我国煤矿机电技术

我国煤矿机电技术（精选12篇）

我国煤矿机电技术 篇1

摘要：机电一体化技术的应用对于我国的煤矿企业而言有着重要的意义, 其能提高煤矿企业生产设备的可靠性, 降低企业生产成本, 从而提高煤矿企业的经济效益。笔者在总结我国煤矿企业的机电一体化技术应用环节的特点后, 着重对煤企机电一体化技术的应用与管理展开了分析研究。

关键词：机电一体化技术,煤矿,应用

煤矿资源是我国重要的战略资源, 因此保障煤矿的生产安全与效率是我国煤矿企业工作的重心。机电一体化技术在煤矿上的应用能够有效地提高煤企生产效率, 实现煤矿的巨大价值, 因此本文将重点展开关于煤矿机电一体化技术的应用和管理问题的探讨, 以供相关人员参考。

1 关于机电一体化技术在煤矿的应用分析

对于煤矿企业而言, 生产环节的安全有着重要的意义, 因此煤矿企业有必要引进并落实先进的机电一体化技术, 如此能提升煤矿企业的安全控制与监督能力, 通过综合计算机应用、机械自动控制以及信息化管理等技术的应用, 能有效地帮助煤矿企业完成管理工作一体化的目标。因此, 机电一体化技术在煤企中的应用, 不仅能保障煤矿机械的正常工作, 还能使得机械可以完成在安全监控系统体系检索信息、打印报表以及呈现图像等工作, 从而有效地提高煤矿企业的监控安全管理能力[1]。

此外先进的机电一体化技术也能提高煤矿运输提升机械的性能。机电一体化技术可以与带式运输机以及煤矿提升机等重要设备进行有机的融合, 从而达到提高设备性能与工作效率的目的。机电一体化技术的优势在于可以使得运输设备能满足大规模以及长距离等方面的需求, 从而帮助煤矿企业的设备自动化水平的提高。机电一体化技术能够实现各个系统之间的紧密配合, 在对运输设备进行相关的操作时, 可以配合计算机系统的使用, 使得有关的运输提升机械设备能够处理惯性载荷。在煤矿企业的生产过程中, 每一个机械零部件的细微损伤都将可能酿成巨大的安全事故, 而通过机电一体化的方式, 可以实现煤矿安全监控系统对生产设备的全面的监控, 并对其安全等级进行可靠的评估, 避免安全事故的发生。机电一体化技术发展迅猛, 笔者纵观机电一体化的发展情况, 认为在未来机电一体化技术还能实现煤矿设备操作的全自动化, 届时, 煤矿企业的电气安装过程将更加便捷, 各个设备之间可以更高效地配合, 从而达到系统整体智能化的目标[2]。

煤矿的采煤设备是煤矿生产过程中的关键设备, 其工作性能对煤矿的经济效益有着直接的影响, 因此, 提高采煤设备的工作效率是煤矿日常工作的重点。机电一体化技术与煤矿的采煤机相结合, 可以有效地巩固提升采煤设备的牵引力, 从而能够实现提高采煤设备工作效率的目的。值得注意的是, 在大型采煤设备运行下滑的过程中, 若有机电一体化技术的全程支持, 则能够使采煤机最大程度地发挥其制动功能, 这对采煤机于大倾角煤层下的采煤工作而言有着极为重要的意义。此外, 在机电一体化技术的支持下, 煤矿工作现场的采煤机械的工作情况将受到系统的全程监控, 这样一来采煤设备的安全性便能得到最大程度上的保障[3]。

2 关于机电一体化技术的管理工作的分析

先进的机电一体化技术在帮助煤矿企业完成高效可靠的生产工作的同时, 也为煤矿企业带来了技术本身管理上的难题。因此, 相关工作人员应当结合煤矿企业的实际生产情况, 设计出合理完善的机电一体化技术管理方案, 通过设立计算机核心装置, 完成各个工作岗位的权限划分工作。从而保证生产现场的控制与管理具有优质以及统一的特征[4]。

而为了实现这一目的, 煤矿企业需要认真地做好相关工作, 其中包括:第一, 煤矿企业应当结合自身的实际生产情况, 设计出合理完善的机电一体化管理规范与制度, 通过编制可靠的机电工作方案来配合系统通信功能的优化, 从而保障系统实现故障监测、故障预警以及故障诊断等功能。第二, 煤矿企业应当加强企业工作人员的素质培养工作, 以求减少工作人员违反规章制度的情况的出现。煤矿企业还应制定事故追责制度, 完善各种事故的调查机制, 从而避免重大事故的发生。煤矿企业应当在日常的生产活动中不断发现自身的缺点与不足之处, 并及时地加以改正, 从而保障日常生产活动的正常开展。第三, 煤矿企业必须贯彻落实机电一体化技术以及有关设备的管理制度。煤矿企业应重视有关管理人员的机电技术管理培训工作, 这项工作能有效地提高管理人员的机电技术管理水平, 使其在日后的管理工作中能够解决各种问题, 顺利完成企业赋予的任务。除此之外, 煤矿企业还需引入网络化、集成化、数字化、智能化等控制管理思维, 从而实现针对于基层煤矿生产工作的控制监督, 以发挥机电一体化巨大的实践价值。

3 机电一体化技术的应用与管理的意义

机电一体化技术在我国煤矿行业的应用是煤企改革创新, 为顺应时代发展潮流而作出的重要战略措施, 机电一体化技术的应用能够改进煤矿企业陈旧的生产模式, 大幅提高企业生产效率, 有效地降低生产过程中产生的污染, 对企业的发展大有裨益。而煤矿企业保证机电一体化技术的顺利运用的前提是拥有科学合理的机电一体化技术管理制度, 这是先进的机电一体化技术在设备整合与系统更新等方面发挥正常作用的基础。因此, 煤矿企业应当不断改革创新, 力求将机电一体化技术运用到企业的更多方面, 同时也要加强对机电一体化技术的管理工作, 只有这样才能促使机电一体化技术为企业的生产做出更大的贡献, 提高企业的生产效率。

4结论

进入21世纪后, 全球能源短缺的问题愈发严重, 而煤炭作为世界能源的重要组成部分, 历来是各个国家的重要战略储备资源, 关系着社会的经济发展, 影响着国家的前途与命运。因此, 我国的煤炭企业急需提高煤炭的开采效率, 同时由于环境污染日趋严重, 煤矿企业还需加强节能减排的工作, 在这个大背景下, 先进的机电一体化技术能为煤矿企业的发展带来切实的利益。煤企通过应用机电一体化技术, 可以有效地融合各种设备, 提高其工作性能, 并且能够在安全监督管理系统上寻求突破, 从而保障基层的生产活动的安全性。然而机电一体化技术的管理具有一定的难度, 因此煤矿企业应当制定合理管理制度, 加强员工培训工作, 切实做好各方面的技术管理工作, 从而保证机电一体化技术的顺利运用, 促进我国煤矿行业的长远发展。

参考文献

[1]张春利.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报, 2010 (13) .

[2]肖建华.煤矿机电一体化技术研究进展分析[J].现代商贸工业, 2013 (7) .

[3]周慧.煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].科技与企业, 2013 (12) .

[4]李贵笃.煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].企业研究, 2012 (12) .

我国煤矿机电技术 篇2

当上述软启动传动系统开始工作时，首先制动系统不施加任何载荷，此时mst减速器在理论上是一个单输入(太阳轮)双输出(齿圈和行星架)的两自由度行星传动机构。由于减速器输出轴上的负载通常远远大于与蜗杆轴相连的惯性负载，利用差动行星传动系统的功率分流功能，传动系统实际上成为了一个行星架固定的定轴轮系。因此，启动主电动机的时候，来自主电动机的动力将驱动蜗轮蜗杆机构转动，而负载保持静止状态。主电动机启动的时候驱动的只是蜗轮蜗杆机构等惯性负载，故接通电源时，主电动机的启动电流非常小，也就是说，主电动机是在真正的空载工况下启动的。

这时，主电动机基本处于空载工作状态，传动系统成为一个行星架(输出轴)转速为零的差动行星轮系。

我国煤矿机电技术 篇3

关键词 机电设备 故障检测 诊断技术

中图分类号：TD82 文献标识码：A

机电设备是指包含了机械、电子技术的设备，通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分，然而，随着我国科技技术的不断提高，煤矿行业的自动化水平方面也得到了很大进步，机电设备在整个煤矿行业中也得到了广泛应用。因此，在如何确保煤矿行业中机电设备能始终处于良好及安全的运行状态，并尽量减少和避免故障的发生等方面已成为了当前机电设备管理的主要任务。

