建材联盟、中国装饰、中华装饰网等

报刊杂志:《中国人造板》、《发现资源》、《家具材料快递》、《家具＆橱柜制造》、《中国门窗报》《品牌地板》《中国建设报》、《广东建材》、《广东省建设报》、《建筑新产品》、《广州日报》、《香港商报》、《羊城晚报》、《南方都市报》、《中国建材》、《中国装饰报》、《建材与装饰信息报》等

参展范围: 1.建筑装饰板:建筑外墙复合保温板﹑建筑装饰防火板﹑天然花岗石装饰板, 建筑微晶玻璃板﹑金属贴面装饰板, XRY节能装饰板﹑大漆建筑装饰板﹑吸音装饰板﹑铝塑板﹑铝塑复合板﹑水泥纤维板﹑玻镁板、钙镁板﹑吊顶铝天花板﹑PVC外墙挂板等

2.家具装饰板: 家具用的中纤板﹑家具木纹聚脂板﹑再生贴面板，三聚氰胺饰面板﹑防潮木纹板﹑防潮木纹高光板﹑立晶家具装饰板、免漆家具装饰板等 3.橱柜装饰板：卫浴隔断板、EP板、抗培特板、彩色不锈钢卫浴板、生态海贝装饰板、人造石台面装饰板、uv装饰板﹑UV高光板﹑UV彩绘板﹑钛晶彩绘烤瓷板﹑UV烤瓷雕刻板﹑三聚氢氨装饰板﹑PVC发泡板﹑高分子免漆板﹑三聚氢氨门板 ﹑模压门板、实木门板﹑水晶门板﹑烤漆门板﹑超晶板﹑微晶板等

4.辅料及设备: 建筑装饰板锁扣结构﹑家具装饰板UV涂料﹑家具涂料,家具装修漆﹑橱柜装饰板UV涂料﹑水性涂料﹑乳胶漆、UV胶水﹑竹木地板用UV涂料、UV橱柜门板水泥发泡剂﹑泡沫混凝土水泥发泡剂﹑建筑装饰板生产设备﹑家具装饰板生产设备﹑橱柜装饰板淋涂﹑UV设备等

收费标准: 1．标准展位(3×6=18㎡)：提供：两桌四椅，日光灯，空调，楣板，地毯。国内企业：人民币17200元/个；国外企业：美金5000元/个。2．特装位置和光地(最少起租36平方米)：（不含任何展具，展商自行设计搭建）

特装位置：人民币860元/平方米（另交纳20元/㎡特装施工管理费，布展时展馆方收取）

广告征集: 本届会刊用32开进口铜版纸（130mm×210mm）,精装印刷，在大会期间派发给参观人士。欢迎企业刊登广告版面及其它宣传方式,收费标准如下(人民币)：

封面:28000元 封三:12000元 门票背面:20000元/2万张 广告拱门:10000元/全展期

封底:18000元 显要版:16000元 黑白整版:3000元

参展（观）证:20000元/5万个 封二:15000元 普彩版:5000元

研 讨 会:15000元/3小时 展会资料袋:30000元/1万个

大会组委会: 广州市博展展览有限公司

建筑板材 篇4

板材按材质分类可分为实木板和人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外, 一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板, 当然部分家具也会用实木。市面上的衣柜板材主要采用人造板, 而采用实木的很少。人造板又分为夹板 (胶合板、细芯板) 、刨花板 (微粒板) 、纤维板 (密度板) 、细木工板 (大芯板) ;按成型分类可分为实心板、夹板、装饰面板、防火板等。

一、实木板

顾名思义, 实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然, 是装修中优中之选。但由于此类板材造价高, 而且施工工艺要求高, 在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类, 没有统一的标准规格。在衣柜产品中也有针对高端消费群体的实木衣柜。

选实木板讲究“一问二看三敲四闻”。首先, 认真询问衣柜是不是“全实木”, 何处使用了密度板;其次, 看柜门、侧板等主料表面的花纹、疤结是否里外对应, 必要时要扣一扣看表层是否为贴上去的;再次, 用手敲几下木面, 实木制件会发出较清脆的声音, 而人造板则声音低沉;最后也是最重要的, 就是闻一下衣柜。多数实木带有树种的香气, 松木有松脂味, 柏木有淡香, 樟木有很明显的樟木味, 但纤维板、密度板则会有较浓的刺激性气味, 尤其是在柜门或抽屉内, 两者比较容易区分。

