机械设备安装工艺研究（精选10篇）
机械设备安装工艺研究 篇1
0 引言
目前,我国大倾角综采工作面设备拆除常采用的工艺是:先拆除迎头掩护架,然后使用切眼上口绞车拉旱船的方式拉出待拆支架。该方法笨拙,安全性差,容易发生短绳伤人或顶板露冒事故。综合研究我国综采工作面拆除设备及工艺,借鉴其他矿区大倾角综采工作面拆除经验,张双楼煤矿在9121综采工作面设备拆除中首次采用全机械化拆除工艺拆除大倾角工作面支架,效果良好。这为东部矿区类似条件下的综采工作面设备拆除提供了实践经验和理论依据。
1 工作面地质条件
张双楼煤矿9121工作面位于-1 000 m水平东一采区,上覆为7121、7123工作面采空区,东部、南北部均为未采区。工作面走向长1 418 m,倾向长273 m,煤层平均倾角21°。工作面停采位置:煤厚1.5~3.7 m,平均2.72 m,倾角为16°~41°。工作面中部发育落差小于1.0 m小断层6条及落差1.4 m正断层1条,导致工作面中部顶板较破碎。60#—110#、130#—142#支架顶板发育伪顶泥岩,局部破碎易掉落。工作面下部1#—37#支架煤层中部发育一层夹矸,厚度0~1.1 m。
工作面需拆除ZY6800-20/42型液压支架176台、ZYG6800-20/42过渡支架6台、ZY6400-18/37型液压支架2台,合计184台支架。
2 工作面支架拆除工艺
采用QYK-15矿用液压起吊车、PHZ-60液压支架回撤平台、CHZ-35液压支架回撤叉车、ZY-35液压支架装车装置对9121工作面液压支架进行机械化拆除。
工作面支架采用PHZ-60液压支架回撤平台配合CHZ-35液压支架回撤叉车,自下而上进行拆除。在切眼上口使用ZY-35液压支架装车装置装车,运至解体硐室解体后装车。具体工艺是:(1)回撤平台安装完毕斜铲板对齐待拆支架,将平台与1#、2#掩护支架之间连接装置连接好,同时将平台与待拆支架上方1台支架之间的连接装置连接好。(2)将回撤叉车松至切眼轨道末端对正回撤平台,使用回撤平台前方两端专用连接链与回撤叉车尾部两端连接装置连接,将回撤叉车与回撤平台连接牢固。(3)专用牵引链穿过回撤平台牵引臂导向轮,通过专用锁具与待拆支架连接,防倒绞车钩头通过专用锁具与待拆支架上立柱牢固连接。(4)操作待拆支架,使支架自移至回撤平台并调向,在拉移支架的同时调整回撤平台牵引臂千斤顶以完成支架调向。(5)调整回撤平台抬底支腿使回撤平台台面与回撤叉车平齐。(6)副绞钩头与待拆支架连接,将其拉至回撤叉车,使用回撤叉车的左右支架防倒千斤顶,配合专用锁具与支架侧护板眼孔连接,将支架固定好。(7)使用主绞车将回撤叉车及支架拉至上口调向平台。(8)回撤叉车及支架拉至上口平台停稳后,调整回撤叉车与装车装置的位置,使回撤叉车的侧面对准装车装置的前面,带紧主绞车钩头,松开回撤叉车煤壁侧防倒千斤顶。(9)将回收支架的平板车拉至装车装置上并使用锁车装置固定好,防止牵引支架时平板车发生位移;调整水平伸缩支腿控制牵引臂内侧宽度,以适应支架宽度;调整抬底装置使平板车与回撤叉车转盘处于同一高度;调整限位装置控制装车装置与回撤叉车转盘之间的距离,保证支架能够平稳的转移到平板车上。(10)将装车装置右侧的圆环链挂到回撤叉车的调向环中,操纵右侧的牵引臂使圆环链拉动回撤叉车的转盘、同时操作回撤叉车老塘侧防倒千斤顶将转盘旋转90°,使支架与装车装置同向,摘下回撤叉车调向环中的圆环链及回撤叉车老塘侧防倒千斤顶。(11)将装车装置的2个圆环链通过导向轮挂在支架底座的吊装孔上,操纵两侧的牵引臂使圆环链拉动液压支架至平板车上,调整好支架与平板车的位置,保证支架重心与平板车重心一致[1,2]。
3 工作面拆除顶板控制
3.1 迎头支护采用双掩护架和走向棚相结合的方式
工作面支架拆除迎头支护如图1所示。
(1)拆除端头支架前,下出口煤壁至老塘的单体回收完,在下出口三角门及三角门向外5 m处用3 m半圆木各打1木垛,在下隅角使用2.4 m道木打1木垛(以不影响1#支架拆除为标准)。
(2)拆除1#支架之后,1#支架位置在老塘侧使用1.2 m道木打1个木垛;拆除2#支架后,2#支架位置在老塘侧使用1.2 m道木打1个木垛;拆除1#、2#支架后,在煤帮侧使用2.4 m道木打1个木垛;拆除3#支架后,在老塘侧距4#支架1 m处使用1.5 m长的π钢梁配合高度合适的单体扶2排走向棚,1梁2柱,棚距750 mm、柱距900 mm。
(3)4#支架调至与工作面平行方向作为1#掩护支架(煤帮侧),5#支架调至与工作面平行方向作为2#掩护支架(老塘侧),即拆除待拆支架前,在煤壁区沿倾斜方向布置的2台掩护支架支护待拆支架下方煤壁区。
(4)老塘区支护与拆完3#支架后支护要求相同,即1梁2柱走向棚,见5回2,支架每拉走1台,扶2棚走向棚,与工作面走向方向一致。顶板破碎时采用长3 m的11#工字钢配合高度合适单体扶走向棚支护,棚距750 mm、柱距800 mm。
3.2 拉掩护支架
回完迎头滞后的两棚支护后,掩护支架采取自移的方式迈步前进,降架→拉移支架→升架,先拉老塘侧、再拉煤壁侧。掩护支架拉移后前端与待拆支架上侧护板一齐[3]。
4 结论
(1)拆除支架期间工作面铺设轨道采用回撤叉车运输,避免直接旱地拖运支架易发生钢丝绳断绳事故,增大安全系数。支架回收时,1个圆班最多回收8架。
(2)拆除迎头老塘侧支护使用π型梁取代半圆木作为单体支护棚梁。不仅解决了半圆木作为棚梁易发生断裂影响支护强度的问题,而且节省了大量支护材料。
(3)工作面因伪顶及断层影响,58#—80#、118#—138#支架刷面期间顶板破碎漏顶,拆除至此范围时,每拆除1架需在掩护支架上方架设长3 m 11#工字钢梁控制顶板,以防顶板大面积漏冒摧垮、压死支架。
摘要：根据工作面停采位置处于断层、泥岩伪顶区等复杂地质构造带,通过现场试验,研究千米深井复杂地质条件下大倾角综采工作面设备机械化拆除工艺。张双楼煤矿已进入-1 000 m水平深井开采,采用综合机械化拆除工艺拆除大倾角工作面支架,现场应用结果表明,工作面杜绝了顶板漏冒、歪架等事故,提高了拆除速度和安全性,效果显著。
关键词：千米深井开采,大倾角,综采工作面设备,机械化拆除工艺
参考文献
[1]张希望,于代文,马长春,等.一种综采工作面机械化回撤方法:CN103742192A[P].2014-09-17.
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[3]杜计平.煤矿深井开采的矿压显现及其控制[D].徐州:中国矿业大学,2000.
