冶金成套设备

冶金成套设备（精选12篇）

冶金成套设备 篇1

0 引言

随着我国冶金工程的不断发展,冶金机械设备安装逐渐增多。由于冶金设备通常是在重荷载、高速度、多尘等恶劣环境下运转,且要求生产的连续性,所以参与生产的每一台机器都不能出现故障,否则会影响到整个生产过程,甚至被迫出现停产检修现象。为了避免上述情况的发生,就应当从冶金机械设备安装施工开始进行有效的控制,以提高机械设备的安装精度,从而减少维修次数,提高企业生产效益。

1 冶金机械设备安装特点

冶金机械设备安装是指按照设计上的要求,把冶金机械安装到正确的位置上,从而保证设备能够正常生产。冶金机械设备安装有以下几个特点:第一,由于设备大部分要连续进行作业,因此,对各个设备的安装定位提出了更高要求,应根据需要进行找正、找平、找标高等;第二,设备重量大,在生产过程中受到的冲击力也大,故要求垫铁的配置、地脚螺栓和连接螺栓的紧固必须牢固可靠;第三,许多设备在高温、腐蚀、强烈振动等特殊条件下工作,安装质量需适应运转的特殊要求。

2 冶金机械设备安装施工各个环节的要点分析

冶金机械设备通常都是重型机器,由于其安装具有以上所分析的特点,因此在安装施工时要设计出可行的施工组织方案,采用先进的施工技术和精密的仪器,以使安装工程能够达到相关规范、企业生产所要求的标准,从而在冶金生产中能满足使用需要。

具体的安装步骤如下:设计施工组织方案→检查设备是否配备齐全,将设备清洗干净,做好施工前准备工作→对设备进行相关验收→对中心标板以及基准点等进行设定,并进行相关验收→进行垫板施工→吊装设备的大部件→对设备进行定位、调整→进行试运转→工程竣工。

下面对上述安装步骤进行详细分析:

2.1 设计施工组织方案

在机械设备安装之前,首先要设计出施工组织方案,详细制定出施工网络图形、总平面图、施工方案、人力资源计划、技术供应计划、安全措施、质检卡、施工工艺卡等设计内容。要根据施工单位所拥有的条件、力量来编制施工组织方案,也就是说,要根据施工单位实际情况来进行设计,一定不能生搬硬套。

2.2 检查设备是否配备齐全,做好安装前的准备工作

设备安装之前,要先开箱检查配备的零部件数量是否齐全,是否与所列清单一致,然后对设备进行分解、清洗。在清洗过程中要检查设备零部件的外观是否完好无损,然后换上新的润滑油,润滑油要符合设备的使用要求。正式安装时,要先对设备的零部件进行预装。在现实的安装过程中,施工人员往往忽视预装工作,导致机械设备在正式安装中出现诸如起重机、施工场地选择不当等不良现象。做好设备的安装准备工作,是把设备固定在规定的位置上,使设备开始运行时可以把所产生的负荷向土壤传输。因此,要重视设备安装基础工作。

2.3 对设备进行相关验收

基础工作做好后要进行相关的验收,要严格根据图纸上的要求做好埋设螺丝、绑扎钢筋等工序。除此之外,还要对基础混凝土工程进行严格验收,避免施工过程中有麻面、施工缝的产生。要严格按照国家颁布的设备安装施工与验收相关规定进行检查。在进行设备的基础验收时,经常会发生这样的问题:在进行混凝土的浇灌时,预埋的地脚螺丝会发生错位,使尺寸超过安装标准范围。当碰到这样的情况时,要采取以下措施进行处理:浇灌设备基础过程中,可以先不预埋地脚螺丝,等到基础混凝土的强度达到10 MPa的时候,再在基础上进行画线并钻孔,所钻孔径根据地脚螺丝的直径来定,而孔深则要等于孔径的10倍。在钻孔完毕后,首先要清洁粘结面,不能有混凝土的粉末存留在孔壁,如果孔壁有油污,则应用丙酮进行清洗。

2.4 对中心标板、基准点等进行设定

冶金机械设备在安装之前,要根据设备的具体情况设计好安装图纸,然后,从设计需要、安装需要以及将来对冶金设备的检修需要出发,确定中心标板以及基准点所处位置,并把中心标板以及基准点的位置、编号等在平面图上标注清楚,再根据图中位置进行埋设。埋设要保证牢固,在埋设之后要定期进行检查。设备安装后,为了观察设备基础的沉降情况,应测出基础沉降值,以及时提出解决措施。要在主要设备和整个机组附近设立沉降观测点。同时,在对沉降观测带进行埋设时,要保证同一个设备基础四周至少设立4个观测点,以便对同一基础的沉降进行细致观察。除此之外,对设备进行安装时,在不同的情况下,可以根据需要埋设辅助的中心标板以及基准点,但还是要以永久的中心标板以及基准点为主。

2.5 进行垫板施工

在设备的底座和基础表面之间放置垫铁,垫铁的作用是把设备的重量以及工作荷载通过垫板的方式均匀地传输给基础,这样的施工叫做垫板施工。同时,可以对垫铁的高度进行调整,然后找正设备的标高以及水平,当设备的底面和基础的表面有一定距离时,就可以进行二次灌浆的施工。其中,垫铁组需要多大面积、多少层数、放置部位如何以及所采用的固定方法怎样等,都要符合工程施工规范要求。一般来说,配置垫铁的方法有座浆法、研磨法以及无垫铁法等。而在冶金机械的安装工程中,垫板的施工一般是采用座浆法进行。由于在设备安装完成后,开平机、开卷机、焊机等一些机械设备要求生产时能够连续运行,对其精度要求也较高,因此采用座浆法有利于对这些设备进行找正、确定标高。通过座浆法安装垫板可以与地脚螺丝相结合,用来校正长条形底座的变形。对座垫法进行施工时,一般是采用钢板作为垫板材料。

2.6 吊装设备的大部件

在吊装设备的大部件时需要注意:(1)起重机的选择应当满足需要。为了避免正式安装时才发现起重机的选择不符合要求,可以先进行预装。(2)零部件的捆绑要牢固。首先要保证所选用的索具的质量。如果是采用多绳进行捆绑,要保证每根绳子受力均匀,避免荷载集中在某根绳子上。

2.7 对设备进行定位、调整

在进行设备定位及调整时,需要对平面、标高、水平度等进行定位。在进行平面定位时,要注意观察设备安装的中心线,一般是根据前面所设立的中心标板,对基准线进行设定。需要注意的是,在进行平面定位时,基准线和中心标板一般会产生一些偏差,记住要把这个偏差控制在规定的安装精度范围内。同时,要根据相关要求选择直径为0.3～0.75 mm的钢丝线,一般情况下,钢丝线拉紧至断裂力的40%～80%为宜。钢丝线水平或倾斜挂设的跨距一般不应超过40 m,否则就很容易有偏差出现。将线锤和正中心点的位置对齐,当中心点和基准线对齐后,可以调整螺母对钢丝线进行固定。当观察到中心点和所安装的中心线一致时,说明设备的平面定位工作完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。进行标高测定时,首先要以基准点为依据,再采用水准仪来进行相应的测量。对设备的水平度进行定位时,要采用水平仪来进行测量,如果发现设备出现不平现象,可以选用调节垫片来找平。当设备的定位和调整工作完成之后,要旋紧地脚螺栓,然后进行试运转。若试运转成功,则机械设备安装完工。

3 结语

总而言之,在对冶金机械设备进行安装时,要根据其在生产过程中的运行特点,按照相关的安装要求分步骤进行。只有保证了机械设备的安装质量,才能使设备在生产中安全运行,从而为企业获得更高的效益作出贡献。

摘要：阐述了冶金机械设备的安装特点,并对冶金机械设备安装施工各个环节的要点进行了详细分析。

关键词：冶金机械设备,安装,要点

参考文献

[1]GB50231—2009机械设备安装工程施工及验收通用规范[S]

[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工[J].科技资讯, 2009(12)

[3]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品,2012(2)

冶金成套设备 篇2

冶金行业在我国的基础工业中起着举足轻重的作用，同时，其污染物排放量在我国的污染物排放总量中所占的比例也是最大的。

越来越严重的雾霾天气已严重影响到了人们的正常生活、生产和身心健康，最近，大气污染物治理工作已经上升为国家层面，特别针对京津冀周边的钢铁、建材、有色等行业的污染物治理，已经出台了严格的排放标准和落后产能淘汰机制。

而如何控制污染物的排放，除尘设备就起着尤为重要的作用，针对不同的生产工艺和烟粉尘特点，需要选择不同净化机理的除尘器。

这样，就要求我们对各类除尘器的性能有一个全面深入的了解，才能做好除尘系统，从方案、投资及运行费用等各方面进行权衡，真正让冶金除尘做到节能、环保，还祖**亲一片蓝天、一汪绿水。

2 生产过程收尘技术及设备工作原理

2.1 脉冲袋式除尘器

冶金企业的粉尘浓度高，一般在10g/m3以上。

目前对于此类粉尘，选用一级脉冲袋式收尘，即可满足排放要求，系统简单，阻力小，能耗低。

2.1.1 脉冲袋式除尘器工作原理

设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，长于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到收尘的目的。

随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阔发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流进入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

2.1.2 技术特点

① 无需预收尘设备，能一次性处理高达1000g/m3浓度的.烟尘，排放浓度可≤20g/m3，工艺流程简单;②袋室内无需喷吹管，机外换装方便;③嵌入式弹性袋口，密封性能好;④脉冲阀数量少，清灰强度大，动作迅速;⑤整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作;⑥滤袋使用寿命二年以上;⑦易实现隔离检修，收尘器相对主机运转率100%。

