机电设备论文（精选11篇）
机电设备论文 篇1
摘要：随着我国煤矿企业发展脚步的不断加快, 煤矿机电设备管理也成为了企业管理工作中的一项重要组成部分, 煤矿机电设备的有效管理, 不仅能够避免由于机电设备故障而给开采工作带来的影响, 提高企业发展的经济效益, 而且还能够在很大程度上减少设备故障而引发的安全事故。本文就如何以机电设备操作培训为基础促进煤矿机电设备管理工作的开展进行了详细的分析与论述, 为今后煤矿企业的发展提供一定的参考依据。
关键词：机电设备,操作培训,机电设备管理
煤矿企业作为我国经济发展体系中的一个重要组成部分，其发展过程中的安全生产、工作效率以及经济效益都得到了相关部门的高度重视。由于煤矿机电设备管理与安全生产、工作效率以及经济效益均有密切的关系，因此，为了确保以上三项内容符合我国经济的发展需要，工作人员就必须加强煤矿机电设备的管理工作，以机电设备安全稳定运行为基础，来实现煤矿开采工作效率的提高，从而促进我国煤矿企业的可持续发展。
1 以机电设备操作培训为基础的机电设备管理理念分析
随着我国科学技术的不断发展和更新，应用于煤矿企业中的机电设备也越来越先进，因此，机电设备管理理念也在不断发生着变化，以机电设备操作培训为基础就是近几年来新兴起的一种机电设备管理理念。这种管理理念是将机电设备的操作作为主要工作来展开管理活动，强调了机电设备操作对于煤矿开采与管理工作的重要性，并以该理念的根本目的为核心，对煤矿机电设备的相关操作人员进行全面系统的培训，以此来从根本上提高操作人员的机械操作能力和操作安全意识，促进机电设备的操作水平，从而避免由于操作人员误操作或相关参数不合理而造成的安全事故，减少机电设备事故发生的次数。
其次，以机电设备操作培训为基础的机电设备管理理念中，还突出了对煤矿机电设备安全运行的重视。由于煤矿企业的开采工作都具有较大的工作量，使用的机电设备也较多，出现事故的概率也就必然会增加。加上目前应用于煤矿的机电设备更新较快，如果不对操作人员展开培训的话，势必会引起机电事故的发生。因此，为了确保机电设备运行安全，管理人员就应该根据煤矿企业的设备使用情况，对操作人员展开系统的培训，提高操作人员的专业技术水平。由此可见，随着我国煤矿企业发展脚步的不断加快，煤矿机电设备管理工作应该转变管理思想，从煤矿机电设备操作培训入手，实现煤矿机电设备管理的有效开展，促进我国煤矿企业的可持续发展。
2 以机电设备操作培训为基础开展煤矿机电设备管理
2.1 正确认识机电设备操作培训工作的重要性
在我国目前煤矿企业的发展过程中，机电设备管理工作起到了不可或缺的作用，其不仅直接关系到煤矿的开采进度，而且机电设备管理工作的开展是否有效还直接影响了煤矿企业的经济效益。因此，企业相关管理部门在对机电设备进行管理之前，一定要充分认识机电设备操作培训工作对企业发展的重要性，然后根据煤矿企业的实际情况制定科学合理的培训计划，并对其进行不断完善，只有这样，才能够从根本上提高机电设备操作人员的操作技能，从而为机电设备的安全运行提供充足的保障。
2.2 结合企业实际情况编制科学的培训计划
为了确保所编制的培训计划符合企业发展的根本需求，机电设备管理人员在编制培训计划之前，应该首先展开机电设备的调研工作，调研工作的内容主要包括煤矿在生产过程中所选用的机电设备型号、特点以及矿产开采过程中的相关技术问题等，在对以上信息进行充分了解之后，才可以制定合理的培训计划，这样才可以确保培训计划编制的针对性和科学性。通过培训内容的针对性，促使机电设备的操作人员充分掌握本岗位机电设备的性能以及操作要点。
2.3 将煤矿机电设备的常见故障表现和防治方法作为重点工作
在煤矿企业发展过程中，机电设备管理工作的重要职责就是采取科学合理的管理模式，强化机电设备故障的快速维修，尽可能减少机电设备故障的发生的次数。同时，还要根据企业机电设备的实际情况采取科学的养护规划，以此来确保设备始终处于完好状态。因此，机电设备管理人员在管理的过程中应该将机电设备的运行过程中常见的故障表现和处理措施作为重点工作展开管理，让机电设备操作人员对各种类型故障的表现和相应的处理措施有全面的了解，只有这样，才能够确保在设备出现故障的时候，第一时间对其进行相应处理，通过这样的方式避免机电设备故障的进一步扩大、保障机电设备安全与人员操作安全，从而将影响降至最低，保障煤矿企业的经济效益。
2.4 加强机电设备操作人员的实际操作能力
在对设备操作人员进行培训的时候，除了要加强人员的安全意识之外，还要不断提高工作人员的实际操作能力。由于煤矿矿井涉及的设备较多，比如说通风仪器仪表、机电运输设备等，如果想要确保机电设备安全运行，就必须确保每位操作人员对本工种的操作规程及有关机电运输设备的日常维护、故障排除等知识充分了解和掌握，对机电设备操作人员的实际操作能力的培养，首先企业应该给专职、兼职的操作人员提供形式多样的学习和培训机会，不断地提高他们对机电设备的实际操作能力。培训的形式一方面可以采用脱产或半脱产模式进行内部培养或送外培训。另一方面要求操作人员经常深入矿井生产一线和设备现场进行学习，参与实际生产和操作，参与新工艺、新技术的开发、研究。此外，还可以对操作人员进行某些专业课程的实践技能培训，应鼓励他们通过自学掌握各类相关专业技能，不断地提高自身的技术素质和操作水平。其次，由于每位操作人员的文化程度和工作经历都有一定的差别，因此在进行培训的时候，应该采用因材施教的方法，对技术要求高的井下电钳工、主提升司机等工种，以提高技术素质和业务能力为主，增强安全意识为辅。在授课过程中，必须把理论学习与实践操作有机地结合在一起，并且把教学的重点放在实践操作上，让操作人员可以在实践的过程中积累经验，这种方法不仅能够加深操作人员对设备工作原理、操作技能的认识，而且能够使其更好地将所学知识应用到实际操作中。
2.5 重视煤矿机电设备管理工作的要点
就我国目前煤矿开采工作的现状来看，涉及到的机电设备较多，先进设备也不断被引进，这些都给机电设备管理工作带来了挑战。为了确保设备管理工作有效开展，管理人员就必须对煤矿机电设备管理工作的要点给予高度的重视。首先，要在提高操作人员专业技能的基础上，培养操作人员的应变能力;其次，要在不同情况下控制参数对机电设备的影响;最后，还要确保操作人员对本岗位涉及的机电设备有一个全面的了解，对设备控制参数变动的影响有一个系统的认识，只有这样，才能够保障煤矿开采生产的安全。
3 以动态培训体系实现煤矿机电设备管理目标
以动态培训体系实现煤矿机电设备管理目标也是煤矿机电设备管理工作中的一项重要内容。所谓动态培训体系，主要指的是将煤矿机电设备运行过程中所涉及的各项变更作为培训标准，根据煤矿机电设备不定时的更新和煤矿生产的变化情况等作为开展培训工作的指引。根据以上内容变化的实际情况对培训内容进行科学合理的编制并展开相应的培训工作，以此来指导机电设备操作人员当前的设备操作，为保障机电设备安全与人员安全奠定基础，为实现煤矿机电设备管理目标奠定基础。
4 结语
综上所述，由于煤矿机电设备管理的有效性直接关系到煤矿企业的发展，因此，加强煤矿机电设备的管理是不容忽视的。相关的设备管理人员应该根据煤矿企业发展的实际情况，转变煤矿机电设备管理的思想，对机电设备操作培训工作进行强化，尽可能避免由于人员误操作而导致的机电设备故障，以此来确保在煤矿开采工作中设备安全、人员安全，从根本上提高煤矿企业的经济效益。
参考文献
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机电设备维修技术 篇2
随着我国各项技术的不断发展，机电设备也在被更大范围的应用着。尤其是在采煤行业，更是少不了机电设备的应用。而采煤时的工作环境比较恶劣，使得机电设备更容易被磨损，严重的可以影响到设备的正常使用，而设备是否能够投入到正常的生产中也会影响到整个企业是否能够正常的运转。煤矿行业的机电设备与其他的机电设备一样，使用的时间过长都需要定期的进行设备的维护和修理，这不但能够提高机械的运行效率，也会使得整个企业的收益呈现增长状态，所以做好机电设备的维修工作是十分重要的。
机电设备的出现故障时的特点
