冶金工程造价控制

冶金工程造价控制（共12篇）

冶金工程造价控制 篇1

1 大型冶金建设工程项目进度控制的概述

1.1 大型冶金建设工程项目进度控制的特点

大型冶金建设工程项目进度控制具有以下特点:一是具有一定的风险性, 由于大型冶金建设项目的涵盖设备系统及施工项目比较多, 涉及资金比较大, 它的施工周期比较长, 存在很多不确定因素, 因此某个不确定因素的发生都可能影响施工进度, 造成预定的施工计划编制和实施遇到阻碍。二是冶金建设项目进度目标的可分性, 大型冶金建设项目可以按照其施工的进度安排对施工进度控制目标进行细分, 通过设定不同阶段的目标以实现总体目标。三是涉及需要协调沟通的单位多, 进度控制难度比较大, 在具体的冶金工程项目实施过程中, 不仅要与施工单位进行施工沟通, 还要与建设单位、勘察单位、设计单位、材料供应单位、设备供货单位、交通运输部门、及项目所在地的供水供电部门和建设环保消防等政府部门沟通。

1.2 大型冶金建设工程项目管理的难点

以笔者所参与的某大型冶金建设工程项目管理为例, 在具体的项目管理中, 其施工存在很大的难度。一是工程量大而工期比较紧张, 在这个项目实施中, 需要在一定的时期内完成的工程有地基综合处理 (包括钻孔灌注桩、CFG桩、砂石换填等) 、厂房钢结构及建筑、冶金设备基础、公辅设施、设备供货及安装、整个冶炼系统调试等。而各系统设备之间的布局非常紧促, 为此需要土建、厂房结构、设备基础、管线布线、设备安装等穿插作业, 同时受施工场地非常有限的影响, 很难实现人员与机械的流水作业, 结果需要大量的人力和施工机械投入, 造成较多人员窝工和施工机械闲置。二是厂房高、跨度大、构件重, 厂房钢结构安装难度大。在进行相关设备的安装时需要调用大型起吊等施工机械, 影响了厂房结构的施工进度。三是冶金项目系统较多, 各系统设备紧邻布置, 施工过程中相互制约关系较多, 除此之外还要一些其它因素。

2 大型冶金工程进度管理现存问题

一是缺乏科学系统的工程进度规划, 在大型冶金工程进度管理中需要根据项目特性进行科学合理地进度规划, 但目前大多工程公司往往对进度规划不够重视, 往往根据以往经验应付了事, 结果导致编制的规划不是过于细微就是过于宽泛, 可执行性不强。二是工程进度控制措施缺乏系统性和有效性。因大型冶金工程往往是庞大复杂的系统工程, 不少项目管理人员缺乏对冶金工程项目系统性的熟悉和整体进度控制意识, 不能按照科学的管理方法对各个系统进度进行准确的把握, 也未能对各系统预期可能出现问题进行预料, 从而制定合理的预防及应对措施, 出现本可避免或是很快消除的问题没有得到控制, 从而导致进度的拖延以及造成窝工, 施工机械闲置等问题, 不仅浪费的资金比较多, 也严重影响项目进度的控制。三是项目组织机构及管理人员责权及分工不清晰, 也没有考核追责机制或是未进行相应考核管理, 因冶金工程现场的环境比较艰苦, 缺乏愿意在现场进行管理且具备注册建造师及相关管理资格和能力的项目管理人员, 往往导致不少项目管理有些涣散, 严重影响项目进度的有效控制。

3 大型冶金建设工程项目的进度控制

3.1 项目实施准备阶段

项目实施准备阶段是整个冶金工程建设进度控制的前提, 也是做好后续工作的基础。首先要熟悉工程合同, 明确工程具体内容和工期要求, 确定项目进度计划控制的总体目标。二是要做好人员配置工作, 根据项目的特点和实际情况, 配置相应合适的项目管理组织人员, 选派具有一定经验和能力的人员。在确定管理人员队伍后, 同时要明确他们各自相应的责、权、利。“责”是指完成进度控制的责任;“权”是指管理人员为了完成进度控制目标必须具备的权限;“利”是指依据进度控制目标完成情况给予相应管理者相应的奖惩。做好责、权、利相结合, 进度控制才能收到预期效果, 同时进度控制的关键是将目标落实到人。三是熟悉工程图纸和施工流程等, 根据冶金工程的特点, 结合工程合同将相关系统及工序划分为相对独立的单位工程, 确定重要关键的单位工程并根据工程量及人力、施工机具、材料、施工方法等估算完成各单位工程需要的合理时间, 分析影响工程进度的风险, 并在分析的基础上制定风险管理的措施, 同时选择既经济又能节省工期的施工方案。四是深入到设备生产企业了解相应的设备实际生产及供货周期、设备安装所有的人力机具等。五是到工程现场落实现场准备情况, 同时落实各种施工材料的供货周期, 与项目建设方落实现场通电、通水、开工审批等时间。

3.2 工程项目进度计划的编制

项目进度计划是项目管理的重要内容, 对大型冶金工程实施起着主导作用。编制进度计划的基本要求为确保项目合同工期的实现, 确保项目实施的连续性和均衡性, 同时要节约费用以控制目标成本。根据项目实施准备阶段的成果编制工程进度计划, 常用的表达工程进度计划方法有横道图和网络计划图两种形式。采用网络图的形式表达进度计划, 能充分揭示各项工作之间的相互制约和相互依赖关系, 并能明确反映出进度计划中的主要矛盾, 同时可采用计算机软件进行计算、优化和调整, 使施工进度计划更加科学, 也使得进度计划的编制更能满足进度控制工作的要求。采用横道图的形式表达进度计划可比较直观地反映出项目实施过程中资源的需求及工程持续时间。本项目根据进度总目标采用网络计划图编制了项目总进度计划, 全面明确了工程项目中各个单位工程 (或分部、分项工程) 的施工顺序、施工时间及相互衔接关系, 对整个项目的所有单位工程提出时间安排表, 其作用是确定各项工程及关键工序的准备、开工和完工的日期, 确定人力、材料、冶金及公辅设备、施工机具的需要量和调配方案, 为项目管理人员确定现场临时设施、水、电、交通的需要数量和需要时间提供重要依据。总进度计划对工程项目进度控制以实现合同约定的竣工日期为最终目标, 总目标在按冶金建设项目中按施工工序、单位工程进行分解。本工程根据总进度计划制定了单位工程施工进度计划及分部分项工程进度计划, 同时将项目的进度和成本的目标按单位工程落实责任到具体管理人员。对大型冶金工程总进度计划也可按施工阶段划分, 确定控制目标。

3.3 具体的工程项目进度控制

根据大型冶金建设工程项目基本施工工序及系统, 可以分为如下单位工程:地基综合处理 (包括钻孔灌注桩、CFG桩、砂石换填等) 、厂房柱基础、厂房钢结构及建筑、冶金设备基础、公辅设施设备基础、公辅厂房、管线、冶金设备供货及安装、行车设备供货及安装、公辅设备调试、行车设备调试、公辅系统联调、冶炼系统设备调试、冶炼系统联调、工程收尾等单位工程。只有逐项严格控制这些单位工程进度才能保证整个冶金建设工程项目进度控制目标的实现。为确保进度所采取的措施, 严格履行开工、延期开工、暂停施工、复工及工期延误等报批手续, 在进度计划图上标注实际进度记录, 并跟踪记载每个单位工程、分部及分项工程的开始日期和完成日期、每日完成工程情况、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况等。在实施过程中将进度计划目标及任务落实到具体执行责任人, 对已完工工程量、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析和严格考核, 并编制统计报表与计划进度进行对比, 按合同规定程序和要求处理进度索赔。

摘要：研究大型冶金建设工程项目进度控制对提高冶金建设质量水平、控制建设投资具有重要的现实意义。

关键词：冶金工程,进度计划,进度控制,问题

参考文献

[1]赵野.谈工程项目的进度控制[J].工程建设与设计, 2013 (12) .

[2]付涛.冶金工程总承包项目设备管理[J].一重技术, 2014 (10) .

[3]裴巧卉.探索石油工程项目的进度计划管理[J].化工管理, 2013 (12) .

