铅冶金发展现状（通用8篇）
铅冶金发展现状 篇1
铅冶金的发展现状
摘要：本文以铅冶炼生产为主线，以有关资料统计为基础，通过几种直接炼铅工艺介绍和评价来认识铅冶金的发展现状，如基夫赛特法、QSL法、艾萨法等在一些冶炼厂得到了广泛的应用。目前，粗铅的生产仍采用火法，湿法炼铅仍处于试验阶段。烧结焙烧鼓风炉还原熔炼是占主导地位的炼铅方法，大多数铅厂采用这一流程。硫化铅精矿的直接熔炼法与烧结焙烧鼓风炉还原熔炼法相比，有着显著的优越性。但直接熔炼法的主要困难是，要想获得含硫很低的粗铅，就无法获得含铅很低的炉渣。国内外的这些直接炼铅技术既充分利用了硫化物氧化放出的热量，降低了能耗，又完全回加入铅精矿、含铅烟尘、熔剂及少量粉煤，从熔池底部的氧枪喷入工业纯氧，将部分铅氧化成氧化铅，氧化铅和熔池上部的硫化铅发生交互反应生成一次铅、氧化铅渣和二氧化硫，渣铅沉淀分离分别放出。因此，本文是通过对几种铅冶金的方法来了解铅冶金的发展现状。
关键词：铅冶金冶金工艺发展现状引言
铅冶炼已有悠久的历史，尚书禹贡记载，商朝以前，山东青州已生产铅。但由于铅比较柔软、强度不高，不适宜做生产工具和武器；又由于铅在潮湿空气中，表面极易氧化而失去光泽，也不适合做各种装饰品，因此铅冶炼在人类历史的长河中发展较慢。在古代，铅主要用于医药和化妆品，且用量较少。近10年来，铅的生产技术并没有像70年代末80年代初那样得到实质性的突破和飞跃发展，不过当时发展起来的几种硫化铅精矿直接熔炼法，铅的工业规模生产是16世纪开始的，到19世纪中叶，人们发现了铅的许多特殊性质，如耐酸、耐碱、防辐射、便于与其他金属组成合金、能用于制造蓄电池等，使铅冶炼工业有了重大发展。同时，铅又是有毒金属，铅在冶炼过程中产生大量二氧化硫气体和铅蒸气，严重污染了环境。为了消除铅冶炼时对环境的危害，近百年来，特别是20世纪70~80年代，各国冶金工作者开展了铅冶炼的新工艺（包括火法和湿法工艺）和新设备研究，并取得了一批成果，推动了铅工业的发展。但自20世纪90年代起，由于铅价长期低迷，对铅冶炼的研究走向低潮，新的铅冶炼工艺和设备尚难在生产中得到应用。几种直接炼铅工艺
2.1基夫赛特法
基夫赛特法是较为成功的一种直接炼铅工艺。这种方法的核心设备是基夫赛特炉，由带火焰喷嘴的反应塔、填有焦炭过滤层的熔池、立式余热锅炉、铅锌氧化物的还原挥发电热区组成。干燥后的炉料通过喷嘴与工业纯氧同时喷入反应塔
内，炉料在塔内完成硫化物的氧化反应，并使炉内的颗粒熔化，生成金属氧化物。金属铅滴在下落过程中形成熔体。此熔体通过浮在熔池表面的焦炭过滤层时，其中大部分的氧化铅被还原成金属铅而沉降到熔池底部。基夫赛特法有如下好处:
（1）产出的烟气二氧化硫浓度高达20%～50%，烟气体积小；（2）炉料不需要烧结，生产环节少，在同一台设备中进行氧化还原两个过程；（3）焦耗少，精矿热能利用率高。原料中含硫大于14%时就无须另加燃料，而且可以自热熔炼；
（4）系统排放的有害物质含量低于环境允许的标准；（5）生产成本低；（6）对炉料成分无严格要求，试验时曾处理过含铅18%~70%的原料，均能顺利运行，而且能维持很好的综合回收率；（7）对不同原料的适应性强，可以处理各种不同品位的铅精矿、铅银精矿、铅锌精矿和鼓风炉难以处理的硫酸盐残渣、湿法锌厂产出的铅银渣、废铅蓄电池糊、各种含铅烟尘。
2.2QSL法
QSL法是将铅精矿加入炉内，鼓入富氧，在硫化铅被氧化成氧化铅时，会放出大量热量使过程自热，氧化铅和硫化铅交互反应生成金属铅，部分反应不完全的氧化铅在还原区加还原剂还原成金属铅，硫氧化成二氧化硫。因采用富氧熔炼，烟气中的二氧化硫浓度高达15%左右，有利于制酸。总的来看，该工艺的“三废”排放完全达到国际环保要求，因此不会污染环境。韩国温山冶炼厂是最后引进QSL技术的，他们吸取了前几家企业的经验和教训，并作了如下改进:(1)将隔墙后移了1650mm，使之离最近的喷枪的距离达到了3m，从而使隔墙寿命从3个月延长到5个月。这样改造后，氧化段的容积增加了，还增加了余热锅炉的面积，从而提高了处理能力；（2）把放铅虹吸口的铅溜槽改为法兰连接，并准备了一个备用的虹吸口溜槽，从而缩短了维修更换的时间；（3）改进了喷枪结构，采用机械顶进技术，每3天顶进一次；（4）取消了还原段中的两道挡圈。目前，韩国温山冶炼厂QSL炉的情况非常稳定，每年能生产10万t粗铅，超过了6.1万t的设计能力。QSL法改善了卫生条件，简化了操作，比传统流程的投资少，生产成本低，二氧化硫浓度高，但其烟尘率达25%，必须返回处理。此外，渣含铅高，一定要配合烟化炉才能得到弃渣。
2.3卡尔多法
先用于处理各种杂料，后由于瑞典政府对铅烟尘排的要求日趋严格，在经过多次试验的基础上，建了一个11m3的卡尔多炉代替电炉来处理铅精矿就工艺流程而言，卡尔多炉是十分简单的，加料、氧化、还原和排渣这四步均在一个相对较小的空间中完成。与QSL法、基夫赛特法和艾萨法等方法相比，卡尔多法没有流态物料的任何形式的转运过程。干精矿通过喷枪喷至喷嘴时与氧气或空气混合，熔炼反应即刻发生。氧化放热在大多数情况下足以熔化精矿和熔剂，熔炼中有一部分铅氧化成渣，为此，在熔炼之后需对渣中的铅进行还原。因此，整个过
程是先备料，加入焦炭、熔剂、浮渣等底料预热，再进行氧化熔炼，在炉内的物料全部熔融、氧化过程终结后，再喷油和氧进行还原。随着还原反应和造渣过程的进行，炉内熔体粘度降低，预示可以放渣，在放渣前取样，放渣后加入石灰石降低铅温后再放铅，然后再投料预热，分解后的石灰石留作下一炉的部分熔剂，开始第二个周期，每炉周期为4.5h。
2.5奥托昆普法
奥托昆普法由芬兰的奥托昆普公司开发，是一种闪速熔炼法。和基夫赛特法相似，混合好的炉料以悬浮状态通过立式反应室，自上而下，完成氧化和熔化。过程是连续的。整个工艺分干燥、闪速熔炼、炉渣贫化和烟气处理等几个部分。奥托昆普炉的体积较小，密闭性好，可避免铅和硫对工作环境的污染。精矿中的硫被氧化成二氧化硫进入烟气，产生的熔融粗铅和炉渣在炉子的沉淀区聚集，粗铅的硫含量非常低，通过较彻底的氧化，可使粗铅的含硫量小于0.1%。燃烧器的效率很高，而且通过它能对氧化过程进行严格控制，因此在该工艺中，氧气的利用率接近100%。在炉子的沉降槽中，熔融的颗粒从烟气流中分离出来，形成炉渣层。贵金属进入粗铅，和粗铅一道从沉降槽底部连续放出。由于使用氧气，铅和二氧化硫的逸出量很少。采用奥托昆普法，可将所有的过程，包括炉渣贫化放在一个设备中进行，粗铅的产率较高，而炉渣的产率较低。炉内的温度较低，能处理湿的物料。
2.6水口山炼铅法