二、人造板

1. 密度板

密度板是以植物木纤维为主要原料, 经热磨、铺装、热压成型等工序制成。特点是内部结构均匀, 机械加工性能好、承重力佳、易于雕刻及做成各种型面、形状的部件。中纤板一般表面平整度较好, 所以当表面需要镂铣、成型, 而粘贴表面又为较软材料时 (如镂花吸塑板) , 使用密度板可以保证覆膜后表面平整。故一般用于强化木地板、门板等。

2. 刨花板 (实木颗粒板)

刨花板由原木打碎后经高温高压加工而成, 刨花板中间层为木质木片, 两边为组织细密的木片, 经压制成板。表面层为粉层状, 均质刨花板最好, 刨花板分子结构紧密, 抗弯强度高。刨花板具有不易变形, 握钉力强的优点。刨花板缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理, 对加工机械要求高, 承重力较差。

3. 夹板 (胶合板、细芯板)

夹板, 也称“胶合板”, 行内俗称“细芯板”, 是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木, 再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板, 并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格 (1厘即为1mm) 。

夹板的每一层之间都是用胶黏合, 所以其环保性比较差, 不推荐使用在家装中, 最适合制作的是包装箱, 另外也常用于建筑工地的一些混凝土施工。

4. 细木工板 (大芯板)

细木工板, 又称“大芯板”, 是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。细木工板的加工工艺分机拼和手拼两种, 手工拼制是用人工将木条镶入夹板中, 木条受到的挤压力差, 不能锯切加工, 只适宜做部分装修的子项目, 如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大, 缝隙极小, 拼接平整, 承重力均匀, 长期使用不易变形。据专家介绍, 细木工板根据材质的优劣及面材的质地可分为优等品、一等品及合格品。内芯的材质也有杨木、桦木、松木、泡桐等多种。面材可以是在板芯两侧分别贴合一层或两层单板, 可分类为三层细木工板和五层细木工板等。细木工板的生产过程中会存在甲醛释放量超标、横向静曲强度不合格、产品含水率不合格、胶合强度低等方面的问题。细木工板主要用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。

5. 装饰面板

装饰面板, 俗称“面板”, 是室内装饰过程中用于面层装饰、修饰的材料, 是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右, 厚的也不过2mm～3mm的微薄木皮, 以夹板为基材, 经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料, 它是用木纹明显的高档木材旋切的木皮, 常见木皮的色彩从浅到深有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、花梨木、胡桃木、白影木、红影木等数十个品种。装饰面板选择的好坏直接影响室内装饰的效果, 不能有任何的马虎。

6. 防火板

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料, 与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合, 经蒸压技术制成的装饰板材, 是目前越来越多使用的一种新型材料, 其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高, 质量较好的防火板价格比装饰面板还要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。

7. 三聚氰胺板

三聚氰胺板, 全称是“三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板”。它是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡, 然后干燥到一定固化程度, 将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面, 经热压而成的装饰板。三聚氰胺板不是新产品, 此种板材早已在国内生产, 最初是用来做电脑桌等办公家具, 多为单色板, 随着家庭中板式家具的流行, 它逐渐成为各家具厂首选的制造材料, 表面色彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。

三、选购分析

看完上面的介绍, 想必大家对市面上的板材都有了初步的了解。上面提到, 目前市场上销售的衣柜板材主要是刨花板和高密度板, 哪种板材更好呢?对这个问题, 也许找不到最优答案, 我们可以从这两种板材的特性来选择。

刨花板特点是不易变形, 握钉力强, 抗弯强度高, 防潮效果较好。缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理, 对加工机械要求高, 承重力较差。

密度板内部结构均匀, 机械加工性能好、承重力高、易于雕刻及做成各种型面、形状的部件。中密度纤维板一般表面平整度较好, 所以当表面需要镂铣、成型, 而粘贴表面又为较软材料时 (如镂花吸塑板) , 使用密度板以保证覆膜后表面平整。故一般用于强化木地板、门板等。但耐潮性较差, 握钉力低, 质量差点的板材同一位置第二、三次上螺丝就有可能固定不牢固了。

