机电设备管理标准

机电设备管理标准（共8篇）

机电设备管理标准 篇1

机电设备管理标准

一、范围

1、本标准规定了机电设备管理体系、管理职责、管理内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿机电设备管理。

二、管理体系

1、机电设备管理工作在机电矿长、机电科长的领导下，以机电科为主，财务科、供应科、等多科参加共同构成管理网络。

2、机电科设备组具体管理矿井设备。

3、使用机电设备的单位，必须配备一名专职或兼职设备管理员。管理主要设备和大型固定设备的单位，必须配备专职设备的管理员。

三、管理职责

a)机电科设备组（1）贯彻执行国家和上级关于设备管理的有关规定，制定符合本矿实际的设备管理制度并组织实施。（2）按规定使用设备，大修设备，组织审定设备的大修理、改造和更新计划。（3）具体负责全矿设备业务管理工作：a）矿井设备基础工作管理：矿井设备维修、检修、更新改造计划的实施。b）各类设备专业管理。

b)设备管理员（1）按时参加有关设备管理会议，协助领导贯彻落实会议精神。（2）及时、准确上报各种设备报表。（3）编制设备计划、设备大修理计划。（4）作到各种台帐、记录、数据齐全清楚、准确。（5）搞好设备的调入、调出、登记、编号、入帐、建卡工作。

四、管理内容与要求（1）设备前期管理包括设备规划、购置、安装、调试与验收工作，执行本矿《设备选型购置管理标准》、《设备安装、调试、移交管理标准》。（2）设备使用维护保养管理执行本矿《设备使用、维护保养管理标准》。（3）设备检修管理执行本矿《设备检修管理标准》。（4）设备改造更新、封存与报废管理执行本矿《设备改造更新、封存与报废管理标准》。（5）设备基础管理执行本矿《设备基础管理标准》。（6）设备完好管理执行本矿《设备完好管理标准》。

五、检查与考核（1）专兼职设备管理员随时对本单位使用设备的完好、维修、运转情况进行检查。（2）机电科设备组每月组织有关职能部门对全矿机电设备大检查及不定期抽查。（3）对设备管理不达标单位按有关规定给予经济惩处。

设备基础管理标准

一、范围

1、本标准规定了机电设备基础管理的内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿机电设备的基础管理。

二、管理内容与要求

1、机电科设备组具体负责全矿机电设备管理工作，各区队配备专职业或兼职设备管理员。设备管理员应经过专业培训。

2、对设备基础管理的要求：数量清、状态明、属性准、帐卡物一致。（1）各种设备必须分类逐台编号、登帐、建卡。机电科设备组建立分类设备台帐，并对负责管理的设备，建立设备保管手册。（2）各种设备的分布状况及其属性变化，可用图、牌版管理，并逐步应用计算机管理。（3）设备台帐每年核对二次，设备保管手册每月核对一次，设备台帐与计划科的固定资产台帐每年核对一次。

3、主要设备（提升机、主通风机、主水泵、主皮带、空压机、主变压器等）要建立设备履历簿和技术特征卡片，并绘制提升、压气、排水、通讯、供电、等系统图。

4、应逐步制定、整顿、完善以下定额：（1）设备大修费用定额；（2）维修配件消耗定额和储备定额；（3）采掘设备的定额；（4）大型设备的能耗定额。

5、加强统计工作，健全原始记录，以保证统计数据准确，按时向有关部门保送年、季、月度统计报表，定期开展统计分析活动。

6、搞好下列考核指标的统计工作（1）设备的利用率、完好率、待修率 事故率；（2）主要设备的工作量；（3）吨煤维修费用；（4）设备固定资产净产值率；（5）设备固定资产总产值率；（6）设备故障停机率。

二、检查与考核

1、单位采用自检方式每月进行设备基础管理工作的检查。

2、有于工作不负责或失误造成设备基础管理不善的，按矿有关规定进行惩处。

3、本标准的整体执行情况有矿机电副总工程师负责组织有关职能部门进行检查，并按规定严格考核。

设备选型购置管理标准

一、范围

1、本标准规定了设备选型、购置的管理内容与要求，检查与考核。

2、本标准适用于本矿主要机电设备的选型、购置管理。

二、管理内容与要求

1、设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。

2、需要增置主要机电设备应有使用单位会同设备组提出增置设备的技术性能、可靠性和维修的要求，在机电矿长主持下、机电副总工程师参与，有财务科、供应科、企管科、设备组和使用单位参加，进行技术经济论证，作出租赁、购置或制造的决策。

3、有矿机电科组织有关人员进行调研并依据工作条件，进行选型设计，设备的选型应注意通用化、标准化、选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的非淘汰型产品。

4、矿长依据选型设计，召开专门会议决定购置与否，若决定购置，应列入计划或调整计划，上报集团公司。

5、集团公司批准后有公司负责购置。

6、设备回矿后，有机电科、使用单位联合验收，并写出验收报告。

7、验收合格后，有设备管理员负责入库，并填写设备管理台帐，机电科设备组制卡、入帐、上牌板。

8、技术资料包括产品合格证、使用说明书、图纸及验收单交机电科技术组存档。

9、进口设备要先组织调研，经过技术经济论证后，提出进口设备的申请报告，按有关规定报上级主管部门审批。

10、经批准进口的设备项目，要指定专业人员参加谈判、合同签定、中检、提运、验收、索赔、安装使用等项工作，负责到底，购置的进口设备应有维修技术资料和必要的维修配件、检测手段和工作等。

11、进口设备到货后，必须认真验收，及时安装调试和投入使用，发现问题应在索赔期内提出索赔。

三、检查与考核

1、设备选型人员应加强责任心，要根据工艺技术要求，市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适应的原则，以及可靠性、维修性、操作性和节约能源、环境保护等要求，进行调查和分析比较，同时要考虑设备的寿命周期费用，使其发挥最大的经济效益。

2、设备因选型、购置不当或决策失误，造成闲置积压和浪费，有上级主管部门追究有关人员的责任。

设备安装调试移交管理标准

一、范围

1、本标准规定了设备安装、调试、移交的管理内容与要求，检查与考核。

2、本标准适用于本矿主要机电设备的安装、调试、移交管理。

二、管理内容与要求

1、设备安装

（1）设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。（2）设备安装应根据说明书或图纸要求进行。

（3）应详细记录安装过程中的技术数据。（4）设备安装前后应有开工报告和竣工报告。（5）不完好的设备不准安装。

2、设备调试

（1）设备调试有安装单位负责进行。

（2）调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不符合要求的应随时整改。

（3）应记录详细的调试数据。

3、移交

（1）安装完毕后，有安装单位、使用单位、安监处、设备组等单位的有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲，验收大纲有安装、使用单位联合编写。

（2）验收合格后，办理移交手续，设备有使用单位接管。（3）所有设备安装、调试技术资料有安装单位移交设备组进行整理建档后交技术组存档。

三、检查与考核

1、有企管科、设备组、技术人员检查安装质量及安装记录。

2、安装质量达不到标准要求，使用单位有权不接收，同时安装单位应积极采取措施整改，延误工期或造成重大损失按有关规定处理责任者。

3、资料丢失或损失有当事人负责。

设备使用维护保养管理标准

一、范围

1、本标准规定了设备使用、维护、保养的管理内容与要求，检查与考核。

2、本标准适用于本矿主要机电设备的使用、维护、保养管理。

二、管理内容与要求

1、所有设备都必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。

2、凡本单位未使用过的新型设备，在投入使用前，应有主管技术人员详细研究设备说明书及技术资料，制订出操作（使用）维护规程，组织指导操作工人，维修工和使用单位负责人熟悉后，才能交付使用。在使用初期主管技术人员应经常检查其运行情况，并及时向机电科设备组反馈信息。

3、贯彻设备使用与维护相结合的原则。设备谁使用，谁维护，实行专责制主要设备实行包机制。

4、设备实行定机、定人、凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，单人使用的设备有操作者负责，多人操作的设备，生产线实行台长制，公用设备指定专人负责，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。

5、主要设备都必须建立完善的运行记录。

6、主要管路、线路和已实行集中遥控的设备，应设置专职机电维修工负责分片包干，巡回检查维护等工作。

7、各种主要设备司机必须经过培训达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求，经考试合格，持证上岗。

8、设备司机都要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

9、司机应合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用，严禁精机粗用，对强令司机超负荷、超规范以及不合理使用设备，设备管理部门有权拒绝，并可越级上告，追究违章指挥者的责任。

10、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验、做好记录，不合格的不准使用。

11、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

12、固定设备按规定进行技术测定，发现效能降低时应进行检修。

13、严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

14、维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖范围内的设备要做好巡回检查，有计划检修和故障检修，对重点设备和关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

15、锅炉压力容器、行车、龙门吊应定期进行检测和预防性试验。

16、加强仪器、仪表的管理。所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。

17、加强润滑管理，并严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，做好换油记录。

三、检查与考核

1、机电科设备组组织有关职能部门每月进行一次设备大检查。

2、各单位设备管理随时检查设备维护保养制度执行情况。

3、设备因维护保养不当出现故障或设备不处于完好状态按矿有关规定进行处罚。

设备改造更新封存与报废管理标准

一、范围

1、本标准规定了设备改造、更新、封存与报废的管理内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿主要机电设备的改造、更新、封存与报废管理。

二、管理内容与要求

1、根据长远发展规划和现有设备技术状态制定设备的改造更新规划，有机电科设备组制定计划并经机电副总审批后，机电科设备组组织实施。

2、设备的技术改造应结合大修理进行。

3、一般设备的改造更新计划，有设备使用单位或设备管理部门提出方案，机电副总工程师批准，对主要设备的改造更新，有机电矿长审批。

4、设备更新的原则：用技术性能先进的设备更换技术能性能落后且无法修复的老旧设备，凡符合下列情况之一者，可以报废更新：（1）设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定年限的老、旧、杂设备。（2）通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过设备价值的80%。（3）严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的设备。（4）遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的设备。（5）国家和有关部门规定应淘汰的设备。

5、设备报废有机电科设备组、财务科、劳资科、纪委成立鉴定小组，提出报废意见，按国家规定程序审批后执行。

6、待报废设备在未批准报废前，应妥善保管好，已批准报废的设备，应将其中可利部分，折价入帐，入库保管。

7、已批准报废的设备，应办理报废的财务手续。

8、停用六个月以上的设备，有专职设备管理员写出报告，经机电矿长审批后，机电科设备组会同劳资科人员进行封存。

9、封存前按完好标准维修保养，封存中应定期检查，不得将封存设备的零部件拆作它用。

三、检查与考核

1、设备的改造、更新、封存与报废都应按规定程序进行，不符手续要追究相关人员的责任。

2、设备的改造、更新、封存与报废的所有资料、记录应妥善保管或存档。

3、本标准有机电副总工程师负责组织机电科、财务科、劳资科、纪委及有关职能部门进行检查考核。

设备完好管理标准

一、范围

1、本标准规定了设备完好管理的内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿主要机电设备的完好管理。

二、引用标准《煤矿矿井机电完好标准》、三、管理内容与要求

1、高低、压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。

（1）超容量、超电压等级使用者；（2）不符合使用范围者。

（3）继电保护失灵，熔体选用不合格者；（4）隔爆磁力起动器小嗽叭嘴引出动力线者。

2、井下隔爆型电气设备，必须有在下井前经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证否则一律不得评定为完好。

3、安全防护

（1）机房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

（2）机电（硐室）应备有符合规定的防火器材。

（3）机房（硐室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其他易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

4、涂饰

（1）设备表面应涂防锈漆、开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。（2）设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等外表应涂红色油漆。（3）设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。

5、设备环境

（1）设备表面无积尘、油垢。

（2）机房（硐室）清洁无杂物、无淤泥、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放固定地点安放整齐。

（3）机房（硐室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。

6、记录、资料

（1）固定电气设备场所必须具备下列记录及资料a）电气系统图；b）检查、修理记录、试验整定记录；c）运转记录，交接班记录，事故记录。

（2）移动电气设备应有下列记录a）检查、修理记录，试验整定记录；b）事故记录。

7、使用设备应按完好标准进行使用维护维修

8、新购置设备应检查其完好状态，不完好不准安装使用。

9、设备检修质量验收执行《煤矿机电设备检修质量完好标准》

10、完好标准未规定的设备执行《煤矿安全规程》或参照执行完好标准中的有关设备标准。

四、检查与考核

1、各单位设备管理员对本单位设备随时按标准进行检查。

2、机电科设备组每月对全矿机电设备进行一次完好检查。

3、设备管理完好与否按矿有关规定进行惩处。

设备检修管理标准

一、范围

1、本标准规定了设备检修管理的内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿主要机电设备的检修管理。

二、引用标准《煤矿机电设备检修质量标准》

三、管理内容与要求

1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按状态合理确定检修时间，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，检修停机时间。

2、设备检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题部分拆卸零部件进行检查、更换修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分，通过检查、调整、紧固机件等技术手段恢复设备性能。

（2）一般检修（中修、项修、年检）：根据设备的技术状态，对设备精度，功能达不到工艺要求的项目需要进行针对性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，坐标，以恢复设备的精度和性能。

（3）大修理：对设备进行全面修理，使用设备完全恢复精度和额定标准，需要对设备全面解体，对所有件进行清洗、检查、更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或相修标准进行验收。

设备根据生产工艺特点和生产过程中的要求采取不同的检修方式。

租赁设备检修有集团公司租赁处安排，并保持一定的备用数量，轮换检修。有备用的大型固定设备，按计划周期轮换开动，停用的设备及时修复备用。

配电系统应在雨季前进行预防性试验和检修。

3、检修时间

（1）全矿每年安排两次停电大检修。掌握设备的维修时间，每天不小于4~6h.矿井主提升、主皮带每天保证2~4h的检修时间。矿井停电检修的安排和实施，应按下列规定进行。矿井停电检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。

（2）有机电科技术组汇总各区队检修项目，编制检修计划.（3）有机电科技术组编制全矿机电方面的安全技术措施，并下发各检修单位贯彻学习。（4）每项检修项目都有施工负责人，并明确分配各检修人员的工作和责任。（5）检修完毕要保证有足够的试运转时间。（6）大修理a)大修理的设备有机电科设备组委托矿机修厂、集团公司机电厂或外单位进行，但都应编制计划走相应的手续报有关部门审批。b)应严格执行设备大修理开、竣工报告，工程竣工后，按相关标准进行各项负荷试运用转和效能测定，严格验收。c)验收合格后要将检修内容详细计入设备履行薄内。d)大修后的设备要实行保修制保修期不少于3个月。

