冶金质量（共12篇）
冶金质量 篇1
随着钢铁工业的发展, 特别是品种钢、特种钢的研制数量和生产规模的逐步扩大, 企业对冶金炼焦用煤质量的重视程度越来越高, 对用煤的各项技术指标要求也越来越严格。作为一名负责企业煤炭采购的人员, 有责任对煤的质量、性能进行深入地学习和研究。通过考察和鉴别对原料供方的生产和质量情况做到心中有数, 以便选择适合企业特点的合格供方, 为提高企业的产品质量和经济效益做出自己的贡献。
一、冶金焦生产用煤的主要质量特性
煤炭质量是指煤炭的物理、化学特性及其适用性。煤炭的质量指标主要有灰分、水分、挥发分、硫分、发热量、块煤限率、含矸率以及结焦性、粘结性等。冶金焦生产用煤要求原料煤还要有较好的黏结性和结焦性, 较低的硫分、磷分以及灰分含量, 追求较高的成焦率和化产回收率。
1. 灰分。
煤中灰分是煤样在规定条件下完全燃烧后所得的残留物。常用的灰分指标有空气干燥基灰分 (Aad) 、干燥基灰分 (Ad) 和收到基灰分 (Aar) 等。灰分高表明煤的可燃成分低, 发热量就低。在精煤炼焦工业中, 用煤的灰分量来预计焦炭中的灰分, 灰分高低决定焦炭的灰分。煤的灰分越高, 焦炭强度越低, 有效碳的产率就越低, 灰分每增加1%, 焦炭强度下降2%。我们采购的周边产的煤的灰分一般控制在8%~11%之间。
2. 水分。
煤的水分分为内在水分 (Minh) 和外在水分 (Mf) 两种。内在水分是由植物变成煤时本身所含的水分;外在水分是洗煤过程中附在煤表面和裂隙中的水分, 当然不排除在运输进厂前人为添加的水分。煤的变质程度越大, 内在水分越低。精煤的水分对炼焦影响较大, 全水分 (Mt) 每增加2%, 发热量将降低100 kcal/kg。冶炼精煤中水分每增加1%, 结焦时间延长5 min~10 min。我们通常规定全水分控制在8%以下。
3. 挥发分。
是指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物, 全称为挥发分产率。挥发分与煤的变质程度成反比, 变质量程度越高, 挥发分产率越低。在炼焦中, 用来确定配煤的比例, 我们使用干燥无灰基挥发分 (Vdaf) 来衡量煤炭质量, Vdaf是煤炭分类的重要指标之一, 一般在15%~35%之间。
4. 硫分。
硫 (S) 是煤中的有害元素, 全硫 (St) 包括有机硫和无机硫。全硫含量1%以下才可用于燃料。我们采购的用煤的干燥基全硫 (St.d) 一般控制在0.3%~1%之间。
5. 黏结性与结焦性。
煤的黏结性和结焦性指标主要用Y值、G值和X值来衡量。Y值是胶质层最大厚度, G值是黏结指数 (GR.I) , 是煤在隔绝空气后的高温下析出气体形成焦炭的性能, 表示煤黏结其他煤的能力。X值可描述煤的最终收缩度是否可能引起推焦困难的指标。Y、G、X值都是配合煤的重要质量指标, 可以预测焦炭强度, 对配煤炼焦进行指导。Y大于25 mm为肥煤, G值大于65为强结焦性。焦炉的配合煤Y值一般为16 mm~20 mm, 黏结指数G值为58~72。
二、煤的其他特性
1. 固定碳含量 (FC) 。
固定碳含量是确定煤炭用途的重要指标, 它不同于元素分析的碳 (C) , 而是减去煤中的水分、灰分和挥发分以后计算得来的差值。
2. 发热量 (Q) 。
发热量是指单位质量的煤完全燃烧时所产生的热量。发热量国际单位为MJ/kg, 标准煤的发热量为29.27 MJ/kg (7000kcal/kg) 。通常要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤来衡量煤炭的消耗。它反映煤炭的应用效果, 在同等水分、灰分等情况下, 空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25 MJ/g (300 kcal/kg) 左右。
3. 燃点 (T) 。
煤的燃点也叫煤的着火点, 是在有氧情况下, 把煤加热到开始燃烧时的温度, 单位是℃。煤的燃点高低与煤化程度即煤的变质程度有很明显的关系。挥发分越高的煤, 燃点越低。肥煤和焦煤的燃点高于瘦煤和贫煤。肥煤燃点为320℃~360℃, 焦煤的燃点为350℃~370℃, 而瘦煤的燃点则为350℃~380℃。
4. 热稳定性 (TS) 。
热稳定性是煤的一个重要的工艺特性。它是指当煤在高温作用下保持原来粒度的能力。在炼焦过程中, 一般不考虑煤的热稳定性问题。
5. 安全性。
煤的安全性不属于技术质量指标, 但由于它有可能会对用煤者人身安全带来威胁, 所以也是煤炭采购时应该关心的特征指标。如果煤炭中的硫、磷、砷等各种有害杂质含量较高, 不仅会引起接触者中毒, 而且还会造成环境污染。如果含有雷管等可爆性物质则有可能在燃烧时引起爆炸, 造成重大的人身伤亡事故和经济损失。
三、合格供方的选择
随着冶金企业对钢铁品种、产品质量和生产成本的管理细化, 对原料煤的质量要求变得越来越高。而我国综合采煤自动化、机械化程度的提高和矿井开采广度、深度的增加, 原煤质量呈下降趋势, 致使产需矛盾日益尖锐, 供求矛盾日趋加大。除了冶金企业内部采取措施, 对煤的利用配比进行合理调整外, 关键是要通过对煤料供方调研和历史数据的总结选择适合本企业要求的合格供方, 使用户得到的煤炭在质量上能最大限度地满足生产的要求。
1. 质量第一原则。
冶金焦生产用煤的主要质量特性首先是必须满足焦化厂的生产技术工艺和产品质量要求, 要对各个供方的原煤的质量指标和技术性能进行反复比较。
2. 成本控制原则。
通过技术创新和科学实验调整配比结构, 逐步降低优质肥煤和焦煤的使用量, 提高瘦煤的实际用量。在保证优化配煤结构的前提下, 降低生产成本。
3. 就近采购原则。
因为煤炭是大宗笨重堆装货物, 运量大, 装卸麻烦。尽量选用本地和周边煤矿的煤, 一来可以及时补充原料, 二来可及时解决质量疑义, 三来降低运输成本, 还可以支持和推动地方经济的发展。
4. 注重服务质量。
以煤炭购销、运输合同的兑现率为考核标准, 注重考察供方在售前、售中和售后服务的工作质量, 包括服务态度、服务技能、信息的反馈与处理, 以及对反馈意见处理的及时性等。
5. 生产能力。
重点考核选煤厂原煤入洗的生产能力、技术水平、工艺设备、产品规格和产品质量, 淘汰灰分、硫分偏高和在出厂前故意加水的供方。巩固管理好、能力强、质量高、工艺先进、价格合理、供货及时、信誉良好的合格供方。
冶金质量 篇2
我们要加强行业管理，改善经营作风，切实解决这些问题。
建立健全质量检测制度，培训培养专门相关人员，规范化专业检测程序，使得自检工作能够起到应有的作用。
冶金建筑质量当前的主要问题是，有些小型冶金企业，特别是近年来大量仓促上马、以生产建筑钢材为主的乡镇企业，求速度、轻质量，工程质量问题严重，其中相当一部分属于不合格工程。
在新的一年里，冶金建筑行业的工程管理工作，应服从和服务于党中央、国务院提出的“抓住机遇，深化改革，扩大开放，促进发展，保持稳定”的口号，通过健全企业的质量体系，对产品质量实行连续、有效的控制，提高企业素质和质量保证能力。
我国工业建筑工程年投资规模较大，施工投资增幅迅猛，建筑工程及配套技术的科研、设计开发、生产己在整个国民经济活动中占据了一定的份额，实施行业统管理，从政策上培育和扶植骨干生产企业，有利于解决目前提高质量的建筑工程设备需求。
针对冶金工业建筑状况，制定装备水平分等标准和升级规划，并把装备水平升级率纳入领导任期责任制目标。
要加强政策法规、质量监督、经济调节、技术开发以及市场预测和信息服务。
基础处理工程，应从施工工序控制做起，上道工序不合格，严禁转入下道工序。
基础工程、主体结构是建设行政主管部门监管的重点，也是质量过程控制的关键。
达到高作业率，关键是设备良好运行，逐步减少设备故障。
从事工程管理、施工的同志要继续保持高度的责任感，在项目管理、质量监控中，必须加大设计监管力度，提高设计质量。
只有资质信誉良好的单位才能培养和拥有素质的施工人员和技术人员。
施工时切实把好进场人员关。
工程质量检查监督，对确保工程质量目标的实现是非常关键的。
建设单位或监理单位及施工单位在工程开工前，需将本工程已经取证的见证、取样人员名单，报质检站备案，其人员数量应能满足工程规模、进度要求，须经质监站培训考试合格后方可获得。
建立健全各项设备管理规章制度，狠抓基础工作。
市场经济是规范化、法制化经济。
把质量纳入法制管理的轨道。
积极探索设备管理新机制。
质量指标数据也是时经济发展动态的一种反映，是衡量行业质量状态和发展态势的判据。
有真实的数据和科学的比较，才能有正确的判断和处理，才能保证冶金工业健康地发展。
4 结语：
冶金建筑行业在管理上迈出了扎实的一步，提供了可供其他行业借鉴的经验。
加强行业管理，有利于避免重复引进、重复建设，提高冶金建筑的专业化协作水平。
冶金建筑行业管理机构的设置既要有利于冶金行业发展，又要符合改革方向，深化质量管理改革，为冶金工业发展做出新贡献，不断加强质量管理工作，为钢铁工业的腾飞打下好基础。
参考文献：
冶金质量 篇3
关键词：冶金建筑 施工工程 机电设备 质量控制
引言
冶金行业 建筑工程机电设备的安装施工是一项综合性较强的管理工作，其关键在于组织与协调的作用，同时还包含了其他专业的管理内容。冶金建筑机电安装工程施工质量的优劣将决定建筑和设备的使用质量高低。
1.冶金行业建筑施工与机电设备安装质量控制的现存问题
1.1.土建设计人员问题。在设计时缺乏足够的调研，土建设计人员对需安装设备的外形尺寸及受力情况没有进行全面的掌握，导致土建完工后，所到货设备的底脚与土建基础不符、预埋螺栓不能满足设备受力等情况发生。比如在我们公司第三原料场的设备安装过程中心就发生过，翻车机下部双联给料机在安装过程中与土建的一根横梁干涉，最后不得以将给料机原有支架割掉一半，将一般垫高，长度缩短，经过费力费时的改造后才得以安装到合适的位置。发生这一问题的根本原因就是土建设计人员的粗心，设计之初缺乏对未来现场的宏观掌控。这种设计深度的不足，导致设备可用性低，在建筑和施工成本上也是一种浪费。