1 故障检测诊断技术的特点

随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。它最主要有以下几方面的特点：

1.1 技术的复合性

机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科。

1.2 明确的目的性

故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。

1.3 实践性与理论并重

故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。

2 煤矿机电设备安全中故障检测诊断技术的应用

2.1 矿井提升机检测和故障诊断

矿井提升设备是煤矿生产中用于升降人员、提升物料和下放材料的大型机械设备，也是矿山井下生产系统和地面工作相连接的纽带。矿井提升机能否安全运行，将对矿山生产和建设的正常造成直接影响，甚至有可能威胁到工作人员的生命安全，其重要性不容忽视。

矿井提升机的故障可分为硬故障和软故障这两类。硬故障主要指提升机中一些特定的参数出现了超限的表现，这一类故障可通过对保护装置的设置来进行解决；软故障则要通过多种工况参数的测试，并经过对相关数据的分析和处理才能得以诊断，而且因为软故障对工况参数的变量牵涉较多，往往导致对其无法进行准确判断。但是软故障却通常是硬故障发生的前提与预兆，因此加强对提升机软故障的及时预报和诊断是非常重要的。

目前，为了保证提升机的安全、正常的运行，我国开展了大量的研究工作，取得了一定的成绩，并针对性的开发出了相应提升机的检测和故障诊断装置。例如ASCC型全数字提升机控制系统、KJ46性矿井提升机检测诊断装置等等，都具备了对矿井提升机运行参数的检测和故障诊断的功能，并同时包含了超速保护、制动失灵保护和过卷保护等方面的作用，在实际工作中取得了较好的效果。

2.2 采煤机检测和故障诊断

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。因煤矿井下工作环境恶劣而且复杂，如果采煤机出现故障将容易导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着当前煤矿工业的发展，采煤机功能越来越多，且自身的结构和组成愈发复杂，导致故障发生的原因也随之复杂化。同国外先进的采煤机比较，国产的采煤机在故障检测诊断技术方面还相对落后，主要表现在检测参数的缺少和检测范围的不全面，并且无故障诊断功能。

为彻底改变国产采煤机无故障诊断功能和检测水平低的现状，原煤炭部将“采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划当中。该故障检测诊断系统主要包括了机身外围检测单元、左右摇臂检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元、高压控制箱检测单元、检测显示单元这六个单元，在当前已取得了较为显著的成效。

2.3 通风机检测和故障诊断

当前应用于矿井通风机的故障检测诊断的装置较少，主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、K F C-A型通风机集中检测仪等装置。FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，并实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。该系统的主要功能包括：（1）实时检测功能。包括对风量、负压、风机振动烈度、轴温、通风机电流、轴心规矩等的检测。 （2）智能诊断功能。指利用主机内自带的专家系统，对通风机常见机械故障进行诊断。 （3）报警和打印功能。根据工作实际，对通风机的各种参数值进行报警设置，超过设计限制即会自动报警并进行打印记录。

2.4 高压异步电动机检测和故障诊断

高压异步电动机在矿山生产与建设中，起着非常重要的作用。其故障的发生，不仅会给矿山企业带来极大的经济损失，还会影响到正常的生产与运营。随着当前信号处理技术和人工智能技术的发展与应用，异步电动机的故障检测诊断技术也得到了极大的突破，并已取得了良好的效果。当前高压异步电动机故障常见的检测与诊断方法包括了局部放电检测、电流高次谐波检测和磁通检测这三种。

局部放电检测是利用检测定子电流的高频检测仪和电流互感器，或者通过带通滤波器和射频天线检测局放脉冲，以辨别各种局放源来对定子的不同故障进行诊断；电流高次谐波检测则是利用定子电流的不平衡现象，检测异步电动机的定子绕组故障；磁通检测是检测电机内部磁通在切向和径向上分量的变化，进而判定定子故障的方法，这种方法在当前高压电机的多种故障检测中得到了较为广泛应用，但由于需要磁通检测仪器，不方便使用，对弱信号也不易被检测。

3 总结

故障检测诊断技术是一项集合了信息技术、传导技术和电脑技术等多个领域为一体的先进技术手段，然而因为在我国煤矿行业各种因素，机电设备故障检测诊断技术仍处于较为简单的阶段，推广应用并不广泛，在技术开发和研究工作的投入力度上还有待加强。同时，还应加强与各个行业间故障检测诊断技术的交流与合作，并进行新技术的推广与应用，使煤矿机电设备的安全性、可靠性得到进一步提高。

参考文献

[1] 黄书雷.故障诊断技术在煤矿设备维修中的应用[J].工会博览理

论研究，2012 （1）.

[2] 雷振廷.查伏强.故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用[J] .

科技咨询，2011 （23）.

我国煤矿机电技术 篇4

1 机电一体化技术发展历程

总体说来，机电一体化技术经历了四个发展阶段：准备阶段，计算机的出现标准着机电一体化技术的产生。上个世纪六十年代，日本首先提出这个名词，但是限于当时的技术水平，该技术无法得到广泛的推广和应用;起步阶段，信息技术，微电子技术的发展成熟和第四代电子产品的商品化是机电一体化这一设想变成了现实，在这一时期，机电一体化的影响不断扩大，并取得了较大发展;发展时期，进入八十年代，机电一体化技术已为全世界学者所嘱目，机电一体化技术和产品已像雨后春笋般出现;蓬勃发展时期，九十年代至今，各种新技术出现并取得突破性的发展，日新月异的变化使机电一体化技术和产品扩展到人们生活的各个领域。

2 当前机电一体化产品的基本状况

随着计算机技术的飞速发展，计算机和PLC的运算速度加快、存贮能力加大、功能加强、体积减小，使机电一体化的“大脑”更加发达、功能更强、性能更优、效率更高。随着网络技术、通信技术的发展，更有利于实现整个企业生产系统的集中控制和优化控制。目前各种高新技术的发展，如网络、光纤、人工智能及生物工程等高新技术已渗入到机电一体化产品之中，使机电一体化产品功能更强大、性能更优越。有的机电一体化产品不仅可以模仿人的动作，甚至还可以模仿人的思维(目前还是较为简单的思维)，使机电一体化产品功能越来越强，智能化程度也越来越高。

3 煤矿机电一体化技术的应用

3.1 机电一体化技术在提升机中的应用

矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备，全数字化交直流提升机。伴随着机电一体化平煤建设中的迅猛发展，也推动了煤矿建设和生产的全面技术改造，巷道运输也朝着大功率、大运量、长距离全自动化发展，CST技术具有起动能力优良、可控停车能力强、多驱点功率之间平衡，对过载能力的响应时间短，验带速度运行时间无限，CST安装在低速轴，充分的电脑控制，监控参数可进入“装置网”(Devicenet)等优点，尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一体，机械结构大大简化，充分体现了机械—电力电子—计算机—自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，大大简化了电器安装，此外，该设备具有运行效率高，操作简单方便，维护量小，使用人员少，生产能力强，能耗低，对系统可实现安全分级保密，标准的PLC控制，清晰可见的用户界面，带有操作员接口的预防性监测和保护系统等优点。选用CST后，不但可以解决潜在动力学问题，而且可以降低胶带规格，电机功率和结构费用补偿在驱动装置上费用的增加，将使用胶带机运行费用大幅降低。

3.2 机电一体化技术在带式输送机中的应用

带式输送机是我国煤矿井下输送系统的主要运输设备，具有长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点。因此，近几年来带式输送机已成为机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。它是一种专门为煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台CST驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机一般为3点驱动，对输送机的单机长度和运量存在一定的限制。而且，输送机的监控设备的功能、可靠性、灵敏度和寿命都与发达国家相比存在显著的差距。

3.3 机电一体化技术在掘进机中的应用

掘进机是目前大多数煤矿广泛使用的掘进机械，其电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱(以下简称开关箱)、矿用本质安全型操作箱(以下简称操作箱)、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的掘进机电气系统。与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。其控制系统将控制和保护功能模块化(主控制器)、有故障记忆功能、有应急遥控功能(遥控器)、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用动力载波技术，仅用两芯通讯电缆便可实现，通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。以可编程控制器PLC为核心，对油泵、截割、二运电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护，同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。控制回路是以可编程控制器(简称PLC)为核心，通过RS485通讯接受操作箱的控制信号，通过内部程序运算控制继电器输出，实现各电机的启动和停止。同时PLC接受电流互感器的信号、瓦斯传感器信号、漏电检测信号、接触器反馈信号、电机温度保护信号，通过程序实现整个电控系统的保护功能。PLC还通过程序判断各种故障，送液晶屏和显示视窗显示故障信息。

4 结语

我国煤矿机电一体化技术(产品)在20世纪有较大的发展，煤矿的每个环节基本上都有机电一体化技术的应用，但总体而言还是比较落后的。煤矿机电一体化技术要赶上世界先进采煤国的水平，适应我国煤矿安全生产、高效发展的需要，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态，总的来讲要注意以下几个方面：1)选用功能强大的PLC;2)具备通信功能;3)提高产品四化。应提高我国机电一体化产品标准化、规范化、通用化和系列化的程度;4)提高智能化水平;5)重视开发传感器;6)关注新技术发展。

参考文献

[1]张莉.机电一体化技术在煤矿中的应用[J].山西煤炭干部管理学院学报, 2007.