2.2 反吹风布袋收尘器

反吹风布袋收尘器，系内虑式、属弱清灰，一室每次反吹时间要10～20s，只能处理常规浓度的烟尘，价格便宜。

常规使用代表型号为XDC型系列反吹风布袋收尘器及抗结露布袋除尘器。

2.2.1 XDC型系列反吹风布袋收尘器

(1)原理

含尘气体由入口首先进入带有倾斜权的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗额粒粉撞在导向板上落入灰斗，其余防气流进入装有菱形滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经过上部净气室、排风道由风机排出。

随着滤袋织物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，清灰工作逐室进行。

清灰各室的切换动作由电磁阀控制压缩空气驱动气缸阀来完成。

整个清灰过程由反吹风机、气缸阀及清灰控制系统完成。

(2)技术特点

①下进气方式，含有惯性收尘功能;②采用菱形滤袋，单位体积过滤面积大;③滤料厚而光滑，收尘效率高且易清灰;④排气与反吹由一个阀体实现;⑤机外换袋，运动部件少，维护方便;⑥专用微机仅自动控制，操作及修改参数方便。

2.2.2 抗结露布袋除尘器

(1)工作原理

系上进气、内滤式，过滤后的气体经净气室由抽风机排出，清灰时，由主风机出口引入反吹气流，圆形电磁铁控制阀门，实现反吹缩袋清灰。

(2)技术特点

仅用一台风机同时承担抽尘和反吹清灰功能，结构简单，易于维护，操作简便;圆形电磁铁控制阀门，启动及维持电流小，节省电能，不用气源;采用内保温措施，Á;250mm抗结露滤袋，避免了滤袋的结露、堵塞事故的发生;时间继电器控制，价格便宜。

2.3 立式、旋伞、宽极距静电除尘器

(1)基本结构及工作原理

该产品由6部分组成：电场本体、锁风和灰装置、排放系统、振打清灰系统、高压硅整流变压器、电气控制系统。

其工作原理为含尘气体在引风机负压左右下，由进风管进入除尘器均风箱，然后通过旋流装置，形成沿电场方向运行的旋转气流，大颗粒粉尘在碰撞和离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉尘随旋流气体进入电场。

荷电后的粉尘在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，被电极运动吸附后，释放所带电荷;成为中性粒子。

振打系统用强力将收尘极板上的粉尘振下，落入积灰斗中。

落入积灰斗中的粉尘累积到一定数量后，将被锁风卸灰装置排出积灰斗，净化后的气体被风机通过管路排入大气中，完成整个收尘过程。

(2)技术特点

三种除尘方式融为一体。

①机械除尘：含尘气体通过旋流装置进入电场，粗大颗粒粉尘在离心力劫机械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入积灰斗，使含尘气体浓度大为降低;②高压静电除尘：两个曲率一半径相差极大的电级，在施加高压直流后形成了均匀电场。

在曲率半径小的阴极附近，由于电子的定向高速运行，使周围气体产生电离，形成大量的正负离子及电子，在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，与粉尘颗粒碰撞并附着，使粉尘菏电，荷电粉尘在电场力作用下，到达收尘电极，将所带电荷释放成为中性粉尘，被粘附在极板上，在极板清灰时，粉尘便落入灰斗中;③旋流辅助收尘：荷电粉尘不但受到电场力的作用，而且受到旋转的气体离心力作用，增加了电场驱进速度，大大提高了收尘效率。

3 建议

3.1 安装收尘设备的目的，决不只是应付环保部门，也不是权宜之计，而是要收到较长期的社会、环境与经济效益。

环保投入所放的比例规定;就是为了确保质量和效果。

一台可靠、高效的收尘器，用户可以受益多年;否则，被迫返工、重上，会造成一系列被动和更大的投入。

3.2 收尘器的选用原则。

①适应本厂操作工况要求，能实现较长期稳定的达标排放;②运行安全可靠，能与现场同步运转;③没有二次污染，回收的粉尘易于利用;④系统简单，便于操作维护;⑤投资相对合理;⑥老设备改造能利用现有场。

3.3 收尘器的选用。

收尘器引风机的平均耗电约为所选风机额定功率的0.8倍。

由此计算用电功率。

4 结束语

企业要实施生产过程的清洁生产，末端治理最终把关是必不可少的。

国标GB49152996，对生产设备大气污染的烟尘(或粉尘)、二氧化硫、氮氧化物(以NO2计)及氟化物(以总氟计)都有详细规定，且随着环保力度的加大，标准只会越来越严格。

随着科技的进步及环保工作者的不懈努力，综合性能更切优越的收尘设备将相继涌现，必将为现代冶金行业文明生产和环保事业做出新的贡献。

参考文献：

冶金企业设备防腐蚀的对策 篇3

关键词 生态足迹 旅游生态 可持续发展 吐鲁番市

在冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀。因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对冶金企业及工业化生产有着很大的意义。

一、注重源头管理，对新设备设施设计出科学合理的防腐蚀方案

随着国家产业政策的调整和国民经济的发展，固定资产投资逐年增大，企业都在不同程度的发展，新设备设施不断安装投运。在此基础上，设计公司就要对新设备设施使用新的防腐蚀技术、新的材料和新的工艺，以解决其腐蚀问题，而不能一直沿用过去的老设计。腐蚀与防护是一个新型边沿科学，新技术新材料层出不穷，设计公司要利用自身的前沿技术优势，引导防腐蚀新技术的推广和应用。作为冶金企业，也要在不断的生产实践中培养防腐蚀技术管理人员，不断提高技术水平和管理水平，监督检查施工单位的施工质量，拿出高质量的防腐蚀产品；同时业主方也要敢于否定不适合自己企业生产的不合理设计，变更设计，使用符合自己企业生产的方案，延长设备设施在冶金过程中的使用寿命。某炼锌企业电解锌厂房的钢屋架原设计是刷氯磺化聚乙烯涂料，经工程技术人员讨论，认为在电解锌这样酸雾浓度极高的环境下使用涂料进行钢屋架防腐是不科学的，后改为环氧玻璃钢防腐，使用4年来钢屋架结构基本完好。

二、熟练掌握生产工艺指标，严格生产工艺纪律

冶金企业各个生产工序都有严格的工艺指标，液体温度、酸、碱度、压力、加入添加剂的多少都有一定的范围，如果超过此范围，不仅对生产有影响，也会对设备的防腐层产生破坏，甚至造成设备无法运行，导致停产。某炼铝企业，Ф12 m浓密机耙齿原设计是用316L不锈钢，实际使用不到4个月，结果耙齿拉杆断裂，耙臂表面不均匀腐蚀深度达5 mm，已没有强度，这一套价值40万元的设备已无法再用，与以往设备的使用寿命不成比例；经过金相显微镜分析，介质抽样分析最后的结论是介质里加入量超过正常值300倍所致。问题找到了，新的防腐蚀方案相应而出，采用新型防腐蚀材料对耙齿耙臂进行二次防腐蚀处理，结果又继续使用6年未进行检修，仅此一项为企业节约300余万元。因此，应严格生产工艺纪律，以保证防腐蚀设备安全运行。

三、建立健全管理制度

建立健全《设备防腐蚀管理制度》和《运行规程》，加强设备巡检，及时发现问题并及时处理，防止设备事故发生，减少检修费用，降低生产成本。建立健全设备防腐蚀管理制度是冶金企业一个基本的管理手段。冶金企业中设备设施种类多，大小不一，使用要求千差万别，前后系统联系密切，因此必须建立设备防腐蚀管理制度、运行规程，并保证安全有效运行，才能保证生产的连续性、可持续性。加强设备巡检也显得尤为重要。某冶金企业，对浸出罐的巡检周期规定是30 d，结果在一次例检时发现罐内加热的蒸汽将罐壁的耐酸瓷砖冲掉4块，如果设备巡视人员没有及时巡检，没有及时发现问题；如果瓷砖在罐内高速运转将导流筒的砖柱子打烂打塌，那么连续浸出的10个罐体都将无法作业，系统就会瘫痪，生产无法进行，后果不堪设想。

四、做好设备实施的周期性防腐蚀计划检修

由于冶金企业所处的生产环境比较恶劣，酸碱盐时刻作用着设备，尽管进行了防腐蚀处理，但不可避免地出现一些腐蚀问题。如果在生产时一味地拼设备，只搞生产，那么设备设施总有损坏的时候，到那时将会出现全线瘫痪的后果。因此，适时地进行设备的计划检修，对腐蚀的设备设施进行维护性防腐蚀处理，防微杜渐，减少大型设备事故的发生，对企业生产来说是非常有利的。南方某污水处理厂连续3年没有大修，3000 m3的污水调节池大面积渗漏，造成大面积环境污染，企业不得不停产整顿，产生一系列环境污染官司，企业效益受到巨大损失，同时给企业的声誉产生一定影响。

五、高度重视环保设备的防腐蚀，以保护环境和防止职业病

表面看来环保设备投入大、收益小，一些冶金企业不愿意进行环保设备的防腐蚀投入，安装一套系统做个样子，久而久之，环境日趋恶化，产业工人不同程度地得了职业病，积累到一定程度，企业不得不花费大量的资金来用于工人职业病的治疗。因此，加大环保设备的防腐蚀投入，是一个企业长远的战略决策，能给企业带来更多的隐形收入。

参考文献

[1] 张志宇，段林峰，丁丕洽.化工腐蚀与防护[M].北京：化学工业出版社，2005.

[2] E马特松.腐蚀基础[M].北京：冶金工业出版社，1990.

[3] 季朝辉.化工设备高温防腐蚀应用[J].化学工程与装备，2010（4）：43-44.