水口山炼铅法由国家科委列为“六五”科技攻关项目。该项目是综合参考了80年代国内外直接炼铅工艺，并结合水口山矿的具体情况而开发出来的直接炼铅工艺。其特点是:(1)设备紧凑，生产率高，原料制备简单，因此投资省，见效快；（2）设备密闭性好，并应用了纯氧，因此烟气二氧化硫的浓度高，硫的利用率高，可消除二氧化硫对环境的污染；（3）原料含水分6%~8%，处于湿润状态，可控制铅尘的飞扬。由于密闭性好，易形成负压并有效控制漏风率，可防止含铅烟尘的逸出，工作环境可达到国家工业卫生标准。在开发中，考虑到将氧化和还原分别在不同熔炉中进行将能获得如下的好处:(1)氧化、还原两个过程要求的氧势和温度相差甚远，在同一室内很难同时存在两个截然不同的热力学区域，而两室法可以有两个完全不同的热力学区域；（2）氧化和还原要求不同的渣型，采用两室法，可有效地进行调整；（3）氧化和还原两个过程产生的烟尘成分不同，两室法有利于将其分离；（4）氧化和还原产生的气体成分不同，还原段二氧化硫含量极微，两室法可将其分开，从而进入制酸系统的烟气量大幅度减少，有利于二氧化硫的回收。基于上述原因，水口山炼铅法选择了两室法的工艺流程。其氧化设备采用圆筒形卧式转炉，特点是设备简单，密封性能好，操作方便，反应过程容易控制，采用底吹方式，炉衬寿命长。而其还原设备曾考虑过用贫化电
炉加喷煤，但未获得成功。后考虑到鼓风炉还原炼铅技术成熟可靠，因此决定采用鼓风炉作为还原设备。北京有色冶金设计研究总院在水口山炼铅法半工业性试验和消化吸收QSL法技术的基础上，将氧化和还原分两段进行，在一个水平回转式熔炼炉中，加入铅精矿、含铅烟尘、熔剂及少量粉煤从熔池底部的氧枪喷入工业纯氧，将部分铅氧化成氧化铅，氧化铅和熔池上部的硫化铅发生交互反应生成一次铅、氧化铅渣和二氧化硫，渣铅沉淀分离分别放出。氧化铅渣铸块后送鼓风炉熔炼产出二次粗铅。熔炼炉采用微负压作业，车间含铅尘低于0.1mg/m，符合国家环保标准。此工艺经半工业性试验证明，鼓风炉处理含铅40%左右的氧化铅渣是可行的，鼓风炉渣含铅可小于4%。用氧气底吹熔炼炉可取代串通的烧结机，利用了硫化物氧化的热，在采用纯氧时基本可自热，降低了能耗，二氧化硫浓度高便于制酸，解决了硫污染的问题。
2.8低温碱熔炼法
俄罗斯学者提出了铅生产的生态低温炼铅工艺低温碱熔炼法。含铅原料和碱在600～700，下熔炼得到含铅小于97%的粗铅，硫和其它组分进入碱性熔体，用湿法处理再生碱，回收铜、锌等，该工艺可减少1/2～1/3投资。
综上所述，国内外的这些直接炼铅技术既充分利用了硫化物氧化放出的热量，降低了能耗，又完全回加入铅精矿、含铅烟尘、熔剂及少量粉煤，从熔池底部的氧枪喷入工业纯氧，将部分铅氧化成氧化铅，氧化铅和熔池上部的硫化铅发生交互反应生成一次铅、氧化铅渣和二氧化硫，渣铅沉淀分离分别放出。氧化铅渣铸块后送鼓风炉熔炼产出二次粗铅。熔炼炉采用微负压作业，车间含铅尘低于0.1mg/m3，符合国家环保标准。此工艺经半工业性试验证明，鼓风炉处理含铅40%左右的氧化铅渣是可行的，鼓风炉渣含铅可小于4%。用氧气底吹熔炼炉可取代串通的烧结机，利用了硫化物氧化的热，在采用纯氧时基本可自热，降低了能耗，二氧化硫浓度高便于制酸，解决了硫污染的问题。综上所述，国内外的这些直接炼铅技术既充分利用了硫化物氧化放出的热量，降低了能耗，又完全回和冰铜。金、银、铋富集于粗铅中，冰铜中富集了大部分铜、硫和锌。冰铜经湿法处理，可回收苏打并返回配料。浸渣可提炼铜、锌。此法使硫转化为硫化钠，不产生二氧化硫，便于运输保管。
3传统工艺的不足
上述直接炼铅工艺的产生，冶炼界普遍认为烧结焙烧鼓风炉熔炼工艺具有一些该工艺固有的弊病：即生产环节多，流程长，返料多，不能充分利用精矿的表面能和燃烧热。特别是由于该工艺生产环节多，产生粉尘、烟尘的污染源也随之增多，因此烟气难以治理。发达国家的铅冶炼厂在不断地比较新旧方法在经济和技术方面的孰优孰劣。新方法在技术方面的优势十分明显，但都有一个投资庞大的弊端。投资过大的弊端严重地制约了新方法的推广和应用。在这种情况下，许多发达国家的铅冶炼厂仍保留了传统的烧结焙烧鼓风炉熔炼工艺，全力搞好设备密封和烟气治理，同样达到了治理环境污染和改善工业卫生的目标。如欧洲金属公司在法国的诺瓦耶尔(哥达尔特冶炼厂通过采用丹麦托普索公司的湿气制酸技术，成功地治理了低浓度二氧化硫烟气(约含SO23%)，将硫的年排放量从原来的2.6万t降低到现在的600t，满足了法国政府的环保要求。此外，国外一些厂还对烧结焙烧鼓风炉熔炼工艺进行了许多改进:如有的厂采用了预热空气和富氧，既降低了热能消耗，又提高了生产能力；许多工厂采用了汽化水套，有效地利用了废热；加强了过程控制的自动化，既减轻了工人的劳动强度，又减少了工人人数。从管理角度来看，每个人都是一个管理点，操作人员越多，表明管理点越多，不确定因素也越多，因此，随着操作人员人数的减少，不确定因素减少了，人为事故的发生率也随之下降了。我国沈阳冶炼厂的70m2烧结机采用了氧浓度为23%~24%的富氧，烧结能力比原来提高了15%，二氧化硫浓度得到提高，达到2%。奇姆肯特铅厂在其两台75m2的烧结机上也采用了富氧，不但烟气中的二氧化硫浓度达到了5%左右，而且烧结机的处理量达到了41.4t/(m2(昼夜)，使产量翻了一番。国外很多铅厂在鼓风炉熔炼时也采用了富氧鼓风，显著提高了粗铅产量，同时焦耗明显下降。日本、加拿大、英国等国家的冶炼厂还在鼓风炉熔炼时往鼓风中加入天然气，或采用热风。其中，采用热风能使炉床熔炼能力提高30%，焦耗则下降30%。而且由于热风的采用，使炉内的高温区集中，从而降低了渣含铅量。结束语
铅冶金工艺及方法在近些年中并无实质性进展，只有一些针对上述工艺的局部改进。而由于铅价低迷不振，使得传统的烧结焙烧鼓风炉熔炼工艺仍在铅生产中占据着主导地位，且由于拥有传统工艺的厂家作了一些针对性改造，加强了自动化仪表控制和机械化力度，使得传统工艺仍显示出勃勃生机。与消费能力相比，铅的生产能力大一些。但由于铅这种金属比较容易生产，在铅价变好时，一些暂时潜伏起来的产能会大量释放出来，从而将压制铅价的大幅回升。硫化铅精矿的熔炼工艺在80年代就已经获得了巨大的进展，并完全可以满足未来的铅冶炼工业发展的需要。富氧的应用使烟气量减小，二氧化硫浓度提高，但如今的硫酸厂由于热平衡问题，还不能处理含二氧化硫高于9%的烟气。因此获得的高浓度烟气的许多优越性没有得到发挥。然而，硫酸的生产还取决于市场的需要量，目前由于环境的压力酸雨的问题和硫酸市场的饱和，应该研究以其它形式回收冶炼烟气中的硫，并拓展其市场。未来的硫化铅冶炼厂将是完全的连续熔炼、使用高强度的冶炼设备、全自动化和装备有能严密监控流量、温度和化学过程的全套检测设备，而这些都通过集散控制系统管理，全部操作过程在密封的室内完成，无任何烟气外泄。
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铅冶金发展现状 篇2
随着钢铁工业的迅猛发展, 含锌铅粉尘每年排放量十分巨大。目前, 该类粉尘由于长期得不到有效处理, 在许多钢厂附近堆积如山, 不仅占据了大量的土地、也污染了环境, 对人身体造成了危害, 又浪费了其中铁、锌、铅、碳等有价资源。作为烧结材料不但会缩短炉衬的寿命, 而且影响高炉的正常操作, 严重制约了钢铁厂的可持续发展。
