机械制造工艺与设备

机械制造工艺与设备（精选12篇）

机械制造工艺与设备 篇1

一、工艺设计的原则

本项目在生产工艺选型过程中, 要充分考虑以下几个方面的问题:

1.1 先进性—提高产品在市场中的竞争能力;

1.2实用性—与项目产品方案相适应, 达到发挥其资源优势、降低原材料和能耗、提高产品质量的目的;

1.3可靠性—采用先进和成熟的技术, 在保证产品质量和成本合理的前提下, 对生产设备进行全球采购;

1.4经济性—各工艺技术方案要体现投资小、成本低、利润高的效果;

1.5适应性—根据市场要求, 灵活生产多种产品, 不断扩大产品规格, 型号和种类;

1.6安全性—技术方案的选择, 要为生产工人提供安全的工作环境及安全的防护措施;

1.7环保性—使用无污染或尽量减少污染的工艺。

二、工艺设计方案比较

目前PC预制构件生产工艺形式为固定模位及循环流水传送形式。两种工艺形式对设备、人员等方面的要求各有不同:

2.1 固定模位工艺

(1) 工艺特点、优点:

1) 工艺通用性强, 适合多种不同的混凝土构件生产;

2) 不受作业时间限制, 适合工序复杂、工序作业时间长的混凝土构件生产;

3) 工艺设备简单, 投资小;

(2) 工艺特点、缺点:

1) 构件分散养护, 保温设施简单, 能耗高;

2) 台座分散布置占地面积大;

3) 机械化程度低, 用人比较多, 劳动效率低;

4) 由于作业分散, 作业环境整洁不好保证。

5) 生产成本高

2.2循环流水生产线工艺

(1) 工艺特点、优点:

1) 可以实现集中养护, 节约能源, 降低能耗;

2) 机械化程度高, 可实现程序控制;

3) 工序衔接紧凑, 用人较少, 可提高生产效率;

4) 可以实现专业化作业, 提高劳动效率;

5) 产品生产成本低。

(2) 工艺特点缺点:

1) 受工序作业时间限制, 需要在限定时间内完成工序作业内容;

2) 一次性投资大。

2.3两种工艺方案的对比分析

通过两种生产工艺的对比可知, 循环流水线生产工艺可以集中蒸氧, 节能降耗, 工序设计紧凑, 工艺布局科学合理安全性强, 生产效率高、劳动生产率高, 机械化程度高, 可以根据市场对不同构件的需求比例, 灵活安排生产;符合工艺选型原则。

2.4生产线选型的通用性说明

循环流水线可生产的产品种类由两个因素决定, 一是钢底模的尺寸规格 (9000mm×4000mm) , 二是蒸养窑的层高限制 (层间空隙450mm) , 由以上两个因素可以确定产品的种类为长、宽、高不大于9000mm×4000mm×450mm的板类及梁、柱构件。

根据主要产品的说明, 此循环流水线适用于所有现有及待开发的板类构件。比如, 未来市场潜力比较大的公用建筑装饰外挂板, 一般宽度不超过6米, 本生产线完全适用。

三、设备简介

生产线按照平台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序, 采用自动为主。手动为辅的控制方式进行操作。采用自动化、智能化、机械化、标准化等技术综合集成, 来实现建筑工业化PC部品的自动化生产。

以单线为例生产线的产能、占地面积及必要条件 ( 见表2) 。

以双线为例生产线的产能、占地面积及必要条件 ( 见表3) 。

配套设备:

1、加热设备:蒸气锅炉。

2、混凝士搅拌站。

四、设备工艺流程

1、平台清扫装置、脱模剂喷洒装置;2、数控画线装置;3、钢筋网焊接设备;4、钢筋摆放;5、混凝土布料机、振动台;6、翻转装置; 7、养护库、平台存取机;8、打磨修光机;9、侧立脱模机;10、构件运输车; 11、混凝土搅拌站、混凝土输送车

机械制造工艺与设备 篇2

①数字化：数字化是一种把机械行业中的机械设备操作过程中的所有动作利用程序语言的形式记录下来，若要制造某种加工形式，则需要按下某些数字按钮并可以实现，利用现在普遍使用的数控机床;

②智能化：智能化制造是一个利用高新科技所穿凿出来的一个由计算机程序自行运作的机械设备;

③高速化：高速化主要是为了适应如今快节奏的生活方式，以及我们要提高我们的工作效率所走的必然趋势[5]。

5 人才的培养

机械是一个国家的重工业，也是一个国家综合国力的表现，但是，由于机械行业需要你付出更多的实践才会取得一定的成就，并且，机械本来就是一个十分枯燥的学科，没有特别的兴趣，很难坚持研究下去，现在还发现一些企事业单位，感觉机械行业比较苦、累，很少人去从事这样的工作，有些企业也没有重视，特别是，人才的重视程度不够，对此，我们国家和社会应重点培养这方面的人才，对于高校也因该培养这方面的人才，应该在高校多点开展相关方面的讲座，以及可以鼓励学生参与实践动手，从动手中找到机械设备需要提高的地方，作为企业，更应该关注这方面人才的培养，对于生意上，高新科技、高新技术设备、如果没有专业的人员操作，那么这些设备也不会产生任何价值。

科技的快速发展，也对相关专业的人才需求越来越多，因此，只有我们做好充分的准备，才能为未来的智能化、数字化的机械设备贡献自己的力量。

6 结束语

我们大家身处知识和信息大爆炸的社会，我们的科学技术也在不断地创新，研究的内容也越来越宽广越来越深入。

机械设备的创新关系到我们每一个人的工作和生活，我们要不断地提升自己同时也需要社会和国家对机械行业的人员进行关注，多多关注人才培养，以及引进先关方面的专家。

参考文献：

[1]郁君平.设备管理[M].北京：机械工业出版社，.

[2]王岐.浅析机械制造工艺与设备[J].科技致富向导，(48033)：233+257.

[3]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学，2010.

[4]陈铭.20世纪中国家具加工技术与设备发展研究[D].南京林业大学，.

