煤矿机电管理技术

煤矿机电管理技术（精选12篇）

煤矿机电管理技术 篇1

1 煤矿机电技术管理概述

煤矿机电技术管理工作是整个煤矿生产管理工作中的基础性工作。因为该项工作牵扯并影响到多个煤矿开采和煤炭生产的环节, 同时也对井下能否实现安全作业等有直接的影响。矿井的机电设备品种繁多, 而且其移动性也较大, 因此其管理工作的任务十分的艰巨和重大;同时矿井机电工作的业务范围较广、技术性要求较强, 对机电设备进行全面的管理、使用和维修工作是机电技术管理的工作重点。建立并健全机电技术管理机构, 加强机电技术管理的领导工作, 这是机电技术管理工作的根本保证。随着我国煤矿机电设备自动化程度的逐渐增强和提高, 同时对其进行管理的要求也变得更加严格, 随着其在煤矿方面的多方位的应用, 有必要对机电技术加强管理。

2 煤矿机电技术管理存在的问题

2.1 机电设备生产负荷重且老化

随着我国近年来煤炭产量的增加, 受其利益的驱使, 煤矿企业往往是将煤炭的生产任务作为工作的重心, 而往往忽略了对机电技术管理的工作, 在企业生产活动中只充当配角, 设备“夜以继日”工作的现象也较为普遍, 因此对设备缺乏了足够的检查、维修和保养的时间。而且有些煤矿中旧的防爆高压开关、老绞车、旧主扇以及没有更换的非阻燃胶带数量也较多。在这些设备中, 存在着很多的安全隐患, 高压开关保护不全、提升机单线制动以及主扇无法满足井下风量的负荷要求, 企业对机电设备还往往缺少及时的测定, 事故隐患极大。

2.2 机电设备隐患较多

机电设备旧、老、带病运作的现象较多, 其保护装置和安全设置不够健全, 与相关规定要求的差距较大。主要存在以下隐患:

(1) 提升系统:缺少托罐装置和缓冲装置, 制动系统以及电控系统的保护不全。

(2) 井筒装备:锈蚀较为严重, 未能够进行定期的防腐处理。

(3) 绞车负荷:有些矿井为了赶生产, 没有保证矿井的定期检修, 绞车的实际负荷超过了其设计能力。

(4) 表、阀校验:一些煤矿机电设备的电流表、电压表、真空表、压力表以及安全阀等都没有按照相关规定进行定期的校验。

(5) 电气实验:一些矿井下的电气设备并没有按照相关的规定进行电气试验, 保险丝甚至是使用铁、铝、铜丝代替。

(6) 综合保护:照明信号、煤电钻、风电闭锁、输送机保护、瓦斯电闭锁以及漏电保护等综合保护不进行使用或者是试验, 还有的即使使用了, 记录也不够规范。

(7) 连线:一些煤矿的局部连线的工艺和材质不符合相关规定和要求, 有的安装不合格。

(8) 其他:一些矿井依然在井下使用非阻燃的输送带和电缆, 有些电气设备还时常发生爆炸的现象。

2.3 机电技术落后

很多的煤矿企业都极其缺乏相关的技术人员, 因此其供电没有设计, 或者是虽然进行了设计, 但是设计不够规范, 在进行施工过程中没有措施, 有些即使采取了措施, 但其仍然不够具体, 没有对固定场所的机电设备的性能进行定期的测试, 矿井下的供电三大保护也没能够按照相关的要求及时的进行检查和测试, 有些仪表仪器已经老化, 有的甚至不全, 同时其检测方法和手段较为落后。

2.4 煤矿的深度开采增加了煤矿机电管理难度

对煤矿的深度开采, 其压力和地温都在不断的增加, 这也造成了变电所、泵房以及巷道等场所变形较为严重, 也造成了电缆和管路等受到了挤压, 这些都对机电管理造成了一定的难度。

2.5 人员素质较低

有些煤矿的机电管理人员不但整体技术水平较低、文化水平欠佳, 对机电的管理完全是凭借经验, 而且他们也没有接受过正规的技术培训, 理论知识较为匮乏, 实践经验也不足, 因此经常发生违章作业的问题, 这就导致设备故障的时常发生。尽管煤矿机电年年都进行培训, 但是因为其缺乏针对性, 且对实践方法的讲授也较为模糊, 导致职工常常无法在实践中运用到培训学习的知识, 大大地降低了职工的学习积极性, 也增加了对员工的培训难度, 难以如期完成培训的目的。

3 煤矿机电技术管理的建议

3.1 严把“三关”

(1) 检修关:对隔爆电气设备进行检修之后, 要确保每台都合格防爆, 同时在每台设备上井之后, 也都要进行检查, 及时更换已经损坏或是容易损坏的器件, 防爆面在经过打磨以后要进行磷化并涂油, 对外壳的形状要及时进行整形。对各个防爆的间隙以及防爆面的长度、参数等要进行测定, 要对有裂纹的接线柱进行及时的更换, 吸合机构及相关操作要灵活。

(2) 验收关:对进行过检修的电气设备进行验收, 要由防爆检查人员和相关技术人员共同负责, 对其进行再次的通电试验, 并要对隔爆的技术参数做详细的记录, 同时还要填写验收日期、人员, 完成这些以后才可以入库。

(3) 入井关:在电气设备下井使用之前, 还要进行再次的通电试验, 并且要凭验收合格单及合格标志进行下井合格证的签发。对合格证的验收保存要指定负责人, 设备无证则不得下井, 不然将追求负责人的责任。

3.2 加强现场管理检查

(1) 各个相关专业的管理人员要对正在运行中的小型电器、电缆以及设备进行定期的循环检查, 对相关的安全保护装置要设定检查周期和频率, 至少保证每周2次。在检查的过程中发现问题, 除非现场对单位的维护人员进行通知解决, 否则上井以后, 要下达相关的隐患通知单。对于重大的问题, 例如明接头或是失爆, 则需要停电对其立即进行解决。在检查完毕后, 每天都要填写检查的保镖, 同时送交分管的技术员以及科长, 让他们进行签字确认, 以便于及时掌握相关情况, 便于对施工情况进行统筹安排。

(2) 煤矿要每月对机电设备进行不定期的检查, 防爆电气的设备数量, 要占所有设备数量的一半左右。因此, 不仅要对防爆设备进行检查, 还要对电缆、小型电气、现场的工业卫生、三大保护、信号线等进行检查, 同时还要将检查的结果与经济利益相联系。

(3) 各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备进行检查, 要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理, 个别工作区的人员还要从维护人员中抽出, 专门对设备进行检查和整改等工作。

3.3 提高设备的安全保护性能

在矿井下的供电, 不仅仅要保证设备零部件完整, 同时还要对各种安全保护装置进行管理和检查, 例如抵押馈电开关以及检漏继电器等等也要保证其良好的性能。

(1) 每天都要对继电器进行实验, 每半个月则进行远试一次。

(2) 对使用的馈电开关每个月进行3次的全面性检查, 并且要对其保护系数进行核对, 上井进行检修的时候要对流定值进行校准, 并重新标记刻度。

(3) 对风电连锁装置进行定期的检查以及试验。

(4) 各个磁力的启动器内部的保护定值要进行恰当的选择, 不宜过小也不宜过大, 更不能用铁丝或是钢丝代替或是甩掉保护, 各个单位应该每周对其进行检查2次, 并要做相应的测试, 同时做好详细的记录, 并且进行存档备查。

3.4 加强职工的安全教育和培训力度

煤矿企业都应该做到以人为本, 在此高度上进行安全工作教育, 确保员工的生命乃至国家财产的安全, 尽最大的能力扭转煤矿安全生产的较为被动的局面。

(1) 要对员工普及中级工的等级培训, 凡是在岗的工作人员, 一定要持证上岗, 然后通过对其进行的定向培养等形式, 进行专业工种的技术培训。

(2) 要进一步完善激励机制, 充分的发挥起高级技工人员以及首席技术人才的“传、帮、带”作用, 培养并建设出一批素质高且能够驾驭新技术的专业人才, 促进煤矿机电管理工作走上健康发展且良性循环的轨道。

3.5 加快机电设备的投入和改造

加大煤矿机电设备的投入以及改造, 积极的采用新工艺、新技术、新设备, 尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件, 同时采用先进的工艺流程, 对作业点以及作业面的个数进行合理的控制, 尽量减少事故的发生, 实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置、变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。

4 结语

煤矿中的安全事故一直是各个企业较为重视, 却又最容易疏忽的工作, 煤矿机电技术管理作为对煤矿事故的重要控制手段, 企业对煤矿机电技术管理工作要加以重视, 促进其健康、稳定的发展, 以保证企业的生产安全。

摘要：阐述了煤矿机电技术管理的基本内容, 并且对我国目前煤矿机电技术管理存在的问题进行了详细的分析, 进而提出了关于煤矿机电技术管理的相关意见。

关键词：煤矿机电,技术管理,安全生产

参考文献

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[2]荀仰平.煤矿机电设备的安全管理和维护探析[J].中国校外教育, 2010 (23)

[3]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术, 2010 (8)

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[5]陆占平.论煤矿机电管理与事故分析[J].现代经济信息, 2011 (2)

[6]宁洪利.安全生产管理系统在煤矿机电管理中的运用[J].才智, 2011 (4)

煤矿机电管理技术 篇2

根据我矿现场管理中存在的问题，结合实际情况进行了分析研究，提出应对措施。

一、煤矿机电管理工作中存在的问题

1、机电监察力度和深度不够

煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。

矿井机电较其它专业复杂，而现场监察中，基本上放在设备状况，是否失去防爆性能，一些表面现象掩盖不少深层次问题，缺乏对管理制度、安全性能、动态情况的了解。在监察中，自己去动手、去打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料，深入采掘工作面、深入机房、深入到车间、区队发现问题、督促被检单位整改的情况少。

