机械设备检查报告

机械设备检查报告（精选6篇）

机械设备检查报告 篇1

机械设备检查报告

2015年10月27日，物资部和安全部联合对项目部各工区机械设备进行检查，检查情况如下：

一工区：罐车两辆、自卸车一辆、装载机一台，挖机一台经检查设备运行情况完好。

二工区：、挖机一台、自卸车两台、罐车一台、装载机一台，经检查设备运行情况完好。

四工区：自卸车二台、挖机二台、装载机一台，经检查运行情况完好。

五工区：自卸车二台、挖机一台、罐车一台、装载机一台，经检查设备运行情况完好。

桥梁一队：挖机二台、自卸车一台、发电机一台、装载机一台，经检查设备运行情况完好。

桥梁二队：吊车一台、挖机一台、电焊机一台，经检查设备运行情况完好。

综合队：罐车三台、装载机两台，经检查设备运行情况完好。

检查人：

2015年10月27日

机械设备检查报告 篇2

低压成套开关设备是首批被列入“CCC”强制性认证的产品, 它主要包括额定电压交流不超过1 000 V, 频率不超过1 000 Hz的成套开关设备、母线槽、配电板、建筑工地用成套设备、电缆分线箱、低压无功功率补偿装置。如何更好地开展工厂检查, 提升客户增值服务, 提高认证工作有效性, 是认证机构及检查员面临的主要课题之一。

认证产品的一致性检查是“CCC”工厂检查的检查重点, 亦是工厂检查报告的评价重点。2013年7月1日, 新版实施规则和细则正式实施。新规则下, 中国质量认证中心 (CQC) 对低压成套产品的一致性检查要求进行了细化。本文就新要求从工厂检查报告评价角度谈谈如何进行低压成套开关设备的一致性检查。低压成套开关设备一致性检查的要求为CQC-C010-2013《强制性产品认证实施细则低压电器低压成套开关设备》附件3中第8条, 一致性检查的主要依据为型式试验报告及认证标准要求。

1 标识检查

认证产品的铭牌、产品技术文件和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证批准的结果一致。在报告评价过程中, 往往发现检查员在检查该项内容时, 仅仅是拍一张铭牌照片对照型式试验报告上的铭牌是否一致而已, 实际上这并不全面。根据GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则》中第6条款要求, 工厂检查时还应检查认证产品相关的技术文件, 例如成套设备反映接口特性的信息及安装、操作与维护的使用说明书等, 判断是否符合产品描述或型式试验报告的要求。

在报告评价时发现, 检查员所拍的铭牌标识存在以下类似问题 (举例) , 给报告评价的过程带来麻烦:

(1) 型式试验报告中的产品名称为低压动力柜, 而铭牌上的名称是低压配电柜, 两者不一致。

(2) 型式试验报告中短时耐受电流为20 k A, 而铭牌上的短时耐受电流为30 kA, 两者不一致。

(3) 型式试验报告中防护等级为IP40, 而铭牌上的防护等级为IP30, 两者不一致。

2 产品结构检查

认证产品涉及安全和 (或) 电磁兼容性能的结构应符合标准要求并与认证批准的结果一致。新要求对产品结构检查进行了细化。产品结构检查不是检查时拍几张照片并简单说明一下“结构符合要求”就可以的, 需要检查以下内容:

(1) 现场一致性检查产品的机械机构和电气结构是否与型式试验报告样品描述一致, 电气结构设计是否合理。

(2) 壳体材料及板材厚度是否满足相应的机械强度要求, 壳体表面防腐蚀措施是否满足要求;成套产品的外形尺寸是否满足型式试验报告要求。

(3) 开关元器件的选择是否满足GB 7251.1-2013第8.5.3条的规定, 如主开关的类型是否与型式试验报告一致, 断路器Ui、Icw、Icu/Ics等参数是否不低于型式试验报告中成套开关设备规定的相应值;电器元器件安装是否正确, 是否符合使用说明书的要求。

(4) 母排的布置及连接方式是否合理, 是否考虑减少涡流损耗的影响, 同时能承受装置的额定短时耐受电流和峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击;在穿过金属隔板之处是否采取绝缘措施;主母排、N排、PE排尺寸是否满足相应的载流量要求等。

