清洗设备

清洗设备（精选12篇）

清洗设备 篇1

1 原油储罐的清洗技术

目前对于大型原油储罐均采用新型的COWS (Crude OilWashing) 机械清洗技术, 主要是利用临时敷设的管道, 用设置在清洗油罐上的清洗机, 喷射清洁油和清洁水进行循环清洗, 通过机械清洗, 可以直接达到动火维修条件。

2 工程概况

黄岛油库位于青岛市黄岛区, 本次施工是对6015# 储罐进行机械清洗, 罐容为50000m3, 1998年投入运行, 6016# 罐作为借油罐和回油罐, 开工时间2013年10月, 工期为35天。

3 方案确定及实施

(1) 清洗施工 程序1施工准备; 2设备摆放 和布管; 3设备安装及管线严密性实验; 4移送残油及注入惰性气体; 5同种油清洗; 6清洁水清洗; 7罐内清渣; 8设备拆除及交工验收。

(2) 施工准备施工前认真研究本次清洗的具体施工环境, 编制可行、有效的清洗方案, 并且按照方案对作业人员进行安全技术交底, 确认6015# 和6016# 罐退出运行, 确认周围最近的蒸汽、水、点的连接点, 确认各种相关安全、施工手续齐全。

(3) 设备摆放和布管设备摆放遵循方便车辆进出, 主回收泵尽量靠近6015# 罐, 保证回收压力和效果, 设备摆放整齐、水平, 在施工过程中方便人员走动、操作。6015# 的油罐抽吸口为2个, 位于靠近油罐外周的均匀位置上, 在布管时要等距离分布。移送管道在靠近回收油罐处应安装临时阀门和止回阀。其中要求清洗线、回收线采用DN150管件, 蒸汽管线采用DN100管件, 水管线采用消防软管即可。清洗管线由于运行压力较大, 可以达到1.2MPa, 禁止采用复合软管, 可采用金属软管, 回收管线基本为负压, 且压力在0.8MPa以下, 可以采用复合软管。为保证压力所有管线均遵循少弯取直的原则, 尽量避免90°弯头的使用。

(4) 设备安装和管线试压设备安装包括COWS主体设备与油水分离器的安装, 惰性气体发生器的安装, 清洗机的安装。清洗机的安装利用罐浮船支柱口, 6015# 罐取出的立柱数量为21根 ( 不应超出立柱总数的20%, 且均匀分布) 。清洗机的喷嘴口距罐底板约0.5m ~0.8m , 调整喷嘴角度进行360°圆周旋转和140°上下运动。

(5) 残油移送及注入惰性气体1按顺序打开移送管道的各个阀门, 启动主控面板, 启动真空泵投入运行, 待压力稳定后 ( 约0.4MPa) , 点动打开回收泵的电磁出口阀, 向移送管道进油, 确认各设备运行正常后, 再根据需要调整回收泵的出口阀。2抽油时, 应先利用油罐的排污阀或脱水阀, 待液面下降到人孔的下缘时, 再打开人孔, 更换临时人孔盖 ( 带L形清底弯管) , 最大限度地抽净罐内残油。3降罐位期间, 当罐内油品表面与浮顶内顶板之间出现超过100mm的气相空间距离之前, 应开始点燃惰性气体发生器向清洗罐内注入惰性气体, 将氧气浓度保持在8% 以下的惰性环境。

(6) 同种油清洗1确认清洗工艺流程, 打开与清洁油罐的连接阀门, 起动清洗泵开关, 调整泵出口压力, 保证罐顶管线油压不低于0.5MPa。2打开主蒸汽供给阀, 通过清洗装置上的热交换器给原油加热, 蒸汽压力应不小于0.4MPa。3压力上升并且能保持稳定后将清洗机先设定成底板清洗方式, 依次动作外周部的清洗机。然后动作淤渣量多的部位的清洗机, 最后动作中央部位的清洗机。4设备运行中参数控制在给油温度 :50 ~70℃, 清洗机处油压 :0.5MPa ~0.7MPa, 清洗机压缩空气压力0.5MPa。其中清洗机主要分为清洗底板方式R ( 喷嘴角度45°~100°) ; 全面方式A ( 角度0°~140°) 顶板方式R ( 角度100°~140°) 。

(7) 清洁水清洗同种油清洗结束后, 进行清洁清洗。先油水分离器中注入一定量的水, 边循环边加热边清洗, 油水混合物经过油水分离器将原油回收到回收罐, 清洁循环利用。清洁水清洗工艺参数控制 :给水温度50 ~80℃, 清洗机处水压0.5MPa ~0.7MPa, 清洗机压缩空气压力0.5MPa。先洗罐底板, 再全方位清洗。

待油水分离糟的浮油变少 ;循环温水中的取样油分基本上没有 ;通过人孔、立柱孔、通气孔、罐壁均匀布置检尺等方式探查罐内已无含油渣物完成清洗。

(8) 罐内清渣清洁水清洗完成后, 打开所有人孔进行强制通风换气, 经过安全人员现场检测罐内的氧气体积浓度为19.5% ~23.5% ;可燃气体体积浓度不大于爆炸下限的10% ;硫化氢浓度不大于10mg/m3, 办理《进入受限空间作业许可证》, 人员进入罐内作业。

(9) 设备拆除和交工验收在所有设备拆除前, 所有的临时工艺管线在解体前应用蒸汽扫线, 应清理干净油水分离槽、真空罐、过滤器等内留存的淤渣。验收时确认合格并达到能够工业用火的条件, 将竣工资料装订成册, 按规定交黄岛油库档案室存档。

4 结语

通过使用新型COWS清洗系统对黄岛油库6015# 罐的机械清洗, 新式COWS设备体积更加小巧, 集成化、自动化程度更高, 操作简单, 实时数据采集准确, 综合考虑仍然具有较好的推广价值。

清洗设备 篇2

本范本3333））））

签订日期：________年________月________日编 号：________________

承租方：（以下简称乙方）________________________________________________________

出租方：（以下简称甲方）________________________________________________________

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，按照平等互利的原则，经过双

方协商，就乙方向甲方承租设备特签订本合同。

一、租赁设备概况

二、设备使用地点及工程项目：本租赁设备仅限于在_____________________________，用于________________________工程。

三、租赁设备的所有权和使用权：

1、甲方拥有对租赁设备的所有权。

2、乙方仅在租赁期内在本合同规定的范围内拥有该租赁设备的使用权。

四、甲方为该设备配备操作手______人，由____方负

责工资，工资每人每月__________元。

五、租赁期限及租金结算方式：

1、自________

年________月________日至________年________月________日止，租赁期满，乙方将设备完

好交给甲方办理退场手续，若乙方继续使用，应在本合同期满前五日内重新签定续租合同。

2、租赁期间原则上每天平均工作时间不超过8小时（折合一个台班），每月累计不得超过____

小时，确因工作所需超出_____小时部分应视为加班，按超出工作小时数计收加班租赁费。设

备的租赁费按月结算____________元/月/台，_________元/天/台，如设备租赁期不足一个月，租赁费按实际天数乘以8小时结算，超出工作小时加班部分，另计收加班费。

3、经甲

乙双方协商，甲方收取乙方设备预付租金______________元，作为履行本合同的保证。

4、乙方向甲方交纳租金及保证金后，办理提货手续，自租日期，每30天向甲方交付一次租

金，租赁期满，扣除应付设备赔偿金后，甲方应将保证金余额退还乙方。

六、租赁设备的运输、使用、维修、保养和费用：

1、设备的进场费由_______方负担，退场费由______

方负担，乙方应在设备退场前七天通知甲方。

2、设备在租赁期间所需的各种油料由乙

方负担。

3、在租赁过程中，乙方承担设备易损件（如刀头、刀库等）的所有更换费用。

4、设备在租赁期间内由乙方使用，乙方应协助甲方机手做好设备的日常维修、保养，使设

备保持良好状态，维修和配料费用在________元以下的由乙方负担，维修费用在_______元

以上的由甲方负担，所付费用以甲方机手签字为准，由甲方负担的部分从甲方收取设备租赁

费中扣除。

5、在工作过程中，乙方若不能对设备故障进行排除，应及时通知甲方进行

维修，设备因故障造成每月累计停工三天（维修时累计十二小时折合一天）以上的部分乙方

清洗设备 篇3

主要零部件整修

印刷设备的主要零部件一般包括各滚筒组、滚筒齿轮、滚筒轴承、关键凸轮、精密传动链条、导轨等。维修人员应结合前期的检查、检测工序，及时对这些主要零部件进行必要的修复或更换。

1.滚筒组的修复或更换

滚筒组是印刷设备的核心零部件，在设备整修中，维修人员应着重检查各滚筒表面有无明显损伤或锈蚀，检测其尺寸、形位偏差是否符合原设计要求。一般，压印滚筒表面应保护良好，滚筒整体无明显变形；印版滚筒、橡皮滚筒表面允许有细微的缺陷存在，但滚筒整体不允许出现明显变形，且筒身表面径向全跳动误差应控制在±0.015mm范围内。

若在印版滚筒的工作区域内存在可能影响网点还原效果的缺陷，如压痕、锈蚀、涂层剥落或磨损等，则可采用冷焊、填补、磨、镀、喷涂等工艺进行修复，若滚筒整体变形已超出原设计要求，则应对其进行重新更换。

2.滚筒齿轮的处理

在长期磨损下，滚筒齿轮的运动精度明显下降，会直接影响印刷设备的生产能力，对于性能要求较高的印刷设备来说，采取一般的维修方法难以恢复滚筒齿轮的运动精度，此时应考虑更换新的滚筒齿轮。

