机电设备检修管理

机电设备检修管理（精选12篇）

机电设备检修管理 篇1

摘要：以矿山机电设备检修管理为切入点展开探究, 概述机电设备检修类别, 分析总结当前矿山机电设备检修管理中存在的不足, 并以此为基础就如何改善这一情况提出几点意见。

关键词：矿山,机电设备,检修管理

0 引言

伴随现代科技不断发展, 运用于矿山生产的机电设备种类也日益丰富, 加上井下生产的连续不间断性使机电设备易出现磨损与老化等问题, 使矿山机电设备维护检修管理难度极大。但机电设备作为矿山生产高效高质持久进行的必要基础, 对煤矿经济效益有直接影响, 如何确保矿山机电设备日常检修管理工作的有效性成为矿井日常管理的重点与要点之一[1]。

1 机电设备检修类别划分

机电设备检修作为井下生产高效开展的必要保障, 是矿山生产不可或缺的维修体制, 依据维修目的不同可分为以下四种类型:

a) 预防性检修。这种维修目的在于将可能存在的故障风险扼杀在萌芽中。设备运行时, 对设备实施全面监控, 一旦发现其工作状态出现异常, 立即对其展开全面检测与维护, 实现对可能存在的故障有效预防。通过这种方法能够有效避免机电设备零部件损坏, 是机电设备故障诊断维修中的关键环节;

b) 事后检修。这种形式是指设备故障已发生后对其进行及时处理与补救, 属于被动性维修手段, 以尽快恢复生产为目的, 维修效果往往差强人意;

c) 周期性检修。这种形式是指无论设备运行是否良好, 在固定时间间隔下全面检修和维护机电设备, 其时间间隔周期多依据实际经验确定。这种方法可有效消除设备运行中存在的故障隐患, 是机电设备检修管理的重要环节之一;

d) 创新性检修。这种方法亦被称为技术改造, 是指机电设备管理技术人员为更好满足实际工作需求而对设备进行技术改造。一般而言, 任何机电设备其应用效果的优劣均是相对的, 随运行使用环境的改变, 其多少会存在一定的不足之处。因此, 矿井机电设备管理人员在日常的设备检修中应多总结经验, 结合矿井生产实际, 对设备运行存在的不足之处进行有针对性地创新改良, 确保设备高效、高质运行[2]。

2 矿山机电设备检修管理的不足

2.1 缺乏管理意识与相应的管理制度

中国政府虽对矿山机电管理进行一定的规范, 但在实际生产中依照规范管理操作的矿井数量有限, 一方面是由于在既得利益的推动下, 生产管理者过度关注生产效益, 忽视机电设备检修管理, 抱着设备还可用就无需检修的态度, 许多应当按月检修的设备被按年检修, 需要年检的设备则投入以来从未检修, 使故障隐患不断积聚, 严重威胁设备有效运行。另一方面, 科技日益革新, 使原有管理制度早已无法适应新型机电设备检修需求, 对检修工作开展造成一定影响[3]。

2.2 专业检修人才缺乏

由于井下工作环境恶劣及高风险性, 使许多具备良好专业技能的技术人员纷纷离开这一行业而进入其它更安全的企业中, 使矿山机电设备检修管理人才匮乏现象极为严重。与此同时, 各大高校机电专业及社会上专门从事矿山机电检修培训的辅导机构, 所教授的内容多限于理论层面, 忽略实践操作, 使培训出的人员往往专业素养相对不足, 很难立即适应实际工作。除此之外, 井下施工的部分机电设备属于特种装备, 其检修操作必须由经过专业培训的人进行, 此类人才多只能由煤矿企业自己在日常工作中逐渐培养, 难以从外引进, 对检修管理高效进行造成不利影响。

2.3 安全管理投入相对不足

安全管理资金投入不充裕是又一个普遍存在的问题。许多矿井为节约资金、提升产效, 机电设备在长时间工作后没有检修维护, 甚至部分设备老旧不堪, 应当更新的未能及时更换, 使矿山机电设备检修管理困难重重。特别是近年来井下开采深度不断增加, 设备更新与改良势在必行, 而资金不到位使这些工作停滞不前, 设备检修管理难以有效开展, 增加井下生产风险性。

3 增强矿山机电设备检修管理水平的措施

3.1 增强前期管理的规范化程度

前期规范化管理是实现设备检修管理高效进行的必要保障, 主要体现在设备选型与质量检验两个方面, 必须充分考虑矿井实际施工状况与操作需要。选型工作必须安排专人全权负责, 监督设备自验收到安装使用的全过程, 并有效留存相关设备资料, 以便后续使用。设备质量检验上, 应当配置专业技术人员在安装前全面检测设备, 对存在瑕疵、缺陷的设备坚决不予安装;对整个安装过程实施动态监督, 确保其操作全部遵守相关操作规范。安装完成后, 应当会同技术人员、管理人员、设备维修人员一起验收设备, 验收无误后方可投入使用。

3.2 加强思想管理与制度建设

认真负责的态度与有效的管理制度是确保检修管理工作有效进行的必要前提。a) 应当帮助检修管理人员树立主人翁意识, 以认真负责的态度全力投入工作中, 促使其工作高效进行;b) 针对实际工作状况, 完善原有机电设备检修管理制度, 严格要求工作人员认真执行制度规范[4]。

3.3 建立严格的岗位责任制

矿山机电设备检修管理人员作为井下特殊岗位, 必须针对实际情况制定严格的责任制度。a) 应当依据井下设备运行距离、服务范围、使用量等诸多要素划分不同责任区, 并依据各岗位责任高低进行任务合理分配。譬如进行泵站、变电所等重要岗位应实施多人包岗制度, 确保工作准确无误;b) 综合考量设备运行磨损程度、岗位出勤状况、能源损耗等多项指标, 创建科学岗位考核奖惩机制, 定期或不定期对各个岗位进行全面综合考评, 表彰优秀个人或集体, 提升技术人员的工作热情。

3.4 改良矿山机电设备检修管理技术

机电设备检修管理技术优劣对井下生产效率的高低有直接影响。从根本上推动矿山机电设备检修管理质量不断进步, 必须坚持以技术进步为推动力的发展道路, 转变旧有粗放型生产工艺, 不断推动新型工艺与设备应用升级, 推动综合效益全面提升。在实际工作中, 煤矿企业必须积极学习与引进国外先进技术, 以科技为推动力, 以最小投入获得最佳成果, 提升机电设备检修管理工作质量。煤矿企业应以技术总工为带头人, 组建科技小组, 针对自身实际机电检修管理中存在的问题, 集中人力、物力进行技术攻关, 并将相关成果有效应用到实际生产中, 实现矿山机电设备检修管理无缺陷开展。

4 结语

矿山机电设备检修管理不仅任务繁重且内容复杂, 其检修管理质量的高低直接影响矿井生产能否高产、高效、安全进行, 因此一直是矿山日常管理的重要环节之一。要真正实现矿山机电设备高质检修管理, 就必须从安全生产与技术革新等多方面着手, 在充分考虑矿井实际生产状况的前提下, 开展机电设备定期与非定期检修, 实现机电设备动态流动管理。煤矿管理层应针对现有机电设备管理人员专业技术水平不足的现状, 对其开展定期培训以促进其思想认识水平与专业素养水准全面提升。此外, 还应构建完善的管理制度, 明确检修人员的职责与权力, 构建完善的奖惩体系, 有效激发检修人员工作主动性, 从根本上推动矿山机电设备检修管理高质进行, 为矿井生产安全、高效提供保障。

参考文献

[1]回爱静.浅析矿山机电设备的维护与检修[J].黑龙江科技信息, 2013 (32) :26.

[2]李其滨.矿山机电设备的维护检修管理措施探讨[J].科技创新与应用, 2013 (22) :118.

[3]张秀萍.矿山机电设备检修与安全监控管理研究[J].机械管理开发, 2014 (4) :100-101.

[4]王军开.矿山机电设备的管理及维护检修分析[J].技术与市场, 2015 (5) :254-255.

机电设备检修管理 篇2

1.各种安全保护装置原则上谁使用负责维护和管理。各单位必须坚持使用，加强维护，按规定期限做试验，确保动作灵敏可靠，使之经常处于良好状态。

2. 根据我矿目前的机电设备状况，安全保护装置是指

：

(1)高低压选择性漏电保护装置(包括其它漏电保护);

(2)胶带输送机规定的八种保护装置(防滑、烟雾、温度、堆煤、跑偏、撕裂、超速、超温洒水)和CST控制系统的各种保护装置;

(3)提升绞车的防过卷、过速、过负荷、欠电压、限速、深度指示器失效。闸瓦过度磨损、松绳报警(含综合后备保护装置);

(4) 直径1.6米和1.2米提升绞车的紧急制动装置;

(5) 矿井地面和井下的防雷和接地保护装置;

(6) 机电设备外露转动部位的保护装置或防护栏;

(7) 电力网与动力设备短路、过负荷、欠电压、单相断线保护和电动机综合保护装置及溜子液压联轴器;

(8) 煤电钻综合保护装置照明信号保护装置;

(9)空气压缩机的安全阀、断油、断水、超温保护装置;

(10) 锅炉的安全阀、高低水位警报和超温保护装置;

3.各种保护装置因故损坏或不起作用时，使用单位必须及时停产修复，如暂时恢复确有困难时，必须制定预防事故可能发生的安全技术措施，书面报请机电矿长审核后执行。

4.各级领导、业务主管单位和安管部门要经常的检查监督各种安全保护装置的使用情况，对出现下列情况之一者可处以100-300元的罚款。

(1)未经同意私自甩掉安全保护装置;

(2)安全保护装置虽然投入运行，但动作受阻或虚设失去了安全保护作用;

(3)安全保护装置检查时用，检查后不用，弄虚作假欺骗检查人员;

(4)没有按规定对安全装置定期试验或条件改变时未及时整定(所有整定必须经过计算、审核);

(5)没有针对性的建立安全保护装置的各项规章制度(运行、检修、包机、试验等制度)。

2. 因安全保护装置运作失效，造成机电设备事故或人身事故者，根据不同性质给予严肃处理。

(1)造成设备损坏或电机堵转(过负荷)烧坏，按修理费的100%罚款;

(2)造成井上、下越级跳闸扩大影响范围，罚事故单位200-500元，其中包机责任者承担30-50%;

(3)造成人身、电器、机械事故，按事故情节由安管、生产部门追查研究处理。

3.对安全保护装置能正常使用做出贡献的人员，可根据具体情况给予奖励;

(1)对安全保护装置使用管理的提高有特殊贡献和解决了重要技术难题者;

(2)配合检查人员真实反映安全保护装置的使用情况，及时发现和制止事故者;

4. 矿机修厂检修后的机电设备，安全保护装置必须齐全，且必须做模拟试验，否则严禁出厂使用(动力科设备管理人员必须严格把关)，情况特殊时可拿出针对性安全技术措施，经有关领导审批后可暂时投入使用(必须限期解决，否则该设备停止使用)。

二. 设备日常性检查、维护及修理

1.各单位自己使用的设备由各单位自己维护、保养和检修。要严格执行月检与日检相结合的检修制度。

2.每日早8点至15点为设备检修时间，其内容包括：在设备安装地点更换或修理个别磨损零部件或调整部件、组合件及清洗油垢，更换润滑油等。

3.每月月末的停产检修日为全矿的月检修日，其内容包括：对主要部件进行解体检修，对个别设备解体清洗鉴别，更换已磨损的零部件，并做载荷试车。

4.各单位在规定时间内进行停产检修，月检要提前7天呈报检修计划，检修计划中必须有检修项目、检修内容、检修时间、项目负责人、施工负责人、技术负责人等内容。

5.在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干。若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备，要立即请示动力科和有关领导，考虑运矿机修厂进行检修。

6.各单位要根据自己的实际情况和设备使用情况，参照设备的检修周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。对设备检修前后的技术参数(数据)，检修或使用单位要做好记录，做认真的分析研究，不断总结设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时以书面形式报有关领导。如因设备长期失修严重，“小病”引起“大病”或发生设备事故，要严格追查维护单位的紧急责任。

三. 设备大、中、小修的划分及实施

(一)工作任务的划分

2.日常检修(小修)由设备使用单位自己承担。

3.一般检修(中修)由矿机修厂承担。

4.大修根据不同要求，由矿山机修厂或外委修理(在未明确大修规定时，全矿设备大修原则上均由矿机修厂承担)。

(二)检修项目划分

1.日常检修(小修)按定期维修的内容或针对日常自检和安全大检查、抽查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部位，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

运输设备：机头、机尾与驱动轮、杆调整更换，各轴承端盖、个别轴承密封圈、垫的更换，油箱的清洗、检测，紧固件的调整、更换等，不需要大部位的解体、整形和焊接工作。

排水设备(包括乳化液泵站)：更换泵体对轮、对轮销轴、密封填料、垫及密封圈，多级泵轴间量、间隙、平衡盘及冷却系统的调整、更换。各种阀类、仪表、吸排水管的更换检修，润滑油箱、容器的清洗、加油，各紧固件的调整更换等。

电器部分：

电动机风叶、防护罩的整体更换，各类供电开关插件、继电器、线圈、触头、螺杆的检查、调整。更换等。

2.一般检修(中修)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性的检修。一般要部分解体、修复或更换磨损机件。必要时进行局部刮研、更换油质、校正坐标、恢复设备监督和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中充分利用镀、喷、镶、粘、焊等技术手段恢复其精度。

3. 大修理：对设备进行全面检修，使设备完全恢复精度和额定功能。要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查。更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置或必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂的部颁大修标准进行验收。

(三)业务管理规定

1.日常检修(小修)的费用由设备使用单位自己承担，确属自身无能力承担的昂贵零配件，可按“设备配件使用管理办法”中规定的程序向动力科申办。

2. 待修设备大、中、小修的定性必须严格按照检修项目划分中的原则，由动力科牵头，使用单位和检修单位(机修厂)参加共同进行入厂鉴定。凡属于小修范围内的设备进厂修理，其修理的人工费、管理费、配件、材料费均由使用单位承担;凡鉴定时发现设备缺零部件或有意替换坏件时，检修所添加的新件的费用有使用单位承担，且加罚设备配件费的50-100%。

3.一般检修(中修)和大修理均由动力科根据设备动态和使用单位的申请编制检修计划，申报矿有关领导或部门以作计划下发有关单位执行。

4.一般检修(中修)和大修理的费用均由动力科管理，由机修厂根据计划编制配件计划报动力科采购。动力科要严格检修计划的完成考核工作，按照计划，少完成一台(件)，罚机修厂50-100元(影响生产时按承包合同通则执行)。因检修配件而影响计划的完成时，机修厂可根据申报配件计划的时间和要求反馈动力科。

机电设备修理、发放、回收的暂行规定

一.机电设备的修理

5. 矿机修厂负责全矿设备的大、中修任务。大修的内容包括：使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全部、整体和彻底检修。中修内容包括：对设备主要部件进行解体检修，对个别零件解体清洗鉴定，更换已磨损或损坏的零部件。

6. 各使用单位负责设备的小修，内容包括：设备小配件的更换或修理个别磨损零件或调整部分组合件及清洗油垢，更换润滑油等，若将设备送机厂小修时，所有人工费、配件费等均由使用单位承担。

7. 设备小修所发生的费用由使用单位支付，每月由动力科将各单位所发生的费用报财务科，由财务科与各使用单位结算。

8. 刮板运输机、水泵、调度绞车、乳化液泵、喷浆泵、800绞车等每年大修一次。

二.设备的发放、回收

2.各单位领取设备时必须由该单位机电班长或兼职设备管理员携带设备手册到动力科办理领取手续，说明用途，安装地点，并及时上帐，否则不得发放。

3.交回设备时必须由动力科、使用单位、机修厂检修人员当场解体验收，并将所丢失及损坏的零部件做详细台帐，三方签字以便结算费用。

4.发放设备时必须将设备管理人员，使用单位及检修人员当场验收，并建立详细台帐，三方签字后方可发放。

5.机电设备的调拨一律由动力科统一办理，各单位不得互相借用设备，发现一次罚借出单位200元。

6.井下拆除的设备和指定回收的设备应按照回收通知所规定的时间及时升井，每拖延一天，罚款20元。累计计算。

检漏继电器安装、管理、运行试验暂行规定

一.适用范围：矿属各基层区队

二.装设检漏的地点及类型

井上、下变电所安装的小电流接地选线装置的检漏继电器，井上、下变电所(包括移动变电站)装设的检漏继电器，馈电开关加装的低压选漏装置，各种综保等。

三. 安装、维护管理

1.凡安装检漏装置的单位，安装时必须严格按照《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》中的要求，做好下井前的检验。安设的接地极接地电阻不小于2Ω，试验电阻符合说明书要求，安装完毕后，开关合闸做就地试验和远方试验，保证检漏动作灵敏可靠，安装结束后将试验报告做为内业资料一并交使用单位和动力科。

2.变电所、变电站(包括移动变电站)，已运行的检漏装置，负责运行单位必须安排专人(包机人)负责，严格按《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《生产矿井质量标准化标准》中的规定，进行定期检修和试验(每日进行一次就地试验，每月至少进行一次远方人工漏电试验)。

3.各生产单位管理使用的馈电开关上加装的低压选择性漏电保护装置，由各单位电钳班长负责每天做一次就地试验，各单位使用的煤电钻综保、皮带综保、信号、照明综保，由各队电钳班长或班长指派跟班电工每班做一次就地试验。

4.各队技术员对本单位使用的检漏试验工作直接负责，经常督促、检查、审核试验记录并签字。

四.试验时间及参加人员

1.井上、下变电所、变电站(

包括移动变电站)安装的小电流接地选线装置、检漏继电器由通风队安排的瓦检员(或看守风机的人员)和负责运行单位配合;每日进行一次就地试验，每月至少进行一次远方人工接地试验，试验时间定为每天早班9点整。

2.馈电开关(加装了低压选漏)试验时如不影响到掘进等单位风机正常供电，由各队电钳班长负责执行日试验，如一台馈电由两个单位共同使用，试验时间由两个队的电钳班长约定后共同试验。如影响到掘进等风机正常供电，试验时由试验单位事先通知通风队瓦检员或看守风机人员参加，试验时间定为每日早班8点30分。

3.各单位自己管辖范围内的各类综保由各队电钳班长负责(或指定跟班电工)每班进行一次试验，试验在交接班时进行。

4.凡加装了旁路开关(继电器)进行试验时先合上旁路开关，然后进行试验，试验按钮压下时间不能超过1分钟，试验完毕后，先合主馈电开关，然后断开旁路开关，保证漏电继电器的正常监视作用。

5.检漏运行过程中或试验中如发现接地电阻降低或开关不能正常跳闸时，应立即向调度室汇报并采取有效措施。

6. 各单位试验时必须认真填写检漏试验记录，

防爆电气设备管理制度

一.防爆设备要由专人检修和专人维护，经过检修的高、低压防爆开关、电机、五小电器要有记录，注明设备编号、检修人姓名、使用中的防爆电气设备都要挂维护电钳工责任牌。

二.全矿各类低压防爆开关及五小电器，电机、高压防爆配电装置及移动变电站等均由机修厂检修，防爆整流装置由运输区检修。

三.动力科设防爆设备检查员，检查员有下列职责和权限。

1. 防爆设备检查员对井下供电系统、防爆设备(包括小型电器)三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁，电缆安全保护设施等实行监督检查并对事故隐患提出处理意见。如遇到危及人身、设备、矿井安全的重大隐患有权停止使用。

2.新购置或检修后的防爆电器设备，不经动力科防爆设备管理员检查并发给“合格证”，不准入井使用。

3. 防爆设备检查员要努力提高自身的业务水平，加强责任心，经常深入井下检查，对不符合防爆要求的失爆电气设备有权立即停止使用。对查出的问题要限期处理，同时应追查责任者及使用单位负责人的责任。

四.各工作面使用的防爆电气失爆撤出后必须立即升井检修，使用中的防爆电气设备按周期可轮换升井检修。

五.防爆磁力开关在井下使用不得超过半年，馈电开关在井下使用不得超过一年，(变电所内除外)。新设工作面防爆设备都必须经过检修，严禁在井下直接倒替使用。

六.为了确保防爆设备的防爆性能，在井下消灭失爆，必须严把“五关”。即检修关、入井检验关、装卸搬动关、安装关、使用关。

1.检修关

(1)防爆设备的检修要严格按煤炭工业部有关防爆设备检修标准进行，检修要有记录，检修人员要注明。

(2)凡升井的防爆设备一律按大修内容进行检修。(工序做到，但不一定要全部换件)

