煤矿机电设备安全管理

煤矿机电设备安全管理（精选12篇）

煤矿机电设备安全管理 篇1

摘要：在市场经济的作用下, 煤炭经济迅速发展, 机电设备是煤炭经济发展的重要基础, 是煤炭企业正常运行之保障, 煤矿机电设备正常运行是煤炭企业安全生产之保障。作者就煤矿机电设备在煤炭经济发展过程中的重要性、存在的问题进行分析, 为煤矿企业机电设备提出正常使用策略, 以供参考。

关键词：煤矿企业,机电设备,安全管理,策略

0 引言

近年来, 从我国的煤矿事故发生的原因来看, 有35%是由于机电故障而引发的安全事故。机电设备的正常运转, 是安全生产的重要保障, 是提高煤炭企业经济效益之保障。然而, 在实际的生产过程中, 煤炭机电设备的管理还存在许多亟待解决的问题, 煤炭机电设备占总成本开支的40%, 而由机电设备引发的安全事故占35%。因而, 加强煤炭机电设备管理, 健全机电设备安全管理体系, 是现阶段所有煤矿企业迫切需要解决的问题。

1 煤矿机电设备安全管理的重要性分析

首先, 机电安全是生产的第一要素, 是提高经济效益的重要手段。安全是指通过管理把设备、人与环境进行协调运作, 对生产过程中存在隐患的各种风险因素进行控制, 对可能出现的安全事故进行有效的规避与防范。机电设备安全是煤炭企业正常生产的技术保障与物质基础, 加强机电设备安全管理必须标本兼治, 是全面提高煤矿安全生产的重要措施。

其次, 煤矿机电的安全, 关系到劳动者的生命安全, 同时也是企业改革、发展之基础。煤矿井下排水、供电、通风等大型设备一旦出现故障, 矿井安全失去保障, 可能出现重大煤矿事故。从全国矿难事故原因中发现, 由电火花引发的煤尘与瓦斯爆炸占40%, 由机电原因造成的火灾事故占80%。通过这些数据可以看出, 机电设备的安全状况是煤矿企业安全生产的第一要素。加强机电设备安全管理是安全生产之关键, 是消除隐患的重要途径。

最后, 机电设备的安全管理是企业安全管理的重中之重, 由于煤矿生产环境条件恶劣, 煤尘、通风、垮落、潮湿等因素都是设备运行的不利因素, 严重威胁煤矿的生产安全。同时机电设备的配件种类繁多, 生产区域覆盖广泛, 对机电设备检查, 维修造成很大的困难。由于煤矿生产的动态性与特殊性, 煤矿企业的机电设备管理必须制定精细化的管理措施, 提高安全管理水平, 才能推动企业的稳定发展。

2 煤矿机电设备安全管理存在的问题分析

随着社会的科技化发展, 大量的新设备与新技术在煤矿企业中得到广泛的应用与推广, 同时加大了设备安全管理的难度。由于煤矿企业生产环境的复杂性, 机电设备的先进性, 增加了安全管理的难度。在机电设备安全管理的过程中, 主要存在以下问题:

1) 缺乏安全防护、保护装置。由于煤矿生产过程中缺乏有效的设备现场保护装置, 引发煤矿生产安全事故。现阶段, 我国煤矿企业的缺少机电安全防护设备, 不能满足安全生产之需要, 部分设备缺少电控系统和制动装置。更有部分企业在追求利润的过程中, 实行超负荷的运转, 机电设备超负荷产生过热、老化等现象, 容易引发安全事故;

2) 管理者缺乏机电设备安全管理意识。事故出于麻痹的思想意识, 在煤矿企业生产管理的过程中, 由于管理者的不重视, 对小问题的忽视而造成的大事故屡见不鲜。一旦发生安全事故, 轻则赔偿, 重则封矿并追究相关责任人刑事责任。煤矿企业的安全管理, 不但是生产的安全管理, 也包括机电设备的安全管理, 大数多企业都把机械设备的安全管理制度做摆设应付检查, 失去应有的作用;

3) 缺乏完善的管理、检修制度。在调查中发现煤矿企业每年虽然在机电设备上投放大量的资金增加新的设备, 但是内部缺乏完善的管理、检修与维护制度。机电设备做为一种使用工具, 在使用过程中的检修、维护是不可缺少的重要环节。然而, 现阶段的大多企业, 为节约成本, 从人员配置、管理等各个方面的欠缺, 导致整个机电设备系统只用不修, 出现线路老化, 设备老化, 机电设备本身的设计缺陷等原因而导致机电安全事故;

4) 缺乏完善的监督体系。煤矿机电设备安全管理, 除了完善的安全检修制度, 还需设置监督管理体系。对机电设备使用过程中的制度执行情况, 设备维修情况, 维护人员的专业技能等进行全面的监督管理。目前我国的煤矿监督体系还不健全, 监查手段与技术落后, 对新设备, 新技术知识缺乏了解, 监督工作多走于形式, 工作中主观意识严重, 缺乏客观公正的思想意识, 整体素质有待提高。

3 煤矿机电设备安全管理措施

煤矿机电设备安全管理, 是煤矿企业管理的重要组成部分, 是机电设备使用过程中一项重要工作, 是提高煤矿企业整体管理水平与经济效益的有效途径, 如何做好煤矿机电安全管理工作主要从以下几方面入手:

1) 提高管理素质是机电设备正常运行的前提。科技是第一生产力, 高水平的管理人员不但有高的文化素养, 还有高的专业技能, 在工作中不断学习成长, 才能与时俱进, 进一步做好管理工作。随着科技化发展脚步的加快, 煤矿企业大量引进先进机电设备, 需要对机电设备管理人员与工作人员进行相应的专业知识、保养常识、维修技能等进行全面的培训, 进而提高管理者的综合素质, 才能保障机电设备正常运行;

2) 建立健全机电设备安全维护管理制度。在煤矿企业生产的过程中, 要不断建立健全机电设备安全管理体系, 健全《机电安全维护制度》、《机电安全巡检制度》等, 实行岗位责任制定岗定责。严格检查新进设备质量, 排除可能存在的安全隐患。同时, 针对不同的机电设备制定不同的管理维护计划, 对突发情况要制定应急预案, 把安全隐患降到最低、把事故率降到最低;

3) 加强煤矿机电设备信息化建设。新技术, 新设备的使用, 离不开配套的信息技术管理, 随着信息化管理系统在各行各业的广泛应用, 机电设备也要加快信息化发展, 通过机电设备安装信息化的保护设置, 对机电故障进行及时的报警, 能有效排除隐患。机电设备信息化建设过程需要相关工作人员在工作的过程中把设备检查、维修等信息及时整理并存档, 上传到信息共享平台, 为决策提供实践依据;

4) 建立健全监督、激励机制。监督体制的构建能有效提高员工工作的效性, 对机电设备的巡检与维护工作的执行情况进行监督。同时完善激励机制, 对工作中有突出贡献的员工进行奖励。把监督机制与激励机制有效结合, 能有效提高机电设备的安全性能, 同时也能提高员工的责任心, 调动工作的积极性与主动性。

5 结论

总之, 安全生产是煤矿企业的永恒不变的宗旨, 是煤矿企业提高经济效益, 保障劳动者生命财产的重要手段, 安全管理贯穿煤矿生产的全过程, 排除隐患降低事故发生率是每个管理者的首要任务, 是企业发展之根本。

参考文献

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煤矿机电设备安全管理 篇2

关键词：煤矿

机电设备

安全管理

维护

引言

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。煤矿安全管理和维护措施

1.1 严格执行岗位责任制 机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

1.2 进行机电设备的技术改造 技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立技术小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

1.3 建立质量监控与检修体系 先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。

在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。

1.4 加快机电管理信息化建设 煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正常进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。

1.5 管理制度化

1.5.1 制定设备更新计划 多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。

1.5.2 完善规章制度 首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。

1.6 提高机电队伍的整体素质 先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在学习中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。

