机电车间机械、电器设备巡检、点检制度

机电车间机械、电器设备巡检、点检制度（共8篇）

机电车间机械、电器设备巡检、点检制度 篇1

机电车间机械、电气设备点检管理制度

编号：LT∕机电∕SBGL/2012-11

一、设备点检文件

1、每年制定更新本年度电气设备定机定人承包方案，内容包括设备名称、点检承包人；

2、重要设备的点检记录本主要有：《关键机械设备点检本》、《高压配电点检本》、《低压配电点检本》、《变压器点检本》、《电动机点检本》、《行车十大安全装置点检本》、《设备测温点检本》、《值班交班本》等；内容包括点检项目、点检标准、点检周期等。

二、点检工作的检查

1、点检承包人应按点检本内容按点检周期（每周一次）、标准要求填写点检记录，并记录好点检出的问题，各项运行参数应记录当时数值，不得以打“√”替代；

2、车间分管领导每周检查管辖区域的点检本及抽检点检工作的真实性，并要在点检本上签名确认。对点检承包人点检记录的问题，遇本班组及车间解决不了的，应上报机动科备案。

三、点检标准

1、高压配电装置的点检标准：

1.1、高压开关柜的各项参数（电压、电流），在额定允许范围内。1.2、各连接点温度＜70℃。

1.3、各元件声音正常，瓷瓶无闪络放电。1.4、仪表和信号指示准确无误。1.5、室内照明及灭火器完好。

2、低压配电装置的点检标准：

2.1、低压配电柜的各项参数（电压、电流）在额定允许范围内。2.2、各连接点温度＜70℃，线圈温升＜45℃。2.3、熔断器温度不过热，无熔断。2.4、仪表和信号指示完好。

2.5、声响正常，动作机构灵活，接触良好。2.6、各部位无破损松脱情况。2.7、室内照明及灭火器完好。

3、变压器的点检标准： 3.1、出力能达到铭牌要求。

3.2、上层油温最高不超过90℃，长期不宜超过85℃，油位在规定监视线内。3.3、声音正常。

3.4、各处导电接头温度不超过70℃。

3.5、瓷瓶不破损，无火花放电现象，防爆玻璃完整，无漏油之处，无异味。3.6、室内照明及灭火器完好。

4、电动机的点检标准：

4.1、电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。

4.2、电机温升在允许范围以内，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过70℃，F级不超过85℃，H级不超过105℃。

4.3、滑环无火花运行。

4.4、各部振幅及轴向窜动不大于规定值，转子振动值不得超过3000r/min为0.06mm、1500r/min为0.1mm、1000r/min为0.13mm、750r/min为0.16mm。

4.5、滑动轴承＜80℃，滚动轴承＜95℃。

4.6、电机的运行是否平稳，地脚螺栓是否有松动，电机发热情况在允许范围内。

5、变频调速器的点检标准：

5.1、变频器制动单元、制动电阻温度＜50°。5.2、外壳清洁，无屑粉尘。5.3、不许有异味产生。

5.4、变频器顶部有冷却风排出。5.5、振动平稳，无异常噪音。

5.6、电流电压的运行状态在额定值范围内。

6、直流电源点检标准：

6.1、输入输出电压电流在额定允许范围内。6.2、合闸、控制、信号电源输出指示正常。6.3、电池无漏液、鼓张及损坏，无灰尘污渍。

7、户外电缆点检标准： 7.1、线路标志是否完好。

7.2、电缆线路上是否压有重型物体或倒置有害液体。7.3、是否进行施工建设或其它工作。7.4、保护管或其它保护措施有无被破坏。

水泥制成车间巡检制度 篇2

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

二台入库提升机和头部所有设备，库顶六条斜槽、水泥库顶9台收尘器、辅材库顶2台收尘、5042尾部收尘器、1个压力罐。

四、巡检内容：1）、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常，气压是否正常、有无漏油、漏气现象。2）、各条皮带托辊是否损坏，胶面是否损坏、下料溜子是否畅通。3）、检查窜库现象怎样避免？怎样能确定插板阀不漏料？入库插板是否插到位，走料是否畅通、入库是否正确。4）、收尘器收尘效果是否正常，有无漏风漏气，集料锥体是否积料，下料管道是否畅通，发现异常及时处理或通知有关人员协助，巡检过程中，必

要时联系中控获知有关参数。5）、提升机运行是否有杂音，下料溜子是否畅通、减速机油位运行情况。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）水泥库顶及收尘器（20分钟）→入库斗提头部（10分钟）→5107皮带（10分钟）→辅材库顶收尘、压力罐、6076皮带（10分钟）→5042皮带（10分钟）→ 5039皮带（10分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、交接班必须在现场交接，接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。上一班故意隐瞒不报交办的，出现问题由上班人员负责，接班人员不认真检查就接班负全责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

配料秤岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：皮带秤层2台熟料称、2台火山灰称、2台石膏称、2台助磨剂泵桶、2台外排提升机、2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台收尘器外排皮带、2台入磨皮带、2台选粉机、2台回转下料器。

四、巡检内容：

1）、负责检查设备的润滑情况，包括检查油量、油温等润滑状况是否正常，发现异常及时处理。2）、皮带秤是否缺油。3）、收尘是否漏气、漏风，管道是否堵塞，汽缸是否运行正常。4）、查看配料称运行是否平稳，下料是否流畅，传感器周围有无积灰，托辊上有无大料块。5）、检查提升机三角带磨损情况以及运行有无杂音，下料溜子是否畅通。6）、检查皮带胶面情况，托辊

有无损坏，入磨溜子是否积料，外排溜子是否畅通。7）、检查助磨剂用量是否正常，管路是否畅通，加水量是否正常。8）、检查选粉机运行情况有无杂音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动，干油泵运行情况。巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）→辅材库袋收尘（15分钟）→外排斗提（10分钟）→大袋收尘顶部（10分钟）→皮带秤（20分钟）→外排下料溜子（5分钟）→助磨剂（10分钟）→入磨皮带（10分钟）→选粉机、减速机润滑油泵（15分钟）→选粉机、回转下料器（10分钟）→入磨溜子（5分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

熟料库岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：5032、5033、5034、5035、5036、5037、5038、5039八台熟料皮带输送机，5055、5056、5057、5012、5111五台收尘器，5040除铁器、压力罐。

四、巡检内容：

1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查收尘效果是否正常，下料管道是否畅通。3）、检查库底皮带各下料口下料情况，根据料量调整，注意铁器、木板等杂物及时清除。4）、检查各下料溜子是否畅通，皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏。5）、检查除铁器效果，及时清理除铁器上较大、较长铁器，防止划伤皮带，查看除铁器效果是否可靠，巡检中发现异常及时

处理或通知有关人员协助。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间：（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）5033皮带（8分钟）→5034皮带（8分钟）→5035皮带（8分钟）→5036皮带（8分钟）→5037皮带（8分钟）→5038皮带、5038除铁器（8分钟）→5039皮带（8分钟）→5055收尘器（5分钟）→5056收尘器（5分钟）→5057收尘器（5分钟）→5012收尘器（5分钟）→5111收尘器（5分钟）→压力罐（放水）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

