机械设备的维修与检测

机械设备的维修与检测（共12篇）

机械设备的维修与检测 篇1

良好的性能是机械设备工作状态的重要保证, 为了使机械设备能够始终保持在一个良好的工作状态下运转, 企业必须要做好对机械设备的日常维修与检测。虽然我国的机械设备维修和检测技术已经相当先进, 但仍存在机械设备未到报废年限就已经报废的情况, 这对于企业来说不仅是成本浪费, 更是巨大的效益损失。笔者发现这种情况的出现主要与企业对机械设备没有做好对机械设备的日常维修与检测有直接的关系。企业要想实现效益的最大化, 做好对机械设备的维修与检测势在必行。

1 机械故障的表现与形成原因

1.1 机械故障的具体表现。

机械设备在出现故障时, 其具体表现形式主要有以下几个方面:

1.1.1 异常声响。

机械设备在良好的工作状态下, 会发出均匀、轻微的升声响。当设备所发出的声响有均匀变为杂乱、沉重时, 那么就表示机械设备已经出现了故障, 需及时将故障解决。1.1.2异常震动。在良好的工作状态下, 机械设备会有一定的震动, 这种震动较为轻微, 且十分均匀。但当设备出现较为强烈且不均匀的震动时, 那么表示机械设备已经出现故障问题。1.1.3机身过热。机械设备长时间工作或工作行为异常会导致发动机、制动器、轴承等部位出现温度值超过标准范围的情况, 这种情况被统称为机身过热。如果当机身过热时没有对其进行有效检测与维修, 那么极有可能引起机械设备部件烧毁报废故障。

1.2 机械故障的形成原因。

机械故障的形成原因是多方面的, 笔者在本文中选取其中具有典型性的机电原因进行分析:

1.2.1 设备超负荷运转。每一个机械设备都有机身的极限工作水平, 如果出现超极限工作水平工作的情况, 那么机械设备的工作负荷会成倍增加, 磨损程度也会随之成倍增加, 进而导致机身发热、异常震动、异常声响等现象的出现, 如果不对问题进行及时处理, 那么机械设备的工作能力会迅速下降, 并出现各种故障。1.2.2零件损坏引起的整机故障。机械设备在工作过程中会遇到各种各样的问题, 这些问题的出现会导致机械设备零件出现故障问题, 例如裂缝、折断等。当机械设备部分零件出现问题时, 那么其就会失去自身的最佳工作状态, 从而导致自身的工作状态与设备其他部分不相符的情况, 如果不对存在故障零件加以维修和更换, 那么其必然会造成机械设备的综合能力损耗, 甚至是更为严重的机械设备故障。1.2.3人为操作失误。在机械设备工作过程中, 工作人员操作行为的正确与否会直接影响到机械设备的工作效率, 如果出现操作失误, 那么不仅会影响机械设备的正常运转, 程度较强的还会导致机械设备出现故障问题。在人为因素影响方面可以分为有意识和无意识两方面。有意识错误是指工作人员在技术观念、规则、技艺等方面的不足而引起的。无意识错误是工作人员在潜意识中形成的错误操作习惯或忘记正确操作行为而造成的。

2 机械设备的维修检测方法与未来发展趋势

2.1 机械设备的基本维修与检测方法。

根据机械设备自身的实际情况, 可以对其进行相应的检测, 设备检测根据方法的不同可以将其分为以下几种检测方法。

2.1.1 光学检测。光学检测是对机械设备进行亮度、光谱和射线效应检测。2.1.2压力检测。压力检测是对设备进行压力、压差和压力脉动检测。2.1.3强度检测。强度检测是利用应力和扭矩等方法对机械设备进行检测。2.1.4振动检测。振动检测是根据对机械设备的振动、冲击、机械导纳和模态参数等方法, 来对机械设备的振动状态进行检测。2.1.5声学检测。根据对设备工作时所产生声音的强度、声阻的测试, 来判断设备的声波变化, 进而达到检测目的。2.1.6温度检测。温度检测是根据对机械设备工作时的温度、温差、温度场的检测, 来诊断出其是否存在热应力故障。2.1.7性能趋向检测。性能趋向检测是对设备的主要性能指标进行检测, 判断其是否存在故障。2.1.8电参数检测。根据机械设备的电流、电压、电阻以及功率等测试, 来判断机械设备是否存在故障。2.1.9表面形态检测。对机械设备表面进行检测, 看其是否存在变形、裂纹、凹坑、斑点等不正常现象, 进而判断其是否存在故障。

在完成对机械设备的检测后, 就可以判断其是否需要维修以及维修类型的选择等等。为了保证对机械设备维修的有效性, 必须要做到对症下药, 有的放矢的维修。

2.2 机械设备维修与检测的未来发展趋势。

从我国机械设备当下的维修与检测技术来看, 其已经取得了较好的发展效果, 但仍有较大的发展空间, 因此做好对机械设备维修与检测的未来发展展望具有重要意义。

2.2.1 与传感技术融合。在未来的机械设备检测当中, 运用激光、射线、超声波等检测技术对机械设备进行探伤检测是主流发展趋势, 因此必须要做好此方面的发展展望。在实际应用过程中, 为了能够便于对机械设备的整体了解, 需对其进行多个传感器同时对设备进行检测, 以实现对机械设备全方位、多角度的监测与维护, 为机械设备工作性能的提升打下坚实的基础。2.2.2与信息系统结合。在当下计算机辅助检测系统已经建立起来, 自动检测软件的出现, 已经实现了对机械设备实际状态的信号采集、特征提取等行为, 并将其直接进行汇总、处理并制定出最佳维修方案, 这对于机械设备的检测来说无疑具有重要意义。同时, 信息系统当中的报警系统的有效使用, 还可以在机械设备出现故障时, 及时对其进行故障性质、程度、类别、部位、原因及趋势做出检测预报。另外计算机系统还能保存大量的设备运行资料, 方便技术人员查阅历史运行数据, 进而做出更加准确的检测决策。

3 结论

综上所述, 机械设备作为我们生产工作中的重要支持, 其对于提升生产工作效率具有重要的意义, 因此做好对机械设备的维修与检测, 保证其良好的工作状态, 对于生产企业来说是至关重要。通过文章分析我们可以看出, 影响机械设备维修与检测效果的因素是多方面的, 但只要工作人员能够认真、仔细、负责的去进行机械设备的维修与检测, 那么上述问题都是完全可以避免的。我们只有做好对机械设备的维修与检测, 才能够保证其高效的工作, 进而为生产工作带来更多的帮助, 为企业带来更多的效益。

参考文献

[1]王峥.关于煤矿机械设备维修与管理的若干思考[J].河南科技, 2013, 18:96.

[2]孔维频.机械设备的维修与检测分析[J].科技与企业, 2013, 22:89.

[3]王庆锋.基于风险和状态的智能维修决策优化系统及应用研究[D].北京:北京化工大学, 2011.

[4]张立超.机械设备的维修与检测分析[J].河南科技, 2013, 4:125.

[5]张恒超, 陈小兵, 任书君, 毛安定, 李益强, 孙幸福.浅谈机械设备的维修及管理[J].科技创业家, 2013, 18:64.

机械设备的维修与检测 篇2

1、检测仪表的动态特性？动态特性？

2、仪表的 精确（含精密、准确）度？

3、测量范围与量程？

4、线性度误差？回差？分辨率？重复性？阈值？漂移？

5、传感器？传感器的组成？传感器的分类？

6、传感器的静态、动态特性？常用的温度传感器、速度传感器、力传感器、位移传感器的种类？

7、检测设备的计量检定？

8、什么是底盘最大输出功率？发动机最大输出功率？

9、汽车底盘测功机的功能？

10、汽车底盘测功机的结构组成？各组成部分的功能？

11、汽车底盘测功机的测量原理？

12、影响底盘测功机测量精度的因素？

13、汽车底盘测功机滚筒半径与两滚筒的中心距对车轮在台架上的滚动阻力的影响？

14、在汽车底盘测功试验之前应作那些准备工作？

15、发动机综合分析仪的功能？与解码器有何区别？

16、发动机综合分析仪结构组成？各部分的功能？

17、无外载测功原理和注意事项？

18、汽车燃油消耗计（油耗计）的种类？

19、汽车制动性能评价项目及定义？

20、制动器制动力、地面制动力、地面附着力与制动踏板力之间的关系？

21、制动跑偏的的原因？路试制动性能检测项目？台试制动性能检测项目？

22、单轴滚筒反力式制动试验台的组成？工作原理？第三滚筒的作用？自由滚筒的作

用？

23、平板式与反力式试验台比较有何特点？

24前照灯检测仪有哪几类？全自动前照灯检测仪是如何实现自动追踪光轴的？

24、对前照灯检测的要求？（远光光强、光偏；近光光偏）

25、滚筒式车速表检测台有几种型式？电机驱动型由那几部分组成？检测时安全注意

事项有哪些？

26、汽车转向轮侧滑量有何规定？汽车直行时，有时为什么会产生转向轮侧滑？

27、常用的侧滑台有几种型式？有那几部分组成？工作原理？

28、分析：汽车前进时侧滑板向内滑移、后退时还是向内滑移，侧滑量主要由什么引起？

前进时侧滑板向外滑移，后退时向内滑移，侧滑量主要由什么引起？

29、何谓静平衡？动平衡？举例说明。

30、车轮平衡机分类？立式和卧式离车式车轮平衡机是根据什么来区分的？

31、为什么要检测汽车悬架的性能?谐振式汽车悬架检测台的结构及基本工作过程？

电气设备故障的维修检测研究 篇3

【关键字】石油化工企业；电气设备；故障；维修检测

石油化工企业作为典型的劳动密集型、知识密集型的生产企业，在具体的生产经营活动的开展中，生产流水线上的电气设备，作为生产活动中关键的参与因素，其数量庞大、种类较多、运行工况相对复杂等，使设备的运行过程中不可避免的存在的发生运行故障等情况，运行故障的维修检测工作的开展在较大程度上影响着石油化工企业的生产经营效益。