[2]谭得健, 徐希康.我国煤矿机电一体化技术回顾与展望[J].煤炭学报, 2001.

[3]文广.机电一体化技术在钢铁企业的应用与展望[J].机械, 2003.

煤矿机电设备变频控制技术 篇5

1变频技术原理及发展

交流变频调速技术是微机技术、电力电子技术和电机传动技术的综合应用,是强弱电混合、机电一体的综合性技术。其实质是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,其基本原理是通过整流桥将工频交流电压变为直流电压, 再由逆变器转换为频率、电压可调的交流电压作为交流电机的驱动电源,使电动机获得无级调速所需的电压和电流,是一种无附加转差损耗的高效调速方式之一。变频调速技术之所以在能源危机中应运而生,就是因为它能根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速、减速, 从而大幅度提高工作效率。

变频技术在理论和应用方面都取得了较快的发展。在功率器件方面,经过了GTR、IGBT的更替,并进一步发展为智能功率模块(IPM);在控制理论方面,压频比(U1/f)控制方式得到很大改进,矢量控制和转矩直接控制方式在实际变频器中广泛应用,模糊自优化控制、人工神经网络等控制方法成为新的研发方向;调速系统的集成度越来越高,从单片机开始,先后产生了数字信号处理器(DPS)、精简指令集计算机(RISC)和高级专用集成电路(ASIC);在功能方面,变频器的综合化程度越来越高,除了能完成基本的调速功能外,还具有内置的可编程序、参数辨识及通信等功能。

2变频技术在煤矿机电设备中应用

2.1在矿井提升机的应用

矿井的提升机担负着输送物料和人员的重要任务,是矿井生产四大运转部件中特别重要的设备。其传统的调速控制方法是采用在电动机转子电路内接入金属电阻,用鼓形控制器或接触器切除电阻来达到调速的目的。这些控制装置的缺点是:电阻能耗大、散热难以解决;电阻调速属于有级调速,开环控制,调速范围小、精度低、安全性能差;在减速段和下放时需投切动力制动直流电源或低频电源,易造成设备损坏,且浪费了大量的电能。另外,原有的控制系统保护不够齐全,安全可靠性差,原系统已严重地制约了矿山的安全生产和经济运行,对矿井提升机驱动系统进行变频技术改造旨在从根本上解决原有电阻调速控制系统存在的各种弊病,达到如下主要目的:实现无级平稳加减速, 提高提升系统的安全水平;节约电能;用PLC编程软件替代继电器实现提升速度控制, 减少设备维修工作量。

2.2在皮带机中的应用

与提升机的用途基本同理,皮带机也是从井下运送煤到地面。区别在于皮带机的功率更大,它的启动和运行方式为绕线电机经转子绕组降压启动后工频运行,经液力耦合器切换至皮带机。

皮带机的工作原理是皮带机通过驱动轮毂,靠摩擦力牵引皮带运动,皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料,在皮带机停止和运行时都储存有大量势能,这就决定了皮带机启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动,在启动时调整液力耦合器的机械效率为零,使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和降压空载启动等方法,但电机的启动电流仍然很大,不仅会引起电网电压的剧烈波动, 还会造成电机内部机械冲击和发热等现象，

同时采用液力耦合器软起皮带时,由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化,要求皮带的强度高。加之液力耦合器长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生,不仅会加大维护难度和成本、污染了环境,还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。

经过变频技术改造后皮带机彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式,使皮带机在工作中更加性能稳定。系统的功率因数在整个过程中达0.9以上,大大节省了无功功率。采用变频器驱动后,使系统总的传递效率要比液力偶合器驱动的效率高5%～10%系统效率。改造后系统可以根据负载变化情况自动调整输出频率和输出力矩,改变了以前电机工频恒速运行的模式,在很大程度上节约了电力能源消耗。而且四象限中高压变频器的使用实现了皮带机能量回馈功能,进一步使得皮带机的能耗降低,液力耦合器的退出更大地节约了设备的维护和维修费用。在节能环保方面更加的完善。

2.3在煤矿主通风机的应用

煤矿主通风机是煤矿的四大主要设备之一,主扇风机在煤矿生产中有着重要的地位,作为矿井主通风,它每天24h不停地运转,是整个矿井的“呼吸”系统。随着开采和掘进的不断延伸,巷道延长,尽管风量基本不变,但井下所需的风压要求却不断增加,风机需用功率也随之增加。矿井一般按开采各阶段中通风最困难时期选择风机型号。

矿用通风机采用变频调速后,节约了电能,而且可根据巷道的风量需求方便的进行调速,避免浪费,应用效果是十分理想的。而且变频节能运行,节约了大量能源。由于变频改造后不再使风机一直处于满负荷工作状态。

由于变频器改造后风机可以实现变频软起动,避免了起动电流的冲击,不仅对电网没有任何冲击,而且还可以随时起动或停止。进行变频改造后,风机的大部分工作时间都在较低的速度下运行,因而大大降低了风机工作的机械强度和电气冲击,将会大大延长风机的使用寿命,降低维修强度。

需要注意的是煤矿对旋风机变频调速后,一般情况下要求两台电机的运行频率尽量一致,从而保证电机转速一致。避免一台转速高,一台转速低,形成风阻,影响风机的正常运行。

2.4在井下绞车电控系统中应用

电控系统和保护系统采用变频调速技术,输入电源660V、50Hz,电压允许波动范围-15%～ 10%,允许频率波动范围±2.5%,输出功率200kW,输出频率0～50Hz连续可调。过载能力强,在负载变化为-120%～ 120%额定负载时能满足四象限运行要求;低频运转时,有自动转矩提升功能,能保证100%额定转矩;有过压、欠压、过流、断相和功率元件过热等保护。

控制箱采用快开门方式,电气控制采用双PLC全数字控制系统,两套PLC与硬件电路互相冗余完成绞车提升控制与数字监控,同时在PLC故障时能分别完成临时应急提升。控制系统配备正常操作而设置的各种保护,其中的防止过卷装置、过速装置、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式。系统还具有各种保护试验功能。声光信号与控制回路具有闭锁功能,未发信号不能开车,发出信号的时间次数记忆不少于30天。深度指示采用数字显示,能准确清楚显示出矿车在巷道中运行位置。深度指示一旦失效能迅速断电停车。绞车控制具有手动、自动、检修运行及远程控制等操作方式。检修时能手动操作,运行速度 0.3～0.5m/s,操作方便可靠。变频器采用模块式结构,出现故障时能方便查找故障点并及时进行更换,维修简单。操作台除有正常的各种操作开关与按钮外,还有深度、速度、电压、电流、油压和温度等指示,比较直观。

参考文献

[1]胡崇岳 现代交流调速系统[M] 北京 机械工业出版社,

[2]王占奎 变频调速应用百例[M] 北京 科学出版社,

论煤矿机电一体化技术 篇6

关键词：煤矿；机电；一体化技术

一、煤矿机电一体化的研究意义

1.1增加了劳动收入

煤矿机电一体化技术在煤矿行业中的运用极大的提高了煤矿的开采下效率　，增加了煤矿开采的产量　，企业的生产效益大幅度提升　，随之而来的是劳动者收入的增加　，进而促进了居民的消费。同时煤炭行业的兴盛带动了其它行业的蓬勃发展　，进而促进了社会的经济发展。

1.2保障劳动者地生命安全

近年来　，煤矿行业中事故时有发生。保证劳动者安全生产已成为社会最关注的话题之一。传统煤矿挖掘中。矿工经常处于潮湿阴暗的环境中　，高负荷的劳作　，简陋的施工环境　，这些都是悬在劳动者头上的一把刀　，随时都会危及劳动者的生命安全。煤矿机电一体化的运用　，有效的减少了工人们再矿井中作业的时间　，同时煤矿机电一体书自身具备的监控系统　，能实时监控开采过程　，降低了风险发生的概率　，从而保障了工人们的生命安全。

1.3极大的提高了劳动效率

煤矿机电一体化技术的应用改变了传统的劳作模式　，降低了工人们的劳动强度　，同时提高了企业的生产效率。

二、煤矿机电一体化技术的具体应用

2.1　监测监控系统

煤矿生产中　，最重要的就是保障生产者的生命安全。监控安全生产系统就是煤矿机电一体化的一个重要运用。随着科学的发展　，我国从国外引进了一批先进的监控系统来保证煤矿开采安全进行。同时　，我国也自主研发了一系列的监控系统　，其中比较著名的是　KJ90　和　KJ95　系统。实践证明　，安全监控系统在煤矿开采过程中起到了很大的作用。