(5) 保护接地措施是否满足GB 7251.1-2013的规定, 接地排、接地螺钉、接地过门线是否有效的连接。

(6) 固定及支撑铜排的绝缘件型号规格、最大距离是否满足型式试验报告要求。

(7) 主电路及功能单元的电气间隙、爬电距离、隔离距离等是否满足型式试验报告或产品描述报告要求。

(8) 成套设备防护等级是否满足要求, 现场查看产品是否在结构工艺上采取了必要的措施等。

报告评价时, 评价人员是按照新版实施规则检查记录中8.2条要求仔细审核认证产品结构检查的完整性。建议工厂检查前, 检查员理清检查思路, 对照以上内容有条不紊地进行产品结构检查并按照型式试验报告要求进行指定试验, 以减少出错几率。

3 关键元器件和材料

认证产品所用的关键元器件和材料应符合相关标准要求, 与认证机构批准或生产企业技术负责人批准的一致, 适用时, 采购关键元器件和材料的数量应与最终产品出货数量相匹配。在报告评价过程中, 经常发现大多数检查员在检查该项内容时, 采用对型式试验报告中安全件清单复印件进行打勾, 来核对关键元器件和材料, 这种做法无可厚非, 但在具体的检查过程中仍然会出错。有如下几类:

(1) 所检查的关键元器件和材料不全。按照实施细则中的第11.1条, 关键元器件和材料为主回路的元器件和材料, 包括壳体、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合开关、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件、电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器、绝缘支撑件、复合开关等。然而由于多种原因, 型式试验报告的安全件清单中未能体现所有的关键件, 检查员需要在检查记录中对现场一致性检查产品的关键件进行补充描述。但在实际的评价过程中发现, 检查员更多的还是只描述“三大件” (主进线开关、母排、绝缘支撑件) 。

(2) 所查的关键元器件和材料供应商名称与型式试验报告中的名称不一致。有些关键元器件和材料供应商名称发生变化, 但工厂未按照要求由技术负责人批准内部变更或向认证机构申请变更。针对此类情况, 检查员应开出不符合项督促工厂变更, 使试验报告中的名称与实际一致。

(3) 型式试验报告中关键元器件和材料供应商名称为简称或表述不是很清晰。遇到这种情形, 可以从工厂采购和进货检验/验证的管理中获得实际信息的供应商信息, 确认供应商是否发生变化。必要时, 检查员应开出不符合报告督促工厂办理变更, 使之符合要求。

安全设备检查工作报告 篇3

2011年，XXX公司在上级领导和董事会的正确领导下，在省、市各有关单位、部门的支持和帮助下，以党的十七大和十七届四中、五中全会精神为指导，本着“预防为主、打牢基础、规范管理、确保安全”的工作方针，提高认识，加强领导，周密部署，精心组织，着重从安全达标、规范管理、落实责任抓起，从教育培训、重点防范和隐患整改入手，抓落实、抓效果，以此强化公司安全工作有章有节、扎实有序地推进。现就2011年我司安全设备检查工作情况简要汇报如下：

一、安全管理体制建立情况

2011年开春以来，我司在总结2010年安全生产工作的前提下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，紧紧围绕年度责任目标和重点工作任务，严格落实安全生产责任制，根据企业实际情况制定了《XXX公司2011年度社会综治、平安建设和安全生产工作要点》，指导全年安全工作的有序进行。为确保公司稳定和谐发展，真正把安全、健康、环保管理工作做深、做细、落到实处。根据《安全生产法》和《福建省安全生产条例》的规定，我司继续实行“一把手”负总责，分管领导具体抓，安委会监督检查，基层单位整改落实，组织人事部门负责季度评议考核的责任机制，形成人人有责任，层层抓落实的工作局面。年初，公司通过明确责任，按照“谁主管、谁负责”的原则，落实“一岗双责”，层层签订责任状，即经营班子与各部门、片区负责人签订《安全生产责任状》、《综治目标责任状》；各部室、片区负责人与部门、内部经营单位管理人员签订相应的责任状；片区主任、大对安全生产责任制落实情况的监管力度，切实履行监管职责。组织全体安委会成员开展节前的安全大检查，针对检查中发现的安全隐患，限时组织整改，责任落实到人，特别是做好重大危险源的安全监控，及时解决发现问题。二是加强辖区的现金管理、危险品管理、食品卫生、现场车辆停放管理等安全环节。重点加强夜间巡查工作，联合相关执法部门严厉打击夜间偷盗、违章上下客等违法犯罪活动，以及防治外来人员滞留闹事等事件发生；积极配合相关部门加强易燃、易爆物品等危险品的检查管理，防治易燃、易爆物品在辖区滞留、中转，并配备有足够有效的消防设备；加强基层单位安全管理，做好辖区防火、防爆、后勤用电用气的管理。三是严格施工现场安全管理，对正在施工的项目，采取措施，认真填写作业票，按要求摆放施工安全警示标志，落实安全防护措施，严格按照规范布控，确保施工场地整洁、美观、安全。四是积极应对极端冰冻天气。公司要求各区密切关注天气变化，认真总结应对历年低温雨雪冰冻灾害的经验教训，根据气侯变化（气温低于2℃，地面容易结冰，公路进行封道）情况，结合各区实际，及时做好防寒、防冻、防滑、防雾、防雨雪、大风等恶劣天气的安全预防工作，制订周密的应急方案，提前做好各项准备工作，准备充足的应急物资。