从上面的板材特性分析, 一个衣柜里面, 层板托、柜体等承重需求高的选用密度板较合适, 而像需要固定、联结的地方用刨花板更为合适。但由于企业考虑到采购问题, 市场上销售衣柜的厂家一般是单独使用刨花板或者是密度板。

钢材市场的板材需求特征分析 篇5

从日本地震、海啸方式之后, 对我国国内部分合资汽车厂商的生产造成了一定的影响, 尤其是需求较为旺盛的汽车板材受到明显的牵连。使得当年6、7月份的汽车板材销售大部分都没有完成预先制定的月度指标。与此同时, 我国的汽车需求增长量开始出现一定程度的减缓, 从2013年1季度的汽车销售量情况来看, 环比下降达到了8.7%, 而且乘用车也继续出现销售量下降。

不但汽车板材的需求出现萎缩, 家电、造船用板材的需求量都出现了下滑。同时, 主要用于农机、汽车以及部分建设工程的带钢, 近期钢材市场对之需求量也并不旺盛。河北冶金行业协会副会长宋继军, 近期就曾向媒体透露, 该省所生产的60%都是窄带钢, 而由于从2011年开始, 带钢市场的需求形势并不好, 导致销售价格上不去, 使得钢厂徘徊在微利的边缘。但是, 其他诸如螺纹钢、线材等建设型用材的需求却表现较为旺盛。进入2013年, 板材市场需求比较低迷, 相对建筑钢材市场而言, 热轧钢板材的价格依然要低于螺纹钢价格。因此, 从当前的情况分析, 板材企业的利润要低于建筑钢材企业, 而且表现为生产板材的国有大型钢厂利润要低于生产建筑钢材的民营小型钢厂的利润。

二、高端板材的市场需求特征分析

从当前国际高端板材市场需求特征分析来看, 日本依然是全球重要的高端板材生产基地。根据世界钢铁协会 (IISI) 2012年的统计资料, 日本2012年的钢材生产总量为1.22亿t, 占到全球钢材总产量的7.56%。而其中大概72%以上的属于高端类板材品种。

而我国的主要高端品种板材都以进口为主, 尤其以来日本的高端板材十分严重。从2012年我国的进口板材情况来看, 来自日本本土的高端钢材数量达到了786万t, 其中仅板材数量就为689万t, 板材比例高达87.7%。而我国2012年进口的板材数量中来自日本的板材就占到了46.7%。值得注意的是, 这些进口板材都属于高档或者是国内紧缺的钢材类产品, 例如冷轧宽幅带钢、镀锌板材等。而且这些板材的种类主要集中在汽车类用板材以及家电板等, 工业用普通冷轧板的种类较少。

而国内钢铁企业生产的板材质量可以与日本钢板相比, 最为接近的是宝钢股份的板材产品。作为我国最大的冷轧板材的生产企业, 该公司2012年的冷轧产品总销量为101.25万t, 占到了该公司总销量的43.61%。其汽车板材在国产板材市场的占有率达到53%以上, 而彩涂板和家电板则分别占到了51.6%、39.7%。由此看来, 我国钢企在普通板材市场的占有率还较高。

三、“十二五”期间我国钢材市场板材需求发展趋势

“十二五”期间是我国经济潜在转型以及世界经济重要变革的阶段, 全球经济将出现重大变化。在将来的一段时间内, 全球经济将出现全面的转型, 世界经济的整体格局也将出现产业革命相类似的“结构性再平衡”。

对我国而言, “十二五”则是经济发展转型的关键时期, 经济发展将浸入到产业创新升级以及产业结构的优化和调整阶段。就我国的板材生产企业而言, 随着市场对高端板材的需求质量以及高端板材需求数量的不断增加, 板材生产企业则应该针对这种具体情况做出适当的调整。这要求钢企对未来市场板材需求特征以及趋势有一个清晰的认识。

(一) 高端板材的需要是整体趋势

在“十二五”期间, 高端制造业是国家深化产业改革, 提高产业发展能力的一个重要发展反向。在2012年的政府工作报告中, 就明确将高端制造产业定位国家战略性发展的新兴产业之一。例如, 核电装备、大型风机装备、冶金工程设备、环保设备以及电子设备等。从这个角度来看, 在将来五年的发展期间内, 机械制造行业发展需要的钢材除了普通的钢材、板材之外, 还需要大量能够保证高端制造业需要的特优等钢材、板材。例如, 高速列车车箱体的轻质高强度板材、飞机用的高档铝型材、大型机床设备中用到的稳定性好、耐高温、低磨损的板材、大型变电设备中用到的高磁感取向硅钢板材等。这要求各大钢企在生产传统的钢材产品的同时, 还应该掌握这一基本趋势, 将企业的生产重点转移到高端板材的研发和生产当中。