机械制造工艺设备的发展前景 篇3

【关键词】机械制造；工业设备；技术应用；发展趋势

0.引言

工业是我国的第二经济，制造业作为工业中的重要部门是国民经济的支柱产业，制造业地发展水平在一定程度上能够反映综合国力的实力。机械制造业是各种机械制造方法和过程的总称，机械制造业是为我国国民经济发展提供技术装备的行业，传统的机械制造业在新时代的背景下已经不能满足时代的要求，因此机械制造业要在吸收新成果的基础之上成为一个新兴技术行业，实现机械制造业地环保化，节能化，经济化的目标。

我国自从改革开放以来机械制造工业取得了很大的发展，但是与国外的机械制造行业相比我国机械制造工业存在资源利用率低，环境污染高，自主创新能力差等特点，这些问题对机械制造工业的长远发展不利，因此我国要实现机械工业的现代化必须要加大机械制造行业的资金和技术投入比例，实现我国机械制造工业的成功转型。

1.机械制造工艺的现状

机械制造工业是机械制造行业的技术支撑，目前我国机械制造处于高速发展阶段，一些先进的机械制造工业已经应用于机械制造行业。但是由于我国机械技术水平相对来说较地，在机械制造工业方面没有充分的经验，因此，我国的机械制造工业与发达国家存在着很大的差距。主要表现在以下方面：

（1）发达国家产用计算机管理方法和计算机管理技巧。但是我国除了一些大型企业采用计算机管理方式并且计算机管理方式不断完善，中小企业的计算机管理水平还处于起步阶段。管理方法的落后会限制机械制造工业的发展。

（2）发达国家在对机械制造工业进行数据统计和对方案进行设计时一般采用新的设计方法，并且会借助现代高科技术，但是我国对机械制造工业的设计一般还是停留在 图纸设计阶段。

（3）发达国家在机械制造工艺已经广泛采用高精密加工，微型机械等新型机械制造工业，但是我国的机械制造工业并没有达到这一环节，并且我国对机械制造工艺的科技化处于研发阶段。

（4）发达国家的机械制造工业已经实现机械加工自动化，智能化，集成化，我国的机械制造工艺仍然处于单机自动化阶段。

2.机械制造工艺设备的发展趋势

2.1集成化

机械制造自动化在机械制造行业中的推广使得机械制造工艺不断趋向于集成化，集成化有利于实现机械制造业工作效率的提高，集成化的实现可以将原本分散型的加工模式向集中型靠拢，使得机械制造行业更加具有连续性和规模性。目前我国的机械制造业主要是对一种产品进行加工制造，在实现机械集成化之后要实现对整个机械系统的集成化生产。

2.2微纳化

提高机械制造工业中加工材料的使用性能，不仅可以实现资源的最大化利用，同时提高机械制造工业中材料的使用性能也是机械制造工艺实现发展的必然趋势，可以实现本行业的可持续发展。在加工中进行精密化也是提高零部件的使用寿命的必然之选，纳米技术在机械制造工艺的发展使得机械制造工业的发展趋向于微观化。

2.3自动化

自动化的实现可以将人从机械制造工艺中解放出来，可以在一定程度上减轻人的压力，同时，机械制造工艺的自动化也会提高加工产品的质量。随着机械制造行业的不断发展，机械制造行业在国民经济中占据重要位置，因此实现机械制造工艺的自动化显得尤为重要。同时自动化也是机械制造工艺的发展趋势。

3.机械制造工艺在设备方面采取措施提高自身实力

3.1提高设备研发力度

机械制造工艺的设备对机械制造水平其中重要的决定性作用，因此在加强我国机械制造工艺水平上要加强机械设备的研发力度，只有设备实现现代化才能实现机械制造工艺的现代化，要鼓励科技人员加大设备研发力度，对设备科研给予相应的资金补给，为了实现我国机械制造工艺的集成化，微纳化，自动化而努力。

3.2加强与西方国家的机械制造业地互动

我国的机械制造工艺与西方发达国家存在着一定的差距，为了实现我国机械制造工艺的发展我们要在发展中借鉴外国的先进机械制造水平，尤其是先进的机械设备，加强与西方国家的机械制造业地互动，只有这样才能实现在内因和外因的共同作用下更好的发展我国的机械制造工艺。

3.3对设备研发人员给予奖励

机械设备水平的高低对我国机械水平有着重要的影响，机械设备水平高有利于实现机械制造工艺的现代化，从对（一）中也可以知道要加大机械设备的研究力度，而研究水平的高低取决于研究人员的能力，因此为了调动研究人员的积极性，对设备研究人员给予相对应的奖励，让研究人员的奖励程度和自己的研究成果向挂钩，这样有利于实现研究人员的研究热情，同时也有利于提高我国机械设备工艺的水平。

4.结束语

机械制造工艺是当今世界工业发展的重要关注点，机械制造工艺在我国中处于第二产业中，是我国国民经济的发展起着重要的作用，高水平机械制造工艺有利于实现我国机械制造工业的健康发展，但是我国机械制造工艺与西方国家相比存在着一定的差距，因此要实现高水平的机械制造工艺要掌握先进的机械制造工艺和核心技术，只有这样才能实现我国从制造业大国转型为制造业强国。

【参考文献】

[1]王团.刍议机械制造技术发展现状及趋势[J].中国新技术新产品，2011（06）.

[2]吴亚敏，丁如春.发展机电一体化的思路和对策[J].机械职业教育，2007（11）.

[3]仇安连.浅析我国先进机械制造技术的发展现状及发展趋势[J].考试周刊，2008（51）.

[4]米宝山，李雪莉.浅析虚拟制造技术及应用[J].科技信息，2011（21）.

[5]马轩凯.机械制造技术的特点及发展趋势[J].科技资讯，2007（30）.

[6]张媛.我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势[J].中国市场，2011（15）.

[7]佟济.机械制造工艺发展现状分析[J].机电信息，2011（15）.

[8]何珩宁.机械制造技术的发展趋势和现状[J].科技信息，2006（04）.