（7）检修费用a）设备日常检修，一般检修所需费用直接摊入生产成本。b）设备大修理费用有设备大修理资金中支出。

四、检查与考核

1、有劳资科、机电科设备组对检修任务完成情况、检修质量进行检查。

2、大修理基金有机电科设备组按计划掌握使用，财务科负责财务管理。

3、完不成检修任务、检修质量不达标并因此造成事故按有关规定进行惩处。

机电质量管理标准

一、范围

1、本标准规定了机电质量管理的内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿机电质量管理。

二、管理内容与要求

1、设备与指标：a）全矿机电设备综合完好率90%；b）大型固定设备完好率100%；c）矿井变（配）电站设备完好率95%；d）井下电气设备完好率95%；e）机电事故率0.5%；f）设备使用率80%；g）防爆电气设备防爆率100%；h）电缆敷设合格率95%；i）矿灯红灯率0.5%；j）完成局下达的综合电耗指标；k）完成大修理资金计划，做到专款专用；l）完成集团公司下达的租赁费指标；m）完成配件费考核指标；n）完成矿下达的皮带投入、电缆投入（新）指标；

2、机电安全

（1）保护装置齐全、可靠、合格率100%：a）主提升机、主通风机、主排水泵、主皮带、空压机按《生产矿井机电质量标准化标准》规定的安全保护装置及安全设施检查，必须齐全可靠；b）矿井变（配）电所设备保护装置齐全；c）井下电机应具备短路、过负荷、单相断线保护；d）井下接地保护，局扇风电闭锁均应齐全可靠；e）井下各采掘工作面，机电硐室必须装设可靠的瓦斯电闭锁。

（2）无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律行为发生。

（3）四小线电缆，动力橡胶电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格电缆接头。（4）无重大机电责任事故。

3、加强机电管理，文明生产。

（1）职工素质a)有机电职工技术培训计划，并按计划培训考核。B）各类司机必须经过技

术培训，考试合格后持证上岗。

（2）基础管理工作。{1}健全规章制度：a）操作规程（成册）；b）岗位责任制（成册）；c）设备运行、维修、保养制度；d）设备管理制度；e）设备包机制度；f）防爆设备入井安装、验收制度；g）设备定期检修制度；h）电气试验制度；i）机电设备事故管理制度；j)油脂管理制度；k）电缆管理制度；l）安全活动制度；m）杂散电流管理制；n）机电干部上岗查岗制度；o）配件管理制度；p）小型电器管理制度；q）阻燃胶带验收制度。{2}设备档案、图纸齐全完整；a）健全技术档案，机电科有专人管理大型固定设备，技术资料齐全；b）各类图纸齐全完整；c）健全设备、电缆的帐、卡、图、牌版管理；d）技术测定资料；{3}技术基础a）每年对大型设备做性能测试一次；b）每年对大型设备进行一次探伤；c）每年对大型设备做一次预防性试验。

三、检查与考核

（1）矿机电科标准化组每旬对全矿机电质量管理进行一次检查。（2）机电科每月进行一次自查。

（3）机电系统接受集团公司每季度一次的检查与考核。（4）对达不到要求的单位按矿有关规定进行惩处。

主要机房硐室管理标准

一、范围

1、本标准规定了机房、硐室外的管理内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿主提升机房、主通风机房、压风机房、主排水泵房、及井下变电硐室的管理。

二、管理内容与要求

1、设备性能及状态

（1）设备零部件完整齐全，有铭牌，责任牌，标志牌。井下硐室设备与电缆标志牌有型号、规格、容量（长度）整定值、用途。

（2）性能良好、合理使用、经济运行、设备运行达到设计要求a）主通风机运行效率不低

3于额定效率的90%；b）水泵吨水/百米电耗不大于0.5KW.h；c）压风机比功率低于5.9KW(m/min),高压缸排气温度不超过160摄氏度,压缩机油符合规定,闪点不低于215摄氏度,并有润滑成品化验单;d)变压器负荷率不低于50%,矿井月平均负荷率不低于70%,矿井功率因素0.9.2、安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠。

（1）主副井提升机a）有可靠的双回路电源；b）高压开关柜的过流继电器、无压释放继电器整定正确，动作可靠。c）过卷开关、脚踏开关、松绳保护、闸瓦磨损开关、限速和超速成继电器、换向继电器、磁力站三相电流继电器、灭弧闭锁继电器、油压继电器及油温过热继电器整定正确、安装符合要求，动作灵敏可靠；d）制动系统符合完好标准及《煤矿安全规程》的有关规定；e）限速凸轮板制作正确，提升机按设计和规定的速度图进行；f）过卷、过速距离符合规

定；

（2）主通风机a）有反风装置、机构灵活、能在10min内完成反风任务；b）安装防爆门，符合要求；c）过流和无压释放保护装置动作可靠，整定合格，接地良好，电阻符合规定；d）有可靠的双电源。

（3）主排水泵：a)起动柜有过流和失压保护，动作可靠，室内接地系统完善，电阻符合规定；

（4）压风机a）安全阀动作压力不超过额定压力的10%；b）有断水保护，声光具备，动作可靠，出水温度不超过40度；c）有断油和超温保护，动作可靠，油温不超过60度。

（5）35KV变电所；a)有可靠的双回路电源；b）有选择性高压漏电保护装置，正常使用，动作灵敏可靠；

（6）井下硐室a）过流保护整定符合实际要求，动作电流刻度值每年至少核对一次；b）无压释放装置动作可靠，每年核对一次；c）低压线上应装设检漏保护装置，并执行每日试验制；d）接地系统、接地装置的材质、断面、连接以及接地电阻符合《煤矿安全规范》规定。

（7）各种仪器仪表（电压表、电流表、油压表、风压表、毫安表、温度表、电度表、压力表、真空表、水柱计）齐全，指示正确灵敏可靠，并做定期校验。

（8）转动和带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。

3、健全规章制度并严格执行；a）要害场所管理制度；b）岗位责任制和包机制；c）交接班制度；d）干部上岗查岗制度；e）操作规程；f）定期检修制（井下硐室）；g）事故处理规程；h）设备缺陷管理制；i）停送电制度；j）设备运行规程；k）供用电技术规程。

4、图表、记录、资料齐全

（1）图表a）巡回检查部位图；b）制动系统图；c）电气原理图；d）提升机总装图；e）设备安装图；f）供风系统图；g）断水、断油、超温保护系统图；h）反风系统示意图；i）供电系统图；j）矿井排水系统示意图；k）变电所平面图；l）继电保护方式及定值图；

（2）记录a）运用转（行）日志；b）巡回检查记录；c）要害场所登记薄；d）事故记录薄；e）机电维修检查记录薄。f)干部上岗登记薄；g）交接班记录；h）钢丝绳检查记录薄；i）设备缺陷记录薄；j）安全活动记录薄。k)检漏继电器试验记录。

（3）资料a）技术测定资料；b）设计安装资料；c）检修技术资料；d）仪表检验、安全保护装置、整定试验资料。

5、机房硐室设施

（1）机房（硐室）内整洁卫生，窗明几净，硐室设计符合《煤矿安全规程》要求。（2）电缆沟电缆排列整齐，不锈蚀，沟内无积水，无杂物，盖板完整。（3）设备整洁无积尘（灰），无油垢、无滴漏。

（4）机房内管线敷设整齐，机房不作其它用途。

（5）机房、硐室内照明适度，光线充足机房有降温和取暖设施，硐室温度不超过30度。（6）防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电表、停电牌）定期试验合格。（7）有工具板，排放整齐，有帐或卡。

（8）35KV变电所和上一级变电所，电力调度总机、矿调度室，有直通录音电话。主通风机房有直通35KV变电所和矿调度室的电话。主排水泵房有直通调度室的电话。（9）机房、硐室门口挂有“要害场所、闲人免进”牌。

3（10）灭火器材齐全，放置整齐，数量充足（2-4个灭火器，0.2m以上的灭火砂）。

6、司机（配电工）

（1）责任心强，作到“五严”（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）。

（2）必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。（3）做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理；会操作、会维修会保养、会排队一般故障）。

（4）精神文明、精心操作、无责任事故。

（5）具有初中以上程度或本工种工龄5年以上。

三、检查与考核

1、各机电对管理的机房、硐室，每旬进行一次自检。

2、机电科组织专业技术人员每月对全矿主要机房、硐室的管理工作进行一次检查考核，同时按有关规定进行奖惩兑现。

供电管理标准

一、范围

1、本标准规定了煤矿用电的管理内容基本要求，检查与考核。

2、本标准适于煤矿供用电的管理。

二、引用标准和文件《煤矿安全规程》

三、管理标准内容与要求

1、井下新安装电气设备，及电缆必须按照设计图纸进行施工。

2、井下供电系统的变动，如拆、接、移动电气设备，增减负荷，包括电缆，必须经机电科有关负责人审批同意后，方可施工，施工前必须办理停电工作票。

3、安装好的设备及线路必须经过严格验收手续，方可交给使用单位。

4、电缆线路严格按照安全规程规定严格管理，吊挂，运行过程中，不得拖地，水泡。

5、三大保护必须齐全，动作可靠、灵敏，严禁甩掉不用。

6、各类电气开关必须进行填写整定牌，牌必须与实际相符并随设备填写整定卡片。

7、严格执行三大保护管理细则，有问题及时处理。

8、电气设备必须符合防爆及完好要求。

9、井下因检修、试验，倒回路需停电时，必须认真填写停电工作票并经机电调度有关负责

人签字后凭票到所在变电所停电。停电票一式两份，变电所和施工人员各持一份。

10、变电所值班人员根据工作票停电，并挂警示牌，将开关闭锁。施工单位只有见到送票人返回，确认停电后方可开始工作。

11、施工前必须进行停电、验电、可靠接地和贯彻安全措施后方可开始工作，严禁带电作业或查找故障。

12、工作完毕后，施工负责人在工作票上签字，然后持工作票到变电所送电，变电所保存签字后的工作票作为送电依据。

13、低压供电系统停电要报知调度室批准，停电后要挂警示牌，将开关闭锁，注明停电人和大约停电时间，非停电人一律不得摘牌送电。严禁约时送电和口头联系送电。

14、停电操作人必须对供电系统熟悉，确保停电位置准确无误。

15、事故性停电，值班人员可先停后立即汇报调度室和本队队长，讲明原故原因、现象，同时提供处理意见，处理事故人员前亦应进行停电规定步骤。

16、严禁带电检修，移动设备，井下作业时必须使设备达到防爆性能时方可送电试验。

四、检查与考核

1、有机电科对井下供用情况按矿有关规定进行严格检查。

2、对违反规定的队组，按矿有关规定进行惩处。

设备事故管理标准

一、范围

1、本标准规定了设备事故的管理的内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿用设备事故管理。

二、管理内容与要求

1、设备事故的分类：设备事故按其影响生产和施工的时间，造成损失程度和性质，分一般事故、重大事故、特大事故三类。

具有下列事故情况之一，称为一般事故：

a）造成设备直接损失价值0.5~2万;b)造成设备停运影响生产或施工1h及以上.c)3KV以上变配电设备误停、送电。具有下列事故情况之一，称为重大事故a）造成设备直接损失价值2~30万：

b）主排水泵停泵造成泵房进水或淹泵； c）主通风机停风20min及以上者。

d)提升设备的断绳、过卷、井下皮带、电缆或电气设备着火，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸破坏等恶性事故，造成的经济损失超过一般事故的程度者。

具有下列事故情况之一，称为特大事故a）造成设备直接损失价值超过30万；b）全矿停电10min以上；c）主通风机停风30min及以上者。d)强力皮带断带。

2、事故的管理和报告

（1）设备事故的管理有机电科负责，安排专人进行登记和上报。

（2）发生一般设备事故时，事故单位负责人立即向矿、机电科、总调度汇报，并在三日内填写“一般事故登记表”报机电科设备管理人员。

（3）发生重大、特大设备事故有矿按规定程序向上级有关部门汇报。

（4）设备事故的调查处理a）设备事故发生后，事故单位应立即采取紧急措施，防止事故的继续扩大，在可能的情况下，要保护事故现场，进行事故分析。b)设备发生特大事故和重大事故时有机电矿长、安监处长、机电科等组成调查小组进行现场调查，事故原因，提出预防措施，组织抢修恢复生产，对事故的责任者按责任大小，情节轻重和造成的后果分别给予经济、行政处分直至追究刑事责任。

三、检查与考核

1、安监处负责检查事故的处理经过并负责执行本标准。

2、对事故处理应本着“三不放过”的原则。

3、对隐瞒事故情节或不报者，擅自改动原始记录着加大处理的力度。

矿井防爆电器设备管理标准

一、范围

1、本标准规定了矿井防爆电气设备的内容与要求、检查与考核

2、本标准适用于本矿防爆电气设备的管理。

二、引用标准《煤矿安全规程》

三、管理内容与要求

1、电气防爆管理在机电矿长和机电副总工程师领导下有安全科负责。

2、机电科、安监处设立机运督查，防爆检查组，具体负责电气防爆的管理工作。

3、井下防爆电气设备在入井前必须有专职防爆检查员进行防爆检查，确认其安全性能合格后发放入井合格证方可入井。

4、防爆检查员必须是经专业培训的并经集团公司考试合格的、有责任心的专业人员。

5、各队组对所使用的防爆设备要有专职维修电工巡回检查维护，杜绝失爆现象发生。

6、防爆电气检查组按《井下防爆电气检查标准》对井下现场进行不定期动态检查。

7、对检查中发现的问题要进行“四定”落实，即时纠正。

四、检查与考核

1、有安监处机运督查防爆检查组对井下防爆电气使用情况按矿有关规定进行严格检查。

2、防爆检查组对矿属范围内防爆电气设备管理状况进行考核，并按矿有关规定对被考核单位和个人给予奖惩。

井下中央变电所、采区变电所管理标准

一、范围

1、本标准规定了井下中央变电所、采区变电所、管理的内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿井下变电所，采区变电所的管理。

二、引用标准《机电质量标准化标准》

三、管理内容与要求

1、变电所结构

（1）变电所必须是不燃性材料支护或砌碹（锚喷），并设在新鲜风流内。（2）必须有向外开合格的防火铁门和栅栏门，门槛高度不得小于100 mm，铁门关闭时的间隙不得超过10mm。（3）有防火铁门起，5米内巷道应用不燃性材料支护。（4）变电所长度超过6米时，必须在两端各设一个出口。

（5）引出引入的电缆有穿墙套管，并必须严密封堵，要剥掉麻皮。

（6）变电所内的高度和宽度应能满足搬运最大设备的外形尺寸的要求。

2、设备与布置

（1）室内设备台台完好，小型电器台台合格，防爆电气设备（及小型电器）无失爆。（2）设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号，规格、容量、（长度）、整定值、用途。