2.2　电牵引采煤设备

在矿井综合采煤的应用中　，最典型的一个应用就是电牵引采煤机。相比于液压牵引机　，电牵引采煤机具有以下优点　：

1）可开采大倾角煤层　，并且自身带有防滑装置

2）寿命长　，运行可靠。实际工作中　，电牵引采煤机智慧磨损整流子和电刷　，而不会损坏其他部件。因此　，电牵引挖煤机维护起来成本更低　，使用寿命更长　，故障更少。

3）牵引特性更好。电牵引采煤机不仅能在向前工作中提供牵引力　，还可以在向下滑的时候发电制动　，并给电网反馈能量。

4）动态性好　，反应灵敏。电牵引挖煤机的电控系统可以有效并适时地调整系统的各种参数　，使之高效的进行生产　，而且操作简单。在我国　，煤矿行业中　，国产采煤机占据了主导地位　，各个采煤机生产商都对电牵引采煤机进行了研发　，并被广泛用于实际的开采中　，这对我国采煤行业起到了很好的促进作用。

2.3　矿井运输

目前来说　，带式输送机是运用最广泛的原煤运输装置。带式输送机具有运输量大、连续运输、操作简单、运行安全等优点　，同时它具有易于实现自动化的特点。因此　，带式输送机已成为煤矿机电一体技术的研究重点。

2.4　矿井提升设备。

目前国内常用的提升机为内装式提升机　，这也是机电一体化技术的典型设备。它将简化了机械结构　，让滚筒和驱动成为一个整体。矿井提升体又传统的模式实现了数字化提升。

2.5　液压支架电液控制系统。

液压支架电液控制系统的研发起步相对较晚　，国内自主研制的液压支架电业控制系统仍然处于初级阶段　，目前所使用的液压支架电液系统主要是从国外引进的。液压支架电液控制系统就是将液压控制与计算机技术相结合　，让定压双向邻架或是自动移架　，从而避免对支架和顶板产生冲击。

三、煤矿机械中机电一体化技术应用的意义

3.1提高了矿山开采的经济效益

机电一体化不仅是机械设备上的一次全新的进步，同时也给煤矿带来了前所未有的进步，一方面采煤量有了很大程度的提高，其次，煤矿工人的劳动强度适当得到了减轻；再次，机电一体化在煤矿中的应用，降低了矿山的开采费用，使煤矿的经济效益得到了增加，同时还带动了相关产业的发展，在很大程度上推进了地方经济的进步。

3.2提高了安全的煤矿开采工作环境

煤矿工作本身就是一个高危险性的工种，每年煤矿的事故都会有所发生，煤矿的工作安全性时刻危及着人们的生命财产的安全，机电一体化技术在煤矿中的应用，在很大程度上降低了事故的发生率，不仅在一定程度上提高了工作效率，还在安全方面有了很大的保障。

四、煤矿机电一体技术的前景以及发展方向

目前来说，国内研发的煤矿机电一体化设备都具有程序化、智能化、信息化的特点　，兼具操作简单、维护方便、性能可靠，体积小等优点。煤矿机电一体技术在煤炭行业中的广泛应用使得企业的效益大幅度增加　，同时降低了工人们的劳动强度。

4.1　以计算机为核心技术　，自主研发的煤矿机电一体设备

计算机　，已经成为信息化时代的标志　，未来科技发展的方向必然紧紧围绕着计算机发展　，因此将计算机技术和煤矿产业紧密结合起来　，开发出具有自主知识产权的煤矿机电一体设备将是未来发展的必然。

4.2　产品信息化

煤矿机电一体设备是一项综合的技术　，为了适应其发展的要求　，应增加设备的通信功能。

4.3　煤矿机器人

机器人已经运用到社会的很多方面　，机器人具备智能化　，更适合矿井工作　，从而极大的降低煤矿行业中的安全风险　，因此煤矿机器人必然成为今后研究的热门项目。

五、结论

煤矿事业在我国经济发展中起到了很大的作用　，煤矿机电一体化技术所具有的智能化、信息化、程序化以及运行简单、维护方便、体积小等特点　，必然会让煤矿机电一体化技术在未来发展中得到广泛地运用。机电一体技术在煤炭行业中的运用使得开采煤矿的安全性能大幅度增加　，并且极大的提高了企业的生产下频率。关注国内外煤矿机电一体化技术的动向　，自主研发先进的机电一体化设备　，这是社会发展的必然　，也将产生极大的经济效益。

综上所述，随着我国煤矿事业的发展，机电工程在其中也起着越来越重要的作用，并向着智能化的方向发展，机电工程涉及的专业和领域较多，其在技术方面也有了较快的发展，随着人民生活水平的提高，人们对机电工程的质量的要求也越来越高，特别是在煤矿领域中，我国的煤矿电气传动和自动化方面的应用都取得了一定的进展，机电一体化技术的进步与发展也带来我国煤矿行业的发展，机电一体化技术的实效性和安全性都在煤矿行业中得以体现出来，因此把握好机电一体化技术的应用及发展工作也显得越来越重要。

参考文献：

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[2]雷福海。论煤矿机电一体化技术[J]民营科技，2012，（4）。

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[5]王梅菊。煤矿机电一体化的应用现状及对策[J]科技与企业，2012，（7）。

我国煤矿机电事故原因分析 篇7

关键词：煤矿机电事故,原因,预防措施

我国煤矿机械化进程在不断加快, 煤矿机电管理在煤矿安全生产中占有重要的地位, 机电设备的安全运行是煤矿生产的重要保障, 针对机电事故产生原因的分析为解决煤矿机电管理中存在的问题, 要加强煤矿机电管理, 提高设备管理人员的技能, 优化机电设备水平。

1 煤矿机电事故特点

(1) 煤矿机电事故具有单个事故, 零散多发, 涉及面广的特点。在管理上存在对事故认识不足, 管理不到位的问题。 (2) 同类事故重复发生, 为避免机电事故发生需要掌握其发生的原因和规律。 (3) 工伤事故, 设备故障事故, 维修和设备非正常运转情况下事故。 (4) 机电事故在煤矿事故中占的比重大, 并呈逐年上升趋势。

2 煤矿机电事故发生的原因

结合煤矿机电事故的特点, 从设备, 管理, 人力等方面分析事故发生的原因。

2.1 设备质量

煤矿的生产建设需要成套的煤矿设备, 然而由于一次性投资金额比较大, 导致一些煤矿的机电设备没有及时更新, 设备比较陈旧, 另外受到我国煤矿设备科学技术水平低, 制造工艺差, 原材料不足, 检测手段落后等诸多因素的制约, 导致设备品种少, 生产水平低, 设备安全性差, 缺乏高新技术产品。都给设备的正常运行造成了影响, 降低了设备的质量, 也给维护工作增加了难度。

2.2 设备维修

随着煤矿行业逐渐由机械化转向自动化, 采煤机、运输机、掘进机、支架等先进设备也逐渐应用到煤矿生产当中, 而引起设备的损坏的原因是设备长时间的运行和使用人员操作失误。对设备的养护和维修工作就十分必要, 有关数据表明, 机电事故约有75%~80%是因为设备操作失误引起的。机电设备技术人员没有在日常的维护中对设备进行监管, 例如出现设备运行中的异常, 设备带病运转, 设备相对老化, 设备长时间的超负荷运转等问题, 会造成机电事故的发生。

2.3 设备管理理念

煤矿生产企业一直以来把经济效益放在第一位, 盲目扩大生产规模, 以提高产量完成生产任务为主, 而管理理念仍处于落后水平。在20世纪80年代, 煤矿设备管理存在“什么时候坏, 什么时候修”的观念, 而现今的机电设备管理倡导“重点部位点状监测性检修”的新理念。管理理念的滞后会增大煤矿机电事故的发生率, 煤矿事故的30%~40%都是由于机电管理不到位导致的。例如以往发生的煤矿机电事故, 多是因为缺乏监管, 安全制度执行不到位, 缺少安全考核, 安全奖罚不及时, 管理人员不遵循管理原则, 对没造成重大事故的人员处理不严格追究责任, 缺少安全意识。落后的管理理念造成事故频发, 制约煤矿产业的发展。

2.4 设备管理队伍

随着我国煤矿机械化, 智能化的进程不断加快, 对从业人员的要求也越来越高, 专业的机电技术人员在煤矿安全生产中起着重要的作用, 应用的新技术、新设备、新工艺、新材料都需要技术人操作使用。然而设备管理队伍的建设中存在人力资源缺乏, 从业人员技术水平差, 业务技能培训少的问题。由于煤炭行业工作环境和待遇方面相对其他行业具有险、脏、累的特点, 导致缺少管理人员和技术人员。而在岗的从业人员文化素质较低, 缺少机电技术知识, 缺少设备操作维修的技术手段, 在机电设备操作过程中, 达不到安全操作要求。