2、超能力生产与设备老化

近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，煤炭产量激增，未来仍将处在高位增长阶段，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆

在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，没有足够的检修保养时间。

由于历史原因，安全装备和设备投入欠帐较多，随着煤矿安全生产的需要，对这些在用的设备提出了新的要求，煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

3、深部开采对机电管理的影响

随着矿井延深开采，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。

二、如何加强煤矿机电管理工作

1、加强安全教育和培训力度

煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是安全监察员，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。王煤集团为搞好职工技能培训工作，采取自培、委培、自考和技能大赛等多种形式加快技能人才培养，实施“职工技能等级达标培训工程”，普及中级工等级培训，凡在岗的综采支架工、矿井维修电工、地面电工等特种作业人员，必须

持证上岗，通过集中学习、定向培养等形式，强化专业工种、要害工种的安全技术培训；要完善激励机制等，充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

2、提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员，要认真学习专业知，全面提高自身的综合素质，集中优势的机电监察力量，对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察，不折不扣地按《煤矿安全规程》和有关规定监察，不留情面，该停的坚决依法停下来，决不手软。要用铁脸面、铁心肠、铁手腕去严格执法，公正执法，以身作则，摆正监察与被监察、监察与服务的关系。

3、采取一切可行的手段，加大设备投入和改造

按照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。

4、积极采用新装备、新技术、新工艺

推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业

点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。

优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。

5、建立健全各种规章制度。

制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个队组都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。

三、结束语

煤矿机电技术管理的创新与实践 篇3

关键词：谢桥煤矿机电管理创新

0引言

华润天能(徐州)煤电有限公司柳泉煤矿近年来，在实施集约高效生产战略中，不断创新机电管理，有力地保证了矿井的集约化生产，促进了矿井核心竞争力和可持续发展能力的共同提高。

1夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局

1.1基础管理规范化、精细化一是牢固树立“机电为生产服务”的观念，坚持对机电设备超前谋划，保证了机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，实现了机电系统能力的最大化和设备配置的最优化。二是对每个工作面的设备准备，都要拟定出工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证了每一工作面做到一次安装试产成功。三是实现精细化管理，在每一工作面组织安装移交后，都要有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，大到采煤机，小到每一个部件包括图纸、图表等一一列入，编写出《综采工作面手册，实现了综采工作面设备的规范化、精细化管理。

1.2严把设备、配件入矿质量检验关近年来，柳泉煤矿一方面制定了设备、配件管理责任制。另一方面，在选用设备和配件时，不仅要优先大厂或行业定点生产厂家，而且要进行货比三家，及时收集周围用户对产品的使用评价，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等，缺一项就不能采购其产品。三是在订购重要配件时，如：三连环、插销等要到主机生产厂家去进货，对电气插件和大修后的电机、变压器等必须经试验室进行标准试验，合格后才能入库和发放使用，否则要追查有关人员责任，并进行严格考核。

1.3严把设备安装质量关较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键在安装每一台设备时，柳泉煤矿都要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态。特别是在安装综采工作面时，要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后才能进行。为保证安装质量，设备管理员坚持蹲点把关，对每一道工序进行质量验收，确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装，从而保证了整个工作面的安装质量，保证了设备一次安装试产成功。

1.4严把设备完好检查质量关一是把供电和提升安全管理工作做为重点工作来抓，把地面变电所和主提升系统作为机电管理的重中之重，坚持分管领导、科长上岗检查制度。二是狠抓了机电质量标准化动态达标检查。三是狠抓了采、掘设备安装和回收过程中的安全检查，以及边远、死角地点的设备完好检查，实行了科领导包片、科员包面的机电安全检查责任制。

1.5严把设备检修质量关一是狠抓了设备的停产检修。在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量：二是狠抓了矿内检修和外委设备检修质量。为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。

2创新机电安全管理，加强机电设备的工况监测监控和预防性检修

2.1落实责任，加强考核，机电安全管理水平不断提高从2008年以来，柳泉煤矿实行了从机电科长、副总到分管矿长的定期上岗巡回检查制度，落实了各级领导的包片、包机责任制。在各队组中开展了机电质量标准化“样板队组”竞赛活动和“免检头面”、“标杆队组”创建活动。同时加强了现场机电设备的检查，坚持定期组织专业人员对机电设备进行逐台开盖检查，对电气设备实行了双测双绘、开盖检查管理等一系列办法，要求各队组对所辖机电设备定期测定运转温度、测定电气设备和电缆的绝缘值，依据测定数据绘制运转设备温度曲线图和绝缘阻值曲线，以查找潜在隐患，做到超前防范、超前检修，从而把事故消灭在了萌芽状态，将设备开机率提高到了95％以上：该矿同时又加大了下井、查隐患、现场解决问题的考核力度，实行分管矿长考核科领导，科领导考核各管理人员，管理人员考核队组、队组考核班组的层层考核责任制，层层传递压力，人人把关，严格检查，使机电设备完好检查形成制度化、规范化。

2.2超前预防、将设备检测纳入规范化、程序化、周期化轨道一是制订和完善了机电设备检测管理制度，坚持每月对各种机械保护、联结件、润滑部位实行了定期检查和试验。二是对综采工作面及变电所的电气保护和接地保护进行定期测试。三是坚持开展大型设备的故障诊断和预测预报工作。利用先进的检测手段对电气设备下井前或使用中进行定期试验。充分利用润滑油化验、铁谱采样分析对大型设备的关键部位的润滑油进行化验、分析，保证了大型设备正常运转。四是对调拨进矿的电气插件等配件，一律进行检验和测试，把一切事故隐患消灭在地面或矿外，为实现机电安全把住了关口。五是充分利用每年的元旦、春节、五一、国庆等节日期间对大型设备进行预防性停产检修，及时消除机电设备运行过程中无法处理的设备缺陷。

3坚持以人为本，不断提高机电技术人员的业务素质。为实现机电管理上水平奠定了人才基础

近年来，柳泉煤矿先后将一批年富力强、有较高专业理论水平和丰富实践经验的机电技术人才提到了更重要的岗位上，同时，该矿在不断引进新技术、新设备、新工艺的同时，积极采取“请进来”和“送出去”的办法，培养了一批优秀的机电技术人才。针对大批农民轮换工的到期离矿，基层队组的机电技术工人逐年减少的实际，该矿研究制定了《机电维护人员技术培训发展计划》，坚持每年从队组中抽调一批文化素质较高的年轻工人进行机电技术培训。同时，在培训形式上打破了以往的单纯进行理论学习的方式，坚持现场操作、案例分析与理论学习相结合的方法，每月都要组织机电工、接线工等工种进行现场操作技术培训，对表现突出的机电技术人员在工资奖金分配上给予倾斜，极大地激发了广大职工学习机电技术的积极性，一批机电技术人才脱颖而出，有的还成为矿上机电技术骨干，全矿现场检修水平、事故排查处理能力也逐年提高，连续六年，全矿实现了机电安全无事故。

4结语

煤矿机电管理技术 篇4

随着中国城市化进程的不断加快, 城市中的各项基础配套设施建设对煤炭的需求量猛增, 由此也带动了煤矿行业的发展。而由于其行业本身的特殊性, 相比较其它行业而言, 该行业的管理工作更复杂, 对管理要求也更为严格。如何做好煤矿机电产业在新技术应用时期的管理, 在确保从业人员安全的基础上, 提高企业生产率和企业效益, 是当今煤矿行业企业管理工作中的重中之重。

1 煤矿机电技术管理的现状和问题

1.1 煤矿机电技术管理现状

随着国内煤矿机电生产的方式和手段的变化更新, 机电技术管理模式在不断演变。目前已经产生了一系列的规章制度和组织机构, 先进的技术和管理手段也被不断引入, 并朝着新的方向发展。但中国的煤矿机电设备技术管理起步较晚, 且传统的管理模式在国内煤矿行业发展中占据较长时间, 因此, 在机电技术管理的发展进程中, 还会受到一定的阻碍。

1.2 煤矿机电技术管理中的问题

当前中国的煤矿机电技术管理中还存在一定的问题[1], 主要表现在如下几个方面:a) 煤矿机电技术管理体系不够健全, 使矿井机电乃至生产管理中的秩序异常混乱;b) 管理人员对机电设备的综合管理不到位, 对准入关、调试关和检修关等各环节的把控不严格, 致安全生产事故频发;c) 机电技术操作人员的业务素质不过硬, 企业对相关从业者的技术培训和安全意识培养不到位, 对优秀员工不够重视等现象, 致使劳动者的生产积极性不高, 技术能力和安全生产效果都较差。

2 煤矿技术管理在安全生产中的作用

2.1 煤矿机电技术管理为机电设备的安全运行提供有力保障

煤矿企业有其自身的普遍特点, 尚属于粗犷型劳动密集行业, 其开采方式落后, 设备操作从业人员的受教育水平较低, 综合素质较差[2]。而一些私企的煤老板往往为了追求自身的效益最大化, 会在设备的应用检修和人员的安全培训投资方面做手脚, 对老旧的故障设备不及时更换维修, 让设备和人员同时加班超负荷劳动等问题都较为突出, 这些都加剧了煤矿安全事故发生现象的高发。煤矿机电技术管理的加强, 恰恰给煤矿安全生产提供了有力保障, 使其朝着良性方面发展。

2.2 煤矿机电技术管理能大大提高机电设备的规范使用

在煤矿行业, 机电设备的使用不规范不合理是最为常见的问题。在每年高发的矿难事故责任原因调查中我们不难发现, 其中很大一部分矿难起因都是源于对机电设备的检测不及时、操作使用不规范引发的。而煤矿机电设备技术管理对其使用规范性的新要求, 能有效地减少设备在使用生产中的耗损, 在操作安全的作业基础上, 还能有效节约生存成本。足见, 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的重要作用。