机械设备安装工艺研究 篇2
今天我们处在信息爆炸的社会，我们大部分的设备也不例外设备在不断的进行自动化应用，计算机系统在这方面起到了很大的作用，使得机械设备的应用变得简单一些，工人的劳动强度也在减小[3]。
3 现代机械制造技术和设备之间的特性
随着机械制造技术的提高，机械设备也需要是更高的水平，他们两者是互相促进的关系，制造技术的提高必须要有较高制造精度的设备才可以达成，同理，较高的机械设备精度便要求较高的制造技术平，应为只有这样两者才能平衡，否则，都达不到较高的层次。
比如，现在数控机床便代替原来的人工机床，因为现在零部件的加工越来越需要较高的要求，以前的人工机床由于不可避免的人为因素，而达不到理想的效果。
3.1 生产设备和高含量的科技技术
由于现阶段是信息爆炸和知识爆炸的社会，如果不去接触新的知识，你便会被淘汰，同理，机械设备也是一样，如果一直不前进，一直利用老旧的设备，不仅降低了工作效率，同时，也会被慢慢淘汰[4]。
由于国外的机械方面比较先进，我们要想去的进步，必须从别人的知识中学习，现在许多企业购买国外的设备，从中学到先进的科技技术。
3.2 制造设备智能化
机械设备安装工艺研究 篇3
产品线：从覆面机到整厂设备
自成立以来，美光机械始终坚持自主创新、技术引进、合作开发相结合的开放式思路，并以此为指导思想，陆续开发出覆面机、模切机、接纸机、印刷机、粘箱机、瓦楞纸板生产线等六大系列、100多个品种的产品来满足客户的不同需求，目前已成为同行业中产品系列最全、研发能力最强、技术能级最高的纸箱设备集成供应商。
其中，覆面机系列产品在我国的市场份额稳居70%以上，产量则位列世界第一；模切机系列产品是目前我国最专业的瓦楞纸板模切设备之一，为满足客户需求，该系列产品实现了多项技术创新，目前已获得11项国家发明专利；接纸机系列产品可适应各种瓦楞纸板生产线的要求，是目前我国适应低档原纸能力最强的接纸设备；根据市场需求，美光机械充分发挥技术研发优势，率先开发出我国第一条纸箱印刷成型生产线，并在用户中投产成功，充分体现出美光机械在业内的技术领先优势。
此外，为深度整合纸箱设备和工艺，经过3年精心的技术准备，美光机械开发出了具有行业领先水平的中高端瓦楞纸板生产线。该生产线在使用过程中，得到了客户的良好赞誉和信任，由此赢得了业内的良好口碑。目前，美光机械各种系列产品产能已经饱和，多条高端瓦楞纸板生产线正在逐步交付。而且，记者也了解到，美光机械占地180亩的新产业园已完成奠基，这将为美光机械产能的大力提升插上飞翔的翅膀。
服务宗旨：整厂规划、成品交付、给您钥匙、全程服务
目前，我国瓦楞纸箱生产企业大多面临着设备、工艺落后，整厂集成化程度低，纸箱产品档次不高、品种单一，利润微薄以及竞争力弱的局面，这严重制约了瓦楞纸箱生产企业的发展，而造成这种局面的主要原因就是纸箱设备制造行业缺乏从整厂规划到成品交付的整体解决方案。
在已投入运行的企业资源管理系统（ERP）、制造系统集成、产品全生命周期管理（PLM）、大修维修（MRO）、远程诊断与服务等关键管理技术的支撑下，美光机械基于先进的纸箱整厂设备和核心的专利技术，将设计、制造和服务相融合，技术、人才和管理相整合，研发、制造、营销和服务相衔接，提出了“整厂规划、成品交付、给您钥匙、全程服务”的整体解决方案，以帮助客户提升产品质量、降低成本、创造利润、打造核心竞争力，使客户从激烈的市场竞争中脱颖而出。
市场战略：深度整合纸箱设备和工艺，提升客户核心竞争力
在瓦楞纸箱行业进入微利时代的大背景下，瓦楞纸箱生产企业也在苦苦寻找出路，有的在寻找高利润订单，有的在想办法降低生产成本，有的则在竭力减少用工成本等。但在实施过程中，这些努力经常会因设备问题而导致无法实施或效果不佳。究其根源，纸箱设备和工艺才是企业发展的基础。一旦脱离这个基础，瓦楞纸箱生产企业的发展问题将无法从根本上得到解决。因此，深度整合纸箱设备和工艺，是提升瓦楞纸箱生产企业利益的根本途径。
纸箱设备和工艺的深度整合，就是从整厂规划到成品交付的整个系统工程。目前，美光机械可根据各瓦楞纸箱生产企业的不同需求，提供各种系列的覆面机、模切机、粘箱机、接纸机、印刷开槽机等单机设备，同时还可提供全面和实用的多系列全自动覆面堆码连线机、纸箱印刷成型生产线等连线设备，产品覆盖了纸箱生产的全部工艺流程，帮助客户选择合理的设备配置和完善的工艺流程，同时通过深度整合纸箱设备和工艺，帮助客户降低运作成本，提高产品质量，提升核心竞争力。
价值观：为客户创造利润，回馈股东和社会
美光机械的价值观与公司创始人窦墨石先生的性格是密不可分的，50多年的人生阅历，赋予了窦墨石先生谦逊、低调、稳重的性格，这种特质使他身上时刻流露出朴实、从容与淡定。他认为，当一个人或一家企业从社会获得利益的同时，也应常怀感恩之心，努力回馈社会。
为打造出真正为客户创造价值的实用产品，窦墨石先生亲自带领研发人员，行程几十万公里，走访了国内数百家客户，获得了大量的一手资料。同时，为学习和了解国际先进技术和理念，窦墨石先生曾花费大量时间和精力，到世界上20多个国家和地区进行参观和学习。正是这种紧贴客户实际需求、杜绝华而不实的精神，使美光机械“为实用而创新”的理念得以贯彻，真正实现了从“美光制造”到“美光创造”的成功转变。
产品的好坏不仅取决于技术的先进性和质量的可靠性，也离不开产品的实用性。为使客户真正感受到美光机械产品技术的先进性、质量的可靠性以及实用性，美光机械一直推崇“技术先进、质量可靠、产品实用”的市场推广理念，使美光机械的产品在广大用户的使用中体现出真正的价值。目前，美光机械的产品不但遍布全国各地，还远销亚洲、欧洲、美洲、非洲等几十个国家和地区。
中华民族悠久的历史孕育了许多百年老店和品牌，这是中华民族的骄傲，也是美光机械的榜样。为此，美光机械一贯传承“做百年美光，用产业报国”的建厂宗旨，致力于成为国内最大的纸箱设备集成供应商，同时秉承“整厂规划、成品交付、给您钥匙、全程服务”的服务宗旨，力争成为世界纸箱设备制造行业的著名品牌。
机械设备安装工艺研究 篇4
硬质热固性聚氨酯泡沫塑料为浅黄色的热固性塑料,具有优越的绝热性能和机械性能,容易与板材粘结,因而被广泛应用于制造制冷设备门体和箱体的隔热层。硬质热固性聚氨酯泡沫塑料作为制冷设备的隔热层,主要是以多元醇、异氰酸酯为主要原料,再添加各种助剂,填充到制冷设备的门体和箱体空腔,在一定的高温下发泡成形[1,2]。随着我国国民经济的发展,制冷设备的总保有量和每年的报废量不断地增加,而硬质热固性聚氨酯泡沫塑料硬化后分子呈三维交联结构,不能再熔融、溶解,不易于回收再利用,且目前回收的废旧冰箱大多采用CFCS物质作为发泡剂,对臭氧层有破坏作用[3,4],所以大量的聚氨酯废弃物会对生态环境产生不利影响。因此,加强对废旧聚氨酯泡沫的再生利用研究,对保护环境、节约资源、实施可持续发展战略具有重要意义。
目前,国内外废旧聚氨酯泡沫回收主要有3种方法:物理回收、化学回收和能量回收。物理回收是指仅改变废弃物的物理形态,此后直接利用的方法,这种方法生产效率较高、操作简单、二次污染少,但是生产的制品性能较差,经济效益低;化学回收是通过化学方法,将废弃物转化为化工原料或其他物质,缺陷是工艺复杂,适用性差,成本高,反应产生的毒副产物难以控制;能量回收容易产生有毒有害物质,会对环境造成二次污染[5,6]。