水泥磨岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

2台水泥磨、6036、6037、7036、7037外排皮带、2台排风机、大袋收尘下空气斜槽、1#、2#库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2台磨机油站、2台主电机及油站、1#、2#外排斗提、外排收尘器。

四、巡检内容：

1）、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。2）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。3）、检查主减速机、主电机运转情况，注意检查是否漏油，有无杂音。4）、检查刮料仓、磨辊状况是否正常。5）、检查外排风机、风机电机状况是否正常，检查轴承温度高低。6）、检查6036、6037、7036、7037外排皮带运转状况，托辊胶面是否磨损，外排量多少、外排中有无杂物等。7）、检查除铁器运转是否正常，有无磨内大块铁器出现，除铁效果如何。8）、检查矿粉称运转情况，检查矿粉斜槽走料情况，检查矿粉斗提运转情况，根据中控反馈信息进行调整。9）、检查1#、2#磨外排斗提是否漏料、运转是否正常。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：1#排风机（3分钟）→2#排风机（3分钟）→1#主减速机油站5分钟）→1#磨辊油站（5分钟）→2#主减速机油站（5分钟）→2#磨辊油站（5分钟）→2#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→2#主电机（3分钟）→7036（3分钟）→7037（3分钟）→2#除铁器（2分钟）→1#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→1#主电机（3分钟）→1#主电机油站（3分钟）→2#主电机油站（3分钟）→1#矿粉称（3分钟）→2#矿粉称（3分钟）→2#库矿粉斜槽（2分钟）→1#磨机平台（磨辊（5分钟））→2#磨机平台（磨辊）（5分钟）→1#库矿粉斗提（3分钟）→2#库矿粉斗提（3分钟）。

规定下起始时间后，巡检工就会行动起来，如果在要求时间内没有在应巡检的地方，就要有充分的理由。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

热风炉岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

热风炉、煤粉仓、1#2#大袋收尘下料器、大袋收尘下斜槽、入8001、8002提升机和斜槽、8001、8002提升机、煤粉铰刀1次2次鼓风机、油罐、热风管道、热风阀、冷风阀、循环风阀、1#磨热风管道插阀、1#、2#压力罐。

四、巡检内容：

1）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查油罐油量是否够用。3）、检查煤粉仓仓位、温度是否正常，检查煤粉铰刀运转情况是否漏灰。4）、检查煤粉炉温度、压力情况是否正常，通过炉门观察炉内煤粉燃烧情况。5）、检查大袋收尘下料器运转是否正常，检查大袋收尘下斜槽走料

情况，检查入8001、8002斗提斜槽走料情况。6）、检查8001、8002斗提运转情况，注意有无杂音等现象。7）、检查热风管道各风阀开启位置是否正常，插板是否正常。8）、检查大袋收尘压力是否正常。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：油罐（3分钟）→煤粉仓（3分钟）→煤粉铰刀（2分钟）→煤粉炉（15分钟）→1#、2#大袋收尘下料器（10分钟）→1#、2#大袋收尘下斜槽（10分钟）→1#、2#大袋收尘压力罐（放水）（5分钟）→入8001、8002斜槽（3分钟）→8001斗提（3分钟）→8002斗提（3分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

辅材岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

5104下料口、5104皮带、5107皮带、5105处铁器。

四、巡检内容：

1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查5104下料口是否畅通、下料是否正常。3）、检查5104皮带、5107皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏，下料溜子是否畅通。4）、检查5105除铁器运转是否正常，除铁效果是否可靠。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：5104下料口（10分钟）→5104皮带（5分钟）→5105除铁器（3分钟）→5107皮带（10分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

值班长岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责本班全部设备的检查管理协调工作。

2、按照现场管理制度、交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格监督各岗位执行“擦拭、润滑、密封、紧固”八字方针，做好本班设备巡检工作。

4、督促检查本班各岗位人员是否执行好岗位巡检制度，提出奖励和处罚，并在工资中考核。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

1、制成车间所有重点岗位设备。

2、空压机、循环水、所有水气管道。

四、巡检内容：

1）、检查各岗位设备的运行情况，各设备的润滑情况。2）、检查主机设备运行情况，各润滑油站、压力油站、各项控制参数。3）、与中控联系沟通、针

对特定设备运行进一步检查。4）、及时处理设备在运行中出现的故障，排除设备隐患。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持三小时一次）：水泵房（5分钟）→空压机（5分钟）→熟料库岗位（20分钟）→煤粉炉岗位（20分钟）→磨机岗位（30分钟）→配料秤岗位（20分钟）→库顶岗位（20分钟）→辅材库岗位（15分钟）。

高压电气设备点检制度及规定 篇3

一、设备巡回检查的规定：

1． 巡视设备须按照本规程规定的项目进行巡查，不得漏查设备，发现设备缺陷时，应及时填写缺陷记录并及时上报。

2． 除正常巡视外，应根据设备情况、负荷情况、气候情况安排特巡。

3． 巡视设备时，遇有事故异常等情况，应根据调度要求，进行事故、异常情况的处理、倒闸操作及履行工作许可人职责。

4． 对已布置的安全措施进行检查，发现工作人员的违章行为应及时制止。5． 每天对运行和备用设备进行巡视检查 6．二级点检一周进行一次。7． 遇有下列情况应增加巡视次数： 7.1设备过负荷或有显著增长时；

7.2设备经过大修、改造或长期停用时，重新投入系统运行； 7.3设备缺陷近期有发展时；

7.4恶劣气候、事故跳闸和设备运行中有可疑现象时； 7.5政治任务及法定节假日。

二、对变电站安全用具、工具管理和使用规定：

1.变电站的安全用具指绝缘操作棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔（高压）、接地线等。还包括安全遮拦（绳）、警告牌等。绝缘工具必须定期试验，合格证齐全，随时保持合格可用，并整齐存放在指定地点。接地线数量足够。

2.高压验电笔应在规定的电压下使用，绝缘棒使用要求按《安全工作规程》规定进行。3.接地线和尾端地栓应保持完好，按操作票和工作票要求使用，严格执行《安全工作规程》的有关规定,送电前必须检查接地线是否拆除，严防带地线合闸和带电装接地线。

4． 变电站应有足够的接地线和安全遮拦及警告牌并保持完整、清晰、正确使用。5． 各种绝缘工具、安全用具、工具、消耗后应及时补充到规定的数量。

三、对倒闸操作的基本规定

1． 倒闸操作必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。2． 属调度管辖设备的倒闸操作，必须有值班调度员的命令。

3． 倒闸操作前必须了解系统的运行方式，继电保护及自动装置等情况，并考虑保护及自动装置是否适应新的运行方式的需要。

4． 电气设备合闸送电之前，应收回有关工作票，拆除送电范围内的所有接地线和临时安全措施，恢复常设遮栏及标示牌。

5． 倒闸操作时，必须使用合格的安全工具，操作人员应对其进行详细的检查。

6． 倒闸操作必须根据值班调度员的命令，受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互报姓名。值班调度员发布命令（包括对方复诵命令）和接受命令的全过程，都要录音并做好记录。

7． 停电拉闸操作必须按照断路器（开关）──负荷侧隔离开关（刀闸）──母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。

8． 操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应该认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵命令都应严肃认真，声音洪亮清晰。必须按操作票填写的顺序严格操作。每操作完一项，应检查无误后划一勾作记号，全部操作完毕后进行复查。9． 操作必须有两人进行，其中对设备较为熟悉者作监护。

