机电设备管理系统

机电设备管理系统（精选12篇）

机电设备管理系统 篇1

目前机电设备已经是我国各大工业生产不可或缺的设备, 随着科技水平的发展, 机电设备逐渐发展为自动化、连续化、精密化, 为我国的工业生产带来了更高的经济效益, 促进了社会经济的发展, 提高了人民的生活质量水平。但机电设备想要充分发挥其作用, 其设备的维护与管理是必不可少的, 只有保证机电设备正常安全的运行才能提高工作效率, 减少人工生产。而机电设备的系统运行需要通过科学严谨的程序化管理, 因而我们需要利用过往机电设备维护管理系统的经验, 对机电设备的管理系统进行研究与设计, 不但能实时管理各个生产环节, 也保证管理流程的规范性, 进而提高现代化管理水平。

1 机电设备系统设计前期的需求分析

随着大量的机电设备应用于工业中, 机电设备的型号、用途区别较大, 导致维修工作更加困难。故障问题包含的工作内容也较大, 需要定期对设备进行检验、维修、诊断等工作, 并且还要通过对机电设备的维护数据进行统计与分析, 确保管理工作落实到位, 使得管理工作更加复杂, 因而在进行机电设备系统设计时, 相关人员需要提前分析机电设备维护管理的工作内容及维护的参与人员, 从而做好维护工作。

1.1 机电设备维护及管理内容

首先是机电设备的维护工作, 维护人员需要对机电设备进行故障接入、诊断、排除、设备归为等方面分析, 确保设备能正常工作。当发现机电设备产生故障后技术人员必须通过相关的故障接入测试对设备的故障情况确认, 并记录故障时间、现象、故障位置等相关信息, 并办理相关的财产移交手续将故障设备换下进行维修。而维修人员必须对故障记录继续分析, 针对故障现象深入研究, 同时利用相关检测仪器对故障的具体部位及故障性质进行确认, 从而制定相应的维修方法, 而且可以通过曾有的故障诊断及维修记录快速诊断出来设备的故障问题。通过检修的方案可以选择更换设备的元器件或是修复相关故障等方法来排除故障, 并且要对维修完成后的设备进行复检工作, 确保故障已经完全排除, 同时归还设备, 完成维护工作。

此外, 由于部分设备会因维护不及时或维护方法不当而导致故障问题更加严重, 因而在机电设备的维护工作中相关人员还需要对设备的各个维修情况进行管理了解, 能及时对设备进行维护, 而且需要随时监督相关维修人员的工作进度及质量, 确保机电设备系统能够正常运行。技术人员需要及时关注机电设备工作的系统运行是否正常, 可以通过国王的故障数据记录进行分析判断, 评价机电设备工作系统的运行状态及质量。在管理工作中需要详细研究各项维修数据, 通过对设备故障情况、设备维修情况的记录分析, 能够判断维修人员的能力和系统存在的问题, 进而提升维修人员的业务能力, 并快速维护设备, 提高维护工作的效率, 也节省了维护成本。同时要管理好维修资金, 工业中的成本预算要将机电设备所需的维护费用加入其中, 同时对设备的情况、各项维修费用进行分析, 做好维修费用的资金预算工作, 便于后期生产正常进行。

1.2 机电维护的参与人员

机电设备的维护工作中涉及系统用户、维护人员、维修人员、管理人员、决策人员等人员的参与。需要相关的设备收费员、系统管理员等直接使用设备的用户重视维修工作, 能够及时报备故障问题。同时需要维护人员及时定期检查机电设备工作系统的运行状态, 对于用户的故障报备情况重视并且能对设备的质量及故障问题进行检验。而维修人员是直接修复故障的工程师, 维修人员必须要有较高的技术水平, 能保证设备的维修工作顺利有效的完成。设备使用中管理人员的工作极为重要, 需要定期观察设备的运行状态, 并在发生故障后及时将设备移交维护部门进行故障排除, 并合理确定故障排除时间, 监督维护质量, 同时管理维修费用的使用情况。而决策人员是相关的各层级领导, 难以随时关注设备运行情况, 但需要对下级上报的内容加以重视, 了解设备系统的运行及维修状况。

2 系统结构设计

机电设备的维护管理系统是信息化的系统结构, 主要分为表示层、业务层、数据层三层结构体系。表示层主要是设置相应的应用程序界面, 用户能通过表示层将设备基本信息、故障信息、维护信息等内容输入系统中。通常将维护管理及各项数据处理业务放在业务层进行处理, 包括设备基础信息管理、设备信息管理、库存管理、设备点检、数据分析的处理等工作业务, 进而保证了各项数据的完整性及一致性, 同时还可在业务层设置多台机器, 便于分布式处理业务大大减小了编程的工作量, 提高了管理流程规范性及效率[1]。数据层则是提供数据访问功能, 通过相关的数据访问技术应用于软件系统中, 便于各级的用户查看一定权限相应的数据, 而其中的组件能分隔业务层与各项特定数据存储解决方案的细节, 从而能使数据更新所造成的影响大大减小, 并简化了维修程序。

3 系统功能

3.1 系统管理

在机电设备系统主要的管理内容包括管理系统资料在线设备、设备完好率、管线设备、备品备件几个方面[2]。由于各工业生产的不同, 需要将各项资料录入系统资料中进行管理, 同时要将设备的名称、品牌、产地、型号、安装日期等信息记录清楚, 并及时关注设备的使用年限是否已经达到, 并明显标记, 以便于维修工作有依据进行。同时要管理好设备内部管线设备的规格、数量、名称等, 便于监测设备的故障情况, 并通过系统严格管理备品备件入库、出库时间及数量, 在库存不足时能及时提醒, 确保在后期故障修复工作中有多余备件进行更换。

3.2 系统维护

系统的维护主要是将各项维护工作通过系统分析管理好各项工作内容, 其中维护管理工作主要是设备的周期性维护与重点维护, 周期性维护主要是通过设备的工作环境、影响程度、设备的性能进行经常性维护, 对设备进行日常保养, 定期检查和测试设备的使用状态, 进而提高设备的安全运行状态[3]。此外, 需要针对老化的设备重点维护, 由于使用年限较长的设备更易发生故障, 因此周期性的维护无法取得效果, 选用相关人员加大维护频率, 做好检查和保养的工作, 并对一些过于陈旧的元器件进行更换, 以延长机电设备的使用寿命, 保证机电系统的正常运行, 而通过系统生成维护周期, 能准确及时的进行维护管理工作。

3.3 故障管理

系统中的故障管理包括故障录入、分布图管理、故障统计数据等内容, 通过故障管理系统能及时录入设备故障的时间、原因、现象等情况, 同时还有一些修复方案, 便于相关维修人员针对性的解决故障问题, 从而提高了维护工作的效率。

3.4 设备统计分析与决策支持

在进行维护管理系统的设计中还需要考虑到业务需求和用户的动态要求, 对设备的数据、故障信息、解决情况等统计分析, 提供管理者决策支持, 从而制定特定的报表界面, 提供更精细的业务数据, 让用户更加方面、准确、快速的查询分析各项故障情况, 杜绝故障发生或及时解决故障问题。

4 结束语

综上所述, 由于现代机电设备维护管理系统主要是通过采集数据与处理设备故障达到维护管理的目标, 因而在设计中需要对其系统的各项功能明确, 从而分析具体内容, 设计出更规范化、制度化和专业化的机电设备维护管理系统, 进而保证机电设备的维护管理水平。

摘要：随着近几年科技水平的不断发展, 机电设备能够通过自动化模式进行设备运行与维护工作, 因而在各大工业工程中取得广泛的应用, 而通过机电设备运行与维护工作的信息化管理方式使得各大工业管理流程更加规范, 不但有效的降低了维护管理成本, 更保证了生产工作的效率, 从而提高了经济效益。本文主要针对机电设备的系统功能及构造进行分析, 希望能为相关人员提供参考, 设计出更先进的机电设备。

关键词：机电设备,维护管理系统,分析,设计

参考文献

[1]吴忠.高速公路机电设备维护管理系统分析与设计[D].云南大学, 2012.

[2]余亮亮.同煤集团机电设备管理系统的设计与实现[D].电子科技大学, 2012.

[3]李书耕.高速公路机电设备维护管理系统分析与设计[D].长安大学, 2014.

机电设备管理系统 篇2

引言 高速公路系统是一个包含大量机电设施和设备的综合系统,这些机电设备的日常维护和管理是一项繁杂的工作.为了对设备进行规范管理和维护,经大量调研、数据收集和分析工作,开发了陕西省高速公路机电设备管理信息系统.该系统采用JSP编程脚本语言,Oracle数据库、J2EE标准体系结构以及tomcat应用服务器进行开发,建立了陕西省高速公路机电设备基础数据库,实现了对机电设备、维护资料的.管理工作.目前,该系统已投入运行,在实际应用中运行良好,具有较好的灵活性和扩展性.

