施工机电设备（精选11篇）
施工机电设备 篇1
1 关于施工组织设计的概述
1.1 施工组织设计的内容
从传统意义上说, 施工组织设计一般被划分为三阶段: (1) 施工条件设计 (或称施工组织基本概况) ; (2) 施工组织总设计; (3) 各个建筑物等单位工程的施工设计。一般包括如下。
基本概况:编制说明;编制依据;工程概况 (工程名称及规模;工程范围及内容;建筑与结构;电气工程;给排水工程;采暖工程;材料做法;工期要求;质量要求;安全及环保要求;自然条件;施工条件;相关单位。
施工总体组织及规划:总体主导思路;项目管理组织;施工队伍部署及任务划分;施工准备;各部门职责;施工总平面布置;总体施工组织方案;施工工期目标规划;工程质量目标规划;安全、文明施工与环保目标规划。
施工进度计划安排:总工期的计划安排;工程项目阶段性的目标计划;施工进度的计划横道图。
1.2 进行施工组织设计的基本原则
配套投产:建设项目的生产工艺流程以及投产的先后顺序都必须服从施工组织总设计的规划与安排, 满足配套投产;确定重点, 保证进度;建设总进度要留有适当余地;重视施工准备, 有预见的将各项准备工作做到工程开工的前面;选择有效的施工方法, 优先运用新技术和新工艺, 确保工程质量以及生产安全;充分有效利用正式工程, 节省暂设工程开支;施工图的总体布置应与施工组织总设计规划协调一致、互为补充。
1.3 进行施工组织设计的重大意义
我们知道, 施工组织设计是指导工程的投标以及签订工程承包合同价款的依据;是投标书内容与合同文件的一部分;是指导施工前一切准备工作并贯穿施工全过程的技术经济性文件;是提出施工质量控制、成本控制、进度控制、安全控制以及现场各项生产要素的管理目标、技术组织与经济管理的措施;是施工单位实现高质高效、低消耗, 科学合理安排人力物力、时间空间、技术经济, 使施工生产活动连续均衡运行, 并对施工活动实现科学管理的重要手段;还是建设工程施工成本控制的重要内容与业主选择施工队伍重要的考核依据。
因此, 在施工前组织技术、质量、机械、材料、施工、劳力等相关工作人员, 共同研究编写施工组织设计, 并且在施工过程中严格按所选择的施工方案组织实施是十分必要的。
2 水电站机电设备安装施工中施工组织设计的要点
2.1 控制造价的措施
(1) 制定合理先进的安装工程造价控制目标。
在开工前, 应充分阅读招标文件、施工图纸以及合同中有“活口”的条款, 对各种内外因素综合分析, 找到控资关键, 并准备好对应防范措施。我们知道机电设备的安装工程布置较密, 难免出现“打架”的现象, 必须做好施工图纸的交底会审工作, 并对施工单位进行合理的、经济的确定和控制。一旦发现问题, 及时修改, 以免返工, 造成不必要资金的浪费。
(2) 择优确定专业分包单位, 防止少数垄断性行业任意抬价。
在机电设备的安装施工工程中, 有些特殊工种必须委托专业施工单位承担, 而这类单位具有一定的垄断性。在此过程中, 我们可以加大交涉度, 强化竞争性, 在保证质量的前提下合理降低成本。
(3) 灵活运用多种材料或设备得询价体系。
机电设备的安装工程系统多, 材料设备种类也多, 而这些材料设备价格直接影响到安装工程的造价。因此, 严格控制材料设备的价格是降低造价的有效手段。大型设备的成本额占机电安装工程总造价的60%~70%, 所以我们可以通过集中招投标采购的方式, 获得有竞争性的价格。
(4) 严格把握安装工程的变更和签证。
在施工过程中, 难免出现一些设计变更和签证现象, 一旦处理不当, 就会给施工方留下索赔伏笔。所以, 根据工程的变更内容, 认真核查工程量清单, 估算工程的变更价格并及时进行技术经济的分析与比较。由于机电安装工程的复杂性以及影响因素的多变性, 在工程的实施阶段难免出现一些意想不到的图纸外工程或者隐蔽工程。所以, 我们要加大管理力度, 随时检查隐蔽工程, 对图纸外工程实施组织设计、施工建设, 确保隐蔽工程的准确度。其次, 我们还要坚持按图施工, 在真正有效保证工程质量的前提下, 加快工程的进度, 控制好造价。在次, 我们要注重搞好动态结算, 为安装工程款的支付提供可靠依据。最后, 工程的管理人员要严格按要求进行施工和监督, 步步为营, 层层把关。
(5) 做好竣工结算的工作。
竣工结算是控制成本造价的最后一道关口, 建设单位需按图纸、合同、规范以及基建程序的要求进行复查。从而对工程质量、与期作出评定, 科学完善的控制好安装工程的成本造价。
2.2 可在安装施工过程中应用的新技术
水电站的机电安装一般施工条件恶劣、施工技术复杂、施工工期紧迫, 要保证施工的安全、优质与快速, 我们要积极发挥新工艺与新技术的作用。今天, 新科技层出不穷, 下面的新方法在实践中获得充分验证, 我们在施工时可以有效选择, 积极利用。
发电机定子的现场整体叠片组装, 嵌装全部线圈的现场装配工艺以及定子整体吊装技术;发电机推力轴承的推力轴瓦及导轴承的导轴瓦由单一巴氏合金瓦面材料替换为增加了弹性金属塑料瓦面的新结构、新材料、新工艺。这种应用技术基本解决了大型推力轴承运行可靠性问题;超大型水轮机埋件, 如尾水管的锥管、肘管、机坑里衬、基础环、蜗壳等, 在现场下料且用卷板制造, 这种生产方式大大降低了机组设备的制造成本, 加快了设备交货的工期;大型混流式的水轮机转轮由分半结构现场组装焊接方式发展成以散件运输到现场, 在现场进行整体组焊与加工的制造工艺;新型发电机的内冷技术用于水电工程, 且运用定子绕组直接水冷却与蒸发冷却水轮发电机定子的安装工艺及试验调整的新技术;发电机的圆盘式转子支架结构应用和组装焊接技术;用于压力钢管, 高压岔钢等设备上的焊接与应力消除技术;机组调速器与励磁装置系统的智能型机电一体化控制设备的安装和调试技术;高电压等级的封闭组合电器设备GIS的安装与调试技术;以新型自动化的监测装置以及自动化元件为基础水电站计算机监控系统的安装与调试技术, 可逆式抽水蓄能机组的起动试验技术。
3 结语
综上所述, 我们要针对实际情况, 科学合理的进行水电站机电设备安装施工的组织设计, 利用高效管理方式以及先进科学技术, 合理安排人力物力, 时间空间与技术经济资源, 保质在低消耗, 高质量的情况下使施工生产活动连续均衡运行。
摘要：实地工程及施工具有多样性与单件性、固定性与流动性、形体庞大与施工周期长三部分的特点。所以, 对工程进行施工组织设计是十分必要的。水电站机电的安装工程是一个工序比较复杂、交叉作业较多的系统性工程, 而且当前我国水电站的建设规模正向着大型化与巨型化发展, 由此机电安装工程的施工组织难度进一步加大。
关键词：水电站,机电设备,安装施工,组织设计
参考文献
[1]李小莘.平班水电站施工组织设计[J].红水河, 2007 (1) .
[2]常汉军, 徐春子, 徐文林.构皮滩水电站施工总体布置设计[J].人民长江, 2006 (3) .
[3]郭勇, 张金永.施工组织设计和施工方案审查工作细则[J].科技信息, 2010 (9) .
施工机电设备 篇2
二0一三年一月 目 录
第一章
设备管理制度...............................................1 第一节 设备选型购置制度........................................1 第二节 设备到货验收制度........................................1 第三节 设备保管制度............................................2 第四节 设备领用、回收管理制度..................................3 第五节 设备使用管理制度........................................4 第六节 设备维护保养管理制度....................................5 第七节 设备定期检修制度........................................6 第八节 设备包机制度............................................8 第九节 设备更新、改造管理制度..................................8 第十节 设备封存与报废管理制度..................................9 第十一节 设备闲置、启用管理制度...............................10 第十二节 设备润滑管理制度.....................................11 第十三节 设备租赁管理制度.....................................11 第十四节 设备资产管理制度.....................................12 第十五节 设备动态管理制度.....................................16 第二章
配件管理制度...............................................17 第一节 配件计划管理制度.......................................17 第二节 配件到货验收、保管、发放管理制度.......................17 第三节 配件现场管理制度.......................................18 第四节 配件的收回、修复和报废管理制度.........................18 第三章
矿用阻燃胶带管理制度.......................................19 第四章
油脂库管理制度.............................................21 第五章
氧气瓶、乙炔瓶安全管理制度.................................22 第六章
要害场所管理制度...........................................25 第七章
消防安全管理制度...........................................26 第八章
应急物资装备管理制度.......................................31 第九章
防爆设备入井检查、验收制度.................................32 第十章
电气管理制度...............................................33 第一节
供用电管理制度.........................................33 第二节
供电线路管理制度.......................................37 第三节
停送电管理制度.........................................38 第四节
井下电气安全管理制度...................................42 第五节
电气试验制度...........................................43 第六节
杂散电流管理制度.......................................44 第七节
电缆管理制度...........................................45 第八节
井下电气设备防爆管理制度...............................48 第九节
五小电器管理制度.......................................51 第十节
小型电气设备、设施管理制度.............................51 第十一节
三专两闭锁管理制度...................................52 第十二节
接地系统管理制度.....................................53 第十一章 钢丝绳管理制度...........................................54 第十二章 机电现场管理制度.........................................58 第一节 机电现场管理规定.......................................58 第二节 机电设备管理考核制度...................................59 第十二章 安全技术措施会审制度.....................................62 第十三章 机电技术档案管理制度.....................................63 第十四章 机电、运输设备事故管理办法...............................63 第十五章 防火、防盗、防洪、防雷管理制度...........................66 第十六章 机电干部上岗检查制度.....................................67 第十七章 机电例会管理制度.........................................68 第十八章 机电设备标识管理制度.....................................70 第十九章 矿灯房管理制度...........................................72 第二十章 机电工安全操作规程.......................................73 第一节 电工安全操作规程.......................................73 第二节 电气焊工安全操作规程...................................74 第三节 井下电、钳工安全操作规程...............................76 第四节 起重工安全操作规程.....................................79 第五节 钳工安全操作规程.......................................81 第六节 台钻操作规程...........................................82 第七节 砂轮机操作规程.........................................83 第二十一章 机电系统岗位责任制.....................................85 第一节 绞车司机岗位责任制.....................................85 第二节 变电所岗位责任制.......................................86 第三节 空压机操作人员岗位责任制...............................87 第四节 井口井底信号工岗位责任制...............................88 第五节 井口井底把钩工岗位责任制...............................89 第六节 矿灯充电工岗位责任制...................................90
第一章 设备管理制度
第一节 设备选型购置制度
一、设备的选型
设备选型是设备规划工程中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。选型的总原则应是：技术先进，生产适用，经济合理。
具体考虑以下几点
1、设备的技术性能包括：（1）设备的生产效率；（2）设备对产品质量的保证程度；（3）设备能否节省能源和原材料；（4）设备的使用寿命；（5）操作安全性。要有安全装置，能避免操作不当时发生重大事故；（6）设备符合环保要求。
2、设备选型必须以机电科为主，选购设备应在机电经理主持下由机电科、供应科、使用单位参加，进行技术、经济论证，作出选型购置的决策。
3、设备选型应注意标准化，应具有通用性，设备应先经过鉴定有生产许可证的非淘汰产品。
二、设备的购置
1、在购置设备时必须与供货单位签订合同，供货合同上必须注明品种、规格、型号、材质和技术条件、供货数量、及应随机带的备品备件、完整详细的技术档案（易损件明细表）、供货单位与交货方式、到货地点、产品价格、结算银行帐号、索赔等内容。
2、签订合同要注意择优选厂，在性能、质量、价格、备件供应、交货期限、供货方式、售后服务、技能培训等方面进行综合比较。
3、设备随机资料必须完整齐全（包括产品合格证、使用说明书、有煤矿安全标志、MA标志、许可证号、易损件明细表、易损件、图纸、专用工具、装箱清单等），不齐全拒绝验收。验收后随机资料、质量检查、试验、验收报告等资料移交机电科资料室统一保管。
第二节 设备到货验收制度
1、机电设备到货后，机电科分管领导应召集有关工程技术人员、设备管理员、设备保管员组织对设备进行验收，设备验收可以在库内 或库外进行。
2、重大机电设备机电科应组织有关工程技术人员到厂家进行“中检”，确保质量。
3、验收的内容应包括：（1）各种技术文件（最少三份）、合格证、技术说明书、装箱单、发货明细等；（2）数量验收，根据合同和装箱单要逐件检查；（3）质量验收，要对外观或解体对各部位详细检查，运输中是否损坏，重要设备要进行测试，并将测试数据和技术说明书对照，做好验收的各种记录。防爆电气设备要有防爆组人员参加验收并对设备的防爆性能进行验收和鉴定。
4、对于验收中出现的问题，机电科要立刻向有关领导汇报，并积极和有关厂家和运输部门联系，解决质量问题。
5、验收不合格的设备，不予办理入库手续。
6、入库的设备要登记、立卡、建档、编号，并在库房内码放整齐。
7、验收后要对设备的技术资料统一归档保管，资料除三证一标志由设备库保留保管外，其它全部交资料室，为设备的安装运行服务。
8、对于在设备验收中玩忽职守，将有重大缺陷的设备入库而造成损失的要追究有关验收人员的责任。
第三节 设备保管制度
1、入库保管的设备必须按规格、型号定货位，整齐摆放，进行标识管理。
2、长期闲置的设备要做好防潮、防锈、防腐、防冻、防晒工作。
3、需定期涂抹黄油的设备轴、孔等部位，要造册登记每次涂抹黄油的时间。涂抹黄油产生的油棉纱等危险废弃物要定点放置，并按有关规定处置。需加注润滑油的设备和冬天排放水的设备应建立台账。
4、电气设备严禁直接放在地上，以免受潮，更不能受淋水，以免造成设备绝缘下降而损坏。
5、搞好库内卫生，做到库内整洁，设备无灰尘。
6、发放设备时，保管员必须到现场，严格按批示发放设备，不 得随意改发其它设备，并做好登记和移交手续，当天发生支领业务必须当天做好帐务处理，并返回动态组建账。
7、爱护设备，发放设备时，严禁设备碰撞。
第四节 设备领用、回收管理制度
1．设备的领用
（1）玉溪项目部所有机电设备由机电科统一管理，任何单位及个人无权转借、拆套以及变卖。
（2）设备在籍统一归机电科管理，由机电部负责统一编号、建帐、建卡。
（3）供应科负责入库设备的管理、发放及回收设备的管理工作。要建立新设备到货台帐、回收台帐。并每旬向机电科主管人员提供一份设备出入库清单，每月提供一份回收统计汇总。
（4）到货、回收、发放设备出、入库时，必须对清数量，并对完好情况等要登记清楚，对能以件计的应以件计。
（5）各单位领用设备时应向机电科申请，由供应科仓库管理员带领去领取设备，特殊情况如节假日、夜间、抢修事故等可不等管理员带领。
（6）供应仓库管理人员要认真仔细填写设备支取表，应包括领用单位、领用人、领用时间、设备型号、数量等。
（7）不完好的设备严禁出库，出库时应经检查并附防爆检验合格证和入井许可证。
（8）保管员发放设备时应优先发放旧设备。2．设备的回收
（1）各单位闲置设备应及时回收，回收的设备要保证部件齐全、完好。设备回收到指定地点，使用单位机电负责人必须及时联系设备管理员、机修厂有关人员共同初验设备卫生、外观、部件是否齐全。
交供应科后认真填写回收单，回收单内容包括：设备名称、型号、数量、编号、状态、使用单位、回收地点及验收人等。
（2）对回收不及时的单位，第一次通知三天后仍不执行者处罚该单位主管领导、单位负责人各50元，第二次通知三日后仍不回收 罚主管领导、单位负责人各100元，并通报批评。