含锌铅粉尘中富含铁、碳、锌、铅等物质, 具有良好的综合利用价值。如能回收利用, 则铁、碳可以节约部分煤炭和铁矿资源, 铅锌可用来制作电池、导电材料, 也可用来做各种锌合金。因此, 如何高效利用钢铁厂含锌铅粉尘并提高其综合附加值, 减少环境污染, 成为冶金企业面临的重大课题。
1 钢铁厂含锌铅粉尘处理工艺的发展现状及特点
含铅锌粉尘处理工艺研究以低成本回收锌铅粉尘中所含的有价元素锌、铅、铁、碳, 并使残余物不对环境造成污染为目的, 处理工艺主要分为湿法和火法处理工艺两类。
1.1 湿法类处理工艺的发展现状及特点
铅锌粉尘按铅锌含量可分为高、中、低3种。湿法工艺一般用于中、高铅锌粉尘的处理, 其中低铅锌粉尘须经物理法富集后, 再采用湿法处理。湿法工艺应用状况见表1。
湿法工艺的总体特点:锌铅的浸出率较低, 浸渣难以作为钢厂原料循环使用, 也满足不了环保法提出的堆放要求;单元操作过多, 浸出剂消耗较多, 成本较高;设备腐蚀严重。大多数操作条件较恶劣;对原料比较敏感, 使工艺难以优化;处理过程中引入的硫、氯等易造成新的环境污染;与钢厂现有技术不配套;效率较低。
1.2 火法处理工艺发展现状及特点
火法工艺一般用于高、中、低3类, 其应用状况见表2～4。
火法工艺总体特点: 生产效率较高.设备占地面积较小; 多数工艺中的Zn、Pb等重金属的去除彻底, 可充分满足环保要求;伴生的铁碳资源可以得到充分回收;单元操作较少, 对原料的成分变化不敏感, 工艺稳定, 易于优化; 钢厂在火法冶金方面占有优势, 在钢厂内部处理粉尘, 其还原剂、能源、动力的消耗较少。因此, 尽管火法处理具有设备投资较大的缺点, 但综合效益较好。
2 中国钢铁厂含铅锌粉尘处理工艺发展方向
通过对火法和湿法工艺的应用现状及特点进行对比说明:火法较湿法竞争性强, 主要表现在综合效益上。中国钢铁厂含锌铅粉尘处理工艺的发展方向应为火法工艺。在火法工艺中, 造球——直接还原工艺成本较低, 其产品适合中国高炉较多的特点。环形炉工艺均属造球——直接还原工艺, 可同时得到纯度很高的富含锌铅的二次粉尘和高炉用金属化球团两种产品, 加之粉尘粒度很细, 适于造球。以煤为还原剂并作为还原过程的一部分热量来源, 可使碳含量较高的含锌高炉含铅锌粉尘中的碳资源得到较充分的利用, 工艺成本降低。与其它方法相比, 环形炉工艺 (转底炉工艺) 显得既简单又经济, 具有以下特点。
2.1 原料和能源的灵活性大
转底炉法以煤、焦炭或木炭为还原剂, 以天然气、煤气、丙烷、燃油和煤粉等作供热燃料, 可以更好地利用世界各地的便利能源, 不受天然气供应的限制, 应用地域广泛。转底炉工艺最早是用于处理含有铅、锌粉尘的含铁废料, 原料的适用范围广。转底炉煤基热风熔融炼铁和Itmk3工艺的研究开发使得原料的选择范围更为宽广。
2.2 生产成本较低
炼铁工艺80%～90%的生产成本都集中在铁矿、能源和基建投资上, 而转底炉工艺在这几个方面均占有优势。具体地说, 原料的适用性广, 采用一般粉矿即可, 完全不用块矿和成品氧化球团, 从而将铁矿石成本降至最低;采用煤粉作还原剂并充当一部分燃料, 再加上利用废气显热来预热空气和煤气, 使得能源成本降低;由于在还原中直接使用煤, 不需对球团进行焙烧等预处理。
2.3 设备和基建投资相对较低
环形炉工艺与其它煤基工艺相比, 在保持高度机械化和自动化操作的同时, 该工艺的原料、成品处理系统以及转底炉本身的构造都比较简单, 投资费用大约低25～30%。另外, 由于工艺的每一个环节都选用了较成熟的技术和设备, 这就使建设的难度降低, 基建投资节省。
2.4 设备运行稳定
比较Fastmet, Inmetco, Comet等几种转底炉工艺可以发现, 生产过程的每一个环节都是成熟的技术, 每道工序都有普遍应用的设备, 使整个工艺的流程比较紧凑、可靠性提高、易于操作和维护。其关键设备环形炉在轧钢过程已服务多年, 设备的调控、维护简单, 与其它辅助系统便于防调。特别是转底炉还原对含碳球团的机械强度要求不高, 能够在稳定运转的静料层快速还原。
2.5 环境污染小
转底炉是一个封闭性比较好的高温设备, 还原性气体大部分在炉内燃烧, 剩余部分可在烟气管道内吹风燃烧并回收热量, 保证了CO气体在炉内自行消除而不逸散。再者, 由于物料在转底炉内的停留时间短, 当生产失常时可快速调整工艺参数, 内部粉尘能够并入原料系统, 从而减少了有害废料的扩散, 造成环境污染的可能性较小。
3 结束语
中国钢铁厂高炉炼铁不可避免或多或少的含有铅锌元素粉尘。所以, 对含铅锌粉尘处理工艺的研究将是今后企业发展的重要研究课题, 火法工艺处理含铅锌粉尘是未来钢铁工业的主要发展方向。在火法工艺当中, 转底炉工艺是最经济合理, 符合中国钢铁企业含铅锌粉尘排放的现状。
参考文献
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我国再生铅产业发展前景分析 篇3
再生铅产量稳步增长
进入新世纪以来，我国再生铅产业得到较快发展，2011年全国再生铅产量135吨，占当年铅产量（464万吨）的29%，再生铅产业已成为我国铅工业可持续发展的重要组成部分。其中再生铅产量的80%以上集中在江苏、安徽、山东、河北、河南、湖北、湖南和上海等地。
再生铅产业节能减排效益显著
2011年，与开发利用原生铅矿资源相比，我国再生铅产业相当于节能88 965万吨标煤，节水31 725万立方米，减少固废排放17 280万吨，减少二氧化硫排放4.05万吨。为实现我国铅工业节能减排目标发挥了重要作用。
产业规模继续扩大，技术装备水平提升
再生铅行业的领头企业继续产能扩张的步伐。江苏春兴合金集团技术升级搬迁及年处理30万吨废旧铅酸蓄电池项目在江苏邳州工业园建设完成，目前试投产。该公司自主研发的节能环保熔炼炉和废铅酸蓄电池破碎分选国产化设备各种性能指标优良。湖北金洋冶金股份公司利用意大利政府贷款建设的年处理20万吨废铅酸蓄电池环境治理与综合利用项目在湖北谷城循环经济工业园启动。河南豫光金铅集团自主开发了“废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅新工艺技术”。
从2011年环保部核查的公布数据分析看，目前我国再生铅产能约为559.26万吨，2011年再生铅实际产量为135万吨，可见我国再生铅产业出来要加大淘汰落后产能外，还需要避免低水平重复建设。
大型再生铅企业的技术装备升级步伐明显加快，规模原生铅企业也开始涉足废铅蓄电池回收利用产业。总体看，国外废旧铅蓄电池技术和设备生产企业有进一步进入国内市场的愿望强烈。国内再生铅企业自主开发的废旧铅蓄电池国产化设备的市场需求空间巨大。龙头铅酸蓄电池生产企业纷纷建设废铅酸蓄电池回收处理项目，积极延伸产业链。
国务院九部委专项检查行动取得积极进展