2.入井检验关

(1)检修完的防爆设备要进行严格的验收。

A.防爆设备由防爆检查员验收，并签发三份合格证，即动力科、使用单位和运输区各一份。

B.未经防爆检查员验收的设备如下井使用，一经查出罚使用单位100元。

(2)设备管理组在发放防爆电气设备时，要会同领用单位共同复查确无异常，在合格证上加盖入井章方可出厂。运输区在井口进行监督，无合格证的设备不得入井。

3.运、装卸关

(1)防爆设备必须轻拿轻放，轻装轻卸。

(2)防爆设备禁止与其它铁器同车运送。

(3)防爆电气设备运输采用平板车，不得随意将电气设备倒装或任意摆放。

4.安装关

(1)安装防爆设备必须符合完好标准。

(2)新设工作面的防爆设备必须经过矿调度、使用单位、防爆设备检查元验收后，方可运行。

5.使用关

(1)使用单位要始终检查防爆设备的防爆性能，每天由电气设备包机人对所包设备进行一次巡回检查。

(2) 防爆设备，要放在安全位置并上架，不得置于有渗水或易撞击的位置。

(3) 日常维护、检修要按标准进行，完好率不得低于90%，防爆率必须达到100%。

七. 其它规定

2.任何人都无权甩掉漏电继电器，当线路绝缘降低到规定值时或发现线路漏电时应立即停止运行，处理漏电事故。

3. 加强对矿灯的管理，失爆矿灯一律不准发放，任何人不得在井下修灯或更换灯泡，用灯人员要严格执行《矿灯管理制度》。

4.在井下使用兆欧摇表测量设备绝缘电阻时，因事先与通风区联系，有瓦检员配合作业。

八.关于对失爆的处罚按矿有关文件执行。

消灭电气设备失爆管理规定

一.为了消灭矿井电气设备失爆现象，确保井下安全生产，根据《煤矿安全规程》和《电气安全规程》要求，特制定本管理规定。

二. 全矿机电部门必须建立防爆设备检查制度，防爆检查、电气管理、小型电器管理、电缆管理等有专人负责此项工作。

三.井下防爆电气设备入井前应由指定的经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取

得合格证后方准入井。

四.矿井地面、井下中央变电所和井上低压馈电电线上，应装设有选择性的漏电装置，严禁甩掉不用。

五.煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。

六. 为防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害，必须对地面架空线路引入井下的供电线路，地面引入井下的轨道和通信线路装设避雷装置。

七. 电缆同电气设备的连接必须用电气设备性能相符合的接线盒，不同型电缆之间不得直接连接，必须用符合要求的接线盒。橡套电缆的连接必须用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。

八.36V以上的和由于绝缘损坏可能有触电危险电压的电气设备的金属外壳、构架等都必须有保护接地，并按部颁关于矿井保护接地装置的安装、检查与测定工作细则执行。

九.井下防爆电气设备的运行、维修和管理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏时应立即处理或更换，不得继续使用。

十.固定敷设或非固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆必须用铠装电缆，不延燃橡套电缆。

十一.井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆，检修、搬迁前必须切断电源，并用电源电压一致的验电笔检验，检验无电后，在巷道瓦斯浓度<1%时，方可对地放电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，有权取下此牌并送电。

十二. 严格执行上述规定，使井下供电做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，图纸资料全，坚持使用检漏、选漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

十三.上级单位对各基层单位的检查中发现一处失爆者，罚款100-500元，由于工作失职，造成失爆而引起事故者，视损失大小追究主管领导和直接责任者的责任，直至行政、法律责任。

井下防爆电气设备检查实施细则

一.紧固件

指电气设备(或隔爆装置)隔爆结合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈。

1.螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆。

2.弹簧垫圈未压平，螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣者，为失爆。

3.螺孔滑扣，用同直径的长螺栓加螺母紧固后，为不完好，或经扩孔后，在保证隔爆性能的前提下(既螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度符合规定要求)为不完好，如果全部扩孔，该设备为不完好。

5.螺栓拧入螺孔长度

(1)钢件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于螺栓直径，否则为失爆：

(2)铸铁、铜、铝件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.5倍螺栓直径，否则为失爆。

6.螺母紧固后，螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距，欠扣为失爆，长扣为不完好。

7. 在螺母下加多余垫圈者为不完好。

8.紧固件产生锈蚀者，为不完好，严重锈蚀者(即用普通工具卸不动)，为失爆。

9.螺栓或螺母上平面超过护圈高度，或护圈不全，为不完好(原设备不带护圈者除外)。

10.高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应，表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵(用螺栓紧固)，否则为失爆。

11.弹簧垫圈的规格与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应检查该处防爆间隙，若不超限，当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆，也不影响完好。

二.隔爆性能

1隔爆结合面上有锈迹，用棉纱擦后，只留有云影，即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手抚摸无感觉者，不定为失爆，也不影响完好。

2.隔爆结合面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。

3.隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸超过50mm为不完好。

4.隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳焊缝开缝、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆。

5.隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀，诶不完好设备。

6.高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。

7.隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%，为失爆。

8.隔爆设备自身的隔爆空腔之间，直接贯通者，为失爆。

9.低压隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵，隔离带电体，否则为不完好。

10.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插头，接反者为失爆;未有防止突然拔脱的徐动装置为失爆。

11.改变隔爆设备原设计的安装形式，造成电气间隙或爬电距离不符合规定者为失爆。

12.隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或用普通玻璃者，为失爆。

13.螺纹隔爆结构，螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹旋入扣数不少于6扣，否则为失爆。

三.引入装置

电缆引入装置即进线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好，有1-23条情况之一者，即为失爆。

1.密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。

2.进线嘴内径D0与密封圈外径D的配合尺寸超过下表规定者

进线嘴内径D0与密封圈外径D的配合尺寸(mm)

D D0-D

D<20 1.0

20<60 1.5

60

3.密封圈宽度

应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm(70mm2橡套电缆例外)，凡不符合上述规定要求的。

4.密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

5.将密封圈割开套在电缆上的。

6.密封圈部分破损。

7.密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。

8.密封圈没有完全套在电缆护套上。

9.密封圈与电缆护套之间有其它包扎物(大孔小线)的。

10.一个进线嘴内有多个密封圈的。

11.空闲进线嘴没有密封挡板者;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm(允许偏差±0.18mm);挡板有严重锈蚀者。

12.挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴的金属圈放在挡板与密封圈之间的。

13.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

14.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。

15.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈(180度)的。

16.在进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的，金属垫圈外径比进线嘴内径小2mm的(为调节间隙，金属垫圈在密封圈内外可各装一个，超过规定者为不完好)。

17.电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的(顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。

18.高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。

19.备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合适的。

20.进线嘴上的压板压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的(电缆没压紧的为不完好)。

21.电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度达不到5-15mm。

22.将电缆护套与密封圈结合部位锉细或用刀削细的。

23.进线嘴压紧后没余量。

24.磁力起动器小喇叭嘴引入、引出动力线者，为不完好。

25.压盘式进线嘴应平行压紧，两压紧螺栓平行差超过3mm者。为不完好。

26.进线嘴外部有缺损，但不影响防爆性能者，为不完好。

四.接线

1.井下电气设备的接线装置应齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求，否则为不完好。

(1)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

(2)接线整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。

(3)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

(4)绝缘座完整无裂纹。

2.电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称为电缆不合格接头与失爆同等对待。

(1)鸡爪子

A.橡套电缆的连接不采用接线盒或不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

B.铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘填充物或填充物不严密漏出芯线的接头。

(2)羊尾巴

电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格接头或明线破口者为羊尾巴。

(3)明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均属明接头。

(4)破口

橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者

A.橡套电缆护套损伤痕迹深度达到最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

3.电缆芯线间的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。

4.热补或冷补后的电缆，其热补或冷补处的外径不得低于原电缆的直径，电缆的表面应圆滑、平整、无裂纹，出现裂纹者，视为破口。热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可入井使用。

5.照明或信号电缆可以采用热补或冷补方法压紧成T型接头，但热补处的绝缘层厚度不得低于原电缆护套的厚度。

6.缆线悬挂必须符合规定，不准用铁丝绑死。

五.安全供电

1.检漏保护

检漏继电器是保证矿井和人身安全的一种装置，凡达不到下列要求之一者，该检漏继电器为不合格。

(1)每天应对检漏继电器的运行情况

进行一次检查试验，并做好记录，按试验要求填写;

(2) 每月对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验;

(3) 检漏继电器每年应上井进行一次检修，检修项目应按照下井前有关规定的内容进行检查和试验;

(4)主接地极要可靠地与采区变电所的辅助接地母线或局部接地极相连;

(5)辅助接地极应单独设置，并距局部接地极的直线距离不小于5米。;

(6)辅助接地极的规格要求与局部接地极相同。

2.接地装置

(1)局部接地极的设置地点

A.每个采区变电所(包括移动变电站);

B.每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压配电箱;

C.每个低压配电点(至少有三台开关);

D.采煤工作面的机巷、回风巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，或单独供电的皮带机巷，至少要分别装置一个局部接地极;

E. 连接动力铠装电缆的每个接线盒。

(2) 36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地。

(3)所有接地装置都必须是采用防锈(镀锌、镀锡等)材料制作的，接地线与设备外壳和接地极之间的连接必须紧固可靠。

3.煤电钻综合保护装置(以下简称综保装置)

(1)主接地可与配电点局部接地极(即系统接地)可靠地连接在一起;

(2)辅助接地线应绝缘，应用总断面不小于10mm2的铜线，辅助接地极应单独设置，并距主接地极直线距离不小于5米;

(3)辅助接地极可采用直径不小于35mm。长度不小于1500mm的钢管或具有相同有效面积的钢板、角钢进行埋设;

(4)每班应对综保装置作漏电试验，并在电钻工作(即电缆带电)状态下进行;

(5) 综保装置的负荷线(即电钻电线)长度应符合《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的要求和厂家规定的范围。

六.其它

1.凡入井通讯电缆在入井之前第一个分线箱内必须装设熔断器，并且将分线箱、电缆屏蔽层及电缆接地芯线全部接地，其接地电阻不大于1Ω。

2.对于裸露的架空通讯线，在入井前应加装避雷器，并且要加装熔断器。

3.凡井下使用的电气设备(包括五小电器、电缆)其保护接地，必须符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求，接地不符合规定的设备，不评为完好设备。

4.凡配电点处的电气设备(至少有三台开关)，其金属外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上，并与局部接地极连接。

5.防爆型电气设备、不论在井下任何地点安装、使用，均要按防爆标准进行检查。

6.井下电气设备，凡接入供电网路不论通电与否，均属检查范围。

7.电气设备应挂标志牌(设备用途、容量、整定值、负责人)无标志牌或标志牌与实际不符者，不评为完好设备。

8.检查中发现失爆现象，当场应积极处理，但处理后本次检查仍定为失爆。

9.本细则如与国家标准和上级有关规定不符时，应以国家标准和上级规定为准。

机电设备检查考核办法

为加强机电设备的监督检查考核力度，促进机电标准化工作，确保机电设备安全正常运转，特制定本办法。

一.对机电设备检查人员的要求

1.检查人员要依据《机电设备完好标准》、《机电运输质量标准化标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等上级有关规定进行认真严细的检查，逐台、逐件解剖。

2.检查人员要有对国家财产、煤矿安全生产高度负责的责任心，站在公正的立场上，客观的、真实的、实事求是的反映问题。

二.检查制度

1.机电设备检查，实行动力科全面负责，使用单位检查维修，动力科监督检查相结合的原则。

2. 动力科对机电设备的检查每月不少于六次，其中逢“五日、十五日、二十五日”定期检查三次，不定期检查三次，每月检查覆盖面必须达到100%，每月检查结果有记录，有报表，以备上级部门和矿领导检查。

3. 动力科对机电设备实行不定期抽查，同时要检查动力科对全矿设备的检查、管理情况。

4. 被检单位要安排好陪检人员，以便及时了解情况，及时落实与处理问题。

5. 检查人员检查时要自带塞尺、木尺、卡尺等测量器具，陪检人员要带齐所需工具。

6. 对检查时查出的问题能现场处理的要现场处理，现场已处理的问题不影响设备完好率(不包括失爆)。现场不能处理的要限期解决，并有检查人员跟踪复查，对影响安全的重大问题要及时向有关领导汇报。

7. 每次检查出的问题，要以“隐患通知单”的形式通知被检单位，对威胁安全需要罚款的要提出罚款意见，报安管处审批出具《罚款通知单》。

8. 定期检查查出的问题在“安全大检查”通报会上通报，不定期检查查出的问题在周四机电调度会上通报。

三.检查内容

1. 地面变电所，变电厅等所有机房设备及供电线路。

2. 地面销售公司、煤质科、物业公司等所有单位的机电、炊具设备及照明线路。

3. 井下所有机械、电气设备、斜坡运输系统安全设施。

4. 井上、下所有设备的

整定值、选漏、检漏、接地等安全保护装置。

5.电缆悬挂。

6. 各种设备运行、试验及交接班记录。

7. 各岗位持证上岗及“三违“情况。

8. 安全法律、法规和上级要求检查的有关内容。

四.考核办法

1. 电气设备(包括五小电器、放炮器)每失爆一台(件)，矿属单位罚款300元，责任者行政降一级半年。

2. 擅自甩掉保护装置每台(次)罚款100元。

3. 接地极每少装一根罚款50元。

4. 包机牌不健全或实际不符每块罚5-10元。

5. 限期解决的问题在规定时间内无法解决的，要有书面说明，否则每推迟一天罚20元。

6. 严禁在井下拆卸防爆设备的零部件，发现一次，罚单位50-200元，责任者10-50元。

7. 闲置设备应及时回收，一星期内不回收者，给予50元罚款，再往后推迟一天，加罚10元，直到回收地面为止。

8. 已达标的项目要给予保持，如降了等级，每个项目罚款200元。

9. 电缆悬挂不合格，一处罚款5元。

10.对无证上岗者，一人次罚款单位50元，其中第一责任者20元。

11.用铜丝代替保险，一相罚款100元。

12.文明生产不合格，一处一次罚款50元。

13.检查人员要对所查范围内的设备状况负责，如存在问题检查人员没有查出而被上级领导查出，检查人员承担上级罚款数额的20%，导致事故时对检查人员的处理提交矿安全办公会研究决定。

14.对违章操作等未列入考核范围的，按矿有关规定进行考核，已承包的单位，按承包合同考核，性质严重的问题或造成事故的提交矿安全办公会议研究处理，触犯刑法的，追究法律责任。

机修厂设备收发管理制度

1.建立设备收发记录本。要求记录设备的名称，型号，编号，收发日期，交领单位，交领人员姓名及有关事项。

2.外单位 回交设备时，必须有动力科有关管理人员在场，对所交设备现场鉴定，对交回设备存在问题，损坏程度，零配件缺少待必须详细填写。

3.外单位交回设备进厂前必须清理干净，进厂后要求解体的应进行解体，并按要求码;放于指定地点。

4. 收发设备 时，必须有动力科有关管理人员现场鉴定，并办理发放手续，同时要在设备发放记录本上填写清楚。

5. 收发设备时，收发负责人员必须 亲自盯在现场。不得出现错拉设备或将厂内其它材料设备拉出。

6. 在设备收发过程中，自行无法处理的问题，必须向厂有关领导及时汇报。

机修厂自制件管理制度

1.自制件加工原则上要求各单位出图，出票，经厂长或副厂长凳记签发向下安排加工。所有自制件必须先开票，后发放，对于生产急需件当时来不及开票时，必须经厂长同意后，可先发放，后开票。

2.自制发放工作由库房保管员统一管理。它人无权发放。

3. 自制件加工材料由班组长从库房领取，库房保管员要根据实际用量给配发材料。对于厂内材料应由厂长或副厂长根据情况安排使用。不得随意使用。

4.各班组长将本班组的自制件加工完后要负责入库，并由库房保管员凳记发放。

5.严格执行自制件的开票，加工，入库手续。严禁任何人利用任何方法拿自制件送与别人，发现一次按自制件原价罚款，并追究责任。

6.对于外来加工件必须经矿主管领导同意后安排加工，否则不给予加工。

天车日检制度

天车起运前，必须对天车起吊副件和各种保护进行检查：

1.由天车司机检查天车的控制手把、凸轮控制器是否灵敏可靠。

2.由天车司机检查天车警铃是否完好，声音清脆。

3.由天车司机检查天车过卷保护装置是否位置准确、动作灵敏可靠。

4.由专人对天车起吊钢丝绳、“S”钩进行检查，钢丝绳如打折，压扁或股捻钢丝绳在1个捻距内断面积与钢丝绳总断面积之比超过10%时严禁使用，绳扣必须保证安全可靠，“S”钩无变形，并做详细记录。

5.天车司机必须认真做天车日检记录。

皮带运输机检修保养制度

1.皮带司机必须严格按操作规程作业，持证上岗。

2.开机前、运行中，司机、值班电钳工都必须按制度对皮带接头、皮带综保、托辊、转动装置等进行详细检查。发现问题立即汇报。

3.包机钳工每天对井上下皮带接头，皮带综保，托辊，转动装置等进行认真检查，并观察运转情况是否正常，发现问题及时处理，并做好记录。

4.包机电工每天对井上下皮带所属电器设备进行认真检查，确保完好，并观察运行情况是否正常，发现问题及时处理和做好记录。

5.皮带接头必须每月全部检查一次，并将检查结果作详细记录，经区队技术员或主管领导、皮带司机签字后，报矿主管领导审阅。

6.需要打皮带卡子或硫化修补时，必须提前打报告通知有关领导同意

电机车检修保养制度

1.电机车司机必须按操作规程作业，持证上岗。

2.电机车维修工必须及时

处理电机车在运行当中所出现的各种故障，确保良好。

3.电机车维修工必须每天对所使用电机车进行认真检查和保养，确保在用和备用电机车完好 大于90%。

4.每星期对全部润滑系统注油一次，每半年进行一次中修，每一年进行一次大修。

5.电机车入库前必须冲洗干净。

6.对电机车易损配件必须有备用件，并及时提供配件计划。

7.每天的检查及大、中、小修必须填入记录。

矿车检查、检修和保养制度

1.矿车防脱圈、鸭嘴、碰头损坏或底梁、轮子、车箱严重变形或有严重裂痕的禁止使用。

2.矿车轮轴无销子禁止使用。

3.矿车插销无闭锁禁止使用。

4.矿车修理组必须定专人进行矿车日检查，并做好记录。

5.每月必须将矿车全部检查一遍，发现问题必须立即进行处理。

6.每半年对矿车全部注油一次，每一年对全部矿车重新编号。

7.使用5～7年的矿车或不能使用的矿车必须及时写报告申请报废。

轨道、地滚检查、检修制度

1.轨道维修班必须定专人负责轨道、地滚的日常检查和检修，确保运输车辆畅通，

2.每天必须对运输区全部地滚和轨道检查一遍，发现问题及时处理，并做好记录。

3.对主井筒错码信号及自动拨道器必须做为重点进行检查。

4.对地滚基础坑每天负责清挖干净，磨损的地滚及时更换。

5.对矸石山轨道要及时进行拨移，确保安全排矸。

6.每月及时提供轨道维修配件计划。

电气设备管理制度

1.地面和井下的电气设备，包括“五小”电气和电缆一律实行挂牌包机管理。

2.包机电工对使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查一次，每10天对所有设备全面检查一次，接地保护每日检查一次。

3.对主要电气设备绝缘电阻每月检查一次。

4.电气设备防爆性能受到损坏，应立即处理更换，不得继 续使用，修理或更换必须符合防爆性能的各项技术要求。

5.电气设备的检修必须按电气安全规程和《煤矿安全规程》的有关规定进行，不但要停机和停电，而且在隔离开关上悬挂“有人作业，不准送电”的禁示牌，当隔离开关不在检修作业地点上，必须加锁，并设专人看守。

6.使用中的防爆设备进出线嘴或喇叭口压紧后有3mm以上的余量，压紧后间隙不足3mm的按失爆论处，包括闲置进出线装置。

7. 井下防爆设备打开盖子检查后，重新上盖前，一定要检查防爆面上有无沾上煤尘等脏物，并将脏物和多于的凡士林清除后再时盖，盖子盖好后，必须对防爆间隙用塞尺检查一遍，并做好记录，有数据可查，凡记录本上无数据的，一律按没有进行检查论处。

8.包机者做好电器设备的防腐、防锈工作，表面无灰尘，周围无杂物，整齐清洁。

8.开关有支架，电缆悬挂符合规定。

9.严禁带电接线，并有安全措施。

10 做到“三无”：即“无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头”;“四有”：即“有过流和漏电保护，有螺丝和弹垫，有密封圈和挡板，有接地装置”;“三全”：即“防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全”。“三坚持”即“坚持使用瓦斯电和风电闭锁”、“坚持使用检漏继电装置”、“坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护”。