10.操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。

11.倒闸操作过程若因故中断，在恢复操作时运行人员必须重新进行“核对”工作(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态)，确认操作设备、操作步骤正确无误后方可进行操作。

12.电气设备停电后，即使是事故停电，在拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

13.发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

14.下列各项操作可以不用操作票： 14.1事故处理；

14.2拉开断路器（开关）的单一操作；

14.3拉开接地刀闸或拆除全站仅有的一组接地线； 注:上述操作应记入操作记录内。15.倒闸操作的“六要”

15.1 要考试合格，取得高压电网进网证。

15.2现场设备要有明显标志，包括命名、编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示以及区别电气相色的漆色。

15.3 应有完善“五防”装置。

15.4要有确切的调度指令和合格的操作票。15.5要有现场运行规程。

15.6要有合格的操作工具、安全用具和设施。

四、变压器

1.变压器的定期巡视检查规定。

1.1变压器的响声正常，本体油位正常，气温骤变时应注意油位变化。1.2瓦斯继电器应充满油，变压器外壳清洁无渗漏，压力释放装置完好。1.3套管清洁，无渗漏油，无破损和放电痕迹。1.4变压器本体、冷却器、油枕、无渗漏油。

1.5检查呼吸器中的硅胶干燥剂，当硅胶有三分之一受潮变色时应及时通知有关部门更换。油盒中的油位应在油面线以上。

1.6为防止变压器线圈过热，加速绝缘老化和油质劣化，必须严格监视变压器上层油温在允许范围内。

1.7控制箱、端子箱等应密封，无受潮和进水现象。

1.8瓦斯继电器及其管路各接头的密封应完好，无漏渗油现象。2.变压器的运行规定。

2.1 变压器运行时上层油温不应超过75℃，最高不超过85℃，温升不超过40℃。当上层油温达到75℃时发超温信号，当绕组温度达85℃时发超温信号。当环境温度下降时，最高上层油温也应相应下降。

2.2 当变压器过负荷时应立即向有关部门汇报并按有关规定处理。

3.变压器操作的一般规定。

3.1变压器停电前要将所带负载移出，防止变压器停电时造成所带负载突然失电。3.2变压器停电操作必须按照由低压侧、高压侧的顺序依次操作，送电操作应按上述相反的顺序进行。

3.3变压器送电前应检查变压器送电范围内及变压器两侧开关送电范围内接地线已全部拆除（接地刀闸已拉开）。

3.4变压器送电后应检查变压器两侧母线电压符合要求。

4.变压器的事故及异常情况处理：

4.1运行人员在变压器运行中发现有任何不正常的现象（如渗漏油、油位变化过高或过低、音响不正常等），应设法尽快消除，并汇报有关部门，同时将异常情况记入运行日志和设备缺陷记录簿内。

4.2变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，运行人员应立即采取措施降低变压器的负荷。

4.3若发现异常现象非停运变压器不能消除，且有威胁整体安全的可能时，应立即汇报相关部门，停用变压器检修。

4.4变压器有下列情况之一者应立即汇报相关部门，申请停电检修： 4.4.1变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；

4.4.2在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升； 4.4.3安全气道喷油。

4.4.4严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；

4.4.5油色变化过甚，油内出现碳质等（通过瓦斯继电器观察）； 4.4.6套管有严重的破损和放电现象。

4.5变压器油温的升高超过许可限度时，应判明原因，采取办法使其降低，因此必须进行下列工作：

4.5.1检查变压器的负荷和上层油温，并与在同一负荷和冷却条件下应有的油温核对； 4.5.2检查温度表指示是否正确；

4.5.3检查变压器并调整变压器的负荷至相应容量。若发现油温较平时同一负荷和冷却条件下高出10℃以上，或变压器负荷不变，油温不断上升，而变压器通风良好，温度表指示正常，则认为变压器已发生内部故障（如铁芯严重短路、绕组匝间短路等），而变压器的保护装置因故不能动作，在这种情况下应立即汇报相关部门，将变压器停下检修。

4.6 当发现变压器的油面较当时的油温所对应的油位显著降低时，应立即通知检修部门补加油。加油时应遵守本规程的有关规定。

4.7变压器油位因温度上升而逐渐升高时，若最高油温时的油位高出油位指示计时，则应通知检修部门放油，使油位降至适当的高度，以免溢油;

五、断路器

1．断路器及其操作机构的巡视检查

1.1 断路器的电气及机械指示应与实际位置相符； 1.2 断路器内部无异常响声

1.3 手车柜内瓷件及绝缘支持套管应整洁完好，无放电、闪络痕迹； 1.4 接地刀闸分合到位，机械传动机构连接良好，无断裂、脱落现象； 1.5 前后所有柜门应关闭严密，柜内照明完好； 1.6 弹簧操作机构弹簧储能完好，储能监视灯指示正确。1.7 线路带电显示闭锁装置指示正确。

1.8 出线电缆头连接紧固，无发红、发热，示温纸受热变色； 1.9 电磁闭锁装置及自动加热除湿装置良好。

2.断路器的运行操作规定

2.1正常运行时断路器控制电源、弹簧储能电源、接地刀闭锁装置电源、柜内照明电源、加热器电源均应合上。

2.2现场开关柜上装有“远方/就地转换开关”（位于线路保护装置上）。运行时应将开关置于就地控制，再通过就地分、合闸控制开关进行操作。

2.3当合上断路器的操作电源后，分合闸指示灯应亮。合闸操作后，弹簧储能指示灯应熄灭，弹簧储能完毕后电机停止运转，弹簧储能指示灯应亮。3.断路器的操作规定。

3.1 断路器送电前应检查送电范围内接地线已拆除（线路接地刀闸已拉开）。

3.2断路器停电操作必须先分开断路器，再将断路器手车拉至“试验”位置。送电操作与此相反。

3.3断路器检修时，应将断路器弹簧储能电源断开，释放弹簧能量后，拔出断路器二次回路插件，再将开关手车拉出开关柜。

3.4断路器手车由试验位置推入工作位置之前，必须确认二次回路插件确已插好。在工作位置时，不得拔掉二次回路插件。

3.5 线路断路器送电前，应检查保护确在正常投入状态，防止开关无保护运行。3.6 在操作母联隔离手车前，应检查母联断路器在“试验”位置。3.7 母线并列时，停用母联断路器应考虑母线电源情况，防止调空母线。

4.断路器及其操作机构的事故及异常情况处理。

4.1断路器在正常运行中发生套管炸裂、冒烟冒火、立即分开本开关。如分不开，立即分开上一级开关拉开（本开关拒动，切除故障点无效的情况下，将本段母线进线开关分开），然后汇报相关部门。

4.2 当断路器拒绝合闸时应进行下列检查： 4.2.1 二次航空插头未插紧；

4.2.2 直流回路故障如：操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过高或过低；

4.2.3机构有故障，断路器辅助接点调整不当，弹簧操作机构弹簧未储能，断路器传动机构松脱和卡住；

4.2.4当断路器拒绝合闸保护未动作时，经外部检查无异常可试合一次，试合不成不准再合，应检查原因；

4.2.5 断路器拒绝合闸是由于保护动作，说明线路存在故障，应待线路故障消除后再操作；

4.2.6 断路器出现拒合时，应立即将操作电源瞬间拉合一下，防止合闸线圈长期通电而烧坏。

5.当断路器拒绝分闸时应进行下列检查： 5.1 二次航空插头未插紧；

5.2 操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过低； 5.3 分闸机构松脱或卡死，辅助接点接触不良；