四、关键要害部位的安全监控情况

一是抓好关键时间的安全。建立直接领导参加班前会制度及部门、片区领导包保区域、班组制度，及时发现和了解安全生产存在问题，掌握安全生产动态，制定切实可行的安全生产措施，把事故消灭在萌芽状态。

二是抓好关键部位的安全。对重大危险源、现场、配电房、餐厅燃料存放点、食品卫生等易造成群死群伤事故的关键部位要

责任、查防范和查外管五方面入手，加强隐患排查工作，将安全隐患消除在事故萌芽状态。一要继续抓好日常及检修安全检查；二要进一步推行《安全隐患排查周报表》制度，对查出的安全隐患和问题，都要建档、登记，对隐患检查整改台账，做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间和整改责任人“五个落实”。

通过以上几方面工作，我司的明火管理、电气管理、消防管理、设备管理、数质量管理等情况成效显著，取得了安全事故为零的良好成绩。

六、职业卫生与环境保护情况

职业卫生方面，我们强化安全培训教育，提高职工特别是重要岗位工作人员安全意识及安全技能。加强对职工《安全操作规程》、《岗位危险预知》、《安全生产应急预案》、《安全生产禁令》等规章制度，有计划做好培训工作，从而夯实各服务（停车）区安全管理基础。同时，我们对应急预案施行分级管理，对现有预案分清各部门职责及相应预案的级别，结合危险源辨识、风险评价和应急处置能力。做到每季度组织演练一次，演练要做到有计划、有培训、有评审、有记录、有总结，提高演练的针对性、实用性，确保安全演练不走形式、走过场，取得实效。此外，我们还每年定期组织员工参加身体健康体检，结合职业卫生安全要求，增加血常规、肾功等职业病检测项目，得到了广大员工的好评。

环境保护方面，我们加强对环境不安全因素的管理。主要包括：生产区域照明、物品摆放、楼梯建筑和服务（停车）区坑、孔、地沟盖板等所存在的不安全因素；生产现场的梯台、地面、通道及安全防护设施存在的缺陷；生产现场的温度、噪声、粉尘与易燃易爆物等。为此，必须加强对环境不安全因素的管理、检

关于建筑起重机械检查总结报告 篇4

我项目部接到上级部门关于（2012）11号文件对于起重机械大检查的紧急通知后，及时执行上级领导的通知精神，对施工现场所有起重机械进行了一次彻底的检查，维护，保养等工作。其实，我项目部在接到通知之前，就经常定期对起重机械设备进行维护，保养等工作。今后要加大对起重机械的管理制度，积极配合设备维修人员开展各项工作，定期准时通知设备维修人员进场进行维修，加固，保养等工作，确保设备正常，安全的运行

通过近期对起重机械的跟踪调查，设备的保险装置及限位装置等均符合日常维护保养表及定期维护保养表内容所要求，未发现司机及信号工有违章操作，违章指挥等行为，对设备附样装置及架体螺栓进行定期加固，对吊物钢丝绳及保险挂钩进行跟踪调查，一经发现有不符合要求的，及时进行跟换。

最后，请上级领导多指导工作。我项目部一定把各项安全生产工作抓实，抓紧，抓好，针对起重机械做到每天跟踪调查，督促司机及信号工严格按照设备日常维护保养表内容所要求，进行认真，彻底的对各项条款要求进行检查，决不允许机械设备“带病”作业，确保机械设备安全运行每一天

浙江中成建工集团有限公司

徐州月星环球商业中心B，C标

机械设备安全检查计划 篇5

中冶天工集团有限公司

天津地铁6号线土建施工第R3合同段

项目经理部

机械设备安全检查计划

目的：

安全检查的目的是为了保证安全生产方针和目标的实现。确保公司生产安全，确保安全标准化的有效实施。基本要求：

安全检查是安全生产的重要手段，基本任务是发现和查明各种危险的隐患、监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范和整改隐患。检查内容：