3.滚筒轴承的处理

滚筒轴承分为滑动轴承和滚动轴承两种。对于使用滑动轴承的印刷设备来说，如果其滚筒组的径向跳动误差明显超出原设计的许可范围，且经检查后确定为轴承的问题，则应及时更换滑动轴承。对于使用滚动轴承的印刷设备来说，如果其滚筒组的径向跳动误差在原设计的许可范围内，且仅轴向串动出现偏差，直接调整滚动轴承即可解决。

4.凸轮的更换

凸轮机构属于高副机构，其接触应力集中，运动时磨损程度较为严重，特别是凸轮的高点位置。可见，凸轮也是印刷设备中的易损件，尤其是印刷设备中规矩、摆动器、离合压等关键部件使用的凸轮极易损坏。根据凸轮的工作要求，凸轮工作表面往往要求具有较高的硬度和精度，在设备整修时，一旦发现凸轮的工作表面出现破坏性的磨损，应及时予以更换。

5.精密传动链条、导轨的处理

精密传动链条、导轨在运转中属于高度摩擦部件，印刷设备运转一段时间后，精密传动链条的传动精度往往会下降，导轨上的接触摩擦表面也会出现比较明显的磨损，不仅会影响印刷设备收纸的精确度，还会使印刷设备工作时的噪声明显增大。因此，在设备整修时，对于传动精度明显下降的精密传动链应予以更换；对于接触摩擦表面仍然光滑、平整的导轨，经检测后若磨损程度不明显或无磨损，则可继续使用，否则也应进行更换。

6.胶辊、水辊的修复

印刷设备的胶辊、水辊也属于易磨损件，在设备整修时，对于出现磨损的胶辊一般采取重新包胶的方法，对于出现磨损的水辊采取重新镀铬的方法，胶辊、水辊修复再用的前提是辊体的形位误差应符合要求。

7.叼纸牙排的处理

叼纸牙排的精度直接影响印品质量，在设备整修时，维修人员须重视对叼纸牙排的处理，做好以下工作：清理叼纸牙排表面的积粉，检查牙垫的完整性并予以修补，调整牙排的叼合力和配合间隙。若出现因某些配件失效而无法实现准确叼纸的现象，须更换相关零部件。

8.电气系统的检查修复

现代印刷设备不断向着高精度、高速度和自动化的方向发展，电气系统的性能和作用越来越强大，其性能稳定与否直接影响到印刷设备能否顺利运转。在设备整修时，应对大型重要电气元件的各项功能进行检查，确定其性能良好且稳定，确认合格后方可继续使用，否则应做相应更换。对于使用频率较高的按钮类电气元件，若无法确定其性能是否完好，且其使用时间已超过6个月，则应予以更换。若此次设备整修时间距上次超过5年以上，所有的电气布线须予以更新；若处于5年之内，须对电气布线进行仔细观察、检测，更换和修补损坏的线路，最终应保证线路正常、连接牢固且接触良好。

重装设备和试车

印刷设备经过整修后，其精度和功能基本已得以恢复，需要维修和更换的零部件也已齐全，整个印刷设备已经面目一新，下一步便可重装设备了，在重装设备过程中，应特别注意各零部件之间的装配关系，要严格按照原先的配合基准并根据设备说明书的安装顺序进行重装。

印刷设备组装完成后，应进行空运转试车，也称为“跑合试验”，目的是在运动摩擦下使修复或新配零部件之间找到更佳配合度，使各零部件配合面得以强化。另外，通过空运转试车还可以检查修复或新配零部件之间的配合状态、运动状态是否完好，是否需要做进一步的调整等。

正式印刷试验

印刷设备的整修、组装和试车是恢复其性能的前提，正式印刷试验才是最终验证印刷设备性能的保障。一般，正式印刷试验项目有两个：套准试验和网点试验。

印刷彩色图文时需要完成多色套印，印刷设备的套印性能是否良好，决定其准确印刷彩色图文的能力。套准试验就是使用整修后的印刷设备来印刷含有特定套准标记的印刷品，通过检查印刷样张的套准精度，来检验印刷设备的套准性能。一般来说，性能精良的印刷设备的套准误差应控制在±0.022mm以内，对于经过整修后的印刷设备来说，其最大印刷套准误差值控制在±0.025mm以内，才能保证其套准性能满足生产要求。

网点试验是使用整修后的印刷设备来印刷带有大面积图案的印刷品，通过检查印刷样张上图案色彩是否真实还原、均匀，来检验印刷设备的性能，若印刷样张能达到网点清晰、色彩真实、无明显缺陷（如墨杠、水杠）的效果，说明印刷设备整修后性能恢复良好。

船舶水下液压清洗设备研究 篇4

1 设备组成和工作原理

1.1 设备组成

船舶水下液压震荡清洗设备是一种半自动化、操作简易的设备,可根据工作人员的需要随时随地进行水下船体表面的清洗。该设备由船上辅助控制机构和水下清洗机构组成。船上辅助控制机构由液压动力源系统、供电系统和视频系统组成,主要为水下清洗机构提供动力和观看清洗过程。水下清洗机构包括清洗头、回转机构、T型磁铁机构、高频系统、可视系统等(图1)。

1.回转机构 2.清洗头 3.探照灯 4.磁轮5.T型磁铁机构 6.机体 7.万向轮机构8.控制部分 9.高频系统 10.可视系统

1.2 工作原理

将水上机构和水下清洗机构连接后,轻轻地将其沿着船的边缘沉入水中,直到4个磁轮和T型磁铁机构稳稳地吸在船上。当清洗机构进入水下后,通过水上控制系统向探照灯和可视系统传输信号,使探照灯和可视系统工作,通过船上的视频系统,观看水下机构的行走路线和工作状态。水下机构到达工作区域后,通过水上控制系统发出信号,驱动回转机构进行工作,带动清洗机构来回摆动。清洗机构来回扫描移动的同时自身还高速转动,不断地将海生物扫落。清洗机构的清洗头上装有1个能识别金属的传感器,使清洗头的最下端始终与船体钢板保持一定的距离。海生物被扫落的同时,水上的控制系统发出信号使水下高频系统开始工作,不断发出较大功率的超声波信号,弥补清洗机构可能遗漏和未清理干净的海生物,并将其震脱落。当清洗机构行走到船体表面焊缝时,T型磁铁机构中的部分“T”型磁铁被顶起,但大多数还牢牢吸附在船体上不至于倾覆。当清洗机构需要转弯时,通过水上液压供能系统控制装在水下前2个磁轮上2个液压马达的转速,就可以轻松实现方向的改变,方便清洗。

这种清洗装置能够使船舶在不靠码头和不进船坞的情况下清除船舶水下结皮,对船舶水线以下部位所附着的海生物实施清除,从而提高船舶航速,降低燃料消耗,进而提高船舶在航率,节省维修经费,具有较高的经济效益[2,3]。

2 设备结构与关键技术

整个清洗设备由水上和水下2个部分组成。水下清洗机构包括回转机构、清洗机构、高频震荡系统、磁路机构、可视机构等主要部件。水下清洗机构的外形尺寸约为1 500 mm×1 000 mm×800 mm。回转机构和清洗机构中马达的转动速度可调,清洗茂盛海生物的能力为80~120 m2/h。

2.1 回转机构

回转机构是由曲柄摇杆机构和低速液压马达组成(图2)。液压马达带动曲柄旋转,曲柄带动连杆运动,连杆带动摇杆摆动,摇杆的左端用于固定清洗机构,摇杆右端的支点安装在机体的连接孔内。机构的设计尺寸以摇杆扫地角度90°为限,因马达的转动速度可调,从而使摇杆的摆动速度可调。

2.2 清洗机构

清洗机构的壳体与回转机构的摇杆联结在一起,壳体内装内啮合式齿轮液压马达,液压马达带动清洗头上的不锈钢清洗叶片旋转。清洗头由摇杆带动来回扫描移动的同时还以一定的速度自转,清洗叶片不断将离船体钢板一定距离的贝壳等海生物扫落。由于船体外表面有一定的弧度,为了使清洗头的清洗叶片最下端在行走过程中始

1.摇杆 2.连杆 3.曲柄 4.液压马达

终离钢板一定距离,清洗头上装了1个能识别金属的传感器,通过编制程序,实现传感器控制清洗头壳体内的步进电机转动,步进电机带动凸轮转动,避免叶片碰到钢板的涂层表面把漆层刮去。清洗叶片选用4片对称式刀口,以抵消高速旋转带来的反冲力,刀口两面的倾角可以抵消水流的反作用力。

回转机构、清洗机构中液压马达的能源都由液压系统(图3)提供,系统图相同。液压系统除了马达部分由高压软管连接在水下外,其余部分都在船舶的甲板上。

1.油泵 2.溢流阀 3.换向阀 4、5、6、7.单向阀 8.安全阀 9.变量马达

2.3 高频震荡系统

清洗机构清洗时,为了不碰伤船体涂层,清扫叶片始终要离涂层一定距离,有些海生物未能直接清除,但也已经松动,可以用高频超声波使其震落。

超声波清洗的原理:由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡传播到清洗溶剂介质中,超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动而产生数以万计微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称为“空化”效应的过程中,气泡闭合可产生很高的瞬间高压。连续不断产生的瞬间高压就像一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面,使船体表面的剩余海生物剥落,从而达到船体表面清洗目的。

