重金属冶金题

2024-05-16

重金属冶金题（共7篇）

重金属冶金题篇1

1.：金属硫化物形成的共熔体。例：Cu2S—FeS,铜锍；PbS—FeS,铅锍；Ni3S2—FeS,镍锍等。在火法炼铜中，锍、铜锍、冰铜均指Cu2S—FeS共熔体。

2.；用富氧空气或热风，将干精矿喷入闪速炉的反应塔空间，使精矿离子悬浮在高温氧化性氧流中进行氧化反应。

3.；将被炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中，以液相为连续相，气液固三相接触良好，迅速完成熔炼过程。

4.；以火法炼铜为阳极，以纯铜片或钛板或不锈钢板作阴极，置于盛有含H2SO4的硫酸铜电解液中，通直流电，阳极粗铜溶解，阴极洗出金属铜，制备纯铜的工艺。

5.；以铅银合金板作阳极，压延铝板作阴极，电解硫酸锌溶液，铝板析出金属锌，阳极上放出氧气的过程。

6.；流态化焙烧，将流速增至超过临界值，一部分气体会形成气泡，使整个料层具有沸腾着的液体的状态，这种气—固接触的焙烧方法叫做流态化焙烧。

7.；加锌粉置换cu，cd在锑粉或其他含锑物料作为锑活化剂存在时，加锌粉置换除钴（机理：溶液中共存的杂志在锌粉表面上析出后或锌粉中含有的其他金属作为阴极，锌粉作为阳极，形成微电池，通过电化学作用，促使二价钴离子还原析出）

8.；pb被气流中的氧气或者是呈气泡状态高度分散于熔池中的氧气氧化产生金属铅与pbo，后者又被氧化为feo以及其他造渣组分造渣熔化，最终产出粗铅、含pbo高的炉渣以及含so2的咽气。

9.；在适宜的气氛中，将矿石或精矿加热到一定的温度，使其中的矿物组成发生物理化学变化，以符合下一冶金处理的工艺要求。（凝结成烧块）

10.；将处理好的矿石，精矿或其他原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿物原料中金属组分与脉石和杂质分离为两个液相层即金属液和熔渣的过程。

11.黄渣：处理高砷锑炉料时，砷锑被还原为金属形态，与铜、铁等形成砷化物、锑化物，它们相互熔融，即为黄渣。

12.：Cu, Pb, Zn, Ni, Co, Sb, Bi,Cd, Hg, Sn,共十种。（比重较大的贱金属，密度都在6.0 g/cm3以上）

13.：为PbS、Cu2S、FeS、ZnS等硫化物的共熔体。当精矿铜含量较高，要求烧结块中适当提高残硫量，造锍使铜富集在铅锍中。锍是贵金属良好的捕集剂，铅锍的生成会导致进入粗铅的金银量降低。

14.电解精炼—阳极为粗金属，可溶性阳极；电沉积—不溶性阳极（如Pb-Ag合金）;

一、炼铜：锍的吹炼吹炼的目的:除去冰铜中的Fe, S及部分其他杂质，得含铜约98%的粗铜.周期性作业：冰铜—造渣期—造铜期—粗铜。吹炼反应造渣期：FeS + 3/2 O2 === FeO + SO2；FeO + 1/2 O2 === Fe3O4；2FeO + SiO2=== 2FeO.SiO2

吹炼渣：FeO—Fe3O4---SiO2, 造渣期结束后倒出。

造铜期：Cu2S + 1.5 O2 === Cu2O + SO2；Cu2S + 2 Cu2O === 6Cu + SO2 火法炼铜分造锍熔炼和吹炼两步工序进行的原因：1）铜在渣中的损失。2）高熔点物质四氧化三铁的形成锍吹炼分段操作原因：当铁氧化完以后，可以进一步提高炉内的氧势，使

Ni3S2和Cu2S进一步氧化得到NiO和Cu2O，所以在铁接近快氧化完以后，应将形成的转炉渣从炉内倒出，以免大量的Cu2O与NiO进入渣中。

一般造锍熔炼的铜锍品味在0~70%范围内，在1250摄氏度下平衡Po2约为-3.5Pa。在这种熔炼条件下相应的四氧化三铁和氧化亚铜活度及哦啊西欧啊，不会产生析出的固体磁铁的麻烦问题。氧化亚铁活度取决于加入的二氧化硅的数量。因此可以多加些sio2。

生成：造锍熔炼过程中产生的部分FeO进一步氧化成四氧化三铁

危害：四氧化三铁是稳定的化合物，熔点高，密度大，它会增加炉渣的粘度和密度，使冰铜与炉渣不易澄清分离，增加铜在渣中的损失，又因冰铜和炉渣的密度小，固体磁性氧化铁易于沉降和堆积在炉床上，使熔炉的工作容积减小，生产能力下降

消除：合理控制冰铜品位，熔体中保留适量的FeS，减少Fe3O4的生成；添加SiO2促进Fe3O4还原和造渣；维持较高的熔体温度，加速还原反应进行，增大Fe3O4在液体炉渣和冰铜中的溶解度，从而降低固体Fe3O4的生成量。阳极杂质在电解中的行为杂质总量约为：0.3--0.8% ,分别为O, S, Au, Ag, Pt, Se, Te, As, Sb, Bi, Ni, Fe, Zn, Pb, Co等，分为四类：第一类：正电性金属或化合物，不溶解，进入阳极泥。如O, S, Au, Ag, Pt, Se, Te。第二类：Pb, Sn:发生电溶解，续之以硫酸盐沉淀。第三类：负电性金属，溶解进入溶液。如Ni, Zn, Fe等。Ni溶解进入溶液的量与阳极含氧有关。第四类：电位与铜相近的元素，As, Sb,Bi。既有可能在阴极析出，又能形成“漂浮阳极泥”，即As, Sb, Bi溶解在电解液中，达到过饱和，以SbAsO4, BiAsO4等沉淀，这类沉淀为絮状物，会粘在阴极，影响其化学成分和外观质量。

二、直接炼铅工艺 QSL

硫化铅精矿直接炼铅：原理，反应：PbS+O2=Pb+SO2；PbS+3/2O2=PbO+SO2；高氧位2PbO+PbS=3Pb+SO2；低氧位；在一座炉内控制不同氧位熔炼区：高氧位，产出低硫粗铅还原区：低氧位，使渣中氧化铅还原，降低渣含铅。熔炼段维持1373 K以下温度：（1）减少铅的挥发；（2）高PbO炉渣对耐火材料有强烈的腐蚀性。

生产过程：

氧化段：炉料加入后，在炉渣-金属-气体乳状熔体中发生反应，生产Pb和PbO，放出热量，实现自热熔炼，粗铅含S 0.3-0.5%,粗渣含铅30-40%。氧化段温度1150oC.还原段：粗渣从隔墙下流入到还原段。粉煤（或天然气）和氧气喷入产生CO和H2，使高PbO炉渣在1250 oC被还原。与氧化段硫化物氧化速度比较，还原速度较慢，还原段长度约为氧化段的2倍