2011年，国务院九部委对全国再生铅企业进行了地毯式排查，实施了最严厉的整治专项行动，行业“提升一批，搬迁一批，淘汰一批”的格局已经呈现，迹象分析表明，经过2011年和2012年环保核查，全国保留下来的将是规模化、规范化的专业再生铅企业，最多不会超过30家。专业再生铅骨干企业具有较高的环境理念、先进的工艺技术装备和优化的环境保护方法，同时集中度高、经验丰富、实力雄厚，掌握核心技术，完全具备安全回收处理利用全国废铅酸蓄电池总量80%的能力。“数量多、规模小、集中度低、工艺落后、污染严重”的现象将从根本上得到治理。
再生铅企业开工率持续下滑
2011年以来，再生铅产业重点区域陆续接受当地环保部门抽查，血铅事件再次引发环保焦点，接着又开始了全国范围的专项检查行动，环保不达标的再生铅企业全面停产整顿。据中国有色金属工业协会再生金属分会调研统计分析，再生铅行业企业2011年全年平均开工率不到40%。究其原因：环保风暴仍旧席卷涉铅企业，严重影响再生铅企业产能；此外受增值税退税取消，废铅酸蓄电池价格高涨，企业成本增加、启动行业准入、环保核查等也是企业开工率不高的因素。
未来产业布局考虑
2011年，工信部、科技部、财政部联合发布《再生有色金属产业发展推进计划》明确提出，“十二五”期间，根据我国废旧有色金属资源及加工园区分步情况，以现有骨干企业为基础，统筹规划，进一步优化再生有色金属产业布局。将重点支持安徽、河南、山东、江苏、湖北等地区发展再生铅。
“十二五”期间，我国再生铅产业将重点实现回收与利用的有机结合：一是实现废铅回收体系化，在合理回收半径前提下，围绕规模龙头企业建立较为完善的废铅蓄电池回收体系；二是实现废铅利用圈区化管理，依托规模企业和产业集群建立废铅集中处置园区，打造一批城市矿产基地；三是废铅处理与铅蓄电池生产上下游衔接。
国家政策大力支持，产业管理更加规范
2011年以来，一方面再生有色金属产业受到国家的重视程度和支持力度越来越大，另一方面对产业规范发展的要求也越来越严厉。
2011年1月，工信部、科技部、财政部联合发布《再生有色金属产业发展推进计划》。2011年2月，国务院正式批复《重金属污染综合防治“十二五”规划》。2011年5月，环保部下发《关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》。2011年8月，工信部公布《再生铅行业准入条件（征求意见稿）》。2011年9月，国务院印发《关于“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》。2011年9月，商务部、发改委、工信部等10部委联合出台《关于促进战略性新兴产业国际化发展的指导意见》。2011年10月，国务院办公厅下发《关于建立完整的先进的废旧商品回收体系的意见》。2011年11月，财政部、国家税务总局发布《关于调整完善资源整合旅游产品及劳务增值税政策的通知》。2011年12月，国家发改委发布《关于引发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知》。工信部发布《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》。2012年2月，国家发改委、财政部发布《关于组织推荐第三批国家城市矿山示范基地的通知》以及《关于组织推荐2012年园区循环化改造示范试点备选园区的通知》。
此外，国家发改委每年还支持中央预算内项目、城市矿产基地建设项目；科技部支持再生资源领域技术装备开发及示范；工信部支持中小企业技改、清洁生产项目；环保部支持重金属污染防治技术示范及环保装备推广等；商务部支持再生资源回收体系建设等。其他相关政府部门、地方政府也正在制定或研究有关配套政策措施，再生铅行业政策扶持、资金补助、技术和投融资支持逐步完善，行业发展的政策环境正逐步完善。
二、先进的废铅蓄电池清洁处理技术得到广泛应用
再生铅行业企业采用废铅酸电池机械化破碎化分选，将其分为铅膏泥和废塑料、栅极板，并分别处理。分离出的铅栅极直接熔炼成铅合金，节能减排效益显著。由于采用机械化破碎分选流程，避免了工人与废酸、铅的直接接触，消除了对工人的安全隐患。目前江苏春兴、湖北金洋、安阳豫北、安徽华鑫、保定港安、浙江天能、湖北骆驼、山西吉天利、河北华诚、山东利升等规模再生铅企业都采用了机械化预处理生产线。
一些再生铅企业从源头做起，尽可能使有毒有害物质在生产前分离出或在生产过程中将其分解或转化为无毒无害的物质，比如分离后的铅膏泥进行湿法转化，使硫酸铅转化为碳酸铅，然后再进行熔炼，这就消除了烟气中二氧化硫的污染。一些企业没有采用铅膏泥湿法转化的工艺，而是直接进行熔炼，但配备了完善的脱硫设备，使二氧化硫得到有效的治理，同时颗粒污染物也通过布袋收尘器得到有效的治理。
很多再生铅企业开始注重末端治理，采用有效的方法对污染物进行治理，如新型的脱硫技术的应用等；对于熔炼过程中产生的铅蒸汽，多数企业采用负压操作，使烟气不外溢，同时需要配备有效地布袋收尘设备，对烟气进行有效的治理。环保处置能力得到提升。
还有一些企业将铅膏泥加入铅精矿，通过原生铅的工艺处理铅膏泥，由于原生铅企业都有强大的制酸系统，因此解决了二氧化硫的污染问题。如河南豫光金铅、安阳豫北等原生铅企业。
铅膏泥直接电解技术在国外被采用，这是再生铅工业的一个新的发展趋势，铅膏泥直接电解技术，不仅取代了传统的熔炼技术，同时也避免了熔炼而产生的含二氧化硫烟气和铅蒸汽的污染问题。如广东建航资源再生公司正在实践该湿法工艺的工业化。中科院过程工程研究所于1998年在马来西亚建成投产了年处理1万吨废铅酸蓄电池工厂，至今已连续生产了多年，并取得了较好的效益。
目前，欧洲再生铅专业生产企业单系列产能一般在5万吨以上，美国一般在10~15万吨左右，从我们调研的情况看，国外发达国家再生铅工艺路线主要是将废电池破碎分选，铅栅低温融化直接生产铅合金，铅泥经过脱硫，脱硫液回收硫酸盐副产品，脱硫后铅泥在短窑中熔炼生产再生粗铅，然后精炼生产精铅或铅合金。如美国杜兰公司、德国BSB再生铅厂等全是采用这种工艺路线生产的专业再生铅厂处理路线。
三、我国再生铅产业发展前景广阔
根据中国有色金属工业协会再生金属分会的分析预测，按照我国汽车、电动车、摩托车、通信、储能电池以及铁路、船舶等领域使用铅量推算，每年我国废铅酸蓄电池产生量将高达260万吨左右。
目前，汽车、电动自行车耗铅量占整个铅消费量的比例近50%。铅蓄电池作为铅的最大下游消费品，仍有着很好的需求前景，尤其在我国经济高速发展的背景下，机动车、电动自行车等领域还有很大的增长空间。
2010年，我国农村电动自行车的购买者可以获得购买价格10%~20%的补贴。我国绝大多数电动自行车用的是铅蓄电池，铅蓄电池有两种型号，一种含铅9千克，一种含铅17千克。据统计2009年我国总计生产2 300万辆电动自行车，同比增长7.6%，以每辆电动自行车用10千克铅来做粗略统计，相当于使用了23万吨金属铅。我国现有电动自行车存量1亿辆，相当于100万吨铅。铅酸蓄电池的平均寿命在1~2年，电动车行业成为中国铅需求增长的主要驱动力，同时也提供了源源不断的铅废料资源。