机械制造工艺与设备 篇4

关键词：选煤厂,机械设备,安装操作,工艺,调试

1选煤厂机械设备的安装

1.1重介旋流器安装操作工艺及流程

1.1.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一支架安装一设备安装就位。

1.1.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数.会同建设单位、监理及土建单位进行设备基础交接验收, 主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.1.3设备验收:设备安装前, 会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.1.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.1.5支架安装:安装旋流器支架.用垫铁将其找平找正, 垫铁应尽量布置在基础螺栓两侧, 如条件限制可在一侧布置;相邻两组垫铁的距离500—1000mm;每组垫铁宜减少垫铁的块数, 一般不超过三层 (斜垫铁成对使用视为一层) ;找平后, 垫铁应露出设备鏖底面边缘, 平垫铁应露出10-30mm, 斜垫铁应露出10~50 mm, 从下到上成台阶状, 每层垫铁之间段焊连接。

1.1.6设备安装就位:利用行车或倒链将旋流器安装于支架上。

1.2加压过滤机安装操作工艺及流程

1.2.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一加压过滤机仓体安装就位 (端盖拆下) 一设备及附件吊装至安装平面一仓内刮板机安装斗加压过滤机机芯安装一反吹风包安装斗排料装置安装一滤扇安装一加压过滤机仓内附件安装一端盖安装斗加压过滤机仓外附件安装。

1.2.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数, 会同建设单位、进行设备基础交接验收.主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.2.3设备验收:厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应满足设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形.油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.2.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.2.5加压过滤机仓体安装就位:仓体外形尺寸及质量较大, 应制定切实可行的吊装方案, 将加压过滤机仓体吊装就位, 并找平找正。

1.2.6仓内刮板机安装:利用倒链或设绞车将刮板机安装于加压过滤机仓体内。

1.2.7加压过滤机机芯安装:利用倒链或设绞车将机芯安装于加压过滤机仓体内。

1.2.8反吹风包安装:用行车将反吹风包安装于加压过滤机仓体外侧的支架上.并写加压过滤机仓体连接。

1.2.9排料装置安装:用倒链提起加压过滤机排料装置, 将其与加压仓体的排料口连接。

1.2.10加压过滤机仓内附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓内滤扇、刮刀、挡煤板、人料管、放空管、冲洗管及相应的阀门、机芯的润滑系统及仓内检修平台等附属设备。

1.2.11安装端盖:利用行车安装仓体端盖, 保证其密封性良好。

1.2.12加压过滤机仓外附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓外安全阀、压力表、冲洗管路及相应的阀门、液压控制系统等。

1.3带式输送机安装操作工艺及流程

1.3.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线一设备验收一 (机头溜槽安装) 基础处理斗设备及附件吊装至安装平面斗机架及滚筒安装 (机头架、机尾架及滚筒安装, 拉紧装置安装, 中间架、托辊架、托辊安装) 一驱动装置安装一胶带展放并硫化接头。

1.3.2设备基础交接验收:主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成埴写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.3.3设备验收:设备安装前.会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查。检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.3.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.3.5设备及附件吊装至安装平面:按设备质量及尺寸选择合理吊车将设备及附件吊装至安装平面。

1.3.6机架及滚筒安装:安装机头、机尾架并用垫铁找平找正, 然后安装各个滚筒。

1.3.7胶带展放并硫化接头:根据胶带型号、质量、角度合理设置绞车牵引展放胶带, 并选择合理接头位置, 然后硫化接头。

2选煤厂机械设备运行的调试

2.1单机空载试运转和空载联合试运

设备空载联合试运的任务是检查集中控制系统是否正常灵敏, 检查各系统的运转状态, 各岗位进行模拟操作, 为带水带煤试运做好准备。

2.2带煤联合试运

在主厂房带煤调试前, 先将原煤仓至主厂房人厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带调试完毕, 并具备正常运转条件, 在主厂房带煤运行阶段, 派专人对入厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带进行维护, 并积极配合调试工作。带煤运行是选煤厂最终目标。只有通过带煤运行才能不断发现系统存在的问题, 经过不断改进, 使选煤厂运行逐步趋于正常。

洗煤厂机械设备的安装和调试是一个复杂工程, 不但需要有经验丰富的专业人员负责, 还需要提前做好科学规划、合理布置以及各个方的积极配合, 只有参调各方团结合作和密切配合, 才能圆满完成各项任务。

参考文献

[1]中国煤炭加工利用协会.选煤厂机械设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2004, 3.

[2]陈建中, 沈丽娟, 赵跃民.选矿机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2012, 1.

机械制造工艺及设备英文简历 篇5

机械制造工艺及设备英文简历

机械制造工艺及设备英文简历一

Personal Details

Resume number:	79896402	Updating date:	-01-06 21:45:05	no photo
Name:	Miss. Alice Liu	Nationality:	China (Mainland)
Current Place:	Guangzhou	Height/Weight:	160 cm 50 kg
Marital Status:	Single	Age:	33 years

Career Objective

Application type:	Jobseeker
Preferred job title:	Senior Management: Project engineer 、Mould Engineer: 、Packaging Engineering:
Working life:	9	Title:	Middle title
Job type:	Full time	Expected Start date:	In a day
Expected salary:	￥5,000--￥8,000	Preferred working place:	Guangzhou Guangdong province

机械制造工艺与装备教材教法探索 篇6

一、对课程及教材的理解和把握

根据课程设置的目的和内容，本课程具有以下三个显著特点：

1.专业性强

本课程必须有各专业基础课的全面学习为支撑，即学生必须学习过金属材料与热处理、机械基础、机械制图等课程的理论基础。教师和学生若没有扎实的专业理论为基础，该课程的教与学必是空中楼阁、无从谈起。

2.层次针对性强

本课程是一门“培养具有一定理论水平的高级技工”的专业基础课。脱离开对这一特点的把握和理解，对教材的研判和教学实践，便是无根之木、无源之水。

3.内容丰富、实践性强

本课程包含了常用机械加工方法及装配等基本知识，内容丰富，知识面广，教材从生产实际出发，理论联系实践，合理安排知识和技能结构，强调由浅入深，循序渐进，力求做到图文并茂，突出技能性培养。充分利用这一特点，才能开展优质高效、有的放矢的教学活动。

二、课堂教学现状分析

我校机械专业学生中，男生占98%以上，他们学习基础不理想，缺乏良好的学习习惯，在课堂教学中，普遍存在下列三种情形：纪律松懈的课堂；小部分学生的课堂；一言堂的课堂。

课堂教学中存在以上问题的主要原因是：一是教师习惯用传统的教学方法。教学手段简单，课堂气氛沉闷，教学效果不佳。二是学生学习积极性没有充分调动。大多数的学生由于长期学习成绩不理想，失去了学习的兴趣和信心，学习积极性不高。三是学生存在着自卑、被动、畏难等各种不利于学习的心理障碍。