三、湿法炼锌：湿法：焙烧--浸出--净化--电积；硫化锌精矿直接氧压浸出--净化--电积。

（流态化焙烧ZnS转变为ZnO）——（连续复浸出流程：第一段为中性浸出目的是除了使部分锌溶解外，另一个重要目的是保证锌与其他杂质很好的分离，第二段为酸性或热酸浸出PH5~5.2，目的是尽量保证焙砂中的锌更完全的溶解，同时也要避免大量杂质溶解。终点酸度控制在1~5g/L硫酸）{渣含锌很高20%，主要是铁酸锌，渣不能废弃，要活法冶金将锌还原会发出来与其他组分分离，然后将收集到的粗氧化锌粉进一步湿法处理}增加高温、高酸浸出，降低酸浸中尚未溶解的铁酸锌及锌化合物，提高锌浸出率，回收油

价金属——浸出液净化锌粉_锑盐法，锌粉-砷盐法，锌粉-黄药法等——锌电积：铅银合金板作阳极，压延铝板作阴极。直流电，阴极析出金属锌，阳极放氧气。

四、铁酸锌问题

浸出渣的处理：

常规流程：火法还原挥发得粗氧化锌，再单独浸出，浸出液返中浸。流程复杂、能耗高，污染环境、投资大。

热酸（高温高酸）浸出：铁溶解进入溶液，要解决从高铁溶液中分离铁的问题。铁酸锌的溶解热力学分析：

（1）温度升高，ZnO.Fe2O3稳定区扩大，表明从热力学上讲，温度升高不利于铁酸锌的分解。

（2）In2O3, Ga2O3比锌更难浸出。提高铟、镓浸出率，要提高酸度。动力学研究：

（1）反应的活化能：E = 58.576 KJ/mol, 温度升高10K，反应速度约提高2倍。

（2）铁酸锌的溶解符合：化学反应控制的收缩未反应核模型：1-(1-)1/3 = Kt, K = 4.5710-3

浸出率；K 表观速率常数；t 浸出时间

（3）动力学研究表明，为了使铁酸锌以较快的速度溶解，浸出必须采用高温，热力学研究表明，高温下需要高的酸度。实际高温高酸浸出条件：温度368--373K；残酸浓度：40--60 g/L H2SO4;时间3--4小时。

高压SO2还原浸出铁酸锌

五、反射炉优点：对原料适应性强；炉子结构简单，对耐火材料要求不高；对自控水平，操作水平要求较低；渣含铜低，不需处理可直接弃去。缺点：烟气SO2浓度低；仅0.5-2%难于回收利用，环境污染严重；热效率低，能耗高；冰铜品位低，吹炼负荷大；生产率低。反射炉的发展趋势：改良；新技术取代。

• NORANDA法优缺点对原料适应性强，备料过程简单，烟尘率低，可产高品位冰铜；

• 辅助燃料适应性大。富氧熔炼基本为自热过程，一般补充燃料率仅为2-3%。• 炉子无水冷设施，炉体散热小，但炉子寿命较短，现经改进，修炉一次可连续生产400天以上；

• 炉体可转动，导致炉口与烟罩密封不好，漏风大，烟气量大。

• 直收率低，渣含铜高，要选矿处理以渣精矿返回熔炼。

重金属冶金题篇2

关键词：离子液体,有色金属,应用

1离子液体运用简介

随着全球工业化的迅猛发展, 重金属元素被广泛应用于工业的各个领域。在这些工业过程中, 大量含有重金属离子的废弃物被直接或问接地排放到环境中, 污染了自然水体和土壤, 进而对人类健康造成极大威胁, 因此探寻有效分离重金属离了的方法显得尤为重要。学者们提出多种分离重金属离了的方法, 如液液萃取、液相微萃取、固相分离、云点分离以及离子交换等。尽管传统的液液萃取方法的萃取率很高, 但是萃取过程需要消耗大量的有机溶剂, 不仅成本昂贵, 还会对环境造成二次污染。而绿色的生物材料和树脂分离萃取技术却面临着萃取效率低的技术难题, 因此研究者开始把目光投向有" 绿色溶剂" 之称的离了液体。众多研究表明, 离子液体不仅可以取代传统有机溶剂用于重金属离了的萃取分而且对环境造成的污染很小。离子液体具有以下物理化学特性:挥发性低、电化学窗口宽、导电性强、离了迁移率高、容易回收以及结构特性可调等。鉴于此, 离子液体正越来越广泛地被用于有机合成、分析化学、电化学、溶剂萃取、反应催化等过程的研究中。影响有色金属冶金中离子液体使用效果的因素包括:鳌合剂、萃取时间、萃取温度、离子液体组成、PH值以及金属离子初始浓度等等, 因此, 要提升离子液体在有色金属冶金的运用价值, 就无比要对这些因素进行有效的控制。

2金属及其氧化物在离子液体中的溶解与腐蚀

在大部分的分子溶剂中金属氧化物都很难溶解, 因此一般都需要采用高温熔岩或强酸溶液对其进行溶解, 然而这些方式存在着较强的腐蚀性、较高的能耗、环境负担重等一系列的问题。而离子液体则可以对聚合物、有机金属、无机物、有机物等不同的物质进行溶解, 在一系列的化学反应中其都属于良好的溶剂, 并且具有较大的溶解度, 目前在金属络合物光谱学研究中得到了广泛的应用。比如, 有学者研究在7种离子液体中铝、黄铜、铜、镍基合金C22、奥氏体不锈钢、碳素钢等在90℃下的腐蚀情况, 研究结果表明, 合金C22通常不会被腐蚀, 即使在以磷酸二甲酯为阴离子稀释的离子液体中合金C22也只是中度侵蚀, 在离子液体中碳钢和铝的腐蚀情况主要是由于阴离子的化学结构和阳离子成分在离子液体中的作用。二甲磷酸盐型的阴离子和甲苯磺酸在吸收的离子液体中的腐蚀性更高, 而一般铝合金则不会被腐蚀, 在较高温度的离子液体中黄铜、铜会出现严重的腐蚀, 然而现在尚未清楚金属材料在离子液体中形成表面层的性质和类型[1]。目前仍需要进一步研究在离子液体中金属及其氧化物的溶解度、离子存在形式、溶解和腐蚀机理等。

3在有色金属铝镁钛电沉积中离子液体的应用

从金属或合金的化合物的熔盐、非水溶液或者水溶液中金属或合金的电化学沉积的过程就是所谓的电沉积, 其属于进行金属电铸、电镀、电解精炼、电解冶炼等一系列过程的基础工作, 同时也是目前得到普遍应用的用于获得金属和合金的一种方法。在化学沉积中水溶液属于电解质, 但其却会受到水的电化学窗口的限制, 而熔盐则具有较高的温度, 因此这些方法在实际的应用中都存在着一定的局限性。作为一种新型的绿色溶剂, 离子液体属于一种由离子组成的室温熔盐体系, 其在电化学窗口和导电性等方面都具有良好的性能, 因此, 在金属电沉积中具有广阔的应用前景[2]。很多科学家在20世纪80年代就开始研究金属在离子液体中的电沉积现象, 并且应用电沉积的方法在Al Cl3离子液体中沉积出了Ge、Ti、Na、Sn、Zn、 Au、Pd、Co、Ni、Ag、Cu等各种金属, 在咪唑的三氟甲基磺酸亚酰胺盐、三氟甲基磺酸盐、氟磷酸盐、氟硼酸盐中沉积出了Ti、Mg、Mn、 Ce、Ag、Cd、Sb等金属。相关研究表明, 在离子液体中可以将大多数的金属电沉积出来。依据在不同阴离子形成不同离子液体的性能, 可以将其划分为两大类, 也就是复杂阴离子型离子液体和不连续阴离子型离子液体。离子液体在有色金属铝镁钛电沉积中的应用除了能够防止某些金属与水的反应, 还能够防止析氢反应出现在许多金属水溶液电沉积中, 其具有降低能耗和减少副反应等一系列的优势。离子液体与有机电解液相比基本上没有蒸气压, 同时也不会产生燃烧和挥发, 因此在具体的操作过程中更加的安全和环保。离子液体相对于高温熔盐而言, 属于一种低温熔盐, 在操作的过程中仅会对设备产生较小的腐蚀, 而且还可以有效地控制能耗。在活泼金属的电沉积中应用离子液体作为电解质, 在高温熔盐中才能获得金属或合金在平常温度下就可以获得, 同时其不像高温熔盐那样具有非常强的腐蚀性, 同时也能够解决活泼金属无法从水溶液电解中获得的问题, 使得电解过程中的电流效率得以提升, 并有效地降低了能耗, 具有较少的副反应, 可以提炼出无氢无氧的金属, 确保了冶金过程实现绿色生产。