一.电气设备的常见故障分类

在石油化工企业的生产运营中，电气设备的常见故障可分为硬故障及软故障。其中硬故障是存在故障的电气设备的外部故障特征相对明显的故障类型，如电气设备存在明显的冒烟发热现象，或直接的散发出焦臭味等异常的气味，甚至是线圈出现变色、接触点位置上存在冒火花、电气设备的内部断路器等部件的开关位置突然出现断开等，该类故障采用直接的观察法较为容易发现，而电气设备存在线路过载，设备的线圈绝缘水平降低、被击穿，设备运转中机械阻力突然增大导致机械卡死，设备的接线点存在短路或接地故障等，多是该类故障的发生原因。软故障多是指电气设备的运行线路或设备内的某个、某些部件本身所存在缺陷，以及在运行中出现缺陷等引发的故障，如电气元件遭受磨损损坏，部分零部件之间存在松动易位、设备某部件运行中出现动作失灵、线路中出现接触点位置接触不良或松动等情况，该类故障依据故障检修原则开展具体的检修工作，其排除与恢复也相对简单。

二.电气设备故障维修检测原则

在石油化工企业的生产流水线上，一旦出现电气设备因故障而产生的生产停运现象，需要立即的组织相关的维修人员，在操作人员的配合下，依循一定的故障维修检测原则，开展故障的快速查找及排除等工作。首先是先动口后动手的原则，对于已经发生运行故障的电气设备，维修检测人员应该不要急于动手处理，先向设备的操作人员等进行询问，就设备出现故障前后其运行状态、故障的表现形式进行细化了解，深入熟悉电气设备的电路原理及结构特点，把握好故障的大体产生原因及部位后，对存在故障的电气设备的部件等实施逐一的拆卸检查。其次是先外部后内部的原则，就产生运行故障的设备，先检查设备的外表有无明显的缺损或裂痕等，尽可能详细的了解该设备的维修历史及使用年限等信息，在对设备的内部实施检测之前要排除外部及周边所存在故障因素等，明确是设备的内部发生了故障之后才可实施拆卸检查，减少盲目性的拆卸所引发的故障问题越来越严重的现象。最后是先机械后电气的原则，在执行电气设备故障维修检测的过程中，要首先确定是否是设备的机械部件出发生的故障，排除该种可能后才可实施电气方面的维修检测，对于开展线路故障的检测过程中，要采用检测仪器就故障部位实施定位巡查，在确认不存在接触松动或接触不良之后，在进行线路和机械运行关系的检测，减少盲目的进行电气试验造成的设备损坏等。

三.电气设备故障维修检测方法

1.故障的直观維修检测法

直观维修检测法是就出现故障的设备实施其外部表现的细致观察，采用望、闻、听等较为常规的手段，对故障实施检查与判断。先就存在故障的电气设备询问现场的操作人员，对故障的外部表现、故障时的运行环境、故障的可能部位等有大体上的认识，重视该设备的检修历史；然后依据初步的检查结果，进行外部损害情况、线路的开断情况、绝缘部件的烧焦状况等进行细致检查；将可能会使故障的危害范围扩大的因素等实施控制之后，进行相应的试车试验，并在试车过程中注意气味、声音等的异常状况，逐步的依循该设备的原理图实现故障点的查找及排除。

2.元器件置换维修检测法

某些电气设备的电路所存在的故障可能不易察觉，相应的检查时间也会比较长，为有效的确保电气设备能尽快的投入到正常的生产运营中，可将被怀疑的部件替换成性能、配置等相同的完好的该类元器件，以新的部件在电气设备中的运行状况，来判断是否是该元器件发生故障。采用置换维修检测法时需要将被怀疑的部件以规范的拆除程序予以拆除，对拆下的该元器件进行细致的观察，之后大体上断定是该元器件本身出现问题时，才可采用置换法，否则容易造成新器件再次被损害等，该种维修检测法多与直观维修检测法配合使用。

3.电压电阻测量检测法

电压测量法的原理是依据不同的电气设备所具有的不同的供电方式，就存在故障的电气设备的多个电路等实施电压值及电流值的测量，将具体的测量结果与正常状态下的电压电流值进行对比，以期逐步逐段的缩减故障的检测范围，最终实现故障点的查询判定与及时排除，具体的电压测量法有分阶电压测量法、点电压测量法及分段电压测量法。电阻测量法的原理是存在故障的电气设备的电线路上所存在的电阻值会与正常状态下的电阻值有所差别，以电阻值的逐段、逐阶的测量，以期快速的定位故障部位，具体有分阶电阻测量法及分段电阻测量法，该种故障的维修检测方法较为适用于电器的分布距离相对较大的电气设备中。

总结

电气设备的维修与检测研究 篇4

1 安全使用电气设备的原则

(1)必须严格遵守安全操作规程来操作。

(2)在使用电气设备之前必须试运行一下,并检查是否有异常情况,例如“电火花”。发现问题后,一定要找专职维修人员检修并排除故障,确定故障排除后再进行操作。

(3)不要触摸挂有“维修中”、“禁止合闸”等标牌的电气设备。这些电气设备有可能带电或正在检修,直接触摸对自己和他人都有可能带来危险[1]。

(4)使用电气设备或者在电源周围工作时,一定要使用个人防护用品,例如穿保护性或绝缘性鞋、戴绝缘手套等。

2 电气设备维修的原则

(1)先动口再动手:对存在故障的电气设备,不要急于动手,必须先询问故障产生的前后经过以及故障现象。对于自己生疏的设备,还要先熟悉电路原理和设备的结构特点。拆卸前要熟悉每个电气部件的位置、功能、连接方式以及与周围其他器件的关系,如果没有组装图,一定要一边拆卸,一边画草图,并进行标记。

(2)先外部后内部:先检查设备有没有明显的缺损、裂痕,并了解其使用年限、维修史等,然后再对其内部进行检查。拆卸前要排除外部的故障因素,确定为机内故障后再进行拆卸,否则,盲目拆卸会导致设备越修越坏。

(3)先机械后电气:要先确定机械零件没有故障后,才能检查电气方面的故障查。检查电路故障时,要使用检测仪器寻找故障的部位,确定没有接触不良的故障后,再有针对性地检查线路与机械的运作关系。

(4)先静态后动态:在设备没通电时,先判断电气设备的按钮、热继电器、接触器以及保险丝是否还能正常工作,从而确定故障的所在。通电试验是,听声音、测参数并判断故障,最后再进行维修。例如在电动机缺相时,如果测量三相电压值不能判别时,就要听其声,单独测量每相对地电压,才能判断是哪一相缺损。

(5)先清洁后维修:对于污染较重的电气设备,要先对其按钮、接触点、接线点进行清洁,检查外部的控制键是否正常。很多故障都是由脏污或导电尘块造成的,进行清洁后往往可以排除故障[2]。

(6)先电源后设备:整个故障设备中电源部分的故障率比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。

(7)先普遍后特殊:由于装配配件质量或者其他设备故障而导致的故障,占常见故障的一半左右。电气设备的特殊故障一般为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。

(8)先外围后内部:不要急于更换故障的电气部件,要先确认外围设备电路是否正常,再考虑更换电气部件。

(9)先直流后交流:检修时,要先检查直流回路的静态工作点,再检查交流回路的动态工作点。

(10)先故障后调试:对于故障和调试并存的电气设备,要在排除故障后,才能进行调试,必须在电气线路正常的前提才能进行调试。

3 检查方法和操作实践

3.1 直观法

直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、听、闻等方法,检查并判断故障的方法。

首先向操作者以及故障在场人员询问情况,包括故障的外部表现、故障的大致部位以及发生故障时环境情况等等。根据调查的情况,检查有关电器的外部有没有损坏、连线有没有断路、松动,绝缘处有没有烧焦,熔断指示器有没有跳出,电器有没有进油垢、水,开关的位置是否正确等。