作 者：赵晓辉 边燕妮 陈艳萍 张东红 张科英 作者单位：赵晓辉,边燕妮(陕西高速电子工程有限公司)

陈艳萍(陕西省经贸学校)

张东红(中航第六三一研究所)

张科英(空军工程大学电讯学院)

刊 名：中国交通信息产业英文刊名：CHINA ITS JOURNAL年，卷(期)：2010“”(1)分类号：U4关键词：

★ 发展高速公路客运的思考

★ 如何提高汽车轮胎的使用寿命

★ 09机电设备班工作计划

★ 对网恋的思考-散文

★ 对生命安全的思考演讲稿

★ 对美的思考高中生作文

★ 对不定积分计算方法的思考

★ 对机遇的哲学思考

★ 对加强物业管理工作的思考

机电设备管理系统 篇3

关键词：煤矿；机电设备管理系统；煤矿安全；现代化建设

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0028-03

随着采矿技术的发展与进步，机电设备已经开始全面应用于煤矿安全生产工作，现在在煤矿生产当中，开采、运输和提升等环节都是依靠机电设备完成的。但是煤矿生产环境复杂而危险，对机电设备安全运行的要求相对较高，一旦机电设备出现故障，不仅影响到煤矿的正常生产，也会对煤矿安全生产造成重大影响。加强煤矿机电设备管理，保证机电设备处于良好的运行状况，对于保证煤矿安全生产工作具有重要意义。

1 煤矿机电设备管理系统的现状

随着中国经济及科技的发展，煤矿机电设备已经全面地应用于煤矿生产当中，经过多年的探索和完善，积累了丰富的机电设备管理经验。但是，机电设备管理要受多方面因素的影响，除了管理部门的原因之外，设备维修对其运行也有重要影响，从目前来看，煤矿机电设备管理系统的不足主要体现在以下几个方面：

1.1 机电设备管理部门问题

在煤矿机电设备管理系统当中，管理部门无疑处于核心位置，管理部门的人员组成、结构和管理活动，对于机电设备的安全运行有直接的影响。目前，在煤矿生产当中负责机电设备管理工作的主要是生产部门，而生产部门在管理中片面地认为只要将生产提速就能提高采煤效率，但是在管理当中却忽视了机电设备的管理，导致一些机电设备管理处于松懈的状态。这是一种错误的管理观念，实际上操作工具的好坏对采煤效率有着重要影响，如果操作工具长期处于不良运行状态，在运行的过程中故障百出，势必会影响到采煤效率。此外，由于机电管理人员并非直接的采煤人员，一些煤矿企业为了降低生产成本，极力压缩机电人员队伍，导致机电维护队伍严重不足，经常出现一个维修人员管理多台设备的现象，一些安全故障隐患无法得到及时排除，这就给机电设备管理埋下了很大的安全隐患。

1.2 机电设备维修问题

机电设备在煤矿企业生产当中应用的时间比较长，一些设备已经比较陈旧，相应的安全设施没有严格按照规定进行。一些企业还没有建立一支专业的维修技术队伍，在日常维护维修当中主要依靠内部一些经验比较丰富的人员进行，这种非专业人员负责设备维护的现状导致无法找到设备问题的根源。一些企业虽然建立了一支专业的维修队伍，但是队伍的素质能力达不到机电设备维修的要求，一些维修人员在工作当中缺乏责任心和细心，没有按照规定进行定期的设备检查或者对于检查工作敷衍了事，导致机电设备长期处于超负荷运行状态，为机电设备安全事故留下了隐患。如一些煤矿的电机上的灰尘长期不擦拭，遮挡了电机的散热网，导致电机散热不良，电机内的铜线被烧坏的现象更是屡见不鲜，一些通风设备设备时开时停，这些都会影响到煤矿正常生产。

1.3 机电设备维修维护资金不足

机电设备的维修维护需要充足的资金，因为在使用过程中需要及时更换一些易损件，这些易损件的价格相对较高，为了节约成本，一些企业采取不损坏不更换的原则，只要不发生故障就不更换配件，导致机电设备长期处于风险运行的状态。一些企业没有购置备用的机电设备和元器件，出现故障之后只能停工检修，维修的时间比较长，变相地增加了维修成本。此外，由于煤炭是不可再生资源，一般是一个地方开采完以后，就迁移到其他地方，机电设备的迁移工作比较复杂，这也影响到企业的设备投入力度。

2 煤矿机电设备管理系统的改进

2.1 不断提高机电设备管理部门的管理意识

在煤矿机电设备管理当中，应该首先提高煤矿企业领导的机电设备管理意识，他们必须深刻地意识到机电设备对煤矿安全生产的重要意义，在日常工作当中要深入了解机电设备的运行状况，对机电设备的安全运行的重要性有更加深刻的认识。此外，在煤矿企业当中必须建立一个煤矿机电设备专业维护管理部门，主要负责机电设备的维护、运行管理等工作，管理部门可以在生产部门中选择技术骨干组成。生产部门的负责人同时兼任机电设备管理部门的负责人，在机电设备管理工作当中，要主动与维修操作人员交流、沟通，倾听他们对机电设备管理及维护的要求和建议，对于一些具有建设性、创新性的建议，根据他们的意见制定相应的措施，落实到机电设备日常管理当中。此外，在机电设备管理当中，要将技术、经济和组织有机结合起来，制定完善的机电设备管理制度和操作规范，定期组织机电设备安全运行检查，并对机电设备维修和操作技术人员进行定期的培训，学习维修、保养理论与实践知识。

2.2 不断提高机电设备维修维护能力

机电设备有着明确的使用年限限制，一旦超过了使用年限，设备运行的安全性就会受到很大的影响，在机电设备管理当中，企业要对临近使用年限的设备进行设备安全性评估，对设备使用状况、故障率、故障成本、重要性等进行全面的评价，对于不符合机电设备使用标准和条件的要及时更换新的设备。此外，为了保证机电设备的安全运行，企业要成立一支专业的机电设备维修操作队伍，主要负责煤矿机电设备的维修、操作等工作，维修操作队伍应该由节电设备专业技术人员组成，适当地增加煤矿生产的一些技术骨干，将设备的维修与操作有效地结合起来。此外，为了保证维修队伍的能力，煤矿企业要定期对维修人员进行技术培训，包括设备保养、设备维修、主要零部件的更换及质量鉴别等。同时为了确保机电设备处理良好的运行状态，要为机电设备配置足够的操作人员，减少操作人员不足对机电设备运行的不利影响，操作人员在日常操作管理当中要严格按照操作规范进行，要对设备进行定期的清扫，保持良好的运行环境。

2.3 加大机电设备管理投入力度

机电设备的管理需要充足的资金投入，资金的投入主要分为两部分，也就是管理人员的支出和设备购置、维护、维修费用支出等。煤矿企业一方面要增加机电设备管理费用的整体投入力度，又要对投入的资金进行合理的分配与管理。首先，要不断改善维修、操作技术人员的薪资待遇水平，对于煤矿企业来说，一支稳定的高水平的机电设备管理技术队伍，对于保证机电设备的安全运行和生产具有重要意义，在这里要适当地提高管理人员的工资水平，避免与采矿人员工资差异过大，并严格按照工资的福利待遇规定给予他们适当的福利待遇，形成与机电设备维修及管理人员的吸引力，保证管理队伍的稳定性。其次，要建立机电设备及配件的备用制度，按照生产的要求，购置备用设备和常用易损件，这样一旦出现故障，能够及时更换设备，减少对生产的不利影响，同时又能及时维修设备，使维修好的设备能够及时进入备用渠道，保证下一次故障排除及设备维修工作的需要。

总之，煤矿机电设备管理是日常管理的重要内容，对于煤矿安全生产具有重要意义，煤矿企业应该重视和加强机电设备管理工作，制定严格的管理制度和措施，建设一支高水平的机电设备维修、操作队伍，落实各项管理制度和措施，并适当地增加机电设备的投入力度，以保证机电设备的安全运行，保证煤矿企业的正常生产。

参考文献

[1] 杜玫琰.浅论煤矿机电设备的安全管理与维护[J].魅力中国，2011，（13）：25-27.

[2] 武建平.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].山西焦煤科技，2009，（6）：97-99.

[3] 陈伟崇.煤矿机电设备管理问题浅析[J].陕西煤矿，2010，（5）：212-214.

[4] 吴建华.对加强煤矿机电运输管理的一点认识[J].能源技术与管理，2010，（3）：76-78.

地铁BAS系统机电设备管理要点 篇4

1.地铁BAS系统功能简述

地铁BAS系统根据其逻辑的不同可以分为中央、车站以及就地级3个层级, 其中各层级的控制系统都有着不同的作用。首先, 中央级的地铁BAS系统能够对地铁系统中所运行的各项环境与空气设备的运转情况进行监控, 并确保各设备都按照预设模式进行工作, 还会对轨行区隧道的通风系统设备进行灾害及正常模式的控制。同时, 中央级的BAS系统还会对地铁系统运行过程中的通风空调、电扶梯、安全门以及自动售检票等设备进行监视与控制, 保障地铁系统的安全运行。车站级的监控系统则主要用于对本车站及车站上、下行区段内的隧道通风系统、空气设备等进行监视与控制, 当发现设备故障时将故障信息、数据等上传至中央级监控系统以便实现对地铁系统的调度, 当车站级的环境监控系统监测到站内发生有火灾或是烟雾等突发状况时, 则转换到相应的灾害模式切断站内的非消防电源, 同时将空气环境检测的重点放置在对二氧化碳浓度以及温度等环境参数的检测上, 当自动环境控制无法启动时, 则可以采用手动控制, 按下车控室IBP盘上的紧急按钮来启动防排烟设备, 将车站内因火灾等灾害所产生的烟气排出, 确保车站内的人员生命财产安全。就地级BAS系统则主要用于就地对环境与空气设备的运行状况进行检测, 并根据检测到的数据来对设备进行就地操作, 确保设备的安全可靠运行。