2.3 煤矿机电技术管理有利于提高机电从业者的技术水平

在当代的煤矿企业中, 机电设备作为煤炭生产的重要部分, 先进的生产技术和设备在不断被引进并应用到现实的生产开采中, 但人作为劳动和智慧的主体, 无论设备多么先进, 始终都是不可或缺的重要因素。一旦所应用的机电设备与现有操作人员的整体素质和技能水平不平衡, 就会引发安全隐患。杜绝这一现象出现的最直接有效的方法就是加强从业人员的技能培训和业务、安全知识的学习。再配以适当的奖惩措施, 会大大提高从业者的责任意识和学习能动性, 对激发在岗人员的竞争意识和营造良好的生产环境会有很大的帮助。煤矿机电技术管理在煤矿生产中的应用, 能大幅提高机电从业人员的技术水平, 有利于安全生产目标的实现。

2.4 煤矿机电技术管理能提高企业的经济效益

一个企业的管理水平与企业的经济收益和未来发展前景有着紧密的联系, 因此, 企业管理已经成为各行业中颇受重视的方面。而在煤矿行业, 煤矿开采作为主要的利润点, 其机电设备的技术管理则应成为主要的管理着眼点[3]。机电设备的合理使用和安全投入, 能大大提高机电安全生产的效率, 给企业创造更好的经济效益。

3 煤矿机电管理的具体安全技术措施

3.1 日常安全方面的技术管理措施

坚持以预防为主的“三化”管理方针。即在新时期的煤矿机电管理中, 坚持以预防生产中的安全问题隐患为主, 将机电技术管理纳入规范化、程序化和周期化管理的方针战略。管理人员要对生产各环节进行严格查管, 其程序包括机电设备工程的安装→布置网络图→调整拟定网络图→进行安装和调试→成功试产[4]。在煤矿开采生产监管中, 管理者认真履行以下义务:a) 对入井产品设备的防爆合格证和安全标志的检查;b) 确保接线供电设计要求, 电缆放置规范, 开关整定值符合设计标准;c) 确保电气设备完好, 操作人员需技术达标, 持证上岗, 停电检修悬挂标志牌并上锁;d) 综掘机开启、移动时要指派专人查看周围是否有人逗留, 并妥善看管电缆;e) 确保作业时不缺水, 停机时必须关水。

为了确保安全生产万无一失, 在生产之前还需组建专门的生产管理小组并设定相关的主管技术人员, 定期或不定期地对设备和人员操作技术规范等进行安全检修和检查, 并每月定期召开会议, 对实际生产中出现的问题进行分析总结, 以维持设备正常运转, 真正做到安全生产。此外, 还应该加强对煤矿人员安全意识的培养和安全技术教育工作, 杜绝违章作业, 尤其应加强开采现场的管理检查工作, 从设备的运行, 到电缆和小型电器等各个方面进行定期的循环检查, 应维持在每周至少两次的频率范围内, 在检查之后并做好日检查记录报表, 加强防范, 从而为企业创造更好的经济效益。

3.2 综掘机司机操作安全技术管理措施

综掘机司机的技术能力直接影响着整个煤矿的开采安全和效率。在对煤矿机电技术管理中, 要特别重视该类人员的技术管理。无证人员不得上岗, 严格按照操作规范和设计开采流程进行, 岗前要经过严格培训和技术交底, 做好设备的日常检查, 综掘机在移动或工作时, 严禁任何人在巷道周边[5]。在对综掘机进行检修时, 要确保停在无水干燥且支护完好的平整地面, 然后方可断电检修。

3.3 停送电方面的技术管理措施

停送电的技术管理在煤矿安全生活中非常重要。进行停送电操作的人员必须是检修电钳工亲自操作, 要持证上岗, 确保一岗两人制, 操作时要按照相关的技术操作规范程序进行, 并悬挂警示牌。在操作高压电气设备过程中, 一定要配备齐全经过打压实验合格的绝缘手套、绝缘靴和绝缘用具等防护用具, 坚持谁停电谁送电的岗位责任制原则[6]。

对以下情况严禁给送电:

a) 未查明故障原因及处理过的设备故障跳闸;b) 未盖盖和经过防爆试验的已检修电气设备;c) 停风后未进行瓦斯安全检查的工作面;d) 保护失灵的电气设备和有故障的线路;e) 在职煤矿企业针对自身实际情况规定的“停送电”制度。

给送电必须做到“三无、四有。两齐、三全、三坚持”, 即无鸡爪子, 无羊尾巴, 无明接头;有过电流和漏电保护装置, 有螺钉和弹簧垫, 有密封圈和挡板, 有接地装置;电缆悬挂整齐, 设备硐室清洁整齐;防护装置齐全, 绝缘用具全, 图纸资料全;坚持使用检漏继电器, 坚持使用煤电钻, 坚持使用照明和信号综合保护。

3.4 机电检修安全技术管理措施

无论设备是否出现故障, 都要定期或不定期地对设备机器进行安全检修。在对煤矿机电设备进行检修过程中, 要掌握以下技术操作规范:

a) 移动或检修机电设备前必须先断电, 停电上锁挂牌;

b) 由岗位专职人员专人操作, 在确保没问题之后再进行给送电处理。

除了上述的一些基本技术管理控制措施外, 煤矿机电技术管理在安全生产中, 还应注重对电气焊安全方面的技术管理措施, 应严格按照“一焊一审批”制度执行。

4 结语

在中国当前的煤矿行业中, 设备陈旧和机电技术管理不到位的问题较为严重, 严重威胁着煤矿的正常生产和从业者的人身安全, 加强机电技术管理工作, 是有效解决这一问题的关键。因此, 企业加强对机电设备在使用中的技术管理, 对煤矿企业的安全生产、高效生产及保障煤矿人员的生命财产安全是非常重要的, 应该引起相关业内管理者的重视。但在具体的管理过程中, 还应根据自己企业的发展现状进行合理调整, 切不可盲目照搬, 以免造成更为严重的危害。

参考文献

[1]王相怀.煤矿安全生产技术管理中的问题与解决措施[J].科技与生活, 2010, 13:194.

[2]冯洁娴.浅谈宣传工作在矿井安全生产中的作用[J].商业文化 (下半月) , 2011 (08) :57-59.

[3]任建华, 李计祥.技术管理在煤矿安全生产中的作用和地位[J].煤矿安全, 2002, 5:33-34.

[4]邓戈.煤矿机电技术管理的探索与实践[J].中州煤炭, 2009, 7:74-77.

[5]吴春举, 陈国永.浅析煤矿机电管理的创新研究[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011, 8:204-205.

煤矿机电技术工作总结 篇5

当上述软启动传动系统开始工作时，首先制动系统不施加任何载荷，此时mst减速器在理论上是一个单输入(太阳轮)双输出(齿圈和行星架)的两自由度行星传动机构。由于减速器输出轴上的负载通常远远大于与蜗杆轴相连的惯性负载，利用差动行星传动系统的功率分流功能，传动系统实际上成为了一个行星架固定的定轴轮系。因此，启动主电动机的时候，来自主电动机的动力将驱动蜗轮蜗杆机构转动，而负载保持静止状态。主电动机启动的时候驱动的只是蜗轮蜗杆机构等惯性负载，故接通电源时，主电动机的启动电流非常小，也就是说，主电动机是在真正的空载工况下启动的。

这时，主电动机基本处于空载工作状态，传动系统成为一个行星架(输出轴)转速为零的差动行星轮系。

煤矿机电管理技术 篇6

关键词：煤矿安全生产；机电技术管理；设备入矿；人员培训

中图分类号：TD407文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）23-0045-02

我国是产煤大国，煤矿企业随着我国经济的发展得到了进一步的发展，但是每年发生的煤矿安全问题都会造成严重的人员伤亡事故，威胁着煤矿工人的生命财产安全，对煤矿企业乃至国家的经济都造成严重的损失。其中机电事故是煤矿安全问题中的一部分，这主要是由于对煤矿机电设备以及机电技术管理不合理引起的，为了避免这类安全事故发生，必须加强管理，制定严格的管理制度，提高管理水平。

1我国煤矿安全生产中机电管理存在的问题

我国煤矿安全生产过程中，机电管理中存在一些问题，包括管理制度不完善，缺乏严格的监督体系，还包括煤矿机电设备存在的问题，另外，机电职工以及管理人员的素质低下，也会给煤矿安全生产带来严重的安全隐患。煤矿机电管理中存在的问题具体表现在以下几个方面：

1.1机电管理形式主义严重

为了保证煤矿安全生产，都制定了严格的安全管理制度，机电管理也有完善的管理制度以及具体管理规程。但是目前煤矿在实施管理中，存在重视程度不高，管理流于形式等缺点，并没有将规章制度落到实处。有些安全检查员在工作过程中缺乏主动性，存在敷衍了事的心理，这样就很难及时发现安全隐患并消除隐患，这也是造成安全事故发生的原因之一。

1.2煤矿机电设备存在一定问题

随着煤矿生产机械化以及自动化的发展，煤矿加大了机电设备的投入，机电设备对煤矿生产效益产生的影响也逐渐增大。但是目前煤矿机电设备存在一定的问题，主要包括以下几点：（1）很多机电设备老化问题严重；（2）煤矿生产过程中，机电设备长期超负荷运行；（3）有些机电设备配制不合理，与煤矿实际生产不符；（4）缺少对煤矿机电设备的养护维修，对设备的测试技术落后等。