三、教学方法探索

1.注重理论联系实际，加强直观性教学，激发学生的学习兴趣

一是结合学生所学的专业，联系技能实践。教好本课程采取由感性认识逐步向理性认识过渡和提升，比教师无数遍的讲解来得生动和有效得多。所以，借助于有典型意义的机械零件或实物教具进行剖析，学生看得见、摸得着，生动直观。例如，在讲解车刀的几何角度时比较抽象，就找来一把车刀，对着实物进行讲解，学生就很容易明白了。二是联系生活事物。教材讲授的知识内容，不完全依赖于课本实例来佐证，学生身边的日常用品，很多是工业产品。三是利用多媒体课件激发学生的学习兴趣。利用多媒体教学添加有关工艺的历史发展，图文并茂地了解我国五千年文明进步史，迅速调动起学生的学习兴趣，引起学生探索知识的欲望。比如：讲解群钻时，添加讲解群钻的由来及其发展历史，学生深感兴趣。

2.让课堂“活”起来

课堂是教师和学生共同的空间，教师个人的“独角戏”只能成为学生的催眠曲。如果课堂上，只是教师单方面传授知识，成为“一言堂”，死气沉沉。那么，学生真正能接受的知识又有多少呢？所以，教师应该让学生在课堂上动起来，即动脑、动眼、动口、动手。这样，学生情绪高涨、注意力集中，大部分学生就能积极主动地参与课堂教学，使整堂课“活”起来。

3.因材施教

“自主探索，合作交流”，注重提高学生自主学习能力，培养学生探索精神、创新意识和实践能力，树立学生自信心。在自学能力强、求知欲高的班级，开展自主学习小组活动，围绕课题项目，提出问题，小组合作、查实求证，课堂上讨论互为补充，可以更好地体现面向全体、因材施教的原则，使每个学生都能在自己原有基础上得到充分发展和提高。

4.善于总结

机械制造工艺与装备的各章节内容基本涵盖了常用工艺的基本内容，学生学习过程中势必产生头绪纷繁、要点众多的困扰。为突出知识内容的条理性，我们应善于总结解决教学的实际问题。一是将教学内容归纳为树干式体系。将细碎的知识要点像树枝一样归纳在树干下，分层分节归纳清楚。二是各章节（各种工艺）教学组织形式固定模块化，即每章节知识讲授必有工艺历史、机床应用、工艺实现的切削运动和刀具、具体工艺方法优劣、工艺特征、工艺实例等模块。

总之，在课堂教学组织形式上，能达到“环环相扣”的情形。引导学生以不断推进的问题为脉络，自主总结归纳，使学生将所学内容融会贯通。在教学内容上，可自圆其说。将“机械加工工艺规程”教学内容与各部分的具体工艺相融合，使其服务于“机械加工工艺规程”的规划、编制和执行这一主题，有意识地鼓励学生以工艺制定者的思维方式审视所学知识内容，将严谨细致、科学合理的作风在潜移默化中灌输到学生头脑，不再使学生在技能实训、生产实践中生搬硬套和无所适从，为适应就业奠定坚实的基础。

（作者单位：平顶山高级技工学校）

机械制造工艺与设备 篇7

一、金属材料的焊接性

金属材料在一定的情况下都是可以进行焊接的, 但是由于金属材料的焊接性能存在着差异性, 因此其焊接工艺的难易程度也存在很大的差别。所谓的焊接性就是指在具备一定的工艺条件的基础上, 进行对金属材料的焊接成优质接头并在此过程中形成的难易程度。也就是说优质接头的形成如果是使用较为复杂的工艺得到的, 则是焊接性差, 反之, 如果通过平常的工艺就得到, 那么就意味着焊接工艺高。焊接工艺主要包括:焊接方法、材料、规范以及措施等。而焊接接头的使用性能是评价优质接头的方式。化学成分中含碳量的多少是钢材焊接性的主要影响因素, 其中焊接性随着含碳量的增加而降低, 因此, 焊接性可以通过估算进行确定。

二、焊接工艺规程

(一) 焊接结构的工艺性及方法选择

焊接结构设计的优劣会对焊接的难易程度、接头质量、生产率等造成影响。焊件接缝可以分为横焊、平焊、立焊和仰焊位置, 主要根据在进行熔焊时, 焊件接缝所在的空间位置焊缝倾角和转角的不同。在一定的情况下, 焊缝的设计应该在离加工表面较远的位置, 主要是为了避免某些需要在加工后进行焊接的结构加工精度受到影响。同时, 还要考虑焊接时运调角度是否能够满足需要, 因此需要对焊接布置的操作空间进行考虑。焊接方法在选择上主要依据焊接的材质、焊缝位置、接头厚度以及坡口形成等方面。

(二) 焊接材料的选择

我们通常所说的焊接材料就是在焊接的过程中可以提高焊接质量而附加的保护物或者是各种金属填充物, 主要包括焊条、焊剂以及焊丝等。选择焊接材料可以从两方面进行考虑:1、焊接和母材等强度原则。2、接头性能中的工艺因素及各种不同的焊接方法下的冶金特点。焊缝金属和焊接工艺在很大程度上是影响焊接接头性能的主要因素, 目前还没有发现任何焊接材料可以在焊接接头的热影响区的作用下对焊接材料的性能进行更改, 因此焊缝金属性能作为焊接材料的首要选择。

(三) 焊接接头与坡口形式

利用焊接方法连接下的不可拆卸的接头, 我们称之为焊接接头。接头形式主要有对接接头、交接接头以及T形接头、塔接接头, 主要的分类方式是根据焊件的结构、形状、厚度及作用等方面。

坡口主要是指为了保证焊接质量而在焊接工件的待焊的地方进行加工或者是进行装配成几何形状的沟槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式 (如图1) 。开坡口时需要注意以下几个方面:

1为了保证焊缝的根部可以焊透, 当板厚大于六毫米时时开坡口。

2为了防止烧穿, 可在开坡口时留钝边。

3选择坡口间隙时, 主要从保证焊透、节省焊条、容易加工等方面进行考虑。

(四) 焊接规范

影响焊接质量和生产率的各个工艺参数, 诸如焊接电流、速度、电弧电压等, 这些参数总称就是焊接规范, 由于这些参数会对焊缝的熔深、高度和宽度有着直接的影响, 因此为了保证焊接焊缝的质量, 就需要我们正确合理的选择焊接规范。焊接电流的大小直接影响着焊接的质量, 因为焊接电流如果过大就会造成出现咬边的情况, 而太小则会造成夹渣或焊接为干透的问题。因此, 只有选择合适的电流量才能提高焊接质量。影响焊缝的尺寸和形状主要因素之一就是电弧电压。电弧电压过大时, 焊缝的尺寸会变得浅而宽, 会出现和电流过大时一样的缺陷, 而电弧电压过小时, 焊缝的尺寸会变得高而窄, 会使焊接材料的边缘熔合不良。同样的焊接速度也会对焊缝造成影响, 主要是对外观造成影响。焊接速度过慢, 会导致材料的表面出现旱瘤、溢流等问题, 而焊接速度太快会造成机械设备外表出现咬边、气孔等问题。选择焊条或焊丝直径的大小主要的考虑因素是材料的厚度、接头形式等方面。

(五) 焊接技术要求

选择焊接方法、焊缝的布置、焊接工艺及其特殊要求、检验方式以及水压试验等方面都属于焊接技术要求的范畴。为了保证机械设备在操作中更加安全便捷, 我们还要对化工工艺要求、结构以及尺寸要求进行考虑。只有对焊接技术提出更高的要求, 才能提高化工机械设备焊接工艺方式的提高并促进化工机械质量的提高。

结语

综上所述, 我国化工机械设备焊接工艺技术中技术方式存在很多的影响因素, 如何做好化工机械设备焊接工艺技术的提高, 就成了我们面临的主要问题, 本文主要分析了焊接结构的工艺性和焊接方法的选择、焊接材料选择、焊接接头和坡口形式以及焊接规范, 通过这几个方面对化工机械设备的焊接工艺技术进行探讨。笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中, 针对文中存在的不足, 提出指正建议, 为提高我国化工机械设备的焊接工艺技术的发展做出重要的贡献。

摘要：本文主要分析了我国化工机械设备的焊接工艺方式, 阐述了在当前形势下, 加强化工机械设备焊接的重要性, 针对目前化工机械设备焊接工艺方式进行研究。笔者通过研究, 总结和归纳自身多年工作经验, 提出一些加强焊接工艺的对策。希望通过本文的分析能帮助相关单位提高化工机械设备焊接工艺的水平和质量, 能更好地应对工作中存在的问题。

关键词：化工机械设备,焊接工艺,方式

参考文献

[1]郭芳.浅谈如何提高化工设备与机械的高效化[J].科技创新与应用, 2012, 25:84-85.

机械设备加工过程中厚板焊接工艺 篇8

1 焊接过程中的缺陷

在厚钢板的焊接过程中,经常会出现一些缺陷,具体表现在焊缝及周围裂纹过多,从而不符合焊接标准及探伤要求,直接影响设备的质量,甚至造成设备的报废。

裂纹缺陷:在焊接过程中,由于预热或保温不足,经常引起焊缝和焊缝周围出现裂纹。

表面气孔、夹渣:由于操作等原因,焊接表面会出现气孔,并有夹渣。

在具体的设备加工过程中,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。1级、2级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷[1]。

2 焊接工艺

以200 mm厚钢板为例,钢板为普通碳素钢Q235A,具体焊接工艺如下:

1)开破口:厚钢板需要双面开V型破口[2],见图1。

2)焊前清理:在焊接前,清除破口及两侧30～50 mm范围内的氧化皮、油脂、铁锈、水分、杂质等。

3)焊条烘干:根据相关焊接标准的要求,碱性焊条在使用前应在300～350 ℃烘干或遵照焊条制造商规定,保温2 h。在焊接过程中,确保焊条盛放在100 ℃左右的保温桶中。

4)预热及层间温度的控制:由于钢板厚度达到了200 mm,所以预热是必要的,根据钢板中C含量及其厚度。碱性焊条焊接及气保焊的焊接预热温度约为180～200 ℃,并保证预热均匀(可以考虑采用电加热),焊接过程中保持层间温度200～400 ℃。如焊接中断,需要重新进行预热。

5)焊接参数(热输入的控制):见表1。

6)焊接操作:多层多道焊,窄焊道薄焊层,除了立焊位置外不允许摆动。立焊时,摆动最好不超过20 mm。

7)为了确保焊接质量,建议在焊接完成整个板厚的1/4,1/2时,各进行一次中间UT探伤,以便及时发现问题并进行返修,以保证整体焊接质量。但一般返修2次后,依然出现缺陷,则暂停返修,仔细分析原因后再进行。返修时,预热温度应比正常焊接时高30～50 ℃。

焊缝返修工艺,如图2所示:1)用碳弧气爆清除掉缺陷部的缺陷,然后打磨成U型破口形式,直至光亮,无氧化皮和渗碳层。2)碳气刨破口基本形式:(1)破口底部要圆滑,R≥6。(2)破口斜面要平整,斜面夹角在20°左右。3)用PT检验被打磨处,确保缺陷被清除干净。

8)焊后消氢处理:焊接完成后应立即进行后热处理,后热处理温度为250～300 ℃,保温3～4 h,后热处理完成后,用石棉或其他保温材料覆盖缓慢冷却至室温。

9)焊接48 h后,按照GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或其它检测标准进行最终UT探伤,探伤后进行焊后热处理。

在机械设备加工过程中,厚钢板的焊接是一个很复杂的过程。在焊接过程中需要考虑各方面的因素,才能达到良好的焊接质量。以上工艺是在实际生产工作过程中对厚钢板焊接的一些经验总结,希望在当今设备重型化的发展过程中,能对重型设备生产厂家的生产提供帮助。

参考文献

[1]GB11345.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法[S].