（3）设备回收不办理手续的单位，由驻矿供应站通知机电部后责令其在两日内办齐，否则视为丢失，按设备现值的50%对责任单位和责任人进行扣款处理。
（4）设备交库发现缺件的必须说明情况，并在其单位配件款中扣除配件费用和100元的设备恢复费用，否则将给予配件费用5倍的罚款。
（5）.对于在领用及回收时包括附属设备的大型设备，必须在票据上注明附属设备的规格、型号、数量等相关内容；对于须解体搬运的设备，必须在票据上注明组成设备各部件的明细。
（6）.各单位必须妥善保管好本单位的设备领用和回收票据，做为核对设备的依据。
第五节 设备使用管理制度
一、支领、发放
1、各单位支领设备时，设备管理员必须详细填写设备支领单。
2、保管员发放设备时，必须到现场严格按指示发放，不得随意改发。
3、防爆电气设备发放时，防爆检查人员必须到场，检查防爆性能合格后，签发防爆合格证，方可入井。
4、发放结束后，必须将设备编号填入支领单备注栏，并将管理员留存联保存好，以便登记管理。
5、保管员、管理员当天发生的支领业务，必须当天做账务处理。
9、设备支领单必须按月、年装订，永久保存，任何人不得销毁。
二、使用：
1、设备在投入使用前，设备使用单位的工程技术人员要详细研究，学习随机带来的说明书和其它技术资料，弄懂设备的各种技术问题，从而制定出与设备相适应的操作规程，会审通过后要对设备的使用或操作者进行必要的技术培训，使操作人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，本矿职教中心发证后，方可操作设备。
2、设备操作要严格按照本设备的操作规程使用设备，严禁违章作业和违章指挥。对任何违章现象，任何人都有权制止。对违章而造成的不良后果要追究有关人员的责任。
3、各单位根据本队设备情况，建立相应的岗位责任制、操作规程、干部上岗查岗制度，本队干部和矿有关领导要按有关要求，定期检查，对于各种设备隐患和违章现象及时通知有关人员进行处理。
4、使用中的设备必须处于完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆。机电科要根据《煤矿安全规程》的要求，定期对设备进行完好检查和防爆性能检查。对于存在的问题，使用单位要及时解决。
5、严禁设备带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏现象。有效利用能源资源，减轻环境污染。
6、环境保护设施必须与产生污染的相应设施同时运转，同等维护。
7、环境保护设施因事故停止运转，应立即采取措施排除故障，同时向总工办汇报情况。环境保护设施停运后使环境受到污染时，立即停止排放污染物。
8、设备在使用过程中出现故障，必须停机检修，严禁设备带病运行。大型设备检修完毕必须在三天内写出检修总结交机电科。
第六节 设备维护保养管理制度
1、设备投入使用前，要对设备维护人员进行技术培训，使维护人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经培训合格后，方可对设备进行维护。
2、使用中的各种设备，各单位必须建立包机制。包机人要包运转、包维护、包检修；单人使用的设备由操作者负责，公用设备必须指定专人负责，对多班制生产的设备，必须严格执行交接班制度。
3、对重点设备关键部位要进行日常检查和定期检查，大型重要设备要定期进行技术性能测定和精度检验整定试验等工作，并要做好各种记录。
4、设备上所有的各种仪表，包括压力表、温度表、电流表、电 压表等要定期进行检验和校验，保证灵敏、准确、可靠。
5、锅炉、压力容器、电梯等特种设备应严格按照国家有关规定进行使用、维护和管理，定期进行检测和预防性试验，防止因事故发生造成的环境污染和人体伤害。
6、对于维护保养不当，玩忽职守造成不良后果的要按有关文件规定进行处罚。
第七节 设备定期检修制度
一、定期检修
1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2、需要停产检修的设备，机电科申报检修计划，并严格按停产检修计划进行组织检修工作。
3、需要大修的设备，机电科要编制出设备大修计划待审批后组织实施。
4、各队组必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间。
5、机电单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。
6、各队组每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，进口设备及大型设备的检修、维护及运行记录必须健全。
7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电申请报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报机电科主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。
8、检修中需将减速箱内的润滑油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄漏而污染设备和环境。
9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。
10、机电科负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停产强制检修。
二、季度检修
1、根据我公司规定，每个季度对全部设备进行大检修。
2、每个季度初，机电科根据设备运转情况，编制出该季度设备检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含：工艺流程、质量标准等，应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。
3、机电科要将检修计划分别报送安检、调度、生产、通风、劳资等有关单位和有关矿领导。
4、每个季度首月十五号以前，项目部要召开检修工作会议，落实检修项目，检修质量标准，工艺流程等，由调度室拟定检修通知，组织实施检修。
5、检修项目一经确定，各单位要提前做好季度检修的一切准备工作，并按规定提前一天办理有关停电、停压风、停水及烧焊报告等手续。
6、季度检修指挥部设在调度室，由当日值班长及调度、机电、安检、通风等各派一名负责人组成。
7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；机电科有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。
8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完后，检修记录要报机电科保管。
9、检修其间，各单位要精心组织，随时向机电科通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向机电科说明情况，申请延长检修时间。
10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一周内不发生事故。
11、检修完毕后，要组织相关人员进行验收，验收合格后，填写验收报告，验收报告由机电科保管。
12、机电科负责对重点检修项目的质量进行验收，对一般检修项目的质量进行抽查验收。
第八节 设备包机制度
1、项目部各设备使用单位，在设备安装投运前必须建立包机制度。
2、电气设备包机人必须是电工，机械部分包机人必须是钳工，生产队组可根据生产实际需要推行就近分片包机责任制。
3、包机人必须刻苦钻研技术，细心维护保养设备，充分发挥设备效能，提高设备完好率。
4、包机人必须按时检查所包机设备性能、完好状况等。
5、每次检查和维护完毕后，要记入有关记录簿内。
6、如果因某种原因包机人不能进行检查时，单位要安排其它人代检，保证设备安全运转。
7、若所包设备发生故障，包机人要积极主动抢修。
8、因工作粗心或不负责任，设备发生故障，包机者要承担责任，并视情节轻重给予一定处罚。
9、包机要熟知设备结构、性能和安全保护等。
10、包机者必须在所包设备上挂完好牌和责任牌，若有人员变动要及时更换。
第九节 设备的更新、改造管理制度
1、设备的更新改造由机电经理负责，机电科负责组织实施。
2、机电科设备管理人员和有关工程技术人员根据设备统计资料和设备现状及时编制出设备的更新改造计划。对于重大设备的更新改造，机电科设备管理人员要对更新改造的设备进行技术经济分析和论证。
3、设备的更新改造严格执行上级下达的各种文件和《煤炭工业企业设备管理规程》的有关要求。计划编出后必须按照审批程序进行审批。由项目部各相关领导会审后才能定稿。
4、对于需要定购的设备，机电科要协助总公司有关单位做好定货工作。对于改造的设备，机电科工程技术人员要及时拿出改造方案，并要制定改造措施，按时完成改造任务。
5、更新改造的设备尽量采用新技术、新工艺、新材料，减少环境污染，降低能源资源消耗，进口设备改造必须报请上级管理部门认可。
6、用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复的老旧设备。
7、机电科必须按时、按质、按量完成设备的更新改造工作。如果由于更新改造不及时而影响全矿生产的衔接，要追究机电科的责任。
第十节 设备封存与报废管理制度
1、设备的封存和报废由机电科负责组织实施。
2、每年从十月份开始机电科设备组要对设备进行清查，调查研究设备的使用情况，有必要时要进行技术经济分析，最后拟定出报废计划。
3、对于重大设备的报废，机电经理、机电工程师组织有工人、工程技术人员参加的报废鉴定小组，对报废设备进行技术鉴定，确认可报废时，方可申请报废。
4、设备报废必须严格执行《煤炭工业企业设备管理规程》规定进行。
5、设备报废计划必须由机电经理或机电工程师组织有关人员和项目部领导会审签字后方可报公司，待公司对报废计划复批后，方可对设备进行报废处理。
6、报废的设备应及时办理报废手续，报废的残值权益必须用于设备的更新改造，待报废的设备在未经批准前应妥善保管，已批准报废的设备，应将其可用的零部件拆下，折价入账。
7、暂不需用或需要连续停用六个月以上设备进行封存，封存设 备必须检修完好，妥善保管，定期保养，严禁拆卸，防止丢失损坏。
8、对于设备报废、封存管理中，由于管理不善或个别人玩忽职守而造成不应有的经济损失，要追究有关人员的责任。
第十一节 设备闲置、启用管理制度
一、闲置设备的确认和管理
1、因生产结构的改变或技术原因，连续停用半年以上的设备为闲置设备。
2、机电科根据生产运行实际情况上报闲置设备清单，由相关项目部相关领导对闲置设备进行确认，需要公司审批的报回公司审批。
3、对闲置设备要进行封存，设备封存时须做好如下几项工作。
（1）切断设备的水、电、气源等。
（2）将设备内的流动液体放完，关闭阀门，若封存期过半年要放尽润滑油。
（3）擦净设备的外表面，涂防锈油、贴纸，进行防锈处理。
（4）注意保护好活动构件，避免损坏、变形。
（5）设备的附属装置、附件及工具要清点造册。
（6）封存设备不得露天放置，须加保护罩放于室内，但不得放在正在使用的车间内。
（7）封存设备的日常维护和保管工作由设有专人负责维护。
4、、闲置设备应积极组织外调、出租或转让，以提高设备利用率，在调出前应将设备集中封存管理
5、原则上是不允许拆除闲置设备零配件，如急需配件可取用，但事后要马上补齐。
6、生产部将长期停用、闲置设备列入设备检查范围，每季度对长期停用、闲置设备进行一次全面检查。检查的重点是设备的完整性，班组的执行情况并对班组进行考核。
二、闲置设备的启用
1、闲置设备启用时，应由使用部门提出申请，经审查、批准后，进行启用。设备启封时，应做好如下几项工作。
（1）对设备各部位，各部件进行清洗、擦拭。（2）在润滑部位进行润滑。
（3）安好活动构件，检查机械，电器及安全装置是否齐全可靠。
（4）清点附属装置，附件及工具是否齐全。
（5）接通水、电、气源等。
（6）试车运转正常，技术指标达到要求。
第十二节 设备润滑管理制度
1、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定，供应部门接到使用单位提供的型号、数量方可订购。
2、润滑油到货后，供应科必须出示油脂化验合格证后方可发放。
3、各使用设备的单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。
4、机电科要负责做好设备润滑的检查、考核工作；每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作作为设备管理考核的一个主要指标。
5、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故。
第十三节 设备租赁管理制度
一、设备租赁办法
1、为了盘活资产，减少闲置，发挥固定资产的最佳经济效益，有效的控制设备租赁费用支出，降低承包成本，特制订本管理办法。
2、机电科是设备资产租赁业务的主管部门，负责组织对设备资产租赁方案的制定；负责组织对租赁设备资产的验收；负责设备租金支付审核。
3、设备资产租赁必须以签订合同的方式进行，租赁合同主要包括以下内容：合同名称、租赁双方单位名称、租赁设备的名称、型号、数量、租赁设备的公允价值、租金标准、租赁期限、交租方式、承担方抵押和担保形式、违约责任、双方的权利和义务以及租赁期满后设备资产返还验收标准等。
4、资产租赁期限以公司批复为准，若承租方对租用的资产进行技术改造或更新时，必须征得出租方的同意，并签订补充合同。
二、租赁设备管理
1、租入设备资产管理
（1）对租入的设备资产，承租单位要视同本单位设备资产进行管理，重点抓好租入设备资产的完好率、使用率，最大限度的提高设备的经济效能。
（2）承租单位未经租入方准许，不得私自改变设备原结构及各项技术参数，不得乱拆或更换设备重要部件、拆除安全装置。
（3）租入设备在使用期间，由于管理不善、违章操作等原因造成的设备损坏，按合同规定的条款由承租单位负责赔偿损失。
（4）租赁期间所发生的修理、维护、油、材料等费用则按合同规定的承担方承担。
（5）承租单位要对本单位的租入设备定期进行设备性能检查，支付租金时，必须向设备管理处上报租入设备的技术状况和使用情况说明，经设备管理处审核后，方可通过资金结算中心支付租金。
三、租出设备资产管理
（1）承租方在设备使用期间，由于管理不善、违章操作等原因造成的设备损坏，按照设备租赁合同约定执行赔偿。
（2）设备资产退租前，由公司设备管理处组织现场验收，承租方应对所租设备进行一次全面的检修和保养，保障设备的技术性能良好，各配套附件、随机工具以及档案资料齐全，并运至公司指定地点。符合退租要求方可退租，最后凭退租签证手续办理注销租赁合同。
（3）退租归还的设备资产应达到：零部件齐全，内外清洁，防腐良好。除正常磨损外，所有损坏和丢失的零部件，均由原承租单位负责修理配齐。
第十四节 设备资产管理制度
一、总则
1、为确保公司设备资产的完成，充分发挥设备效能，以提高生 产技术装备水平和经济效益，特制定本制度。
2、本制度涉及设备资产管理中的基础管理与动态管理部分。
3、设备的动态管理是指设备由于验收移交、闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等情况所引起的资产变动，需要处理和掌握而进行的管理。
二、设备资产管理组织
1、机电设备资产的管理由机电科、供应科、财务科与设备使用部门按照不同的分工共同负责。
2、机电科负责公司各种生产用固定资产的管理，监督检查在用设备的合理使用、维护保养和多余闲置设备的组织利用、代用。其具体的职责如下。
（1）负责对设备资产使用状况的鉴定及监督设备使用中的安全状况。
（2）负责办理和审批固定资产的增减变动、调拨手续、封存变价手续以及对外调剂处理等事宜。
（3）负责及时建立账卡，定期组织清查，并对报废的设备资产组织鉴定。
（4）负责对固定资产的技术能力、使用年限、残值及大修理次数的核查审定，并参与审查生产性的基建、扩建、更新改造等项目的竣工验收工作。
2、供应科在设备资产管理中的具体职责如下:
（1）负责设备的购买，购买设备时需要选择质量好、价格合理 的厂家设备。
（2）供应科设置供应仓库，负责设备的保管。
（3）仓库保管员负责设备支取时的记录与发放。
3、财务科在设备资产管理中的具体职责如下。
（1）负责公司设备资产的总分类账核算和明细分类账核算。
（2）负责监督设备资产的合理使用，审核调入、调出、变卖的价值依据和工程竣工验收的财务决算。
（3）参加设备资产的定期清查盘点和报废的审查、鉴定工作。
（4）负责办理设备资产按制度规定的及时计提和上交折旧，同时做好固定资产增减变动的核算工作。
4、设备使用部门在设备资产管理中的具体分工职责如下。
（1）负责对设备资产进行实物管理，对部门范围内的机器设备与管线负有管理责任。
（2）负责确保机器设备运行正常，充分挖掘设备潜力，提高设备利用率，保持建筑物完整、管线畅通整齐。
三、设备资产的基础管理
1、公司项目部的设备资产分为固定资产与低值资产两类。凡属于固定资产类必须建账立卡，建立设备档案，低值资产类另行建账，而不建档案。
2、为方便对公司设备的资产管理，机电科应给每台设备确定独立的编号。
3、公司项目部的设备资产编号由两段数字组成，前一段数字为 设备的代号，后一段数字为该代号设备的顺序号，中间用一横线连接。其中，设备的顺序号应按照设备进入公司的时间先后进行排列。
4、为准确掌握设备资产的拥有量及变动情况，机电科需要按照设备使用部门的顺序编制设备台账，凡是高精度、大型、重型、稀有及进口设备必须另行编制台账，以方便管理。
5、机电科在编制设备台账的同时需要保管好设备的原始记录，如设备的验收移交单、调拨单等。
6、机电科应会同设备使用单位与供应科定期对设备资产进行清点，必须做好设备资产的台账与实际相符。
四、设备资产的动态管理
1、在设备的安装调试与设备移交中，机电科需要收集手续合格的各种设备单据（如设备验收合格单、设备移交单等），以作为设备资产管理的凭证之一。
2、设备移交中设备的附件与各种辅助工具、量具等必须经机电科进行建账登记后，方可交由设备使用部门保管使用。
3、设备调拨时，机电科应将设备的附件、专用备件及使用说明书等资料一同随机移交给调入单位，并及时更新设备档案。
4、公司的封存设备，机电科管理人员在设备上粘贴明显的封存标志，并制订专人负责保管、检查。
5、机电科应定期对设备进行评估，估算其经济价值，进行折旧处理，并根据科学的评估结果更新设备卡片与档案，使公司能够准确地掌握设备的现有价值。
第十五节 设备动态管理制度
为了强化机电设备的动态管理工作，切实做到供好、管好、使用好机电设备，搞好设备的日检、定检及维修监督工作，提高设备利用率、完好率，确保井下各队组机电设备安全运转，更好的促进我矿机电设备的管理，服务于矿井生产。我机电科特制定本设备动态管理制度。
一、明确管理范围及责任
1、对机电科设备动态工进行明确分工，对全项目部设备实行分片包干，责任到人。
2、机电科负责设备的验收移交，监督各队组设备及大材的使用情况并督促闲置设备出井，对各队组设备的防爆检查及检修验收。
二、加强设备入井验收把关力度
1、设备入井前由机电科与队组及检修单位相关人员必须对入井设备进行验收并填写设备验收记录，严禁设备没有验收直接入井。
2、因设备存在检修质量入井后，出现问题，按事故分析追究责任对验收人进行处理。
三、加强设备现场动态管理
1、机电科管理人员要随时掌握设备使用动态，井下设备的使用、备用、运转情况，做到掌握了解，并能够做到全面协调待修设备及时通知升井。
2、机电科对所管辖的队组设备移交或有变更时要及时更改设备使用台账。
3、机电科每月月底必须将所分管队组的设备、机电材料使用及备用情况报机电科长或分管领导。
四、加强设备检修质量
1、机电科管理人员每星期对现场设备巡检不得低于三次，每次下井要将检查地点、内容、发现问题及时记录，上井后及时汇报。
3、凡是查出的失爆或三大保护不起作用等重大隐患，对机电科或队组负责人经常处分。
4、检查中，如有异议，由机电科领导负责进行调查核实。
五、加大设备损坏、丢失处罚力度
1、对各队组的设备、材料必须做到动态监督管理，对丢失、非正常使用损坏的设备、材料、配件必须严格考核，并根据严厉处罚。
2、对井下大型设备检修进行监督、验收、把关，对没有检修，检修不认真及检修后3日之内出现因没有检修到位的而出现问题加倍处罚。