故障是突然间发生的。机电设备在运行的时候，尤其是煤矿这一行业，工作量很大，平时工作的环境也比较恶劣，所以机械设备长时间在恶劣的环境下工作，很容易出现或大或小的问题的。故而机电设备在运行的过程中很容易出现突发情况下的故障，可能导致的原因是机械的润滑和保养工作没有跟进，而这种故障往往在发生之后才能够被发现和修理。面对着这种突如其来的机电故障发生，若是小的故障的话，进行简单的修理机电设备就可以继续使用，一旦发生一点大的机电故障，进行机电设备修理所花费的时间就相对较长，那么就会整个工程的进度的影响十分巨大。
故障发生时的复杂性。煤矿在开采的过程中，由于工作量巨大所以这并不是紧靠一台机电设备就能够完成工作的，而是需要多台设备联合起来，将他们进行联合使用才能够使得煤矿开采的过程能够高效、安全的完成，节省了大量的人力要求，这是机电设备开采煤矿的一个优点。但是，正是因为需要多台的机电设备联合工作，那么一旦某台设备出现了故障，那么整个工作的机械链就出现了问题，维修人员需要从多种的设备中找出问题。并且一旦有机电设备出现故障问题，那么其他所有的可运行的设备在工作的时候都会受到影响，所以说煤矿机电设备发生故障时会存在复杂性。
机电故障设备的维修方式
机电设备运行早期会出现故障。机电设备在刚刚开始投入生产使用的时候，由于是新的机器，所以很多设备都需要一段时间的磨合期。在磨合期的这段时间里，往往机电设备出现故障的概率较高，而出现故障的概率和机械设备磨合需要的时间与机电设备本身的质量、设备本身的结构和设备的性能。在机电设备运行早期的这段时间内，故障大多与机电设备本身的设计缺陷、本身的制造质量、产品结构以及操作这些新设备的的工作人员的工作能力的高低有关系。一般来讲，机电设备的售后保修期大约为五年，可以及时的进行故障处理。
遇见故障时的维修工作。这种故障发生的时候，一般都是结束了磨合期，已经作为一台常用设备投入生产使用了，这个时候的设备各种性能已经趋于稳定，是设备使用的最佳时期，设备可以使用的年限的长短也是大多取决于这个时候，并且在这一使用阶段设备往往不容易出现故障。但是一旦这个时候出现了设备的故障，那么这种故障的发生往往是随机的，不可预估的，并且故障可大可小。针对这种故障的维修工作，一般都是事后维修，并且这种维修工作是只针对某一类型的故障进行特定的维修处理工作。根据个人经验来讲的话，这种类型的维修工作往往是故障发生之后，导致设备无法投入正常的工作使用，或者发生故障之后设备的工作效率极低而采取的非计划性的故障维修措施。像是在煤矿开采的过程中，若是负责运输的传输设备出现了故障，那么就需要检修人员去现场进行设备维修才能够使得传输设备继续正常的使用，这类故障就是非计划性的，属于遇见故障需要进行设备维修的情况。
对于机电设备进行改良维修。正常来讲，改良维修不属于真正意义上的设备维修工作，它只是针对机电设备内部的零件进行改进和更换，使得其能够更加高效运转的一项工作，是想不断地提高机械设备的运行能力和工作效率，对于老旧的器件进行更换，从而提高一些设备的生命力和使用的寿命。这种类型的设备维修工作往往会发生在机电设备使用的时间过久的一些年龄较大的设备身上，在这个时期，由于机电设备的使用年限相对较长，会出现一定的零件磨损，零件老化、零件被腐蚀或者零件型号落伍、不够先进的情况，那么为了延长其使用年限，节约资金成本，就要对于这些零件进行更换和改良。这种类型的机电设备故障出现的时候，往往都是会出预兆的。类似于设备性能的参数指标突然间下降，振动异常，设备在运行的时候会出现一些杂音，机电设备会出现工作时温度过高或形成裂纹并且裂纹会不断地增大等等现象，都是需要对机电设备进行改良维修的预兆。
对于机电维修的科学管理对策
加大资金投入，从根本上提高设备的质量。在对机电设备进行维修处理的过程中，一定要让资金的投入满足要求，最大化的提高整体设施的质量和安全系数，对于不合理的设备区域进行改善，解决各个环节之中的不顺畅的情况，最后使得设备可以达到最优的使用状态。并且在进行设备或设备零件的购进工作的时候一定要注意到设备的质量问题，坚决不购买拼装器件以及质量中存在问题的器件，拒绝改装或凑用的情况出现，也禁止使用年限太长使得其安全存在隐患的设备的使用，对于这类的设备要尽快的进行处理和丢弃。
积极推广节能环保型的维修方法。对于煤矿所使用的机电设备的维修工作而言，不但要对维修工作产生足够的重视，同时在进行维修的时候也要尽量从绿色环保的角度出发。在切实提升机械设备的运转能力的同时，也要安全有效合理的对于维修中的废弃物进行处理，尽量使废弃产品处于较低水平，不会对环境产生太大的影响。
制定一套完整的机电设备维修技术管理的工作制度。从根本上对于机电设备的维修工作进行分析，最重要的是设备的安全性和可靠性，一般是从技术标准、维修标准、维修工人管理标准等多方面进行考虑的，及时的发现原来的管理制度中出现的不足并对此加以改善，进而可以总结出更加高效实用的维修管理体系，同时也有利于机电设备的运转效率和使用可靠性的提升，有利于无维修设备的维修技术推广。
煤矿机电设备维修管理 篇3
因此, 不论是煤矿机电管理部门的管理者还是现场维护人员都必须不断更新思维观念、及时更新知识结构, 对照《煤矿安全规程》和各项机电管理规章制度与时俱进健全各项操作规程, 从基础入手, 从细节做起, 确保以机电设备安全性为中心, 保障矿井机电设备安全、高效、可靠地运行。
问题
领导不重视
在一些煤矿企业中, 主要领导和分管领导对机电设备管理的认识不足, 没有把机电设备的管理放到矿井安全生产的首要位置, 考虑设备的使用和追求眼前煤炭产量多一些, 设备的管理考虑得少了一些, 仅仅把后者作为生产工作的辅助工具而已, 认为“只要设备不坏, 只管开启使用就行了”, 即所谓的“车子不倒只管推”。对于机电管理来说, 这种观念是非常错误的。
具体来说, 有些煤矿常见的现象是直到设备“趴窝”了才开始换件维修;设备的定期维修由于追求煤炭产量而一再被推迟;企业的激励政策较少涉及到机电设备管理人员, 挫伤了机电设备管理人员的工作积极性。设备运行寿命降低, 设备运行成本提高, 企业核算吨煤成本居高不下, 影响了煤矿企业安全生产水平的提升。
部门之间沟通不畅
有些煤矿企业, 使用与采购衔接错位、信息沟通不畅, 购进的设备并不是使用部门对口需要的, 要么基础或接口不对无法安装, 要么设备安装后不能正常运转使用。另外, 有些煤矿企业采购部门甚至购进已经淘汰落后的产品, 如果强行使用必然埋下诸多安全隐患, 可能导致意想不到的事故发生。如果闲置不用, 则会使旧有设备超期服役, 增加维护成本, 也加大了事故发生的几率。
配套设施不完备
目前, 很多煤矿企业在设备维护过程中缺乏有效检测手段和仪器设备, 使得设备隐患不能被及时发现, 比如提升钢丝绳和强力皮带中的断丝现象, 虽然现在有些煤矿企业装备有在线检测仪器, 但仍然无法杜绝断绳或断带事故的发生。
人员水平有限
目前, 煤矿企业普遍存在维护人员对设备的维护认识不足、技术能力不足等问题。机电设备事故的发生一般是有先兆的, 优秀的维护人员可以凭借技术和对设备的熟悉程度预先发现事故征兆, 把可能发生的事故消灭在萌芽状态。而现实情况大多是由于维护人员的技术水平不高或是对新设备研究学习不足, 而使设备经常带病工作, 不能及时发现问题。
目前在我国, 井下设备操作工被视为高危职业, 从业人员的文化程度偏低, 而对设备工作原理的熟悉和理解又要有专业知识作支撑。很多煤矿设备故障或事故的发生, 就是由于操作工对设备的野蛮使用造成的。很多设备操作工不懂得或不按设备操作规程使用, 使用过程中也认识不到定期维护的重要性, 往往使得设备寿命大大降低。
安全投入不足
很多煤矿企业不能完全做到《煤矿安全规程》中对机电设备的规定和要求, 原因是多方面的。首先自上世纪末至20世纪初的近10年间煤矿企业不景气, 当然也就谈不上对机电安全装备的投入;其次, 近几年煤炭形势好转, 一些煤矿企业把重点放在多产煤上, 机电安全装备虽然有了一定投入, 但还远远不够, 超期服役的设备还有很多。如果不更新淘汰不合格的老旧设备, 机电事故的发生也就在所难免。
在一些煤矿企业, 有能力的管理人才往往被放在采煤管理岗位上, 而能力差一些的, 甚至对机电装备管理并不是很熟悉, 可以说是外行的, 却被安排在机电管理领导岗位, 结果往往就是由于机电管理的缺位, 造成机电设备投入和维护的监管不足。