2.地铁BAS系统机电设备管理要点

地铁系统所拥有的机电设备众多, 做好各类机电设备的管理与维护工作, 对于确保地铁的正常运行有着十分重要的意义。由于地铁总里程较长、设备众多, 依靠传统的人工定期巡逻检修的方式无法满足现今越来越高的设备检修要求。通过使用地铁BAS系统可以有效防止设备故障的产生, 在设备的使用过程中其使用性能会随着时间的增长而逐渐下降。因此, 通过使用传感器等对设备的状态参数进行采样监测, 通过对采样获得的测量值进行分析对地铁系统的弱点以及机电设备进行趋势管理, 通过对测量得出的状态参数进行建模外推从而实现对于设备运行时间的预测, 并在预定的时间范围内提前对机电设备进行维修养护, 提高地铁机电设备运行时的可靠性与稳定性。同时, 通过使用地铁BAS系统来对地铁通风及环境设备进行管理可以根据地铁机电设备的实时状态进行故障诊断, 并依此提出相应的维修策略, 并对地铁设备的备品备件库进行及时地采购补充, 通过使用地铁BAS系统来对地铁机电设备的状态信息进行量化, 根据使用量化的数据来对地铁机电设备的维修进行安排, 通过使用地铁BAS系统来对机电设备进行管理可以对机电设备的故障状态进行预知以便科学、合理地对机电设备的状态进行维系管理, 提高地铁机电设备的使用效率, 确保地铁机电设备的安全、可靠地运行。地铁机电设备在长期的使用中会遵循“浴盆曲线”的故障规律曲线, 根据故障发生的类型与时间可以将故障分为早期故障期、偶发故障期以及损耗故障期等几个阶段, 通过使用地铁BAS系统可以对设备运行的状态信息进行实时收集及处理, 通过监测信息的积累和对地铁机电设备的故障特征的分析以便及时地对地铁机电设备的“健康”状况进行了解, 确保地铁机电设备的正常运行, 从而大大地延长了地铁机电设备的使用寿命和使用周期。地铁BAS系统中所分布的各种传感器实现对于地铁状态信息的采集, 通过对采集到的信息进行分析来实现对于地铁机电设备的故障诊断: (1) 通过使用地铁BA系统对地铁机电设备运行过程中的振动状态进行分析可以在地铁机电设备正常运行的状态下来对地铁机电设备的运行状态及异常状态等进行诊断判断。 (2) 在地铁机电设备的运行过程中, 对地铁机电设备中异常发热区域进行分析, 以便对地铁机电设备运行中的异常磨损状态进行把控, 根据设备的磨损情况及时地采取相应的措施来予以解决。

结语

地铁BAS系统是地铁安全运行中的重要一环, 本文在分析地铁BAS系统特点的基础上对地铁BAS系统在地铁机电设备管理中的应用要点进行了分析。

摘要：随着我国经济的快速发展及城市化进程的不断加快, 为解决城市拥堵及为民众提供更为方便、快捷的公共交通服务, 各大城市都将地铁作为提高城市公共交通能力的重要举措。地铁环境与设备监控系统 (BAS) 主要用于对地铁系统内的重要区域的环境进行实时监测, 并对地铁建筑物内的环境与空气条件、弱电设备以及机电设备等进行集中管控, 以确保地铁系统能够安全、可靠地运行, 是地铁系统中的重要一环。做好地铁环境与设备监控系统的管理与维护工作, 需要投入大量的人力、物力, 尤其通过使用地铁环境与设备监控系统来做好地铁各类设备的监管与维护工作, 对设备的使用以及运行情况有着实时的了解, 并根据设备检测情况来对设备进行管理维护和指导。通过使用地铁环境与设备监控系统 (BAS) 并结合其中的诊断功能可以对设备的运行情况进行诊断。本文将在分析地铁BAS系统特点的基础上对地铁BAS系统在地铁设备管理中的应用进行分析阐述。

关键词：地铁BAS,系统,设备,管理

参考文献

[1]牛卫星, 刘宏灿.Wonderware IAS平台在地铁BAS系统中的应用[J].可编程控制器与工厂自动化, 2012 (9) :77-78.

[2]隋海美, 孙舒淼.基于AB DF1串品协议的无线控制方案在南京地铁BAS系统远程监控中的应用[J].中国科技信息, 2009 (18) :81-81.

机电设备管理制度 篇5

二、所有机电设备应建立购置、使用、维修档案，设备说明书、安全合格证等资料要妥善保存。

三、所有机电设备容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装保护罩或遮拦等防护设施。

四、煤矿用电必须设置过流保护、接地保护和漏电保护装置。

五、机电设备必须定期进行维护保养，重点检查绝缘、接地电阻和防爆性能，禁止机电设备疲劳运行

煤矿机电设备管理制度 第一节：管理制度一、一般规定

第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订鲍店煤矿机电设备管理规定。

第二条：我矿设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

第三条：健全组织机构，矿设有分管机电工作的矿长，机电总工程师，机电科有分管设备的部长，技术员和专职设备管理人员；采、掘、运等单位有分管机电的队长，兼职设备管理网员，在机电矿长和机电总工程师的领导下，全矿形成专管成线群管成网的管理体系。

第四条：机电科是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务实行统一领导，建立正常的机电工作秩序。

机电科必须健全机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备固定台帐。

二、设备选型，保管和使用

第七条：机电科应根据矿井机电设备的技术性能和生产发展，编制设备维简更新改造计划和月度设备购置计划报机电矿长和总工审核，矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准租入。

第八条：新购设备到货后，供应部负责通知机电科、经营部共同验收，并填写验收报告单入库。防爆设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”。机电科负责登帐、编号和图纸资料保管；财务部负责办理固定资产入帐手续；供应部负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量问题，由供应部负责退贷或向对方提出索赔。

第九条：设备必须入库保管，大型设备必须下有衬垫，上有遮盖，严禁露天存放，日晒雨淋，库存设备应定期对库存设备进行检查保养，严禁拆卸配件使用。

第十条：机电设备、电缆，配件等由机电科统一检查试验领发，设备的领用必须由各单位维护员到机电科办理领用手续。

重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经机电矿长、机电副总签字同意，对于特殊情况下，矿值班签发的设备，使用单位必须在两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管人员。

三、设备的安装与使用

第十一条：设备安装前，必须检查，保养和试验，设备下井必须持有“设备下井合格证”否则井口把钩工不得准许下井。

第十二条：采掘运等流动设备的安装，生产技术部门必须一日前提出设计和安装计划，安装单位必须按设计安装，并符合《煤矿安全规程》与《机电设备安装质量标准》，严禁未经检修的设备安装，及设备倒装。

第十三条：安装机电设备的巷道，硐室等井巷工程，必须经过机电、安监、技术部联合验收。符合安装要求，方能进行机电设备安装施工。机电设备安装竣工后，应由机电矿长、机电副总、技术部、机电科以及工程施工单位、使用单位、设备管理员共同验收并进行试运转，合格后办理设备移交手续，交付使用。否则，不得移交生产，并限期整改。

第十四条：如遇特殊情况或因生产急需，经矿领导同意，设备急需投入运行，但又有客观条件或缺少材料、配件，一时达不到规定标准要求，而又不影响安全生产的设备可先交付使用，办理临时交接手续，接收单位不得推诿，由设备管理人员记好所存在的问题，由安装单位承担设备不完好的责任，并待条件具备后继续处理，直到合格办理正式手续移交为止。特殊情况下，由机电科进行裁决，设备投入运行后，使用单位要加强管理，安装单位要催促供应部门落实材料、配件，不得无限期的拖延时间，造成不必要的扯皮和机电事故的发生。

第十五条：在用中的设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或机组为单位承包，并由各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障排除由机电科配合解决，包机人员经过培训考试合格方可承担。

四、设备后期管理

第十六条：设备的使用、管理、维护、更换。

1、管理范围：原则上是谁使用谁管理，谁保养、谁维修，包括检查排除故障，更换等。

3、设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电科提出报告，机电科汇同生产部门研究解决。新型设备使用后，机电科必须及时对使用单位维护员进行专项技术培训。

第十七条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病和超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、整齐，搞好安全生产。

第十八条：各单位对使用的设备不得损坏、埋没、丢失、否则按设备的价格及损坏程度折价赔偿。

各单位不得擅自调换、拆套设备，确因生产需要需拆除和移交设备的，提前通知机电科，并到设备组办理拆除手续、移交手续，否则按设备管理奖罚制度执行。

第十九条：各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏者，按设备管理奖罚制度执行。

第二十条：设备发生事故，机电科应汇同安监部等有关部门和矿领导，认真追查、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训，采取措施防止事故重复发生。对该事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，严格按设备管理奖罚制度执行。

第二十一条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。

㈠日常检修由使用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下，随时进行，主要提升设备执行每天两小时强制性检修。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设备管理奖罚条例执行。

㈡设备的中修、大修要按计划进行，此计划由使用单位提前两个月向机电科申请，经矿长鉴定意见后报公司审批，计划审批后纳入矿年、季、月生产计划统一安排，并提前七天将计划下达到施工班组，确保设备修理顺利完成。

第二十二条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电科及生产部门的计划安排进行。对回收上井能在地面，车间检修的设备，检修单位要与机电科联系，开票领取，不得擅自与使用单位联系修理。电器设备大中修由大修厂负责；运输设备由运输各队负责；其它机械设备由机电科负责。

第二十三条：移动设备大、中修理应在地面进行，使用单位回收的设备必须交大修厂，由机电科签字同意后，大修厂方可检修。使用单位维护班长负责到设备组具体办理送修的验收手续。设备其零部件损坏，严格按设备奖罚条例执行。固定设备的大中修必须有检修报告和开工报告。内容包括检修项目、施工时间地点、材料、备件需用情况，经批准后由检修单位技术员编制检修施工措施、安全技术措施，明确施工负责人、技术负责人和劳动组织，报机电科、安监、机电副总、机电矿长审批，施工前必须传达到每个施工人员，施工负责人严格按施工措施组织施工。

第二十四条：严格执行开、竣工报告制，坚持一工程两报告，工程开工前，施工单位负责编送矿长、公司审批；工程竣工后，由施工单位及时向机电科送交竣工报告，机电科再按一定的程序办理送交手续，否则不得开工。

第二十五条：设备大修后的验收

（一）设备大修后，检修单位要及时通知机电科负责技术的工程师、技术员牵头，汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员，使用单位的技术员、维护员要按检修质量标准严格验收、试运转和性能测定，坚持以仪器、仪表测定数据为标准，严把质量关。因技术、仪器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。

（二）验收后，机电科技术人员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档，妥善保管。

（三）参加设备验收的人员秉公办事，认真验收严禁不合格的设备入库或投入使用，否则追究验收人的责任，对造成设备事故严肃处理。

（四）大型固定设备大修后，施工负责人提出竣工申请，由机电矿长组织，机电副总、分管设备的工程师、施工负责人、经营部按照质量检修标准和开工报告编制的检修项目进行全面验收，验收合格后方可竣工。

