机械设备管理检查制度

机械设备管理检查制度（共13篇）

机械设备管理检查制度 篇1

设备巡回检查管理制度

一、目的

为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。

二、适用范围

本制度规定了检修、运行人员对设备系统进行巡回检查的管理职能、管理与要求、定期巡视设备的规定、检查与考核等内容。

本制度适用于设备系统的巡回检查工作。运行、检修人员均应通晓本标准。

三、规范性引用文件

《中国国电集团公司规章制度汇编》

四、定义、术语及缩略语

（一）、公司

国电电力内蒙古新能源开发有限公司

五、职责与权限

设备巡回检查在站长的领导下实行统一管理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查。

六、管理内容与要求

（一）、巡回检查

巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括：

1、交接班检查；

2、定期巡回检查；

3、预防性检查；

4、特殊情况检查。

（二）、巡回检查的要求

1、各类检查均应由能独立工作的生产管理人员、检修、运行人员进行，单独巡视高压设备的人员必须经安全生产部批准。

2、巡回检查人员必须遵照本电站制定的巡回检查规定，按照所规定的时间、路线和项目进行检查，做到检查严、细、无遗漏。

3、巡回检查时必须携带必备的检查工具。

4、巡回检查中不允许随意拆除检修安全措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等。

5、巡回检查时应思想集中，做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。

6、需要重点检查的设备有

（1）、过负荷及长期满负荷运行的设备。（2）、处于异常运行及有缺陷的设备。（3）、刚操作或调整完毕的设备。

（4）、新投入运行的设备(包括检修后投入运行的设备)。

（三）、巡回检查周期及内容

1、变电站巡视检查每天一次。巡视内容包括变压器、六氟化硫开关、刀闸、电容器及高压开关柜等设备运行是否正常等。

2、场内集电线路每天检查一次。检查内容包括杆塔倾斜、横担歪扭及杆塔部件锈蚀变形、缺损情况；导线、地线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤情况；拉线松紧情况；避雷器及电缆有无异常情况；金具、绝缘子是否完好等。

3、箱变检查每月一次，具体时间与风机外表检查相同。检查内容包括声音、温度、油位、状态指示及是否有打火放电现象等。

（四）值班人员定期巡视检查

1、值班人员巡回检查按电站规定的检查路线和内容进行。

2、值班人员在巡检中如发现危及设备或人身安全时，除按有关规定采取紧急措施外，立即汇报值长。

3、巡检人员必须做好巡检记录，并将巡检中发现和处理的设备缺陷记入设备缺陷登记簿内，暂时不能处理，且不影响安全运行的缺陷列入设备大、小修计划处理。

七、检查与考核

（一）、电站应按本标准不定期对设备巡检情况进行检查，并根据检查结果对责任人进行考核。

（二）、对因由于违反巡回检查管理制度而使设备发生事故

或公司管理人员发现值班人员没有按规定进行巡回检查或检查不到位，将对相关责任人进行考核。

机械设备管理检查制度 篇2

为提高设备管理水平和设备完好率, 确保安全生产, 提升公司效益。

2 术语和定义

生产设备:文章是指提供作业条件、改善生产环境, 提高生产效率必备的机器设备。

3 管理职责

3.1 工程技术部:负责编制公司年度和季度生产设备检查计划, 生产设备检查实施, 监督项目部检查, 专项检查组织和落实工作。

3.2 项目部:负责编制本项目月度生产设备检查计划, 生产设备月度检查实施。

3.3 设备操作人员:负责生产设备日常及定期检查、保养, 做好相关记录, 对检查的问题进行整改。

4 管理内容

4.1 公司对生产设备的检查

4.1.1 检查计划:

公司设备管理人员根据生产设备和项目实际情况, 编制年度生产设备检查计划和季度生产设备检查计划报工程技术部部长审批, 每季度对项目生产设备检查一次。

4.1.2 检查实施:

设备管理人员每季度对生产设备逐台进行检查并填写生产设备检查表。

4.1.3 问题整改:

设备管理人员对检查中发现的问题进行汇总, 填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈, 工程技术部对整改结果进行验证。

4.1.4 检查总结:

设备管理人员根据检查结果, 对问题进行系统分析, 查找根源, 制定针对性的整改和预防措施, 编写生产设备检查总结报告并发全公司。

4.2 项目部对生产设备的检查

4.2.1 检查计划:

项目部设备管理人员根据设备和工程实际情况, 月底编制月度生产设备检查计划报项目工程技术部部长审核, 分管领导审批后报公司备案, 项目部每月对生产设备检查一遍。

4.2.2 检查实施:

设备管理人员每月按时检查并填写生产设备检查表。

4.2.3 问题整改:

设备管理人员对检查出的问题进行汇总, 填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈, 项目部对整改结果进行验证。

4.2.4 检查总结:

设备管理人员根据检查结果, 编写生产设备检查总结。

4.2.5 检查备案:

月末设备管理人员将检查计划、检查表、问题汇总通知及整改反馈单、验证记录及检查总结上报公司备案。

4.3 设备操作人员对设备的检查

设备操作人员对设备的日常及定期检查按照日常检查及保养本和定期检查及保养本执行, 填好记录并定期上交管理单位归档。

4.4 生产设备的专项检查

4.4.1 季节性检查、节假日检查、外部专家检查、集团公司或公司组织的专项检查, 需编写专项检查表并按专项检查要求进行检查, 做好相关记录, 按要求进行问题整改、反馈和验证。

4.4.2 生产设备在使用中出现下列情况时, 由使用单位组织针对性的检查, 编写专项检查表并做好相关记录。

(1) 设备发现异常情况后; (2) 设备发生损伤或事故后; (3) 大风、雷雨、冰冻等恶劣天气和地震灾害后; (4) 重大施工作业、危险作业前; (5) 更换安全保护装置或重要部件后; (6) 设备拆卸前、安装和改变工况后。