1.3机电职工以及管理人员素质有待提高

机电职工与机电技术管理人员的素质关系到整个煤矿机电技术管理的质量，关系着煤矿生产的安全性。目前煤矿生产过程中，一般一台机械有6人左右操作，但是如果操作人员技术不高、责任心不强等，又或者由于某些失误都可能对煤矿的生产带来安全隐患。另外，煤矿生产工作属于高危工作，并且工作环境比较差，存在一定的安全风险，相关人员在工作中如果长时间处于这种高度紧张的状态，也会导致失误操作等问题的发生。

2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用对策

2.1不断完善煤矿机电管理制度

首先，要完善机电管理的责任制度，需要将煤矿机电设备都分配给相应的负责小组，并将设备安装、养护、维修等每一项工作，都安排给实际的人员，并将责任落实到个人。其次，需要安排工程师、技术人员等对煤矿进行机电技术管理，建立一个机电安装、技术指导、机电保护等一体化的管理制度。最后，需要完善相关的管理制度，包括机电管理登记制度、机电设备检查制度等，将煤矿安全生产的机电管理工作细分，明确各项工作的细则。制定完善的奖罚制度，对机电工作定期考核，质量标准检查等可以与相关人员的经济挂钩，提升工作人员的积极性。建立严格的监督制度以及监督机构，对机电管理制度的实施进行严格的监督。

2.2加强对煤矿安全生产管理工作

煤矿生产是一项存在危险性的工作，而机电技术管理又贯穿于煤矿生产的各个环节，这就需要制定一个煤矿生产安全管理的网络化、精准化的规划，编写机电设备操作手册、技术指导等手册，并且做好应急处理办法预案，加大对设备的在离线点检工作，包括对机电设备的工作环境以及运行状态的点检工作，利用先进的系统，对点检工作产生的数据进行汇总与分析。

加大对设备的资金投入，更换陈旧、老化的机电设备，引进先进的机械设备，根据煤矿生产的实际需要，进行合理额配制安排。加大对机电设备的检修工作，提升对机械设备的测试技术水平。定期对设备进行全面检查，并做好检修记录，如果发现存在安全隐患，需要及时与相关人员沟通，提早排出隐患。

2.3加强对机电技术人员以及管理人员的培训工作

加强对机电技术人员的培训工作，目的就是提高煤矿安全生产系数，避免人员伤亡。对技术人员的培训工作主要分为两个部分，第一就是培养技术人员的安全操作技术，加强技术人员对机电技术运用以及设备操作注意事项的认识，提高技术人员的业务能力，并在培训后进行相应的考核，这样能够减少或避免由于技术原因造成的煤矿生产危险；第二就是加强煤矿生产安全宣传，坚持以人为本的理念对技术人员实施管理，使每一个工作人员认识到安全生产的重要性，提高技术人员工作的认真态度，避免工作中出现麻痹大意的现象。

2.4对机电设备以及配件入矿检验要严格把关

在机电设备日常检修过程中，当发现设备老化或与生产配制不合理现象，需要及时地更换设备，保证煤矿安全生产工作能够顺利进行。更换设备过程中，需要对新设备以及配件进行严格的检验，选用定点生产厂商，设备入矿前，需要检查产品合格证以及质量合格证。对于一些关键的配件，还需要进行实验室标准测试，如电气插件以及变压器等，经过测试合格后才能投入安装使用。

3总结

煤矿生产的安全性一直是社会关注的焦点，每年都有很多煤矿安全事故发生，包括瓦斯爆炸、塌方、机电事故等。其中对煤矿机电事故的应对策略，主要以预防为主，提升煤矿安全生产系数。这就需要加强煤矿机电技术管理，制定严格的管理制度以及监督制度，监督各项制度的落实，还需要对技术、管理人员加强培训，增强其安全意识以及安全生产能力，不断地完善煤矿机电设备安装、管理、检修、养护等一体化体系，促进煤矿全面发展。

参考文献

[1]覃日强．论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]．煤炭技术，2012，31（6）．

[2]王晓艳．煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]．矿山天地，2012，31（5）．

[3]邢建东，王敏．论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]．企业与管理，2013，24（15）．

[4]甘魁民．论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]．工业工程与技术，2012，36（21）．

[5]李铬，李春厂，梁睦，等．煤矿带式输送机事故分析及防护措施[J]．中国安全科学学报，2006，16（3）．

作者简介：张社利（1965-），陕西彬长集团孟村矿业有限公司机电队副队长，研究方向：煤矿机电。

煤矿井下机电安全供电技术管理 篇7

随着中国经济不断增速,基础煤矿开发产业也得到了长足发展,技术进步不仅有效促进了整体项目产业的发展,也顺利助推了相应技术的市场革新。但是项目在发展过程中也会遇到很多问题,尤其是井下机电安全问题越来越吸引社会各界的思考和关注。在煤矿项目运行过程中,井下作业难度系数非常高,不仅要求相应的工作环境,也要求相应人员具有基本的工作安全意识。科技的进步对于井下机电安全技术要求也越来越高,相关工作人员对于基础设备的操作要符合项目操作要求。

1 煤矿井下机电安全供电现状及问题

由于煤矿井下作业的行业特点和特殊性,凸显出煤矿井下机电安全供电工作的重要性。但是由于相应设备和要求比较多,就会在工程建立和推进过程中出现许多问题。

1.1 管理制度缺失

对于任何项目的管理都离不开相应的管理制度,但是目前中国煤矿井下监管力度不是很到位,相关企业对基本的安全技术管理态度不认真,导致在实际工程建立过程中,相应的设备管理和人员管理制度都存在很大缺失。中国经济不断增长,相应的技术水平也在提升,如果没有有效的监管制度就不能更好地落实和促进制度的执行。相关企业和单位需要在企业内部建立更加完善的监督机制和机构,保证有效提升机电设备的自动化水平,并且要建立专门的监管小组,对煤矿井下的基础设备和人员进行定期检查和不定期抽查。中国目前的监管小组建立还不是很完善,相应的监管职能也没有充分落实。另外,相对于机电操作人员的制度管理也很不完善,导致基本的项目不能按照规范化的原则推进,不能建立完整合理化的安全管理机制。

1.2 施工人员素质不高

受煤矿井下作业安全系数和作业环境影响,从事相关工作的人员不能进行良好的素质提升,产生了工资收入底下,而人员素质降低的恶性循环。并且,相应的项目设备操作人员基本技术不高,企业对于基本的专业培训和提升重视程度低。再加上煤矿井下工作危险,不仅难招收相应专业能力对口的工人和技术人员,就算是有经验的人员也很难长期留用。设备运作没有专业人员操作,必然会导致整体项目推迟和落后,这也就从根本上制约了企业整体长远战略目标的达成[1]。

1.3 施工设备陈旧

在整体煤矿工作推进过程中,影响最大的因素除了使用设备的相关施工人员就是最为基础的设备资源,并且,这也成为多数企业应该集中力度监管的项目。但是在实际工程运行过程中,存在许多问题,不仅设备安全性不能得到有效保证,设备更换频率也比较滞后,设备基础兼容性差。很多企业在实际运营过程中,过于强化对经济利益的追求,不愿承担相应的设备更换费用,导致了企业在整体项目建设中一直沿用陈旧设备。设备由于常年不换,会出现超负荷运转或陈旧运转的问题,给整体项目施工带来了不必要的安全隐患,不仅会提高事故的发生频率,也会导致恶性的煤矿事件发生[2]。

1.4 施工设备管理不善

在项目推进过程中,由于工程监管要求比较多,不仅要对基本设备进行监管,还要对基本的工程建立和施工人员进行监管,这就需要充分建立良好的设备管理系统。在对设备进行管理的过程中,企业没有进行细致化的要点管理。首先基本井口的把关工作是所有工作的重点,但是相关管理人员缺少基本的管理制度约束,另外,在对基本机电设施管理过程中没有进行现代化的技术革新,由于基本方法过时,导致整体项目延迟和落后。此外,管理人员对于机电相应文件的管理也存在漏洞,有些基础资源文件产生丢失和破损,管理制度不善使整体项目质量下降。

2 提升煤矿井下机电安全供电技术的策略

2.1 优化煤矿井下机电安全供电技术的管理组织

在对煤矿工作进行推进的过程中,要保证对于基础项目进行集中优化,按照不同管理项目进行基本管理小组划分,并针对不同技术进行集中升级管理。相关技术单位要在实际项目推进过程中建立电气管理小组,对基本的供电情况及供电系统图纸进行监管和绘制,并及时进行设备维修和管理。要建立防爆检查组,对整体防爆设备进行集中监管,保证定期检查和维护,并提出基本的整改意见。要建立小型防爆电器管理组,对小型防爆电器进行集中试验和管理,并且及时维护基础电缆。要建立电缆管理组,检查基本电缆的质量和使用效能,并及时验收新换的电缆。只有保证基本管理健全,才能有效助力整体煤矿井下机电安全供电技术的顺利推进[3]。

2.2 强化煤矿井下机电安全供电技术的管理制度

在相应项目的管理过程中,要实行基本的三关政策,保证对于检修、验收及入井进行及时有效地防护和监管,企业施工队伍要严格对这三关进行必要的监管和监控,保证及时监督和整改。

a)要严格管理相应的检修工作,对基础的防爆电器设备进行及时检修和整理,满足最基本的安全保护需要,并集中检修和整改防爆设备。另外,在整体检修过程中要强化防爆设备的防锈工作,避免由于基本作业环境带来不良影响。如果发现基本防爆设备出现问题,就要及时进行零部件更新和整改,促进整体检验作业顺利完成;

b)要严格管理相应的验收工作。相关负责人要对机电设备采取双验收的方式,通过技术人员和基本防爆检测员进行整体设备验收,保证基础设备符合相关要求,并且要与财务部和审计部进行实时交流和沟通,保证整体项目验收合格后才能投入使用;

c)要严格管理相应的入井问题。对于煤矿井下机电安全供电技术的运行来说,最关键的就是基本的入井操作,相应管理人员要对基础设备进行反复验收,保证通电试验符合相应的入井标准,并且对防爆合格标志和防爆电气设备验收单进行申报,只有相应文件落实才能开始基本的入井操作。在整体操作过程中,也要进行基础机电设备验收和检查,在获取合格证之后才能完善整体的机电设备的防爆功能。