对策
加快更新改造步伐
设备的更新改造有2方面的内容, 一是对直接服务于安全生产功能的设备进行改造, 应按照《煤矿安全规程》等相关规定, 认真梳理各环节设备, 对不符合要求的设备依据其对煤矿安全生产的影响程度、使用场合、国内外现有装备技术水平等因素分成若干等级, 分步骤有计划地推进更新改造, 对存在重大安全隐患的设备坚决更换掉;二是对生产设备进行监护检测的故障诊断设备和必要的检修工具设备、仪器等, 应根据目前的国内外技术水平有针对性地进行改造和充实, 有利于维护检修人员对运转设备的监测和故障点进行维护和检修。
设备更新的原则是更新的部件或购进的设备要具备安全可靠、技术先进、操作人性化和经济合理 (包括节能) 等, 当然还要满足维护方便和易于管理等要求。
健全维护检修制度
煤矿企业应按照《煤矿安全规程》及有关机电管理的规章制度要求, 完善充实所有机电设备管理制度和所有设备的操作规程, 随着技术的进步和设备更新速度的加快, 要制定机电设备管理的随时更新和定期更新制度, 以使机电管理制度能够永远走在技术进步和设备更新之前。由此, 机电管理工作的主动性才能显著增强。
首先, 应根据不同设备的特性和使用周期建立完善的计划性检修制度。企业可以利用目前先进的计算机软件管理系统, 根据不同设备的使用说明书和以往设备的运行档案及各个零部件的预期寿命, 将有效数据输入计算机, 制定设备的定期检修预警制度, 这样可以有效地协调设备、零配件的采购及库存与设备定期更换检修之间的关系, 保障机电设备始终处于安全良好的运行状态。
其次, 应完善设备资料以加强机电设备管理的权威性。针对目前一些运行多年的老煤矿企业设备资料丢失严重的状况, 企业主管领导应对此引起重视, 组建一套班子对本企业缺少基本资料且常年使用的机电基础设施及设备进行测绘制图、完善数据, 如有必要, 还应向原设备厂家索要技术资料。然后应将完善汇总的资料备档并交与机电管理部门使用, 使机电管理部门能够对设备的管理更准确并具有权威性。避免管理上的被动、盲目和浪费。
注重人才培养
机电设备论文 篇4
通过对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行分析，探讨了机电设备中诊断技术以及维修技术的具体应用情况，以确保煤矿机电设备的安全、可靠运行，促进煤矿生产效率的提升。
关键词：
煤矿;机电设备;诊断与维修技术
引言
对于煤矿生产，机电设备所发挥的作用是极为重要的，同时还会对煤矿生产的效率产生极大的影响。随着机电设备自动化程度的不断提升，机电设备的安全运行显得更加的重要。不过，煤矿生产过程中，机电设备的工作环境相对来说较为复杂多样，这使得机电设备在管理的过程中存在较大的困难，也对管理工作提出了更高的要求。基于此种现状，对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行深入的探讨与研究就十分有必要。
1、煤矿机电设备的故障诊断技术
煤矿在进行生产的过程中，所涉及到的机电设备数量巨大，而且种类繁多，应当全面的掌握机电设备故障的诊断技术，才可以更好的做好机电设备的安全管理工作，确保煤矿生产可以顺利的进行。目前，随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在机电设备中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，对于机电设备的故障加以分析更是成为了煤矿生产管理工作的重要基础保障。按照不同机电设备的结构、工作环境以及运行情况所存在的差异，机电设备的故障表现形式同样也会有所差别。通过长期的对机电设备故障诊断经验来看，其发生故障通常会出现以下特点：机电设备运行时，其性能参数出现明显的降低现象;机电设备在运行过程中出现异常的振动现象;机电设备发出的声响表现异常;机电设备出现较为剧烈的振动，同时磨损现象较为严重;机电设备排出的气体组成出现明显的改变，设备出现过热的问题。通过上述故障问题可知，机电设备出现故障的形式是多样化的，导致故障出现的原因也是非常多样的。对于煤矿中使用的机电设备来说，一般出现故障的概率大小在不同的阶段是具有显著差异性的。机电设备发生故障通常被分为三个不同的时期。
(1)早期故障。煤矿电机设备在早期，初始阶段发生故障的概率相对高，不过，随着时间不断的推移，机电设备出现故障的概率逐渐的降低，此时期称为磨合期。磨合期的时间段具体多长，通常和机电设备的设计以及生产质量存在直接的联系。磨合期内所发生的机电设备故障问题，大多数情况是由于机电设备在设计或者生产过程中有一定的缺陷存在所导致的，也可能是由于机电设备作业的环境不适宜而导致的。
(2)偶发故障时期。机电设备的故障出现在偶发时期之内，则机电设备出现故障的概率表现出较为稳定的变化，近似于定值。此阶段机电设备发生故障多表现出随机的状态。机电设备在此阶段中发生故障的概率相对较低，运行过程相对来说较为稳定。
(3)损耗故障期。此时期指的是在机电设备运行较长时期以后，其所出现故障的几率有所增加。在此时期内，应当强化对于机电设备的维修以及管理工作，如此可以保障机电设备能够安全、可靠的运行。若是机电设备出现故障，则应当严格的加以诊断，确保后续的维修工作拥有可靠的基础保障。
2、煤矿机电设备故障诊断技术的应用
2、1煤矿提升机的故障诊断
进行煤矿的开采作业过程中，离不开提升机设备，其肩负着矸石、煤炭、人员以及材料等运送工作。提升机的运行安全性与可靠性，对于煤矿开采作业来说尤为重要，同时也直接的关系到作业人员的生命与财产安全。提升机进行故障诊断中，使用的方法很多，现在应用最为广泛的方法是通过传感装置对提升机控制系统进行全面的检测，通过对控制系统的频谱分析得到具体的故障情况。由于煤矿的提升机设备工作过程依靠的是机械传动系统，同时还包含有制动及润滑系统。在提升机运行过程中，每一个部件均可能出现一定的故障。因此，如果想更加精确的诊断出提升机发生故障的类型难度也相对大。但是通过多传感装置信息融合的诊断方法，对提升机的故障进行诊断，便可得到更多的故障信息，而采用单一传感装置无法实现的。通过利用多传感装置对提升机进行故障诊断，使得诊断的可信程度明显增加，对于提升诊断的可靠性十分有利。
2、2煤矿采煤机的故障诊断
采煤机是非常重要的机电设备，采煤机运行的情况会影响到煤矿的采煤产量。根据以往对采煤机故障诊断经验得出，采煤机发生故障有近3/4的情况是采煤机的液压系统发生故障，液压系统运行过程中的可靠程度会严重影响到整个机电设备的故障发生概率。采煤机的液压系统又包含有低压系统及高压系统。在采煤机的负载不断增大的情况下，高压逐渐的增加，低压却表现出恒定的状态，采煤机的负载改变对于低压没有影响。若是采煤机的负载出现增加，低压表现正常，但是高压却出现降低的情况，说明采煤机之中有一定的漏损问题存在，且发生漏油的位置是在主油路的高压一侧，此时应当停止采煤机的作业而进行故障的维修。要是出现高压降低低压却升高的问题，则说明采煤机中的高压系统与低压系统有一定的窜通问题。此时，应当对采煤机的安全阀门、旁通阀门等装置加以检查，查看有无窜液问题的出现。在诊断液压系统的过程中，主动保养与维护，才能确保采煤机运行过程的安全与可靠性，有效的增加采煤机的寿命，提升煤矿采煤的效率。
3、煤矿机电设备的维修技术应用
煤矿机电设备长期的运行会产生一定的磨损，从而使得个别的元件发生劣化，导致故障问题的发生，导致机电设备无法正常的运行。因此，对于出现故障的机电设备应当及时的加以维修，应当按照机电设备的实际运行情况，而选用适宜的维修技术。
3、1温度诊断技术
煤矿机电设备出现故障，将导致机电设备的稳定性表现出异常的现象。当机电设备的部件发生损伤，一般先表现出温度上升的现象。把监测到的温度数据信息制作为图像，将不同的温度值逐一的采用直线连接，通过直线的斜率对温度发生的变化进行全面分析，计算直线的斜率便能够估算得到机电设备在某一时间点上的温度，若是温度值大于机电设备运行中允许出现的最高值，便可以得出机电设备极有可能出现了故障。
3、2振动检测技术