（3）设备（电缆）布置排列整齐，设备距离墙不得小于0.5m,设备之间应留出0.8m的通道,如设备不需从两侧及后面工作的,不得留间距.3．保护及安全设施

（1）过流保护整定必须符合实际要求，动作电流刻度值每年至少校对一次。（2）无压释放装置动作可靠，每年校对一次。

（3）低压馈电线上应装设检漏保护装置，并执行日试验制。

（4）接地系统，接地装置的材质、断面、连接以及地电阻合乎规定。

3（5）变电所两头分别设置2~4个合格的电气火灾灭火器和不少于0.2m 的灭火砂，单个砂箱或砂袋重量不超过10 kg。

4、资料与环境、制度

（1）供配电系统图必须与实际配置相符，并有过流整定计算。（2）变电所内清洁、无积水、无杂物、淋水不得淋到设备上。

（3）有维修记录及检漏运行试验测试记录、事故记录、交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记簿、有停电作业牌，入口有明显“非工作人员禁止入内”的警示牌，有维护负责人。

（4）室内温度不超过30摄氏度。室内应有照明灯，灯的间距为3~6m。要害场所管理制应和干部上岗制度。岗位责任制和交接班制度。安全操作规程和包机制度。

机电设备定期检修制度和电气试验制度 有巡回检查检修制度。

四、检查与考核

机电科每月现场检查，井下中央变电所，采区变电所的设备运行状态，制度执行情况，发现问题及时处理。

井下中央水泵房管理标准

一、范围

1、本标准规定了井下中央水泵房，管理的内容要求、检查与考核。

2、本标准适用了本矿井下中央水泵房的管理。

二、引用标准《煤矿机电质量标准化标准》、《煤矿安全规程》

三、管理内容与要求

1、设备性能（1）零部件完整齐全。（2）台台完好，有完好牌和责任牌。（3）性能良好，吨水百米电耗不大于0.5KW-h，按规定对水泵进行周期性测定。（4）泵体、电机、环形、管路、阀门等防腐良好。（5）各阀门正常使用，操作灵活不漏水。

2、安全保护检测装置完善，动作灵敏可靠。

（1）压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全，指示正确，定期校验（1年有效期）。（2）有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。

（3）超动柜有过流和失压保护，动作可靠，整定合格，室内接地系统完善，电阻符合规定。（4）转动部位有护罩。

（5）裸露的电器设备要设栅栏，固定牢固，并挂警示牌。（6）雨季前要做好水泵联合试运转。

（7）电源不少于两回路，当一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。

3、规章制度

（1）要害场所管理制度

（2）岗位责任制度和包机制度。（3）交接班制度（4）操作规程

4、图纸、记录和技术资料（1）矿井排水系统图（2）供电系统图（3）巡回检查图表

（4）要害场所登记簿、运转日志、巡回检查记录、事故记录和检查记录、干部上岗登记簿（5）技术资料和测定资料（水泵大修及更新记录）。

5、水泵房与设施

（1）硐室和电缆沟内清洁卫生，做到列无杂物、无灰尘、无积水、无油垢、电缆排放整齐、不锈蚀。

（2）硐室设计应符合《煤矿安全规程》279条460条的要求，室内地坪高比大巷高出0.5m，有防水门，中央吸水井与水仓闸有配水闸门，并开启灵活，有畅通的安全出口等。

（3）室内照明适度，光线充足，线路整齐，有专用电话。（4）有专用工具，防护用具齐全，有足够的灭火器材。

（5）主副水仓每年至少清挖两次，经常保持后设计容积的3/4在雨季前必须清挖干净。

6、司机

（1）责任心强，做到五严（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制度）

（2）司机应具备初中以上文化程度，必须经过培训，考试合格，持证上岗。（3）司机应做到规定的应知应会。

（4）精神文明，遵守纪律，精心操作，不发生责任事故。

四、检查与考核

机电科每月现场检查中央水泵房的设备运转状态、制度执行情况，发现问题及时处理。

电缆管理标准

一、范围

1、本标准规定了本矿电缆管理职能、管理原则、管理内容与要求、检查与考核。

2、本标准适用于本矿电缆管理，也适用于生产系统各单位的电缆管理。

二、规范性引用文件《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》

三、管理职能

1、机电科设备组负责电缆的日常管理工作

（1）根据全矿的生产衔接计划，负责编制电缆的、季度、月份计划、经机电科长、矿长审批后报供应科购置。

（2）根据电缆的实际使用及消耗情况，结合电缆的费用定额领取每月的电缆。（3）负责电缆的发放、修补、编号、测试、建帐、保管和考核工作。

2、电缆使用单位负责电缆的入井安装，运行维护工作。

（1）根据电缆使用及供电情况按时领取电缆，凭负荷审批单位负荷增减手续，到设备库领取电缆。

（2）负责电缆的运行维护工作。

四、管理原则

1、严格依照煤矿电缆管理制度对全矿电缆进行考核管理。

2、依照“节支降耗”的原则，管理和使用电缆。

五、管理内容与要求

1、电缆的计划采购

（1）设备组组根据全矿生产衔接情况，依据机电科技术组井下供电设计作出电缆计划，经机电科长、矿长审批后报供应科购置。

（2）供应科依据设备组编制的电缆使用计划按时购置电缆，电缆到货后通知设备组根据编制的计划严格核对，保证生产的需要。

（3）新购置的电缆应及时入库，设备组根据生产需要及时到供应科领取。

2、电缆的编号、发放、测试

（1）电缆使用单位根据情况及时到机电科办理负荷审批手续，审批后凭负荷手续到设备库领取电缆。

（2）电缆组根据负荷审批单及时发放电缆，发放前应对电缆进行编号、登记上帐。（3）发放前应对电缆的绝缘性能进行测试，绝缘不合格的电缆严禁发放。（4）使用单位领取电缆后及时入井安装，严禁私自保管，设备组在电缆发放三天后进行现场核实，是否与负荷审批单相符，严禁电缆私自乱接。（5）采掘工作面新安装所需的电缆，设备组依据采掘衔接计划表和机电科技术组的供电设计提前一周作出电缆计划，经有关领导审批后报供应科采购，设备组在工作面开始安装前备齐电缆，安装单位凭负荷审批单到设备库领取电缆安装完毕后，有机电科组织有关单位进行验收后，设备组办理电缆移交手续。

3、电缆的日常回收，修复保管工作

（1）回采工作面电缆缩短后，对多余的电缆及时回收出井，交回电缆组，并到电缆组核对台帐，办理消帐手续。

（2）采掘工作面回收时，有机电科组织有关单位进行验收后，有机电科给接收单位进行办理移交手续，并有接收单位在规定时间内回收并交回设备库，及时消帐。

（3）设备库房对损坏的电缆及时修复和热补能复用的复用，对收回的电缆进行测试，不合格的电缆进行报废。

（4）回收修复的电缆重新打号，修复后的电缆和新领取的电缆分开堆放，严禁混放。（5）设备库管理人员健全电缆使用单位的管理台帐，做到帐、物、卡相符。（6）电缆的使用应实行图牌板管理。

4、使用单位的电缆管理维护

（1）使用单位在领取电缆后对电缆及时安装，正确保养、维护。（2）使用单位严禁私自乱割电缆，按规定使用电缆。

（3）电缆严禁乱扔乱放，不用的电缆及时出井。（4）电缆的悬挂符合标准要求，吊挂整齐。

（5）电缆严禁受挤压、砸碰，对破口多的电缆及时出井更换。

六、管理程序

1、设备组对全矿的电缆统一管理

2、各使用单位统一服从设备组的电缆管理。

七、检查与考核

1、设备组每月对各单位的电缆使用情况进行考核评比。

2、设备组对各单位回收出的电缆进行考核评比，每私自割断一片或锯掉一截电缆罚款200元。

3、回采工作面溜子、设备电缆的使用按8个月考核，使用不足8个月时适当进行处罚。

4、各生产队组煤电钻电缆、掘进队耙斗机电缆回收率为95%每降低5%罚款50元。

5、电缆严禁乱扔乱放，闲置的电缆及时出井，否则电缆组一经查出罚款50元。

6、对电缆使用管理好的单位，设备组有权进行奖励，奖励部分从罚款部分中支出。

7、电缆考核结果经机电科长，机电矿长审批，报劳资科、财务科执行。

费用成本管理标准

一、范围

1、本标准规定了费用成本管理分工、管理原则、管理内容与要求 检查与考核。

2、本标准适用于油脂材料、配件、钢丝绳、电缆、专用工具的费用管理。

二、管理分工

1、管理工作人员负责油脂费用的成本控制和分解。

2、管理工作人员负责电缆费用的成本控制和分解。

3、管理工作人员负责材料、钢丝绳、配件、专用工具的成本控制和分解。

三、管理原则

坚持勤俭节约的原则，坚持少发勤发的原则，坚持超罚节奖的原则，坚持修旧利废的原则。

四、管理内容

1、年初有各成本费用管理组根据全矿计划产量、进尺、设备使用情况，结合上年费用消耗情况，审报本年各项费用计划，并做好月度费用使用分解计划。

2、费用分解

（1）根据各生产组队本月计划、产量、进尺、设备使用情况。按80%合理分配费用使用指标。

（2）根据各辅助队组设备使用和维修数量计划结合上下年费用使用情况，合理分配费用使用指标。

3、月度费用计划不包括因物价上涨、处理突发性事件、新设备的增加、产量进尺增加所需费用。

4、费用结算

（1）月底根据各生产、辅助队组实际产量进尺、设备使用和维修数量，调整费用计划核算应使用的费用。

（2）根据实际使用和调整后的费用计划结算出费用超、节情况，按费用使用管理规定办法进行奖罚。

5、如果费用使用计划确因物价上涨或处理特殊事故不足使用，需写出费用追加审请，经分管矿长同意劳资科核实，报经营矿长批准，矿长签字后办理费追加手续。

6、各项指标负责的职能组，要认真核算费用，每月填写《考核指标完成情况表》并简要分析节超原因。

7、为了维护计划的严肃性和合理性，费用计划和分配应有分管领导审批后执行，指标外费用需经分管矿长、经营矿长审批、矿长签字后执行。

8、对不认真执行费用指标管理办法的单位，造成超指标、超范围使用时，根据实际情况对有关责任人进行处罚。

9、对因采用先进管理模式，在增收节支降耗活动中，贡献突出的单位或个人给予一定的奖励。

五、检查与考核

1、机电科每月对成本费用考核一次

2、材料费用指标管理实行每月考核兑现，按节超额进行奖罚，超额按100%处罚，节约额按50%奖励。

3、油脂节约按100%罚款，超支10%以内不予罚款，10%以外按50%罚款。

三大保护管理标准

一、范围

1、本标准规定了三大保护的管理内容要求检查与考核。

2、本标准适用于本矿三大保护管理。

二、管理内容与要求

1、过流保护

（1）机电负责人直接负责本范围内的过流保护工作。

（2）井上、下供电系统应有实际相符的供电系统图，控制开关应根据负荷合理整定。

（3）单台设备的控制开关，必须按所带负荷整定，保护动作机构灵敏可靠，保险丝应合适。（4）高低压系统必须有合格的短路保护整定，即线路未端两相短路电流值大于等于一级控制开关整定值的1.5倍.（5）高、低压开关应确保整定机构灵敏可靠。

（6）开关使用超过六个月时，应对其过流保护装置进行一次检验的调整。（7）每台开关应有标志牌，除开关编号、型号、电压外还注明短路电流整定值、整定日期和整定人。（8）控制开关的整定值应有专管电气的工程技术人员经计算确定，单台设备的开关整定维护人可根据机电科发送的整定计算表进行整定。

（9）供电线路实际流量不应超过该线的允许载流量，相间对地的绝缘电阻应符合要求。（10）随意更改整定、故意甩掉过流保护者属违章行为，一经查出按三违论处。

2、漏电保护

（1）矿井低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁检漏保护装置。（2）检漏保护装置，必须有专人每日试验一次，并认真做好记录。

（3）煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷远距离和停止煤电钻的综合保护装置，漏电保护在每班使用前进行一次跳闸试验。

（4）发现漏电装置故障或网络绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电，检漏装置应经常保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。

（5）在符合条件下每月全部检漏装置进行一次远方跳闸试验，并做好记录。

（6）对检漏装置不按规定试验，不作记录属违章行为，私自关闭或甩掉检漏装置者属严重违章行为，责任者应按有关规定处罚。

3、接地保护

（1）凡矿井需要安装接地保护装置的电气设备，必须按《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》有关规定。

（2）机电负责人负责本范围内的井上、下各变电所及高压电缆和低压电缆，变电所至工作面馈电开关包括移动变电站和各工作面的接地工作。

（3）电气设备在每次的安装检修或移动后，应详细检查接地保护的完善情况，接地保护未修复前禁止受电。

（4）井下接地网接地电阻的测定要有专人负责，每季度至少一次，并将测定数据做记录。（5）在有瓦期，煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时应采用安全火花型测量仪表。（6）对不按要求安装或不安装，私自拆除接地的按有关规定处罚。

（7）被测定接地电阻值必须符合要求，不合格的，查出原因立即处理，每次测试后作记录并交回机电科做存档资料。

（8）安装接地保护必须符合标准化要求，要规范，整齐。

（9）接地保护不按规定安装、试验、测定的，对责任者按有关规定进行处罚。

三、检查与考核

机电科质量标准化检查组每月检查三大保护的设备状态制度、执行情况，发现问题及时处理。

大型设备定期试验管理标准

一、范围

1、本标准规定了大型设备定期试验测定的管理内容与要求，检查与考核。

2、本标准适用于本矿大型设备的定期试验测定管理。

二、管理内容与要求

1、有机电矿长（或机电副总）和技术人员组成试验测定小组定期对矿井提升绞车，主扇风机、主排水泵、空气压缩机进行试验，测定以及主要部件探伤试验。

2、参加试验，测定的人员必须掌握所用仪器。仪表的性能和工作原理，使用方法，并且懂得各设备的结构，工作原理及技术参数间的联系；

3、必须进行试验测定的内容

（1）主副井提升绞车各运行阶段的时间，速度或加减速度，提升速度，力图电动机电阻，控制系统控制继电器，动力制动电源，制动装置的测定以及主轴和深度指示器和传动轴等探伤试验和提升机机械部件的检测（包括：主轴的水平度，轴间隙，减速器轴，轴承和齿轮状况，联轴状况，主电动机的轴承间隙以及定子和转子间隙等）

（2）主扇风机的转速、风压、风量、轴功率及效率。

（3）主排水泵的流量，扬程（包括吸程）或效率以及管路特性曲线。

（4）空气压缩机的排气量，空气被压缩后的压力和温度，滤清器及吸气管的阻力冷却水进出温度管网的漏损排气量，驱动电动机的技术特性以及压缩机油的闪点试验。

4、每年对大型设备做性能测试一次，每年对大型设备进行一次探伤，每年对大型设备做一次预防性试验。

5、根据本矿的实际情况的时间内对各大型设备进行一次全面的严格认真的试验测定。

6、对每次测定的技术参数必须同时测定，认真填写，认真记录，并将记录整理成册。

三、检查与考核

1、机电科组织工程技术人员，根据测定资料进行分析，各设备是否性能良好，安全合理运行，对存在的缺陷和隐患做出相应的解决措施，每年机电科采用自检方式进行试验测定管理工作的检查。