11.检查有数据，修理有记录，资料齐全。

机车使用管理办法

一、 机车类型：

1、cdxt-5T型蓄电池电机车

2、cdxt-8T型蓄电池电机车

二、使用范围

地面工广，排矸、运矸系统，井下各车场、运输石门、集中运输巷，运输顺槽。

三、使用管理

1、机车电瓶必须按规程要求的标准，定时定期充电，确保电池容量达到额定容量。

2、电解液的浓度配比，严格按规程要求配备和使用，不能出现缺酸、缺水和浓度不符合要求等现象。

3、机车出库前应对机车的机械、电器部分进行完好检查，机车的灯、铃撒砂装置、制动装置，连接装置，必须完好，有一项不符合要求严禁使用。

4、防爆电机车失去防爆性能时严禁入井使用。

5、机车的驾驶室必须完好无缺损，无驾驶棚或其不完好严禁使用。

6、必须使用容量指示器，漏电检测装置和瓦斯断电仪。

7、运行中的机车出现故障，必须在检修间打开维修，严禁随意打开机电设备检修。

8、机车电池必须每班更换，机车入库前，必须进行冲洗。

9、 井下运输巷道，主提升巷道;井下车场，运输石门;地面排矸、运矸线路，为机车运输区域，轨道质量必须达到优良品。

10、运输顺槽使用机车时，巷道坡度超过7‰时，必须使用绞车配合牵引，并制定专项措施，同时有相关职能科室组织验收轨道质量，合格后，出据相关手续方可运行。

11、 机车的使用、维护由运输区负责，综采安装回收时，使用由综采队负责，维护由运输区负责。

12、每年由运输区负责对电机车进行年审，资料存档。

13、机车及电池的报废，由运输区写出书面申请，业务部门审核，注销。

胶带运输系统各种安

全保护装置的管理办法

1.胶带运输机安全保护的安装：

1)所有带式输送机必须安设胶带安全保护装置

2)保护传感器内容：①急停保护 ②跑偏保护 ③堆煤保护 ④烟雾保护 ⑤自动洒水装置 ⑥温度保护 ⑦防滑保护 ⑧防撕裂保护 ⑨断带保护装置

3)上运胶带应安设防逆转和制动装置

4)下运胶带应装设制动装置

5)胶带张紧力下降保护装置

6)主提升胶带还应装设欠压保护和过流保护

7)输送机机头应装设防护栏，机尾装设防护罩，行人需跨越处应装设过桥。

8)胶带输送机点应装设与上一级胶带的闭锁装置

2.胶带安全保护实行包机制度。应安排技术熟练、责任心强的电工专人负责承包，并进行日常维护、检查和检修。

3.定期检查胶带安全保护的使用情况,发现问题立即处理,并做好记录。

4.定期维护和检修各种胶带安全保护，做到胶带安全保护完好，正常使用，并作好记录。

5.胶带安全保护的检查和试验规定：

1) 胶带安全保护的检查：胶带安全保护由皮带司机和当班电钳工每班检查一次，并做好记录。

2)胶带安全保护的试验：①急停保护 ：每班试验一次 ②跑偏保护：每班试验一次 ③堆煤保护：每班试验一次 ④烟雾保护：每周试验一次 ⑤自动洒水装置：每周试验一次 ⑥温度保护：每周试验一次 ⑦防滑保护：每周试验一次 ⑧防撕裂保护：每月试验一次 ⑨断带保护装置：每月试验一次

6.胶带安全保护不全或失效，严禁使用胶带输送机。

7.任何人不得私自甩掉胶带安全保护或进行破坏，一经发现，必须严肃处理并追究责任。如有特殊情况需甩掉时，必须经矿领导同意后，制定安全措施后方可进行。

斜坡提升“一坡三挡”使用维护管理办法

为了正常使用斜井防跑车、跑车防护装置，加强斜井安全装置的管理，确保斜井安全运输，特制定不管理办法

1.一、三采区的挡车栏，挡车器实行包机制度。

1) 机械部分由一名技术熟练、责任心强的钳工负责检查和维修;电器部分由一名技术熟练、责任心强的电工负责检查和维修，检查时，两人必须同时进行，互相配合。

2) 挡车器、挡车栏执行日检查制度，并做好记录。(检查内容有联轴器,底座,测速传感器,行程开关,控制箱,挡车门等完好情况).

3) 发现问题立即处理,并及时向区队领导汇报.

4) 努力学习技术,不断提高业务水平.班后如果挡车器发生故障,应随叫随到,及时处理,事后向区队领导汇报.

5) 如果承包人休息,由机电班长负责另外指定人员进行日检和维护.

6) 每月20号前,及时向材料员提供配件计划.

2. 使用办法

1)交接班时,必须检查挡车栏使用情况和存在问题.

2)井口信号工在提升、下放车辆时，必须注意挡车栏的开、闭情况及指示灯的指示情况，如发生意外，及时打点停车。

3)班中如发生问题，及时向区队领导汇报。

4)每班由信号、把钩工对挡车装置进行动作试验，并作详细记录。电钳工定期对挡车栏、挡车器进行动作试验，并作详细记录。

5)任何人不得随意甩掉挡车装置，否则按矿有关文件规定处理，如有特殊情况，应报矿主管领导同意。

双钩提升错码信号管理办法

1.主井井下信号工接班上岗后，要认真负责的对自动道岔、错码信号仔细检查一遍，如果设施不完好，应自行处理或及时通知机电维修人员进行处理。

2.检查结束后，信号工应对错码信号的灵敏、可靠性做一次实地演习性试验，试验时，先用手拉动错码信号绳，当听到事故信号后，松开错码信号绳，然后和主绞车房司机电话联系，看绞车房信号是否可靠报警，再将试验结果汇报运输调度，或区队总值班做好记录，要求记录有姓名、有时间，最后方可允许打点提升，否则不得发出开车信号。

3. 绞车司机在每班开始提升前，必须得到准确可靠的错码信号试验结果后，方可开车提升，在提升过程中，如果出现事故信号后，必须立即停车，在未同井下信号工联系之前，不得开车提升，即使有开车信号，也不得开车。

4. 如空、重车行至一到(即走区队绳),致使错码信号发挥作用后,信号工应该立即打点停车,然后对道岔和错码信号设施检查清楚后,电话联系绞车司机,然后打点将重车下放至岔子以下,处理好岔子和错码信号,并做一次试验后,方可恢复提升.

5.矿车无故在井筒中停止后,井口信号工在未接到井下信号时,不得以任何理由打点提升,应电话同井下信号工联系清楚停车原因,以便采取措施.

6.信号工应尽职尽责,发出信号后,要坚守岗位,目送到矿车远去,特别是井下信号工,要尽可能的防止错码信号绳被拉断.

7.同时在井下信号工试验完毕后,井口信号工,亦把试验结果汇报运输区调度室.

8.井下信号工变动时,班长必须向该人交代清楚.

关于矿车使用管理的有关规定

为提高矿车的使用率和周转率，在现有条件下，确保斜井提升系统满足矿井生产，对矿车使用管理作如下规定，请遵照执行

。

一.总则

1.我矿现有矿车种类： V型矿车、U型矿车、大花栏车、小花栏车、支架专用平板车、A型小平板车、B型小平板车、3T底卸式矿车、火药车。

2. 一、三采区矿车由运输区统一管理、维修和考核。

3. 矿车的购置和报废，由运输区作出计划和申请，经动力科、矿领导审核后，方可购置和报废。

4.大井的车辆调配由用车单位提出申请，矿领导审批后，由用车单位拉运，使用完毕后由用车单位负责返还，同时办理相关手续。

二.运输区职责

1.必须建立矿车的管理台帐，注明矿车的型号、数量、使用地点。

2.必须建立矿车的检查、检修记录，并组织实施。

3.负责检查入井和升井矿车。建立用车计划台帐并安排落实，核实各单位用车计划的完成情况。

4.监督检查矿车的使用情况，提出考核意见。

5.根据各采区生产状况，及时平衡、调配一、三采区车辆，来满足各采区车辆使用。

6.提供购置和报废矿车的申请及依据。

三.用车单位职责

1.按照规定正确使用各种车辆(55号文件‹关于运输车辆装载物料的有关规定›。

2.将车辆按要求推至摘挂钩地点。在井口和运输调度销帐。

3. 必须有用车计划，经矿调度审核后将用车计划交到运输调度(包括车型、车数、装载物料名称、下放地点等)。

4. 必须在规定下料时间内下料。

四.考核细则

(一)运输区考核细则

1.运输区不建立矿车管理台帐，造成车辆管理混乱影响生产，根据生产状况罚款100～300元。

2.井口把钩工不严格把关，造成坏车下井，影响生产单位使用车辆，发现一次罚运输区50元。

3. 不按用车计划安排车辆，影响生产，一次罚款50～200元。

4.不及时给用车单位提供所需车辆，发现一次罚运输区50元。

5.用车单位将车辆推至井口、运输区职工不及时下放、有意刁难，发现一次罚款100元。

6.不执行矿调度室临时安排，发现一次罚100元。

7.井下的矸石车不及时提升，超过一绳(6辆)每辆罚款10元。

8.当班返回的料车，必须升井，否则超过一个班每辆车罚款20元。

(二)用车单位考核细则

1.不正确使用矿车，造成矿车损坏，每车次罚款300～500元;报废一辆，罚款1500元。

2. 无用车计划，随意用车，出现一次罚50元。

3. 入井车辆：在运输线路低于500米的，1小时内必须返回，在运输线路超过500米的，2小时内必须返回，不按时返回车场，一辆罚款50元。

4.用车单位随意将翻斗车的车箱与车架分离，发现一次罚款50元。

5. 从井口推走的装料车，装料时间不能超过1小时，否则影响井口提升时间，30分以内罚款50元，1小时以上罚款100元。

6. 装载物料时，不按《矿井运输车辆装载物料的有关规定》装料，导致井口不能下放，影响提升时间，30分以内罚款50元，1小时以上罚款100元。

7.随意改修平板车，使平板车失去原有性能，一次罚款100元，因改修造成事故的，由用车单位承担直接责任。

8.在下午17：00以前提升的物料车，2小时后必须将车返至井口;在17：00以后升井的物料车第二天上午9：30以前必须将车返至井口，按以上要求规定超过1小时每辆车罚款20元。

9.一、三采区互调车必须由运输区同意后方可调用，否则随意调配一辆罚款100元。

10.计划必须实事求是，计划不符合事实造成车辆积压一辆罚款20元。

11.在规定的放料时间内没料，而占用其它时间放料，影响时间自己承担。

12.在井口销帐，一辆车罚款20元。

架空乘人器巡回检查制度

1. 每天必须对索道进行巡回检查，巡回检查的内容有：

(1) 电动机及减速机运行的响声和温度，有无渗油现象;

(2) 制动器的构件运动状况，调整螺母紧固状况，闸瓦间隙和制动衬垫厚度;

(3) 驱动轮及尾轮的紧固螺栓、螺母紧固状况;

(4) 驱动轮、尾轮及拖轮衬垫磨损情况，拖轮与吊架联接螺栓的紧固状况;

(5) 吊椅与抱索器的联接螺栓的紧固状况，焊接部位是否脱焊开裂;

(6) 抱索器调整螺丝紧固情况;

2.巡回检查出现的问题与安全隐患，必须及时处理;无法自行处理的，要立即向调度汇报。

3. 电力液压制动装置的液压油每季度清洗换油一次;

4. 每天对胶衬检查一次，对磨损超限的胶衬及时更换;

5. 每周对整机进行防锈防腐蚀保护;

6. 托绳轮每季度加油一次;

7. 每班打开减速箱上观察盖，观察减速箱内齿轮，尤其是锥齿轮处的润滑情况，润滑不好时，应注入适量润滑油;减速箱中的油每6个月清洗更换一次;

8. 驱动轮、尾轮轴承的润滑油每年大修时，清洗更换一次;

9. 钢丝绳每班由操作人员对钢丝绳外观巡回检查一次;

10. 每星期检查测试一次钢丝绳的直接磨损及断丝情况;

11. 越位保护每班运转前试验一次;

关于斜井提升的有关规定

第一、 一号井一号副井、二号副井;三号井斜井轨道上山，均为主提升井筒，严禁行人。

第二、斜井提升必

须按有关规定完善斜井保护设施，并确保其完好和正确使用。斜井安全设施不完好或不齐全的，严禁斜井提升生产。

第三、 斜井提升井筒在生产期间必须每天由专职轨道维修工对斜井提升井筒内的轨道、道岔和“一坡三挡”设施等进行维护、检查和检修，对地滚进行清理和维护，确保轨道系统良好，安全畅通。检查时，必须征得井上、下信号把钩工的同意，在规定时间内检查完毕，并汇报给井上、下信号把钩工，由井上信号把钩工做好记录，“一坡三挡”检查记录需有队值班干部签字。

第四、斜井各车场信号把钩工除在交接班时按规定对井筒轨道、道岔、地滚或其它安全设施进行检查外，其它时间，一律严禁在井筒内行走。

第五、如若在井筒中处理故障、事故或者进行安装和休息，必须制定有关措施，规定时间，各有关部门批准后，方可执行。

第六、如需在井筒中清理卫生时，必须汇报运输区调度做好记录，并在确保斜井安全设施完好、正常的情况下方可进行，清理卫生时需有专人指挥。

第七、违犯规定从井筒中行走人员，按“三违”规定处罚并报安监处。

第八、各岗位职责：

①井口信号工专职负责井口信号的转发,负责井口安全门等安全实施的及时开启和关闭。

②井口主把钩工负责把钩工作,并在每次放车前及时对矿车联接装置进行再检查工作;负责车辆进入井口棚后的支车和检查车辆及车辆装载、捆绑情况;负责指挥信号工发出提升和下放信号。

③井口副把钩工负责协助主把钩工进行把钩工作,车辆联接装置的再检查工作,摘挂矿车尾绳工作;负责平道阻车器的开启和关闭;负责升井矿车的拉绳工作。

④地面电机车司机负责地面电机车的正常操作,要求每次所推车辆必须和电机车联挂,车辆停稳后方可摘挂。

⑤井下信号把钩工必须密切配合协同作业,负责提升车辆的装载捆绑及车辆本身的检查工作,确保安全方可提升。

第九、矿车运行时,井口各岗位人员必须坚守工作岗位,立视观察矿车运行情况，做好升井矿车前的支车准备工作。井下信号把钩工必须坚守在信号峒室内,注意倾听矿车运行声音,发现异常及时发出停车信号。

第十、班前会上，班组长必须明确安排好岗位人员分工工作,值班领导监督检查。严禁随意换岗、脱岗、睡岗。

十一.岗位人员不服从分配、无证、精神异常、随意换岗、串岗、脱岗等立即停止其工作，并汇报区队领导。

电机车和矿车管理制度

1、全矿的电机车，矿车管理均有运输区全面负责管理。

2、对电机车、矿车及其辅件要做到帐卡物相对应。

3、电机车、矿车的大、小、中修要根据运输情况有计划合理的安排并做好维修记录，根据记录安排好机车的运行计划。

4、对矿外单位借用电机车或矿车使用时，要经主要领导同意后，方可外借，运输区负责办理好外借手续。

5、运输区对电机车和矿车的完好检查，要做好记录，并按照规程规定的周期进行机车运行的动静态试验，若发现一次没有按规定完成试验，按矿有关文件考核。

6、在使用过程中，机车因人为或轨道原因出现翻车事故，有矿有关部门组织追查事故，根据损坏成度，折合损失金额并根据设备考核办法执行。

7、运输区机车维修工对全矿电机车、矿车要认真检查维修保养，确保在用和备用机车的完好率达到90%以上。

8、电机车司机必须按照电机车司机操作规程操作，每班运行之前，要对机车各部位认真检查，司机必须做到持证上岗。

9、对电机车要每星期对全部润滑系统注油一次，每半年一次中修，每一年进行一次大修，对矿车每半年对全部注油部位注油一次，每一年对全部矿车重新编号。

10、矿车出现下列情况禁止使用：

(1)防脱圈、鸭嘴、碰头损坏的。

(2)底梁、轮子、车箱严重变形或有严重裂痕的、

(3)轮轴无销子的。

(4)插销无销柱的禁止提升使用。

11、电机车、矿车因使用到期或损坏程度严重而须报废，应由运输区提出申请，经局、矿有关部门批准后，方可报废。

12、矿内各单位若需使用矿车和电机车时，必须先申请矿调度或运输区。由运输区负责给予发放使用完毕后，要及时交回运输区，井下的空车交回到车场，地面的空车交到运输区存车处。如若每交到指定地点，运输区按每辆20元罚款进行考核。

运输信号管理办法

一、主提升巷道及集中运输巷道的信号必须安设永久信号按标准安设，掘进巷道临时信号。

二、信号系统的安设地点必须符合要求，不能影响车辆通过，沿线信号电缆悬挂必须按完好标准的要求铺设。指示灯、信号铃、按钮、三通接线盒等，必须完好。上盘或装箱。

三、主提升信号必须具有以下功能：

1、声光兼备。2、井下的信号必须由井口转发不得越过井口直接发往车房(事故信号及停车信号除外)。

3、井口的信号必须与绞车的控制回路相闭锁，井口不发信号绞车不能起动。

4、每水平提升时各水平发出5的信号必须有区别。

5、主提升巷道与其它巷道的交叉处必须设有“正在提升，严禁行人”的醒目标志。

6、各水平提升时，各水平间应有区间闭锁。

7、井下车场、井口、车房

必须有直通电话或其它送话装置。

四、信号必须灵敏，畅通。发送信号时必须灯亮、铃响，二者缺一不可，铃声必须短而清脆。处停车信号外均不得打长点。

五、信号的使用规定

一声：停车、 二声：提升、三声：下放、四声：慢上、五声：幔、事故：将事故信号铃打一声长点。

六、信号工必须严格按章操作，不得随意损坏设备，如有损坏现象按矿文件处罚。

七、非本单位信号工外其他人员严禁发开车信号，造成后果应严肃处理。

八、信号系统必须实行包机制，定期对信号系统进行检查、维护和保养，确保信号畅通功能完善。

九、任何单位、个人不得破坏信号系统设备，如有除按价双倍罚款外报请矿上降级处理。

十、永久信号应设置防盗栏或其它防盗装置，以防设备丢失或误发信号。

十一、主提升巷道增设其它临时专用信号，必须按安全措施安设，使用完毕后应立即拆除。

运输皮带管理制度

运输皮带系统主要包括一采区斜井，1050大巷及三采区下运、三采区皮带。皮带性能优越，科技含量高需要我们制定合理的科学管理制度：

一、逐步建立健全三条皮带的各种设备技术档案，以及规章制度。有利于我们科学管理。

1、皮带机要有完整的运输系统图，并标明各种技术参数和特征。

2。皮带机要求有完整的供电系统图及设备电器原理图。

3、皮带机及其设备必须实行责任包机制，并悬挂各种标志牌，实行分片管理专人包机。

4、要有设备管理制度，建立设备领用，发放、入井、入存台帐、专人管理。

5、岗位司机必须认真执行井下现场交接班制，班中汇报制。维修人员对设备必须执行巡检，定期保养检查检修制度。

二、加大培训力度，逐步提高岗位司机及皮带有关人员的技术水平安全意识：

1、皮带岗位工必须经过专门培训，考试合格持合格证上岗。

2、皮带岗位工必须参加局、矿每年进行安全技术培训以及岗位练兵活动。

3、皮带岗位人员必须参加局、矿、区区组织的各种活动学习。

三、保证设备安全运行，促进皮带运输标准化工作：

1、运输胶带必须设置安全可靠的各种保护及安全设施，完好使用。

2、运输胶带的各种电器，机械闭锁装置要求完善可靠，制动系统灵敏可靠

3、杜绝电器失爆，保证设备完好率促进设备达标工作。

4、皮带岗位人员必须认真做好交接班工作，填写各种记录。

5、狠抓“三违”并做到对事故追查“三不放过”工作。

四、实行经济运行，狠抓文明生产：

1、材料、配件、消耗、有计划、有定额。合理安排各岗位人员用工。

2、岗位人员认真清扫机房、峒室、车房的文明卫生，设备摆放整齐，清洁。

3、巷道卫生整洁，无杂物、无积水，开展井下场所文明窗口活动。

运输轨道管理标准

一、灵新煤矿一采区、三采区所有轨道均由运输区管理。

二、矿属各单位需用轨道必须经矿领导同意审批后到运输区开票领取，负责不准使用。

三、运输区对全矿所用库存轨道必须建立健全帐卡登记制度，有专人负责核实数量统一管理。

四、一采区三采区井下设备的22KG、24KG、30KG轨道必须安排人员选可靠地点核实堆放整齐妥善保管。井下闲置的15KG、18KG轨道必须回收动力科库存。

五、建立考核制度，对全矿井下与地面所用轨道安排专职道工定期检查维护。各区队在使轨道中如有损坏必须及时汇报运输区，否则一经发现着重考核。

六.矿属各单位铺设和拆卸轨道时，必须按(运输轨道质量标准)有关要求进行安装 拆卸，并由运输区安排专职道工现场监督执行。

七.运输区每年必须对全矿道工进行安全技术培训工作并参加局、矿有关轨道知识的岗位练兵活动。

八.运输轨道沿线文明文卫生必须保持清洁，无杂物淤泥，搬道器、地滚、道岔要求 灵活可靠。

九.每年、每季、每月的局矿有关运输质量达标工作做到合格达标。

十.运输管理人员及其道工，必须配备齐全轨道铺设，维修，所用工具，安排专人保管。

十一、逐步完善全矿运输轨道系统图的绘制，存档保管。

变电所定期检修制度

1、设备定期检修是在日常维护基础上进行的，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗开关触头，更换配件等。