冶金工程造价控制 篇2

环境是以人类为主体的外部世界的总体，这里的外部世界主要指：人类已经认识到的直接或间接影响人类生存与发展的周围事物。

环境是指以人类为中心的，作用于人的外界影响与力量及其范围或境界，即人类生存的环境。环境就是人类进行生产和生活活动的场所,是人类生存和发展的物质基础。

《中华人民共和国环境保护法》把环境定义为：影响人类生存和发展的各种天然和经过人工改造的自然因素的总体，包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草原、野生动物、自然保护区、风景名胜、城市和乡村等。

环境的分类

（1）按环境的要素分类：自然环境、人为环境（社会环境）

自然环境：直接或间接影响到人类的一切自然形成的物质、能量和自然现象的总体。社会环境：社会环境是人类在长期生存发展的社会劳动中所形成的，在自然环境的基础上，人类通过长期有意识的社会劳动，加工和改造了的自然物质，所创造的物质生产体系，以及所积累的物质文化等构成的总和。如生活居住区、工业、农业、交通、名胜古迹等。

（2）按环境范围分类按环境范围的由小到大、由近及远可以把环境分：

院落环境、村落环境、城市环境、地理环境、地质环境、星际环境等

环境问题的分类：

第一环境问题也称原生环境问题，是由于自然界本身的变异造成的环境破坏问题。分两类：一是如火山爆发、山崩、地震、海啸、台风、水旱灾害等自然灾害；二是自然界本来就存在对人类和生物有害的因素，如某些地方水土中缺少(或过多)某些人体所需的化学元素而导致疾病的发生(地方病)。

第二环境问题又称次生环境问题，是由于人类的生产、生活活动等人为因素所引起的环境问题。第二环境问题是人类经济社会发展与环境的关系不协调所引起的问题。

影响范围大和危害严重的环境问题有三类：

一是全球性的大气污染，如全球变暖、臭氧层耗损和酸雨范围扩大；

二是大面积的生态破坏，如森林被毁、淡水资源短缺、水土流失，草场退化、沙漠化扩展、野生动植物物种锐减、危险废物扩散等；

三是突发性的严重污染事件迭起，如1997年印尼森林火灾等。

全球性环境问题：全球性气候变暖、酸雨、臭氧层破坏、生物多样性锐减、海洋污染、土地荒漠化、森林和草原植被减少、有毒有害废弃物的越境转移和扩散、淡水资源缺乏与水污染等。

环境保护：就是利用环境科学的理论与方法，协调人类和环境的关系，解决各种问题；是

保护、改善和创建环境的一切人类活动的总称。

环境保护的内容包括两个方面：保护自然环境、防治污染和其他公害

世界环境保护的发展历程大致经历了四个阶段：

限制污染物排放

被动末端治理

综合防治

经济与环境协调发展

生态学是研究生物与它所存在的环境之间以及生物与生物之间相互关系的作用规律及其机

制的一门学科。

环境包括非生物环境和生物环境。

非生物环境由光、热、空气、水分和各种无机元素组成；

生物环境由作为主体生物以外的其他一切生物组成。生物包括植物、动物和微生物。

生态系统是指一定空间范围内，生物与其所处的环境之间相互作用、相互制约、不断演变，达到动态平衡、相对稳定的统一整体，是具有一定结构和功能的单位。

生态系统也同样有大有小，一个池塘，一片森林或一块草地都是一个生态系统。最复杂的生态系统就是生物圈。生物圈是地球表面全部有机体及与之发生作用的物理环境的总称。它的范围自海面以下约11 km到地面以上约10km。

基本概念

种群：种群是一个生物物种在一定范围内（时空中）同种个体的总和。也就是说种群是在特定的时间和一定的空间中生活和繁殖的同种个体所组成的群体。如湖泊中的许多鲤鱼就组成了鲤鱼种群。

群落：是在一定的自然区域中许多不同种的生物总和（在一定范围内所有个体的总和）。生

物群落有大有小，有的边界明显，有的边界混合难分。生物群落可简单分为植物群落、动物群

落和微生物群落三大类。

生态系统的组成：生态系统=生物部分＋非生物成分（物理环境）

（1）生物成分：包括生产者、消费者和分解者。

①生产者。生产者主要指能进行光合作用制造有机物的绿色植物，也包括光能合成细胞、单细胞的藻类，以及一些能利用化学能把无机物变为有机物的化学能自养微生物等。

②消费者。消费者是指直接或间接利用绿色植物所制造的有机物质作为食物和能量来源的各种动物、某些寄生和腐生的菌类等。

食物链：就是一种生物以另一种生物为食，彼此形成一个以食物联系起来的链索关系。

③分解者。分解者又称还原者，主要是指细菌和真菌等微生物和土壤中的小型动物。分解

者的作用就在于把生产者和消费者的残体分解为简单的物质，再供给生产者。

（2）非生物成分：包括：能源（太阳能）、生物的生存环境（水、氧、岩石、土壤等）、生

物的代谢物质（二氧化碳、无机盐、水）。

作用：为各种生物提供必要的生存环境，为各种生物提供生长发育所必需的营养元素。

生态系统的类型

①按人为干预程度不同，生态系统可分为自然生态系统（如原始森林），半自然生态系统（如

放牧的草原、人工森林、养殖湖泊、农田等）和人工生态系统（如城市、矿区、工厂等）。

②根据环境条件的不同，生态系统通常分为水生生态系统和陆地生态系统。

水生生态系统包括海洋、河流、湖泊和沼泽等水域，根据水体的理化性质又可分为海洋和

淡水生态系统；

陆地生态系统包括陆地上的各类生物群落，根据地理位置、水、热等条件及植被状况可分

为森林、草原、荒漠和高山等生态系统。

生态平衡：在一定的时期内，生产者、消费者、分解者之间保持着一定的和相对的动态平衡状态，也就是说系统的能量流动和物质循环能在较长时期内保持稳定，这种平衡状态称为生态平衡。

.生态系统的自净作用：生态系统的生产者、消费者和分解者在不断进行能量流动和物质循

环过程中，当污染物进人生态系统后，对系统的平衡产生了冲击。为避免由此而造成的生态平衡的破坏，系统内部会产生一系列内部自我调节反应，以维持相对平衡，使污染的环境得到一

定程度的净化。这就是生态系统的自净作用（又称反馈调节）。

环境的自净能力：是指环境利用自身物理、化学和生物的净化过程来消除污染的能力。

物理净化：污染物因稀释、扩散、沉淀等作用而降低浓度。

化学净化：污染物因环境内部发生化学反应（氧化还原、化合、配位、凝聚等）而降低浓度。生物净化：由于生物的活动而引起污染物浓度的降低。

生态系统的组成与结构越复杂，自动调节能力就越强，组成与结构越简单，自动调节能力

就越弱。

环境污染：有害物质或因子进入环境，并在环境中扩散、迁移、转化，使环境系统的结构

和功能发生变化，对人类或其他生物的正常生存和发展产生不利影响的现象。

对于环境污染而言，环境具有一定的自净能力，环境的自净也可使生态系统保持相对的平

衡。但生态系统的调节使有一定限度的，超出这个限度，调节就不在起作用，生态就遭到破坏，即造成环境污染。环境污染＝人类各种活动的冲击 一 自然界生态系统恢复平衡的能力

生态系统的功能：生态系统的基本功能是生物生产、能量流动、物质循环和信息传递。

破坏生态平衡的因素

（一）自然因素：指自然界发生的异常变化或自然界本来就存在的对人类和生物的有害因素。

（二）人为因素：指人类对自然资源的不合理利用、工农业发展带来的环境污染等问题。

绿色植物的作用：调节气候、保持水土、防风固沙、净化空气、防止大气污染、减轻噪音

等作用。具体方式：①吸收二氧化碳，放出氧气。②对降尘和飘尘有滞留和过滤作用。③吸收空气中的有害物质。

土地—植物系统对污染物的净化作用。它是通过以下几方面来实现的。

①植物根系的吸收、转化、降解和合成作用。

②土壤中的真菌、细菌和放线菌等微生物区系对污染物的降解、转化和生物固定作用。

冶金设备安装项目质量控制探析 篇3

关键词：冶金设备；安装项目；质量控制

前言

冶金设备主要是从矿石当中提取出金属以及化合物，并把冶炼所得到的金属用在具有经济价值的工程技术领域当中，进而使我国经济更具发展前景。冶金是我国社会经济建设的重要基础，能够在很大程度上体现我国工业发展水平及社会经济实力；同时冶金业为诸多领域提供了必备的材料[1]。在冶金过程中，冶金设备的安装显得极为重要。然而，就目前而言，冶金设备安装项目质量受到很多因素的影响，例如：施工人员技术水平较低、施工工艺不具合理性等。鉴于此，本课题对“冶金设备安装项目质量控制”进行探讨与研究具有尤为深远的重要意义。

1.对冶金设备安装项目质量造成影响的相关性因素分析

导致冶金设备安装项目质量造成影响的因素有许多，主要包括：其一，施工人员技术水平较低；其二，施工人员责任心不强；其三，测量仪器的精准度不高；其四，施工工艺不具合理性；其五，环境较为恶劣；其六，设计本身存在明显的缺陷性；最后，设备自身质量存在问题。在冶金设备安装过程中，由于上述因素的影响，使其质量大大降低，显然这对冶金工作构成了极大的威胁，采取有针对性的措施，使冶金设备安装项目质量得到有效提高是一项迫在眉睫的工作。

2.冶金设备安装项目质量控制的有效策略探究

通过上述分析，了解了对冶金设备安装项目质量造成影响的诸多影响，因此，采取有效的控制策略便显得极为重要。在项目质量得到有效控制的基础上，才能够使冶金工作得到有效完善，并为冶金行业的发展奠定基础。具体控制措施如下：

2.1人的因素控制分析

为了使冶金设备安装项目质量得到有效控制，需以项目特点的具体情况为依据，进而对项目参与人员进行控制，包括：人的技术水平、生理及心理特征等[2]。充分调动人的积极性，同时提高人对质量的高强度意识。另外，对于施工人员，需要具备强烈的责任心及高超的技术水平，以此使项目得到全面控制。

2.2测量设备控制分析

一方面，基于测量设备自身质量上，在对冶金设备安装之前，需保证产品的合格，尤其是测量设备，所有工作均不能离开测量基准。若测量设备发生故障，便会造成不可估量的后果。另一方面，需保证测量仪器的精准度，以实际施工要求以依据，选择不同精度的测量设备，同时满足施工需求。另外，需要对测量设备进行合理保管，并做好维护保养工作，以此使测量设备的性能得到有效保证。