1.2.土建施工技术人员的粗心导致实际与图纸不符，造成后期设备安装存在问题。我们的现场就实际存在着一根完全没有用的大梁，就是由于施工时技术人员看错图纸导致的施工冗余，虽然我们现场的梁没有对设备安装造成影响，但是对于建筑单位的施工成本造成了浪费。
1.3.设备制造厂家随意改动，不遵从标书和设计要求。这种现象在实际中也存在着。
1.4.还有一类问题是属于安装时技术问题。比如：○1设备的螺栓连接问题，螺栓联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母聯接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热- 接触面氧化- 电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。○2设备的找平、找正问题，对于传动设备电机和减速机底脚不平或联轴器没有找正导致的直接结果就是振动大，振动超标，时间长了有可能发生轴承暴死、断轴、底脚松动等问题，最终导致设备事故。○3电气设备安装问题，比如，在安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故；有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故；等等。属于安装技术问题的还有很多。
1.5.各部门之间若缺乏协调配合，也会导致施工错误。比如在防雷避雷工作中，常见的做法是利用建筑物中的结构钢筋来做引下线、防雷接闪器、等电位与接地端的联结装置，按照相关规定，电气施工图纸与文件中需要准确标出联接点与预埋件，详细说明技术措施（例如具体的焊接要求）与敷设方式。实际上，我国当前的大部分施工文件或图纸中，只有在电气图中才会加入防雷接地的相关信息，同时，标注的说明则非常简略，通常在土建施工图中是没有无任何相关的标注或者说明的。这样的情况给工程监理的工作和具体的施工过程都造成了较大的困难，如果施工单位缺乏经验，就比较容易出现因为工种、工序的配合失当造成的施工错漏等问题。最为常见的问题就是接地钢筋的网间连接点出现漏焊、错焊，以及作为外引接地的检测点、联结点预的埋件漏设。特别是建筑物的结构转换层中，柱内、墙内的主钢筋调整、防雷引下线钢筋的错焊、错接等情况，格外容易出现。
2.机电安装的质量控制措施
2.1.严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。在施工过程中，尽量少的提出设计变更，以免顾此失彼。
2.2.对安装工作要总体布置、统一安排，工作要主次分明，按计划开展安装工作
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动， 以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3.严格按照设计要求进行施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.4.提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该柔性连接的一定要柔性连接，不能为了省事直接焊接，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
结语：
有色冶金设备安装工程的质量控制 篇4
1 冶金设备安装项目的施工重点
1.1 冶金设备安装前基准线的设定
在设备安装之前, 首先应该根据设计、安装和未来对设备进行检修时的需要结合设备布置图绘制出一个永久的中心标板和基准点。留下一个永久性的中心标板和一个永久的基准线, 以便安装设备时用来做调整工作, 同时为了观测设备的沉降情况, 还要在主要设备附近设定一个沉降基准点。如果安装情况特殊, 还可以根据具体情况增加设备的基准线和基准点。值得注意的是, 永久性的基准点和中心标板必须要使用牢固的材料。
1.2 冶金设备安装时要使用垫板
主要设备安装时要使用坐浆法施工, 坐浆要使用高强度无收缩水泥。施工前要根据设备布置图、设备基础螺栓布置图、及设备的符合、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。
1.3 冶金安装设备的验收
冶金设备的基础施工完毕时, 要对基础设施表面及预留空面内斗清扫一遍, 当具备设备安装条件时, 方可提供基础的中间交接资料。在设备安装前, 要对土建施工完毕的基础设施进行检查, 一定要按照图纸及施工验收规范对基础中心线标高、几何尺寸进行验收。设备基础的尺寸和水平度、铅垂度公差都应该符合施工验收规范的规定。预埋的螺栓高度、规格、螺纹、长度和表面的清洁度也必须要保证, 如果是预埋地脚螺栓还需要检查根本中心位置、不垂直度和顶部标高, 而且必须保证完好性。
2 影响冶金设备安装质量的因素
根据相关调查, 影响冶金设备安装项目的首要因素是环境因素, 而且有时候还是很难解决的困难。另外, 还有一些其他的人为因素也会影响冶金设备的安装工作:施工人员技术水平低、施工人员责任心差、关键工序控制的不严格、测量仪器精确度不高、施工的工艺不合理、设备本身的制造存在问题、安装设计的有缺陷、灌浆的质量不高、环境恶劣和现场情况异常等。
3 冶金设备安装质量的控制
通过以上分析, 我们综合影响设备安装的因素, 在结合以往的冶金设备安装项目施工经验, 制定了相应的控制预防措施。
3.1 人的因素的控制
为了保证项目的质量, 我们应该切实的根据项目特点, 对项目参加人员进行控制, 主要是从以下几个方面进行控制:人的技术水平、人的生理特性、人的心理特性, 应该充分调动人的积极性, 提高人对质量的意识。
施工人员的责任心也是至关重要的, 有时候往往施工人员是对质量起着决定性作用的责任者, 一个小小的施工细节在一些关键的时候就会显得尤为突出。因此说, 施工者应该对工程质量负有直接的操作责任。在项目施工之前, 我们就应该对施工人员进行思想教育和培训, 保证每一位施工人员都对自己的工作保持着高度的责任心。
3.2 测量设备的控制
测量设备的控制主要得从两方面着手, 一个就是测量设备本身的质量问题, 在冶金设备安装前, 我们一定要保证我们的工具一定是质量合格的产品, 特别是测量设备, 一切工作都离不开测量基准, 如果测量设备出现问题, 那么所有的步骤都无从谈起。另一方面, 我们还要保证测量仪器的精度, 根据具体的施工要求, 我们应该选定不同精度的测量设备, 设备的主要性能参数是选择测量设备精度的一句, 必须要满足施工的需要和保证质量的要求。最后, 测量设备的质量管理也很重要, 已经选择好的测量设备也要得到妥善的保管与保养, 这样测量设备的性能才能够得到保证。
3.3 施工工艺的控制
施工工艺, 即施工方法的控制, 包括了工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、施工组织设计等等方面。冶金安装工艺的设计是否合理, 直接会影响到安装的质量、进度等, 因此, 必须要对安装工艺进行优惠, 在制定和审核施工方案是, 要参照以往施工时的难点问题, 结合自己的工程实际, 从技术、工艺、操作、管理等方面进行全面的分析考虑, 力求方案技术的可行性、经济性、先进性, 要做到措施得力, 操作方便, 有利于提高质量、加快进度、降低成本。并且要在得到相关部门批准后方可进行施工。
3.4 设备的质量控制
熟话说巧妇难为无米之炊, 大多数时候冶金设备安装的质量问题是出现在冶金设备本身的, 有时候往往会因为工期紧, 生产周期短等原因, 造成了设备好多都是半成品, 残次品, 这样, 在设备本身就包含有很多质量问题的情况下, 我们的安装工作就很难保证质量, 所以必须要先将设备本身的质量问题进行消除才能够保证设备的安装质量。
3.5 设计缺陷的控制
设计缺陷主要表现在设备本身的设计质量、工艺设计与土建设计结合的错位。在具体的项目实施中, 遇到的主要是工艺设计与土建设计出现矛盾或不符的情况。在工程中, 如果工艺设计和冶金设计结合的不好, 就经常会出现基础与设备的安装尺寸不符的现象。对于这类的问题要在图纸审核时得到重视, 做到及早的发现并处理。
3.6 材料的控制
材料的质量控制同意包含两个方面:一是材料自身的质量控制, 二是材料质量检测方法的选择。在材料订货前, 使用单位就应该对生产厂商的情况、出厂证明和质量保证书提供给有关部门, 经过审核同意以后才可以从该厂家订货, 材料在使用前, 也必须通过合理的检验方法判断材料质量的合格性。另外, 材料质量的控制还不光局限于材料买卖的过程中, 后续对材料的存储于运输也起到了很大的作用, 如果材料在其中的任意一个环节发生了变质情况, 都会影响冶金设备的安装工作。
3.7 环境因素的控制
环境因素对冶金设备安装工程的质量影响, 一般是复杂多变的, 并且都难以控制, 但是它却与施工质量紧密相关, 因此, 对环境因素的控制也要尽力而为。我们可以在施工方案和技术措施方面下手, 做到综合情况, 全面考虑问题, 这样才能够达到有效控制的目的。
4 结语
冶金工程是研究从矿石等资源中提取金属及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技术领域。现代的工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金学科和工程技术的发展, 反过来, 冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。随着冶金工程技术的不断发展和现代化冶金设备的不断涌现, 对设备的安装精度要求也越来越高, 所以冶金设备安装项目的质量控制是非常重要的。
参考文献
[1]白茂瑞, 胡长明.土木工程概论[M].冶金工业出版社, 2005.