2、有于工作不负责或失误造成大型设备定期试验测定管理不善，按矿有关规定进行处罚。

技术图纸档案管理标准

一、范围

1、本标准适用于本矿技术图纸档案管理标准内容要求，检查与考核。

2、本标准用于本矿技术图纸档案管理标准。

二、引用标准

《煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法》

三、管理内容

1、负责技术档案的健全，实行专人管理，其中主变压器主通内机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档，内容齐全。

2、对设备使用说明书、调试安装验收单、试验记录、设备历次性能测试和有关健探伤记录分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸等负责，做到分门别类，有条不紊。

3、负责图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，对矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通风、井上、下供电系统和井下电气设备布置负责归档。

4、所有资料必须统一分类编号，并列入目录本中，按类分袋实行档案化保存。

5、如果保存的图纸只有一份一件时，不得供作其它使用，特殊者可以复制。

6、本单位各科室借图纸资料时，必须有借据方可借出，归还资料后退回借据，不得借阅，以防资料丢失。

7、本系统借阅图纸时，必须持有集团总工批准的介绍方可借阅，抄用资料或索取图纸，外系统必须持有集团公司总工程师批准的介绍信，方可允许抄用资料或索取图纸，所有借阅都必须严格登记，严防失密。

8、每年未，必须进行一次图线清查与整理，对必要的图纸资料转入档案保存，并将报废的图纸资料列出目录，经总工批准后，方可消毁。

四、检查与考核

1、机电科每月对技术图纸档案管理情况进行考核。

2、机电科对技术图纸档案进行考核。

井下机电队管理标准化现场管理标准

一、范围

1、本标准规定了煤矿井下机电队标准化现场管理的具体内容基本要求及检查与考核。

2、本标准适合于本矿井下机电队标准化现场管理。

二、引用标准或文件

《煤矿安全规程》

三、管理标准内容与要求

1、认真贯彻落实《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》中的有关规定和上级有关文件精神，专业工作人员做到持证上岗，不安全不生产。2、6KV供电系统的工作，严格执行工作票制度，并有考试合格后的停送电联系人进行停送电。所有涉及井下6KV供电系统的单位，都必须指定专人负责，井下6KV系统的停送电联系工作，担负停送电工作的人员必须按《本矿停送电管理制度》执行。

3、加强设备的预防性试验、检测及保护装置的计算、整定和检查工作，做到设备完好率达标。

4、井下变电硐室停送电时，停送电联系人必须填写工作票经机电科值班区长、调度室、通风区、安监处签字后，有下机电队执行。

5、任何人不得私自进入变电所并不得擅自操作电气设备或对有关高开停送电。特殊情况下必须进入变电硐室的人员，必须严格执行要害部门管理制度，并与机电科取得联系，同意后方可进入。

6、设备实行包机到人，以提高设备完好率，保证设备正常运行。

7、规定应装设的局部接地极应装设齐全、规范。

8、各种电器保护齐全，并且保护动作灵敏可靠。

9、电缆线路严格按安全规程规定严格管理，吊挂。

10、各类电气开关有整定标志牌，并根据具体情况及时修改。

11、井下变电所中央泵房操作人员对供电系统应熟悉，能保证停送电位置准确无误。

12、机电设备定期进行检查维护，并做好记录。

13、各变电硐室卫生清洁牌板，制度规范齐全。

14、电气设备的安装与维护严格按照机电质量标准之规定进行操作。

15、各岗人员位严格执行交接班制度。

四、检查与考核

1、矿机电科，机电督查室负责对井下机电的现场管理进行督查。

2、对达不到要求的按矿有关规定进行惩处。

井下供用电管理标准

一、范围

1、本标准规定了煤矿井下供用电的管理，内容基本要求，检查与考核。

2、本标准适用于井下供用电的管理。

二、引用标准和文件 《煤矿安全规程》

三、管理标准内容与要求

1、井下新安装电气设备，及电缆必须按照设计图纸进行施工。

2、井下供电系统的变动，如拆、接、移动电气设备，增减负荷，包括电缆，必须经机电科有关负责人审批同意后，方可施工，施工前必须办理停电工作票。

3、安装好的设备及线路必须经过严格验收手续，方可交给使用单位。

4、电缆线路严格按照安全规程定严格管理，吊挂，运行过程中，不得拖地，水泡。

5、三大保护必须齐全，动作可靠、灵敏。严禁甩掉不用。

6、各类电气开关必须进行填写整定牌，牌必须与实际相符并随设备填写整定卡片。

7、严格执行三大保护管理细则，有问题及时处理。

8、电气设备必须符合防爆及完好要求。

9、井下因检修、试验，倒回路需停电时，必须认真填写停电工作票并经机电调度有关负责人签字后凭票到所在变电所停电。停电票一式两分，变电所和施工人员各持一份。

10、变电所值班人员根据工作票停电，并挂警示牌，将开关闭锁，施工单位只有见到送票人返回，确认停电后方可开始工作。

11、施工前必须进行停电、验电、可靠接地和贯彻安全措施后方可开始工作，严禁有意带电作业或查找故障。

12、工作完毕后，施工负责人在工作票上签字，然后持工作票到变电所送电，变电所保存签字后的工作票作为送电依据。

13、低压供电系统停电要报知调度室批准，停电后要挂警示牌，将开关闭锁，注明停电人和大约停电时间，非停电人一律不得摘牌送电。严禁约时送电和口头联系送电。

14、停电操作人必须对供电系统熟悉，确保停电位置准确无误。

15、事故性停电，值班人员可先停后立即汇报调度室和本队队长，讲明事故原因、现象，同时提供处理意见，处理事故人员工作前亦应进行停电规定步骤。

16、严禁带电检修，移动设备，井下作业时必须使设备达到防爆性能时方可送电试验。

四、检查与考核

1、有机电科对井下供用电情况按矿有关规定进行严格检查。

2、对违反规定的队组，按矿有关规定进行惩处。

配件管理标准

一、范围

1、本标准规定了煤矿机电设备的管理内容，基本要求，检查与考核所需配件管理。

2、本标准适用本矿的设备配件管理。

二、引有标准及技术政策

《煤矿安全规程》

三、总体要求

1、为提高设备完好率，保证机电设备安全运转，降低消耗，适应煤矿标准化，现代化建设的需要制定本标准。

2、凡本矿维修所需要的配件，均按本标准执行。全矿所需配件有矿机电科统一管理。

3、配件管理部门，要加强配件技术管理，逐步建立健全资料和完善图纸，实行标准化、系统化、通用化，积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高设备配件质量，降低配件成本。延长配件使用寿命。

4、建立健全规章制度，采用经济手段进行配件管理，防止配件丢失，降低配件消耗。

5、为加强配件管理，不断提高配件管理水平，全矿配件统一有机电科管理，具体工作有本矿机电科设备组负责。

6、有条件的各队组要设立兼职业的配件管理员，其他队组有记录员负责配件的资金、领用，管理和发放工作，配件管理人员要保持相对稳定。

7、配件管理人员应努力学习业务技术，提高业务能力，加强职业道德，做好本职工作。

四、配件的供应、订货验收

1、凡属标准配件有要机电科配件组提出申请计划，有供应科统一订货、统一分配。

2、非标准配件，凡矿内能加工的配件，一般应有矿内供应。

3、非金属工矿配件、铸件、液压件应质量向主机生产厂订货。

4、各组队每月底得所需配件品种、数量按自制和统管分类编制月度配件计划，每月25日前交机电科配件组。

5、机电科设备组应根据生产任务、设备检修计划使用台数和技术状态，结合配件库存消耗情况，编制全矿月度配件计划，报机电科长、机电矿长、主管矿长审批。

6、直接影响生产和安全的急需配件，应有各组队配件管理人员及时编制应急计划，经各级领导批后，有机电科设备组及时组织供应。

7、所需非标准和局矿机厂不能加工的配件，应有机电科设备组但提出外委申请计划，经上级物管部门批准后可订货。

8、外委配件应签订配件供货合同，合同有机电科配件人员签订，经主管区长审查，报机电科长、机电矿长，经营矿长批准，财务科审批后盖全合同章后，才能生效。

9、签订合同时，必须按有关规定，字迹清楚，不得涂改，合同一式五份，甲方三份，乙方两份。

10、需要订货的配件，必须本着质量好，价格低的原则，交货及时之前提择优选择定货单位。

11、到货配件必须经验收合格后方可入库。

12、验收前检查配件包装数量与货票是否相符，包装是否完好，开箱时，按随货同行单所到名称、规格、数量，质量进行清点检查验收。

13、验收后要填写验收单，盖章后转配件管理，验收后的配件依据有关票据输入库、上帐、上卡手续。

14、发现配件名称、规定、型号、数量有差错或质量不合格，应及时填写差错报告，报配件主管人员以便妥善解决。

15、未经验收的配件，如生产急需，必须经主管部门批准后方可发放并做好记录。

16、配件保管员对配件要精心保养，防锈涂油、上盖下垫，防止配件蚀损坏。

17、仓库要保持清洁整齐。要坚持摆放整齐，定量包装，标签要齐全，悬挂整齐，做好帐卡物全部对口机型保管要系列化。

18、严格执行配件发放制度，按领料凭证发放，并认真核对发料凭证各项填写内容。对不合手续的有权拒发，配件帐目要清洁，技术数据要填写齐全准确，每月留存票据装仃成册，妥善保管，认真及时准确填写各种日报、月报、年报。

19、仓库要加强安全管理，作为防火防盗防洪工作，按要求配备各种消防器材。库房内严禁吸烟、生火，各种照明器具有符合要求，发现问题及时处理，避免各种事故发生。

20、装卸搬运清点配件时要注意安全，防止人身事故及配件损坏，如有特殊，必须及时汇报配件管理人员，以便及时处理。

21、要有计划地做好配件的供应和使用工作，矿属各队组领配件时，要按各队组申请的批准计划领用，严格控制配件消耗。

22、发放配件必须按机电科配件主管部门审批领料单所列的规程品种数量进行发放，并认真坚持五不发放的原则《机型规格不符、涂改料单、字迹不清、审批不完善，不交旧不予发放》。

23、配件发放后要及时下帐下卡，做到一查库封、二动标签，三点交，五下帐。

24、机型淘汰，长期积压多次调不出去的配件可以申请报废，每年申请报废一次。

25、凡申请报废的配件要履行报废手续，必须有主管配件专业人员、工程技术人员鉴定、有机电科、财务科、机电矿长，集团公司主管部门逐级审批。

26、报废配件不得私自处理，处理必须报公司、集团公司有关领导批准后方可执行。

27、要加强对配件回收复用工作的组织领导，发动群众做好回收复用工作，严格执行配件回收制度，各组队必须回收的配件在更换新配件后，要及时将旧配件交回，并将收旧单及时交机电科配件管理人员。

28、认真做好旧件修复工作，积极开展喷、镀、焊、镶、补、胀、缩、改、粘、接、配的十二字修旧利废方法，节约配件资金，努力降低配件消耗。

29、机电科应组织好配件资料的统计和分析工作，建立配件统计堵塞，积累历史资料，并按上级要求做好各种统计报表及时上报。

30、做好回收复用配件统计工作、修复的旧件重量按原重量计算，价格按原价格的50%计算，修复的旧件要单独建帐，不计入库存和消耗资金数内。

五、实施监督

1、机电科有关负责人对单位配件的使用状况进行不定期检查。

2、对不按规定使用更换配件时，造成的配件损坏，将按矿有关规定进行惩处。

机电设备管理标准 篇2

1 合同的定义和制定合同的法律依据

合同涉及的主要法律依据有:(1)《中华人民共和国合同法》。定义合同为“平等主体的自然人、法人、其他组织之间设立、变更、终止民事权利义务关系的协议”,“是种民事法律行为,是双方或多方的民事法律行为,是当事人之间的合意,是合法的民事行为”。(2)《最高人民法院关于适用〈中华人民共和国合同法〉若干问题的解释》。(3)《中华人民共和国民事诉讼法》。(4)《中华人民共和国仲裁法》。说明“仲裁委员会可以在直辖市和省、自治区人民政府所在地的市设立,仲裁委员会,应当经省、自治区、直辖市的司法行政部门登记,仲裁具有自愿性、灵活性、保密性、快捷性、经济性、独立性等特点”。

2 设备采购合同的基本构成要素

2.1 起始条款

⑴合同生效日期、合同编号、合同名称。

⑵供需双方名称、地址、电话传真、银行账户。

⑶产品名称、规格型号、单位数量、单价总价。

⑷设备配置和附件耗材。

2.2 核心条款(供需双方主要谈判协商部分)

2.2.1 产品质量要求、技术标准、保修情况。设备验收在甲方所在地进行,(根据合同约定,可以设置验收条款),甲方分别对设备、随机装置和选件(包括辅助设备)、合格证等按合同的要求逐项验收,书面记录内容由甲方和乙方共同确认。

设备质量验收在甲方安装地点,按照合同和技术协议进行。设备到货后乙方按甲方约定时间进行设备开箱安装、调试,甲方按合同约定说明书标定的技术参数,进行指标、功能等检测验定,验收合格后由甲方设备主管部门认定,双方授权代表签署后有效。验收所需材料、设备、工具等均由乙方免费提供。若设备在最终验收时需要由当地检测部门出具计量验收合格报告方可使用的,所需费用由乙方承担。

安装、调试,最终验收合格后,以双方在验收合格书签字之日起计算免费保修期。保修期不少于××个月。在保修期内乙方免费提供用于维修零部件及涉及到维修的所有费用。修理服务应做到及时有效,乙方应承诺:无论保修期内外,在接到用户信息后的×小时内到达现场排除故障。在保修期后,仍本着诚实信用的原则提供甲方所需配件和技术服务,仅可收取合理的配件费用免收配件费以外的其它费用。

2.2.2付款期限和付款方式。

2.2.3原产地说明,运输包装和运输方式,交货地点和联系人

2.2.4安装验收标准。

2.2.5解决纠纷的方式和违约责任。

2.3收尾条款

2.3.1履约担保,条款保密和货物保险。

2.3.2不可抗力条款。合同签订后,签约双方任何一方,由于火灾、水灾、地震、战争、台风和双方同意的其他不可抗力的事故影响本合同履行时,可延长履行合同的期限。

受事故影响方应尽快将所发生的不可抗力事故情况以书面形式(传真或电报等)通知对方,并将有关部门出具的证明文件用挂号信邮寄给或送给另一方。

2.3.3解除合同条款。

2.3.4合同份数和供需双方法人或法人委托代表确认签字签章。

3 合格合同应具备的特性

⑴条理性合同的起始条款、核心条款和收尾条款依次罗列不可颠倒。

⑵权责分立性供需双方依据合同条款都有责任要履行,也有法定权利可以行使。

⑶可追溯性合同作为一份法律文本,其内容一定具备时效上的可追溯性。

4 医疗设备采购合同的规范管理

医疗设备的采购是医院设备管理部门工作的起始点,一份规范的采购合同对其整体工作有提纲挈领的作用。依照合同办事,不仅有效平衡了供需双方关系,提高设备管理工作效率,还降低了该工作风险,保障了医院设备相关工作的顺利进行。一个规范的采购合同应包括:资质审查→合同审核→合同签订→合同交接→合同录入→合同存档六个环节。