2.3施工工艺控制分析

对于施工工艺的控制，包括了技术方案、工艺流程及施工组织设计等。同时需对安装工艺采取优惠措施，基于施工方案的制定及审核，需以施工的难点问题为依据，进而从多方面进行考虑，例如技术、工艺及操作等，以此保证方案技术的可行性及经济性。另外，需在获得相关部门批准之后，才允许进行施工。

2.4设备质量控制分析

大部分冶金设备安装质量问题都发生在冶金设备自身问题上，例如：工期及生产周期短等，进而使得很多设备都不合理。在设备自身出现质量问题的基础上，便无法保证安装工作的质量得到有效控制。因此，对自身质量问题进行消除便是有效策略之一。

2.5设计缺陷控制分析

设计缺陷主要体现在设备自身的设计质量及工艺设计和土建设计发生错位等方面。因此，在实际项目实施过程中，若工艺设计与冶金设计不能有效结合在仪器，便会发生基础和设备安装尺寸存在较大偏差的情况[3]。因此，针对这类问题便需要对图纸审核过程给予充分重视，同时及时发现问题，并采取有效的处理措施。

2.6材料控制分析

材料质量要想得到有效控制，需要从两方面进行完善。一方面，便是材料本身的质量。另一方面是选择合理的材料质量检测方法。在材料订货之前，使用单位需将相关材料递交给有关部门，例如：材料生产厂商的情况、出厂证明及质量保证书等。在通过审核同意之后，才可以从厂商进行订货。同时，在使用之前，材料也需要经过科学的经验方法，进而对材料的质量进行判断，看材料是否合格。另外，对于材料质量的控制不仅表现在材料买卖过程当中，对于材料的存储运输有着巨大的作用，若材料在存储运输任意环节存在问题，均会对冶金设备的安装工作造成影响，因此便需要保证材料存储运输工作过程的流畅性及安全性。

2.7环境因素控制分析

环境因素对冶金设备安装工程的质量影响，通常具有复杂多变的特点，同时均很难得到有效控制。并且，环境因素与施工质量之间有着密切的关系。因此，在对环境因素进行控制时，需要从多方面进行考虑。比如：对冶金设备的安装环境进行改善，降低噪音、减少粉尘，并将空间扩大，以此达到预防高温的目的。需要充分注意的是，如果这些影响不能够得到有效控制，需尽可能地减轻，这样才能在优良环境下，保证冶金设备安装项目的质量得到有效控制。

3.讨论

通过本课题的探究，认识到对冶金设备安装项目进行质量是非常重要的一项工作。在冶金工程管理技术逐渐发展的背景下，一些具有高科技及现代化的冶金设备不断出现，导致对设备安装精度的要求也越来越高。在这样的条件下，就需要对有关冶金设备安装项目质量控制的要点充分实施，同时保证机械设备就位的可靠性及准确性，以此使冶金设备安装项目质量得到全面控制，进一步为冶金工作的完善起到推波助瀾的作用。

参考文献：

[1]闫有堂.有色冶金设备安装工程的质量控制[J].科技资讯，2011，11：36-39.

[2]屈佳技.浅析机械设备安装项目的质量控制[J].中国建筑金属结构，2013，04：80-82.

有色冶金设备安装工程的质量控制 篇4

1 冶金设备安装项目的施工重点

1.1 冶金设备安装前基准线的设定

在设备安装之前, 首先应该根据设计、安装和未来对设备进行检修时的需要结合设备布置图绘制出一个永久的中心标板和基准点。留下一个永久性的中心标板和一个永久的基准线, 以便安装设备时用来做调整工作, 同时为了观测设备的沉降情况, 还要在主要设备附近设定一个沉降基准点。如果安装情况特殊, 还可以根据具体情况增加设备的基准线和基准点。值得注意的是, 永久性的基准点和中心标板必须要使用牢固的材料。

1.2 冶金设备安装时要使用垫板

主要设备安装时要使用坐浆法施工, 坐浆要使用高强度无收缩水泥。施工前要根据设备布置图、设备基础螺栓布置图、及设备的符合、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。

1.3 冶金安装设备的验收

冶金设备的基础施工完毕时, 要对基础设施表面及预留空面内斗清扫一遍, 当具备设备安装条件时, 方可提供基础的中间交接资料。在设备安装前, 要对土建施工完毕的基础设施进行检查, 一定要按照图纸及施工验收规范对基础中心线标高、几何尺寸进行验收。设备基础的尺寸和水平度、铅垂度公差都应该符合施工验收规范的规定。预埋的螺栓高度、规格、螺纹、长度和表面的清洁度也必须要保证, 如果是预埋地脚螺栓还需要检查根本中心位置、不垂直度和顶部标高, 而且必须保证完好性。

2 影响冶金设备安装质量的因素

根据相关调查, 影响冶金设备安装项目的首要因素是环境因素, 而且有时候还是很难解决的困难。另外, 还有一些其他的人为因素也会影响冶金设备的安装工作:施工人员技术水平低、施工人员责任心差、关键工序控制的不严格、测量仪器精确度不高、施工的工艺不合理、设备本身的制造存在问题、安装设计的有缺陷、灌浆的质量不高、环境恶劣和现场情况异常等。

3 冶金设备安装质量的控制

通过以上分析, 我们综合影响设备安装的因素, 在结合以往的冶金设备安装项目施工经验, 制定了相应的控制预防措施。

3.1 人的因素的控制

为了保证项目的质量, 我们应该切实的根据项目特点, 对项目参加人员进行控制, 主要是从以下几个方面进行控制:人的技术水平、人的生理特性、人的心理特性, 应该充分调动人的积极性, 提高人对质量的意识。

施工人员的责任心也是至关重要的, 有时候往往施工人员是对质量起着决定性作用的责任者, 一个小小的施工细节在一些关键的时候就会显得尤为突出。因此说, 施工者应该对工程质量负有直接的操作责任。在项目施工之前, 我们就应该对施工人员进行思想教育和培训, 保证每一位施工人员都对自己的工作保持着高度的责任心。

3.2 测量设备的控制

测量设备的控制主要得从两方面着手, 一个就是测量设备本身的质量问题, 在冶金设备安装前, 我们一定要保证我们的工具一定是质量合格的产品, 特别是测量设备, 一切工作都离不开测量基准, 如果测量设备出现问题, 那么所有的步骤都无从谈起。另一方面, 我们还要保证测量仪器的精度, 根据具体的施工要求, 我们应该选定不同精度的测量设备, 设备的主要性能参数是选择测量设备精度的一句, 必须要满足施工的需要和保证质量的要求。最后, 测量设备的质量管理也很重要, 已经选择好的测量设备也要得到妥善的保管与保养, 这样测量设备的性能才能够得到保证。

3.3 施工工艺的控制

施工工艺, 即施工方法的控制, 包括了工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、施工组织设计等等方面。冶金安装工艺的设计是否合理, 直接会影响到安装的质量、进度等, 因此, 必须要对安装工艺进行优惠, 在制定和审核施工方案是, 要参照以往施工时的难点问题, 结合自己的工程实际, 从技术、工艺、操作、管理等方面进行全面的分析考虑, 力求方案技术的可行性、经济性、先进性, 要做到措施得力, 操作方便, 有利于提高质量、加快进度、降低成本。并且要在得到相关部门批准后方可进行施工。

3.4 设备的质量控制

熟话说巧妇难为无米之炊, 大多数时候冶金设备安装的质量问题是出现在冶金设备本身的, 有时候往往会因为工期紧, 生产周期短等原因, 造成了设备好多都是半成品, 残次品, 这样, 在设备本身就包含有很多质量问题的情况下, 我们的安装工作就很难保证质量, 所以必须要先将设备本身的质量问题进行消除才能够保证设备的安装质量。

3.5 设计缺陷的控制

设计缺陷主要表现在设备本身的设计质量、工艺设计与土建设计结合的错位。在具体的项目实施中, 遇到的主要是工艺设计与土建设计出现矛盾或不符的情况。在工程中, 如果工艺设计和冶金设计结合的不好, 就经常会出现基础与设备的安装尺寸不符的现象。对于这类的问题要在图纸审核时得到重视, 做到及早的发现并处理。

3.6 材料的控制

材料的质量控制同意包含两个方面:一是材料自身的质量控制, 二是材料质量检测方法的选择。在材料订货前, 使用单位就应该对生产厂商的情况、出厂证明和质量保证书提供给有关部门, 经过审核同意以后才可以从该厂家订货, 材料在使用前, 也必须通过合理的检验方法判断材料质量的合格性。另外, 材料质量的控制还不光局限于材料买卖的过程中, 后续对材料的存储于运输也起到了很大的作用, 如果材料在其中的任意一个环节发生了变质情况, 都会影响冶金设备的安装工作。

3.7 环境因素的控制

环境因素对冶金设备安装工程的质量影响, 一般是复杂多变的, 并且都难以控制, 但是它却与施工质量紧密相关, 因此, 对环境因素的控制也要尽力而为。我们可以在施工方案和技术措施方面下手, 做到综合情况, 全面考虑问题, 这样才能够达到有效控制的目的。

4 结语

冶金工程是研究从矿石等资源中提取金属及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技术领域。现代的工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金学科和工程技术的发展, 反过来, 冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。随着冶金工程技术的不断发展和现代化冶金设备的不断涌现, 对设备的安装精度要求也越来越高, 所以冶金设备安装项目的质量控制是非常重要的。

参考文献

[1]白茂瑞, 胡长明.土木工程概论[M].冶金工业出版社, 2005.