此种技术通常应用在预防性的维修过程中，通常分成两种不同的类型，既简易诊断系统及精密诊断系统。简易诊断系统其是通过测量放大装置，将测量振动的传感装置所监测到的振动信号进行有效的放大处理，再通过检波装置得出振动的峰值或是振动的有效值，便可充分的对所发生的机械振动加以全面了解。精密诊断系统其是采用定期的方式，或是采用在线实时监测的方式，将所收集到的机电设备振动数据记录与磁带之中，并通过相应的信息数据处理装置，对所收集的信息数据进行处理与分析，依照相应的分析结果，对机电设备可能发生的故障类型以及故障位置进行判别，以此作为依据制定相应的维修方案。
4、结语
浅谈机电设备招标管理 篇5
关键词：机电设备；招标管理；质量
中图分类号：F426.4文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0118－02
机电设备招标作为一种竞争采购制度，从它被运用开始一直发挥着有效控制采购价格的作用，但因法制不健全等原因使用招标制度存在一些漏洞，让项目业主不得不面临投标人的投机风险。国内机电工程设备招标中这类问题比较常见，一些投标人在投标文件中对招标文件提出的技术要求有些偏离，但这些偏离尚不构成废标理由，反而能通过这些技术偏离大幅度的降低投标价格，评标过程中能够在价格评审方面得到更多分值，使得自身更有中标优势。这种投机行为的后果有可能使业主处于进退两难境地，增加合同谈判、签订的难度，更不利于维护业主所代表的公共资金的所有者利益。
1机电设备招投标方式
设备材料采购的招标方式主要有公开招标、邀请招标及其他方式3种。
1.1公开招标
设备、材料采购的公开招标是由招标单位通过报刊、广播、
电视等媒体公开发布招标公告，在尽量大的范围内征集供应商。设备、材料采购的公开招标按范围可分为国际竞争性招标和国内竞争性招标。
1.2邀请招标
设备材料采购的邀请招标是指由招标单位向具有设备、材料制造或供应能力的单位直接发出投标邀请书邀请他们参加投标竞争的活动。这种方式也称有限竞争性招标。
1.3其他方式
主要包括询价方式和直接订购方式。询价方式即设备、材料的采购者通过对国内外几家供货商的报价进行比较后，选择其中一家签订供货合同的采购方式。直接订购方式又称非竞争性采购方式，即设备、材料的采购者直接与供货商联系，签订采购合同的方式。
2加强机电设备招标质量管理
影响一个招标项目质量高低、成功与否的因素是多方面的，任何一个因素不配合，就有可能造成招标质量低劣，甚至导致招标项目的失败。在此就一些影响招标质量的常见因素分析如下：
2.1加强招标人与招标代理机构的配合默契
首先，招标人应对招、投标这种采购方式有一定的了解，信任这种方式，并希望通过招标带给企业良好的效益。
其次，招标人与其委托的招标代理机构应建立相互之间的信赖，并时常就各自的想法进行深入的相互沟通，从而保证在整个招标项目实施过程中，招标人与招标代理机构“步调”、“口径”一致，避免产生误导投标人的结果。
第三，招标人在其采购行为纳入招标程序后，由于招标机构自身信息渠道的广泛性、公告途径的多样性，常常会争取到众多的潜在投标人。此时，如果招标人与招标机构配合默契，在与上述潜在投标人进行技术、商务等方面交流时采取一视同仁的态度，公平地对待他们，将有助于吸引更多投标人，从而在该项目招标过程中形成良好的竞争氛围，有效降低投标报价，保证设备质量，增加设备配置，完成高质量的招标，实现招标人利益最大化。
2.2加强招标文件技术及商务条款的编制
招标人在项目招标前，有时会与部分投标人先期交流、接触，在这种情况下，其提供给招标机构的采购设备技术要求难免会出现以某品牌设备技术规格为蓝本的情况；有时采购人也可能由于对拟采购设备性能、质量不完全了解，提供给招标机构的参数过于简略。可见，在编制招标文件环节，招标机构从业人员不能完全依托于招标人的采购需求，还要在日常工作中努力学习、积累，提高自己的专业知识水平。只有这样，才能避免某些技术和商务条款带有明显的倾向性或过于简略，给潜在投标人在阅读招标文件时造成该招标项目已内定中标人的不良印象，或使某些投标人钻空子，以技术指标偏离的较低档次设备应标，这就有可能导致招标项目因投标人不足而流标，或造成较低档次设备在评标中成为最低评标价，使采购业主无法接受评标结果的情况。不但严重影响了招标质量，也会影响招标人与招标机构继续合作的积极性。
2.3关注各标段的主要设备及相关系统的核心设备选型
在机电项目中，由于设备、材料涉及到的品牌、型号规格较多，其质量、价格差异极大。承包商在投标阶段常常会留出一些活口或设置一些陷阱，然后在合同实施过程中以各种理由要求改变设备、材料的品牌、规格型号等方式来谋取利益，给业主项目管理和投资控制增加难度。为了减少此类现象的出现，可以在合同条款中明确约定，由于承包商原因造成此类变化，增加费用由承包商承担，节约费用归发包人所得，并按变化涉及金额大小收取一定比例的违约金，使承包商在投标阶段就必须考虑对其所选择的设备、材料负责，这样一来就可以真正达到防微杜渐之功效。
2.4规范招标程序的运作
近年来，我国《招标投标法》及招标办法的管理规定相继颁布，国家对企业通过规范招标采购设备也给予了一定的政策扶植。然而，由于招标的重要意义已经被社会普遍接受和认识，越来越多的机构看好这个市场的前景，纷纷进入。他们对有关招、投标的国家政策法规和管理规定不了解、不熟悉，同时急于占领招标市场，各种无序竞争，一味迎合招标人的做法随之产生，给规范操作的招标机构带来了巨大冲击。由于不按招标程序规范运作，不但影响招标质量，无法体现招标的优越性，还可能造成采购业主享受不到国家给予的优惠政策，使采购业主对是否继续采用招、投标这种方式产生动摇。
2.5提高招标代理机构从业人员的敬业精神和自律精神
招标从业人员在招标项目中应树立“服务”意识，一切从采购业主利益出发，以高度的敬业精神要求自己，配合采购业主的工作安排，主动加班加点，办理好各种手续并勤与其联络。
急业主之所急，想业主之所想。由于在招标过程中直接面对各投标人，某些投标人可能会透过各种关系了解采购业主在项目上的投资规模、参与项目的投标厂商、业主对投标厂商有无倾向性、评标委员会的组成等情况。同时，由于招标代理机构在招标项目中位置的特殊性，参与主持评标工作的招标机构成员往往会在评标委员会中占一席之地。鉴于上述情况，需要招标从业人员严格自律，遵守《招标投标法》和国家有关招标管理的规定，尊重评标委员会的决定，不做损害招标人利益的事。只有这样，才能实现高质量的招标，招标代理机构才能赢得采购业主的充分信任，为双方今后的不断合作打下基础。
2.6提高评标委员会的业务素质
招标代理机构必须与一批各行各业具有高水平专业素质的专家建立融洽的、长期的工作关系。基于这些专家长期在自己研究领域的丰富经验，他们常常会给采购业主从各方面提供合理的、有效的意见和建议，完善招标文件或对参与投标的设备给予公正的评价，招标项目可在发标阶段寻找到更多投标人，招标人则可在评标阶段了解投标人更全面的情况，从而在技术方面对实现高质量招标提供有力的保障。
2.7做好招标项目的前期准备和后期跟踪与回访
招、投标过程包括招标、投标、开标、评标、定标五个环节，但一个招标项目的运作并不是从发标到开标、定标的简单过程，从招标从业人员角度说，它包含了项目前期和后期两个阶段的较长周期的工作。也就是说，招标并不仅仅局限于从编制招标文件到开标、定标完毕这个短过程，而是在项目开展前，招标从业人员就应当提早介入，收集资料、寻找潜在投标人、与招标人保持沟通，确保招标顺利实施。在项目定标后，采购业主与中标人签定购货合同乃至设备到货过程中，招标从业人员仍应及时跟踪项目进展，在货物验收合格、正式投产后，还应回访采购业主，了解设备使用情况。只有在招标的全过程中，代理招标从业人员真正将采购业主的事情当成自己的事情一样对待，才能完成高质量的招标，招标这种采购方式才能真正体现其优越性和经济效益。
3结束语
总之，招标作为一种适应市场经济机制的采购方式，在我国时间不长，我们相信随着市场经济的深入发展，招标一定会在我国今后的现代化建设中发挥越来越重要的作用。
参考文献：
［1］纪阳阳，顾有恒.机电产品国际招投标过程中最低评标价法的应用与改进［J］.中国招标，2009（12）.
［2］李素明.机电产品招投标文件中技术标准的选择应用［J］.中国招标，2008（10）.