机械制造工艺与设备 篇9

目前,我国大倾角综采工作面设备拆除常采用的工艺是:先拆除迎头掩护架,然后使用切眼上口绞车拉旱船的方式拉出待拆支架。该方法笨拙,安全性差,容易发生短绳伤人或顶板露冒事故。综合研究我国综采工作面拆除设备及工艺,借鉴其他矿区大倾角综采工作面拆除经验,张双楼煤矿在9121综采工作面设备拆除中首次采用全机械化拆除工艺拆除大倾角工作面支架,效果良好。这为东部矿区类似条件下的综采工作面设备拆除提供了实践经验和理论依据。

1 工作面地质条件

张双楼煤矿9121工作面位于-1 000 m水平东一采区,上覆为7121、7123工作面采空区,东部、南北部均为未采区。工作面走向长1 418 m,倾向长273 m,煤层平均倾角21°。工作面停采位置:煤厚1.5~3.7 m,平均2.72 m,倾角为16°~41°。工作面中部发育落差小于1.0 m小断层6条及落差1.4 m正断层1条,导致工作面中部顶板较破碎。60#—110#、130#—142#支架顶板发育伪顶泥岩,局部破碎易掉落。工作面下部1#—37#支架煤层中部发育一层夹矸,厚度0~1.1 m。

工作面需拆除ZY6800-20/42型液压支架176台、ZYG6800-20/42过渡支架6台、ZY6400-18/37型液压支架2台,合计184台支架。

2 工作面支架拆除工艺

采用QYK-15矿用液压起吊车、PHZ-60液压支架回撤平台、CHZ-35液压支架回撤叉车、ZY-35液压支架装车装置对9121工作面液压支架进行机械化拆除。

工作面支架采用PHZ-60液压支架回撤平台配合CHZ-35液压支架回撤叉车,自下而上进行拆除。在切眼上口使用ZY-35液压支架装车装置装车,运至解体硐室解体后装车。具体工艺是:(1)回撤平台安装完毕斜铲板对齐待拆支架,将平台与1#、2#掩护支架之间连接装置连接好,同时将平台与待拆支架上方1台支架之间的连接装置连接好。(2)将回撤叉车松至切眼轨道末端对正回撤平台,使用回撤平台前方两端专用连接链与回撤叉车尾部两端连接装置连接,将回撤叉车与回撤平台连接牢固。(3)专用牵引链穿过回撤平台牵引臂导向轮,通过专用锁具与待拆支架连接,防倒绞车钩头通过专用锁具与待拆支架上立柱牢固连接。(4)操作待拆支架,使支架自移至回撤平台并调向,在拉移支架的同时调整回撤平台牵引臂千斤顶以完成支架调向。(5)调整回撤平台抬底支腿使回撤平台台面与回撤叉车平齐。(6)副绞钩头与待拆支架连接,将其拉至回撤叉车,使用回撤叉车的左右支架防倒千斤顶,配合专用锁具与支架侧护板眼孔连接,将支架固定好。(7)使用主绞车将回撤叉车及支架拉至上口调向平台。(8)回撤叉车及支架拉至上口平台停稳后,调整回撤叉车与装车装置的位置,使回撤叉车的侧面对准装车装置的前面,带紧主绞车钩头,松开回撤叉车煤壁侧防倒千斤顶。(9)将回收支架的平板车拉至装车装置上并使用锁车装置固定好,防止牵引支架时平板车发生位移;调整水平伸缩支腿控制牵引臂内侧宽度,以适应支架宽度;调整抬底装置使平板车与回撤叉车转盘处于同一高度;调整限位装置控制装车装置与回撤叉车转盘之间的距离,保证支架能够平稳的转移到平板车上。(10)将装车装置右侧的圆环链挂到回撤叉车的调向环中,操纵右侧的牵引臂使圆环链拉动回撤叉车的转盘、同时操作回撤叉车老塘侧防倒千斤顶将转盘旋转90°,使支架与装车装置同向,摘下回撤叉车调向环中的圆环链及回撤叉车老塘侧防倒千斤顶。(11)将装车装置的2个圆环链通过导向轮挂在支架底座的吊装孔上,操纵两侧的牵引臂使圆环链拉动液压支架至平板车上,调整好支架与平板车的位置,保证支架重心与平板车重心一致[1,2]。

3 工作面拆除顶板控制

3.1 迎头支护采用双掩护架和走向棚相结合的方式

工作面支架拆除迎头支护如图1所示。

(1)拆除端头支架前,下出口煤壁至老塘的单体回收完,在下出口三角门及三角门向外5 m处用3 m半圆木各打1木垛,在下隅角使用2.4 m道木打1木垛(以不影响1#支架拆除为标准)。

(2)拆除1#支架之后,1#支架位置在老塘侧使用1.2 m道木打1个木垛;拆除2#支架后,2#支架位置在老塘侧使用1.2 m道木打1个木垛;拆除1#、2#支架后,在煤帮侧使用2.4 m道木打1个木垛;拆除3#支架后,在老塘侧距4#支架1 m处使用1.5 m长的π钢梁配合高度合适的单体扶2排走向棚,1梁2柱,棚距750 mm、柱距900 mm。

(3)4#支架调至与工作面平行方向作为1#掩护支架(煤帮侧),5#支架调至与工作面平行方向作为2#掩护支架(老塘侧),即拆除待拆支架前,在煤壁区沿倾斜方向布置的2台掩护支架支护待拆支架下方煤壁区。

(4)老塘区支护与拆完3#支架后支护要求相同,即1梁2柱走向棚,见5回2,支架每拉走1台,扶2棚走向棚,与工作面走向方向一致。顶板破碎时采用长3 m的11#工字钢配合高度合适单体扶走向棚支护,棚距750 mm、柱距800 mm。

3.2 拉掩护支架

回完迎头滞后的两棚支护后,掩护支架采取自移的方式迈步前进,降架→拉移支架→升架,先拉老塘侧、再拉煤壁侧。掩护支架拉移后前端与待拆支架上侧护板一齐[3]。

4 结论

(1)拆除支架期间工作面铺设轨道采用回撤叉车运输,避免直接旱地拖运支架易发生钢丝绳断绳事故,增大安全系数。支架回收时,1个圆班最多回收8架。

(2)拆除迎头老塘侧支护使用π型梁取代半圆木作为单体支护棚梁。不仅解决了半圆木作为棚梁易发生断裂影响支护强度的问题,而且节省了大量支护材料。

(3)工作面因伪顶及断层影响,58#—80#、118#—138#支架刷面期间顶板破碎漏顶,拆除至此范围时,每拆除1架需在掩护支架上方架设长3 m 11#工字钢梁控制顶板,以防顶板大面积漏冒摧垮、压死支架。

摘要：根据工作面停采位置处于断层、泥岩伪顶区等复杂地质构造带,通过现场试验,研究千米深井复杂地质条件下大倾角综采工作面设备机械化拆除工艺。张双楼煤矿已进入-1 000 m水平深井开采,采用综合机械化拆除工艺拆除大倾角工作面支架,现场应用结果表明,工作面杜绝了顶板漏冒、歪架等事故,提高了拆除速度和安全性,效果显著。

关键词：千米深井开采,大倾角,综采工作面设备,机械化拆除工艺

参考文献

[1]张希望,于代文,马长春,等.一种综采工作面机械化回撤方法:CN103742192A[P].2014-09-17.