3.2 测量电压法

测量电压法是根据电器的不同供电方式,测量各点的电流值、电压值并与正常值进行比较。可分为分阶测量法、点测法和分段测量法。

3.3 测电阻法

可分为分段测量法和分阶测量法。这两种方法适用于电器、开关分布距离较大的电气设备。

3.4 对比、置换元件、逐步开路(或接入)法[3]

(1)对比法:把检测数据和图纸资料与平时记录的正常参数相比较来确定故障,对于无资料也无平时记录的电器设备,可与相同型号的正常工作的电器进行相比较。电路中的电器元件属于相同的控制性质或多个元件共同控制一个设备时,可以利用其他相似的或同一电源的元件工作情况来判断故障。(2)置转换元件法:为了保证电气设备的利用率,对于某些不易确定的故障原因,可转换同一相正常工作的元器件进行实验,以判定故障是否是该电器引起的。需要注意的是拆下电源后要认真检查是否损坏,只有确定是由于该电器本身因素造成损坏时,才可以换上新电器,以免损坏新换元件。(3)逐步开路法:当遇到难以判断的短路或者接地故障时,换上新熔断器,把多支路交联电路,一条一条逐步或者重点地从电路中断开,然后进行通电试验,若熔断器熔断,那么故障就在刚断开的这条电路上。逐步接入法:电路出现短路或接地故障时,换上新熔断器后逐步或者重点地将各支路一条一条的接入电源,重新试验。当接到某条时熔断器又熔断,那么故障就在刚接入的这条电路以及它所包含的电器元件上。

3.5 强迫闭合法

排队电器故障时,直观检查没有找到故障点,并且手中也没有合适的仪表进行测量,可使用绝缘棒将有关接触器、继电器、电磁铁等用外力强行按下,将其常开触点闭合,然后仔细观察电器部分与机械部分出现的各种现象,比如电动机从不转到转动,某些部分从不动到正常运行等。

3.6 短接法

短接法是使用一根良好的绝缘的导线,将怀疑的断路部位短路接起来,当短接到某处时,电路工作恢复正常,说明该处断路存在问题。具体操作可分为长短接法和局部短接法。对于连续烧坏的元器件要在查明原因后再进行更换;电压测量时首先要考虑到导线的压降;不得违反设备电器的控制原则,试车时手不能离开电源开关,注意测量仪器的挡位的选择。

4 结语

综上所述,本文介绍了安全使用电气设备的原则以及电气设备使用的基本原则,并重点介绍了电气设备常见的一些检修方法。在生产过程中必须尽快的展开维修来降低企业的损失,为企业创造出最大的经济效益。

参考文献

[1]景少艳.电器设备故障的检测与维修[J].科技向导,2011,5:340～341.

[2]陈亚成.现代工业电器设备的维修原则及方法[J].电力建设,2009,2:105～106.

机械设备的维修与检测 篇5

登记、维修保养制度

机械设备操作维修制度

（一）施工机械设备的规划、选购及检验验收

对施工机械设备的装备原则是：技术上先进，经济上合理，生产上适用。

1、项目部在购置设备时，应根据工程对象，公司现有设备状况和设备租赁市场的发展情况，来决定所需设备是购置、调剂或租赁。

2、公司设备购置程序：单位申请→有关部门及领导审核→公司总经理批准；手续完备后方可进行购置。

3、设备选购时，应对所购设备的生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性，配套适用性、灵活性、经济性、安全性等方面的因素，进行综合分析、对比、择优选购。

4、新型设备或价值较昂贵的设备，选购时，应进行可行性研究和技术经济论证。

5、备采购应在公司发布的设备《合格物资供方名录》中选择。

6、设备到货后，由工程管理部及时组织有关人员进行外观检验和品质检验，并进行试运转检验，均合格后方能办理验收手续，转为公司固定资产，正式投入使用。

（二）施工机械设备管理的基础工作

1、对同时具备使用年限一年以上，整机价值2000元以上的施工机械设备作为公司的固定资产进行管理（电动工具类除外）。

2、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，应建立机械设备台帐和机械设备登记卡。

3、对主要施工机械设备（如：塔式起重机、汽车、施工电梯、砼输送泵、龙门架等）逐台建立机械设备档案：从出厂、使用、维护到报废的全过程进行记录、整理和保管。

4、指挥不当，违章作业，操作失误，检修不良，管理不善等原因，造成机械设备发生不正常损坏、损失或机械及零部件技术性能降低，使用寿命缩短，均属机械事故。

5、机械事故按直接损失费用分为：一般事故（1000—5000元）；大事故（5000—20000元）；重大事故（20000元以上）。

6、施工机械设备发生事故后，操作人员应立即停机、断电、保护好事故现场，尽快逐级上报，并在事故处理完毕后填报《机械事故报告单》，报公司主管经理，批复后应载入该机技术档案。

7、在机械事故处理时，要坚持四不放过的原则，即造成事故原因不清不放过；责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；没有制定防范事故措施不放过。以防类似事故再发生。（处理方式包括：检查错误，按直接损失费的5—15%罚款，行政处分等）。

（三）施工机械设备的使用管理

1、项目部根据施工任务情况，遵循切合需要，实际可能，经济合理的原则，来配备、调度和租赁施工机械设备，满足施工生产的需要。

2、对主要施工机械设备，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，按“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求，作好设备的保管、保养、使用，主动积极地为施工生产服务。

3、操作人员在班后，按要求认真填写运转记录，月底交项目部设备员汇总。

4、施工机械设备的保养分例行保养、定期保养和特定保养。（1）例行保养以外部清洁、检查为重点，并按规定加注润滑油（脂），由操作人员在班前、班后和工作中的停歇时间执行的日常维护。（2）定期保养，应根据机械设备构造特点和复杂程度，按照原厂说明要求执行。以内燃机为动力的机械设备执行三级保养制；以电动机为动力的机械设备一般执行两级保养制，根据机械设备作业的具体情况可适当增减定期保养的级别。

（3）特定保养包括走合期保养、换季保养和转移前保养。①走合期保养：指新购或大修后的机械设备，在正常使用前，都必须进行一段时间的减载、减速、减负荷的走合（按原厂说明书规定执行）。走合期满对机械设备进行一次二级保养。

②换季保养：机械设备在进入夏季进入冬季之前，应按当地气温变化情况，适时更换油料，采取降温或凡防寒措施。一般应结合定期保养一起进行。

③转移前保养：机械设备在某一工程施工完毕，将转移至另一工程施工，为使转移后迅速投入使用，虽未达到规定的定期保养间隔期，也应按二级保养作业项目进行保养。

5、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，由公司财务部门按国家有关规定及时足额提取机械设备折旧费。机械设备折旧费属专项基金，不准挪为他用，由公司统一管理。

6、确保公司内部施工生产的前提下，充分发挥机械设备的使用效能，提高机械设备的经济效益，可采取租赁方式，为社会服务，但双方必须签定租赁合同，并严格执行。

7、设备磨损严重，基础件已损坏，进行大修已不能达到使用和安全要求的；技术性能落后，耗能高，无改造价值的；修理费用高，经济上不如更新合算的；因意外灾害或事故，使主要结构和总成件严重损坏，无法修复使用的或一次修理费用预计超过现值一半以上的；严重污染环境，不符和环保要求的；其他应当淘汰的。经确认应当及时报废。

（四）施工机械设备检修

施工机械设备的修理分整机大修，总成大修，小修和项修四种。

1、整机大修是设备运转一定时间后，经检测鉴定，其技术状况已达到大修标志，需要对整机进行一次恢复性的修理，使其技术状况和工作性能达到大修技术标准，质量标准，延长使用寿命。

2、总成大修是整机其他技术状况良好，但某一总成件磨损严重或损坏，形成与其他总成之间的技术状况不平衡，影响正常使用的可进行总成大修。

3、小修是一种运行性修理，主要是消除机械设备故障和局部损坏，保证机械设备正常运转，应尽量与定期保养一起进行。

4、项修是预防与恢复相结合的一种修理，是通过对设备日常运转情况的综合分析、判断，结合设备实际技术状况，而确定需要维修的项目内容。

5、经大修后使用的设备，均需进行走合期运行和保养，并进行试运转检验。

（五）施工机械设备检查及维护、保养、修理职责

1.日常检查主要由用机单位进行自检。主要对“十字作业”的执行情况和安全装置的可靠有效性进行检查。

2.综合检查是随公司组织的安全、文明施工定期检查时，一同对施工机械设备进行一次全面检查，检查内容为 “使用、维护、保养、修理”资料等各个方面。

3.施工机械设备的例行保养和一级保养由用机单位负责实施。二级以上的保养及各类修理由机属单位负责实施。租赁设备应在合同中作出明确规定。

二、安全设施、机械设备采购、使用、维修制度

1.项目部必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。2.各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。

3.机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备

实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。

4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。

5.严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。6.机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。

7.机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。

三、塔吊、施工电梯和物料提升机安全管理办法

（1）必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。（2）各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。