4黄铜矿湿法冶金中对离子液体的应用

作为常见的一种硫化铜矿, 黄铜矿也是最难浸出的硫化铜矿。而离子液体能够对很多无机物进行溶解, 特别是在溶解金属氧化物的时候具有一定的选择性溶解能力, 因此在湿法冶金方面离子液体具有非常好的应用前景。一些科学家通过离子液体对黄铜矿进行浸出, 在进行8小时的浸出之后, 结果显示可以获得大于90%的铜浸出率。随后这些科学家在闪锌矿、磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿等伴生金矿中将金和银浸出, 结果表明低值金属具有很低的浸出率, 而银则具有很高的浸出率[3]。在浸出黄铜矿Cu的时候离子液体的浸出率非常高, 而且因为离子液体几乎不存在蒸汽压, 也不会形成挥发, 而且在经简单处理之后使用后的离子液体还可以进行循环使用, 不会对有价元素的浸出效果产生影响。在离子液体中可以将浸出的Cu直接电沉积出来, 而这项技术有可能很好地解决现阶段在提取、分离贵金属中的严重的环境污染的问题。

5结论

作为一种新型的反应介质, 离子液体同时还具备高温熔盐和有机溶剂的优势, 因此其具有非常广阔的应用前景。在提取和分离有色金属的工作中应用离子液体, 只需要接近室温或者室温就可以进行, 其具有无污染、能耗低、反应条件温和等一系列的特点, 能够使目前有色金属冶金的生产成本得以大幅度降低, 具有非常大的应用潜力。未来仍然需要对有色金属冶金中离子液体的具体应用进行进一步的研究, 从而使其发挥更大的作用。

参考文献

[1]牛金在.湿法处理火法富集——AAS测定锑白粉中的金[J].世界有色金属, 2013 (S1) .

闪耀的金属光辉·冶金篇3

冶金技术的历史轨迹

“修火之利，范金合土”指的是通过高温加热，用模具来制作金属器具，这也正是以“冶铸合一”为独到之处的中国冶金术。

铜壶、铁锄等金属用具的制造，生铁冶炼、铸铁柔化等冶炼技术的率先发明，令古老的中国经历了辉煌的青铜时代和钢铁时代。今天，我们将从一件件留存下来的青铜器物和神兵利器中，窥探这五千年历史长河之中的金属文明。

庙堂之高——青铜礼器

铁碗、铁锄、钢刀、金冠……古往今来，金属制品被中国人运用于生活的方方面面。这些器物不只让人们的生活更加便利，更重要的是，它们承载了丰富的文化内涵。

仰望庙堂之高，无数或大气或精巧的青铜器之所以能留名千古，并非因为坚固耐用，也不仅止于高绝的艺术性，而在于其承载着中国古代文化的精髓——“礼”。

夏商周三朝，青铜冶铸技术的高速发展将中国带入灿烂的青铜时代。此时，以血缘关系为基础的宗法制度，给这个时代打上了特殊的烙印——青铜礼器。

青铜礼器又称为彝器，是我国古代贵族用于祭祀、朝聘、宴飨、丧葬等礼仪活动的青铜器具，代表着使用者的身份等级。这些精致的器具及至商代晚期已发展成熟，西周时，周公姬旦建立礼乐制度，礼器更是成为了“礼治”的象征。

神秘的纹饰

我国古代的金属器具多被装饰以精美的纹饰，装饰风格往往和不同历史时期的思想文化有关。商代威严，周代守序，战国清新，汉代凝重，六朝清瘦，唐代丰满，宋代理性，元代豪放，明代敦厚，清代纤巧。不仅纹饰风格多有不同，纹饰的内容也反映了当时社会的思想面貌。

商周时的纹饰是以动物纹为主，展现了对天和神的敬畏，蕴含着浓厚的宗教色彩。

商代青铜礼器的纹饰中占据首位的是饕餮纹。饕餮纹状似兽面，大眼、有鼻，上有双角。这种兽面纹代表着猪、牛、羊等作为祭祀牺牲的动物形象。

其次则是夔纹，图案类似龙纹。夔纹常常两个相对，形成饕餮纹，也有作为饕餮纹的附饰出现。

西周青铜礼器上的装饰花纹主要是窃曲纹、环带纹和重环纹。

窃曲纹应用得最为广泛，其造型在《吕氏春秋》中有提到：“周鼎有窃曲，状甚长，上下皆曲。”这是适应装饰部位的要求而产生了变形的动物纹样，一般组成S形。

环带纹以波纹状态连续出现。

重环纹是一种以椭圆形的环为基础，连续组成的带状纹样。

整体看来，西周的纹饰主要通过上下左右的重复出现，来展现出节奏感和秩序感。

春秋战国时期的纹饰以蟠螭纹为主。

所谓蟠是指缠绕叠压，螭则是没有角的小龙，形成一种穿插叠绕的纹样。

战国后期，随着铁质工具的发展，使得工匠们可以直接在铜器上刻出纹路，如此一来，青铜器的装饰完成了从印纹到划纹的飞跃，其中为代表的就是金银错技术。

中国自古便是礼仪之邦，对“礼”的重视记载于史书文献，更被固化在青铜礼器的繁缛形制里。

作为“礼”的物质载体，青铜礼器的沿革展现了商周时期礼乐制从出现到崩溃的全过程。

总体来说青铜礼器包括食器、酒器、水器、乐器、杂器等，但商代、西周和春秋战国时期的侧重点却各有不同。

商代的青铜礼器以食器和酒器为主。《左传·成公十三年》有云：“国之大事，在祀与戎。”商代时礼乐制度尚未建立，祭祀是当时最重要的国家大事之一。

商王为祭祀其母，制造了后母戊鼎，这也是考古发现的中国古代最重的青铜器。鼎在古代起初是用以煮肉的烹饪器具，同时也有盛肉等用途，为食器之一。而后，鼎逐渐演变为贵族身份地位的象征，大多是圆腹、两耳、三足，也有部分是方形四足。

其他的青铜食器还包括簋、簠、豆等，其中簋是食器中最常见的一种，分为有盖、无盖、有耳、无耳几种，是盛黍稷等食物的容器。

酒器包括爵、角、觚、觯、觥等，商代的酒器多以一爵一觚为组合。中国自古便有“无酒不成礼”之说，商代人们尤其嗜酒，因而酒器十分发达，单在安阳殷墟妇好墓中就曾出土四十件青铜爵。