冶金工程造价控制 篇5

科学技术是产业改革创新的源泉，我国的冶金工业科技研究从建国以来取得了历史性进步，有些冶金企业已经进入了国际领先水平，但是因为基础薄弱、起步较晚及缺乏科技人才相对缺乏等等，还不能很好地与欧美、日本等国家在总体技术实力上进行抗衡。我国的相关科研人才应扬长避短、发挥自己优势，研制出一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。衔接配套好相应的软硬件，促进产学研的结合，进一步改善操作控制系统，提升冶金生产工艺水平，积极走自主研发发展道路。我国的首都钢铁集团在这方面做得就比较好，创造了数字化炼钢模式，改善生产流程在原有冶金流程上，并在控制系统运算比对上使用智能仿真技术，经过仿真模拟计算之后，从而将最佳控制效果调整展示出来。

3.2整套控制系统实时性及可靠性提高

电气控制技术的最大优势是实时性及可靠性，电气控制系统会采集最新数据，并对其进行综合分析及科学处理，具有实时、可靠及高效的特点。钢铁企业如果单纯生产生铁、粗钢等一些低端产品时，实时性要求会较低，但是若生产那些高端的钢铁产品如镀锌板、彩涂板及钒氮合金等时，就需要对提升整个系统运算速度、进行实时诊断、布控及处理，更好地及时发现问题，然后调整参数配比，进一步改善冶金生产工艺。

3.3数据挖掘及运用的实现

未来冶金产业使用电气控制技术时，会重视数据挖掘及运用的实现。钢铁及冶金产业应积极改善整套控制平台系统运行质量及水平，确保能生产出优质的产品，这是提升钢铁及冶金产业竞争力的关键。企业实现自动控制及精细化管理，应重视收集、整理及分析实时数据参数，优化数字模型的全过程。冶金产业的工程技术研发更普遍地使用数据挖掘，数字模型及控制算法也被广泛地引入生产中，冶金及钢铁工业的自动化控制系统未来将有更为广阔的发展空间，也会有更强大的发展动力。

4结论

随着科学技术的不断发展，产生了冶金产业的电气自动化控制技术，这种技术是科学技术的产物，也为冶金产业健康可持续发展提供了支持。电气控制技术优化与改进，能够有效提升冶金产业的生产效率。使用这种技术，也能保证冶金生产流程的规范化，促进我国冶金产业向着良好方向发展，是冶金产业发展的主流趋势，因此冶金企业应积极引进先进的自动化控制技术及设备，分析冶金企业对电气控制技术的运用情况，结合技术特点及冶金企业实际发展状况，明确电气控制技术在冶金产业运用的发展方向。

参考文献

[1]梁宇臻.淀粉糖生产中变频器控制系统的设计与应用研究[D].广州：华南理工大学，.

[2]欧俭平.高温空气燃烧技术在冶金热工设备上的应用及数值仿真和优化研究[D].长沙：中南大学，.

[3]徐翔.楚雄经开区基于循环经济的新型工业园区规划研究[D].昆明：昆明理工大学，.

[4]刘钟薇.废电镀件中ABS塑料、铜和镍的回收工艺研究[D].南昌：南昌大学，.

[5]樊莉.DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用[J].工业设计，，1：186-187.

冶金工程造价控制 篇6

随着我国冶金行业的快速发展，科学技术进步日新月异，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效。我国不断引进大量自动化控制技术，进一步提高冶金生产集成控制水平。企业经过初期的资本积累，从原料准备到生产出最终产品，注重将资金投入到研发新技术、新工艺上。繁杂的生产工艺既促进了自动化控制技术在冶金行业的应用，也给企业带来了旺盛的生机和活力。在冶金企业的生产过程采取引进部分先进技术，不断发展中对自动化控制技术，实现适合自身发展的电气自动化设备的功能提升和技术创新。

二.冶金电气自动化技术的基本特点

20世纪80年代以前，冶金电气自动化技术的特点主要表现在适应冶金企业生产需要，主要从国外引进冶金工程自动化系统控制软件，基本属于流程型。到后期，冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升，生产过程工艺环节逐渐变多、连续性增强，逐渐意识到自主 研发的重要性和适用性，而且包含有复杂的物理和化学过程，实现了较大的历史性转变。随之而来，生产流程存在着各种突变和不确定因素，更加注重向技术要效益理念的培育。其中，原燃料成分和生产技术条件经常发生波动。为确保新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，推行自动化管理，使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位。

三、冶金电气自动化技术的重要作用

随着工业技术的进步和自动化控制软件的研发，在生存中求发展的历史阶段下，冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用。兴起了自主研发的冶金工业工程自动化控制平台技术类软件，大幅度降低人工操作故障率。在应用水平、管控质量、运行效率等方面通过采用冶金生产应用电气自动化技术，在很多环节和细节，创造出可观的经济效益。变人工操作为自动化操作，逐渐取代进口软件，使所用相关设备按照程序逻辑，优于国外进口自动化系统控制软件。按部就班的进行，在工业生产中得到了较为广泛的采用和实践，大幅度减少人力，使得国有大中型企业领军的能源管理控制系统等领域有了长足的进步和提升，从而节约生产成本。基于节能环保与钢铁产品制造流程优化的设计，保证设备正常运转，提高工作效率。

四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势

早期的冶金工业自动化控制技术的应用主要局限在装备性能、产品质量、生产成本、运行效率等。虽然在创新的路上经历一些磨难挫折，但我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，基本实现了生产效率的最大化、生产能耗的最小化。但也存在一些问题，例如我国各地的冶金技术水平仍然存在未来亟待解决的不平衡问题，因此对钢铁工业生产的结构、功能以及效率进行进一步优化和改善，自主研发创新已经成为未来发展的趋势。

（1）提高并改善自主集成数字化控制系统的水平

加强对制造整体流程的研究和投入。在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，加大计算机模拟仿真技术研究，对生产过程进行改善，引入绿色环保、节能降耗等理念。改进控制系统的同时，也提高了生产效率。在数据采集方面利用最新的仿真计算，防止不合格产品的产生和资源的浪费。对历史生产过程调整模拟，建立广义模型、优化和完善控制技术过程，在脱离冶炼过程下改变参数与模型，从而实现全程自动化控制。

（2）自动化控制技术数据挖掘与应用

通过改善自动化控制系统的水平，对钢铁工业各环节产品实行实时监测、评估与控制生产出优质的钢铁产品，运转高效、误差率较低，工业产品质量得到有效保障。在钢铁自动化控制系统中，基于在线分析检测监控技术，对生产过程的实时数据进行收集整合，实施动态实时监控。并通过数学模型的优化，研发出对生产设备实施全过程实时诊断的新型自动化控制技术，达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。

（3）冶金自动化控制系统优秀的服务

提高冶金自动化控制技术核心科技的服务是技术产业之源，需要由被动服务向主动服务转变。以科学理论的研发为基础，对服务的质量要求与日俱增，可以在冶金工业科技研究领域取得历史性进步。目前，冶金企业追求一种零故障的目标，这就要求自主研发一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。除了设备软硬件配套衔接，本身的检修外，还需要产学研相结合，改善操控系统。提供标准化的服务，提高生产工艺技术水平。

（4）冶金自动化控制系统要不断开拓创新

自动化控制系统产业创新主要以技术创新为基础，要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须走自主发展的道路，取人所长补己所短，发挥自身优势，不断开拓创新。未来一些新技术，在其原有冶金流程的基础上，融入到自动化控制系统中，例如将智能仿真技术运用在控制系统运算比对上。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，通过仿真模拟计算，将测量精度大大的提高，调整出最佳控制效果。

五、冶金工业自动化控制系统的建议

我国建国以来，冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，步入国际领先水平。但是由于科技人才相对缺乏，与国外的一些先进技术还有不小的差距，在总体技术实力上还无法抗衡。因此，笔者提出如下建议：

（1）提高整套控制系统的实时性和可靠性

当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，对实时性要求偏低，硬件技术的差距仍然很大。想要产出优秀的大型自动化控制系统，需要对各项数据进行综合分析并进行科学处理；相关专业人才应该开拓创新，提高整个系统的运算速度，研发出属于自己的硬件技术与产品，及时调整参数配比，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。

（2）要实现数据挖掘和运用

通过采集最新数据，改善整套控制平台系统的运行质量和水平，加大创新意识，走自主研发道路。加强宣传推广实时性和可靠性的优势，增加企业与科研机构等的合作研究。注重对实时数据参数进行收集，促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展。对数字模型经过全过程优化，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。

冶金阀门控制系统的优化改进 篇7

实际工程应用中,经常需要对控制对象进行位置控制,如冶金工业炉阀门位置控制等。针对冶金工业阀门位置控制的要求,应用动压反馈技术,提高机构的位置控制精度。

1 冶金阀门控制系统存在的问题与改进

冶金行业在炼铁的过程中会产生煤气,煤气浓度的高低代表了煤气质量的好坏。为了确保煤气的质量,排气阀门的控制精度要求就比较严格。以某厂冶金工业炉中的阀门控制为例,液压系统组成如图1所示,两个油缸(15-1、15-2)串联,伺服阀(12)控制油缸运动,形成输出,驱动控制阀门的开口度。