(二) 外需结构将发生变化

近三十年来, 我国的经济发展呈现出明显的外需依赖性特征。而在“十二五”期间, 这种需求格局将可能发生改变, 既有的产业格局以及产业发展思路都将出现较大的调整。这时, 外需与内需、消费和投资之间必将出现失衡的矛盾, 而扩大内需已经成为了“十二五”期间我国经济结构调整的首要任务, 而城镇化是一个必经的手段和过程。基于此, 钢铁企业在生产经营的过程中必须意识到这一变化。通过自身结构的适当调整来促进社会经济的协调发展。为了调整社会经济发展结构, 促进社会经济的协调发展, 我国将在将来几年将投资的重点放在城镇化建设、农村道路等基础性设施建设以及住房建设等方面, 这将持续拉动市场对板材, 尤其是冷轧和中厚型板材的需求。另外, 随着城市化进程的加快, 居民对汽车消费的增加也将使得汽车、家电等耐用型消费品的生产量增加, 直接推动了钢企板材的生产发展。因此, 钢企在拓展海外市场的过程中, 应该逐步将生产重点放在国内新兴行业对板材的需求方面。

参考文献

[1]曾斌, 谢国乔.华东主要城市钢材市场的板材需求特征[J].金属材料与冶金工程, 2010, 38 (2) :60-64

[2]震后现高端板材缺口, 钢价止跌反弹.http://www.sina.com.cn, 21世纪经济报道

板材液压成形专利技术综述 篇6

本文通过对液压成形相关专利文献进行统计分析, 以揭示板料液压成形专利技术的现状, 为板料液压成形技术的发展提供参考。

1 专利数据来源

板材液压成形专利文献样本选自中国专利文摘数据库 (CNABS) 和德温特世界专利库 (DWPI) 。以专利申请时间为对象, 从11996655年开始统计, 至22001144年为止。在中国专利文摘数据库中, 采用板材液压成形的分类号B21D26021, 为了保证数据完整, 也采用纯关键词检索, 总共获得专利529篇, 经过筛选后选择其中的172篇作为中文专利分析对象;在外文专利文摘数据库中, 采用B21D26/021分类号检索并合并之后获得525篇专利, 经过筛选后选择其中的425篇并将其作为外文专利分析对象。

2 板材液压成形国内外专利申请情况

2.1 专利申请趋势

图1为板材液压成形技术在华和全球申请量随时间分布情况。在20世纪50年代, 国外就提出了橡皮囊液压成形技术, 并进行了专利申请, 但是年申请量一直处于较低水平, 随着技术积累和研究的深入, 从1990年开始, 液压成形技术在国外申请量突飞猛进, 并且在长达15年内一直保持较高水平。

由于技术封闭, 国内一直到1987年左右才开始对液压成形技术进行研究并申请专利, 但是由于研究人员较少, 也并未对这一新兴技术产生重视, 所以液压成形技术并未得到太大突破。自2001年, 随着中国加入世界贸易组织, 全民族的知识产权意识得到提升, 另一方面, 大量国外先进技术被引进, 出于保护本土民族企业的需要, 也为了打破国外企业的技术壁垒, 2002-2013年, 板材液压成形技术在中国的专利申请量出现了大幅度增长, 并在2010年之后几年内均超越了全球专利申请量[1]。

2.2 国内外重要申请人比较

2.2.1 国内重要申请人

如图2所示, 国内申请量最高的申请人是哈尔滨工业大学, 其次是福特环球技术公司和北京航空航天大学, 可以看出国内的液压成形技术研究主要集中在高校。并且由于国外技术发展成熟, 并且为了涉足中国这个巨大的市场, 很多国外公司纷纷来华申请, 如福特环球技术公司, 其从2008-2014年期间连续都有在华申请。然而, 从申请人统计结果中可以看出, 国内公司申请量较少, 表明液压成形技术在产业中的应用并不多, 这可能是由于技术掌握不够成熟、设备制造难、成形精度差、未带来显著的经济效益等多方面原因造成的[2]。