5.4 断路器发生拒绝分闸时，应立即将断路器操作电源瞬间拉合一下，防止烧坏分闸线圈。

6.断路器跳闸后应检查：

6.1检查监控后台主接线显示确已变位，实时数据无指示，登录窗报文及跳闸断路器间隔遥信信号正确；

6.2 查保护动作情况；

6.3 检查断路器分闸指示是否正确，外部有无其它不正常现象；

4、检查操作机构位置信号指示是否正确。

7.断路器跳闸后可在汇报相关部门，并经电调许可后根据下列原则决定试合一次： 7.1 该断路器非保护动作而跳闸；

7.2 断路器跳闸次数在规定次数以内； 7.3 断路器经外部检查无异常现象；

7.4 断路器试合必须得到当值调度员同意，试合不成不准再合，必须查明原因。8.断路器故障跳闸后，若瓷瓶有破裂、真空包有裂纹等其它不正常现象，即使未达到规定次数，也应及时汇报有关领导及检修部门，听候处理。

9.断路器一次分、合不成，可再操作一次（但应确定不是继电保护动作而合不上），如仍然分、合不成应检查原因，并立即向调度汇报。

10.当电动弹簧操作机构储能失灵时，储能监视灯熄灭，应检查储能电机电源是否正常。必要时可进行手动储能，手动储能前必须先切断储能电动机电源，防止突然来电；当手动储能完毕时，应立即将手柄取下，并恢复电动机电源。

11.当弹簧储能过程中出现弹簧储能终止、合闸锁扣滑扣而空合时，将使弹簧再次储能，甚至出现连续储能现象，应立即将电动机电源切断并查明原因。

12.断路器在合闸过程中如出现机构滑扣、断路器未能合上，应立即停止合闸操作，并检查滑扣原因。

六、电压互感器和电流互感器

1.互感器的巡视检查

1.1 互感器的瓷质部分应清洁无破损，无放电现象。1.2 引线接头应接触良好，无发红发热现象。1.3 互感器应无焦臭味，内部无放电声及电磁震动声。

1.4 电压互感器一次熔丝、电压二次开关应完好，仪表指示正常，接线紧固，接地良好，二次不短路。

1.5 电流互感器一、二次接线紧固，接地良好，二次回路不开路。

2.互感器的操作要求及操作注意事项。2.1 电压互感器操作要求及注意事项：

2.1.1 停用电压互感器应先断开电压互感器二次电源，再断开电压互感器一次侧电源； 2.1.2 在电压互感器的二次回路上工作应注意不得造成二次短路；

2.1.3 停用10kV电压互感器或断开电压二次开关时，必须考虑低电压等保护误动。2.1.4 停用电压互感器须考虑电能表的计量问题，并将停电时间记录清楚，将损失的电量估算加入当天的用电量内。

2.2 电流互感器操作要求及注意事项：

2.2.1 在电流互感器的二次回路上操作应注意不得造成二次开路；

2.2.2 差动保护电流互感器的二次回路上有操作或工作时，应考虑退出差动保护； 2.2.3 电流互感器的二次回路上有工作时，应考虑电能表的计量问题； 2.2.4 电流互感器进行电流试验时，应将该电流互感器的二次短路并接地； 3.电压互感器的二次并列、解列操作要求。

3.1 母线电压互感器二次回路需并列时，必须在母联开关运行状态下方可操作。操作后应检查电压二次回路并列情况良好。

3.2 当一组母线电压互感器二次回路发生故障时，在故障未消除前不得将电压互感器二次并列。

3.3倒排操作前应先将母联断路器合上并转非自动，再将电压互感器二次并列。倒排结束后恢复。

3.4 某条母线电压互感器恢复送电，在母线电压互感器二次回路解列后，应立即检查恢复送电的电压互感器所供的二次电压正常。

4.互感器回路的投切操作要求。

4.1 正常运行时母线电压互感器二次回路应保持解列运行，当某一条母线或某一台电压互感器停电或检修时，除应将电压互感器一次刀闸或熔丝断开，还应先将电压互感器二次小开关断开，防止电压互感器二次向一次倒送电。

5.电压互感器的事故及异常处理。

5.1电压互感器在运行中出现下列情况之一时，应立即汇报调度，并准备停用电压互感器：

5.1.1 电压互感器高压熔丝连续熔断2—3次。

5.1.2 电压互感器内部有异常响声、温度异常升高，引线与外壳之间有放电现象。5.1.3 电压互感器严重漏油或流绝缘胶现象。5.2 电压互感器熔丝熔断或空开跳开后的现象及处理：

5.2.1 10kV电压互感器一次熔丝熔断，熔断相电压降低或接近于零，其它相不变或稍有降低。有功、无功表指示降低，电能表走慢，监控系统发“母线接地”及“电压回路断线”信号。处理时应汇报调度，停用有关保护，停用电压互感器更换熔丝；若连续熔断，应汇报有关部门等候处理。

5.2.2电压互感器二次空开跳开后，所接母线的电压表、有功、无功表为零或偏底，低电压继电器动作，发电压回路断线信号。处理时应汇报调度，将有关电压保护退出。检查电压回路有无断线、接头有无松动、切换回路接触情况，试送二次空开，若空开再次跳开，应汇报调度及有关部门，停电进行检查处理。检查二次回路应做好安全措施，保证人身安全，防止保护误动。

6.电流互感器的事故及异常处理。

6.1 电流互感器内部发出异常响声、过热，并有冒烟及焦味时应立即汇报调度，并准备停用。

6.2 电流互感器二次开路时的处理：

6.2.1 电流互感器二次开路时电流表无指示，功率表、电能表值降低，电流互感器有异常响声。

6.2.2 处理时应与调度联系，降低负荷电流。

6.2.3 若电流表失去指示又未发现不正常现象时应汇报有关部门听候处理。

七 防雷设备 防雷设备正常巡视检查项目和要求。避雷针不应倾斜，无搭挂物，刮风时无剧烈摇摆现象。有关构架、接地引下线等无锈蚀断裂等现象。避雷器瓷套应清洁、无损坏、无闪烙痕迹。避雷器导线、接地引下线应有足够的截面，导线不应过紧过松，接触良好，不锈蚀，无烧伤痕迹。避雷器基础和瓷套、瓷垫应完整无损。雷雨后，应对避雷器及接地装置做详细的检查。雷雨时，遇特殊需要巡视高压设备时，严禁接近避雷器和避雷针，以防止雷电流产生跨步电压和有缺陷的避雷器在雷雨天气可能发生的爆炸对人体造成伤害。全站总接地网接地电阻应在每年二季度前按规定进行测量，电阻值应≤0.5Ω，独立避雷针接地电阻不应大于10Ω。