该系统控制原始设计是仅采用阀门的驱动轴的输出转角作为反馈控制信号,构成整个系统的闭环。这种控制方式基本能满足生产的需要,但是对于阀门的整体控制,阀门角度改变波动较大,会影响收集到的煤气浓度质量。

因此,为了提高对阀门开口度的控制精度,在控制系统中引入动压反馈,以提高系统的阻尼。在伺服阀的控制油口A、B口安装传感器(13-1、13-2),油缸控制油腔的压力信号,作为反馈控制信号,构成局部闭环。

2 系统工作状态的仿真分析

改进后阀门控制系统的控制模型如图2所示。

利用Matlab对控制系统建立数学模型,进行仿真,仿真结果如图3、图4所示。

图3的仿真曲线是输入信号为阶跃信号时系统的位置输出曲线的局部放大图。可以看出,相对于应用了动压反馈的控制系统,没加入动压反馈的输出位置信号变化波动较大。

图4的仿真曲线是油缸活塞运动曲线图的局部放大图。可以看出,与没有应用动压反馈前相比,加入动压反馈后,油缸活塞运动的变化情况:当实际输出与期望输出的误差偏差很大时,活塞的运动速度改变得很快,能更快地跟随输入信号变化;当实际输出与期望输出的误差偏差减小时,活塞的运动速度变化则趋于平缓,变化小。

仿真结果表明,应用了动压反馈的控制系统,设备对控制对象的控制精度得到了提高;同时,系统输出控制的动态响应也得到了改善。

3 实际应用

将改进后的控制系统实际应用于实际生产中,通过实验测试,应用了动压反馈的控制系统,整个系统的控制受负载的影响减小,阀门控制精度高,阀门开口度波动相对较小。

摘要：针对冶金工业阀门的位置控制要求,在控制系统中应用动压反馈技术,提高对设备的位置控制精度。

关键词：动压反馈,位置控制,控制精度

参考文献

[1]陈奎生.液压与气压传动[M].武汉:武汉理工大学出版社,2001

[2]王春行.液压控制系统[M].北京:机械工业出版社,2004

冶金电气自动化控制技术探析 篇8

1冶金电气自动化技术的特点

1.1技术涵盖的方面广泛

在冶金企业的工作中, 会应用到不同行业的不同方面, 而且具有很强的关联性。在冶金的生产程序里会应用到不同方面的技术, 同时容易产生波动。为了保证冶金工程的持续运行, 必须把握好材料的组织, 同时需要运用先进的技术, 采取最适合的生产方案。在冶金系统运行时, 适当的进行调整, 保证冶金企业的生产量。我国不断进步的科学技术, 促进了冶金行业对自动化控制技术的使用, 明显地改善了我国冶金行业的生产水平。

1.2技术难度大, 生产工艺复杂

冶金电气自动化控制技术的系统繁琐, 而且操作的方式难度大。因此, 在使用的过程中, 应该调节好软件与硬件之间的运作, 同时还需要注重细节方面的问题, 根据生产过程的具体的情况, 适当地调节生产程序, 以提高冶金产品的质量为原则, 还要提高生产的效率。

1.3对电子技术依赖性比较强

在现代化的冶金企业中, 引进了较多的自动化技术, 冶金电气自动化控制系统的运行离不开电子技术, 只有合理利用电子技术, 才能实现自动化生产电子技术可以完成信号采集。

2冶金电气自动化技术的应用

2.1逐渐达到自动化的运行

在使用具有自动化技术的设备后, 冶金行业已经在进行自动化的运行工作。随着互联网的普及和计算机先进技术的引入, 冶金行业摆脱了过去传统的生产模式, 开始运用自动化技术进行生产, 而且养成了依赖的习惯。冶金电气自动化技术的应用, 促进了电气自动化体系的持续运转, 有效地提高了冶金行业的生产量。同时, 通过使用以太技术, 自动化的控制与管理能力也在不断增强。自动化技术已经完全替代了过去的统一控制的方式。因此, 冶金电气自动化技术的应用范围开始变得广泛, 形成了冶金业的大方向。

2.2逐渐达到自动化的生产与监测

在冶金产品的生产过程中, 需要监督和管理工程的进程。运用自动化的检测方法, 在一定程度上能够减少工作人员的工作压力, 还能够保证监督工作的质量。使用全方位、自动化的设备, 能够实现及时的监测生产过程。自动化的生产冶金产品, 自动化的监测生产的过程, 能够对产品的安全性提供保障, 同时还够保证计算能源的规范性。

2.3推动信息化的发展

新型的电气自动化技术应用到冶金行业中, 能够推动冶金行业信息化的全面发展。尤其是我国大型的钢铁公司, 实现了通过信息化的方式进行生产冶金产品的目标。在控制产品精确度保证产品质量、减小能源的耗费以及节约投资成本的方面都获得了很大的提高。在基础的冶金程序和其他金属加工的过程中, 大多都运用了负责生产的计算机管理提学习。在调控生产过程方面, 智能的量表、智能控制系统、管理系统等方面都应用了计算机系统, 在一定程度上保证了生产工作的安全、稳定。

3冶金自动化控制技术的发展趋势

3.1提高并改善自主集成数字化控制系统的水平

3.1.1自主集成要以“我”为本。自主集成的生产过程需要遵循以我为本的核心要求。尽管在创作新的生产方式和技术的过程中, 会遇到很多难题和困境等, 但是工作人员应该始终坚持不懈地在实际的工作中, 积累经验, 创造出适用于自己的技术。比如, 数字化的炼钢技术的创新源于先前的钢铁制作程序, 通过对工作程序的重组和完善, 逐渐地提高了生产的水平和技术。自动化控制系统具有很好的模仿能力, 能够在生产流程不变的情况下, 对先前的生产流程进行调节, 然后根据生产流程估算大致的情况, 取得最佳的效果。

3.1.2整套系统要实现实时控制。该技术必须拥有超强的实时性, 不但在数据采集方面利用最新的, 而且要对数据进行分析处理, 实时对其控制。如果对产品的要求不高, 则对实时性没有太高要求, 如果要生产高端钢铁产品, 必须提高快速判断、诊断并迅速处理的能力。

3.2数据挖掘与应用

通过改善自动化控制系统的水平, 生产出优质的钢铁产品, 是提高行业竞争力的关键。在自动化控制系统中, 收集整合生产过程的实时数据, 达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。在当代的冶金技术中, 对数据的挖掘与应用也来越完善, 而现在技术中的数学模型, 控制算法等也广泛应用于自动化控制系统。

3.3冶金自动化控制系统要不断开拓创新

自动化控制系统必须不断开拓创新。未来, 一些新技术比如物联网、云计算以及大数据概念有可能会融入到自动化控制系统中。在将来机电一体化测量也必将取代现代的测量技术, 使测量精度提高。

4结论

综上所述, 冶金电气自动化技术是伴随我国经济和科技进步而成的先进的技术, 同时也是冶金行业实现发展的关键基础。不断地更新和改善冶金电气自动化的控制技术, 能够提升冶金行业的生产质量。冶金电气自动化控制技术的应用, 能够促进生产过程的顺利进行, 同时能够推动我国冶金行业更大的进步。冶金电气自动化控制技术是我国冶金行业进步的主要因素, 在一定程度上是冶金行业进步的指导方向。因此, 在冶金行业的生产过程中必须应用自动化控制技术, 只有这样才能为冶金企业赢得竞争的资本, 提高冶金产品的生产量, 满足经济需求的同时, 为企业带来更好的经济效益。

参考文献

[1]肖海成.电气自动化发展现状及在钢铁企业中的具体应用[J].科技创新与应用, 2014 (11) .

[2]王艳朋.电气自动化技术在钢铁企业中的应用探讨[J].科技创新与应用, 2014 (11) .

[3]张文强.探析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].电子技术与软件工程, 2013 (16) .