2011年我国规模以上企业铅酸蓄电池产量14 230万千伏安小时，耗铅量超过300多万吨。2011年底，铅蓄电池骨干企业生产基本恢复，汽车电池产量小幅增长；电动自行车铅蓄电池市场短期缺货缓解，并增加库存量，骨干企业产能扩大30%~40%；固定备用型铅蓄电池产量下降；储能电池产量增加；铅蓄电池出口量下降，铅蓄电池国内市场供需基本平衡。在“十二五”期间，年产量预计年均增长16%，至2015年铅蓄电池产量将达到24 000万千伏安小时。
粉末冶金的现状与发展趋势 篇4
粉末冶金它具有低耗节能、材料利用率高、高效省时等优点，但其也存在一定不足，如金属粉末和模具费成本高，产品尺寸的大小和形状受限制，产品韧性较差等。
目前粉末冶金广泛应用在硬质合金制作、多孔材料、难熔金属材料、磁性材料、金属陶瓷等。
【关键词】粉末冶金历史 基本工序 粉末冶金优势与不足 趋势
1 粉末冶金的历史
粉末冶金发展经历三个阶段：
20世纪初，通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝，被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。
随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。
1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命;20世纪30年代，粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承。
继而发展到铁基机械零件，并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用;20世纪中叶以后，粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透，更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展。
并使得粉末冶金技术广泛应用到汽车、航空航天、军工、节能环保等领域。
2 粉末冶金的基本工序
(1)粉末的制取。
目前制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械地粉碎，化学成分基本不发生变化。
物理化学法是借助化学或物理作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。
目前工业制粉应用最为广泛的有雾化法、还原法和电解法;而沉积法(气相或液相)在特殊应用时也很重要。
(2)粉末成型。
成型是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺过程。
成型分普通模压成型和特殊成型两类。
模压成型是将金属粉末或混合料装在钢制压模内，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内压出。
特殊成型是随着各工业部门和科学技术的发展，对粉末冶金材料性能及制品尺寸和形状提出更高要求而产生。
目前特殊成型分等静压成型、连续成型、注射成型、高能成型等。
(3)坯块烧结。
烧结是粉末或粉末压坯，在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。
烧结可分单元系烧结和多元系固相烧结。
单元系烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;多元系固相烧结，烧结温度一般介于易熔成分和难熔成分的熔点之间。
除普通烧结外，还有活化烧结、热压烧结等特殊的烧结方法。
(4)产品的后处理。
根据产品的性能要求不同，一般会对烧结品再进行加工处理。
如浸油、精整、切削攻牙、热处理、电镀等。
3 粉末冶金的优势与不足
粉末冶金的优势：粉末冶金烧结是在低于基体金属的熔点下进行，因此目前绝大多数难熔金属及其化合物都只能用粉末冶金方法制造;粉末冶金压制的不致密性，有利于通过控制产品密度和孔隙率制备多孔材料、含有轴承、减摩材料等;粉末冶金压制产品的尺寸无限接近最终成品尺寸(不需要机械加工或少量加工)。
材料利用率高，故能大大节约金属，降低产品成本;粉末冶金产品是同一模具压制生产，工件之间一致性好，适用于大批量零件的生产。
特别是齿轮等加工费用高的产品;粉末冶金可以通过成分的配比保证材料的正确性和均匀性，此外烧结一般在真空或还原气氛中进行，不会污染或氧化材料，可以制备高纯度材料。
粉末冶金的不足：粉末冶金零件部分性能不如锻造和一些铸造零件，如延展性和抗冲击能力等;产品的尺寸精度虽然不错，但是还不如有些精加工产品所得的尺寸精度;零件的不致密特性会对后加工处理产生影响，特别在热处理、电镀等工艺必须考虑这一特性的影响;粉末冶金模具费用高，一般不适用于小批产品生产。
4 国内粉末冶金行业的趋势
随着我国工业化快速发展，高附加值的零部件需求将加速增长。
此外，随着全球化采购的产业链形成，带给国内零部件企业商机显而易见。
因此，如何把握当前机遇，目前粉末冶金行业应该从以下四方面发展。
(1)进一步提高铁基粉末冶金产品的密度，扩大粉末冶金件对传统锻件的替代范围。
当前，铁基粉末冶金零件的密度为7.0-7.2g/cm3，而国内某企业通过技术改进，用传统的粉末烧结和锻造工艺相结合的办法，用较低的成本把铁基粉末冶金零件密度提高至7.6g/cm3，在这种密度前提下，铁基粉末冶金已经可替代机械、汽车等行业的大多数连接件和部分功能件。
考虑粉末冶金工艺本身对材料的节省和高效特征，此类铁基粉末冶金件的潜在价值空间可达至千亿元。
(2)提高粉末冶金产品的精度、开发形状更复杂的产品。
为机械制造、航天汽车、生活家电等行业的产业结构升级服务。
此方向主要以降低机械重量、节能减耗及将设备小型化、普及化为导向。
如使用注射成型零件几乎不需要再进行机加工，减少材料的消耗，材料的利用率几乎可以达到100%。
(3)进一步合金化，目标为轻量化和功能化。
在铁基粉末中，混入铝、镁及稀土元素等合金粉末，可实现其超薄、轻量化等性能，可广泛地应用电子设备及可穿戴设备等与生活密切相关的领域中。
(4)改善粉末冶金零件的电磁性，目标是对硅钢和铁氧体、磁介质等材料的取代。
以取向硅钢材料为例，硅钢的导电原理是加入硅元素后，材料通过减少晶界的方式降低铁损，特别是取向硅钢，导向方向是一个单一粗大的晶粒。
相比取向硅钢的一维导电方向，粉末冶金零件可以实现多维导电(各个方向)。
目前此技术已被少数企业实现突破，只要不断完善，最终达到工业要求。
这种技术将会广泛在电机设备、汽车及机器人智能控制系统等领域应用。
铅冶金发展现状 篇5