（编辑：李敏）
建筑机电设备节能探讨 篇6
1.1 供配电设计合理
合理分配供电能力是保证建筑机电设备节电的重要保障。机电设备节能的基础是设备能够安全稳定的运行, 其次要保证的是设备的经济性。在设置配电设备时, 合理的配置能够使设备的供电能力得到最大限度的利用, 并不会出现能力闲置。如果配电设置不合理, 除了闲置问题外, 还有可能导致部分区域出现供电超负荷的情况。供配电设置的科学合理性是整个建筑机电节能的基础, 即使采取最科学的节能控制也难以达到节能最大化。因此, 建筑机电设备节能必须要从设计做起。
1.2 提高建筑机电设备运行效率
机电的运行效率决定了日常生活中建筑的能耗成本和管理成本。因此, 建筑日常管理中除了要正常维护设备外, 还需要积极地采取节能措施。机电运行中的间接成本是分散的, 再加上大多数机电设备安装属于隐蔽工程, 在日常管理中容易被忽视。只有在管理单位进行成本核算时, 才能发现有大量的资源被浪费在机电运行中。因此在管理过程中, 一定要在保证各楼层机电设备能够正常安全运行的情况下, 尽量将机电设备的降低, 只有这样, 才能够保证机电设备的合理利用, 提高机电设备节能控制的效率。
1.3 优化设计参数
设计参数的优化是机电运行效率提升的基础。在进行机电设备安装前都需要进行设计, 设计时使用哪些参数来作为标准要求, 对设备安装后机电设备运行的效率有着重要的影响。如果选择的参数不能适应于建筑自身的情况, 就会造成在建筑工程使用过程中, 出现电力供给不足或设备无法运行的情况。确定设计中使用哪些参数一定要考虑建筑的具体功能、规模、居民数量、地区等条件, 才能保证机电设备在运行过程中既能保证功能, 又避免多余损耗, 因此, 在选择设计参数时必须要保证做到优化。
2 建筑机电设备节能措施
2.1 照明系统节能措施
一般建筑中使用最频繁、用电量最大的是照明系统。在室内, 人们只要有活动就需要进行照明。而建筑照明系统不仅要考虑到机电运行效率, 还需要考虑到自然的光照和建筑的采光条件。在建筑的不同区域, 需要的亮度、能够采集的自然光、光照时间都不同, 具体考虑这些条件分别进行照明设备安装设计能够在很大程度上提高照明系统的效率, 并减少不必要的耗电。相较于建筑中的其他机电系统, 对照明系统进行节能控制难度较低, 效果比较直接, 管理效果的好坏可以从建筑的管理成本中直接看到, 本应受到建筑成本管理者的重视;但由于建筑内照明系统比较分散, 管理工作比较繁琐, 计算成本时容易出现遗漏、重复和错误。管理中要注意根据具体的用电需求进行分别管理。常见的节能措施如设置不同档次的开灯开关, 供不同时间和不同需求的差别提供不同的亮度。除此之外, 对于办公照明则可以在时间上做文章, 在实际管理中, 不同时间段对于照明系统的使用量是不同的, 通过分时段控制模式可以有效的降低能源消耗, 提高照明系统的利用率。
2.2 空调系统节能措施
我国的建筑中, 空调系统的耗电量是很有特点的。每年在建筑的能源消耗中, 空调耗能占了很大比例。这也是为什么一般在租用商业建筑时, 如果要使用空调就需要更高的租金。空调系统中, 耗电最大的是冷热源产生、风机和水泵的使用, 空调的节能控制也需要从这几个方面着手。第一, 在空调的冷热源控制中, 调整合理温度对耗电有很大的影响。适当的调高或降低空调的调温可以减少空调转化外界温度时消耗的电能。同时, 适当调节风速和风力也能起到类似的作用。第二, 高效利用自然资源。合理利用自然的通风系统能够减少空调系统需要调整的温度范围。第三, 调整输送系统路径, 减少冷气和热气在传输过程中发生的损失。第四, 通过控制参数进行放冷和放热。第五, 空调运行中产生的热风可以回收利用, 这需要将建筑中的排风系统集中成一个整体进行。对空调系统进行节能控制有很大程度上还需要人为控制, 如在社区内号召减少使用空调, 人走关机, 调高或降低内外温差等, 许多简单的措施能够在空调节能上发挥出很好的效果。这就要求管理者在实际管理中也要加入分模式控制和分时段控制模式, 通过人为管理和技术管理相结合的管理措施, 在保证为用户提供舒适环境的同时最大限度地降低空调系统的能耗。
2.3 给排水系统的节能措施
建筑排水系统的节能措施需要考虑建筑的高度和排水量来进行设置。建筑排水系统主要功能包括水源消耗排水和水泵的消耗, 建筑排水系统节能主要从这两方面着手。现代建筑中采用变频水泵能够根据不同的水流速度来调整水泵的运转速度, 在不需要输水时停止运转水泵, 从而使水泵的耗能降低。在排水系统运转时, 为了避免发生爆管, 需要定期对水管网的管道进行检查, 并及时进行维护、保养和检修。为了提高社会的整体水资源回收利用率, 还需要对建筑排水进行回收、分类处理。这样在用水设备的选择上就必须选用节水型设备, 回收后的生活用水不仅可以用于保洁而且还能充分运用于绿化。
3 建筑机电设备节能应注意的问题
3.1 制定科学合理的管理制度
建筑中的机电设备功能、种类不尽相同, 节能措施需要根据不同的场合进行。但对建筑进行节能工作也是一项整体性的工作, 在建筑设计时就需要考虑这些问题。为了减少建筑机电的能源消耗, 需要建立健全一个完善的管理制度, 及时切断多余能源的损耗, 对能够回收利用的资源及时回收处理, 加强人员管理。一些建筑资源的消耗是因为管理人员的疏忽, 工作中出现操作错误、维护不及时、设备老化等情况。建筑机电节能并不仅仅对科学技术有要求, 更要求对建筑能源损耗的方式进行控制, 并将其列入建筑日常管理工作的范围。因此, 在实际管理中, 要制定科学合理的机电设备管理制度, 保证机电设备节能管理的常态化。
3.2 节能要切合实际
有时我们在建筑节能管理中会看到物业或投资商对节能措施投放了大量资金, 但许多资金却被浪费在管理中。因此, 节能控制不是盲目控制, 建筑机电设备的节能既要经济还要保证功能需要, 既要保证节能措施科学合理, 也要保证投资资金的回收效率, 所以, 节能而带来的成本浪费往往会成为建筑管理的一种负担。
3.3 避免空谈节约
在实际管理中我们还会看到另外一种现象, 即节能措施应有尽有, 节能措施也相对合理, 但是能耗就是没有明显下降, 甚至出现不降反升的现象, 这种问题的发生是因为在节能设计、节能设备方面已经付出了投入, 但这些设计、设备并没有真正发挥效果。而管理中的节能工作仍然处于口头阶段, 或是进行了一定调整而没有具体要求。建筑机电节能管理一定要将措施落实才能看到效果。不仅要在节能设备上有所投入, 还需要加强节能宣传, 强化人们的节能意识, 让人们自觉的去配合、落实节能措施。
参考文献
[1]陈佑鸿.建筑机电节能工程设计存在问题及解决办法[J].中国住宅设施, 2009 (6) .
[2]许骏.浅谈建筑机电设备的节能[J].山西建筑, 2008 (10) .
[3]张丽君.浅谈智能建筑机电系统的造价组成与管理[J].黑龙江科技信息, 2009 (24) .
机电设备典型修复技术 篇7
1 选择零件修复技术的方法与步骤
第一, 了解和掌握待修机械零件的损伤形式、部位和程度;了解机械零件在机械设备中的功能和工作条件。为此, 要查阅机械零件的鉴定单或制造技术文件等。
第二, 考虑和对照本单位的修复技术装备状况、技术水平和经验, 并估算旧件修复的数量。
第三, 根据选择修复技术的基本原则, 对应修机械零件的各单个损伤部位选择适当的修复技术。若待修机械零件只有一个损伤部位, 则到此就完成了修复技术的选择过程。
第四, 全面权衡整个机械零件各损伤部位的修复技术方案。一定要按照下述原则全面权衡修复方案:首先, 在确保修复质量的前提下, 力求修复方案中采用的修复技术种类最少。其次, 力求避免各修复技术之间的相互不良影响。再次, 尽可能采用简便而又能确保质量的技术。
第五, 择优确定修复方案。
选择修复技术应从以下两个方面来考虑。
其一, 从技术合理考虑。采用大面积电焊修复技术易使柱塞表面受热引起变形;采用黏结技术其黏结强度较低、承载能力差;采用喷涂技术其局部喷涂层太薄, 整体质量不易保证;采用电刷镀技术镀层性能可靠, 镀时可现场进行, 镀后不再需机械加工。从以上各方案中决定选择电刷镀技术修复柱塞至原尺寸。
其二, 从经济性、生产、设备状况考虑。厂里已有刷镀设备, 修复成本低, 可在现场修复, 节约人力、物力及能源。综合技术、经济、工艺等各种因素, 确定修复方案。采用电刷镀修复柱塞大面积划伤的工作表面, 采用堆焊修复柱塞表面局部深度达4mm左右的深坑。采用此方案修复, 经济合理。必须指出, 这种损伤是不正常的, 应加强设备维护, 避免再发生大面积划伤。
2 具体修复时的问题
第一, 修理的对象不是毛坯, 而是有损伤的旧机械零件, 同时损伤形式各不相同。修理时, 既要考虑修理损伤部件, 又要考虑保护不修理表面的精度和材料的力学性能不受影响。
第二, 机械零件制造时的加工定位基准往往被破坏, 加工时需预先修复定位基准或给出新的定位基准。
第三, 需修理的磨损机械零件, 磨损不均匀, 而且需补偿的尺寸一般较小。
第四, 机械零件需修理表面, 在使用中通常会产生冷作硬化, 并沾有污秽, 修理前要整理和清洗工序。
第五, 修复过程中采用各种技术方法较多, 批量较小, 辅助工时比例较高, 尤其对于非专业化维修单位而言, 多是单件修复。
第六, 有些修复技术如焊接或堆焊会引起机械零件变形, 在安排工序时, 应注意把会产生较大变形的工序安排在前面, 并增加校正工序, 还应将精度要求较高、表面粗糙度要求较低的工序安排在后面。
3 选择修复技术应考虑的因素
其一, 修复技术和工艺对零件材料的适应性。在修复技术和工艺中, 材料的适应性有很大的局限性, 选择时要考虑所选修复技术和工艺是否适应待修零件的材质。
其二, 各种修复技术所能达到的修补层厚度。
其三, 零件结构对工艺选择的影响。对零件的损坏部位进行修复时, 应当综合分析零件的整体结构对该部位的限制。
其四, 零件修复后的机械性能。各种工艺在一般条件下所能达到的修补强度相差很大。
其五, 修复技术对零件精度的影响。对精度有要求的零件, 修复时要考虑修复技术对变形产生的影响。如果被修复零件要预热或修复过程中温度较高, 会产生退火效应, 淬火组织遭到破环, 产生内应力, 热变形增大, 因此, 修复后要进行加工整形或回火处理。如焊接修复会使零件因高温影响产生内应力, 必须要消除, 加工后必须要回火处理。选择修复技术和工艺, 还要考虑修复后零件的刚性。
选择修复技术应当考虑生产的可行性, 结合企业维修设备的实际状况、技术水平等。选择修复技术应当考虑经济条件, 根据不同修复方法的成本、修复周期、修复后的使用时间、使用性能、使用效益等综合分析修复技术的经济合理性, 并要与更换零件的方法进行对比, 确定采取修复还是更换。
参考文献
[1]杨申仲.现代设备管理[M].北京:机械工业出版社, 2012.