3 预防煤矿机电事故发生的有效措施

综合分析煤矿机电事故发生的原因要预防机电设备事故的发生, 应积极采取以下策略。

3.1 更新设备, 加强设备维护

煤矿企业在在提高自身经济效益的同时, 要对一些机电设备进行更新, 因为一些机电设备超期服役会给设备安全管理带来隐患, 所以煤矿企业应该增加购进先进设备的资金投入, 使用先进的节电节能新型现代化机械设备, 提高设备安全运行的可靠性, 保障新设备投入生产使用。同时, 要进行设备的技术改造和日常维护, 针对设备的运行状况做到时时掌握, 消除设备故障隐患, 提高机电设备的工作性能和工作效率。

3.2 提高安全意识

提高煤矿企业员工的安全意识, 以“重点部位点状监测性检修”为指导理念, 加强煤矿企业政治思想工作。通过组织多种途径加强对员工的教育, 使员工明确事故的危害性, 例如利用典型的事故案例, 消除员工的安全侥幸心理。把煤矿机电安全工作摆在第一位, 落实安全职责, 使煤矿安全生产观念深入人心。

3.3 健全煤矿机电部门管理

构建机电部门管理组织结构, 制定部门管理制度和煤矿机电管理质量标准, 是煤矿安全生产的基础工作。健全煤矿机电部门管理主要从四方面做起:一是组建一支专业的, 高素质的机电管理队伍, 合理分配人员的工作, 促使每个员工在工作岗位上发挥职能。二是贯彻落实安全生产责任, 执行生产责任制, 工种岗位责任制, 事故责任追究制, 确保日常管理工作的有效性。三是协调机电与生产的关系, 制定机电管理制度是安全生产的重要保障, 只有做好机电管理工作, 才能促进煤矿企业的安全生产。四是建立管理机构, 制定规章制度, 使机电管理工作有据可依, 规范机电管理, 重安全促生产。

3.4 组织技术培训

要大力加强对机电人员的技术培训, 保证机电队伍的稳定性, 保障机电设备的安全运行。提高机电队伍综合素质的有效方法就是技术培训, 提高在岗人员的机电知识水平, 掌握机电技能, 提高现场操作能力, 能够应用新技术, 新工艺, 投入安全生产。提高培训的实用性和有效性。加大技术培训的力度, 为煤矿企业的可持续发展打造一支懂技术, 重安全的专业队伍。

4 结语

预防煤矿机电事故发生, 减少煤矿生产的安全隐患, 保障煤矿企业的经济效益。增强安全意识, 加大机电管理力度, 促使机电系统安全可靠的运行, 推动煤矿企业的可持续发展。

参考文献

[1]张杰, 荆霞.如何减少煤矿机电事故[J].山东煤炭科技, 2009 (2) .

[2]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采, 2006 (2) .

我国煤矿机电技术 篇8

(1) 煤矿自然灾害多, 开采条件差, 地质情况复杂, 易出现重大事故。 (2) 煤矿数量较多, 大小规模不统一, 生产水平落差较大。 (3) 在对小煤矿进行煤炭资源整合后, 开采技术条件更加复杂, 开采难度增加。 (4) 煤矿机电对安全投入存在欠账, 没有足够的安全技术设备。 (5) 煤矿机电安全监管体制不完善, 员工组成复杂, 管理难度大。

2对我国煤矿机电安全监管的思考

2.1管理体制复杂、效率低

我国煤矿机电安全监管体制复杂、不明确, 虽然管理部门众多, 但是多个部门同时管理一个煤矿的现象时常出现, 这些部门往往都没有足够的权限, 且管理上重复冲突。另一方面, 煤矿企业无所适从, 一味地应付上级检查, 缺乏对安全监管的规划和努力。这样一来, 严重浪费了人力管理资源, 使得监管效率降低, 为煤矿机电安全留下了一个大的隐患。

2.2管理部门权责不分明

煤矿企业中管理机构的职能划分不清晰, 各部门职能重叠、工作交叉, 人事调动异常, 使得业务流程更为繁琐复杂, 一旦出现问题, 责任无人承担, 互相推脱。这种部门职能重叠和责任推脱并存的状况只会极大地降低工作效率, 增加安全隐患。另外, 我国的相关法律法规也存在互相矛盾冲突的地方, 比如不同法律规定不同部门履行同一职能, 法律的不完善更加导致了部门职责混乱。

2.3管理部门不独立

我国煤矿机电安全监察机构实际上不仅具有煤矿机电安全监察职能, 还有煤炭行业管理职能, 且煤炭生产部门与监督部门联系紧密, 部门不专一, 监督作用得不到充分发挥, 缺乏独立性和专业性。

2.4对煤矿作业设备的管理不重视

分析近几年的煤矿机电安全事故, 可以发现不少案例是由煤矿作业设备不安全导致的。而煤矿作业设备不安全是由于企业平常不重视对这些设备的管理和保养。负责管理设备的人员不能及时对设备进行检修, 时常忽略了一些小部件的损坏, 而往往造成事故的都是些容易忽略的问题。另外, 煤矿企业只注重高产量高利润, 对设备的安全以及管理投入过少。

2.5矿工专业素养不到位

许多煤矿为节省成本和偷懒, 缺乏对矿工的安全培训。一方面, 专业素养不够的矿工, 缺乏经验和意识, 在矿井中容易无形地做出不安全行为。另一方面, 矿工对自身安全不够重视, 缺乏维权意识, 任由一些煤矿企业侵犯合法权益, 任劳任怨。

3对我国煤矿机电安全监管的建议

3.1完善安全监管体制

煤矿企业应当确立正确的精细化管理观念, 细化管理体制, 建立明确的标准。将煤矿监管职能交给特定的部门, 打破多个部门同时管理同一煤矿的局面, 并赋予该部门足够的权力, 增强监管部门的专业性和独立性。另外, 重新划分机构职能责任, 加强各部门机构的独立性, 避免责任互相推脱的现象。规范作业流程, 明确岗位职责, 合理分配工作并订制目标, 加强考评监察力度, 形成一套完善的安全体制。

3.2健全法律法规

我国目前制定的煤矿机电安全相关的法律法规较发达国家而言不完善、可操作性差, 急需一套完善可行的法律体系。在安全监管中, 应当由上之下制定纵向监管流程, 完善法律规定不分明的地方, 明确法律职责。同时, 煤矿企业应当恪守执法, 严格遵守, 认真落实, 从而发挥出法律真正的效力。此外, 法律应当加强对矿工合法权益的保护, 企业应当履行法律义务, 关注矿工的生命健康, 重视安全问题。

3.3加强设备管理

煤矿企业应当改善矿工们的作业条件, 加强设备安全的管理, 重视容易忽视的隐患。在引进新设备时, 相关部门人员应当严格把关, 不能为节省成本和偷懒而不把作业人员的生命当回事。在检查维修设备时, 工作人员应当细致谨慎, 不放过任一个可能造成问题的地方, 此外应当合理安排检修时间, 区分开安全设备和存在隐患的设备。对于过旧或者损坏严重的设备, 应当及时更换, 停止使用。

3.4提高作业人员的职业素养

煤矿企业应当重视作业人员的生命安全, 采取多种手段来提高矿工们的职业素养。煤矿工作人员需要培训考核合格, 持证上岗。同时, 企业应及时更新安全技术和知识, 并及时对作业人员进行培训授导。企业也应鼓励内部交流, 使员工们掌握更多的工作经验, 以及增强团队合作能力。

4结语

影响煤矿机电安全的点面有很多, 本文只针对安全监管方面来探讨。本文把我国煤矿安全现状及监管问题浓缩总结, 并对这五个问题一一思考, 给出了四个针对性的建议, 煤矿机电的安全监管需要法律法规、管理人员和作业人员的共同参与。

参考文献

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[2]王建群.资源整合后宝丰县煤矿安全监管的对策[J].中州煤炭, 2006 (6) .

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[4]张柏林.我国煤矿安全行政监管问题研究[D].北京:中国政法大学, 2007.

[5]李俊.煤矿安全管理要素探讨[J].中国安全生产科学技术, 2011 (2) .

[6]汪永芝, 吴健斌.浅析煤矿安全管理存在问题及应对策略[J].煤炭工程, 2011 (5) .