随着全球信息共享更加快捷, 国内高校能够在前人研究的基础上更加有的放矢地开展研究, 选择更加适合国内企业和行情的研究方向。高校的研究不仅有利于国内技术的发展和进步, 也对企业上的广泛应用提供重大的理论支持。

2.2.2 国外重要申请人

如图3所示, 国外申请中日本申请量占据了总申请量的50%, 是排在第二位的德国申请量的三倍。如图4所示, 国外申请人中排名第一位的是日产汽车公司, 排名前十位的申请人中有三个是日本公司, 且前十位申请人主要来自于汽车公司以及航空航天领域, 汽车车身复杂构件以及航空航天零件成形工艺复杂, 精度要求高, 并且随着汽车行业和航空航天领域占据市场份额越来越大, 为了降低成本, 大公司纷纷将液压成形技术投入生产[3]。

如图5所示, 对比全球申请量和日本申请量, 二者发展趋势大致相当, 可见日本在该技术领域的发展首屈一指, 其研究对全球整体申请量以及其他国家的申请数量和发展趋势有着深远的影响, 国内企业可以对其研究重点加以借鉴。

3 板材液压成形的主要应用及代表专利

板材液压成形技术分支较多, 现对几种典型专利进行介绍。

3.1 板材对向液压拉深技术

在板材液压成形中, 应用最广泛、技术最成熟的是对向液压拉深技术。其成型过程如下:首先将板材放置于凹模上, 压边圈压紧板材, 使凹模型腔形成密封状态。当凸模下行进入型腔时, 型腔内的液体由于受到压缩而产生高压, 最终使毛坯紧紧贴向凸模而成形。

2006年7月, 哈尔滨工业大学申请的专利CN1903474A涉及一种可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法, 其针对高径比大、成形极限高的复杂零件难于成形的问题, 加工方法依次包括向容腔内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模下行进行加压的过程, 如图6所示。使用该装置及方法能进一步提高板材零件成形极限, 实现通过一道工序成形高径比更大的复杂板材零件, 从而提高效率及零件质量, 利于推广应用[4]。

3.2 板材成对液压成形技术

板材成对液压成形是德国20世纪90年代后期提出的一种板材成形新工艺。因成形液压力较高, 又称为板材内高压成形, 简称HBU。板件成对液压成形时, 首先将叠放的两块平板毛坯放置在上下凹模中间, 压边后充液预成形, 边缘切割, 对边缘采用激光焊接技术焊接。然后, 在两板间充入高压液体, 使其贴模成形, 这种成形属于内高压成形, 适于成形腔体零件。

2011年11月, 哈尔滨工业大学申请了专利CN102357584A, 涉及一种双层板材成对胀形成形的方法, 其将模具的法兰区外围加工后只保留内圈较窄的凸台;将板材叠放在模具间, 设置好介质通道;合模后, 对板材施加压边力使板材密封;将压力介质通入板材间使板材发生胀形;成形后, 释放压力介质, 得到零件。该发明的模具法兰区与板材的直接接触区域面积小, 板材向模具型腔流动阻力小, 解决了现有的双层板材成对胀形时法兰区材料受到较大摩擦力, 材料流动困难的技术问题。

3.3 多点无模冲压拉深成形技术

模具成形方法生产效率高、加工件的精度高、适合大批量生产, 多年来一直占据着主导地位。但缺点是产品稍作改变后模具需要重新设计更换, 随之应运而生了一种板材多点无模成形机, 即通过一系列由一个个小液压缸独立控制的、形状可实时变化的离散单个点模来代替传统模具。它可以实现一机多用的构想, 节省模具制造时间和费用, 加速产品的更新换代, 特别适用于大型板材的三维成形。

2008年8月, 吉林大学的专利CN101342558A, 采用分块式多点调形装置制备了具有三维曲面的板材。2012年6月, 韩国申请的专利KR20130136803A采用多点无模液压成形技术制备了外形复杂的汽车覆盖件。

3.4 其他板材液压成形创新技术

随着板材液压成形技术的飞速发展, 为了满足更多零件的制备需求, 越来越多的其他成形技术被融入到板材液压成形中, 并且带来了很好的成形效果。1994年9月, 瑞典ELECTROLUX AB公司申请的专利SE9403164A, 采用激光加热和液压加压的方式共同实现对板材的成形, 省去了模具的制造成本, 同时也节省了板材的加热时间。2010年11月, 安徽工业大学申请的专利CN102139304A中, 采用了点阵自阻电加热板料温热充液拉深成形方法, 通过变化凸缘各质点温度调整加热点流动应力实现凸缘上金属质点流动的不同步控制金属流动, 达到提高板料极限拉深比的目的。