[2]薛春裕.矿山机电设备管理[M].北京:煤炭工业出版社, 2009.
[3]马维绪.煤矿机电技术基础[M].北京:煤炭工业出版社, 2010.
[4]王任远.机电设备管理与质量管理[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2008.
煤矿机电设备管理浅析 篇8
我国煤矿采煤技术的发展经历了手工、炮采、机械化等几个阶段, 生产能力相应的得到不断提高, 矿井年产量从几万吨发展到几百万吨。当前一些先进的煤矿企业、矿井甚至一个采煤工作面的生产能力就能达到500-1000万t/a, 例如神华布尔台煤矿已经达到了年产2000万吨原煤的设计产能。布尔台煤矿位于内蒙古伊金霍洛旗, 是目前建设的矿井生产能力、主运输系统能力、煤炭洗选加工能力居世界前列的大型现代化井工矿井。与之相适应的配套机械设备应运而生, 就采掘工作面的装备而言, 美国、德国、澳大利亚等国电牵引采煤机的使用已达到100%, 单台装机功率达2345kw, 截割牵引速度为10-15m/min, 最大牵引速度达到45.9m/min, 产量达到3500t/h以上;工作面刮板输送机的功率达到3*1000kw, 长度300m, 输送机槽钢板厚度达到60-70mm;带式输送机的最大运输能力已达3000t/h, 功率3*500kw, 带宽1.6m, 带速4m/s, 最大水平运距3000m (多点驱动) ;部分断面掘进机的最大重量达120t, 截割头功率达500kw, 可切割抗压强度超过100mpa的岩石, 最大掘进断面70m2。这些先进机械装备的使用, 不仅提高了生产能力, 而且使煤矿劳动生产率得以大幅度提高。
1.1 先进的机械装备及电力电子技术是有力保障
设备的大型化、大功率化, 对电力技术也提出了新的更高要求。近年来随着半导体技术、计算机技术、软件技术的发展, 电力电子技术也得到迅猛发展, 并发生了质的飞跃。电力电子技术在控制采煤机牵引速度上也得到应用, 主要是交流变频调速和滑差调速。此外, 电力电子技术还应用于带式输送机的调速或软启动控制、风机调速和水泵调速, 除了可以提高调速性能外, 更主要的是可以节省能源。以电力电子技术为基础的开关磁阻电机因其启动力矩大、启动电流小、可以频繁重载启动的优点, 特别适用于矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等。
1.2 机电一体化实现自动控制
机电一体化技术是机械、计算机、自动化控制技术的综合应用。随着计算机、软件技术、传感器技术和自动化控制技术的发展, 机电一体化产品在性能和功能方面实现了飞跃, 并在煤矿中得到了广泛应用。煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速, 近几年来, 引进的电液控制软启动在带式输送机上的应用达到很高水平, 它利用计算机与液压技术相结合, 不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能, 而且能监测设备各部分的工况, 对不正常状态进行保护, 显示故障类型。矿井提升机是煤矿实现机电一体化水平最高的大型设备, 全数字化交、直流提升机, 尤其是内装式提升机从结构上将滚筒和驱动合为一个整体, 机械结构大大简化。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机, 其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统, 以其性能先进、操作简便、准确可靠成为煤矿提升机的首选机型。
1.3 计算机控制与网络实现了远程监控
随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展, 井下各种监测监控系统逐渐增多, 如果这些监测监控系统处于相互独立的状态, 各种系统自成体系, 各自为政, 信息不能互通, 势必造成通信线路重复投资, 重复建设, 系统维护量增大, 整体可靠性差, 维修、维护困难, 信息不能综合利用等缺陷。计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用很好地解决了这些问题。现在, 计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场、覆盖到单台设备、单个数据测量点, 在地面的任一台联网的计算机经授权均能直接查阅有关信息, 或向井下发送有关信息, 各级管理者可以在车间、区队、矿井、企业乃至世界各地实现统一调度、控制和管理。这些网络、控制系统都改变着传统煤炭行业技术和产业结构, 给现代化矿井的优化调度、科学管理等带来革命性变化。
1.4 煤矿机电设备发展趋向
煤矿机电技术及装备的主要发展趋向必须是跟踪产业科技前沿, 开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术, 以其高适应性、大型化、大功率化、遥控和自动化占领技术制高点;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等, 将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。
2 煤矿机电设备管理的现状
2.1 机电设备存在隐患较多
很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。
2.2 机电技术力量薄弱
煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。
3 煤矿机电设备管理应采取的措施
3.1 增加投入, 优化机电设备水平
先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。
3.2 努力提高职工技术素质
要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。
3.3 重视管理
矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。
4 结束语
机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。
摘要：随着经济的发展, 煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应用, 它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。本文着重分析煤矿在机电管理方面存在的问题, 提出提高煤矿机电管理水平的措施。
煤矿机电设备故障诊断研究 篇9
1 煤矿机电设备故障原因分析
(1) 零件损伤导致配合关系的变化。通过对设备故障部位进行观察, 多数故障是因为设备零件的损伤从而导致与原配关系产生异常变化[1]。零件的损伤指的是, 零部件原有尺寸、形态与最初设计发生了偏差, 由此导致设备事故, 致使整个生产线瘫痪。
(2) 设备超负荷运作。设备使用寿命和所能承担的负荷均有极限, 当设备超过极限的时候必然会出现故障问题。由于实际生产原因, 矿山机电设备多数处于超负荷运转状态, 操作欠规范化、时间分配不合理。矿山机电设备工作强度大, 持续时间长, 作业对象对机电设备本身的损伤很大, 加之器件的磨损使其与元部件的配合度降低, 使设备自身工作能力受到很大影响, 长久工作必将降低设备运行效率。
2 煤矿机电设备检修体制
根据生产情况, 矿井机电设备实施以预防性计划检修和事后维修为主的检修体制, 主要包括:大修、中小修、定期维护和临时修理等形式。通常, 大修间隔1年~3年, 小修间隔4个月~8个月。设备管理部门主要依据经验来制定检修项目、检修周期和工期安排。
跃进煤矿借鉴并应用较好的维修方式和维修管理模式, 主要有: (1) 点检管理。点检法按照“五定” (定点、定法、定标、定期、定人) 对设备实施全面管理和动态检查, 及时的发现设备的异常现象和隐患, 不仅掌握隐患的初期信息, 还消除隐患, 保障设备的连续可靠运转。 (2) 定检管理。定期检查依据设备制造商技术要求、任务安排、工作量和检修经验等因素制定。主要包括检修策略、检修过程控制、标准化作业管理、检修组织安排、检修考核评价等。
煤矿生产过程中对煤矿机电设备故障诊断需要根据实际情况来确定, 只有从专业角度进行分析, 并对其进行系统分析、测试分析及腐蚀分析等, 才能争取最大程度提高诊断有效性。
3 煤矿机电设备故障诊断方法举例
3.1 振动检测法
振动检测法是煤矿生产中机电设备故障检测常见的一种方法。检测设备包括简易诊断仪和精密诊断系统两种。简易诊断仪先通过测量放大器将测振传感器所接收到的振动信号放大, 再通过检波器将振动峰值及有效值显示出来, 根据此种方式就可完成对设备所存故障的检测, 由此确定是否存在运行故障。精密诊断系统振动信号更为准确, 它把检测到的数据逐一记录到检波器或磁带中, 再通过检波器显示出来。此外, 它获取的振动信号主要通过计算机系统进行处理, 对于判断设备是否存在故障更为准确。
3.2 铁谱检测法