冶金设备配管的简化设计分析 篇4

1冶金设备配管实施简化设计的相关可行性

关于冶金设备配管实施简化设计的相关可行性的分析以及阐述, 文章主要从五个方面进行论述。第一个方面是冶金设备配管的简化设计能够不断的优化配管的设计。第二个方面是冶金设备配管的简化设计能够利于施工过程中的读图以及施工。第三个方面是冶金设备配管的简化设计能够有效的压缩设计所需周期。第四个方面是冶金设备配管的简化设计是工程和国际接轨的需要。第五个方面是冶金设备配管的简化设计配管专业性发展的需要。下面进行详细的论述以及分析。

1.1冶金设备配管的简化设计能够不断的优化配管的设计

在冶金设备配管设计的过程中, 要求在预定的设计工期内, 相关的技术人员能够高效的进行配管设计。这样就需要相关的技术人员将设计重心放在配管设计的系统优化方面, 这样作不仅仅能够强化配管的设计合理性, 还能够在很大程度上优化设计材料, 在最大程度上满足工程的标准需求。根据上述的内容, 我们要在设计过程中周密考量, 在设计以及制图的过程中尽量做到简化以及优化。

1.2冶金设备配管的简化设计能够利于施工过程中的读图以及施工

在工程的施工过程中, 设计图纸的主要服务对象是现场的施工人员, 现场的监理人员以及相关的施工辅助人员。现场的这些人员需要根据设计图纸来保障现场的施工进度, 因此在设计过程中要求相应的技术人员做到图纸表述清楚明了, 便于现场人员的查看。因此我们在简化设计过程中要简化图纸, 便于现场读图以及施工。

1.3冶金设备配管的简化设计能够有效的压缩设计所需周期

在冶金设备配管的设计过程中每一个设计人员都有自己的一套设计理念, 根据自己的风格进行设计。但是在进行配管设计过程中, 都会有相应的设计周期限制, 这样就要求每一个技术人员抓紧时间来进行相关的设计任务, 设计人员并没有充足的时间来掌握和理解相应的设计规范, 没有时间去参透相应的设计要求, 只能是按照相应的以往设计进行类似设计, 这样的设计质量是存在非常大的隐患的。这种设计往往会出现雷同性以及局限性。在我国的冶金设备配管设计过程中, 这种情况非常普遍。在一定的时间内完成一个有质量保障的配管设计在我国的配管设计过程中是一个非常大的课题。因此在配管设计的过程中为了集中设计配管的关键部分就必须对其他的设计进行相应的简化, 来保障配管的设计质量和设计工期。

1.4冶金设备配管的简化设计是工程和国际接轨的需要

现阶段我国的冶金设备不仅仅提供给国内使用, 很多时候也面向国际市场提供冶金设备。由于国内的制作标准和国际上的制作标准存在差距。这样就需要我国在设计冶金设备配管的时候有意的向着国际标准靠拢。但是由于我国的设计人员对于国际标准并不是非常的清楚, 因此在有限的设计周期内, 需要对设计图纸进行相应的简化, 这样能够多出一些时间来分析和理解国际设计标准和规定, 让设计达到设计标准要求。即节省了设计时间还符合了设计国际标准要求, 实现了和国际的技术接轨。

1.5冶金设备配管的简化设计配管专业性发展的需要

在冶金设备配管的施工过程中, 配管的设计工艺对其影响非常大。由于配管的设计有时候和现场的施工并不是非常符合, 这样就需要在实际的施工中给予指正, 通知设计人员进行图纸的修改, 这样反复的修改和出图会严重的影响施工工期, 同时也无形中增加了设计任务量以及设计成本。因此在配管的简化设计过程中, 我们要求相应的工艺设计人员简化设计工艺流程, 这样的简化设计对于冶金设备的配管简化设计有非常重要的帮助。为了更加专业的进行配管设计, 设计方面的简化是一方面;工艺方面的简化是另一方面。两者缺一不可。

2冶金设备配管的简化设计主要方法

关于冶金设备配管的简化设计主要方法的阐述以及分析, 文章主要从三个方面进行论述。第一个方面是在配管简化设计过程中的材料统计简化。第二个方面是在配管简化设计过程中的分系统简化。第三个方面是在配管简化设计过程中的三维设计软件的应用。下面进行详细的论述以及分析。

2.1在配管简化设计过程中的材料统计简化

在传统的配管设计过程中, 对于材料往往是不予统计的。这主要由于施工过程中的材料正常损耗。我们的设计人员统计的材料并不是现场施工材料的统一依据, 配管的材料应该按照现场的实际使用为准。但是在配管简化设计过程中, 我们的相关设计人员需要注意两点。第一个是不能够降低设计质量, 要提升设计图纸的含金量;第二个是要对设计全过程进行完整的考量, 否则简化设计的配管在施工过程中就失去了指导的意义。

2.2在配管简化设计过程中的分系统简化

简化设计是建立在对所合作厂家技术能力了解的基础上, 这就需要平时的技术积累, 多与一些实力强的厂家合作, 熟悉其设备的运行情况。同时, 设计师要确定本专业与其他专业的接口, 满足其他专业的设计要求, 对外围条件及控制参数做到心中有数。设计师还需要经常与安装单位沟通, 向安装单位提出明确的要求并为施工安装提供便利, 这样才能实现整体系统的使用功能。

2.3在配管简化设计过程中的三维设计软件的应用

随着电脑在工程设计中的普及与应用, 极大地提高了设计师的工作效率, 完成了从手工制图到电子图的转变。配管设计的趋势己经向三维、自动出图、自动开料的方向发展。PDS、PDMS-PDSOFT、AUTOPLANT等国内外三维配管软件的发展与应用极大地方便了配管设计, 是提高工程设计效率与设计质量的好工具, 是配管设计软件发展的必然趋势。

摘要：在冶金设备中, 配管的设计非常重要。文章主要是针对冶金设备配管的专业设计进行简化分析, 通过阐述简化冶金设备配管必要性的阐述以及可行性的阐述, 从四个方面来进行冶金设备配管的设计简化分析。第一个是配管三维设计软件的有效使用;第二个是同类型配管的简化设计;第三个是配管的材料统计简化设计;第四个是配管设计系统的简化。希望通过文章的阐述以及分析能够提升我国冶金设备配管的简化设计发展。同时也为我国冶金设备的发展以及创新贡献力量。

关键词：冶金设备配管,三维软件,三维配管,简化设计,应用,分析

参考文献

[1]范茂魅.化工装置火灾冷却强度判断方法探讨[J].安防科技, 2011 (6) .

[2]曹亚熹, 曹锦荣.夹套管封板角焊缝裂纹原因分析及对策[J].中国化工装备, 2011 (5) .

[3]朱金权.Solid Works软件在机械设计中的应用与研究[J].新技术新工艺, 2009 (2) :41-44.

冶金机械设备管理初探 篇5

（上海二十冶建设有限公司 上海市 201999）

摘 要：为了对加强对冶金机械设备的管理，提高设备效率，本文对冶金机械设备的管理现状做了分析，并且提出了合理的意见。

关键词：冶金机械、设备管理、建议

0 引言

我国冶金事业蒸蒸日上，冶金机械设备的安装在增多。由于冶金设备的工作环境恶劣，具有重荷载、高速度和多粉尘的特点，因此生产的连续性对于企业来说很重要，要求做到设备参与生产不出现故障，一方面需要在安装环节就做好把控。否则会影响生产，造成经济损失；另一方面需要在设备管理上做好相关工作。目前冶金企?I具有众多的先进的管理办法，为了满足不同顾客的要求，同时还要考虑降低成本，因此研究如何用最少的资本投入得到最大的生产效益就是管理的目标。企业在进行产品生产更新和产品结构调整的过程中，必须重视设备管理，对设备具有自主的控制能力。最主要的就是对冶金机械设备进行检测、维护，从而保障生产的正常进行。冶金设备的安装

考虑到冶金设备属于重型设备，机器工作繁重，也比较复杂，所以在生产连续性上有很高的要求，因此在安装过程中需要做到精密安装，运用先进的施工技术和科学的施工组织，使安装达到设计标准，适应生产需要。冶金机械设备的主要安装程序有：冶金机械装置设备的运输、开箱、安装完成、安装固定、机械清洗、装配、机械初运行和实际验收等。在冶金机械设备安装的过程中首先要保证各部件的质量安全，并且严格按照相应的安装说明书安装，科学的操作、运行。具体到各个环节上的安装要点如下：

（1）编制施工组织设计

编制施工组织需要做到准确和合理，具体内容包括施工网络图、人力资源计划、安全措施等等设计内容，但也不可照搬，避免出现安全事故。

（2）设备开箱清点、清洗检查和预装

设备需要在开箱时仔细检查部件数目、名称等，还需对设备分解和清洗，最后还需检查，保证后续安装工作的实施。另外在正式安装前需要预安装，否则容易出现起重机和施工场地选择不当的问题。

（3）设备基础验收和处理

在基础验收的时候应注意严格按照图纸，施工的要求需要达到国家相关规范，如果发现问题需要及时改进。

（4）中心标板、基准点设定与验收

在绘制出埋设中心标板和基准点相关位置，方便了后续对冶金设备的安装和调整。除此之外，还需对整个设备安装基础进行观察，避免沉降过多。

（5）坐浆法安装垫板

通过坐浆法可以使冶金机械设备找正设备、确定标高，坐浆点半的标高是根据斜垫板的高度和安装要求标高共同决定的。

（6）大部件吊装

大部件吊装需要注意的是起重机的选择和零部件的捆绑。注意捆绑需要避免荷载集中。

（7）设备的定位和调整

定位包括平面定位、标高定位和水平定位。要注意定位的准确度，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。设备管理任务