本文基于机械物理法的废旧聚氨酯泡沫再生工艺方法,通过废旧制冷设备最大程度地拆卸处理、分离[7,8,9]和粉碎再生聚氨酯材料及回收其过程中的发泡剂等工艺实现废旧聚氨酯泡沫的再生利用,并通过正交试验对试验结果和试验因素进行了分析。
1 基于机械物理法的废旧聚氨酯泡沫再生工艺
1.1机械物理法回收原理
废旧聚氨酯泡沫在高速粉碎过程中,机械设备施加给物料强烈的剪切、挤压、研磨、摩擦等多种机械力,由于机械能量的累积,使得内应力分布不均匀或冲击能量集中在个别链段上,产生临界应力使化学键断裂,同时机械力产生的热能促使分子结构中键能较弱的化学键发生一定程度的断裂[10,11,12],因此使聚氨酯分子结构趋于非体型化,降低交联密度,增加活性及塑化性能,最终使交联的三维网状结构被破坏或部分被破坏,使得硬质热固性聚氨酯泡沫恢复一定的塑性能力,从而有利于废旧聚氨酯泡沫的再生回收利用。
1.2工艺流程的制订
基于机械物理法的废旧聚氨酯泡沫再生工艺流程(以冰箱为例)如图1所示,具体流程按以下步骤进行:首先利用手工加机械的方法拆卸掉废旧冰箱的压缩机、制冷剂等,得到处理后的箱体和门体;再利用整体或者切割分离的方法将聚氨酯材料从箱体、门体中分离出来,在整体分离过程中,箱体及门体经过二级破碎机和一级碾碎机破碎后利用风选机将轻质的聚氨酯泡沫分离出来,冰箱破碎物再经过各种分选设备分选出铁、塑料等,在切割分离过程中,利用切割设备按图1中所示的方法将钢板、内胆剥离掉,对分离出的聚氨酯泡沫进行粗破;然后将聚氨酯粗料送入粉碎再生装置中进行粉碎再生;最后将粉碎再生后的聚氨酯粉末经过压塑成形装置压制成制品。在分离和粉碎再生过程中利用发泡剂回收系统实现发泡剂的环保处理。
1.3分离步骤
首先进行最大程度的无损拆解处理,利用手工加机械的方法拆解掉压缩机、内置物、制冷剂等,得到经过处理的箱体和门体。箱体、门体主要组成物有钢板、塑料内胆、聚氨酯隔热保温层等,而聚氨酯隔热保温层与部分塑料、金属连在一起,利用手工拆卸的方法无法将其分离,因此利用图1中的2种方法将聚氨酯材料从箱体、门体中分离出来。
(1)整体分离。
首先,将箱体及门体经过二级破碎机和一级碾碎机破碎成一定大小的破碎料,再经过风选机将轻质的聚氨酯泡沫分离出来,剩下的重质混合料经各种分选设备将塑料、铜、铁、铝分别分选出来回收利用。
(2)切割分离。
在封闭的车间内利用切割设备首先将箱体的顶板、中部的隔板切割下来;然后分别沿冰箱门、箱体顶板、箱体的棱边作周向切割,切割深度大于钢板厚度,再利用手工或者钳子等工具将钢板、内胆剥离掉,将分离出的聚氨酯泡沫进行粗破,得到聚氨酯泡沫粗料。
1.4粉碎再生步骤
1.4.1 粉碎再生设备
基于机械物理法的废旧聚氨酯泡沫粉碎再生设备的物理模型如图2所示,该模型主要由剪切、粉磨两个部分构成,图3为粉碎再生设备刀具结构的三维示意图。
1.剪切刀轴 2.环形定刀 3.动磨盘 4.静磨盘 5.轴 6.机架
1.剪切刀轴 2.环形定刀 3.磨盘
(1)剪切刀轴和环形定刀是剪切机构的刀具。聚氨酯泡沫碎料进入剪切机构后,受到高速旋转的剪切刀轴上的剪切刀齿的撞击和强剪切力作用,同时随剪切刀轴旋转的物料与环形定刀刀齿做相对剪切运动,在周期性的高频率剪切作用下,导致聚氨酯网状交联结构破坏并解体,使得物料在这一区域被粉碎。
(2)静磨盘和动磨盘构成粉磨机构的刀具,共有两组动静磨盘。细小的物料进入动静磨盘之间的再生腔后,受到两磨盘相对运动形成的巨大剪切力和强烈挤压力的作用而被粉碎成细小的粉体,亦即聚氨酯泡沫物料经再生设备长时间的剪切、研磨、冲击及摩擦等机械力综合作用后,一方面物料粉末颗粒粒度越来越小;另一方面物料发生降解,从而实现其可再生性。
1.5发泡剂回收
目前回收的废旧冰箱大多采用CFCS物质作为发泡剂,该物质对大气臭氧层有破坏作用,对地球的气候会产生不利影响,因此需要对其进行环保处理。在图1的分离和粉碎再生过程中,二级破碎机和一级碾碎机或者密封车间、粉碎再生设备中的空气和发泡剂的混合气体在抽风机的吸引下,经过除尘器存入储气罐中,再经气体压缩机加压、冷凝装置冷却后获得液化发泡剂,然后将液化后的发泡剂收集起来,将没有液化的空气排放到空气中去,实现发泡剂的分离。
2 基于机械物理法的废旧聚氨酯泡沫再生试验
2.1试验方法
为了更好更快地找出粉碎再生工艺参数对聚氨酯泡沫降解再生效果的影响规律,并得出最优的再生工艺,选用正交试验方法进行试验设计。试验选择转速v、时间t和进料量m 三个主要影响因素进行试验设计。转速的大小决定了物料在再生过程中受到的剪切、挤压、研磨、摩擦等多种机械力的剧烈程度,转速越高,物料受到的机械力作用越强烈,其降解效果越好;时间的长短决定了粉碎再生机内机械能量累积的大小,时间越长,积聚的能量越大,物料的降解效果越好;进料量的多少则决定了物料与腔壁在粉碎再生机内间隙的大小,进料量的增多可使粉碎腔内物料与腔壁的间隙减小,从而增大它们之间的摩擦作用,使物料的降解效果更充分。根据现有的试验条件和研究经验,在一定的范围内,每个影响因素设定3个因素水平,由因素及水平,选择正交试验方案[13,14,15]为L9(34),共计9次试验,正交表头设计如表1所示。
首先将从废旧冰箱拆解下来的聚氨酯泡沫放入破碎机进行粗破,得到颗粒状物料,再按试验设定的工艺条件称取聚氨酯泡沫物料,进料量为20～28g;然后,在常温常压的条件下,利用自行研制的可调速热固性塑料粉碎再生试验机对物料进行粉碎再生,试验机转速可在600～2400r/min范围进行调整,试验机粉碎再生40～120min后,停止试验机运转,用不同目数的筛网对再生后的物料进行筛分称重。
2.2试验结果与分析
2.2.1 试验结果
聚氨酯泡沫经可调速热固性塑料粉碎再生试验机粉碎再生后,物料粒径变小,在腔壁和刀具上粘有许多细小的粉末,时间越长、转速越高,粉末的平均粒径越小,粘有的细小粉末越多,物料塑性和表观黏性明显增加。图4所示为40min时,不同转速下的形貌对比,随着转速的上升,聚氨酯泡沫粉末团聚现象越来越明显,降解效果越来越好,其他因素的对比试验形貌也出现明显的变化。
表2所示为不同工艺条件下、不同目数范围内的聚氨酯泡沫粉末筛分称重后的物料质量比例及粉碎再生后的质量和比例。由表2可以看出,当速度一定时,延长粉碎再生的时间,小于60目的物料质量比例减小,大于60目的物料质量比例变大,物料的减轻量比例变大;当时间一定时,提高粉碎再生的速度,也会出现相似的变化。如:在转速为1500r/min时,时间由40min延长到120min,在小于60目(>250μm)范围内,质量百分比由53.20%减小到12.26%,在120～160目(96～125μm)范围内;质量百分比由9 .52%增大到25.12%;物料的质量减轻率比例由20.75%增大到31.10%。由此可见,延长时间、提高转速可以增强粉碎再生效果,物料被粉碎得更加细小,粉碎后的减轻量比例变大。
2.2.2 红外分析
利用傅里叶红外光谱仪(Nicolet 67)分析热固性聚氨酯泡沫分子结构及官能团变化。如图5所示,其中,曲线1为热固性聚氨酯泡沫粉碎再生前粗料的ATR-FTIR谱图,曲线2为粉碎再生后的120目粉末的ATR-FTIR谱图。曲线1图谱中的3324.7cm-1的宽峰是氨基-NH的特征峰,1226.5cm-1的窄强峰是C-C伸缩振动;曲线2图谱中的2358.5cm-1的窄峰是异氰酸酯基团特征峰。比较曲线1图谱和曲线2图谱,可以看出热固性聚氨酯泡沫被粉碎到120目时,分子结构发生了如下的变化:
(1)3324.7cm-1氨基的-NH伸缩振动峰明显减弱变宽,原因是羟基峰-OH的大量出现并和浓度很大的氨基峰在此重叠。
(2)2358.5cm-1处出现异氰酸酯基团特征峰,说明氨基甲酸酯基团在C-O键处发生断裂,分子链运动能力提高,产生自由基,出现新的基团和异氰酸酯基团。
综上可以发现,在持久的机械力和摩擦热综合作用下,不仅使得物料微细化,而且使得分子链发生断裂,生成新的基团,聚氨酯三维网状结构交联度降低而降解,热固性聚氨酯泡沫恢复了一定的塑性能力,从而有利于热固性聚氨酯泡沫的再生和回收利用。
1.再生前粗料的ATR-FTIR谱图 2.再生后120目 粉末的ATR-FTIR谱图
2.2.3 极差分析
本文试验选取聚氨酯粉末质量减轻率Y1和粉碎再生后的不同目数物料综合降解效果Y2作为试验的重要指标,Y1=(粉碎前的质量-粉碎后的质量)/粉碎前的质量,由于粉碎再生后的物料的粒径大小不同,不同目数范围内的物料降解的效果不一样,化学键断裂的程度不同,因此不同目数的降解效果可利用多目标决策中的线性加权和法建立其评价函数Y2,即
式中,xi为各目数范围内物料所占质量百分比;x1、x2、x3、x4分别为小于60目、60目到120目、120目到160目、大于160目的物料所占质量百分比;wi为各目数范围内的物料权重。
目数越大的聚氨酯粉末粒径越小,同质量不同目数范围内的聚氨酯粉末相比,大目数范围内的粉末分子链被打断的相对更多,生成的基团更多,降解的效果更好;小于60目、60目到120目、120目到160目、大于160目的聚氨酯粉末的降解效果依次变好。若将粉末完全降解视为1,则可将各目数范围内物料的权重依次设定为w1=0.3,w2=0.6,w3=0.8,w4=0.9。利用多目标决策中的线性加权和法,可建立聚氨酯泡沫降解效果Y的评价函数:
式中,αi为评价指标的权重 。
通过对各单项指标数据结果方差分析得出,时间对粉碎再生后的不同目数物料综合降解效果有显著的影响,转速对聚氨酯粉末质量减轻率有显著的影响,两个指标的影响因素相当,故权重应该均分,但是聚氨酯泡沫中含有发泡剂,在粉碎再生过程中,由于剪切粉碎作用中的发泡剂逸出到空气中,使得聚氨酯粉末质量减轻率变大,粉碎再生后的不同目数物料综合降解效果比聚氨酯粉末质量减轻率更重要。因此综合考虑,将聚氨酯粉末质量减轻率的权重α1和粉碎再生后的不同目数物料综合降解效果α2分别确定为0.3和0.7。
根据上面指标的定义可知,Y值越大则热固性聚氨酯泡沫的降解效果越好,再生回收利用率越高。表3所示为极差分析法计算表,试验结果的极差分析如下:
(1)主次因素。
根据极差R的大小顺序排出的因素的主次顺序为:t、v、m,其中,转速v的极差为10.90,时间t的极差为14.71,进料量m的极差为1.96,v、t的极差相差不大,而m的极差较小,因此时间t为主要因素,转速v为仅次于时间t的因素,v、t对试验结果的影响较大,进料量m对试验结果的影响较小。
(2)每个因素的较优水平。
聚氨酯粉碎再生试验要求聚氨酯粉末质量减轻率、不同目数物料综合降解效果都越大越好,所以要求综合加权评分越大越好,因此,应该选取每个因素Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中最大的那个水平,即v3、t3、m1。
(3)最优再生工艺。
根据正交试验设计的均匀可比性质,各因素的好水平组合起来就是要求的最优再生工艺,而进料量对试验结果的影响较小,所以最优再生工艺应是转速为2400r/min、时间为120min的水平组合。
(4)指标—水平变换规律。
综合加权评分与因素水平的关系如图6所示,由图可以看出,在试验所设定的工艺范围内,转速、时间都是大些好,转速对试验结果的影响率逐渐变小,时间对试验结果的影响率基本保持不变,进料量对试验结果影响不大。从图6的曲线趋势看,重要因素时间t的水平还可以提高、次要因素转速v的水平也还可以提高,亦即经优化后可得到更优的好水平组合。
1.转速的影响 2.时间的影响 3.进料量的影响
2.2.4 方差分析
采用方差分析方法对正交试验的数据进行分析,计算得到的数据如表4所示,由表4中的F值可以看出,因素v、t、m对聚氨酯降解效果的影响程度不同,主次顺序是t、v、m,其中,时间t具有显著性影响,转速v有一定的影响,进料量m几乎没有影响,可见方差分析和极差分析结果一致。
2.3试验结论
(1)粉碎再生设备使得聚氨酯泡沫物理性质和结构形态发生变化,形成新生面,表面积增大,颗粒粒度变小,提高转速、延长时间可以增强粉碎效果。
(2)在粉碎再生过程中,当机械作用力增大时,聚氨酯泡沫分子链由于长时间的机械能累积效应及伴随增大的摩擦热能和温度上升,会发生断裂,官能团活性增强,聚氨酯三维网状结构交联度降低而降解,聚氨酯分子结构在机械应力及热效应的作用下,恢复可逆的热塑性能力。
(3)在所设定的工艺参数范围内进行的正交试验中,3个因素对聚氨酯降解效果的影响主次顺序为:t、v、m,其中,时间t具有显著性影响,转速v有一定的影响,进料量m几乎没有影响,最优再生工艺组合的转速为2400r/min,时间为120min。
3 结论
(1)本文工艺通过废旧制冷设备的最大程度地拆卸处理、分离和粉碎再生聚氨酯材料及过程中的发泡剂回收等工艺实现废旧聚氨酯泡沫的再生利用。
(2)聚氨酯泡沫材料在粉碎再生设备中,经强烈的剪切、挤压、研磨、摩擦等多种机械力及摩擦热的综合作用,不仅物料的物理性质和形态发生了变化,而且其分子结构和化学性质也发生了变化,使得物料在发生降解的同时,恢复了一定的塑性能力。
(3)粉碎再生设备中的多刀组合形式结构设置紧凑,能有效地获得剪切、研磨、冲击及摩擦等多种机械力及摩擦热的综合作用,实现聚氨酯泡沫的降解再生。
(4)在粉碎再生过程中,提高转速、延长时间,可以增强粉碎再生效果,使泡沫降解更加充分。
(5)在所设定的工艺参数范围内,3个因素对热固性聚氨酯降解效果影响的主次顺序为:时间t、转速v、进料量m,其中,时间t具有显著性影响,转速v有一定的影响,进料量m几乎没有影响。转速为2400r/min、时间为120min为最优再生组合试验选择。
机械制造工艺及设备英文简历 篇5
机械制造工艺及设备英文简历
机械制造工艺及设备英文简历一
| Personal Details |
| Resume number: | 79896402 | Updating date: | -01-06 21:45:05 | no photo |
| Name: | Miss. Alice Liu | Nationality: | China (Mainland) | |
| Current Place: | Guangzhou | Height/Weight: | 160 cm 50 kg | |
| Marital Status: | Single | Age: | 33 years |
| Career Objective |
| Application type: | Jobseeker | ||
| Preferred job title: | Senior Management: Project engineer 、Mould Engineer: 、Packaging Engineering: | ||