冶金质量 篇5
1冶金工程总承包项目质量管理中存在的问题
1.1冶金工程项目质量策划不够合理
一般来说，针对项目的费用控制和进度控制，工程项目经理对其是非常重视的，但是却没有有序控制工程项目的质量，许多工程项目制定的质量策划，仅仅能够谈得上是纸上谈兵，项目管理团队并未对工程质量策划给予高度重视，没有对项目质量管理规划进行详细编制，导致最终制定出来的冶金工程项目质量策划不够合理，缺乏指导性和可操作性。
1.2项目管理没有对设计阶段的质量管理给予高度重视
项目管理出现问题的主要源头，就是没有对设计阶段的质量管理给予高度重视。针对设计阶段的工作，项目质量管理没有对其进行给予高度重视[3]。设计输出无法满足设计输入的所有要求，因而在执行项目过程中，设计方进行的设计修改、图纸变更均已经超出预期目标，对项目进度造成了严重影响，使工程项目成本大大提高，同时使项目质量降低。
1.3项目施工过程的质量控制没有达到要求
在项目施工质量控制过程中，没有严格根据质量管理体系的要求，在设置质量控制点时，缺乏合理性，因而在工程项目进展过程中，一些管理目标出现失控现象，导致工程项目质量不能够满足目标要求[4]。
1.4项目质量管理人员数量偏少
针对冶金工程总承包企业，主要将物力、人力集中在工程项目的竞标阶段，并未对项目执行阶段中人力资源的投入给予高度重视。一些冶金工程总承包企业在对多个项目进行同时进行过程中，为对施工成本进行有效降低，没有对专职质量管理工程师进行设置。
1.5项目参与人员没有较强的工作责任心
人员管理是项目管理的核心。对于工程质量问题，除了存在技术原因以外，工程质量管理人员缺乏较强的工作责任心也是一大非常大的原因。因此在工程项目实施过程中，项目质量管理人员一定要提高质量意识，在平时工作过程中，质量管理人员一定要严格根据项目质量策划要求，对项目质量制度及质量规范进行严格遵守，保证所有工作在不同实施阶段均能够根据预先制定的质量目标顺利开展和进行。
2对工程总承包项目质量管理措施进行有效改进
2.1对项目质量管理培训制度进行不断完善
人的`工作责任心、工作技能、工作素质是工作能否成功的关键。所以在对项目管理岗位人员选用方面，尤其是质量管理岗位人员的布设，这是非常重要的。另外，工程总承包企业还应为质量管理人员提供质量管理培训机会，对质量管理人员的质量管理意识进行不断提高。
2.2对项目经理责任进行明确，提高管理的科学性
在当前工程项目管理中，项目经理责任制是一大显著特点。针对项目的多个方面，项目经理必须要对完善的管理制度进行构建，包括项目设备、项目安全、项目施工材料、项目质量、项目新工艺等，使工作变得更为标准和正规，能够对管理的科学性进行有效提高，保证工作的有序进行。在工程项目策划阶段中，应对各种专业管理人员进行有效布设，同时对不同岗位人员的职责进行明确，进行明确分工。
2.3对项目质量计划进行科学制定，进行项目施工的全过程控制
质量管理涉及到工程实施的全部环节，需要全员进行参与。针对质量计划中的保证体系，一定要对项目施工全过程、所有工作人员进行覆盖，应对项目所有人的质量职责进行有效明确，做到全过程控制。质量计划运用到很多支持性文件，包括工艺操作规程、作业指导书等。所以项目全部人员的行动准则，就是项目质量计划，一定要对其进行严格执行。
2.4对设计阶段的质量管理进行彻底落实，以对质量隐患进行彻底消除
针对工程总承包项目的质量管理，应从设计阶段开始，项目总承包企业应派专业工程师，和设计部门进行有效衔接，根据项目质量要求和进度要求，将有关资料提供给设计单位。通过采用多种形式的沟通，如设计交底、对设计方案审查进行定期举行等，以对设计方案进行有效优化，对设计质量进行不断提高。在项目实施过程中，应对施工、采购、设计环节互相脱节现象进行有效避免，为能够对项目工期进行有效缩短，对工程投资费用进行有效节约，一定要全过程跟踪和控制项目质量的管理工作。
3小结
综上所述，对于冶金工程总承包企业来说，工程质量是重要的发展基础和生存基础，同时也是总承包企业不断进步的主要动力。冶金工程具有生产周期长、投入成本大等特点，项目管理一定要对质量管理进行不断提高，对质量管理方式进行有效优化，对生产成本进行合理控制，从而不断提升项目质量管理水平。
参考文献：
[1]付涛.冶金工程总承包项目设备管理[J].一重技术，(05)：68-70.
[2]王维国，贾占友.海外冶金工程项目管理[J].一重技术，2013(02)：70-72.
[3]陈银翠.小煤矿开采沉陷损害技术鉴定方法分析[J].淮北职业技术学院学报，(03)：99-101.
闪耀的金属光辉·冶金 篇6
冶金技术的历史轨迹
“修火之利，范金合土”指的是通过高温加热，用模具来制作金属器具，这也正是以“冶铸合一”为独到之处的中国冶金术。
铜壶、铁锄等金属用具的制造，生铁冶炼、铸铁柔化等冶炼技术的率先发明，令古老的中国经历了辉煌的青铜时代和钢铁时代。今天，我们将从一件件留存下来的青铜器物和神兵利器中，窥探这五千年历史长河之中的金属文明。
庙堂之高——青铜礼器
铁碗、铁锄、钢刀、金冠……古往今来，金属制品被中国人运用于生活的方方面面。这些器物不只让人们的生活更加便利，更重要的是，它们承载了丰富的文化内涵。
仰望庙堂之高，无数或大气或精巧的青铜器之所以能留名千古，并非因为坚固耐用，也不仅止于高绝的艺术性，而在于其承载着中国古代文化的精髓——“礼”。
夏商周三朝，青铜冶铸技术的高速发展将中国带入灿烂的青铜时代。此时，以血缘关系为基础的宗法制度，给这个时代打上了特殊的烙印——青铜礼器。
青铜礼器又称为彝器，是我国古代贵族用于祭祀、朝聘、宴飨、丧葬等礼仪活动的青铜器具，代表着使用者的身份等级。这些精致的器具及至商代晚期已发展成熟，西周时，周公姬旦建立礼乐制度，礼器更是成为了“礼治”的象征。
神秘的纹饰
我国古代的金属器具多被装饰以精美的纹饰，装饰风格往往和不同历史时期的思想文化有关。商代威严，周代守序，战国清新，汉代凝重，六朝清瘦，唐代丰满，宋代理性，元代豪放，明代敦厚，清代纤巧。不仅纹饰风格多有不同，纹饰的内容也反映了当时社会的思想面貌。
商周时的纹饰是以动物纹为主，展现了对天和神的敬畏，蕴含着浓厚的宗教色彩。
商代青铜礼器的纹饰中占据首位的是饕餮纹。饕餮纹状似兽面，大眼、有鼻，上有双角。这种兽面纹代表着猪、牛、羊等作为祭祀牺牲的动物形象。
其次则是夔纹，图案类似龙纹。夔纹常常两个相对，形成饕餮纹，也有作为饕餮纹的附饰出现。
西周青铜礼器上的装饰花纹主要是窃曲纹、环带纹和重环纹。
窃曲纹应用得最为广泛，其造型在《吕氏春秋》中有提到：“周鼎有窃曲，状甚长，上下皆曲。”这是适应装饰部位的要求而产生了变形的动物纹样，一般组成S形。
环带纹以波纹状态连续出现。
重环纹是一种以椭圆形的环为基础，连续组成的带状纹样。
整体看来，西周的纹饰主要通过上下左右的重复出现，来展现出节奏感和秩序感。
春秋战国时期的纹饰以蟠螭纹为主。
所谓蟠是指缠绕叠压，螭则是没有角的小龙，形成一种穿插叠绕的纹样。
战国后期，随着铁质工具的发展，使得工匠们可以直接在铜器上刻出纹路，如此一来，青铜器的装饰完成了从印纹到划纹的飞跃，其中为代表的就是金银错技术。
中国自古便是礼仪之邦，对“礼”的重视记载于史书文献，更被固化在青铜礼器的繁缛形制里。
作为“礼”的物质载体，青铜礼器的沿革展现了商周时期礼乐制从出现到崩溃的全过程。
总体来说青铜礼器包括食器、酒器、水器、乐器、杂器等，但商代、西周和春秋战国时期的侧重点却各有不同。
商代的青铜礼器以食器和酒器为主。《左传·成公十三年》有云：“国之大事，在祀与戎。”商代时礼乐制度尚未建立，祭祀是当时最重要的国家大事之一。
商王为祭祀其母，制造了后母戊鼎，这也是考古发现的中国古代最重的青铜器。鼎在古代起初是用以煮肉的烹饪器具，同时也有盛肉等用途，为食器之一。而后，鼎逐渐演变为贵族身份地位的象征，大多是圆腹、两耳、三足，也有部分是方形四足。
其他的青铜食器还包括簋、簠、豆等，其中簋是食器中最常见的一种，分为有盖、无盖、有耳、无耳几种，是盛黍稷等食物的容器。
酒器包括爵、角、觚、觯、觥等，商代的酒器多以一爵一觚为组合。中国自古便有“无酒不成礼”之说，商代人们尤其嗜酒，因而酒器十分发达，单在安阳殷墟妇好墓中就曾出土四十件青铜爵。
西周统治者吸取了商代嗜酒亡国的教训，酒器逐渐退居后位。同时与商代不同的是，宗教祭祀不再是青铜礼器的最主要用途，取而代之的，是展现政权威仪的列鼎制度：鼎的数量直接反映了阶级制度的“上下有则”。不仅如此，西周统治者讲究“礼别异，乐合同”，即用“礼”来规范行为和等级，再用“乐”来使人们从心理上认同这种差别。
乐器包括钲、铙、鼓、铜铃等，居于首要地位的是编钟。西周早期的编钟为三件一组，到中晚期发展为八件一组，更多的甚至有十三件一组，并以甬钟为其核心。1980年在陕西宝鸡出土了三件一组的编钟，制造于西周早期的康昭之际，是中原地区考古发现的年代最早的编甬钟。但西周时编钟的音节构成却较为简单，五声缺商（五声为宫、商、角、徵、羽），只因商代为西周政敌，使得乐器发展受到了政治意识的影响。