第二章 配件管理制度
第一节 配件计划管理制度
1、计划必须贯彻执行国家有关方针政策，严格执行公司有关配件管理的规定。
2、面向生产，根据生产实际需要和实际库存，做到既保证生产，又减少库存，使资金周转加速。
3、设备配件由机电科提前向供应科提出购买计划。
4、机电科应经常检查配件的使用情况，对使用配件时出现的问题及时处理。
5、机电科对配件的质量情况向供应科反馈。
第二节 配件到货验收、保管、发放管理制度
1、配件到货后，由仓库管理员、机电设备保管员共同进行验收。
2、详细核对需要计划，包括合同或协议、装箱单、合格证。
3、验收时要全数验收。对数量大、供应单位关系稳固、证件齐全、包装完好的产品可以抽验，或以包装为单位验收。
4、质量验收是全部验收的关键，必须认真核对规格、尺寸、精度。检验要求较高的由技术组负责。并做好详细记录，验收完毕对不合格品要及时处理，另行堆放。
5、配件入库后，摆放大件五五成方，高件五五成行，矮件五五成堆，小件五五成包，带眼五五成串。
6、配件保管做到“四清”（1）“物清”：配件型号、规格、数量、存放地点清。（2）“帐清”：帐物手续清。（3）“资料清”：说明书、合 格证、凭证清（4）“标志清”：涂色标志、标记清。
7、做到“四保”（1）“保质”：配件在保管期内无损坏。（2）“保量”：确保配件在库房无短少。（3）“保安全”：仓库要防盗、防火、防湿确保安全。（4）“保生产”：面向生产，保证供应。
8、“四号定位”仓库内所有配件帐页统一编号。
9、配件发放必须由分管科长或管理员审批，保管员审核支领单证上的印鉴是否符合要求，所列配件品件、规格、数量有无涂改和差错，检查无误后，方可发料。
10、发放配件要准确无误，执行“先进先出”的原则，按质、按量、准时，保证生产一线的需要。
11、配件发出后，保管员应及时清理现场，保持整洁，查对帐、卡、物是否相符。
第三节 配件现场管理制度
1、对已进入使用过程中的配件、由使用单位专（兼）职配件管理人员负责全部配件的计划、支领、储存和发放工作，每一生产班组应有专人负责配件日常管理工作，队领导要经常过问和指导配件计划和使用情况。
2、现场配件要按品种、规格、数量分类存放，并做到：排列有序，摆放整齐，数量明确。
3、关键件、易耗件以旧换新，对交回不用的旧件要及时交到配件库并进行鉴别、修复以便复用。
4、管理人员要经常学习有关专业技术，不断提高管理水平。
第四节 配件的回收、修复和报废管理制度
1、配件的回收、复用、报废的管理工作由机电科配件组负责。
2、管理员根据回收配件的品种审批时注明交旧领新，保管员收回旧件才能发放新件。
3、对某些配件因受使用和运输等因素影响，暂时不能交回旧件的，可先发给新件，旧件限期交回。
4、做好回收配件的分类整理，按不同机型、品种划清报废、待修处理，修复后的配件入配件库管理。
5、凡属机型淘汰或更新改造、变质等原因而丧失使用价值的配件，可按有关规定申请报废。
6、凡申请报废的配件都应履行手续，逐级审批。
第三章 矿用阻燃胶带管理制度
一、采购验收：
1、必须严格按照矿用阻燃胶带标准进行采购验收，证件必须齐全，包括试验报告、三证一标志等。
2、胶带入井前应校验胶带长度，执行公式： L=（D+D0）Nπ/2 其中：D—胶带卷最大直径 D0—胶带轴直径 N—皮带层数 π—圆周率，取3.14
3、采购单位必须对胶带的安全运行负责，由于胶带本身强度不够造成的断带、抽卡等或胶带带芯不直造成的胶带跑偏等，经分析确认后由采购单位负责。
二、地面贮存：
入库后的胶带禁止露天存放，禁止和含腐蚀气体、液体的物件混放，禁止存放在潮湿的地点。
三、入井审批：
1、胶带下井前使用单位必须到机电科办理相关审批登记手续。
2、新胶带在入井前必须按规定到集团公司所指定的胶带检测机构做胶带阻燃试验，对试验不合格的胶带禁止入井使用。
3、不同批次，不同厂家胶带到矿后必须送检。
四、安装验收：
1、新胶带在井下安装时综采工作面所用的胶带每卷长度不得少于100米，连采、掘进工作面所用的胶带长度不得少于50米。
2、修复的旧胶带下井前必须经过机电科验收，对验收不合格的胶带禁止下井使用（综采工作面所用胶带长度不得少于50米，连采、掘进工作面所用的胶带长度不得少于25米）。
3、胶带安装时必须保证上层胶带在上面，严禁胶带铺反。
五、使用维护：
1、井下所有胶带由机电科统一管理，任何单位和个人不得私自把井下的胶带挪作它用。
2、在运转的胶带各使用单位必须认真管理，上带两边禁止跑到上托辊的外侧，下带两边禁止与设备的支承架摩擦，禁止胶带下层与非滚动物体摩擦，因轴承损坏无法转动的托辊要及时更换，胶带连接卡处斜口不得大于50毫米，胶带连接卡的中间不准缺卡、断串针。
3、皮带清扫器和滚筒集泥器必须保证完好可靠。
4、各转折点、承载部严禁堆煤，以免擦伤皮带。
5、皮带机各种保护必须投入使用，达到灵敏可靠。
六、井下贮存与回收：
1、使用单位对胶带机缩下的以及延伸备用胶带要妥善保管，严禁把胶带存放在有积水、淋水、煤泥的地点以及腐蚀物附近，胶带距离地面不得小于200mm。
2、使用单位缩下的胶带必须及时回收。如因实际困难或其它原因暂时无法回收的胶带必须征得机电科同意后，采取保护措施临时存放在井下。
3、回收胶带装车时严禁用叉或铲斗硬顶硬铲，以免损伤胶带。
4、回收的胶带要及时交指定地点。接收单位要及时对回收胶带进行验收，开据回收验收单；并及时组织人员检修，严禁堆放在露天或有腐蚀物的地点。
5、回收胶带验收必须对胶带长度进行确认，可参照1.1公式。同时还需对胶带外部损伤情况进行鉴定，并做出相应的处理。
七、地面检修：
1、检修单位不得私自截割胶带。
2、检修的规格、长度必须征得机电科同意方可进行。
3、检修胶带必须保证胶带的安全运行。截割胶带必须割正、割 直，以免造成胶带跑偏。
4、检修后胶带卡必须打直、打平、打紧，无断卡、露卡、歪卡等，卡子深度必须满足要求。
5、检修成卷的胶带必须由机电科确认，并在带卷上标明长度。
八、报废：
1、对由于宽度、长度、强度等不能满足皮带机安全运行和安全运输的胶带，由机电科组织相关单位做出报废鉴定。
2、报废胶带在处理前执行地面贮存的相关规定。
第四章 油脂库管理制度
1、油脂库内除保管员、上级领导和被上级领导许可的人入内，其他人员严禁入内。
2、任何人员入油脂库内严禁携带火柴、打火机等发火易燃品，禁止穿铁钉的鞋进入库区。
3、油品库区域严禁吸烟，油库周围50米内禁止使用明火。
4、油库区域内电器设备均应按规范要求采用密闭防爆装置，夜间停电进入油库区使用手电筒，禁止使用明火照明。
5、开启油桶的入孔、油盖取样作业时，禁止使用黑色金属，防止产生火花，防止发生火灾。
6、油库区域的防火设备应定期检查，保持一贯的完好性，油品库发生火警应立即报告，并充分使用现场消防工具及时灭火，禁止使用水灭火。
7、油品库区域应有醒目的“严禁烟火”的警告标志。
8、油库区域的油桶，要作到标记清晰，桶盖拧无渗漏。
9、贯彻先进先出原则，避免长期存放。
10、对不同品种、规格包装的油品，实行分类堆码，建立货堆卡片。
11、润滑油和润滑脂应当入库保管。
12、油桶一律立放，双行立放，双列并列，桶身紧靠。
第五章 氧气瓶、乙炔气瓶安全管理制度
为了搞好氧气瓶、乙炔气瓶的运输、保管和存放、使用的安全管理，防止事故发生，根据有关标准规定，结合公司的实际情况，特制定本制度。
一、氧气瓶安全管理规定
1、移动运输
（1）、在移动运输前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（2）、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。
（3）、不准同时装运其他可燃性气体。
（4）、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。（5）、装运氧气瓶的车辆禁止烟火。
（6）、严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
2、氧气瓶保管与存放（1）、库房周围不得放易燃物品。
（2）、仓库应阴凉，库内不得有热源，严禁明火，满装气瓶不得在阳光下曝晒，也不宜长期雨淋，夏季应有降温措施。
（3）、氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
（1）、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）、瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。（3）、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）、氧气瓶不准改用充装其它气体使用
二、乙炔气瓶安全管理规定
1、移动运输
（1）、在移动运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
（2）、装运时，汽车装乙炔瓶横向排放，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之二。
（3）、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。
（4）、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。（5）、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
（6）、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
（7）、严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
（8）、严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
2、乙炔气瓶保管与存放
（1）、贮存间与明火或散发火花地点的距离不得小于10米。
（2）贮存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
（3）、乙炔瓶贮存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。
（4）、严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间贮存。
（5）贮存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。
3、乙炔气瓶使用规定
（1）、乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
（2）、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
（3）、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。（4）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。（5）、使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）
（6）、乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
第六章 要害场所管理制度
一、要害场所是生产重要的组成机构，本所人员应由项目部安排持有效证件的人员上岗，没有和无效证件人员不得上岗。
二、闲杂人员及非工作人员不得进入，检修维护人员登记进入，上级领导和公司外人员须有专人或主管领导陪同方可进入。
三、要害场所须有“要害场所登记薄”、“交接班记录薄”、“事故记录薄”、“维护检修记录薄”、“运转日志”。值班人员应认真填写，详细记录，妥善保管，以备考核。
四、凡是外来人员参观学习时，必须持有参观证，方可登记进入参观，每次不超过十人，在交接班和排除故障时不得进入。
五、要害场所设备的安装、检修，项目、内容、时间、参加人员及安全措施等须经领导批准，参加检修人员必须佩带检修证。
六、要害场所发生事故时，值班人员要根据事故性质情况切实保 护现场，及时回报调度室和保卫部门，作好记录，听侯安排。
七、值班人员必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作规程和执行规章制度，提高警惕防止坏人破坏，值班时，不得擅自离开岗位和带非工作人员入内。
八、要害场所不得放置与设备安全运行无关的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其它杂乱物品。
九、要害场所的灭火器材，没有火情不得随意乱放，砂箱内的砂子应保持干燥无杂物，铁锨应放置砂箱旁，不得它用。
第七章 消防安全管理制度
一、消防安全教育、培训制度
1、每年创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。
2、每星期定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，每季度考核一次，切实做到依法防火，防患于未然。
3、各区队应针对岗位特点进行消防安全教育培训。
4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。
5、对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。
6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。
7、特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。
二、防火巡查、检查制度
1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查 检查制度。
2、项目部每月对区队进行一次防火检查并复查追踪改善。
3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。
4、区队若发现本单位存在火灾隐患，应及时整改。
5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。
三、安全疏散设施管理制度
1、应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物;井下施工现场、行人通道必须畅通可靠，发现问题及时处理。
2、应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。
3、应保持防火门、应急照明等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。
四、消防设施、器材维护管理制度
(一)消防器材配备的地点和要求
1、进回风井上下安全出口、采掘面、煤仓、井下变电硐室、设备集中摆放点、重要机电设备硐室必须装设消防器材。
2、消防器材的安设地点必须保证宽敞、干燥，悬挂位置醒目。
3、装设的器材有：灭火器、消防铲、消防桶、砂箱、沙和沙袋。
4、消防器材的存放点应标识“消防器材，严禁破坏”字样，以 示警示。
(二)安设要求及标准
1、安设要求：砂箱：1000㎜×600㎜×600㎜(长×宽×高)干粉灭火器：离地面不得低于150㎜，高不得超过1500㎜沙袋：10-20袋，要求牢固包沙的袋(2kg/袋)消防铲：1-2把沙：粉末细沙，砂箱装沙量不得低于0.3m3。
(三)使用和维护
1、消防器材由消防器材设置点的管理负责单位负责管理，井下消防材料库的消防器材由救护队负责管理。
2、消防器材的使用管理单位应清楚有效使用期，保证消防器材在有效期内使用，要过期的消防器材由使用管理单位负责向综治办报送消防器材过期更换申请单，综治办核实后负责落实更换事宜，更换后的过期消防器材由原使用管理单位升井交消防办处理。
3、矿井每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查实施灭火器上报换药工作。
4、项目部派专人管理，每旬定期巡查消防设施、消防器材的使用状况，保持设施整洁、卫生、完好，保证处于完好状态。
5、井下消防器材在有效使用期内丢失、损坏的由综治办负责对使用单位按该消防器材价格的二倍数额进行处罚，并重新配备安设。
6、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由消防工作归后勤综合办公室负责，设专职人员定期检查了解消防设
备、设施的情况，发现问题及时安排处理，使设备保持完好的技术状态。
五、火灾隐患整改制度
1、各单位对存在的火灾隐患应当及时予以消除。
2、在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并将隐患情况书面下发各部门限期整改，同时要做好隐患整改情况记录。
3、在火灾隐患未消除前，各单位应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确无能力解决的重大火灾隐患应当提出解决方案，及时向公司消防安全责任人报告，以便及时妥善处理。
4、对矿井责令限期改正的火灾隐患，应当在规定的期限内整治并写出隐患整改汇报材料上报矿井。
六、用电安全管理制度
1、严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。
2、电气线路、设备安装应由持证电工负责。
3、各工房、办公室下班后，该关闭的电源应予以关闭。
4、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。
5、严禁带电检修、搬迁设备、开关，严格执行停电、验电、放电制度。
七、矿井外因火灾事故的预防
1、预防明火。井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，也不准用火炉取暖。严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。井口房和
井下不准电焊、气焊或用喷灯焊接，如果一定要在井下焊接时，必须制定安全措施，经批准并有专人在现场检查和监督，而且要求事先清除附近的易燃物品，备足消防用水、砂子、灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放，定期送到地面处理。
预防放炮引火。井下严禁使用不符合高瓦斯规定的炸药，严格执行放炮规定，煤矿井下不准放糊炮，严禁用煤快、粉煤、炮药纸等易燃物品代替炮泥，同时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
预防电气引火。要正确选用易熔断丝(片)和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流。不准带电检修、搬迁电气设预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维修工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。
预防火焰蔓延。井下使用绝缘阻燃电缆、不延燃橡套电缆、阻燃输送带，运输皮带机安装烟雾传感器，并灵敏可靠。
2、地面和井下都要建立消防材料库，储备消防器材。消防器材库储存的消防材料要定期检查和更换。
3、进风井口和进风平硐都要装有防火铁门，铁门要能严密的遮盖井口，并易于关闭。此外，机电硐室也应装有防火门。
4、矿井地面和井下都应建立消防供水系统及其有关设施。井下消防即可利用地面水池供水，也可利用上部水仓的积水。消防管路应每隔50米安装标准的管接，以便连接水龙带。
5、在工业场地、井口和井下各主要工作地点设置声、光兼备的火灾信号。
第八章 应急物资装备管理制度
为完善我单位应急管理体系，加强应急救援工作，保证应急救援物资装备发挥其应有作用，有效应对各种突发事件的发生，特制定应急救援物资装备管理制度。
1、应急救援物资装备为应对突发事件而准备，在应急救援救护中具有举足轻重的作用，所以必须保证应急救援物资装备在日常的完备有效，不得随意使用或挪作他用。
2、各队组对现有的应急救援物资装备负有储存和妥善保管的责任，对救援物资装备应定人、定点、定期管理。