4.1 资质审查

作为降低合同签订风险的前提,签约前的资质审查不可或缺,需要供方提供效期内资质文件(见表1)。

4.1.1 供方主体资格及经销人的资质审查。

医疗设备采购需要查验《营业执照》、《医疗器械经营企业许可证》、《医疗器械生产企业许可证》、《税务登记证》、《组织代码证书》以及厂家给代理商的授权书、公司对经销人员的授权书。特别需要关注供方提供的产品应是医疗器械许可范围内经营或生产的。

4.1.2 资信审查。

通过审查供方《营业执照》注册资金、时间及年审情况,及其提交《银行资信证明》等文件,查明其经济实力,信用情况和不良行为记录。

4.1.3 履约能力审查。

通过调查供方提供的《产品用户清单》,充分了解其行业内用户的相关使用情况,明确合作的可能性。

4.2 合同审核

为确保设备合同在执行过程中准确无误,应建立健全合同的查对制度。如,由医工处、财务处、审计等相关部门参与合同核对,发现问题及时纠正。

4.3 合同签订

签订合同即采购成立,供需双方需要承担相应的法律责任,因此合同通过审核后,才可进入签订程序。一般设备购置合同应一式肆份,相关部门应保存一份签章原件。

4.4 合同交接

在合同交接过程中,每个环节均需进行书面登记,以杜绝在交接过程中发生延误或遗失现象。

4.5 合同内容记录

将纸质文件通过固定资产管理软件登记合同相关信息,便于医院技术部门介入设备安装、验收等程序。

4.6 合同存档

设备管理部门如医工处,对设备购置的申购报告、论证材料、订购合同、验收清单、设备资料(使用说明书、维修手册及其它技术资料)一律登记、编号、存档,保证采购设备的可追溯性。

5 采购合同中设备售后服务的规范管理

5.1关注设备售后服务的必要性

设备质保期及质保期后更多关注的是对供方技术服务约束的达成。其成因往往来源于,在设备采购合同中约定的产品保修期过后存在的如下问题:

5.1.1 供方不向院方提供技术培训,遂独占技术资料并垄断仪器维修市场,迫使医院购买保修合同。

5.1.2 由于保修合同价格没有协商依据,供方常对其提供的产品技术服务漫天要价。

5.1.3 供方滥用技术优势在保修合同中拟订诸多不公平条款,如响应时间、开机率、付款方式和付款期限等。

上述问题多出现在设备的关键性部件上(见表2)。

5.2 设备采购合同中的售后服务重点

为了保障需方正当利益,更好地平衡供需双方的合作关系,涉及售后服务时双方应关注以下问题。

5.2.1 大型设备特殊部件质保期(如CT球管,高压发生器,超声设备探头等),以及在质保期内因故障停用的赔偿办法。

5.2.2 质保期内的服务承诺,包括设备完好率、服务响应时间、以及补偿办法。

5.2.3 配件等价格(主要配件、耗材、试剂等)。

5.2.4 质保期后供方承诺的服务费用。

5.2.5 产品软件升级承诺等。

6讨论

6.1 签订设备采购合同需方要注意的问题

合同订立是建立在供需双方不断沟通并在关键条款上达成一致的基础上的,但在现实中,供方往往在下述条款设置上有一些约束,需方签约前要特别注意。

6.1.1 供方删减合同条款。

如降低计量要求和到货要求等。

6.1.2 供方增加合同条款。

如约定提前付款时间,及增加限制免保等情况。

6.1.3 供方合同条款常出现的其它问题。

(1)设备名称和医疗器械注册证名称不一致。(2)设备配置和商定结果不一致。(3)供方擅自变更收款方式。(4)供方擅自变更付款方式。(5)供方擅自变更供方违约金支付比例。

6.2 外贸合同中付款方式的改变

国际贸易中常用的付款方式有三种(见表3)。设备采购选择付款方式时,需方应首选CIP。

日常工作中,常见合同订立不规范的现象,主要表现为合同的内容不全面,缺乏准确性和严密性,随意性较大。特别是对合同的责任承担、运费承担、违约责任及设备维修后的保质期未有明确约定。欲解决此类问题,医院应设计专门的规范性合同文本,对公司的不公平行为进行约束,加强合同严密性,降低合同签订的随意性。同时应提倡建立行业规范,制定公平公正的行业内合同范本。

7合同争议的处理及解决方法

供需双方签订合同,应在平等互利的基础上,如发生争议也应尽量按照节约人力、物力和财力资源,不破坏双方合作基础的原则处理。

⑴根据合同的相对性原理,合同当事人一方因第三人的原因造成违约的,仍应由合同对方当事人承担违约责任。其与第三人之间的纠纷,依照法律规定或者按照约定解决。如因海关放行拖延,供方订购的配件不能按期到达而导致其没有在约定的时间交付的后果,供方应就迟延履行所造成的损失负赔偿责任。

⑵合同法第128条规定:当事人可以通过和解或者调解解决合同争议。当事人不愿和解、调解或者和解、调解不成的,可以根据仲裁协议向仲裁机构申请仲裁。当事人没有订立仲裁协议或者仲裁协议无效的,可以向人民法院起诉。

⑶因合同纠纷提起的诉讼,由被告住所地或者合同履行地人民法院管辖。合同双方当事人也可以在合同中协议选择被告住所地、合同履行地、合同签订地、原告住所地、标的物所在地人民法院管辖,但不得违反法律对级别管辖和专属管辖的规定。如约定由合同履行地(一般需方住所地)人民法院管辖,则对合同干系人来说最方便也最经济。

8 降低合同管理风险的几项建议

⑴加强供需双方法律知识和专业技术学习,提高自身素质建设。

⑵提高对合同拟定、协商、签署到执行情况的检查和分析等环节的质量管理水平。

⑶建立科学的评估体系,对供方进行动态评估。

⑷行业主管部门制定相关行业规范,指导医院应对供方销售、维修的不规范行为。

综上所述,通过加强医院设备合同规范管理,能够规范采购流程,使采购工作严谨而又不失灵活,在降低采购风险的同时提高采购工作效率,使采购效益转化为医院的社会经济效益,提高医院的核心竞争力。

参考文献

[1]陈榕.采购合同的风险防范[J].物流科技,2005(1):81-83.

[2]郑理华,等.医疗设备采购合同管理系统的建立[J].医疗设备信息,2007(4):64-65.

[3]蒋月和.企业合同风险的防范[J].中国工商管理研究,2006(12):74-75.

[4]杨积红.浅谈企业合同管理的规范与风险预防[J].煤炭经济研究,2007(6):55-56.

[5]范翠平.企业合同管理必须强化风险意识[J].山西大同大学学报(社会科学版),2008(4):35-36.

油田基层设备标准化管理的实施 篇3

关键词:标准化 提高 设备管理

中图分类号:F273.4文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)02(b)-0114-01

油气集输大队二首站地处滨州市滨城区,于1975年3月建成投产,主要承担滨南采油一矿、纯梁二矿及胜兴、胜凯、东胜、中胜和胜丰五个油公司的原油处理外输任务。期间,经历了两次较大的改扩建工程,现生产工艺主要包括油气水分离、原油加热、热化学沉降脱水、原油储存及原油计量外输等环节。

1 设备标准化管理应用背景

企业进行生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的,设备管理是提高经济效益的基础。

1.1 设备管理标准定义

以生产过程中所用设备为对象而制定的标准,称设备标准。设备标准的内容主要包括:设备的品种、规格、技术性能、试验方法、检验规则、加工精度、维修管理及包装、储运等。

以设备的选择、评价、使用、维修和更新等管理事项为对象而制定的标准,称为设备管理标准。

1.2 设备管理标准的内容

(1)设备选择与评价标准,包括设备寿命标准、设备经济使用标准、设备投资回收期标准、设备租赁标准等。

(2)设备分类及编号标准,包括设备分类标准、设备代号标准、设备编码标准及设备技术档案标准等。

(3)設备使用、保养与维修标准,包括设备利用指标、设备保养规程、设备检查规程、设备维修规程等。

2 设备标准化管理实施与应用

2.1 设备管理定义

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态,即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备管理,既包括设备的技术管理,又包括设备的经济管理,设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。

2.2 设备标准化管理的实施

二首站积极实施“全员参与、强化管理、重在落实”的管理思路。对重点设备、重点部位、薄弱环节进行重点强化管理,以设备标准化管理为核心对全站设备进行分类,对每条管线、每个阀门进行标识,并且加强设备现场维修检查,对检查出的问题落实到人,从而有力的保障了油气生产正常运行。

推行“五位一体”设备标准化管理模式。二首站根据生产模式和设备种类,将与生产结合最紧密的机泵、锅炉、加热炉,3种设备列为重点设备进行标准化管理。将设备标准化归纳为“润滑、点检制、强制一、二级保养、信息管理以及周考核”五项基础工作,形成“五位一体”的设备管理模式。通过设备的标准化管理,有效带动了设备管理基础工作上水平。

2.2.1 润滑管理

在生产运行中,设备润滑油管理关系到设备平稳运行。二首站把设备润滑油管理规范标准,严格执行“五定润滑”管理制度,并依据机组运行管理经验及相关设备性能制定出“五定”润滑图表。即定人、定时、定点、定质、定量加油,确保机组的润滑和油品的使用效率,避免了浪费。

设备运转过程中,由于受到机体本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油变质,脏油或变质的油会加速零件磨损的恶性循环。为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备制定不同的取样化验周期。

2.2.2 设备“点检制”标准

设备点检制是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

设备点检标准的主要工作内容如下。

(1)分类管理。根据管理全员参与原则,建立岗位操作工、当班维修人员和日常维修人员的点检制度标准。

(2)分工管理。二首站结合实际,明确合理地分工,操作工是设备的第一监护人,操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行,因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。日常维修人员主要负责周期性要维修的机台。对点检结果的处理工作,程序要简捷,操作性要强。

(3)标准管理。二首站依据设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结,对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。确定检查设备故障点,明确设备的点检部位、项目和内容,使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。确定点检项目就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。

(4)记录管理。点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据,所以记录要真实、准确、完整,清晰,同时二首站加强信息反馈,定期汇总、整理各种点检记录;并按要求分类归档,妥善保存,便于后续管理人员使用和查阅。

(5)检查与考核。为保证点检工作做到实处,二首站对有关人员进行责任考核,做到职责落实,奖罚分明,防止不到现场的谎检;防止判断不准确的误检;防止重点部位的漏检;防止查出的问题总得不到解决的烦检。大队可通过设备故障率、设备停台率、设备完好率三大指标对点检工作进行考核。

2.2.3 设备一、二级强制保养

强化设备的一、二级保养,合理制定设备保养计划,确保设备保养不留死角。根据泵类设备的实际运转情况,专门设计表格,全面掌握本单位设备一、二保情况,做到设备维护逐台登记,有效降低设备故障率。

2.2.4 周考核

每周一进行定期设备检查,由单位负责设备管理的副站长和班组长参加。重点检查各类泵机组、压力容器、压力管道和油田储运设施,对查出问题进行了A、B、C分类,将检查结果通知到各个班组。通过周检,杜绝了各类设备隐患问题的发生,使我站的设备管理工作得到了较大进步。

3 实施效果

设备缺陷管理标准 篇4

1、范围

本标准规定了金川热电有限责任公司设备缺陷管理的范围、职责、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于金川热电有限责任公司设备管理标准。

2、引用标准

2.1《发电公司检修规程》

2.2《电力工业技术管理法规》

管理职责

3.1在生产副总经理或总工程师、检修副总工程师和运行副总工程师的直接领导下负责全公司设备缺陷的管理工作，督促、检查各职能部门及各专业的消缺、配合工作，且要求严格执行本标准。

3.2确保全公司主设备安全经济运行，负责检查重大设备消缺时设备运行方式及消缺措施的落实情况。

3.3本标准执行后，原设备缺陷管理标准同时废止。

3.4本标准解释权属生产技术部。

4、设备缺陷管理原则

4.1明显危险人身、设备安全的缺陷，应按事故处理规定处理，专业负责人尽早向公司主管部门和公司负责人汇报。

4.2在带电、带压或有爆炸的场所处理缺陷时，必须遵照《电业安全规程》及公司有关安全规定的要求进行。

4.3各级生产管理人员都要切实落实设备缺陷消除工作，各专业检修负责人、专业技术管理人员和检修班长、组长是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。

4.4各专业检修班、运行班均设立《设备缺陷登记簿》，以便及时登记和记录消缺情况。

4.5对设备的巡视检查和缺陷处理应结合岗位责任制进行、各专业、班组应设专人负责日常缺陷的统计、监督管理工作，并负责汇总向公司主管部门上报。

4.6为便于设备统计和分级管理，可将设备缺陷分为三类：

4.6.1第一类，是指严重设备缺陷，消除该类缺陷由于技术复杂，须经较长时间进行资金、材料、器材的准备，致使检修班短时间内无法处理缺陷、此类缺陷由各专业制定出具体监督、处理防范措施，报公司生产技术部审核，并经生产副总经理或工程师批准后列入大、小修计划。

4.6.2第二类，是指重大设备缺陷、此类缺陷对安全、经济运行有较大的影响，必须停炉、停机、停电或更改运行方式才能进行消除（如临修等）。

4.6.3第三类，是指一般性缺陷，该类缺陷对设备安全经济运行有一定影响，处理时只需倒换单台备用辅助设备，或检修班组可以自行及时消除。

4.7无论运行、检修发现设备缺陷时均应填写缺陷单，运行发现的缺陷应及时通知检修人员安排消除，并做好记录、重大缺陷应及时汇报当值值长（热工缺陷24小时随时可联系处

理）。

4.8设备缺陷消除后，运行班组应及时组织消缺负责人进行验收，确认缺陷已消除包括消缺场地、设备卫生合格，在缺陷通知单运行验收栏内填写“已消除”三个字，对缺陷消除不彻底的不得进行验收，并提出重新消缺直至彻底消除为至。