铁谱检测法虽然在煤矿机电设备中应用时间不长, 但是其使用效果非常明显。目前常见的铁谱检测仪器为颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测法的原理是, 带有磨屑的润滑油经过高梯度与高强度磁场时, 高磁场所具有的分离功能可将存在的铁磁屑从润滑油中分离出来, 然后根据沉淀在基片上的颗粒大小来进行观测与分析。铁谱检测法应用在煤矿机电设备故障诊断中具有良好效果, 检测内容包括, 磨损颗粒密度和大小等, 通过磨损颗粒密度大小可以确定机电设备磨损程度;通过分析磨屑大小及外形等信息, 可以判断故障发生原因及故障类型等;通过分析磨屑成分, 根据相应指标可以确定发生故障的构件位置。由此, 铁谱检测法能更快速、准确地判断故障点, 进而可用最短时间完成对设备检修, 保证煤矿生产的连续、稳定性, 增加经济收益。
3.3 温度检测法
温度检测法主要是通过监测煤矿机电设备运行中自身温度变化来判断设备是否故障。以煤矿实际生产经验来看, 如果设备运行存在异常情况, 在故障发生前设备就会存在明显温度上升现象。基于这一特点, 工作人员把监测到设备温度变化的数据绘制成图表, 将所有温度点连成一条曲线, 可以直观得出设备故障发生前后温度变化, 推测出设备温度所能达到的最高点, 争取在故障发生前对其进行控制, 通过有效措施进行维护, 保证机电设备能正常运行。
此外, 煤矿机电设备检修人员, 灵活掌握多种故障检测手段, 加强设备运行监督管理也尤为重要。
4 常见煤矿机电设备故障诊断举例
4.1 提升机故障诊断
对提升机进行故障诊断时, 经常使用传感器对提升机控制系统进行检测。通过分析控制系统频谱来判断系统是否故障。煤矿提升机设备多采用交流绕线式异步电动机或直流他励电动机, 提升系统主要由制动系统、控制系统及润滑系统组成。出现任何故障时, 在诊断上也存在更大难度, 都将影响到设备正常运行。针对此, 为了提高故障诊断有效性, 选择传感器信息融合技术, 对相关有效信息进行提取, 通过进一步对故障的诊断不断提高管理水平。
4.2 采煤机故障诊断
根据煤矿实际生产经验, 采煤机故障一般是液压系统故障, 选用具有可靠的液压系统能够解决这一问题。采煤机液压系统主要分为高压部分和低压部分。随着采煤机荷载提升, 低压部分为恒定状态, 此时持续增加荷载, 会导致高压部分出现不升反降情况, 就表明系统存在故障。在对采煤机液压系统故障进行诊断时, 采取主动维护措施, 在保证其能正常运行的基础上, 提高采煤机性能, 延长设备使用年限。
5 煤矿机电设备管理的发展前景
煤矿机电设备管理是煤炭企业的一项重要管理工作, 由于传统观念及资源限制, 在管理工作中存在一些问题。一是机电设备技术的落后, 二是管理人员自身素质不足[2]。针对上述问题, 提出以下几点改善措施:机电设备管理维护方式的转变;机电设备应用技术创新;管理队伍的不断建设;新技术人员与新设备同步;信息系统的建设。建立健全的信息系统, 可对设备使用情况及问题清楚地了解。建立相对完善的维修服务机构, 能充分利用信息技术为设备维修进行服务。
6 结语
煤矿机电设备故障表现形式不同, 造成的影响也不同。想要做好故障管理工作, 必须加强对各类机电设备故障的分析, 研究各种故障诊断方式, 采取相应措施进行管理, 争取不断提高设备运行的稳定性与安全性, 推动煤矿生产行业进一步发展。煤矿机电设备管理作为煤企管理的一部分, 加强机电设备管理改革在煤企加大改革力度、加快企业转型升级的历程中是不可或缺的重要一环。
摘要：煤矿机电设备直接影响煤矿生产效率。本文就煤矿机电设备的故障原因进行分析, 总结了故障诊断方法, 介绍了常见故障诊断措施, 并对设备管理的发展前景等问题进行分析与探究。
关键词：煤矿,机电设备,故障诊断
参考文献
[1]黄伟力, 等.机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].矿山机械, 2005, 01.
煤矿机电设备安装技术分析 篇10
【关键词】煤矿；机电设备；安装；技术
煤矿机电设备的安装一直以来就是一种对技术要求比较高的工作，要求安装工作人员要严格的按照相关的安装要求来进行操作，仔细的做好每一步安装程序。虽然不如新世纪以后，科技技术各方面都迅速的发展，也取得了很大的成就，可是目前我国的煤矿生产还有待提高，生产设施设备还比较落后，而煤矿的生产涉及的技术问题又多又复杂，所以解决、提高目前我国煤矿机电设备安装的技术问题，对煤矿行业的发展至关重要。
1.煤矿机电设备安装技术存在的问题
煤矿机电设备的安装不仅和煤矿行业的良好营运有关，还和煤矿行业的从业人员具有很大的关系。煤矿机电设备的安装就成本来说，占了总成本的很大一部分，它的重要地位显而易见。旧的、不合时宜的煤矿机电设备以及相关的安装技术已经不适合行业的发展，在安装的过程中出现了很多的问题，主要有一下几个方面：
1.1螺丝连接问题
螺丝连接问题是煤矿机电设备安装技术中经常出现的问题。螺丝连接的问题出现的原因主要是不同的机电设备对螺丝的连接要求不同，而螺丝连接的牢不牢，直接关系着煤矿机电设备安装的效果问题。不同的机电设备对螺丝连接有不同的要求，有的甚至是要求到严格的圈数控制，多一圈或者少一圈都可能出现设备使用的故障。如果煤矿机电设备在运作使用的工程中因为螺丝松动而出现了事故、故障，那直接会影响工作的进程。
1.2电线连接问题
和螺丝的连接问题一样，电线的连接问题也涉及很严格的安装程序。电线是设备得以运行的保障，电线的连接出现问题，煤矿机电设备不仅不能运用，影响进度，严重的还会造成重大的事故。煤矿机电设备安装中的电线连接一般来说都有严格的安装规范，不同型号的电线之间能不能连接以及如何连接都基本上是固定的，不能乱连接，更不能不安规范连接。煤矿机电设备的安装过程当中，电线连接不当，短路、漏电等现象的出现都是重大的安全隐患。
1.3变压器问题
煤矿机电设备安装过程中的变压器的安装是一个很复杂的工作。变压器因为自身的原因是很容易受到外部环境条件的影响而导致不稳定和遭到一定程度的破坏。如果在变压器的安装过程当中，安全技术不到位或者安装人员不细心不仔细就会导致错误的安装，是变压器在安装的过程当中就遭到破坏。变压器一旦在安装的过程当中遭到破坏，那么变压器的高压管在运行的时候它的绝缘性就会变低，绝缘性降低的话那么变压器与外界之间的安全保障遭到了破坏，是极其容易引起重大事故的，不仅造成严重的损失，严重的还威胁人民的生命财产安全。
1.4开关问题
煤矿机电设备的开关控制着设备的运行。开关是整个设备的重要组成部分，所以在进行设备安装的时候，开关的安装也要严格的按照相关的规定进行。如果开关安装得不好，那么在启动的时候就会出现启动不了的问题，在切断电源的时候也会出现电源切不断的问题。如果电源切不断就会引起机电设备持续运行，导致过热，机电设备持续过热的话那么就很容易引起爆炸。爆炸会引起及其严重的后果，带来不可估计的损失。
2.煤矿机电设备安装的措施建议
出现问题就要分析问题产生的原因，找到问题的源头，并且积极的探索解决的措施和方法。煤矿机电设备的安装技术非常复杂，出现的问题也有很多，但不全都是不可以解决的问题，对于那些能够采取措施解决的，要严格的遵循规范，寻求解决方法，主要的措施建议有以下几点：
2.1严格遵循相关的安装规范
要避免煤矿机电设备安装过程中以及安装使用以后出现的各种问题，那么在安装之前以及安装之时就要严格的遵守相关的安装规范。只有在严格的安装规范之下进行煤矿机电设备的安装，才能使得设备在日后的运用过程中良好的工作，不出故障，保证进度，实现效益。要避免安装过程中的投机取巧、偷工减料，不能急功近利，要一步一步的进行安装，按顺序进行安装。
2.2做好安装工作的每一步
安装工作做得好不好，直接关系煤矿机电设备日后的使用情况。所以要做好安装工作的每一步，做好螺丝连接、电线连接、变压器安装、开关安装等等工作。煤矿机电设备不是不起眼的小事，而是关乎生命财产安全的大事，所以，在安装的过程当中，要切实的做好安装工作的每一个步骤，这才是真正的安装技术。煤矿机电设备之所以会经常的出现这样那样的问题，一个很重要的原因是因为安装的时候操作不到位，机电设备的各部位没有得到有效的安装，所以才会导致一大堆的后续问题。
2.3安装过后仔细检查
在安装时要严格的安装安装的步骤一步一步进行安装，按规范进行操作也不可避免会忽视一些问题，而这些问题如果得不到很好的解决，也会导致设备出现故障。所以，在安装完成之后要进行必要的检查，仔细的检查。要认真的检查机电设备安装是否合乎规范，电线的连接是否正确、螺丝是否拧紧，相关的设备是否运行正常等等。只有检查以后确认一切正常以后，安装工作才算告一段落。这种安装完成以后的检查可以避免不必要的问题出现，对因为粗心导致的安装问题可以防患于未然。
3.总结
煤矿机电设备的安装是一个复杂的工作，随着科技技术的发展，设备的更新，机电设备安装的技术也更加的完善。虽然如此，在安装的过程当中不可避免也会出现一些问题，对于出现的问题要积极的采取措施去解决，保证设备的正常运行，保证工作的顺利进行。
【参考文献】
[1]魏万青.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用，2012（15）.