西周统治者吸取了商代嗜酒亡国的教训，酒器逐渐退居后位。同时与商代不同的是，宗教祭祀不再是青铜礼器的最主要用途，取而代之的，是展现政权威仪的列鼎制度：鼎的数量直接反映了阶级制度的“上下有则”。不仅如此，西周统治者讲究“礼别异，乐合同”，即用“礼”来规范行为和等级，再用“乐”来使人们从心理上认同这种差别。

乐器包括钲、铙、鼓、铜铃等，居于首要地位的是编钟。西周早期的编钟为三件一组，到中晚期发展为八件一组，更多的甚至有十三件一组，并以甬钟为其核心。1980年在陕西宝鸡出土了三件一组的编钟，制造于西周早期的康昭之际，是中原地区考古发现的年代最早的编甬钟。但西周时编钟的音节构成却较为简单，五声缺商（五声为宫、商、角、徵、羽），只因商代为西周政敌，使得乐器发展受到了政治意识的影响。

春秋战国时期，奴隶制度衰落，出现了礼崩乐坏的局面。青铜礼器的政治内涵逐渐被淡化，也让“乐”得以从“礼”的束缚下解放，乐器在这一时期得到了飞跃性的发展。不仅是编钟的单体品质、编组数量超越西周，核心也从甬钟变成了钮钟。除此以外，编钟的音节也突破了不用商音的准则，大多数编钟都可构成完整的五声音阶。

1978年，湖北随县（今随州市）出土了曾侯乙编钟，制造于战国早期。

全套编钟由多个钟组成，总重五千公斤，所有的钟按大小和音高为序编成八组，悬挂在三层钟架上。最上层三组为钮钟，形体较小。中下两层五组共为甬钟，有长柄，钟体遍饰浮雕式蟠虺纹，细密精致。加上楚惠王赠送的镈钟，共六十五枚。

钟架为铜木结构，呈曲尺形。横梁木质，绘饰以漆，横梁两端有雕饰龙纹的青铜套。中下层横梁各有三个佩剑铜人，以头、手托顶梁架，中部还有铜柱加固。

曾侯乙编钟的音域跨五个半八度，十二个半音齐备，被中外专家称为稀世珍宝，现藏于湖北省博物馆。

礼制的解体带来了青铜乐器的辉煌，而青铜乐器的发展也促成了“礼”的崩溃。战国时，乐悬制度几乎全面坍塌。及至秦汉，随着礼制的瓦解，青铜礼器也逐渐淡出了舞台，只在历史上留下了其恢弘而神秘的身影。

江湖之远——剑

相传在春秋晚期，越国的制剑大师欧冶子曾造出五把名剑：纯钧、湛卢、胜邪、鱼肠、钜阙。传说中，他在浙江龙泉云游时发现一片湖水，水质清冽，若以此铸剑，便可以增加剑的刚度。于是他就地支起铸炉，又在附近大山中采集到铁矿，铸成了龙渊、泰阿两把宝剑，龙泉的名头就此越来越响亮。

欧冶子虽然只是故事中的传奇人物，但龙泉宝剑至今仍闻名于世：修长锋利的剑身、考究细致的装饰、内敛冷艳的气质，让剑自古便为中国人情之所钟。从江湖侠客到皇家贵族均有携带宝剑的喜好，在他们看来，剑不仅能防身自卫，更能展现威仪。

剑分为怀剑、长剑、曲剑、佩剑、鸳鸯剑、鱼肠剑、匕首等等。作为短兵器之一，剑始创于轩辕黄帝时代。但原始社会的剑为石器制成，真正的宝剑则是从商代的青铜剑拉开序幕。

剑的历史轨迹

“古之言兵必言剑”，在我国青铜时代和铁器时代的初期，剑在战场上的地位不容忽视。

早期的青铜剑十分短小，目前所知我国最早的青铜剑产自商代中晚期，长度仅二三十厘米，因而威力有限，多为防身所用。《释名·释兵》中也如此介绍：“剑，检也，所以防检非常也。”然而青铜剑的剑身长度在历史演进中一直不断增加，到秦代时已超过八十厘米。

青铜剑中最负盛名的便是吴越铜剑。吴、越两国地域相接，民族相同，风俗习惯也极为一致。《汉书·地理志》中说：“吴、越之君皆好勇，故其民至今好用剑，轻死易发。”勇武好斗是吴越之人的天性，因此铜剑铸造术在这样一个喜剑之地迅速发展起来，出产了为数众多，品质卓绝的吴越王剑。其中翘楚为千年不锈的越王勾践剑——剑身被镀上一层含铬金属，经历千年光阴，出土时仍光洁锋利。

青铜剑铸造术的巅峰时期在秦代。秦剑长且锋利，在铸造时熟练运用了铬盐氧化处理，保证青铜剑锋不会被锈蚀。

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到汉代，铁剑已全面取代青铜剑成为主流，而汉剑也是剑作为战场用兵器最后的辉煌时期。此后，剑彻底退出战场，更多成为装饰品，或是江湖侠士们的手持兵刃。

青铜剑和钢铁剑除了质地的不同，在制造工艺上更有着根本性的区别。

青铜剑采用的是铸造工艺，即将青铜融化后浇注进模具中，经过冷却得到成品。而钢铁剑则采用锻造工艺，即将钢铁熔融到适合锻造的程度后，敲打成所需要的形状。因而我们常说的铸剑术，其实只能指代青铜剑的制造技术。

一把剑的诞生需要经历烈火的考验，在古老的传说中，一直有着以活人铸剑的诡秘诀窍。

据传在很久之前，青铜剑还是主流制品，炼铁技术尚未成熟，炉内温度难以达到炼铁的需要。而当时青铜剑早已无法满足人们对锋利不朽的需求，因此活人铸剑这一血腥手法应运而生——将活人投入炉中，生成碳元素来提高炉温，人的精血融于剑中，令铸成的宝剑更具灵性。甚至有传言，越是用至亲之人的骨血，越能造出绝世的宝剑。然而活人铸剑终究只是传说，不可轻信。

百兵之君

所谓单刃为刀，双刃为剑，中国剑历来讲究平直端正，剑身挺直，中轴对称，散发出刚正不阿的气质。剑素有百兵之君的美称，常言道宝剑赠英雄，侠士佩剑不只为了杀伐，更是对尚武精神的追求。一柄优秀的宝剑应无坚不摧、削铁如泥，还要环曲不折、游刃有余，如此正体现了刚柔并济、厚积薄发的武学内核。

李白有诗云：“十步杀一人，千里不留行。事了拂衣去，深藏身与名。”此等深藏不露的侠客形象正与剑的形象相和——入鞘则朴实无华，出鞘则锋芒毕露。剑文化和侠客文化可说是一脉相承，而唐代剑侠小说的出现则让剑文化和侠客文化彻底融为一体，仗剑天涯的侠者形象从此深入人心。

文人墨客写诗作词，让剑文化更加写意，道教的神化又给宝剑赋予了正气凛然的伦理色彩。宝剑常常作为道教法器出现，相传八仙之一的吕洞宾常身背一把长剑，剑术通神，能千里之外取人首级，如探囊取物。