2、设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

矿用变压器每天一次8

矿用高压开关每天一次8

矿用低压开关每天一次4

其它设备根据设备性能和使用情况自行安排检修。

3、班组提前申报检修计划，并根据计划提前做好准备工

作。

4、检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人，技术负责人、验收人、时间、地点等，检修记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

提升机定期检修制

1、设备定期检修在日常维护基础上进行，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢，更换油脂或添加润滑油等。

设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

钢丝绳每天一次20(倒头)

减速器每天一次24

盘形闸每天一次8

液压站每天一次12

电动机每天一次24

2、其它设备根据设备性能和使用，情况自行安排检查。

3、班组提前申报检查计划，并根据计划提前做好准备工作。

4、检查后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人验收人、时间、地点等，记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由各班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

通风机定期检修制度

1、设备定期检修在日常维护基础上进行的，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢，更换油脂或添加润滑油等。

设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

主轴承每天一次12

电动机每天一次12

电控柜每天一次12

风门绞车每天一次12

2、其它设备根据设备性能和使用情况自行安排检查。

3、班组提前申报检查计划，并根据计划提前做好准备工作。

4、检查后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人验收人、时间、地点等，记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由各班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

空压机定期检修制度

1、设备定期检修在日常维护基础上进行的，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢，更换油脂或添加润滑油等。

设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

空压机每天一次4

冷干机每天一次4

气动元件每天一次1

冷却泵每天一次2

2、其它设备根据设备性能和使用情况自行安排检查。

3、班组提前申报检查计划，并根据计划提前做好准备工作。

4、检查后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人验收人、时间、地点等，记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由各班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

主排水泵定期检修制度

1、设备定期检修在日常维护基础上进行的，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢，更换油脂或添加润滑油等。

设备定期检修周期参照下列表执行

设备名称日常维护小修(周)

主排水泵每天

一次2

电动机每天一次16

排水管路每天一次12

真空泵每天一次2

2、其它设备根据设备性能和使用，情况自行安排检查。

3、班组提前申报检查计划，并根据计划提前做好准备工作。

4、检查后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人验收人、时间、地点等，记录交技术人员存档。

5、设备如到期因故不能检修和认为可以不检修时，应由各班组提出书面理由，经车间领导认可后，可免予检修。

变电所巡回检查制度

1、变电所值班员必须每班按规定对高、低压设备进行巡回检查。

2、巡检时，禁止触摸高压带电设备的非绝缘部分，不得越过栅栏，发现问题不得一人进行处理。

3、巡检时采取看、听、闻的方法进行。

4、巡检高压设备时，不得进行其它无关工作。

5、巡检内容：变压器的温度、声音是否正常，高压开关柜电流、电压、信号指示及设备运行情况，所内设备文明生产及电缆悬挂是否符合要求等。

6、变电工除交接班时巡视外，其余时间应两小时巡视一次。

7、负荷高峰期间，巡视时应认真仔细的观察各开关柜的电流、电压、功率变化情况。

8、巡检时发现问题或可疑现象时应立即采取措施处理，如不能处理时，应立即向车间领导汇报。

提升机巡回检查制度

1、提升司机必须按巡回检查路线图规定的路线进行检查。

2、提升司机必须认真按巡回检查图表规定的部位、内容及时间进行检查。

3、对检查中发现的问题无法自行处理的要立即向班组长或车间有关领导汇报。

4、提升司机必须认真填写巡回检查记录。

提升机巡回检查内容、时间表

检查部位检查内容时间

各部螺丝坚固2小时

轴承润滑、温度2小时

电动机滑环、温度、声音2小时

制动系统闸瓦间隙、完好状况2小时

深度指示器润滑、指示准确、保护可靠2小时

冷却系统温度及各部位渗油情况2小时

联轴节螺丝声音、润滑和漏油2小时

液压站油泵声音、各部接头、油温2小时

操作台要随时注意手把是否灵活、随时

仪表批示是否准确

供电系统电阻有无爆痕、冒火、触点动作

是否及时准确2小时

保护装置试验是否灵敏可靠开车前

滚筒钢丝绳排列整齐随时

通风机巡回检查制度

1、主通风机司机要认真执行巡回检查制度。

2、值班司机必须按巡回检查路线图规定的检查路线进行巡回检查。

3、值班司机必须认真按巡回检查图表规定的部位、内容及时间进行检查。

4、对巡回检查中发现的问题无法自行处理的要立即向队领导汇报。

5、认真填写检查记录。

巡回检查内容及时间表

检查部位&nbs

p;检查内容时 间

电动机电机声音和温度是否正常2小时

联轴节对轮销子、螺丝是否牢固2小时

轴承温度声音是否正常、滚动轴承温度2小时

不得超过75摄氏度

电机外壳是否振动磨擦2小时

各种仪表指示是否正常，U型压差计是否清楚2小时

电控柜电控部分声音是否正常2小时

压风机巡回检查制度

1、制氮工要认真执行巡回检查制度。

2、值班员必须按巡回检查路线图规定的检查路线进行巡回检查。

3、值班员必须认真按巡回检查图表规定的部位、内容及时间进行检查。

4、对巡回检查中发现的问题无法自行处理的要立即向队领导汇报。

5、认真填写检查记录内容。

巡回检查内容及时间表

检查部位检查内容时 间

电动机电机声音和温度是否正常2小时

联轴节对轮销子、螺丝是否牢固2小时

轴承 温度声音是否正常、滚动轴承温度

不得超过75摄氏度2小时

电机外壳是否振动磨擦2小时

各种仪表指示是否正常，氮气流量、

纯度是否符合要求2小时

电控柜电控部分运行声音是否正常2小时

主排水泵巡回检查制度

1、值班司机必须按照巡回检查路线图表中所规定的路线进行巡回去检查。

2、值班司机必须认真按照巡回检查图表中所规定的检查部位、内容及其间隔时间进行检查。

3、对巡回检查中发现的问题无法自行处理的，要立即向有关领导汇报。

4、认真填写巡回检查记录。

水泵司机巡回检查的内容时间表

检查部位检查内容时 间

电机检查电机温度是否正常2小时

联轴器间隔是否合适、窜量是否超限2 小时

盘根松紧程度1小时

水泵底座螺丝是否松动2小时

放气栓关闭是否严密开泵前

各种仪表真空表、电流表2小时

电控柜&n

bsp;电压表、指示灯是否正常2小时

电气试验制度

1、对变电所进线、馈出高低压电缆每月做一次绝缘电阻测试。

2、对变电所安全用具，如绝缘台、高压绝缘手套、高压绝缘鞋、接地棒、零磕棒等每年按电压等级做一次试验。

3、对变电所继电保护装置每年至少核对一次，以确保灵敏可靠。

4、对变电所各高、低压柜接地装置，每季度做一次接地电阻测试。

5、对变电所内漏电保护装置和信号照明综保每班必须试验一次，并做好记录。

6、移动变电站必须每天试验一次，并做好记录。

地面架空线路巡视检查制度

1、正常情况下，维修电工班负责对车间所管辖范围内的高、低压架空线路每周全面检查一次，并做好巡视记录，如遇大风、雨雪等恶劣天气变化，待天气好转后，立即进行巡视，做好巡视记录。

2、巡视时，必须由两人进行，大风天气巡线时，人员必须行进在上风侧。

3、认真及时处理巡视过程中发现的问题，如遇疑难问题，必须立即汇报车间领导。

4、严格执行停送电制度和工作票制度，保证处理问题安全可靠。

5、备用回路倒闸巡视过程中，每月应至少检查一次接地网，每季度至少测量一次接地网的接地电阻值。

钢丝绳检查制度

1、钢丝绳的检查必须由维修钳工负责，并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。

2、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。

3、检查时要严肃认真，对已损坏和断丝或锈蚀较多的部位，需找多点进行详细检查。

4、钢丝绳已断丝处，检查人员必须认真检查变化情况，如断丝数量突然增多或伸长突然加快，必须及时汇报有关领导进行处理或更换。

5、提升钢丝绳直径减小到新绳标准直径的10%时，检查人员有权下令立即停止使用，然后汇报有关领导更换新绳。

6、检查人员如发现钢丝绳锈蚀严重、点蚀、麻坑形成沟纹时，有权下令立即停止使用，然后汇报有关领导更换新绳。

7、钢丝绳检查人员每天检查后，必须认真把检查结果填入记录，记录要清晰，不得涂改，不得填写虚假数据。

8、每天的检查结果必须由本班班长审核后，报车间技术员签字，如遇停产时钢丝绳可不需每天检查，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。

9、钢丝绳检查人员有维护、保养钢丝绳的权力，如遇到有钢丝绳损坏等现象时，应立即汇报车间领导进行处理。

10、对使用不当或人为造成钢丝绳损坏的现象，检查人员应立即向车间领导汇报，同时检查人员有权建议提出给予经济考核。

11、钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次，运转班班长每星期对钢丝绳检查一次，分管领导不定时的抽查钢丝绳的实际技术参数与检查记录数据是否相符，复查人员检查后在钢丝绳检查记录上签字。否则，按车间有关管理制度严肃处理。

矿灯管理(领用、发放、赔偿)制度

1.矿工要爱护矿灯，不得随意将矿灯乱扔乱放，交领灯时要轻拿轻放。

2.所有矿灯都实行加锁统一管理，取灯时按自己的灯架号领取，不得随意拿取别人的灯或更换位置，否则发现一次罚款20元。

3.进入矿灯房要将身上的煤尘打扫干净，按先后顺序依次进入，不得一涌而入，大声喧哗。

4.矿灯充电12小时后，方可取灯，使用矿灯不得超过11小时。如有急用或工作延时必须向矿灯充电工申请借灯，借灯时要进行登记签名。

5.矿灯只限本人使用，不得转借他人，否则罚款10元。

6.入井人员在拿灯时，应当面检查，如发现矿灯不完好应向矿灯充电工提出更换。

7.矿灯在使用过程中如出现损坏或部件不全等情况，交灯时应向值班人员说明，以便于及时更换，否则发现后视其损坏程度进行罚款。

8.各单位如有新工人需领用矿灯时，由单位领导出示证明，并由车间领导签字同意后方可由矿灯充电工发放。

9.各单位如有调出人员应将灯锁、钥匙及时交回矿灯房，否则要追究原单位领导责任。

10.因未加锁或只锁灯线而造成矿灯丢失者，由本人负责原价赔偿。

刮板输送机使用管理制度

1.刮板输送机坚持谁使用，谁管理的原则，保证上部完好、安全运行。

2.刮板输送机安全保护装置必须齐全、完好，严禁甩掉不用。

3.设备在回采或安装过程中的回收件，必须及时回收并移交动力科，动力科要定期对设备的完好情况进行检查，并建立健全考核办法。

4.对刮板输送机的易损件、备用件，必须妥善保管，更换件及时回收交动力科，做到帐、物相符。

5.严禁用刮板输送机运送材料、大件等，建立健全设备包机制度，责任落实到人。

锅炉定期年度检验制度

一. 每年必须进行一次内外部检验。

二. 正常情况下，每六年进行一次锅炉水压试验。

三. 每三个月对锅炉做一般性检查和小修，停止运行。

四. 新装、改装、移装或经过重大修理、停止运行一年以上的锅炉重新恢复运行时，均应做内外部检验和超水压试验。

五. 每次检验后，必须将受压原件进行强度计算

，连同检验时发生的问题及修理方法等，都必须上报主管部门，并逐项记录，填入设备档案。

大型固定设备定期技术测试制度

一. 为了提高矿山固定设备的运行效率，根据我矿实际情况，规定对矿山固定机械及附属电气设备进行技术测定，测定周期按标准化规定执行。

二. 技术测定中对机械部件的检测可在检修时间进行，对于动态测定，主扇可在每年“十一”反风时进行，其它可在5-8月进行。

三. 每次动态测定应制定具体测定方案，方案中应包括技术测定组织，测定内容，技术标准，安全措施。

四. 通风设备在进行动态技术测定时，应报集团公司总工程师批准，其它设备动态技术测定应由矿总工程师批准。

五. 技术测定必须在保证矿井及人员安全情况下进行，参加测定的各工种、各单位、各环节之间要密切配合。

六. 技术测定之前应组织参加测定人员进行学习，使每个参加者熟知测定方法、内容及安全措施。

七. 测定后的技术资料要认真整理，填写技术测定记录，存入设备档案。

八. 根据测定结果，认真分析设备的运行状态，制定提高设备运行效率的方法和措施。

矿车连接装置定期试验制度

一.各单位使用的矿车连接装置均由运输区管理，各岗位使用的连接装置统一编号，连接装置使用前均由把钩工检查，对于变形、裂纹、弯曲、开焊的连接装置要及时更换。

二. 矿车连接件要妥善保管，不能随地乱扔，更不得用来敲击其它物件，以免降低连接件强度，若有丢失，应立即汇报及时按岗补充，不得用外来连接件顶替使用。

三. 每月对连接件进行一次测量，磨损后的直径与原来直径之比不小于95%，超限立即更换。

四.对于焊接的矿车连接装置，如三链环等其它装置，在任何提升岗位都不得使用。

五. 连接装置必须按规程规定定期试验，若进行不了，使用时间达到试验时间就更换新的连接件。

六.连接件的安全系数必须符合《煤矿安全规程》的要求。

七.新投入使用的连接装置，必须有出厂试验合格证，否则禁止使用。

设备包机制度

一、 为确保四大机械安全运行、供电网运行可行、电气设备、五小电器台台完好，各种继电保护灵敏、动作准确可靠，各种继电保护齐全完好，特制定本制度。

二、 各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保其安全运行。

三、 包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知识，努力做到“三懂”、“四会”，为生产服务。

四、 各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天按巡回检查图表认真仔细的检查。

五、 各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

六、 各机房包机人员必须严格执行岗位责任制、要害部门管理制度及防火制度。

七、 包机人员发现问题及时处理和汇报，遇到会发生重大事故的情况时可立即停机处理，并汇报有关领导。

八、 包机人员负责其包机范围内的标准化工作。

灵新煤矿设备管理考核办法

1.全矿设备由动力科指定专人统一建帐管理，各基层单位负责设备的使用、维护、保养等管理工作并建立台帐 。

15.设备进购由使用单位先列出申请计划，报有关领导审批同意后，由动力科统一汇总报计划科供应部门进购。

16.设备到货后，动力科验收，合格后方可入库，否则进行退货，并对采购部门按100元/次罚款，如直接影响生产，另外追究供应责任。

17.设备发放由动力科设备管理员负责，并建帐管理，上帐及时准确，否则一次罚款50元。

18.在设备出、入库时，动力科、机修厂的门卫见设备管理员签发的出门证方可放行。不得私自放行，否则违反一次罚款500元。

19.各单位交回的设备，须与动力科设备管理员共同现场清点、验收，并在指定地点按类集中码放整齐，否则一次罚款500元。

20.使用单位在回收设备时，不得私拆零配件留用，一经发现，由动力科设备管理员下发回收通知单责令按期交回，逾期不交者，除按配件原价值赔偿外，并处以加倍的罚款。

21.要求各基层单位每月到动力科对设备进行对帐，一次不对帐罚该单位50元，发现设备丢失或损坏，依据设备价格的50～100%罚款。

8.设备使用完按时回收三天内交动力科并销账，不及时回收，每超一天，每台设备罚款50元。

9. 各单位在设备使用过程中必须对设备进行维护、保养，因工作不到位造成设备损坏，按设备修理费的30～50%进行处罚。影响生产由本单位负责。

10.使用单位必须确保设备三率达到矿要求，每升降1个百分点，奖罚200元。

11.机修厂在对设备的修理过程中，必须以完成检修计划为前提满足生产需要为原则，否则按影响生产的时间进行相应考核。

12.动力科要按矿统一安排，平衡、协调移交好各单位使用的设备，严禁各单位私自转移(交)设备，每发现一次，各罚款500元。

综采设备检修维护管理制度

为了加强我矿综采设备维修管理工作，提高综采设备使用周期，降低事故率。特制定此管理制度，必须严格执行。

一、乳化液泵站检修和维护制度

1、日检

(1)检查紧固各部螺栓;

(2)检查各部油位和温度是否符合规定，油位不足时应予以补足;

(3)检查柱塞杯油位和润滑油脂并予以处理;

(4)处理柱塞杯的窜油问题;

(5)清洗过滤器;

(6)检查压力表动作是否灵活可靠;

(7)检查各种阀是否损坏和漏液;

(8)清扫泵站设备及周围，保持环境卫生;

(9)处理生产班损坏和“带病”运转的部件的问题;

(10)认真填写检修记录和运行记录。

2、 周检

(1)处理日检不能解决的问题;

(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱;

(3)检查卸载阀是否灵敏可靠，若有问题，则进行处理或更换;

(4)检查各保护装置动作是否灵敏可靠;

(5)检查蓄能器的氮气是否充足;

(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆齿的磨损情况，磨损严重和已损坏的部件要及时更换;

(7)认真填写检修记录。

3、月检

(1)清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂一般初次换油不少于运行1000h，以后换油不少于h;

(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，必要时更换;

(3)清洗乳化液箱和过滤器;

(4)更换磨损严重的曲轴、齿轮、轴承、对轮、连杆等;

(5)检查测试卸载阀、安全阀压力表的动作性能，不符合要求的调整更换;

(6)检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换;

(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给予调整;

(8)认真填写检修记录。

二、刮板运输机、转载机检修和维护制度

1、日检

(1)检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响;

(2)检查、更换、补充减速器和联轴器的油，各注油孔润滑油脂是否缺少或变质;

(3)检查大链的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环涨销是否窜出和丢失，刮板螺栓是否松动和丢失;

(4)坚持分链器、半滚筒、抱轴半、压链块固定螺栓是否松动和丢失;

(5)检查和紧固挡煤板、铲煤板连接螺栓、导轨、连接销的磨损和连接情况，更换损坏的过滤槽、溜槽、挡煤板、铲煤板;

(6)检查和更换易熔安全塞，处理生产班不能处理的问题;

(7)认真填写检修和运行记录。

2、周检

(1)检查机头架、机尾架损坏和开焊情况;

(2)检查减速器传动部分的机械磨损情况;

(3)检查机械传动部位油脂是否缺少和变质;

(4)检查各轴承的润滑情况，有无过热抱死，保持架是否散架，运转声音是否正常;

(5)检查挡煤板、导轨和推拉千斤顶的连接座有无损坏和变形情况;

(6)检查抱轴板、分链器、机尾滚筒是否松动、变形和损坏;

(7)处理“带病”运转的零部件;

(8)认真填写检修记录。

3、月检

(1)检查和更换变质的油脂;

(2)处理减速器、联轴器的渗漏油问题;

(3)检查处理和更换减速器传动部位的磨损严重的部件;

(4)检查处理磨损严重的联轴器(液力偶合器)、对齿等;

(5)检查和处理减速器传动部位的啮合情况;

(6)更换绝缘程度低的电动机;

(7)调整两侧大链的松紧状况;

(8)认真填写检修记录。

三、皮带输送机检修和维护制度

1、日检

(1)检查主副滚筒、机尾滚筒有无异常声响和油脂是否缺少、变质;

(2)检查机械传动部位油池油量和轴承等注油点油脂是否缺少、变质;

(3)检查上、下托辊是否损坏、脱挂;

(4)处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题;

(5)检查扫煤器磨损程度;

(6)检查储带仓胶带装置行走小车，轨道绞车和钢丝绳状况;

(7)检查架子是否歪扭、弯曲;

(8)做好缩带工作，缩带后机尾架要保护平直;

(9)检查防跑偏、防打滑和煤位信号等保护装置状况;

(10)认真填写检修和运行记录。

2、周检

(1)检查各滚筒、减速器各轴的轴承磨损情况并注油;

(2)检查减速器油池是否变质，变质的需要更换;

(3)检查机头架、机尾架、储带仓行走小车架是否变形开焊;

(4)紧固各部位螺栓;