5 生产设备检查内容及标准

5.1 管理性检查

5.1.1 组织机构。

(1) 设立设备管理组织机构, 并有专人负责设备管理。 (2) 设备管理部门及设备管理人员分工明确, 职责清晰, 管理有序。

5.1.2 基础管理。

(1) 识别出本项目与设备管理相关法律法规、制度、规定等管理文件, 并建立台帐, 有专人负责每月更新, 确保有效。 (2) 建立设备管理动态台帐, 并有专人负责每月动态更新, 确保设备帐物相符, 状态信息准确无误。

5.1.3 设备管理。

(1) 进入现场的生产设备全部经过能力认可, 并有能力认可表, 记录真实准确。 (2) 建立设备单机档案, 且档案内容齐全、真实、规范。 (3) 设备管理人员熟知目前设备状况, 存在问题, 采取的控制措施。 (4) 定期对设备按要求进行检查并有检查记录, 记录真实, 准确。

5.1.4 安全管理。

(1) 定期组织设备管理人员及操作人员进行技能培训、安全学习等活动, 并有相关记录。 (2) 定期组织相关人员对危险源及环境进行辨识, 识别出重大危险及环境因素并制定有效措施。 (3) 定期对设备限位器、限制器、防坠器、指示器等安全装置进行检查, 且有检查记录, 记录真实。 (4) 定期对设备危险作业情况进行检查, 确保危险作业有控制措施, 危险作业严格审批。 (5) 季节性施工, 大风、雨、雪等恶劣天气有相应的安全措施。 (6) 定期组织设备应急预案演练, 有交底、实施和相关记录。

5.2 实施性检查

5.2.1 综合管理检查。

(1) 设备按期检验合格, 合格标志附着于显著位置, 且在有效期内。 (2) 设备操作人员须经考核合格, 取得资格证书, 作业时持证上岗且证件均在有效期内。 (3) 设备上存放有安全操作规程, 且操作人员熟练掌握。 (4) 设备配有交接班记录和维护保养记录本, 并按要求检查、保养、记录。

5.2.2 安全管理检查。

(1) 设备上各限位器、限制器、防坠器、指示器等安全防护装置齐全、可靠有效。 (2) 设备超负荷、连锁保护装置完好, 动作灵敏可靠。 (3) 缓冲装置完整, 牢固可靠。 (4) 声光等报警装置完好、有效。 (5) 施工升降机防坠器定期检验, 在用防坠器在检验有效期内。 (6) 配有消防器材, 操作人员掌握其使用方法, 消防器材定期检查, 附件齐全。

5.2.3 设备外观检查。

(1) 外观清洁, 无积尘、油污、泥土等杂物, 呈现设备本色, 安全色齐全、醒目。 (2) 操作室内无杂物, 门窗玻璃明亮, 各相关物品摆放整齐。 (3) 设备周围地面清洁、无积油、积水或其它堆积物。 (4) 设备零部件齐全, 附件、工器具等存放整齐有序。

5.2.4 金属结构。

(1) 结构无变形、开焊、裂纹、断裂、严重锈蚀等现象。 (2) 各部位连接销轴无窜动、螺栓无松动现象, 开口销、止轴销、防脱销等安全销类齐全可靠。 (3) 动力及传动装置运转正常, 无异常震动或噪音, 各拆卸部件连接坚固。 (4) 轨道或设备基础符合标准要求。 (5) 驱动装置运行良好, 无异响, 钢丝绳等润滑良好, 排列整齐, 无损坏、变形、断丝、锈蚀等。

5.2.5 液压系统。

(1) 液压油油质正常, 油位正常, 各液压筏、连接管及管路接头无渗油、老化、损坏、松动现象。 (2) 液压泵无渗漏, 无异响, 液压马达和减速机无异响, 运行平稳, 无渗漏、电机无过热, 液压油缸活塞杆无损伤或锈蚀现象。 (3) 润滑系统完好、畅通, 效果良好。 (4) 液压油箱、齿轮箱按期进行换油清洗。

5.2.6 电气系统。

(1) 总用电负荷与供电能力相适应, 电压, 电流都要在允许范围内, 电路设计安装符合安全用电规范。 (2) 用电设备, 电线电缆绝缘良好, 性能可靠, 布置合理, 无老化、裸露现象, 总电源采用专用配电箱, 不得与其他设备混用, 并有防水措施。 (3) 操作控制元件、紧急开关, 完整无损, 动作灵敏可靠。 (4) 指示装置指示正常、显示装置显示准确、清晰, 外观无损坏。 (5) 盘柜内接线排列整齐, 电气元件完好无缺, 动作灵敏, 绝缘良好。

摘要：生产设备是提供作业条件、改善生产环境, 提高生产效率必备的机器设备, 加强设备的检查管理工作, 可以有效降低设备故障率, 提高设备完好率, 对提高公司设备管理水平, 确保安全生产有重要意义。文章对生产设备检查管理进行探讨, 规范公司生产设备检查的管理工作, 为其它公司设备管理作为参考。

关键词：生产设备,设备检查,设备管理

参考文献

机械设备管理检查制度 篇3

关键词：电气设备 电力线路 电缆 变压器 配电柜 发电机 安全管理

1.电力线路的安全检查

电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务.但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性.因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：

1.1电线杆子有无倾斜，变形，腐朽，损坏及基础下沉等现象。

1.2沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

1.3沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。

1.4线路上有无树枝，风筝等杂物悬挂。

1.5拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。

1.6导线的接头是否接触良好，有无过热发红，严重老化，腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。

1.7避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。

2.电缆线路的安全检查

电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式，结构布置，走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨，洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：

2.1电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。

2.2对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀，损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。

2.3对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。

2.4电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。

2.5线路上各种接地是否良好，有无松动，断股和锈蚀现象。

3.车间配电线路的安全检查

要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况，结构形式，导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：

3.1检查导线的发热情况。

3.2检查线路的负荷情况。

3.3检查配电箱，分线盒，开关，熔断器，母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化，过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱，放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。