如果说武坛和文坛中的宝剑英姿飒爽、满怀侠情，那么艺坛中的宝剑则包含了几分柔情。

唐代击剑之风盛行，在教坊女乐中多有以剑为舞具的舞蹈，即剑舞，也称剑器舞。剑舞将舞蹈和剑术结合，去掉了肃杀之气，优雅动人。剑舞一般为四人舞蹈，舞者头戴战笠身穿战服，挥剑起舞，缓慢而典雅。在众多舞者中，公孙大娘是开元盛世时唐宫第一舞者，她在传统剑舞的基础上创造了多种剑器舞，名声大噪。其曼妙的舞姿正如杜甫的《观公孙大娘弟子舞剑器行》中所说：“昔有佳人公孙氏，一舞剑器动四方。观者如山色沮丧，天地为之久低昂。”

《师父》中的那些古怪兵器

江湖中的神兵利器可说是千奇百怪，种类繁多，刀枪剑戟样样俱全。徐浩峰导演的影片《师父》又刮起了一阵武侠旋风，且让我们看看这一段民国武林传奇中的古怪兵器。

铡刀：跟包公没关系

《师父》中陈观泰和其他三个老人家分别拿一把又宽又大的刀，刀头有孔，叫做“战身刀”，其实就是铡刀。铡刀是农具，刀头的孔插上销，铡牧草和秸秆用，不是戏文里面包青天专门用来砍头的那种兽头铡。

拿铡刀当八卦刀来用，徐导的这个想法最早反映在自己的小说《武士会》中，为了用重量训练自己的腰劲和走转，把全身的劲都用上。

现实中，成兵器的八卦刀总不能这么笨重了，还是武术刀的形制，只不过非常大，标准重是九斤十二两。因为大，不可能再像单刀那样缠头裹脑了，大多数时候是双手并用，一手握柄一手持刀背，跟走八卦掌时的双掌是一致的。

八斩刀：我不是体育用品

本片出镜率最高的兵器，但是很多练咏春的朋友一看到它便立刻抓狂：导演，这和我们平常见到的八斩刀不一样啊！

八斩刀本身就是南方常用的民造兵器的统称，五花八门什么样都有，最常见的是沿用南方民造刀常见的卍字护手，但是刀身比现在流行的八斩刀要窄而长，略呈长的三角形。护手可以别住对方的兵器。

咏春就地取材，用这种民间常见的刀作为武器，流传到现在，反而演变成体育用品店里常见的大宽铁片，又称蝴蝶双刀。所以《师父》中还原为窄长造型，还是有依据的。

但是不和谐的地方依然存在——它小就小吧，刀尖还有点过于洋气了，如同西方战术刀。中国刀很多在刀尖开反刃是没错，但是少有这种上扬的样式。这就是现代咏春练习者看到本片会抓狂的原因。

子午鸳鸯钺：最没有槽点的兵器

本片中最还原传统的兵器反而是一种奇门兵器：戴立忍拿的那一对“子午鸳鸯钺”。

清朝的时候火器盛行，经典兵器被压制，奇门兵器和暗器倒开始层出不穷。子午鸳鸯钺是八卦门的独门兵器，相传是董海川所创，俩手各拿一个，按八卦的路子用。

戏台一段，八斩刀不敌八卦刀。影片的最后，陈识拿到了这对钺，当成大号的八斩刀用。相当于把八斩刀的卍字型加大，才克制住了八卦刀。

参加中国金属冶金会展工作方案篇4

中国金属冶金展工作方案

第十二届中国金属冶金展将于2012年3月29日-31日在重庆国际会展中心举办，根据县委、政府的统一部署，为做好参会工作，取得实效，特制定我县具体参会工作方案。

一、指导思想

紧紧围绕组委会确定的“共享转型机遇，促进产业升级”的主题和思路，以此为契机，抓住这一机遇，借助这一平台，从我县实际出发，以服务招商引资，采取投资与贸易、展示与洽谈、项目推介与政策咨询、商务活动与学术研究相结合的方式，紧紧围绕主导产业和园区开展招商并取得实效。

二、参会目的和意义

充分利用第十二届中国金属冶金展搭建的招商平台，展示我县有色金属循环经济最新发展成就和投资环境，促进与参会的知名企业和展团的交流与合作，宣传我县资源优势、产业优势，推介我县招商引资项目，组织相关单位广泛参与各项活动，促进我县与国内外的交流与合作，紧紧围绕主导产业和园区招商，完善配套产业、延伸产业链、构建产业新优势，加快将“赫章县有色金属循环经济产业基地”打造成为我国金属产业转型升级的示范样板基地，促进产业结构优化，推进招商引资工作再上新水平。

三、组织机构

（一）、为切实抓好我县参加第十二届中国金属冶金展的工作，现成立赫章县参加第十二届中国金属冶金展筹建工作领导小组。

赫章县参加第十二届中国金属冶金展

筹建工作领导小组

组长：孙逊县长

副组长：晏学义副县长

成员：刘庆县工业园区主任

王应树县政府办主任

肖永富县商投局局长

吴维毅县工能局局长

赵朝勇县国土局局长

徐永光县发改局局长

肖贞国县新闻中心主任

领导小组下设办公室在县商投局，由肖永富同志担任办公室主任。会展期间，我县一切参会事宜由领导小组办公室统一安排。

(二)、我县代表团构成团长：孙逊县长；

副团长：晏学义副县长；

成员：县工业园区、政府办、商投局、国土局等

县直有关部门负责人及参会企业代表。

四、活动内容及安排

1、县代表团参加3月29日举办的第十二届中国金属冶金展开幕式以及配套的“中国金属冶金业投资贸易高峰论坛”等研讨活动，以及到周边地区开展洽谈、考察等招商活动。

2、布展展示。我县将根据组委会的统一要求和布展整体规划，参展金属矿产资源展区和金属产业园区/基地展区，充分展示和宣传赫章的铁铅锌等金属矿产资源优势和珠市装备制造园区、妈

姑有色金属冶炼园区的产业优势，并邀请越刚集团、广源矿业有限公司、赫章县鑫源机械铸造有限公司等企业前往参展，在会展期间进行实物展示。

五、工作任务

（一）认真做好招商项目谋划、编制工作

招商项目编制工作是确保参会取得成效、推进招商引资工作上新台阶的关键。县商投局要结合我县实际，围绕优势资源，抓紧谋划编制一批可操作性强、合作前景好的招商引资项目，统一交流推介，推出的项目资料要规范完整，符合国家产业政策，符合区域发展方向，具有良好的经济效益和社会效益。

（二）认真做好项目推介工作

县商投局负责收集、筛选、整理一批能够充分发挥我县矿产资源优势和工业园区特色的重点引资领域的项目参会。进一步加强项目的筛选，规划一批符合国家产业导向政策和地方特色的新项目参会，重点突出金属冶炼铸造、旅游文化、特色农业等项目，并注意做好项目包装、会前宣传和会中的对接推介。

（三）认真做好邀请接待工作

邀请和接待工作是参会的重要环节。县商投局要提前谋划好邀请客商的范围及层次，要以金属冶炼项目为主要对象，提前做好邀请服务工作，确保参会客商食宿、车辆等各项工作落到实处，并保证接待服务水平。

（四）认真做好布展配合和参展等工作

各部门和单位要积极配合，及时提供宣传资料图片，确保布展顺利推进，确保更好地展示我县的发展成就与前景、资源优势（重点推介我县铁铅锌资源情况）、投资领域和投资环境等。要