2.4 磁路机构

磁路机构由2排“T”型强磁铁、1个磁性小万向轮和4个磁轮构成。驱动4个磁轮的是2个液压马达,装在前面2个磁轮上,回路同图3,由流量阀调节其转速,马达转速的不同可以实现机构的前行和转向[4,5,6,7,8,9,10]。由于液压马达所需扭矩不是太大,采用了金属粉末成型的液压元件,故重量大大减轻。设备要平稳可靠地完成作业任务,保证磁块和船体表面处于良好的吸附状态是至关重要的。为了增强抗倾能力,从简便实用的角度考虑,采用在设备的后部安装1个磁性小万向轮(图4)。利用杠杆作用原理,通过弹簧的作用,船体壁面对杠杆(机体)的后部产生支承力,使机体的前端会始终受到指向船体表面的压力。在设备的总重量、总体积、各部分尺寸已知的情况下,通过对清洗设备在船舶水下表面的受力情况分析,可计算所需磁力的大小。在其它条件都不变的情况下,通过在设备的后部安装1个小万向轮,经过比较计算,可以得到使清洗机构不发生倾覆的磁力大小,从而达到抗倾的目的(图1、图4)。

1.弹簧 2.小万向轮 3.后磁轮 4.履带 5.T型强磁铁 6.前磁轮 7.船体表面 8.船体壁面

2.5 可视机构

可视机构由水上控制系统提供12 V稳压电源为摄像头供电,220 V供探照灯用,架设在机体的最高处,使提供给视频系统的视角范围更广。成像器件:1/4 SHARP CCD;像 数:PAL 512(H)×582(V);扫描系统:2∶1 Interlace;水平周波数:15.625 kHz;红外灯数12个,防水深度90 m。

3 结论

(1)船舶水下清洗设备在甲板上人员的控制操作下,能较方便地清洗船舶水下外表面的海生物,并且在扫落海生物的同时不会刮伤船体表面油漆;扫落的速度可以调节;通过在设备的后部安装万向轮,能减少设备正常工作所需要的吸附力,以提高抗倾能力。

(2)该设备能延长船舶进坞修理时间,提高船舶运行效能,减少燃料成本,对船舶节能将发挥一定作用。与价格昂贵的水下清刷机器人相比,具有结构简单、制造方便、价格便宜等特点。其样机已经试制完成,在实验室能完成要求的各种动作。

(3)有待于进一步完善和解决的几个问题:①爬行作用力与吸附力如何最佳匹配;②摇杆摆动和叶片旋转的速度如何与控制部分(传感器反馈到步进电机)的速度最佳匹配;③设备在污浊的海水里清洗,可视性差。

参考文献

[1]袁夫彩,孟庆鑫,王义文.水下船体表面清刷机器人吸附性能分析[J].哈尔滨工程大学学报,2006,30(2):272-276.

[2]袁夫彩,陆念力,尹龙.基于液动的水下船体清刷机器人的研究[J].机床与液压,2008,36(6):14-16.

[3]全玉臣.船舶清洗市场趋势[J].清洗世界,2007,23(1):52-54.

[4]孟庆鑫,金海涛,王峰.水下船体表面清刷作业机器人的控制系统[J].船舶工程,2003,25(4):64-67.

[5]王丽慧,周华,孟庆鑫.水下船体清刷机器人运动分析及仿真[J].自动化技术与应用,2006,25(6):11-14.

[6]袁夫彩,孟庆鑫,王立权.水下清刷装置优化设计及实验[J].船舶工程,2004,26(6):57-59.

[7]袁夫彩,孟庆鑫,王立权.水下船体表面清刷机器人移动机构的研究[J].哈尔滨工程大学学报,2004,25(2):127-130.

[8]韩春生,何江青,王峰,等.水下船体表面清刷机器人磁吸附系统的研究[J].应用科技,2003,30(8):1-3.

[9]王丽惠.水下船体表面清刷机器人及相关技术研究[D].哈尔滨:哈尔滨工程大学,2002.

空调清洗剂清洗办法 篇5

壁挂式空调75度空调清洗剂清洗办法：

1.断开空调电源，拔下插头，打开窗户保持室内空气流通；

2.打开空调面板，取下空调过滤网、空气净化过滤器（有些空调有，参看空调说明书），露出散热片；

3.卸掉喷头顶部稳妥片，离散热片约5cm处，按上下顺序对整个散热片使用75度空调清洗剂进行喷洗；

4.75度空调清洗剂喷洗完毕后约15分钟，将空调过滤网装上，打开空调制冷程序运行15-30分钟，散热片上的污水会主动随排水管排出。

柜式空调75度空调清洗剂清洗办法：

1．断开空调电源，拔去插头，通过空调出风口挡板或翻开下方进风口处面板，看到散热片。滑盖式空调：敞开空调，滑盖滑下正常出风后，拔掉插头断电，透过空调出风口挡板，看到散热片。

2．75度空调清洗剂调成喷出为直线通过出风口对准散热片5cm左右进行喷洗。

清洗设备 篇6

1.充分认识可靠性管理的重要意义，建议健全管理体系

1.1端正认识，加强领导

可靠性管理主要是在电力工业的设计、设备制造、基建安装、生产运行诸环节中制定并执行统一的可靠性准则，监察分析电力系统的可靠性，以各项指标来检验诸环节的预期目标和效益，提出改进措施，为技术进步和技术改造提供重要依据，更主要的是和国际电力管理模式接轨。因此可靠性工作决不是可有可无的工作，而是必须下大力气抓好的工作。

1.2建立管理体系，层层落实责任

可靠性管理工作量大，涉及面广，是一项繁琐和细致的工作，必须有一个强有力的管理机构和管理体系，因而要做好以下工作：

1.2.1从基层到各级都应建立以负责生产的主要领导为首的可靠性管理网，认真做好信息数据的收集、汇总、指标考核、分析、信息反馈三大环节，并派得力的具有一定专业水平的人员担任可靠性管理的日常工作。

1.2.2把可靠性指标作为企业考核的硬指标，无论企业的机制、大修质量考核、运行调峰考核都可以可靠性指标考核为主，并把可靠性指标分解到各个生产环节，落实到岗，落实到人，实行目标管理，严格考核。

1.2.3加强技术培训，提高专业素质

电力可靠性专责的工作要有一定专业技术、具有一定现场经验和管理工作经验的人员担任。

为提高可靠性工作人员的技术素质，可采取以下措施：

（1）调整电力可靠性工作人员配备；

（2）在现有条件下，提高电力可靠性专责人员的素质和业务能力，如开办多种形式的学习班，举办专业及跨专业技术研讨会、专家研讨会等，并结合实际解决问题。

另外，可靠性管理技术培训的对象不能仅限于各专责人，还应普及到生产管理的各部门中去，使可靠性管理工作渗透到生产及管理的各个层面中。

2.加强生产管理，提高设备可靠性

2.1充分发挥可靠性统计分析对生产的指导作用

在可靠性管理中，通过统计评价、信息反馈，从而掌握故障规律，采取有效措施，实现超前管理。

2.2抓好安全生产，提高可靠性指标

安全生产是电力企业的命根了，是电力企业最大的经济效益，是提高可靠性指标的前提条件，因此，企业应始终把安全生产作为工作重点，下大决心，花大力气认真抓紧、抓实、抓好安全生产。同时加强全方位的安全教育和管理，加大考核力度，将安全第一的思想扎根在每一位员工的心中，为保证机组的稳发、满发，提高机组的可用率创造有利的条件。

2.3加强运行管理，提高员工业务水平

运行工作是电厂生产第一线，加强运行管理工作，是保证发电厂安全经济运行，完成和超额完成国家计划的关键，也是发电厂治理整顿的中心环节。

2.4加强检修管理，提高设备的健康水平

应用可靠性原理，对全公司的设备进行安全生产分析，加强检修管理，强化整改措施，以提高发电的可靠性。在大修中，建立三级验收制度，并建立以总工为首，生技部牵头、各专职检修主任为主要成员的质量验收保证体系。以生产副总经理为首，安监部牵头，抽调有实践经验的检修、运行骨干、车间安全员组成质量监督体系，两大体系对大修实现全过程、全方位的控制管理，坚持“谁修谁负责、谁出问题谁清楚”的原则，以增加检修人员的质量意识，从而提高机组的检修质量。

3.加强设备管理，大力推广可靠性技术

3.1要求制造厂家提供设备的可靠性指标

没有可靠性指标，各项技术参数就变得没有意义。当今国际上一些著名厂商，不单主机有可靠性指标，就是辅机也有了可靠性指标。因此，我们应当主动提出促使制造厂限期提供可靠性指标。

3.2改进设备质量的检验方式

目前我国制造厂的以型式试验、出厂试验的方式来检验出厂设备的质量，实践证明，这套办法已经不适用了，原因是，以型式试验来判断产品质量的办法，只有在工艺没有分散时才适用。在我国，目前不仅工艺要求不严，分散性很大，而且很多原材料和零部件乱代用，型式试验品和批量产品根本不是一回事。而设备的重要参数，如变压器的绝缘水平，断路器的开断电流，避雷器的放电电压等，只有在型式试验时才检验，出厂试验是不检验的。因此，造成大量设备主要性能未经检验就投入运行了，造成了对运行可靠性的很大危害。

因此应要求制造厂家，对批量产品进行可靠性抽样检验，提出开箱合格率。以大型单件产品，应参考卫星、导弹等制造过程，对各工序、各零部件间都有详细的质量保证体系。

3.3设备完善化要有定量的可靠性目标，要使有限的资金，发挥最大的效益。

4.应用新技术，是提高电力可靠性的有效途径

4.1电力可靠性是衡量电力企业技术装备水平及管理水平的一项综合经济指标。

以定期维修制向状态维修制转换，是设备维修制度和方法的要求性变革。而如何起步，起步后又如何深化以取得实效，我们可做以下探讨：

4.1.1全力掌握设备状态

状态维修要求在普遍掌握所有设备健康状况的基础上确定少数该修的设备，进而对它们进行适度维修，因而掌握状态是搞好状态维修的先导，是我们的着眼点和着力点，也是状态维修的难点。我们可通过下列途径来掌握设备的状态：加强常规测试手段；开发与应用在线监测技术；应用数理可靠性统计方法。