3.4检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。

3.5对敷设在潮湿，有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。

4.电气设备巡检方法

电气设备巡检中的“望、闻、问、切“要真正落实安全生产“预防为主“的方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。如何在事故发生前，发现事故苗头，是电力巡检人员极为关注的问题，也是电力巡检人员正在探索的课题。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切“的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。

巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本身并不需要高深的理论，其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较，找出差别。

4.1变压器的巡检

4.1.1 观察变压器的油位：油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用的，油位是虽温度变化的，因此变压器上刻有不同温度下所对应的油位，当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。

4.1.2 观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。

4.1.3 观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。

4.1.4 闻闻变压器有无异味

4.1.5 听听变压器有无异音：变压器正常时应该发出嗡嗡的声音，若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。

4.1.6 摸摸变压器的温度：摸摸变压器的温度，与过去进行比较，若有升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。

4.1.7 变压器上有无杂物

4.2 电动机的巡检项目

看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象；看看电动机的电流、电压是否超标；看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热；看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动；闻闻电动机有无异味；听听电动机有无杂音，若有杂音则要弄清时轴承发出的还是电动机内部发出的，内部的轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的，一般没事；摸摸电动机的温度是否超标：电动机线圈温度为A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃；摸摸電动机振动不能超标：2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm；电动机启动前应检查电动机周围有无人或物，盘动电动机，听听启动声音，观察启动电流、观察电动机启动时间（经验：风机启动时间约为20S-30S，水泵启动时间约为10S-20S，其他电机启动时间约为10S左右）

4.3 高、低压柜巡检项目

各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电；油断路器的油位不能过低或过高，油色要透明呈淡黄色，无黑色碳化物，无渗漏；柜内、柜顶无杂物；柜内各连接头温度不能超过70℃；无异味；转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应

4.4 发电机巡检项目

发电机的线圈温度、铁心温度不能超标；发电机进、出口风温不能超标；碳刷滑环无火花；发电机内部无放电、无火花；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。

参考文献：

机械设备管理检查制度 篇4

为加强危险品运输行车安全，全程录制行车轨迹，实行车辆动态监管，特制定本制度。

一、运输处负责对已建立的车载记录仪设备进行维护、保养，使之有效运行。

二、危险品运输车辆，均按照行业主管部门规定安装记录仪设备，驾驶员负责日常维护，有效使用并保障设备完好。

三、设立专人负责监查，不定期进行查看回放录像，对不良行为进行纠正。做好车辆日常行车设备监管工作。负责对驾驶员正确使用设备进行指导，保障行车过程中全程记录行车轨迹。

四、做好车载记录仪设备的管理、报修工作，及时处理异常现象和装置故障，保证记录仪设备正常使用。

机械设备管理检查制度 篇5

燃气和电器设备的检查和管理制度(含防雷、防静电）--------------------为加强本单位燃气和电气设备的安全管理，制定本制度：

（一）、单位消防工作职能部门每月召集电工对燃气和电气设备进行检查。

（二）、检查主要有以下内容：

1、设备的使用情况，有无异常现象；

2、熔断器是否符合电气设备安全要求，有无用铜、铝丝代替；

3、是否存有违章安装使用电焊机、电热器具、照明器等现象；

4、电气设备的接地、短路等保护装置是否合格，是否存在超负荷运行的现象；

5、检查避雷器锈蚀程度、有无裂纹，引线是否完全，触点是否松动；

6、检查设备静电连接是否齐全、可靠。

（三）、对检查中发现的隐患，有关部门应按照《火灾隐患整改制度》的要求落实整改措施。

（四）、定期找专业部门对建筑物、设备的防雷、防静电情况进行一次检查、测试，并做好检查记录，出具测试报告。

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设施设备定期检查制度 篇6

为加强我校校内管理，及时发现校园内不安全因素，做好安全工作，确保学校财产和师生的人身安全不受损失、损害，使校内定期安全检查规范化、制度化，特制定本制度。

一、成立学校设施设备检查领导小组 组长：校长

成员：各行政中层 及各班班主任

二、设施设备包含的内容：

1、学校房屋建筑设施；

2、校园道路建筑设施；

3、学生运动场地设施及体育设施；

4、临时建筑设施；

5、水、电设施；

6、实验、微机教学设备，7、消防设施

三、确定常规检查时间：

1、每学期开学之前和结束之后进行检查；

2、每月上旬定时检查；

3、大风、大雨等恶劣天气之后及时检查；

4、大型活动之前全面检查。

四、设施设备安全检查的内容：

1、校舍的墙体、梁、柱、楼梯、护栏、屋面、屋顶、门窗有无异常情况，厕所、围墙、大门是否有隐患。

2、学校水、电线路是否完好、畅通、规范。电器、供水、供气设备、设施是否安全可靠，有无易燃、易爆、有毒物品等。

3、学校运动场地、体育器材、设施是否安全可靠。

4、实验、电教等教学设备的使用、保管和维修等情况。

5、学校食堂的卫生、消毒和食物的储藏管理等情况。

6、防火、防盗设施有无损坏与失效。

7、注意发现是否还有其它隐患、险情等现象。

五、问题反馈及整改措施：

对于检查中发现的问题，安全办须第一时间通知相关部门或责任人进行整改，杜绝危险事故的发生。对于学校不能解决的问题必须上报上级主管部门寻求解决方案。安全办对整改情况须进行检查验收。

六、检查资料的保存：

机械设备管理检查制度 篇7

1 医疗器械检查维修管理制度的主要依据

主要依据我国医疗器械管理法律体系。我国医疗器械管理法律体系中效力最高的是2000年1月4日国务院发布的《医疗器械监督管理条例》 (国务院令第276号) , 于2000年4月1日起正式施行。在我国境内从事医疗器械的研制、生产、经营、使用、监督管理的单位或者个人, 必须遵守《条例》的有关规定。除了《条例》外, 还有卫生部、国家食品药品监督管理局或其他政府部门制定的规章和规范性文件, 如《医疗器械临床试验规定》、《医疗器械注册管理办法》、《医疗器械生产质量管理规范 (试行) 》、《医疗器械说明书、标签和包装标识管理规定》、《医疗器械广告审查办法》、《进口医疗器械检验监督管理办法》、《医疗器械经营企业监督管理办法》 《医疗器械临床使用安全管理规范 (试行) 》、《医疗器械不良事件监测和再评价管理办法》、《医疗器械召回管理办法 (试行) 》等。我国目前还没有全国人大和人民常委会制定的专门医疗器械管理法律, 有部分内容受到《标准化法》和《产品质量法》等其他部门法律的调整。