八 防误装置的正常操作要求及特殊方式下的要求 设备验收时，防误装置的验收工作应同时进行，设备投运时，必须保证相关防误装置完好。正常运行时，所有电气设备的防误装置均应投入，并保持其状态完好。防误装置经验收合格投入运行后，如无特殊情况不得退出运行。确因某种原因需要退出时，应经上级领导批准后才能退出。运行人员应熟悉各种防误装置的闭锁原理和程序，熟练掌握防误装置的操作和维护。每次巡视设备时应同时检查防误装置的有关设备，发现缺陷及时汇报，并按规定填写缺陷通知单。正常运行方式下进行操作时，防误装置应动作正确。如正常操作过程中防误闭锁打不开时，应立即停止操作，然后再次检查操作内容(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态)的执行情况是否有误。特殊运行方式下，操作步骤与防误装置闭锁程序发生冲突时，严禁擅自解锁操作，应在严格履行正确的解锁操作程序后，才能进行解锁操作。防误装置异常情况的处理及解锁规定

a 防误装置异常情况的处理。采用电气联锁及电磁锁的防误装置正常操作闭锁打不开时，应进行下列检查：

1、防误闭锁控制电源开关是否跳闸，电源回路有无断线。

2、检查闭锁线圈是否烧坏，闭锁铁芯能否正确动作，有无卡涩现象。

3、电磁锁锁芯是否卡住，锁具是否损坏。

4、断路器及刀闸辅助接点接触是否良好。线路带电显示器失灵时，应检查直流控制电源回路是否正常，控制熔丝是否熔断，感应电缆接头有无松动。正常操作时，机械闭锁打不开，应检查机械操作是否到位，连动杆有无扭曲、松动，锁销有无锈蚀、卡涩现象。由于机构原因造成机械闭锁打不开时，不得强行操作，防止造成机构损坏，应设法排除故障或及时汇报有关人员前来处理。b 防误操作装置的解锁规定。下列情况下，在征得上级主管领导同意后，可启用解锁。

1、发生严重设备异常，调度发令进行紧急事故处理。

2、防误装置发生故障，无法正常操作下去。解锁操作时必须严格把关，按操作票逐项核对执行，防止误操作。

九 10kV线路保护

A微机保护一般运行规定。保护校验或保护工作改定值后，由检修部门出具可投运结论并经运行人员验收合格后方可投入运行。投入保护跳闸出口压板时，必须测量其两端对地电压合格。当微机保护装置在运行中发生死机时，应立即与相关人员联系，征得其同意后瞬间拉合一下保护直流电源，若装置故障信号可复归，则保护仍可继续运行。若在一天内连续死机或报警超过三次，则应申请停用保护，通知检修人员处理。保护装置内部的软压板停、启用应根据保护定值单的要求执行。

B微机保护的巡视检查要求。1 检查保护装置保护投入情况。保护液晶屏应显示正常信息，装置无异常信号。装置各插件插入位置正常，无过热、烟熏及异常气味，内部无放电异声。4 检查保护装置的时间显示正确。C 微机保护的启停用操作。1 保护的启用：

1、检查保护操作电源、保护装置电源在合上。

2、检查核对保护定值（包括保护控制字的投、退）应符合定值单要求，保护装置显示无动作及告警信号。保护的停用：

1、根据能源中心要求停用该保护中某一段保护时，应由相关人员进入保护菜单将该段保护控制字退出。

十 直流系统

A 直流系统配电 直流系统的正常巡视与监视要求： 1 每天应按规定对直流系统进行巡视检查。直流屏上表计、指示灯、开关位置应符合运行要求。装置各元件正常，无过热、烟熏及异常气味，内部无放电异声。4 监控装置运行正常，各数据符合规定，无异常信号。5 电源模块及调压装置运行正常，指示灯绿灯亮。6 闪光信号装置试验正常。

B 绝缘监察装置

（1）直流系统的正常绝缘监察要求： 直流系统正常工作时，装置能显示母线电压，监测直流系统正、副母线的绝缘状

况。当直流系统发生接地时，装置发出报警信号。当直流母线电压低或高至整定值时，监控装置报警灯亮。待电压恢复正常时，报警灯灭。当装置本身故障时，装置发出报警信号。装置能短时间存储故障报警信息，可在装置面板上查看相关报文。

（2）直流系统出现绝缘异常时的处理要求： 当直流系统发生接地后及接地电压超过规定值时，监控装置启动报警，面板报警灯亮，并巡回监测。值班人员应根据监控装置上的操作面板，对直流系统进行检查，查出对地电压、接地电阻、接地支路。如是直流永久性接地时运行人员应汇报调度及有关部门，经同意后并根据报警路数依次试拉该支路分支直流电源查找。发生直流系统接地故障后，应停止在直流回路上工作，以防止造成两点接地。（3）寻找直流系统接地时的试拉路检查要求： 值班人员根据直流监控装置显示的信号，在取得调度许可后采取试拉路的方法寻找接地故障的位置。查找和处理直流系统接地故障时，应按先查找室外设备，再查找室内设备的原则进行。查找和处理直流系统接地故障时，不得造成直流短路和另一点接地，用仪表检查时应用高内阻仪表，禁止使用灯泡查找。采取试拉路的方法寻找接地故障时。应有两人进行，其中一人操作，一人监护，同时应监视表计的变化情况。拉开保护、自动装置及断路器的控制电源时，拉路的时间不得超过3秒钟。

（C）充电装置和蓄电池 1 蓄电池的正常巡视、维护要求： 每天应按规定对蓄电池进行巡视、检查，确保蓄电池运行正常。2 正常运行时蓄电池应在浮充电机状态下工作，满足蓄电池的自放电。3 蓄电池的外壳无裂纹，无渗漏现象，蓄电池的连接处有无腐蚀。4 蓄电池柜严禁明火、吸烟；照明应采用防爆灯；加热装置应考虑防爆。

（D）4 充电装置的正常运行方式： 本站直流系统的充电装置是由高频开关电源控制，该电源模块将输入的380V三相交流电及功率因数进行校正、滤波、高频逆变，转换后变成220V直流输出，经高频斩波稳压装置分别供给Ⅰ、Ⅱ段直流母线。两组蓄电池经空气开关分别与Ⅰ、Ⅱ段直流母线相连，由充电装置经直流母线向蓄电池进行浮充电。2 正常运行时，两组充电装置分别对Ⅰ、Ⅱ段直流母线进行浮充电。充电装置的启用和操作停用。1 充电装置的启用操作。

1、合上交流所用电屏上充电装置交流电源开关。

2、将直流屏后充电装置交流电源开关切至运行位置。

3、检查充电模块在浮充状态且运行正常。

4、检查直流母线电压应正常。

5、将直流屏上各直流负载开关合上。2 充电机装置的停用操作。

1、检查直流负载已转移。

2、将直流屏上充电装置交流电源开关切至停用位置。

3、拉开交流所用电屏上充电装置交流电源开关。

设备日常巡检制度2011 篇4

保全工要加强日常巡车，每班至少巡车四次，发现问题及时处理，对于违反以下规定者，视情况予以处罚。

一、及时维修，尽可能减少空锭，减少DTY降等。

1、出现空锭，要查明原因，及时维修，确实不能修复的，要在保

全交接班记录本和加弹机台交接班记录写明空锭原因。如有能修复而未及时（或因技术不到家未能）修复的每次扣10元/锭。

2、在没有停机改纺或检修时机台责任人应在责任机台巡检和处

理异常位。如发现操作工的交接班记录上写有异常情况或质检反馈单的疵点未按要求处理的，扣5元/锭，如该机台保全工因维修不及时或不彻底造成同锭位同原因三次以上降等外的，视情况扣20元/锭。