4.1.2提高维修质量

维修质量是整个维修工作的核心，提高维修质量是搞好状态维修的重要环节。人们通常认为，到期不修是失修，殊不知，修未修好同样也是失修，而且后者比前者更糟。建立修后评估制度，对保障大型设备的检修质量也是非常有益的。

5.结束语

总结几年来的可靠性工作，使我们感受到搞好可靠性管理，健全管理网络和职能是保证，生产和设备管理是基础，加强信息交流，及时引起新技术是重点。只有这样，才能使可靠性管理工作健康发展。随着现代科技的不断进步，人们思想观念的日益更新，以及可靠性管理工作的逐步深化，相信我们电力企业也将会有一个更加美好的前景。

（作者单位：华润电力（常熟）有限公司）

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机械管路清洗设备疑难应用实例 篇7

一、机械管路清洗设备的介绍

机械清洗设备主要有四种类型, 分别是软轴式清洗设备、钻枪式清洗设备、气动马达式清洗设备以及射枪式清洗设备。在研究机械管路清洗设备的应用时, 应当从其最后清洗效果、清洗工作的效率、清洗工作的成本等方面进行考虑, 还应当对管路保护效果进行考核, 关注机械管路清洗工作中的环境保护状况, 提高清洗过程中的资源利用率, 以此来避免能源的浪费。在评判机械管路清洗工作的效果时, 主要是进行现场评定, 所采用的方式是综合性的考察管路保护水平。为此我们应加强对机械清洗设备的认识。

第一, 机械管路清洗设备的工作效率。影响机械管路清洗设备工作效率的主要因素主要有两个方面, 一个是机械管路清洗设备的清洗速度, 另一个则是机械管路清洗设备的功能型。通常而言, 机械管路清洗设备的体积并不大, 重量比较轻, 在操作的时候效率不低, 能够减少准备时间和操作时间。这种无理清洗方式要快于化学清洗方式, 无需浸泡或是循环应用。相对来说机械管路清洗方式的周期要短一些。

第二, 在开展机械管路清洗设备的时候一定要保护好管路的安全, 不可对管路有所损害, 要确保管路不会被洗漏, 延长管路的使用时间, 缩短管路又一次结垢的时间。

第三, 机械管路清洗设备的清洗成本。在应用高压水涉笔的额时候, 其所花费的成本主要来自于所使用的压力大小, 受流量大小的影响。一般而言, 所使用的压力不可小于七十兆帕, 否则管路清洗工作达不到效果, 起不到作用。而这种七十兆帕的高压设备的价格在国内大概在十五万元左右, 若是进口的高压设备, 则要比国产价格高出两倍。这种管路清洗方式所需要花费的成本比较高。而机械管路清洗方式所需要的成本要低的多, 通常只在五万元左右。

第四, 机械管路清洗具有环保性。使用机械管路清洗设备来清洗管路, 能够起到环境保护作用。这种物理性的清洗方式未使用任何化学物质, 只需要回收管路中的污垢, 对环境基本无消极影响。而且其所需要的水流压力并不大, 所以也不会造成清洗现场的脏乱。

第五, 机械管路清洗设备能源消耗低。一般所采用的机械管路清洗设备主要是需要消耗两种动力, 一种是电能, 一种则是压缩空气。其所需要的功率仅在0.35千瓦至三千瓦之间, 消耗的能源比较少。

二、以实例来探讨机械管路清洗设备的应用效果

机械管路清洗这种无理清洗方式具有较好的应用效果, 尤其是在以下无法利用化学清洗方法或是高压水清洗方式的状况下, 使用机械管路清洗设备来进行清洗工作, 能够取得较好的效果。

例如, 在某省市的石化企业中, 对热交换器进行清洗便应用了机械管路清洗设备的功能。所要清洗的热交换器钢管的管内直径为十七毫米。其管路内的污垢比较多, 被硅酸盐垢完全堵塞, 而且硬度十分大。无论是高压水设备或是化学清洗方式都无法有效地将其清除。为此则利用机械管路清洗方式来实施工作, 所采用的机械管路清洗设备是PGX-2气动管路清洁钻。这一气动管路清洁钻的钻速达到了每分钟10000r, 通常是用在管路直径为五毫米到五十四毫米的管路中。在应用PGX-2气动管路清洁钻设备来清洁管路的时候, 高速旋转的合金钻头将会快速清理管路中的污垢, 与此同时还要进行冲水, 以保障污垢的去除效果。所需要花费的清洗时间主要是根据管内中的污垢状况来决定, 一般而言, 在清洗长度为七米并且完全堵死的管路时, 至少要花费一分钟, 但不会超过四分钟。相比于高压水设备清洗管路的方式和化学药剂清理管路的方式来说要短的多。在清洗完成之后, 管路内的硅酸盐垢被清理干净并且彻底排出, 而且并未损伤到管路的内壁, 清洗效果十分好。

结束语

根据对实际案例的研究, 我们可以发现机械管路清洗是具有其独特优势和特点的, 而且清洗效果也较好。在应用机械管路清洗设备的时候, 所需要的清洗成本费用能够控制在预期范围内, 与高压水清洗方式同为最佳管路清洗方式之一。无论是利用高压水清洗管路, 还是利用机械设备来清洗管路, 都能够取得较好的清洗效果。在某些应用方面, 高压水清洗管路方式和机械设备清洗管路方式可以互相替代, 但是这两种方式也有着其各自的特点。管路清洗并不是一项简单的工作, 其具有一定的复杂性, 必须根据管路的具体状况和其所处的环境来选择适当的清洗方式, 应用合适的清洗设备, 采用先进的清洗技术, 以确保管路清洗的效果。加强对机械管路清洗设备疑难应用的研究, 有利于推广机械管路清洗技术, 具有较高的应用价值。

参考文献

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清洗设备 篇8

随着机械制造行业的迅速发展, 传统机械零件清洗工艺不再适应当前企业生产要求, 高效的现代清洗设备由此成为人们关注的焦点。

某航空企业为改善当前传统的手工清洗工艺, 提高零件清洗效率, 提出对法兰盘类零件的批处理清洗要求。该法兰盘类零件外形结构特征特殊, 主体为台阶结构的圆柱体, 底部周边均匀分布半球凹陷, 并在中心位置设有小尺寸台阶结构的盲孔。其半球凹陷表面需要研磨加工获得较高表面光洁度, 而清洗工序需要清除研磨工序残留在零件凹陷表面的研磨砂、油脂等污物, 不得损伤表面及降低表面光洁度。该法兰盘零件年产量数十万件, 产量较高, 需要清洗设备具有较高的批量处理能力。该类法兰盘零件的自动大批量清洗作业难度较大, 要求高, 该设备需要结合多种先进清洗技术, 同时, 零件批处理要求设备配备有高效的零件装卡装置或系统, 实现零件的快捷装卡。国内针对法兰盘类零件的高效批处理清洗设备尚属空白。

在高效清洗设备研制与应用方面, 国外发达国家技术相对成熟, 相关产品如美国Emerson Industrial Automation公司的下属公司Branson Ultrasonics的超声波汽相清洗设备, 采用超声波清洗技术, 以蒸汽预浸洗, 超声波强力清洗方式清洗, 清洗介质为HCFC/PFC/MC/HFC/二氯甲烷/三氯乙烯/全氯乙烯等卤代烃化合物, 通过冷凝方法循环使用[1]。但卤代烃类化合物具有毒性, 危害环境和人身健康[2]。同时, 该设备清洗流程不适用于大尺寸零件的批量清洗。除此, 美国Harrick Plasma公司的等离子清洗机[3], 利用等离子体温度高、能量密度大及可控的特点照射清洗零件表面, 适用于大部分金属零件, 由于其方向性不强, 可深入到微孔和凹陷结构内部, 且清洗时间短, 清洗后不需要干燥处理。但对于大批量大体积零件清洗需要解决清洗过程中真空处理问题, 而通常等离子清洗厚度在微米级[4,5], 因此, 等离子清洗不适合用于表面有研磨膏等污渍的法兰盘类零件的批处理清洗。

国内高效零件清洗设备多应用于电子制造行业, 而机械行业清洗设备应用较少, 应用技术也多采用近年来国内发展较快的水射流清洗技术。某型滤油器支架清洗设备, 采用高压水射流清洗技术, 以零件旋转方式喷淋清洗, 这种清洗方式可保证清洗质量, 且环保无污染[6], 但设备清洗对象有针对性, 不适用于当前的大尺寸法兰盘零件的批处理清洗。此外, 还有采用碳氢清洗技术研制的多室联合结构的精密零件清洗设备[7], 但碳氢清洗剂的高沸点、低闪点使得零件干燥时间较长, 在使用和应用过程中安全条件要求严格。

针对航空企业的要求及现有技术存在的问题, 提出了以超声波清洗、射流清洗、喷淋清洗等多种清洗技术为一体的清洗设备设计方案。该设计采用高效的装夹方式, 大大提高法兰盘类零件清洗效率, 也为自动化批处理奠定了基础, 结合环保清洗方式, 实现了法兰盘类零件的高效率、高质量、环保的批处理自动化清洗。

2 法兰盘类零件清洗设备组成

本文所述的法兰盘类零件自动清洗设备主要由以下几部分构成:控制台、超声波清洗系统、高压冲洗与风干装置、线性运动装置、清洗液循环装置、热风机、零件放置网、清洗槽, 以及其他辅助管路和设备。其中设备清洗槽主体尺寸为2700mm×1700mm×1500mm (长×宽×高) , 设计容量为60件 (以零件最大外圆直径200mm, 最大高度为500mm为例) , 设备组成如图1。