抓紧制作专题宣传片、编印宣传文本，做好重点企业产品和特色产品展示工作，切实提高参展水平。

（五）、搞好宣传推介工作，营造招商声势。会议期间，播出推介赫章的多媒体宣传片，与当地新闻媒体联系，及时报道我县代表团在会展期间的招商活动情况。

六、准备工作安排

1、做好招商推介项目的准备工作：

2、做好参展企业客商的邀请工作。

3、做好专题宣传片和宣传文本的制作、编印工作。

重金属冶金题篇5

时间：2012年5月29日上午8：00开始。每个同学陈述论文时间15~20分钟，质疑讨论时

间5~10分钟（由组长掌握）。

地点：第一组在材料馆419教室、第2组在材料馆209会议室。

答辩分组和答辩委员会名单：

第1组：

姓名学号导师

安健

曹占义答辩委员会组成组长：曹占义，成员：郭威、赵丽君、朱永福、郎兴友组长：安健，成员：郭威、赵丽君、朱永福、郎兴友刘海园 2009432112 于泓 2009432128

喻世臣

陈永弟

郑亚菲

郭亚洲

廉贞松

王颖琪

王保宗

姓名

赵福城

臧庆

韩先贺

焦东宁

梁翠

惠燕先

张翠

齐永杰

黄芸

王建新

重金属冶金题篇6

挑战面前, 北京有色金属研究总院矿物资源与冶金材料研究所 (下简称“矿冶所”) , 在所长车小奎的带领下, 始终踏着时代的节拍, 奋进在创新的科研及产业第一线, 不断地将先进的科研成果带给祖国。

在当代的矿产资源开发及冶金材料的科研界, 有这样一支团队, 他们依托有着深厚底蕴的北京有色金属研究总院, 遵循着科研创新的发展理念, 孜孜不倦地奋斗在科学技术研究的最前沿。他们研精覃思, 溯往观来, 将现代科研新技术融入到他们不懈的探索之中, 以不竭的创新精神推动着该领域的科技与产业不断地向前发展。

“小”团队, “大”作为

在科技界, 北京有色金属研究总院矿冶所也许只能算是一个小团队, 但这个小团队却有着大作为——在矿产资源开发、冶金过程研究、光学镀膜材料开发、稀有金属提取技术、高纯金属制备等, 主要产品有光学镀膜材料 (包括靶材) 、钛锰电极、钛粉、镍钴粉、贵金属化合物、贵金属和高纯金属等领域中都有着许多创新成果。车小奎介绍, 矿冶所的重点产品为光学镀膜材料、钛锰电极与稀有金属粉未, 另外他们所涉及行业有矿山、冶金、化工、光学器件、能源, 每年可获得科研经费约1000万元, 生产经营收入15, 000万至20, 000万元。

矿冶所在如此之多的科技领域中充分发挥着他们的科技智慧和专长, 不断地为社会作着实实在在的贡献;而矿冶所之所以在科研上有如此的“大能量”, 则与他们厚重的历史底蕴分不开。车小奎所长介绍说, 矿冶所于1998年由原稀冶所、选冶所、能源中心合并成立, 后冶金物理化学研究中心也并入矿冶所, 该所以矿产资源开发、冶金过程及冶金材料研究开发为主要研究方向, 研究领域包括矿物加工、冶金工艺过程、锂离子电池及材料、稀有金属提取技术、稀有金属材料制备等, 有钛锰电极、光学镀膜材料、锂带、钽材加工、钛粉、镍钴粉、贵金属化合物、贵金属加工等生产线。2006年生物冶金国家工程实验室成立, 矿冶所选矿组大部分人员进入国家工程实验室, 同年锂离子电池研究组也从矿冶所分离进入新成立的能源材料研究所。经过十多年的发展及总院多次结构调整, 矿冶所现有从业人员108人, 设有矿产资源开发、冶金分离技术研究、稀有金属材料制备三个科研课题组和光学镀膜材料、钛锰电极、镍钴粉、贵金属化合物、氧化硅、贵金属加工及贸易六个生产组。

创新不息, 硕果累累

矿冶所始终立足社会, 不断地将其自身的发展壮大和祖国的强大紧紧地联系在一起, 用实际行动, 为建设创新型国家而尽心竭力。

如今, 我们正处在世界科技发展急剧变革的关键历史时期, 只有不断自主创新, 才是落实科学发展观、开创社会主义现代化建设新局面的关键所在。在这样的背景下, 矿冶所立足自身, 清晰地瞄准未来, 并创新不息, 取得累累硕果。

在矿产资源开发这个领域里, 车所长介绍说:“这是我们研究院的主要研究领域之一, 多年来, 我们参与了我国主要重大资源的开发, 包括攀枝花、金川、云锡、大厂等地的矿产资源, 也取得了较大的成绩, 获得多项国家及省部级科技奖励。”

目前, 矿冶所主要的研究工作是利用现有的矿物加工技术和选冶工程经验, 进行金属的分离提取, 优化工艺技术, 以实现清洁生产, 开发与环境友好的选冶技术。将成熟的选冶技术用于环保领域, 如回收固体废弃物的有用元素和废水处理。矿冶所在矿物加工及矿物材料制备等领域有一定的技术优势, 多年来为企业解决了大量复杂难题。近几年主要开展传统资源、二次资源开发利用和环境治理 (如废纸脱墨) 研究, 完成了加拿大稀土矿、巴新红土镍矿和国内钨矿、铁矿、金矿等多种类型的工艺开发研究。

在工业制造上, 稀有金属冶金材料应用有着重要的地位。车小奎介绍, 北京有色金属研究总院矿冶所在稀有金属冶金及材料制备领域有着非常明显的优势, 特别是在关于锆铪相关的研究领域中取得了诸多创新技术。如在锆铪分离制备原子能级氧化锆方面, 该院在历年来锆铪冶金研究的基础上, 于2005—2006年期间, 针对TBP工艺的乳化问题, 从萃取剂降解影响、杂质影响、设备材质影响、体系优化等方面进行了研究, 提出了TBP萃淋树脂分离锆铪新方法, 使TBP工艺能够连续生产, 研发出锆铪分离新工艺“磷酸三丁酯萃淋树脂分离锆铪的方法”并获发明专利。TBP萃淋树脂工艺较好地解决了体系乳化问题, 使生产可以连续进行。目前, TBP萃淋树脂工艺流程实施规模已达到吨级, 已经过半年的连续运转考核。综合考虑生产效率、设备投资、环境污染等因素, 该新技术具有更好的应用前景。

在锆铪沸腾氯化与还原蒸馏技术方面, 2004年他们和中信锦州铁合金股份公司完成了Φ200毫米沸腾炉试验, 2005年完成了Φ400毫米沸腾炉试验。基本确认了技术参数, 技术经济指标逐步提高, 产品成本降低, 技术处于国内领先水平。2006年开展了镁还原采用双罐还原设备的实验研究, 双罐还原减少了产品污染, 提高了海绵锆成品率。在高纯铪和硼化锆研制方面, 他们于2009年开始研制高纯铪靶材, 试制装置年产量50千克。完成了氧化铪直接还原、熔盐电解提纯、碘化提纯和电子束精炼提纯等技术及设备扩大试验研究, 制备出了高纯铪靶材样品。开展了硼化锆靶材研制工作, 制备了小尺寸硼化锆靶材, 其化学成分和密度等指标接近国外产品。