关于冶金起重机控制电路分析探讨 篇9

近年来我国一些工程事故频频发生, 造成不少人员伤亡, 社会上对此也提出了质疑声, 对工程建造的安全问题提出了新要求。关于冶金起重机的事故, 多是因为其控制电路存在着设计上的缺陷, 导致使用时突发故障。例如发生故障时, 电动机已经失去电力, 而制动器却依旧有电力使用, 进而导致失速。所以, 冶金起重机的控制电路的改进工程已经势在必行。

1 冶金起重机的概念和改进控制电路的重要性

冶金起重机一般适用于较高温的作业环境, 可用于吊运熔炼金属, 在工程建造中具有不可替代的作用。但是其频繁的使用次数和高温的作业环境也加大了故障发生的可能性, 特别是其内部的控制电路。近年来有一起工程事故, 便是因为冶金起重机的控制电路发生故障, 导致数十人伤亡。新的国家规定已经出台, 规定起升机构电动机必须装备一定具有保护功能的电子装置, 以确保在失电情况下, 制动器能够自动上闸, 防止因为失电事件导致的失速事件发生, 进而确保工程安全。

2 冶金起重机控制电路的改进方法

(1) 修改制动接触器控制电路的故障主要是在失去电力的情况下, 电动机失去电力不再运作, 但是制动器仍旧保持电力运行, 无法自动合闸的现象, 以至于发生坠落伤害事件。针对这种情况, 可进行的改造方式是, 针对制动接触器进行修改, 将原本的控制方式改为由失电延时时间继电器触点控制, 将控制电路中的上升方向接触器触电和下降方向的接触器触点独立出来。这样一来, 上升和下降方向的两个接触器触点就能够作为失电延时时间继电器线圈的一个控制触点存在。这种方式能够极大地提高控制电路的安全性, 就可以使得制动器自动合闸, 有效地解决失电情况下制动器不能自动合闸的问题。一旦发生失电事件, 上下两方向的接触器伴随着电动机的断电就会失去电力供应, 失电延时时间继电器也会失去供电, 自动断开电路, 制动器就会立刻自动合闸以完成整个改造任务。而延时进行是为了确保在整个操作过程中, 各个档位之间进行切换的时候, 不会发生失误动作, 确保安全。

(2) 修改电气线路图电气线路图是整个冶金起重机控制电路的运作图纸, 这份图纸在工程建造初期就应当制作出, 以备后期修改和维修工作。在针对控制电路做出修改之后, 也应相应地修改与之配套的电气线路图, 以确保在工程使用中面对突发故障有图纸可以参照修理。电气线路图的修改主要是保证电动机和制动器之间的关系, 在发生失电事故时, 电动机失去供电, 而制动器也能够自动完成断电合闸任务, 从理论上保障坠落事件不会发生。首先, 需要确定主电路的位置, 明确电动机和制动器的位置在控制回路中都能立刻做出反应。其次要检查控制触点之间的关系, 检查电路图在理论上有无故障点, 尤其需要注意是否有因素会妨碍制动器自锁。

3 冶金起重机控制电路的注意事项

(1) 用通电试验进行检验修改控制电路之后, 需要进行一定的检验工作, 以确保电路的正常运行和改造的完成效果。首先可以在电动机中的每一个驱动接触器的线圈回路上都串接一个自保持式紧停按钮, 暂称其为K1、K2。在电源处安装一个电压表用来测量是否有电力通过, 以确保在失电的情况下进行检验。然后连接电源进行通电, 使每个电动机的驱动接触器开始运行, 操纵起重机携带一些重物进行作业。然后在作业中立刻按下紧停按钮K1 或者K2, 让电动机失去电力供应, 模拟失电情况。随后重点观察制动器有无进行自动合闸, 也可通过断开自动断路器的方式, 来检测制动器是否会自动进行合闸作业。再观察冶金起重机的反应情况, 是否还会发生坠落事件。

(2) 遵循专业人员的专业意见控制电路的修改任务是一项专业性很强的任务, 需要专业人员进行专业操作, 非专业人员不能对专业领域擅自进行修改。这项改造任务, 不仅涉及到电路修改方面, 也涉及到大型起重机的使用维修, 需要具有专业学识的人才进行作业, 还需要具备一定的工作经验的人进行辅助。如果中间发生没有相应专业的人进行指导的情况, 也即“外行领导内行”现象的发生, 将会为改造作业埋下巨大的安全隐患, 因为不具备专业素养的人, 在改造时就不具备逻辑性。所以, 工程负责人在指派人员进行改造和使用时, 务必需要选择具备专业素养的人进行作业, 才能确保改造工程的安全实施。

4 结语

冶金起重机的故障多发点, 在于其中的控制电路, 而修改控制电路, 也就是确保其在失电情况下, 制动器能够自动合闸, 防止坠落事件的发生。这个过程中还要确保专业人员进行操作和修改, 对电气线路图进行重新修订, 在改装完成后进行通电试验。只有做到这些, 才能够较为安全地确保控制电路改装完成, 才具有高度的实用价值。

摘要：冶金起重机在工程建造中起着较为重要的作用, 但是近年来一些工程事故屡次发生, 主要是冶金起重机的控制电路发生问题, 需要在旧的形式上进行改进和优化。对于控制电路的改进, 需要注意实用性和安全性。本文将首先介绍冶金起重机的概念和控制电路的重要性, 再介绍冶金起重机控制电路的改进方法, 并探讨控制电路改造后的注意事项。

关键词：冶金起重机,控制电路,起重机改造检验

参考文献

[1]肖海明.冶金起重机电气系统改进[J].科技信息, 2012, (22) .

冶金工程造价控制 篇10

1 冶金电气控制技术的特点

1.1 涉及技术内容比较广

冶金企业生产工作过程中会涉及多项环节, 而且环节间连续性较强, 生产加工冶金产品包括了物理变化及化学变化, 其中也存在着多项不确定因素, 突变可能性也较大, 因为涉及技术较多, 发生波动现象的几率也较大。冶金生产要想更稳定地开展, 首先要控制好原料成分, 提升生产技术, 制定出最佳生产流程方案, 并及时进行生产过程中动态调整, 确保冶金产品的质量及产量。

1.2 技术难度大, 生产工艺较复杂

冶金产业的电气控制技术较复杂, 难度也较高, 需要软硬件积极配合使用才能更好地应用自动化系统, 此外还应做好细节优化工作, 根据企业实际生产情况, 调整生产工艺流程。将提高冶金产品质量作为原则, 积极提升生产效率, 这种工作对技术人员要求较高, 工作人员不仅要具备一定专业知识及技巧, 还应具备一定工作经验。

1.3 较强地依赖电子技术

冶金企业积极向现代化方向发展过程中, 积极引进并使用自动化技术, 电子自动化技术是冶金企业的自动化控制系统的必备之物, 企业只有合理使用电子技术, 才能更好地进行自动化生产, 冶金电气控制技术对电子技术依赖性较强。

2 电气控制技术在冶金产业的运用情况

随着计算机、通信及网络技术的迅速发展, 计算机控制技术出现了巨大变革, 电气自动化控制技术是计算机控制技术变革的代表, 它广泛地应用于电力、能源及环境等行业中, 有效地改善了人们的工作环境及生活质量, 增强了企业竞争力。电气自动化控制技术中的SCADA系统 (监测监控及数据采集系统) 和DCS系统 (分布式控制系统) 是典型代表, 也是应用最广泛的, 下面具体分析下SCADA系统在冶金产业中的运用情况。

2.1 SCADA系统结构

SCADA系统能够对分布距离远、生产单位分散的生产系统进行数据采集、监控及控制, 它的物质载体是计算机, 系统以此物质载体为基础控制生产过程并进行自动化调度, 有效地实现了现场设备的监视与控制, 系统结构主要由远程控制单元RTU、通讯网络及中心站构成, 不同应用领域对SCADA系统的发展也存在差异。

2.2 SCADA系统在冶金产业中的运用

冶金产业属于能源行业, 因此SCADA系统在冶金产业中的运用属于能源SCADA系统, 这个具体的电气自动化控制技术主要监视、控制能源相关设施设备, 系统工作运行中会涉及风、水、电等多种能源介质。SCADA系统在冶金产业的运用主要表现为2 种主要功能的实施:1) 数据采集功能, 在SCADA系统中输入企业所需的能源数据, 这些能源数据从企业能源管理中心获取, 然后经过远控、监视及数据分析、计算等后, 就能实现生产的调度指挥。进行过上述一系列实际操作后, 也能连接计量中心、ERP管理系统等通过数据交换获取能源的产供、生产及设备检修计划等一些数据信息, 确保企业所有人员能够对能源数据进行共享管理。2) 监控功能, 能源SCADA系统使用了无人值守管理技术, 将涉及到的煤气柜、煤气加压站等燃气区域内进行无人值守, 能源中心集中监控这些区域的情况, 这有效提升了冶金能源企业劳动生产率, 也能及时调整能源平衡, 减少煤气排放, 在快速处理异常运行情况及提升能源系统整体安全性方面具有良好的效果。此外, 还能对能源管理中心下的供配电站、压缩空气站等进行系统进行实时监控与 调整。

3 电气控制技术在冶金产业运用的发展方向

3.1 电气控制技术核心科技更具有原创性

科学技术是产业改革创新的源泉, 我国的冶金工业科技研究从建国以来取得了历史性进步, 有些冶金企业已经进入了国际领先水平, 但是因为基础薄弱、起步较晚及缺乏科技人才相对缺乏等等, 还不能很好地与欧美、日本等国家在总体技术实力上进行抗衡。我国的相关科研人才应扬长避短、发挥自己优势, 研制出一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。衔接配套好相应的软硬件, 促进产学研的结合, 进一步改善操作控制系统, 提升冶金生产工艺水平, 积极走自主研发发展道路。我国的首都钢铁集团在这方面做得就比较好, 创造了数字化炼钢模式, 改善生产流程在原有冶金流程上, 并在控制系统运算比对上使用智能仿真技术, 经过仿真模拟计算之后, 从而将最佳控制效果调整展示出来。

3.2 整套控制系统实时性及可靠性提高

电气控制技术的最大优势是实时性及可靠性, 电气控制系统会采集最新数据, 并对其进行综合分析及科学处理, 具有实时、可靠及高效的特点。钢铁企业如果单纯生产生铁、粗钢等一些低端产品时, 实时性要求会较低, 但是若生产那些高端的钢铁产品如镀锌板、彩涂板及钒氮合金等时, 就需要对提升整个系统运算速度、进行实时诊断、布控及处理, 更好地及时发现问题, 然后调整参数配比, 进一步改善冶金生产工艺。

