煤矿机电标准

煤矿机电标准（共9篇）

煤矿机电标准 篇1

煤矿机电设备标准

一、隔爆外壳与隔爆腔

1、隔爆设备外壳内不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。

2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。

3、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹；否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

4、操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失爆。

5、接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。

二、进出线嘴

1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

2、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。

3、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板及金属圈封堵压紧。

4、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。

5、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入口差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。

三、密封圈、挡板、金属圈

1、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

2、电缆与密封圈之间不得包扎其他杂物，否则为失爆。

3、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。

四、紧固件

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。

2、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。

3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得再螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

4、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫属其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。

5、弹簧垫不得破损，不得失去弹性。

五、接线工艺

1、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。

2、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压接线屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。

3、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。

4、隔爆设备和元件应放臵平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

5、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，启动器的小喇叭严禁引入出动力线，否则为失爆。

6、煤电钻插销的电源应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆。

7、电缆护套（铅皮）伸入壁长度要符合5mm—15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm，为不完好。如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。

8、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm。

9、高压隔爆开关接线和引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。

六、电缆线路

1、鸡爪子

1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。

2）电缆（包括通信、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。

2、羊尾巴

1）、电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。

2）、电气接线设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头。

3、明接头

电气设备和电缆有祼露导体或明火操作者均属明接头；开关零们带电也属明接头。

4、破口

1）、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。

2）、橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。

出现54～57条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。

七、各种保护装臵

1、变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上的电气设备在一起时（其中两台电气试设备之间的距离不大于5m），也必须装设局部接地极。

2、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极（采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接在极），主、辅接地极间距不得小于5m。

3、采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。

4、各种离爆电气设备的保护装臵和附属元件必须齐全、完整、可靠、整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机。否则，为电气安全隐患点，设备为不完好设备。

5、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。

6、严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装装臵不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气安全隐患点。

7、干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度（煤电钻综保应每班就地试验一次），严禁甩掉不用或不起作用。

八、井下电气设备管理

1、井下使用的防爆电气设备在入井前应由指定的、经集团公司考核合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后可入井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备（元件）视为不完好。

2、电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。

九、其他

1、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。

2、防爆型电气设备（包括本质安全型电气设备）无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼（特别是原煤系统）电气设备也应安装防爆型电气设备，并应按防爆设备 要求进行检查、保养、维护。

3、检查中发现设备有失爆现象应积极处理，处理后本次检查仍按失爆论处。

固定设备

一、通用部分

1、紧固件

1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

3）螺母扭紧后螺栓螺纹应路出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

4）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

2、滚动轴承

1）轴承转动灵活、平稳、无异想。

2）润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。

3、转动装臵

皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度；输送带无破裂；运行中不打滑，跑偏不超出输送带轮边沿。

4、减速器和齿轮

减速器壳体无裂缝和变形。接合面配全严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2油压正常。

5、“五不漏”的规定

1）、不漏油。静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。

2）、漏风。空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露100mm处用手实验，无明显感觉。

3）、不漏水。静止接合面不面水，运动接合面允许滴水，但不成线。

4）、不漏汽。锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。

5）、不漏电。绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

6、安全防护

1、防火措施

1）、机房（铜室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放臵在指定地点。2）、机房（铜室）内要有合乎规定的防火器材。

7、涂饰

1）、设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

2）、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、]油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备 上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色、水管应涂绿色，以便于工作区分。

3）、不涂漆的表面应涂防锈油。

8、记录资料

1、各种设备的机房（铜室）都应备有下列记录： 1）、交班记录； 2）、运转记录；

3）、检查、修理、试验和整定记录； 4）、事故和故障记录。

2、有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

9、设备环境

1）、设备无积尘、无油垢。

2）、机房（铜室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存入地点，安入排列一整齐。

3）、机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。

10、照明

照明装臵符合安全要求，并有足够亮度。

煤矿机电标准 篇2

随着煤矿机械化程度的不断提高, 煤矿机电管理在煤矿生产中所占的比重越来越大。但由于诸多原因, 机械化水平越高的矿井, 机电事故也相对较高, 这样的状况给企业的安全生产带来威胁。如何搞好煤矿的机电管理工作, 是摆在机电管理工作者面前的一个现实的难题。