机械、设备、安全生产、作业安全、安全隐患、安全规章制度的执行。检查的形式：

日常安全检查、综合安全检查、专业检查、季节性检查。综合检查：

由安全经理负责组织，安全环境部门人员及综合保障部门人员参加，各专业人员共同参加的全面检查。每月1次。内容包括安全、保卫、工艺、机械、设备、劳动纪律等。

专业检查：

各专业部门的负责人负责。组织本系统的人员进行。每月1次

季节性检查：

有各个业务部门的负责人，根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防风防冻等进行的检查。日常检查；

由专职人员负责，每日进行。检查内容有机械设备、安全作业、劳动防护、安全隐患整改、劳动纪律等。

生产设备检查管理探讨 篇6

为提高设备管理水平和设备完好率, 确保安全生产, 提升公司效益。

2 术语和定义

生产设备:文章是指提供作业条件、改善生产环境, 提高生产效率必备的机器设备。

3 管理职责

3.1 工程技术部:负责编制公司年度和季度生产设备检查计划, 生产设备检查实施, 监督项目部检查, 专项检查组织和落实工作。

3.2 项目部:负责编制本项目月度生产设备检查计划, 生产设备月度检查实施。

3.3 设备操作人员:负责生产设备日常及定期检查、保养, 做好相关记录, 对检查的问题进行整改。

4 管理内容

4.1 公司对生产设备的检查

4.1.1 检查计划:

公司设备管理人员根据生产设备和项目实际情况, 编制年度生产设备检查计划和季度生产设备检查计划报工程技术部部长审批, 每季度对项目生产设备检查一次。

4.1.2 检查实施:

设备管理人员每季度对生产设备逐台进行检查并填写生产设备检查表。

4.1.3 问题整改:

设备管理人员对检查中发现的问题进行汇总, 填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈, 工程技术部对整改结果进行验证。

4.1.4 检查总结:

设备管理人员根据检查结果, 对问题进行系统分析, 查找根源, 制定针对性的整改和预防措施, 编写生产设备检查总结报告并发全公司。

4.2 项目部对生产设备的检查

4.2.1 检查计划:

项目部设备管理人员根据设备和工程实际情况, 月底编制月度生产设备检查计划报项目工程技术部部长审核, 分管领导审批后报公司备案, 项目部每月对生产设备检查一遍。

4.2.2 检查实施:

设备管理人员每月按时检查并填写生产设备检查表。

4.2.3 问题整改:

设备管理人员对检查出的问题进行汇总, 填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈, 项目部对整改结果进行验证。

4.2.4 检查总结:

设备管理人员根据检查结果, 编写生产设备检查总结。

4.2.5 检查备案:

月末设备管理人员将检查计划、检查表、问题汇总通知及整改反馈单、验证记录及检查总结上报公司备案。

4.3 设备操作人员对设备的检查

设备操作人员对设备的日常及定期检查按照日常检查及保养本和定期检查及保养本执行, 填好记录并定期上交管理单位归档。

4.4 生产设备的专项检查

4.4.1 季节性检查、节假日检查、外部专家检查、集团公司或公司组织的专项检查, 需编写专项检查表并按专项检查要求进行检查, 做好相关记录, 按要求进行问题整改、反馈和验证。

4.4.2 生产设备在使用中出现下列情况时, 由使用单位组织针对性的检查, 编写专项检查表并做好相关记录。

(1) 设备发现异常情况后; (2) 设备发生损伤或事故后; (3) 大风、雷雨、冰冻等恶劣天气和地震灾害后; (4) 重大施工作业、危险作业前; (5) 更换安全保护装置或重要部件后; (6) 设备拆卸前、安装和改变工况后。

5 生产设备检查内容及标准

5.1 管理性检查

5.1.1 组织机构。

(1) 设立设备管理组织机构, 并有专人负责设备管理。 (2) 设备管理部门及设备管理人员分工明确, 职责清晰, 管理有序。

5.1.2 基础管理。

(1) 识别出本项目与设备管理相关法律法规、制度、规定等管理文件, 并建立台帐, 有专人负责每月更新, 确保有效。 (2) 建立设备管理动态台帐, 并有专人负责每月动态更新, 确保设备帐物相符, 状态信息准确无误。