1.7根据我公司煤矿的实际情况和以往的事故案例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、煤矿机运事故的原因剖析（1）人员管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工、皮带机工、刮板输送机工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。（3）由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。2 控制煤矿机运事故对策（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：

1.8、杜绝电气设备事故设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气

1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《煤矿电气性能检查细则》的规定。

7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

8、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

9、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

10、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。煤矿机电设备的维护工作属于煤矿企业十分重要的技术管理工作。只有保证安全合理的维护工作，才能够保障煤矿机电设备长期处于良好的运行状态，以实现煤炭的生产工作安全、有序、正常的进行，同时有效减少煤矿企业生产成本提高其经济效益。

结束语

探讨煤矿机电设备安全管理措施 篇3

摘要：近几年，全国煤炭行业接连发生多起重大恶性事故，给煤矿的安全生产带来了严峻挑战。煤炭生产企业中的煤炭开采、运输、提升等诸多环节，都要依靠机电设备及工作人员完成。目前，煤矿的机械化程度逐渐提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，对机电设备的安全管理应有严格的要求，机电设备管理在煤矿安全生产中起着重要作用。本文分析了煤矿机电设备安全管理的具体意义，探讨了煤矿机电设备安全管理措施。

关键词：煤矿机电设备；安全管理；措施

做好煤矿的机电设备安全管理和维护工作，是落实煤矿事业科学发展观的一项必然要求，也是建设我国和谐社会的一个迫切需要。机电设备安全管理是综合性的人与物的管理，是煤矿管理体系的重要内容。煤矿企业管理者必须认清形势、认真对待，采取有效措施提高机电设备管理水平，减少机电事故的发生，确保煤矿安全生产。

一、煤矿机电设备安全管理的具体意义

随着现代化的进程，煤矿企业在不断地提高其生产力的同时，对机电设备也提出了更高的要求，比如要求其性能更高、功能更强以及精度更准等等。这样，不仅能够节约煤矿机电设备在维修方面的成本，减少一些安全事故的发生，还可以节约能源、降低其生产成本与原材料消耗，并且极大提高了企业生产效率与产品质量。在我国现代化煤矿的建设中很值得推广与应用。但机电设备在被广泛使用的同时，煤矿企业必须要做好后续设备的安全管理。如果未能做好配套的安全工作，机电设备产生问题后所造成的伤亡与损失会更加的严重。根据相关的数据统计，在每年煤矿安全生产的过程中，由于一些机电设备的故障造所成的事故有六成，一旦相关机电设备无法运转，不但会影响煤矿企业正常的运作与生产，而且会对煤矿工作人员造成人身安全威胁，给个人和企业带来很大的心理伤害与经济损失。因此，分析并查找事故的原因，采取有效措施，最大限度的减少与杜绝事故的发生当属煤矿机电设备的管理人员应当负的责任。

二、煤矿机电设备安全管理措施

安全管理则是保证煤矿机电设备能够安全运行的有效途径。然而，由于一些煤矿企业对煤矿机电设备的安全管理工作重视程度不足，从而使得机电设备事故频发。导致这一问题发生的原因除了安全管理工作不到位之外，还有一些其他方面的原因，具体内容如表1所示。为了有效地减少或杜绝机电设备故障发生，就必须不断加强安全管理。

表1 导致机电设备故障的具体原因

1.进行技术培训。随用工制度逐步的改革，技工的比例在逐渐增大，而安全工作最基础的本质即让员工自身能够懂安全且精技术并提高其技术素质。伴随日新月异的开采技术，技术培训工作和安全培训的工作相对更加重要；针对矿井特殊岗位员工的要求也越来越高，新入矿的职工未经过严格技术培训与安全教育则禁止其进井作业，并且各岗位工人与安全负责人要定期进行安全培训与考试测评，使他们深刻了解到安全具有的重要性；掌握各岗位的技术标准和操作原理；保证以较高的技术水平、运用安全方法进行全面武裝后投入到各岗位的工作中去；从而做到自保和互保以及联保工作的落实。

2.建立管理质量监控与检修体系。第一，首先，在设备配件购置过程中，把好购进设备质量关，需在购买过程中辨别真伪，严把采购质量关。其次，对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，把好阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序。第二，完善机电设备检修体系。每次停产检修前，要制订严格、细致的停产检修计划，确保检修质量，提高设备的安全可靠性。对于每个项目，要编写检修安全措施和作业规程，机电、安全等部门的主管领导要进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班。重点项目坚持分管矿领导、机电副总现场跟班。设备检修后跟班人员要现场监督试运转，保证每个项目的检修质量。同时，要增强检修人员的责任心，完善设备检修质量时限责任制，促进机电设备完好、安全运转，降低机电事故率。

3.加强安全监察力度。重视煤矿机电安全监察控制，配备专业监察人员对机电安全运行状况进行监察。第一，煤矿企业要积极组织开展教育和专业知识学习，增强监察人员的工作责任心，通过运用有效的监察方法，消除机电设备安全运行隐患：第二，建立煤矿机电设备安全监察制度，将监察责任落实到位。监察人员要对矿井固定设备（提升装置、主通风机、主排水设备和空气压缩机等设备）的装备和检修情况进行监察，对矿井电源、供用电设备是否符合《煤矿安全规程》相关要求进行监察，对煤矿井下轨道、胶带运输系统等矿井运输设备的安全运行情况进行监察、对井下电气设备的管理状况进行监察，对煤矿落后设备的淘汰情况进行监察。若在监察过程中发现机电设备存在安全隐患，必须责令其进行整改，并监督整改措施和责任的落实情况。

4.及时进行设备技术改造更新老化设备。煤矿企业中，技术改造是企业内涵建设的一个重要方面，企业应充分发挥技术人员的主体作用，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行有效改革，解决生产中的问题。采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入、多技改的原则加大改造的力度，不断提高科学技术成果的转化率。同时，为提高设备的技术先进性及设备运行安全可靠性，要果断地更新一批安全功能差的旧设备、老设备。

5.强化硬件建设，保障科学运行。矿井的通风设备、设施是矿井通风系统正常运行的基础，要严格按照相关要求，将硬件建设放在安全首位。矿井通风设施主要包括主要通风机、局部通风机、风筒、风门、风墙、风桥、风铜和调节风窗等，必须按照煤矿通风安全质量标准化的要求进行管理和构筑。因为在煤矿重大安全生产隐患认定办法中就指出，矿井没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的属于通风系统不完善、不可靠重大安全生产隐患情形，《规程》还明确规定：所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合基本规程和相关规定的要求。诸如“煤矿重大安全生产隐患认定办法”、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”“煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定”等相关规定均要求安全监控系统必须正常有效运行。

6.加快机电设备管理信息化的建设进程。煤矿机电设备安全管理的好坏，不仅直接关系到企业经济效益，而且还会间接影响企业未来的发展。为此，企业应当尽快实现机电设备管理信息化，借此来对机电设备选型、安装调试以及使用维护等几个重要的环节进行综合管理。第一，企业应当对全部机电设备进行科学规范的管理，并建立相应的奖惩措施，以确保管理工作能够顺利开展；第二，可采取跟踪管理的方法来建立并完善重要机电设备的运行档案，这样便可以清楚地了解并掌握设备的实际运行情况，并以此为依据制定相应的维护和检修计划，以确保设备安全运行。

总而言之，做好煤矿的机电设备安全管理和维护工作，是落实煤矿事业科学发展观的一项必然要求，也是建设我国和谐社会的一个迫切需要。施工单位应以增强煤矿机电设备的安全与可靠为中心，坚持设备管理与员工培训并重的基本原则，以质量安全的标准化掌控工作全局，用责任来约束员工安全的管理制度，扎扎实实做好煤矿机电设备的安全管理和维护工作，并消除机电设备的安全隐患，保证煤矿机电系统的安全和高效运行，进而实现我国煤矿企业更高的经济效益。

参考文献：

[1]王忠江，赵明星.煤矿机电安全生产的精细化管理[J].科技资讯，2011（17）：42.

[2]陈国鑫.浅析煤矿生产中电气设备的安全及管理[J].科技信息，2013（17）：444，456.