2.3 提高煤矿井下机电安全供电技术的设计管理

对于基础项目的地理环境要进行必要的数据分析,保证整体项目顺利完成,有效建立更加健全的评价体系。相关工作人员要对基本的自然条件进行因素考量,总工程师要同意设计结果,才能实现基本的设计操作。在整体项目推进过程中,要对基本的工作情况进行有效评估,也要对非常规情况进行预案生成,保证整体采矿项目是在安全供电条件下建立的,并且要对基本的井下供电系统进行集中安全测试。另外,要在实际供电设计图纸中对相应设备和相关电缆进行细致化地标注,保证基本信息完整,并能进行信息升级。要绘制基本的机电设备示意图,并进行机电设备数据收集,保证实时监控的完成性及信息的及时有效性。相关工程的监管人员也要加强对基础继电器定值的计算和核查,保证整体数值的准确性。除此之外,相关工程人员要及时检查电缆,保证电缆符合国家规定。

2.4 升级煤矿井下机电安全供电技术的技术要点

相关工程负责人要优化供电技术,不仅要集中对基础设备进行检查,也要对基本设备的运行情况进行及时的信息汇总,保证各项安全措施顺利推进。相关负责人要进行规范化检查,除了检查细致的要求,也要制定检查计划,保证检查结果随时记录和登记,以便于相关工作人员进行复查。相关工作人员要在提升技术的同时充分考量影响整体机电安全的要素,保证进行技术优化革新,强化管理技术升级,从而实现井下安全作业。

3 结语

煤矿井下机电安全供电技术的管理离不开企业的细致化工作流程,也需要相关企业的监管人员在实际项目进行中提高意识认知。不仅要提升整体项目的基础技术,也要保证对于施工人员的专业化升级,充分做好技术安全管理工作,实现各个部门的统一作业,才能顺利推动整体煤井下作业顺利发展。

摘要：对于目前中国煤矿井下机电安全供电存在的技术问题进行简要分析,并集中阐释了基本的升级措施,旨在更好地助力相关单位推进整体项目的优化升级。

关键词：煤矿,井下机电,安全供电,技术

参考文献

[1]尹燕华.井下机电安全供电技术管理研究机械管理开发[J].机械管理开发,2013,19(5):95-96.

[2]吴起华.浅析井下供电设备安全管理及事故预防技术[J].城市建设理论研究(电子版),2014,29(18):2064-2065.

对煤矿机电技术管理的探索 篇8

(一) 煤矿机电技术管理的信息化水平提高、技术设备更新较快。

目前, 我国的大多数煤矿企业在进行生产时, 已经不再是简单的人工手绘工程制图, 而是大多数采用了效率较高、质量较好的CAD和AutoCAD等基础绘图软件来进行工程制图, 实现了工程制图的信息化管理, 这样大大提高了工程制图的质量, 同时也提高了煤矿机电管理的效率。而且在进行机电技术管理时也较多地采用了先进的信息化管理方式。在信息化不断发展的今天, 企业参与市场竞争的过程, 就要紧跟技术信息化发展的步伐, 增加管理投资资金, 实现OA办公系统信息化, 为工程技术人员对机电技术的管理提供必要的技术设备。在煤矿机电技术管理信息化不断提高的同时, 许多企业也正在逐渐重视起煤矿机电技术管理的技术、设备更新, 将许多旧设备、旧技术不断淘汰, 加大了如组合开关、变频技术、现场监控、适时通讯、PIC及微机控制等先进生产管理技术的应用, 这样使得煤矿生产的效率大大提升, 也使得产品质量有所提高, 为企业带来了更大的经济效益。

(二) 煤矿机电技术管理杂乱无序。

资源整合以后, 大部分煤矿、尤其是部分规模较小的煤矿都还是以前传统的老旧管理方式, 对机电技术的管理始终杂乱无序, 不能对机电技术的管理进行系统的、详细的管理, 在管理过程中对需要重点注意的部分不能集中管理力量, 管理职责不清, 管理重复。在很长时间内, 只重视短期的生产、效益, 对机电技术进行管理的过程中, 忽视了科技创新和人才培养的重要性、忽视企业的长远可持续发展, 又由于近年来企业扩张速度太快, 造成了我国大部分企业对机电技术的创新研究力度不够, 员工业务素质跟不上。如果煤矿企业想在日益激烈的市场竞争中保持不败地位, 并不断发展壮大, 就要改变杂乱无章的机电技术管理体制, 精简管理部门, 完善管理体系, 建立系统的管理流程, 重视技术开发和人才水平培养, 提高企业的综合竞争能力, 只有这样才能够使企业有更加广阔的发展空间。

二、煤矿机电技术管理存在的问题

(一) 煤矿企业技术更新不及时, 员工素质不高。

目前, 大多数煤矿企业在进行生产时, 对机电技术的更新不及时, 使得企业在生产发展的过程中, 竞争力不断下降。并且许多企业的员工对于机电技术知识的了解不够, 没有专业的知识储备和时间经验, 员工素质不高。这些都制约着煤矿企业的发展。企业员工的业务素质的高低在很大程度上决定着企业的发展前景, 同时随着科学技术的不断快速发展, 企业如果不能够敏锐地感受到技术更新的信息, 不能够及时地对企业现有的机电技术进行更新换代, 而是一味地守着老旧设备进行生产, 就会在一定时期内被市场所淘汰。企业技术更新和员工素质的培养可以同时进行, 在对员工进行业务素质培训的同时, 鼓励员工和技术人员开发先进技术的积极性, 在生产的同时, 将技术创新与生产时间相结合, 创造出更有价值的技术更新创新。

(二) 煤矿企业规模快速扩张, 技术人员培养速度较慢。

近年来, 由于我国能源产业的高度发展, 许多煤矿企业都在根据业务发展的要求不断地扩大企业的生产规模, 扩大煤矿的开采规模, 这需要大量的技术工人, 但是目前许多企业的技术工作人员的素质培养速度赶不上企业规模扩大的速度, 使得大部分的煤矿生产技术人员的业务素养不高, 在进行煤矿开采时会限制开采的速度和质量。同时, 在我国能源产业快速发展的过程中, 出现了许多新的煤矿企业, 而原本的老旧煤矿企业就面临着更大的竞争压力, 有许多煤矿企业的经营效益正在逐年下降, 甚至有些入不敷出, 为了改善这种情况这些煤矿企业就急需要为自己的企业转行以谋求更大的生存空间, 这样就会大肆招聘技术工人, 但是却没有对这些人员进行技术培训或安全教育, 使得企业的技术人员的整体素质降低, 并停滞不前, 也在一定程度上造成了我国许多煤矿企业机电技术管理出现越来越多的问题。

(三) 现有煤矿机电技术管理体系不完善。

目前, 煤矿机电企业在对机电技术进行管理的过程中, 没有完善的管理体系, 对机电技术的管理力度不够, 对机电管理的重视不够, 许多企业都是单纯地对简单的机电技术进行检查, 而不重视机电技术在应用过程中所出现的诸多问题, 放任问题的发展, 这就会给企业今后的发展埋下安全隐患, 并影响企业的发展前景。

三、煤矿机电技术管理在实践中的创新改进

(一) 建立健全煤矿机电技术管理体系, 重点提高技术创新能力。

现有煤矿对机电技术的管理重视不够, 没有一套完整的针对机电技术管理的体系。为了更好地提高企业的生产竞争实力, 企业应该尽快建立健全一套完整的针对煤矿机电技术管理的体系, 可以针对不同的机电管理科室分别制定详细的管理方法, 逐级分配技术管理任务, 将管理任务落实得更加贴近与生产实践。科学技术是第一生产力, 企业应该在建立健全煤矿机电技术能力体系的同时, 组织在机电技术方面有较强能力的技术骨干和技术人员, 让他们总结分析在生产实践过程中发现的技术问题, 并有针对性地对技术难题进行攻关, 全面提高企业的机电技术创新能力。规范机电技术管理工作, 定期检查机电技术的管理情况, 不断增强企业的综合竞争实力, 使企业能够在激烈的竞争中脱颖而出。

(二) 落实基础管理工作, 严格进行安全生产。

在煤矿产业进行生产的过程中, 企业要从基础的管理部门入手, 对整个机电技术的管理进行完整的研究分析, 在建立健全煤矿机电技术管理体系的基础上, 将机电技术管理落实到真正的生产实践中, 制定针对各级岗位的责任负责制, 制定各部分生产的操作规章, 组织员工进行学习, 严格按照规章制度进行生产。在管理中不但要对关键技术的生产管理进行技术监控, 也要对一些基础性的工作, 如工程制图, 检验报告, 工程文件等基础技术档案进行定期督查、检查。在完善管理制度的基础上, 要在企业内部灌输安全生产的精神, 使得在全企业内部形成安全生产的氛围, 在对机电技术进行严格管理的同时, 要加强对安全生产重要性的认识, 提高企业的生产能力, 也避免工程事故的出现, 保证施工安全。

(三) 加强人才培养力度, 提高员工素质。

企业员工的素质决定着企业的发展方向。在大部分企业员工素质不高的情况下, 要对煤矿机电技术进行更加规范、系统的管理, 就要大力加强企业人才培养的力度, 注重员工素质的提高。企业可以指定政策提高技术人员的待遇使他们在员工中发挥技术骨干的作用, 并重点培养一批又一批的技术工人, 将在各领域有突出发展的员工组织起来, 进行综合培训, 提高员工的业务素质, 在煤矿产业公司营造出尊重人才、重视科技发展的良好氛围, 激励更多的企业员工注意提升自身的业务能力和科学文化水平, 为企业今后的更快发展贡献自己的力量。