1 煤矿机电管理工作的现状

1) 对机电管理标准化工作的重要性认识不足。在机电管理上, 不是将安全质量标准化作为煤矿的安全基础工作, 坚持不懈, 一抓到底, 而是存在着管理工作作风不扎实, 这是导致机电管理标准化工作不能发挥作用的关键问题所在。

2) 在机电管理标准化具体实施过程中执行标准不严、不细。不是对照标准寻找差距, 根据实际情况制定达标规划, 而是凡事敷衍凑合, 凭经验做事。认识上存在着错误观念, 没有牢固树立安全为天、质量标准化第一的观念, 生产任务一紧就放松了, 甚至忽略安全标准。比如有些带班工长为了赶进度, 超计划, 违章指挥, 人为屏蔽机电安全保护设备, 人为改变机电安全保护参数, 瓦斯监测探头、胶带煤电钻综合保护、三专两闭锁等装置的设置在生产中时有被人为改变, 没有按安全标准严格操作, 这给煤矿安全生产带来很大的隐患。

3) 现场管理工作不到位。设备的日常维护和检修工作没有认真抓、持续抓、严肃抓和落实抓, 对设备的包机制、点检制、完好率等基础工作做得不够;在设备出现临时故障需要检修时, 只做临时处理, 等到检修班才组织检修;班内的设备卫生不能及时清理, 既搞不好质量标准化工作, 又增加了检修班组工作量;对闲置设备不能及时组织回收并入库检修等等。而这些内容, 正是质量标准化的基础工作。

2 机电事故的原因分析

1) 设备原因:在煤矿建设时, 煤矿设备的投入必须成套, 而且相互之间必须配套。所以, 一次性投入的资金数目相当大。因此, 往往存在设备投入不足, 配套不完善的问题。有的煤矿企业的机电设备经过长时间的使用后, 更新速度较慢, 设备相对老化。

2) 从业人员原因:由于煤炭行业险、脏、累, 待遇相对工作环境来说没有足够的吸引力, 高素质人才不愿加入这一行业, 造成高级管理人员、技术人员相对缺乏。也正因为高素质专业人员的缺乏, 对设备操作维修的认知度不高, 导致事故率一直居高不下。

3) 管理水平偏低:近年来, 由于国家能源需求快速增长, 煤炭需求量大幅上升, 许多煤炭企业盲目追求眼前产量, 忽视了管理理念的提高, 管理理念还处于20世纪80年代“什么时候坏, 什么时候修”的水平。由于管理理念滞后、管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%~40%。

3 贯彻机电管理标准化, 杜绝机电事故

1) 加强煤矿机电管理标准化的教育、宣传和培训。认真学习安全生产法律、法规、标准和安全生产技术知识, 认真学习、借鉴和推广标准化工作先进典型的经验和做法, 通过板报、牌板等多种形式, 通过岗位练兵、技术比武等多种手段, 广泛宣传、深入开展教育和培训, 加强各级机电管理人员对标准化管理工作重要性的认识, 提高全员的安全生产意识、安全技能素质, 以及安全生产的自觉性。

2) 加强机电设备的基础管理工作。首先狠抓煤矿机电、运输管理标准化工作, 因为质量标准化工作是生产管理、技术管理的重要基础工作, 也是企业管理好坏的综合反映, 是文明作业、安全生产的前提。只有管理标准化工作搞好了, 机电事故的预防才能落到实处, 安全生产才有保证。日常管理工作中, 进一步强调“三点控制、四不放过、五项整顿”的工作原则。三点控制:对危险点、危害点、事故多发点采取挂牌管理, 责任落实到人。四不放过:发生事故 (发现隐患) 后, 要做到事故原因 (隐患) 没查清、当事人未受到教育、整顿措施未落实和责任者未受到处理不放过。五项整顿:整顿劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律。

3) 进一步加大干部上岗制、巡回检查制、定期或不定期检查制、包机制的落实力度。进一步加强设备点检制工作的落实力度 (点检制:按照规定的人和规定的时间、周期, 用确定的方法检查设备的指定部位, 依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度) 。点检制的基本内容有, 实行全员管理, 特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。