所谓设备管理，对于企业就是指对各类生产设备进行管、用、养、修的工作。这四个工作环环相扣，密切相关，缺一不可。只有全面的做好这四项工作，才能做好设备管理的工作。在现代的设备管理中，已经实现了信息化管理，并且已经具有多种管理理念和方针，比如实行全面质量管理的TQC管理法、应用主次因素分析的ABC管理法等，还有全员设备管理、“三标一体化”管理等，具体来讲，企业在管理过程中应做到以下几点：

（1）安全管理。首先应该梳理安全意识，要明确“安全第一”的思想。因此在生产过程中需要制定安全规章制度和具体的操作流程。在具体工作中需要派检查监督人员对现场进行监督和对人员进行安全教育。只有在保证生产安全的情况下，才能避免设备事故带来的经济和人员损失。

（2）酌情维修。通过现代先进的电子检测仪，可以通过振动、光谱、测速和性能分析等方式，对设备的使用和运转进行检测和诊断，并根据检测结果进行对症下药的维修和养护。通常将酌情维修和预防维修结合，达到理想的设备维修管理。

（3）动态管理。所谓的动态管理就是指在设备使用和维修阶段，进行对设备的预知和预防性维修养护，通过在实际运动下的有效管理，获得最真实和客观的反馈，从而达到高质量的管理。

综上所述，对各种机械加工设备的管理可以确保设备良好的运行，最大发挥设备的经济效益，提高生产效率，为企业发展助力。在设备管理中除了确保安全外，还需做到节约设备元件，能源消耗和用材用料，尽量延长设备使用寿命，也可以提高经济效益。点检定修，强化管理

3.1 设备的点检定修和预知维修

现代化管理中点检定修已经是一种全员维修管理制度的重要实现形式。但是在实施初期，会出现生产方、维修方和专职点检分工不明确、责任追究不明的情况，所以点检维修的制度没有发挥最大的效益，所以我们需要发展和完善点检定修制度，明确三方的职责，优化整个点检和检修的流程，强化点检考核，做到点检质量的提升，带来点检定修管理模式最大的效益，提高设备日作业率，降低设备故障停机率。

3.2 设备隐患综合治理

设备隐患综合治理需要得到企业的足够重视，因为这直接关系到企业的经济效益。对于设备隐患的管理需要实行分级管理、动态管理、全过程管理和档案管理。对于隐患的查找只做到点检还不够，还需做到各项专项检查，具体如下：

（1）全过程管理。从设备隐患的发现到最后解除隐患，应该严格按照“三定三强化”的原则，安排职责，统筹安排，确定主题，增强宣传，确定机制，强化规范运行，使设备和人身安全得到保障。

（2）实行设备隐患的分级管理。设备隐患的分级可以分为分公司级别和厂矿级别，分公司级别的隐患有各分公司自身管理，有公司进行监督，通过检查了解其整改情况；厂矿级设备隐患统一由公司设备部门尽心管理。

（3）动态管理。发现了安全隐患需要对其进行及时整改，如果暂时无法整改，则需要制定有效地监护措施，跟进其状况，并在一定期限内进行整改。

（4）档案管理。隐患的发现需要通过建立台账，具体内容应包括隐患项目名称、隐患内容、隐患发现实现、计划整改时间和实际整改时间以及负责人等。而厂矿级隐患还需具备专项档案，内容除了隐患台账所记录的内容外，还需对具体的监护措施、项目负责人、详细的整改计划和整改措施、各阶段的技术资料、资金的落实情况进行记录。提高设备综合效益

设备的前期管理即设备投产前的管理。设计和选用设备对投产后设备的经济效益和维修费用具有直接影响。因此企业一方面应该合理设计和科学选型，作为设备前期管理的关键一步。在设计选型时，在考虑到设备安全性、可靠性和适用性等要求时还需考虑到厂家情况，尽量同原有的设备保持同种系列，这样可以为后续生产、运作和维护带来方便，并更加经济。另一方面企业应该仔细考量设备前期的投入与后期运行维护成本的关系。前期管理和运行管理不应是脱节的，传统的设备管理方式，由于行政单位的控制，这两个环节脱节，就会导致?O备刚投入生产就出现需要改造的情况，这样不仅影响了生产也加大了投资。所以在投资控制时要综合考虑这两方面的因素，弱化二者的矛盾，既不能单纯的降低设备前期管理的投资，应该考虑到设备的整个寿命周期，在前期进行合理投入，有利于整个设备成本的降低，效益的提高。结语

综上所述，机械加工设备的管理是冶金机械企业保证高生产力的基石。只有保证设备一直处于良好的运作状况，才可以为生产提供动力，满足生产经营的需要，这也是设备管理的重要职责。需要牢牢抓住生产这个中心，通过技术管理手段，注重养与修、预防为主，加强冶金机械设备管理，为企业发展奠定有力的物质基础。设备管理是一门综合性应用学科，需要企业在生产过程中不断将理论结合实际，与时俱进，不断提高设备管理水平，不断创新，从而提高企业经济效益。

参考文献：

[1]郁君平.设备管理[M].北京：机械工业出版社，2010.[2]邵泽波，陈 庆.机电设备管理技术[M].北京：化学工业出版社，2005.[3]李葆文.现代设备资产管理[M].北京：机械工业出版社，2006

冶金成套设备 篇6

关键词：冶金设备；液压介质；污染物；控制措施

中图分类号：X756　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1009-2374（2012）29-0075-03

随着冶金设备的精密化程度越来越高，相应对于其液压设备的要求也越来越高。根据相关研究资料结果显示，在液压系统产生的故障中，有70%以上是直接因介质污染导致的，而相应的实验结果同时显示，如能对液压介质的污染情况进行有效控制，则能够使设备无故障时间大幅度提升。

1　冶金设备液压介质污染物分析

1.1　污染物的来源与种类

所谓冶金设备液压介质的污染物就是会对液压系统的工作可靠性、使用寿命与正常工作产生负面影响的外来能量与物质。其主要包括三类，即向系统中侵入的空气态污染物、液态水份污染物以及以颗粒状态存在的固态污染物。其中危害最大的是颗粒固态污染物，其占到因污染物而导致液压系统故障总数的60%～70%。

1.1.1　空气态污染物。此类污染物侵入液压系统的途径往往是通过低压区的泄露部位或是油箱。另外还包括放射线、热能、磁场、静电、微生物、化学物质等。

液压水份污染物。侵入液压系统的水份一般来自于过滤器、空气滤清器、加油孔或是油箱凝结等位置，此外如液压油冷动器出现漏水，也会导致水份直接在液压系统中混入而致使液压油乳化。

1.1.2　颗粒固态污染物。此类污染物的来源主要有三：一是在液压系统工作过程中来源于外界的污染物，比如通过油箱呼吸孔与液压缸活塞杆侵入系统或在维修与注油过程中附带进入系统的污染物等。二是在系统运行中生成的，比如系统元件在磨损过程中产生的磨屑、油液分解与氧化时产生的胶状或颗粒物质、管道内部锈蚀而产生的剥落物质等。三是系统内部原有的污染物，比如系统与元件在制造、装配、加工、包装、试验、运输与储存过程中未被清除而残留下来的污染物，包括清洗溶剂、尘埃、锈片、焊渣、切屑、铸造型砂等。

1.2　污染物的危害分析

1.2.1　空气态污染物侵入液压系统后，所造成的危害包括使润滑性降低、对阀动作造成影响、导致液压马达动作不准确或是缓慢，出现液压缸爬行问题、导致液压油碳化及过热或气蚀、引发气穴，造成阀、泵、管路出现噪音与振动。

1.2.2　液压水份污染物不但会对油膜强度造成破坏，从而使液压油防锈性能与润滑性能降低，而且还会使游离水在元件表面附着，腐蚀金属表面而使锈斑生成，而腐蚀的颗粒物侵入系统后，进一步使系统颗粒固态污染情况加剧。另外，在空气、油液金属颗粒以及水的共同作用下，还会因氧化而产生胶体状淤泥，使液压油劣化加速，进而导致过滤器堵塞或是阀芯粘滞。

1.2.3　由于固态污染物由各类材料组成，具有各种尺寸与形状且大部分属磨粒性，因此如泵阀中侵入大颗粒时，就会使液压元件产生卡死或是堵塞的故障，如换向阀卡死、关闭不严、阀孔堵塞等。另外，磨粒性颗粒侵入摩擦副间隙后，经挫动与辗压，会在材料的表面生成极大应力，在重复作用下，就会导致材料表面滑移、错位，使材料表面出现疲劳剥落，系统内泄增加，并使液压阀的动作出现滞后，系统应有的功能逐步丧失，最终造成系统的突发性失效。

2　冶金设备液压介质污染控制措施研究

液压元件的使用寿命与工作可靠性在极大的程度上是根据系统油液污染程度与元件耐污染能力而决定的。因此要使液压系统元件的工作可靠性与使用寿命得到提升，其主要途径则包括：使介质污染程度降低以及将元件污染耐受度提高。其中要做到有效控制介质污染就必须从设备、制作以及安装调度一直到使用维护的各个阶段进行全程控制，才能将侵入系统中的污染物清除，同时有效防止系统中有污染物侵入。

2.1　设计阶段

2.1.1　以系统温度、流量、压力的主要参数为依据，最大程度地将由于流量、高压、高温泄露、冲击等原因对系统造成的污染减少。采用连锁保护或是温度报警装置来避免液压介质的温度大于60℃。

2.1.2　在设计系统结构时，利用封闭式系统与隔离式油箱，将复杂接头与弯管数量减少等方法使污染源得以减少，同时避免因管路中死角与盲端的存在而对冲洗系统的效果受到影响。