现代煤矿企业机电设备安全管理 篇4

关键词：煤矿,机电设备,安全管理,策略

0 引言

近些年以来, 在煤矿企业生产中采掘、输送等机械化水平提升的影响下, 因为机电设备管理不到位导致的机电事故频繁发生。根据有关资料显示, 我国煤矿企业矿井因为机电火花导致的瓦斯爆炸占了将近一半, 与此同时, 大部分的电火花都是因为职工违章与管理不到位导致的。为此, 加强煤矿企业机电设备的安全管理非常关键。

1 注重机电设备的科学维修与场地管理

应当注重机电设备的场地管理, 首先, 应当体现机电科管理与生产的两面性作用, 跟安监与企业管理部门相配合, 真正地搞好考核与检查, 将机电管理标准制定出来, 严格地实施机电设备维修制、防爆设备入井检验制, 以及干部跟班上岗制等, 让场地管理有所依据。其次, 应当严格检查监督的考核, 各个生产职能科室需要有效地体现自身的管理作用, 严格检验考核关, 以使机电设备更加高效率和满负荷地为生产服务。与此同时, 我们应当根据生产的实际情况, 由生产单位将机电设备的检修管理与平时检查方法制定出来, 且将检修以及检查的时间进行确定。专门拿出时间进行检修, 保障机电设备的正常运行, 在萌芽状态消灭事故。

2 新工艺、新技术、新设备的应用与大力推广

新工艺、新技术、新设备的应用与大力推广, 尤其是积极地创设条件应用综合性和大型的机械化采掘设备, 进而有利于煤矿生产的高效与安全。对固有的机电设备实施技术改造, 提高固有机电设备的生产能力与安全性, 这是提高煤矿企业经济效益与减少生产事故的一种重要方式。改造机电设备务必依托科学技术, 实施新材料、新工艺、新技术, 在确保安全的基础上, 坚持效益提高与投入减少的原则, 注重技术改造与创新。体现科学技术工作者与广大知识分子的积极性和主动性, 激励小革小改, 组织技术攻关, 进一步地提高科技成果的转化率与应用率。

3 机电设备安全管理制度的创建, 管理严格和规范

煤矿企业务必制定行之有效的机电设备安全管理制度、停送电制度、一系列安全设备定期试验制度、定期检修制度、包机制度, 以及防爆设备入井检验制度。创建小型电器、电缆、设备的台账管理, 且要贯彻实施一系列的规章制度, 对大型设备的技术性能档案进行妥善的管理。严格实施设备维修和应用相统一的原则, 谁应用、谁管理与维护, 实施安全责任制度, 对于重点设备, 实施包机制度, 确保凭借上岗证、定机, 以及定人作业, 认真贯彻实施设备应用要求与岗位责任制, 对于多班制生产的一系列机电设备, 操作人员务必贯彻实施场地交接班制度。为了避免出现大型设备的安全事故, 应当创建大型设备安装管理制度。针对不合格的机电产品, 拒绝接收, 对于存在缺陷和质量问题的设备, 不允许安装。在完成安装之后, 需要让安全监督工作者、设备管理者、维护维修技术工作者一起验收, 在正常运转设备之后, 才可以进行应用, 并且在应用的整个过程中做好使用记录。

4 注重对广大员工的思想教育

借助一系列的形式启发员工增强安全观念, 将安全当作所有事项的重要内容。通过一些典型的事故案例教育广大的员工, 以使员工明确机电设备出现事故的危害, 提高安全意识与自我保护能力, 加强自身的岗位责任感, 增强按照要求进行操作的观念, 让员工自觉地遵守有关的安全规则, 真正防止习惯性违章的出现。

5 加强职工培训, 提高职工的综合素质

对于现代煤矿企业来说, 要想加强机电设备的安全管理, 首先要提高职工的综合素质。可以采用创新安全培训的方式, 利用新的教学媒体, 电教网, 实训模拟基地, 安全警示教育等先进的培训方式, 结合职工的文化层次、年龄结构, 工种特点, 有针对性和实效性地开展全方面的安全教育培训。由于企业对人才的需求是多层次的, 全方位的。为此, 煤炭企业要加强对人才的知识更新和培养。一方面结合矿井实际, 培养和造就一大批高素质的经营管理人才、科技创新人才和复合型人才。另一方面要对员工进行思想政治、文化生活、业务知识和工作技能等多层次多形式的培训, 鼓励员工分析新情况, 研究新问题, 接受新思想、新技术, 并创造性地运用于生产和经营管理实践之中。要实现现代化矿井的安全迅速发展, 最切实的途径就是加强广大煤矿从业人员的安全意识、操作技能培训, 提高从业人员的整体素质。这些方面是实现现代化矿井安全生产的关键。要降低机电设备事故率, 必须要从源头抓起, 让操作人员规范操作, 不损坏设备。检修人员要提高技能, 检修到位;机电技术人员要提高素质, 掌握设备技术性能;机电管理人员要熟知现场设备性能、原理, 从而合理安排检修, 出现故障能够及时判断和处理。加强沟通、协调, 听取广大员工意见和建议, 改进工作方法和有针对性地制定可行培训方案, 增强培训的实效性, 提高员工的技能水平, 增强员工爱矿如家的责任感是现代企业做好设备管理工作的重要内容。

6 做好设备综合信息化管理

对于煤矿机电设备的管理部门机电科应该及时记录仓库里及正在运行的机电设备状况, 及时发现设备中存在的隐患和缺陷, 并及时提供给维修部门和设备制造厂家, 以便及时掌握综合设备的技术状况, 再进行必要的改造或在新设备设计时进行进一步的改进。从而发挥设备管理工作对技术进步和工业现代化的促进作用。

7 结语

综上所述, 当前, 伴随着煤矿企业科学技术水平的提高, 煤矿企业的机电设备管理变得日益紧迫, 这凸显出机电设备安全管理的重要性。为此, 只有日益加强机电设备的安全管理, 才可以确保煤矿生产的高效、安全, 以及健康和稳定发展。

参考文献

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯, 2006 (15) .

[2]刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社, 2006.

煤矿机电设备管理（推荐） 篇5

煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。

一、健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

二、加强机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

三、注重机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。

四、落实机电设备的更新改造

机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础上，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。

五、提升机电设备管理队伍的综合素质

要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。

六、结语

煤矿机电设备管理问题研究 篇6

【关键词】机电设备；技术改造；安全运行

1.加强机电设备基础管理

1.1建立健全各种管理制度

在煤炭行业中，机电设备管理涉及面广，工作量大，必须有一套健全的机电管理制度，如《机电设备管理制度》、《斜巷运输管理制度》、《机电设备大、中修管理办法》《机电设备档案管理制度》等，让设备管理人员在设备管理中有章可循，严格按各种管理制度开展工作，确保设备管理工作的顺利运行。

1.2建立完善管理机构

我们要把“抓住机电就是出煤”这句话落到实处，要在企业中形成完善的设备管理体系，集团公司要有专门的组织机构负责领导、协调设备管理与维修系统的正常运作，各基层单位设置专职的设备管理机构，负责制定设备全过程的管理制度和设备管理目标，并组织实施和考核，组织设备管理与维修人员完成企业管理的各项技术经济指标。各个机构在设备的选型、采购、现场管理、设备维修、备件质量管理、设备档案资料管理、设备报废等各项工作都有专人负责，所有设备管理人员严格按照设备管理制度和工作要求，随时对设备的使用，维修情况及设备的技术状况进行检查，确保设备正常运转。

1.3加强设备的监管力度

我们要充分认识到设备是企业实现其经济目标的物质基础，为保证设备的完好率、待修率、事故率，达到有关规定的目标，就要将各项技术指标作为考核内容，分解到各个生产矿井和基层单位，对生产矿井和基层单位实行月考核、季评比、年表彰，从而调动各生产矿井和基层单位抓好设备管理的自觉性；为保证各项管理制度的落实，各单位要设置专职设备管理人员，专职设备管理人员按工作需要分为仓库管理人员、地面现场使用管理人员、井下现场使用管理人员，并且实行分片包干制度，对专职管理人员的工作，由上级领导负责监督。凡是上级领导查出的问题，而专职管理员未发现，对专职管理员进行处罚，并由其监督整改。凡专职管理发现的问题，要及时下发整改通知单，限期整改，并对使用单位和有关人员进行处罚。严格遵循“四不放过”原则，对当事人及部门领导进行严肃处理，并通报批评，使大家从中吸取教训，降低事故率。严格配件及材料的质量和计划管理，保证设备的良好性能。