| Working life: | 9 | Title: | Middle title |
| Job type: | Full time | Expected Start date: | In a day |
| Expected salary: | ￥5,000--￥8,000 | Preferred working place: | Guangzhou Guangdong province |
机械设备安装工艺研究 篇6
关键词：选煤厂,机械设备,安装操作,工艺,调试
1选煤厂机械设备的安装
1.1重介旋流器安装操作工艺及流程
1.1.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一支架安装一设备安装就位。
1.1.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数.会同建设单位、监理及土建单位进行设备基础交接验收, 主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。
1.1.3设备验收:设备安装前, 会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。
1.1.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。
1.1.5支架安装:安装旋流器支架.用垫铁将其找平找正, 垫铁应尽量布置在基础螺栓两侧, 如条件限制可在一侧布置;相邻两组垫铁的距离500—1000mm;每组垫铁宜减少垫铁的块数, 一般不超过三层 (斜垫铁成对使用视为一层) ;找平后, 垫铁应露出设备鏖底面边缘, 平垫铁应露出10-30mm, 斜垫铁应露出10~50 mm, 从下到上成台阶状, 每层垫铁之间段焊连接。
1.1.6设备安装就位:利用行车或倒链将旋流器安装于支架上。
1.2加压过滤机安装操作工艺及流程
1.2.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一加压过滤机仓体安装就位 (端盖拆下) 一设备及附件吊装至安装平面一仓内刮板机安装斗加压过滤机机芯安装一反吹风包安装斗排料装置安装一滤扇安装一加压过滤机仓内附件安装一端盖安装斗加压过滤机仓外附件安装。
1.2.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数, 会同建设单位、进行设备基础交接验收.主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。
1.2.3设备验收:厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应满足设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形.油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。
1.2.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。
1.2.5加压过滤机仓体安装就位:仓体外形尺寸及质量较大, 应制定切实可行的吊装方案, 将加压过滤机仓体吊装就位, 并找平找正。
1.2.6仓内刮板机安装:利用倒链或设绞车将刮板机安装于加压过滤机仓体内。
1.2.7加压过滤机机芯安装:利用倒链或设绞车将机芯安装于加压过滤机仓体内。
1.2.8反吹风包安装:用行车将反吹风包安装于加压过滤机仓体外侧的支架上.并写加压过滤机仓体连接。
1.2.9排料装置安装:用倒链提起加压过滤机排料装置, 将其与加压仓体的排料口连接。
1.2.10加压过滤机仓内附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓内滤扇、刮刀、挡煤板、人料管、放空管、冲洗管及相应的阀门、机芯的润滑系统及仓内检修平台等附属设备。
1.2.11安装端盖:利用行车安装仓体端盖, 保证其密封性良好。
1.2.12加压过滤机仓外附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓外安全阀、压力表、冲洗管路及相应的阀门、液压控制系统等。
1.3带式输送机安装操作工艺及流程
1.3.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线一设备验收一 (机头溜槽安装) 基础处理斗设备及附件吊装至安装平面斗机架及滚筒安装 (机头架、机尾架及滚筒安装, 拉紧装置安装, 中间架、托辊架、托辊安装) 一驱动装置安装一胶带展放并硫化接头。
1.3.2设备基础交接验收:主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成埴写设备基础交接验收及测量放线记录。
1.3.3设备验收:设备安装前.会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查。检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。
1.3.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。
1.3.5设备及附件吊装至安装平面:按设备质量及尺寸选择合理吊车将设备及附件吊装至安装平面。
1.3.6机架及滚筒安装:安装机头、机尾架并用垫铁找平找正, 然后安装各个滚筒。
1.3.7胶带展放并硫化接头:根据胶带型号、质量、角度合理设置绞车牵引展放胶带, 并选择合理接头位置, 然后硫化接头。
2选煤厂机械设备运行的调试
2.1单机空载试运转和空载联合试运
设备空载联合试运的任务是检查集中控制系统是否正常灵敏, 检查各系统的运转状态, 各岗位进行模拟操作, 为带水带煤试运做好准备。
2.2带煤联合试运
在主厂房带煤调试前, 先将原煤仓至主厂房人厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带调试完毕, 并具备正常运转条件, 在主厂房带煤运行阶段, 派专人对入厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带进行维护, 并积极配合调试工作。带煤运行是选煤厂最终目标。只有通过带煤运行才能不断发现系统存在的问题, 经过不断改进, 使选煤厂运行逐步趋于正常。
洗煤厂机械设备的安装和调试是一个复杂工程, 不但需要有经验丰富的专业人员负责, 还需要提前做好科学规划、合理布置以及各个方的积极配合, 只有参调各方团结合作和密切配合, 才能圆满完成各项任务。
参考文献
[1]中国煤炭加工利用协会.选煤厂机械设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2004, 3.
[2]陈建中, 沈丽娟, 赵跃民.选矿机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2012, 1.