春秋战国时期，奴隶制度衰落，出现了礼崩乐坏的局面。青铜礼器的政治内涵逐渐被淡化，也让“乐”得以从“礼”的束缚下解放，乐器在这一时期得到了飞跃性的发展。不仅是编钟的单体品质、编组数量超越西周，核心也从甬钟变成了钮钟。除此以外，编钟的音节也突破了不用商音的准则，大多数编钟都可构成完整的五声音阶。
1978年，湖北随县（今随州市）出土了曾侯乙编钟，制造于战国早期。
全套编钟由多个钟组成，总重五千公斤，所有的钟按大小和音高为序编成八组，悬挂在三层钟架上。最上层三组为钮钟，形体较小。中下两层五组共为甬钟，有长柄，钟体遍饰浮雕式蟠虺纹，细密精致。加上楚惠王赠送的镈钟，共六十五枚。
钟架为铜木结构，呈曲尺形。横梁木质，绘饰以漆，横梁两端有雕饰龙纹的青铜套。中下层横梁各有三个佩剑铜人，以头、手托顶梁架，中部还有铜柱加固。
曾侯乙编钟的音域跨五个半八度，十二个半音齐备，被中外专家称为稀世珍宝，现藏于湖北省博物馆。
礼制的解体带来了青铜乐器的辉煌，而青铜乐器的发展也促成了“礼”的崩溃。战国时，乐悬制度几乎全面坍塌。及至秦汉，随着礼制的瓦解，青铜礼器也逐渐淡出了舞台，只在历史上留下了其恢弘而神秘的身影。
江湖之远——剑
相传在春秋晚期，越国的制剑大师欧冶子曾造出五把名剑：纯钧、湛卢、胜邪、鱼肠、钜阙。传说中，他在浙江龙泉云游时发现一片湖水，水质清冽，若以此铸剑，便可以增加剑的刚度。于是他就地支起铸炉，又在附近大山中采集到铁矿，铸成了龙渊、泰阿两把宝剑，龙泉的名头就此越来越响亮。
欧冶子虽然只是故事中的传奇人物，但龙泉宝剑至今仍闻名于世：修长锋利的剑身、考究细致的装饰、内敛冷艳的气质，让剑自古便为中国人情之所钟。从江湖侠客到皇家贵族均有携带宝剑的喜好，在他们看来，剑不仅能防身自卫，更能展现威仪。
剑分为怀剑、长剑、曲剑、佩剑、鸳鸯剑、鱼肠剑、匕首等等。作为短兵器之一，剑始创于轩辕黄帝时代。但原始社会的剑为石器制成，真正的宝剑则是从商代的青铜剑拉开序幕。
剑的历史轨迹
“古之言兵必言剑”，在我国青铜时代和铁器时代的初期，剑在战场上的地位不容忽视。
早期的青铜剑十分短小，目前所知我国最早的青铜剑产自商代中晚期，长度仅二三十厘米，因而威力有限，多为防身所用。《释名·释兵》中也如此介绍：“剑，检也，所以防检非常也。”然而青铜剑的剑身长度在历史演进中一直不断增加，到秦代时已超过八十厘米。
青铜剑中最负盛名的便是吴越铜剑。吴、越两国地域相接，民族相同，风俗习惯也极为一致。《汉书·地理志》中说：“吴、越之君皆好勇，故其民至今好用剑，轻死易发。”勇武好斗是吴越之人的天性，因此铜剑铸造术在这样一个喜剑之地迅速发展起来，出产了为数众多，品质卓绝的吴越王剑。其中翘楚为千年不锈的越王勾践剑——剑身被镀上一层含铬金属，经历千年光阴，出土时仍光洁锋利。
青铜剑铸造术的巅峰时期在秦代。秦剑长且锋利，在铸造时熟练运用了铬盐氧化处理，保证青铜剑锋不会被锈蚀。
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到汉代，铁剑已全面取代青铜剑成为主流，而汉剑也是剑作为战场用兵器最后的辉煌时期。此后，剑彻底退出战场，更多成为装饰品，或是江湖侠士们的手持兵刃。
青铜剑和钢铁剑除了质地的不同，在制造工艺上更有着根本性的区别。
青铜剑采用的是铸造工艺，即将青铜融化后浇注进模具中，经过冷却得到成品。而钢铁剑则采用锻造工艺，即将钢铁熔融到适合锻造的程度后，敲打成所需要的形状。因而我们常说的铸剑术，其实只能指代青铜剑的制造技术。
一把剑的诞生需要经历烈火的考验，在古老的传说中，一直有着以活人铸剑的诡秘诀窍。
据传在很久之前，青铜剑还是主流制品，炼铁技术尚未成熟，炉内温度难以达到炼铁的需要。而当时青铜剑早已无法满足人们对锋利不朽的需求，因此活人铸剑这一血腥手法应运而生——将活人投入炉中，生成碳元素来提高炉温，人的精血融于剑中，令铸成的宝剑更具灵性。甚至有传言，越是用至亲之人的骨血，越能造出绝世的宝剑。然而活人铸剑终究只是传说，不可轻信。
百兵之君
所谓单刃为刀，双刃为剑，中国剑历来讲究平直端正，剑身挺直，中轴对称，散发出刚正不阿的气质。剑素有百兵之君的美称，常言道宝剑赠英雄，侠士佩剑不只为了杀伐，更是对尚武精神的追求。一柄优秀的宝剑应无坚不摧、削铁如泥，还要环曲不折、游刃有余，如此正体现了刚柔并济、厚积薄发的武学内核。
李白有诗云：“十步杀一人，千里不留行。事了拂衣去，深藏身与名。”此等深藏不露的侠客形象正与剑的形象相和——入鞘则朴实无华，出鞘则锋芒毕露。剑文化和侠客文化可说是一脉相承，而唐代剑侠小说的出现则让剑文化和侠客文化彻底融为一体，仗剑天涯的侠者形象从此深入人心。
文人墨客写诗作词，让剑文化更加写意，道教的神化又给宝剑赋予了正气凛然的伦理色彩。宝剑常常作为道教法器出现，相传八仙之一的吕洞宾常身背一把长剑，剑术通神，能千里之外取人首级，如探囊取物。
如果说武坛和文坛中的宝剑英姿飒爽、满怀侠情，那么艺坛中的宝剑则包含了几分柔情。
唐代击剑之风盛行，在教坊女乐中多有以剑为舞具的舞蹈，即剑舞，也称剑器舞。剑舞将舞蹈和剑术结合，去掉了肃杀之气，优雅动人。剑舞一般为四人舞蹈，舞者头戴战笠身穿战服，挥剑起舞，缓慢而典雅。在众多舞者中，公孙大娘是开元盛世时唐宫第一舞者，她在传统剑舞的基础上创造了多种剑器舞，名声大噪。其曼妙的舞姿正如杜甫的《观公孙大娘弟子舞剑器行》中所说：“昔有佳人公孙氏，一舞剑器动四方。观者如山色沮丧，天地为之久低昂。”
《师父》中的那些古怪兵器
江湖中的神兵利器可说是千奇百怪，种类繁多，刀枪剑戟样样俱全。徐浩峰导演的影片《师父》又刮起了一阵武侠旋风，且让我们看看这一段民国武林传奇中的古怪兵器。
铡刀：跟包公没关系
《师父》中陈观泰和其他三个老人家分别拿一把又宽又大的刀，刀头有孔，叫做“战身刀”，其实就是铡刀。铡刀是农具，刀头的孔插上销，铡牧草和秸秆用，不是戏文里面包青天专门用来砍头的那种兽头铡。
拿铡刀当八卦刀来用，徐导的这个想法最早反映在自己的小说《武士会》中，为了用重量训练自己的腰劲和走转，把全身的劲都用上。
现实中，成兵器的八卦刀总不能这么笨重了，还是武术刀的形制，只不过非常大，标准重是九斤十二两。因为大，不可能再像单刀那样缠头裹脑了，大多数时候是双手并用，一手握柄一手持刀背，跟走八卦掌时的双掌是一致的。
八斩刀：我不是体育用品
本片出镜率最高的兵器，但是很多练咏春的朋友一看到它便立刻抓狂：导演，这和我们平常见到的八斩刀不一样啊！
八斩刀本身就是南方常用的民造兵器的统称，五花八门什么样都有，最常见的是沿用南方民造刀常见的卍字护手，但是刀身比现在流行的八斩刀要窄而长，略呈长的三角形。护手可以别住对方的兵器。
咏春就地取材，用这种民间常见的刀作为武器，流传到现在，反而演变成体育用品店里常见的大宽铁片，又称蝴蝶双刀。所以《师父》中还原为窄长造型，还是有依据的。
但是不和谐的地方依然存在——它小就小吧，刀尖还有点过于洋气了，如同西方战术刀。中国刀很多在刀尖开反刃是没错，但是少有这种上扬的样式。这就是现代咏春练习者看到本片会抓狂的原因。
子午鸳鸯钺：最没有槽点的兵器
本片中最还原传统的兵器反而是一种奇门兵器：戴立忍拿的那一对“子午鸳鸯钺”。
清朝的时候火器盛行，经典兵器被压制，奇门兵器和暗器倒开始层出不穷。子午鸳鸯钺是八卦门的独门兵器，相传是董海川所创，俩手各拿一个，按八卦的路子用。
戏台一段，八斩刀不敌八卦刀。影片的最后，陈识拿到了这对钺，当成大号的八斩刀用。相当于把八斩刀的卍字型加大，才克制住了八卦刀。
冶金质量 篇7
1 主要技术要求
根据用户对质量的要求,在GB/T15712-1995标准基础上,签订了SNCM220H齿轮钢供货(采购)技术协议。
1.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1规定。
1.2 低倍组织
钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹等缺陷。酸浸低倍组织按GB/T1979评级,其级别应符合表2的规定。
1.3 带状组织
按GB/T13299检验带状组织,其级别应小于或等于2.5级。
1.4 非金属夹杂物
钢材检验非金属夹杂物,按GB/T10561评级,合格级别应符合表3的规定。
注:钢材的化学成分允许偏差按GB/T222的规定执行。
注:(A+B+C+D)≤5.5
1.5 晶粒度
按GB/T6394渗碳法测量钢的晶粒度,其合格级别应不小于6级。
1.6 热顶锻
按GB/T233进行热顶锻试验。顶锻后的试样上不得出现裂口和裂纹。
1.7 淬透性
按GB/T225检验钢的淬透性,其淬透性应符合表4的要求。
1.8 脱碳层
按GB/T224检验钢的脱碳层,其总脱碳层(铁素体加过渡层)单边应小于或等于公称直径的1%。
1.9 交货状态的硬度
按GB/T224检验钢的硬度,钢材交货状态的硬度控制在195～240HBS。
2 产品质量控制要点
2.1 末端淬透性控制
用户选择重型汽车用齿轮钢时主要考虑以下因素[1]:①淬透性能良好,以保证齿轮渗碳淬火后齿面和心部得到所规定的硬度,满足齿轮的强韧性要求。②淬透性带宽较窄,以保证齿轮热处理后的变形范围小。③钢材应是本质细晶粒钢,以保证在高温渗碳时奥氏体晶粒不长大。④高的洁净度,以保证齿轮具有较高的疲劳寿命。⑤良好的加工使用性能。