2.狠抓机电设备检修任务

加强机电设备的检修是企业保障安全生产，降低生产成本的重要管理途径之一。

2.1机电设备的日常检查检修

针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。各生产单位根据本单位生产实际，每天拿出2～4h时间作为设备的日检时间，由包机维修工负责，对设备进行检查、检修，确保设备一般隐患不过班，重大隐患不过天，杜绝设备带病运转，将事故消灭在萌芽状态。

2.2定期检查检修

各生产矿井要严格执行每年不低于12个检修日进行停产检修制。各生产矿井根据设备平时检查、技术测定及运行状态，年初由机电矿长组织有关设备管理、维修人员进行编制当年设备停产检修计划，并严格按计划抓好落实，检修重点要放在平时不能停运的设备上，重点解决设备零部件磨损或腐蚀超限，恢复设备技术性能，对设备进行技术鉴定，更换润滑油等，确保机电设备性能处于良好运行状态。

2.3设备的大修

集团公司要根据各单位设备使用状态，技术鉴定情况，每年编制设备大修计划，上报批准后，将费用分解到各有关单位组织实施，职能部门监督执行。同时应建立设备大修质量验收制度。由职能部门、承修单位、使用单位三方面验收合格后方能投入使用，否则，不予结算修理费用，并责令其返修至验收合格为止。在管理上要掌握规律，完善制度，严格考核，防治结合，从而有效地保证了设备维修质量。

3.重视机电设备的技术改造

当今世界，科学技术是第一生产力的论断早就成为人们的共识。科学技术正以日新月异的速度在发展，在煤炭行业中，技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产品质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力，提高企业的经济效益。

4.加强机电设备质量标准化工作

在煤炭行业中，质量标准化建设工作的七个主要专业中，机电、运输就占了两个专业。同时，多年实践证明，一个矿井机电、运输质量标准化程度的高低，对该矿井机电设备的安全运行、整个矿井安全生产起着举足轻重的作用。要想搞好质量标准化工作，必须依靠和调动广大职工的积极性。要统一思想，统一认识，特别是职能部门的管理人员，要真正认识到没有质量标准化工作，就没有安全生产，就没有效益，使大搞质量标准化工作成为职工们的自觉行动。同时，开展一系列竞赛、会战等活动，形成竞争激励机制，促进操作、维修人员的责任心的提高，降低机电运输事故率，为机电运输事故向零突破奠定基础，对机电设备质量标准化工作起到积极的推动作用。质量标准化工作不是一朝一夕的事，也不是一次检查就完事大吉的事情。因此，对机电设备质量标准化工作要做到持之以恒，正是基于这种认识，质量标准化工作，应做为我们平时工作的重中之重来常抓不懈。只有抓好了机电运输质量标准化建设工作，才能为所有机电设备的正常运转奠定基础，才能为企业的安全生产提供保证。

总之，在煤炭行业的发展中，抓好机电设备管理工作，要不骄不躁，不断学习和总结先进经验，提高自身的思想认识，改进和完善各项管理制度，以管理为重点落实到位，消灭机电事故隐患，才能保证设备的正常运行和矿井的安全生产，才能真正为企业带来更多的经济效益。

【参考文献】

[1]薛三年.浅谈煤矿机电设备安全管理[J].科学之友，2011，（05）.

[2]薛金芳.煤矿机电设备的检修与技术改造[J].中国煤炭，2010，（S1）.

浅析煤矿机电设备管理 篇7

关键词：设备管理,现状,安全原则,管理制度,保养维修

引言

伴随着我国工业化进程的加快, 科技水平也有了飞跃式的进步, 这不仅引领了人们生活方式向科技化转变, 同时也推动了现代化生产设备的研发和使用, 煤炭机电设备就是其中的一种。煤炭机电设备是煤矿开采的重要手段, 它的应用不仅大幅度减轻了人们的开采作业量, 还提高了开采效率, 增加了煤矿的总产量。与此同时, 还大大降低了地下开采作业的危险性, 有利的保障了作业人员的人身安全。机电设备发展日益呈现多样化的趋势, 根据作业环境和作业需要的不同, 开采设备的体积有所不同, 型号和功能也各异, 因此, 企业必须加大机电设备系统的管理力度, 从设备的采购, 安装, 运行, 到设备的保养, 维修和更新, 整套环节都确保进行有效的管理, 在此过程中, 人性化和安全性是管理工作开展的基础。另外, 为了适应煤矿机电设备领域的新变化和新形式, 机电管理也要跟上时代的步伐, 与时俱进, 确保机电设备管理正常运转。只有正视科学管理机电设备对于整个煤矿开采行业的作用, 才能更好的开展此项工作, 保证煤炭开采作业的顺利进行。

1 加强煤矿设备管理的意义

煤矿设备管理的基本任务是通过一系列的组织、经济、技术措施对企业设备的使用、安装、购置、维修、更新、改造、直至报废的全部过程进行综合的管理, 保持设备的完好, 通过更新、改造、和修理等手段来恢复设备的良好性能, 以保证设备性能的充分发挥, 来保证设备的降低成本, 安全运行。以促进煤矿企业的提高企业经济效益, 生产持续发展。一个企业要发展就必须要生产产品, 然而设备是生产的最基础工具。所以企业最基本的一项工作是设备的管理工作, 设备技术性能的好坏不仅关系到生产的效益和成本, 还关系到煤炭企业的煤炭产量高低。最经济的寿命周期费用是通过设备管理, 来获得最佳的设备效率。所以, 保证企业获得最佳经济效益的物质基础是煤矿设备管理。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输, 也遍布矿井的各个角落, 同时也是矿井发展的重要因素。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行提出防治措施和分析, 将会在很大程度上降低煤矿机电运输的事故, 为煤矿可持续发展提供条件。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输, 它贯穿了矿井的每个生产环节, 技术性强, 特殊工种多, 涉及面广, 战线长。随着生产能力的提高采掘的深入, 煤矿机电运输系统一旦煤矿机电运输系统发生事故, 不仅会严重威胁人员的生命安全及矿井, 而且影响煤矿生产, 所以要探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法, 认真分析当前机电运输事故发生的原因, 提高安全管理水平, 吸取教训, 具有很重要意义。

2 目前我国煤矿机电设备管理的现状和暴露的问题

2.1 企业管理人员的思想落后, 忽视机电设备管理的重要性

大多数煤炭开采行业的管理者都具有企业利益至上的管理概念, 他们重视煤炭开采的数量和质量远远超过于对开采机电设备的管理, 一味的追求高产量高效益, 机电设备仅仅是完成预期开采目标的一种生产工具而已, 这就导致机电设备处于长时间超负荷运转状态。而且, 当设备发生故障时, 企业管理者也不会予以高度重视, 经常会以为机械设备只是小问题而已, 稍微修理一下能够继续运转就行, 按时对设备进行保养与维修更是难以实行。由于设备没有得到及时有效的保养与维修, 一旦真正出现问题, 将导致整个开采工作处于瘫痪状态, 严重延误工期。机械设备带病运行对作业人员的安全性也难以保障。

2.2 作业人员培训不到位, 责任意识差

机械设备的正常运行要靠作业人员的操作来实现, 对设备的日常管理与维护需要工作人员的参与和配合, 所以人员本身要有强烈的责任和安全意识。而在现实环境中, 我国煤炭开采行业的从业人员大多知识水平偏低, 专业素质较差, 企业又没有及时的对人员开展安全操作和设备管理方面的技术培训, 即使进行了培训也很难对人员进行严格的考核或者考核不到位;另外一方面, 企业对人员的安全意识教育也不十分重视, 为了企业经济利益的最大化, 经常出现工人超时加班的违规现象, 增加了作业的风险。