2 医疗器械维修管理的重要性

与传统的望、闻、问、切相比, 采用现代新技术高科技成果的医疗器械诊断有明显的优势, 器械诊断不仅能定性, 还能定量定位, 在现代诊疗活动中发挥着越来越重要的作用。因此, 县级医院医疗器械引进的数量和品种、型号也就不断增加, 设备科技含量也不断提高, 器械的检查维护维修问题也日益凸显。医疗器械运行管理水平与维修质量直接关系到医疗工作的质量, 有时也会影响到患者的生命安全, 做好医疗器械维修质量的保证和控制, 对诊断、治疗工作有极大影响。如果医疗设备经常运行不正常, 完好率很低, 精度不可靠, 结果可信度差, 就不可能提供科学的数据, 就会影响诊断、治疗。由此可见, 医疗器械检查维修工作是诊断和治疗的技术保证, 县级医院必须建立切合实际的医疗器械检查维修管理制度, 建立自己强有力的维修队伍。

3 医疗器械检查维修管理制度的必要内容

3.1 工作职责

包括:设备采购与验收;资产登记管理 (含编号、领取、维修记录、损坏、报废审批等等) ;正确操作使用培训;保洁保养;易损部件定期检查与维修。

3.2 工作岗位

电工;操作技师;软硬件维护维修员;医生;资产管理员;科室协调统筹负责人。根据工作量和县级医院编制与成本核算情况, 有的岗位是可以兼任的, 有的岗位是动态调度的, 有的岗位是外聘的。

3.3 器械检查机制

医疗器械的检查, 是设备的预防性维修。科室负责人必须按照设备说明书、设备使用情况、设备特点等合理安排器械的检查时间, 最好印发例行检查时间安排表, 重点、重要设备的检查制度和时间安排要上墙。必须落实检查情况反馈制度。

3.3.1 日常检查

医疗器械的日常检查是一项经常性的保养、维护、维修工作, 可以预防故障和事故的发生。这项工作一般由使用人员进行, 但电源供电部分应该与资格电工协作进行。日常保养主要应做: 仪器清洁;使用前检查电压、电源或稳压装置是否正常;检查相应的电路、光路及水路是否正常、通畅, 发现问题及时处理;使用中观察仪器的性能是否正常并及时填写使用记录;存贮空间状况;仪器设备关机后及时盖好防尘罩;仪器设备发生故障时, 除做好必要的记录外, 要及时通知科室负责人或维修人员。

3.3.2 定期检查

定期检查是周期性的预防性维护维修, 要在日常检查的基础上, 检查检验设备的精度、性能、状况;做好修理前故障的初步判断或确认等工作;定期润滑运转部位;检查和更换易损部件;检查电路、光路及水路是否正常、通畅;检查大型或精密医疗设备的稳压状况和接地情况是否良好等。定期检查的目的是减少设备的损耗, 消除故障隐患, 保持正常工作, 延长使用寿命, 同时节约维修费用, 降低使用成本。这项工作主要由维修人员进行或在使用人员的协作下进行。最好是使用人员与维修人员一起对仪器设备进行定期检查, 并进行性能检测。

4 医疗器械的维修工作管理

4.1 设立必要的维修机构

4.1.1 建立专职的维修组。

设备越先进, 人的因素越重要, 维修组不仅需要有资格的、懂技术的, 也需要懂管理的人来共同承担医疗器械的日常修理, 负责医疗器械的管理。

4.1.2 建立兼职的维修队伍。

县级医院医疗器械的种类日益增多、数量日大、存放和使用分散, 不是专职人员独立使用、管理的, 因此科学组织各科室的使用人员在不妨碍原工作的前提下, 联手承担管理和维护维修任务很重要、也很切合实际。这样做能很好提高设备利用率, 内部运转也顺畅。

4.1.3 做好设备使用效率测算

有的县级医院没有进行过设备使用效率测算, 没有哪个科室拿出科学数据, 凭领导拍脑袋购置设备, 造成了部分设备一年都没有使用几次的情况。从这些事实看, 县级医院器械设备科室的工作, 除了日常管理维修工作外, 应该有更高工作任务, 要做好效益统计分析, 为采购、成本核算等提供依据。

4.1.4 做好医疗仪器维修成本效益核算

医疗器械设备品种多、品牌多, 要求医院还必须具有一定的维修工作能力, 否则就影响医院诊治, 也提高维护维修成本。对中低档、可替换多的设备、使用频率低的设备, 医院要鼓励工程人员自修或与专业维修公司合修, 在实践中提高自己独立维修能力。做好合理备份, 做到运行安全又节约资源和费用。

5 医疗器械维修管理工作的规章制度

5.1

制定系统、完备的工作制度和标准, 使管理维修工作程序和验收、计量有法可依、有据可凭, 依法管理。

5.2

积极营造医疗器械维修行业多元化发展的外部环境。加大合并和重组力度, 改变维修企业性质相对单一的现状。

5.3

探讨和制定实现设备、资源、技术共享, 优势互补的管理、维护维修合作体制制度。

6 结论

高速铁路线路设备静态检查 篇8

关键词：高速铁路线路设备；静态；检测技术；分析

在未来的铁路运输行业发展过程中，主要在于加快速度和提高质量等方面下功夫。这是因为高速铁路线路的稳固性还不是很高，还会发生一些不安全的事故，为了增进对高速铁路的稳固安全运行，我们不得不开始着手研究一些新的办法来处理所遇到的困难。这只是一个方面的论述标准，还有一个方面主要在于结合铁路建设实际，注重从强化检测技术开始，逐步让一些不能够适应当前铁路运输发展需求的设备要进行科学化的更新。这些研究的方法不能够一蹴而就，需要不断地增强各方面的精准，这样才会将运输设备管理得有滋有味。