机械设备安装工艺研究 篇7
一、金属材料的焊接性
金属材料在一定的情况下都是可以进行焊接的, 但是由于金属材料的焊接性能存在着差异性, 因此其焊接工艺的难易程度也存在很大的差别。所谓的焊接性就是指在具备一定的工艺条件的基础上, 进行对金属材料的焊接成优质接头并在此过程中形成的难易程度。也就是说优质接头的形成如果是使用较为复杂的工艺得到的, 则是焊接性差, 反之, 如果通过平常的工艺就得到, 那么就意味着焊接工艺高。焊接工艺主要包括:焊接方法、材料、规范以及措施等。而焊接接头的使用性能是评价优质接头的方式。化学成分中含碳量的多少是钢材焊接性的主要影响因素, 其中焊接性随着含碳量的增加而降低, 因此, 焊接性可以通过估算进行确定。
二、焊接工艺规程
(一) 焊接结构的工艺性及方法选择
焊接结构设计的优劣会对焊接的难易程度、接头质量、生产率等造成影响。焊件接缝可以分为横焊、平焊、立焊和仰焊位置, 主要根据在进行熔焊时, 焊件接缝所在的空间位置焊缝倾角和转角的不同。在一定的情况下, 焊缝的设计应该在离加工表面较远的位置, 主要是为了避免某些需要在加工后进行焊接的结构加工精度受到影响。同时, 还要考虑焊接时运调角度是否能够满足需要, 因此需要对焊接布置的操作空间进行考虑。焊接方法在选择上主要依据焊接的材质、焊缝位置、接头厚度以及坡口形成等方面。
(二) 焊接材料的选择
我们通常所说的焊接材料就是在焊接的过程中可以提高焊接质量而附加的保护物或者是各种金属填充物, 主要包括焊条、焊剂以及焊丝等。选择焊接材料可以从两方面进行考虑:1、焊接和母材等强度原则。2、接头性能中的工艺因素及各种不同的焊接方法下的冶金特点。焊缝金属和焊接工艺在很大程度上是影响焊接接头性能的主要因素, 目前还没有发现任何焊接材料可以在焊接接头的热影响区的作用下对焊接材料的性能进行更改, 因此焊缝金属性能作为焊接材料的首要选择。
(三) 焊接接头与坡口形式
利用焊接方法连接下的不可拆卸的接头, 我们称之为焊接接头。接头形式主要有对接接头、交接接头以及T形接头、塔接接头, 主要的分类方式是根据焊件的结构、形状、厚度及作用等方面。
坡口主要是指为了保证焊接质量而在焊接工件的待焊的地方进行加工或者是进行装配成几何形状的沟槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式 (如图1) 。开坡口时需要注意以下几个方面:
1为了保证焊缝的根部可以焊透, 当板厚大于六毫米时时开坡口。
2为了防止烧穿, 可在开坡口时留钝边。
3选择坡口间隙时, 主要从保证焊透、节省焊条、容易加工等方面进行考虑。
(四) 焊接规范
影响焊接质量和生产率的各个工艺参数, 诸如焊接电流、速度、电弧电压等, 这些参数总称就是焊接规范, 由于这些参数会对焊缝的熔深、高度和宽度有着直接的影响, 因此为了保证焊接焊缝的质量, 就需要我们正确合理的选择焊接规范。焊接电流的大小直接影响着焊接的质量, 因为焊接电流如果过大就会造成出现咬边的情况, 而太小则会造成夹渣或焊接为干透的问题。因此, 只有选择合适的电流量才能提高焊接质量。影响焊缝的尺寸和形状主要因素之一就是电弧电压。电弧电压过大时, 焊缝的尺寸会变得浅而宽, 会出现和电流过大时一样的缺陷, 而电弧电压过小时, 焊缝的尺寸会变得高而窄, 会使焊接材料的边缘熔合不良。同样的焊接速度也会对焊缝造成影响, 主要是对外观造成影响。焊接速度过慢, 会导致材料的表面出现旱瘤、溢流等问题, 而焊接速度太快会造成机械设备外表出现咬边、气孔等问题。选择焊条或焊丝直径的大小主要的考虑因素是材料的厚度、接头形式等方面。
(五) 焊接技术要求
选择焊接方法、焊缝的布置、焊接工艺及其特殊要求、检验方式以及水压试验等方面都属于焊接技术要求的范畴。为了保证机械设备在操作中更加安全便捷, 我们还要对化工工艺要求、结构以及尺寸要求进行考虑。只有对焊接技术提出更高的要求, 才能提高化工机械设备焊接工艺方式的提高并促进化工机械质量的提高。
结语
综上所述, 我国化工机械设备焊接工艺技术中技术方式存在很多的影响因素, 如何做好化工机械设备焊接工艺技术的提高, 就成了我们面临的主要问题, 本文主要分析了焊接结构的工艺性和焊接方法的选择、焊接材料选择、焊接接头和坡口形式以及焊接规范, 通过这几个方面对化工机械设备的焊接工艺技术进行探讨。笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中, 针对文中存在的不足, 提出指正建议, 为提高我国化工机械设备的焊接工艺技术的发展做出重要的贡献。
摘要：本文主要分析了我国化工机械设备的焊接工艺方式, 阐述了在当前形势下, 加强化工机械设备焊接的重要性, 针对目前化工机械设备焊接工艺方式进行研究。笔者通过研究, 总结和归纳自身多年工作经验, 提出一些加强焊接工艺的对策。希望通过本文的分析能帮助相关单位提高化工机械设备焊接工艺的水平和质量, 能更好地应对工作中存在的问题。
关键词：化工机械设备,焊接工艺,方式
参考文献
[1]郭芳.浅谈如何提高化工设备与机械的高效化[J].科技创新与应用, 2012, 25:84-85.
机械设备加工过程中厚板焊接工艺 篇8
1 焊接过程中的缺陷
在厚钢板的焊接过程中,经常会出现一些缺陷,具体表现在焊缝及周围裂纹过多,从而不符合焊接标准及探伤要求,直接影响设备的质量,甚至造成设备的报废。
裂纹缺陷:在焊接过程中,由于预热或保温不足,经常引起焊缝和焊缝周围出现裂纹。
表面气孔、夹渣:由于操作等原因,焊接表面会出现气孔,并有夹渣。
在具体的设备加工过程中,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。1级、2级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷[1]。
2 焊接工艺
以200 mm厚钢板为例,钢板为普通碳素钢Q235A,具体焊接工艺如下:
1)开破口:厚钢板需要双面开V型破口[2],见图1。
2)焊前清理:在焊接前,清除破口及两侧30～50 mm范围内的氧化皮、油脂、铁锈、水分、杂质等。
3)焊条烘干:根据相关焊接标准的要求,碱性焊条在使用前应在300～350 ℃烘干或遵照焊条制造商规定,保温2 h。在焊接过程中,确保焊条盛放在100 ℃左右的保温桶中。
4)预热及层间温度的控制:由于钢板厚度达到了200 mm,所以预热是必要的,根据钢板中C含量及其厚度。碱性焊条焊接及气保焊的焊接预热温度约为180～200 ℃,并保证预热均匀(可以考虑采用电加热),焊接过程中保持层间温度200～400 ℃。如焊接中断,需要重新进行预热。
5)焊接参数(热输入的控制):见表1。
6)焊接操作:多层多道焊,窄焊道薄焊层,除了立焊位置外不允许摆动。立焊时,摆动最好不超过20 mm。
7)为了确保焊接质量,建议在焊接完成整个板厚的1/4,1/2时,各进行一次中间UT探伤,以便及时发现问题并进行返修,以保证整体焊接质量。但一般返修2次后,依然出现缺陷,则暂停返修,仔细分析原因后再进行。返修时,预热温度应比正常焊接时高30～50 ℃。
焊缝返修工艺,如图2所示:1)用碳弧气爆清除掉缺陷部的缺陷,然后打磨成U型破口形式,直至光亮,无氧化皮和渗碳层。2)碳气刨破口基本形式:(1)破口底部要圆滑,R≥6。(2)破口斜面要平整,斜面夹角在20°左右。3)用PT检验被打磨处,确保缺陷被清除干净。
8)焊后消氢处理:焊接完成后应立即进行后热处理,后热处理温度为250～300 ℃,保温3～4 h,后热处理完成后,用石棉或其他保温材料覆盖缓慢冷却至室温。
9)焊接48 h后,按照GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或其它检测标准进行最终UT探伤,探伤后进行焊后热处理。
在机械设备加工过程中,厚钢板的焊接是一个很复杂的过程。在焊接过程中需要考虑各方面的因素,才能达到良好的焊接质量。以上工艺是在实际生产工作过程中对厚钢板焊接的一些经验总结,希望在当今设备重型化的发展过程中,能对重型设备生产厂家的生产提供帮助。
参考文献
[1]GB11345.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法[S].