摘要：最近几年, 由于能源需求旺盛, 煤炭工业发展迅猛, 资源整合加剧, 产业集中度在大幅度提高。机电技术管理作为一项专业性很强的基础性工作, 在当前我国技术生产机械化程度不断提高, 新设备、新技术不断发展, 生产设备不断改进的情况下, 进一步完善煤矿机电技术的管理体系就显得非常重要, 可以说已经成为决定企业发展的一项关键因素。本文在分析煤矿机电技术管理现状的基础上, 研究分析出当前所存在的部分问题, 并结合目前发展实质, 提出了一些针对性的意见, 希望对我国煤矿机电技术管理的发展提供帮助。

煤矿机电管理技术 篇9

1 煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的重要性

煤矿机电技术管理对于保障煤矿生产的安全性、实现企业经营目标等方面具有重要的作用, 具体表现如下:

1.1 煤矿机电技术管理是确保煤矿安全生产的必要前提

在煤矿生产的过程中, 往往会用到较多的机电设备, 而这些机电设备的正确操作则需要专业化技术知识来支撑, 以确保机电设备运行的安全性;此外, 有些煤矿企业在进行煤矿生产的过程中虽然有些机电设备老化较为严重, 但仍投入使用, 存在较多的安全隐患, 则需要更加专业化的技能以及更加严格的管理体系以加强对这些机电设备的安全管理。因此, 有必要加强煤矿生产过程中的机电技术管理, 以促进煤矿生产过程中机电设备使用的规范性和管理的严密性, 以确保煤矿的安全生产。

1.2 煤矿机电技术管理是实现企业经营目标的必然要求

煤矿企业作为独立经营、自负盈亏的企业法人, 其最终的经营目标在于实现企业经济效益的最大化。而将煤矿机电技术管理应用在煤矿安全生产中, 可以大大降低煤矿在生产过程中由机电设备或者是操作不当等引起的安全事故发生率, 从而降低煤矿生产过程中不必要的经济损失, 降低企业经营成本, 以便于更好的实现企业经济效益最大化的经营目标。

1.3 煤矿机电技术管理是提高煤矿生产安全管理水平的重要基础

煤矿机电技术管理是煤矿生产安全管理体系的重要环节, 其管理水平高低直接关系着整个安全管理体系的管理水平。因此, 在煤矿安全生产中, 必须要重视对煤矿机电技术的管理, 不断提高煤矿生产人员的技术操作水平, 实现机电设备和施工操作的标准化和规范化, 为保障煤矿生产的安全性奠定坚实的基础。

2 煤矿安全生产中煤矿机电技术管理存在的漏洞

2.1 对煤矿机电技术管理重要性的忽视

很多煤矿企业在进行安全生产的过程中, 并没有充分认识到机电技术管理的重要性, 也没有将其摆在安全生产管理的突出位置上, 电缆、配件管理不当以及机电设备维修不到位、维修技术不达标等现象层出不穷, 这就导致了在实际的煤矿安全生产过程中, 管理和技术人员既很难全面把握整体机电设备的运行状况, 亦很难及时发现机电设备在运行过程中存在的安全隐患, 导致安全事故的发生。

2.2 操作和管理人员专业技术水平的落后性

操作和管理人员是煤矿机电技术管理的主体, 其专业技术水平高低直接关系着机电技术管理质量。但是纵观我国煤矿生产企业机电技术管理现状可以发现, 操作和管理人员专业技能和知识与智能化、自动化的机电设备之间存在着明显的脱节现象, 且我国煤矿企业在生产的过程中多采用粗放式作业, 导致整体操作和管理人员的专业技能和知识普遍偏低, 很难对机电系统各子系统及操作流程进行全面的把握, 导致机电设备存在一定的安全隐患, 影响煤矿生产的安全性。

2.3 健全管理制度的缺乏

有效的管理制度是确保煤矿安全生产中各项煤矿机电技术管理工作有序进行的必要制度性前提, 是规范生产及管理人员各项操作行为的必然要求。但是纵观我国煤矿机电技术管理形状可以发现, 其存在着明显的制度欠缺现象, 导致各项管理工作在开展的过程中很难做到“有章可循”, 影响了煤矿机电技术管理水平的进一步提升;此外, 在实际的煤矿机电技术管理过程中, 亦存在着明显的制度执行力不足现象, 限制了各项相关技术管理制度的切实落实, 究其原因, 一方面是因为机电技术管理及操作人员的欠缺, 使得各项管理制度落实不到位;另一方面则是由于监管人员监管力度的不足, 导致各项技术管理制度在实际执行过程中存在较多的漏洞。

3 有效应对煤矿安全生产中机电技术管理漏洞的相关策略

为有效应对煤矿安全生产中机电技术管理存在的漏洞问题, 提高煤矿生产的安全性, 可以积极采取以下策略:

3.1 充分认识到煤矿机电技术管理的重要性, 引导工作人员树立起安全生产意识

充分认识到煤矿机电技术管理的重要性是确保各项机电技术管理工作顺利进行的必要前提。因此, 在煤矿机电技术管理过程中要充分认识到管理的重要性, 具体策略包括:一是通过全员教育等活动, 使煤矿生产企业从上级领导部分及管理部门到基层操作和管理人员都充分认识到机电技术管理对确保煤矿安全生产及实现企业经营目标等方面的重要作用;二是树立起“安全第一”的生产理念, 引导全体工作人员树立起安全生产意识, 以规范其各项操作行为, 提高机电技术管理水平。

3.2 重视员工专业技能及知识的培训, 打造一支高素质的机电技术管理队伍

良好的专业技能和知识是确保煤矿机电技术管理质量的必要前提。因此, 在煤矿机电技术管理过程中, 要重视员工专业技能及知识的培训, 具体策略包括:一是增强机电技术管理人才的引进力度, 在人员招聘环节重视对应聘人员的专业技能及知识考核, 并做好岗前培训工作;二是对在岗员工进行定期或者是不定期的专业技能培训, 并加强对其实践操作能力的考核;三是为员工提供良好的薪资和福利待遇以及上升空间, 以便于留住人才。

3.3 健全管理制度, 完善机电技术管理体系

健全的管理制度是确保各项机电技术管理及操作行为规范化和标准化的必要前提。因此, 在煤矿机电技术管理过程中要健全管理制度, 形成完善的管理体系, 具体策略包括:一是制定科学合理的机电技术操作和管理制度, 实现操作和管理行为的规范化和标准化;二是建立起完善的安全管理制度, 将安全生产责任制度纳入安全管理体系的建设中, 实施“一岗双责”, 以将机电技术管理职责明确落实到每个工作岗位上;三是建立起完善的监管制度, 以提高各项管理制度的执行力, 保障各项机电技术管理制度的切实落实。

4 结语

纵观我国煤矿安全生产中煤矿机电技术管理现状可以发现, 其虽然取得了一定的成就, 在某种程度上提升了我国煤矿安全生产水平, 但仍存在一些漏洞, 影响了煤矿生产安全性的进一步提升。因此, 在我国煤矿安全生产的过程中, 要有针对性的解决机电技术管理存在的漏洞问题, 提高其管理水平, 以为保障煤矿生产的安全性奠定坚实的基础。

参考文献

[1]张有双.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].能源与节能, 2013, (08) .

[2]宋占文.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].内蒙古煤炭经济, 2012, (11) .

煤矿机电技术管理的创新及应用 篇10

煤矿企业的机械化水平,代表着企业自身的竞争实力,对企业的生产质量、效率及经济、社会效益起决定性作用。通过对煤矿机电技术的创新变革,可保证煤矿开采作业的安全性与可靠性。为满足现代煤矿开采作业的多元化需求,需对复杂的机械设备展开有序管理,实现煤矿开采作业的智能自动化,降低开采人员的劳动强度,从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。

1 煤矿机电技术在管理过程中存在的不足

1.1 煤矿机电技术管理机制不完善

煤矿企业在开采作业中,要做到严格遵循有关管理单位制定的规范标准,保证开采作业的规范性与安全性。但是,大多数煤矿企业开采作业时,对于规范标准的遵守过于表面化,没有将规范内容落实到实际开采流程中,导致煤矿开采作业形成过度混乱且繁杂的局面。加大了对机械设备的破损力度,难以达到节约成本支出的目的,给煤矿开采效率与开采质量的提高带来了不利影响。

有些工作人员在工作过程中,缺乏严谨的工作态度,善于寻找制度漏洞,在巡视检查矿井机械设备的过程中,经常会做出违反企业规章制度的行为,导致机械设备的检查过于表面化。无法及时发现机械设备的故障内容,以致不能及时对其进行维护检修,从而降低了机械设备的工作效率,阻碍了工期的正常进度,对煤矿开采产量与质量带来负面影响,导致煤矿价格体系出现升降风险[1]。

1.2 煤矿机电技术人员的专业素养有待提升

现阶段,中国煤矿企业工作人员的文化程度普遍较低,缺乏学习新型知识理论的积极性。由于煤矿开采过程中所需的机械设备普遍处于较艰苦的环境,导致操作技术人员的流失量较大。一旦具备丰富煤矿机电技术操作理论与操作经验的工作人员离职,则会影响煤矿开采作业的正常运行。如果煤矿企业招聘新的操作技术人员,还需对这部分工作人员进行相关技能培训活动,由于这部分工作人员缺乏丰富的操作经验,难以在短期内迅速提高操作技能,无法保证煤矿机械设备的定期维护与检修;无法满足现代煤矿的开采速率,降低了煤矿的生产效率与生产质量,导致煤矿企业难以快速提升社会效益与经济效益。