一、静态检查方法

目前，我国采用的静态检查方法主要有两种，分别是利用轨检仪进行监测和使用道尺、弦绳等工具手工检查。

（一）轨检仪，即轨道检查仪的简称，它的检查项目全面，可以同时检查轨距、高低、水平、三角坑、轨向、轨距递减率和里程等10个检查项目，是一种轻便精准检查仪器。

（二）使用道尺、弦绳等工具手工检查

使用该中检查方法，优点在于检查线路时操作简便，检查项目较为齐全，比如可以检查轨道的缝隙、加固、连接零件、飞边等设备问题，缺点是需要较多的检查员，效率低下检查人员的素质能力对其检查结果有很大的影响。

二、高速铁路线路设备检测技术

高速铁路线路设备包涵多种设备，在分析高速铁路线路设备检测技术中，要把握高速铁路线路设备中存在的共性，并加以分析和整理。

GIS技术（地理信息系统）是信息时代的产物。GIS技术能将地理空间的实体数据加以分析和整理，将整个空间信息通过计算机完美展示出来，方便日后的管理、评定和决策。在国际上，早已有GIS概念与高速铁路线路设备检测技术相结合的案例：德国高速铁路线路数据管理系统、奥地利设备管理系统等都采用了GIS概念。从这方面来看，GIS技术存在与高速铁路线路设备检测技术相结合的可能性。

在具体实践中，要注意数据库的构建和数据的结合。高速铁路线路设备检查工作主要分为两个方面，一是动态检查；二是人工徒步静态检查。动态检查是通过水平加速和垂直加速两种形式来检测轨道动态，人工徒步静态检测无法做到这一点。在现阶段我国各项高速铁路线路设备监测工作都是相对独立的，如果想要对高速铁路线路设备进行科学的评价，就需要将两种检测方式所检测数据进行整合分析，保证结果的科学性。

三、静态检查过程的分析

高速铁路线路设备静态检查方法多种多样，它们各有所长，也会有不足的地方。这些都将需要我们不断地进行科学化的研究，其中我们在利用一种单一的检查方法是不能够对高速铁路线路设备全面进行检查。所以在进行具体的检查过程中，一定要合理的利用好线路静态检查法进行科学化的检查。

（一）精确定位是关键

我们通过实践可以发现，现在的轨道检查往往是通过车辆进行检查，可是这些具体的轨道检查车只是检查一些简单的故障，对于复杂情况的检查，就不能够精确的定位。这时，我们一定要从抓好具体的故障位置测量为基准，不能够胡子眉毛一把抓，出现了混乱的局面。

（二）根据测量的数据进行确定监测的方式

我们通过综合性的分析和诊断，最终确定了位置后，再进行查找出现问题的原因。这才是最基本的方法，根据具体的情况，制定出进行科学化检查的方案。

1、改变思维，确定检查的方向

高速铁路由于具体的检修很平凡，这就要求我们根据实际情况，做到细致而又准确。以前的思维模式不能够满足当前实际的需要，我们必须从抓好检修与发生故障的确切数据，而且要做到不能够发生偏离，这样的精准性是相当高的，所以要从加强思维革新和确定精准位置为目标进行科学化的探索。

2、发现问题及时整改，追求精准化的整修方法

我们现在所考虑的问题在于如何进行科学化的整修。当前，高速铁路线路设备检修工作还处于相对滞后的状态，要改变这样的模式，我们必须从抓好建设施工为基准。这一方面的需求还在于通过制定一些合理的检修办法，在遇到各种困难时，一定要注重优化的方法，这才是解决问题的关键所在。

3、把握好质量线路设备很重要

面对着各种形式的静态设备，都需要采取一些科学化的办法进行处理。这不光是需要建立一套应对高速铁路线路设备静态检查的方法，而且还需要严把高速铁路线路设备质量关，因为做好这些方面才能够及时化解所出现的问题。质量关系着高速铁路车辆运行的安全，我们更应该加强保护。

四、结束语

1煤矿设备专项检查制度 篇9

鲁煤传[2011]94号

各市煤炭管理部门，各省属煤炭企业：

为促进和规范煤矿机电设备安全管理，排查治理煤矿机电设备安全生产隐患，省局决定自即日起至 10月份在全省煤矿开展机电设备安全专项检查。现将有关事项通知如下：

一、主要目的

通过检查，督促煤矿企业及时发现解决机电设备安全隐患问题，进一步规范机电设备采购、验收、使用及维护保养、检测检验等环节管理，淘汰落后设备工艺，推广先进技术，促进全省煤矿机电设备 安全管理整体上水平。

二、检查重点内容

1.煤矿按规定完善机电设备管理制度、基础资料和管理台帐，严格机电设备招投标采购、到货验收等 管理，将各台设备的生产厂家、产品名称、规格型号、安全标志、防爆编号、出厂日期等一一列表登 记，实行微机台帐管理情况，并做到与设备产品说明书及“三证”（产品合格证、防爆合格证、矿用 产品安全标志）相一致。

2.按规定对各种设备进行检测检验，制定机电设备大、中修计划，严格按计划定期对设备进行检查检 修、维护保养，设备检修、维护、保养、检验等记录做到有据可查。

3.各种机电设备运行状况、保护齐全可靠情况，以及安设位臵是否符合煤矿安全规定情况。

4.对井上下机电设备实行挂牌管理和包机到人，有关设备场所落实24小时安全值守和安全生产岗位 责任制情况。

5.井上下严禁使用淘汰落后和国家明令禁止的机电设备，按规定制定机电设备投入和更新计划，及 时淘汰更新相关设备。

6.对井下电气设备定期进行防爆检查，防爆性能指标达到规定要求情况。

7.加强供电管理，主回路及主排水泵、主扇风机、主提升绞车、主压风机、瓦斯抽放泵等设备实行 双回路供电；供电系统三大保护（保护接地、漏电保护、短路保护）灵敏、安全可靠；特别是矿用电 缆具有安全标志、符合阻燃抗静电要求；掘进工作面局部通风设施实现“三专两闭锁”供电情况。