4 总结

近年来, 随着汽车、飞机、电子和环保行业的发展及减重等方面的要求, 德国、日本和其他欧美、亚洲国家在汽车管类零件和板类零件的液压成形方面取得了重大突破和广泛应用。

总体来看, 我国液压成形技术起步较晚, 尤其是在新产品开发、专用设备研制方面。我国在研发方面已有了一定的基础和人才条件, 但是应该多与发达国家交流, 以缩小差距。

目前板材对向液压拉深技术发展时间最长, 且其在复杂、精密零件的制备方面有着巨大的优势, 国内由于设备的原因而发展受限制, 国内的高校在这方面的研究要多于并且早于公司和企业, 所以为了充分发展和利用这一先进技术, 企业应加强与高校之间的合作, 以便更快地实现板材液压成形的产业化。

参考文献

[1]李涛, 等.先进板材液压成形技术及其进展[J].塑性工程学报, 2006 (3) :17-20.

[2]Peter Mett.液压成形的未来对内高压成形的新的工艺方法应用可能性的展望[J].现代金属加工, 2006 (5) :72-75.

[3]谭晶, 等.液压成形技术的最新进展[J].锻压机械, 2001 (2) :32-34.

薄壁板材加工变形控制工艺研究 篇7

一、薄壁板材铣削加工工艺分析

(一) 薄壁板材铣削力

图1为薄壁板材铣削过程的分析示意图。在本文中, 为了更加方便的供大家观察分析, 我们把总的切削面积来进行有效划分, 来降气变成许多个微单元组成, 并结合相应的计算, 来对每个单元的受力情况进行充分的分析, 从而进一步得出薄壁板材铣削力的具体空间分布状态。最后将多有的单元力相加, 就能够得出总的薄壁板材铣削力。

(二) 薄壁板材加工关键点的选取

进行直边的切削且ae<R时, 其薄壁板材铣削力的分布情况如图2所示。刀齿从E点切入, 再从D点切出, C点为二分之一径向切深处, 其具有明显的代表性。然而由于铣削刀存在着明显的螺旋角, 导致其在E处切入时, 其所形成的切削面积在位置理论上为0, 因此, 我们通常选取C点与D点来作为薄壁板材加工的关键点进行分析。

二、薄壁板材变形的有限元分析

(一) 薄壁板材变形的有限元模型分析

进行薄壁板材加工时, 通常可以运用多种加工方法, 其中最主要的是采用由内向外的环切法, 使得刀具在框体的中部下刀, 再不断的向外旋转, 如图3所示。图3中部分带有箭头的实线, 通常指的是刀具的外轮廓线所得的实际运动轨迹, 我们一般将此来作为有限元模型的重要建模依据, 并进一步结合关键点的有效选取原则, 来对模型中的关键点进行更加合理的设置工作, 此外, 各条直线的交叉点就是有限元模型的建模关键点, 要求其能够充分的采用由下往上的方法, 来对各个关键点的坐标进行更加充分而又明确的设定, 促使其生成更加合理的关键点, 最后再由点生成线, 并进一步由线生成面。同时, 在整个模型的实际建立过程中, 为了能够更好的促使关键点的位置体现出变性的最大值, 就要求我们必须将切削用量与坐标位置有效的联系起来。其中, 图3变为薄壁板材变形的有限元模型示意图。

(二) 薄壁板材变形的有限元变形规律

1关键点的变化规律:当关键点所在的位置经过拐角处时, 与相邻的关键点比较而言, 由于其受力情况比较大, 就会促使该部位的变形情况也比较大。而当关键点所处的位置位于刀具的切出点时, 由于其受力作用比较小, 就促使其发生的变形程度也比较小。当关键位置位于刀具运动的中心轨迹上时, 就会导致其受力较大, 从而使得其变形情况也较为严重。