(5)认真填写检修记录。

3、月检

(1)处理减速器、液压联轴器的渗油问题;

(2)检修或更换磨损严重变形、开焊的机械零部件，如主副滚筒、机尾滚筒、机头架、机尾架、减速器各传动部件等;

(3)认真填写检修记录。

四、采煤机检修和维护制度

1、日检

(1)处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的带病运转的部件;

(2)检查并紧固各部螺栓增添丢失的和更换损坏的螺栓，特别注意紧固对接螺栓

、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、马达及马达座、制动器螺栓;

(3)检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油;

(4)检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、变形、磨损严重;

(5)检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水;

(6)检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠;

(7)检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题;

(8)检查处理液压系统外露高压管损坏情况;

(9)检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出;

(10)认真填写检修记录。

2、周检

(1)清洗或更换过滤器;

(2)检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时检查机械磨损情况;

(3)紧固和更换各部螺栓，特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓;

(4)检查摇臂的升降动和液压锁情况;

(5)检查滑靴的连接和磨损情况;

(6)检查机械传动部分的磨损情况;

(7)检查油泵、马达的磨损情况，油压管路损坏和磨损的情况;

(8)对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换;

3、月检

(1)按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准;

(2)更换油脂;

(3)检查和调整磨损严重和损坏的部件;

(4)检查和调整各保护装置的性能;

(5)检查牵引部、截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。

五、电气设备检修和维护制度

1、日检

(1)处理生产班反映的问题;

(2)检查各电气设备的螺栓、弹簧垫、密封圈是否松动和齐全;

(3)检查各电气设备，如电动机、开关等声音是正常，温度是否超限;

(4)检查处理电缆接线中“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头等失爆情况;

(5)检查信号、照明系统的性能及电缆接线情况;

(6)检查试验高低压开关、变压器、电控箱的漏电保护装置以及接地线情况;

(7)检查电动机的绝缘;

(8)检查备用电气设备是否达到完好状态;

(9)做好煤电钻综保、信号照明综保、移动变电站等的电气试验工作;

(10)认真填写检修和运行记录。

2、周检

(1)处理日检中不能处理的遗留问题;

(2)检查各设备的电气闭锁和机械闭锁是否可靠;

(3)检查低压开关接触器触头、间隙行程;

(4)检查采煤机控箱内各种元器件状况，有无触头绕结，接触不良，螺栓松动、受潮、锈蚀现象;

(5)检查电动机轴承是否缺油;

(6)认真填写检修和运行记录。

3、月检

(1)检查各电气设备开关、变压器、接线盒的防爆面粗糙度，防爆间隙是否符合规定，并进行涂油防锈;

(2)测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值;

(3)对继电器保护装置进行检查和整定;

(4)测量低压网路绝缘电阻值，并进行远方漏电试验;

(5)更换绝缘程度低和轴承损坏严重的电动机;

(6)根据工作面推进，外移开关列车和移动变电站;

(7)停产检修日，必须将采煤机电机、溜子电机端盖打开，检查内腔，若有渗油、渗水现象，必须及时升井保养处理，并将所有月检记录交动力科备案。

油脂管理制度

1、全矿各基层单位领用的油脂必须由区队统一领取、发放。

2、库存油脂必须分桶盛放，并有编号、空桶再次盛装时一定按号分装，不得混装。

3、发放油脂要有记录，必须按消耗定额使用油脂，不得超耗、浪费。

4、盛放油脂的库房要有安全防火制度，消防设施齐全，油脂发放要指定专人，不得乱放乱发。

5、对于高精度油脂，要使用专用抽油机，以防混杂。

6、油脂消耗要做到消耗与库存相符合，做到日清月结。账物相符。

矿灯管理制度

为进一步搞好我矿矿灯管理工作，为我矿生产建设创造良好的条件，特制订《灵新煤矿矿灯管理制度》，请依照执行。

一.矿灯由运转车间统一管理，使用完毕后立即交充电室，严禁把矿灯带回家中或宿舍。

二.本矿职工凭灯牌借灯，外部人员可通过矿调度室证明借灯，否则均不予借灯。

三.每次借灯使用时间不得超过8小时，如有特殊情况，必须到充电室换灯或将延点使用的矿灯的灯号、时间汇报矿调度室和矿灯房，以便做好记录，否则按违犯《矿灯操作规程》论处，每发现一次罚款10-50元。

四.灯牌只限本人使用，不得转借他人，如发现者，罚款30元。

五.如灯牌丢失，要及时向矿调度室和灯房登记，持本单位证明到矿灯房办理补办手续，并交灯牌费5元，如矿灯丢失，要按新矿灯价格赔偿。

六.在领发矿灯时，双方当面检查，如发现矿灯不完好，应立即更换。在使用过程中如出现损坏矿灯或部件等情况，交灯时应向值班人员说明情况，并做好记录，进行处理。

七.矿灯交回时，如发现有损坏灯头、玻璃、灯线、灯锁的情况。视其损坏程度罚款10-50元。如因工作人员不负责任而造成损坏

，给予充电工罚款10-30元。

八. 如因特殊情况将矿灯损坏，应由使用人所在单位出示证明，并由矿调度室、安监部门认可后报运转车间，否则按原价赔偿。

九.各单位应把调出人员的灯牌收回，并及时交矿灯房，否则造成后果要追查原单位领导责任。

十.各单位新增加人员需配发矿灯时，应提前10天将人员名单、需矿灯数量报运转车间，由运转车间统一安排。

矿车管理制度

为了保证各单位及时、合理、经济的使用矿车，提高现有矿车的周转率，特制订矿车管理规定，请遵守执行。

一. 我矿所在籍的U型车、V型车、平板、花栏、炸药矿车统一由运输区负责管理，调拨、维修。

二.各单位需使用矿车，必须向运输区提出用车计划，并办理使用手续。运输区根据各单位的工作情况合理调配车型及车数，不得影响生产。对不办理手续的单位，运输区可不予供给车辆，对私自用车的单位或个人，经调查核实后，每台次每天罚款20元。

三.凡使用矿车的单位，必须在规定的时间内将其推送到指定地点，不得积压在停车场以外的其它地点，否则经调查核实后，给其单位按每台每班20元的罚款。

四. 运料、装矸的重车，在井上下各停车场停留时间不得超过8小时，如超过8小时，每台罚款20元，(如不推进车场道岔内，罚使用单位按第三条执行)，其它地点一律不得积压重车。

五.各用车单位必须爱惜车辆，对因不负责任而损坏者，视其损坏程度给予10-50元罚款，故意破坏者，按原价赔偿，矿车内不准拌水泥，不准装运超过尺寸的煤、矸等，不准超载(重密度物料超出矿车边沿高度者为超载)。井上、下把钩工严格把关，对超载矿车有权拒绝把钩。

六.一号井掘进矸石不准使用U型矿车装载，且煤、矸要分装分运，不得进行混装，否则除每车罚款50元外，并勒令其进行分装处理。

七.各用车单位要对自己使用的矿车进行必要的检查，发现有损坏的部位后，应尽快将其交于矿车管理人员进行重新调配或采取其它措施，不得继续使用，否则一经发现罚款30元/台。

八.运输区应设专人管理矿车，建立健全矿车管理台帐，维修及技术档案，做到帐、物、牌三统一，及时掌握好矿车的运转状况及完好情况。

九.将矿车的管理纳入月经济责任考评范围，每月3号以前将上月考核情况报战略管理部，矿车完好率由安管科考核，交矿经济考评委员会考评。

十. 运输区加强日常的矿车管理，搞好矿车的大、中修工作，且向各用车单位提供小修的零配件，确保全矿各种矿车的完好和安全正常使用。

电机车使用管理考核办法

为了加强机车管理，提高电瓶寿命，特制定本规定。

一. 机车的管理考核、维修保养统一由运输区负责。

二. 凡使用机车的单位、班组，每班接班后，必须由使用单位安排人员按时更换电瓶，否则，每班每次视情节罚款10-30元。

三. 司机必须爱护机车，不得违章操作，不得超规定顶拉)矿车(空车不得超过18辆;重车不得超过8辆)，否则，发现一次罚款20元。

四. 司机不准用机车强行顶(拉)掉道的空车或机车，发现一次视情节罚款20-50元。

五. 机车司机必须熟练掌握机车的各种性能，发现不正常现象(如车闸失灵，无慢、快速等)必须及时汇报运输区调度，由运输区机车维修人员及时处理或采取其它措施。否则，机车司机有权拒绝使用。

六.机车严禁无证操作。控制钥匙必须由司机本人保管，司机离开时，必须将钥匙取下，否则视情节罚款10-20元。

七.工作结束后，使用单位须将所用电瓶复归上架，以便及时充电，否则每次按30元罚款。

八.机车使用单位或班组如发现电瓶缺液、损坏等情况，应停止使用并及时汇报运输调度，以便采取措施。因充电人员玩忽职守所致，要追究责任。

九.机车在使用保险后，司机应平衡操作，不得突起突停，否则，烧毁保险应由使用单位(班组)承担费用(每月机车保险消费数量由运输区拟定，节约奖励，超耗自负)。充电及维修人员应做好检查交接工作，否则，责任自负。

水电站机电设备维护检修与管理 篇3

关键词：水电站;机电设备;维护;检修;管理

引言

随着我国科技的不断进步，经济的不断发展，水利工程的建设有了巨大的突破。为缓解我国当前用电紧张的情况，人们对水电站机电设备技术管理与维护的要求越来越高，为满足人们日益增长的供电需求，电力工作人员只有及时加强机电设备技术管理，及时对机电设备进行维护，才能满足供电需求，才能适应时代的要求。

1水电站机电设备技术管理与维护的意义

水电站能否正常、持续、高效地完成日常生活中的供电任务取决于机电设备是否得到了合理的管理与维护。因此，水电站相关管理人员要时刻研究和学习机电设备的管理技术，注意引进最新的、最好的技术，加强对机电设备的检测、维护、改进。此外，水电站机电设备技术管理与维护不仅可以降低水电站大修的时间间隔，间接降低水电站的成本，还能延长水电站机电设备的使用寿命。所以，水电站相关工作人员要充分认识到机电设备技术管理与维护的重要意义。

2水电站机电设备维护检修与管理

2.1完善水电站机电设备维护制度

（1）建立和完善维护检修制度，保证管理工作有效进行。维护检修管理制度是以设备的使用说明为依据，参照水电站设备的运行记录，制定合理的管理方案和管理计划，定期、定时地进行机电设备的维护和检修。可以说，完善维护检修制度，保证管理工作有效进行需要我们经常对设备的运行监测记录进行分析和研究，并参考设备说明做出检修维护计划和方案，定期组织对设备进行检修和维护，将故障处理在萌芽阶段，这是机电设备技术管理与维护所要求的，也是企业与国家所要求的。

（2）完善机电设备技术管理与维护制度，明确岗位责任。加强机电设备技术的管理与维护需要我们进一步建立和完善机电设备技术管理与维护制度，提高机电设备管理员工的综合素质和责任心，明确岗位责任，责任到人，使得每一个岗位，每一件事情都有人去管理。

（3）及时对水电站设备进行技改与更新。前面已经提到过旧的水电站机电设备往往存在落后、效率低、浪费资源、易出故障等缺点，所以这就要求我们及时对旧的水电站机电设备进行分析和评估，并及时对水电站设备进行技改与更新，设备的更新要选用技术先进、操作简单、易于购买和维修的设备。

2.2加强水电站机电检修管理

（1）重视预防性检修。定期的预防性检修要求对小水电站机电设备进行全面、彻底的排查。这样就能够提前发现设备已经出现或将要出现的故障，排除隐患。对已经出现的设备故障，要及时采取相应措施，彻底解决问题。对可能出现的故障，则要做好预防措施，并作出相应的调整，预防故障的发生。这样就能够避免因故障导致的水电机组无法正常运行的状况。其中，状态维修是预防性检修不可或缺的部分，状态维修往往会使用三种方法。一是人工排查，二是电子实时监测，三是专业技术人员的高效诊断。三管齐下能够趁早判断机电设备的正常运行情况。即使出现故障，也能尽早处理。检测故障的情况，有利于制定出系统的、具有针对性的解决方案，以便给予及时地处理和维修。预防性检修不仅可以降低小水电站机电设备发生故障的频率，还能减少设备发生故障时进行故障排查所需的时间，从而达到出人意料的效果。有条件的小水电站可能会引进多种设备，采用多种设备同时运行的方法。相对应地，维修也要相应的采用多种检修办法。

（2）故障出现后的维修。这种维修是指对机电设备运行时所出现的故障而进行的一种维修。当故障出现时，应及时采取相应的措施来解决，以使机组尽早正常运行。如果工作人员在预防诊断设备故障的时候未能全部将隐患检测出来，那么机电设备就会在运行过程中发生故障。事故发生后再进行维修，虽然更具有确定性、针对性和明显的效果，但是维修所需的时间和所花费的成本远远高于事前预防性检修。因此，小水电站必须重视对机电设备的预防性检修。将隐患扼杀在摇篮里才能最大化地节约维护和维修的成本。

2.3加强水利机电设备运行管理

（1）对可行性强的操作规程进行编制，并将值班记录做好，与机电设备操作人员相结合，对持证上岗制进行运用，在机电设备操作运行之前开展全面的检查，严格按照操作程序进行执行。日常工作中应将设备的维修及管理工作做好，使设备巡视工作内容得到进一步完善，加强巡视监控和排除处理有可能引发不安全的危险点及隐患点。确保值班记录为原始记录，值班记录的具体内容又包括维护保养记录、设备异常与故障记录、操作运行记录、交接班的原始记录以及处理方案记录等。（2）与设备检修相结合，将专门的检修记录做好，严格按照检修规程实施操作，其内容主要包括：检修项目、检修类别以及检修周期等基础资料，检修技术标准以及施工组织设计竣工验收方法等资料。（3）管理设备运行状态。设备开停时，应与调度指令实施严格落实，使开停机的及时性、准确性及安全性得到保障。设备的启停应与额定出力或相应水流量的出力相满足，使运行保持在良好状态。（4）将机组润滑系统管理做好。需要润滑的各个部件应对润滑油进行注入，确保润滑油的油量、优质满足规定要求，应定期进行更换。确保各润滑设备处于零件齐全，并经常进行巡视检查，确保油路系统始终保持在顺畅状态。（5）对于机械金属结构表面的机电设备而言，防腐处理发挥着极为必要的作用，必须通过反复措施，使设备表面涂层的完整性及光滑性

2.4加强机电设备的技术改造

（1）与水电站自身的实际情况相结合，开展合理、先进及经济的优化设计。先进性的设计方案是指先进的转轮性能，并且有成熟的技术存在。配套的水轮发电机和其他相关辅助设备同样能够对先进性及运行的可靠性得到保障。合理性的设计方案要求从水电站的实际情况入手，运用妥善的处理方法对系统中存在的不宜变更或不可变更的条件进行改善。经济性的设计方案则是改造成本降低的前提下使水电站的经济效益得到提升。只有按照先进、经济及合理的原则，才能使水电站机电设备技术改造的经济效果和实际意义得到保障。

（2）设备的自动化控制改造，使无人管理或少人值班得以逐步实现，有效减少运行成本，运用自动保压锁定型液控蝶阀，改造水电站计算机监控保护系统、发电机励磁系统以及直流系统等。目前还有一些发电机对双挠组电抗分流励磁系统的发电机进行运用，运行过程中会有无功不足或无功震荡的问题产生，因此，应对励磁调节的范围实施不断扩大，最常用的方法是对分流变阻器的限值进行降低，使发电机空载电压的调节范围扩大，大幅度提升了励磁系统的增励容量，降低了发电机的功率因数，使无功输出增强，最终对机组运行的稳定性得到保障，改善了电能质量。

（3）发电水头的提高。可在原有的挡水建筑物顶部对自溃坝、橡胶坝或水力自动翻板闸门等设施进行安装，其作用是在非洪时期，使河道的发电水头得到提升，有效增加了发电水量，最终实现发电量的提升。

结束语

总之，水电站的机电设备的维护检修与管理，必须做到要完善预见性检修的技术，编制优化方案，消除设计上的缺陷。此外，使用中要定期进行预见性和常规性的检修，总结出合理的检修规程、运行规程。最终实现小水电站的安全可靠地运行，实现小水电站的整体效益。

参考文献：

[1]郝海龙.浅谈水电站电气运行值班[J].科技资讯，2011.

[3]习爱龙.小型水电站机电设备安全管理探讨[J].杨凌职业技术学院学报，2014.

[3]满昌意.水电站机电设备维护检修管理[J].广西质量监督导报，2010.

水电站机电设备维护检修管理 篇4

随着我国水电行业的快速发展, 各种大小水电站的数量与日俱增。每一个投资单位都希望尽快得到回报, 在这种情况下, 保证水电站安全、稳定地运行是投资回报的基础。机电设备作为水电站的重要组成部分, 是实现盈利的基础, 直接影响着水电站的经济效益。因此, 做好水电站的维护检修工作, 对保证水电站的经济效益至关重要。

2 维护检修管理水电站机电设备的意义

维修检修水电站机电设备是一项非常重要工作, 水电设备能否正常运行与之息息相关, 所以必须做好维修、检修管理水电站机电设备的相关工作, 使机电设备与水电企业的正常运行得到保证。管理机电设备的维修检修工作时, 生产技术管理人员通过相应的实践, 提高了自我分析及处理问题的能力。在实际工作中, 生产技术管理人员在很大程度上提高了自己的技术水平和管理能力。所以, 借助于维修检修管理机电设备, 技术革新和技术升级在管理过程中的突破, 不仅改善水电站设备的整体运行状况, 还可以在很大程度上提高机电设备的利用率与企业效益。此外, 企业还可以利用这种方式对人才进行培训、储备, 提高其技能水平和管理能力。因此, 企业可以储备大量丰富的人力资源, 给企业将来的发展提供强劲的智力支持。

3 维修水电站机电设备的方法

1) 水电站故障的维修。这种维修是事后对水电站的维修, 即一旦发现水电站设备出现异常情况, 必须以最快的速度停止机器运作, 实施维修。

2) 定期维修电站。也是对电站的预防维修, 维修的时间以水电站设备运行时间或当量时间间隔为依据, 因此, 此种维修是不管水电站设备的状态是怎样的, 规定的维修时间一到就要停机维修。

3) 水电站的优化性维修。此种维修方法是分析水电站运行设备出现故障的根本原因, 然后进行优化设计和技术改造, 从而使水电站运行设备的性能得到优化。

4) 维修水电站设备运行状态。对水电站运行设备运行状态进行监测, 然后以检测出来的状态信息为依据维修水电站设备运行状态, 对运行设备的状态进行推测, 确定运行设备是否带故障工作, 在运行设备发生故障前维修。

4 机电设备优化方案、维修制度与技术方面的完善

4.1 在制度层面上的完善维护

制定机电设备的维修制度时, 要将设备的实际使用情况、出现或可能出现的故障作为依据, 使设备在运行时得到有效的维护维修, 保证设备的使用性能得到一定程度的提高[1]。除此之外, 还要以设备的生产厂家提供的使用说明为依据制定机电设备的维修以及维护制度, 维护工作的安排要以水电站的日常运行状况为依据, 尤其是要制定比较合理的定期预见性检修方案。比如:水电站中1 台机电设备的使用期限是10 000h, 那么为了防止出现意外情况, 将故障危险扼杀在萌芽状态, 要缩短机组的检修周期, 使其检修周期比使用期限少200h, 此外, 还可以采用一些检修措施对已经形成的故障进行处理。因为水电站机电设备的特点是其特殊性与复杂性, 所以可以将检修工作分步骤进行:即现场检修设备、预防性检修设备分步骤进行。如果在操作人员使用设备时发现了异常情况, 负责人要求对设备进行相应的检修, 就是设备的现场检修, 这种检修状态是一种被动的状态;如果目前运行状况良好的设备也需要进行适当的日常维护和检修, 那么就是机电的预防性检修。换句话说, 是处理和维修设备将来可能出现的故障, 此种处理和维修方式具有较强的前瞻性, 在水电站设备检修管理工作中的作用较大, 同时, 维修管理工作必须要重视预防性维修工作的强化, 目前, 这种前瞻性的维修方式成为主要的维修方式。

4.2 维修管理方案的完善

现阶段, 比较偏僻的地方是一些水电站最佳的选址位置, 但是这些地方的交通运输不方便、经济和文化等都比较落后。因此, 在水电站运行过程中, 遇到阻碍是比较常见的情况, 尤其是对设备进行维修和管理时, 可能工作难度更大。因此, 我们必须尽力完善相关的维修设备的管理方案, 开设对专业的培训课程培训设备的操作人员、设备的维护人员以及维修人员等, 保证可以掌握更多的设备应用技能与工作技能。设备运行时, 定期对其进行诊断, 及时发现设备故障并采取有效措施将问题解决。生产技术部门要制定合理的维修方案, 但是制定的标准为机电设备的使用说明、机电设备的内部构造、机电设备的运行环境, 这样制定的维修决策就可以发挥出很大的作用。