3、机台责任人应对责任机台运行情况了如指掌，有些不能在运行

时解决的问题须做好记录，以便停机时维修。

4、同一保全工如果三次受以上（含三次）处罚，本部将认定该保

全工不能胜任本职工作，予以撤换。

5、各保全工应认真填写加弹交接班记录本的维修反馈项，如写错

须划掉并签自己的名字，各机台情况不得由他人填写（除请假补休外），跟班保全要及时、如实填写《交接班记录本》和《机

台巡检表》，违者扣1元/处。

二、各导丝器无缺件、无松动、无移位。各紧固件无松动、无缺

损。各运转部件灵活好用。机台所有零部件无缺损（除仓库无备件外）。

1、导丝管、导丝管进出口瓷件每周检查一次，原丝架挂丝棒每月检查一次，违发现不合格每处扣款5元。

2、每三天检查一次U型、V型、O型、移丝等导丝器是否松动、角度是否正确、有无破损或缺失、有无白粉，并及时处置，发现不合格每处扣款2元。

3、热箱导丝器、热箱手柄、热箱铰链每月检查一次，违者每处

扣款2元。排烟管每周检查一次，发现不合格每处扣款2元。

4、升头杆部分要求推得到位，定位圈要固定好，不能有松脱现象，偏短的要配好，升头杆松垮现象要当时解决（维修工不得用力推以达到不松垮），此项每周调校检查一次，升头杆座每月紧固一次，发现不合格每处扣款5元。

5、对重复跳冷却板的锭位及时调校并追踪，违者每处扣2元。对有白粉的冷却板及时查找原因解决追踪且一定要擦掉白粉。发现不合格每处扣5元。

6、及时巡查移丝板导丝器的缺损、松紧，位置。违者每处扣2元。

7、及时巡查皮圈跑偏，压辊异响、发热、卡死，罗拉护套松，皮圈护套松动、振动，压辊卡子及弹簧松紧，发现不合格每处扣

2元。

8、及时巡查油轮上下导丝器缺损、位置，违者每处2元。

9、筒管架手柄无松动，筒管架升降要灵活，托盘及轴承运转正常，横动装置各紧固零部件无松动，违者每处扣2元。

10、及时巡查动程长度、DTY成形，并及时调校（保证DTY丝筒长245±1mm），违者每处扣2元。

11、对操作工缠罗拉缠黑辊的，能处理生头的及时处理，违者每处扣款5元。

12、保证吸枪插座完好、不漏气、违者每处扣2元。

三、丝上油系统无少油、缺油，漏油现象。及时寻查油轮、油箱的油位。

1、缺油现象严禁发生，违者不论何种原因部门将扣除跟班保全10

元/次/区。缺油时须立即人工加油保证丝束有油违者每区扣5元。

2、油轮溢油必须及时处理，禁止油管破损或接口不严阀门坏等漏油，对溢出的油必须及时擦拭，违者每处扣5元。

3、严禁油剂溢出二楼油罐和机台油箱，漏出油罐者不论何种原因扣100元，漏出机台油箱的扣5元/次。漏油要及时正确处理，如因处理不当又造成停机再加扣100元。

四、机台卫生。

1、对维修工分配的卫生：机头机尾地面、油管、墙板、电气柜

等，每周清理一次，否则扣5元/次。

2、换下的零部件要及时拿走，检修完后机台漏下的零部件由责

任人拿走，违者扣5元/次。

3、检修完后的现场卫生要清理干净，由机台责任人负责，违者

扣5元/次。

五、各类车辆灵活好用。

1、对质检及加弹员工反馈的DTY丝车缠丝，生头车缠丝及时处理，违者每处扣款2元。对坏轮子的要及时维修或更换，违者每处扣5元。（生头车由各机台维修责任人负责）

六、机台检修后保证满锭。检修三天内不得有空锭（除操作工造

成外），每空锭一处扣5元，责任人为该机台负责的保全工。

七、维修工跟班时，至少巡检四次，对能修好的空锭必须立即加

以维修，尽可能保证满锭。值班时间，按时时到岗，检查油位并修空锭，如不及时按考勤制度考核。

八、本规定从****年**月**日起执行

注：以上考核月底汇总后折成分值考核到个人。

设备点巡检制度_设备部（定稿） 篇5

一、目的为了准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，确保生产正常进行，力求以最少的费用获得最大的经济效益，结合各车间实际情况，特制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围

适用于山东预焙阳极生产中心所辖设备日常点巡检。

三、点巡检定义

是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的一种工作方法。

四、申明

1.设备部协同车间专业点检员负责本制度的修订、补充与完善。

2.车间各班班长与设备管理员为本班组日常点巡检管理的第一责任人，负责车间点巡检制度的严格执行，每班次认真填写设备点检表及设备点检看板。

3.设备部设备管理员负责对车间点检执行情况以及设备的运行状况进行检查，并根据检查情况进行考核。

五、内容与要求

1.凡是车间的主要生产设备（设备台帐中包含的）都要纳入巡检范围。

2.各班组要把管辖范围内的生产设备的巡检责任承包到个人，并制订

班组点巡检管理制度，且必须具有本班特色及可操作性，不可敷衍塞责.3.车间或班组对巡检职责承包人进行相关知识的培训，并根据《索通设备点巡检标准》让承包人了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法。

4.设备巡检承包人应根据所承包设备的情况设计巡检路线，确定常规巡检时间.按期依照《索通设备点巡检标准》采用适宜的检查手段对设备进行巡检。巡检时，必须带上工具袋，工具袋中应备好常用的工具。

5.对某台（套）设备进行巡检时，应先向设备操作工询问情况，并查看设备点检表后，再检查设备。对操作工反映的问题应核查清楚，对检查发现的问题，在停机不影响生产及安全的情况下，有能力处理的应立即处理妥当；无能力处理或停机处理会影响生产或安全的应向上级汇报，请求协调处理；对于不立即停机可能会造成严重后果的，可以要求操作工立即停机。

6.巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在巡检记录本上，对设备存在的异常情况应及时向班组、车间或设备部反映。除了如实填写巡检记录外，按实填写设备点检看板，班组应该对重点设备的巡检情况有专门的跟踪记录.六、检查与考核（20分）

1.设备部所属设备部管理员每日必与车间设备管理员沟通及时了解各车间存在的问题，并如实填写部门内部的巡检记录，并协助车间跟

踪处理设备问题。每周周末提交本周的巡检记录。

2.原则上，设备部所属设备部管理员对所辖车间设备每周必须完成一次点巡检，特殊情况，如遇临时任务或出差，可任务完成后再安排，但无论如何不能连续两周不进行点巡检，否则按200元/次考核设备管理员。

3.设备部在设备巡检中发现车间未对提出的问题整改，可通过给车间下发由设备部经理签字的问题整改通知单的办法要求车间按时整改。如车间在没有特殊情况下未按时整改，设备部可在车间的设备月度考核中扣0.5分/次。如设备巡检中发现设备点检看板的填写情况与设备实际情况不符，可对车间考核0.1分/项。