2.1.3　根据系统中各个元件的敏感程度，选择相应等级的滤油器与安装位置，或是专门设计一种滤油系统用以消除侵入系统中的污染物。

2.1.4　利用控制污染新技术使对系统介质在线监测得以加强，并实现对系统介质各类理化指标的实时检测，利于产生问题时能够立即解决。

2.2　制作阶段

在制作液压系统的过程中，必须认真冲洗与清理加工后的管道内壁污染物及零部件中存在的盲孔污染物。而液压系统的安装则应在清洁环境下实施，对外界污染物进行严格控制，严禁带入内部。完成总装后，循环清洗系统，使装配过程中所造成的污染物得到彻底清除。

2.3　安装调试

在制作、酸洗、冲洗管道的过程中，必须操作仔细，对管道内部的清洁情况予以确认后再进行安装步骤。在试车之前，则必须冲洗管路系统，如系统较为复杂，则可分区域分别冲洗各个部分，系统要求高的则需要将冲洗分为两次。系统管路较多的，最好使用专业泵站进行冲洗。需要注意的是，管路冲洗及试车的油液应与工作介质一样，否则就会对系统产生不必要的伤害。比如，当系统的工作介质是水乙二醇时，如冲洗管路及试车时使用的是矿物油，则会在系统内部的盲端位置存满矿物油，当系统正常运行后，在盲端中的矿物油就会和水乙二醇产生反应，形成胶质物质，如果这种物质在盲端位置长时间活动，就会对附近液压阀门造成极大的损伤，导致滑阀在短时间内就存在串腔问题，进而对设备产生并不必要的损失。

2.4　使用维护

在设备的使用维护阶段，相关的系统维护人员必须树立强烈的控制污染的意识，对污染给系统形成的危害则应做到充分认识。加强管理并建立健全检修制度，保持系统设备的运行环境清洁，确定液压介质取样、清洁度化验的周期，如有问题产生应及时解决，同时要定期更换滤油器的滤芯。

3　结语

综上所述，由于液压系统是目前冶金设备中被广泛应用的重要组成部分，因此有效控制液压介质污染物，成了保证液压系统运行正常，进而减少液压系统在日常运行中故障的发生率的关键措施。而针对液压系统的三类污染物，我们除了要深入分析其产生的原因，还应根据这三类污染物的特点来制定相应的控制措施，从而真正实现劳动强度降低、维修费用减少、工作效率提升、故障停机机率降低，防止系统维修存在盲目性，使得维修带有一定的预知、预判性。

参考文献

[1]　董续伟，张歧峰，崔敏．冶金设备液压介质污染物分析及其控制措施[J]．科技信息，2011，（11）．

[2]　姜美贞，徐晓峰．液压介质的污染与控制[J]．科技创新导报，2009，（25）．

[3]　魏洪岩．浅谈液压系统污染物的预防与控制[J]．中国科技博览，2012，（7）．

[4]　李毓环．液压介质污染的产生与控制[J]．包钢科技，2005，31（1）．

[5]　威海戥同测试设备有限公司．液压介质中空气含量过大对液压系统可靠性的影响[R]．中国航空学会控制与应用第十三届学术年会，2008．

作者简介：丁宇（1972-），女，山东嘉祥人，中冶南方（武汉）重工制造有限公司中级工程师，研究方向：冶金机械设备的制造和设计。

冶金设备保养维护点滴谈 篇7

设备无论在使用或是在闲置过程中, 都会产生磨损。磨损, 即设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中, 作相互运动的零、部件的表面, 在力的作用下, 因摩擦而产生各种复杂的变化, 使表面磨损、剥落和形态改变, 以及由于物理、化学的原因引起零、部件疲劳、腐蚀和老化等等。设备使用过程中的有形磨损, 既有正常磨损, 又有因保管、使用不当和因受自然力的腐蚀 (工作环境恶劣所致) 而引起的非正常磨损。这种磨损的结果, 通常表现为:1) 使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。当磨损到一定程度时, 甚至会改变零、部件的几何形状。2) 使零、部件之间的相互配合性质改变, 导致传动松动, 精度和工作性能下降。3) 零件损坏, 甚至因个别零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏, 导致整个部件损坏, 造成严重事故。

设备在闲置过程中, 自然力的作用 (如油封油质中的腐蚀性介质的侵蚀, 空气中的水分和有害气体的侵蚀等等) 是产生磨损的主要原因, 如果保管不善, 缺乏必要的维护保养措施, 就会使设备受腐蚀, 随着时间的延长, 腐蚀面和深度不断扩大、加深, 造成精度和工作能力自然丧失, 甚至因锈蚀严重而报废。

二、要做到正确使用

达到这一点, 要做到:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备, 使其配套成龙, 布局合理、协调;依据设备的性能、承荷能力和技术特性, 安排设备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用和维护保养设备的法规, 包括一系列规章、制度, 保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备;具有保证设备充分发挥效能的客观环境, 包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理, 就是依据这些基本条件, 对设备从与供方签订合同起, 直至退出生产为止, 通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施, 达到减少磨损, 保持设备应有的精度、技术性能和生产效率, 延长使用寿命, 使设备经常处于良好技术状态。

三、拟订操作规程和保养细则

应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等, 组织拟订安全操作规程, 同时向操作人员提出操作使用要求的规范, 并组织学习, 使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中, 要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求, 以及其他注意事项。

在拟订安全操作规程的同时, 要拟订保养细则。设备保养细则的内容, 包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求, 并明确规定保养时间。

四、严格遵循机械的维护与保养制度

在钢铁生产企业里, 高炉是主要炼钢设备, 钢铁的品质如何, 取决于高炉的性能。对于如何提高高炉的维护与保养水平, 实现高炉高性能运转时间的最大化, 一直是冶金企业重点抓的头等大事。目前, 高炉在使用过程中, 主要的故障与问题集中在冷却壁破损, 造成冷却壁破损的原因有很多, 而且由于高炉内部结构复杂, 一旦发生故障, 维修技术难度大, 将严重影响企业的正常生产, 因此, 对于高炉的维护与保养, 就显得异常重要。在日常的生产中, 对于高炉设备的维护保养, 主要集中在如何预防冷却壁的破损方面, 对此, 以下一些措施可以在实际中加以应用, 以提高高炉设备的维护保养水平:

1) 增大冷却水量, 提高水流速度, 加大冷却强度;2) 抑制边缘煤气流, 发展中心, 控制十字测温, 使边缘煤气温度不大于100℃;3) 采用有效的炉外喷淋措施, 保持合理的炉外冷却, 减少温度场发生的变化, 避免炉皮烧红;4) 根据风压调整水量, 以达到对冷却壁的养护;5) 严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃, 相对提高冷却强度, 减少冷却壁峰值热流时的损坏几率, 保证脱气罐、膨胀罐工作正常, 减少水中溶解氧对水管的腐蚀, 文献标识码:A延长冷却壁寿命;6) 稳定炉温, 减小温度波动幅度与频率, 降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定, 防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作, 避免影响造渣制度和减少炉温波动;7) 日常操作中, 稳定造渣制度与热制度, 形成合理的软熔带, 是维护冷却壁完好的基本措施;8) 发挥多环布料作用, 开放中心气流, 兼顾边缘气流, 是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。

五、创造必要的工作环境和工作条件

设备对工作环境和工作条件有一定的要求, 例如, 一般设备要求工作环境清洁, 不受腐蚀性、有害物质的浸蚀, 安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置, 配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和工作条件不符合要求, 甚至很恶劣, 不仅影响产品质量, 损伤设备, 对职工健康也有害无益, 从而影响操作工情绪。

冶金设备设计与工业设计 篇8

最近阶段, 我国钢铁工业发展进程全面提升, 各类冶金工艺与设备形态百般变化, 但冶金设备与人机交互、外形外观、实用价值等层面都不及西方先进国家。进入工厂观察, 特别是轧钢车间国产设备和进口设备同在车间负责同样或不同的工艺, 国产设备往往在先进性上和工业设计上落后于进口设备。这就需要国内设备设计人员在提高硬性技术的同时, 多总结经验, 优化外观、人机交互等因素, 提高产品竞争力, 使得我国冶金知识产品获取应有的产权资格凭证, 加快向国际化产业过渡进程。我国本身作为制造业大国, 钢铁冶金设备设计的工业设计不可产生忽视心里, 冶金设备设计人员有必要学习工业设计学科的一些理论及实用知识。

1 冶金设备与产品技术创新成就评价指标体系研究

冶金行业内部评价指标合理选择与量化设置是贯彻多元产品输出的前提条件, 更是决定企业发展活力的特定工序环节, 涉及企业与技术创新潜质评价工作, 目前还未做出标准规范要求, 学术界因此对其提出各类校验思路。此类评价工作具体针对冶金设备检修以及业内代表性产业信息进行现场调研、对比。因为参与评价企业都与上市公司称谓无缘, 相应地存在部分技术成果保密现象, 本文关键点便自然向大众技术成员层面过渡, 同时在适当时机下灌输评价业务网络疏导经验, 令各类企业工作状况与设备维修频率得到清晰呈现, 为日后工业前景调整提供标准疏导线索。此类评价体系须借助员工相关信息输入与真实性复查, 才能顺利完成系统软件分析程序, 保证对企业生产实力与业界竞争实力做出客观验证、排名;其中异质化定量指标依照计算模型设定, 之后交由专业评价人员进行打分, 利用加权求和计算判断冶金企业创新产业规划实力。

实质上企业的管理和市场转化能力增强过后, 自然有精力向专门技术研发绩效奖励办法进行适当的过渡转移。毕竟此类产业隶属集团公司, 具有独特的市场资源和地域优势, 同时保留系列产品的品牌和专门的销售网络优势。公司已建成的底薪加提成的市场营销人员薪酬激励机制有利于调动营销人员积极性, 提高销售各项指标, 但不利于新产品的销售, 缺乏对新产品市场拓展的积极性。不过, 目前企业又在鼓励新产品和新商业模式的推广应用, 积极开拓新兴市场业务, 提高营销资源的利用效率。