4.9对跨专业的缺陷应按生产技术部下发的专用缺陷联系单，由发现缺陷的专业填写，报值长核实签字后，由值长转发缺陷所属专业运行班长并督促填写缺陷单。

4.10凡需本体解体的缺陷，先由热工或电气专业进行检查，确认非本专业缺陷，再转机务消缺。

4.11缺陷单由专业负责人提出处理意见，由检修班长落实消缺。

5、设备缺陷管理的责任分工

5.1值长组

5.1.1值长组负责对运行设备缺陷进行监督，督促各专业按规定消缺。

5.1.2协助各专业鉴定缺陷的严重性，配合个专业及时倒换运行方式，给各专业创造消缺的有利条件。

5.2生产技术部

5.2.1及时掌握设备缺陷处理状况，对频发性和重大缺陷在专业分析的基础上进行重点分析，采取有效手段积极配合各专业做好消缺工作。

5.2.2协助各专业鉴定缺陷的严重性、制定监督、消除缺陷的技术措施和组织措施。

5.2.3审核补充各专业提出的处理设备缺陷计划及技术措施和组织措施，并组织重大设备缺陷消除后的验收工作。

5.2.4定期总结和分析全公司设备管理状况，提出薄弱环节，提出整改措施，报请生产副总经理或总工程师批准后执行。

5.2.5每季度组织全公司开展设备缺陷管理工作经验交流会，提出问题总结经验，不断完善缺陷管理工作。

5.2.6负责月末统计、汇总考核表报生产技术部。

5.3安全监察部

5.3.1根据设备事故、障碍及异常现象研究分析，协助各专业制订反事故措施，指导各专业安全生产工作。

5.3.2监督各专业设备消缺过程中安全措施执行情况及时给予评价。

5.3.3协助各专业鉴定缺陷的严重性，审核消除缺陷的安全措施。

5.3.4监督重大缺陷消除措施的执行情况。

5.3.5参加重大设备缺陷消除后的验收工作。

5.4设备管理专业部门

5.4.1各专业的设备缺陷负责人，应是运行及检修专责工程师、各专业内部应建立缺陷记录本，重点记录本专业一、二类设备缺陷、加强缺陷的汇总，并针对重复发生的缺陷进行分析总结。

5.4.2对重大的设备缺陷，由专业主任组织本专业技术人员和班组有关人员，及时研究处理，措施方案上报公司生产技术部及安全监察部，经审核批复后执行。

5.4.3对跨专业的设备缺陷，为避免相互扯皮，消缺工作由各专业主任进行协调，尤其在处理重大缺陷时，各专业主管主任必须到场组织消除。

5.4.4对重大缺陷处理，所采取的技术措施以及处理后的记录应由专业技术负责人及时将技术数据等资料整理汇总计入设备档案。

5.4.5各专业主管和专业技术人员每天应巡视检查所辖设备运行状况，并查阅运行设备缺陷记录本，对新发现的缺陷提出处理意见，对遗留缺陷进一步核对督促落实消缺、各专业安全员对消缺全过程负有监督责任。

5.4.6专业负责人及技术主管负责日常督促、指导、审批和批准班组提出的监督和消除缺陷的措施，计划并组织实施，对重大的设备缺陷负责验收。

5.4.7针对设备缺陷产生的原因，专业技术负责人对有关检修、运行、试验人员进行教育，总结经验教训，提高各级人员对设备的管理水平。

5.4.8每季度各专业对管辖的设备技术状况进行一次全面总结和分析，提出薄弱环节和消除对策，且做好相应备品配件的储备，为下一季度设备运行管理奠定基础，并将设备评级结果于季末前五天上报公司生产技术部。

5.5值长

5.5.1督促运行人员认真执行本标准的有关规定。

5.5.2在职权范围内给专业消缺积极创造条件，为各专业消除设备提供可靠运行方式，确保设备消缺安全可靠、确因运行方式等原因无法安排消缺的，由值长在缺陷单备注栏中填写不能消缺的原因、时间，并签字，转生产技术部备案。

5.5.3发现重大缺陷及时通知有关专业负责人，公司值班负责人及并向调度汇报，协助做好相应的防范措施。

5.5.4值长值班期间，对发现的一、二类缺陷应督促运行人员对设备加强检查，且做好事故预想。

5.5.5根据实际检查和运行班长的汇报，视缺陷的严重性及时采取措施，有权通知有关专业立即进行消缺。防止缺陷扩大、严格遵守有关规定，且立即向公司值班负责人及生产副总经理或总工程师汇报。

5.5.6有权对运行各专业完成公司下发生产各项制度的执行情况进行监督检查及考核。

5.6运行班组

5.6.1运行班长是本班的设备缺陷管理负责人，负责全面掌握当班期间设备的运行状况。

5.6.2各运行专业值班人员，在巡回检查中发现设备缺陷应及时汇报班长，并由班长鉴定后登入缺陷记录本中，由缺陷发现人签字注明发现时间及通知检修人员时间。

5.6.3对运行人员能够自行处理的缺陷，经班长或值长批准，做好安全措施后，立刻进行消除；不能消除的应及时通知检修人员进行消除。

5.6.4当班运行人员未发现缺陷，由接班人员或其他人员发现提出后，按标准对当班运行人员进行考核。

5.6.5发现一、二类设备缺陷时，应及时采取监视措施并向专业负责人和值长汇报，并严格执行专业规程的事故处理措施。

5.6.6如本班发现其他专业的设备缺陷，应及时填写公司生产技术部下发的专用缺陷联系单，报值长核实签字后，由值长转发设备缺陷所属专业运行班长、此类缺陷由对方填写设备缺陷单。

5.6.7运行人员由责任落实缺陷的性质、部位及异常现象，并在运行日志上做详细记录、协助检修人员做好消缺工作。凡已消除的缺陷。由运行班长或值班员验收合格后，在缺陷单上签字并注明“已消除”。

5.7检修班组

5.7.1检修班长负责掌握本班所辖设备缺陷，并登记在缺陷记录本内，以便安排落实消缺。

5.7.2班内每个成员，应对自己负责的设备进行定期巡视检查、发现缺陷及时汇报班长尽早安排消缺。

5.7.3班长每天应重点巡视检查专责范围内设备状况并查阅运行缺陷记录本，根据专业负责

人批示意见，及时安排消缺。

5.7.4班长对可以自行处理的三类缺陷及时指定专人进行处理，必须做到小缺陷不过班，大缺陷不过天、对发展中的缺陷采取一切可能防止缺陷扩大的措施，必要时立即向各专业负责人汇报。

5.7.5对本班暂不能处理的一、二类缺陷，应向专业负责人及时提出处理意见，安排计划检修。

5.7.6每周班组开展安全活动时，班长应领导全班人员对专责范围内的设备进行技术分析，特别对发生重复消缺的设备及未到检修周期的设备缺陷要做重点分析，查明原因落实责任。

5.7.7频发性或重大的设备缺陷处理情况应计入本班设备台账中，以便查阅。

5.7.8每季班长组织本班成员针对本班管辖的设备进行一次设备评级，并书面向专业负责人汇报。

5.8试验和化验班组

根据上级规程及公司设备管理制度定期对设备开展试验、检查和化验、对查出的问题和缺陷及时登记专用缺陷联系单，由专业负责人签字后，转设备管辖班组安排消缺。

6、设备缺陷管理办法

6.1要求各专业对本部门员工定期开展设备缺陷管理制度的学习，不断提高设备管理水平。

6.2设备缺陷消除率各专业按月主设备100%，辅助设备90%进行统计考核，生产技术部专工应及时检查掌握设备缺陷消除情况，并对一、二类设备缺陷的处理情况，遗留的处理情况不清楚的专工（或专责）应纳入阅读考核。

6.3对设备缺陷的消除在技术上发生争议时，由生产技术部专工裁决。

6.4对设备缺陷需转入待机处理时，必须由生产技术部专工及时签字后方可认可，否则按未及时处理考核、对待机处理的设备缺陷，本月经生产技术部签字后，可不再填写缺陷单，但下月仍需填写，否则按缺陷未发现考核。

6.5现场存放设备缺陷单不得有缺号、丢失、撕毁、乱涂乱画，否则考核有关专业。

6.6各专业要认真执行公司下发缺陷管理标准，生产技术部、安全监察部、值长组可随时进行现场抽查，如发现有缺陷而未填写缺陷单的，将对专业负责人进行考核。

6.7生产现场设备缺陷单由各专业负责取放、更换、保存，统计每周上周四至本周四本专业设备消缺情况并书面报生产技术部，生产技术部核查汇总后在周一生产会上通报、各专业设备缺陷月度统计表在每月三日前报生产技术部，节假日顺延。

6.8各专业负责人每天检查设备运行状况，并及时在缺陷单上签字并填写缺陷的类别及安排处理意见。

6.9设备缺陷考核时间为不超过二十四小时。

6.10各专业每天10：00负责人了解当日的缺陷和前一天的消缺情况，并在生产调度会上通报。

6.11设备缺陷消除后，需投入运行或备用，必须由运行人员验收，双方签字方可生效。

6.12设备消缺工作必须严格执行工作票制度。

7、设备缺陷考核管理办法

7.1运行各专业发现设备缺陷应立即通知检修人员，检修人员接到通知后，白天20分钟不到现场处理者考核50元；夜间接到通知30分钟不到现场处理考核50元；上述时间内不到现场造成缺陷扩大或被迫停机，追究专业管理人员砸人并考核有关管理人员100元。

7.2一般设备缺陷消除时间，热工为6小时，其他专业为24小时，超过规定的时间每条缺陷考核50元，每拖延一天加扣50元，直至缺陷消除为止。

7.3运行人员发现缺陷而未填写缺陷单，一经查出，每条考核100元；缺陷填写应准确，不得用含糊的语句，违者考核50元。

7.4机组启停过程中由于设备缺陷或其他原因影响开、停机，每拖延15分钟扣30元，同时连带考核专业负责人20%、多耗燃油按燃油考核规定另行考核。

7.5多个专业分管设备有缺陷时，对消除工作相互推诿，经生产技术部调查裁决，考核责任单位500元。

7.6消除主要辅助身边缺陷超过8小时，影响到机组启动或影响设备投运，未经有关领导批准的考核100元。

7.7要求待机的缺陷，须经生产技术部对口专工签字认可方可待机，生产技术部对口专工应在缺陷单内给出处理意见，拖延一天每条缺陷考核50元。

7.8公用系统消缺需改变运行方式，要提前8小时通知生产技术部，由生产技术部协调安排，否则影响机组正常运行的，每次考核责任单位100元。

7.9运行中值长应为各专业的消缺工作创造条件，不应用任何借口推迟消缺时间，否则考核值长100元。

7.10设备缺陷消除后，未及时投入运行或转为备用，交接班互相推诿，每次考核责任单位100元；未汇报值长，每次考核50元；汇报值长后未安排，考核值长50元。

7.11跨专业设备缺陷当天未转入缺陷单位，每条考核责任人20元/天。

7.12月度主设备（本体）待机缺陷按每项考核100元执行；辅助设备消缺率90%，每降低一个百分点扣100元；公司每周统计通报各专业消缺率，如某专业发生连续两周消缺率排名最末，增加考核该专业100元。

7.13缺陷消除后，工作负责人未及时消缺陷单或运行人员不及时验收签字，按缺陷未消除考核责任人。

7.14凡需低谷消缺的工作，必须在当日下班前2小时通知生产技术部，根据当日负荷情况安排低谷消缺，凡安排低谷消缺而未消除者，考核责任单位500元。

7.15全公司设备不得有严重漏电，要求循环泵房、工业泵房、油泵房设备无渗漏点；化学、燃料设备无渗点；除灰管路无泄漏；其余设备一般渗漏点总数不超过8个（锅炉3个、汽机3个、电气1个、热工1个）。每超过上述一个点考核100元。

7.16机组大小修或计划消缺后，应消除所有待机缺陷、机组启动后，生产技术部专工对缺陷消除情况进行检查，每发现一处待机缺陷未消除，考核责任单位400元。

7.17各专业缺陷管理负责人应于每周五17:00前将本专业一周（上周四至本周四）消缺情况报生产技术部汇总，每迟半小时扣50元；每月5日前将本专业月度缺陷统计表报生产技术部，每迟一天扣50元；每月5日前将本专业月度缺陷统计表报生产技术部，每迟一天扣50元。

特种设备管理标准 篇5

一、电梯

依据TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—牵引与强制驱动电梯》、TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》和电梯使用维护说明书的要求，我公司所有的电梯每年必须由特检所对其进行定期检验；还必须与专业的电梯维保公司签订电梯维保协议，由专业电梯维保公司的专业人员对电梯进行日常的维修和保养。设备值班人员只需做好日常的巡视检查和应急处理即可。

（一）、电梯的巡视检查

1、电梯内必须张贴《乘梯须知》（包含相关警示标志）、有效的检验合格标识和电梯的维修保养单位名称、管理单位名称、联系人、联系电话等必须的联系方式。

2、采取多渠道向住户宣传电梯使用注意事项以及出现紧急情况的处理。

3、所有电梯必须明确责任人或管理人，电梯运行和专业管理人员必须经培训后持证上岗。必须严格按照服务规程和操作规范对电梯进行操作，严禁违规操作。

4、电梯运行和专业管理人员应熟悉并掌握电梯漏水时的应急措施、发生火灾时的应急措施、当发生地震时的应急措施、电梯操纵盘或其它金属部位有麻（漏）电现象时的应急措施。

5、每天检查并制止有违反电梯《乘梯须知》的行为，必要时上报公司领导。

6、每天检查电梯的运行情况。包括电梯内照明系统是否正常，电梯内是否有异常声响和气味，电梯地坑是否有积水，电梯机房是否有异常声响和气味，电梯机房的配电线路及电气元件运行时有无异常声响、异味、发热等现象，电梯机房环境卫生是否清洁、是否需要通风和开启空调降温（以室温20℃为宜）。