（3）机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。

（4）特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。

（5）严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。

（6）机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。

（7）机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。

四、安全防护用具管理制度

一、安全防护用具的采购

1、安全防护用具由材料设备部负责统一采购。

2、安全防护用具的采购必须到政府有关单位认定的劳保专用店采购，并且必须符合国家颁发的标准。

3、购买的安全防护用具必须有制造厂家名称及商标、型号、出厂合

格证书，制造年、月和许可证编号。

4、根据不同的安全者性质，及各种不同的场合，对安全防护用具要分类采购。

5、项目材料设备部保证所购安全防护用具的合格，对厂品的质量负责。

二、安全防护用具使用、检查、报废

1、安全防护用具由项目部统一管理，材料设备部负责采购、发放、回收、处理报废。

2、下属各班组在工程开工时，到材料设备部领取各种用具，待工程完工后再收回。

3、安全防护用品（主要包括安全帽、安全带、安全网）的一些要求： 1）、安全帽在受过较大冲击和破烂串顶后应立即回收停止使用； 2）、发现有虫迹现象的藤柳竹制安全帽，或存放仓库过久有腐朽现象的安全帽不准发放使用；

3）、严格按使用期限规定：塑料制品3年，藤柳制品为1年，到期应发放新的安全帽；

4）、安全带上的各种部件不得任意拆掉，当需要更换新绳时要注意加绳套；

5）、使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为3--5年发现异常应提前报废。

6）、安全带在使用2年后，按批量购入情况，必须抽检一次，合格的

可继续使用。

7）、安全带、安全网应储藏在干燥、通风的仓库内，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋；

4、为了保证工作过程中不发生人身和设备事故，具杜绝工作人员触电、高空坠落等事故发生，必须正确使用各种安全用具。

（一）绝缘安全用具（1）、绝缘杆

1）使用绝缘杆时，操作人应戴绝缘手套。

2）使用绝缘杆工作时，操作人应选择好合适的站立位置，保证工作对象在移动过程中与相临带电体保持足够的安全距离。

3）使用绝缘杆装、拆地线等较重的物体时，应注意绝缘杆受力角度，以免绝缘杆损坏或绝缘杆所挑物件失控落下，造成人员和设备损伤。4）使用绝缘杆前，检查其外表应干净、干燥、无明显损伤，不应沾有油污、水、泥等杂物。使用后要把绝缘杆清擦干净，存放在干燥的地方，以免受潮。

5）保存在干燥的室内，并有固定的位置，不能与其他物品混杂存放。6）超试验周期的绝缘杆禁止使用。

7）建立专用的试验记录本，每三个月检查一次，检查其表面无裂纹和机械损伤，联结部件使用灵活可靠。

8）每年试验一次，试验项目及标准按有关规程规定执行。试验合格

可继续使用，不合格作报废处理。（2）绝缘手套、绝缘靴

1）每次使用前要进行外部检查，查看表面有无损伤、磨损、破漏等。如有砂眼漏气情况，禁止使用。

2）使用绝缘手套，不能抓拿表面尖利、带电刺的物品，以免损伤绝缘手套。

3）使用完后存放在干干燥、阴凉、通风的地方，存放在专用的柜内，不得堆压任何物品。

4）不准与油脂、溶济接触，合格与不合格的不得混放一处，以免职使用时造成混乱。

5）每半年试验一次，试验标准按有关规定执行并登记记录，超试验周期的不准使用。

（二）防护安全用具的使用（1）安全带、安全绳

1）在使用前，作一次外观全面检查，如发现破损、伤痕配件变形、裂纹时，不准再次使用，平时第一个月进行一次外观检查。2）安全带上的各种附件不得任意拆除或不用，更换新保护绳时要有加强套，安全带的正常使用期限为3--5年，发现损伤要提前报废换新。

3）使用和保存时，要避免接触高温、明火和酸等腐蚀性物质，避免与坚硬、锐利的物体混放。

4）安全带、安全绳的试验周期为半年，试验标准按国家有关规定执行。

5）使用安全绳必须按规程进行定期静荷试验，并有合格标志。（2）安全帽

1）使用完好无损的安全帽。

2）系紧下颏带，以防止工作过程中或外来物体打击时脱落。3）有问题的安全帽应及时更换，玻璃钢及塑料安全帽的正常使用周期为2-4年。

4）按国家有关规定进行试验，不合格的作报废处理。（3）脚爬

1）使用前应作外观检查，检查各部位是否有裂纹、腐蚀、开焊等现象。若有不得使用。平常每月还应进行一次外表检查。

2）按柱杆的直径选择脚爬大小，并表不准用绳子或电线代替脚扣绑扎鞋子。

脚爬应按有关技术规定每年试验一次。

试析机械设备的维修与保养 篇6

[关键词]机械设备维护与保养实施措施

[中图分类号]G71 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0352-01

前言

机械设备是我国国民经济发展的重要物资基础之一，是各类的工矿企业单位进行生产、科研等必备要素之一，在推动我国各地区经济的发展方面起到重要作用。但是由于机械系统的工作过程比较复杂，操作不当会产生故障。

1 机械设备的保养意义及原则

1.1 机械设备的保养的意义

为了保证机械设备的正常和高效的运转，减少停台的时间，要加强设备操作中的安全性。要想使机械设备处于良好的技术状态，做到随时可以投入到运行中来，减少因为故障而导致的停机日，就要提高机械设备的完好率和利用率，减少对机械设备的磨损，延长其使用的寿命，并能降低机械运行成本和维修的成本，确保企业进行安全生产，就必须要强化对机械设备的维护与保养工作。

1.2 机械设备保养的原则

机械设备的保养必须贯彻一定的原则，做到定期进行保养，强制执行，正确处理机械的使用、机械的保养和机械的维修三者之间的关系，要养修结合，避免在生产中只用不养，或者只修不养。即使是非工作时间，也要对机械加上护罩。如果是长时间停歇机械，也应定期进行对设备的擦拭和润滑等日常护理。

1.3 机械设备的保养标准

机械设备的保养标准可分为三类：即保养优秀、保养合格和保养不合格。保养优秀是指设备的各部位干净而整洁，无油污等杂物，设备各部分完好无损，机械的各组成部分运动部件运转正常，设备所运行的生产环境满足生产的工艺要求，并有完整的维护保养记录。保养合格是指设备的各主要部位无油污等杂物，机械设备的表面无积尘。设备各部分按钮完好，功能正常，记录了规定对机械的加油、维护保养数据。设备保养不合格是指设备的表面有油渍或积尘，设备的某些部分有缺损，会对生产和操作造成相应的影响，此外没有按规定对设备进行清洁和维护，保养记录不完整或者根本没有记录。

2 机械设备的维护与保养的措施

2.1 规范机械设备的使用方法

设备操作人员应掌握基础的操作技术，班中严格按操作规程使用机器设备。在设备进行正常的工作时，除了散热需要，严禁有电柜以及按钮箱或者分线盒处于敞开的状态。设备在进行加工的过程中，操作工人严禁离开工作岗位，如有需要确需离开，也必须先将机床停止加工，暂停机械设备运行。在设备使用结束后，要对设备进行保养，做到机床内部和工作台保持清洁，设备在关机前应先发出命令来结束正在运行的程序，使设备的各运动部件回到原点，然后再关闭电源，严禁直接拉闸，导致突然断电对机械造成损害。操作工人在生产中必须做到班前、班后认真检查，擦拭和清洁设备的各个部位；按时、按质给机械加油，使设备保持清洁、润滑、良好。

2.2 规范机械设备的维修和保养的方法

在设备维护需要保养时，应在设备停机后进行。不可使用水或冷却液直接冲洗或清擦电气元件和电柜，也不允许用压缩空气吹电气元件或电柜来散热。设备维修的过程中，操作工人应积极配合维修，维修工作结束后，操作工人必须立即进行空运行来首检，检查设备各部分的安装是否规范，以及设备是否有不安全的隐患，设备维修完毕也应要求由维修人员填写《设备维修单》以做好记录。操作人员不得擅自更改机床参数和加工的程序等，严禁擅自调节主轴倍率，同时严禁随便按复位按钮。

2.3 采用机械设备的区域维护制度

设备的区域维护也被称为维修工包机制。由维修工人来承担一定生产区域内的机械设备维修与管理工作，要与生产操作的工人共同做好机械的日常维护和定期维护，同时也要做计划对机械进行修理和故障排除的工作。区域维修制可以加强设备维修的管理，使其为生产服务，由于专人负责，有奖有罚，也可调动工人的工作积极性。此外，设备维护区域的划分应考虑生产设备的分布情况和技术复杂的程度等级，同时也要考虑到生产需要和技术工人的技术水平等因素。

3 提高机械设备维护水平的措施

3.1 规范维护机械设备的水平

规范维护机械设备的水平就是使维护内容统一，确定机械需要清洗的部位，调整机械的零件，定期检查设备的装置，并要根据各企业的实际情况按照客观的规律加以统一考虑和规定。要改善作业环境，作业场所的地面应该平坦，也要保持清洁，不可有坑沟孔洞等；作业场所不得有水渍油污，以防滑倒或绊倒工作人员。在相关机械设备的周围，要留有一定的空间和通道，以保证人员顺利通过。