3、对于具备应急救援器材箱的队组应明确应急救援器材箱钥匙所在，不得随意挪动，保证在突发事件时应急救援器材箱可以顺利开启。
4、各个救援物资装备责任人应按规定定期对物资装备进行检查、维护、清洁，及时更新有效期以外或状态不良的物资装备、补充缺失的物资装备、定期进行清洁擦拭，如发现较为严重问题时，应及时上报。并将检查、维护、清洁情况记录在案。
5、加强对员工的培训教育，使员工掌握应急救援物资装备的正确使用和维护保养方法，确保应急救援物资装备在日常情况下的完备有效。
6、综合办公室经常对应急救援物资装备存储、检查、维护、擦拭、记录情况进行督导，促进对救援物资装备管理水平的持续提高。
7、对于工作不到位现象，项目部有权根据相关管理规定对责任人进行处罚，对于由于工作失误而造成的后果按相关管理规定执行。
8、不得随意对应急救援物资装备进行拆解维修。
第九章 防爆设备入井检查、验收制度
1、根据《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》要求，对各单位无论在检修车间或库房支领的防爆电器设备（包含防爆材料、包括五小电器）入井前必须由机电科防爆检查人员进行防爆性能检查。
2、防爆检查人员接到入井设备检查任务后，应对防爆电器设备的防爆性能按《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆标准》的要求和规定进行认真检查验收，确认合格后方可签发入井检查合格证，并登记注册后，设备方可入井使用。
3、防爆检查人员要对各单位的入井设备负责，如检查人员玩忽职守，造成失爆设备入井，每台、次罚检查人员20元。未经防爆检查员检查私自入井的防爆设备罚责任单位每台次50元，未经防爆检查员检查失爆设备入井，令其及时回收上井且罚责任单位每台次100元。
4、各单位在设备安装完毕后，由机电科防爆检查员按《安全质量标准化标准》、《机电设备完好标准》对安装设备进行检查验收，合格后方可投入使用。
5、各单位支领下井的单台设备，安装完毕后，必须通知防爆检查人员对其进行检查验收。
6、外委检修的各种防爆电气设备，在入库前要由防爆检查人员对设备检查验收合格后，方可入库。
7、入井验收的防爆电气设备要做好记录，机电领导要定期检查。
第十章 电气管理制度
第一节 供用电管理制度
为加强供电管理，提高供电质量，理顺供电秩序，规范供电职能，杜绝供电事故，确保供电设备安全运行，结合玉溪项目部实际情况实际，制定本供用电管理制度。
一、机电科作为矿井供电管理的业务部门，负责全矿高压供电的管理和检查工作
1、负责供电设计 矿井高压供电系统需要变更时，机电科负责组织编制施工设计，绘制供电系统图。每季度最末一个月30日前，机电科应根据矿井供电实际负荷情况进行一次供电验算，绘制一份矿井供电系统图。
2、负责供电设备的整定计算 负责全矿井供电设备的整定计算。在矿井高压供电系统变更前，机电科应向高压供电管理部门下达电气保护整定任务书。
3、负责组织供电设备预防性试验工作
（1）每年定期组织供电设备继电保护装置的整定试验。（2）每年定期组织避雷器、接地电阻的试验。（3）每年定期组织绝缘胶鞋、绝缘手套耐压试验一次。（4）每年定期组织对全矿主要供电电缆的泄漏和耐压试验。（5）每年定期组织对10kV电气设备绝缘油做电气耐压试验。
4、组织对供电设备进行检查 组织有关单位对矿井供电系统和设备进行安全和质量标准化的检查，对发现的隐患提出整改要求。供电管理部门必须采取措施，限期整改并认真落实。
5、组织分析供电事故 对供电事故组织召开追查分析会，查找事故原因并提出处理意见。
二、供电设备检查与维护
1、分管维护单位每季度应对供电电缆绝缘程度全面摇测一次，将摇测试验结果在季度末报机电科，上报数据应与上季度结果进行比较分析。
2、各单位分管领导每月组织本单位人员对本单位所属的供电设备和线路进行一次全面自检，及时处理所检查出的问题，并将检查结
果报机电科。
3、分管单位每月对井下供电设备进行一次检查维修，维修内容包括接线螺栓紧固、除尘、瓷瓶清扫、触头检查等，并做好记录。
4、对地面开关柜，每月组织检查一次刀闸接触情况，每月组织一次清扫检查，每季检查一次断路器触头的同期接触情况，并进行一次电动或手动跳闸试验，做好记录，对达不到要求的应及时处理。
5、每年定期对井下高爆开关接线腔内应放置干燥剂，每月检查一次。
6、检修高压电气设备，必须编制检修措施，并报有关部门和领导审批。
三、停送电规定
1、各单位需要到变电所内停送电时，必须填写《停送电工作票》，详细写出停送电原因及开关编号。不影响其它单位的停送电工作，由本单位指定的人员到变电所办理《停送电工作票》；当停送电可能影响其它单位供电时，需要由机电科、调度室审批《停送电工作票》。否则，变电所值班员有权拒绝停送电操作，并向调度室汇报、说明情况。
2、与10kV变电站正常联系停送电程序：提前2天以书面形式报机电科，机电科批复后提前1天以书面形式通知10kV变电站。停电时由授权人到10kV变电站办理停送电手续。
3、紧急情况或事故处理：出现停电事故时，调度员应及时通知机电科和机电队值班人员，情况落实清楚后，由机电科或机电队值班人员负责指挥停送电工作，由授权人到10kV变电站联系停、送电。各变电所值班人员要听从指挥，按下达的停、送电命令进行操作。
4、在无人看管的变电所、配电点停送高压时，申请单位应持有经过审批的《停送电工作票》找机电队值班人员，由机电队派人到现场负责停送电。停电时应由机电队值班电工现场看护，停电后挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌并送电。停送电必须专人负责，坚持谁停电、谁送电的原则，严禁预约使用电话联系停送电。
5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿
电工绝缘鞋或站在绝缘台上，严格按照操作规程对相关高压电气设备进行停送电操作。
四、停电检修规定
1、变电所及配电点高、低压设备检修时，检修单位必须提前1天到机电科办理第一种工作票。工作票一式四份，机电工程师签发。由检修单位分别交调度室一份，变电所值班员一份、检修人员一份、机电科存一份。由调度室安排具体的停送电时间。
2、变电所值班人员根据工作票要求的内容填写操作票，在检修人员监督下，执行停电、验电、放电、打接地线等安全措施。
3、任何单位不得无计划停电，紧急情况下需停电的，停电后必须立即向调度室汇报。
五、事故处理规定
1、因使用单位原因导致变电所高压跳闸时，变电所值班人员应立即向调度室汇报，并查找跳闸回路。跳闸回路没查清前经调度室同意可试送一次，（如显示短路跳闸时不得试送）。在确定跳闸原因后，可把无故障开关柜送上，把跳闸的开关柜停掉，挂上“禁止送电”牌，只有在故障处理完毕后，才能给予送电。
2、变电所总电源跳闸时或顶跳10kV变电站时，变电所值班人员应立即向调度室汇报，然后查清具体哪个回路跳闸。查清原因后，把跳闸回路电源开关所带负荷全部停掉，电源开关小车拉出，合上联络开关，检查开关显示情况。确定具体跳闸开关后，将故障开关停掉，其他开关送电，恢复正常供电状态，并通知维修人员进行处理。
3、因短路导致高压供电系统跳闸，连续二次合闸不能正常送电的不准继续送电，变电所值班人员应汇报调度室，由调度室通知有关单位查找漏电原因，排除后方可送电。
4、高压供电回路跳闸，无论何种原因均由机电队（变电所上级供电单位）和下级供电单位负责共同查找事故地点和原因，积极处理事故。高压跳闸事故当天必须安排人员处理，确保正常供电。
5、当变电所内高压开关跳闸，因高爆开关检修失效或误操作原因，另一回路送不上电，造成采区停电超过30min的，对机电队按二级机电事故追查相关人员责
六、移动变电站的管理
1、移动变电站的安装地点应无淋水，保持通风良好，移动变电站应水平放置，条件限制不能水平放置时，其放置倾斜角不得超过10°。
2、移动变电站短路保护、过负荷保护、漏电保护必须齐全可靠，由专人每天检查试验一次，并填写记录。
3、使用单位每月应利用检修时间对移动变电站高压负荷开关和低压馈电开关强制性检修一次。将高、低压头打开，检查触头接触情况，瓷瓶绝缘情况，并对连接螺栓做紧固、涂导电膏、除尘等处理。检查处理结果应填写记录。
七、其它规定
1、用电单位应加强用电设备管理（含电缆管理），减少短路、漏电事故发生。
2、巷道施工放炮前，必须对施工附近区域的电缆采取保护措施，应将电缆摘钩落地，用旧胶带等将电缆裹严扎好，妥善管理。3、10kV电气设备绝缘油必须在使用前和使用中每年一次做油质化验和耐压试验。有关供电管理单位在每年定期将油样送相关单位进行试验，试验报告返回后对不合格的绝缘油使用单位要按通知要求及时更换。
4、变电所内高压开关柜（高爆开关）除总电源开关、联络开关外，释压保护必须灵敏可靠。
5、所有变电所、配电点都要配备高、低压供电系统图，与实际相符；按质量标准化要求配齐管理制度与记录本。操作规程要针对本场所的设备类型一次主接线运行方式进行编制，并符合本场所正常倒闸及事故处理的操作。各种记录应按要求进行填写，不许漏填、提前填写。无人值班的变电所每日必须检查一次设备运行情况和室内卫生，并填写记录。
6、各配变电所必须配齐绝缘用具、防护用具和足够的灭火器材。岗位司机持证上岗，严格按操作规程进行操作。
7、每年雨季前由机电队组织地面变电所、井下中央变电所及主要采区变电所进行一次模拟进线回路故障停电和常见事故应急恢复
抢送电的演习培训，其内容包括事故判断与有关方面联系汇报、操作、填写记录等，保证在事故状态下正确判断，快速恢复供电。
第二节 供用线路管理制度一、一般规定
1、严格执行《中华人民共和国电力法》、《电力设施保护条例》、《电力设施保护条例实施细则》、《架空送电线路运行规程》，防止外力破坏，保证线路安全运行。
2、新型器材、设备和新型杆塔必须经试验、鉴定合格后方能试用，在试用的基础上逐步推广应用。
3、线路必须具有充足的备用避雷器。避雷器型号必须根据设备类型进行配置，不得混用。
4、线路的杆塔上必须有线路名称、杆塔编号、相位以及必要的安全、警示标志，同塔双回、多回线路应有色标。
二、线路巡检
1、巡视种类
（1）定期巡视：矿井主回路、风井线路每月必须沿线巡视2次。雷雨季节每周对35KV、10KV和6KV线路至少巡检一次，（2）故障巡视：应在发生故障后及时巡视、消缺。
（3）特殊巡视：雷雨大风等特殊天气后应及时巡查。
2、线路巡视必须配备相应巡视工具。谁巡视谁负责，加大问责力度。
（1）输电线路巡视的内容包括以下方面：a、杆塔；b、导线；c、绝缘子；d、横担、金具；e、防雷和接地装置；f、附件及其他装置；g、沿线环境有无影响线路安全因素。
（2）对大跨越、多雷区、重污染、覆冰区等特殊区段的线路，应根据《架空送电线路运行规程》相关规定及时处理。
3、输电线路的进出线电缆，必须按规程进行预防性绝缘试验；进行防雷设施和接地装置进行检测和试验，不符合要求的应及时更换。
第三节 停送电管理制度
一、地面高压（6KV或10KV及35KV）停送电
1、停电
（1）凡高压停电必须填写“停电工作票”（以下简称“工作票”）。（2）若影响生产时，检修单位要在调度会上提计划，经同意后，填写“停电申请单”经调度室、机电科签字同意后，拿填好的工作票到机电科由供电主管人员签发。
（3）影响主扇、瓦斯泵站及局扇供电的可靠性，双回路有一回路须检修停电时，必须制定检修安全措施，根据检修安全措施时间安排，拿填好的工作票到机电科由供电主管人员签发，并须经调度室、通风科签字认可。
（4）工作票一式四份，一份由检修停送电负责人持有，一份由变电所值班人员持有，一份调度室持有，一份由机电科保存。
（5）双回路馈出线、所带电气设备或电缆须检修停一回路电时，工作票上必须注明下一级配电所应停电断开的开关。
（6）停送电负责人持工作票到变电所联系，配电工严格审核，确认无误后按工作票程序及安全措施执行操作，停电后在工作票上签字，填写停电时间，并通知停送电负责人。
2、送电
（1）检修完毕，停送电负责人要在现场详细检查、询问、确保无误后，告知现场检修人员准备送电，严禁作业。
（2）停送电负责人必须持工作票到变电所与值班人员联系，值班人员必须收到停送电负责人送到工作票后方可按操作规程送电，其它方式的联系拒不接受。
二、地面低压停送电（3300V及以下）
1、重要变电所、配电室低压停送电，执行“工作票”制度。
2、其它变电所、配电室（点）低压停送电执行“停电申请单”和“停电牌”制度。
3、单位范围内的停送电时，可使用本单位的停电牌，由停送电
负责人自己操作，其他人不准操作。
4、变电所或配电室停送电，若影响供电规定的一级负荷、影响生产或施工时，检修单位要在调度会上提计划，经同意后，填写“停电申请单”经调度室、机电科、安检科、通风科签字同意后，持“停电申请单”和“停电牌”到变电所与配电工联系，由配电工操作。配电工送电时只对停送电负责人，其它方式的联系拒不接受。
三、井下高压（6KV或10KV）及中低压（3300V、1140V及以下）停送电
1、停电牌制度，在井下变电所高压及中低压停送电（磁力起动器除外）均执行停电牌制度。停电牌分两类，一类归检修单位管理，用于本单位范围内的停送电；一类归 机电科管理，用于影响其它单位的停送电。两类均为一套两块，一块归停送电负责人持有。
2、单位范围内的停送电时，可使用本单位的停电牌，由停送电负责人自己操作，其他人不准操作。
3、在变电所停送电，若影响生产时，检修单位要在调度会上提计划，经同意后，填写“停电申请单”经调度、机电签字同意后，持 “停电申请单”和停电牌到变电所与配电工 联系，由配电工操作。配电工送电时只对停送电负责人，其它方式的联系拒不接受。
4、在变电所停电，影响局扇供电的可靠性，双回路有一回路须检修停电检修单位要提前一天在调度会上提计划，经同意后，填写“停电申请单”经调度、机电、通风、安检 签字同意后，持 “停电申请单”和 停电牌到变电所与配电工联系，由配电工操作。
5、在变电所停电影响局扇供风时，必须制定检修安全措施，根据检修安全措施时间安排，检修单位要提前一天在调度会上提计划，经同意后，填写“停电申请单”经调度、机电、通风、安检 签字同意后，持“停电申请单”和 停电牌到变电所与配电工联系，由配电工操作，停电后要在3分钟内电话通知生产调度、通风调度。配电工送电时，必须对停送电负责人、停电牌及停电申请单，停电申请单上必须有对停电的局扇专用移变（或负荷中心）周围20m的瓦斯检查合格证明，其它方式的联系拒不接受。
6、本单位移变（负荷中心）停送电执行停电牌制度。使用其它
单位移变（负荷中心）的检修停送电必须办理停电申请单，执行停电牌制度。
7、检修本台设备要停上一级开关电源（包括磁力起动器）。
8、磁力起动器停电以打开隔离刀闸并闭锁操作手把为准，检修时要派专人看护。
9、停电影响局扇供风的供电可靠性，双回路有一回路须检修停电时，必须制定检修安全措施，根据检修安全措施时间安排，拿填好的“ 停电申请单 ”到机电科由井下供电主管人员签发，并须经调度室、通风科、安检科签字认可。
四、事故状态下的停送电
1、发生紧急情况时，配电工可以立即停电，不受停电工作票和停电牌的限制。
2、停电后要立即向调度中心和本单位值班干部汇报，并看护好开关，做好事故记录。
3、故障掉闸后，配电工要立即向调度室和本单位值班干部汇报。待故障处理后，除调度值班员外，任何单位或个人都不准直接指挥配电工进行送电。
4、发生全矿井停电停风时：
（1）发生全矿井停电停风时，变电所值班人员要立即查明停电原因，积极准备恢复供电。
（2）变电所恢复供电后，立即给各主扇送电，同时矿井提升绞车，然后逐段恢复地面供电（故障段除外）。由地面运行工区值班干部指挥恢复各风井主扇供风，启动正常后立即向调度室汇报。
（3）主扇恢复供电后，井下瓦检工应立即向调度台汇报大巷和井下变电所瓦斯情况。瓦斯正常由调度台指挥给井下各变电所恢复供电，送电原则是先送井下抽放泵站和局扇专用负荷，然后逐段恢复井下变电所供电。
（4）各生产队组电工接到送电通知立即恢复专用移变供电，按照程序启动专用风机，恢复工作面供风，供风正常立即向调度室汇报，同时瓦检工汇报巷道瓦斯情况，瓦斯正常后由调度台指挥恢复工作面动力电源。
43（6）全矿井停电停风期间各生产队组跟班干部、电工、司机必须立即把所有开关手把打到零位并闭锁，跟班干部汇报井下情况，并守在距离专用移变最近的电话旁等候命令，由班长清点人数，电工守在专用移变旁等候恢复供电。
（7）发生全矿井停电停风时，井下机电队在井下作业的电工应立即和值班室联系，就近赶赴井下变电所准备恢复供电。
（8）发生全矿井停电停风时，通风科井下跟班瓦检工应立即向调度室汇报工作面、巷道、专用移变、风机、大巷、变电所瓦斯状况，以便及时恢复供电供风。
（9）恢复供电时，电工必须严格检查送电地点周围和送电沿线瓦斯浓度，只有在符合规定的情况下才能送电，否则执行排放瓦斯措施。
（10）井下机电队平时加强天预报预测，雷雨天气及时通知下井作业电工提高警惕，以便快速恢复井下变电所送电。
（11）调度室应设置四位数、七位数专用电话各一部，以便及时进行事故汇报。
五、其它制度
1、停送电负责人必须是经过培训的有经验丰富的电工担任，并持证上岗。
2、电工必须遵守：所有的停送电操作必须严格执行<煤矿安全规程>和<电业安全工作规程>及本工种操作规程中的有关规定：
有故障的供电线路不准强行送电。
停电停风的工作面，局扇在恢复供电前必须检查瓦斯，只有符合<煤矿安全规程>规定的送电条件时方准按上述规定程序执行送电操作。
任何单位或人员都不得借用他人停电时间进行检修或处理故障等工作。
3、机电科及地面运行工区分管供电负责人在雷雨季节应密切注意天气预报，发现阴雨天气，运行工区相关负责人应分赴各变电所跟班，确保供电可靠以及快速处理故障，并且变电所和主扇机房值班人员必须进入一级状态。
4、机电科指定井上下供电主管人员要密切配合，熟悉供电系统及<煤矿安全规程>和<电业安全工作规程>及操作规程的有关规定，特别注意双回路反送、变压器、电压互感器反送、转供电发电机反送等意外情况的可能。
5、违反停送电管理制度的，无论违反上述哪一条，均按违章论处，并给予50—100元的罚款，第四节 井下电气安全管理制度
1、无论在井下任何地方查出严重失爆（包括五小电器）、明火操作，扣款200元，一般失爆扣50元。
2、必须按规定使用风电、瓦斯电闭锁装置，而且该装置必须灵敏可靠，否则停产处理，并处扣100元罚款。
3、必须坚持在矿规定的时间内试验漏电保护，并做好记录，否则按严重违章论处。漏电保护应保持灵敏可靠，否则按重大事故论处扣200元。
4、私自甩掉煤电钻、照明综保插件，保护失灵；主接地极不合格扣200元，副接地极不合格扣100元。
5、对各级开关的过载、短路保护（或电动机综合保护）不按规定值整定扣100元，私自甩掉短路、漏电保护扣200元，使用非保险丝代替保险丝的扣50元。
6、不按设计使用电气设备或使用不符合设计要求的电缆扣责任人100元，并必须在限定时间内更换。
7、无论在井下任何地方查出电缆“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，每处扣100元。
8、电缆使用铁丝吊挂每处扣款20元，私剁电缆头一个扣50元，电缆悬挂不合格或缺电缆钩一处扣5元，本布罗电缆、通讯线、监测监控线或光缆悬挂不合格、扭花一处扣款10元。
9、电缆不合格接头或破口（橡套电缆露出芯线或屏蔽电缆露出屏蔽层），每处扣款50元。
10、电工未持证上岗，电工工具不全或使用不符合电器电压等级
的验电笔者按违章论处，并罚款50元。
11、机电检查人员必须按标准严要求，认真检查，发现问题及时通知被检单位及时处理。如不按规定检查，不负责任，由局、矿安全活动组或各级领导检查发现问题，对检查人员根据情节罚款30-100元。
本制度如与上级文件或处罚标准有冲突者按上级文件或规定执行。
第五节 电气试验制度
一、试验规定：
1、凡川九公司玉溪项目部新购进的或入井的高压电气设备（包括电缆及电缆连接器）均必须有机电科和机电队人员组成的试验组进行电气试验，经试验合格后，方可使用。
2、试验组每年四月底以前要对井上避雷装置（包括变电所、建筑物、架空及通讯线路、等的避雷针及避雷器）及电气设备、入井轨道等的接地装置进行一次测试检查。
3、每年四月底以前由机电队电工班负责对地面高压架空线路，大型设备的接地极进行一次测试，并将测试结果报机电科存档。
4、每年五月中旬以前由试验组负责对全矿井上下高压供电系统进行一次预防性试验（含变压器油的耐压试验）。试验时由各相关单位配合，发现问题要在五月底以前处理完毕，并将测试结果报机电科存档。
5、试验组每年对井下高压开关保护做一次跳闸试验，发现拒动、误动等不合格现象要及时处理，未处理之前不准送电，试验要有记录并存档。