2切削变化规律:由于在切削活动的初步进行时, 其薄壁板材中心的刚性条件比较好, 与同一直线上的其他点相比而言, 中心处各个点的变形情况比较小, 而随着刀具不断地向外呈环形状切削, 我们就会明显的发现, 这种变化规律开始逐渐消失了。而另一方面, 伴随着薄壁板材在模型中所占比例的不断增加, 各个板材中间部位的刚性也开始不断地减弱, 从而使得其所发生的变形情况也越来越强。这就会进一步导致距离约束比较近的两端部位的变形程度比较小, 从而使得在整个直线中, 各个关键点之间的变形规律呈现出一种抛物线的形状。

三、薄壁板材变形受精加工余量的影响作用

一般来说, 薄壁板材加工变形情况, 往往会随着精加工余量的变化而发生一定的变化, 当精加工余量的小于2mm的时候, 薄壁板材的变形情况, 就会一直随着精加工余量的增加而不断增加, 同时, 一旦精加工余量大于2mm, 薄壁板材的变形情况就会随着精加工余量的增多而减少。究其原因主要是虽然精加工余量增加时其切削力也会增加, 导致板材的变形情况也产生一定的增高趋势, 然而由于精加工量的增加会使得板材的厚度也随着增加, 使得板材的刚性能够得到一定程度上的提高, 从而使得板材刚性的增加程度远远的超过了切削力增加的程度, 这就会导致变形的不断减小。所以说, 精加工余量越大, 其板材的变形情况就越小, 因此, 为了能够更好的提高加工效率并减小薄壁板材的变形情况, 就要求我们在进行最后一刀的精加工时, 采用较大的ap进行薄壁板材的铣削加工工作。

结语

刀具路径优化法和大切深法是薄壁板材加工变形控制工艺中最主要的两种控制方法。一般来说, 和各种常规的加工变形控制工艺不同, 薄壁板材加工变形控制工艺中的刀具路径优化法与大切深法, 都能够与薄壁板材的刚性特征进行充分的联系与结合, 来进一步降低板材加工的变形情况。因此, 在实际的加工控制过程中, 我们不仅可以把这两种薄壁板材加工变形的加工控制工艺进行单独使用, 也可以实现两只之间的有效结合, 促使其能够更好的应用到具体的实践生产活动中。

参考文献

[1]肖军杰, 李东升, 李小强, 等.钛合金薄壁零件数控热拉伸蠕变复合成形研究进展[J].稀有金属材料与工程, 2013 (12) .

[2]刘棵, 兰凤崇, 周云郊, 等.板材压力连接的强度数值模拟与实验研究[J].机械设计与制造, 2014 (01) :11-14.

铁矿尾矿制作节能保温板材的研究 篇8

随着我国钢铁工业的迅速发展,铁矿石的开采量不断增加,选矿厂排出的尾矿越来越多。目前,仅在矿山领域,排放的矿山废渣量已达50亿t~60亿t,并且每年还在以3亿t~4亿t的速度增长,这些固体废弃物的处理处置已成为许多矿山企业的沉重包袱,而且综合利用率不到20%[1]。大量尾矿的长期堆积不仅占用土地,还会造成环境污染。而铁尾矿粒度细(0.15 mm~0.07 mm),铁尾矿化学成分接近建筑用陶瓷材料、玻璃、砖瓦等所需要的成分,用铁尾矿做原料制作各种建材产品,成本较低、尾矿利用率高、用量大,既利用了废物、减少了环境污染,又节约了大量土地。

随着现浇混凝土高层建筑、框架建筑的日益增多,各类钢结构建筑逐渐推广应用,工业厂房的单层化;“2000年小康住宅工程”的实施,住宅大开间结构形式的提倡,大量高档商贸建筑的建设,为建筑板材的发展提供了广阔的市场空间[2]。我国建筑业对板材、特别是高性能的板材有着相当大的需求量,但是,我国目前板材产量仅占墙材总产量的3%,高性能板材更是凤毛麟角,所以高性能板材及其装备的研究成为建筑业势不可挡的趋势

2 原料及工艺过程

2.1 原料

铁矿尾矿来源于山东莱芜钢厂,该铁尾矿平均粒径为0.139 mm颗粒,化学成分如表1,XRD分析结果表明尾矿的主要相结构为石英和伊利石。

通过研究分析K2O-Al2O3-SiO2相图(图1),得出若要在较低温度得到足够多的玻璃相(足够多的玻璃相是产生大量气泡的必要条件)需要增加适量的碱性氧化物成分,故选择莱芜页岩作为配料。页岩化学成分如表2,XRD分析结果表明页岩主晶相为石英、方解石、伊利石。页岩中含有高含量的CaO,为铁尾矿-页岩系统形成低温共熔奠定了基础。