3.2 制定维护机械设备条例

要根据不同机械设备不同工作条件，制定出不同的维护周期和维护的时间，并且严格执行。机械设备的定期维护工作，要制定工时定额，计算物质消耗定额，按照定额对维护人员进行考核。设备的维护工作要结合企业生产承包责任制进行考核。此外，企业还应发动全体工人开展设备维护工作的监督，进行企业内部自检、互检。保养和维护机械设备要保证质量，并要按照规定项目和要求逐项进行，不得漏保。保养的项目、保养的质量和保养中发现的问题要作好记录。

3.3 加强对机械操作人员的培训和教育

机械的运行操作人员在上岗前夕必须事先进行培训并通过考试，且实际操作的考核成绩合格。严格要求机械操作人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；常对值班的工作人员进行职业安全性教育，使其严格执行安全保卫制度等。

结束语

总之，机械设备是当前全国施工企业非常重要的生产工具，随着我国各行业机械化进程的发展，机械设备在现代化建设中的作用也会变得越来越重要。机械设备的利用率以及机械设备的工作效率会直接影响到工程的质量和效益。

参考文献

[1]刘堂州，浅谈项目工点施工机械设备管理[J]建设机械技术与管理，2008，05

[2]庄国森，浅析机械设备管理与维护保养[J]，才智，2011，13

[3]敖建东，浅谈工程机械设备的日常维护保养[J]科技创新导报，2011，27

机械设备的维修与检测 篇7

1 现场的初步检查与诊断

根据故障现象查清有关情况,对照液压系统图分析产生故障的部位和初步原因,不可忽视看起来十分简单的原因,更不可盲目乱拆,以免造成不必要的损失。在具体的检查过程中应按以下步骤进行。

(1)观察法:

通过眼睛查看液压系统的工作情况。如,油箱内的油量是否符合要求,有无气泡和变色现象;密封部位和管接头等处的漏油情况;压力表和油温表在工作中指示值的变化;故障部位有无损伤、连接件脱落和固定件松动的现象。当出现液压油外漏的故障时,在排除紧固螺栓扭力不足或不均匀后,在更换可能已严重磨损或损坏的油封前,还应检查其压力是否超限。安装油封时,应检验油封型号和质量,并做到准确装配。

(2)耳听法:

用耳朵检查液压系统有无异常响声。正常的机器运转声响有一定的节奏和音律,并保持稳定。根据节奏和音律的变化情况,就可确定故障发生的部件、以及不正常声音产生的部件,部位和损伤程度。如,高音刺耳的啸叫声,通常是吸进了空气;液压泵的“喳喳”或“咯咯”声,往往是泵轴或轴承损坏;换向阀发出“味味”的声音,是阀杆开度不足;粗沉的“嗒嗒”声,可能是过载阀过载的声音。若是气蚀声,则可能是滤油器被堵塞、液压泵吸油管松动或油箱油面太低等。

(3)触摸法:

利用灵敏的手指触觉,检查液压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油液温升异常等故障。如,用手触摸泵壳或液压件,根据冷热程度就可判断出液压系统是否有异常温升,并判明温升原因及部位。若泵壳过热,则说明泵内泄严重或吸进了空气。(液压系统正常温度应小于等于60℃, 60℃左右手感很烫,一般可忍受10s左右,70℃左右手指可忍受3s左右,80℃左右手指只能瞬时接触,且疼痛加剧,可能被烫伤。)若感觉振动异常,可能是回转部件安装平衡不好、紧固螺钉松动或系统内有气体等故障。

(4)操作法:

①全面操作:

根据液压系统的设计功能,逐个做实验,以确定故障是在局部区域还是在全区域。如,全机动作失灵或无力,则应首先检查先导操纵压力是否正常,离合器(连轴器)是否打滑(松脱),发动机动力是否足够,液压油油量是否充足和液压泵进口的密封情况。如,一台挖掘机的故障症状仅表现为动臂自动下降,则故障原因可能在换向阀、过载阀或液压缸的油路之中。

②交换操作:

当液压系统中仅出现某一回路或某一功能丧失时,可与相同(或相关)功能的油路交换,以进一步确定故障部位。如,挖掘机有两个互相独立的工作回路,每一个回路都有自己的一些元件,当一个回路发生故障时,可通过交换高压油管使另一泵与这个回路接通,若故障还在一侧,则说明故障不在泵上,应检查该回路的其它元件;否则,说明故障在泵上。又如一挖掘机的行走装置,当出现一边能行走,另一边不能行走或自动跑偏的故障时,可将两新购马达的油管对调,以判定故障部位是在马达上还是在换向阀内。

③更换操作:

利用技术状态良好的元件替换怀疑有故障的元件,通过比较更换元件前、后所反映的现象,确认元件是否有故障。

④调整操作:

对系统的溢流阀或换向阀作调整,比较其调整前、后机器工况的变化来诊断故障。当对液压系统的压力作调整时,若其压力(压力表指示表)达不到规定值或上升后又降了下来,则表示系统内漏严重。

⑤断路操作:

将系统的某一油管拆下(或松开接头),观察出油的情况,以检查故障到底出现在哪一段油路上。

如果通过以上的初步检查后仍不能排除故障,则应借助仪器作更为详细的检测 。

2 液压系统的仪器诊断

在一般的现场检测中,由于流量的检测比较困难,加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足,因此,在现场检测中,更多地是采用检测系统压力的方法。如,一台ZL50装载机,在运转6 000h后发现其行走无力,检测变速器进、出口的压力值,结果都很正常;操作动力换挡变速阀,测量方向离合器压力时,该压力仅为0.5MPa,即建立不起正常压力。分解变速器后发现,方向离合器油道中油封损坏,造成液压油渗漏,更换油封后故障被排除。

3 电脑诊断

随着机电液一体化在工程机械上的广泛应用,单一的压力测试己不能满足现场检测的需要,现在越来越多的进口工程机械,其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成,检测电脑所测数据丰富、体积小且携带方便。如,一台日立EX220-2挖掘机,工作装置液压系统无力,当操作挖掘机手柄时,伴随发动机变声并冒浓烟。利用检测电脑检测时发现,液压泵流量无显著变化,压力升高时发动机变声,经分析认为,液压泵流量太大,斜盘无法调整流量。解体液压泵伺服阀,发现伺服阀与液压泵流量调整斜盘的连接销轴断裂,更换销轴后故障被排除。

4 液压系统泄漏的原因及解决方案

(1)液压系统的泄漏是筑养路机械最常见的故障之一,如不及时排除,将影响机械的使用。筑养路机械液压系统泄漏主要是以下几个原因引起的:冲击和振动造成管接头松动;动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚);油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

(2)控制液压系统泄漏的解决方案:

①减少冲击和振动:为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏,可以采取以下措施:使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动;使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击;适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件;尽量减少管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接;使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;尽量用回油块代替各个配管[1];针对使用的最高压力,规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩,防止结合面和密封件被蚕食;正确安装管接头。

②减少动密封件的磨损:大多数动密封件都经过精确设计,如果动密封件加工合格,安装正确,使用合理,均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲,设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命:消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆,防止磨料、粉尘等杂质进人;设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积;使活塞杆和轴的速度尽可能低。

③对静密封件的要求:静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件有一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时,配合表面将在油液压力作用下分离,造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动,静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。

④控制油温防止密封件变质:密封件过早变质可能是由多种因素引起的,一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半,所以,应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置,使最佳油液温度保持在65℃以下[2];工程机械不许超过80℃;另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题,应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质,以解决相容性问题,延长密封件的使用寿命。

5 提高现场修理手段技术水平的方法

提高现场修理手段技术水平,首先,要在故障诊断、零部件拆装、净化处理、修复工艺和组装调试等各个环节,要求所使用的维修设备、仪器、工具和工艺材料的性能能满足维修质量的要求;其次,要有足够的精度和可靠性;第三,操作简单,容易掌握,不污染环境,不伤害人体健康。具体可以从以下几个方面入手:

(1)大力推进电子技术的应用

电子技术在维修设备、仪器中应用的广度和深度,是衡量维修手段现代化水平的重要标志。在检测设备中,大量地采用计算机技术和先进的传感器,可使发动机和液压系统在故障诊断、参数测量和调试时达到不解体、快速和准确的目的、使维修工能在较短时间内掌握测试技术和提高故障诊断能力[3]。例如,采用超声电子技术,可在液压系统油管外测其流量,判断故障部位。超声波清洗机配上高效、无毒、无磷的常温汞基金属洗涤剂,就可以快速安全、低成本地清洗许多手工难以清洗的零部件,超声电子技术还可以进行无损探伤、测厚等。