设备简要运行流程:打开清洗槽盖, 将待清洗零件放置在箱内零件放置网上, 关闭箱盖, 启动控制系统, 向清洗槽内注入清洗液, 完毕后进行超声波清洗, 超声波清洗工序完成后, 释放清洗液并回流至清洗液储存箱, 随后, 开启线性运动装置、高压水冲洗装置和漂洗液供给装置, 进行零件的表面喷淋漂洗, 漂洗完毕后, 切换至风干模式, 开启热风机, 输入低压热风气流, 再一次利用高压水冲洗装置, 对零件进行干燥处理, 完毕后即完成整个清洗过程。

3 设备设计原理

3.1 零件放置网

对于某航空企业提出高效率清洗要求, 根据零件 (如图2) 的外形特点, 底部尺寸宽大平坦, 且主要清洗部位分布在这一平面, 设置零件放置网装卡系统装置, 采用成批处理的方式, 以法兰盘类零件大尺寸端面为底, 按序立放在零件放置网上。零件放置网 (如图3) 固定在清洗槽内, 由细钢丝组成, 设计网格间隙为150mm×150mm规格, 可避免钢丝网对主要清洗部位的超声波清洗的遮挡干涉作用, 同时, 零件放置网也具有良好的刚性, 能够平稳支撑较重的零件。法兰盘类零件的放置方式可以使生产效率提高数十倍。此外, 零件放置网可根据零件的形状及数量的不同要求进行更换。

3.2 风干与高压水冲洗装置

法兰盘类零件经过超声波清洗, 零件表面留有一定的残余清洗液, 先由高压水冲洗清除零件表面的残液, 后对零件进行热风干燥。

热风干燥是采用风刀干燥技术来实现对零件表面干燥工艺的。风刀干燥是一种广泛使用的干燥技术, 既可以快速去除零件表面的水分, 还可以保持零件表面处于低温状态。热空气具有较高的吸收水分能力, 经过过滤的热空气吹过漂洗后的零件表面, 使得零件表面水膜气化, 并将水蒸气带走。由于漂洗用水含有杂质, 零件干燥后易在表面留下水斑, 采用风刀吹水装置, 利用风压可将零件表面的水吹除掉[8]。因此, 在漂洗工序中设置风刀吹水装置, 这不仅有利于零件的最后干燥, 而且是解决零件表面产生水斑的有效途径。

风干装置是由工业领域内广泛应用的风刀组成, 分列于零件放置网上下端 (如图3) , 由热风机提供热气源, 热空气经过风刀特殊结构, 在风刀出口形成高强度的冲击风幕, 风刀由线性运动装置带动, 全方位吹拂零件表面。

高压水冲洗工序位于干燥工序之前, 其装置与风干装置相同, 风刀内流动的介质由水替换压缩热空气, 由转换装置切换实现, 冲洗效果如图3所示。

高压水冲洗结合风干工艺, 有效避免了零件清洗的二次污染, 同时, 快速冲洗、风干在很大程度上提升了清洗效率, 缩短了清洗时间。

3.3 超声波清洗系统

应用于工业清洗的方式一般有机械式清洗、有机溶剂清洗 (如浸没式) 、蒸汽气相清洗、高压水射流清洗和超声波清洗等, 其中超声波清洗是一种被国际公认为效率最高、效果最好清洗方式[9]。在清洗过程中各种常规清洗方式的比较见表1。

根据航空企业实际条件要求, 待清洗的法兰盘类零件表面粘附有研磨砂、油脂及其他污物, 采用超声波清洗技术是目前技术手段中最佳的选择, 结合浸没式清洗方式, 可以高质量完成零件内外表面的清洗, 可以保证零件高光洁度的表面不被损伤。

超声波清洗技术主要是依靠超声波信号经换能器转换为高频机械振动, 并传入清洗液中, 在清洗液中产生空化振动, 使零件表面的污物脱离, 达到去污的目的。设备中超声波振板安装在清洗槽底部, 与底面平行, 距零件放置网底部500mm处, 振板内排布有适当密度的振子, 如图3所示, 通过超声波发生器控制, 对清洗槽内的零件超声波作用, 进行超声波清洗。

超声波清洗技术与浸没式清洗方式的结合, 与可应用于精密零件的清洗的环保水基清洗剂[10], 解决了零件的内部高效清洗问题, 对零件表面的光洁度也没有影响, 不会破坏零件光滑的表面, 但可以获得高质量的清洗效果。

3.4 清洗液循环装置

零件的清洗过程中, 清洗液定温储存在清洗液储存箱内, 在保证清洗质量的基础上, 清洗液循环使用。清洗液为水基清洗液, 根据资料和实际实验数据, 水基清洗液适宜的清洗温度约在60℃左右, 若清洗液温度过低, 清洗效果不好。因此, 清洗液循环系统设有即时加热装置, 可对流动的清洗液快速加热, 满足清洗过程中清洗液的温度要求。此外, 清洗液循环系统内设有清洗液过滤装置, 由清洗液检测装置监测清洗液, 保证清洗液质量。

清洗液循环装置有效加大了对资源的利用程度, 节约了零件清洗成本。

3.5 PLC控制系统

利用PLC技术的优势和特点[11], 建立控制台对各个部分的控制关系, 实现对清洗过程的自动化、智能化控制。在清洗过程中, 通过PLC实现了以下控制:

(1) 对超声波清洗系统的控制, 控制超声波振动频率和超声波清洗时间;

(2) 对漂洗和风干过程的控制。控制漂洗过程中水的输入压力、冲洗时间、水供给与热风管路间的切换, 以及风干过程中热空气温度、输入压力和风干时间;

(3) 对循环系统的控制。控制清洗液的循环温度、清洗液循环质量检测控制和清洗液的补充及排放控制;

清洗过程中的PLC控制, 提升了自动化水平, 降低了人工劳动强度, 改善了工作环境, 也提升了过程的安全性。

4 清洗工艺流程

本文所述清洗设备清洗工艺流程简单, 即:待清洗件放入清洗槽, 充入清洗液至完全浸没零件, 随后超声波清洗, 清洗完毕后排出清洗液, 高压水冲洗开始漂洗工艺, 之后进行风干干燥, 最后完成零件清洗。详细工艺内容如表2所示。

根据相关实验数据, 对于法兰盘类零件放置, 要有序摆放, 避免叠加, 否则影响清洗效果。不同污染程度的零件适当调整超声波清洗频率和时间, 以达到最佳效果, 此外, 要注意遴选具有环保性能的水基清洗剂。

5 结论

本文提出的法兰盘类零件自动清洗设备设计方案实现了对法兰盘零件高效、高质量的批处理清洗目标。通过在清洗槽内设置零件放置网的方法能够将法兰盘类零件垂直有序地放置清洗槽内, 便于清洗槽底部的超声波振板直接作用于零件主要清洗部位, 获得最佳的清洗效果, 达到并符合企业的标准要求。同时, 高压水冲洗超声波作用后脱落的污物和残余清洗液, 也使得零件表面获得更好的清洗质量。整个清洗过程环保无污染, 水基清洗剂环保性能使得清洗后产生的污水处理问题的解决更加方便。与传统手工清洗相比, 改变了传统手工清洗方式, 提升了清洗过程的自动化程度, 也改善了工作环境。对于中心位置有较深细盲孔的法兰盘零件, 盲孔内的清洗液中有时会有气泡产生, 影响盲孔清洗效果, 有待进一步改进完善。

参考文献

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清洗设备 篇9

1设计球型摄像机清洗设备的市场背景

随着“平安城市”业务市场的升温,球型摄像机的发展越来越快,它之所以在城市监控中大受欢迎,与它自身的特点是分不开的——安装方便,布线和管理过程简单,集成化、智能化程度高。例如,在路口监控中,球型摄像机可水平360°旋转,俯仰180°翻转没有盲角,对于路口的四个方向都能“兼顾”到,而且跟踪、响应事件的速度快。当有人闯红灯时,高速球(“高速智能化球型摄像机”的简称)就可以自动旋转,迅速监视路口的各个方向,确定目标位置。可以说,在各种场所都可以看到球机(“球形摄像机”的简称)的身影,比如十字路口、体育场馆、港口、地铁、校园、大厦和宾馆等。业内人士表示,球型摄像机在城市监控前端设备的应用中大约占1/4.以目前21个试点城市的建设来说,已用到10~20万台高速智能球机,随着其他城市相继启动监控项目,球机的使用量还会增加。

智能球机的高速发展及其需求量的快速增加也意味着设备制造商的售后维护工作日益繁重。其中,球机透明球罩的清洁和保养就是运维工作中一项重要而复杂的内容。球机下方的透明树脂半球罩容易吸附灰尘、昆虫尸体等污染物,会直接影响摄像机成像质量和监控效用,具体如图1所示。

为了保证摄像机成像清晰,球机维护人员通常需要携带清洁剂、毛巾和水桶等工具登上工程梯进行高空清洗作业,工程人员在清洗球罩时要非常小心,不能用手指直接接触透明树脂球罩,避免手指表面的汗渍、油污腐蚀球罩表面的镀层或手指甲等硬物划伤球罩而导致摄像机成像不清晰。同时,透明树脂外罩要用清水冲洗,不能用布擦拭。如果污垢严重,要使用无腐蚀性的中性清洁剂来清洗。遇到距离地面4 m以上的较高立杆时,如图2所示,维护人员还需另外搭建脚手架或借助费用较高的高空作业机械平台来完成清洗工作,而且脚手架的拆装和运输也给实际操作带来了不少的麻烦。