8.井下轨道、胶带运输系统设备符合《煤矿安全规程》要求，特别是运输胶带具有安全标志、符合阻 燃抗静电要求。

9.机电设备隐患整改落实，严格做到整改措施、责任、资金、期限、应急预案和监控“六到位”情况。

10、其他有关煤矿机电设备安全管理的内容。

各市、县（区、市）煤炭管理部门和省属煤炭企业要结合实际，进一步细化检查内容。

三、检查方式和时间安排

自通知下发之日起至10月20日：煤矿企业开展自查自纠，各市、县（市、区）煤炭管理部门和省 属煤炭企业进行全面检查，覆盖面要达到100%；

10月中下旬：省局组织专家对部分地区、单位进行重点检查。

四、具体工作要求

（一）高度重视，注重检查实效。各部门各单位要将此次检查作为促进和规范机电设备安全管理、排查治 理机电设备安全隐患的重要手段，切实加强组织领导，明确负责的业务职能处（科）室，制定工作方 案，组织专业力量，认真进行检查。要注重实效，采取查资料和井上下现场检查相结合，对照标准查 漏洞、找问题、看差距，以小见大，督促整改完善，坚决避免“搞形式、走过场”。

（二）严格尺度，强化执法检查。检查活动要从严、从深、从细排查隐患和问题，做到排查不留死角、整治不留后患。对发现的重大隐患和违规违章行为，要严格依照相关法律法规进行处罚，特别是对矿 井使用不具备基本安全条件产品、井下使用国家明令禁止设备、电气设备失爆等问题，要现场责令立 即停用，限期撤出作业场所，并依法实施严厉处罚。

（三）认真总结，做好检查结果存档和备案。各市煤炭管理部门和省属煤炭企业要认真总结检查活动 情况，及时编写检查总结报告（包括检查的基本情况，发现的主要问题和隐患，查处的违法违规行为，处理意见和处罚等情况，以及加强和改进煤矿机电设备管理工作的建议等）。各部门各单位在做好总 结报告存档的同时，将总结报告纸质版加盖公章后，以市煤炭管理部门和省属煤炭企业为单位于10月 底前报送省局安全监管处。

省局联系人：孙高亮 电话：0531-85685825

企业公司起重机械安全检查制度 篇10

一.起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。

二.每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。

三.每季度进行的检查至少应包括下列项目：

（1）安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；

（2）吊钩有无损伤；

（3）钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

（4）配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；

（5）液压保护装置、管道连接是否正常；

（6）顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；

（7）轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求

（8）钢结构、传动机构的检查；

（9）行走电缆的绝缘及损坏情况；

（10）大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；

（11）起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。

四.每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目：

（1）安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；

（2）吊钩有无损伤；

（3）钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

（4）配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；

（5）液压保护装置、管道连接是否正常；

（6）顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。

五.每周检查项目

（1）各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；

（2）钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

（3）配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；

（4）液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。

六.每日作业前应检查的项目

（1）各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；

（2）轨道的安全状况；

（3）钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。

经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。

七.起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验，更换安全准用证。

八.新购、大修、技术改造的大型起重机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。

机械设备管理检查制度 篇11

1、电气设备试验操作和注意事项

1.1电气设备的绝缘试验

首先，电气设备应该保持一定的绝缘性，以防止触电事故的发生。为了达到这一目标，实现就要对电力设备的绝缘情况进行详细的分析，观察其能够承受的最大电压，并且在设备运行的过程中，进行相关的绝缘试验，能够达到较为理想的结果。在实际的工作中，绝缘试验主要由两部分组成，其一是绝缘特性试验，其二是绝缘强度试验。在进行绝缘特性试验的过程中，又分为以下几项内容，其一是对绝缘电阻进行的试验，其二是对绝缘介质进行的试验，其三是对变压器进行相关的试验，观察是否具有绝缘的性能。通过这三项试验的内容，能够有效的得出相关的结果，保证电力设备的绝缘性。而在检验绝缘强度的试验中，主要是通过三项内容实现的。一是对大直流进行耐压测试，计算能够承受的最大电压值，二是对大交流进行耐压试验，同样也是为了计算交流电所能承受的最大压力值，三是对冲击电压所进行的试验。在对变压器进行试验的过程中，需要注意的问题是需要确保被测电压值要低于测试电压，而额定电流要高于被测的电流，因此在实际的测试过程中，应该事先保证额定的电流与电压，进而才能准确的测量出被测电力设备的数值，对照国家的相关标准，以保证电力设备的安全使用。

1.2继电保护装置调试试验

在电力设备中，继电保护装置具有三个主要的部分，对于电力设备的安全性具有重要的作用。这三部分分别是重合闸设备，主要的作用是在输电线路运行的过程中进行相应的保护，一旦发生危险能够自动进行断闸，相应的保护装置，能够有效的保护电力输送的路线，此外还有一个重要的设备是对发电机以及变压器起到保护作用的装置，在电力设备运行的过程中，经常会出现过流、低周减载等情况，这一装置能够有效的起到保护的作用，防止设备出现严重的电力故障。此外，继电保护装置中，还配有对电流进行过流限量的装置，能够防止在电力设备运行的过程中出现电流过大的情况，这一装置能够在短时间内切断电流，以降低电力设备受到的损失。