7、发现电梯运行异常，立即上报，并请电梯维护管理人员来处理，严禁擅 自处理。

8、无关人员不得打开电梯轿厢小门及外面开关钥匙，不得随意按动电梯控制小门内按钮，不得破坏或按动消防按钮。

9、电梯机房内应配有气体灭火器，每月一次按时检查并填写灭火器养护卡。

（二）、电梯的维护保养

1、维护修理前的安全准备工作：

a.轿厢内或入口的明显处应挂有“维修停用”标牌。

b.让无关人员离开轿厢或其他检修工作场地，关好厅门；不能关闭厅门时，需用合适的护栏挡住入口处。

c.检修电气设备时，一般应切断电源，或采取其他适当安全措施。d.一个人在轿顶做检修工作时，必须按下轿顶的检修急停按钮，关好厅门，在操作盘上挂的警示牌。

2、检修过程中的安全注意事项：

a.给转动部位加油、清洗或观察钢丝绳的磨损情况时，必须关闭电梯。b.人在轿顶上工作时，应站立在牢固的位置，脚下不得有油污，以防滑倒。c.人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件工作情况时，必须牢牢握住轿厢绳头板、轿顶横梁等机件，不能握住钢丝绳，并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其他部件碰伤。需由轿内的司机或维修人员开电梯时，要交代和配合好，未经许可不准开动电梯。b.禁止在井道内和轿顶上吸烟。

c.检修电气部件时，应尽可能避免带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作，预防触电，并有主持和助手协同进行，应注意防止电梯突然启动运行。

d.使用的手灯必须具有带护罩的、电压为36V以下安全电压。

e.严禁维修人员站在井道外探身到井道内，以及两只脚分别在轿厢顶与厅门上坎之间或厅门上坎与轿厢板之间进行长时间的检修操作。

进入底坑后，应将底坑检视灯箱上的急停开关或限速涨紧装置的断绳开关断开。

（三）、电梯保养规范（如本规范与电梯说明书等随机技术文件要求不符合，要按照说明书或随机技术文件来执行）

1、周保养基本要求：电梯要求每周保养一次(或者根据电梯具体要求两周保养一次)，时间不少于二小时，要求维护人员做到定人、定时、定梯进行保养。

2、对电梯以下各部位要进行检查，确保其工作正常、清洁、润滑。2.1、电源开关、安全开关。

2.2、控制柜总闸及极限开关各电气元件齐全无损伤，接线牢固。2.3、检查熔断器、熔丝接触情况，接点牢固，应无打火现象。

2.4、急停、安全窗、井底、限位等安全开关应接触良好，动作正常、可靠。不准跨接。

2.5、曳引机：外观机体应保证清洁光亮。2.6、减速机

a.运行时应平稳无异常振动。

b.减速箱油面高度应保持在规定的油位线之内。c.减速箱油温不超过85℃。2.7、电动机

a.电动机运行中不应有摩擦声、碰撞声或其它杂音，如有异声应停梯检查是否有异物侵入滑动轴承，轴承是否损坏。b.电动机油位应在油镜中心附近。

d.电动机使用时环境温度不应高于40℃，温升不应高于铭牌规定。e.电动机轴承窜量不大于4mm。2.8、制动器

a、动作平稳可靠，不打滑，闸瓦接触面不小于70%。b、抱闸未打开时，闸瓦应抱合紧密，盘车轮不应用手能盘动。

c、抱闸打开时，两侧间隙应一致，其四角间隙平均值两侧各不应大于0.7mm。d、抱闸开闭应灵活、自如，线圈温升不超过60℃。2.9、控制柜

A、柜内各电气元件应工作正常，仪表准确。B、无发热现象，各接触点接触严密无粘连烧损现象； C、柜内反开关无油污无积尘。2.10、限速系统

A、限速轮：外观清洁，动作灵活，无明显月期打点，油路通畅，绳钳口处无异物油污、轮槽无异常磨损。

B、涨绳轮及安全钳装置：外观清洁，油路通畅，转动平稳，张紧轮毡垫加油，安全钳各联动机构灵活，钳口与导轨侧工作面间隙在2-3mm间。2.11、选层系统

选层器转动及滑动部分清洁及油量充足，接点清洁，压力适当。2.12、厅、轿门系统

A、厅、轿门正常关闭后，应能接通门锁网络；锁紧元件的最小啮合长度为7mm，此时外厅门不应能用手扒开。B、安全触板、光电装置功能可靠。

C、厅门、轿门、转动部位及滑道：转动部件清洁，转动自如，填加润滑油，上、下滑道杂物清除，上滑道加油，吊门轮、门滑块磨损的及时更换。D、开关门机构：开关门总程清洁，活动及转动部位清洁加油，皮带松紧度适当，不打滑，开门机清除积碳、保洁。2.13、层显系统，内选、外呼系统。

A、各元件指示功能正常，按钮活动自如无卡阻。B、灯光显示正常，清洁无尘。2.14、井道系统

A、轿厢，对重导靴间隙均匀、靴衬无严重磨损。B、油盒、油刷无缺损，轨道润滑良好。C、钢丝绳张力均匀且无断股。2.15、卫生

铁门至机房间的楼道、机房、轿顶、底坑等部位应保持清洁、无垃圾，清除油污及灰尘。

3.月保养是在周保养的基础上主要对电梯的各部件进行清洁、润滑、检查、特别是对安全装置的检查。4.电梯检查部件及保养维护要求 4.1、减速机

a.减速机应无异常响声，清除表面积尘油垢。b.为蜗轮油的滚动轴承加油，检查联轴节有无损伤。c.检查曳引轮各绳槽磨损是否一致，紧固曳引轮各部位螺栓。4.2、电动机、发电机组，a.清除其内外灰尘及油污。

b.测速系统工作正常，传动系统无损伤。4.3、制动器

a.检查电磁铁心与铜套之间的润滑情况。b.紧固各连接螺栓。b.线圈温升不超过60℃。4.4、限速系统，a.清除夹绳钳口处异物、油污。b.旋转销轴部位加油。

c.检查限速器轮和张紧轮的轮槽，有无异常磨损。c.检查张紧装置及电气开关及动作是否正常。4.5、控制柜、励磁柜

a.检查各电气元件、仪表，对不灵敏及损坏元件应及时调整更换。b.检查接触器、继电器触点烧蚀情况，如严重凹凸不平应修复或更换触头。c.检查机械联锁装置，对动作不可靠的应调整。4.6、钢丝绳

a.检查钢丝绳锈蚀及磨损情况，绳头螺栓应锁紧，开口销齐备。b.钢丝绳张力应均匀。

4.7、厅轿门系统 清除各部位灰尘、油污、检查吊门轮，门导轨轴承，涂抹润滑油。4.8、选层系统

a.清除各部位灰尘及油污，调整电气、选层器动作间隙或准确度。b.为钢带轮及涨绳轮轴加油，为活动拖板导轨加注润滑油。4.9、导轨：对有自动润滑装置的导轨，应加注机械润滑油。4.10、安全装置，a.检查部位：断相保护装置、超速保护装置、机械联锁装置、厅轿门机电联锁装置，急停开关，修检开关、安全窗、限位、极限开关。b.各安全装置应灵活可靠，无卡阻现象，清除各安全装置的油垢。c.清扫底坑杂物，清除缓冲器及各部件的灰尘，保持底坑干燥。

5、半年保养

5.1、半年保养主要在月保养基础上对电梯的重点部位检查调整、维护保养。5.2、各部位检查、维护、保养要求 5.2.1、电动机、发电机组 a.添加轴承润滑油。

b.检查修理碳刷刷架、清理导向器。5.2.2、曳引钢丝绳

a.调整张力与平均值相差不大于5%。c.钢丝绳表面油污过多，应清除。

d.检查钢丝绳绳头组合及绳头板是否完好无损。b.检查钢丝绳断丝与锈蚀的情况 5.2.3、导靴

a.清洗自动润滑装置，轴承处加注金属基润滑脂。b.紧固导靴螺栓，固定式导靴与导轨正面间隙应符合规定。c.检查滑动导靴衬垫磨损超过原厚度的1/4时应更换。滚动轮导靴的滚轮应无异常响声，发现开胶、断裂、磨损、轴承损坏的应更换。5.2.4、开门机

a.检查整个系统，转动部位填充润滑脂。b.开门电机碳刷磨损超过原长度1/2的应更换。d.转动系统可靠无损伤。

e.导轨：检查导轨连接板、导轨压板、导轨支架、及焊接部位应无松动无开焊，并紧固各处螺栓。清洗、清除锈蚀部位。5.2.5、接线盒及电缆。

a.检查各接线盒，紧固各接线端子，清除其灰尘。b.检查电缆有无挂碰、损伤，紧固电缆架螺栓。5.2.6、极限、限位开关

a.对极限开关做越程试验，越程距离为150～250mm，销轴部位应加注润滑油。b.限位开关越程50～150mm，销轴部位应加注润滑油。

（四）、紧急情况处理

1、电梯漏水时的应急措施。

1.1、当楼层发生跑水，水淹而使井道或底坑进水时，应将轿箱停于进水层的上一层，终止运行，切断总电源，以防止轿箱进水。

1.2、当底坑内出现少量水或渗水较多时，应将电梯停在二层以上，终止运行并切断总电源。

1.3、当机房或底坑进水较多时，应立即停梯，切断电源，以防止发生短路触电事故。

1.4、当发生漏水时，应尽快切断水源，以保证电气设备不沾水或少沾水。1.5、漏水电梯在正常使用前必须进行降湿处理，如采取擦拭热风吹干，自然通风，更新管线及有关部件等方法，确认湿水消除，绝缘电阻经重新测试符合要求并经实验运行无异常后，方可投入运行。

1.6、在对电梯漏水进行处理的同时，主管级以上人员应在各电梯入口处防止其他状况。

1.7、电梯投入运行后应由电梯维修人员或专业人员对漏水电梯进行值机确认无异常后方可撤离。

1.8、电梯恢复运行后，对漏水原因，处理方法，防范措施等做好详细记录并存档备案。

2、发生火灾时的应急措施。

2.1、建筑物或电梯发生火灾后应以立即终止电梯运行为原则。

2.2、发生火灾时，对有消防运行功能的电梯，应立即砸开消防功能玻璃，并按动“消防按钮”使电梯进入消防状态。此消防状态启用后一般人不允许再启动电梯，而只供消防人员及有资格人员使用。

2.3、对于无消防功能电梯应立即将电梯直驶或选层到基站并切断电源或将电梯停于火情尚未蔓延的楼层。

2.4、有关人员组织疏导乘客尽快离开轿箱，通过步行楼梯安全撤离。并将电梯置于“停止运行”状态，用手关闭轿门并切断电源。

2.5、井道内或轿箱发生火灾时，应立即停止运行并疏导乘客尽快撤离，切断电源，用干粉灭火器进行灭火扑救。

2.6、相邻建筑物发生火灾时，也应立即停梯，以免因火灾停梯或停电而造成困人事故。

3、当发生地震时的应急措施 3.1、禁止企图搭乘电梯逃生。

3.2、轿厢内的乘客应设法使电梯就近到达层站尽快撤离，电梯管理人员应立即切断电梯电源。

3.3、地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

4、当电梯操纵盘或其它金属部位有麻电现象时处理措施

乘客应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离。电梯管理人员应切断电梯电源，呼叫电梯维修人员进行检查。

二、压力容器

压力容器的巡视检查和维护保养

1、依据TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》、TSG R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》和相应设备维修保养规程的要求，压力容器由专业人员岗位负责操作，并持证上岗。

2、依据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的要求，压力容器设备（包括装的安全阀），需要定期年检（每年一次）。

3、依据JJF 1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》的要求，压力容器设备所安装的仪表（包括温度表和压力表），需要定期年检（每半年一次）。

4、每天检查设备的连接部位应无异常振动，无磨擦、松动现象。

5、每天检查设备附属安装的阀门、管道有无漏水、漏气、松动等现象。

6、每天检查设备压力表指示应灵敏，刻度清晰,并在容许最高压力处标志红线，铅封完整，在检验周期内使用。压力表量程选用容器设计压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。蒸汽分气缸和分水器的最高工作压力为1.0Mpa,中央空调冷凝器和蒸发器的最高工作压力小于2100Kpa，禁止超压运行。

7、每天检查设备温度表（计）指示应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。蒸汽分气缸的最高工作温度为150℃左右,分水器的最高工作温度为90℃左右，中央空调冷凝器最低工作温度为-30℃左右，中央空调蒸发器的最高工作温度小于127℃。

8、每天检查有液位计（油标）的地方，应能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。

9、每月检查设备本体、接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄露等缺陷，油漆应完好。

10、每月检查设备支座支撑应牢固，连接处无松动、移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，注册登记证号应印制在本体上。

11、每月检查安全阀的铅封应完好，动作是否灵活可靠，有无锈蚀、冻结等现象，开启放空阀排出容器内杂物（脏水、杂质等），保证放空阀灵活畅通。介质泄放点安全合理，泄放点应朝向排水沟或避免人员能接近的位置。安全阀与本体之间不应装设截止阀。

12、压力容器内压力超高，安全阀失灵、压力表损坏或混入其他气体、液体，或容器本身出现缺陷，必须及时关闭进气阀或停止设备运行，及时更换维修，并上报相关领导。

机电设备管理标准 篇6

浅谈高速公路机电设备管理的标准化

随着高速公路的迅猛发展,与之相匹配的高速公路机电设备系统也获得了全面发展,采用先进技术的机电系统设备涵盖的`品种越来越多,规格越来越全,涉及多个高科技领域.发展快,更新也快,它们由最初的单一进口设备到现在的基本国产化设备,系统集成水平、产品标准化程度大大提高.

作 者：潘莉  作者单位：柞水县农村公路管理局 刊 名：城市建设 英文刊名：CHENGSHI JIANSHE YU SHANGYE WANGDIAN 年，卷(期)：2010 “”(11) 分类号：U4 关键词：机电设备   管理   标准化  

机电设备管理标准 篇7

一、设备安装质量问题分析

1. 安装现场环境较差。

井下安装现场环境复杂, 大多处于倾斜巷道、顶板压力大, 施工空间受限。施工时往往需要卧底刷扩巷道。加大了安装难度和工作量, 增加了事故隐患和安全威胁。巷道漂浮的粉尘、顶板掉落的煤矸石等杂物易进入设备腔体, 影响设备安装质量, 甚至造成设备损坏和失爆。安装作业空间狭小, 使大型设备部件运输安装没有充足的作业空间, 装卸困难增加了劳动强度, 影响作业人员安全。综采设备安装回撤条件处于动态变化之中, 周期在一个月左右, 巷道因地质构造作用逐渐变形, 运输轨道、支护条件和巷道高度的变化迫使不断进行巷修工作, 加大了安全风险。

2. 安装工具和设备落后。

据资料显示, 综采工艺应用以来, 综采设备更新较快, 由小吨位、小功率发展到大功率、自动化, 但安装运输工具仍为绞车、导链、千斤顶等简单工具。以刮板输送机为例, 功率提升了近10倍, 安装运输绞车, 仍沿用JD-11.4、JD-25、JM-14等型号的小功率、短行程绞车, 运输能力滞后, 加之片面追求速度和效益, 卡轨机、单轨吊等新型运输工具没有推广, 部分大型矿井也在试用阶段。

3. 工程质量管理和操作人员职业技能缺失。

职工对安全质量标准化管理存在松懈思想和厌倦情绪, 盲目追求进度, 应付接替。旬检一天紧, 平时九天松, 安全质量标准化全靠突击, 导致安全质量标准化工作滑坡。班队长重视生产进度, 把规程措施当做开工“护照”。进度是硬指标, 质量是软任务。管理上缺乏质量标准化监督考核和激励约束机制。职工文化素质偏低, 煤炭产量大幅度增加, 大量粗壮工涌入企业, 一线职工队伍80%为初中及以下学历, 其中10%是文盲或半文盲。大量招用新工人, 造成新老工人比例失调, 新工人现场作业经验不足, 职业技能和安全质量意识低下。