重型汽车齿轮钢最关键的综合性能指标是末端淬透性,普遍要求较高的末端淬透性值、窄的淬透性带宽[2]。冶炼时化学成分的精确控制是保证淬透性良好、淬透性带窄的关键。通过合理设计主要元素成分控制范围,并采用窄成分控制技术,确保钢材末端淬透性控制稳定。
2.2 硫含量、硫化物的控制
CrNiMo系齿轮钢与CrMnTi系齿轮钢相比,切削加工性能下降。由于用户广泛使用数控车床进行高速切削加工,故提出了改善齿轮钢切削性能的要求。本试验采用硫微合金化改善齿轮钢的切削性能。硫的添加必须综合考虑:在不影响热轧、锻造热压力加工性能的前提下,适当提高硫含量,改善切削性能;硫化物夹杂必须经变性处理细化、球化、弥散化,充分去除长条状硫化物[3]。
2.3 洁净度和氧含量控制
氧含量是影响齿轮疲劳寿命的重要因素,有关试验表明:当氧含量从0.0025% 降到0.0011% 时,齿轮的接触疲劳强度可提高4倍。钢中存在的大颗粒夹杂物相当于一个敏感的裂纹源,当过量的夹杂物聚集在晶界时, 钢的延展性降低,即使在很低的疲劳应力作用下,裂纹也极易扩展, 易产生沿晶界脆断,造成工件失效。
齿轮钢的洁净度,主要指氧化物夹杂含量。在冶炼过程中应尽量降低氧含量,充分去除大颗粒氧化物夹杂,以减轻其对齿轮疲劳性能、特别是接触疲劳的有害作用。
生产过程中,通过控制电炉粗钢液氧含量、建立合理的脱氧制度、选择合适的精炼渣系、制订合理的吹氩制度、防止钢水二次氧化等几个重要方面进行钢液洁净度和氧含量的控制,保证钢中T.O不大于0.000 2%。具体操作就是:充分利用电炉热装铁水降低残余元素的含量,利用碳氧反应促进钢中夹杂物和气体的上浮并通过流渣排除,严格控制终点碳,为精炼工序控制成分创造良好的条件;采用偏心炉底出钢,杜绝氧化渣进入钢包;在精炼前期强化脱氧,控制炉渣碱度和流动性;合理控制酸溶铝含量,调整LF炉吹氩流量,充分均匀成分,减少钢水中结合氧;采用SiC扩散脱氧,降低渣中氧含量。精炼期间保持足够白渣时间,以利于钢水中的氧向渣中扩散,实现深度脱氧,使钢的洁净度和氧含量达到一个较好的水平。采用CaSi线对夹杂物进行变性处理,降低其危害性[4]。
2.4 晶粒度和组织均匀性的控制
奥氏体晶粒尺寸是衡量齿轮钢质量的又一项重要指标。SNCM220H齿轮钢主要依靠合理控制生产过程温度和铝含量来达到细化晶粒的目的。向钢中加入适量的铝以形成弥散状氮化铝粒子,起到阻止晶界迁移的作用,使钢成为本质细晶粒钢。对SNCM220H齿轮钢的析出物进行研究表明:脱氧后钢中酸溶铝含量0.020%～0.040%,可使奥氏体粗化温度保持在900～950℃渗碳温度范围内;当酸溶铝含量大于0.04%时,相对[N]而言过剩的原子态[Al]溶入奥氏体中,对奥氏体的长大起促进作用,奥氏体粗化温度呈下降趋势。故对细化晶粒来说,脱氧后钢中酸溶铝含量以0.020%～0.040%为佳。为了保证铝含量的稳定控制,采用LF炉喂线工艺,合理确定喂线量和喂线速度,使铝的回收率稳定。
为了保证钢材及其锻件具有良好的组织和综合性能,对SNCM220H齿轮钢的带状组织要严格控制,在冶炼、连铸和轧制过程中,应采取相应措施,控制连铸坯内部成分偏析和组织偏析,改善相变条件,充分均匀化,减轻钢材原始带状组织。
3 生产工艺控制要点
该生产工艺流程是:50t电炉冶炼—LF加VD精炼—连铸—轧制成材。
3.1 电炉冶炼
控制终点碳含量不小于0.10%,磷含量不大于0.012%, 强化预脱氧,出钢过程严禁下渣。
3.2 LF精炼
喂铝线深度脱氧,确保铝含量在0.020%～0.030%之间,造高碱度白渣,精炼过程保持白渣,成分微调、窄成分控制,喂硫线前扒除部分还原渣,适度降低炉渣碱度,白渣下喂入硫线,对夹杂物进行钙化处理。
3.3 VD处理
真空压力小于67Pa后保持时间大于或等于20min,软吹氩时间不少于20min,降低钢中气体含量,充分去除钢中夹杂物。
3.4 连铸
全程保护浇注,控制中包过热度为15～25℃,恒态浇注。使用结晶器及末端电磁搅拌、二冷弱冷工艺模型。
图1是SNCM220H齿轮钢高温塑性曲线图。由图中曲线可知,SNCM220H齿轮钢在700～950℃时处于高温塑性低谷区。在720～920℃之间,钢的高温塑性较差,因此连铸矫直温度应大于920℃。
3.5 轧制
铸坯加热温度1 200～1 240℃,应保证钢坯加热均匀,同时要防止脱碳和粘炉。开轧温度1 080～1 100℃,终轧温度930～960℃,轧后快冷到700℃后及时缓冷。
4 试制情况
4.1 工艺过程控制
SNCM220H齿轮钢冶炼过程中,电炉终点碳控制稳定、准确,无下渣炉次。预脱氧充分,精炼期间化渣速度快、渣况良好,高碱度白渣保持时间大于35min,窄成分控制理想。采用喂硫线的方法调整硫的成分,采用钙处理控制钢中的硫化物形态。连铸中间包温度控制稳定,拉速与钢液过热度、二冷、电磁搅拌等工艺参数匹配良好,连铸坯未发现裂纹、凹陷、鼓肚、脱方等缺陷,轧材成材检验实物质量良好。
4.2 产品实物质量
4.2.1 化学成分
对试制的20炉次SNCM220H齿轮钢化学成分统计分析,结果列于表5。
从表5可以看出,化学成分控制良好,均能满足用户技术条件和企业内控要求。
4.2.2 末端淬透性
试制的SNCM220H齿轮钢末端淬透性检验结果见表6。
由表6可见,SNCM220H齿轮钢的末端淬透性数值及淬透性带宽均符合技术协议要求,淬透性带宽均不大于6HRC,全部满足要求。
4.2.3 低倍、金相组织
对试制的20炉次SNCM220H齿轮钢低倍、金相组织统计分析,钢材的低倍检验结果为一般疏松0～0.5级,中心疏松0.5～1.0级,偏析0～0.5级。钢材的横截面酸浸低倍组织试片上缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点等低倍组织检验结果符合技术协议要求。
热轧圆钢金相显微组织良好,带状组织不大于2.0级,奥氏体晶粒度均为7.0～8.0级,未发现显微孔隙等异常组织缺陷。高、低倍检验结果表明,热轧圆钢低倍、显微组织良好,组织致密,完全符合标准要求。高、低倍检验情况列于表7,组织照片如图2、图3所示。
4.2.4 非金属夹杂物
试制的18炉次SNCM220H齿轮钢非金属夹杂物检验结果见表8。检验结果表明,SNCM220H钢中非金属夹杂物含量低,主要为A类,即硫化物夹杂,其余三类夹杂物控制较好,B类夹杂物级别均小于或等于1.5级, C、D类夹杂物级别均小于或等于0.5级,非金属夹杂物均匀细小,十分有利于延长钢材使用寿命。
图4、图5是在显微镜下观察到的硫化物和复合夹杂物。结果显示钢中硫化物细小、弥散,复合夹杂的分布比MnS更稀疏。该夹杂物在切削工具表面形成了(Ca、Mn)S系硫化物薄膜,抑制了热扩散磨损,且薄膜润滑性能优良,可减小切削阻力并改善切削断裂性。
4.2.5 机械性能
对SNCM220H热轧圆钢进行拉伸和冲击试验,结果列于表9。
由表9可见,SNCM220H热轧圆钢强韧性匹配良好,韧性指标平均为106J。
4.2.6 脱碳层
按GB/T224检验钢的脱碳层, 结果显示, 通过合理控制加热温度和炉内气氛,尽可能减轻钢材表面的脱碳,脱碳层控制良好,100%符合技术协议要求。
(a)短条状硫化物(MnS) (b)球状硫化物(CaS)
4.2.7 顶锻试验和外观质量
钢材一次顶锻合格率100%,不存在裂纹、折叠等影响使用的缺陷。外形优良,端部锯切整齐,不存在马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁,较好地满足了用户对表面质量、外形尺寸、锻造加工的严格要求。
4.2.8 切削性能
经与CrMnTi系齿轮钢进行对比试验,结果表明,添加了0.02%硫的SNCM220H齿轮钢的切削性能明显好于低硫的、硬度相对较低的20CrMnTiH齿轮钢。同样切削条件下(切削速度v、进给量f、背吃刀量ap相同),SNCM220H易切削齿轮钢的刀具磨损寿命较20CrMnTiH齿轮钢的刀具磨损寿命延长30%以上。在大金属去除量条件下,SNCM220H易切削齿轮钢的加工表面粗糙度优于20CrMnTiH齿轮钢。同样切削条件下,SNCM220H易切削齿轮钢的断屑性能好于20CrMnTiH齿轮钢。
这是因为硫在钢中形成MnS夹杂,MnS很脆,并有一定润滑作用,因而切屑易于碎断,工件表面光洁度高,减少了刀具磨损,提高了切削速度。
4.2.9 应用情况
SNCM220H齿轮钢经由终端用户使用,在保证锻造加工性能、热处理工艺性能的基础上,明显改善了钢材的易切削加工性能。用户采用数控车床机加工,工件易断屑、不粘刀,延长了衍齿机刀具寿命,降低了齿轮精切表面粗糙度,以衍代磨,节约了生产成本,用户给予了较高评价,制成的齿轮已成功用于重型汽车系列变速箱齿轮。
5 结论
采用50t电炉冶炼—LF加VD精炼—连铸—轧制工艺生产的SNCM220H齿轮钢,成分控制精确,晶粒细小,性能稳定。产品经用户使用后反映,钢材性能稳定,组织均匀,外观良好,切削加工性能优异。产品质量处于国内领先水平,较好地满足了重型汽车变速箱齿轮加工、使用要求。
参考文献
[1]曹正.重型车用系列齿轮钢应用研究[J].汽车工艺与材料,2007,(2):33-37.