2 目前冶金设备与工业设计改良经验分析

2.1 全面强化冶金工业设计知识要素的普及效率

冶金设备造价水准高且品种样式繁多, 加上使用环境特殊与功能单一, 设计改良过程中需要注重实用功效, 但是也会出现对人机工程学理念规则的忽视现象, 如轧钢机经常单方面界定轧机动力与工作速率, 而整体形态未免显得不够美观, 特定关口检验质量不佳, 经常错过最佳维修时机而令产业流程运作前景一再溃败。因此, 有必要针对现场工作人员进行优质化设备运作理念灌输, 尝试透过根本途径遏制设备粗制滥造迹象, 使得单机设备与人工生产线灵活交接, 赢取日后丰厚的业界优良口碑。毕竟这方面工业设计创新教育机制在我国推行不久, 大多数内部设计开发人员都尚未经历系统课程培训, 不能够在第一时间提出相关注意要点;更严重的是部分相关专业院校长期固步自封且不愿意接受西方先进工学理念, 使得参与培训人员难以掌握实践操作经验。按照客观层面审视, 大部分工学设计科研工作, 培养的大学生基本上都很难步入正规职业岗位。因此, 相关职业院校应该逐步加深冶金设备改造规划意识, 将各类美学与功能优化准则吸纳进来, 令学生能够对照先进成果进行创新思维发挥, 克服一切现实障碍因素, 为整体产业链舒展提供第一手支撑辅助力量。

2.2 积极开展冶金设备内在质量与外在形态结构同步跟进研究项目

冶金设备改造工程需要主动开放品牌竞争风尚与创新规范体制, 虽然设备产量有限且工作模式单一, 但设计主体要做的就是提升先进技术衔接进度与工业生产线流畅运作质量, 能够赢取合理的知识竞争优势。需要特别注意的是, 冶金设备工业设计指标与其余产业规范要求有着明显区别, 因为个体用户需求与厂家技术经验各异, 在器械机组、基础部件通用性很难做出协调, 尽管长久以来规划人员潜心改造, 但是技术项目本身更新速率与外界影响效率深厚, 用户一时之间想获得菜单式完整服务待遇是不现实的。毕竟此类领域工业规范指标不够健全, 对于工厂设备调试仅仅限制在外观色彩搭配与操作顺序之上, 人性化实用特征不能清晰呈现、如轧制设备距离地面高度会对操作人员产生相应的压抑感官效应, 千米作业长度也会令车间内人员过度滋生疲倦现象, 色彩单一也会造成个体视觉损害结果。目前轧钢生产单位已经具备数万吨设备, 并且广泛分布在各类生产端口, 单位设计思想与适用功能混乱交织。从中提出合理的设计方案是绝对合理的, 只有在技术人员操作规则与职业道德素质完善前提条件下, 各类工学和谐交织前景光芒才可顺利绽放。

例如:某钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用了本套除尘装置, 系统阻力明显减小, 通过测试研究, 风机前负压为数据为18-20Kpa, 基本上能够合理地应对转炉除尘系统阻损能源耗量过高隐患危机, 使得所配的风机能够消耗很低的电量即可以满足要求, 从而为企业节省不必要的成本资金投入。通过采用环缝式可调喉口装置替代原来二文系统, 使得调节更加灵活, 更能适应烟气的波动性, 通过利用自动控制, 不仅保证了炉口的不冒烟, 而且保证了烟囱排烟达到标准, 受到了用户的好评。通过将脱水器改造成旋流脱水器, 脱水效果比较好, 靠离心作用将水分从烟气中脱离, 而且由于风速较高, 不容易粘灰堵塞, 既节约了循环水也减少了清灰维修。但是, 目前此类工艺技术与设备协调性能还有待优化补充。因此, 更加完善的控制系统开发是今后努力研究的重点。

3 结语

综上所述, 目前我国在冶金设备与工艺模式改良上仍旧存在许多不足之处, 难以保证各类工序的长久有效衔接, 技术人员创新思维动力难以全面跟进。目前相关企业规划主体必须尽量掌握更多丰富设备架构形态与实用效能的策略, 多引进西方先进人工交互式操作技巧经验, 能够结合人员技术与职业素质培训活动不断挖掘整改线索, 为日后整体产业可持续发展提供强硬支持基础, 获得业界评价机构的有效认同。

参考文献

[1]赵士明.冶金机械绿色设计应用关键问题研究[J].河北冶金, 2014, 19 (02) :55-57.

简述冶金机械设备的有效管理措施 篇9

对于冶金企业而言, 机械设备是其重要的资产之一。随着冶金企业机械设备的运行, 其维护工作也就开始了。所谓的机械设备维护指的是:维护冶金企业机械设备性能等正常运行的工作, 不仅包括为了防止设备的老化而进行的一系列检查、加油等等日常的维护工作, 还包括为了测定机械设备的老化程度而进行的必要检查, 为了修复老化而进行的修理等等工作。

1 冶金机械设备管理的现状

伴随着我国冶金企业的不断发展, 冶金机械设备的不断完善, 其对冶金机械设备的管理也应该不断提高与完善。但是与冶金企业的发展相比, 冶金机械设备管理状况尚未能够同步。很多冶金企业对于机械设备的运用和管理并非十分重视, 虽然我国要冶金企业在机械设备管理方面存在不同的问题, 但是仍然有些问题是类似的。一般情况下, 冶金企业机械设备管理主要存在下面四个方面的问题:

1.1 机械拼凑严重

机械拼凑的情况指的是将新机械与旧机械混乱搭配, 用于生产。存在这种情况主要是因为冶金企业过度重视自身的经济效益, 忽视对机械设备的保养与维修工作。但是, 这种机械拼凑的情况很有可能使得企业付出更为严重的经济代价。由于此种新机械与旧机械混乱搭配的行为在很大程度上缩短了机械设备的使用寿命, 还容易导致新设备与旧设备的协调较差, 最终导致不必要的经济损失。

1.2 设备安装等不合理

在对冶金企业的机械设备进行管理时, 常常存在因为人工疏忽, 导致机械设备缺乏科学合理的装配结构, 因为对管理的忽视而导致其没有较为严谨的规划, 因为操作方面不合理而缺乏较为合理的施工力度等等问题。我国绝大多数冶金企业, 都是在旧的机械设备难以运行时才进行新的机械设备的更新换代, 这样一来, 不仅导致冶金机械设备的严重浪费, 还是得原有机械设备遭受严重损坏。

1.3 修理不足和维修过度现象突出

目前, 我国冶金企业还存在一个普遍的问题就是修理不足或者是维修过度等等。对于冶金企业而言, 其机械设备在型号、产地、使用条件等等方面都存在很大的区别, 大部分的冶金企业都难以定期进行机械设备的维修与保养工作。一般情况下, 冶金企业都在机械设备无法继续工作时, 才会对其进行维修。一方面由于定期维修会产生机械设备的浪费与企业损失, 另一方面是由于检修系统较为落后, 难以及时发现冶金机械设备中存在的问题。

1.4 设备管理水平落后

就我国冶金企业而言, 机械设备管理水平仍然相对较为落后, 管理水平的不到位与不科学, 导致有些冶金企业必须要承担管理不当与资源浪费而带来的各个方面的损失。另外, 有些冶金企业高层管理人员在尚未对实际情况进行充分了解时, 就对企业中机械设备的管理制定了制度与措施, 掌握实际设备情况的基层的管理人员却缺乏充分的发言权, 导致机械设备的管理工作难以顺利开展, 最终导致冶金企业的生产效率下降。

2 加强冶金机械设备管理的措施

2.1 加强设备前期管理工作

对冶金企业的机械设备进行前期管理指的是在设备投入生产之前的管理工作。为了使得设备投入生产之后, 其能够带来更大的经济效益, 降低维修方面的投入, 对机械设备进行设计与选择就显得非常重要。 (1) 对设备进行前期管理的重点在于科学设计与合理选择。只有对原有设备与厂情等等进行充分的考虑, 并且结合设备的适用性、可靠性、维修性与安全性等等基础上进行设计方面的选择才能为设备的生产、运行和维护等等打下优良的经济基础。 (2) 在生产前期对设备进行合理投入, 能够在很大程度行降低设备运行成本。因为传统的机械设备管理中, 各个环节都是以行政单位作为界限, 往往在前期管理与运行管理中发生脱节的现象, 这就在一定程度上影响了生产效率或者增加了经济支出。为了解决这方面的问题, 对设备进行运行维护、前期设计、投资控制等等相结合是有效措施之一。加强冶金机械设备的前期合理投入不仅能够降低企业的成本, 还能提高企业的运行效率。

2.2 加强冶金机械设备的维修管理工作

对于要冶金企业而言, 加强机械设备的维修管理工作是非常必要的。由于冶金机械设备在运行过程中可能出现各种问题, 只有加强机械设备的维修管理工作, 才能保证其能够正常运行。对机械设备进行点检定修是机械设备维修管理制度中的一个相对重要的形式。在使用点检定修的方式对冶金机械进行维修管理的过程中, 应该明确划分管理方、维修房和生产方等等之间的职责。另外, 使用点检定修的方式进行冶金机械设备维修管理工作时, 还应该搜集有关数据, 提前预制机械设备管理的安全隐患, 降低损失。