我国冶金自动化发展状况
（１）基础自动化和过程控制系统
在基础控制方面，以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制取代了常规模拟控制，在冶金企业全面普及。近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术逐步在冶金自动化系统中应用，分布控制系统结构替代集中控制成为主流。
在控制算法上，重要回路控制普遍采用PID算法，智能控制、先进控制在电炉电极升降控制、连铸结晶器液位控制、加热炉燃烧控制、轧机轧制力控制等方面有了初步应用，取得了一定成果。
在检测方面，与回路控制、安全生产、能源计量等相关的流量、压力、温度、重量等信号的检测仪表的配备比较齐全；高炉的软熔带形状与位置、高炉炉缸渣铁液位、炼钢过程的熔池钢水含碳量和温度、连续铸钢过程的结晶器钢坯拉漏预报、钢材质量和机械性能预报等软测量技术取得了初步成果。
在电气传动方面，用于节能的交流变频技术普遍采用；国产大功率交、直流传动装置在轧线上得到成功应用。
在过程控制方面，计算机过程控制系统普及率有较大幅度提高，根据最近中国钢铁工业协会的调查结果，按冶金工序划分，57.54%的高炉、56.39%的转炉、58.56%的电炉、60.08%的连铸、74.5%的轧机采用计算机过程控制系统。把工艺知识、数学模型、专家经验和智能技术结合起来，在炼铁、炼钢、连铸、轧钢等典型工位的过程模型和过程优化方面取得了一定的成果，如高炉炼铁过程优化与智能控制系统、有副枪转炉动态数学模型、电炉供电曲线优化、智能钢包精炼炉控制系统、连铸二冷水优化设定、轧机智能过程参数设定等等。
（２）信息化
根据中国钢铁工业协会的调查结果，10%左右的炼铁工序、25%左右的炼钢工序、50%左右的轧钢工序采用了生产管理计算机系统。冶金企业逐步认识到MES（制造执行系统）的重要性，在综合应用运筹学、专家系统和流程仿真等技术，协调生产线各工序作业，进行全线物流跟踪、质量跟踪控制、成本在线控制、设备预测维护等方面取得了初步成果。
随着企业管理水平的不断提高，“信息化带动工业化”在冶金企业成为共识，企业信息化方兴未艾，受到企业领导高度重视，各企业纷纷开始信息化规划和建设，很多企业已经构造了企业信息网，为企业信息化奠定了良好的基础。根据中国钢铁工业协会报告，“我国钢年产量500万吨以上的8家企业100%上了信息化的项目，钢年产量50万吨以上的58家企业中有45家上了企业信息化的项目，占77.6%”。宝钢股份、武钢、宝钢集团不锈钢分公司等企业建成了主要产线的MES和产销一体化系统。宝钢集团不锈钢分公司在钢铁企业率先建成了企业生产指挥驾驶舱。钢铁企业信息化已经从信息的整合深入到知识的挖掘。宝钢在建立生产经营数据仓库和知识获取方面走在了国内同行的前列，开发了综合数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库，取得了显著的成果。
冶金自动化技术在信息化、自动化技术的推动和冶金行业可持续发展需求的拉动双重机制作用下，必将取得更大进展，主要发展趋势体现在以下方面：
1）基础自动化和过程控制系统
冶金流程在线连续检测和监控系统。采用新型传感器技术、光机电一体化技术、软测量技术、数据融合和数据处理技术、冶金环境下可靠性技术，以关键工艺参数闭环控制、物流跟踪、能源平衡控制、环境
排放实时控制和产品质量全面过程控制为目标，实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。
冶金过程关键变量的高性能闭环控制。基于机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机（SVM）等技术，以过程稳定、提高技术经济指标为目标，在上述关键工艺参数在线连续检测基础上，建立综合模型，采用自适应智能控制机制，实现冶金过程关键变量的高性能闭环控制。包括高炉顺行闭环专家系统、钢水成分和温度闭环控制、铸坯和钢材尺寸和组织性能闭环控制等。大功率高性能电气传动。采用新型电力电子元件，大功率高性能的交直交变频传动、高中压变频传动和超大功率交交变频传动。
2）企业信息化
冶金流程的全息集成。实现铁-钢-轧横向数据集成和相互传递，实现管理-计划-生产-控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。
提升钢铁生产制造智能。在生产组织管理方面，基于事例推理、专家知识的生产计划与运筹学中网络规则技术，提供快速调整作业计划的手段和能力，以提高生产组织的柔性和敏捷化程度；根据各工序参数，自动计算各工序的生产顺序计划及各工序的生产时间和等待时间，实现计划的全线跟踪和控制，并能根据现场要求和专家知识，进行灵活的调整；异常情况下的重组调度技术以及在多种工艺路线情况下，人机协同动态生产调度。在质量管理方面，基于数据挖掘、统计计算与神经网络分析技术，对产品的质量进行预报、跟踪和分析；根据生产过程数据和实际数据，判定在生产中发生的品质异常。在设备管理方面，采用生产设备的故障诊断与预报技术，建立设备故障、寿命预报模型，实现预测维护。在成本控制方面，采用数据挖掘与预报技术，建立动态成本模型预测生产成本；利用动态跟踪控制技术，优化原材料的配比、能源介质的供应、产线定修制度、生产的调度管理，动态核算成本，以降低生产成本。
能源管理和优化系统。针对新一代可循环钢铁制造流程，采用能源介质和主要能效设备在线监测、能源负荷预测和能源供需平衡分析、能源结构和调度优化等关键技术，形成能源在线监测装置、能效分析工具和企业级能源优化系统。
企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。
管控一体化，实现实时性能管理（Real Performance Management）。协调供产销流程，实现从订货合同到生产计划、制造作业指令、到产品入库出厂发运的信息化。生产与销售连成一个整体，计划调度和生产控制有机衔接；质量设计进入制造，质量控制跟踪全程，完善PDCA质量循环体系；成本管理在线覆盖生产流程，资金控制实时贯穿企业全部业务活动，通过预算、预警、预测等手段，达到事前和事中的控制。
知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据―信息―知识的递阶演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。
感应电炉迎春风-国务院审议钢铁、汽车产业振兴规划
感应电炉行业的两大支柱行业—钢铁、汽车产业将迎来政策面暖风，国务院明天审议钢铁、汽车产业振兴规划，这无疑给神光电炉巨大的市场空间。（行业分析可见“★陈总:中频电炉行业分析”）