我国钛资源丰富, 但钛生产技术发展却比较慢。以往, 我国海绵钛生产主要采用铜丝除钒精制四氯化钛工艺, 这种工艺设备体积庞大、成本高、劳动强度大、回收率低, 并产生大量含铜废水, 严重污染环境。“一步法铝粉除钒精制四氯化钛工艺”是北京有色金属研究总院矿冶所的创新成果, 是国内外众多四氯化钛除钒技术中的一种创新性工艺技术。并通过了中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定, 鉴定委员会认为成果“属国内外首创, 具有流程短、操作简便、生产过程连续、铝粉耗量少、除钒成本低等优点, 达到国际先进水平”。据介绍, 该工艺是我国钛冶金工业向大型化发展急需的关键技术之一, 用它替代现有的铜丝除钒工艺, 环境效果好, 效益显著。在四氯化钛、海绵钛和氯化法钛白生产领域内, 具有广泛的应用前景。

2010年光博览会会见台湾客人

另外, 在“镍钴湿法高效分离”的技术领域, 矿冶所也处于国内领先地位, 拥有多项专利技术, 在国内多个企业进行了技术转让, 该技术目前仍可以提供服务。

致力于产业发展

科学是第一生产力, 但科技成果最终转化成生产力, 必须通过产业发展。将科研成果与产业完美融合, 这是科学研究的起点也是终极目标。循着这样的思路, 车小奎带领着矿冶所始终探寻着科学研究与产业发展这二者之间的最佳契合点。

车小奎介绍说, 矿冶所现有光学镀膜材料、陶瓷靶材、钛锰电极、金属粉未、贵金属化合物、贵金属加工贸易等生产线, 生产产品涉及的行业比较多, 销售的产品以光学镀膜材料 (包括靶材) 、钛锰电极、金属粉未和贵金属加工类产品为主, 高纯金属材料作为矿冶所的另一个产业重点在“十二五”期间也将得到较快的发展。

光学镀膜材料主要需求为现代光学和光电子行业, 该行业的特点是品种多, 规模小, 该类产品需求中低端产品多, 生产企业也多, 供过于求, 而高端产品需求少, 产品供应基本稳定。

靶材的用户分布非常广泛, 包括传统应用光学、微电子、磁记录、光盘、半导体、表面修饰、太阳能光伏和光热、硬盘等。未来随着国内在溅射薄膜领域的快速发展, 将迎来对于靶材的需求稳步快速增长。为此, 矿冶所立足这样的实际需求, 不断地探索着最新的科研成果, 以为相关的产业发展提供支撑。

钛锰电极主要用于电解二氧化锰 (EMD) 用钛阳极。车小奎介绍, 钛锰合金涂层阳极已成功大型化, 与纯钛阳极相比, 可节约电耗20%, 或在电耗相当的情况下, 提高产能20%, 并且成本与纯钛阳极相当。

在金属粉领域, 矿冶所主要生产钛、锆、镍、钴粉。贵金属化合物主要生产氯铱酸、氯铂酸及钌系化合物, 用于电极防腐。

创新技术及成果的不断涌现, 使得矿冶所在产业化领域上也取得卓越成就, 而矿冶所也成为了我国在该领域有着重要影响力的科技创新团队。一支好的团队出现, 必定有着一个优秀的带头人。在车小奎的带领下, 矿冶所整个科研团队始终着眼于产业应用, 将他们的科研智慧充分释放在这个充满活力的平台上。

矿冶所虽然在矿产资源开发、冶金技术研究和产业发展上作出了突出的贡献, 但与时俱进的矿冶所团队, 在车小奎所长的带领下, 仍一如既往地探索和追求着, 尽最大可能地实现着一个科研工作者的社会价值和使命。

重金属冶金题篇7

国家安全生产监督管理总局令

第91号

《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》已经2017年12月11日国家安全生产监督管理总局第16次局长办公会议审议通过，现予公布，自2018年3月1日起施行。

局长王玉普2018年1月4日

冶金企业和有色金属企业安全生产规定

第一章总则

第一条为了加强冶金企业和有色金属企业安全生产工作，预防和减少生产安全事故与职业病，保障从业人员安全健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》，制定本规定。

第二条冶金企业和有色金属企业（以下统称企业）的安全生产（含职业健康，下同）和监督管理，适用本规定。

机械铸造企业中金属冶炼活动的安全生产和监督管理参照本规定执行。

第三条本规定所称冶金企业，是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。

本规定所称有色金属企业，是指从事有色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。

本规定所称金属冶炼，是指冶金企业和有色金属企业从事达到国家规定规模（体量）的高温熔融金属及熔渣（以下统称高温熔融金属）的生产活动。

黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业的具体目录，由国家安全生产监督管理总局参照《国民经济行业分类》（GB/T4754）制定并公布。

第四条企业是安全生产的责任主体。企业所属不具备法人资格的分支机构的安全生产工作，由企业承担管理责任。

第五条国家安全生产监督管理总局指导、监督全国冶金企业和有色金属企业安全生产工作。

县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门（以下统称负有冶金有色安全生产监管职责的部门）根据本级人民政府规定的职责，按照属地监管、分级负责的原则，对本行政区域内的冶金企业和有色金属企业的安全生产工作实施监督管理。

第二章企业的安全生产保障

第六条企业应当遵守有关安全生产法律、行政法规、规章和国家标准或者行业标准的规定。

企业应当建立安全风险管控和事故隐患排查治理双重预防机制，落实从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任制。

第七条企业应当按照规定开展安全生产标准化建设工作，推进安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化和作业环境器具定置化，并持续改进。

第八条企业应当建立健全全员安全生产责任制，主要负责人（包括法定代表人和实际控制人，下同）是本企业安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责；其他负责人对分管范围内的安全生产工作负责；各职能部门负责人对职责范围内的安全生产工作负责。

第九条企业主要负责人应当每年向股东会或者职工代表大会报告本企业安全生产状况，接受股东和从业人员对安全生产工作的监督。

第十条企业存在金属冶炼工艺，从业人员在一百人以上的，应当设置安全生产管理机构或者配备不低于从业人员千分之三的专职安全生产管理人员，但最低不少于三人；从业人员在一百人以下的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

第十一条企业主要负责人、安全生产管理人员应当接受安全生产教育和培训，具备与本企业生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。其中，存在金属冶炼工艺的企业的主要负责人、安全生产管理人员自任职之日起六个月内，必须接受负有冶金有色安全生产监管职责的部门对其进行安全生产知识和管理能力考核，并考核合格。

企业应当按照国家有关规定对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，了解有关安全生产法律法规，熟悉本企业规章制度和安全技术操作规程，掌握本岗位安全操作技能，并建立培训档案，记录培训、考核等情况。未经安全生产教育培训合格的从业人员，不得上岗作业。

企业应当对新上岗从业人员进行厂（公司）、车间（职能部门）、班组三级安全生产教育和培训；对调整工作岗位、离岗半年以上重新上岗的从业人员，应当经车间(职能部门)、班组安全生产教育和培训合格后，方可上岗作业。

新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，企业应当对有关操作岗位人员进行专门的安全生产教育和培训。

第十二条企业从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修作业的特种作业人员必须依法经专门的安全技术培训，并经考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。

第十三条企业新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施和职业病防护设施应当严格执行国家有关安全生产、职业病防治法律、行政法规和国家标准或者行业标准的规定，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施和职业病防护设施的投资应当纳入建设项目概算。