2.3 企业管理制度不严格

首先, 设备管理过程中人员职责分工不明确, 对设备的管理没有具体落实到人, 致使产生问题互相推脱, 问题责任不清;其次, 奖惩制度没有切实有效的实行, 奖惩措施只是空喊口号, 起不到对人员管理的威慑性, 也难以带动人员工作的积极性;最后, 对错误行为的惩处力度不足, 远没有达到应有的效果, 致使同样的错误一犯再犯, 屡禁不绝。

2.4 机电设备维护不力, 威胁作业安全

由于传统管理方法在一些管理人员的头脑中根深蒂固, 为了节约生产成本, 保证企业的最大利益, 管理者对机电设备的正常保养工序一拖再拖, 只要设备还能坚持运转, 就绝不停运。因此, 我国煤矿开采设备经常处于极其恶劣的运转状态, 达不到正常运行标准, 存在严重的安全隐患;人员的操作不当多是引发机械设备故障的根源, 由于地下开采环境的特殊性, 煤矿开采设备必须提前进行有效的抗潮防腐蚀防落尘处理, 以保障运转不受环境的影响, 但有时因为操作人员的疏忽, 致使设备的保养不善, 减少了设备的使用寿命。如果设备一旦被潮气侵蚀, 长期下去将会严重锈蚀, 导致设备的灵活性受损, 严重者会使设备完全失去使用价值。

3 煤矿机电设备管理时应该遵循的原则

3.1 机电设备的安全第一性原则

煤矿开采作业需要用到各种各样的机电设备, 每项设备之间都应该保证相互间协调运转, 万一有一个机电设备在运转时出现问题, 就会导致整个开采作业系统的瘫痪;而且, 由于煤矿开采作业环境的高危性, 在开采时一定要注意防火防爆, 要按照操作规范对设备加强防护措施, 经常开展电路安全检修工作, 避免发生高温和打火现象的发生, 另外还要注意机械设备在操作过程中如果时间过长, 要及时降温, 保证作业的安全性。

3.2 机电设备使用的合理性科学性原则

在机电设备的购买前, 要进行多方面参考和比较, 对设备的基本功能和使用环境进行充分了解, 遵循设备选择的科学合理化原则, 不选最昂贵的, 而要选最经济适用的。如果设备和企业的生产作业环境相匹配, 将从整体上提高生产效率, 实现效益的最大化, 而且还有利于设备效能的充分利用, 使设备更好的服务于企业生产。

4 结束语

机电设备管理是整个煤炭开采过程中的关键环节, 为了保证开采作业的正常运转, 要切实执行设备的科学化管理模式, 杜绝设备的带病运行, 注重设备的保养和维护工作, 降低作业的风险, 真正打造出一个高效安全的生产作业环境, 实现企业和社会的双赢。

参考文献

[1]张万芳.煤矿机电维修技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1998.

[2]万长慈, 等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社, 2007.

[4]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术, 2010.

[5]翟志文, 李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导, 2012.

煤矿机电设备管理浅析 篇8

我国煤矿采煤技术的发展经历了手工、炮采、机械化等几个阶段, 生产能力相应的得到不断提高, 矿井年产量从几万吨发展到几百万吨。当前一些先进的煤矿企业、矿井甚至一个采煤工作面的生产能力就能达到500-1000万t/a, 例如神华布尔台煤矿已经达到了年产2000万吨原煤的设计产能。布尔台煤矿位于内蒙古伊金霍洛旗, 是目前建设的矿井生产能力、主运输系统能力、煤炭洗选加工能力居世界前列的大型现代化井工矿井。与之相适应的配套机械设备应运而生, 就采掘工作面的装备而言, 美国、德国、澳大利亚等国电牵引采煤机的使用已达到100%, 单台装机功率达2345kw, 截割牵引速度为10-15m/min, 最大牵引速度达到45.9m/min, 产量达到3500t/h以上;工作面刮板输送机的功率达到3*1000kw, 长度300m, 输送机槽钢板厚度达到60-70mm;带式输送机的最大运输能力已达3000t/h, 功率3*500kw, 带宽1.6m, 带速4m/s, 最大水平运距3000m (多点驱动) ;部分断面掘进机的最大重量达120t, 截割头功率达500kw, 可切割抗压强度超过100mpa的岩石, 最大掘进断面70m2。这些先进机械装备的使用, 不仅提高了生产能力, 而且使煤矿劳动生产率得以大幅度提高。

1.1 先进的机械装备及电力电子技术是有力保障

设备的大型化、大功率化, 对电力技术也提出了新的更高要求。近年来随着半导体技术、计算机技术、软件技术的发展, 电力电子技术也得到迅猛发展, 并发生了质的飞跃。电力电子技术在控制采煤机牵引速度上也得到应用, 主要是交流变频调速和滑差调速。此外, 电力电子技术还应用于带式输送机的调速或软启动控制、风机调速和水泵调速, 除了可以提高调速性能外, 更主要的是可以节省能源。以电力电子技术为基础的开关磁阻电机因其启动力矩大、启动电流小、可以频繁重载启动的优点, 特别适用于矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等。

1.2 机电一体化实现自动控制

机电一体化技术是机械、计算机、自动化控制技术的综合应用。随着计算机、软件技术、传感器技术和自动化控制技术的发展, 机电一体化产品在性能和功能方面实现了飞跃, 并在煤矿中得到了广泛应用。煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速, 近几年来, 引进的电液控制软启动在带式输送机上的应用达到很高水平, 它利用计算机与液压技术相结合, 不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能, 而且能监测设备各部分的工况, 对不正常状态进行保护, 显示故障类型。矿井提升机是煤矿实现机电一体化水平最高的大型设备, 全数字化交、直流提升机, 尤其是内装式提升机从结构上将滚筒和驱动合为一个整体, 机械结构大大简化。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机, 其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统, 以其性能先进、操作简便、准确可靠成为煤矿提升机的首选机型。

1.3 计算机控制与网络实现了远程监控

随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展, 井下各种监测监控系统逐渐增多, 如果这些监测监控系统处于相互独立的状态, 各种系统自成体系, 各自为政, 信息不能互通, 势必造成通信线路重复投资, 重复建设, 系统维护量增大, 整体可靠性差, 维修、维护困难, 信息不能综合利用等缺陷。计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用很好地解决了这些问题。现在, 计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场、覆盖到单台设备、单个数据测量点, 在地面的任一台联网的计算机经授权均能直接查阅有关信息, 或向井下发送有关信息, 各级管理者可以在车间、区队、矿井、企业乃至世界各地实现统一调度、控制和管理。这些网络、控制系统都改变着传统煤炭行业技术和产业结构, 给现代化矿井的优化调度、科学管理等带来革命性变化。

1.4 煤矿机电设备发展趋向

煤矿机电技术及装备的主要发展趋向必须是跟踪产业科技前沿, 开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术, 以其高适应性、大型化、大功率化、遥控和自动化占领技术制高点;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等, 将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1 机电设备存在隐患较多

很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。

2.2 机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

3 煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1 增加投入, 优化机电设备水平

先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。

3.2 努力提高职工技术素质

要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。

3.3 重视管理

矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。

4 结束语

机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。

摘要：随着经济的发展, 煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应用, 它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。本文着重分析煤矿在机电管理方面存在的问题, 提出提高煤矿机电管理水平的措施。

煤矿机电设备的安全管理及其维护 篇9

一、加强煤矿机电设备管理使煤矿企业实现效益最大化

根据最新的国家安监总局的数据, 全国煤矿的安全生产超过50%以上的维护资金被投入到机电设施以及设备维护中去, 维护成本达到了煤炭企业生产总成本的35%以上。煤矿企业生产过程中, 由于机电设备管理导致的故障而引起的安全事故占煤矿总事故的40%以上。机电设备出现问题, 对煤矿日常生产运作造成影响是小, 但对矿工的生命安全产造成了严重的威胁。例如矿井通风设备发生故障, 如果导致通风不畅, 毫无疑问会威胁到矿工的生命安全, 无论是从保障煤矿一线工人生命安全考虑还是从提高企业现实经济利益着想, 煤矿机电设备的维护和管理都应该受到足够的重视。