2.3 加强冶金机械设备的安装管理工作

加强冶金机械设备的安装管理工作是加强冶金企业管理工作的重要环节之一。对冶金机械设备进行安装管理对设备的能否正常投产、投产之后是否能够满足质量方面的要求、品种和产量的要求、管理的成本消耗等等方面有着非常重要的影响。此外, 冶金机械设备安装管理对设备的使用年限与大修周期等等方面也有着直接而有效的影响。只要不断加强冶金机械设备安装工作, 才能延长设备的使用年限, 提高设备的使用效率。冶金企业使用的机械都是大型、重型机械, 因为冶金企业生产具备连续性与复杂性, 导致其对机械设备产生较大依赖。只有在安装冶金机械设备时, 使用较为精密的仪器与合理的步骤, 才能保证其机械设备安装之后的精确性, 使得生产的产品能够满足有关标准与生产需求。

2.4 加强冶金机械设备的润滑管理工作

因为冶金企业机械设备长期都处在高温恶劣的环境中, 这就对冶金机械设备使用寿命造成冲击。对冶金机械设备进行合理润滑能够在很大程度上延长机械设备的使用寿命, 因为润滑能够降低机械设备之间的摩擦与磨损。为了加强冶金机械设备润滑工作, 应该依据摩擦的特点与机械的构造等等特征选择使用相应的润滑装置与材料, 使用合理的润滑用量与润滑周期, 并且对其润滑工作进行严格地监督。

2.5 制定严格的设备修护管理制度

制定严格的设备维护管理制度能够在很大程度上使得冶金机械设备管理工作发挥长期的作用, 否则, 其管理工作只能发挥短期作用。在使用冶金机械涉笔之前, 应该对有关安全操作制定相应的程度, 还应该安装安全防护装置, 指定设备的维护保养责任制度, 加强有关人员的设备维修管理培训工作。

在对冶金机械设备进行使用的过程中, 应该加强其日常保养工作, 并且要对其中存在的安全隐患进行及时解决。另外, 还应该加强其维修工作, 可以制定有关制度来对操作进行完善, 使得员工严格依照操作要求与流程进行运行、维护与养护工作。在机械设备使用的过程中, 如果发现存在安全隐患与安全问题都应该及时进行处理, 保证冶金机械设备正常运行。

2.6 增强创新力度

对冶金机械设备进行创新可以在很大程度上推进企业发展, 而对设备管理的创新则能使设备管理更科学。因此, 要想使得冶金机械设备管理取得进步, 实行创新管理是必不可少的, 对设备进行管理就是对设备进行经营。为此, 要结合冶炼企业的相关特点和冶金机械设备的管理经验, 转变思想, 创新管理意识和管理思想, 实现全员设备管理的新举措, 以促进冶炼企业的长足发展。

3 结语

综上所述, 只有加强冶金机械设备管理工作, 对冶金机械设备进行全方位、创新化、合理性的管理, 才能使得这些冶金机械设备在生产过程中发挥更大的作用, 也能使冶炼企业在提高经济效益的同时降低生产成本, 为冶炼企业进行扩大再生产提供推动力量。同时, 冶金机械设备的管理并不是一成不变的, 只有不断创新思想, 与时俱进, 才能在冶金机械设备管理上取得新的突破。

参考文献

[1]谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农机, 2013 (05) :12~13.

[2]周彩虹.冶金机械的技术及管理探讨[J].产业与科技论坛, 2012 (04) :25~26.

[3]李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术, 2010 (06) :17~18.

冶金机械企业设备维修管理分析 篇10

1 冶金机械设备面临的全新挑战危机

1.1 自然环境方面

企业内部投入使用冶金机械设备的时候, 伴随着时间的推移和技术的创新, 应用模式会发生延展, 并且在一定程度上出现空气元素氧化腐蚀现行, 机械零件同步面临老化危机。这会对今后各种正常生产活动造成限制。

1.2 设备自身性能质量方面

在实际施工过程中, 专业技术人员在技能和职业道德上均存在着一定限制。通常情况下, 施工技术人员对机械老化关注度较低, 并且对大规模化生产计划过于推行, 与国家所预设的高科技生产要求之间存在着相对严重的冲突, 最后造成所提供的产品无论是性能还是质量上均存在着严重的弊端。在全程使用过程中, 使用的技术均相对落后, 导致经济效益均有所下降, 冶金机械设备自身性能逐渐劣化。同时, 伴随着时间的逐渐增长, 冶金机械出现了较大的磨损, 难以承受任何生产活动, 并逐渐报废, 也就是人们常说的绝对劣化问题。要想对这一问题进行科学解决, 必须针对这种机械设备作出绝对的升级和改造。

2 冶金机械设备的维修技术

2.1 预防维修

预防维修主要指的是, 在日常工作过程中, 工作人员对机械设备进行定期或者不定期的检查, 对机械设备使用过程中出现的问题进行及时维修。对于冶金设备而言, 预防维修具有一定的预防性和补救性特点, 对于冶金设备安全使用具有重要影响, 可以提高设备的使用性能。

在冶金机械设备维修和使用过程中, 要注意以下四个方面的内容: (1) 重视日常的检查和维修, 采用有效的管理措施, 促使冶金机械设备处于相对良好的运行状态。 (2) 进行预防性检查, 如果发现冶金机械设备运行状态异常, 要对其进行精准检查, 然后定点检查和定期检查。如果发现冶金机械设备开始出现故障征兆, 需要对其进行科学处理和解决。 (3) 要充分落实定期维修计划, 充分实施维修性工作。 (4) 对相关记录进行详细分析, 对机械设备的使用性能和运行状态等作出详细分析, 并针对分析结果, 对预防性维修方案进行科学编制, 最终将冶金机械设备故障的维修过程进行详细记录。

2.2 事后维修

事后维修主要指的是当冶金机械设备出现故障之后, 再对其进行适当的维修和管理。这种维修方案对技术人员的要求较高。为了使冶金机械设备故障隐患得到消除, 需要准确定位故障位置, 与冶金机械设备具体故障类型之间进行结合, 并有针对性地对其进行维修。例如, 一些重型轧钢机械设备具有高负荷和重载的特点, 在使用过程中可能会导致油膜损坏、轴瓦结构产生扭曲和变形, 甚至导致轴瓦出现损坏, 相关工作人员要结合机械设备运行时所处的状态, 对其进行科学检查和事后维修。

2.3 预知维修

对冶金机械设备进行事后维修具有一定的滞后性, 但进行预防性维修又存在着一定的盲目性。这些问题的存在对于机械设备的长期使用均会产生一定的影响。对冶金机械设备进行预知性维修, 主要是指在冶金机械设备使用过程中对冶金机械设备存在的故障进行有效检测, 对故障进行自动报警, 让技术人员及时发现相关故障, 并且能够进行联系检测。这样就能帮助工作人员查明故障发生的原因, 进而对机械设备故障进行有效的养护和维修。

3 状态监测时需要注意的几个方面

3.1 选择受控设备

针对机械设备实施状态监测, 对受控设备进行选择。通常情况下, 相关厂家往往希望对所有设备进行检查, 从而降低机械设备巡查次数。但是, 实施状态监测主要结合厂家生产的需要, 对将要检查的区域进行排列, 同时对受控设备进行选择。开始检查的时候, 要对重要设备状态进行充分检测, 然后对这些重要设备进行适当的跟踪。这样做不仅可以对责任的范围作出明确, 同时能够充分掌控故障的发生。针对那些不在这一范围内的机械设备, 维护人员可以对其进行跟踪调查。

3.2 整治设备缺陷

实施机械设备的状态监测, 主要目的是对机械设备使用过程中存在的问题进行科学整治。在对设备状态进行检测的过程中, 相关人员要结合检测结果和相关建议, 站在实际的角度进行考虑, 找到相应的解决对策。

3.3 出示检测结果

检测结果主要指的是对信号作出详细和准确的分析, 然后将分析的结果和现场实际情况相互结合, 最终作出诊断。无论是离线检测设备还是在线检测设备, 均需要对现场实际情况进行判断, 维修人员将故障排除, 将这一检测结果作为重要依据。因此, 检测结果是较为重要的技术性文件。此外, 还要对检测结果的分析和诊断所得出的结论, 对故障进行处理的建议等。为了帮助维修人员对其进行轻松辨认, 可以利用不同颜色区分报警等级。

3.4 评估经济效益

评估经济效益主要是对炼钢设备的状态监测情况作出适当的衡量, 结合检测结果建议采取相关措施对其缺陷进行整治。整治结束后, 对经济效益进行科学评估。经济效益的评估主要有尽可能地降低可能发生的故障损失, 促使停机时间得以降低, 减少检修周期。通过这种方式, 可以在很大程度上节省时间, 促使机械设备运行情况得以提升, 并且使设备的使用期限得到进一步延长。

4 结束语

在对冶金机械设备进行维修和检测的过程中, 结合机械设备实际情况, 可以对其实施预知性维修。此外, 将冶金机械设备的维修过程进行详细记录, 以方便今后的检测和维修。

摘要：针对冶金机械设备维修管理进行分析, 提出设备维修和检测过程中遇到的挑战和危机。结合这些内容, 分析并总结了维修技术和检测预防技术。

关键词：冶金机械,设备维修,状态监测,经济效益

参考文献

[1]王跃峰.冶金机械企业设备维修管理有限元软件及其在冶金设备中的应用[J].黑龙江科技信息, 2016 (04) :23.

[2]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技, 2014 (24) :143-144.