设备大修后，经实际审核所用费用（包括人工费、机械费、材料费）由大修理专项资金支出。

对检修中，采用新工艺，提出合理建议，修旧利废，降低消耗，将观其效果和节资情况予以奖励。

第二十六条：设备的出矿修理

（一）本单位无能力检修的设备（包括五小设备）由设备组汇同机电科技术员、经营部管理人员和使用单位技术员共同对所修设备做出签定。然后由设备组提出申请，经分管矿长同意后，再联系处委，凡出矿修理的设备及外调、外借、出售等需出矿的设备、电缆等必须经分管矿长批准到机电科备帐并签发机电设备出门证明，机电科科审批后方可出矿。

对修好回矿的设备，仍有设备组汇同原签定人员共同签定，合格者签发验收合格证入库保管。如外委修理的机电设备未经机电科验收，而入库使用的，造成后果，追究有关人员的责任。

（二）对外委检修的设备，验收人员要坚持标准秉公办事，不准假公济私，营私舞弊。

（三）财务部门应见到验收合格证方可付款。

第二十七条：设备的报废

在每年一次设备大清查后，由机电矿长组织机电科、财务科、经营部组成鉴定小组共同鉴定，提出确凿的技术数据填写设备报废申请单。属于非固定资产的由机电矿长批准，属于固定资产的报矿长及公司批审。各单位不经批准都不得将所用设备随便列入报废之列。对报废的设备统一存放妥善保管，以便于利用备件等。

设备的封存：暂不需用和连续停用六个月以上的设备进行封存，凡要封存的设备必须登记造册，按检修质量标准进行检修后封存，封存设备要妥善保管，定期检查不经设备组同意任何人不得启封和拆卸封存设备。

设备的更新改造：设备的更新及改造每年由机电副总同机电科根据设备实际运行状态和长远规划编制计划，报矿研究批准后实施。

更新改造要积极推广新技术、新工艺、新材料，保证更新改造后，设备安全、可靠、先进、节耗和增值。

第二十八条：安装后的设备移交与回收

（一）设备的一次性安装，按照生产设计和所需设备的规格、要求安装。安装后的设备移交前由安装单位负责从安装之日起，试运转三天开始交接。移交时，由安装单位联系使用单位并通知设备组共同验收交接，一次交接不符合安装质量标准者，罚安装单位50元。第二次交接仍不符合安装质量标准罚150元。每拖一天加罚100元。

移交后，由使用单位负责管理、维护、回收。回收的设备把回收条交设备组以便核实。各队、采掘面电源总开关（馈电开关）到采区变电所的设备（包括电源开关、电缆及五小设备）均由机电科安排负责维护及回收。

（二）凡回收的设备，缺丝少件的应在回收单注明，损坏的配件应齐全。否则按设备不完好处理，同时罚所缺配件的4－5倍，由使用单位负责，其它种类设备损坏按设备奖罚条例执行。

（三）设备的非一次回收，（包括4mm2以上的电缆）原则上谁使用谁管理，谁回收，特殊情况下回收工作，由机电科，调度室临时安排。

（四）凡井上下不用的又需及时回收的特种设备（重配设备乙炔器、压力容器、工业泵等）及电器设备应及时回收，由使用单位负责。对该回收而不回收的，按设备管理奖罚条例执行。不回收造成丢失和被拆盗、损坏的，按设备的4－5倍价赔偿。

（五）设备回收后应及时到设备组办理回收手续，并按设备组指定的地点存放，严禁乱扔乱放。使用单位把回收的设备交大修厂，由大修厂开接收单，交设备组。由机电科、使用单位、大修厂共同验收，设备组开验收单做好记录，处罚条款按奖罚条例执行。

五、设备目标管理

第三十条：井下设备的检查应按设备完好标准严格进行。为确保设备完好，稳定目标，应奖罚分明。矿机电专业质量标准化每月yi次的检查综合完好率保持在90%及以上。设备无失爆、无重大机电事故的单位，维护班长、各项分管机电的队长、技术员，凡每月参加三次下井进行设备检查，可给予适当奖励。而设备完好率低于90%的单位，除不得奖励外，罚款同奖数。经全月三次检查验收，全矿总评质量综合率达90.5.1及以上，无重大机电、运输事故，矿机电设备质量领导小组成员可适当奖励，否则同额罚款。每月三次检查，由设备组汇总各组检查情况，由领导小组研究后执行奖罚。

第三十一条：为提高各队维护人员的业务和现场处理事故能力，矿每年举办一次机电设备故障处理，接线工艺及理论比赛，每年举办一次维护员培训工作。

六、五小设备的管理

第三十二条：五小设备（接线盒、电铃、按钮、防爆灯、煤电钻）由机电科统一管理及发放、统一检查，并根据计划和生产需要进行调配。设备组、使用单位均要建立使用台帐和卡，做到帐卡物三对号。

第三十三条：各单位使用的五小设备要做到数量清，状态明，要有专人维护，检查，不合格的要及时处理，回收的五小设备按机电科下发奖罚条款执行。

五小设备完好率不低于95%，要消灭失爆。煤电钻综合保护装置使用率要达到100%。

加强防范措施，严防五小设备被盗，对因保管不善或因失职造成丢失者，按原值罚款。对隐瞒不报者，加倍罚款并严肃处理。

第三节：机电设备管理奖罚制度

一、井下设备现场管理

第五十一条：各区队维护员要做到腿勤、眼勤、手勤，充分利用当班维修时间巡查，确保设备完好、安全保护装置齐全、灵敏可靠。如若当班设备或电缆存在问题而当班维护员又不做好本职工作，一经查出，罚当班维护员10－50元。确因当班维护员被迫做其它工作，而不能做本职工作的，罚区队50－100元。

第五十二条：各队维护班长要加强设备的润滑管理，因润滑制度执行不力，不能按“五定”执行，造成设备损坏的，罚检修班长50－100元，使用单位赔偿维修材料费用。

第五十三条：各队维护员要严格执行设备检查记录制度，特别是采掘流动设备压风机、泵站、调度绞车及钢丝绳等检查记录，如漏检、漏记一次罚当班维护员10元。

第五十四条：当班维护员在工作时，因工作需要修复设备，不经机电科设备组同意私自拆卸设备，罚当班维护员20元。拆除设备时用刀割电缆，设备遭到破坏的，罚50－200元。

第五十五条：全矿每月一次设备质量大检查或动态检查，发现不安全隐患，区队不按规定时间整改一条罚50元。

二、设备部件人为损坏罚款制度

第五十六条：针对流动性较大的设备，在使用、安装及回收中不负责的损坏、丢失部件，对不服从管理的单位及个人，要处予50－200元罚款。

1、刮板机、变速箱、外壳、齿轮损坏罚200－500元；

2、喷浆机、料斗、拌料器等损坏罚50－100元；

3、扒装机、料斗、导向轮、操作机构损坏罚10－50元；

4、调度绞车、闸带、轴承及闸把、防护板损坏罚50－200元；

5、电机接线咀、接线座、风叶及罩的损坏单项罚50元。电机漆包线1－10KW的罚100元；10－50KW的罚100－200元；50－200KW的罚200－500元

6、馈电及磁力起动器

（1）接线咀、接本柱、电源罩、消孤罩、开关把手，损坏单项罚100元。

（2）分离线圈、变压器损坏单项罚50元。

（3）保险管、触头、按扭损坏单项罚50－100元。

（4）大盖及外壳变形、绝缘板本体损坏单项罚200元。

7、局部局风机

（1）接线咀、接线室、风叶、风嘴损坏罚10－50元。

（2）漆包线损坏及外壳变形单项罚100－200元。

三、回收设备的验收、修理制度

第五十八条：设备按规定回收到大修厂，应及时地召集有关人员验收，不得乱扔乱放、过而不问，两天内不到设备组办理回收手续者对使用单位罚100元，如若丢失配件仍有使用单位负责。

第五十九条：回收设备的电源线或负荷线必须拆除，如有刀割电缆在开关或电机上者，给予20－50元罚款。

第六十条：回收设备原则上不许分开回收，确因井下环境所致设备分体回收，分体的设备必须完整地交于修理部门，如若分体回收而不完整交付验收，或只交一部分，而另一部分丢失丢弃，不上交的，确又不说明原由者，罚回收单位100－200元。

第四节：安全工作

安全提升，供电、运输、排水等系列工作是机电工作的主要环节，搞好安全是机电工作的首要任务，为了把此项工作制度化、规范化、标准化地开展。其措施如下：

一、机电科成立完整的安全网员体系。及时向安全信息站汇报本车间、班组的安全生产情况，行使监督权，并有权制止违章指挥，和各种违章作业，违反劳动纪律的行为。

二、机电科每月至少组织一次有设备管理员、技术员、车间主任参加的提升、供电、运输、排水等专项安全大检查，对查出的不安全隐患、不安全的因素，及时组织人员整改，责任落实到人，限期予以解决，并作好记录。

三、机电科每月应前召开一次由主管部长、设备管理员、技术员、等参加的部务会议，总结科每月自查的安全生产情况，设备运行情况，设备大、中修计划完成情况等，排查的机电不安全隐患的整改可行性措施，布置本月的机电生产计划，设备检修计划，技术培训计划和机电标准化等工作等。

四、各单位严格执行固定设备的定期检修制、流动设备巡回检修制、安全供电管理制度、设备巡回检查保养制以及使用设备强制性维修保养制等，是做好安全工作的重要举措。

五、机电科应及时负责召开相关会议，贯彻上级有关机电工作的方针、政策和文件精神，学习机电各项管理制度及岗位责任制、操行规程等。使每个职工都树立“安全第一”的思想，明确工作计划，目标和已任，才能更好地、安全地完成各项指标。

机电设备管理系统 篇6

关键词：煤矿能源；机电设备；安全管理；信息系统

机电设备的安全管理对煤矿的安全生产起着至关重要的作用。艰苦的生产条件与复杂的生产过程对煤矿机电设备的安全运行提出了更加高的要求，再加上煤矿企业在近些年引进了更多新设备与新技术，这在提高煤矿工作效率的同时也对煤矿机电设备的安全管理造成了更大的难度。对此，煤矿技术人员首先需对机电设备安全管理的意义加以认识与明确，如此才能够分析出我国目前机电设备管理中的问题与不足并在此基础上提出行之有效的解决办法。