1.3 缺乏对机械设备的科学使用

目前,中国大多数煤矿企业使用的机械设备,基本上都处于使用期限的后期阶段,甚至超过了使用规定期限。通过长期调查发现,大多数煤矿企业在具体开采操作过程中,没有严格遵循相关规范标准,没有对机械设备进行定期的维护检修与更新,过于追求开产产量与经济利润的上升,导致机械设备长期处于超荷作业状态,限制了现代煤矿企业的可持续发展。

1.4 机械设备整体管理体系有待健全

在进行煤矿开采作业时,健全的煤矿机械设备管理体系是首要条件。一旦管理体系缺乏整体性,则会导致管理力度过于薄弱,在运作过程中容易出现突发状况,制约了煤矿企业的正常开采进程,耗费了资金的成本支出。工作人员在开采作业过程中,没有严格遵循实际规章流程,只是单一地对矿井内部的通风状况进行检查,忽视了定期检查煤矿机械设备的必要性。

2 加强煤矿机电技术管理的应用措施

2.1 加大对煤矿机械设备质量的管理力度

2.1.1 完善煤矿机电设备的管理制度

操作技术人员在工作过程中,要遵循服务生产的相关原则,结合生产需求,针对煤矿机械设备制定完善的规划,为所有机械设备的正常运作提供保障,使其可保质保量的投入到开采作业中,最大程度提高煤矿机械设备的整体运作效率与运作质量。在开采前期,结合机械设备规划工程图纸,在设备正式使用前,需提前进行调试工作,保证设备的安全运作。在机械设备的运作过程中,要及时归纳总结设备的不同型号与规格、种类,保证机械设备管理的规范性与精准性[2]。

2.1.2 制定完善的设备进出矿井制度

在采购机械设备与相关构件的过程中,要保证设备具备相应的产品质量合格证与生产合格证,参考其它煤矿企业对设备的使用评价,选择信誉良好的厂家,采购性价比较高的机械设备与构件。此外,煤矿企业还要制定完善的设备进出矿井制度,对所采购产品进行严格的控制检测,避免质量低劣的机械设备进入矿井内部。

2.1.3 严格控制质量检测关口

煤矿企业需构建完善的设备检修体系与安全机制,提高所有工作人员的责任意识,降低安全事故的发生概率。从而保证设备的检修效率与质量,实现机械设备的安全运作。在煤矿机电技术管理过程中,以安全管理与供电管理为重心,将责任落实到个人,对机械设备进行动态化管理。此外,技术操作人员要对调度绞车、供电设备、运输胶带、探放水设备等进行集中检查,严格遵循现代化工作流程,为煤矿开采作业的安全可靠性提供保障。

2.2 提高工作人员的专业素养

煤矿企业要想切实提升自身机电技术的管理能力,要遵循“以人文本”的管理原则,结合不同措施提高工作人员的综合素养,为煤矿企业培养高复合型应用人才。

a)加强对工作人员专业素养的培训。煤矿企业在引入新型设备、技术的同时,需针对机电工作人员制定完善的培养规划,明确培养目标与进度,将高复合型应用人才安排到关键工作岗位中。对文化素养较高的工作人员进行集中或分散式的教育培训,在理论学习的同时,不断进行实践学习,做到理论联系实际,对机电人员、接线人员、操作人员等不同岗位进行现场实践培训。通过对培训制度、内容、手段等方面的探索研究,积极组织工作人员进行专业学习,提高培训效率与培训质量,使工作人员在矿井安全事故中可做到处乱不惊,迅速排除设备隐患[3];

b)重视对高复合型应用人才的培养。企业管理者要加强对高复合型应用人才的关注,提高薪资待遇。同时,要着重培养事业心较积极、工作态度严谨的工作人员。营造良好的企业氛围,使工作人员之间可互相学习,自主学习先进的设备操作理论与技能。构建完善的奖惩体系,及时鼓励表现优秀的工作人员,并给予一定的物质奖励,工作人员长期的学习与实践,有利于提高自身的综合素养,从而培养成为高复合型应用人才,为现代煤矿机电技术管理的创新应用奠定基础。

2.3 加大资金的支持力度

煤矿企业要加大对资金的投入,合理改善规划工作人员的学习、生活与工作环境,健全办公设施与学习设施,提供充足的书籍、电脑、书柜、打印机等资源,配备专业书籍与办公用具,并购进相应绘图软件,实现企业内部的信息化管理与机电技术的现代化。同时,要构建成熟的工作网络机制。充分利用先进的网络管理技术,健全煤矿机械设备的信息数据库,对设备的运行状态与技术状况进行及时监测。充分借助Fox Pro的数据库优势,对大型机械设备进行定期的检测记录,作为理论依据,保证企业管理者决策的正确性。通过对机械设备定期的维修养护与更新,消除开采作业中存在的风险因素,及时诊断并预测设备故障,为大型机械设备运作的安全可靠性提供强有力保障。

3 结语

在现代煤矿企业的生产过程中,机电技术的科学管理发挥着关键作用。因此,要进一步创新发展煤矿机电技术管理,丰富技术内容,节约开采成本的支出,提高现代煤矿企业的技术实力与经济效率,促进中国煤矿事业的可持续发展。

摘要：主要分析了煤矿机电技术在管理过程中存在的不足之处,提出了加强煤矿机电技术管理的应用措施,旨在促进中国煤矿企业的可持续发展。

关键词：煤矿机电技术,管理,创新,应用

参考文献

[1]金祖广.煤矿机电技术管理的创新以及应用研究[J].硅谷,2013(12):133.

[2]于彬,李逍林,张建立,等.煤矿机电技术管理的创新以及应用研究[J].硅谷,2014(22):235-236.

煤矿机电管理技术 篇11

关键词：煤矿?机电一体化?应用?管理

中图分类号：TH657.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（c）-0230-01

1　煤矿机电一体化技术应用

1.1　煤矿机电一体化技术在安全监控体系中的应用

煤矿安全生产监控体系中，科学引入机电一体化技术，可显著提升工作效率，应引入机械控制技术、信息化管理手段、计算机系统技术、自动化控制原理实施一体化管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。引入机电一体化技术，可令安全监控体系数据库基于局域网络平台形成同步模式。而主备机整体监督控制则可通过专用通信研发接口行驶相关权利，并可促进硬件、软件体系的优化结合，确保煤矿数据库同主机体系良好一致。进而有效分担检索信息、网络传输、呈现图像、打印报表图形等实践工作，体现机电一体化技术在煤矿安全监控管理中的优质、高效、现代化、科学性应用效果。

1.2　煤矿机电一体化技术在运输提升设备中的科学应用

新时期，煤矿生产建设应符合市场经济现代化发展需求，为提升工作效率，缩短同国外快速发展的差距，可汲取先进行业经验，引入一体化机电技术，提升生产经营效率。可基于带式运输设备持续长距离大量运送特征，实现自动化管控。通过引入计算机控制体系，基于机电液一体化软启动模式，实现惯性载荷处理。一条皮带可引入一台或数台CST实现驱动，进行故障问题的准确评估、自我优化保护。例如对于轴承温度、跑偏现象、倒转问题可有效监控预测。在今后的应用研发中，还应重点关注该系统启动延迟问题，优化延长单机运输长度与总量，提升其设备监控能效、灵活运行性并延长应用服务寿命。还可科学采用内装提升设备，基于一体化滚筒电机规划，提升操控便利性。可基于机电一体化技术实施全数字化提升操控，借助总线方式，为电气安装提供便利性。同时该技术体系所需硬件投入有限，具有良好的兼容性，因此，在煤矿生产运营中可全面开发研究，创设优质运输提升模式，可引入双核处理器组建计算机体系，提升设备协调控制运行水平，实现可靠安全生产目标。

1.3煤矿机电一体化技术在采煤生产设备中的实践应用

当前，我国较多煤矿应用机械化生产采煤体系，令自动化煤矿经营生产进程全面提速，并令液压牵引传统模式合理发展为电牵引手段，体现了机电一体化控制牵引技术的显著优势。即一体化的牵引可令采煤设备强化牵引能动性，有效抑制阻力影响，并可在下滑阶段中发挥制动能效。同时基于配有抑制下滑制动设备，令其可在大倾角煤层之中进行良好的作业。机电一体化技术的引入令煤矿采煤设备生产运行更为安全、高效，可实现长期在恶劣现场条件下持续作业服务，并呈现出整体具有较小磨损度，故障率较低，不需要经常维修养护的科学优势。再者，煤矿机电一体化技术引入采煤生产设备中，令其具有良好的动态属性，可借助控制体系快速进行各类参数优化调整。且该采煤体系具有结构便利、整体体积量较小，应用效率较高等特征属性。机电一体化牵引采煤设备通过引入计算机技术全过程控制，可科学实现自动化支架目标。可通过在工作面刮板设备中设置计算机监控体系，科学实现全面系统化、自动化管控目标，并令采煤设备整体系统实现协调化动作、科学化管控，显著提升系统可靠安全水平与实践工作效率，并创设优质社会效益与经济效益。

2　煤矿机电一体化技术管理问题与实践策略

2.1　煤矿机电一体化技术管理包含的问题

煤矿机电一体化技术管理实践中，由于相关职能单位无法树立科学认识，令技术优势价值功能的发挥受到不良影响。一些管理人员则更为注重实践生产，无法优化机电管理建设，令其专业组织建设相对滞后，并常常呈现网络中断等不良现象。一些地方煤矿则由于机电管控人员素质水平有限，无法掌握专业一体化技术，而是单纯的凭经验管理，进一步对一体化技术应用、深化发展造成了不良影响，并常常出现违规作业、不安全施工现象。由于电气失爆导致的瓦斯爆炸事故则时有发生。一些小型煤矿则令设备长期处于带病作业状态，不注重定期维护更新，不健全设置保护装置，无法满足煤矿安全生产建设相关要求。尤其對于一些缓冲、托罐装置、制动电控系统没有做好安全保护、防腐处置，令井筒装备经常受到腐蚀影响。对于煤矿固定设备相关控制表、安全阀则由于没有实施定期校验，科学电气检测，优质保护处理，影响了其工作服务效能，并对煤矿机电一体化技术的应用引入造成了不良影响。