二、当前煤矿机电管理中存在的若干问题

首先是职能部门技术监管不到位, 没有严格按照规范的煤矿机电质量标准化进行工作。负责分管煤矿机电领导者管理水平以及业务能力不到位, 机电队负责技术的部门对设备的研究肤浅, 没能彻底掌握设备的维修要领。特别是在煤矿防爆设备的隐患排查电气设备的管理, 存在的问题还是很多。

第二, 机电设备运输工作不规范存在蛮干偷懒现象, 一些规章制度过于形式化没能严格去执行。例如:在设备验收时有些工作人员因为一些利益或者是疏于检查导致一些不合格物件流入井下, 这对井下煤矿工人是极其不负责任的表现。还有煤矿不重视煤矿设备的更新换代, 使用落后甚至是完全与生产能力不吻合的机电设备。

第三, 煤矿机电设备隐患排除不够。没有严格按照《煤矿安全规程》对煤矿机电进行系统性的检查工作, 导致不能排除井下安全隐患, 必须加强对仪表和安全阀的定期校验。井下电气设备必须严格进行电气试验, 试验合格之后才能投入使用。

第四, 管理机制、奖惩体制不健全。一些煤矿企业的机电部门过于重视产量的提升, 而完全忽视了自身的对设备运行能力以及日常维护的职能。机电队人员技能掌握不够, 一些先进的设备在引进之前没有对工人进行有效的操作以及故障维修方面的职业培训。在煤矿设备机械化自动化方面, 我们的煤矿管理者必须强化对人才队伍的建设, 尤其是对工人队伍要进行技术方面的培训。管理者也要时常学习设备以及人员管理方面的最新知识。同时机电队机电科要对工作上有突出表现技术人员进行奖励, 对工作不按章程甚至“三违”员工要扣奖金。确保建立一套适合本矿的管理机制以及奖惩机制。

三、强化检修制度体系以及质量监控的建设工作

在煤矿机电设备配件购置时, 采购人员要把好购进设备质量关, 严把采购质量关。

采购的机电设备必须进行严格的性能质量检测, 只有通过检测才准许下井使用。在安装关键设备时必须做到专人负责严把质量关, 同时验收不合格的不得进入下一道工序。在煤矿设备检修时, 需要进行停产检修时, 检修项目必须有对照的检修安全措施说明书, 严格按照煤矿安全规程操作。事前要有详细的检修步骤规划书, 做到合理安排高效安全检修。同时要切实提高检修技术人员的责任心, 管理部门要制定设备检修质量责任制, 做到人人负责各司其职, 促进机电设备完好安全运转, 最终实现机电设备的低事故率。建立健全的规章制度是一种约束机制。实践证明, 只有先进完善的规章制度, 严格执行工作奖惩制度, 才能真正做到责任到人监管到位。煤矿的安全高效生产需要先进的机电设备更需要先进的管理。责任制是企业最基本的一项安全制度。

煤矿企业是高危行业更需要严格落实安全监管的方针, 在煤矿机电设备的监管方面必须做到工种岗位责任制、事故责任追究制, 做到人人有责各司其职。保证安全生产人人专责的局面, 依靠高效的机电队伍实现煤矿产量的提高, 依靠高效的机电队伍实现良好的安全氛围。

四、提高机电安全监察员和技术员的素质

实施对机电监察人员的技术考核制, 同时也要完善业务的定期培训, 掌握先进技术提高自身综合工作素质。煤矿企业要集中优势的机电监察力量对井下机电设备进行地毯式全面监察检查, 严格地按《煤矿安全规程》和有关规定进行监察工作, 工作中认真负责不讲人情。发现人为原因造成的问题要纠察到责任人, 做到不手软。监察工作要呈现高压趋势, 监察队伍要严格执法公正执法, 以身作则。先进的煤矿技术装备需要高技能高技术高素质的操作人员以及管理人员, 煤矿企业必须重视专业人才的培养, 积极引进年轻的大学生人才, 确保技术队伍年轻化高效化。

五、结语

煤矿工作生产管理中的中心环节就是煤矿机电设备管理, 我们必须以提高矿井机电设备可靠性以及安全高效性为核心原则, 以排除一些机电事故隐患为目标, 确保矿井机电系统安全运行, 最终实现煤矿企业的安全高效生产, 提高煤矿企业的生产效益。

摘要：在煤矿安全高效生产中, 机电设备的维修以及管理是确保煤矿设备安全运行的重要保障。近年来一些新技术新设备在煤矿生产广泛推广与使用, 毫无疑问这对机电设备的雏护与运行管理工作提出了更为严苛的要求。

关键词：矿用机电设备,安全管理,人员素质,监管制度

参考文献

[1]孔宪勇, 等.矿井机电安全管理存在的主要问题及对策分析[J].科技传播, 2012, 09.

[2]曹英利.煤矿机电安全管理问题研究[J].现代商贸工业, 2010, 10.

浅谈小煤矿机电设备安全管理 篇10

1.1 人员素质亟待提高

①部分机电管理人员文化素质较低, 专业技术水平不高, 未系统学习机电设备管理知识。②部分机电职工未接受机电专门技术培训, 理论知识不足, 实践经验缺乏, 违章作业时有发生。用电管理制度坚持不严, 带电作业, 无计划停送电。③部分从事机电设备检修、检查的相关人员和使用人员对国家安全标准不熟悉, 吃不准、吃不透, 对机电设备原理不了解, 全凭经验指导操作, 直接导致了电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等不到位。④部分机电职工标准化意识差, 对固定设备和流动设备的管理未按国家标准进行。特种设备操作人员文化程度参差不齐, 掌握特种设备操作技术不娴熟。对技术工种安全操作知识熟悉程度不够, 是造成机电事故的重要原因。

1.2 机电设备管理不到位

矿用机电设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理到报废的全过程管理在某些环节运转不到位。①有的矿用设备在验收、使用制度执行不严, 不合格产品仍能入库和使用。②在用设备缺少编号、标志牌, 机电管理台账、机电设备管理卡与机电设备三者不对应, 不能对号入座。③不少企业擅自拼装设备的现象依然存在, 设备不能按计划轮换检修。检修质量不高, 一些测试项目未做, 设备超期使用, 未能按规定报废处理。④设备更新不及时。

1.3 隐患排查、整改不到位

在用设备老化、陈旧、相互不能匹配、带病运行, 安全设施、保护装置不全。①提升系统缺少缓冲装置和托罐装置, 电控系统、制动系统保护不全。②绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。③一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。④井下电气设备没有按规定做电气试验, 过流保护整定过大, 有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。⑤漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。⑥井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求, 安装不合格。⑦非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。⑧电气设备失爆现象大量存在。上述安全隐患常被企业当作可改可不改的问题, 导致整改不到位, 为了生产而忽视安全。

2 解决问题的主要思路

2.1 切实提高人员素质

(1) 对作业人员要加强职业素养培训, 使作业人员具有高度的安全责任心和缜密的工作态度。要熟悉相应的业务、有熟练的操作技能, 具备有关物料、设备、工艺参数变动等的危险、危害知识和应急处理能力, 在紧急情况下能采取正确的应急方法, 事故发生时有自救、互救能力。

(2) 加强从业人员安全意识, 使其深入了解煤矿的特殊工作条件。随着科学技术发展, 煤炭企业机械化程度的不断提高, 尤其是综采和综掘工作面机电设备起着至关重要的作用。离开了机电设备, 整个工作面便会陷入瘫痪状态。所以, 机电设备的安全经济运转是煤矿安全生产的一个重要条件。

(3) 加强对新职工的安全教育、专业培训和考核。对新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训, 经考试合格后持证上岗。对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。对职工每年至少进行2次安全技术培训和考核。同时, 企业应针对企业实际工作需要, 成立专门的培训机构, 聘请有经验的教师或老工人授课, 使员工的理论知识与操作技能同步提高。