1 煤矿机电设备管理的现实意义

煤矿安全生产过程中涉及到的机电设备种类繁多，包括挖掘设备、支护设备、钻井设备、通风设备等。这些结构复杂的机电设备出现问题之后极其容易引起煤矿安全事故，经统计，国内外相当一部分影响恶劣的煤矿安全事故是由于疏于管理的机电设备造成的。煤矿企业需定期安排经验丰富的技术人员对这些重要的机电设备进行检查与维护，避免煤矿安全事故对矿上人员的生命财产安全造成威胁。此外，煤矿企业引入机电设备需要耗费大量的资金，科学管理机电设备能够有效延长机电设备的使用寿命，在保证煤矿企业安全生产的同时还能够避免因安全事故造成的大量人力、物力、财力的消耗，这在很大程度上促进了煤矿企业生产效率的提高与经济效益的增长。

2 我国目前煤矿机电设备管理中存在的问题

2.1 煤矿安全管理意识薄弱，现有机电设备陈旧老化

据了解，我国目前不少煤矿企业都存在着机电设备超龄服务的现象，这些仍在使用中的机电设备大多已经陈旧老化。出现以上情况主要是由于煤矿生产涉及到的机电设备种类比较多，且在大多数情况下都需要成套购买，设备与新技术、新产品的更新都需要花费数量庞大的资金，大部分煤矿领导者都会在经济利益的驱使下，选择忽略机电设备超龄服务，并在使用过程中对其安全性抱着侥幸心理。在这些领导的影响下，煤矿工作人员的机电设备安全管理意识越来越薄弱。机电设备也极其容易在多粉尘、高湿度等恶劣环境下出现损坏或锈蚀的现象，此时如果不对设备进行检修与维护，安全隐患就此产生，严重造成煤矿安全事故发生概率进一步增加。

2.2 煤矿机电设备操作人员专业素质水平亟需提高

近些年，我国机电设备新技术及自动化水平的提高带动了煤矿生产机械化水平的提升，这一发展趋势对机电设备相关操作人员的专业素质水平提出了更高的要求。与此严重不符的是，煤矿领导没有形成较强的机电设备安全管理意识，对操作人员的专业素质水平也没有加以足够的重视，大部分操作人员的文化程度与专业素质都偏低，他们都无法操作高科技的现代化机电设备，甚至存在违规操作的现象，这对煤矿机电设备安全管理工作造成了极其严重的影响。

2.3 行之有效的机电设备检修制度缺乏

目前我国煤矿企业机电设备安全管理中还存在这样一个问题，即机电设备检修制度缺乏。检修人员在执行自己的检修任务时，往往会由于煤矿领导对安全管理的不重视与制度的缺陷而难以认真、负责地展开工作，再加上煤矿检修人员自身专业水平不高与经验不足，其检修过程通常只是一扫而过，很难发现设备中存在的细微安全隐患。

3 机电设备安全管理措施探讨

3.1 提升机电设备管理队伍整体素质

管理人员和设备操作人员的素质高低对煤矿机电设备安全管理工作有着直接关系，所以煤矿企业必须将重视与培养高素质专业人才工作作为重中之重。一方面要增强煤矿管理者及其他工作人员煤矿机电设备安全管理的意识，利用安全知识宣传将安全管理理念灌输给员工；一方面还要定期向煤矿机电设备管理人员和操作人员提供专业培训，操作人员与管理人员均需在正式上岗前接受培训与考核，煤矿企业还可以邀请业内专家采用讲座的形式为本企业工作人员提供进一步学习专业技术的机会，新技术、新手段的不断引入也可以帮助煤矿机电设备的管理工作水平逐渐得到提升；另一方面，煤矿需建立健全有效的激励机制，定期对机电设备管理人与操作人员进行考核，对考核优秀者予以奖励，对落后者也要予以恰当的惩罚，为了切实提高工作人员的工作热情与机电设备安全管理水平，煤矿需从物质和精神双方面对管理人员和操作人员进行激励。

3.2 完善机电设备检修制度

针对煤矿机电设备检修工作环节存在的问题，需通过建立并完善一套行之有效的制度规范来解决。如前文所述，煤矿安全生产中涉及到众多机电设备，因此需对其选型、安装、维护等各个过程加强安全管理。在检验过程中，一旦发现质量存在缺陷的机电设备，需立即停止使用并予以返厂，严格禁止不合格产品投入使用。在初始安装阶段，需严格实施点检，以为设备的正常运行打下基础。对机电设备的日常维护与定期检修工作也是必不可少的，煤矿企业除了要定期安排经验丰富的专业人员进行检修与验收之外，还应制定良好的检修计划，及时发现问题、反馈问题并解决问题，有效排除煤矿机电设备安全隐患。

3.3 引入机电设备安全管理信息系统

随着我国社会经济发展对煤炭开采的需求越来越大，煤炭开采的深度与难度也越来越大，为了应对这一难题，大量新技术、新产品在煤炭行业涌现，机电设备的功能不断强大，其操作也逐渐复杂起来，再加上煤炭生产涉及到众多的机电设备，传统的手工记账、人工管理模式难以满足此时的机电设备安全管理需要。因此，煤矿一定要采取措施引入机电设备安全管理信息系统，在计算机信息系统的辅助管理下方便快捷地记录下矿井下的瓦斯浓度、湿度、通风等信息，并将这一系列信息建立成完整的列表。

4 结束语

综上，加强煤矿机电设备管理能够有效减少机电事故的发生几率，能够为煤矿工作人员的生命安全提供保障，同时也能够促进煤矿生产效率的提高与经济效益的增长。对此，煤矿机电设备管理人员与操作人员一定要深入分析煤矿机电设备管理中存在的问题，并积极采取措施解决，从而推动我国煤矿行业的进一步发展。

参考文献：

[1]翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导，2012，23：298+333.

机电设备管理系统 篇7

1. 满足高速公路的实用性。

高速公路机电设备再设计的过程中需要具有一定的实用性,同时更需要考虑到实际的经济效果。高速公路机电设备的设计原则的划分主要是根据国家标准进行设计,需要始终贯彻和落实好国家的政策与法律制度,在遵守着行业规则以及国家有关部门的相关规定的前提下,树立一个节约资源的思想,从而也应该尽量满足高速公路行业的需要以及人们日常生活的需要。

2. 要考虑实际的经济效益。

这就需要一些高速公路机电设备设计企业应该了解到我国经济运转的实际情况,加以分析。从而能够在最短的时间内将节约下来的一些资源以及机电设备设备运营的费用进行回收再利用。最重要的就是要杜绝打着节约能源的“旗号”,过分的投入大量的资金进行设备的更新,或者增加整个机电设备的运营成本,造成了一些经济上不必要的浪费。

3. 应该满足高速公路的实际使用功能。

现代高速公路在对机电设备使用需求方面,应该在满足技术层面、美观性、经济方面等等不同的角度。更需要满足的是实际的使用功能。

二、高速公路机电设备管理中应该注意的问题

1. 配电箱的设置问题。

配电箱在整个机电设备系统中的作用可以说是不可取代,十分重要。但是,在许多的机电设备系统设计人员在对配电箱设置的过程中,都忽视了它的重要作用。更多的都只是关注配电箱的容量大小等等一些问题。对于配电箱的设置的地点却没有意识到其重要性。许多的设计人员都将配电箱设计在了潮湿度相对较高的位置,例如:路边、排水管道附近等等,这样对于设备的使用安全以及用电安全都是一种威胁。此外,在高速公路的配电箱选择大多数都是一样的,忽视了不同的公路机电设备对不同的电力需求,从而经常引发一些安全事故,影响着人们的正常的外出。

2. 电路线路的设计不够合理。

在对机电设备的供电设计过程中,由于线路比较复杂,都是相互交错的。即使一些相对较小的供电工程,使用的电线以及线路的整体长度也在几万米左右。更大的工程所使用的电线以及线路长度将会更多,然而电力系统在输送的过程中会造成一定的损耗,这样就会造成不必要的能源的浪费。

三、加强高速公路机电设备管理的具体措施

1. 强化管理编制,保障设计的合理性。机电设备施工与管理的工作与机电设备的最初目标有一定的违背。许多的问题都并不是出在设计方面,更多的都是在施工管理的过程中没有按着设计的要求进行施工从而造成了施工质量的隐患。所以,在现代高速公路设计的过程中应该明确机电设备系统施工的重点以及管理的内容。2.合理设置配电箱。配电箱的设置一般按着要求都应该设置在相对干燥的地方,所以必须要严格杜绝配电箱安装在周围环境相对潮湿的地区。同时在不同的路段机电设备选择安装配电箱的种类与型号的过程中,应该充分考虑到设备的用电量对电力系统的不同需要,选择最合适的配电箱。3.做好机电设备维修的检测的准备工作。在机电设备维修的检测检验工作的准备工作十分重要,机电设备维修的现场准备工作主要包括着:第一,受理检验申请以后,检验部门的负责人应该根据现场的情况,以及检验的情况不同进行不同水平与不同检测任务的安排。第二,审查被检测机电设备的资料以及相关的文件,从而能够全面的对被检测的机电设备使用情况进行了解。第三,需要做好检验专用的仪器与设备的准确度,从而不会影响到机电设备检测的结果的不准确性。第四,要准备好进行机电设备安全检测所需要的安全的防护用品。

结束语:要想真正实现高速公路的机电设备的维护与管理系统的真正完善,促进我国交通事业的进一步发展,需要从高速公路机电设备系统的管理人员工作做起,提高防范意识,加强对设备的维修与保养,最终能够促进我国交通行业的进一步发展。