6、试验组每季度要对井下接地电阻测试一遍，实测不符合《煤矿安全规程》有关规定时要汇同有关单位及时进行处理，并留有记录。
7、机电队每年要对主副等水仓的主副接地极提出来（注意：主副接地极不可同时提出，提出后要由试验组对接地网的接地电阻进行测试，不合格时要采取措施加以保证）进行检查一遍，发现问题及时
处理，并留有记录。
8、机电队每季度要对井下通过高压电缆的巷道口杂散电流测试一次，每次不准少于五个地点；运安工区每季度要对轨道绝缘测试一次，并将测试结果报机电科存档。
9、所有绝缘用具由使用单位按绝缘用具试验周期，定期到试验组进行试验，不合格者立即更换，并留有试验报告。
二、相关文件
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿电气试验规程（试行）》
三、相关记录
1、高压电气设备预防性试验记录
2、避雷装置试验记录
3、检漏装置试验记录
4、高压开关跳闸试验记录
5、接地（极）电阻测试记录
6、绝缘用具试验报告
7、杂散电流测试记录
第六节 杂散电流管理制度
根据中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿井下牵引网络杂散电流防止技术规范》要求，涉及各单位要对井下下列地点每周进行一次测试，杂散电流值应不大于60m A ：
1、掘进工作面的金属网假顶对总接地网间；
2、连采工作面的金属网假顶对总接地网间。
如果发现漏泄电流变化较大时，应加强观测，根据具体情况，调整测定周期。
机电科要由专职人员负责杂散电流测试工作并做好记录，对测试
不合格的地点进行处理。每季度将测试结果报机电处。
第七节 电缆管理制度
一、凡是本项目部使用电缆（包括高、低压电力电缆，照明、信号电缆，通信电缆，瓦斯监测电缆）均在本办法管理范围。
二、机电科负责每月对电缆（电缆钩及其它附件）的使用情况进行核对、普查并记录存档。各电缆使用单位必须按标准敷设、维护所管电缆，并做好领用、记账、对帐、回收工作。电缆管理组对新购置的电缆必须查验“煤矿矿用产品安全标志”、“出厂检验报告”、“产品合格证”，并存档。入井时发放入井许可证。
三、电缆敷设技术要求
所有电缆必须遵守下列规定标准悬挂敷设：
1、同一巷道内的电缆应悬挂于巷道一侧，排列次序自上而下依次为：①瓦斯监测电缆；②通信电缆；③信号电缆；④低压电力电缆；⑤高压电缆。照明电缆单独沿顶敷设。
2、电缆之间必须有适当的距离。高压电缆之间和低压电缆之间的距离为50-100毫米，高、低压电缆之间的距离为100-150毫米。同一巷道的相临两根电缆之间在各悬挂点的距离误差不得大于5毫米。
3、水平或倾斜巷道中的电缆敷设应有适当的驰度。对于1.0米悬挂间距的，其悬垂度数值不得大于10毫米；对于1.5米悬主挂间距的，其最大悬垂度不得大于20毫米；对于2米悬挂间距的，其最大悬垂度数值不得大于30毫米；如果不能满足上面要求，也必须做到使同一区段的同一根电缆其各点悬垂度均匀，其垂度误差不得大于10毫米。
4、电缆悬挂方式及悬挂点的间距
(1)在水平巷道或倾角30°以内的巷道采用1米、1.5米、2米共三个标准(“U”型钢每两棚固定一处)，其中1米适用于用绳索悬挂的采掘工作面上、下付巷电缆；1.5米和 2米适用于用电缆钩悬挂的电缆。
(2)在倾角大于30°的巷道中，用夹子或卡箍间距1.5米固定一处；
48(3)在立井及相当于立井的垂直巷道中，用夹子或卡箍间距5米固定一处，夹子或卡箍应能承担电缆重量，并不得损坏电缆；
(4)要求同一巷道采用一个间距标准，其悬挂点间距相比误差不得大于50毫米。
5、电缆悬挂的高度：在锚喷拱形巷道以最下边一根电缆距地面垂直高度1.6米固定电缆钩，并依次向上排布其它电缆。作为基准的上下两根电缆，其在不同悬挂点的高度误差不得大于10毫米。
6、电缆在巷道交叉点的敷设应保持相互间距与次序，以同心圆弧平缓过度；其电缆钩的布置方向，应垂直布置点的电缆方向，数量适当加密，但应保持均衡对称。
五、电缆敷设管理规定
1、电缆不得遭受淋水或滴水；
2、电缆或电缆钩上不得悬挂任何物件；
3、电缆不得随意悬挂在风水管路上或巷道内其它物件上；
4、如果电缆同风水管路在巷道同一侧敷设时必须设在管子上方，并保持0.3米以上的距离；
5、电缆同风筒分别挂在巷道两则，相互之间应保持0.3米以上的距离。新施工的巷道，在敷设电缆时，按标准吊挂电缆，电缆不得与瓦斯抽放管敷设在巷道同一侧。
6、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；
7、高压电缆弯曲半径不得小于电缆外径的20倍，低压橡套电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，所有电缆严禁出现死弯；
8、电缆接线装置应妥善悬挂；
9、电缆多余部分应按要求敷设，电力电缆不盘8字和圆圈，弯曲半径和固定点间距符合以上要求。
六、电缆钩管理规定
1、机电队负责固定或更换电缆钩，机电科管理电缆钩；
试论机电设备的施工技术管理 篇3
【关键词】机电设备；技术管理
1.施工前的管理
1.1工程材料管理
材料管理是工程施工的重点，工程开工前，材料应采购到位，严把材料进场关。材料在订购前，要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，证件合格齐全，对不合格的产品应退换，对质量有争议的材料和设备应给予复检。
1.2设计图纸管理
图纸设计是施工前期最主要的工作，对机电安装工程施工管理来说，图纸设计管理主要是保证设计图纸的完整性，工程施工设计图纸，要充分体现施工设计图的系统性、协调性、有效性。设计图的系统性，系统的图纸能概略表明各项工程施工的组成系统及关系。设计图的协调性，要求各项工程图纸之间能相互说明，互为解释。说明各种设备、设施的平面位置、说明各种原材料的特性、参数的设备材料表。各图纸的标注重复是允许的，但必须保证这些标注的协调一致，保证各图纸之间的协调一致，是工程设计的重要方面。施工图纸的有效性，必须在设计单位的资格证书允许范围内的设计，这样才是有效合法的设计施工图纸。
2.施工过程中的技术管理
（1）技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、机具、费用也会不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键。
（2）电气工程主体施工阶段的管理，严把电气管材、线盒的质量关，将不合格材料拒之于工程之外。如镀锌钢管的壁厚，厚管不小于2.5mm，薄管不小于1.5mm，镀锌层应完好，PVC管应采用中型以上，一般采用重型管，必须是阻燃型。每次进材料都应填报审表，经监理审查同意后方能用于工程。为不影响结构、保证保护层厚度，预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧，管路在同一处交叉不能超过三条，线管不能并排绑扎在一起。管与管、管与盒连接应牢固、紧密，要防止堵塞，绑扎必须牢固。住宅部分的墙体上一般均有开关和插座，墙体定位必须准确。强弱电的线盒间距符合要求。
（3）给排水工程作为工程项目的重要组成部分，它的质量好坏直接影响人民的正常生活，任何管道、构配件及设备的跑、冐、滴、漏等现象，为了避免发生类似事件，施工前的设计交底和图纸会审很重要，设计图纸是施工单位进行施工的重要依据，在会审时应特别注意的问题：由于目前一个工程涉及的专业较多，如给排水、电气、消防、暖通等，因此不仅要看本专业图纸，还应和其他专业进行沟通，看各专业管线有无交叉打架，对于存在的问题应及时进行修改完善。
（4）通风空调工程由通风系統和空调系统组成。通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。通风空调工程施工主要内容：1）风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。2）风管及部件、制冷管道防腐保温。3）空气处理机（室）、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。在通风空调工程从加工、安装到试运转都与有关专业的配合与协调分不开的。特别是进入装修、装饰及机电安装以后，专业的配合与协调往往会出现不少问题。由于水电安装项目大多是业主指定专业施工单位，与土建及其他专业单位之间交叉施工往往会出现一些问题。到了工程施工后期，由于这些问题，导致出现返工，造成工程投资的极大浪费，影响工期，有的还会影响到建筑物的使用功能，甚至还会引发质量问题和安全隐患。
3.施工质量管理
由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，对质量控制进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目负责人为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系，特别对四新技术尤其重视。
4.施工质量控制的“四管理”
4.1施工进度管理
机电安装工程施工的进度管理是反映整个施工队伍组织水平的高低，反应能力的快慢、施工设备的利用率等各个方面。机电安装工程的施工进度管理需要将施工总计划中的各个小部分目标和控制点按施工流程分解到每一项、每一天的工程目标中，并严格按照计划编制详细的周、旬、月计划，项目管理者必须不定时检查施工进度，督促施工者按照计划完成相应工作，找出进度偏差和原因，及时动态调整计划，保证机电安装工程按期竣工。
4.2施工合同管理
机电安装工程施工合同又称机电安装工程承包合同，简称施工合同，是发包人（建设单位或总包单位）和承包人（施工单位）之间，为完成商定的机电安装工程，明确相互权利、义务关系的协议。合同的主要目标是在规定的工期之内，按规定的价格完成符合相关质量、规模和范围、标准约定的工程项目。合同管理就是保证这些目标的实现。合同管理的好坏直接影响到施工企业预期的效益目标，否则将造成损失。为了更好的进行合同管理，应该注意以下几点：建立符合要求的合同管理系统，制定完善的、可行的、合理的合同管理制度，注重相关人员合同管理知识水平的提高，做好合同签订时的管理，为履行合同打好基础，认真履行合同，加强合同履约管理。
4.3竣工验收管理
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已完成约定的内容，由施工单位提出申请，建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收，检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品，民用建设项目能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后，办理移交手续。
机电安装的竣工验收一般依据：可行性研究报告、施工图设计及设计变更通知书、设备说明书、国家现行的标准、规范；主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件；工程总承包合同；建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定；涉及进口设备或是引进外资的工程，应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。
4.4竣工结算管理
机电安装工程项目已完工，并已经过验收签证，交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可；施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕；设计变更等技术核定单等签证手续已办完；因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后，项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议，以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。竣工验收阶段由总包方编制竣工结算报告，以实物数量和货币指标为计量单位，综合反映竣工项目从筹建开始到项目竣工交付使用为止的全部建设费、建设成果和财务情况的总结性文件。收集整理和分析有关依据资料填写竣工结算报表。
5.结语
机电设备施工安装技术 篇4
在实际安装施工过程中, 由于各种机电设备的结构不同, 因而它们在安装工艺、安装方法、安装要求及安装程序等方面都不尽相同, 即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备, 也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。但是, 在任何情况下, 各种机电设备安装的共性施工程序是相同的, 即: (1) 开箱、清点, 其主要是在安装前详细清点、登记和检查机电设备; (2) 基础放线, 也称为设备定位, 是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定; (3) 设备就位, 即将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置; (4) 精度检测与调整, 该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目, 是机电设备安装工程中最为关键的环节, 其检查结果将直接对工程质量产生影响; (5) 设备固定, 即将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上; (6) 拆卸、清洗与装配, 该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备; (7) 润滑与设备加油; (8) 调整、试运转与验收。
2 机电设备的安装技术
2.1 机电设备的分类
机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分, 可分为通用设备 (如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等) 、大型联动生产设备 (如炼油生产设备、电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等) 和非标准设备 (如大型钢结构和金属储罐等) ;若根据组合程度划分, 可划分为单体设备和生产线。
2.2 机电设备安装的分类
机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置, 这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备;而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输, 再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装, 该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同, 由于解体式安装经过拆解再整合, 且整合过程中的环境条件、专业工具、量具与设备制造厂的标准不同, 因而, 其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。同时, 随着设备模块化的发展, 整体式安装在机电设备安装中的应用越来越多。
2.3 典型零部件的安装
典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置, 其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响, 因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。
2.4 设备安装的新技术
随着科学技术的发展, 国内机电设备的安装出现了几种新技术, 如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。其中激光对中技术和激光检测技术是由瑞士一家公司推出的, 其可通过机械轴对中以及铅垂度、直线度、平面度和平行度等进行测量, 且具有操作简单、精确度高的特点, 已广泛应用于电站工程施工中;大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点, 可以控制构件的运动姿态和应力分布, 实现构件在控制滞留和微动调节等;早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧, 具有施工简便快捷、早强等特点。
3 机电设备安装中的常见问题的应对措施
3.1 机电设备安装中的常见问题
3.1.1 螺栓联接问题
螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件, 它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧, 那么在机械力与电磁力长期作用下, 螺栓、螺母极易产生金属疲劳, 出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况, 造成各部件之间装配松动, 进而引起事故发生。
3.1.2 振动问题
由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多, 以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等故障。同时, 电机常见的故障有转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。
3.1.3 超电流问题
其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。
3.1.4 电气设备问题
气设备问题常表现于以下几点: (1) 因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故; (2) 杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故; (3) 隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起的接触电阻增大、触头烧蚀等事故; (4) 主变压器保护拒动。
3.2 应对措施
(1) 严格施工组织设计及设备、设施的选择, 不可随便更改选用设备, 应由专人通过技术计算和验算所得, 以保证良好的经济效益, 保证基础工作的开展。
(2) 按预定计划开展安装工作, 不可随意改动工作顺序, 影响工程进度。
(3) 总体布置, 统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程, 以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。
(4) 安装工作要有主次之分, 以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时, 为了达到事半功倍的效果, 应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。
(5) 严格按设计要求施工, 以减少不必要的时间损失和材料消耗。
(6) 严格按常规安装方式进行安装, 以免造成安装质量低, 不符合安装质量标准要求。
(7) 提高员工整体素质。必须在机电设备安装之前对安装人员进行岗前培训, 以掌握一般安装知识, 熟知安装标准。
4 结语
总之, 在机电设备安装施工过程中, 工程技术人员应深刻理解各工程特点, 把握系统工程概念, 做到全局策划和局部考虑的协调工作, 遵循先进的施工方法和正确的施工流程, 以保证设计安装的稳定可靠与设备运行的高效率。
参考文献
[1]曹旭明.大型公建及综合场馆机电安装施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2009.