我国煤矿机电技术 篇9

随着中国城市化进程的不断加快, 城市中的各项基础配套设施建设对煤炭的需求量猛增, 由此也带动了煤矿行业的发展。而由于其行业本身的特殊性, 相比较其它行业而言, 该行业的管理工作更复杂, 对管理要求也更为严格。如何做好煤矿机电产业在新技术应用时期的管理, 在确保从业人员安全的基础上, 提高企业生产率和企业效益, 是当今煤矿行业企业管理工作中的重中之重。

1 煤矿机电技术管理的现状和问题

1.1 煤矿机电技术管理现状

随着国内煤矿机电生产的方式和手段的变化更新, 机电技术管理模式在不断演变。目前已经产生了一系列的规章制度和组织机构, 先进的技术和管理手段也被不断引入, 并朝着新的方向发展。但中国的煤矿机电设备技术管理起步较晚, 且传统的管理模式在国内煤矿行业发展中占据较长时间, 因此, 在机电技术管理的发展进程中, 还会受到一定的阻碍。

1.2 煤矿机电技术管理中的问题

当前中国的煤矿机电技术管理中还存在一定的问题[1], 主要表现在如下几个方面:a) 煤矿机电技术管理体系不够健全, 使矿井机电乃至生产管理中的秩序异常混乱;b) 管理人员对机电设备的综合管理不到位, 对准入关、调试关和检修关等各环节的把控不严格, 致安全生产事故频发;c) 机电技术操作人员的业务素质不过硬, 企业对相关从业者的技术培训和安全意识培养不到位, 对优秀员工不够重视等现象, 致使劳动者的生产积极性不高, 技术能力和安全生产效果都较差。

2 煤矿技术管理在安全生产中的作用

2.1 煤矿机电技术管理为机电设备的安全运行提供有力保障

煤矿企业有其自身的普遍特点, 尚属于粗犷型劳动密集行业, 其开采方式落后, 设备操作从业人员的受教育水平较低, 综合素质较差[2]。而一些私企的煤老板往往为了追求自身的效益最大化, 会在设备的应用检修和人员的安全培训投资方面做手脚, 对老旧的故障设备不及时更换维修, 让设备和人员同时加班超负荷劳动等问题都较为突出, 这些都加剧了煤矿安全事故发生现象的高发。煤矿机电技术管理的加强, 恰恰给煤矿安全生产提供了有力保障, 使其朝着良性方面发展。

2.2 煤矿机电技术管理能大大提高机电设备的规范使用

在煤矿行业, 机电设备的使用不规范不合理是最为常见的问题。在每年高发的矿难事故责任原因调查中我们不难发现, 其中很大一部分矿难起因都是源于对机电设备的检测不及时、操作使用不规范引发的。而煤矿机电设备技术管理对其使用规范性的新要求, 能有效地减少设备在使用生产中的耗损, 在操作安全的作业基础上, 还能有效节约生存成本。足见, 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的重要作用。

2.3 煤矿机电技术管理有利于提高机电从业者的技术水平

在当代的煤矿企业中, 机电设备作为煤炭生产的重要部分, 先进的生产技术和设备在不断被引进并应用到现实的生产开采中, 但人作为劳动和智慧的主体, 无论设备多么先进, 始终都是不可或缺的重要因素。一旦所应用的机电设备与现有操作人员的整体素质和技能水平不平衡, 就会引发安全隐患。杜绝这一现象出现的最直接有效的方法就是加强从业人员的技能培训和业务、安全知识的学习。再配以适当的奖惩措施, 会大大提高从业者的责任意识和学习能动性, 对激发在岗人员的竞争意识和营造良好的生产环境会有很大的帮助。煤矿机电技术管理在煤矿生产中的应用, 能大幅提高机电从业人员的技术水平, 有利于安全生产目标的实现。

2.4 煤矿机电技术管理能提高企业的经济效益

一个企业的管理水平与企业的经济收益和未来发展前景有着紧密的联系, 因此, 企业管理已经成为各行业中颇受重视的方面。而在煤矿行业, 煤矿开采作为主要的利润点, 其机电设备的技术管理则应成为主要的管理着眼点[3]。机电设备的合理使用和安全投入, 能大大提高机电安全生产的效率, 给企业创造更好的经济效益。

3 煤矿机电管理的具体安全技术措施

3.1 日常安全方面的技术管理措施

坚持以预防为主的“三化”管理方针。即在新时期的煤矿机电管理中, 坚持以预防生产中的安全问题隐患为主, 将机电技术管理纳入规范化、程序化和周期化管理的方针战略。管理人员要对生产各环节进行严格查管, 其程序包括机电设备工程的安装→布置网络图→调整拟定网络图→进行安装和调试→成功试产[4]。在煤矿开采生产监管中, 管理者认真履行以下义务:a) 对入井产品设备的防爆合格证和安全标志的检查;b) 确保接线供电设计要求, 电缆放置规范, 开关整定值符合设计标准;c) 确保电气设备完好, 操作人员需技术达标, 持证上岗, 停电检修悬挂标志牌并上锁;d) 综掘机开启、移动时要指派专人查看周围是否有人逗留, 并妥善看管电缆;e) 确保作业时不缺水, 停机时必须关水。

为了确保安全生产万无一失, 在生产之前还需组建专门的生产管理小组并设定相关的主管技术人员, 定期或不定期地对设备和人员操作技术规范等进行安全检修和检查, 并每月定期召开会议, 对实际生产中出现的问题进行分析总结, 以维持设备正常运转, 真正做到安全生产。此外, 还应该加强对煤矿人员安全意识的培养和安全技术教育工作, 杜绝违章作业, 尤其应加强开采现场的管理检查工作, 从设备的运行, 到电缆和小型电器等各个方面进行定期的循环检查, 应维持在每周至少两次的频率范围内, 在检查之后并做好日检查记录报表, 加强防范, 从而为企业创造更好的经济效益。

3.2 综掘机司机操作安全技术管理措施

综掘机司机的技术能力直接影响着整个煤矿的开采安全和效率。在对煤矿机电技术管理中, 要特别重视该类人员的技术管理。无证人员不得上岗, 严格按照操作规范和设计开采流程进行, 岗前要经过严格培训和技术交底, 做好设备的日常检查, 综掘机在移动或工作时, 严禁任何人在巷道周边[5]。在对综掘机进行检修时, 要确保停在无水干燥且支护完好的平整地面, 然后方可断电检修。

3.3 停送电方面的技术管理措施

停送电的技术管理在煤矿安全生活中非常重要。进行停送电操作的人员必须是检修电钳工亲自操作, 要持证上岗, 确保一岗两人制, 操作时要按照相关的技术操作规范程序进行, 并悬挂警示牌。在操作高压电气设备过程中, 一定要配备齐全经过打压实验合格的绝缘手套、绝缘靴和绝缘用具等防护用具, 坚持谁停电谁送电的岗位责任制原则[6]。

对以下情况严禁给送电:

a) 未查明故障原因及处理过的设备故障跳闸;b) 未盖盖和经过防爆试验的已检修电气设备;c) 停风后未进行瓦斯安全检查的工作面;d) 保护失灵的电气设备和有故障的线路;e) 在职煤矿企业针对自身实际情况规定的“停送电”制度。

给送电必须做到“三无、四有。两齐、三全、三坚持”, 即无鸡爪子, 无羊尾巴, 无明接头;有过电流和漏电保护装置, 有螺钉和弹簧垫, 有密封圈和挡板, 有接地装置;电缆悬挂整齐, 设备硐室清洁整齐;防护装置齐全, 绝缘用具全, 图纸资料全;坚持使用检漏继电器, 坚持使用煤电钻, 坚持使用照明和信号综合保护。

3.4 机电检修安全技术管理措施

无论设备是否出现故障, 都要定期或不定期地对设备机器进行安全检修。在对煤矿机电设备进行检修过程中, 要掌握以下技术操作规范:

a) 移动或检修机电设备前必须先断电, 停电上锁挂牌;

b) 由岗位专职人员专人操作, 在确保没问题之后再进行给送电处理。

除了上述的一些基本技术管理控制措施外, 煤矿机电技术管理在安全生产中, 还应注重对电气焊安全方面的技术管理措施, 应严格按照“一焊一审批”制度执行。

4 结语

在中国当前的煤矿行业中, 设备陈旧和机电技术管理不到位的问题较为严重, 严重威胁着煤矿的正常生产和从业者的人身安全, 加强机电技术管理工作, 是有效解决这一问题的关键。因此, 企业加强对机电设备在使用中的技术管理, 对煤矿企业的安全生产、高效生产及保障煤矿人员的生命财产安全是非常重要的, 应该引起相关业内管理者的重视。但在具体的管理过程中, 还应根据自己企业的发展现状进行合理调整, 切不可盲目照搬, 以免造成更为严重的危害。

参考文献

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[2]冯洁娴.浅谈宣传工作在矿井安全生产中的作用[J].商业文化 (下半月) , 2011 (08) :57-59.

[3]任建华, 李计祥.技术管理在煤矿安全生产中的作用和地位[J].煤矿安全, 2002, 5:33-34.

[4]邓戈.煤矿机电技术管理的探索与实践[J].中州煤炭, 2009, 7:74-77.

[5]吴春举, 陈国永.浅析煤矿机电管理的创新研究[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011, 8:204-205.