十大产业振兴规划钢铁、汽车先行一步。昨日，权威人士向本报记者透露，钢铁产业振兴规划已由发改委最终修订完毕，昨天晚上打印后即报送国务院。目前的安排是，本周三国务院办公会议将讨论钢铁、汽车产业振兴规划，而汽车将排在第一个议程，最终的结果还要看国务院的安排。
据了解，近期发改委会同相关行业协会和研究机构对两大产业规划进行了具体的修改，最终意见稿已经完成，春节前公布问题不大。
参与制定钢铁业振兴规划的专家告诉记者，“规划不是方案，只是指出方向性的纲领，具体的政策措施还需要中央和地方进一步完善。”而争议较大的钢材储备计划写入产业振兴规划的可能性极小，此前产业政策规定的300立方米高炉以下落后产能需淘汰的标准，在规划中将提高，最低落脚可能在400立方米。
上述权威人士表示，此次规划中淘汰落后产能不搞一刀切，而是根据不同企业、不同产品结构和技术标准来确定，有的企业可能连800立方米的高炉也得淘汰，这也是对产业政策的修改和完善。同时还要限制规模增长，建立落后产能的退出机制，由中央和地方出资进行补偿，政府实施监督。规划中对联合重组在税收、人员安置等各方利益兼顾也有重点安排，以尽快提高集中度。而在资源战略上，重点仍是海外，要建立长期、稳定多渠道多元化的海外资源基地，国内资源优先配给优势企业。此外，产业升级、技术改造都是规划的重点。
记者同时也从工业和信息化部了解到，汽车振兴规划的目标是保证未来3年内，汽车产销增幅每年能达到12%。此外，包括汽车消费税、购置税和废旧汽车回收都在考虑范围之内。据了解，2.0L或者1.6L以下车型的购置税可能免征；另外，提前一年强制报废的车辆将给予数百元的补贴。
知情人士透露，汽车信贷由于贷款比例小以及银行方面的原因，此次可能不会出台具体方案，但会用多种方式来鼓励、促进消费，力度相当大。
冶金工业可持续发展策略论文 篇6
不管是发展中国家还是发达国家，冶金工业都是推动国民经济发展的重要力量，是提升国家经济实力的重要推力。长期以来，冶金工业在生产过程中都是以追求产能为中心目标，而对冶金生产过程中所产生的废气、废水以及废渣没有采取有效的技术措施处理。同时对于冶金生产工艺也没有进行节能改造，冶金生产耗能高，产能低。面对冶金工业这样的发展现状，作为发展中国家的我国，更应认识到冶金工业走可持续发展道路的重要性，积极研究和创新冶金生产工艺和技术，尤其是冶金节能技术和环保技术方面更是重视。为了能够实现我国冶金工业走向可持续发展道路，近些年来，国家加大了对冶金工业工艺和技术开发和研究的资金投入和人力投入，相关的科研部门结合当前我国冶金工业发展实际，积极借鉴国外发达国家冶金工业生产方面的节能环保成功经验，探索出了一套适合我国国情的冶金工业生产技术体系，基本上满足冶金工业可持续发展要求。随着社会的进步和科技水平不断提升，相信我国冶金工业真正走向可持续发展道路指日可待。我国也必将进入世界工业强国之列。
2冶金工业坚持走可持续发展道路的必然性
二战结束后，世界上多数的工业化国家为了恢复国家经济，都加大了工业化的进程，在工业化快速发展的背后给环境造成了不同程度的破坏。冶金工业是现代工业体系的重要组成部分，冶金工业的发展虽然推动了社会经济的发展，但我们必须要清楚地认识到冶金工业发展过程中对我们赖以生存的地球环境所带来的种种破坏，比如冶金生产过程中产生的废水，污染了我们的饮用水资源;冶金生产过程中产生的有毒气体污染了大气;冶金生产过程中产生的噪声打破了我们的宁静的生活。同时冶金工业又是耗能极高的产业，生产过程中会耗费大量的非可再生资源，比如煤炭、石油等。冶金工业的发展使得我们赖以生存的`地球环境变得越来越脆弱。为了能够满足当代人生存和发展需要，又不给后代人的生存和发展带来过多影响，当今冶金工业坚持走可持续发展道路已成必然。必须要努力研究和开发冶金工业生产新技术和新工艺，将环保理念和节能理念同冶金工业生产工业设计相融合。积极探索新型的冶金工业生产方式。只有这样才能实现冶金工业的可持续发展，才能取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。进而推动人类社会的和谐发展。
铅冶金发展现状 篇7
刚才我们听取了翁部长、骆司长、张会长的重要讲话。大会审议完成了多项议案, 特别是通过的工作报告以及增补副会长、理事、会员单位和聘请张杰辉副省长为协会名誉会长的议案, 这必将对协会各项工作产生深远的影响, 对推进我省冶金行业健康平稳和可持续发展具有极大的促进意义。
2010年, 省冶金行业协会在义芳同志为会长的理事会领导下, 在省工信厅等政府部门的指导下, 紧紧围绕政府经济中心工作, 以冶金行业热点难点问题为突破口, 开拓创新, 积极作为, 各项工作取得了显著成效。在参与行业发展及政策研究, 制定地方标准, 开展统计调查, 做好行业运行分析预测, 开展质量评审, 落实节能减排和淘汰落后产能措施, 开展对标, 加强经济技术交流, 以及积极争先创优, 加强协会自身建设等方面, 做出了卓有成效的工作, 受到了政府部门的充分肯定和广大会员的一致好评, 为我省冶金行业的健康和持续发展做出了应有的贡献。省冶金行业协会是我省最大最重要的工业、产业协会, 是国家民政部评选的全国先进社会团体, 是最高等级的5A级协会和河北省先进行业协会。
2010年, 面对国内外极为复杂动荡的经济环境, 在省委、省政府的正确领导下, 我省冶金行业继续保持了平稳运行的良好态势。一是淘汰落后产能和节能减排工作取得了显著成绩, 省“双百”“双三十”节能减排企业全部完成了任务;二是主要产品产量增速得到控制, 经济发展质量进一步提高;三是产品结构优化升级步伐进一步加快;四是联合重组取得了新突破, 产业链建设取得新进展。
2011年是我国“十二五”规划的开局之年, 是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。年初, 全省经济工作会议明确了我省2011年经济发展的主攻方面是, 以科学发展为主题, 以加快转变经济发展方式为主线, 坚持把“稳增长、调结构、控物价、惠民生”作为目标, 加快推进经济结构调整, 加强自主创新, 切实抓好节能减排, 不断深化改革开放, 着力保障和改善民生, 巩固扩大应对国际金融危机冲击成果, 保持经济平稳较快发展, 促进社会和谐稳定。
新的发展形势和新的发展目标, 为行业协会在经济建设主战场积极作为提供了更加宽广的舞台, 彰显了行业协会的社会责任和地位作用。
希望省冶金行业协会在新的一年里, 牢固树立“会员为本、服务立会”的宗旨, 发挥协会既有优势, 围绕我省“十二五”规划发展目标和任务, 携手广大会员, 抓住机遇, 迎接挑战, 坚持以科学发展为主题, 以转变发展方式为主线, 推动全省冶金行业结构调整, 提高发展质量, 提升经济效益, 实现冶金行业稳定和持续发展。
希望冶金协会在协会的各项工作, 尤其是以下五个方面取得更大成果, 为全省协会工作创造、总结出更多经验。
一是要深入企业、行业, 围绕行业发展中热点、难点问题开展调研, 提出解决问题的可操作性办法, 为政府部门当好参谋助手。