2.2 科学管理机电设备

在煤矿生产过程中, 做好机电设备的使用、维护、保养工作是安全生产的重要前提。建立合理的规章制度及维护、保养措施, 实行机电设备四检制 (班检、日检、旬检和月检) 是行之有效的管理手段。通过合理的检修计划, 对所使用机电设备进行有计划、有步骤、全方位检修维护, 使机电设备处于良好的运转状态, 避免机电事故的发生。设备检修计划的安排, 要有超前意识, 通过超前检修与维护, 把机电事故消除在萌芽状态。在机电管理方面, 推行标准化管理与考核, 在设备的运转前按标准化要求一步稳装成功, 做到标准化的设计、标准化的稳装、标准化的使用、标准化的检修与维护。通过制定实施各岗位、各环节的标准化管理措施, 为设备创造一个良好的运行环境, 加上精心的维护保养, 提前发现问题、处理问题, 把机电事故的发生概率降到最低。

通过创新管理, 为煤矿机电事故的发生竖起了一道防线。创新包括观念的创新、管理的创新、技术创新及革新等。通过创新, 使机电设备的安全防护性能与管理进一步提高。同时要大胆、细致地选用新设备、新工艺。

2.3 合理使用机电设备

由于煤矿井下特殊的工作条件, 使得煤矿井下的机电设备要有足够的强度, 严格符合防爆、防触电要求。这里以煤矿电气设备为例, 说明合理使用电气设备的重要性。

煤矿井下空气潮湿及电气设备和电缆易受砸、压、碰而使绝缘破坏, 极易发生人身触电、漏电及短路故障。漏电事故的长期存在, 会使雷管提前引爆;电气设备的长期过载, 容易引起火灾;漏电和短路故障, 又容易导致瓦斯、煤尘爆炸。为此, 矿井电气设备必须采取可控的保护装置和必要的安全措施, 防止上述事故的发生和发展, 确保人身安全、设备安全和生产安全。

3 结语

机电管理作为小煤矿的一项重要工作, 发挥着举足轻重的作用。要从基础做起, 切实抓好培训工作, 建立健全机电管理制度, 提高设备管理水平和人员素质, 扎扎实实做好小煤矿机电管理工作, 消灭事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 为煤矿安全生产保驾护航。

摘要：机电设备在煤矿生产中发挥着重要的作用, 但由于小煤矿在人员、设备和现场管理等方面存在不少问题, 容易导致发生机电事故。就如何解决这类问题进行了探讨, 提出了建议。

关键词：机电设备,小煤矿,安全管理,安全教育,专业培训

参考文献

[1]侯瑞.论减少煤矿机电事故发生的可行性[J].科技情报开发与经济, 2006 (18) :196~198.

[2]贾猛.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].煤矿机械, 2003 (12) :121~124.

[3]俞佳.煤矿机电事故分析及预防措施[J].中国煤炭, 2004 (8) :57~58.

煤矿机电运输设备的管理 篇11

关键词：煤矿；机电运输设备；安全问题

煤矿机电运输设备在生产中的任务十分繁重，很多设备在井下恶劣的环境中超负荷持续工作，严重缩短了设备使用寿命。加之生产项目对设备的需求量大且缺乏计划性，造成机电运输设备调动频繁，加之重工效轻保养的思想影响，设备经常得不到应有的维护。此外，随着煤矿开采能力的普遍提高，采掘工艺使工作面不断深入，机电运输系统的工作战线也逐渐延长，导致其安全风险不断加剧。一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅无法保证生产效率，更可能对工作人员的生命安全构成威胁。因此，管理人员必须意识到煤矿机电运输工作的重要性和风险性，逐一分析系统中可能存在的隐患及其成因，并采取有效措施防治安全风险，确保为矿井安全生产提供有力保障。

1.煤矿机电运输设备影响因素

煤矿机电设备需要在井下工作，而井下空气里包括易燃气体瓦斯以及大量固体粉尘等，如果瓦斯含量超标，则随时可能引发爆炸事故，给机电运输安全带来不利影响。如果尘埃含量达到一定浓度，则会导致润滑系统的润滑效果不良，从而给生产安全带来不利影响；煤矿井下空气中通常水分含量较大，因此机电运输设备极易受潮，给电路系统绝缘效果带来不利影响，同时设备也容易发生腐蚀问题；煤矿井下巷道空间狭窄，电器设备的安装、调试、检修过程中，触电事故时有发生；煤矿生产对于机电设备的要求较高，也较为特殊，通常情况下电气设备的负荷变化较大，因此经常处于超负荷运行状态，容易引发短路问题；随着采掘技术的发展，机电运输设备的容量也日益增大，生产的供电电压也会随之升高，因此高压线路越离工作面也越来越近，对于机电系统的安全性要求也会随之提升。

2.煤矿机电运输设备管理问题

在资金的投资方面，很多煤矿企业的资金投资都存在着不足的情况，同时由于考核制度不健全，这就导致企业内部煤矿机电设备的管理工作不到位。此外，机电设备运输工作对于工作人员的专业技能水平要求较高，在实际的生产工作中，为了加快生产，工作人员常常处于一种高负荷运转的工作状态下，在这种长期的压力下，难免会产生失误。由于工作负荷大，管理人员也难以抽出空余时间来组织工作人员进行培训，导致工作人员的专业技能水平难以得到根本的提升。由于各种主观和客观因素的影响，煤矿企业安全制度的制定并不严格，岗位责任制度也不够健全，在实际的工作过程中常常存在互相推脱责任的做法，安全隐患难以得到及时的排查。有的煤矿企业虽然制定了安全制度，但是在实施的过程中管理人员对于安全制度实施的监管还不够严厉，奖惩制度也难以得到落实，这就在一定程度上影响煤矿企业工作人员工作的积极性和主动性。在现阶段下，很多煤矿企业特种工作人员的文化程度偏低、安全意识淡薄，在实际工作的过程中麻痹大意，常常存在违规操作的情况，且煤矿企业的特种工作人员大多文化素质水平偏低，未接受过专业的培训，更有甚者，尚未掌握安全操作的规程就上岗作业，这就为煤矿企业的安全生产埋下了极大的隐患。

3.煤矿机会运输设备安全的策略

3.1贯彻落实设备管理制度

健全制度首先要从树立、深化安全责任意识开始。应采取各种有效形式，加强对煤矿职工的安全知识宣传，提高职工的安全防范意识，在此基础上完善职工的岗位业务培训，将业务培训与安全培训联系起来，并将理论知识和实际生产相结合，帮助职工掌握更多的实用技术。在熟悉操作规范的同时，应对可能发生的事故进行模拟，使其必要的具备危机处理能力。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度。

3.2做好设备维修维护工作

矿井运输设备的质量是保障运输工作的重中之重，因此必须加强对矿井机电运输的检修，及时维护和更换设备。在矿井机电运输工作中，要及时对老化的电缆、绳索进行更换，定期进行全面检查，不留死角。针对易老化的电缆、绳索等应每天进行检查检修，不能等出现安全隐患时才更换。要保障人员安全设施的设备质量，特别是人车等设备要定期检修，对存在安全隐患的设备必须及时予以排除。使各种设备、配件都时刻处于最佳运行状态，从而实现保障煤矿安全生产的目标。

3.3改善矿井巷道工作环境

要尽力改善矿井的工作条件，为运输工作提供更好的运行环境。为保证井下环境干燥舒适，降低空气中的瓦斯含量，减少固体粉尘的含量，应建立良好的井下通风系统，并增加必要的除尘设备，以减少空气中的粉尘比例，尽可能避免因恶劣的空气环境而导致机电运输事故的发生。应加强日常工作中的用电管理工作，安排固定工人巡查维护井下线路，尤其是要经常检查可能发生事故的关键部位，一旦发现事故隐患必须及时处理。为进一步确保井下用电的安全性，应在电路系统中安装漏电保护装置，保证整个供电线路的绝缘良好，从而减少和避免漏电、短路及线路超负荷情况的发生。