煤矿机电技术一体化应用 篇10

机电一体化技术是机械控制技术、计算机技术、软件编程技术等多门学科的交叉, 机械自动化程度越高, 生产力越强。煤矿企业为了不断提高自身的生产力来满足国家对煤炭资源的需求, 保证企业安全生产, 为企业创造更大的经济效益, 势必大力推广煤矿机电一体化技术[1]。

1 一体化在煤矿机电技术中的作用

1.1 提高煤矿生产的安全系数

机电一体化生产意味着人工作业量减少, 煤矿作为高危行业, 中国每年都会出现安全生产事故, 而利用机械来代替人力作业, 可降低安全事故的发生率, 发生安全事故时也不会造成巨大的人员伤亡。同时, 井下开采条件复杂, 煤矿井下工作面中充斥着瓦斯和粉尘, 长期处在这样的环境中会给矿工的身体带来严重影响, 而使用机械自动化作业则可以避免这一现象, 提高煤矿生产的安全系数。

1.2 提高煤炭生产效率

煤炭企业生产方式由人力向机械化转变, 实现煤矿生产效率的跨越式提高, 机械取代人工可以将人类从繁重的机械劳动中解放出来, 由此优化人力资源、合理配置。人力工作会感到疲惫, 但是机械不会, 只要定期对自动化机械进行维护保养, 机械可以长时间高强度运转, 其生产力是人力数百倍, 继而大大提高煤矿生产效率。

1.3 提高煤矿企业经济效益

机电一体化技术的运用可以降低煤矿人力的使用, 使用机器的成本要远低于人力成本, 企业在使用一体化技术提高产量的同时能有效降低人力成本, 相当于变相创造了更多经济价值, 提高煤矿企业的经济效益。

2 煤矿机电一体化技术应用

2.1 煤矿运输机

限制煤矿生产力的除了开采效率还有运输效率, 中国煤炭生产的运输和提升系统与国外发达国家相比还有较大差距, 不能满足中国日益增长的煤炭需求, 对此需要不断借鉴发达国家的先进技术, 吸收和运用这些技术, 继而不断提高中国煤炭生产效率。当前中国应用较广泛且技术较成熟的是内装式提升机和皮带式强力运输机, 能够实现远距离大输送量输送, 主要特点为安全性高、效率高和具备自动化控制的条件。此外, 结构上的进一步简化保证了系统稳定运行, 出现问题时也便于修复, 甚至可以适当运用自动化技术来实现运输机自我保护和诊断能力[2]。

2.2 带式输送机

煤矿开采势必带来巷道延长的情况, 而探究高效率、高可靠性的长距离连续运送措施成为当务之急。这一任务中国制造的带式运输机已经能够比较圆满地胜任, 高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机和大倾角长距离带式输送机等都已投入生产使用, 并且相关主要部件和重要技术均已经拥有自主知识产权, 整个机器的成本远低于国外。

2.3 采煤机

现阶段, 中国大多数煤矿都已更换了综合机械化采煤系统, 这是煤矿机电一体化技术发展的成果。当前综合机械化采煤系统已经从液压牵引式发展到电牵引式, 采煤机系统的发展带来的优势主要有以下几方面:

a) 遇到大倾角煤层时也可正常工作, 采煤机不会下滑;

b) 自动控制系统可以检测设备运行参数, 甚至实现智能化调整, 从而始终保证综采系统高效运行;

c) 自动化水平的提高带来的是综采系统结构的精简, 使得整个系统运行的安全性和可靠性得到提高, 设备可以长时间在恶劣环境下工作而不用维修, 间接提高了经济效益;

d) 自动控制系统可以协调综采系统的各方面, 从而有效提高工作效率, 保证煤炭产量。

2.4 掘进机

将掘进机作为掘进巷道的机械是中国大部分煤矿的做法, 利用矿用隔爆安全型操作箱、电铃、开关箱、照明灯和三相异步电动机、控制按钮和低浓度甲烷传感器等构成掘进机系统。该系统是掘进机中非常重要的电气结构, 与液压系统协调工作以完成整个系统的运行, 达到机电液一体化。

2.5 支护设备

煤矿支护设备主要应用的是液压支架, 也有电液控制, 其工作原理都是自动移架成组或双向邻架定压来降低对支架和顶板造成的冲击力。支护设备的机电一体化主要体现在乳化液泵站装置上, 液压装置需要有高压液体才能工作, 而这一设备就是专门提供高压液体的装置, 智能化供液系统和配液系统可以帮助提高乳化液泵站装置的供液能力, 在配备了高灵敏度传感器的乳化液泵站装置上还可以实现高低液位、乳化液浓度检测及校正的自动控制, 有异常情况及时报警, 始终保证支护设备正常运行, 保证井下工作面的安全。同时与电控相结合, 可实现支架自动化控制, 与采煤机自动化控制相结合实现采煤工作面无人操作[3]。

2.6 煤矿安全生产监督管理系统

各种高灵敏度传感器的出现使得煤矿安全生产监督管理系统不再是形式, 高灵敏度传感器可以布置在运输机械、采掘机械及巷道的支撑机械上, 进而及时监测煤炭运输、掘进工作的进程, 了解各系统是否运转正常、是否需要维护调整。而对于支护设备的检测可以了解巷道地质结构是否发生了巨大变化, 及时发现事故的隐患或前兆, 保证煤矿安全生产。当前中国安全生产监控系统存在的主要问题是传感器的稳定性差和使用寿命短, 由于井下条件恶劣复杂, 传感器的使用寿命的不到保障, 其稳定性也会受到多方面影响, 这可能导致煤矿安全生产监督管理系统发挥不了应有作用, 对此还是应该加强借鉴国外先进技术, 通过提高技术水平来完善煤矿安全生产监督管理系统。

3 中国煤矿机电一体化技术的展望

21世纪初中国开始推广机电一体化技术, 目前煤矿行业各个环节基本上都已采用了机电一体化技术, 机电一体化技术的广泛运用提高了煤矿产量, 降低了工人劳动强度, 创造了巨大的社会价值和经济效益。但是必须深刻意识到中国机电一体化技术在信息化、程序化和智能化与国外还存在差距, 对此中国应该加快以下几个方面的发展:

a) 加强中国煤矿机电一体化产品的标准化、规范化和通用化发展, 中国市场上煤矿机电一体化产品种类和数目众多, 但是不同设备之间不能够通用, 这使得煤矿企业选择的余地受到限制, 只能选择同一生产企业的设备, 在某种程度上提高了机电一体化技术的推广成本;

b) 推进传感器技术的发展。机电一体化设备要判断周边环境和自身状态, 需要应用到大量传感器, 由传感器收集相关数据经计算机处理分析后呈递给工作人员, 让工作人员了解机械运转是否正常, 是否有诊断和维修的必要。而在井下恶劣的生产条件下, 各种高灵敏度的传感器的使用寿命非常短, 必须进一步加强对于煤矿使用的传感器的研发, 从而提高传感器的使用寿命和稳定性;

c) 开发安全性和可靠性较高的通信模块。煤矿井下条件复杂, 整个系统要保证有效运行必须进行数据通信, 而复杂的环境条件会对数据通信造成各种干扰, 不利于一体化技术的发展, 因此必须发展配套的通信模块。推广建立煤矿井上下的物联网, 实现井下实时监控, 进一步推动煤矿机电一体化自动控制, 做到井下无人操作。

4 结语

煤矿机电一体化技术的存在提高了煤矿产量, 保证煤矿的安全生产, 为企业带来了更大的经济效益, 是未来煤矿生产的必然发展趋势。未来煤矿机电一体化技术发展必须实现信息化、程序化和智能化, 提高煤矿生产效率和质量。

参考文献

[1]靳永清.煤矿机电技术一体化的应用解析[J].中国新技术新产品, 2015 (7) :592-593.

[2]王守坤.浅析煤矿机电技术一体化的应用[J].建筑工程技术与设计, 2015 (22) :1237-1238.

煤矿机电设备变频节能技术研究 篇11

【关键词】变频;煤矿机电;应用

变频技术具有良好的节能效果和平缓的机械调节功能，在我国矿山机电设备中得到了越来越广泛的应用。本文简单介绍了变频技术的发展情况，并通过变频器在机械动力负荷设备中的应用实例，介绍了变频技术在我国煤矿大型机电设备中的应用，最后就变频技术在煤矿机电设备中的应用做了应用展望。

１．变频技术的发展情况

随着电力电子技术和控制理论的进步，变频技术在理论和应用方面取得了较快的发展。在功率器件方面，经过了GTR、IGBT的更替，并进一步发展为智能功率模块（IPM）；在控制理论方面，压频比（U1/f）控制方式得到很大改进，矢量控制和转矩直接控制方式在实际变频器中广泛应用，模糊自优化控制、人工神经网络等控制方法成为新技术的研发方向；调速系统的集成度越来越高，从单片机开始，先后产生了数字信号处理器（DPS），精简指令集计算机（RISC），出现的高级专用集成电路（ASIC）；在功能方面，变频器的综合化越来越高，除了能完成基本的调速功能外，具有内置的可编程序、参数辨识及通信等功能。

2.变频调速原理

利用电力半导体器件的通断作用把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的电能控制装置称作“变频器”。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM（脉冲宽度调制）波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。PWM控制技术一直是变频技术的核心技术之一。