在一些摄像机点位较多的区域,工程人员还需要一辆工程车来装载各种清洗维护的工具,如图3所示,且使用高空作业平台设备的费用比较高。在清洁一个片区时,需要工程车和至少3名工作人员(司机1名、维护人员2名)协同作业才能完成维护任务,人员利用率低。通常情况下,球型摄像机所处的户外环境比较复杂,操作人员必须佩戴安全帽、绑好安全带作业。但是,有些工作人员为了减少麻烦,没有做足相应的安全措施,这就给维护工作带来不小的安全隐患。

2工业设计的切入点

为了避免维护人员高空作业的安全隐患,减少对户外球型摄像机投入的人力、物资和时间的成本,提高球罩的清洁效率,我工业设计团队专门研发了一款便携式、适用于单人操作的球型摄像机球罩清洁工具。

为了避免此款产品与市面现有产品雷同,防止设计思维上的闭门造车,在设计前期搜集了大量国内外球罩清洗设备的产品图片、发明专利、设计原理等调研资料,归纳、总结了各种现有同类产品的材料构成、外观结构、使用方式等关键内容。目前,国内许多厂家仍旧采取比较原始的人工清洗方式来维护球型摄像机,而国外的专业球型摄像机清洗设备都存在结构复杂、制造成本高、安装维护不便等弊端。比如,机械全自动球机清洗装置通常由解码器、微电机、皮带、带轮、传动轴和清洁刮板等组成,将其安装在结构已非常复杂的球机产品上,不仅生产成本高,而且维修费用昂贵。当清洗刮板发生故障不能清理球罩时,工作人员需要攀爬至球机悬挂位置进行维护,操作起来十分不便。对于不同规格的球型摄像机,机械清洗装置必须根据其球罩尺寸定制生产,这不仅提高了球机的复杂程度,也增加了设备制造商的生产和维护成本。

因此,在设计这款设备前,我们重点着力于以下几个设计切入点:外型美观、结构简单、经济实用、便携方便。设计人员的设计调研范围小到家用清洁工具,大到户外高空作业使用的工具,比如清洗玻璃幕墙的海绵清洗刷、城市绿化中经常用到的高枝剪、除草机等设计成熟且简单易用的手持工具。设计师从手持类工具的设计中得到了很多启发,比如人们日常生活中经常用来打扫较高地方的带伸缩杆的刷子。这种伸缩杆很容易在市场上采购到,也可以将其利用到球罩清洗设备的设计上。

3关键设计问题的创新解决方法

接触透明树脂球罩的清洗头在材料的选用上是非常讲究的,它必须满足柔软防划伤、吸水迅速不易留尘、易于固定和更换、清洁效果好、外型美观等几个特点。通常情况下,家用的洗车除尘布和洗碗海绵都具有不错的除垢效果,同时,又不容易划伤亮光表面,所以,纤维除尘布和吸水海绵是接触球罩的最佳材料。其中,海绵吸水性强,清洗物件表面时不易留下残渣,易于成型和安装,厚度弹性容易控制,可以满足不同的外观和结构加工要求。因此,将接触球罩的主要材料确定为吸水清洁海绵。

无论什么样的材料,都需要结构件来支撑它们,根据透明树脂球罩的半球形特点,设计出了3款用来支撑海绵且形状贴合球罩表面的清洗刷头方案。其中一种清洗刷头的设计方案是由弹簧和钣金组成,虽然造价低廉,但机械结构的材料非常坚硬,容易在透明球罩表面的留下划痕。这种机械结构加工工艺相对复杂,力学参数比较难控制,容易造成使用者误操作和设备后期维修的不便。最终,排除了机械结构的设计方案,选择了加工和量产都较为简单的硅胶碗型清洁刷头方案。当刷头上下、旋转摩擦球罩时,刷头内表面的柔软海绵便会去除球罩表面的污垢。为了使这款产品能清洗不同尺寸的球罩,每个方案的刷头在保证外型美观的前提下都做了弹性结构的设计。硅胶材料的清洗刷头外壳不仅可以一次注塑成型,易于批量生产,同时,这种低成本的弹性材料不会对透明树脂球罩的光泽表面造成伤害,也能贴合不同尺寸的球罩,达到清洗多种型号球机的目的。

如何用简单、省力的方式支撑刷头在4~6 m的高空完成清洗动作也是一个不小的难题。通常情况下,球型摄像机都安装在4 m或5 m高的金属立杆上,高度超过人身高的2~3倍,在不同点位的球型摄像机下,工作人员都需要搭建人字梯或脚手架,不仅拆装麻烦而且费时费力。笔者认为,工作人员在地面上完成所有工作是最安全、最方便的,因此,设计一个简单、省力又容易拆装的伸缩杆是解决这些问题最快捷的方法。伸缩杆不仅可以根据球机的悬挂高度来调整其长度,同时,拆装、携带、运输都非常方便,市场上可以选择的种类也非常多,这也降低了该产品的生产成本。由于球型摄像机是高压带电设备,所以,选择了一款伸缩范围在1.5~4.5 m之间的绝缘伸缩杆,这个长度可以方便工作人员掌握工具重心,易于操控。

以莲花“出淤泥而不染”的寓意为灵感,制作出了第一代球罩清洗设备的样品,如图4所示。将清洗设备的刷头设计成简化的花朵形状,摒弃清洗设备带给人的冷漠感,使产品变得更亲切、有趣。

4设计为产品带来的市场价值

对第一代球罩清洗设备的样品做了大量的户外清洗实验,经过半年多的现场使用,工程维护人员普遍反映清洗球罩的效率得到了很大的提升。具体如图5、图6所示。

原来清洗一个点位的球型摄像机需要至少3名工作人员和1辆工程车,且一个点位的清洗耗时至少30 min,一个片区的球机数量在300个左右,全部清洗完毕需要很长一段时间。使用了第一代球型摄像机清洗设备后,一个点位只需要一个工作人员来清洗,而且清洗耗时减少到了5 min/点位,具体对比数据如图7所示,也不需要另外租赁大型工程车来托运沉重的脚手架或其他设备了。

就武汉市区域的球机维护成本来说,每月需维护球机1次,每年可以为企业节约人工成本和物资成本约155万元,全国范围内每年可节约人工成本约400万,节约车辆费用约70万,具体如图8所示。

5球罩清洗设备的设计升级

为了使这款球罩清洗设备成为一款能给大多数安防企业带来便利的成熟产品,特对第一代样品做了进一步的设计更新。目前,国内外的球机清洗设备还不具备供水冲洗的功能,这对球罩的清洗效果有极大的影响。在一代球罩清洗设备的基础上增加了可移动的储水装置,以便工作人员在同一地区快速、连续地完成多个球机的清洗工作。

在清洗刷头和伸缩杆的内部设计了可伸缩且互不干扰的供水和排水管系统,并将伸缩杆的尾部连接上便携式的供水储水装置,工作人员可通过控制手柄上的水阀旋钮轻松地调节冲洗球罩的水量。清洁液经过供水设备出发,流经控制手柄和伸缩杆内的弹簧软管进入清洁刷海绵中储存,当工作人员旋转伸缩杆时,蓄积清洁液的清洁刷海绵便会与球罩接触摩擦,以达到清洗的效果。同时,清洗后的废水会通过清洁刷和伸缩杆内部的排水系统流出,方便废水的收集、净化和循环再利用。在工业设计团队不断尝试、试验和改进后,第二代球型摄像机清洁工具诞生了,如图9、图10所示。

由于第二代产品的清洗试验效果非常显著,所以,为其申请了发明专利,并将其量产投入市场。该产品不仅解决了设备售后维护上的一大难题,同时,也为企业创造了可观的经济效益。基于“平安城市”建设中球型摄像机的广泛使用,该款产品带来的社会效益和经济效益将会非常可观。

6结束语

工业设计团队本着简化解决方案、合理降低研发成本的设计原则,从市场调研、解决方案、材料选择、加工工艺、成本控制等多方面入手设计出了球型摄像机球罩清洗设备这款专利产品。在该产品的创新设计过程中,设计团队始终围绕着3个重点——简化构件、巧妙设计、降低成本来设计实践。好的设计必须是适合当前资源条件的设计,也是能巧妙、充分利用资源的设计。这样的设计既能解决企业自身的问题,又能解决市场的问题。解决了别的企业解决不了和解决不好的问题本身就是一种创新。

摘要：随着“平安城市”业务市场的升温,对智能球型摄像机的需求量日益增加。其中,球型摄像机下方的透明树脂半球罩容易吸附灰尘、昆虫尸体等污染物,直接影响了摄像机的成像质量和监控效用。因此,球罩的清洗和保养成为了一项重要且复杂的日常工作。针对工作人员高空作业清洗球罩所造成的安全隐患、高人力成本和时间成本,设计一款适用于单人操作、便携式、低成本的球罩清洗设备成为了安防行业面对的一个极具挑战的课题。从市场调研、工业设计、材料选择、加工工艺、成本控制等多方面系统地阐述了球型摄像机球罩清洗设备这款专利产品的设计过程、设计理念及其带来的市场价值。

关键词：球罩清洗设备,工业设计,专利产品,安防行业

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清洗设备 篇10

关键词：发动机曲轴,清洗,PLC,控制系统

0 引言

活塞曲轴作为柴油机 (发动机) 上的核心零件, 其表面清洗的干净程度将直接影响到发动机的正常运行。曲轴制造过程中, 由于机械加工处理方式、加工环境或人为等因素在加工过程中对零件造成的影响, 将导致曲轴生锈, 曲轴装配不上, 减少使用寿命, 甚至过早报废, 给企业造成巨大的损失, 因此对发动机曲轴清洗设备的研究具有一定的意义。本文设计研究了一套曲轴清洗自动控制系统, 填补了目前发动机曲轴清洗设备的空白。