[2]罗成.高强度汽车渗碳齿轮钢的发展及应用[J].炼钢,2006,(10):56-59.
[3]范鼎东,叶金楼,刘国平,等.LF-VD过程控制硫化物夹杂级别的研究[J].钢铁,2002,(2):14-15.
冶金质量 篇8
关键词：安装,监督,管理
冶金企业工程项目一般存在着投资额巨大、项目实施工期紧、设备安装质量要求高的特点, 与实验开发项目不同, 工程投资建设项目不允许存在丝毫施工质量的偏差和工程延期。电气安装工程是所有建筑工程中的重要组成部分, 随着国内冶金行业竞争日趋激烈及冶金自动化水平越来越高, 企业对电气安装工程质量的要求也已达到一个新的高度。
1 冶金电气安装工程的现状
近年来, 钢铁工业发展迅猛, 使得冶金工程建设工作全面开展, 冶金行业电气工程的质量监督、质量管理、过程控制等工作对冶金工程建设都有相当的影响, 其中冶金电气质量监督管理工作对冶金工程建设的进展效率有很大的影响。
2 冶金电气安装工程的要求
电气施工人员要全面熟悉设计图纸并不能仅仅按图施工, 电气施工员工要努力并善于发现图纸中的不足, 及时提出处理意见以此来提高自身水平。
好的工程质量对施工人员的素质水平要求极高, 因此在施工之前, 有必要考核和评估施工人员。要有技工施行持证上岗制度, 因为现在假证现象较多, 因此也不能偏信证件, 实际操作水平及行业施工规范将成为工程建设中最为紧要的因素。
需要对施工人员进行工程的总体技术交底, 因为施工人员流动性比较大, 而冶金企业工程往往投资额巨大, 参与建设的施工单位较多, 因此还要依据工程的进度情况按阶段对相应人员进行施行交底。现行实用的规范、操作规程以及顺序一定要明确。
3 工程质量监督的概述
3.1 开工前的质量监督
在宏观和体系上的监督是工程质量监督的主要工作。在每一个新建冶金电气项目开工之前, 都需要着重从施工单位、人员资格, 质量管理制度、质量保证措施等各方面系统的全面的检查, 同时为了明确质量责任, 落实质量责任制, 因此要求质量责任主体单位签署质量责任书, 进而从体系上给予工程质量保证作用, 这些将为开工后的工程质量管理工作奠定良好的基础。
3.2 施工过程中的质量监督
以新建冶金电气项目的工程特点为基础, 针对关键工序、配电室高低压盘柜母线连接部位检查、高压电气交接试验等, 制订相应的质量必监点检查计划, 当施工单位和监理单位在施工到必监点时, 要求其必须通知质监人员到场进行检查验收, 待验收合格之后, 下一道工序施工方可进行。通过这些措施来保证重要工序施工质量。
3.3 工程交工时的质量监督
工程交工时, 核查质量以及保证资料齐全情况是重点内容, 为了保证施工完毕的冶金电气工程施工质量符合相关的规范要求, 电缆、变压器、高低压配电柜等重要电气设备材料的出厂试验报告和质量证明书应该被仔细核查, 同时安装过程的电气交接试验报告也应被仔细核查。
4 工程质量监督管理的概述
4.1 对专业监理工程师的监管督促
如何实现最大限度地发挥监理的专业质量控制作用是一项极其关键的管理工作。第一个前提是业主支持监理独立公正地开展监理工作, 进而遏制部分项目不一味追求进度以致忽视质量的现象, 从而使质量监理的专业控制作用得以发挥。另外一个前提则是规范管理监理自身的监管工作, 通过审核监理规范、监理实施细则, 同时通过监理工作过程中监管监理规范和监理实施细则的执行情况, 以此来规范管理监理自身工作。最后则是检查监理资料的过程, 通过检查监理日志、监理通知单的发送和反馈情况, 可以掌握监理的自身工作水平以及监理对现场质量的控制情况, 从而进一步改善质量监理关, 同时对监理做好质量监理工作起到督促作用。
4.2 施工过程中的实体质量检查
施工过程中的质量检查可以从以下几个方面展开。
(1) 进场设备材料的实体质量和出厂质量合格证明文件的检查。
当碰到实体质量不合格或缺少出厂合格证明文件的设备材料的情况时, 需要及时督促采购部门采取相关措施:反馈至供货商进行退换、补充质量证明文件。
(2) 施工组织设计和专项施工方案执行情况的检查。
对于审批合格的施工组织设计来说, 应该重点检查其在施工过程中是否按照方案执行和组织施工。由于冶金电气工程的电气交接试验工作设备复杂、电压等级高、型号多, 因此试验之前均需编制电气试验专项方案, 根据规范和设计要求对每一台设备的试验项目和内容进行明确。但是试验漏项是实际施工中常的问题, 在检查发现未按方案要求进行交接试验的问题时, 要立即对施工单位下发暂停施工的工程暂停令, 同时批评指正监理单位的旁站监理工作不到位的情况。经过整改之后, 施工单位需要重新进行漏项内容进行, 同时全程对施工进行旁站监理, 以保证电气交接质量。
4.3 对工程资料的同步以及完整性的检查
工程资料是工程实体质量的真实反映, 同时也是工程实体质量的支撑。需要采取日常检查和专项检查相结合的方式以达到加强工程施工资料的完整准确和与实体同步的目的。工程初期, 需要对开工报告的批准、施工组织设计 (方案) 的编制审批、技术交底记录进行检查;施工过程中, 需要对进场设备材料质量证明文件报验、检验批分项工程的质量验收记录进行检查。在工程的不断进展的过程中, 需要及时督促各单位在对相关资料的收集整理归档工作方面的加强, 同时需要监理的过程质量控制工作方面的强化。通过实施对工程资料的规范性把关这项工作, 项目的施工技术质量管理工作将得到有效的规范和加强, 从而施工过程质量会得到有力的保证。
5 冶金电气安装工程的质量监督方法、措施
以上从工程质量监督的概述、工程质量监督管理的概述等方面对对如何做好冶金电气安装工程的质量监督管理工作给予了一定的概括, 可以重点从以下几个方面着手:抓住影响质量的关键环节, 通过规范管理和过程控制, 提高监理人员的素质和施工单位人员的质量意识, 努力地做好这几个方面可以使冶金电气安装工程的施工质量得到很好地控制和解决。下面将给予具体的实施方法。
5.1 做好质量的事前控制
(1) 对施工单位建立健全安全管理体系进行督促检查, 对专职安全员和特殊工种作业人员持证上岗情况进行督促检查。
(2) 对技术质量管理制度进行完善, 对质量责任制进行落实。
5.2 做好质量的事中控制
(1) 加强巡检和平行抽查。
(2) 加强隐蔽工程的检查验收。
(3) 加强工序交接检查。
5.3 做好质量的事后控制
(1) 组织或参与现场安全、质量协调会。
(2) 督促施工单位初验时应整改的工程质量达到要求。
参考文献
[1]刘宗富.21世纪的电气传动, 1997.
[2]王庆福.不断发展的电力电子技术, 1998.