二是要积极发挥桥梁纽带作用, 积极反映行业诉求, 维护企业和行业的合法权益。指导企业向国际标准看齐, 帮助企业培育、推荐品牌, 提高企业知名度, 扩大社会影响, 帮助企业开拓国内、国际市场。
三是着力推动冶金行业结构调整、节能减排、自主创新和降本增效工作, 积极指导企业加大科技投入, 提高技术创新能力, 开发新技术、新工艺、新设备, 不断调整和创新品种, 不断提升核心竞争力, 实现又好又快地发展。
四是积极发挥行业管理作用, 积极参与政府决策和实施行业管理, 指导企业加强自律, 推进企业诚信建设, 创造公平竞争的市场环境, 促进行业健康发展。
铅冶金发展现状 篇8
【摘要】有色金属冶金学是冶金工程专业的必修课，课程教学方法现状制约着冶金工程专业学生的专业素质教育，本文从社会政治经济发展、冶金专业课程改革、有色金属冶金学课程地位和教学等方面简述了课程教学方法的现状并提出其改革的措施。
【关键词】有色金属冶金学 课程教学方法 教学现状 改革措施
【基金项目】校内基金项目《有色金属冶金学课堂教学方法改革的研究》，项目编号：2013018。
【中图分类号】G64【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）01-0243-01
伴随着科技和社会的发展，企业需求在不断变化，在这样的背景下，内蒙古工业大学启动了冶金工程专业课程教学方法改革项目，先进的教学模式和教学理论都要通过课堂教学实施来体现，教学方法是决定课程建设质量的重要因素，是进行有效教学的重要保证。本文从社会政治经济发展、冶金专业课程改革、有色金属冶金学课程的地位和教学三方面来阐述有色金属冶金学教学方法研究现状，并提出几点改革的措施。
一、社会政治经济发展的要求
随着知识经济和高新技术的不断发展，促进传统产业的知识化进行，生产过程中技术、知识和信息的含量在不断地提高，劳动分工和专业方位被打破，职业工种和岗位在发生变化，岗位轮换制成为主导，企业对人才提出新的需求标准，需要的不再仅仅是操作工，而是智能型应用人才。冶金专业学生的职业能力和素养成为企业关注的焦点，这就对冶金专业学生的高等教育提出新的要求。因而，冶金专业学生的高等教育要想在社会中得到长远发展，必须满足劳动力市场和企业的需求，在这样的背景下，教学方法作为有色金属冶金学的改革重点，首当其冲。
二、冶金专业课程改革的需要
2011年开始进行学分制改革。内蒙古工业大学开始进行教学模式的转变，高等教育由“应试教育”开始向“素质教育”转变，冶金工程专业作为内蒙古工业大学的一个重要组成部分，得到迅猛发展。冶金工程专业学生的专业素质教育已经成为冶金专业教育的焦点。而由于冶金工程专业教育教学体系陈旧，教学质量开始下降，越来越无法跟上时代的步伐，突出表现为每年应届毕业生就业难与企业所需要的技术人才紧缺之间的矛盾。有色金属冶金学课程教学质量直接关系着冶金工程专业的生存空间。因而，在冶金工程专业课程量的快速发展同时，要提高冶金工程专业教育质量，就必须保证冶金工程专业课程教学质量，对专业课程与教学进行改革。突破传统的应试教育模式，寻求有专业特色的教学模式和教学方法，提高冶金工程专业的专业素质教育，已成为本专业的教学重点和难点，有色金属冶金学课程教学方法改革就是这样一个重要项目。
三、有色金属冶金学课程的地位和教学
《有色金属冶金学》是“材料科学与工程”二级学科的主要专业课。它是物理、化学等课程与专业工程技术应用人才培养之间的枢纽，是了解有色冶金工艺技术和改进冶金方法不可缺少的工具，是冶金工程专业和材料物理专业学生必修的专业课以及金属材料专业拓宽专业知识所必备的工具。
二十一世纪国际间的竞争归根到底是人才的竞争。在这竞争激烈的时代，如何使大学生尽快适应新的社会经济形势、尽快将课本知识与工作实践结合起来，这是每一位专业课任课教师一直在探索的问题。为提高专业课的教学质量，让学生更牢固地掌握专业课的知识，课题组的教师们以《有色金属冶金学》课程为例，注重对教学方法的摸索，努力提高专业课的教学质量。
四、改革的措施
传统教学方法是长期教学经验的归纳，有许多合理的因素可以继承，且学生们已经适应了传统教学方式的授课。但随着科技的发展，大学教育变得越来越开阔，教育的核心不再是让学生掌握有限的具体知识，而是让他们逐步具备以最快的速度获取知识、较强的自我学习的能力以及适应社会变化的能力。任课教师现在面对的实际情况是，需授课的学生人数众多，且层次差异较大、学习风格多样化、学生的个性多样化，所有这些，都要求我们专业课的任课教师运用开放的、多样化的教学方法和策略，培养学生的综合素质和创新能力。因此，如何在课堂上创设问题、创造条件，如何组织、协调和引导好课堂教学进程，在继承传统教学方法优点的基础上，逐步实现教学方法的改革，是学生素质教育得以提高的关键所在。
1.继承传统方法和启发式教学并用
进一步完善多媒体课件，将抽象的内容与工业实际生产结合起来，间断地播放现场纪实，使学生能更直观的理解、接受课堂学习内容。采用对比、例证等方法，调动学生学习的积极性、主动性和创造性。改变传统的“填鸭式”、学生凭空模糊想象的教学方式，引导学生积极参与到教学活动中去，形成以学生为中心的生动活泼的学习局面，激发学生的学习兴趣和创新意识。
2.了解学生现状，实施分层教学
需授课的学生层次多样，任课教师要了解学生现状，分层次教学。感受到现代与传统并存，引导与辅助并重。讲求实效，真正以学生为主体，一切为了学生的发展。教学方法直观可感、层次分明、情景生动，对课堂教学起到了推动、提高的作用。使学生真正意识到，学习不再是掌握一些书本的知识，而是深入了解一种文化，掌握一种技能，培养一种能力。
3.实施开放性教学
一是单一教学方法之间的融合。由于各教学方法都有其长处与不足，互补性强。因此，在教学实践中，可以根据实际情况灵活运用，使单一教学方法之间融合、协调、互补，更好地完成教学目标，培养出高素质人才；二是课内外结合，即根据课堂教学的开放性要求，教学方法不应局限于课堂内，应延伸到课外，关注学生的课外学习，教师在课堂上应注意引导学生把课内学习延伸到课外，使学生带着问题学习，又带着新问题走出课堂，把学生引向自我获取知识和创新能力的实践中去。让学生通过查阅文献资料，调查研究，分析、处理信息，撰写报告、文献综述等多种途径，课内外结合，全面培养和提高自身素质。支持鼓励学生高水平的科技学术活动和知识技能竞赛，设立一定的科技创新基金和创业扶持基金，扩建创业孵化基地，建设高水平的科技创新实验室，营造良好的学习、科研、创新、创业氛围和环境，培养学生求知好学的精神和创新实践意识，提升创新创业能力。
五、结语
总之，科学在进步，社会在发展，为了使本科生尽快的融入社会，满足社会发展的需要，必须对有色金属冶金学课程教学方法进行改革。
参考文献：
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