2.2　煤矿机电一体化技术管理实践策略

为良好解决煤矿机电一体化技术实践管理问题，应创设优质管理策略，针对矿井特征、现场环境、生产开采需求创建计算机核心装置，明确相关管理岗位职责权限，实施统一优质控制。应科学监理机电一体化技术管理制度规范，合理编制机电工作方案，优化系统通信功能，进行汇总参数综合分析，故障诊断监测与科学预警。同时，应令管理人员享有分配配件、监控作业、处置违章行为、进行机电事故追查跟踪、综合评估机电一体化技术应用状况、实施奖惩考核、优化调整机电骨干人员等实践管理权力。再者应完善做好机电一体化技术设备综合管控，全面落实科学规章体制，强化机电技术管理培训，深化研发传感装置，引入集成化、网络化、数字化、多维度、智能化控制管理思维，令基层煤矿实现流程化控制监督，确保机电一体化技术的深化开发、科学应用研究，提升综合实践效益。在培训管理中应激发员工应用机电一体化技术的广泛热情，令其明确一体化技术的综合优势，进而主动的投入到实践学习活动中，丰富知识结构、提升技能素养，创新机电管理方案，优化煤矿机电一体化技术综合应用管理效果。

3　结语

总之，针对煤矿机电一体化技术综合优势特征，实践管理应用中存在的问题，我们只有制定科学的技术实践应用策略，优化管理控制效果，才能真正发挥煤矿机电一体化技术及时功能，令其良好的辅助煤矿生产建设，提升实践效益，并促进煤矿生产事业的良好、持续发展。

参考文献

[1]　李稚敦.浅论生产现场“机电一体化”[J].科技情报开发与经济，2007（2）.

煤矿机电技术管理的创新与应用 篇12

关键词：煤矿机电,技术管理,创新应用

煤矿资源是一项不可再生资源, 大多数生活生产活动都使用到煤炭资源, 经过人们上百年的开采, 煤矿资源越来越少, 要想继续满足人们日益增长的煤炭需求, 只能不断改良煤矿勘探技术, 挖掘地质深层的煤层, 这样的话, 对矿井管理工作就有了新的要求。煤矿机电技术以一种近几年出现的现代化的矿井管理技术, 具有专业性强, 管理不方便, 技术难度高, 机械化水平高的特点, 目前, 由于各种条件的限制, 我国对于煤矿机电技术的管理还没有达到完美的状态, 还有很大的上升和发展空间。随着科学技术逐渐向智能化、自动化发展, 煤矿生产领域要想跟进时代的步伐, 不被时代所淘汰, 煤矿机电管理的创新已成为了必然的趋势, 开采难度的增加, 各种新型开采设备的加入, 促使煤矿生产人员不断地学习各种最新的知识手段, 对各项管理工作不断的细化整理, 对煤矿机电技术不断的创新应用。

1 加强煤矿机电设备及其配件等基础设施的质量管理

1.1 增强煤矿机电技术基础管理的规范性、科学性、有序性。

煤矿机电设备毕竟是一种机械技术, 需要相应的人员进行控制管理, 因此, 管理人员才是煤矿机电技术的主体, 因此, 首先要增强管理人员的专业素质和专业技能, 加强管理人员的服务理念, 一切以保障煤矿生产的安全高效为管理基础。根据实际的生产情况计划出有序、合理的生产方案。实际上, 任何一项工程活动的实施都要进行相应的筹划, 这样才能达到生产效益最大化, 才能保障投入成本的合理性, 才能确保生产过程中的规范性、才能充分发挥煤矿机电设备的功能, 从而避免了意外事故的发生。因此, 在煤矿机电设备正式投入使用之前, 首先要规范机电设施的基础管理, 对即将使用的机电设备进行多次调试, 从而保证正式使用不会出现失误, 而且要按照相关的规定对各种应用数据作系统的统计, 实现基础管理的规范化。

1.2 严把设备进矿前质量关, 确保设备的正常运作。

在一些矿井结构比较复杂的区域, 机电设备是主要的劳动力, 如果设备的质检不合格, 那么很可能在使用过程中出现技术故障, 轻则只是延误了工期, 重则对地质结构造成破坏, 甚至危害到操作人员的生命安全。因此, 管理人员一定要严把设备的质量关, 以认真负责的态度, 对进入矿井的设备进行仔细的检查。在购买设备或者更换零件的时候, 要选择信誉比较好的生产机构, 不能因为贪图便宜而选择规模较小, 信誉无法保障的厂家。尤其是对于一些重要设备的采购, 在选择和检查方面要更加谨慎, 对每一个部件都应该仔细校对。

1.3 严格把握设备的检修质量关。

机电设备在使用之后, 必须对其进行相应的检修之后才能入库保存, 只有这样才能保障再次使用的过程中, 设备的各项指标都正常。每部机电设备都拥有不同的使用功能和结构特点, 其检修的方式也有所区别, 因此, 在完成煤矿开采之后, 应该针对每部设备的具体特性, 制定出相配套的检修方案和安全措施。检修的流程有着明确的规定, 检修人员必须严格执行, 在检修完毕之后, 经由领导审核之后方可保存。

1.4 严格把握质量检查关。

煤矿机电技术管理分为很多方面的内容, 其中质量检查是其中的重中之重。机电设备的正常使用需要接通相应的电源, 因此, 供电管理和用电安全就成为了检查工作的一项基本内容。合理有效的控制电量供给, 提高管理人员的责任心, 可以为机电设备的管理奠定良好的基础。具体的检查内容包括:设备组装中的准确流程、主要设备的安全运行、电力供应设备运输线路的安全等。只有对每一个细节都进行安全检查, 才能够保证煤矿生产过程中的安全可靠。

2 以人为本, 注重培养提升人才的专业素质

2.1 强化各岗位的职工素质培训, 将素质高, 年富力强, 有丰富实践经验和较高专业理论水平的机电技术人才安排在较为重要的岗位上, 企业在不断引进新设备, 新技术, 新工艺的同时也要研究制定机电维护人员技术培训的发展计划, 将培训人才计划逐一分解到各季度, 各月份, 真正做到安排培训进度, 确定培训目标, 落实培训人员针对职工队伍中文化素质较高的年轻人, 可积极采取集中培训与分散培训相结合的方法, 以培养优秀的机电技术人才, 在培训形式上可突破以往的单纯理论学习的方式, 坚持现场操作, 实验讲解案例分析与理论学习相结合的方式, 组织从事操作工, 机电工, 接线工等多个工种的职工进行现场操作技术培训, 并且在培训制度, 培训内容, 培训方式, 培训教材等方面进行有益的深度探索, 选择符合矿井机电设施职工实际的学习教材, 认真组织职工的业务学习, 提高学习培训的效果, 以提高矿井现场检修水平事故排查处理能力

2.2 注重培养优秀人才。目前各个市场中人才的竞争非常的激烈, 人才才是一个企业不断发展的动力源泉, 才是提高企业效益的重要基础, 因此领导者必须重视对人才的培养, 注重人才队伍的建立, 重视对员工的尊重, 不仅为员工提供良好的工作氛围, 还要关心员工的个人生活, 尽力解决其在生活中遇到的问题, 从而有效的激发员工的工作热情。另外, 每个员工也有着不同程度的学习能力, 对那些创新意识强、学习能力高的员工作为重点培养对象, 要知道, 不可能所有的员工都能成为一个独当一面的优秀人才, 领导者要做的就是从中挑选有潜力的员工进行特殊的培训方式, 从而不断加强其专业能力和专业素养, 不断完善自身的不足。

3 加大资金的投入, 提高标准化信息管理水平

3.1 加大资金投入, 对职工的工作, 学习, 生活环境进行有效的改善, 规划完善职工的办公室, 学习室, 为每位职工配备桌椅, 书柜相关书籍, 电脑, 打印机等学习用品, 同时为技术人员配备专业使用的工作用具与技术书籍, 购入供电, CAD和, AutoCAD绘图软件, 以实现办公信息化, 供电设计和制图的微机化。

3.2 加大资金投入, 建立出完善的工作网络, 加强企业的微机辅助管理, 建立出煤矿整体设备的数据库, 以及时掌握和查询相关设备技术状态和使用动态, 建立出大型机电设备的技术特征, 参数设置和检修台账, 随时了解设备的技术特征和检修情况, 同时运用FoxPro数据库, 制订出大型固定设备检修履历, 对煤矿中的各项情况进行统计并上传至信息管理平台, 为领导的每项决策提供依据建立出完善的工作网络, 实现矿井的动态管理的微机化。

结束语

机电管理作为煤矿企业的一项重要工作, 在日常工作中始终发挥着举足轻重的重要作用, 做好机电技术管理工作, 不仅仅是保证煤矿安全生产的需要, 同时也是煤矿质量标准化的核心问题, 做好煤矿的机电管理可以达到改善煤矿生产环境, 提高工作效率, 减轻劳动强度和企业经济效益的目标, 加速煤矿现代化建设, 因此, 我们要高度重视此项工作, 进一步解放思想, 开拓眼界, 更新观念, 全面落实并且严格执行各项管理制度, 努力提升技术与装备水平, 为推进煤矿企业的进一步发展作出更大的贡献

参考文献

[1]张春祥, 聂玉龙, 王然.浅析矿井的安全生产与技术管理的关系[J].黑龙江科技信息, 2011 (9) .

[2]吴春举, 陈国永.浅析煤矿机电管理的创新研究[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011, (8) .