(2)大力发展各种表面工程技术

表面技术是维修工程既古老又新兴的学科和实用技术,是现代化维修手段中不可缺少的项目。它可以提高现场修复各种零部件的能力,还可以根据需要改变零件的表面性能状态和清除其缺陷。电刷镀和高速电弧喷涂在野外容易进行表面维修工艺。广泛引人先进的化学材料和处理工艺,可以弥补在表面工程技术中物理、机械方法的不足。采用各种性能优异的有机和无机粘接剂,能较好地解决各种强度要求的零部件的粘接修复,克服螺栓连接和铆接的一些致命弱点。例如,采用一种特殊的清洗剂,通过自动循环装置,对发动机的燃油系、冷却系,润滑系进行不解体清洗,净化程度高,不腐蚀机体,不污染环境,和分解机体质清洗的办法相比,工时仅为其几十分之一,发动机的功率、油耗、排放也随之大幅度改善,按期清洗,对延长发动机使用寿命有明显的好处。

(3)采用多功能、轻型的机械加工设备

多功能小型设备可以在野外独立无援的情况下,临时加工仿制部分急需的零部件,这是在现场修理时经常会遇到的情祝,十分必要。如,一种重量较轻,功能很强,专为修理车设计制造的多功能小型机床,利用变换多种功能附件,便能实现车、铣、磨、钻等多种功能,尤其适合在现场修理时使用[4]。要大力发展各种高效、多功能、适用的电动、液压和手动的工具,以便快速、安全地拆装零部件。

(4)大力引进多功能修理车

施工现场应根据自身的实际需要引进一系列不同用途的多功能工程机械修理车,更好地为现场机械修理服务。如,有的可以以检测为主,有的以通用机械修理为主,有的以发动机、液压系统修理为主,也可以是单项功能的,如专门调修喷油泵或专门用于不解体清洗发动机等等。当然还可以根据需要制成功能较全的综合型的修理车或车组。

6 结语

目前,大量机械设备在建筑施工中使用。切实提高现场维修能力,更多的工作是从平时的日常点检开始,注重设备检查和维修工作的细节,在故障早期就将引起故障的各种因素消除,通过对检查和维修工作不断的改进与提高,确保设备发挥更大的效益。同时故障的诊断与排除不是一朝一夕就能做到的事,维修人员应做好故障诊断的纪录,将发生故障的现象、原因和排除方法汇集起来,并在实际工作中不断地积累、完善。现场修理装备的现代化对我国建筑施工水平的提高具有重要的意义,同时具有非常重要的经济效益。

参考文献

[1]邱国庆.液压技术与应用[M].北京:人民邮电出版社,2006:74.

[2]李宏.挖掘机操作与维护[M].北京:中国劳动出版社,2004:82.

[3]康明松.试论工程机械现场修理手段的现代化[J].山西建筑,2001,8.

机械设备的维修与检测 篇8

一、数控机床的电气故障检测与维修

(一) 故障检测。

数控机床电气系统故障的调查、分析与检测的过程也就是故障的排除过程, 一旦查明了原因, 故障也就几乎等于排除了, 常用检测方法如下:

1、直观检查法。这是故障分析之初必用的方法, 就是利用感官的检查, 包括问、看、摸、测等方式。2、仪器检查法。3、信号与报警指示分析法。4、接口状态检查法。5、参数调整法。6、备件置换法。7、交叉换位法。8、特殊处理法。有些故障状态无从分析, 例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理, 比如整机断电, 稍作停顿后再开机, 有时则可能将故障消除。

二、故障维修

现场维修是对数控机床出现的故障 (主要是数控部分) 进行检测, 找出故障部位, 以相应的正常备件更换, 使机床恢复正常运行。这一过程的关键是检测, 即对系统或外围线路进行检测, 确定有无故障, 并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板, 在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。

(一) 初始化复位法。

一般情况下, 由于瞬时故障引起的系统报警, 可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障, 若系统工作存贮区由于掉电, 拔插线路板或电池欠压造成混乱, 则必须对系统进行初始化清除, 清除前应注意作好数据拷贝记录, 若初始化后故障仍无法排除, 则进行硬件检测。

(二) 参数更改, 程序更正法。

系统参数是确定系统功能的依据, 参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机, 对此可以采用系统的块搜索功能进行检查, 改正所有错误, 以确保其正常运行。

(三) 调节, 最佳化调整法。

调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节, 修正系统故障。如某军工厂维修中, 其系统显示器画面混乱, 经调节后正常。在山东某厂, 其主轴在启动和制动时发生皮带打滑, 原因是其主轴负载转矩大, 而驱动装置的斜升时间设定过小, 经调节后正常。

最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法, 其办法很简单, 用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器, 分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间, 来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性, 而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下, 根据经验, 即调节使电机起振, 然后向反向慢慢调节, 直到消除震荡即可。

(四) 备件替换法。

用好的备件替换检测出坏的线路板, 并做相应的初始化启动, 使机床迅速投入正常运转, 然后将坏板修理或返修, 这是目前最常用的排故办法。

(五) 改善电源质量法。

目前一般采用稳压电源, 来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法, 通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

(六) 维修信息跟踪法。

一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障, 不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此作为故障排除的依据, 可正确彻底地排除故障。

三、数控机床机械部分故障一般处理

数控机床机械部分的修理, 凡与常规机床机械部分相同的故障可用常规机床机械故障处理规定对待。但由于数控机床多采用电气控制, 使机械结构简化, 所以机械故障率有明显地降低。

(一) 进给传动链故障的处理:

由于数控机床的传动链大多采用滚动摩擦副, 所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大, 定位精度达不到要求, 机械爬行现象, 轴承噪声变大 (尤其有机械硬碰撞之后易产生) 等。这部分的维修常与运动副的预紧力, 松动环和补偿环节的调整有密切关联。

(二) 主轴部件故障的处理:

这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为数控机床采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置, 有时虽有变速箱但也十分简单, 结构上简化使故障大为减少。

(三) ATC刀具自动交换装置故障的处理:

据统计ATC刀具自动交换装置故障占数控机床机械故障的一半以上。主要故障现象有:1、刀库运动故障;2、定位误差超差;3、机械手夹持刀柄不稳定;4、机械手运动动作不准。

所有这些故障现象, 都会导致换刀动作紧急停止, 整机因不能实现ATC刀具自动交换而停机。

(四) 位置检查用行程开关压合故障的处理:

数控机床配备了许多限位运动的行程开关, 使用一段时间后, 使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查, 更换或调整。

(五) 配套附件可靠性下降产生故障的处理:

数控机床的配套附件包括:1、冷却装置;2、排屑装置;3、防护装置 (其中有冷却液防护罩、导轨防护罩等) ;4、主轴冷却恒温箱以及液压油箱;5、气动泵及恒压气柜等。

这些部件的损坏或动作不灵都会产生故障, 使机床运动停止。因此, 对这些部位的检查不应忽略, 如有的加工中心换刀动力依靠压缩空气, 若气泵供压不够, 或贮气柜漏气使气压下降, 会使机床换刀动作暂停, 机床的运动约束条件不满足也会产生报警而停机。只要排除了这些因素使机床约束条件得到满足, 就会取消报警转入正常工作。

四、小结

以上对于数控机床电气与机械维故障修技术的阐述, 是我们对数控系统的调试和维修的经验的总结。虽然, 数控系统种类繁多, 故障千变万化, 维修方法也不尽相同, 但是我们仍希望把一些基本方法与思路写出来, 与大家交流。

参考文献

[1]余仲裕, 数控机床维修:机械工业出版社, 2006;

[2]周晓宏, 数控机床维修技术培训教程:中国劳动社会保障出版社, 2006;

[3]姚道如, 数控机床故障诊断与维修:中国电力出版社, 2008;

通信设备维修检测仪的研制 篇9

随着通信技术的发展和应用，通信设备的种类也越来越多，不同的通信设备其差别较大，给维修人员带来了很大的困难，为此，我们提出研制一个比较通用的通信设备故障电路板维修检测仪，以满足部队的需要。

1 系统原理及组成

1.1 系统原理

要对电路板进行测试，首先必须提供该电路板所需的工作电源及其他信号(包括模拟、数字及其控制信号)，然后测试电路板的关键点的信号，再来判断其相关电路是否正常。一般来讲，关键点选择应根据原理图来确定，一个最小功能单元电路应至少选择一个测试点，测试的顺序应根据信号的走向来确定。这样就能比较快速的找出电路板故障点。若采用微机来对整个测试过程进行控制，可使电路板的检测维修过程智能化、自动化及规范化。为了能完成对电路板的智能化测试及维修，必须具有以下两个条件：1)给每块电路板建立一个在"整机"中工作一样的智能化环境的硬件及接口电路;2)把每块电路板的测试过程--线路连接、信号加入、结果检测及显示等编写成微机程序即测试软件。由以上两部分即构成了一个电路板智能化测试维修系统。从而使修理所一般维修人员也能很容易地使用该系统来对电路板进行功能测试和故障定位，达到快速查找并排除故障的目的。对不同的通信设备只要更换测试插座，调用其对应的软件，即可实现对各种通信设备的测试维修。通用通信设备故障电路板维修检测仪正是根据以上要求设计的。