机械设备安装工艺研究 篇9
本项目在生产工艺选型过程中, 要充分考虑以下几个方面的问题:
1.1 先进性—提高产品在市场中的竞争能力;
1.2实用性—与项目产品方案相适应, 达到发挥其资源优势、降低原材料和能耗、提高产品质量的目的;
1.3可靠性—采用先进和成熟的技术, 在保证产品质量和成本合理的前提下, 对生产设备进行全球采购;
1.4经济性—各工艺技术方案要体现投资小、成本低、利润高的效果;
1.5适应性—根据市场要求, 灵活生产多种产品, 不断扩大产品规格, 型号和种类;
1.6安全性—技术方案的选择, 要为生产工人提供安全的工作环境及安全的防护措施;
1.7环保性—使用无污染或尽量减少污染的工艺。
二、工艺设计方案比较
目前PC预制构件生产工艺形式为固定模位及循环流水传送形式。两种工艺形式对设备、人员等方面的要求各有不同:
2.1 固定模位工艺
(1) 工艺特点、优点:
1) 工艺通用性强, 适合多种不同的混凝土构件生产;
2) 不受作业时间限制, 适合工序复杂、工序作业时间长的混凝土构件生产;
3) 工艺设备简单, 投资小;
(2) 工艺特点、缺点:
1) 构件分散养护, 保温设施简单, 能耗高;
2) 台座分散布置占地面积大;
3) 机械化程度低, 用人比较多, 劳动效率低;
4) 由于作业分散, 作业环境整洁不好保证。
5) 生产成本高
2.2循环流水生产线工艺
(1) 工艺特点、优点:
1) 可以实现集中养护, 节约能源, 降低能耗;
2) 机械化程度高, 可实现程序控制;
3) 工序衔接紧凑, 用人较少, 可提高生产效率;
4) 可以实现专业化作业, 提高劳动效率;
5) 产品生产成本低。
(2) 工艺特点缺点:
1) 受工序作业时间限制, 需要在限定时间内完成工序作业内容;
2) 一次性投资大。
2.3两种工艺方案的对比分析
通过两种生产工艺的对比可知, 循环流水线生产工艺可以集中蒸氧, 节能降耗, 工序设计紧凑, 工艺布局科学合理安全性强, 生产效率高、劳动生产率高, 机械化程度高, 可以根据市场对不同构件的需求比例, 灵活安排生产;符合工艺选型原则。
2.4生产线选型的通用性说明
循环流水线可生产的产品种类由两个因素决定, 一是钢底模的尺寸规格 (9000mm×4000mm) , 二是蒸养窑的层高限制 (层间空隙450mm) , 由以上两个因素可以确定产品的种类为长、宽、高不大于9000mm×4000mm×450mm的板类及梁、柱构件。
根据主要产品的说明, 此循环流水线适用于所有现有及待开发的板类构件。比如, 未来市场潜力比较大的公用建筑装饰外挂板, 一般宽度不超过6米, 本生产线完全适用。
三、设备简介
生产线按照平台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序, 采用自动为主。手动为辅的控制方式进行操作。采用自动化、智能化、机械化、标准化等技术综合集成, 来实现建筑工业化PC部品的自动化生产。
以单线为例生产线的产能、占地面积及必要条件 ( 见表2) 。
以双线为例生产线的产能、占地面积及必要条件 ( 见表3) 。
配套设备:
1、加热设备:蒸气锅炉。
2、混凝士搅拌站。
四、设备工艺流程
机械设备安装工艺研究 篇10
工程建设机械设备变速系统在运行的过程中, 由于一些设备搭配缺乏合理性以及软件技术的落后性等原因, 使得工程建设机械设备变速系统的运行效率并不高, 尤其是在进行换向以及变速的过程中, 一旦操作控制技术存在问题, 势必会影响到工程建设机械设备变速系统的运行效率, 甚至产生安全事故。而且后期的维修也极为麻烦, 甚至会花费大量的维修成本, 不利于工程建设机械设备变速系统电液力控制技术的长期使用。对此, 本文主要对现阶段工程建设机械设备变速系统电液力控制技术应用效率低的原因以及后期的创新措施等进行分析。
1 应用效率低的主要原因
工程建设机械设备变速系统电液力控制技术主要是对工程建设机械设备的转向以及换挡等进行控制, 一方面要保证工程建设机械设备有着较好的灵活性, 而另一方面则是确保工程建设机械设备变速系统运行的稳定性[1]。但是, 就当今工程建设机械设备变速系统电液力控制技术应用的过程中发现, 工程建设机械设备转向以及换挡的控制灵活性不高, 严重影响到工程建设机械设备的运行效率, 造成这方面的主要原因分为两种:一是硬件方面的原因, 二是软件方面的原因。对于硬件方面的原因来说, 主要是出在控制设备以及部分零部件, 例如, 对工程建设机械设备变速系统的控制零部件过多, 系统的运行效率也将受到一定的影响, 如, 工程建设机械设备前进档、后退挡以及机械中各个档位的离合器过于分散, 无法对其实施统一化控制;变速箱设备有待创新;软件参数有待调整等, 这都将会对工程建设机械设备的变速系统运行效率产生直接的影响, 因此, 对工程建设机械设备变速系统电液力控制技术的创新势在必行, 而且, 为了保障创新的全面性, 应从软件和硬件等两大部分进行创新。另外, 在对工程建设机械设备变速箱进行维护的过程中, 也可能由于维护的不合理, 而造成变速箱的故障, 从而影响到工程建设机械设备变速系统的运行效率, 是确保工程建设机械设备变速系统正常运行必须要考虑的问题。
2 技术创新措施
2.1 拓展两位三通电磁阀的控制范围
工程建设机械设备变速系统在运行的过程中, 由于以往工程建设机械设备变速系统的电液力控制技术过于老套, 不利于机械变速系统的稳定运行, 而且, 系统也会受到内部或外部的影响而延误工程建设机械设备的正常运转[2]。对此, 作者建议可以将工程建设机械设备的前进挡、后退挡以及机械中的各个档位离合器的液压都改进为两位三通电磁阀对其进行控制, 这样可以实现对工程建设机械设备变速系统电液力控制的统一化管理, 更有利于工程建设机械设备变速系统电液力控制技术的开展。另外, 这种对工程建设机械设备变速系统电液力控制技术的改进方式, 还具有不需要增加比例控制系统的优点, 这样工程建设机械设备在运行的过程中, 不仅可以降低液压系统的造价成本, 同时电气控制系统的操作也较为简单。但是, 从整体上来说, 由于液压系统较为复杂, 再加上很难进行车上节流阀的开度调节, 工程建设机械设备变速系统将很难采用计算机对其进行智能控制, 因此, 在这个技术改进的基础上, 我们还应对其进行不断的完善, 不能满与现状, 不仅要做到以上的几点, 还应通过深度的创新来实现工程建设机械设备的智能化控制。
2.2 部分结构设备的创新