[2]陆荣兴, 杨健.刍论机电设备安装施工技术在智能建筑中的运用[J].中国科技博览, 2010, 15 (22) :1189-1192.
施工机电设备 篇5
【关键词】机电设备；安装；现场深化设计与施工；分析
0.前言
机电设备安装作为一项复杂且系统化的工程，其现场深化设计与施工有效性有利于确保工程质量。通过现场深化设计与实际需求相结合，基于机电设备性能要求下，科学、合理观察与分析机电设备现场安装与施工情况，同时在重视深化设计作用下，采取积极有效的措施不断加强机电设备现场深化设计与施工，有利于不断提高机电设备安装水平，有利于促进机电系统的运行管理不断完善与提升。
1.机电设备安装的现场深化设计与施工
1.1加强机电设备现场安装仓储管理水平
应加强机电设备现场安装仓储管理工作，以提高管理水平。在机电设备入库时应严格执行严密的规整流程操作，以确保入库机电设备质量。具体流程操作如下[1]：采购人员应在仓前将至时，提前1至2天通知库管工作人员，这样可以方便库管工作人员做好机电设备存储安排。进行入库检验时，库管工作人员应与施工监理单位代表人员、技术督导人员、采购人员及档案管理人员一起进行机电设备验收工作，进行验收时应按照“实时实地”、“一一对照”原则进行开箱检验。在验收过程中，应根据合同细则条目逐一及反复核对设备相关参数情况，如质量、规格及数量等。若有劣质设备、规格失效设备，或数量短缺设备应一律不允许入库，以严格设备入库质量关。当机电设备整体检查合格后，参与验收相关人员还需要在开箱验收单据上进行签字核对。随后相关工作人员应根据安排将入库设备合理放置到相应位置。另一方面，还需要对设备物资储存进行合理、科学安置，实现集约化管理。如对于一些应用范围较广且质量体积较大的大宗物资储存时，库管工作人员可以通过班组结合模式，进行分工负责管理，以满足施工作业随时调拨和反复调换需要。由专职专业库管人员负责统一管理常用机械设备，并实施实时监管，如电子工程、电气工程等。首先，库管人员应按照整体化分区安置与摆放好进入仓储区的设备，严格遵守“台账清晰、标识明显、类别分明”原则。然后，待检测合格的设备入库后，管理工作人员应将设备相关参数分类别进行安置与摆放的条码进行标贴。同时还应通过随机抽查、定时排查及定时盘查等方式以保证设备材料基本信息齐全且正确。
1.2完善机电设备采购流程
相关采购管理人员应在主管部门相关规章细则基础上，通过多渠道、分阶段、多途径对采购关键环节进行采购成本总体核算，主要内容包括自动化仪表管道、电气工程、机械设备工程、电子工程等基本资料造价编制，同时还要统筹物资品类和运输装卸费用支出等。另外，需通过实际成本法进行设备物资的收发登记、帐表账册记录整理等。采购管理人员还应根据市场变化形势，开拓创新，以不断完善半成品、成品采购流程。如拓宽纵深设备物资分类管理模式[2]，侧重加强A类材料设备的管理，类似适用范围广、消耗量大、成本投入多的公路铁路系统中的螺母和螺栓设备线夹、并沟线夹、T型线夹及设备轴承等工程。同时要兼顾管理细小零碎、种类繁多的B类材料设备，类似设备主体泵的转子、隔离开关、轴承及壳体等。进行采购分类时需要单独列出造价采编清单，确保分类清晰、详细。做到既要突出重点，又要兼顾细节，有序管理与调节，同时还应加强实时监控管理，以提高机电设备分类管理的总体效率。另一方面，在工程施工项目的预算定额编制作业过程中，对于所需用到的材料设备关键信息应及时且科学进行分类、归纳及对应备录，如种类、造价等。同时还应基于采购设备物资预算定额分析总量基本原则上，严格控制实际供应，尽量避免因供应过度而引起货币消耗和效益损失问题。
1.3完善机电设备安装现场深化设计与施工的统筹规划
机电设备的设计与安装工程作为一项整体工作，完整且完善的设计方案是其顺利进行作业的基本前提。因此，应注重机电设备设计与安装施工方案。具体施工方案主要有施工现场的规划设计、工程安装质量的验收、后期维护及调整等环节，由于每个环节环环相扣，而每一个环节是否有效直接影响着机电设备安装质量的高低。故要重视并不断完善设计方案的统筹规划。由于机电设备安装质量须经过严格的质量评估与验收进行确定，而安装工程所涉及的材料种类、设备类型及施工工艺等较为繁多且较复杂，因此相关工作人员应严格安装施工方案及设计内容合理划分不同设备布局、安装等方面内容。为了避免机电设备前后部件安装操作失误问题，应需加强注意以下不合格现象[3]：设备地脚螺栓预埋存在明显偏差和螺栓孔不合格；设备基础强度不符合设计要求及其位置和标高不符合实际情况；设备底座二次灌浆不合格；基础螺栓预留孔不合格。
1.4进一步落实安全生产责任制度
机电设备管理运营监督管理部门应进一步落实安全生产监督管理责任制度，按照家、省、市有关政策与法规，定期组织安全管理工作研究，加强企业机电设备现场安装安全生产管理，建立完善企业各项机电设备现场安装安全生产管理制度及奖罚机制，落实安全技术措施，同时积极支持安全管理部门及相关工作人员监督检查工作。另外，要认真落实机电设备现场安装安全生产责任制，积极宣传与贯彻各项安全规章制度与规范，加强管理与监督工作。根据实际情况制定定期工作方针与计划，组织安全生产活动。同时制定或修改安全生产管理制度，做好各企业内部机电设备现场安装安全操作规程审查工作。完善落实安管监督排查制度，相关技术管理人员应针对新设备及其新施工工艺的工种工序转移安置制定安全技术操作要求及相应安全措施。施工组织设计应包含切实可行的治理措施，同时对大型机械设备等的安置与摆放应明确。对于须根据设备材质、施工设计要求及作业环境等条件进行方案拟定时，应编制成报表并呈上相关主管部门，通过相关部门审核和论证后才可以安装架设设备器材。对于大中型机电设备安装架设方面，应编制相应的设备架设脚手架搭设方案、单项施工安全技术措施，同时也要进行立面图、平面图和剖面图等的绘制。除此之外，技术管理人员应加强机电设备安装架设质量检验检测工作，确保机电设备的联轴器、轴承等部件的稳固性，以避免因不规则振动牵引而导致主要部件温度骤然升高使得设备出现运转故障。同时对于垫铁布置方面，应避免因布置不合规范而导致其无法承受机电设备的振动力和重力；不断加强设备检测、监测力度，有效测量设备各个部位温升与振动情况。
2.小结
机电设备现场安装设计与施工管理工作具有综合性、制约性、辅助性及协调性等特征，其在整个机电产业运营系统中起着衔接调节作用。机电设备现场安装设计与施工应基于保证机电设备物质实体的安全稳定上，以整体机电产业运营系统协调、长远发展为目的，开拓创新。同时还要不断加强机电设备安装现场安全监控力度，落实安全生产责任制度，以促进机电设备管理运营体系综合竞争力的迅速提升，进而促使整体机电产业可持续发展。 [科]
【参考文献】
[1]何主能.基于机电设备安装的现场深化设计与施工[J].建材与装饰，2013，（21）：158-159.
[2]李文彬.浅谈机电设备安装工程管理[J].科技风，2014，（11）：140.
机电设备施工技术管理分析 篇6
1 机电设备施工前的管理
(1) 设计图纸管理。设计施工图纸是进行机电设备施工管理的首要步骤, 表明各项工程的组织系统、展现各种图纸之间的相互支撑关系是机电设备设计图的主要作用, 指导机电设备施工是其主要价值。机电设备的设计图应当对设施的位置和各种材料的属性进行说明。设计人员进行施工图纸的设计时, 应当让这些图纸具备一致性, 并交由具备资质的设计单位对图纸进行校核, 进而为图纸的合法性提供保障。同时设计人员在进行施工图纸设计时不应超出规定的范围, 进而为图纸的安全性和有效性提供保证, 进而提设备施工提供科学依据; (2) 工程材料管理。管理人员应当在机电设备施工前, 重点管理相关材料。采购人员进行材料采购时, 要严格审查供应商的生产资质, 认真检查和分析材料材质和材料供应, 科学评估工程材料的各项指标, 有效避免因工程材料问题而延误工期。管理人员对收到的材料中的不合格部分应当进行复检和退换。
2 机电设备施工中的技术管理
相关技术人员应当在机电设备施工中, 要从相关标准出发对图纸进行认真审核、对施工方案进行科学制定, 有效组织机电设备的施工活动对施工方法进行合理确定, 同时开展施工预算。
2.1 电气工程的施工技术管理
首先应当对电气管材的质量进行有效控制, 例如要保证PVC管、镀锌钢管的阻燃能力。尽量减少预埋线管的捆绑和交叉, 对有效固定管道之间的连接处。明确定位住在墙体上的插座, 保证接线盒符合规范。实践中很多工程对阻燃PVC管进行连接时, 没有采用合格的胶水, 使得连接处在短时间内就出现问题。因此应当保证胶水的质量, 对那些可能被压坏的线管进行及时处理。机电设备施工的安全需要防雷引线和避雷针的保障, 因此施工人员应当认真检查相关结构, 尤其不要漏焊、错焊结构转换处, 使这些结构的质量有所保障[1]。
2.2 给水排水工程施工技术
消防系统、热水系统、排水系统、供水系统是给排水工程的组成部分, 对于这些具体系统的安装应当由施工单位的专业人员进行, 并将施工责任落实到每一个负责人身上。
第一, 给水设备和管道安装。安装资料和安装设备必须由施工安装人员进行严格的检查, 从根本上排除生锈、破损设备的使用, 设备转动部分必须顺畅自如。结合建筑的实际情况合理布局引入的水管, 根据相关标准确定大小尺寸, 并使管道间的距离符合要求。必须在符合规定标高的条件下安装水管道, 设置焊接时与墙壁保持一定距离, 为后期的检查提供方便。
第二, 排水管道的施工。施工人员应当根据相关要求采用排水塑料管, 按照实际需要对伸缩节进行设置, 对管道的坡度进行合理控制;设置检查口与立管管道每一层, 为后期检修维修提供便利, 严格规范施工技术进行, 为施工质量提供保障。
第三, 消防系统的施工。消防系统是人们生命健康安全的重要保障, 对其的安装施工应当充分重视。施工人员应当在消防部门意见的指导下, 依照施工设计要求, 对安装施工方案进行优选, 确保消防系统的施工质量。有效的消防系统能够在火灾发生时, 对灭火栓进行立即启动, 及时进行报警, 应当在合适的位置设置消防喷头, 对潜在的安全隐患进行及时的排除[2]。
2.3 通风空调系统的质量管理
通风空调系统主要是预留一些通风和通水的空洞, 通风空调系统的安装、原材料购买、设计等环节都是相辅相成的, 专业人员在其中的作用不可忽视。由于通风空调系统涉及的专业较多, 需要不同人员的进行及时沟通, 以有效降低工程投资, 并避免相关安全隐患。施工人员在施工中要对冷冻机房的基础尺寸和控制管线接口进行严格检查, 使其符合要求。同时按照设计规定对预留空洞的几何尺寸、标高以及通风口进行施工, 并未风道规划最合理的走向。
3 机电设备施工质量管理
机电设备施工质量管理主要体现在施工人员素质、材料进场、施工、设计等方面的管理。严格把握操作流程是机电设备安装质量控制的关键所在, 很多重大安全事故就是因操作不当导致。例如设备吊装等要求是变配电地点选择时应当主要考虑的因素。现阶段我国机电设备主要来源于自主研发和外国进口, 这些机电产品还没有严格统一的标准。因此相关人员在机电设备施工中, 应当统一编制不同产品, 为施工人员的施工提供参考[3]。
施工人员应当注意天气因素对机电设备施工的影响, 避免雷电天气对施工造成不必要的影响。技术人员要在施工前连接处理电气施工图, 向施工人员进行技术交底。作为电气工程的核心, 配电系统应当被科学设置, 避免产生问题并对机电设备的供电造成影响。在机电设备配电设备采购中, 应当重点关注产品的质量和性能。在配电设备安装、调试的各个环节, 应当人员应当依照图纸进行严格施工。
4 结语
机电设备施工技术的科学管理是电气工程建设的重要方面, 也是企业促进自身发展的重要步骤。因此, 相关企业应当结合自身企业特点, 从工程实际情况出发, 采取更像有效措施提升机电设备施工技术管理水平, 进而为电气工程的建设提供有效保障。本文从电设备施工前的管理、机电设备施工中的技术管理、机电设备施工质量管理单方面探讨了机电设备施工技术管理的要点, 以求为提升我国机电设备施工水平贡献绵力。但文本还存在一定局限, 希望相关行业人员能够加强对机电设备施工技术管理的重视, 不断提高施工水平。
参考文献
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[2]卢苇.关于机电设备安装工程施工技术管理的探讨[J].中国新技术新产品, 2011 (04) :64-65.