3.交流四象限变频器在煤矿机电设备中的应用

采掘设备的大坡度工作环境，提升机、输送机、电铲等机电设备的频繁调速、起停，要求变频器能四象限工作。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥改为由IPM（智能功率模块）构成的可控整流桥，当电机处于电动状态时，四象限变频器的控制与两象限变频器的工作是完全一样的，当电机处于发电状态时，四象限变频器中原来的逆变电路将作为整流电路工作，而原来的整流电路则作为逆变电路工作，达到将电机产生的电量回馈到电网的目的。

3.1在采煤机中的应用

目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展到“一拖一”，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术处于世界领先水平，国产电牵引采煤机行走功率最大2×110KW，变频器电压380V，能够实现额定转速下恒定转矩调速，额定转速以上恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。太原矿山机器集团生产的MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机使用了回馈制动的四象限变频器，在开滦集团范各庄矿进行了应用，采区的倾角为12°～18°，局部达到25°～30°，从现场运行情况来看，四象限变频器调速电牵引采煤机对大倾角工作面能较大范围内调节制动力矩，维持牵引速度基本不变，机器没有发生下滑跑车的现象，结构简单、控制灵活、操作方便、速度调节可靠。

3.2采煤机的控制

3.2.1采煤机的操作控制

采煤机启动和停机，借用动力电缆一根控制芯线，使采煤机的控制回路与磁力启动器先导回路相接，组成远地控制回路。采煤机送电后左截割电机和泵电机运行、牵引变压器得电输出400V交流电供给交流变频调速电控装置。经过顺槽磁力启动器延时5～7秒后，右截割电机运行。停机有五处：分别为左右端头站的总停、左右遥控器的总停、变频器箱盖板上的总停按钮1S2。在启动回路里串进了两截割电机和泵电机的温度接点。瓦斯接点接进PLC中与其它故障一起通过自保接点接进启动回路里。无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限，均可通过这些接点断开启动回路。从而切断采煤机的电源。

3.2.2运输机控制

按下1S3（安装在变频器腔盖板上），即可在采煤机上控制运输机的停机（只控制停机，不控制启动）。采煤机检修时运输机应闭锁。

3.2.3电磁阀控制

采煤机上所用的电磁阀全部为隔爆电磁阀。共有五个电磁阀，分别控制采煤机左、右摇臂的升降，控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸。通过左右端头站和左右遥控器上的上行、下行或手动可实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制制动闸松闸或抱闸。左、右端头站，遥控器上的操作通过控制盒转换隔离之后，进入PLC。

3.2.4牵引控制

交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的交流牵引电动机，牵引电机的供电拖动由两台交流变频调速电控装置提供，通过变频器改变供电电压、频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。两台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定，从变频器设置为转矩给定。主变频器由PLC给出速度给定，从变频器以主变频器的转矩输出作为其转矩给定。即主变频器由速度和转矩环控制，从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟随主变频器动作。

3.2.5单牵引

每个牵引部设有齿式离合器，当变频器或所驱动的牵引部出现故障时，左右变频器均可方便進行单牵引。

4.变频技术在矿山机电设备的应用展望

变频技术在矿山机电设备中应用越来越多，但应用还不普及，变频技术在我国矿山机电设备中还有很大的发展空间。

4.1推广面较广，矿山中大小机电设备种类繁多，能解决好变频器与这些设备的匹配问题，就能得到更广泛的推广。

4.2需求量很大，我国矿山基数大，在机电设备的改造中必然需要大量的变频器，会极大推动变频技术在矿山的发展。

4.3专业化可以加强，矿山有很多特殊工作环境，如井下工作等，需要具有特殊功能的专业变频器配置这些装备。

4.4多功能、网络化的更新。电子技术日新月异，矿山改造过程中对变频器的使用和控制也会呈现多功能的趋势，对变频器的控制也会成为矿山网络化管理中的一个重要环节。■

【参考文献】

［１］李良仁.变频调速技术与应用[M].电子工业出版社，2004.

［２］韩安容.通用变频器及其应用[M].北京：机械工业出版社，2000.

煤矿机电技术一体化应用 篇12

机电技术一体化又被称为机械电子工程学, 是微电子技术融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术的一门跨学科的综合性高科技术。机电技术一体化在我国企业的广泛应用, 推动了煤矿机械设备制造技术的快速发展, 促进煤矿机电设备技术进入新的发展阶段, 提高煤炭企业的经济效益和综合实力。

1 煤矿机电技术一体化应用的重要性

近些年来, 随着现代科学信息技术的飞快发展, 信息流成为机电技术一体化主流, 在性能和功能方面, 实现自动化、数字化、智能化性能。机电一体化将机械与电子科学技术融为一体, 是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品, 加强煤矿企业管理, 促进经济发展的重要措施。机电技术一体化是企业实现信息化管理的重要支撑技术, 是煤矿行业全面实现综合机械设备自动化的前提与条件。

1) 随着煤矿生产不断向深部水平发展, 加速了机电一体化技术的发展和进步, 促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能, 更高的智能化性能, 促使企业获得更为先进的技术设备, 进而谋求更大的生产小小。机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广, 展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值, 以及最优化的系统工程技术, 极大地提升了我国煤矿生产的综合实力, 为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数, 为传统的机械行业注入新鲜血液, 实现文明生产;

2) 煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术, 在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等, 同时, 对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进, 使得机械设备更方便进行安装拆除, 便于日后的机器维护和现场在线监控, 当机械设备发生故障时, 可自动报警并实行故障自诊, 优化了机械操作工作人员的工作环境和条件, 不但提高了机器设备的工作效率, 更达到了节能降耗, 延长机械设备的使用寿命, 提高生产效率的目的。有效解决实践应用管理问题, 发挥机电一体化技术全方位优势, 不但提高机电技术生产制造水平, 增加产品的多功能性质, 还节约能源资源和减少材料消耗, 降低煤矿企业成本支出, 而且在更新煤矿企业机械设备系统, 改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效;

3) 煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用, 一方面能有效提高工作效率, 改进落后的生产作业方式, 降低操作人员的劳动量, 大幅度提高劳动生产率和工作效率, 另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外, 通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用, 更有利于减轻矿工繁重的体力劳动, 降低事故发生率, 避免工伤事故的发生, 保证了矿工的人身安全;

4) 煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高, 提高企业的经济收益, 积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入, 改善矿工的生活质量。此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行, 为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用, 不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度, 而且提高了煤矿的生产水平和管理能力, 创造了不可估计的经济效益和社会效益。

2 探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径

1) 引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备, 大力推广与使用机电一体化, 不断提高设备的质量, 改进和升级性能。机电一体化技术应用到了煤矿每个环节, 但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱, 相对国外先进机电设备技术还是比较落后的, 与世界先进技术水平也存在很大差距。因此, 必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作, 关注相关科学技术的发展趋势, 适时引进国内应用实践。同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备;要关注国内外高新信息技术的发展, 将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品, 从而提高煤矿现代化和科学先进化发展, 达到煤矿自动化生产, 适应企业综合自动化的需要。

2) 大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高;要选用开放性和可靠性的通信技术, 促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展, 广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平, 能判断机电设备好坏和周围环境的状态, 使设备能自动适应环境并以最优的状态工作, 同时能快速地对所采集的信息进行自动分析, 发出诊断结果;加强煤矿安全生产监控体系管理, 确保煤矿机电设备的持续良好运行, 并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度, 做好煤矿安全管理工作, 确保煤矿工人的安全, 推动我国煤矿事业的发展;

3) 强化作业人员基础设备技术培训, 提高职工职业素质道德。企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务, 掌握机电技术一体化技能操作, 精选技术骨干做导师, 积极开展导师带徒活动, 认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才, 提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围, 提高技术人员待遇, 稳定现有的机电一体化技术队伍;同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员, 增强了技术后备力量。

3 结论

机电一体化技术具有性能先进、操作简便、准确可靠特点, 是煤矿企业信息化的重要支撑技术, 是矿山综合现代科学自动化技术的最高水平, 实现高产高效的最好选择。煤矿机电一体化技术实践应用, 极大地提升了我国煤矿生产的综合实力, 使设备动作趋于协调统一, 提高安全性、可靠性, 完善操作性能, 为煤炭企业带来了更高的经济效益。而且, 对有效解决实践应用管理问题, 发挥机电一体化技术综合优势, 提升煤矿企业生产管理水平, 促进企业稳定高效发展, 提高竞争力具有重要作用。

摘要：随着现代科学技术的迅速发展, 机电一体化技术在煤炭工业中的应用越来越广泛, 对提升煤矿生产管理水平和提高经济效益, 有积极有效的重要促进作用。本文就煤矿机电一体化技术应用重要性以及加强其应用途径展开探讨。

关键词：煤矿机电技术,一体化,重要性

参考文献

[1]张五计.机电一体化在煤矿中的应用与分析[J].能源与节能网, 2013.

[2]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].学术探讨, 2008.