传统的工程建设机械设备变速系统由于受到一些零部件的影响, 对系统运行的安全性、可靠性也将产生一定的影响, 单从这一方面来说, 我们对工程建设机械设备变速系统电液力控制技术的创新, 可以对部分结构设备实施创新[3]。例如, 可以将工程建设机械设备变速系统中的变速箱采用电液集成块;将系统中液压集成块的液压阀采用螺纹插装阀等。通过这样的创新之后, 不仅可以有效的提高工程建设机械设备变速系统的运行效率以及工程建设机械设备的工作性能, 同时还能够有效的减少安装尺寸, 更有利于工程建设机械设备的维修和安装。另外, 在设备创新之后, 我们首先要了解工程建设机械设备变速箱电液压控制都有哪几部分组成, 从现阶段使用的工程建设机械设备变速系统电液力控制来说, 主要由电磁换向阀、电液比例减压阀、机械式溢流阀等方面组成, 结合对这部分结构的了解, 作者建议可以利用电磁换向阀的控制功能, 用5个电磁换向阀来控制5个变速箱离合器的档位切换, 这样就可以利用电液比例阀来实现对系统的档位离合曲线控制以及压力的设定, 从而实现对工程建设机械设备变速系统的有效控制, 而且, 这样能够让工程建设机械设备变速系统的整体控制系统更加简洁, 对提升工程建设机械设备变速系统电液力控制工作效率有着极大的作用。
2.3 利用软件对变速系统电液力控制技术进行改进
众所周知, 工程建设机械设备变速系统电液力控制技术在实施的过程中, 不仅需要有着相应的硬件来支持, 更需要一些软件作为整个系统的支撑, 这样才能充分发挥出工程建设机械设备变速系统的作用。但是, 如果一旦软件出现问题或是过于陈旧的话, 即使硬件再如何做改进, 那么整体改进效果也不会高, 因此, 除了以上实施的两种工程建设机械设备变速系统硬件创新方式之外, 还可以采取软件对其进行创新[4]。例如, 我们可以借鉴以上两种创新方案的成果进行分析, 从整体来看, 创新效果良好, 但是, 如果从实际的情况来看, 还需要对创新后离合器接合各时刻的参数以及压力进行修改, 在这里作者建议在windows的运行环境下对其进行试验和改进。可以对工程建设机械设备变速系统离合器接合时充油时间有着影响的因素进行现场调整, 例如, 快速完成充油、各种充油升压斜率时间、初始低压维持时间等, 通过对这些方面的调整, 可以有效的将工程建设机械设备变速系统电液力控制技术的运行调整至最佳的运行状态。
3 对工程建设机械设备变速箱维护过程中需要注意的事项
工程建设机械设备在运行一段时间之后, 需要对其进行一定的维护, 一方面是排查工程建设机械设备变速箱是否存在故障, 而另一方面则是确保工程变速箱在最佳状态下运行。在对工程建设机械设备变速箱维护过程中主要注意以下几点:在启动工程建设机械设备发动机时, 必须要将变速箱的档位放置在空档的位置;每当要对机械实施移动之前, 需要将停车制动器松开;在工作状态下要注意观察变速器的操作阀工作压力, 一旦发现工作压力超出规定的工作压力范围内, 必须停止机械运行, 并对其工程建设机械设备变速箱进行相应的检查, 避免对变速箱内的零部件造成损坏;根据工程建设机械设备的实际使用情况, 完善工程建设机械设备变速箱的维护保养规划, 对于工作在较为恶劣环境下的工程建设机械设备, 要缩短对变速箱的维修时间, 同时要确保在每班作业前, 都必须对变速箱中变压器的油位进行检查, 一方面要检查油位是否达到正常运转的标准, 另一方面要检查外壳是否存在油迹、是否有漏油和滴油的现象等;在工程建设机械设备运行前, 应按照相关的规定来检查各个升降档位的操纵是否正常。
4 未来机械制造工艺发展方向
4.1 机械产品的设计创新
社会科学技术的快速发展, 也推动着机械加工制造工艺技术的不断完善, 原有的机械加工制造工艺已逐步被现代化的机械加工制造工艺所取代, 因此为了使机械制造工艺更好更快的发展, 就需要科研工作者不断的进行科技创新, 在近些产品的加工制造过程中其首要的创新核心是在机械产品的设计阶段, 在进行产品设计的时候要兼顾经济利益和技术上的先进性, 并统筹各个方面的实际情况。在加工制造过程中, 不仅仅要遵照企业客户的需要进行加工, 在制造时也要进一步了解产品的用途, 有针对性的在产品的基础上进行创新加工, 使产品更能满足生产需要。同时对设计的创新还要求科研人员发散思维, 可以生产多种同一用途的机械产品满足客户需要, 在生产中找到更为合适的机械产品。
4.2 加工制造工艺水平的创新
加工制造工艺水平的创新是当前机械加工制造工艺中拓展的新型工艺之一, 是在原来的纯机械打造变成现在的结合电、激光和超声波等先进的高技术手段加工方法, 在传统的机械加工的基础上进行技术方面的革新。随着新型的工艺材料不断问世, 对机械加工制造的复杂程度和所要达到的精度也正在不断的增加着, 依靠原有的机械加工方式远远不能满足当前工业发展的需要, 在这种背景下就需要我们在加工制造的工艺水平上进行不断的创新, 在目前许多的加工制造环节已经与计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、新型材料等存在较强的联系, 在加工制造工艺时更加强调系统性。这些全新的技术成果均产生于近半个世纪以来, 其在机械产品的设计、研发、制造、生产以及出售等诸多领域内有着十分宽泛的应用价值, 大大提高了加工制造工艺水平的创新。
4.3 向能源材料节约型的转变
当今社会正面临着能源短缺和材料危机等问题, 为了满足可持续发展的需要, 制造业必须尽可能有效地利用有限的资源, 这就要求我们的机械制造工艺要以最小的投入获得最大的产出, 同时要避免材料和能源的浪费, 以及对环境的污染要降到最小。在制造的过程中要尽量使用能耗省、环保好、储量多、可再生的能源, 大力发展使用太阳能、风能、水能、地热能、生物能、潮汐能等可再生能源的制造业。创新机械制造工艺水平, 从而提高原材料的利用率, 减少能源的消耗, 降低零件制造成本, 减少废弃物的产生。使机械制造工艺向能源与材料节约型进行转变。
5 结束语
随着社会经济发展和进步, 对各个领域的技术改革也提出了更高更新的要求, 在机械制造加工领域也是如此, 为了使机械制造领域更好更快的发展, 我们就需要不断的对机械加工制造水平进行改进和提高, 加强技术领域的革新与改进, 并培养现代化高水准、高素质的人才, 推动机械加工制造工艺技术的发展变革, 产出更多的机械制造产品, 为我国的工业化建设服务。变速系统电液力控制技术是影响工程建设机械设备变速系统运行效率的关键性因素, 就现阶段工程建设机械设备变速系统来说, 还有很多环节有待创新, 这也是确保未来工程建设机械设备变速系统能够充分发挥出其作用的关键性问题。本文通过对工程建设机械设备变速系统电液力控制技术的分析, 主要是对现阶段工程建设机械设备变速系统运行过程中可能出现的问题原因进行剖析。作者学习了解工程建设机械设备变速系统电液力控制技术后, 从拓展两位三通电磁阀的控制范围、部分结构设备的创新、利用软件对变速系统电液力控制技术进行创新等几点进行分析, 希望借此本文的分析, 对提升工程建设机械设备变速系统电液力控制技术的水平给予一定的帮助。
参考文献
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