冶金成套设备 篇11

冶金设备是我国工业生产中的重要设备，冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点，分析了冶金设备机械的维护与保养的方法，同时还分析了液压系统在维护上的一些问题，并提出了一些相应的维护方法。

【关键词】冶金设备 液压系统 保养维护

引言

在全球技术行业飞速发展的同时，我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言，设备的维护以及保养是一个很重要的问题，同时也是一个难点，主要表现为维护的技术难度大，保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中，主要看中的是设备的维修，对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养，不仅可以提升设备的运行状态，而且可以大大地延长设备的使用寿命，而设备的运行状态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨，分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。

1.冶金机械设备的维护

1.1高炉的保养与维护

在冶金设备中，高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中，高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损，有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题，由于高炉内部的结构很复杂，维修起来难度也非常大，因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。

一般来说在正常的生产工作当中，可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一，可以增大冷却的水量与水流速度，达到增大冷却的强度。第二，控制边缘温度，尽量发展中心，最好做到边缘的温度不大于100度。第三，经常注意炉外的防护措施，防止炉皮烧红的现象发生。第四，通过工作中的风压状态，来控制与调节水量。第五，稳定炉中的温度，控制炉中温度波动的幅度与频率[2]。最后，在高炉的使用过程中，应形成合理的软熔带，这也是防止危害高炉冷却壁的有效措施。做好这些工作，就是维护与保养整个高炉的有效措施。

1.2冷凝器的维护

在冶金设备中，主要的热交换设备就是冷凝器，冷凝器在冶金、化工以及制冷行业中应用非常广泛，而在冷凝器中，蒸发式冷凝器是一种新型的节能型设备，近些年得到了非常大的发展与应用。

但是在蒸发式冷凝器在具体工作中，水垢与污垢成了最大的问题，并且因为蒸发式冷凝器的工作特性，使得这种冷凝器更容易产生茶色污垢，所以要维护和保养好冷凝器，就必须要解决蒸发式冷凝器的结垢问题。通过分析冷凝器的工作特性与冷凝器的工作环境，我们可以得出以下这几种方法来解决冷凝器的结垢问题。

首先可以采用悬臂型蒸发式冷凝器，这种冷凝器在工作的过程中，因为蛇形管有压力差与温度差，所以在工作的过程中就会造成铜管产生伸缩超直效应，而同时铜与污垢的材质在膨胀时膨胀的系数差别会很大，所以使用悬臂型蒸发式冷凝器时就拥有自动脱垢的功能[1]。

其次可以采用少量的连续排水装置，使用这种装置能够有效地控制循环水中的钙离子倍数，从而达到防止钙质的析出，同时还可以设置挡水板来使高温的冷凝器接触不到水，达到防止冷凝器结垢的效果。

最后可以通过设置预冷器，来让凝管的温度控制在50度以下，因为在50度以下的时候，即使产生了水垢也比较疏松，冲洗起来也就比较轻松，但是一旦温度超过50度，结出来的污垢会很坚硬，清除的时候会非常困难。整个设备中各种管路的清洁工作在设备的维护与保养中是非常重要的。

2.冶金液压系统的保养

2.1常见维护问题

在整个冶金行业当中，一般的生产环境都是非常恶劣的，因为在冶金企业生产的过程中常常伴随的是高温、多尘等现象。在这样的一种工作环境中，冶金设备中的液压系统肯定是要遭受污染的。一旦整个液压系统遭受严重的污染的话，就容易使得机件的磨损程度加快，精度与灵敏度降低，从而让整个液压系统的使用寿命大大地降低。因此做好液压系统的维护工作对于整个工作来说都是非常重要的。

2.2维护手段

要想将整个液压系统维护好，首先就是要控制好液压系统中污染情况，因此可以从液压系统的内部与外部两方面入手。

第一个方面可以控制液压系统中的内部污染源，在这一方面首先要做的是，在安装液压系统

之前，使用较大流量的冲洗装置，让整个装置中的液体呈现絮流的状态，并将各种污染物都冲洗出来，同时加强液压油与液压元件的管理工作，保证选用的液压元件液压油的正规化。

第二个方面是通过控制外部污染物的入侵来达到维护液压系统的目的。在液压系统的通气孔等位置设置完善的防尘装置，在系统需要拆解时，要严格地控制外部环境对系统的污染，并且在拆解和清洗的过程中，不要将污垢也带入到液压系统中去，不要随意地拆解液压元件，在平时的使用过程中，需要经常将系统表面的各种灰尘给清理干净。

结语

对于冶金行业来说，设备的正常运行以及使用寿命都是非常重要的，而要想达到这样的效果，良好的维护与保养才是最重要的，因为一旦发生设备故障需要维修的话，不但维修需要大笔的费用，而且还耽误了正常的生产运行。同时我们也知道，在冶金行业中，工作环境是很恶劣的，同时设备的工作性能也关系到操作人员的人身安全，所以对机械设备以及液压系统的维护就显得更为重要了，在保证正常生产的前提下，也是保证操作人员的人身安全。因此，提高设备的维护与保养水平，应该是如今冶金行业中需要重点注意的问题，而不是只关心设备发生故障之后的维修问题。

参考文献：

[1]史一忠.蒸发式冷凝器的选用及维护保养[J].冷藏技术，2009（10）.

浅谈冶金设备的管理与维修 篇12

目前我国冶金设备的维修主要有两种方式:一是由冶金设备的使用单位自行管理与维修,二是由外委的维修队伍进行管理与维修。

企业要通过培训从而强化维修工作人员的专业技能,推广与使用先进的维修设备和维修工艺,全面的提高维修队伍的专业维修水平。企业应每年对各工种进行专业的技能培训,同时委派一些维修技术专家骨干外出参观与学习,力求掌握先进的设备维修管理与保养技术。

2 建立合适的维修管理制度

企业的管理维修制度主要包括故障维修制度、预防性维修制度和预知性维修制度。

目前很多冶金制造业执行的是预防性维修制度,即每年一次的大中修。但是,随着冶金装备制造水平的不断提高与发展、材料制造工业的不断进步、冶金设备诊断技术的飞速发展,冶金设备的性能得到了极大的提高,这种预防性维修制度已经不能够完全适用于当今的设备。比如许多新型的设备尤其是进口设备可以做到几年不需要大型维修。如果在不该维修的情况下安排维修,可能由于设备维修人员的素质、所使用的材料、工具以及采取的工艺问题,反而降低了设备原有的精度。同时预防性维修制度的成本非常高,既不利于降低成本增加效率同时又很难保证原有产品的质量,从而影响到企业的效益。

因此,对于大型的冶金设备,应该根据其使用年限、工作环境、预计寿命等的具体参数,选择预防性维修与预知性维修相结合的维修制度。做到对每一台冶金设备都制定适用于这台设备本身的具体的维修制度。比如一些本身精度很高的进口设备,企业完全可以采用预知性维修的方式,按照使用条件合理的使用,同时对设备的运行状态的进行监控,当出现异常现象时,再进行针对性的维修。而对于陈旧设备,比如一些冶金吊车,其使用年限比较长,平均日工作时间比较长,且直接用于生产一线,工作环境比较恶劣,一旦出现故障对生产的影响较大,对于这些设备,采取预防性维修的措施还是非常必要的。

3 企业要积极深入开展精度维修

精度维修是指严格按照设备的生产厂家制定的维修标准进行维修,恢复设备的原有功能和精度。

深入开展精度维修主要包括:企业要重视设备的日常点巡检与维护,根据设备本身携带的检测仪器所检测出的科学的数据基础上做出正确的判断,在专家研究的基础上确定出合理的检修内容,同时还要提高设备使用者的专业的技能,着重培养设备使用者的责任心,使其懂得设备的运行原理,做到爱护设备、科学的使用设备;企业要加强设备的润滑,减少摩擦,保护设备和加工件的使用寿命,合理的选择润滑油的使用量和使用时间,制定相应的合理的润滑制度,定期润滑,使设备保持在良好的状态下运转,可提高设备的使用寿命;企业要加强监测冶金设备的振动,随着冶金设备的高速化发展,振动已经成为了设备损坏的主要原因,振动不仅能够反映冶金设备是否达到精度而且能够反映出设备备件是否被破坏回转件是否平衡等,监测振动是进行设备故障诊断的有效方法,对预知性故障维修有重要的意义,所以必须高度的重视设备的振动问题,设备安装完毕后一定要严格的按照标准来验收振动,严禁设备超出振动标准运行;企业要加强设备维修过程的控制,严格控制设备验收的质量,设备在维修前,企业要结合日常的点巡检和设备运行的实际情况并且参照设备制造厂家的维修标准来确定维修项目,提出维修标准,检修单位按照企业确定的维修项目进入现场了解设备的运行情况和设备的运行的各项指标,维修前要对施工人员进行项目、标准与措施的技术交底,做到参检人员人人皆知,做到重点项目重点控制,且要在维修的过程中严格把关,达标后方可进行下一道工艺;企业要推行精细化管理,进行延长冶金设备寿命的攻关,细节可决定成败,维修过程中必须做到严格的层层把关,推行精细化管理和维修的制度,要确实保证设备达到规定的标准与精度,各个配件也要达到规定的标准,其光洁度、精度与热处理都要符合要求,要保证精细化维修,每个步骤都要精心,每个细节都要细心,做到每次维修都是精品。

4 企业要根据需求协调人员分工

企业要根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的需求,协调维修人员之间的分工协作关系与需维修的设备之间的关系,将他们从时间和空间上有效的组织起来,要充分的利用人力和物力资源,建立起适合企业自身状况的设备维修管理模式和运行的机制。企业要统一的管理各方面的资源,使设备管理维修的速度快、质量好、成本低。

5 结论

知识经济时代,社会的科技水平飞速发展,随着社会对冶金产品的要求的不断提高,冶金设备也向着高精度、大型化方向飞速发展,传统的冶金设备管理和维修的模式已经不能够适应现代化发展的需要,只有积极的采取现代化的先进的的管理模式和维修模式才能指导企业降低成本、提供企业的竞争力。

参考文献

[1]李生亮.关于开展冶金设备精度维修的讨论[J].包钢科技,2010,4.

[2]徐宝升,施东成.我国冶金设备的发展与展望[J].冶金设备,1981,4.

[3]于德录,邵玲.冶金设备安装项目质量控制分析[J].冶金设备,2009,4.