[2]许京破.综采工作面支架拆除技术[J].中州煤炭,2010(12):43-44.

机械制造工艺与设备 篇10

一、锯割工艺

锯割主要是用来下料、割去损坏的零件和难拆零件。

1.手锯

(1) 手锯构造。

主要有锯弓和锯条。锯弓分固定式和可调式。锯条一般为300mm长, 12～13mm宽、0.6mm厚;锯齿分粗、中、细三种规格。鉴别粗、中、细的规定一般以每25mm长度内的齿数来表示。即:14～18个齿的为粗齿锯条;20～22个齿的为中齿锯条;24～30个齿的为细齿锯条。

(2) 粗、中、细锯条割料的对象。

锯紫铜、青铜、铝、铸铁及低碳钢等软金属用粗齿锯条。锯中等硬度的钢、厚壁管子和较厚的型钢用中齿条。锯硬度较高的钢、各种管子、薄板等用细齿锯条。

2.锯割操作

(1) 锯条的安装。

锯齿尖端向前, 锯条的拉紧程度适应 (过松过紧容易断锯条) 。

(2) 工件的夹持。

一般工件要夹在虎钳上, 锯割部位应靠近钳口, 并尽量放在钳口的左侧。

(3) 锯割操作。

锯割时, 要注意掌锯的方法和操作姿式。起锯一般先从工件前棱边倾斜15°左右锯割后, 再转向平面锯割。起锯初期定位, 一般用手指限锯位, 也可用三角锉起锯。起锯时, 压力要小, 速度要慢, 行程要短。起锯以后扶正锯弓, 并注意锯割往复速度, 一般每分钟20～40次为宜, 即软料快些, 硬料慢些, 而且行程要长。锯割时工件要发热, 要加冷却液, 以免锯条退火, 但锯铸铁时, 不宜加冷却液。

3.锯割实例

(1) 圆钢和轴类零件。

将工件夹在虎钳上, 要保证锯割时的锯条与工件中心线垂直, 以防锯偏。对锯直径较大的工件, 为了保证锯口平正, 一般要划线, 并要分几次锯割, 这样做既省力又不会偏锯。

(2) 锯管子。

不宜一锯到底, 以防锯齿崩缺, 应在锯到管内壁时, 不断转动一个小角度再锯。

二、锉削工艺

锉削在修理农业机器设备工作中应用很广泛。如锉削零件, 锉修零件等。

1.锉刀

锉刀的种类分普通锉刀和什锦锉两种。

(1) 普通锉刀。

按断面形状分为5种。①平锉 (板锉) 。用于锉平面、外圆面、凸弧面。②方锉。用于锉平面, 方孔等。③三角锉。用于锉平面、方孔及60°以上的内角度。④圆锉。用于锉内圆弧面和圆孔等。⑤半圆锉。用于锉平面, 内圆弧面和圆孔等。

锉刀规格分为两种。①按长度规格分为100mm、150mm、250mm、300mm几种。②按锉齿的粗、细分为粗齿、中齿、细齿、极细齿 (油光锉) , 粗齿锉, 用于大余量的锉削和锉软金属。中齿锉, 用于粗锉后的加工。细齿锉, 用于精加工锉光金属表面或锉硬金属。油光锉, 用于最后加工打光表面。

(2) 什锦锉 (又叫整形锉) 。

什锦锉较普通锉要小, 每组有6把、8把、10把、12把等几种, 断面形状有一部分与普通锉相同, 还有一部分不同, 如断面为棱形、平行四边形、椭圆形等。

什锦锉用于锉修精密的工件或用于普通锉不能进行的加工部分。

2.锉削操作

(1) 锉刀的握法。

用右手握锉柄、左手手掌压在锉刀前端, 也可用左手半握拳拿住锉刀前端都可。

(2) 锉削的姿势。

①工件夹持高度适当, 以便于操作为宜。②在锉削过程中, 掌锉要平正, 推锉要平稳, 配合身子的姿势, 两手推锉用力得当;回程时不用力。③为避免锉削表面凹凸不平, 锉刀运动的方向要重迭交叉。

机械制造工艺与设备 篇11

摘要：随着社会对现代机械制造业需求的不断变化，也需要对具有现代性特点及技术水平的制造工艺及精密加工技术水平相应提高并符合生产实际需要。在应用该技术的应用范围和深度我国还处于初步发展阶段，应通过进一步加强该技术的应用才能提高其发展水平。文章重点分析了现代机械制造工艺与精密加工技术，期望对同行能够有所裨益。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；浅析

一、现代机械制造工艺与精密加工技术特点

（一）全过程关联性

在制造过程中都应用现代机械制造工艺，自研发机械产品阶段就开始应用，并涉及设计产品、制造加工及应用销售等众多环节。内在的联系性在各个环节中的技术都有所体现，也正是存在如此的关联性，所以各环节产生技术问题，都会影响到下个环节甚至是整个技术应用过程。在制造过程中，现代机械制造企业应全面掌握现代机械制造工艺以及精密加工技术之间存在的关联性，并将这几种技术相结合应用于整个机械制造过程。

（二）技术种类系统多样性

上述几种技术之间在种类上存在计算机、信息、自动化以及系统化管理等技术的多样性和系统性。各种技术不能单独进行应用，大部分时间都应用的比较综合，在设计、制造、加工及销售机械产品等各个环节中贯穿这一多样性和系统性的应用。

（三）技术应用全球性

在技术应用过程中，加入世贸组织后我国在经济及技术领域都逐渐接近世界的发展，经济全球化背景为促进相应技术的发展提供了巨大动力，但这也对我国科技发展和技术进步创造了难得的发展机遇。在目前技术竞争比较激烈的显示情况下，应积极努力不断提高现代机械制造工艺与精密加工技术水平，在制造机械技术方面逐步缩小与世界先进水平之间存在的差距，进而在激烈的市场竞争中不断提高竞争力。