1 曲轴清洗设备的工作原理和工艺流程

曲轴清洗设备主要由送料系统、清洗系统、防腐处理系统3大模块组成。其中清洗系统是其核心部分, 包括喷淋清洗系统、高温蒸汽系统和高压水射流系统。

曲轴清洗工艺流程如图1所示。

根据曲轴清洗机的设备组成及基本工艺流程, 控制系统需要满足的控制要求如下:

(1) 为避免系统运行错误, 控制系统必需具有系统开机初始化、自检和紧急停止控制模块。

(2) 针对不同清洗模式的要求, 设置有手动清洗和自动清洗两种模式。其中自动清洗模式预先设置高强度清洗、标准清洗和轻度清洗3种模式, 以满足不同的清洗需求。

(3) 基于曲轴的机械结构特性和清洗度要求, 可设定高压水射流喷头的压强、流量和清洗时间等参数。

(4) 为保证工件的清洗质量, 可设定清洗池中的清洗液位、温度和污染度等参数并实时监控, 当超出预设范围时应启动相应的调节系统。

2 设备控制系统的设计和硬件选用

曲轴清洗设备自动控制系统由上位机触摸屏、下位机可编程逻辑控制器PLC组成。在PLC模拟输入端有温度传感器、液位传感器、湿度传感器、水质监测传感器和位移传感器, 这些传感器能实时采集清洗池中清洗溶液的水质和液位、高温蒸汽清洗系统和烘干池的温度、升降机和可移动机械手的位移等模拟参数。PLC模拟输出端与变频器、步进式电机、空气压缩泵、水泵、电阻丝连接, 输出模拟控制信号实现执行装置的控制;PLC数字输入端连接调试/自动旋钮、进水/排水旋钮、喷淋按钮、开机/停机按钮等, 采集数字开关信号;PLC数字输出端与空气压缩泵、水泵、电机等设备连接, 输出信号控制执行元件。

模拟量输入包括液位传感器、温度传感器、位移传感器和水质监测传感器, 输出包括高压水泵、电阻丝、变频器、电机、引风机和水泵等。开关量输入为各操作旋钮, 开关量输出为喷淋水泵、水池水泵和水封阀, 保证了循环水路的畅行。断路器、交流接触器和变频器组成动力回路, 具有短路、过载和失压保护的功能, 保证了水泵和引风机的安全正常运行。控制变压器提供控制回路所需的24V直流电源。系统控制结构框图如图2所示。

控制系统所用PLC选用三菱FX2N-80MR系列可编程逻辑控制器作为下位机, 并集成了2个RS-485通讯口, 以便实现联网和监控系统的扩展和升级, 组合了2个FN2N-4AD模拟量输入模块和1个FN2N-4DA模拟量输出模块 (此模拟量模块是将压力、液位、温度等信号转化为1V~5 V, 4 mA~20mA, 然后发送到PLC进行处理) , 可控制8路模拟量输入和4路模拟量输出;1 个Q64DAN数字量输出、输入混合模块;人机界面1 块, 选用了STV-AX3171系列的触摸屏, 另外触摸显示屏和PLC连接方式通过MPI电缆连接至PLC的CPU通讯口PORT0上面。

3 PLC程序设计

设备控制系统功能主要包括清洗模式选择、参数设置和急停等。其中手动清洗主要是为了检查设备各作业区的运行状态, 以及时反馈和维护。主系统和子系统自动控制流程图如图3、图4所示。

4 触摸屏界面的设计

触摸屏软件设计采用了微软嵌入式实时多任务操作系统和嵌入式组态软件 (组态王) , 组态界面包括1个主界面和4个子界面 (清洗模式、参数设置、实时监控、帮助) 。图5为触摸屏界面设计框图。

本系统的触摸屏界面有以下特点:

(1) 主界面下面只有4个二级子界面可供选择, 简单美观, 方便用户理解和操作。

(2) 清洗模式选项包括自动清洗和手工清洗两种模式, 其中自动清洗系统本身具有3种清洗模式:高强度清洗、标准清洗和轻度清洗。

(3) 实时监控包括4 个监控区, 即上料区、清洗区、防腐处理区和待包装区, 每个作业区可实时监控, 保证系统的正常运行。

(4) 每个下级界面右下角都有一个快捷键回到上级界面和主界面。

(5) 报警消息界面可以同步反映设备的报警事项, 直接在触摸屏上伴随着报警声音实时显示出来。触摸屏上的查询模块可以查询显示所有的历史报警详细事项, 为用户的反馈提供参考数据, 也方便用户的维修和使用。

5 结束语

经过长时间的实验与调试, 基于FX2N-80MR系列PLC自动控制系统的发动机曲轴清洗设备运行稳定可靠, 自动化程度高, 而且清洗时间短, 清洗度达到了企业预期标准。目前该设备投入了厂家生产线作业, 制造成本降低, 企业生产效率大幅度提高, 满足了曲轴自动化清洗的要求。

参考文献

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[3]张剑锋, 陈慕君.基于SIMATIC S7-300的自动洗车控制系统设计[J].科技信息, 2012 (28) :274-275.

[4]崔剑平, 赵振, 王秋敏, 等.PLC和触摸屏在控制系统中的应用[J].机械工程与自动化, 2007 (4) :160-161.

[5]许海峰, 冯毅, 朱君君, 等.基于气动及PLC技术的电镀件清洗控制系统设计[J].液压与气动, 2009 (7) :12-14.

[6]薛迎成, 冯海辰, 王正虎, 等.PLC在清洗机中的应用[J].自动化技术与应用, 2008, 27 (1) :125-126.

[7]令晓明, 范多旺.大型等离子轰击清洗设备中的PLC控制系统构建[J].兰州铁道学院学报, 2006, 25 (1) :107-109.

清洗设备 篇11

【摘要】分析了内蒙古科技大学的大型设备管理中存在的问题。为了更好地为教学、科研、社会服务以及提高使用效率，提出了大型设备管理改革的有效措施。

【关键词】大型设备 管理 使用效率

【基金项目】内蒙古科技大学2014年度教学（教改）研究项目（JY2014086）。

【中图分类号】G64【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）01-0233-02

近年来，随着我校学生招生规模不断扩大，国家对教育事业的投入增加，大型仪器设备添置数量明显增多。这对提高我校的教学质量和科研水平起到了举足轻重的作用。

我校现有10万元以上大型仪器设备223台，100万元以上大型仪器设备19台。随着学校对大型仪器设备投入的增加，我校大型仪器设备的总额占仪器设备总额的比例越来越大，但是部分大型设备使用效益较低。据统计，我校大型仪器设备机时利用率平均为20.3%。如何管理好这些价格昂贵的设备，使其充分发挥对教学和科研的支撑作用，提高设备利用率，更好地为教学科研服务[1]，一直是我们研究和探索的问题。

1.我校大型设备管理现状

内蒙古科技大学是以冶金和煤炭开采为特色的多科性大学。大型仪器设备的购置主要由各二级学院及专业论证申报，学校审核批准进行购买。虽然大型仪器设备在学科建设、教学科研以及科研成果方面作出了巨大的贡献[2]。但是，充分发挥大型仪器设备的资源优势方面仍存在一些问题，主要表现在：

1.1 大型设备的管理比较分散[3]

院系实验室购置的大型仪器设备服务于某一专业学科，院系实验室分散、面广，规模相对较小，管理难以到位，大型设备基本上由实验人员进行管理和操作，测试分析服务的质量失去了制度保证。因分散配置，机时利用率低，当然造成运行成本高。目前我校大型设备仍然主要由院系实验室管理，其服务范围仅限于本院系。而一个院系的测试实验任务少，设备常常处于闲置状态。加之院系实验室知名度相对较小，权威性不高，力量单薄，在市场竞争中，其竞争能力小。特别是大型设备功能开发不足，无法参与重大科研课题，适应不了复杂多变的市场需要，在激烈的市场竞争中不可能取得较大的市场份额。

总之，大型设备分散配置，其设备利用率低，功能利用不足，而运行成本又高，是一种非常不合理的配置方式[3]。

1.2 大型设备的管理队伍建设滞后

实验室教师即担任教学又负责大型设备管理，从时间上无法保证设备正常运行。另外，多数大型设备由实验室新引进的教师负责设备运行，刚参加工作的教师既没有操作经验又没有经过培训，只是跟着调试设备学习就负责管理，很难保证设备正常运行。因此，学校应重视新上岗人员的培训和培养，多参加同行业的业务讨论会。

2.3 对大型设备管理缺乏监督和效益评价机制

对院系实验室购置的大型仪器设备的运行情况学校缺乏有效监督和效益评价机制，目前大型设备运行状况欠佳，放置大型设备的实验室利用率不高，只有极少数几个大型设备经常使用。另外，国资处对各实验室大型设备的效益进行评价不够完善，只需大型设备负责人填写大型设备使用的效益评价表，填好后存入档案即可，这样的评价没有实质性的意义。

3.改革大型设备管理方式，提高设备使用效益的措施

3.1 优化大型设备管理，建立了分析测试中心

充分提高大型科学仪器使用效率，实现资源共享。利用内蒙古科技大学现有仪器资源，实现科技资源共享和优化配置，提高仪器的使用效率，促进仪器社会化服务，特别针对我校大型设备分散配置中存在的问题，学校在2012年3月建立了分析测试中心，对学校公共使用的大型设备实行集中管理。