5.1.3 设备管理。

(1) 进入现场的生产设备全部经过能力认可, 并有能力认可表, 记录真实准确。 (2) 建立设备单机档案, 且档案内容齐全、真实、规范。 (3) 设备管理人员熟知目前设备状况, 存在问题, 采取的控制措施。 (4) 定期对设备按要求进行检查并有检查记录, 记录真实, 准确。

5.1.4 安全管理。

(1) 定期组织设备管理人员及操作人员进行技能培训、安全学习等活动, 并有相关记录。 (2) 定期组织相关人员对危险源及环境进行辨识, 识别出重大危险及环境因素并制定有效措施。 (3) 定期对设备限位器、限制器、防坠器、指示器等安全装置进行检查, 且有检查记录, 记录真实。 (4) 定期对设备危险作业情况进行检查, 确保危险作业有控制措施, 危险作业严格审批。 (5) 季节性施工, 大风、雨、雪等恶劣天气有相应的安全措施。 (6) 定期组织设备应急预案演练, 有交底、实施和相关记录。

5.2 实施性检查

5.2.1 综合管理检查。

(1) 设备按期检验合格, 合格标志附着于显著位置, 且在有效期内。 (2) 设备操作人员须经考核合格, 取得资格证书, 作业时持证上岗且证件均在有效期内。 (3) 设备上存放有安全操作规程, 且操作人员熟练掌握。 (4) 设备配有交接班记录和维护保养记录本, 并按要求检查、保养、记录。

5.2.2 安全管理检查。

(1) 设备上各限位器、限制器、防坠器、指示器等安全防护装置齐全、可靠有效。 (2) 设备超负荷、连锁保护装置完好, 动作灵敏可靠。 (3) 缓冲装置完整, 牢固可靠。 (4) 声光等报警装置完好、有效。 (5) 施工升降机防坠器定期检验, 在用防坠器在检验有效期内。 (6) 配有消防器材, 操作人员掌握其使用方法, 消防器材定期检查, 附件齐全。

5.2.3 设备外观检查。

(1) 外观清洁, 无积尘、油污、泥土等杂物, 呈现设备本色, 安全色齐全、醒目。 (2) 操作室内无杂物, 门窗玻璃明亮, 各相关物品摆放整齐。 (3) 设备周围地面清洁、无积油、积水或其它堆积物。 (4) 设备零部件齐全, 附件、工器具等存放整齐有序。

5.2.4 金属结构。

(1) 结构无变形、开焊、裂纹、断裂、严重锈蚀等现象。 (2) 各部位连接销轴无窜动、螺栓无松动现象, 开口销、止轴销、防脱销等安全销类齐全可靠。 (3) 动力及传动装置运转正常, 无异常震动或噪音, 各拆卸部件连接坚固。 (4) 轨道或设备基础符合标准要求。 (5) 驱动装置运行良好, 无异响, 钢丝绳等润滑良好, 排列整齐, 无损坏、变形、断丝、锈蚀等。

5.2.5 液压系统。

(1) 液压油油质正常, 油位正常, 各液压筏、连接管及管路接头无渗油、老化、损坏、松动现象。 (2) 液压泵无渗漏, 无异响, 液压马达和减速机无异响, 运行平稳, 无渗漏、电机无过热, 液压油缸活塞杆无损伤或锈蚀现象。 (3) 润滑系统完好、畅通, 效果良好。 (4) 液压油箱、齿轮箱按期进行换油清洗。

5.2.6 电气系统。

(1) 总用电负荷与供电能力相适应, 电压, 电流都要在允许范围内, 电路设计安装符合安全用电规范。 (2) 用电设备, 电线电缆绝缘良好, 性能可靠, 布置合理, 无老化、裸露现象, 总电源采用专用配电箱, 不得与其他设备混用, 并有防水措施。 (3) 操作控制元件、紧急开关, 完整无损, 动作灵敏可靠。 (4) 指示装置指示正常、显示装置显示准确、清晰, 外观无损坏。 (5) 盘柜内接线排列整齐, 电气元件完好无缺, 动作灵敏, 绝缘良好。

摘要：生产设备是提供作业条件、改善生产环境, 提高生产效率必备的机器设备, 加强设备的检查管理工作, 可以有效降低设备故障率, 提高设备完好率, 对提高公司设备管理水平, 确保安全生产有重要意义。文章对生产设备检查管理进行探讨, 规范公司生产设备检查的管理工作, 为其它公司设备管理作为参考。

关键词：生产设备,设备检查,设备管理

参考文献