冶金质量 篇9
作为衡量现代高职院校综合办学水平的高等职业院校人才培养工作状态数据采集平台(以下简称数据平台),既是政府、行业企业对学校人才培养工作评估的基本依据,同时也是促进学校管理现代化、标准化和制度化,促进学校构建教育教学质量保障机制的一个重要途径,更是学校层面实施人才培养工作动态监测、及时发现问题、实现科学决策、进行宏观调控和实施规范管理的重要手段。本文以天津冶金职业技术学院为例,重点研究数据平台在教学质量诊断中的应用。
一、数据平台应用背景及现状
目前,相当一部分高职院校对数据平台数据的误区主要表现在:(1)认识不到位,尤其是对大数据的作用认识不到位;(2)投入不到位。包括高职院校对资金投入、精力投入、人员投入不到位;(3)制度惯性大。某些院校畏于改革,“路径依赖”病症比较突出。(4)质量意识淡化。不少院校在平台数据和质量年报中避实就虚,作风浮躁。
数据平台自2008年起到2015年经历了九次升级与改版,由于缺乏统一的指导和规划,各个应用系统由不同的业务处室使用和维护,运行在不同的应用环境中,使用不同类型的数据库,彼此间没有联系,导致各管理系统彼此独立运行,形成了一个个“信息孤岛”。随着学校的发展,对各应用系统提出了更高的要求,“信息孤岛”所引发的矛盾也日益突出,出现了诸如基础数据不一致、数据重复录入等一系列问题,在数据采集、数据共享、统一管理和统计分析方面显得力不从心,难以提供优质的信息服务,无法为领导的决策提供权威性的数据,严重制约了学校下一步的信息化发展。因此,实现各应用系统之间的数据有机整合成为当前高职院校信息化校园建设急待解决的关键问题[1]。
二、教学诊断工作的探索与实施
“通知”中鼓励相关行业与院校联手进行试点,要求各院校自愿为原则,选择的合作企业在行业领域内有较大的影响力;须以企业的用人标准来设计专业诊断项目;必须保证教学质量反馈报告及改进建议的客观性;最后形成倒逼机制,通过社会对学校教学质量的认可程度,学校对专业进行改革和建设[2]。
天津冶金职业技术学院成立了以院长牵头的数据平台采集组,针对2015数据平台的采集工作进行了严格、细致的顶层设计,根据平台中的12个一级项目、54个二级项目数据表的相关内涵进行分解,各部门负责人为各项目分表的主要责任人,并指派1名专人对自己所属部门的数据进行采集和校对。在管理模式上采取的是领导责任制,要求各部门负责人对自己部门的数据负责,院长对全校的数据负责,同时对源头采集的相关教师进行绩效考核,把数据的真实性、合规性列入考核范畴。
(一)专业建设诊断与改进
2015年学院全力打造以材料成型与控制技术、电气自动化技术、机电一体化技术、电子信息工程技术、会计5大专业为主体,14个相关专业辅助的5大专业群建设。材料成型与控制技术专业实现了“双证三岗多元”人才培养模式改革,明确了“双证书的总体设计,识岗、顶岗和上岗的整体培养过程,多元化的专业发展与建设路径。机电一体化技术专业完成了“两化三融四+”人才培养模式改革,学校工厂化、教室车间化为人才培养的整体建设布局,融专业培养目标和实际生产项目、专业教师与企业技术人员、职业标准与课程内容等三大主要内容为人才培养的一体化形态,将人才培养的专业与职业、定制与通用、素质与规范、学历与(职业)资格等四个方面作为必备要素,进一步规范与提升人才培养的质量标准。电子信息工程技术专业实现了“个性定制切入,岗位能力递进”人才培养模式改革,组织实施的服务需求对接、培养指向精准、能力要求递进的专业人才培养实践。电气自动化专业完成了“三贯通四融入五对接”人才培养模式改革,将岗位的职业标准、技术技能要求和职业素质规范相互贯通,整体提升了专业技术技能人才的培养质量。会计专业探索“岗位融通,能力递进”人才培养模式创新,通过专业人才培养的整体过程,培养具诚信、合作、敬业职业素质的技术技能人才。在重点专业建设过程中,对其他14个辅助专业也进行了诊断,通过有针对性地调整和重组,专业人才培养水平有了明显的提升。教学质量的提升也使学生对母校的满意度有了明显的提高,据统计,2015年学生对母校的满意度为91.5%,比去年增加了近10个百分点。
(二)师资队伍建设诊断与改进
2015年学院双师素质教师比例达到66.87%,相比2014和2013年提高了近4个百分点,高于天津市和全国的平均水平。这一数据的提升得益于学院通过数据平台发现问题,针对师资队伍建设及时出台科学合理地制度。
学院在师资队伍建设过程中,坚持“规模适宜,结构合理,整体提升,适应需求”的建设原则,形成了“一体两翼五平台”的建设架构的师资阵容,推进师资团队的整体建设。学院鼓励专任教师到行业、企业兼职,积累实践经验的同时培养职业素养,加大从企业引进兼职教师的力度,在教学中更多地融入企业文化;搭建起的五个重点建设的专业教学团队平台,使教师得到培养、锻炼和发展。教师的职教理念、教师教学能力和信息化水平均得到提升。据统计,2015年专任教师人均企业实践时间为26.29天,比2014年的人均企业实践增加了48%,学院专任教师通过企业———院校人才互通模式的交流与实践[3,4],教师的专业技能水平有了较大的提高,在校企合作过程中,专业教师也为企业进行了多项技术服务,申请新型实用专利达26项。学院注重专任教师的各种类型的培训和提升,2015年学院专任教师参加省级培训量达到1339.5人日,在职业教育理念、教学改革、实训项目创新、教学信息化应用等方面有了较大的提高。
(三)信息化建设诊断与改进
为了适应互联网+教育发展的新态势,弥补学院在信息化建设过程中资源量的不足,2015年,学院在信息化建设过程加大人力、物力和资金的投入,教学资源量有了很大的提高,达到30083GB,远远高于全国及天津市平均水平。
学院根据高职院校现代信息化发展的要求,学院积极开展了信息化教学设计、信息化课堂、信息化实训教学、网络课堂、教学做一体化课程等教师信息化大赛,通过院级信息化大赛的历练与提升,学院5名教师分别获得省部级信息化教学大赛二、三等奖。
学院利用信息化平台建立健全了“互联网+毕业环节”相关制度和工作流程,在全校范围内推行基于互联网监控、交流、评价一体的毕业课题(设计)、顶岗实习管理模式,指导教师利用学院的教务管理系统和得实网络教学平台在线对学生进行指导、交流,及时反馈信息,同时掌握学生在企业或自主创业的情况,提升了学院毕业环节管理的质量。
(四)督导工作的诊断与改进
学院之前的督导工作通常是通过给学生和部分企业分发调查问卷来完成对教学质量的评价,但经过实践的证实,这种方式既耗时,而且回收的数据也存在较大的失真性。2015年,学院结合数据平台相关指标,针对偏弱相进行比对和分析,利用网络信息平台面向用人企业、教学管理机构、学生以及第三方评价机构进行四位一体的教学质量信息反馈,通过收集、梳理、提升,全面探索和制定了教学督导工作新思路、新方法,制度的有效实施保证了督导工作多层面、多环节、多形式的有效进行,充分发挥督导在提高教学质量和深化教学改革中的重要作用,引智入校,聘请高水平的校外专家对学院教育教学工作进行帮助指导,进一步完善教学质量评价体系和运行机制,从而不断督促人才培养质量全面提升。据统计,学院2014年、2015年雇主满意度连续两年均为100%,2015年学院学生对母校满意度高达91.5%。
四、结论
1.高职院校需深度理解教学质量诊断工作的内涵,因地制宜,建立和健全适合学校的教学工作诊断和改进制度。
2.建立常态化源头化采集与数据应用管理机制,数据平台的采集工作必须实现源头唯一、实时采集过程数据。
3.天津冶金职业技术学院通过建构和实施教学诊断制度和工作机制,明确了教学诊断与改进的具体内容,定期从教学实际出发,围绕人才培养工作要素进行自我诊断,及时总结经验,找出存在的问题和不足,制订了相应措施进行改进,从而推进教学质量的提升,提高技术技能人才的培养质量。
摘要：高职院校做好教学质量诊断与改进工作,是贯彻和落实《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》的重大举措。在大数据背景下,本文以高等职业院校人才培养工作状态数据采集与管理平台为诊断工具,对天津冶金职业技术学院的教学质量进行了深度分析,通过建构和实施教学诊断制度和工作机制取得了较好的成绩。
关键词：数据平台,高职院校,教学质量,诊断与改进
参考文献
[1]基于数据平台的高职院校办学实力评价指标体系构建[J].辽宁高职学报,2013,(6).
[2]基于质量提升的职业院校教学工作诊断与改进研究[J].中国职业技术教育,2015,(26).
[3]基于人才培养状态数据平台的高职院校师资队伍个案分析[J].职业技术教育,2015,(20).
冶金质量 篇10
中南大学冶金工程专业办学六十年以来,在实习实践环节中,为巩固学生课本知识、培养学生理论联系实际和创新能力等方面做了许多卓有成效的工作。冶金工程专业是工艺性和实践性很强的专业,需培养学生的分析问题、解决问题和实际操作能力,以达到对学生就业和创新产生影响的目的。
(1)实习前动员会。为了使学生们在生产实习中清楚实习的目的以及工科实习的意义,重、轻、稀、冶化和钢铁等相关教研室带队教师必须对全体学生进行实习动员,讲解实习意义和目的、实习内容和要求、实习的方式、实习纪律要求以及实习时间安排等。
(2)思想教育和实习外任务要求。(1)思想教育:要求学生不要以实习生的身份要求自己,必须严格遵守实习单位的有关规章制度,积极完成各项实习任务;(2)实习外任务要求:要求学生在实习过程中进行一些课题研究,这些课题可以是与冶金有关的理论或工艺技术,也可以是一些关于当地的风土人情或经济文化的软课题。
(3)实习指导教师认真履行自己的职责。指导老师在实习中给学生进行现场指导,还要与实习单位保持联系,对实习计划进行适当调整。每天晚上十一点前检查学生宿舍,了解学生的生活学习情况,实习结束后指导学生撰写实习报告。
实习结束后,冶金科学与工程学院每年都会召开本科专业实习教学专题交流会,总结本科专业实习的教学教改经验,努力探索本科生实践教育的新理念、新方法。
2. 现有冶金工程专业实习模式中存在的问题及已实施的举措
最近十多年来,由于高校扩招和市场经济体制改变,冶金工程专业本科生去工厂进行现场实习遇到了一些问题:实习人数多;实习指导教师少;实习基地相对较少;实习经费紧张。因此学院领导和指导教师在解决实习实际问题和提高实习效果方面实施了一些卓有成效的举措:①加强实习基地建设,构建多层次的稳定的校外实习基地;②保证学生的实习经费;③建立稳定的实习指导教师队伍;④合理安排实习内容和方式;⑤严格管理,科学考核;⑥充分发挥教师在实习中的主导作用;⑦加强学生思想政治工作;⑧学院领导到实习现场检查工作和慰问师生;⑨积极开展实习总结与评优。
3. 冶金工程专业实习模式的改进建议
(1)以融合的姿态对待实习。我们现在的培养方案总是把实习作为理论学习的补充,老师们费了很大精力培养出来的自认为好的学生到了用人单位以后,反而令用人单位不满意。这说明我们必须肯定实习本身的独立地位,应该以一种与理论学习相融合的思路来对待实习。
(2)实习教学参考书的撰写。教研室应组织长期指导实习,同时请经验丰富的教师或请企业现场技术管理人员参与编写实习教学参考书。该书一定要贴近冶金生产现场,对实习学生在实习基地的整个实习过程有指导性意义,内容包含工艺过程、生产设备、技术规程和安全规程等。
(3)实习模式中引入企业指导教师制。为了更好地衔接专业课程学习和实习,建议在实习过程中引入企业指导教师制,对企业的技术人员进行选聘,并给予一定的劳务费,从而调动企业技术人员的积极性,让企业指导教师对所实习工厂的具体情况进行讲解,达到预期的实习效果。
(4)创新型课题研究。学生现场实习后,我们让学生利用课余时间针对实习过程中自己所看到的生产实际问题,依托冶金科学与工程学院的“难冶有色金属资源高效利用国家工程实验室”“国家重金属污染防治工程技术研究中心”“先进储能材料国家工程研究中心”三个国家级科技创新平台以及七个省部级科技创新平台,瞄准实习工厂现有的技术难题,自我提出解决方法进行创新型课题研究。
综上所述,通过重视和加强冶金工程专业学生的实习实践性环节,努力提高学生的工程实践能力,突出中南大学冶金工程专业培养特色,才能培养出“上手快、留得住、后劲足”的现代冶金行业急需的创新实用型高级人才。
摘要：实习是冶金工程专业本科教学中必不可少的重点实践环节,针对中南大学冶金工程专业已有的实习模式与特点、实习模式中存在的问题和已实施的举措,作者提出了改进建议,以期能更好地满足现代冶金行业对创新型冶金工程人才的需求。
关键词：冶金工程,实习实践,思路,创新
参考文献
[1]贺道中,陈艺锋,高泽平,等.冶金工程应用型本科专业实习教学体系构建[J].中国冶金教育,2011(1).