参考文献

机电设备管理系统 篇8

近年来, 特种机电设备 (电梯、起重机械、厂 (场) 内机动车辆) 数量逐年增加, 分布区域也越来越广, 给检验、监管及应急救援工作带来新的挑战。传统的特种设备信息管理系统无设备地图定位信息、设备的查询、统计和显示等功能不够形象和直观;对特种设备动态监管和事故应急救援机制的作用极其有限, 因此, 有必要依托先进的空间信息技术、数据库技术和网络技术将GIS与“检验业务系统”相结合, 建设特种设备GIS, 推进特种设备动态监管工作, 完善事故应急救援机制, 使特种设备安全管理上升到一个新水平。

1 系统建设目标

建设包含设备、人员和单位等管理内容的特种机电设备地理信息系统 (GIS) , 把设备、使用单位、安装单位、维保单位等对象数据用地理信息系统进行展示, 利用直观、形象的图形展示设备的现状、维修和分布等状况, 实现在电子地图背景下方便、快捷、强大的图形到属性和属性到图形的查询功能, 实现设备导航、重点区域监控、超期预警、检验路线规划等功能;实现特种设备业务数据和应急救援的图形化、可视化操作。

2 系统建设原则

安全为先、实用为本、经济可行, 并具有一定的前瞻开放性, 确保系统具有较强的扩展能力, 能适应现代信息技术高速发展。

3 系统建设内容

(1) 特种机电设备空间数据库建设:城区采用1∶10 000电子地图, 周边地区采用1∶25万电子地图, 将机电设备数据整理、制作和入库;将空间数据与属性数据进行关联, 对已有的地址信息进行标准化、规范化处理, 实现图形定位。 (2) 应用软件开发:根据业务需求进行GIS应用系统开发, 重点实现地图操作、空间查询、属性查询、设备统计、重大危险源监控和应急救援等功能。 (3) 数据采集和更新:业务数据坐标在与地址匹配的基础上在地图上进行精确采集和更新, 也可通过GPS采集设备、单位的地理位置坐标。

4 系统设计

系统采用B/S模式, 数据库使用Oracle 10g, 以Tomcat/JBoss作为Web应用服务器;采用SuperMap i Server作为GIS开发平台, 结合J2EE平台及富客户端技术进行开发。

4.1 系统集成图

系统集成图如图1所示。

数据服务层主要储存系统所需的数据, 包括空间信息数据、属性信息数据以及业务信息数据, 供GIS服务层调用。这些数据存储在Oracle数据库中。

GIS服务层是实现GIS功能的主要场所, 通过SuperMap GIS平台提供的开发接口对地理信息数据进行分析查询及GIS相关基础功能。该层主要包括GIS服务器、集群服务等SuperMap的核心组件。利用SuperMap构建的面向网络的系统 (网站) 所提供的GIS功能, 主要是转到GIS服务层通过SuperMap核心类的GIS服务器来实现的。GIS服务器采用HTTP标准的端口发布GIS服务, 它是GIS处理中心, 承载着所有GIS数据的处理任务, 它可以从Web服务层接收GIS请求, 并对其进行处理, 最终将处理的结果返回给客户端。GIS服务层已经将GIS服务器封装为独立的GIS服务包。

Web服务层通过在SuperMap GIS平台上进行二次开发, 通过网页形式展现系统功能供用户操作, 实现业务所需的GIS相关功能。同时系统提供接口供相关业务系统进行跨平台整合调用。

桌面应用程序、移动终端设备以及组件应用程序也可作为它的客户端。通过客户端连接站点地址就可以直接获得应用系统的可操作界面 (网页) , 并在界面 (网页) 上发出服务请求, 此时客户端程序通过HTTP或者TCP/IP协议与服务器建立通讯, 将请求传递给适当的服务器, 最终将服务器返回的结果显示在界面 (网页) 上。

4.2 SuperMap i Server GIS开发平台

SuperMap i Server Java 2008是一款功能强大、性能稳定的服务式GIS开发平台, 可面向网络客户端提供与专业GIS桌面产品相同功能的GIS服务, 还能够管理、发布和无缝聚合Web服务、OGC标准服务和Google Maps等服务, 支持多种类型客户端浏览;支持分布式环境下的数据管理、编辑和分析等GIS功能;提供从客户端到服务器端的多层次扩展的面向服务GIS的开发框架。

4.3 J2EE平台

J2EE是建立在公共语言运行库上的编程框架, 可用于在服务器上生成功能强大的Web应用程序。无论是在运行效率, 还是在稳定性、安全性、易维护性等各方面, 都比传统ASP有了质的提高。

J2EE使用多层的分布式应用模型, 应用逻辑按功能划分为组件, 各个应用组件根据其所在的层分布在不同的机器上, 解决了两层模式 (Client/Server) 的弊端, 在传统模式中, 客户端担当了过多的角色而显得臃肿, 第一次部署比较容易, 但难于升级或改进, 可伸展性也不理想, 而且经常基于某种专有的协议, 使得重用业务逻辑和界面逻辑非常困难。J2EE的多层企业级应用模型将两层化模型中的不同层面切分成许多层, 为不同的每种服务提供一个独立的层。J2EE应用程序由组件构成, J2EE组件是具有独立功能的软件单元, 它们通过相关的类和文件组装成J2EE应用程序, 并与其他组件交互。

4.4 数据库设计

数据库系统由基础地理信息数据库和特种设备属性数据库2个部分组成。基础地理信息数据库用于存放地理信息, 地理数据的图层划分为基础地形图和专题图层。基础地形图包括行政区划、路网、建筑物等图层;专题图层包括电梯、起重机械等及一些辅助图层。特种设备属性数据库包含了特种设备的所属单位、设备编号、检验记录等设备基本信息及设备当前运行参数等动态信息。

5 系统实现功能

(1) 设备管理:包括设备地理位置查看、设备检验历史查看、设备归属企业详细信息查看等。 (2) 地图浏览:包括地图查看、地图距离测量、面积测量、地图打印等。 (3) 特种设备图形化查询统计:关联设备相关属性信息, 并能动态更新, 能够按业务分类进行单条件、多条件地查询和统计。 (4) 设备检验量化分析:根据城市道路距离、设备数量、设备分布、路途时间、检验时间等因素综合计算, 生成检验工作地图 (包括路线、设备数量和分布、设备到期检验日期、检验顺序、总工作量等信息) , 使检验工作安排更高效、合理。 (5) 特种设备预警:在实现数据动态更新的基础之上建立预警系统, 实现特种设备到期提示、设备状态、使用年限提示、检验结论提醒、重点设备提示并用地图分布、统计表和详细信息表的形式进行预警。 (6) 特种设备事故应急预案:及时、直观、形象地提供重大事故隐患及重大危险源信息, 最大限度地减少发生重大事故的可能性;可提供周边信息、救援机构查询、应急预案管理、最短路径分析等功能。 (7) 专题数据展示:对重点区域、重点单位的特种设备制造、安装、改造、维修单位等信息在地图上独立显示, 也可建立如亚运会等重大活动场所的单位、人员和设备等数据的专题展示。

6 系统特色

6.1 GIS技术

利用SuperMap i Server Java可以快速开发网络地理信息系统, 实现在Internet中轻松发布海量空间影像数据, 构建基于空间信息的业务体系。

6.2 富客户端技术

富因特网应用程序 (Rich Internet Applications, RIA) 利用具有很强交互性的富客户端技术来为用户提供一个更高和更全方位的网络体验。

7 结语

运用SuperMap i Server作为GIS开发平台, 结合J2EE平台及富客户端技术进行开发的特种设备GIS, 能实现直观的、立体的和图形化的特种设备的动态监管和辅助应用, 为保障特种设备的安全提供了强有力的支持。

摘要：特种机电设备数量众多、分布广泛, 出于监察和检验工作的需要, 急需在已有的检验业务系统基础上利用GIS可视化平台开发特种机电设备地理信息系统。现着重介绍了系统的设计实现、架构和系统所能实现的功能。

关键词：特种机电设备,GIS,系统设计

参考文献

[1]曹瑜, 胡光道.地理信息系统在国内外应用现状[J].计算机与现代化, 1996, 61 (3)

[2]张新长, 马林兵.地理信息系统数据库[M].科学出版社, 2005

[3]秋冬生, 庄大方.特种设备安全监察地理系统设计[J].安全与环境学报, 2005 (5)

机电设备管理系统 篇9

1 煤矿机电设备管理中出现的问题

1.1 机电设备管理不完善

许多煤矿企业疏于设备管理, 设备的维护工作只靠电工管理, 煤矿负责人对机电设备管理的认识不足, 没有完整的管理组织, 并且机电设备都没有按照专业设计进行, 仅凭借工作人员的操作经验。此外, 对机电设备的性能也没有进行阶段性的测试, 导致机电设施在使用中常出现种种故障。

1.2 机电管理人员的管理素质较低

在从事机电管理的技术人员中, 正真科班出身的没有几个, 导致机电的技术管理和生产不能有效结合, 并且, 已有的机电管理人员也对管理知识较为欠缺, 再加上经验有限, 无法应对日益增加的设备故障。

1.3 机电设备存在的隐患较多

很多煤矿企业, 机电设备呈现老、旧、带病运转、保护装置不全面等, 距离《煤矿安全规程》的要求差距较大。此外, 有些煤矿企业的作业环境恶劣, 如粉尘大、湿度高、腐蚀性气体浓度大。还有, 电控系统及制动系统保护措施不全面, 井筒设备腐蚀严重, 未更换的非阻燃胶带及老主扇数量较多等。

2 设备状态管理的功能

根据管理的内容不同, 设备状态管理可以分为“设备运行状态信息管理”和“设备故障管理”两部分。详述如下:

2.1 设备运行状态信息管理

设备运行状态信息管理是状态管理的一项重要内容, 主要包括设备运行信息的采集及汇总, 是设备信息的基础来源。而这些信息的采集得依靠完整的数据传输系统和联络体系。该体系构建, 首先应建立应急呼叫联络体系和运行保障体系, 同时应用信息化手段, 将设备日常运行中的信息登录到信息管理系统中。从而实现信息的共享。具体构建如下:

(1) 设备运行信息管理流程。设备管制中心, 作为设备运行信息管制的最高机构, 通过设备信息系统等渠道对设备运行状态进行有效监控, 并按照“WHO、WHAT、WHEN、WHERE、WHY、HOW”六要素对设备运行信息进行追踪和检修, 在此基础上, 对信息进行分类汇总、核对、确认, 最终发布给设备运行信息管制。

(2) 应急呼叫联络体系。为了设备运行信息渠道的通畅, 必须建立完善的呼叫联络体系, 通过层层分级延伸到各台设备的相关负责人, 并要求相关人员将信息登录到信息设备系统中, 以确保信息获取的准确性及完整性。

(3) 运动保障体系。为了应对设备运行中的突发事件, 也为了抢修的高效进行, 应当建立设备运行保障体系。该设备可以根据事故的严重程度, 及时发布管制命令, 使抢修组进行及时抢修。

2.2 设备故障管理

(1) 设备故障管理的内容:

1) 故障信息的收集与处理。为了对故障进行很好的分析, 就必须收集大量的故障资料。当设备运行出现问题时, 工作人员应当及时汇报到设备管制中心。故障处理结束后, 将故障信息登录到信息系统, 并给予汇总及统计。

2) 故障时间信息收集。设备运行出现故障后, 要对停机时间、维修时间、检修完成时间进行详细的记录。

3) 故障现象信息收集。设备出现故障后, 应对故障出现时的征兆、数据、图像及现象进行详细记录, 为以后的故障分析提供基础信息。

4) 故障发生时, 对故障部位的记录也很重要, 以此, 可以了解设备各部分的设计、安装质量和使用性能等。

5) 故障原因及性质分析。故障原因很多, 对不同原因进行合理的分析, 找到主要原因及次要原因。另外, 对故障进行硬件故障和软件故障分类, 并分清故障责任, 划分到具体负责人。

(2) 故障的统计分析, 主要表现在两个方面:

1) 故障出现后, 根据表现出来的特征及现象, 找出相应的性质和类型, 根据这些查询出故障的根本原因。

2) 对多次出现的故障进行统计分析, 找出故障出现的规律和趋势, 从中获得有用的信息, 为以后避免故障出现起到参考价值。故障统计分析是故障管理中的重要环节, 通过对多次故障进行统计分析, 找到其出现规律, 为故障管理目标值和管理层提供了重要的科学依据。

(3) 故障管理的对策:

1) 对于仪器操作不恰当的操作, 要及时给予纠正, 并对使用人员讲述有关仪器操作中的注意事项, 以免同样的错误出现。此外, 加强监督及考核, 并制订仪器管理规章制度。

2) 对于事故多发的仪器设备, 要对故障原因尽心更全面的分析, 并记录分析结果, 以供随时查用。此外, 根据故障记录情况, 对于那些容易损坏的仪器, 应当提出更换申请, 以减少仪器停机的时间。另外, 对于重复出现的故障, 应当采用改善性维修;对于那些老旧的仪器设备, 不应当继续花费资金维修, 应当采用新技术, 对其进行更换。

3) 由于科技的不断发展, 新设备不断会涌现, 一些企业通常会不断的引进国内外的先进设备, 这时就得提高仪器管理人员的专业素质, 以提高仪器的使用效率及寿命。此外, 培养新型的维修人员, 以确保仪器出现故障后能第一时间的维修。

4) 针对仪器故障出现的问题及反映出来的情况, 操作人员和仪器管理人员应当避免或减少故障发生的共同目标, 共同查找管理上的不足, 做到标本兼治。

2.3 设备状态管理信息系统的应用

设备状态管理信息系统按照管理流程进行设计, 并遵循“简化流程、提高效率”的原则, 最大程度的应用信息化手段提高设备的运行管理水平。首先, 其及时掌控设备运行的状态信息及故障信息, 通过分析而制订运维方案。其次, 通过作业线开关机的信息登录、设备故障信息登录及故障维修措施制订、落实及验证信息的登录, 形成“PDCA”闭环管理。再次, 利用信息平台庞大数据库, 为设备运行故障的有效分析提供了有利条件, 如企业要对各厂的故障进行综合分析, 就可以利用信息系统中的故障信息, 进行分类汇总, 从而提高了工作效率, 也为企业下一步制订对策奠定基础。

3 结语

综上所述, 现阶段我国煤矿机电设备管理人较为落后, 对机电设备的管理不重视, 造成运行设备陈旧, 设备出现故障后不进行及时维修, 以及对设备运行中的信息不能给予及时记录等, 造成了煤矿作业中效率低下, 事故频发。目前, 这种管理方式已经不适应经济市场化及人们对能源的性要求, 注定被淘汰, 被适合于现阶段的设备状态管理模式所替代。

参考文献

[1]张阿根.煤矿机电设备管理与维护分析[J].科技资讯, 2008, 22 (33) :98-100.

煤矿机电设备维修管理 篇10

因此, 不论是煤矿机电管理部门的管理者还是现场维护人员都必须不断更新思维观念、及时更新知识结构, 对照《煤矿安全规程》和各项机电管理规章制度与时俱进健全各项操作规程, 从基础入手, 从细节做起, 确保以机电设备安全性为中心, 保障矿井机电设备安全、高效、可靠地运行。

问题

领导不重视

在一些煤矿企业中, 主要领导和分管领导对机电设备管理的认识不足, 没有把机电设备的管理放到矿井安全生产的首要位置, 考虑设备的使用和追求眼前煤炭产量多一些, 设备的管理考虑得少了一些, 仅仅把后者作为生产工作的辅助工具而已, 认为“只要设备不坏, 只管开启使用就行了”, 即所谓的“车子不倒只管推”。对于机电管理来说, 这种观念是非常错误的。

具体来说, 有些煤矿常见的现象是直到设备“趴窝”了才开始换件维修;设备的定期维修由于追求煤炭产量而一再被推迟;企业的激励政策较少涉及到机电设备管理人员, 挫伤了机电设备管理人员的工作积极性。设备运行寿命降低, 设备运行成本提高, 企业核算吨煤成本居高不下, 影响了煤矿企业安全生产水平的提升。

部门之间沟通不畅

有些煤矿企业, 使用与采购衔接错位、信息沟通不畅, 购进的设备并不是使用部门对口需要的, 要么基础或接口不对无法安装, 要么设备安装后不能正常运转使用。另外, 有些煤矿企业采购部门甚至购进已经淘汰落后的产品, 如果强行使用必然埋下诸多安全隐患, 可能导致意想不到的事故发生。如果闲置不用, 则会使旧有设备超期服役, 增加维护成本, 也加大了事故发生的几率。

配套设施不完备

目前, 很多煤矿企业在设备维护过程中缺乏有效检测手段和仪器设备, 使得设备隐患不能被及时发现, 比如提升钢丝绳和强力皮带中的断丝现象, 虽然现在有些煤矿企业装备有在线检测仪器, 但仍然无法杜绝断绳或断带事故的发生。

人员水平有限

目前, 煤矿企业普遍存在维护人员对设备的维护认识不足、技术能力不足等问题。机电设备事故的发生一般是有先兆的, 优秀的维护人员可以凭借技术和对设备的熟悉程度预先发现事故征兆, 把可能发生的事故消灭在萌芽状态。而现实情况大多是由于维护人员的技术水平不高或是对新设备研究学习不足, 而使设备经常带病工作, 不能及时发现问题。

目前在我国, 井下设备操作工被视为高危职业, 从业人员的文化程度偏低, 而对设备工作原理的熟悉和理解又要有专业知识作支撑。很多煤矿设备故障或事故的发生, 就是由于操作工对设备的野蛮使用造成的。很多设备操作工不懂得或不按设备操作规程使用, 使用过程中也认识不到定期维护的重要性, 往往使得设备寿命大大降低。

安全投入不足

很多煤矿企业不能完全做到《煤矿安全规程》中对机电设备的规定和要求, 原因是多方面的。首先自上世纪末至20世纪初的近10年间煤矿企业不景气, 当然也就谈不上对机电安全装备的投入;其次, 近几年煤炭形势好转, 一些煤矿企业把重点放在多产煤上, 机电安全装备虽然有了一定投入, 但还远远不够, 超期服役的设备还有很多。如果不更新淘汰不合格的老旧设备, 机电事故的发生也就在所难免。

在一些煤矿企业, 有能力的管理人才往往被放在采煤管理岗位上, 而能力差一些的, 甚至对机电装备管理并不是很熟悉, 可以说是外行的, 却被安排在机电管理领导岗位, 结果往往就是由于机电管理的缺位, 造成机电设备投入和维护的监管不足。

对策

加快更新改造步伐

设备的更新改造有2方面的内容, 一是对直接服务于安全生产功能的设备进行改造, 应按照《煤矿安全规程》等相关规定, 认真梳理各环节设备, 对不符合要求的设备依据其对煤矿安全生产的影响程度、使用场合、国内外现有装备技术水平等因素分成若干等级, 分步骤有计划地推进更新改造, 对存在重大安全隐患的设备坚决更换掉;二是对生产设备进行监护检测的故障诊断设备和必要的检修工具设备、仪器等, 应根据目前的国内外技术水平有针对性地进行改造和充实, 有利于维护检修人员对运转设备的监测和故障点进行维护和检修。

设备更新的原则是更新的部件或购进的设备要具备安全可靠、技术先进、操作人性化和经济合理 (包括节能) 等, 当然还要满足维护方便和易于管理等要求。

健全维护检修制度

煤矿企业应按照《煤矿安全规程》及有关机电管理的规章制度要求, 完善充实所有机电设备管理制度和所有设备的操作规程, 随着技术的进步和设备更新速度的加快, 要制定机电设备管理的随时更新和定期更新制度, 以使机电管理制度能够永远走在技术进步和设备更新之前。由此, 机电管理工作的主动性才能显著增强。

首先, 应根据不同设备的特性和使用周期建立完善的计划性检修制度。企业可以利用目前先进的计算机软件管理系统, 根据不同设备的使用说明书和以往设备的运行档案及各个零部件的预期寿命, 将有效数据输入计算机, 制定设备的定期检修预警制度, 这样可以有效地协调设备、零配件的采购及库存与设备定期更换检修之间的关系, 保障机电设备始终处于安全良好的运行状态。