[2]付碧伟.关于煤矿机电设备安装技术的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（29）.
[3]单立国.煤炭机电设备安装工程技术[J].城市建设理论研究，2012（2）.
矿山机电设备检修问题分析 篇11
矿山机电企业离不开先进的设备,离不开科学的技术,矿山机械企业的目的之一就是要保证机电设备能够实现安全可靠长期可持续运行。矿山机电设备维修诊断技术早期用于发达的工业大国,随着全球经济和科技的发展,其应用范围也越来越广泛,它是以计算机技术、传感器技术以及信号处理技术为基础的一种综合技术。
矿山生产有其生产条件的局限性以及生产环境的复杂性,这给矿山的机电设备维修管理工作也带来了相应的挑战。所以说,要加强矿山机电设备的基础设施建设,就应该对设备的标准化管理、质量管理、技术改造以及设备检修等给予高度重视,尽早找出矿山机电设备存在的问题,及时进行维护和检修,采取合理方式避免矿山机电设备的损坏,
1 矿山机电设备故障检修诊断技术的原理
1.1 建立基本的数学模型
在矿山机电设备运行的过程中有不同的参数,参数直接影响了机电设备是否会产生故障,甚至是何时会产生故障,所以一定要建立一个数学模型来反映机电设备在正常状态的运行情况和机电设备发生故障时候的运行情况的参数的相对数学关系。
1.2 矿山机电设备检修前的信息采集技术
矿山机电设备的信息采集主要是依靠安装在矿山机电设备上的各个传感器来完成的,矿山设备信息通过采集器进行采集,通过传输到达计算机设备储存以及分析。所以说,矿山机电设备检修的信息采集可以准确反映矿山机电设备问题,其中包括测量反映的机电设备状态的各种技术参数以及各种信号。
1.3 机电设备检修技术的识别以及分析技术
机电设备的分析识别技术是对设备感应器采集的信息进行鉴定以及识别,并且把识别出来的信息数据和设备运行的标准参数进行对比,用这种方法确定机电设备的运行状态,如果机电设备出了故障,判断出机电设备故障属于什么类型,并找出故障原因。
1.4 机电设备检修的信息处理技术
通过感应设备采集的机电设备故障信号并不能直接用于判断机电设备的客观现状,因为感应设备可能感应到一些和机电设备无关的信号,因此在机电设备检修信息处理的时候就要把这些信息噪声处理掉,把感应设备传来的信息过滤成计算机以及人能读懂的有价值的信息,这样才能完成信息采集的全过程,这就是信息处理的作用。
2 矿山机电设备故障诊断的技术分析
2.1 主观诊断法
面对矿山机电设备检修问题,主观诊断法是设备维护人员用一些简单的检修仪器以及长期积累的经验对矿山机电设备进行诊断以及检修的方法。主观诊断法的优点在于方便直接,诊断和检修的速度都比较快,但是这种方法也存在不可抹杀的缺点,那就是主观诊断法的可靠性通常比较低。
关于主观诊断法,主要包括以下几种方法:故障数分析、逻辑分析、参数测量以及直觉检查等。其中,直觉检查法就是通过人类的感觉器官听、看、感觉、触摸等去分析矿山机电设备存在的主要问题,从而找出机电设备的故障原因,最后对故障进行排查以及解决。
2.2 矿山机电设备检修中的仪器诊断法
机电设备检修中的仪器诊断方法是通过检测仪器获取机电设备的运行参数并对这些运行参数进行检测以及故障分析。这些参数包括:仪器力矩、仪器速度、仪器振幅、设备振动频率、设备温度仪器压力等。仪器诊断得出的数据通过仪器显示出机电设备运行曲线和计算结果,通过分析这些结果来判断矿山机电设备出了什么样的故障。在我国常用的机电设备故障诊断仪器当中,主要有三种类型:综合性、专业性以及通用性。仪器诊断方法中的仪器设备随着技术的发展,也开始向非接触式、多功能式以及便携式发展。
2.3 机电检修问题分析中的数学模型诊断法
数学模型诊断机电设备故障方法是一种和数学方法相结合的设备检修技术。这种技术主要是运用测量机电设备的参数特征进行数据的判断、分析和处理,利用改变特征值来判断机电设备故障位置。数学模型诊断方法其实就是把传感技术和动态测试技术相结合,以建模和信号处理为手段的一种机电设备检修技术。
2.4 矿山机电设备检修中的智能检修诊断法
机电设备检修中的智能诊断法其实是一种计算机模拟人脑进行获取、传递、处理、分析以及判断故障信息的一种特征比较技术。这种技术的核心在于建立完善的特征数据库,然后合理处理、对比采集数据以及数据库数据,通过这种方式来完成对机电设备的故障诊断。在我国,神经网络系统和专家系统是比较成熟的矿山机电设备故障维修智能诊断技术。
3 关于矿山机电设备的维护
机电设备运行过程中,都难以避免产生一些零部件的变形、烧损、腐蚀或者是磨损。这些设备零部件的损伤多多少少会影响到设备的运行效率、运行性能和运行精度,所以矿山机电设备一定要做好平时的维护,以延长设备的寿命,减少设备的损伤。当设备出现故障或长期使用后出现损坏,要及时进行机电设备的维修。
设备的维护和维修包括设备的预防维修和故障维修两种。设备的预防维修是为了降低设备发生故障的概率,防止设备性能降低所进行的一种定期性的、按照规划进行的预防性设备维修。这是在设备发生故障之前进行设备维修以及性能改进的,是从预防设备故障的立场上出发的。预防维修的计划制定一般是按照机电设备的实际运行情况规律来编制的。设备故障维修是机电设备产生故障之后及时采取的非计划性的修补性维修,属于一种事后维修。还有一种维修是称为生产维修,这是从经济利益出发的改进机电设备生产效率的改进型维修方法,这种生产性维修是根据设备对生产的影响状况不定期进行改进的,有一定的机遇性。这几种类型的设备维修当中,最重要的、最符合实际、最经济的模式就是对机电设备进行预防性维修。
矿山企业在对于机电设备的管理计划当中,一定要有计划根据设备使用情况每年对机电设备进行一次大修。机电设备大修上报上级批准之后,要把设备维修费用分派到各个有关单位,监督设备维修的落实。企业的监督部门应对机电设备维修进行监督,制定大修后设备运行质量验收制度,保证各机电设备得到有效检修,运行合格才能给予结算检修费用。在机电设备进行大修的阶段,要有严格的考核和监督制度,保证设备维修质量的有效性。
针对机电设备的检修,一定要制定完善的矿山机电设备管理维修制度,这种制度包括经济管理标准、维护技术标准、维护修理的各种定额标准以及设备管理人员的工作标准等各种相关标准,只有形成了合理科学的设备管理维修制度,才能更科学有效地进行机电设备的合理检修。
在对矿山井下机电设备的维修性和可靠性进行研究的时候,必须系统地对矿山井下的机电设备的故障发生模式、故障发生机理以及故障造成的影响进行合理科学的分析,在矿山机电设备的维护、使用、生产以及设计时要建立合理的广泛的技术联系,管理好矿山机电设备的运行以及维修记录,对设备运行维修数据进行定期的收集、整理和分析。与此同时,必须对矿山机电设备的薄弱环节进行系统分析,让矿山机电设备的维修性和可靠性得到提高和改善,保证机电设备的开机率,延长矿山机电设备的使用寿命。
如果机电设备操作人员对机电设备的操作和使用有所不当,也会影响机电设备的使用寿命,造成机电设备的潜在隐患。所以,必须加强对矿山机电设备的维护管理。企业必须加强对矿山机电设备使用人员的培训,制定合理的规章制度。
参考文献
[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯,2006(15):96.