4.3 更新机电设备时要将技术的先进性放在重要位置

保证水电站的机电设备的及时更新, 以保证设备的正常运行。现阶段, 有一部分水电站的运行时间较长, 而这些水电站的发电设备购买的时间已经很长了, 且更新换代的工作没有落实到位, 所以设备在运行过程中经常会出现各种各样的故障, 最终严重影响了机组的工作效率。因此, 必须采取措施加快更新设备的力度。进行设备的更新时, 技术先进、设计科学、操作简单便捷、性价比高的新型设备是最佳的选择对象, 这些设备将旧的发电机组替换可以使设备的运行状态保持正常[2]。为了提高水电站设备的整体运行水平, 需要不断提高设备的可靠性与先进性。

4.4 GIS机电维护管理系统的应用

开发与研究GIS系统的机电维护管理系统, 可以实现机电设备维护管理的规范化、制度化、可视化、网络化以及统一化, 同时机电设备维护的管理方法、维护规程、评测办法等也可以被制定出来。机电系统的管理可以实现有效性与科学性, 设备故障可以得到及时修复, 各类机电设施的可靠运行可以得到保证;水电站的安全生产可以得到真正实现, 企业生产管理水平得到提高, 国家和人民生命财产的安全得到保障[3]。图1 展示的是GIS技术维护管理实施结构图。

GIS系统在实际管理过程中可以实现以下几种管理功能:

1) 基础地理信息和机电设备专题信息被系统分成若干图层, 图层的选择以需要为依据, 图层的任意叠加可以在计算机内实现, 数据的操作工作可以实现。图2 所示的是专题图层。

2) 对地图的操作。水电站地图的操作有多种方式, 如开窗放大或缩小、漫游、全图的显示、标识或导航、刷新地图、设置背景、控制图层等操作, 对图形的控制力增强。

3) 查询设备信息。该系统按点定位和表述设备, 并以此为基础进行动态查询。以管理需要为依据, 系统对设备进行点查、区域查询, 这些操作体现为设备在一定区域内的分类信息, 准确了解设备的信息。

4) 查询区域设备。管理部门查询与统计某一地区的设备, 用户分析一定区域内的设备选择的是范围工具 (如半径、矩形方式) 框选, 当前区域内正常运行的设备、需维护设备、维护中设备、超期使用设备的数目都可以获得, 并用专题图的形式将其所占的比例表达出来。

5) 查询设备预警。以设备维护标准为依据提前报警需要被维护的设备, 指导维护人员维护指定的设备, 保证设备的使用寿命得到延长。

6) 查询的条件。系统检索统计各类设备可以以提供的条件为依据, 然后将其定位在地图上, 并且查询结果用高亮显示, 同时统计表也被显示出来。

7) 查询设备定位。以维护人员的报修电话或者设备名称为依据, 将故障设备的位置确定, 利用逐步或连续逆向推图法将相关设备调出, 将设备出现故障的原因调查清楚, 并进行综合分析, 制定解决方案[4]。

8) 分析专题图。由于管理部门关心的问题不同, 所以不同类型的专题可以被制定, 比如比较各车间设备运行情况的图, 包括该区域内的正常设备、维护中设备、需维护设备以及超期使用的设备, 同时包括若某一设备出现了故障哪些设备会受其影响等专题。

5 结语

总而言之, 在水电站机电设备维护管理过程中, 除了要制定完善的管理方案和管理措施外, 还要积极引入现代化的管理技术和管理设备, 只有这样才可以防患于未然, 才可以保证机电设备安全、稳定的运行, 从而提高企业的经济效益。

摘要：水电站机电设备维修管理工作需要结合实际情况, 对水电站机电设备的维修类型进行深入分析与研究, 找出适当的维修方法。基于此, 论文深入探讨了水电站机电设备维护检修管理问题。

关键词：水电站,机电设备,维护检修,管理

参考文献

[1]董磊.浅谈机电安装工程的施工技术与质量控制[J].中小企业管理与科技, 2014 (27) :116-117.

[2]崔东浩, 郑伟.戈兰滩水电站厂用电设计及思考[J].水利水电工程设计, 2009 (B10) :45.

[3]胡卫纲.供水设备故障的自动诊断[J].广东水利水电, 2004 (A02) :55.

变电设备检修管理标准 篇5

本标准规定了龙海市供电公司变电设备检修的管理内容与要求、职责、内容、检查与考核。

本标准适用于龙海市电网10kV-110KV变电站设备的检修管理。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

电力部《国家电网公司电力安全工作规程》山东省《电力生产技术管理工作条例》3 管理内容与要求

3.1 在变电设备的检修管理中,要坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家颁发的有关法令、标准、条例和各项规章制度。

3.2 变电设备检修,应按照维护保养与计划检修并重,应修必修,修必修好的原则,状态检修与周期检修相结合。

3.3 变电设备的检修管理工作由生产经理领导, 生技部是公司变电设备检修工作的技术管理部门,检修公司是变电设备检修工作的具体管理部门及具体执行部门。职责

4.1 生技部职责

4.1.1 负责组织对新建、技改工程的验收和交接,并督促施工部门进行消缺,定期检查变电设备的运行质量。

4.1.2 指导变电设备运行部门健全变电设备台帐。

4.1.3 协助检修部门解决设备检修的有关技术问题。

4.1.4 负责变电设备定级的管理工作。

4.1.5 负责变电设备缺陷的管理工作。

4.1.6 审核运行设备的图纸资料。

4.2.检修公司职责

4.2.1 参加变电运行设备的定级。

4.2.2 根据规程要求及设备运行状况提出变电设备检修计划。

4.2.3 遵守变电设备检修和技术管理规章制度, 认真搞好变电设备的检修和技术管理工作。

4.2.4 参加对新建、技改工程的验收交接，负责设备的消缺，定期检查变电设备的运行质量。

4.2.5 定期召开检修分析会,对检修工作的有关问题提出建议,认真落实执行各项反措。

4.2.6 负责检修人员的技术培训,并对其进行工作实绩考核。检修准备内容

5.1 变电设备检修开工前,检修公司应组织有关人员，根据上级颁发的各类检修规程和标准、反事故措施计划、监督等要求，针对设备和系统的运行情况、存在的缺陷，确定检修的重点项目和特殊项目。由检修公司编制检修项目，生技部审核，总工批准，并做到编制项目不漏项。

5.2 重点项目和特殊项目必须编制施工技术、组织、安全三大措施，逐级审核，总工批准。

5.3 落实好检修用备品备件,并保证质量.按照备品备件管理制度对备品备件实行管理。

5.4 检查检修用具、安全用具、试验仪器、仪表良好、准备好技术记录和检修卡片。

5.5 组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安规和三大措施，熟悉检修项目，提高检修质量。6 检修施工内容

6.1 检修开工后,应尽早进行设备解体检查,发现缺陷应及时补充检修项目, 落实施工方法,提出质量标准,进行技术交底。

6.2 进口设备必须有充足的备品备件才能解体检修,不能盲目拆卸.检修后确保设备恢复到运行状态。进口设备第一次解体应编写解体步聚和注意事项，并进行技术交底。

6.3 做好设备解体和复装的技术检验和技术记录工作,技术记录要字迹清晰,数据要真实。

6.4 检修过程中要把高压监督作为控制检修质量的重要环节, 监督专责人应根据技术监督条例的规定,履行《山东省电力生产技术管理工作条例》中规定的职责，严格把关。

6.5 三级验收应有标准的表格,按分工填写,由各级验收人员签字, 并按照规定做出验收评价。

6.6 物资部门要会同检修部门进行外协加工配件的检查与验收，并符合质量要求。

6.7 主设备检修完成后,各级检修负责人应组织有关人员认真总结经验,对检修的质量、进度、安全、工时、材料、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出改进意见。7 检查与考核

由生技部负责检查全公司变电检修管理工作情况,并向有关部门提出考核意见。

附录：龙海市供电公司变电设备检修范围的划分龙海市供电公司检修部门包括检修公司、调度所自动化班、通讯班、客户服务中心计量班。对变电设备进行检修范围划分的目的是明确检修责任，保障设备检修质量，提高检修人员的专业素质。

检修公司管辖变电站一、二次系统，主要包括：变压器、高压开关设备、避雷器（针）、接地网、母线、电力电缆、电力电容器、电压互感器、电流互感器等高压电气设备；控制与信号设备、继电保护设备、二次电缆、主变风冷、温度等其它附属设备、控制、操作电源等低压电气设备，防误操作闭锁装置。

调度所自动化班、通讯班管辖变电站远动系统、环境监测系统及通讯系统，主要包括：控制屏、保护屏、开关柜等端子排对外引至远动设备（屏）的电缆、接线头及其以外的设备，烟警、火警、防盗、温控等环境监测设备，载波、微波、光缆及其它通讯设备。

浅谈钢厂设备检修管理模式 篇6

关键词：钢厂 设备检修 管理模式

0 引言

钢厂企业的生产不同于其它企业的生产，钢厂企业生产具有连续性，一旦生产设备出现故障就会给企业造成巨大的损失，因此钢厂的设备检修管理工作显得格外的重要。机械设备在运行一段时间内，其必然会受到自然环境、外界负荷以及生产磨损等因素影响使得机械设备出现不同程度的性能变化、尺寸改变等，影响生产产品的质量，甚至因为一些潜在的设备性能故障，会威胁到人身安全，因此为了保证人身安全、生产质量等需要对机械设备进行检修。

因此作为钢厂企业的工作人员一定要根据钢厂企业设备生产的实际情况，构建符合钢厂企业发展的设备检修管理模式，通过科学的设备检修管理模式提高钢厂企业的生产安全，实现钢厂企业的经济效益。

1 设备检修管理的发展模式

目前国际上对钢厂企业设备检修管理主要集中在以下几种模式中：

1.1 预防性检修管理 预防性检修管理是钢厂企业近来年一直广受欢迎的一种检修管理模式，它是根据设备的磨损学为原理，根据设备出厂后对其制定周期性的检修制度，一般情况下根据设备的使用情况等制定不同的检修计划，可以说钢厂设备一出厂其就会制订了检修计划，因此预防性检修管理能够降低非计划停机故障的发生，但是由于其检修计划相对固定，缺少对设备实际情况的考虑导致检修频率过高或者检修不及时。

1.2 预知性检修管理 预知性检修是发生在计划预防检修之后，其是随着计算机技术的发展而逐步产生的，它是根据设备故障发生的原因分析而实施的检修技术，一般情况下其大大降低了设备检修维修费用，其是一种全新的检修管理。预知性检修具有很大的优点：首先其可以提高检修过程的科学性以及合理性，因为其检修是以仪器的检测结构为根据的；其次预知性检修具有非常清晰的目的，避免检修过程的盲目性；最后可以避免人员的直接接触设备，提高检修人员的生命安全。

1.3 主动性设备管理 主动性设备管理最早是由美国企业实施并运用的，其相比于我国传统的设备管理具有很强的主动性，也就是说通过主动检修管理可以提高对设备内部故障的管理，其强调的是对设备内部故障根源的分析、掌握以及处理，进而提高设备的使用寿命等，尤其是现代科学技术的发展，钢厂设备的精密度越来越高，设备故障的发生一般都是精密期间故障导致的，而主动检修管理模式就是根据的精密器件的故障分析，因此通过主动性设备管理可以降低设备检修中的浪费，提高了检修效率。

除了上述几种设备管理模式思想之外，目前世界上还有故障原因分析方法和以可靠性分析为中心的检修，因此作为钢厂企业一定要结合企业的运行实际情况科学的选择适合其发展的设备检修管理模式。

2 检修工作实施的措施

2.1 制定检修工作的总体规划 在进行设备检修工作前，需要对钢厂机械设备进行总体的检修规划，通过总体规划保证设备检修工作能够按照环保、高效、安全的方向发展，同时通过总体规划可以保证检修工作需要的一切基础条件设备准备到位，保证检修过程中不会出现非故障原因的停止；同样通过总体检修规划可以提高检修人员的检修意识，让他们做好检修前的思想工作，提高他们在检修过程中的注意力，进而更好地为完成检修工作而努力工作。

2.2 制定检修任务以及目标 在进行检修工作前通过制定检修任务和明确检修的目标，可以避免在检修过程中出现检修工作的盲目性现象的出现，提高检修工作的顺利开展，具体的检修任务是：首先要明确设备正常运行的状态表现，也就是机械设备的运行状态是否符合其健康运行的各种指标，设备的运行温度以及油品的清洁度等是否与设备的正常运行指标相符等；其次在进行检修的过程中一定要结合企业员工在运行机械设备过程中的使用情况的反馈、设备巡查时掌握的情况以及各项机械设备仪表的指示灯情况分析该设备的运行情况，并且根据理论机械设备运行健康情况指数，对设备的健康运行进行分析与评价，并且填写评价表，评价该设备的运行情况；最后要对检修过程的工作进行重点任务说明，也就是说在设备检修的过程中要根据各种因素的分析以及对设备运行情况的观测等，明确这次检修过程中重点监测的内容以及工序，同时根据重点检测的内容制定相应的设备检修计划，尤其是要对重点检修的机械设备内容、检修时间以及检修后得到的目标等进行详细的说明。

2.3 制定检修方案 检修方案是开展设备检修的指导，是设备检修工作的顺利开展的引导者，因此检修工作开展前要制定详细的检修方案。具体的检修方案应该包括：根据设备的实际运行情况，对设备的场地环境、质量安全以及人员操作的危险性等进行科学的评估，并且根据实际情况制定相应的预防措施；对检修工作进行细化，也就是按照检修工作的性质、检修工作的目标、检修工作的人员等对检修工作进行细化分工，通过检修工作分工实现检修工作的质量，实现人力资源与机械设备检修工作之间的最大优化配置；准备检修工作需要的各种检修设备，尤其是对检修文件的准备一定要充分，保证检修人员在检修过程中能够按照既定的程序进行；制定一些检修工作设计到的工艺技术，随着科技的发展，检修工作也必然会在检修的过程中运用一些新的技术，以此在检修方案中要制定新技术、新工艺的使用情况。

2.4 检修活动中的实施措施 具体的检修活动实施是整个钢厂设备检修工作的关键与核心，任何形式的检修理论以及检修管理模式都需要赋予行动中得以体现，检修活动的实施措施主要由以下几个方面构成：①检修人员在进入检修现场前需要明确以下内容：首先就是要停止机械设备的运行，只有在机械设备完全停止工作后检修人员才能进行现场检修，同时要在检修设备上表明检修工作的标示，防止其他人员操作该机械；其次要切断提供该设备运作的电、水、气等条件，防止在检修的过程中出现机械运转现象的发展，危机检修人员的安全；最后在进入检修现场前要明确检修的安全设施是否做到位，并且要有企业设备管理方、生产方以及检修方进行确定后再实施检修工作。②检修过程的控制。根据检修方案制定检修实施程序，其中检修重点项目可事先编制相应的控制表，预先识别检修程序与每一检修过程中的关键环节，将控制要求以列表的方式列出来，再依照该标准逐一进行检修。为了保证检修的安全性与质量，应连续监控现场人员、检修环境以及检修过程等，一旦发现问题要及时采取措施予以处理，确保其检修活动时刻处于一种受控的状态，在每完成一个检修步骤后，应根据检修方案所制定的验收标准来验收质量。③检修现场的垃圾清理，在完成检修工作后要对检修现场的垃圾进行清理，具体的垃圾清理对象是：设备油渍的处理、设备本体污染物的处理、检修下脚材料的清理、检修防护设备的恢复等。④检修试车。待检修结束后，应对检修以后的这些设备进行试车，为了保证检修试车的成功，事先应该明确设备是否具有试车的条件，其具体包括以下几点内容：第一，检修设备中的油、水、电等开关是否位于正确的位置，仪表和控制系统的控制点、示值是否满足规定；第二，在设备运行的区域内，维修人员是否已经全部撤离，同时其物品是否清理干净等；第三，设备的润滑系统是否已加油等。在试车时，应遵循仪表联校要求、经济效益好、单机试车早、引油试车稳以及联动试车全的原则来执行，以免对设备造成损坏。

2.5 及时进行检修工作的评级与总结工作 在完成检修工作后，检修人员要及时对此次检修工作进行总结与评价，查找此次检修工作中存在的问题，分析其不足产生的原因以及在以后的检修工作中如何进行改正的措施等；同时还要注重对此次检修工作中的成功经验进行总结与分享，尤其是对应用新技术、新工艺的经验要重点总结，以便在以后的检修工作中能够应用新技术、新工艺，提高钢厂检修工作的效率。

3 结束语

总之，钢厂设备维修管理的实践操作证明，钢厂企业在应用适合其发展的设备检修管理模式后，其机械设备的故障发生率大大降低了，企业的生产得到了很大的保障。钢厂设备技术的不断更新，要求对设备的检修管理模式也要不断的更新，因此关于对钢厂设备检修管理模式的研究还需要在以后的工作中不断的总结与分析，只有基于现代技术的不断发展才能提高检修技术的创新，进而适应企业今后的发展需求。

参考文献：

[1]仲根宝.炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨[J].中国机械，2014（2）.

[2]黄孙义.浅析炼铁厂设备的维修管理[J].科技创新与应用，2013（17）.

[3]林木.浅谈钢厂设备检修管理模式[J].中国机械，2013（18）.

煤矿设备检修管理的探讨 篇7

对于煤矿生产来说, 相关设备的应用极大提高了生产质量与效率。只有保证相关设备的正常工作及安全性能, 才能保证设备的使用寿命, 为企业带来更高的经济收益。所以, 企业进行相关设备的检修管理工作十分必要。但就现阶段国内的管理状况, 依旧存在着技术及人员方面问题, 这些问题的存在严重制约着煤矿发展及企业效益, 因此, 做好相关问题的解决工作十分必要。本文通过结合自身经验, 浅谈现阶段国内煤矿开采中相关检修管理问题, 并就相关问题提出相应解决措施。

1 煤矿设备的检修管理概述

1.1 煤矿设备检修管理的重要意义

a) 经过相关检修管理工作, 可极大防止安全事故的发生。以往煤矿安全事故较多的是因为没有做好相关检修工作, 煤炭开采存在较多的不稳定因素, 会导致安全事故。如果不在检修工作中多下功夫, 就会增加安全隐患, 因此做好检修工作十分重要;b) 通过进行相关检修工作, 可保证设备的良好性能, 这样就可保证相关工作正常进行。正是由于机械设备的应用, 才使得开采效率及质量得到较大提升。因此, 只有做好设备检修工作, 才能保证设备高效率运行, 从而保证开采工作效率;c) 通过进行检修及其管理工作, 可极大提高企业经济收益。保证相关设备高效运行, 保证各个部门正常工作, 在提高产量的同时, 可极大提高企业经济收益。因此, 通过以上三点的综述, 可以看出企业做好检修管理工作, 对煤矿的运作有着十分重要的意义, 所以相关领导及工作人员要对检修工作足够重视。

1.2 检修管理工作中存在的相关问题

a) 检修方面相关信息不能在各部门间及时进行沟通及反映。现阶段, 国内煤矿企业相关设备的设计及设备的研制和检修相关工作不能协调进行, 而各部门之间的关系相对独立, 这就给检修工作带来了较多麻烦。因为相关问题不能被及时反应及沟通, 就会造成检修工作的耽搁, 既不利于工作人员的安全, 同时也不利于维修工作的进行;

b) 检修工作存在着一定的资金浪费问题。日常进行的检修工作有利于及时发现问题并解决问题, 但现阶段不能将检修工作与实际工作环境相结合, 既不能在第一时间发现设备的问题, 同时由于工作的重复性, 容易造成资金浪费, 且检修工作效率得不到保障;

c) 相关设备故障的预防工作不完善。现阶段相关设备的检修, 只有在发现问题经过工作人员报告后, 才进行相关检修工作。这样, 检修工作主动性的优势就大大降低。因此, 做好设备相关故障的预防工作有着十分重要的意义;

d) 设备故障的相关管理与监督机制存在较多问题。 (a) 在进行相关设备的检查与管理工作时, 不能将所有设备进行相关检查与监督; (b) 现阶段的监督机制上存在着较多问题。这就导致了检修工作的质量及效率得不到保障, 从而不能为相关生产工作提供一个有力保障;

e) 检修人员专业素质较低, 检修技术有待完善。一般进行检修工作的环境较为恶劣, 且检修工作强度较大, 这就造成了具有过硬检修技术的年轻人很难到实际现场进行相关检修工作, 而从事检修工作的人员多是一些不具有检修技术的门外汉, 这就导致了现阶段检修人员素质较低的问题。另外由于国内检修技术起步较晚, 在相关技术的应用上也存在着一定的问题, 这就导致现阶段检修工作存在问题;

f) 检修人员工作态度存在一定的问题。现阶段的检修人员大多不具有较强的责任心, 只是例行日常工作。一旦检修工作质量得不到保障, 就会在生产过程中造成较大的安全隐患[1]。