4.因点巡检走过场或其他原因导致记录不实的以及对于点巡检本上或班组相关记录本上无记录的隐患，一律视为车间未发现，按0.1分/项分别考核车间。

5.因点巡检不到位未及时发现设备隐患造成设备故障的，或者由于误操作造成设备故障的，视情节严重程度考核车间0.2-10分/次，并由设备部组织召开专门的设备故障分析会，通报处理结果。

6.每月月末设备部协同各车间以及安环部组织全厂设备安全大检查工作，在检查中发现的因点巡检管理工作不到位，存在问题较多的车间，视情况考核车间0.1分/次。

7.点巡检中发现的隐患有条件（确保安全与生产）在线处理的及时处理，可以处理未及时处理或未处理的考核车间0.1分/次。

8.对在点巡检工作中发现重大故障或隐患，并及时汇报处理，避免事

故、故障发生的车间，将视情对车间加分0.2分/次。

9.班组应对历年来点检中发现的设备事故或故障进行汇编，汇编内容包括事故或故障的经过、原因、防范措施等，以便定期学习，为日常点检发现问题提供借鉴.设备部2012

机电车间维修管理制度 篇6

1.维修人员应按机电车间工作计划内容执行计划性维修工

作，并做好维修记录。

2.严格遵守公司、部门、车间维修材料领用制度，控制维修

成本。

3.维修作业应严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备

安全。

4.车间维修人员需积极协助委外或设备质保单位做好设备

系统的修理作业，加强自身业务学习，提高维修技能；做好质保期内或委外单位的维修保养、故障处理记录单完成内容的检查确认工作。督促完成遗留问题的解决。

5.月底分系统、类别整理当月维修及故障处理记录单并归

档。

6.认真细致做好设备系统的日常维护保养检查工作并记录，提前发现和消除设备故障隐患，做好预防工作。

7.接到机电部或车间抢修作业令，维修人员应迅速到达事故

现场，在保证行车安全的前提下，尽快修理恢复设备运转。

8.巡检时发现设备缺陷或故障隐患，但对正常运营安全不构

成直接或间接影响，应及时向专业工程师汇报，安排计划性维修。

9.维修作业现场必须保持二人以上作业，相互照应，保证安

全。

10.断电作业时，电源箱必须悬挂“维修作业，严禁和闸”

警示牌或设专人照看。

11.值班室内严禁使用电炉做饭、烧水、取暖。

12.维修人员应积极参加公司、车间安排的专业知识、技能

和安全知识培训。

13.维修作业需动用电、气焊时，必须明确动火作业地点、范围并在安技部申报办理动火证并在作业现场采取相应的防火措施。

锅炉车间点检管理标准 篇7

1主题内容与适用范围

1.1 设备点检是按照规定的标准、周期对设备的规定部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。

1.2设备点检工作实行运行人员点检与检修人员点检相结合，日常点检与专业点检相结合，员工点检与专职技术人员点检相结合的“三结合”原则。

1.3本标准适用于锅炉车间的设备。

2主要依据

《中州分公司管理标准》、《热电厂设备点检管理标准》汇编。

3点检标准的编制

3.1 根据设备在生产中的作用、设备本身的特点、设计和制造单位提供的说明书、使用维护检修规程，结合实践经验编制点检标准。编制点检标准必须做好“七定”，具体如下：

3.1.1定点检查设备及检查点（或部位）：锅炉本体、引风机、送风机、排粉机、球磨机、给煤机、给粉机、拉渣机、输粉机、疏水泵、疏水箱。

3.1.2定点检项目：锅炉本体（三大安全附件、吹灰系统、人孔门、打焦孔、看火孔、锁气器、小筛子等）、引风机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、送风机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、排粉机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、球磨机（轴承、接线头、地脚螺栓、大瓦、冷却水、大小齿轮、稀油站）、给煤机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、给粉机（油质、减速机）、拉渣机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、输粉机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、疏水泵（对轮、地脚螺栓、润滑油）。

3.1.3定点检方法：所有点巡检通过身体五感并利用测振仪、测温仪、听针等简单工具。

3.1.4定点检标准：锅炉本体：是否有泄漏；电机：手摸能停10秒；接线头：眼看绝缘无轻微变色；地脚螺栓：手摸不松动；轴承：温度小于80℃；润滑油：进口温度低于50℃，出口温度低于85℃，油位正常。

3.1.5定点检周期：锅炉本体四个小时一次，其余设备两小时一次。

3.1.6定点检线路：给煤机→锅炉本体→输粉机→给粉机→送风机→拉渣机→球磨机→稀油站→排粉机→疏水泵→引风机。

3.1.7定点检的分类和分工（责任者）：日常点检：各台炉运行人员；专业点检：专业点检员。

3.2 点检分类：按点检的周期和内容划分，点检分为日常点检、专业点检、精密点检（状态监测）；

3.2.1日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、电流等。

3.2.2专业点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态动态外观检查，并与日常点检情 况进行比较。

3.2.3精密点检（状态监测）：用专业仪器对设备进行综合性测试检查，运用先进的诊断、监测设备实行定时监测，根据获得数据进行分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向，用以判断其修理和调整的必要性。3.3 点检分工：

3.3.1日常点检：由各台锅炉运行人员承担。

3.3.2专业点检：由车间点检组承担。

3.3.3精密点检：由专职技术人员（或相关技术人员）承担。

4点检的实施

4.1 岗位运行人员点检职责

4.1.1在当班时间内，必须按点检周期和点检表按时逐项进行点检，认真做好记录。

4.1.2当发现设备有异常时，要及时处理。不能处理时，操作人员须尽快通知检修人员进行处理。检修人员不能处理时，应及时报告车间进行处理。设备情况及处理经过要及时填写检修台帐。

4.1.3交接班时，应将当班点检情况交接清楚。4.1.4参加设备事故的分析。4.2专业点检人员职责

4.2.1制定点检标准，编制日常点检表和精密点检检查表，并根据实际情况及时进行修订。

4.2.2按精密点检检查表认真进行点检，指导运行人员的点检作业。

4.2.3每天查看日常点检表和缺陷记录本，出现问题，要查明情况，并及时处理或限期由检修人员处理。不需立即处理的问题，可列入月检修计划进行处理。出现的问题和处理经过都要及时填写台帐。

4.2.4制止违章操作,对运行人员点检作业进行评价、考核。

5点检管理

5.1车间设备管理人员应加强对点检工作的组织和检查，必须做到： 5.1.1为点检工作创造良好的条件。

5.1.2应安排对点检人员进行培训，提高点检技能。5.1.3车间设备主任和专职技术人员（或点检管理人员），应每天检查点检表，对点检人员的工作进行督促和检查。

5.1.4对点检中发现的问题要及时解决，对点检中取得的各种信息、数据要及时进行分析和处理。

5.2点检人员必须按点检周期和点检路线进行点检并做好点检记录。

5.3主要设备的点检缺陷，对短期内无法处理的，车间应报厂主管科室，同时车间做好临时措施并填写缺陷与隐患台帐，以保证设备及人员安全，并填写缺陷与隐患台帐。

5.4车间设备管理者，应将设备点检信息，及时向各相关科室反映。5.5车间巡检、监检责任人需在岗位记录上签字。

6设备点巡检信息的收集、整理和反馈

6.1建立设备缺陷登记处理记录。

6.1.1各种点检中查出的设备缺陷要在相应的缺陷记录本上登记。车间设备主任或专职点检人员，应及时将各种点检中检查到的设备缺陷进行梳理归类，建立车间设备缺陷与隐患台帐；并提醒岗位加强检查和维护，不论本车间是否能处理，都必须登记和注明处理意见。