施工机电设备 篇7
一、建筑机电设备安装施工中存在的质量问题
1. 超电流问题
机电设备在安装施工过程中存在超电流问题的主要原因包括以下三个方面：一是电气设备中的过载电流偏小、电机的整体功率低、电源缺相以及电器设备中的线路电阻增高等现象的出现引发超电流;二是电气设备的泵内存在轴承破损、存在异物以及壳体与转子相互摩擦等问题引发超电流;三是电气设备在安装的过程中存在粘度高、密度大以及需求量高等现象，使得线路所输送的介质完全超出泵设计的承受能力，从而引发超电流。
2. 振动问题
机电设备在安装施工过程中存在振动问题的主要原因包括以下两个方面：一是电机的运行出现问题，比如说轴承之间的间隙增大，转子出现不平衡的现象、定子与转子之间的气隙出现不均匀的现象;二是电气设备中的泵出现问题，比如说壳体与转子之间的同心度较差，转子出现不平衡的现象，定子与转子之间出现相互摩擦的现象以及泵内的轴承之间间隙过大。
3. 螺栓连接问题
机电设备在安装施工过程中存在螺栓连接问题的主要表现是：一是机电设备中的螺母与螺栓连接过于紧密，使得螺栓在电磁力与机械力的长期作用下出现金属疲劳的现象，从而导致螺牙滑丝或者剪切等问题;二是螺母与螺栓在联接的过程中，一旦出现联接过松或者压接不紧密的状况，就会使得机电设备零部件之间出现松动，加大接触电阻的力度，从而引发接触面氧化、通电发热以及电阻加大等一系列的恶性循环;三是有些与一次性机电设备、母线相连接的设备线夹、接线相以及并沟线等在运行的过程中，也会受到螺栓与螺母连接不紧密的不利影响而出现安全事故。
4. 专业素质低
机电设备安装施工人员的专业素质低的主要表现是：很多安装施工人员在进入施工现场之前缺乏专业安装知识的培训，在实际的施工过程中存在不规范操作的行为，造成了严重的经济损失与人员伤亡。这是因为很多机电设备的安装施工人员是进城务工的农民，他们接受专业教育的时间较短，业务素质也较差，对于这些先进的机电设备不懂得如何使用。这些状况的存在给机电设备安装的安全施工埋下了很多安全隐患。
二、提升建筑机电设备安装施工质量的有效措施
1. 提升电气设备安装施工的管理水平
要想提升电气设备安装施工的管理水平，需要做到以下三点：一是要将电气设备的安装任务进行合理的划分，并将这些任务落实到每一个人。电气设备安装工程的管理人员要加快构建工程质量管理机制;二是在安装施工的过程中，工程项目管理人员要做好现场施工的方案，做好统筹协调的工作，将工程合同的任务量与工程项目设计方案进行有机结合;三是要安排专业的技术人员对电气设备的施工图纸进行设计研究，为正常施工做好技术支持的准备。
2. 提升电气设备安装施工人员的专业素质
要想提升电气设备安装施工人员的专业素质，需要做到以下三点：一是要在电气设备安装施工过程中，定期或者不定期对工作人员进行电气设备、机械设备操作相关技能与知识的培训，并举办电气设备安装知识竞答比赛，争取在潜移默化中提升电气设备人员的专业素质;二是要在施工人员进入施工场地之前，对其进行安全施工相关知识的培训，努力提升他们的安全施工意识与自我保护意识;三是对施工人员的工作职责进行科学划分，使其各司其职，同时要安排相应的技术人员进行全程跟踪监督，一旦发现安全隐患或者操作不当的现象，立即采取相应的解决措施。
3. 严格遵守电气设备安装施工的原则
要严格遵守电气设备安装的原则，需要做到以下三点：
一是要做到总体布置、预定计划、主次分明。即经过多层次、多方面的计划安排，要明确电气设备的安装顺序，但不能随意改动以影响安装工程的进度。在开始安装时，需要对压风机与变电所等一些主设备的安装施工流程进行仔细研究，在确定安全无误的情况下才可以施工。
二是要严格按照设计人员的要求选择机电设备的型号、种类，机电设备选择的标准是机电设备的经济效益与使用价值的大小。
三是要严格按照电气设备的安装规范与设计要求进行施工，以减少原材料、时间以及人力资源的浪费。但不能为了赶安装进度而将安装顺序颠倒，比如说在安装井架的时候，需要先将井架的基层组装完成之后，运用测绘仪将操平找正，接着在进行逐层安装。如果颠倒安装顺序，会给接下来的施工带来安全隐患。
4. 加强电气设备安装施工过程中的质量控制
要想加强电气设备安装施工过程中的质量控制，需要做到以下三点：
首先要做好电气设备安装施工前的质量控制工作：一是要对电气设备安装施工的设计图纸进行全方面的了解，对于设计图纸中存在的问题，要及时地向设计部门与相关技术人员进行反映，从中找出相应的解决措施，并对接下来的工作进行有效性调整;二是要对电气设备安装过程中所需要的原材料与设备进行进一步核查，以免出现质量问题;三是要采取措施熟记电气设备安装施工工程所涉及的技术文件、技术标准以及资料;四是在确定设计图纸准确无误的情况下，向施工人员与技术人员进行技术交底工作，同时要根据施工工作人员工作流动性大的特征，按照工程施工的实际进度进行分阶段的技术交底。
其次是要采取措施做好电气设备施工流程图的编制工作：一是在编制电气设备安装施工流程图的时候，要坚持先大后小、先难后易、先高后低的原则，在实际的施工过程中要严格按照先后顺序进行阶梯式的流水作业;二是各个专业与工种的工作顺序需要按照建筑工程的布局要求在工程所指定的位置上进行机电设备的安装。
第三是要做好机电设备安装施工中的质量控制工作：一是要按照已经会审过的设计施工图纸与相关技术文件的要求进行施工。在施工的过程中对设计图纸中存在的问题要及时地上报，并采取相应的解决措施以降低经济损失，严禁私自更改施工图纸的设计;二是要在施工过程中注意收集有关隐蔽工程的隐蔽签证与验收资料，在收集完成之后进行系统化的整理，为以后的工作提供专业的数据资料。
5. 科学布置走廊与楼层间的管线
要想科学布置走廊与楼层间的管线，需要做到以下三点：一是喷淋主管道、通风主管道、电气线槽等不能居中布置，同时要给灯具的安装留出足够的空间高度;二是在建筑客房小走道的内部布置阀部件与管线时，需要将风机盘管安装在接近楼板的位置，同时要保障冷凝水管道的坡度符合设计图纸的要求，以免集水盘或者管道倒坡出现溢水现象而淋湿吊顶的面板;三是在安装风口、喷淋头、烟感探测器以及灯具的时候，需要在建筑物走廊两端的吊顶上面的居住位置运用细钢丝进行拉线安装，从而使得吊顶上的电气设备可以成为一条直线。
6. 预防机电设备安装过程中的噪声
要科学预防机电设备安装过程中出现的噪声，需要做到以下三点：一是要在机电设备安装的房间内的墙面与吊顶位置做吸声与隔声处理，机电设备房内可以安装隔声性能高的隔声门;二是对于楼层顶部室外所安装的机电设备，需要安装消声百叶、消声器或者吸声屏;三是对于建筑物内的空调通风系统，在安装的过程中要辅助于消声弯头、消声器、消声静压箱的安装，以有效控制通风管道内的气流速度。
三、结语
关于机电设备安装施工技术的探讨 篇8
1 机电设备安装工程的特点
机电设备安装工程是建筑工程中不可缺少的重要组成部分, 它是一个大的概念, 涉及到的学科和专业较多, 包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征, 但其通用性也很强。机电安装施工过程中, 涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高, 这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较, 也有着明显的不同, 其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性, 在实际施工过程中要投入大量的人力、物力, 需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中, 主要部分在结构工程结束以后开始施工, 并在装饰工程开始以前基本结束, 所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用, 要求施工单位在施工过程中严格把关。
2 机电设备安装常见问题
2.1 螺栓联接常见问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配, 联接过紧时, 螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳, 发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况, 使部件之间的装配松动, 引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接, 不仅要注意其机械效应, 更应注意其电热效应, 压接不紧, 接触电阻增大, 通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环, 直至严重过热, 烧熔联接处, 造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线, 联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2.2 常见振动问题
泵:转子不平衡, 轴承间隙大, 转子和定子相磨擦, 转子与壳体同心度差等, 这些都是机械方面的问题。电机:转子不平衡, 轴承间隙大, 转子和定子气隙不均匀。操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多, 引起泵的运行不平稳。
2.3 超电流问题
泵:轴承损坏, 转子与壳体相磨擦, 泵内有异物等。电机:功率偏小, 过载电流整定偏小, 线路电阻偏高, 电源缺相等。
2.4 电气设备问题
1) 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当, 可能导致接触面的电热氧化, 使接触电阻增大, 灼伤、烧蚀触头, 造成事故。2) 断路器弧触指及触头装配不正确, 插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求, 将使触头过热、熄弧时间延民, 导致绝缘介质分解, 压力骤增, 引发断路器爆炸事故。3) 电流互感器因安装检修不慎, 使一次绕组开路, 将产生很高的过电压, 危及人身与设备安全。4) 有载调压装置的调节装置机构装配错误, 或装配时不慎掉入杂物, 卡住机构, 也将发生程度不同的事故。5) 主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时, 不慎掉入杂物, 器身、套管内排水不彻底, 密封装置安装错误, 或者在安装中损坏, 都会使主变绝缘强度大为降低, 可能导致局部绝缘破坏或击穿, 造成恶性事故。6) 主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故, 而保护拒动、断路器不跳闸, 巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大, 也使主变内部温度骤升, 变压器油迅速汽化、分解, 成为高爆性的可燃物质, 这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
3 机电设备安装技术解决对策
3.1 严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的, 通过技术计算和验算, 既有其使用价值, 又可保证良好的经济效益, 不要随便更改选用设备, 否则会影响基础工作的进展。
3.2 按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑, 经过技术论证排出的, 是有科学根据并有一定指导性的, 不要随便改动, 以免造成背工窝工, 工程进度连续不上。
3.3 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程, 由于设备多, 安装环节多, 因此对每一项安装都必须有总体布置, 做到统一安排, 施工队中必须有一个统一指挥的机电队长对各项工作进行协调处理, 集思广益, 多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌, 该提前做的准备工作, 必须提前到位, 这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
3.4 安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件, 首先得有电源, 其次要有动力源, 有提升装备。要想达到短期开工之目的, 安装工作必须有主有次, 分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机, 井架、提升绞车工作有一个合理的安排, 有计划有目的地进行安装工作, 才能达到事半功倍之效果。
3.5 严格按设计要求施工
每一种设备的安装, 都有很严格的技术要求, 只有按设计技术要求施工, 才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的, 按要求施工, 才能保证质量, 保证安全。
3.6 按常规安装方式进行安装
每种设备的安装, 都有一定的作业方式和工作顺序, 不能急于求成, 工序颠倒。例如:井架安装, 常规作业方法是一层组装起后, 进行初操平找正, 然后逐层安装。井架安装完后, 各连接部位必须一条不少地穿上螺栓, 拧紧所有连接螺栓, 进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正, 整体安装完后不精确操平找正, 连接部位缺件, 就二次灌灰, 给上层安装工作带来困难, 造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象, 结果造成安装质量低, 不合乎安装质量标准要求。
3.7 提高工人整体素质
施工机电设备 篇9
关键词：水利工程,施工机电设备,机电设备节能
水利工程施工使用了大量的电气和机电设备,创造了显著的经济和社会效益。如水利工程施工场地的电源变压器,施工用的塔吊、电焊机、对焊机、物料提升机、灰浆机、潜水泵、震捣器、钢筋切断机、钢筋调直机、打夯机等。根据工程施工对机电设备拖动、使用要求,施工单位往往仅考虑施工的效率,忽视施工用电设备的节电效果。本文着重分析施工场地的电力变压器节电理论,研究电焊机的空载节电方法,探讨施工用10 kW以上容量电动机的软启动方法等。即对水利工程施工场地常用的机电设备提出节电研究方案,从而提高整体生产效益。
根据水利工程施工机电设备种类繁多、用电负荷较大的特点,施工用机电设备节省电能的思路是:交流电焊机采用空载节电的方法;施工机械拖动采用三相交流异步电动机,实行软启动和变频调速的控制方法,以提高水利工程施工的整体效益[1]。
1 选用干式节能电力变压器
1.1 干式节能电力变压器的节电特点
干式节能电力变压器具有先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测,使变压器具有节电的特点。
(1)高压绕组用铜线,低压绕组用铜线或铜箔绕制,玻璃纤维毡填充包绕,真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注,固化后形成坚固的圆筒形整体,机械强度高,局部放电小,可靠性高。
(2)变压器铁心采用的导磁材料通常为30Z140高导磁冷轧硅钢片,其饱和磁密比非晶合金高,产品设计时所选取的磁通密度通常为1.65～1.75 T[2]。
1.2 节电效益
干式节能电力变压器的铁心采用非晶合金铁心,该变压器与新S9型配电变压器相比,其年节约电能量是相当可观的。以800 kVA为例,ΔP0为1.05 kW;2种型式配电变压器的负载损耗值是一样的,则ΔPk=0。由此便可计算出一台变压器每年可减少的电能损耗为:ΔWs=8 760(1.05+0.62×0)=9 198 kWh。
2 交流电焊机空载节电方法
交流电焊机是水利建筑施工现场不可缺少的焊接工具之一。但是,在实际的使用过程中,电焊机的空载时间甚至超过了操作时间,其空载损耗一般为200 W左右。空载不仅白白浪费了大量电能,还会降低电网的功率因数,甚至会造成人身触电伤亡事故。利用普通晶闸管,可关断电源的电路,实现电焊机空载节电电路。使用时,只要随手关掉焊钳手柄上的开关,即可实现断电的节电电路。这种方法在实际操作中取得了良好的节电效果。它具有功耗低、操作方便、动作简捷、灵敏可靠、实用性强等优点[3]。
2.1 工作原理
交流电焊机节电器的原理是利用单结晶体管的峰点电压触发可控硅使继电器线圈得电吸合,导致交流接触器线圈失电,从而实现交流电焊机空载自动断电的目的。
如图1所示,合上电源开关QS,交流接触器线圈KM得电,其常开触点闭合,电焊机高压绕组得电,在低压绕组侧输出60～75 V电压。经二极管D1整流、电容C2滤波、一路经电阻R1、稳压管DW2稳压后去控制回路,另一路经稳压管DW1及电位器W、电阻R2对电容C3充电,当充电电压达到单结晶体管BG的峰点电压时,单结晶体管BG呈负阻状态,在电阻R4上输出脉冲,触发可控硅SCR,使继电器KA吸合。因此,继电器KA常闭触点断开,使交流接触器KM失电,常开触头KM断开。于是,电源通过电容C1对交流电焊机B高压绕组供电,降低空载电流。焊接时,当焊条与工件接触时,交流电焊机B低压绕组侧电压近似为0,稳压管DW2两端电压迅速下降,于是释放铁心,其常闭触点复位,交流接触器KM线圈得电,其常开触点闭合,电容C1被短路,交流电焊机全压开始焊接工作。在焊接的过程中,交流电焊机B的低压绕组侧焊接电压为20～30 V,不足以击穿稳压管DW1。无充电电流维持暂时稳压状态,一旦停焊,交流电焊机B低压绕组侧电压升高,稳压管DW1被击穿,通过延时电路电位器W、电阻R2、电容C3触发可控硅,使电焊机处于自动节电状态[3]。交流电焊机自动节电器使用方便,具有精度高、智能化的延时功能。正常焊接时,节电器上的红灯亮,当焊机处于空载状态的时间超过1 s时,节电器上的红、绿灯同时亮,焊机自动进入节电状态。
2.2 应用特点
(1)节电效果明显。
以BX-500型焊机为例,根据测算,空载时的容量为4.2 A×380 V=1.6 kVA,即每小时空耗1.6 kWh,而加节电器后,其空载电流降为0.1 A,每小时空耗仅0.038 kWh,效果十分显著。
(2)安全性能得到提高。
由于焊接工作的场合环境比较潮湿,而电焊机二次电压空载为60～75 V,超出安全电压范围,存在着不安全因素。加装节电器后,空载时可使电焊机处于断电状态,此时,电焊工进行更换焊条等操作,更加安全。
(3)提高功率因数。
电焊机作为感性负载电气设备,在空载时功率因数很低,加重了电网无功补偿的任务。加装自动节电器后,功率因数由原来的0.1～0.3提高到0.2～0.5,减少了无功损耗,对系统运行可起到改善的作用。
(4)自动降温,可延长焊机使用寿命。
由于空载时自动断电,电焊机处于停止状态,相对于连续不间断运行,发热时间短,可以延长电焊机的使用寿命。