2 加强检修管理工作的相关措施

2.1 从思想上认识到检修工作的重要性

只有从思想上重视检修工作, 才能将这一工作做好。a) 企业管理人员要重视相关设备的检修工作, 并安排专门的检修人员定期进行检修工作;b) 检修人员要从思想上重视检修工作的重要性, 只有这样才能切实做好检修工作。

2.2 要提高检修及管理人员的专业素养

a) 要提高检修人员的专业素质。企业可通过定期进行检修培养来提高检修人员的专业素质。在人才引用方面, 一定要坚持持证上岗的制度。这样就能保证检修人员拥有较高的专业知识水平。同时, 还要加强检修人员的工作积极性及工作责任心。只有检修人员从心里对检修工作引起重视, 明确检修工作的重要意义, 才能将检修工作落实好。企业可根据检修人员日常表现给予一定的奖励与惩罚, 这样可极大提高检修人员的工作积极性与责任心;b) 要提高管理与监督人员的工作素养。管理人员要明白检修工作对于煤矿生产的重要意义。因此管理人员要对检修人员的工作情况及时进行检查与监督, 保证检修工作落实到实处。管理人员除了要有管理方面的知识以外, 还要拥有一定的检修常识, 对于一些工作的错误要及时发现并予以改正。且要将检修工作的责任落实到个人, 一旦出现问题要能追责到人。另外, 企业还要注意实时提高管理人员的工作能力, 保证检修工作顺利进行[2]。

2.3 不同的煤矿要结合实际情况进行检修工作

不同煤矿具有不同的生产条件, 因此在进行检修工作时, 一定要注意结合实际情况。进行检修工作时, 一定要考虑到不同环境下的检修方式及检修策略, 注重检修工作的侧重点。由于不同煤矿开采条件不一, 且不同的矿体对于开采条件的要求及设备的要求也不一样, 所以在进行不同煤矿的检修工作时, 检修人员一定要注意结合实际环境进行。

2.4 建立完善的监控体系及管理制度

a) 在监控体系的建立上要多下功夫。检修工作对于煤矿运转的意义重大, 而完善的监控体系是保障检修工作质量的重要途径。因此, 要对相关设备建立完善的档案。在档案中要明确写明检修设备的检修状况及保养状况, 并对出现的问题进行及时汇总, 这样有助于做好相关设备故障的预防工作。监控体系还要保证相关的检修工作的正确性, 因此这一体系要及时进行检修结果的追踪了解, 保证检修工作的质量;b) 要建立完善的管理体系, 保证管理工作高效进行[3]。

3 结语

近几年来, 伴随着国内经济水平及工业化水平不断提高, 中国对于煤炭的需求量逐年增加。因此, 在这种形势下, 做好煤矿设备的检修工作有着十分重要的意义。检修工作不仅能提高工作人员的安全性, 保证开采工作顺利进行。同时, 检修工作的质量也可保证煤矿企业较高的经济收益。因此, 企业要对检修工作引起重视, 且做好相关设备的检修工作, 保证企业正常运行, 提高企业经济收益。

参考文献

[1]戴玉霞.我国煤矿机电设备检修管理现状的分析[J].现代商贸工业, 2010 (22) :333-334.

[2]王岳刚.试论煤矿机电设备检修与优化[J].科技风, 2013 (14) :226-228.

化工装置设备大检修管理分析 篇8

一、大检修管理对化工装置设备的作用

化工装置设备对化工业的运行和发展起到一定的推进作用, 为保障生产线的安全与稳定, 需对装置设备实行大检修管理, 确保装置设备的优质程度[1], 因此, 大检修管理对化工装置设备有着至关重要的作用。第一, 可以提高装置设备的运行质量。合理管理装置设备的大检修, 保障装置设备处于安全、稳定的运行状态, 有效降低事故发生, 保障化工生产线路畅通, 体现化工业高质量的生产方式;第二, 优化装置设备的运行环境。基于大检修管理的约束下, 最大化解决装置设备的运行问题, 提升大检修的力度, 促使装置设备在进行化工生产时, 处于科学的环境与条件下, 一方面体现大检修管理在环境方面的约束力, 另一方面展示环境对化工生产的重要性, 进而体现大检修管理的作用。因此, 只有深入研究大检修管理, 提升化工装置设备的运行能力, 才能使效益得到保障。

二、分析影响大检修管理的因素

影响大检修管理工作效率的因素, 主要包含三类。第一是大检修的前期准备, 准备阶段可以为大检修提供科学的管理环境, 基础的检修计划和方案, 经过多次筛选、核实后, 选择合适的大检修方案, 同时准备阶段也是大检修管理的关键, 主要是对装置设备形成系统的了解, 摸清现场的化工生产环境, 促使管理处于有条不紊的状态;第二是大检修的组织管理, 组织因素主要是将检修管理的环节或步骤, 实行有规律的集中, 按照由计划到施工的环节, 进行组织管理, 例如:在组织好检修线路后, 明确按照大检修的组织流程进行, 严格把关大检修技术, 体现组织能力, 最主要的是做好大检修人员的组织管理与培训, 避免其在工作过程中意外事故的发生;第三是对大检修的技术管理, 检修能力对管理的影响是最直接的因素, 对化工装置施工检修, 需符合相关规定, 对不同规模的检修, 实行不同的管理控制, 一旦出现检修管理问题, 立即采取相关措施, 避免检修实际对管理造成影响。由此可见, 大检修的管理, 与多项因素密切相关, 处理好各项因素之间的关系, 才可为管理, 营造科学的环境和高质量的空间, 才能推进大检修管理的发展。

三、大检修管理的实质措施

目前, 在我国化工业的运行中, 大检修管理占据较大的影响力, 实质推进装置与设备的应用, 下面我们具体分析一下大检修管理的实质措施。

1. 大检修中的进度管理

进度管理中涉及较多装置设备的大检修因素, 特别是大型的化工装置设备, 更是需要严谨的进度管理[2]。利用进度管理, 控制化工生产的整体, 适当时, 进行干预和调整, 稳定化工生产的进度。目前, 在化工装置设备大检修方面, 根据进度管理的实质, 提出网络计划, 即:将进度涉及到的各项设备装置, 如:仪表、仪器等, 集中统计到网络计划内, 合理管理进度安全, 实现管理目标。

2. 大检修中的安全管理

安全是大检修管理的直接因素, 在化工业中起到主要作用, 因此细化装置设备中安全管理, 才能实现高效益的大检修。规划装置设备中安全管理的内容, 例如:危险物品的安置以及危险源的控制, 保障工作人员明确的认知, 避免在化工厂内引发连环行事故。针对装置设备的安全应用, 实行深化培训, 重点提高工作人员在安全管理方面的安全意识, 在运行时, 需要维持现场的工作秩序, 实行严格的现场监督, 并提高现场工作的安全性, 根据较容易引发安全问题的装置设备, 进行安全约束, 利用安全应用方案来指导指导, 着实做好安全管理工作, 体现大检修的作用。

3. 大检修中的质量管理

对于化工装置设备而言, 大检修的质量管理, 占据较大的份额, 属于管理之中重点中的要点。只有确保装置设备的质量, 才可保障化工效益的产生, 所以深化大检修管理中的质量管理工作尤为重要。利用技术检修来支持质量管理, 在化工生产中, 成立装置设备检修部门, 安排人员实行现场值班, 保障技术人员的综合能力, 涉足多项学科领域, 有能力处理装置设备的质量问题[3]。发生问题时可以及时处理问题, 针对装置设备的质量情况, 编排大检修的计划, 重点分析装置设备的技术质量;制定大检修的质量标准, 在检修过程中, 保障装置设备达到相关的质量要求;实行质量检修, 按照大检修的流程和质量约束, 实行装置设备的检修与维护, 保障其迅速投入正常生产, 同时做好质量跟踪工作, 避免装置设备运行过程中, 出现检修漏洞等问题, 确保防止大检修管理工作的顺利完成。

结束语

针对化工装置设备, 实行大检修管理, 不仅需要结合化工业的实际发展情况, 还需要分析检修管理的实质因素, 利用合理的方式, 提高大检修的管理状态, 保障装置设备的正常运行。利用大检修管理, 实现化工装置的可靠运行, 进而提升化工业的效益, 保障其在社会发展中的地位, 达到生产高效益、产品高质量的目标。

参考文献

[1]蒋海波.化工企业常用仪器设备使用与维护管理[J].企业研究, 2012 (08) :89-91.

[2]李康宁.加强设备管理工作提高设备运行效率[J].设备管理与维修, 2011 (01) :37-39.

机电设备检修管理 篇9

设备的可靠运行既离不开科学的设备管理制度, 也离不开检修质量、合理的运行操作方式和对设备状态的实时检测等, 只有加强设备缺陷的预测管理, 建立科学规范的设备维护检修体制, 才能适应现代化生产的需求, 确保生产稳定与正常运行。山东华鲁恒升集团有限公司 (简称华鲁恒升集团) 结合实际情况, 在创新设备管理机制基础上, 全面构建综合设备维护检修管理体系, 加强与完善设备管理绩效考核架构, 在提高劳动生产率和经济效益、降低设备维修费用、提升企业核心竞争力和设备管理整体水平等方面, 取得了较好效果。

二、措施及经验

针对生产线上设备数量多、运行强度大和危险性高等特点, 华鲁恒升集团的设备管理开展是以“设备精度管理”为方针, 以“完善设备功能, 提升设备精度”为核心, 以“受控、高效、零缺陷”为目标, 从建立样板维护检修路线、推进TPM自主保全、定期开展设备运行分析、建立设备润滑台账, 以及坚持每月对技术人员进行培训、加强微缺陷治理和标准化维护等方面入手, 通过对生产组织、安全管理、物资与设备保障、现场执行情况反馈等进行有效监控, 完善和确立了企业设备维护检修管理的机制、理念和模式, 优化了设备综合管理工作流程, 保证了设备安全与高效运行, 以及经营效益最大化目标的实现。

1. 建立样板点检路线, 扎实推进维护检修工作

针对岗位巡检和专业点检中存在的不规范问题, 由各车间点检作业负责人 (主任工程师、班组长、车间主任) 牵头, 确立一条工艺流程较为复杂的线路做为样板维护检修路线, 并实行“八定”管理, 即:定设备台账、定维护检修和润滑标准、定最佳维护检修方式、定点检周期、定最佳检测方法、定设备责任人、定点检维护检修记录格式与内容、定缺陷管理和检修管理流程。具体做法是: (1) 建立健全设备管理网络, 完善操作规程, 明确设备管理的责任人。 (2) 实行设备责任人挂牌制, 将设备现场管理承包到人, 把设备的操作和管理制度、巡检点和润滑点等制成提示牌放置现场, 既方便员工的工作, 又便于管理人员监督。 (3) 按“计划、实施、检查、总结” (PDCA) 编制了点检定修的业务流程。建立起的设备综合维护检修管理体系, 是以现场检查 (点检) 为起点, 以点检人员为主导, 以预防维修为宗旨的综合性管理体系, 包含了现场信息搜集与整理、维修计划制定、组织实施、过程监督和质量验收等内容。

2. 扎实推进TPM自主保全活动, 形成全员自主管理设备新局面

为建立设备维护检修管理机制, 开展了“检修分离”的体制创新, 深化以预防为主的“点检定修制”内涵, 科学调配人力、物力和技术资源, 合理制定出每台设备的经济指标等。例如, 以点检定修制为核心, 就是采用事前预防、事故预知和事后维修等多种手段并存的维修策略, 同时辅以全员参与的TPM岗位点检活动, 逐步形成点检、检修和技术保障于一体的设备维护检修管理机制。采取的方式是: (1) 根据设备运行状况、检修作业项目要求, 应灵活启动检修流程方式。 (2) 检修系统应通过设定柔性检修模型, 来科学控制检修空间和时间。 (3) 为规范检修工作, 应严格执行标准化作业要求。 (4) 技术保障系统应依靠自身技术优势, 通过以建立样板点检路线、推进TPM自主保全、开展设备运行分析等为抓手, 为点检、检修提供全方位的技术保障, 不断完善设备功能缺陷和维修难点管理等机制。

通过详细制订TPM自主保全工作推进计划, 着力培养员工对设备自主改善及发现问题的意识, 开展的点检技能培训、点检困难地点改善以及焦点问题攻关等, 使他们的综合素质得到了全面提高。

3. 实现设备精细化管理目标

通过开展设备运行定期分析工作, 专业点检、技术以及作业人员能每周对设备劣化趋势、备件材料消耗等进行分析, 及时制订和调整设备检修计划, 以及材料、备件申报和费用控制计划等。建立了备件、材料的合理储备定额, 并将费用指标分解和落实到每位点检员身上。主要做法如下。

(1) 收集基础数据和完善原始资料。用现代化信息管理手段详细记录现场数据, 通过采集设备实时状态数据、定期测试和统计试验数据, 以形成完整的原始资料。利用这些数据、资料能够定期分析、判断设备的运行状态, 以便及时发现问题和采取更有针对性的检修措施。

(2) 完善设备状态监测系统和加强异常状态分析。根据生产实际情况, 对机组上的主要生产设备都安装了在线监测装置, 如合成气压缩机汽轮机机组的振摆度和转子的间隙测量装置, 甲醛、膜分离、节能回收装置的固定式可燃气体报警仪, 氮肥8#输送机的运行监控装置, 乙二醇装置的有毒气体报警系统, 易燃易爆气体报警仪, 热动系统的烟气监测装置, 反应器、己二酸氧化釜与塔类设备的过限自动报警装置, 以及风机系统的振动、温度和压力检测装置等。通过进行异常状态分析和重点跟踪监督, 寻找到了劣化变化规律和故障根源, 并利用小修机会进行了根除。

(3) 加强设备维护保养工作。维修保养对设备运行状态有着重要的影响, 如反应器、釜与塔类设备的正常维护置换及反应废弃物处理, 润滑油加注, 设备轮换运行以及机电设备吹灰等, 均不可小视。为此, 对润滑油质要求较高的机组, 采取了加强现场管理的办法;对存在缺陷的设备, 做到大缺陷不过天, 小缺陷不过班等, 确保设备始终处于健康的运行状态。

(4) 应用统计数据预测设备状态。主要做法是: (1) 找出统计数字与机组状态参数之间的联系, 并进行统一协调与管理。例如, 在对反应器、釜与塔类设备的运行小时数、工作状况、启停机次数等进行统计分析时, 发现有些设备虽然已到检修周期, 但运行小时累计数比其他设备要少, 于是适当延长了大修周期。 (2) 有些虽然未到大修周期, 但运行时间已超过计划小时数, 则适当地提前进行小修。 (3) 发现重大缺陷时必须及时处理。通过做好相应的技术准备工作, 极大缩短了检修时间。

(5) 合理确定检修项目和缩短检修工期。以往机组维修时采取的都是全拆的方式, 即将维修体吊出后再进行维修, 如没有问题再重新装复回去, 不但检修时间过长, 而且工作量也较大。通过对设备状况进行较为全面的状态监督和技术分析, 掌握了实际运行情况后废除了一些不必要的检修项目。现在维修时只需拆到故障部位, 不但减少了大量检修时间, 也未发生过临时性再修问题。

4. 建立设备润滑台账

为了确保润滑点按期换油和加油, 便于了解润滑情况和监控润滑质量, 设备部将润滑台账从设备动态台账中分离出来, 专门建立了设备润滑台账。各级设备管理人员坚持每月对设备润滑情况进行检查, 实行设备分级管理和定润与抽润相结合等方式, 对润滑工作形成了闭环式管理。

(1) 实行分级管理, 就是将设备分为三个等级, 即关键设备、重要设备和一般设备。关键设备是指出现故障后会造成装置全部或部分停产的设备。重要设备是指承担重要功能, 但又有备用的设备, 出现故障后可进行不停产修理。一般设备是指出现故障时对生产影响不大的设备。不同级别的设备, 采取的是不同级别的润滑管理策略, 但工作重点主要是放在关键和重要设备上。

(2) 实行按质换油和定润与抽润相结合方式, 就是采取大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的润滑策略。在规范大型机组润滑计划管理基础上, 结合设备使用手册和运行规律, 详细制定年度润滑计划, 明确各类润滑油的润滑周期和指标范围;对关键设备, 除按润滑周期进行定时润滑外, 还通过定润与抽润相结合等方式, 以保证润滑工作的及时与到位。

5. 坚持对技术人员的培训

坚持每月对保全、电仪等人员进行技术培训及考试, 不仅为激发他们的学习热情, 提高技术水平, 增强对突发性事故的抢修及日常维护能力, 也可提高设备的运转效率。采取方式是: (1) 对重要及关键设备, 利用检修、巡检、维护等时机进行现场培训, 或邀请生产厂家的专家讲解工作原理、操作注意事项及维修要求等, 并采取现场操作与理论考试相结合的方式, 使员工能很快掌握“四懂三会”等基本知识。 (2) 每日对设备的运行状态、润滑情况等进行仔细检查, 对现场维护需做到“三勤一定”, 即勤检查、勤擦扫、勤保养和定时记录。要严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。 (3) 现场巡检时, 需严格遵循“听、摸、闻、比、看”五字巡检法, 通过“四件宝”, 即扳手 (紧) 、抹布 (擦) 、听诊器 (听) 、检测器 (测) 能及时发现隐患。 (4) 应确保设备运行时的“四不准” (不准超温、超压、超速和超负荷) 和“四不漏” (不漏水、漏气、漏油和漏液) , 彻底杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生。

6. 全面加强微缺陷治理和标准化维护

从建厂初期, 管理层就强调了设备管理与维修工作在公司业务活动中的作用与地位, 在主管领导和设备部经理亲自参与下, 对建立设备管理与维修体系等进行了广泛讨论, 确定了精益维修的战略框架。即以现场TPM (全员维护) 为基础, 以计算机维护管理信息系统 (SAP/PM) 为现场和专业技术维护的载体, 以预测诊断、可靠性分析等为技术手段, 构建了设备运行状态综合预警和精益维护体系。 (1) “三维一体”的设备管理体系, 主要包括:专业维修人员的预防性维修保养体系 (PM) , 全员参与的生产性维修体系 (TPM) 和设备管理部门的设备状态监测体系 (CM) 。 (2) 计算机维护管理信息系统 (SAP) , 主要是记录设备管理和维修活动, 分析维修成本和备件费用, 在设备整个使用周期内进行动态跟踪。 (3) “一体化”外包维修商管理模式, 是在非核心业务的后勤供应、技术服务等方面, 采用外包并由维修商进行管理, 既为提高工作效率, 又可降低设备维护成本。 (4) 通过对设备进行全面排查, 详细掌握运行状况和统计、归类、登记功能缺失现象及原因, 整理出各种微缺陷项明细并指派专人限期整改。

三、效果

自实施企业设备维护检修管理机制以来, 不但促进了生产过程精细化、生产流程智能化、生产工艺最优化的转变, 实现了信息流、工作流的高度集成和统一, 也使点检、检修、技术保障三大系统间的配合更为默契。例如, 组织技术人员对所有生产设备进行全面排查, 共整理出各种微缺陷1968项, 通过进行统计、归类、登记和指派专人负责, 均在规定时间内得到了整改。设备完好率和利用率均有明显提升, 周检定修计划和日检修计划兑现率均达到100%, 重、特大设备事故为零, 主体生产设备故障停机率均好于历年考核指标, 设备完好率达到99.16%, 大大降低了外委维修费用。实现了维修与备件费用的稳定受控, 其他管理费用的均衡、经济和高效等生产目标, 促进了产能增加和产品质量的提升, 实现了设备的经济、可靠与安全运行。

四、结语

设备维护检修管理机制是确保设备安全运行的一个重要手段, 是全员设备综合管理的重要组成部分, 是一预防、主动的设备检查方式, 通过开展检查、诊断和加强维保等工作, 能及时准确掌握设备运行状态和科学分析劣化趋势, 及早发现故障隐患或异常现象。建立设备维护检修管理机制是一长期性工作, 应在实践中不断融入新的元素、引入竞争机制、提高工作效率和不断增强职工的责任、质量和服务意识, 应不断寻求适合自身企业需要的管理模式, 并在实践中不断修改、完善和创新, 实现以最优的设备运行、维护与保养成本, 能最大限度地促使设备潜能的充分发挥。