因此，电力设备在安装完成后，有必要对差动保护进行试验，以确保在实际使用时不会出现问题。在试验的过程中，主要应该注意几点。首先，该装置的作用是对电流进行保护，一旦电流的实际数值超出了额定数值的范围内，差动装置就会自动断电，防止电流量过大烧毁电力设备，引发不必要的损失。在实际试验的过程中，确保差动回路中的电流互感器具有准确的变比配合。这一装置的设计，是用来在电流的二次测量时，能够保证相应的数值不会出现较大的差异。通常情况下，其近似值的比例是相当的。其次，在进行差动保护的过程中，要注意相位的补偿。相位补偿的作用是在使用的过程中能够保证接线形式符合电力设备的运行，起到保护电压以及电流的作用。第三，在差动保护装置中，还具有一个特殊的关系，那就是极性关系，如果电力设备在使用的过程中出现故障，那么电流互感器就会得到相应的感应，电流在差动装置中产生回路的同时，还能将二次电流的方向进行转化，使其变为同向，并且二次电流会不断的叠加，最终的数值远远要高出任何一侧的电流数值，并且能够保证电流顺利的流进相应的继电保护装置中，对电流起到保护的作用。因此，在实际应用电力设备前，进行相关的试验是十分必要的。

2、电力电缆的调试

（1）检查室内和室外电缆终端头，清除灰尘，油污，并检查绝缘套管不被损坏，接头是不是过热，流油，冒胶等现象。应沿电缆来回检查，是否存在损坏的盖板，并堵住电缆通道的入水口。（2）周围的电缆破土动工派人监视保护，以避免因为电缆断裂以及人员触电。（3）摇测绝缘电阻或做预防性试验，电缆和设备的接头必须清除灰尘和油，以确保精确的测试结果，如与以前的结果显着差异，无损伤检查暴露的电缆。漏油，放电现象，段检查，如有必要，更新终端头。

3、电力变压器的调试

（1）首先要对绕组在通直流的时候的电阻是否符合规格。（2）对所有变压器抽头的变压比进行核查，参照其制造商的规格设计，调整变压数据使其符合制造商的要求。（3）针对变压器上的三相结线组进行认真核查，使其符合铭牌上的要求和设计规则。（4）变压器上绕组的绝缘阻值和吸收比值也要进行测量和标定，而绝缘阻值应当不能低于额定吸收值的70%，其大小应当与出厂值相当。（5）要对变压器的绕组做耐压测试，而直流电压的测试可以在变压器的容量较为大的时候比较适合。

4、断路器调试内容

在对断路器进行调试时，首先要测量的是分布在绝缘拉杆上的绝缘电阻的阻值大小和有机物绝缘拉杆的绝缘电阻的阻值大小，其次要测量三相回路上个支路的直流电阻的阻值大小，以及分闸和合闸线圈上的直流电阻大小和线圈上的绝缘阻值，断路器的工作参数如分闸和合闸的时间长度、断路器合闸时触头的弹跳反应时间、断路器主触头的分闸和合闸的时间大小与周期性、对断路器的分闸和合闸线圈的最低工频的耐压测试等。

5、隔离开关调试

第一次操作的时候要注意开关的开合闸要缓慢。合闸的时候要观察触刀是否有侧向的撞击发生，如果发现有这种情况发生则要对开合闸进行调整使触刀片能够正好插入开关的触头。触刀与触头的接触深度也要适中，不能使触刀接触到绝缘子的底端。他们之间的距离应当保持在三至五厘米的间隙，否则只能通过改变连杆长短抑或改变轴的旋转的角度，从而调整触刀的插入的深度大小。并且也要通过调整触刀两侧的弹簧压力大小，使触刀的接触稳定。

6、防雷接地系统调试

对防雷接地装置进行接地电阻测试时，先将需要测试的接地连接线与引下线连接卡上的断接卡子紧固螺栓拧开，然后进行连接测试。局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试时用电源可采用空载电压为4V一24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的。

7、结语

综上所述，10kv的电气设备在人们的生活与工作中较为常见，为了保证使用时的安全性以及稳定性，有必要在安装完成后进行相关的调试工作，对每一个项目进行详细的检查，确保能够顺利的使用，以降低故障的发生率，为我国电力事业的发展提供宝贵的经验。

机械设备管理检查制度 篇12

企业能否正常生产在很大程度上取决于电气设备的运行是否稳定。目前, 我国在对电气设备进行检修时, 基本采用人工进行定期检验的方式, 虽然可以在一些层面上起到预防问题, 消除隐患的作用, 但随着电气设备结构愈发复杂, 电气二次设备日益增多, 仅靠定期检验这种检修方式, 不但浪费人力物力, 而且检修时还需要对设备进行停机, 影响企业正常生产。此外, 虽然微机继电保护技术开始逐渐兴起, 使保护装置自身能够拥有数据接口, 可对设备进行的状态进行数据采集, 提高了自检水平, 使实行状态检修成为可能, 但是, 不可否认的是状态检修在技术上还有待成熟、在应用上还存在模糊。因此, 我们有必要对电气设备检修维修管理制度中存在的问题进行探讨。

2 定期维修制度存在的问题

首先, 应该明确的一个概念是不同电气设备的运行状况并不一样, 例如, 国产电气设备较进口相比, 没有达到同一技术层面;同为国产设备, 因其生产商不同, 产品质量也存在差异。因此, 电气设备的初始状况存在很大差别。此外, 电气设备所处工作环境也不同, 工作环境分为外部环境和内部环境, 外部环境指一些紫外线、灰尘、温度、湿度、等[1], 这些自然因素存在差异;内部环境指电气设备因承担的工作内容不同, 其运行时, 短路电流或运行电压都不尽相同, 所以, 工作环境同样影响着电气设备的运行状况。总结起来, 电气设备在初始运行状况和所处工作环境上均存在较大差异, 而定期检修制度根本不考虑这些差异, 均采用统一的针对方式, 导致从维修结果来看, 存在维修不足或过剩现象。在实际维修过程中, 多为维修过剩, 这种盲目维修引起的弊端主要有以下几个方面:

2.1 某些电气设备, 其运行状况良好, 反而因定期维修增加了设

备的隐患, 甚至由于检修手段和方法错误, 使设备出现了异常和故障。这种状况经常在整个车间整体投入运行的时候得以体现, 往往较大程度的影响车间的正常开车、运行。

2.2 影响企业的正常生产。

由于在定期维修时, 需对电气设备进行停机操作, 导致设备的不必要的停运, 延误了企业的工艺生产和正常使用。

2.3 无形中增加了企业的运营成本。

在企业的管理费用中, 用于电气设备维修的费用占很大一部分, 若控制不当, 必然影响其经济效益。因此, 在制定维修策略时, 须改革传统定期维修制度并综合考虑经济效益这个指标。

3 状态维修制度存在的问题

所谓状态维修, 指依据设备工作状态决定是否其对进行维修, 即预知性维修。状态维修运用各种手段, 在对设备的的运行状况进行分析和比较后, 能够确定故障的早期征兆并对其进行定位, 判断故障严重程度, 确定出设备的维修时间。但是, 以上对状态维修的定义仅仅是从概括性而言, 其具体含义仍处于学术讨论之中。虽然一些企业在维修管理方面尝试了状态维修方式, 但是由于技术上和理论上仍不够完善, 使得状态维修仍然无法在全国范围内普及。具体而言, 现阶段状态维修制度存在的问题包括以下几方面:

3.1 状态维修中缺少过度的技术指标。

例如状态监测技术, 目前的技术无法实时监测所有的状态参数, 所以对与状态维修而言, 状态监测间隔期的选取便显得尤为重要[2]。若间隔期过长, 则会存在漏检威胁, 使得这种预防性维修失去了意义;若间隔期过短, 则会增加维修费用。因此, 状态监测的间隔期是否合理直接影响着状态维修的结果。然而目前人们把全部精力都投入到研究状态监测特征量的选取上, 对像间隔期这样的作为过度的技术指标缺乏重视。

3.2 对状态维修的理解存在混淆。

一些研究把状态维修定位的过于简单化, 误以为延长电气设备检修周期便是状态维修的作用;另一些研究把状态维修定位的过于绝对化, 片面地认为状态维修必须以在线监测为基础, 加大了对实施状态维修的要求。更有甚者, 未搞清状态维修和故障诊断之间的关系, 误认为状态维修的过程中必然包含故障诊断, 将故障诊断和状态评估划等号, 想要一步诊断出设备故障出处、时间、程度等, 加大了实施状态维修的难度[3]。

3.3 对电气设备状态的评估方法和预测技术有待完善。

目前评估方法为分层加权法 (即基于常权加权法) , 这种方法对设备各个指标首先根据经验公式来进行打分, 之后再根据预先制定的权重逐层加权, 最后得到评估的结果。目前预测技术主要应用与机械领域, 涉及到电力系统方面便因状态参数值的随机性显得捉襟见肘。

4 电气设备状态维修替代定期维修的趋势

状态维修可以概括为对设备运行状态进行监测, 然后对设备进行诊断, 最后生成检修决策。其中设备状态监测尤为重要, 对设备状态实时准确监测是状态检修能够实施的前提, 根据科学的监测和诊断分析, 安排维修时间和维修项目, 可以避免人工定期检验费时费力效率低的缺点, 是未来设备检修发展的潮流。但事实上, 以目前技术而言, 无法对所有设备及其部件实施状态监测, 即便可以也没有必要, 因为电气设备在企业生产中的地位和影响不同, 不同部件对所在设备的影响也存在大小, 并且设备或内部部件的结构和造价成本也不尽相同, 一些造价低, 出现故障影响力小的设备或部件, 完全可以继续应用定期维修制度, 所以, 在未来的一段时间内, 应该是状态维修和定期维修共同存在的局面[4]。

5 结论

电气设备是否稳定运行关系到整个企业的正常生产工作。就目前而言, 无论是定期维修制度还是状态维修制度, 均存在一定得问题。因此, 需要综合考虑各方面因素, 科学合理的制定相对完善的检修计划。

参考文献

[1]齐浩, 李佳新.我国电气设备状态维修的发展与实现[J].科技创新与应用, 2010, (10) ;187-188.[1]齐浩, 李佳新.我国电气设备状态维修的发展与实现[J].科技创新与应用, 2010, (10) ;187-188.

[2]张东凯, 王文楷.电气设备维修管理模式探究[J].电力安全技术, 2012, (01) ;17-18[2]张东凯, 王文楷.电气设备维修管理模式探究[J].电力安全技术, 2012, (01) ;17-18

[3]彭良玉, 徐长浩.电力设备可靠性维修[M].华南理工大学出版社, 2011, (03) ;167-168[3]彭良玉, 徐长浩.电力设备可靠性维修[M].华南理工大学出版社, 2011, (03) ;167-168

学校设施设备检查和维修保养制度 篇13

为了加强学校设施设备的安全管理，确保设施设备的安全运行，延长设施设备的使用寿命，经学校研究，特制定学校设施设备安全管理制度，自公布之日起实行。

一、设施设备包含的内容

1、学校房屋建筑设施；

2、学校消防设备设施

3、学校运动活动场地设施及体育设施；

4、学校的临时建筑设施；

5、学校的水、电设施；

6、学校的课室、功能室、办公室、实验室等教学设备。

7、校园道路建筑设施；

二、建立学校设施设备安全检查机构，由安全主任、总务主任、水电工、保安员等成员组成。

三、确定常规检查时间

1、每学期开学之前和结束之后进行检查；

2、每月中旬定时检查；

3、大风、大雨之前、后及时检查；

4、大型活动之前全面检查。

四、设施设备安全检查的内容

1、检查房屋是否有损坏、变形；

2、检查地基是否有沉降；

3、检查供、排水是否畅通；

4、检查用电电路是否损坏；

5、检查防火规定是否落实；

6、检查楼梯、栏杆、围栏是否有隐患；

7、检查学校厨房的设备、设施是否有安全隐患；

8、发现问题，提出整改措施。

五、安全检查记录：安全检查必须按要求做好记载，建立检查情况汇总档案。