1.2 系统组成

本系统是针对通用通信设备电路插件板为被测对象，基于功能单元块电路测试的图形化专家测试系统。其主要包括硬件部分和软件部分。硬件部分由测试插座、电源及误操作保护电路、边缘信号环境切换开关矩阵、多功能信号源组、分板接口环境产生电路、双路信号采集通道、驱动电路、计算机等部分组成。软件部分由主控程序、测试程序、波形存储数据库及专家库系统等组成。

在硬件上，配置多功能模拟信号源、时钟源各两路，用以产生各种所需的测试信号;用微机控制最多可产生32路数字及控制信号。用电子开关矩阵完成插件板边缘信号环境的切换;在被测信号上用两路探针获取测试点信号信息，分别经调理电路放大或衰减至信号采集器所要求的输入电压范围;双通道瞬态波形采集卡完成双路信号的波形采集。所有过程都在一台微机控制下进行。

在软件上，以图形方式建立人机界面，要求所有面向底层硬件的操作都只通过菜单"点击"完成，并应具有即时提示功能;整个测试过程无需任何键盘操作;系统除带有专家数据库外，还配有维修指导。专家数据库能提供各测试点的标准参数信息和波形图，维修指导则能为维修人员在线提供电路原理图、故障现象分析流程等维修工具。

2 故障测试仪的功能及操作使用方法

本维修检测仪主要有如下功能：

(1)检测功能：能提供完备的检测、调试环境系统;

(2)显示功能：印制板画面显示及测试点标注显示;

(3)信号采集功能：双路信号采集、显示;

(4)学习功能：提供在线维修、检测、调试帮助。

测试仪具体测试过程如下：将故障板插到检修仪的测试插槽，然后用户只需根据显示器上提示，用鼠标点按即可完成整个测试维修操作过程。在显示器上将插件板的电路印制板图作为被测插件板的参考背景，按照不同的功能在屏幕上提示出各个测试点的位置和测试流程，可以引导操作者逐级检测，并用专家库内的参数和波形与被测点的信号参数波形同屏对比的显示方式，快速确定故障点。

3 硬件电路设计与实现

硬件电路原理框图如图1所示，它由测试仪固定部分和可更换部分组成。对不同的通信设备，只要更换后一部分即可。下面介绍各部分电路的原理及组成。

3.1 边缘信号环境切换开关矩阵

目前的通信电路板需要提供模拟、数字、逻辑、数据总线等多种形式的信号。要根据不同的被测插件板，将这些信号分别切换到插件槽的各个不同的座脚上，必须有一个较大型的转换开关矩阵。我们选用了美国MITEL公司产的MT8816开关转换芯片，用5片MT8816构成40×40的转换矩阵，可满足目前正在使用的所有通信电路板测试要求。这样通过对相应控制软件的调用，解决了为所有被测插件板提供外部边缘信号环境的问题，为使被测插件板在与通信设备正常工作相同的环境下进行检测创造了条件。电路原理框图如图2所示。

3.2 电路板插座、工作电源及安全切换电路

各种通信设备所需要的工作电源种类和电压值并不一样，不同通信设备的插座也不一样。即使同一通信设备的工作电源在座脚上的配置也是因板而异，且存在不同板之间电源与信号共用同一座脚的情况。因此在电路结构设计上，电源通道既要与信号环境切换矩阵并行，又不能与之发生冲突。为此专门设计了工作电源切换电路，以满足其工作要求，也确保了检测仪及被测仪及被测插件板的安全。同时该部分设计为可更换式的结构，需根据测试通信设备型号来选用该部分的插座及设计相关电路。

3.3 双路多功能信号源电路

对通信电路插件板的检测，往往需要提供一至两路模拟信号和时钟信号，作为被测插件板的工作测试信号。信号形式分为正弦波和方波，并且要求其频率都可变化，对模拟信号还要求幅度可调。为此我们采用美国AD公司生产的直接数字合成芯片AD7008及外加D/A转换芯片AD7520构成了可控信号源，可产生正弦波、调频波、调幅波及方波等。并且其信号的频率和幅度可由微机来精确控制，调节很方便。该信号源可在程序控制下，灵活产生所需要的各种工作测试信号，可满足测试要求。多功能信号源电路原理框图如图3所示。(参见右栏)

本信号源设计为插入PC机中的插件式结构。由PC机直接控制信号的频率和幅度，不需要人工调节，也不需外加电源。本电路工作原理为采用直接数字合成芯片AD7008产生所需频率的正弦或调频、调幅信号。其输出信号分两路：一路经过74LS14整形输出一个方波信号;另一路送到AD7520构成的数控衰减电路控制输出信号的幅度，最终输出一个频率和幅度都可控的信号。输出频率变化范围在0.0047Hz～5MHz，幅度变化范围在1mV～1V，完全满足我们所需的信号要求。

3.4 双通道信号调理电路

测试仪要对所有插件板进行板内故障检测、调试，必须要求能对板内任意检测点进行信号测量，而这些信号既有模拟的，又有数字的，幅度变化范围小到十几毫伏，大到十几伏，必须将这些大小不等的信号通过调理模块自动调整到一个一致的幅度范围，以满足后续数据采集与波形显示的要求。该调理模块由衰减网络、程控放大器、脉冲展宽电路、输入和输出保护电路等构成，具有动态范围大、噪声低、可靠性高的特点。图4为原理框图。

为扩大检测仪查找故障的能力，提高检测速度，设计了双板对比测试功能，以便在同样环境下，同时对好坏两块插件板进行任意点的对比测试。因此，系统配置了双通道波形采集存储模块。

4 软件设计与实现

软件部分由主控菜单及人机交互接口程序、自检程序、数据采集及测试程序、关键点波形存储数据库及测试点故障分析专家库系统组成。采用C++语言编制。显示方式直观，采用的波形数据以图形方式显示，界面友好，一目了然，操作方便、简单，便于使用。

5 结束语

本维修检测仪是为了满足当前部队修理所维修需要而研制的。它不仅提供完善的检测调试环境，还具有学习功能，提供在线帮助。由于波形存储数据库及专家库系统等尚未完善，本维修检测仪目前仅适用于几种通信设备，随着各种通信设备维修资料的不断完善，此维修检测仪将发挥更大的作用。

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机械设备的维修与检测 篇10

1. 技术的特点

无损检测诊断技术涉及到很多科学技术领域, 方法也很多, 包括射线、超声、磁粉、渗透、涡流常规方法和激光、声发射等几十余种方法。无损检测诊断有如下主要特点:在不破坏构件的条件下, 利用材料物理性质固有缺陷而发生变化现象, 来判断此构件内部和表面是否存在缺陷。提供多种及时、准确查找缺陷的位置、大小并判断其危害程度的方法。如在挖掘机大架制造和维修中, 可检测铸、锻、冲压、切割加工是否符合要求, 以对产品质量实施监控。按照设备的使用和负荷情况, 有针对性地对重要部件实施检测诊断, 对其使用寿命进行评估, 避免过剩和不足维修。

2. 应用无损检测诊断技术的必要性

目前露天采矿场的采掘设备正在向大吨位、大功率和高强度方向发展, 一个现代化露天采矿山的机械设备的价值高达几千万至几亿元人民币。因而, 采矿设备的使用效率已成为提高矿山企业管理水平和整体效益的最重要环节。无损检测技术正在作为对使用中设备进行检测、消除故障隐患以及提高设备检修质量、缩短检修周期的重要手段越来越被人们所认识、使用和推广。

露天采场的采矿机械设备工作环境恶劣, 粉尘大、酸雨多、全天候暴露在烈日和寒风中, 设备容易疲劳和应力集中, 而恶劣工况、烦重的工作任务和重负荷的冲击又极易导至的矿用大车传动轴、半轴、采掘设备大架等主要部件在工作过程中的受力不均, 因此常常会造成设备重要部件从小损伤发展成大事故, 如矿用大车的半轴关系到整台大车行车的安全, 而采场恶劣的路况和烦重的工作任务极易造成产生应力集中, 如果不能及时发现将会酿成半轴断裂事故, 导致车辆倾倒, 很有可能由此造成车辆损毁和人员伤亡的事故。如果能够采用无损检测技术定期对容易发生疲劳和应力集中的部位进行检测, 提前监测出失效部位, 则完全可以避免这些事故的发生。因此, 使用无损检测技术对于预防因设备失效而引起事故非常必要。

3 应用范围

设备动力轴和传动轴的内部缺陷检测采用超声波探伤, 大多使用A型脉冲反射超声波探伤仪。如采场矿用大车传动轴和半轴、采场挖掘机的大架、底架等焊接件细微的开焊、开裂以及钢板因应力集中造成的损伤可以采用渗透检测技术以及磁粉探伤技术进行检测, 对一些不太容易检测的焊缝最好采用射线方法进行检测。