4.结束语

作为煤矿生产的主要组成环节机电运输，它将钻井的单个生产融会贯通起来，涉及的范围广，不但要求有多种特殊工种同时作业，还具有很强的技术要求。但是在我国现有的状况下，机电运输的工作环境差，调动频率高，而且经常维护不到位。然而煤矿的开采能力在逐步提高，相对的机电运输的作业线也在逐步的延长，带来的后果就是危险性在增加。因此，机电运输设备是否拥有良好的运行状态是煤矿企业安全生产的根本保障。本篇文章通过对影响其稳定运作的因素进行分析，并针对现有的问题提出有效的管理政策。

参考文献：

[1]陈卓雄.浅谈煤矿机电运输事故[J].中小企业管理与科技，2012

煤矿机电设备管理及维护 篇12

对于现代的各行各业来讲, 机电设备是必不可少的, 同样煤矿业也需要机电设备的支持。现代煤矿业对于机电设备的需求越来越大, 并且涉及的范围也日趋广泛, 对于技术人员的要求不断提高。需要注意的是, 煤矿行业的作业环境十分复杂, 并且在作业的过程中所涉及的环节非常之多, 这就需要相关人员对于煤矿机电设备的管理和维护予以重视。为了提高对于机器的管理水平, 就需要采用有效的管理措施。

在煤矿行业中, 机电设备的主要用途包括煤矿的生产、经营与施工等。为了提高企业的经济效益, 有效降低施工成本, 全方位的对机器进行管理和维护是不容忽视的。所以, 企业单位应当积极采取行之有效的措施, 切实将机器维护好, 在不断完善的基础上, 将机电设备的功能全面的发挥出来, 从而为企业煤矿生产工作奠定良好基础。

1 管理和维护煤矿机电设备的重要性

随着各行各业机械化水平的不断提高, 煤矿行业机械化水平也大幅度提升, 由于作业的环境和工作流程均非常复杂, 这便需要更加重视机电设备的管理和维护工作, 同时要求相关人员具有更专业的知识和技术能力。通过数据统计可知, 我国煤矿行业在维护机电设备和设施的投入占全部成本的40%以上。近年来, 很多煤矿屡屡发生事故, 据统计其中一半以上的事故是由于机电设备的维护不到位所造成。在生产过程中, 一旦机电设备无法正常的运转, 不仅会给企业带来难以估量的经济损失, 更严重的会威胁到工作人员的生命安全。因而对于企业来讲, 维护和管理好机电设备相当重要, 只有正确合理的使用和管理机电设备, 才能使企业得到更大的经济效益和社会影响力。

2 煤矿机电设备管理及维护方面存在的诸多问题

2.1 传统落后的设备管理理念

随着我国经济和社会的发展, 企业开始面临全球经济一体化的趋势。为了更好的适应高速发展的市场经济, 使企业在日趋激烈的竞争中得到资源上的优势, 越来越多的企业开始注重机电设备的维护和管理。但是相当一部分煤矿企业的经营管理者过多关注的是企业经济效益, 忽视煤矿机电设备的管理和维护, 导致企业在发展过程中出现问题。很多煤矿企业的经营管理者因受到市场经济制度的影响, 往往只重视企业本身的利益, 错误的认为企业机电设备只是作业辅助工具, 因而并非会耗费精力、财力、物力去加以维护及管理, 由于此类错误思想的普遍存在, 这便使得企业缺乏管理设备的条例与规范, 进而导致施工中机电设备出现故障的频率日益攀升, 对企业的生产进度造成严重影响, 最终给企业的经济带来巨大损失, 同时给施工人员的生命安全带来威胁。

2.2 煤矿机电设备隐含的安全隐患

在使用煤矿机电设备的过程中, 诸多因素会造成设备中的安全隐患或其他问题, 例如设备本身存在安全隐患、设备的环境恶劣、机电设备使用时间过长等, 这些均会使设备出现问题, 导致安全事故发生。虽然目前我国相继出台了一系列设备维护方面的要求以及政策, 但是许多企业在贯彻机电设备的管理与维护条例方面仍然存在问题。此外, 正是由于企业过于重视经济效益, 忽视作业环境, 使得设备的工作环境十分恶劣, 相当多的设备所处环境粉尘含量较高、湿度较大, 由此导致煤矿的机电设备出现一系列安全隐患。更严重的是, 相关人员忽视了机电设备的维护和管理, 在维护设备方面的投资少之甚少, 致使机电设备管理问题越来越严重。

2.3 机电设备操作人员综合素质低

通过对煤矿企业的调查研究发现, 煤矿企业的机电设备操作人员并不具备专业的操作技术、专业的理论知识, 从整体上看综合素质偏低, 这样很容易引发煤矿事故。对于一些需要特殊操作的机电设备, 很多技术人员并无法严格按照规定的要求进行, 不合理的操作也会造成机电设备的损耗及使用寿命的缩减。在煤矿企业的发展过程中, 各个岗位会出现难以预料的变化, 很多岗位缺乏专业人员, 对企业的有序发展带来了极大影响。

2.4 缺乏对机电设备维护的重视

现阶段, 相当一部分的煤矿企业忽视机电设备维护工作, 缺少专业的维护和管理措施以及维修人员, 并且在管理设备上也有待完善。很多企业只有在设备出现明显或者严重问题时才会对设备实施维修, 这样的做法会使设备的使用寿命大大缩短, 还会造成设备维修成本增高。

3 提高机电设备管理和维护的具体方案

3.1 提高机电设备操作人员的综合素质

企业需要组建一支具有专业理论知识、专业设备操作技术以及操作能力强的技术团队来参与设备操作。在企业的发展中, 只有拥有专业且高素质的队伍, 才能使企业中所引进的先进机电设备得到正确使用。为了充分保证操作队伍的稳定, 企业应当切实做好队伍的管理及奖励工作, 例如对于工作较突出的人员, 要给予薪资奖励或者提高职位等奖励。只有培养出高素质、高水平的技术人员, 才能在机电设备的维护工作中有效管理设备, 迅速找出设备中存在的故障, 并且及时处理故障、问题, 为煤矿作业的顺利进行打好基础。

3.2 强化煤矿机电设备的规范化管理

在煤矿企业的运营工作中, 企业相关管理人员应当全面考虑企业的发展特点及经济发展的规律, 以此制定出符合企业自身特点的管理制度。在制度提出之后, 相关人员应当将其予以严格执行, 只有真正的按照规章制度操作, 才能保证设备的管理及维修人员做好本职工作。另外, 企业还应当派遣具备专业知识和专业技术的人员定期进行机电设备的全面检查, 及时发现及解决设备中的质量问题与安全隐患, 以此在规范化和制度化的管理体制下, 机电设备才能得到更完善的管理及维护。

3.3 构建完善的质检与维修系统

为了杜绝机电设备的故障情况, 煤矿企业应当积极构建完善的质量检测和维修系统, 以便在机电设备的设计、采购、验收、质量控制中, 相关人员才能严格按照制定的流程进行操作。为了避免设备在使用的过程中出现故障, 企业要严格遵循国家法律法规进行机电设备的设计。在置办机电设备的过程中, 企业不仅应当综合考虑设备的经济性, 还应进行性能、质量等方面的考量。与此同时, 严格按照流程进行设备的控制和质量检测, 以便于最大限度的防范设备隐患。

4 结语

通过上述文章对于煤矿机电设备的管理和维护的研究, 我们能够了解到, 机电设备的管理和维护相当重要, 在煤矿企业的发展中起到举足轻重的作用。所以, 在企业的运营过程中, 应当严格按照制度进行设备管理, 将隐患最大限度的予以消除, 保证设备能正常运转, 只有这样才能够进一步提高煤矿企业的经济效益, 推动煤矿企业可持续发展。

参考文献

[1]侯万世.煤矿机电设备管理及其维护工作浅析[J].山西焦煤科技, 2011, 35 (11) :56-58.

[2]司鹏城.煤矿机电设备的维护及管理探析[J].能源与节能, 2014, 2 (2) :90-91.