6.1.2设备缺陷记录作为一个动态的记录，对记录中的问题要填写清楚，一时无法处理的要在计划检修或系统化检修时进行安排，已处理的要及时注销。

6.2对于重大设备隐患或可能影响生产流程中断的问题，车间建立设备缺陷与隐患台帐，并及时反馈到装备能源科。

7记录表

7.1岗位日常点检表 7.2专业点检记录 7.3精密点检记录 7.4设备点巡检台帐 7.5设备缺陷与隐患台帐

8考核

8.1实行点检监察和考核制度，车间对岗位进行监察与考核。

8.2坚决杜绝点巡检中的谎检、误检、漏检“三检”现象，对“三检”现象纳入绩效考核方案进行考核，车间主管领导要承担连带责任。

机电车间机械、电器设备巡检、点检制度 篇8

1.1 目的

为了加强车间的设备管理，规范设备事故的管理，及时分析与处理各类设备事故，保证设备的安全运行与安全生产，特制定本制度。1.2适用范围

本办法仅适用于XX厂XX车间设备事故的确定、分类及汇报原则。2 设备事故

2.1定义

2.1.1

设备故障：一般是指设备或零部件失去原有的精度或技术性能降低，不能正常运行，造成生产停车和经济损失。

2.1.2设备事故：是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。2.1.3分类：设备事故分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。2.2一般事故

2.2.1凡设备事故属下列情况之一者，均为一般设备事故。

2.2.1.1

设备发生事故造成联动机组或电炉系统停产4小时（含4小时）以上，16小时以下；或主要设备单机停产12小时（含12小时）以上，24小时以下；或一般设备单机停产16小时以上。

2.2.1.2

设备损坏修复费一般设备在500元（含500元）以上，1万元以下，精、大、贵重设备在1000元至30000元。

2.2.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产30分钟至1小时以内。2.3

重大设备事故

2.3.1凡属下列情况之一者，称为重大设备事故。

2.3.1.1

设备发生事故，影响联动机组或电炉系统停产16小时（含16小时）以上。

2.3.1.2设备损坏严重，修复费用一般设备在1万元（含1万元）以上，精、大、贵重设备在5万元以上者。2.3.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产1小时以上。2.3.1.4使主要设备技术状况、精度、寿命遭到严重损坏或降低。

2.3.1.5因设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人体中毒、重伤致残、死亡和其他重大损失。2.4特大事故：

2.4.1修复费用在50万元以上或由于设备事故造成电炉停产48小时以上，生产单位一周以上者。2.5非设备事故

2.5.1

下列情况均不列为设备事故。

2.5.1.1

生产（工艺）操作事故，未造成设备零部件损坏。2.5.1.2生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断。2.5.1.2

非设备技术性能所造成的产品质量事故。

2.5.1.3设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断。2.5.1.4

检修后的设备按规程试车、测试、检验引起的设备损坏。

2.5.1.5因设备技术状况下降或检查发现设备隐患，经同意后安排临时检修。3 管理内容与规定办法

3.1设备事故的处理及抢修

3.1.1 一旦发生设备事故，岗位操作者要立即采取措施防止事故扩大，并保护好现场，同时上炉长或班长。3.1.2炉长或班长得到设备事故汇报后，应立即采取相关措施防止事故扩大，并汇报车间上级领导及车间设备管理员。

3.1.3发生设备事故后，炉长或班长应立即通知检修部门，协调岗位人员配合检修。3.2

设备事故分析

3.2.1

凡设备事故均应及时调查、分析，做到“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

3.2.2设备事故分析会，由车间设备管理员负责组织，车间主任或副主任主持，事故责任人、岗位操作人员、安全及炉长、班组长等有关人员参加。

3.2.3事故责任班组的炉长或班长在4日内将事故发生的具体情况报告上交车间，设备事故分析会应在事故发生后4日内召开，7日内由设备设备管理员写出事故分析报告上交车间领导。

3.2.4设备事故分析报告应有以下内容：设备事故发生的经过、原因、造成的损失、责任的确定、责任人的处理及采取的整改措施。

3.2.5设备事故发生后，先由车间组织分析，如厂部召开事故分析会，相关人员必须参加。3.3设备事故的处理与奖励

3.3.1根据设备事故的不同性质和情节，分别给予事故责任者和有关人员以经济责任制考核。3.3.2如事故责任人员情节严重，厂部给予考核后，车间再追加一定经济考核。

3.3.3

为防止事故发生、扩大以及抢救事故作出突出贡献者，给予表彰和奖励。如厂级给予奖励的，车间追加一定的经济奖励。4 报告与记录

4.1汇报

4.1.1 发生设备事故，都应及时逐级上报。当事者及有关人员要如实反映情况，不得隐瞒真相。不报告和不及时报告，属隐瞒事故行为。无特殊情况不得越级汇报。

4.1.2设备事故发生后，炉长或班长应及时报告车间领导、车间设备管理员、调度室，涉及人身安全的设备事故还应立即通知办公室或安环部和保卫部，协调受伤人员的抢救，并立即通知检修部门处理。

4.1.3汇报人员在汇报时，应详细说明设备事故的发生时间、设备名称、使用地点、影响范围和处理措施。对于暂时不能确定事故影响范围的，应说明情况。

4.1.4汇报人员在汇报过程中，应语言清晰，不得含糊不清。联系检修及其它部门抢修时应冷静、语气平稳，不得态度恶劣或辱骂。

4.1.5设备事故发生后应及时汇报至车间领导和设备管理员。一般设备事故应在发生后1小时内汇报，重大设备事故应在发生后30分钟内汇报，特大设备事故应立即汇报，不得延迟。

4.2记录

4.2.1一台设备发生事故，修复开机后未达到正常生产时，同一部位又发生事故，只计算一次事故。但停产时间和事故损失费要累计计算。

4.2.2

设备发生事故后，岗位记录人员应详细记录事故发生时间、事故设备名称、事故影响范围以及事故处理措施，检修完成后还应记录设备恢复运行时间。

4.2.3设备停机到设备具备生产条件时为事故停产时间，电炉停炉则加上烘炉时间。4.2.4有备用设备的，其停产时间为事故设备停机到备用设备用设备开机时间。

4.2.5 设备修复费指修复设备所需的材料、备件（不包括事故修复中随同更换的正常磨损件）、人工及管理费用等。若设备损坏以致报废，则按固定净值计算。

4.2.6

减产损失费指事故减产所带来的经济损失，减产损失=单位产品（或半成品）成本×产量，计算减产损失时，如生产任务不足，应按年平均计划产量计算，如非单一产品应按平均成本计算。

4.2.7

其他损失包括原材料损失、环保赔款和其他各种赔款等。5 检查与考核