助溶剂选用钾长石,钾长石的阳离子主要为K+,分子式为K2O(Na2O)·Al2O3·6SiO2,长石引入的碱金属氧化物,可以降低熔点,降低液相粘度。粘结剂选用膨润土,膨润土具有一定的粘滞性、触变性和润滑性,与水、泥或沙等细的碎屑物质的掺和物有可塑性和粘结性,即具有将其他物质粘结起来的性能,另外膨润土在600℃释放结构水,有吸热反应[3],可提高铁尾矿的活性。发泡剂为自行研发的复合发泡剂。

2.2 工艺过程

将破碎、粉磨后的页岩、铁尾矿、粘结剂、助熔剂按比例配好放入混料机中干混2 h,混料机转速为300r/h,混料球为刚玉,大中小球球径比为5∶3∶2。混料放入造粒机造粒,造粒机是旋转式造粒机,在造粒机旋转过程中均匀加入原料重量比为5%~15%的自来水,所造粒为1 mm~7 mm左右,必须接近圆球形,否则影响物料在炉膛的传热效果。将造好的料球自然干燥1 d后,料球均匀步入经清扫和喷涂脱模剂的SiC模具中,SiC模具在炉膛中悬空以免料球传热不均。工艺流程如图2所示。

3 微观结构

3.1 X射线衍射分析(XRD)

1 130℃烧成温度下的中试样品XRD曲线中(如图3),除了有玻璃对应的馒头峰外,还存在非常明显的晶相尖锐峰。利用相关专业软件进行分析,得到图中尖锐峰对应的是石英相。其他的峰对应的是原料的残留相,如斜长石。

3.2 扫描电镜分析(SEM)

同样温度下的中试SEM结果见图4、图5。可以看出,样品的孔为闭孔,孔径大小约为0.5 mm,且孔分布均匀,除了宏观的孔外,孔筋上有一些微孔;2 000倍的SEM分析可以看出,闭孔表面中充斥着液相,从中可以看出达到发泡温度时,大部分的晶体颗粒已熔融,还有一部分烧蚀的晶粒,这些晶粒源自于原料中高熔点矿物。

3.3 电子扫描探针分析

同样品的电子扫描探针检测结果交叉证明了XRD和SEM的结果,电子扫描图6可以看出,中试样品的空隙率很高,孔大小均匀,孔径平均约为0.5 mm,孔筋上分布着大大小小的微孔。在点扫描过程中,样品中分布点绝大部分成分相近,如T1、T2、T3,也就是具有结构均匀性的玻璃态物质,但少量的分布点成分明显与其他不同,并且能看到规则形状,如T4,可以推测该点为晶体的一部分,通过成分推测其分子式和斜长石的分子式较为匹配,推测图6中长方体的晶体为斜长石。

4 样品性能检测

通过上述工艺,研制出长3 000 mm~4 000 mm,宽1 000 mm~1 500 mm、厚120 mm~150 mm的烧结多孔保温墙体板材(样品照片如图7)。委托国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心对铁尾矿保温墙体板材的体积密度、抗压强度、导热系数、抗冻融性、吸水率、隔声性能、放射性、耐酸碱性进行检测。体积密度为400 kg/m3~500 kg/m3;抗压强度为8 MPa~10 MPa;导热系数为0.13 W/m·K~017 W/m·K;50次冻融循环后,试件无冻坏,冻后强度损失率0.7%;吸水率为2.4%;单层空气隔声率为40.5 dB,优于国家板材标准;放射性符合建筑主体材料要求;耐低浓酸碱ULA级,高浓酸碱UHA级,耐家庭化学试剂和游泳池盐类UA级。

为了拓宽铁尾矿保温板材的新的应用领域,委托国家耐火材料质量监督中心对铁尾矿保温墙体材料进行400℃、500℃、600℃、700℃、800℃的导热系数的试验检测,检测结果为400℃导热系数为0.188 W/m·K,500℃导热系数为0.205 W/m·K,600℃导热系数为0.229 W/m·K,700℃导热系数为0.251 W/m·K,800℃导热系数为0.268 W/m·K。

5 应用