冶金仪器分析技术与应用 篇11
[关键词]冶金仪器，分析技术，技术应用
[中图分类号]F407.3 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0143-01
一、前言
冶金仪器分析技术目前已经应用于多个领域。国家也对冶金分析技术的机构进行扶持，近几年来冶金分析技术和应用已经得到显著成果。冶金仪器分析技术有很多种，如显微组织分析、表面分析等。并且在冶金仪器分析中要按照国家标准进行。
二、冶金仪器分析技术的标准探讨
我国一直对冶金材料的相关分析方法的标准非常重视。截止到八十年代，我国就已经基本完成对钢铁、有色金属、铁矿石、铁合金等冶金材料的分析标准的具体规定，而且在九十年代对此进行修订。我国的化学分析方法具有国家特色，并且实用性和可靠性很高，与其他国家相比我国的化学分析方法和技术并不落后，而且在国际上也得到了很高的认可。针对钢铁、铁合金和铁矿石等金属采取灵敏度高的分光光度的方法，在精确度和精密度方面的指标已经高于国际标准，这也证明了在几十年里我国在有机试剂合成方面的成果非常显著。
1 ISO分析方法标准
国家标准化相关部门经常召开会议对分析方法标准和技术进行探讨。针对冶金仪器的分析标准ISO接连发布70多项方法标准。并且ISO组织针对电感耦合离子体制进行研究，于2009年发布针对钢铁中铅、锑、锡等元素的分析方法标准，此方法灵敏度很高。在有色金属的分析方法标准，ISO并没有充分重视，也没有积极召开会议，因此其技术标准停留在上个世纪七八十年代左右。不过最近ISO对此领域逐渐重视起来，2005年到2008年间发布并修订了很多化学分析方法和标准。在铁合金方面也是在上世纪七八十年代制定初步标准，之后就没有进行修订。
而近几年来逐渐注重冶金仪器分析方法，ISO组织于1992年的第十四次会议上制定常规方法。常规方法就是指日常中仪器分析方法根据对应的溯源性进行确定，使原有的方法更加精确实用。使用红外线吸收的方法对硫和碳等进行测定，ISO还针对一些常规方法进行标准物质的校准，这些常规方法也被国家标准和JIS、ASTM使用。
2 JIS分析方法标准
JIS分析方法标准比较侧重于冶金材料分析，在铁合金、铁矿石等分析方法标准比ISO标准要多出很多，并且很多分析方法是九十年代就已经指定并且改善的，2007年到2012年间又多次进行修订。JIS分析方法标准除了化学方法，还有很多AAS、ICP等红外吸收的方法标准。如1975年就指定了钢铁材料的AAS分析方法标准，然后在2000年进行修订；1989年指定了钢铁磷、锰等十几种元素的ICP AES分析方法标准，并且在1997年进行修订，在2007年二次修订。目前流行的JIS B1258标准是对十三中元素的分析标准，此标准具有很高的精确度。
3 ASTM分析方法标准
ASTM分析方法对仪器分析方法比较重视。最近几年已经针对很多方法标准进行修订，也制定了很多新的方法标准，但是其中化学分析方法的标准还是停留在原来的标准。ASTM分析方法标准中包括对重量法、分光光度法和滴定法等化学方法的分析，也有直流离子体方法，而目前使用较为广泛的是ICP方法。ASTM针对原子发射光、XRF分析方法都制定了多种标准，包括不锈钢、铸铁、碳钢的分析标准，利用XRF对镀层的表面积质量和厚度进行分析。而对于铝合金、锌合金等方面，ASTM不仅有经典的化学方法标准，也制定了很多光学、电热原子光谱分析方法的标准。ASTM分析标准中，XRF和原子发射光谱的方式应用比较广泛，而ICP AES的分析方法标准则比较少。并且ASTM的多数仪器分析方法标准都是最近几年制定和完善的，而化学分析方法标准则是很多年以前制定的，其中化学仪器和方法已经比较落后。
三、冶金仪器分析技术方法
1 成分定量分析技术方法
国家研究冶金仪器分析技术方法的研究人员高达300多人，项目也逐渐增多。分析检测中心对成分定量分析也有了一定的研究，对检测结果有了进一步提高，并且能够针对不同产品的需求进行成分定量分析，更有力的支持项目和产品的开发。在成分定量分析方面，研究人员研发固体样品分析方法，利用对光源功率的激发、加强信号强度等方面的强化，在火花原子发射的开发上使用了实际中金属材料进行分析，对多种元素进行检测，并且诶检测时间能够保证在五分钟内。这种方法能够避免原来重复性的化学实验之前的处理，不仅能够提高效率，还能减少化学试剂浪费。实验室中使用微波消解技术对钢结构中铝和硼的检测，能够将分析时间缩短一倍。在对锰铁、铬铁、铌铁合金分析时，采用离心浇铸技术，该技术采用惰性气体进行保护，用铁作为溶剂，采用原子发射光谱进行分析，能够大大降低分析的时间。
2 显微组织分析技术方法
技术的发展已经将原有的技术方法淘汰掉，各种新型的分析方法也应运而生。目前分析方法多采取电子能量分析方法、电子花样分析法或者纳米技术方法等。电子花样分析方法已经在国际上建立标准，并且成为行业内的领先技术。
各种先进的分析技术方法能够更好的将仪器的组成、成分、状态、缺陷等方面显现出来，研究人员就可以针对这些信息不断进行改善。目前最常用的是原子、电子和纳米方向的技术。如原子像结构技术能够高分辨率对材料进行观测，其能够研究的可以达到非晶或者准晶的状态，甚至达到原子、单个空位的水平。还有一种技术方法是电子能量损失谱，虽然很多方法能够达到高分辨率的水平，但是却缺乏结构和化学成分信息，所以电子能力损失谱就应运而生了，TEM探针能够提供非常高的分辨率和结构信息。而纳米分析方法能够对类别和质量分数提供精确参数，扫描电镜、高分辨透射电镜等方法都能够做到小尺寸析出，并且能够得到精确信息，还能对过程进行观察和分析。
3 表面分析技术方法
由于环境保护和资源节约等方面的需求，要对冶金仪器的表面进行处理，如涂层、镀层要保证很薄，对环境没有破坏等。目前流行很多种新型表面分析技术，如闪镀、真空镀膜、氧化处理等技术，这些都能够在冶金仪器的表面镀上几纳米到几百纳米厚度的镀层，能够一定程度上保护仪器不被腐蚀。这些新型表面处理技术都能够降低成本，节约资源，并且对环境的污染很小。冶金仪器表面的防腐能力主要是由表面状态来决定的，为了更好的提高表面处理技术的水平，提高冶金仪器表面的质量，就需要对表面和镀层的情况进行分析，对表面的耐腐蚀性和缺陷进行研究和改善。
四、冶金仪器分析应用方面的研讨
对冶金仪器分析的应用方面主要是针对力学性能和技术开发方面的考虑。力学性能是对冲击、拉伸和硬度方面进行测试，可以在不同领域、级别和尺寸的冶金仪器进行对比，这样利于对冶金仪器力学性能的认识，并且对缺陷进行完善。而力学技术开发是对冶金仪器的研发、生产、推广的提高。相关研究人员要对技术难题进行攻关，多个部门协作对新方式进行探索，逐渐探索新的分析技术和科学发展方式。
五、结束语
综上所述，冶金仪器的分析技术和应用方面都存在着一定问题和不足，而国家相关研究部门的技术人员也在进一步的研发和改善过程中，相信在不久的以后，我国的冶金仪器分析技术会在国际上处于领先水平。
参考文献
[1]曹宏燕，冶金材料仪器分析方法国内外标准的进展[M]，2013
《冶金财会》论文征稿 篇12
本刊坚持为冶金工业发展服务、为冶金行业财会和管理人员服务;以提高企业经济效益为中心, 促进冶金工业的改革和发展, 为提高企事业单位的财会管理和经营管理水平服务;反映企业各级领导干部、经营管理人员和财会工作者及专家学者的要求和建议, 为企业管理者和财务工作者搭建交流平台。
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