(5)使用方便可靠。
节电器断弧率极低,可靠性高,故可以根本不影响焊工的正常工作,因此使用十分可靠。
3 施工机械电动机软启动节电方法
三相交流异步电动机的启动转矩Tst直接与所加电压的二次方有关(Tst∝U
3.1 异步电动机的软启动方式
(1)电压双斜坡启动。
在启动过程中,异步电动机的输出力矩随电压增加,在启动时提供一个初始的启动电压Us,Us根据负载可调。若将Us调到大于负载静摩擦力矩,负载便能立即开始转动。这时输出电压从Us开始按一定的斜率上升,异步电动机不断加速。当输出电压达到电压Ur时,异步电动机也基本达到额定转速。
(2)限流启动。
这是异步电动机的启动过程中限制其启动电流不超过某一设定值(Im)的软启动方式。其输出电压从零开始迅速增长,直到输出电流达到预先设定的电流限值Im,然后在保持输出电流I的条件下逐渐升高电压,达到额定电压时,使电机转速逐渐升高,达到额定转速。
这种启动方式的优点是启动电流小,而且可按需要调整,对电网影响小。其缺点是在启动时难以知道启动压降,不能充分利用压降空间[4]。
3.2 软启动运行特点
(1)能使电机起动电压以恒定的斜率平稳上升,启动电流小,对电网无冲击电流,减小负载的机械冲击。
(2)启动电压上升斜率可调,启动电压可依据不同的负载在(30%～70%)Un(Un为额定电压)范围内连续可调,保证了启动电压的平滑性。
(3)可以根据不同的负载设定启动时间。
(4)启动器还具有可控硅短路保护、缺相保护、过热保护、欠压保护等功能[4]。
3.3 与传统降压启动的启动性能比较
电动机软启动适用于异步电动机不需要调速的各种应用场合,适用于各种泵类负载或风机类负载,对于长期工作于轻载运行的电动机,应用软启动方法具有轻载节能的效果。
(1)异步电动机软启动与传统降压启动的性能比较。
异步电动机软启动与传统的降压启动的性能比较如表1所示。
(2)电动机实行软启动的节电效益。
以1台10 kW三相交流异步电动机为例。采用软启动方法,启动电流为2.5～3.5倍额定电流,是全压直接起动电流的50%左右。电动机启动负载率按额定运行的1/20分析计算,每天按工作8 h,全年按200 d计算,每度电按0.613计。则:
10 kW×50%×1/20×8×200=400 kWh
400 kWh×0.613= 245元
即每台10 kW电动机年节电400 kWh,节省电费245元。
4 三相交流异步电动机变频调速节能
4.1 机电设备的机械特性
采用变频调速可以实现电动机的无级调速,改善交流异步电动机的启动性能,大幅度降低启动电流,增加启动转矩。此项技术可应用于水利工程施工的泵类负载上。
泵类机电设备的机械特性为:Q∝n,H∝n2,T∝n2,P∝n3。其中:Q为流量;n为泵的轴速度;T为轴转矩;H为水压;P为轴功率。
4.2 节电分析
由转速公式n=60 f/P可知,电机的转速n与电源频率f成正比,因此,改变频率即可以改变电动机的转速n,而n与流量Q成比例变化,可达到调节Q的目的,轴功率也可相应减少。如n′=(1/2) n,则Q′=(1/2) Q,则P′=(1/8) P,轴上功率仅为额定时的12.5%,可节电80%以上。当然,这是理想状态,如考虑到电动机在减速后其效率将下降的因素,与其输出功率大幅下降相比,所消耗的电能还是较大幅度下降的。总之,设备设计裕度越大,负载波动越大,电机空载时间越长,节电量也越大[5]。
三相交流异步电动机变频调速和软启动技术,可应用于较大功率的泵类电动机负载上,节电效果较好。
5 结 语
综上所述,水利工程施工场地的电源变压器,施工用的塔吊、电焊机、对焊机、物料提升机、灰浆机、潜水泵、震捣器、钢筋切断机、钢筋调直机、打夯机等,是水利工程施工场地应用最多、消耗电能负荷较大的电气设备,其节能潜力巨大。工程施工部门在抓好开源、追求取得施工效率的同时,也应当重视施工用电设备的节流效益。
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施工机电设备 篇10
摘要：随着现代施工技术不断的进步，建筑物机电设备的安装也越来越受到人们的重视，建筑机电设备安装成为了建筑工程的一个重要环节。但是在安装施工中经常会出现各种问题，因此需要不断的加强和完善机电安装施工的管理。本文就机电设备施工中出现的问题进行了分析，同时提出了一些应对措施。
关键词：机电设备；安装施工；问题
前言
机电设备安装工程是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。因此，建筑机电设备工程安装工程是一个十分复杂的生产过程，作为建设工程的重要组成部分，其机电设备安装质量会直接影响到附近人们的生活质量，本文通过分析机电设备在施工过程中存在的诸多问题，采用了一些相应的改善措施，保证了施工的质量，从而提高了企业的经济效益。
1.机电设备安装工程的特点
机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。
但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
2.机电设备施工中常见问题
2.1螺栓联接问题
螺母、螺栓是建筑机电设备中的基本装配，螺母、螺栓联接能传导建筑电气工程的电流。安装螺母、螺栓时，要充分考虑到机械设备所具有的效应，尤其是电热效应问题。联接螺母、螺栓容易出现联接过松、压接不紧等问题，这些情况会引起接触电阻的增大及装配的部件松动，导致机电设备通电时容易发热、其接触面也容易被氧化，当接触面被氧化时，电阻会逐渐增大，引起恶性循环；在一些严重过热的情况下，将会致使联接处被烧熔，引发接地断开、短路等事故。
此外，母线及一次设备的T型线夹、并沟线夹及设备线夹都可能受到螺栓连接问题的影响，随即引发事故。螺母、螺栓联接过紧，则容易使螺栓在长时间的电磁力及机械力作用下出现金属疲劳的状况，导致螺牙滑丝或剪切。
2.2电气设备问题
隔离开关安装时操作不当或动、静触头接触压力与接触面积不够，会导致接触面电热氧化，增大接触电阻，灼伤、烧蚀触头，引起事故；断路器弧触指与触头的装配不正确，接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性达不到要求时，将使触头过热、延长熄弧时间，导致绝缘介质分解、压力骤增，甚至引发断路器爆炸事故；安装检修不慎，会使电流互感器的一次绕组开路，产生高强的过电压，威胁设备和人身安全；在装配有载调压装置的调节装置机构时的装配错误，装配时不慎掉入的杂物卡住机构等问题的发生，会引发程度不同的事故；主变压器的主变吊芯及高压管等安装时，不慎掉入如螺帽与钥匙之类的杂物、器身及套管内排水不彻底、密封装置安装错误或在安装中损坏等，都会降低主变压器绝缘强度，导致局部绝缘被击穿或破坏，造成恶性事故。所以电器设备问题也是比较重要和常见的。
2.3机电设备噪声与震动大
动力设备在建筑机电设备安装施工中经常会用到一些，设备机房是产生噪声和振动的主要源泉。空调循环水泵、各类风机、冷冻机件、变压器等动力机电设备都安装在设备机房。这些设备在施工过程中，机电设备会引起较大的振动和噪声。这通常是由于动力设备的转动引起的旋转惯性和偏心不平衡而产生的阻扰力引起的，而且其还会沿着建筑机電设备底座和联接的管道将产生的振动和噪声传递。这些噪声通过墙壁、地面、空气等介质向外传播，这样就会影响到周围的人们的正常生活。
3.机电设备施工中常见问题的对策
3.1施工前的质量控制
施工前的准备阶段，首先要全面熟悉了解设计图纸，如发现图纸中的问题和不足之处，工程师要及时提出问题或商讨处理意见，并及时调整各项工作的安排；对于工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准要有把握；对工程中所需的设备和材料进行核查确认，以便为下一步的工作创造条件；明确现行实用的规范及操作规程和顺序；向施工班组及人员进行总体工程的技术交流，并根据施工人员流动大的特性，按照工程进度情况分段进行交流。
3.2通电调试
机电设备在出厂时无法完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造的修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。
在调试前还要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件。通电调试，本着先单机后联调、先手动后自动、先就地后远方、先空载后负载、先点动后联动的原则，严格按规程操作配电屏、配电柜及设备的送（受）电，送电单位由专人负责、统筹安排，需在送电及受电双方监理在场监督的情况下完成调试，要保证调试人员的人身安全。
3.3机电设备噪声与震动大的预防措施
（1）设备机房内吊顶和墙面做隔声、吸声处理，机房门边用高隔声性能隔声门；对于安装在楼层顶部室外的设备机组，应增设消声器、消声百叶，必要时设置隔声吸声屏等措施；对于空调通风系统，合理选用和配置消声器、消声弯头、消音静压箱等消声装置，并控制管道内的气流速度，以避免气流再生噪声的影响。
（2）正确合理地选用隔振元件，并采用最佳隔振形式，以保证有较高的隔振效率；在机器设备下做隔振基座，使隔振元件受力均匀，降低隔振系统重心位置，增加隔振系统整体稳定性，使设备振动受到控制并减少机组本身振幅，保证设备的正常运行；设备基座应独立安置，不适宜多台设备同时用一个基座。
（3）设备层平面的布局要合理，设备应尽量布置在结构刚度大的部位，以减少振动对周围的环境影响；为防止和减小空调机组、冷却塔、冷冻机组、风机、水泵等产生的振动沿层面、梁柱、墙体振动传递，在设备底部适当安装隔振元件。管道采用橡胶挠性接管。风机进出口与设备和管道连接处用帆布接头等，变刚性连接为柔性连接。并对管道支架、吊架、托架等同时进行隔振处理，以达到防止或减少振动的传递的目的。
4.结语
总言而之，建筑机电设备工程安装工程是十分重要的，所以我们也应该加大重视力度。安全第一，合理布置的同时也可以考虑其美观问题。工程师要严格按照施工规章，并且根据现场实际情况，合理布置，确保机电设备施工的质量与美观，并尽可能的减小机电设备的噪音和震动。
参考文献：
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[2]赵杨，丁宝峰.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息，2012（3），25-26
[3]方毅，张采金.浅析建筑中的机电安装[J].科技创新与应用，2014（31）.
[4]王锋.机电安装中的常见问题及应对策略[J].科技创新与应用，2013（02）.
浅谈公路施工机电设备维护与保养 篇11
随着我国经济的持续快速增长, 公路建设事业得到了突飞猛进的发展, 众多高等级公路建设项目相继开工, 工程施工任务繁重、投资巨大、工期紧, 施工设备处于恶劣的野外施工环境, 经常超负荷运转, 对设备的损伤较为严重。特别是对一些机电设备, 经常性的超负荷运转将会缩短其工作寿命, 轻则可能出现故障, 重则会导致安全生产事故。
据不完全统计, 施工设备的重大故障50%以上是因为失保、失养问题而造成, 近40%是由于定期维修失误而造成, 近10%是因操作失误而造成的。加强对公路施工机电设备的维护与保养, 对于延长机电设备使用寿命、确保安全生产、推动公路建设事业可持续发展具有十分重大的意义。
2 加强公路机电设备维护与保养的重要意义
公路机电设备维护与保养, 就是要用好、养好、修好、管好公路施工及运营设备, 通过规范机电设备的操作、使用、保养、维护、检测、改造和更新等相关行为, 确保机电系统达到最佳的状态和实现最高的运行效率, 提高公路施工的效率, 提升项目经济效益。
2.1 加强公路机电设备维护与保养是确保设备安全运行的重要保证
科学地对公路机电设备进行维护和保养, 降低机电设备损伤率, 预防故障的发生, 保持设备完好运行, 确保按时、高质量完成施工生产任务。充分发挥机械效能, 最大限度地延长设备使用寿命。在目前市场经济规律下, 企业之间竞争日益加剧, 而现代化设备又是资金密集性装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 施工企业讲究经营效果, 迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作, 提高设备完好率、利用率和生产率, 减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支, 降低使用成本, 延长使用寿命, 才能进一步提高投资效益。
2.2 加强公路机电设备维护与保养是降低设备运行成本的有效途径
公路机电设备维护保养技术要求相对简单, 维护保养的费用相对较低。科学有效的维护与保养, 可以保证公路施工设备的正常作业, 减少相关设备的磨损, 延长设备的使用寿命, 有效保证工程施工生产任务的完成, 可以节约公路施工成本, 提高企业的经济效益。现代公路施工相关机电设备, 多数价格高、使用费用昂贵, 这就要求公路施工企业要通过对设备的维护和保养, 尽可能减少设备寿命周期内的维修费用及其他非正常性开支, 保证企业能够更加科学合理地配置有限的资源。公路施工机电设备维护与保养的目的就是要保持机电系统始终以最佳的状态和效率, 提升公路整体经济效益。
2.3 加强公路机电设备维护与保养是提高公路企业竞争力的现实选择
公路机电设备维护与维修工作是公路系统工程建设的重要组成部分, 各类公路体系是现代化的公路运输基础设施。经济社会的快速发展, 对交通运输业提出了新的更高的要求, 必须维持和保持一个良好的公路交通运行环境, 才能保证交通运输事业的健康发展, 为经济社会发展营造良好的外部环境。相关公路机电工程是公路系统工程建设的重要组成部分, 是确保公路整体运行效益和质量的基础。加强对公路机电系统设备、设施的维护维修, 对确保公路施工及运营质量, 提高公路企业的竞争力具有十分重要的现实意义。
3 公路施工机电设备维护与保养现状
公路施工机电设备的正常运行关系着施工的顺利进行, 关系着未来公路设施的安全运行。然而, 目前不少企业对公路施工机电设备的维护与保养重视不够, 有的甚至会造成设备故障的频繁发生。
3.1 配置不合理, 规划不科学
随着公路工程的不断拓展, 公路工程面临的建设环境更加复杂多变, 施工环境更加恶劣, 对公路施工的方法与工艺要求越来越高, 所需要施工机电设备种类更多、数量更大。导致机电设备的购置工作更加频繁, 但由于施工企业对设备配置缺乏长期的规划, 致使机电设备的购置存在一定的盲目性和冲动性, 有时甚至会出现重复购置的问题。同时, 机电设备还存在重购置、轻维护管理的现象。购置大量的机电设备, 给原本就十分紧张的机电设备维护与保养工作, 带来更大的挑战。
3.2 重建设施工, 轻维护保养
有的公路施工企业为了单纯追求经济效益, 把更多的精力投入到争取更多的标的, 参与尽可能多的公路施工项目上。在具体的施工中, 往往加班加点, 采取“五加二”、“白加黑”工作法, 各类施工设备始终处于满负荷状态, 机电设备的维护与保养常常成为一句空话。还有的企业缺少机电维修部门和人员, 即使有维修部门也由于维修经验或维修能力有限, 日常维护、设备管理等方面工作经验不足, 很难胜任机电维护维修工作, 一定程度上制约了机电设备的维护与保养的质量。
3.3 专业人员匮乏, 维护力量薄弱
在公路机电设备的维护、维修上, 一般都牵涉到供电、设备本身、线路3方面因素。由于设备线路长、设备规格繁多, 给公路施工机电设备的维护与保养带来了严重挑战。在施工企业中, 对机电设备维护管理工作重视不够, 大多企业由非专业人员管理维护设备, 专业人员相对匮乏, 维护与保养力量相对薄弱, 制约了机电设备的维护与保养。有的施工企业只注重眼前效益, 忽视长远利益, 缺乏对公路机电设备维护与保养人员的培训, 制约了维护与保养人员素质的提升, 导致机电设备维护与保养质量一度较低, 设备完好率受到限制。
4 加强公路施工机电设备维护与保养对策
搞好机电设备的维护与保养, 对提高公路施工设备的运行质量, 确保施工设备安全, 提高公路施工企业的核心竞争力, 提高施工效率和经济效益, 具有十分重大的现实意义。因此, 应当采取切实可行的施工机电设备维护与保养措施, 全面提升设备管理水平。
4.1 强化教育, 提高全体员工维护保养意识
公路施工机电设备种类繁多、数量巨大, 而且操作人员分布在各个不同的岗位上, 因此, 员工的维护与保养意识的强弱, 直接决定着机电设备的安全运行水平。必须要进一步强化面向全体员工的设备维护与保养的教育, 大力开展现代化设备管理教育, 使全体员工充分认清机械设备的完好率和使用寿命很大程度上取决于保养工作的好坏。如果忽视相关设备的技术保养, 不按照规定保养设备, 粗野的使用、愚昧的管理, 只顾眼前, 必然会导致设备的提前磨损、缩短寿命, 甚至会危及安全生产。通过教育, 使全体员工都树立起科学的维护与保养意识, 在组织施工的同时, 妥善进行设备维护与保养。
4.2 健全制度, 科学制定机电设备维护方案
公路施工企业要建立健全各种机电设备维护、保养、检查 (点检) 制度, 科学制定机电设备维护方案、预案, 严格落实定班保养、定期保养、巡回保养制度, 并按各级保养规程执行, 低级保养由操作人员进行, 高级保养由维修人员会同机械操作手进行。通过科学有效的保养, 降低设备故障率, 使维修费用保持在一个较低的水平。
4.3 把握关键, 强化设备保养的技术管理
结合公路施工机电设备的特点, 加强机电设备的保养与维护, 提高机电设备的完好率。要把公路施工机电设备的维护与保养当作一项系统工程, 通过实施全面的技术管理, 提高设备维护与保养的水平。树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。加强与设备生产厂家的沟通联系, 与生产厂家建立友好的协作关系, 建立维护保养专家库, 全面提升设备维护水平。
4.4 以人为本, 建设一流的设备维修队伍
人是设备维护与保养的核心, 人的能动作用是提高维护质量的根本保证。要始终坚持以人为本, 切实加强企业内部设备维护人员的培训与培养, 采取送出去到高校、科研院所、相关企业学习、深造, 邀请设备生产企业专家来讲学等方法, 强化与兄弟单位间的互相学习、互相交流, 提高企业设备维护队伍的综合素质, 打造一流的设备维修队伍。建立健全设备维护与保养的激励机制, 采取切实可行的激励措施, 充分挖掘企业内部员工的潜力。通过对设备维护保养工作的考查, 奖励先进, 鞭策后进, 充分调动员工的积极性。同时, 要积极营造团结向上的团队精神, 注重发挥团队的战斗力、凝聚力, 提升企业设备维护人员的整体实力, 确保企业设备可靠、高效运转。
参考文献
【施工机电设备】推荐阅读：
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地铁机电安装施工管理05-11
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