3.3 数据挖掘及运用的实现

未来冶金产业使用电气控制技术时, 会重视数据挖掘及运用的实现。钢铁及冶金产业应积极改善整套控制平台系统运行质量及水平, 确保能生产出优质的产品, 这是提升钢铁及冶金产业竞争力的关键。企业实现自动控制及精细化管理, 应重视收集、整理及分析实时数据参数, 优化数字模型的全过程。冶金产业的工程技术研发更普遍地使用数据挖掘, 数字模型及控制算法也被广泛地引入生产中, 冶金及钢铁工业的自动化控制系统未来将有更为广阔的发展空间, 也会有更强大的发展动力。

4 结论

随着科学技术的不断发展, 产生了冶金产业的电气自动化控制技术, 这种技术是科学技术的产物, 也为冶金产业健康可持续发展提供了支持。电气控制技术优化与改进, 能够有效提升冶金产业的生产效率。使用这种技术, 也能保证冶金生产流程的规范化, 促进我国冶金产业向着良好方向发展, 是冶金产业发展的主流趋势, 因此冶金企业应积极引进先进的自动化控制技术及设备, 分析冶金企业对电气控制技术的运用情况, 结合技术特点及冶金企业实际发展状况, 明确电气控制技术在冶金产业运用的发展方向。

参考文献

[1]梁宇臻.淀粉糖生产中变频器控制系统的设计与应用研究[D].广州:华南理工大学, 2014.

[2]欧俭平.高温空气燃烧技术在冶金热工设备上的应用及数值仿真和优化研究[D].长沙:中南大学, 2004.

[3]徐翔.楚雄经开区基于循环经济的新型工业园区规划研究[D].昆明:昆明理工大学, 2008.

[4]刘钟薇.废电镀件中ABS塑料、铜和镍的回收工艺研究[D].南昌:南昌大学, 2013.

[5]樊莉.DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用[J].工业设计, 2016, 1:186-187.

冶金工程造价控制 篇11

关键词：粉末冶金制品 质量体系 建立和实施

粉末冶金是用金属粉末为原料制取各种机械零件的新技术。由于它具备不需要或需要很少机械加工的特点，可以节省大量原材料、工时和能源，从而降低产品成本。在科学技术突飞猛进的今天，粉末冶金已被世界发达国家高度重视，我国粉末冶金工业亦已逐步迈入与世界发达国家接轨的行列。

陕西华夏粉末冶金有限责任公司是陕西省机械研究院下属的专门从事粉末冶金制品的开发和生产的高新科技企业，产品广泛应用于汽车、摩托车、家电、机电等行业。在当前激烈的市场竞争机制中，为了立于不败之地，公司必须完善质量管理，建立和改进质量管理体系。而用户也期望得到满意的产品，要求供方通过第三方认证。为此，在“管理者推动”和“受益者推动”两种驱动的共同作用下，陕西华夏粉末冶金有限责任公司开始贯彻ISO/TS16949：2009质量管理和质量保证标准。

1 选择合适的质量保证模式，必要时编制质量计划满足特定的产品和项目要求是建立质量体系的前提

在合同环境下，用户要求供方的质量体系包含一定的质量体系要素，具备足够的技术和管理能力，以确保产品和服务质量满足规定的要求。粉末冶金零件一般产品的“规定要求”，已由确定的设计图或规范书阐明，故不需进行产品设计，但必须具备产品和服务的能力，并向用户提供产品符合性方面的信任。为此，我们选择ISO/TS16949质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式，从采购物资至产品交付服务全过程对影响产品质量的技术、管理和人员等方面进行全面的控制。

2 设计“产品流转卡”，实现产品标识和可追溯性是建立质量体系的重要方法

粉末冶金产品生产的特点是品种多，批量大，生产过程时分时合，实施标识和可追溯性相当困难，但通过标识来追踪某批产品的原始状态和生产过程曾发生过的不合格情况又相当必要。尽管在合同号条款中不一定有可追溯性要求，但出于内部管理的必要，必须对每批产品实施可追溯。为此，我们进行多次改进。首先要确定“批号”。根据产品的批量大小，及产品包装要求，从原材料的混合开始，确定“批”，给定一个批号。据此设计了“产品流转卡”，把“批号”填在“流转卡”上。“批号”随着“流转卡”跟踪生产全过程直至成品交付。“流转卡”上有工序名称、生产数量、操作者、检验状态标识、检验员等。如发生过不合格，把不合格品评审和处置的有关凭证的编号填在“备注”栏里，最后，成品包装时，把“产品合格证”编号填写在“产品流转卡”上。“产品流转卡”有四大功能：①反映了投入与生产；②标识了检验和实验状态；③记载了产品生产和检验全过程的历史；④有利于开展质量成本活动。当需要实施追溯时，可以通过包装盒上的日期和合格证编号找到相应的“产品流转卡”，从而追溯全过程和全部质量原始凭证。

根据标准和企业的实际情况，公司编制了质量手册、程序文件和作业指导书，形成了一整套质量体系文件，并通过贯彻执行这些文件来保持体系有效运行。

3 确定过程控制目标，确保过程处于受控状态是实施质量体系的一大重点

“过程控制”是质量体系中最大，最重要的要素。首先要确定控制目标。我们把影响过程质量的所有因素，包括工艺参数、人员、设备、材料、加工和测试方法、环境等作为控制目标，然后使这些因素处于受控状态。在这里我们突出两个重点，即：质量控制点控制和特殊过程控制。质量控制点是指对产品性能有较大影响的关键过程。在控制点工位上用文件化的程序来指导操作和规范工艺方法并规定必须的硬件，包括车床、工装模具、工卡量具、工位器具及采用必要的统计技术，如测定工序能力指数（Cp、Cpk）、设备能力指数（Cm、Cmk）、缺陷模式及影响分析（FMEA）等。操作者在这样适宜的工作环境中，事事处处感到有章可循，有法可依。

粉末冶金产品经压制成形后必须经过烧结和后续处理。在控制压制、整形等满足产品几何尺寸的同时，还须对“过程的结果不能通过以后产品的检验和实验完全验证”的特殊过程加以控制。公司把混合、烧结、蒸汽处理作为特殊过程。

①混合是粉末冶金制品生产的重要工序之一，混合的成分配比和均匀性对制品质量有重要影响，我们对混合料中每种金属粉和添加剂的重量采用不同人重复称量的办法，对于混合设备，除日常维护保养外，定期通过测定混合料中碳粉偏析来测定混合设备的设备能力。②烧结是把粉末压坯在低于其重要成分熔点的温度下加热，以达到提高压坯强度和各种物理性能的过程。该过程对产品最终性能起决定性的作用。我们对此过程连续监视，每小时记录一次温度、速度、气氛等工艺参数。对于烧结炉除日常的设备点检、维护保养外，还定期对高温区进行连续测温以测定烧结炉的设备能力。③蒸汽处理是对粉末冶金产品进行的一种表面处理，目的是使制品表面生成一层致密的氧化膜，从而提高抗腐蚀能力，但并非所有产品都要进行蒸汽处理。当需要时，我们也会像对烧结过程一样进行全过程的连续监控、控制工艺参数和测定设备能力等。

在实践中我们体会到，过程控制一定要对影响质量的所有因素加以控制，才能保证连续不断地生产出一批批顾客满意的产品。

4 严格检验把关是实施质量体系的关键

尽管质量控制的重点是采取各种预防性措施达到控制产品质量的目的，但一定数量的检验和实验在质量体系中仍不可缺少，它对及时发现和消除不合格品起重要作用，故它仍为质量控制中的重要手段。对于粉末冶金行业而言，就是要抓好粉末、炉子、模具的检验。粉末是粉末冶金的原材料，公司所用铁粉都是外购的。公司在质量手册中明确规定：未经检验和实验或未经检验和实验合格的粉末不准投入使用。炉子是重要的生产设备。在炉子中粉末压坯经过烧结，发生一系列物理、化学和组织结构变化，对产品最终性能起决定性的作用。为此，我们对烧结产品的外观、硬度、密度、金相组织、化学成分等严格检验和试验，一旦发现不合格及时发出报警，避免继续加工不合格品。烧结后的产品在规定的检验和试验完成或必需的报告收到和验证之前，产品不得放行。生产实在急需时可以“例外放行”，但必须有可靠的追回程序并按规定对其进行检验、试验和标识。模具本身不是粉末冶金产品，但它决定粉末冶金产品的几何尺寸、精度和密度，为此对模具的加工全过程进行检验把关并对模具的使用制定了一套管理办法，如模具的试模、借用、维护、保养、维修、模具寿命卡等，目的是控制模具质量。由于原材料、烧结和模具决定产品的最终性能，所以对其严格检验把关，产品质量才能得到可靠的保证。

此外，检验和试验记录是质量体系有效运行的证实性材料，是供方实施质量控制和最终产品质量符合质量要求的证据。由于粉末冶金产品生产批量大，品种多，不可能全数检验和全数记录，为此采用GB5957-86《烧结金属材料-抽样》标准对产品进行抽样检验。

5 质量体系认证以覆盖大部分产品为宜

在贯彻ISO/TS16949：2009标准，质量体系有效运行的同时，公司向第三方——上海申请质量体系认证。体系认证覆盖的范围可以是全部产品，也可以是部分产品。由于粉末冶金生产过程是一个连续的过程，不同的产品用相同的设备混合、压制、烧结和后续处理，只覆盖几个产品得不偿失。而覆盖面大，控制难度、工作量、风险及认证费用都大。出于内部质量管理需要和向用户提供足够的信任，尽量满足所有用户及潜在用户，公司选择的覆盖面是汽车生产件及相关服务件的粉末冶金产品和服务全过程，几乎包括所有产品，涉及所有工序。经过一年努力，公司通过了上海审核中心的质量体系认证审核并获得认证证书。专家们认为公司质量体系认证严格，高标准。

在当前激烈的市场经济中，越来越多的企业把获得质量认证作为开拓市场，发展贸易，提高产品竞争力的重要手段。

认证的通过是与国际接轨在质量管理方面迈出的第一步，我们还要和其他同行一起根据行业的自身特点，建立、健全质量体系，不断改进产品和服务质量，使顾客、企业和社会各方面都得到益处。

参考文献：

[1]李亚平等.机械工业标准化与质量，2013（9）.