在采矿设备维修中选择无损检测诊断方法, 应对被检测工件如轴齿轮、变速箱、挖机大架和底架等工件的材质、成型方法、加工过程, 缺陷的可能类型、部位、大小、形状等做认真分析, 然后确定选择哪种检测方法。例如, 检测表面缺陷可使用的方法有渗透检测、磁粉检测、涡流检测、超声检测、声发射检测、中子照相、射线检测。对于不同厚度的工件, 可选择准确的检测诊断方法。

正确选择无损检测诊断方法, 除了要掌握各种方法以外, 还需要了解采矿设备工件的材质、加工生产工艺、使用条件和状况、检测技术文件和有关要求。

4. 应用无损检测技术应注意的问题

目前, 无损检测技术在矿山设备维护和维修中的应用只是初级阶段, 为了迅速推广并发挥重要作用, 应注意以下几个问题。

(1) 无损检测的被检测对象广泛, 检测方法多种多样, 往往检测一个对象要综合应用几种方法, 这就要求检测人员要掌握各种方法, 熟悉各种方法的适用范围和它们之间的关系, 面对被检对象能选择正确的方案和对结果做出正确评价。

(2) 制定科学系统的无损检测诊断技术评判标准。为了搞好评价, 必须制订适合矿山机械无损检测诊断技术的行业标准和企业标准, 制定失效判据, 作为进行评价的依据。

(3) 随着科技的进步和计算机的广泛运用, 高灵敏度、高可靠性、高效率的无损检测诊断仪器和设备不断涌现, 为无损检测诊断技术提供了可靠的硬件手段。微型计算机在超声波检测中能够完成数据采集、信息处理、过程控制和记录存储等多种功能。许多超声波仪器都把微处理器作为一个部件而组装在仪器上来执行处理数据和图像任务, 不仅提高了工作效率, 而且提高了可靠性。因此, 应结合采矿设备应用无损检测诊断技术的实际情况, 特别是对大型采矿设备检测的现场情况, 研制和应用新型无损检测技术的仪器和设备。

(4) 建设为采矿机械设备服务的无损检测诊断技术网络。要用网络的系统方法, 组成一个全方位开放式的网络, 制订无损检测诊断技术的发展规划, 选择一些生产中亟待解决的课题, 组织业内科研机构和大科研院所的无损检测诊断技术专业人员进行攻关、研究, 并为他们搭建交流和研究的平台, 推进无损检测诊断水平的提高。此外还要建立无损检测数据库, 为今后的无损检测积累经验, 还要充分应用先进的计算机技术建立健全各种经验模型, 为无损检测技术的发展和完善积累数据。

摘要：设备动力轴和传动轴的内部缺陷检测采用超声波探伤, 大多使用A型脉冲反射超声波探伤仪。支架的大梁、底架以及采矿挖掘机大架等焊接件细微的开焊、开裂以及钢板因应力集中造成的损伤可以采用渗透检测技术以及磁粉探伤技术进行检测, 对一些不太容易检测的焊缝最好采用射线方法进行检测。

关键词：矿山机械设备,无损检测,应用范围

参考文献

[1]高秀华.工程机械结构与维护检修技术[M].北京:化学工业出版社, 2004.

浅析机械设备的管理与维修保养 篇11

【关键词】机械设备；管理；维护 机械设备是企业至关重要的施工工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。

1.机械设备管理遇到的困难

1.1设备管理潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2企业的设备管理意识淡化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

2.机械设备管理的具体方案

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：

一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3.机械设备维修保养的意义

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备维修保养的过程

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优呢？要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

5.总结

机械设备的维修与检测 篇12

1 无损检测技术在机械设备维修中的意义

无损维修的核心, 是不破坏检测目标的情况下完成对检测目标的检测工作。不破坏检测目标, 能减少目标的拆卸和组装工作所需要的时间, 提高检测效率。煤矿机械体积大、零件多, 在维修检测过程中, 需要花费大量的拆卸和组装时间, 而且在组装过程中, 容易出现零部件丢失的情况, 影响煤矿机械工作。煤矿机械是开采煤矿的主要劳动力, 如果把大量的时间耗费在拆卸和组装煤矿机械上的话, 会严重影响煤矿开采速度, 影响煤矿工业正常运转。

与传统检测技术相比, 无损检测技术的科技含量更高, 所涉及的工程科目、信息处理能力等方面更强, 能保证检测的准确性。在传统的检测方式中, 检测人员需要对机械的所有零部件逐一排查, 才能保证得到准确的结果, 这种工作方式既耗时又耗力, 而且准确程度不高;依靠无损检测技术, 不需要检测员工对每个零部件进行逐一排查, 依靠向相关机械中发射相关媒介物 (如声波、电磁等) , 再通过对相关媒介物所反映的信息进行比对处理, 最终判断出受损部位及零件。

无损检测技术适用于大部分煤矿机械, 并且能在机械运转的情况下进行检测工作。煤矿机械种类多、范围广, 如果针对每一种机械都采购相应检测工具的话, 会增加煤炭开采企业的运营成本。无损检测技术适用于大多数机械, 它的工作原理是利用媒介进行检测, 没有针对性, 保证大多数煤矿机械都可以依靠无损检测技术进行检验维修;无损检测技术不单单可以用于检测煤矿机械, 在检测桥梁、公路等方面, 依然可以发挥巨大的作用。无损检测技术可以在煤矿机械运转过程中完成对煤矿机械的检测工作。煤矿机械在运转过程中会产生声波, 可以利用电学、磁学进行检测工作, 保证检测工作不影响机械工作, 使煤矿开采活动能顺利进行。

2 如何加大无损检测技术在机械设备维修中的应用

如何将无损检测技术具体应用到煤矿机械设备维修中的应用, 是很多煤矿企业关注的问题, 本文从以下几个方面进行详细分析。

2.1 制定完善的诊断标准

在无损检测过程中, 涉及到大量的零部件信息, 如果没有完善的煤矿机械诊断标准, 会加深诊断工作的难度。

如何制定合理的诊断标准, 笔者推荐“区别为主, 共性为主”。在煤炭开采工业中, 煤炭机械种类繁多, 各有各的职能, 只有把握住各自间的区别, 才能推出正确的诊断方案。例如, 煤矿机械中的筛分设备和输送设备是明显不同的, 对两种设备的诊断标准自然要区别对待, 保证两种诊断标准的准确性;每种煤矿机械都有共性之处, 例如, 体积大、零部件多等, 这些都能成为评判诊断标准的依据。在设定诊断标准时, 也可以借鉴国际上优秀的经验技术, 集思广益, 保证无损检测标准的准确性。

相关部门在制定诊断标准之时, 也要结合本煤矿企业的具体情况, 将本煤矿企业的生产规模、煤矿特点列入参考标准, 保证诊断标准能合理高效的为本煤矿企业服务。

2.2 研制新的无损检测设备

信息技术和科技水平不断进步, 为研制新型无损检测设备提供可能。电子信息技术高速度、高精准是未来无损检测设备发展的方向。在国际上先进无损检测设备中, 超声波是一种常见形式。

超声波能在微型计算机中完成图像数据采集整理、信息处理、过程控制、储存等功能。将微型计算机与无损检测设备结合起来, 首先能保证工作速度, 依靠计算机完成信息运算工作;其次, 能保证检测效率。超声波传播快, 能在极短时间内收集整个机械的运行资料, 再通过计算机进行计算整理, 简化了人工计算、人工检查的工作范围, 提高了检测效率;最后, 能提高准确度;超声波和微型计算机是新时代的产物, 高精准的运算能力得到了全社会的认可, 用超声波和微型计算机检测煤矿机械, 能保证检测结果准确、可靠。

2.3 培养专业人才队伍

人才是发展的基础, 无损检测技术同样需要人才的支撑。无损检测技术涉及范围广、要求的程度高, 整个无损检测过程需要专业人员进行。无损检测是检测煤矿机械设备的重要方式, 如果不能及早发现相关煤炭机械中的问题, 最终会影响煤炭企业正常运行。

培养专业人才的标准是:检测人员能清楚掌握无损检测技术的使用情况、能清晰了解各种煤矿机械的基本数据资料、明确企业的无损检测诊断标准。在选择人才过程中, 可以广泛吸纳相关专业的中专和高职专科人才, 因为他们动手实践能力相对较强, 能减少培训费用、节约培训时间。在培训过程中, 首先要进行专业人才标准培训, 保证工作人员工作时能找准方向;其次是树立模范, 激发学员的竞争心理;最后, 要讲述工作的重要性, 让学员认识到这份工作的重要性, 督促学员努力认真工作。

3 结束语

无损检测技术是建立在科学技术水平之上的科学形式, 无损检测技术的发展, 离不开科学技术的推动。无损检测技术在检测过程中的精彩表现, 决定了无损检测技术在未来将会有更广阔的发展空间。无损检测技术的发展离不开工作人员的努力, 希望相关工作人员能集中精神、集思广益, 共同推动我国无损检测技术进步。

参考文献

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