其次, 应完善设备资料以加强机电设备管理的权威性。针对目前一些运行多年的老煤矿企业设备资料丢失严重的状况, 企业主管领导应对此引起重视, 组建一套班子对本企业缺少基本资料且常年使用的机电基础设施及设备进行测绘制图、完善数据, 如有必要, 还应向原设备厂家索要技术资料。然后应将完善汇总的资料备档并交与机电管理部门使用, 使机电管理部门能够对设备的管理更准确并具有权威性。避免管理上的被动、盲目和浪费。

注重人才培养

煤矿机电设备维护与管理 篇11

【关键词】煤矿 机电设备 管理 维护

一、目前煤矿机电设备管理当中存在的问题

（一）管理不到位

一些煤矿企业，只注重生产，轻视机电设备的管理工作，管理制度不健全，管理工作落实不到位。甚至有一些煤矿企业只单纯追求眼前的利益，不按预先制定好的检修计划执行，抱着“什么时候坏到不能再用，才抢修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现故障不能运行后，才开始实施检修，严重影响了煤矿企业的正常生产。

（二）设备本身存在隐患

在目前大部分煤矿企业中，为了节约投入成本，使用的大都是陈旧落后的机电设备，很多设备带病运转，再加上煤矿井下本身的工作环境差，湿度高，空气灰尘多等因素，机电设备在井下使用、存放、运输过程中，未采取防锈、防尘、防潮等措施，加速设备的腐蚀及损坏；工作人员的认识不足，经常会导致很多机电事故发生。

（三）操作者的素质不高

机电设备操作人员文化的业务素质不高，文化水平低下，机电设备操作者和维护人员对机电设备的所要掌握的技术知识不够，对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作或者是不能坚持在这种条件下长期工作。

（四）对安全投入力度不够

一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。甚至一些淘汰的设备仍在使用。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。

二、提高管理与维护水平的措施

（一）从源头抓好机电管理工作

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。设备管理包机到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，严把安装质量关。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，符合国家或相关行业等标准才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）实施制度化管理

实施煤矿机电设备现代化管理，弥补过去设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订煤矿设备完好标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好特种设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差和淘汰的设备，坚决更换。

（三）加强检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检修，并根据煤矿设备使用的环境和条件，编制设备的日检、周检、月检、季检和年检计划。运用新技术、借助计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。

（四）提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过有计划的技术培训，提高维修人员的总体技术水平，培养一支技术过硬的设备维修队伍，从而使机电维护与管理人员懂操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

（五）加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，逐步完善其保護设施，对于无法修复的设备坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

三、结束语

综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

参考文献：

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，（9）：12-14.

[2]申新庄.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭，2008，（3）：25-27.

浅析煤矿机电设备管理 篇12

关键词：设备管理,现状,安全原则,管理制度,保养维修

引言

伴随着我国工业化进程的加快, 科技水平也有了飞跃式的进步, 这不仅引领了人们生活方式向科技化转变, 同时也推动了现代化生产设备的研发和使用, 煤炭机电设备就是其中的一种。煤炭机电设备是煤矿开采的重要手段, 它的应用不仅大幅度减轻了人们的开采作业量, 还提高了开采效率, 增加了煤矿的总产量。与此同时, 还大大降低了地下开采作业的危险性, 有利的保障了作业人员的人身安全。机电设备发展日益呈现多样化的趋势, 根据作业环境和作业需要的不同, 开采设备的体积有所不同, 型号和功能也各异, 因此, 企业必须加大机电设备系统的管理力度, 从设备的采购, 安装, 运行, 到设备的保养, 维修和更新, 整套环节都确保进行有效的管理, 在此过程中, 人性化和安全性是管理工作开展的基础。另外, 为了适应煤矿机电设备领域的新变化和新形式, 机电管理也要跟上时代的步伐, 与时俱进, 确保机电设备管理正常运转。只有正视科学管理机电设备对于整个煤矿开采行业的作用, 才能更好的开展此项工作, 保证煤炭开采作业的顺利进行。

1 加强煤矿设备管理的意义

煤矿设备管理的基本任务是通过一系列的组织、经济、技术措施对企业设备的使用、安装、购置、维修、更新、改造、直至报废的全部过程进行综合的管理, 保持设备的完好, 通过更新、改造、和修理等手段来恢复设备的良好性能, 以保证设备性能的充分发挥, 来保证设备的降低成本, 安全运行。以促进煤矿企业的提高企业经济效益, 生产持续发展。一个企业要发展就必须要生产产品, 然而设备是生产的最基础工具。所以企业最基本的一项工作是设备的管理工作, 设备技术性能的好坏不仅关系到生产的效益和成本, 还关系到煤炭企业的煤炭产量高低。最经济的寿命周期费用是通过设备管理, 来获得最佳的设备效率。所以, 保证企业获得最佳经济效益的物质基础是煤矿设备管理。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输, 也遍布矿井的各个角落, 同时也是矿井发展的重要因素。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行提出防治措施和分析, 将会在很大程度上降低煤矿机电运输的事故, 为煤矿可持续发展提供条件。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输, 它贯穿了矿井的每个生产环节, 技术性强, 特殊工种多, 涉及面广, 战线长。随着生产能力的提高采掘的深入, 煤矿机电运输系统一旦煤矿机电运输系统发生事故, 不仅会严重威胁人员的生命安全及矿井, 而且影响煤矿生产, 所以要探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法, 认真分析当前机电运输事故发生的原因, 提高安全管理水平, 吸取教训, 具有很重要意义。

2 目前我国煤矿机电设备管理的现状和暴露的问题

2.1 企业管理人员的思想落后, 忽视机电设备管理的重要性

大多数煤炭开采行业的管理者都具有企业利益至上的管理概念, 他们重视煤炭开采的数量和质量远远超过于对开采机电设备的管理, 一味的追求高产量高效益, 机电设备仅仅是完成预期开采目标的一种生产工具而已, 这就导致机电设备处于长时间超负荷运转状态。而且, 当设备发生故障时, 企业管理者也不会予以高度重视, 经常会以为机械设备只是小问题而已, 稍微修理一下能够继续运转就行, 按时对设备进行保养与维修更是难以实行。由于设备没有得到及时有效的保养与维修, 一旦真正出现问题, 将导致整个开采工作处于瘫痪状态, 严重延误工期。机械设备带病运行对作业人员的安全性也难以保障。

2.2 作业人员培训不到位, 责任意识差

机械设备的正常运行要靠作业人员的操作来实现, 对设备的日常管理与维护需要工作人员的参与和配合, 所以人员本身要有强烈的责任和安全意识。而在现实环境中, 我国煤炭开采行业的从业人员大多知识水平偏低, 专业素质较差, 企业又没有及时的对人员开展安全操作和设备管理方面的技术培训, 即使进行了培训也很难对人员进行严格的考核或者考核不到位;另外一方面, 企业对人员的安全意识教育也不十分重视, 为了企业经济利益的最大化, 经常出现工人超时加班的违规现象, 增加了作业的风险。

2.3 企业管理制度不严格

首先, 设备管理过程中人员职责分工不明确, 对设备的管理没有具体落实到人, 致使产生问题互相推脱, 问题责任不清;其次, 奖惩制度没有切实有效的实行, 奖惩措施只是空喊口号, 起不到对人员管理的威慑性, 也难以带动人员工作的积极性;最后, 对错误行为的惩处力度不足, 远没有达到应有的效果, 致使同样的错误一犯再犯, 屡禁不绝。

2.4 机电设备维护不力, 威胁作业安全

由于传统管理方法在一些管理人员的头脑中根深蒂固, 为了节约生产成本, 保证企业的最大利益, 管理者对机电设备的正常保养工序一拖再拖, 只要设备还能坚持运转, 就绝不停运。因此, 我国煤矿开采设备经常处于极其恶劣的运转状态, 达不到正常运行标准, 存在严重的安全隐患;人员的操作不当多是引发机械设备故障的根源, 由于地下开采环境的特殊性, 煤矿开采设备必须提前进行有效的抗潮防腐蚀防落尘处理, 以保障运转不受环境的影响, 但有时因为操作人员的疏忽, 致使设备的保养不善, 减少了设备的使用寿命。如果设备一旦被潮气侵蚀, 长期下去将会严重锈蚀, 导致设备的灵活性受损, 严重者会使设备完全失去使用价值。

3 煤矿机电设备管理时应该遵循的原则

3.1 机电设备的安全第一性原则

煤矿开采作业需要用到各种各样的机电设备, 每项设备之间都应该保证相互间协调运转, 万一有一个机电设备在运转时出现问题, 就会导致整个开采作业系统的瘫痪;而且, 由于煤矿开采作业环境的高危性, 在开采时一定要注意防火防爆, 要按照操作规范对设备加强防护措施, 经常开展电路安全检修工作, 避免发生高温和打火现象的发生, 另外还要注意机械设备在操作过程中如果时间过长, 要及时降温, 保证作业的安全性。

3.2 机电设备使用的合理性科学性原则

在机电设备的购买前, 要进行多方面参考和比较, 对设备的基本功能和使用环境进行充分了解, 遵循设备选择的科学合理化原则, 不选最昂贵的, 而要选最经济适用的。如果设备和企业的生产作业环境相匹配, 将从整体上提高生产效率, 实现效益的最大化, 而且还有利于设备效能的充分利用, 使设备更好的服务于企业生产。

4 结束语

机电设备管理是整个煤炭开采过程中的关键环节, 为了保证开采作业的正常运转, 要切实执行设备的科学化管理模式, 杜绝设备的带病运行, 注重设备的保养和维护工作, 降低作业的风险, 真正打造出一个高效安全的生产作业环境, 实现企业和社会的双赢。

参考文献

[1]张万芳.煤矿机电维修技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1998.

[2]万长慈, 等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社, 2007.

[4]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术, 2010.

[5]翟志文, 李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导, 2012.