[2]张智勇等.ISO/TS 16949五大工具最新版一本通，2013（6）.

冶金机械的液压系统污染与控制 篇12

1.1 液压油液污染原因

液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、水、空气、质变化学成分、微生物等。主要原因有以下三个方面:

1.1.1 外界侵入污染物。

液压系统和元件在使用过程中, 外界的粉尘颗粒通过往复伸缩的活塞杆、注入系统的油液和流回油箱的回油、油箱的通气孔等进入油液中。此外, 对液压系统进行维护时, 拆装密封件、阀体等带人的棉纱、橡胶等污染物。如高炉的举升装置、送料系统等液压系统。

1.1.2 系统制造污染物。

液压系统及其元件在制造、装配、存储、运输过程中, 系统本身就存在的原始污染物, 如毛刺、切屑、飞边、沙粒、磨料、焊渣、锈片、油漆、密封胶、纤维、冲洗液等。冶金机械当中对于单个零、部件组成的液压系统, 则是由于零、部件不洁而带入的污染物。

1.1.3 系统生成污染物。

冶金机械液压系统大部分都是在高温、高压、重载的条件下运行, 致使液压油液高温下产生化学质变, 腐蚀金属表面, 产生金属颗粒、锈滓。润滑不良, 产生部分磨料。而高压、重载使得液压油剥落金属表面颗粒, 加速密封元件的老化, 产生金属和非金属颗粒污染。

1.2 液压油液污染的危害

1.2.1 固体颗粒。

固体颗粒污染物主要由金属颗粒、沙粒、橡胶颗粒、纤维和积碳等物质成。这些颗粒大多是金属和硅、铝等氧化物, 硬度一般较高, 莫氏硬度在4~7之间, 其中, 二氧化硅和三氧化铝的硬度可达莫氏硬度在7~9, 对系统和元件的危害较大。液压油液污染当中, 金属颗粒约占75%, 尘埃占15%, 其它杂质占10%。在各种污染物中。固体颗粒分布最广、危害最大, 是引发系统故障、降低可靠性和降低元器件使用寿命的最主要原因。固体颗粒的磨料磨损。磨料磨损是冶金机械运转中的一个严重问题, 是液压和润滑系统元件失效的主要原因。颗粒污染引起的磨损主要有切削、疲劳、粘着和冲蚀形式。它们交互并存和作用, 影响阀芯的正常工作。

1.2.2 水。

液压系统油液中的水主要来自潮湿的空气和水循环冷却的工作环境。水污染的主要危害在于:引起腐蚀:水与油液当中的金属硫化物、氯化物作用产生酸性介质, 腐蚀元件表面。加速油液变质:水使油液氧化和乳化。还会与添加剂发生化学作用。产生沉淀物和胶质, 破坏了油膜强度, 降低了润滑性能。同时也为繁衍微生物创造了条件。加速油液氧化变质。低温结冰:游离水低温结冰会堵塞小孔、间隙、油滤器。

1.2.3 空气。

空气比水更容易进入液压系统.它在液压系统有两种存在形式:溶解状态和游离状态。处于溶解状态的空气通常不会影响系统工作, 主要是游离态的空气产生危害。

(1) 产生气蚀, 破坏元件材料表面, 并引起系统振动和噪音。 (2) 降低液压油液的体积弹性模量和刚性, 使系统响应特性变差。 (3) 产生气阻。液压泵工作时, 吸油腔是低压区, 处于游离状态的小气泡体积会急剧膨胀。处于溶解状态的空气也会析出来, 把吸油腔充满, 造成气阻。

2 液压系统的污染控制

2.1 合理选用过滤器

在液压系统中合理选用过滤器是控制油液污染的主要措施, 过滤器精度过高, 则会造成不必要的浪费, 过滤器精度过低, 则使液压元件的使用寿命缩短。对于频率响应快、系统稳定性和可靠性好的液压系统, 需要有一个好的污染度控制系统。

2.1.1 普通的液压系统通常采用20岬过滤精度的过滤器即可, 对于

电液伺服系统, 一般采用10肛m甚至更高精度的过滤器, 油液的污染度希望优于6级。

2.1.2 采用比实际过流量大的过滤器。

过滤器流过比它额定值小的流量, 则过滤器较小的压力差能使更多的污染颗粒被过滤掉, 液压油的清洁度越高。

2.1.3 过滤器并联比串联使用效果好。因为并联后流经每个过滤器的流量减少了很多, 从而提高了系统的清洁度。

2.1.4 采用高性能过滤器分级过滤。

如连轧机液压系统在泵的吸油口、压力控制油路、电液伺服阀的进口处和回油口、独立循环过虑回路均装有过滤精度为125斗m、10阻m、5斗m、3卜m过滤器, 采取定期更换的措施。防止过滤器堵塞或变形而失效。

2.1.5 对过滤器的清洗可利用循环系统取油样接口冲入适量的油液, 将可见污染物从过滤器排污口放出。

对于精密液压系统, 由于没有达到系统NASl638-4-5级清洁度要求的清洗剂。冲洗过滤器可见污染物时可用达到NASl638-4-5级系统的油液。

2.1.6 当过滤器选好后, 还应注意正确的按装位置。

通常过滤器都安装在吸油回路, 以清除进入泵以前的污染物。对高精度要求的液压系统, 可在吸油回路安装一个粗滤器, 在液压管路上设置一个精滤器, 关键性元件还要在进油口前设置过滤器。

2.2 液压系统制造安装污染控制

2.2.1 电液伺服系统一般多采用不锈钢无缝钢管, 管子之间的连接

尽量避免螺纹连接, 不锈钢管及不锈钢弯头等附件要用硝酸与氢氟酸的混合酸洗, 以清除管道内壁的污染物。管道分段采用锯割, 不准采用砂轮切割机, 以防止砂轮粉末残留在管道内。焊接将不锈钢管端打好坡口, 锉去毛刺并吹干净, 并采用氩弧旱, 防止焊缝熔渣。

2.2.2 液压油管拆装时, 应将管接头开口朝上, 用堵头堵住以防止液压油流失和污染物的侵入。

2.3 强化液压系统的维护与保养

2.3.1 加注新油液的污染控制。

经过对新油检测, 一般污染度都在NASl0级以下, 远不能满足电液伺服系统要求的NAS6级以上的标准。因此。新油加注前, 采用精细过滤车三级过滤, 使新油的污染度完全符合电液伺服阀NAS6级的标准, 从而大大降低了对对电液伺服阀的更换、清洗频率, 提高了设备的稳定运行率。

2.3.2 离线、在线循环冲洗。

离线循环冲洗时, 断开电液伺服阀和其它液压部件, 将软管、硬管直接连通, 开泵过滤新油并冲洗管路, 运行24~72h, 油温控制在50~60℃。冲洗压力约为2MPa。并用橡胶锤敲击接头、焊缝等部位, 将固体颗粒污染物清除。在线循环冲洗是当系统的液压油检验达NASl638-4-5级标准后, 方可接入电液伺服阀和其它液压部件, 开启系统进行在线循环冲洗。

2.3.3 防止油温过高。

液压油液温度过高, 会加速油液氧化变质, 从而增加金属磨损, 并使密封件老化变形, 造成液压系统泄漏和污染。冷热轧机的工作油温应控制在55℃以下。

2.3.4 及时更换执行元件的密封。定期更换轴端和活塞密封, 防止内外漏泄和外部杂质的侵入。

2.3.5 定期清洗油箱, 清除积垢, 更换油滤器和空滤器。防止外界颗粒污染物进入系统油箱和备用油箱。

3 结论

冶金机械液压系统的污染与控制是一个系统工程.应当从设计、制造、装配、使用、维修保养等各个环节加大检测力度, 严格控制污染物的产生, 就能大大降低液压系统的污染, 提高液压系统的可靠性与稳定性, 保证冶金机械的正常运转, 提高使用寿命和经济效益。

摘要：冶金机械液压系统工作环境一般都是处在高温、高压、高速、高负荷、高粉尘、高湿度变化等条件下, 在安装、调试、使用、维修、保养过程中, 液压系统中的油液容易受到污染和产生化学质变, 而使液压系统产生多种故障。因此。必须对液压系统的污染实施全过程监测和控制, 保证液压系统的工作可靠性和液压元件的使用寿命。保证冶金机械设备各项指标的正常运行。