摘要：介绍建立设备维护检修管理机制的主要做法、措施和效果, 及其在设备可靠运行、确保检修质量和安全生产等方面的作用。

机电设备检修管理 篇10

1.1 缺乏较高素质的矿山机电设备管理人员

矿山负责人自身可能忽视维护和管理机电设备, 在选择技术负责人以及管理负责人的时候依然未予以足够的重视。没有考虑到机电设备维护和管理人员需要拥有的综合素质, 现有的工作人员只是对简单的维护和管理有所了解, 不能透彻掌握机电设备的专业知识, 在日常的运行维护中不能够科学地维护管理, 导致无法确保有效地进行机电设备的维护管理。

1.2 矿山机电设备中存在安全隐患

矿山机电设备的管理相对不同的生产细节, 有着较为重要的地位。大多正在运行中的机电设备, 有着一定的使用时间, 可能在运行的过程中是带病状态。例如:绞车等机电设备, 一般情况下都不能够定期开展适当的检修和管理。并且, 在开展机电设备的检修工作时, 基本上是利用目测来判定故障存在的位置, 检测过程的形式化较为严重。同时, 单套通风机是较多矿山所应用的通风设备, 若突发故障, 必然会威胁到有关的工作人员。

1.3 矿山机电设备中管理体制不健全

现阶段, 大多开采煤矿的企业基本都缺乏维护管理机电设备的健全制度。机电设备在实际的运行当中, 不能够以针对性的方案进行机电设备的管理和维护, 一般只是电工管理设备的运行状态, 然而电工基本上是监护设备运转, 并没有较多的精力管理和维护机电设备。由于矿山负责人不重视机电设备的管理和维护, 在运行机制以及管理制度方面, 不能够提供较为充足的物力和人力投入。仅有的机电设备的管理和维护, 也只是对设备投入生产情况来进行简单的记录, 若产生设备故障也只是以经验来作为判定依据, 没有检测程序, 不能够确保矿山机电设备的有效运转[1]。

2 提高矿山机电设备检修维护管理措施的几点思考

2.1 强化机电设备管理人员和维护人员的素质培训

在任何企业当中, 人力资源都是较为主要的再生资源。在当前的矿山企业当中, 因为矿山企业的地理位置有所局限, 较为优秀的人才基本上不情愿到偏远的地方工作, 因此在矿山企业当中所具备的技术人员和管理人员普遍素质较低。想要增进矿山开采的顺畅性, 则需要确保机电设备所具备的工作效率, 要在一定程度上强调工作人员应该负担的部分责任, 并且需要开展专业度极强的培训, 全面学习其他相关单位科学、有效的管理方法。运用这样的方式, 能够合理地学习到有关企业的管理经验, 从而充分地提升技术人员以及管理人员的综合素质、创造性和积极性, 提升矿山企业的社会效益和企业效益[2]。

2.2 完善建立机电设备维护管理制度

想要有效地开展矿山机电设备的管理和维护工作, 就要建立健全的制度作为基础, 这样才可以确保每一环节的工作都能够合理进行, 从而实现有章可循、有法可依。所以, 需要强化对矿山机电设备管理和维护制度的完善。例如创建机电设备安全隐患的治理管理措施, 以及机电设备点检的标准书等。同时, 要明确矿山机电设备管理与维护的重要性, 强化所有工作人员对矿山管理与维护工作的关注, 从而激起所有员工的主观动能性, 力求达到全员参与其中, 使维护和管理工作的顺畅进行。

2.3 重视安全隐患并强化维护管理的投入

将维修过的机电设备再次投入到矿山的设备使用时, 需要严格关注安全隐患问题, 防止产生不必要的安全事故。有效地处理和检查安全隐患, 以此来降低经济损失, 同时还能够相应降低工作人员的伤亡率, 确保进行矿山开采的稳定性。此外, 矿山机电设备和其他的机电设备拥有着极大的差异性, 不仅在工作环境上有着复杂性和多样性的特点, 而且其社会条件也会对机电设备产生一定的局限性。由于工作地点的不同, 会通过不同的机电设备进行工作, 这就对机电设备的管理和维护产生了较大的难度。因此, 有必要关注机电设备在投入初期所开展的管理和维护工作, 也就是投入使用的初期阶段, 需要针对机电设备开展多角度、全方面的校验和检查, 以此来将机电设备的使用寿命延长[3]。

3 结语

根据以上的论述, 矿山的机电设备的维护管理进行的好坏, 直接影响着该企业的发展前景。因此, 在机电设备维修管理方面有必要将基础性的工作做好, 这样才可以逐渐提升机电设备的可靠性。要力求避免不利因素的产生, 从而确保矿山机电设备的安全运行。

参考文献

[1]陈正伟, 齐元磊, 赵守来.矿山机电设备检修中的故障诊断技术应用[J].科技与企业, 2013, 12 (09) :123-125.

[2]孙宏亮, 张立君, 伦杰慧.矿山机电维护管理技术研究[J].黑龙江科技信息, 2013, 11 (08) :152-160.

电力设备检修项目成本管理初探 篇11

关键词：成本管理 内部控制

宁夏发电集团实施火力发电产业运检分离的改革，其所属的火力发电厂，如马莲台发电厂、中宁发电公司、六盘山热电厂等火力发电企业，不再保留检修队伍，检修任务由独立核算的宁夏银仪电力设备检修安装公司承担。检修费用，由宁夏发电集团实行严格的定额管理。加强宁夏银仪电力设备检修安装公司电力检修业务的成本管理与控制，确保在预算定额内完成好电力设备检修任务，具有十分重要的意义。为此，宁夏银仪电力设备检修安装公司必须以检修项目分别核算为基础，加强成本管理的事前控制、事中控制和事后控制的全过程控制，实现项目成本的可控、在控，确保企业利润等目标的完成。

1 事前控制阶段

1.1 健全组织机构，明确管理责任 建立项目成本管理体系和责任制。由公司总经理牵头，各部门协同编制项目管理、成本核算的政策，并监督、检查、考核成本政策落实情况，并对所属单位（部门）上报的成本费用台账进行分析、整理和审查。公司本部各部门在总经理领导下，按照各自职责分别负责相应的成本管理控制工作。其中，计划经营部负责总体成本计划，物资采购计划工作；工程技术部负责各项检修成本费用定额的审定工作和大宗物资的采购工作；人力资源部负责工资、社保、劳动保护等与人工成本有关的成本管理控制工作；综合办公室负责与检修相关的其他成本费用的管理和控制工作；财务管理部负责各项成本费用开支的审核、核算和报销工作。公司职能部门之间，力争做到计划、执行、审核的分开，形成有效的制约。

根据火电检修业务在不同的地区的分布，设置马莲台检修维护基地、中宁检修维护基地、六盘山检修维护基地，负责对各个单项工程进行核算和成本控制管理工作。基地经理是项目成本管理的责任人，负责本基地检修项目成本的全过程管理和控制。明确费用开支的审批权限，原则上，公司本部开支由公司总经理或其授权的人批准；公司各检修基地的开支，限额以下的由各基地经理批准，限额以上的由公司总经理或其授权的人批准。加强成本管理控制的考核和奖惩管理，使成本管理与控制形成闭环管理。由公司计划经营部牵头，工程技术部、人力资源部、综合办公室、财务管理部等参加，组建项目考核小组，结合施工进度，综合考评成本收支状况，并落实相应的奖罚措施。

1.2 制定各基地運营管理办法 ①明确项目成本管理的任务，建立健全成本管理经济责任制，科学地分析、管控成本费用支出，优化资源配置，以最少的投入完成检修项目，从而拓宽利润空间，提高企业经济效益。②明确各基地与本部的分工，各项费用定额的审定，大宗物资采购等由本部进行，以完善机制，相互制约。③在各基地内部，基地负责人具有对成本控制管理工作进行考核和奖惩的权利，激发基地控制成本开支的积极性。

1.3 建立项目合同交底制度 施工前，由公司计划经营部牵头，会同工程技术等部门，针对项目的签约情况、协议书签订以及工程的质量、工期进度的控制等内容进行技术交底。各部门负责人应深刻领会项目施工意图，合理安排后续施工步骤，尤其要严格管控成本开支情况。

1.4 编制项目成本费用预算 根据项目合同，由各基地在对成本费用进行科学预测的基础上，对各项目编制详尽的工程施工预算，由公司计划经营部会同综合办公室、财务部、工程技术部等部门综合审定成本预算后，作为控制的依据。其中，各职能部门按照各自职能对所负责预算项目进行审定。

1.5 签订目标责任书 编制成本预算后，由公司总经理代表公司与各基地负责人签订目标责任书，逐级落实成本管理责任，确保各项成本开支不超出预算范围。届时，根据责任书内容，对各基地进行考核和奖惩。

1.6 编制材料、办公用品、劳保用品等采购预算 根据成本费用执行预算，编制材料、办公用品、劳保用品等采购预算，由公司工程技术部和综合办公室，根据实际情况，确定采购事项，在节约费用的情况下保证项目的需要。

2 事中控制阶段

2.1 严格预算管理 加强预算管理的硬约束，成本费用执行预算出台后，各部门（基地）要严格执行。没有预算的费用一律不能列支，属于项目实际需要的，必须先向公司领导汇报，批准实施后补办相应的预算审批手续。

2.2 生产要素的控制 ①加强人工费的管理。合理安排工时，各工序紧密衔接，提高工作效率，尽可能减少人员用量；长期用工工时不满时，除特殊技能的人才外，不允许使用短期用工；建立相对稳定的外包队伍和短期用工队伍，加强人员培训，提高外包队伍和短期用工的工作效率。②加强工程质量管理和采购费用控制。加强工程质量管理，确保“修必修好”，严禁各种浪费。贯彻公司关于招标管理的规定，对于设备、材料、施工等的采购，尽量采用招标或议标的方式采购，降低采购成本。③加强运输费等的管理。要优化物流和采购方案，减少无效运输和不合理不经济的运输。④加强其他费用的管理。要使各项费用占销售收入的比例等指标，使各项费用保持在合理的水平之内。⑤建立和健全材料物资的计量、验收、领发、盘存以及在产品的移动管理制度，防范材料物资的遗失和毁损。

2.3 收入与支出管理 秉承“量入为出，以收定支”的原则对项目变更严加管控，严格控制因工程变更等不稳定因素所造成的成本增减；加强项目索赔管理，吃透合同文件，注意施工过程中各种资料的积累、分析和总结，及时发现问题、解决问题，基于成本预算严格控制成本支出，最大（上接第65页）限度地拓展利润空间。

2.4 建立费用支出报送制度 加强过程控制是有效控制成本管理的主要手段。项目在建中，确保每项开支不超预算，各基地每周上报成本收支明细，一旦成本出现较大的波动，及时锁定问题环节查明原因，定期对项目成本进行检查控制，使企业尽量规避成本风险。

2.5 完善成本费用报销程序 建立成本费用的监督制约机制，财务管理部在办理费用支出业务时，根据各部门（基地）成本费用支出申请，对发票、结算凭证等相关凭据的真实性、完整性、合法性及合规性进行严格审核，杜绝不必要的开支。

3 事后控制阶段

3.1 竣工验收 竣工验收是竣工结算的基础。项目完工后，各基地要及时编制竣工决算，按照合同期限及时办理竣工手续，确保工程款及时拨付。

3.2 工程价款结算 竣工验收后尽快办理竣工结算，工程款及时回收来偿债，同时也能尽快回笼资金降低内部运营成本，规避运营风险，从而获得预期的经济效益。

3.3 项目内部决算 项目完工后，由计划经营部会同财务部、综合办公室和工程技术部等部门编制工程项目成本费用决算。

3.4 项目后评估 组建绩效考评小组，综合评估项目建设过程（包括项目的质量、进度的控制，安全管理措施落实情况，建设目标完成情况等）及建成后的社会经济效益，落实奖罚条例，相关资料一律存档保管。

3.5 项目剩余物资的回收 项目完工后，由工程技术部监督各项目部统一回收剩余物资，财务部监督其办理物资入库，相应冲减各项目的费用，降低成本。

3.6 做好成本费用分析与考核工作 运用比较分析法、比率分析法、因素分析法、趋势分析法等方法开展成本费用分析，检查成本费用预算完成情况，分析产生差异的原因，进一步寻求降低成本费用的途径和方法。

3.7 加强对成本费用的监督检查 主要内容为：成本费用业务相关岗位及人员的设置情况，成本费用授权批准制度的执行情况，成本费用预算制度的执行情况等，发现不足及时改进，不断加强企业成本控制管理工作。

参考文献：

[1]张建林.发电企业设备维修成本管理策略探讨[J].湖南电力，2004（02）.

[2]郭光明.探讨降低设备维修成本的有效途径[J].山西冶金，2009（04）.

[3]林雪倩，孙轶群，蔡金锭，江修波.220kV断路器的运行维护检修成本模型分析[J].电工电气，2012（10）.

机电设备检修管理 篇12

关键词：基础管理,状态检修,监测,设备,评估

1 开展状态检修是电网迅猛发展的必由之路

1.1 全国电网发展趋势

近年来, 全国电力形势发展迅速, 电网规模迅速扩大。据统计, 2008年全国电力工程建设投资完成5 763.3亿元;35kV及以上输电线路回路长度达到1 183 114 km, 同比增长6.94%;35 kV及以上公用变电设备容量240 808万kVA, 同比增长14.85%。进入2009年, 随着国家拉动投资的各项措施相继出台, 电力企业也已经积极行动起来, 确保国家促进经济平稳发展各项措施在电力行业落实到位, 预计全年全国基建新增发电设备容量8 000万kW。电网建设方面, 2009年国家将继续加大对电网建设的投资力度, 支持青藏联网、西南水电送出、川电东送等重大电力送出输变电工程的建设。电力工业的发展一方面必然会推动电力设备行业的发展, 不断创新, 推出更多高质量、高性能、低维护量的新设备, 另一方面也使得电力设备的数量不断增加, 运行维护量也随之加大。在这种情况之下, 计划检修模式已经明显不适用了, 需要探索新的、能适应电力工业发展需要的检修模式。

1.2 状态检修的优点

随着电力形势的发展, 国内电力设备检修模式由最初的事故检修, 发展为计划检修 (即定期检修) , 计划检修模式运用了多年, 在电力系统已经形成了体系, 也具有良好的效果。但是随着电力形势的不断发展, 计划检修模式已经被证明不再适应了, 必须实施状态检修, 其优点主要表现在:

(1) 减少了停电设备的数量及停电次数, 提高了供电可靠性。实施状态检修后, 需停电检修的设备以及停电次数均大幅度减少, 特别是变电站全停的次数减少, 因而供电可靠性大大提高。特别是在今年全国电力形势由于受金融危机影响而出现了供大于求的情形之下, 如何扩大销售市场、提高供电可靠性将成为电网运营的首要任务。

(2) 减少了工作量, 降低了供电成本, 提高了经济效益。设备停电次数减少, 意味着对设备的运行维护工作量减少, 降低了供电成本, 从而提高了经济效益, 真正做到“需修才修、当修必修、修必修好”。

(3) 提高了人身和设备安全。与计划检修模式下相比, 由于人员的工作量减少, 设备停电次数减少, 这样发生事故的概率也随之降低, 对保证人身和设备安全起到了重要作用。

2 夯实设备基础管理, 为设备状态检修提供可靠依据

状态检修涉及到设备状态监测、故障诊断及状态预测等各方面的内容, 状态检修的顺利开展是建立在对设备状态进行准确评估的基础之上的, 基于对设备状态评估的结果, 制定出经济、合理的试验、检修计划。而设备状态的得出又基于对历史数据的客观、全面分析, 因此必须夯实设备基础数据和基础资料的管理, 为状态检修提供依据。

2.1 充分利用计算机管理信息系统, 实现设备基础数据的信息化、系统化、程序化管理

实施状态检修, 最根本的是做好设备历史数据的建立、管理、分析工作, 以判断设备的准确状态。而历史数据的建立和维护靠人为的力量是无法实现的, 必须建立先进的计算机数据管理系统, 依靠系统实现设备历史数据的信息化、系统化、程序化、准确化管理。设备基础管理是一项需要耗费大量的财力和人力的系统工程, 单靠个别人的力量是无法完成的, 必须依靠集体的力量。因此, 除了建立先进的计算机信息管理系统, 还必须建立由运行、试验、检修人员及技术监督专责等人员组成的组织、管理体系, 通过各部门人员的分工协作, 共同完成。

2.2 充分利用先进的在线监测装置, 加强设备状态的在线监测

实践证明, 在线监测是实时跟踪设备状态的一种最有效的方法, 被实践证明对设备状态的监测效果明显, 必须加大在线监测装置的运用率, 同时利用科技进步的成果, 不断改进、升级在线监测装置水平。但是在线监测装置的运用要有针对性, 因为装置本身也需要进行维护, 从而增加了工作量和维护费用, 如果盲目地“无病吃药”, 那样就得不偿失了。另外, 由于目前国内运用的在线监测装置在技术方面还存在不同程度的问题, 如传感器在受到雷击时很容易导致误动, 甚至造成装置的损坏。因此, 必须加强在线监测技术的研究和探索, 不断提高在新的监测技术水平和装置水平。

2.3 充分利用国内外先进理论, 建立高效的设备状态评估系统

状态检修, 是以设备状态为依据的, 是在对设备状态进行综合评估的基础上, 根据设备的状态安排检修周期和项目。而设备状态的评估又以历史数据为基础, 只有历史数据真实可靠, 评估出来的设备状态才会是与实际运行情况相符的。因此, 必须高度重视数据分析、处理工作, 不但要大力提高试验、检修人员对设备历史数据的综合分析、判断能力, 还应充分利用科技进步的成果, 加大信息化建设力度, 借鉴国内外的成功经验, 并充分利用科学研究的先进成果及理论技术, 建立起设备状态的综合评估系统, 在系统中实现在线监测数据、试验数据、缺陷数据及其它历史数据的有机统一, 并进行统计分析, 做到既有人才, 又有系统, 保证设备状态评估的准确、高效。

2.4 充分发挥试验、油色谱分析等传统检测手段的作用

在线监测被证明是反映设备状态的一种有效手段, 但是它也不可能反映设备状态的全部, 而且目前国内运用的在线监测装置还存在很多方面的不足, 需要不断完善和提高。因此, 我们一方面要不断提高在线监测的技术水平和装置水平;另外还必须充分利用成熟的离线检测技术, 如电气试验、油色谱分析等。特别是对于GIS组合电器的SF6气体中水分含量及局部放电的在线监测以及变压器油中水分含量、绕组温度的分布以及绝缘的老化程度等, 目前还没有成熟的在线监测技术, 只有通过电气试验和油色谱分析等常规检测手段对其进行诊断。

2.5 建立科学的管理制度

状态检修的顺利开展需要以科学的组织、管理机制作为支撑。在由计划检修模式向状态检修模式过渡的过程中, 需要设立专项负责部门及人员, 以协调运行、检修、试验及其他相关专业部门的分工、配合、衔接、实施等各项具体工作, 加大组织管理的力度, 在技术不断进步的同时, 加强统筹管理, 促进管理效率的提升。要建立并逐步完善状态检修的管理模式、工作流程及相关技术标准。

3 循序渐进地开展状态检修

目前, 国内部分电力企业开展了状态检修, 积累起了很多经验, 我们可以借鉴。但是在从计划检修过渡到状态检修, 还需要一个过程, 在这个过程中, 需要建立系统的状态检修体系、设备基础资料管理体系、完善的设备状态评估体系及状态检修技术体系、科学的管理体系, 以及状态检修的工作流程等, 这些工作需要循序渐进地推进。管理制度、工作流程、技术标准方面可以借鉴国内外先进的实践经验, 但是设备基础资料的建立是一个涉及面广、工作量巨大的工程, 必须作为一项常态的工作抓好, 花费大量的人力和物力, 逐步完善。建议初期以部分典型设备作为试点, 探索适合本单位的状态检修运作模式, 待时机成熟时再全面推广, 逐渐完成从计划检修模式向状态检修模式的过渡。

4 结语

实践证明, 只有状态检修才能适应电网发展的需要, 开展状态检修是电网迅猛发展的必由之路。但从计划检修模式过渡到状态状态检修模式需要一个循序渐进的过程, 是要有设备基础管理作为支撑的, 只有把这个基础夯实, 我们的状态检修工作才能顺利推进, 获得长期的利益。要夯实基础管理, 必须做好以下几方面的工作:

(1) 充分利用计算机管理信息系统, 实现设备基础数据的信息化、系统化、程序化管理。

(2) 充分利用先进的在线监测装置, 加强设备状态的在线监测。

(3) 充分利用国内外先进经验, 建立高效的设备状态评估系统。

(4) 充分发挥试验、油色谱分析等传统检测手段的作用。

(5) 建立科学的管理制度。

参考文献

[1]蓝少艺.变电设备状态检修的分析与探讨[J].中国电力教育, 2008 (8下) , 110～112