第十四条金属冶炼建设项目在可行性研究阶段，建设单位应当依法进行安全评价。

建设项目在初步设计阶段，建设单位应当委托具备国家规定资质的设计单位对其安全设施进行设计，并编制安全设施设计。

建设项目竣工投入生产或者使用前，建设单位应当按照有关规定进行安全设施竣工验收。

第十五条国家安全生产监督管理总局负责实施国务院审批（核准、备案）的金属冶炼建设项目的安全设施设计审查。

省、自治区、直辖市人民政府负有冶金有色安全生产监管职责的部门对本行政区域内金属冶炼建设项目实施指导和监督管理，确定并公布本行政区域内有关部门对金属冶炼建设项目安全设施设计审查的管辖权限。第十六条企业应当对本企业存在的各类危险因素进行辨识，在有较大危险因素的场所和设施、设备上，按照有关国家标准、行业标准的要求设置安全警示标志，并定期进行检查维护。

对于辨识出的重大危险源，企业应当登记建档、监测监控，定期检测、评估，制定应急预案并定期开展应急演练。

企业应当将重大危险源及有关安全措施、应急预案报有关地方人民政府负有冶金有色安全生产监管职责的部门备案。

第十七条企业应当建立应急救援组织。生产规模较小的，可以不建立应急救援组织，但应当指定兼职的应急救援人员，并且可以与邻近的应急救援队伍签订应急救援协议。

企业应当配备必要的应急救援器材、设备和物资，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。

第十八条企业应当采取有效措施预防、控制和消除职业病危害，保证工作场所的职业卫生条件符合法律、行政法规和国家标准或者行业标准的规定。

企业应当定期对工作场所存在的职业病危害因素进行检测、评价，检测结果应当在本企业醒目位置进行公布。

第十九条企业应当按照有关规定加强职业健康监护工作，对接触职业病危害的从业人员，应当在上岗前、在岗期间和离岗时组织职业健康检查，将检查结果书面告知从业人员，并为其建立职业健康监护档案。

第二十条企业应当加强对施工、检修等重点工程和生产经营项目、场所的承包单位的安全管理，不得将有关工程、项目、场所发包给不具备安全生产条件或者相应资质的单位。企业和承包单位的承包协议应当明确约定双方的安全生产责任和义务。

企业应当对承包单位的安全生产进行统一协调、管理，对从事检修工程的承包单位检修方案中的安全措施和应急处置措施进行审核，监督承包单位落实。

企业应当对承包检修作业现场进行安全交底，并安排专人负责安全检查和协调。

第二十一条企业应当从合法的劳务公司录用劳务人员，并与劳务公司签订合同，对劳务人员进行统一的安全生产教育和培训。

第二十二条企业的正常生产活动与其他单位的建设施工或者检修活动同时在本企业同一作业区域内进行的，企业应当指定专职安全生产管理人员负责作业现场的安全检查工作，对有关作业活动进行统一协调、管理。

第二十三条企业应当建立健全设备设施安全管理制度，加强设备设施的检查、维护、保养和检修，确保设备设施安全运行。

对重要岗位的电气、机械等设备，企业应当实行操作牌制度。

第二十四条企业不得使用不符合国家标准或者行业标准的技术、工艺和设备；对现有工艺、设备进行更新或者改造的，不得降低其安全技术性能。

第二十五条企业的建（构）筑物应当按照国家标准或者行业标准规定，采取防火、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、荷载发生变化或者受高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，应当定期对建（构）筑物结构进行安全检查。

第二十六条企业对起重设备进行改造并增加荷重的，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结构具有足够的承重能力。

第二十七条企业的操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在高温熔融金属吊运的影响范围内。进行高温熔融金属吊运时，吊炉与大型槽体、高压设备、高压管路、压力容器的安全距离应当符合有关国家标准或者行业标准的规定，并采取有效的防护措施。

第二十八条企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取防止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施，其影响区域不得有非生产性积水。

高温熔融金属运输专用路线应当避开煤气、氧气、氢气、天然气、水管等管道及电缆；确需通过的，运输车辆与管道、电缆之间应当保持足够的安全距离，并采取有效的隔热措施。

严禁运输高温熔融金属的车辆在管道或者电缆下方，以及有易燃易爆物质的区域停留。

第二十九条企业对电炉、电解车间应当采取防雨措施和有效的排水设施，防止雨水进入槽下地坪，确保电炉、电解槽下没有积水。

企业对电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽等设备，应当设置熔融金属紧急排放和储存的设施，并在设备周围设置拦挡围堰，防止熔融金属外流。

第三十条吊运高温熔融金属的起重机，应当满足《起重机械安全技术监察规程--桥式起重机》(TSGQ002)和《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）的要求。

企业应当定期对吊运、盛装熔融金属的吊具、罐体（本体、耳轴）进行安全检查和探伤检测。

第三十一条生产、储存、使用煤气的企业应当建立煤气防护站（组），配备必要的煤气防护人员、煤气检测报警装置及防护设施，并且每年至少组织一次煤气事故应急演练。

第三十二条生产、储存、使用煤气的企业应当严格执行《工业企业煤气安全规程》（GB6222），在可能发生煤气泄漏、聚集的场所，设置固定式煤气检测报警仪和安全警示标志。

进入煤气区域作业的人员，应当携带便携式一氧化碳检测报警仪，配备空气呼吸器，并由企业安排专门人员进行安全管理。

煤气柜区域应当设有隔离围栏，安装在线监控设备，并由企业安排专门人员值守。煤气柜区域严禁烟火。

第三十三条企业对涉及煤气、氧气、氢气等易燃易爆危险化学品生产、输送、使用、储存的设施以及油库、电缆隧道（沟）等重点防火部位，应当按照有关规定采取有效、可靠的防火、防爆和防泄漏措施。企业对具有爆炸危险环境的场所，应当按照《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）设置自动检测报警和防灭火装置。

第三十四条企业对反应槽、罐、池、釜和储液罐、酸洗槽应当采取防腐蚀措施，设置事故池，进行经常性安全检查、维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

企业实施浸出、萃取作业时，应当采取防火防爆、防冒槽喷溅和防中毒等安全措施。

第三十五条企业从事产生酸雾危害的电解作业时，应当采取防止酸雾扩散及槽体、厂房防腐措施。电解车间应当保持厂房通风良好，防止电解产生的氢气聚集。

第三十六条企业在使用酸、碱的作业场所，应当采取防止人员灼伤的措施，并设置安全喷淋或者洗涤设施。

采用剧毒物品的电镀、钝化等作业，企业应当在电镀槽的下方设置事故池，并加强对剧毒物品的安全管理。

第三十七条企业对生产过程中存在二氧化硫、氯气、砷化氢、氟化氢等有毒有害气体的工作场所，应当采取防止人员中毒的措施。

企业对存在铅、镉、铬、砷、汞等重金属蒸气、粉尘的作业场所，应当采取预防重金属中毒的措施。

第三十八条企业应当建立有限空间、动火、高处作业、能源介质停送等较大危险作业和检修、维修作业审批制度，实施工作票（作业票）和操作票管理，严格履行内部审批手续，并安排专门人员进行现场安全管理，确保作业安全。

第三十九条企业在生产装置复产前，应当组织安全检查，进行安全条件确认。

第三章监督管理

第四十条负有冶金有色安全生产监管职责的部门应当依法加强对企业安全生产工作的监督检查，明确每个企业的安全生产监督管理主体，发现存在事故隐患的，应当及时处理；发现重大事故隐患的，实施挂牌督办。

第四十一条负有冶金有色安全生产监管职责的部门应当将企业安全生产标准化建设、安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制的建立情况纳入安全生产监督检查计划，并按照计划检查督促企业开展工作。