二、现代机械制造工艺

现代机械制造工艺主要是从产品设计到应用服务全过程中综合应用制造、信息及现代技术，达到低耗质优及灵活清洁的生产目标，动态多变的市场提高竞争及适应力的制造技术。其工艺范围广泛，也具有较多种类。

（一）气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺主要是充分利用电弧介质应用气体对电弧和焊接区提供必要保护的一种电弧焊。在实际应用中最常采用二氧化碳作为气体介质，可有效降低成本，在实践中广泛应用。技术上具有迅速焊接、操作便捷、焊接过程实现自动化和机械化、几乎不产生熔渣、不具有较大的光辐射等很多优点，但对于设备具有较高的要求，也需要较大的投资成本。

（二）电阻焊工艺

电阻焊工艺主要是在两电极间压紧被焊工件，形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态，金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成，在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊焊接操作便捷、只需较低焊接成本、不需要较长时间加热、易实现自动化机械化并具有较高效率等优点，但也存在一些不足之处，如设备需要较

高成本、无损检测方法不具备及难以维修等。

（三）埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层下利用电弧燃烧而实现焊接的一种方法，通常有两种方式——自动和半自动焊接，但因半自动埋弧焊需将焊丝采用手动方法进行递送，目前已很少应用。该技术具有较高的生产率、基稳定的焊接质量、本不产生弧光及较少烟尘等很多优点，使其成为制造管段、压力容器、箱型梁柱等钢结构的首选焊接方法。选择准确焊剂碱度是应用中最关键的，以达到焊材技术要求。

三、机械产品精密加工技术

（一）精密切削技术

在机械制造中，精密加工技术是最常使用的，而切削技术在机械制造中最常使用的加工手段，为了提升切削的精度，在机械制造中应使用刚度较好的机床，同时，在加工过程中保证机床的震动强度在允许的范围以内，此外，在切削的过程中经常使用精密定位技术以及精密控制技术和空气压轴承等先进加工手段。

（二）纳米技术

纳米技术与机械制造技术相结合，能够有效的提升机械制造的精度，通过使用纳米技术，可以将宽度为几个纳米的线条刻画在硅板上，纳米技术的应用使制造要求十分苛刻的电子元件成为可能。

四、机械制造工艺及精密加工策略

当前，机械制造工艺正在朝着智能化和高效化的方向发展，主要利用计算机技术构建机械设备的模型，制定高效的生产管理机制，应用智能化的生产技术。机械制造工艺的要求也越来越高，不但要求产品的标准化和规范化，还要求对已有的成品进行变型设计，利用已有的模型和数据，设计制造出更加精密、优质的机械产品，以此提升企业的竞争力。

（一）零件分类及变型模式

在实际的生产过程中，机械设备的生产与加工都是成批的，需要进行大量的生产，这样，就需要生产企业把握生产零件的资源特性，以此为生产的基础，满足各类客户的不同要求，一般的机械设备由通用件、标准件以及定制件三种零件构成。一般來说，绝大多数的机械产品内部都需要精密零件，不同的机械零件的加工技术也有所不同，而应用精密加工技术的前提是保证现有的零件模型通过精密加工能够得到需要的零件，且成本控制在允许的范围内，如果已有的零件模型不符合此条件，此时就需要借助参数化的变形得到机械产品所需要的特制零件。

（二）使用CAD软件对机械零件进行设计

在机械零件的生产之前，必须对机械零件进行设计，最常使用的机械设计工具为计算机软件CAD，我们称之为计算机辅助设计。设计阶段主要是设计人员根据零件的设计要求使用CAD等软件进行设计和绘制，在设计中，设计人员借助其中已有的图形以及绘制工具完成设机械零件的尺寸以及纹样设计。借助CAD进

行机械零件的设计，可以准确的设计零件的平面结构以及立体架构，清楚的表达设计意图，很好的将设计与施工进行衔接。当然，此软件也存在一定的不足，当设计完成以后存在部分缺陷或部分修改时，可以借助Photoshop进行调整。在机械设备的精密加工技术中，模型的建立手段主要有属性数据模型和几何数据模型两种方式。

（三）几何数据模型

在进行机械制造时，尤其是在精密加工中，需要对产品的生产属性进行管理，还要将数据之间的层次关系进行整理。零件的精密加工模型中包含的信息量巨大，包括零件的属性信息和图形信息等。其中零件的图形信息可以将零件的尺寸，形状等准确的表达出来，零件属性信息包含的内容更多，其中包括零件的特征与特殊要求，还包括对整个的加工过程实施控制的内容和对整个工艺过程进行全程的监控信息，这些信息都在零件的几何模型中显现出来，并且整个的精密加工技术都是通过这种几何图形来表示。

（四）机械属性数据模型

对于复杂的机械零件，我们必须使用机械零件的属性数据来对零件的要素进行精准的描述，以此来精确的表达零件的特征、形态以及分布关系等，在属性数据中，图形的信息最为关键。属性数据的种类众多，在这里试举例说明，一般机械产品的属性信息包括零件的标号、生产信息、坐标、赋予原值等，利用属性数据与几何数据相结合能对机械产品进行最为精准的描述。

总之，在机械制造业及工业化发展进程中，现代机械制造工艺与精密加工技术具有举足轻重的地位。因此我们应深入研究现代机械制造工艺并扩大应用范围。同时不断改进创新技术，使其为现代机械制造与加工行业的发展更好地服务。

参考文献：

[1]严朝宁，辛敏科.精密车床床体孔自动化加工工艺分析[J].企业技术开发，2015，26

[2]谢卫容，周俊荣，马丽，马爱兵.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].现代经济信息，2015，19

机械制造工艺与设备 篇12

验收委员会通过察看现场、听取汇报、查阅资料、提问答疑等形式, 对项目执行情况、合同指标完成情况、项目推广应用前景等进行了合理评价, 一致认为:项目选题针对性强、设计合理, 完成了计划任务书提出的各项试验研究任务, 达到了项目合同要求的技术经济指标, 研发的自动揉捻机组达到了国内领先水平, 并建议加快项目成果的推广应用和产业化。

项目重点攻关内容——连续自动化揉捻机组, 在院领导的亲切关怀下, 在院农机所的大力配合下, 通过项目组成员的共同努力, 实现了经济、实用和连续自动化, 该项技术达到了国内领先水平, 是我院所—所合作的一大亮点工程。