凡公共使用的单价在50万元以上的仪器设备均归分析测试中心管理。对价格低于50万元的专业大型设备由分析测试中心与实验室使用部门共同管理。分析测试中心实行“分散配置、统一管理、开放使用”的原则，为充分利用我校现有科学仪器资源，实现科技资源共享和优化配置，提高科学仪器的使用效率，促进科学仪器社会化服务，确保科学仪器的正常运行，将我校大型设备加入包头市大型科学仪器设备协作共享平台，将设备的资源现状、能力、可利用的时间及有关收费标准等在校园网上公布，使用户可随时了解设备资源的动态信息，并可以在需要时方便、及时的使用。为了更好的实现协作共享平台、对单台价值50万元以上的仪器，需进行升级改造、新功能开发的等改造，与时俱进，随服务对象的要求而变。

3.2 加强实验技术队伍建设与管理

目前分析测试中心需要建设一支稳定、技术精湛、学术层次高、发展潜力大、勇于奉献的高效的学习型实验技术队伍[5-8]。主要通过以下途径来实现：把实验技术队伍的培养、进修、职称评定、岗位劳酬等按教师来待遇，逐步引进高学历、高层次人才充实到实验技术队伍中，改善队伍知识结构，有选择地引进多名教授级实验技术骨干作为学科带头人，同时实验室继续充实优秀研究生或博士学历人员[6]。对现有技术人员制定培训计划，定期到国内名校进修，提高业务水平和实践技能以适应学校发展和实验室建设的需要。

3.3 建立和完善大型设备管理监督和效益评价制度

通过分析测试中心仪器网上预约系统可以观察设备的使用状况。另外需要制定《分析测试中心大型设备评估指标体系》，结合我校的实际，建立和完善大型设备评估制度。对分析测试中心大型仪器设备每年评估一次。评估结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对于评估为不合格的设备要求限期整改。通过评估，进一步提高了各级领导、教师和实验技术人员对大型设备在学校工作的地位作用的认识，加强大型设备宏观、规范管理，充分调动大型设备负责人的积极性和创造性。

3.4积极申报国家重点实验室认可及资质认定

为了提高设备的使用率，完善中心的服务质量，向客户提供更好的检测服务，中心于2013年初积极申报国家重点实验室认可和资质认定工作，严格按照《检测和校准实验室能力认可准则》和《实验室资质认定评审准则》等标准建立管理体系，全面贯彻实验室资质认定和国家认可管理体系的要求。通过规范管理和控制检测过程，保证检测工作的顺利进行，同时为客户提供科学、公正、准确、满意的服务。

4.结语

分析测试中心适时整合仪器资源，为我校的教学和科研打下坚实的基础并提供更好的一站式服务。中心本着合理配置科技资源，最大限度地减少重复购置和盲目引进现象，面向全校和社会开放，并提供优质的分析测试服务。推动了内蒙古科技大学和自治区科技基础平台的建设，提高了大型仪器利用率、完善了仪器社会化服务。积极申报国家重点实验室认可和资质认定，全面提高检测工作的能力，为我校的科研和教学奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]李廷国.试论大型仪器设备使用效益的提高[J].实验室研究与探索，2000，2：135～137.

[2]赖芸.充分发挥大型仪器设备资源优势的几点思考[J].实验室研究与探索.2006，25（1）：134～135.

[3]王丽群.大型精密仪器设备配置效益的比较研究[J].实验室研究与探索.1999，3，112～114.

[4]彭湘凯.加强实验室建设与管理的思考.广东技术师范学院学报，2007，7：137～139.

[5]周南润、龚黎华、刘晔.实验教师队伍建设实践与分析[J]. 实验技术与管理.2007，25（7）：38～40.

[6]韩雪梅.转型期高校实验室建设与管理的几点思考[J].管理科学， 2006，35（1）：80～81.

[7]赵永俭，汪春华，朱西桂.论高校实验室建设与管理[J].实验室研究与探索， 2003，22（3）：105～106.

[8]陈春淼.实验室建设与教学管理工作的思路[J].实验室科学，2006，1：77～79.

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清洗设备 篇12

关键词：发动机,曲轴,清洗设备,控制系统

在发动机曲轴制作的过程中, 加工环境、加工处理方式和其他人为的因素都会给曲轴质量造成影响, 导致曲轴生锈、不配套等问题出现, 进而对曲轴的使用寿命造成影响、对购买者造成巨大的经济损失。同时, 曲轴表面的干净度在一定程度上决定了曲轴的运行质量和使用寿命, 采用清洗设备控制系统能提升曲轴表面的干净度。因此, 加强对发动机曲轴清洗设备控制系统的研究具有重要的现实意义。

1 发动机曲轴清洗设备工作的流程和原理

发动机工作性能受曲轴的影响很大, 曲轴的形位精度、尺寸和轴颈硬度等是主要的影响因素。同时, 曲轴表面的清洁度也会对发动机整体的性能造成很大的影响。本文介绍了一种基于PLC的可编程控制系统, 可对发动机曲轴清洗设备进行有效控制, 避免因曲轴清洁度不高而造成曲轴运动受阻, 进而影响发动机的正常工作。

发动机曲轴清洗设备包括三大功能模块, 即防腐处理、清洗系统和送料系统。其中, 清洗系统是整个功能模块的核心, 包括高压水射流系统、高温蒸汽系统和喷淋清洗系统。图1为曲轴清洗工艺流程图。

根据图1所示的清洗工艺流程和清洗系统包含的设备, 曲轴清洗设备控制系统需要满足以下4个方面的条件:1控制系统需具备自检、初始化和紧急停止等功能, 以保证系统的正常运行;2根据不同清洗模式下的具体要求, 需要在控制系统中设置自动和手动两种模式, 且自动清洗模式下还需要设计轻度、标准和强度清洗3种具体模式, 以满足不同的清洗要求;3根据具体的清洗要求, 可在控制系统中设置清洗时间、清洗流量和压强等具体的高压水射喷头参数;4为了提高曲轴清洗的质量, 需要在控制系统中对清洗温度、清洗液位置和污染程度等进行监控, 同时, 设置调节系统, 对超过范围的参数进行自动调整。

2 发动机曲轴清洗设备控制系统设计

发动机清洗设备控制系统包括2个主要的部分, 即上位机触摸屏和下位机PLC。其中, 在PLC的输入端包括液位传感器、温度传感器和水质检测传感器等, 通过这些传感器能实现对清洗溶液池中液位、水质和蒸汽等的实时监控, 并可采集相关的模拟参数。在PLC输出端, 主要与空气压缩泵、进步式电机、变频器、电阻丝相连, 可实现对执行设备的有效控制, 在PLC输入端, 主要与喷淋按钮、开机按钮、停机按钮、进水旋钮和排水旋钮等相连, 并对这些数字开关相关信号进行采集。

模拟量的输入主要包括位移传感器、温度传感器、液位传感器和水质监测传感器等, 输出主要包括电机、水泵、电阻丝、变频器和引风机等。开关量的输入主要依靠各个控制旋钮, 输出主要为水池水泵、喷淋水泵和水封阀, 从而为水路循环提供畅行。在系统中, 变频器、交流接触器与断路器等共同组成完整的动力回路, 对失压、过载和短路等进行有效保护, 从而为引风机和水泵的正常运行提供安全保障。

3 发动机曲轴清洗设备控制系统中的PLC设计

PLC是可编程逻辑控制器的简称, 与个人电脑上的CPU类似, 属于某一类系统上进行数据采集处理的核心, 但使用范围、作用与一般CPU不同, 且PLC是一种控制系统, 具有自己的CPU, 同时, 配置了各种功能面板和I/O口, 可通过I/O采集模拟量、开关量等进行处理。同时, 具有强大的可编程能力, 一般利用梯形图程序中提供的各种软继电器即可实现一些复杂的逻辑控制, 省去了传统的硬件式继电器复杂的接线和经济成本。

曲轴清洗设备控制系统的功能包括紧急停运、设置参数和选择合理的清洗模式。其中, 选择手动清洗模式时可对设备各个作业区的工作状态进行检查, 可及时发现并解决问题。图2为发动机曲轴清洗设备控制系统PLC程序图。

4 控制系统触摸屏界面的设计

随着科技水平的进步, 曲轴清洗设备自动控制系统的控制和操作界面逐渐实现了触摸屏式, 采用实时多任务操作和嵌入式组态王模式, 包括1个主界面和4个分界面, 分界面分别为实时监控界面、帮助界面、清洗模式界面和参数设置界面。

本文介绍的触摸屏界面有5个特点:1界面简练、直观, 仅具有1个主界面和4个分界面, 为用户操作提供了较大的便利;2在清洗模式界面中, 仅保留了手工清洗和自动清洗两种模式, 能供用户自由选择, 可在利用手动清洗模式的同时, 实现对清洗设备各个工作区的检查功能;3在实时监控界面中, 主要分为4个监控区域, 包括待包装区域、防腐处理区域、清洗区以及上料区, 能实现对各个区域的实时监控, 为系统的正常运行提供保障;4在每个界面的右下角都设置了快捷键, 点击快捷键可返回上一个界面;5在帮助界面中, 可以实现对设备故障的实时报警, 在触摸屏中会显示故障, 并发出报警声。此外, 通过触摸屏能对历史报警进行查询, 实现对相关故障的反馈, 从而为用户维修管理系统提供参考。

5 结束语

经过近2年的使用和测试发现, 本文中提到的发动机曲轴清洗设备自动控制系统具有很强的稳定性, 基本实现了自动化控制。此外, 采用这套控制系统能大大缩短曲轴清洗的时间、提高清洗效率, 在极短的时间内达到企业对曲轴清洗的标准。同时, 在发动机厂房中大规模的应用这种清洗设备控制系统, 能提高厂房的整体效率, 为厂家节约大量的成本, 具有较高的经济效益, 值得大力推广和使用。

参考文献

[1]陈伯豪, 姜莉莉, 张灿为.发动机曲轴清洗设备控制系统的研究[J].机械工程与自动化, 2012, 26 (9) :125-126.