二、设备安装过程质量控制

1. 设备安装前质量管理。

一是根据工作面设计和现场具体情况, 编制作业规程, 经技术部门和分管领导审批后执行, 不得无规程施工。作业规程内容应包括安装撤除数量、顺序和运输路线。设备安装的标准和安全技术措施。二是加强设备开箱验收工作。检查外观包装, 清点零部件、工具、附件备品、说明书和技术文件是否齐全。保护好搬运及吊装装置, 防止损伤设备。做好检查记录, 有关单位签字认证。三是建立健全质量管理和检验机构, 有自检互检完备的质量保证体系和相关措施, 配齐施工质检人员。四是施工单位要接受工程质量检查部门检查监督。质量检查部门严格按照国家相关法规和质量技术标准, 进行工程质量监督检查, 严格把关。对违反设计要求、施工规范和工程质量管理制度的问题, 及时下发停工整改通知。

2. 设备调试和运输质量控制。

一是严格进行设备地面安装调试, 调试有问题或质量不过关的设备部件不得下井, 确保部件安装合适、配合无误。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件设备的安装顺序单独装车编号下井。二是设备运输应试运模型车, 实测巷道高度和宽度, 提前刷扩卧底保证巷道畅通。轨道应满足运输物件的质量要求, 必要时加密轨枕或更换重型钢轨, 确保运输安全。三是检查设备装车和封车情况, 查看设备固定情况, 无问题后方可运输。检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好, 仪表和易损坏部件要派专人运送, 以免损坏丢失。四是检修绞车、平板车及其他矿车, 并按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳。运送超长设备和液压支架, 要使用特制连杆连车, 车速不得超过2m/s, 保持运行平稳, 无特殊情况不准急刹车, 防止碰撞。斜巷慢速行车, 稳住重心防止偏移。五是井筒、斜巷、工作面运输巷中运行前, 检查轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施。配备专职绞车司机、把钩工和信号工。人员要躲避到安全地点。需要两台绞车接替运送时、更换钩头时要有可靠的挡车装置。车辆脱轨或设备倾斜时, 要对车辆进行可靠的撑挡, 再进行处理。六是平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时, 信号必须明确, 两台绞车松、拉速度必须密切配合, 严防断绳事故。人力推车要注意间距, 坡度小于或等于5‰时为10m;大于5‰时不小于30m。接近弯道、风门、硐室出口时要发出警号。淮南矿区某矿2009年“1·15”机电运输事故, 轨道不平, 在矿车重心偏移, 处理脱轨时发生事故。2009年“10·2”机电运输事故, 安装支架时两台绞车松拉速度配合不够, 钢丝绳张力导致支架移位发生事故。

3. 改善安装现场工作环境。

一是大倾角工作面设备防止倾覆滑移, 应采用防倒防滑措施, 在巷道上口布置绞车、改进运输车辆、铺设行人台阶等。二是粉尘超标巷道, 增加洒水喷雾装置, 降低作业地点的粉尘浓度, 顶板破碎和淋水工作面应采取预防措施, 避免设备污染损坏。三是加强安装现场支护管理, 采用深度锚索辅以工字钢等联合支护, 加大安装作业地点的支护强度, 减少安装现场巷道变形量。确保硐室的位置、断面、支护方式达到设计要求, 保证安装现场巷道宽度和高度, 使安装回撤具备充足的作业空间。

4. 设备起吊质量管理。

一是起吊前掌握起吊质量、几何形状和性能。找好设备起吊的重心, 以防脱扣和倾倒。起吊工具、吊挂装置安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定。吊索捆缚应按箱上的标记, 按设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。二是起吊地点的支护状况要进行检查, 规定统一的吊信号, 并有专人指挥, 确保起吊过程安全可靠。三是尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具, 推广应用大功率新型绞车和起吊工具, 提高安装效率。四是设备安装现场必须保证通讯信号清晰、灵敏、可靠。

三、加强设备安装工程质量监督

1. 建立工程质量检查监督网络。

坚持群众自检和专职检查相结合;每班检查和定期巡回检查相结合;单项检查与竣工验收相结合, 层层检查验收。一是配备不脱产质检员, 每班进行检查验收, 不合格的当班处理, 不能处理的及时向技术负责人汇报。二是项目负责人和技术负责人每周进行一次巡回质量验收。三是机电部门根据工程进展情况, 组织一次中间验收。四是设备安装结束时, 施工单位报机电管理部门进行单项工程联合检查验收, 安监部门出具合格手续后交付使用单位。

2. 加强施工全过程监督。

一是安装工程施工前, 由安装项目技术负责人, 会同安装组长向职工进行技术交底, 贯彻施工图纸及设计要求、安装质量标准和安全技术措施, 使安装人员明确施工方法、步骤及各环节的安全技术措施及质量标准。二是加强施工过程的自检互检, 对施工工艺、施工程序进行有效的监督。达不到施工质量标准环节, 应返工处理。三是安装好的设备必须符合施工图纸设计要求, 按《机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》组织验收。整个工程竣工后, 安装单位将安装工程质量记录、隐蔽工程记录、单项工程验收记录、试运转记录及其他竣工资料整理完善竣工后验收存档。不合格项目, 限期整改合格, 验收部门及使用单位负责人签字后, 办理移交手续。

四、加大质量标准化管理和培训力度

质量标准化管理系统的好坏直接影响安全生产和效益, 机电设备安装规模大、范围广, 工作环境具有特殊性和复杂性, 必须抓好质量标准化制度建设, 从提高作业人员职业技能素质入手, 加强质量标准化管理教育培训。

1. 抓好质量标准化制度建设。

一是根据《安全规程》、《操作规程》等规定要求, 结合安装现场实际, 组织实际经验丰富的工程技术人员制定切实可行的管理制度。制定质量标准化考核方案、管理办法、安全措施、奖罚办法等。坚持上标准岗、干标准活, 施工工序坚持抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调, 要求干一道工序合格一道工序, 不合格不得进入下一道工序。二是在制度建设上体现奖惩激励机制。把检查结果、事故分析与处理结果同激励措施挂钩。质量标准化教育管理考核是关键, 通过日检周查, 使职工掌握质量标准化的差距, 通过考核检查纠正自己的不足。要按旬、按月检查公布质量标准化工作情况, 促使班组履行安全责任制。形成工作有计划、有检查、有结果监督考核和反馈。做到工序不合格不验收, 不支付工资。通过检查结果的考核反馈, 把标准化工作做细、做实、做严。结合现场作业实际由易到难, 循序渐进, 稳步推进质量标准化管理。把质量标准化达标考核情况作为评选先进、晋级和奖惩的主要依据之一, 做到检查考核奖优罚劣, 使管理制度具有权威性。

2. 抓好质量标准化管理培训。

井下工人基本素质较低, 有章不循现象屡次发生。特别是特种作业人员文化程度参差不齐, 特种作业技术掌握不够, 再加上特种作业人员频繁调换岗位给安全埋下隐患。设备安装各工种人员, 必须强化技术培训。一是提高安装队伍综合素质、操作能力和技术水平, 充分发挥人的主观能动作用。环境与条件是客观因素, 而主观因素是人, 安全规程的贯彻与实施靠人。针对施工队伍现状, 采取脱产培训、业余培训、现场培训等方式, 进行安全知识和职业技能教育, 开展全员培训、岗位练兵、技术比武、导师带徒等培训方式, 提高技术素质、操作技能和质量标准化意识。特种作业人员要定期复训, 做到100%持证上岗。二是夯实班组培训基础, 把好班组质量标准化培训第一关, 加强现场操作培训。班组长要以提高岗位实操能力为目的, 教育职工按章操作。结合安全例会、班前安全教育, 通过签订师徒合同、三违帮教、事故追查与处理等形式, 营造质量标准化教育氛围, 提高班组成员安装技术水平。

参考文献

[1]周多慧, 冯德清.煤矿机电管理与安全生产[J].科技信息, 2009, (19) .

可穿戴设备尚需标准规范 篇8

“事实上，可穿戴设备的生产要满足众多严格的要求，在安全、性能、互通性和耐久性等方面仍有待改善。”谈及可穿戴智能产品的扎堆上马，德国莱茵T?V大中华区电子电气产品服务部技术支持与研发副总经理罗黎告诉《进出口经理人》，“为此，德国莱茵T?V推出全球首个智能可穿戴设备的认证标准，希望能协助制造商在激烈的竞争中脱颖而出，引导消费者选择安全优质的产品，并推动可穿戴设备行业健康可持续发展。”

四大类可穿戴设备发展迅速

谈及目前可穿戴智能产品的市场状况，罗黎告诉记者，针对不同的用途，目前市场上的主流产品基本可分为以下四大类。

第一类是运动休闲类，其中最普遍的产品就是智能手环，这类产品除了可以监控跑步运动的步频、速度、路线和卡路里消耗量，同时也可以对睡眠状态进行监控。

第二类是娱乐休闲类，如智能手表等被称为“手机伴侣”类的产品。通过智能手表，使用者可以很方便地接听电话或回复邮件，也可以通过智能手表遥控手机。目前，三星Galaxy Gear系列、谷歌眼镜和领带等产品均属此类。

第三类是医疗保健类。这类产品也往往被称为“移动医疗”类产品，如通过手腕式的智能血压计，可以24小时对血压情况进行监控，并由此提供治疗方面的参考信息。“这类产品还可以和云计算结合。如在美国有一些移动医疗社区，独居的老人可以通过这类可穿戴智能产品向终端发送信号，服务基站就可以安排相应的医院对其进行救护。”罗黎说。

第四类是智能家居类。罗黎告诉记者，智能家居的控制端是移动可穿戴设备，通过wifi或其他无线方式，可以实现对智能家居的操作。“其目的是尽可能地实现便利化，这是可穿戴智能产品最容易做到的。”

罗黎告诉记者，美国大约七八年前就已经具备主流的可穿戴智能产品。中国市场在2012年以后发展较快。“其中，智能手环、智能手表等产品属于消费类电子，对于企业来说，这类产品比较容易进入市场；而跟医疗挂钩的产品，其进入壁垒也相对较高。”

可穿戴设备的发展仍具约束

作为行业内专家，罗黎认为，在可穿戴设备发展迅速的背后，有三方面的约束是不可忽视的。

其一是传感器的问题。“传感器要从外界和人的身上采集信息，并通过运算反馈给客户，这就要求传感器具有人机交互功能，要求传感器微量化、高精度。”

其二是电池、显示屏等周边设备。罗黎告诉记者：“可穿戴设备的电池往往很小，但是由于使用者昼夜连续使用可穿戴设备，因此不希望经常对产品充电，对电池的持续性有较高的期望值。”

其三是产品的标准及兼容性问题。在罗黎看来，目前可穿戴设备的生产方兴未艾，但是标准不一，各个厂家的产品也互不兼容，给使用者带来很大不便。“针对这个问题，德国莱茵T?V与国内某大型平台合作，共同致力于打造可穿戴设备的产品兼容性。目前已经有10多个品牌的智能手环可以通过这个平台采集数据，用户可以在这个平台上采集信息。”罗黎说，“因此，实现统一的产品标准、行业标准，以及实现各个品牌的产品的兼容性，对于这一产业的发展就至关重要。”

可穿戴设备须满足三大要求

在罗黎看来，虽然可穿戴设备，特别是生产消费类可穿戴设备的进入门槛比较低，但是此类产品仍面临着安全性、智能性以及可穿戴性等诸多要求。”

在安全性方面，以产品的信息安全最为重要。“可穿戴设备每天佩戴在使用者身上，会生成有关使用者个人体征的信息，包括使用者每天的睡眠时间、睡眠质量等涉及个人隐私的信息，因此，此类产品的安全性成为大众关注的焦点。”罗黎说。此外，德国莱茵T?V依据国际标准对可穿戴设备及电池和电源适配器的安全性进行检测，同时对于无线连接、电磁兼容、有害物质的使用也在认证评估范围内，最大化地减少给用户可能造成的危害。

在智能化方面，罗黎认为：“可穿戴设备要具有比较强的人机交换能力，可穿戴设备上使用的APP软件和硬件的搭配不应该有太多的漏洞存在。”据了解，在这方面，德罗莱茵T?V可穿戴设备认证已经将产品智能化纳入评估，包括可穿戴设备与中央数据处理单元（包括智能手机、平板电脑、个人电脑、云处理器等）的互通性和连接性、中央数据处理单元对数据分析的能力，以及设备和中央数据处理单元的信息安全管理等环节。

在可穿戴性方面，可穿戴设备应充分考虑使用者的感受。罗黎告诉记者，目前可穿戴设备的重要障碍之一就是产品缺乏使用黏性，也就是产品的使用不便会造成使用者对于产品使用兴趣的下降。“通过德国莱茵T?V可穿戴设备认证，该产品及其零部件还要进行耐用性、环境适应性、皮肤接触性、电池特性和电磁干扰评估等项目的评估，确保通过评估的产品佩戴舒适，易于使用。”罗黎介绍说。

可穿戴设备要满足目标市场法规

据罗黎介绍，可穿戴设备虽然是一种新兴的产品类别，但是在对该类产品进行检测和认证时，仍需根据其产品功能及其原料材质按照相应的法律法规进行检测。

“在产品安全方面，根据出口到不同的国家或地区市场，而采取不同的安规标准进行检测。”罗黎说，“事实上，安规不是一个新生事物，对企业来说，这方面的要求和标准是比较容易达到的。”

“在电磁兼容方面，根据中国企业现有的制造水平，要达到相关标准也并非难事。”罗黎补充说。“在对电池的要求方面，目前国家存在专门的电池标准或要求，如国际电工委员会制定的相关标准，或者UL的相关标准，企业需要根据产品的出口市场进行检测评估。”

另外，罗黎指出，在无线测试及相关化学品测试方面，制造商也要根据产品出口和销售目的地的不同，进行相关的检测或认证。

值得一提的是，对于可穿戴设备这种新兴的产品，国际上尚没有专门针对这类产品的标准。在罗黎看来，只要企业认真对待，要符合国际市场上相关的法律法规并不难。

德国莱茵T?V推出可穿戴式电子产品认证标准

可穿戴式电子产品近年来一直是业界的热门话题，随着市场需求的不断增加，有望成为消费类电子产品下一波的主流趋势。鉴于此，德国莱茵T?V专门制定了可穿戴式电子产品认证标准。

罗黎介绍说，德国莱茵T?V茵所制定的可穿戴设备的标准，是由德国牵头，中国积极参与，并有美国同事参与的多方合作的结晶。这个标准涉及产品安全、电磁兼容、电池性能、无线传输，以及化学危害等可穿戴设备的方方面面，是一个综合性的、全面性的评估方案。

“我们这个标准是以最终消费者的角度来审视可穿戴设备，符合消费者的对于产品的期望值。”罗黎说。他举例说，鉴于可穿戴设备用户黏性较差的问题，德国莱茵T?V可以从用户的角度出发，设定产品应达到什么样的性能指标才能增加用户的使用黏性。

据罗黎介绍，目前，德国莱茵T?V已经和联想进行了合作，为联想第一款智能手环的上市提供全面而完善的解决方案。作为全球领先的技术服务供应商，德国莱茵T?V顺应市场的变化，不断致力于使产品符合消费者需求卖买家要求和地方法律的安全和质量标准，从而支持可穿戴设备行业更蓬勃地发展。