4) 机电事故预防管理。根据机电事故发生的原因分析可知, 事故的发生是人和物两大系列轨迹交叉的结果, 同时受环境及管理因素的影响。因此, 防止发生事故的基本原理就是使人和物的运动轨迹中断, 改善环境及提高管理水平。人、物、环境的因素是造成事故的直接原因;管理是事故的间接原因, 但却是本质的原因。对人和物的控制, 对环境的改善, 归根结底都有赖于管理;关于人和物的事故防止措施归根结底都是管理方面的措施。必须极大地关注管理的改进, 大力推进安全管理的科学化、现代化。应该对安全管理的状况进行全面系统地调查分析, 找出管理上存在的薄弱环节, 在此基础上确定从管理上预防事故的措施。

摘要：煤矿机电管理标准化, 作为一套行之有效的安全质量管理体系和方法, 是煤矿机电管理工作的基础。实施管理标准化建设是夯实机电管理工作的基础, 是确保机电设备安全、高效运行, 不出或少出人身伤亡事故和机电设备事故的根本保障。通过对机电管理工作的现状以及风险事故的分析, 提出了通过管理标准化建设来提高管理水平的办法。

煤矿机电标准 篇3

关键词：煤矿 机电设备 管理 事故 预防

中图分类号：TD77.1文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）04（c）-0081-01

煤矿机电事故的发生给煤矿的生产安全带来了巨大的威胁，也给人民的生命财产安全带来了巨大的损失，它不仅造成设备的损害，制约煤矿生产活动的进一步进行，导致人员受到伤害，甚至还有可能引发瓦斯爆炸等更为严重的事故。故而，为了避免由机电事故导致的灾难给人们的精神和社会生活造成痛苦，也为了避免矿井和矿区遭受进一步的破坏，分析并总结机电事故产生的原因并有针对性地提出预防的建议和对策是十分重要的，也是煤矿实现可持续、健康发展的前提和保障。

1 煤矿机电事故产生的主要原因

1.1 机电设备相对陈旧、老化

煤矿在建设过程中，需要对煤矿设备进行巨大的投入，因为设备只有成套购买才能彼此契合、正常运转，并且不同套别之间还要彼此配套才能满足生产的需要。故而，企业需要一次性地投入巨大的资金来满足设备需求。但是，这种需求对于企业来说很难满足，无论是国企或私企，鲜少有企业能够在设备方面投入充足的资金，这就导致了很多煤矿设备的更新速度都比较缓慢，一些陈旧老化的设备仍运转在生产第一线上。除此之外，煤炭设备制造行业本身的发展水平有限也是一个重要原因。一般来说，目前的煤炭设备制造业在工艺设计、科学技术、加工制造、检测手段及原材料方面的综合配套能力还比较弱，再加上所涉电子、材料、液压与机械零配件的行业能力还不能很好的匹配等原因，都导致了煤炭行业的整体装备处在相对落后水平，并为平时的维护工作增加了难度。

1.2 设备检修不够及时

目前，一些正规煤矿多半采用运输机、采煤机、支架和掘进机等先进的采掘设备进行生产，处于自机械化至自动化的迈进阶段，不过，长期运行和操作失误等难免会导致设备出现损坏。此时，就需要企业能够对设备进行全面、认真、细致的检修。不过，由于设备本身陈旧，员工的技术能力和整体素质还达不到要求标准等原因，设备维护工作量非常大。难以做到标准而规范的月检和年检，多半是哪里坏了就修哪里。统计数据表明，75%左右的机电设备发生事故都是操作失于规范及检修工作不到位共同造成的。

1.3 设备造型、配件规格、配件质量问题

我国的煤矿设备存在品种少、质量差、水平低的劣势，尤其是一些高新的技术产品与机械基础产品，都需要在引进技术的基础上完成，而我国的煤矿机电设备，在选型方面对配套性的要求很高，实际操作环节中，设备与地质、管理、运输等方面不匹配的情况较多。此外，在配件规格方面，煤炭设备制造企业的结构散而小，配件尺寸、材料、性能及规格缺乏统一标准，不同厂家的配件基本无法彼此匹配，或多或少都在配件细节上存在差异，更有很多小厂家出于利益通过偷工减料来降低成本，这些都造成了机电设备无法正常运行和检修。

2 预防煤矿发生机电事故的对策

2.1 健全机电设备的管理制度

健全机电设备的管理制度要从以下三方面出发：首先，煤矿需要制定一个稳妥而可行的设备管理规章及制度，制度约束内容需要涉及下井检验防爆设备、定期检查机电设备和安全装置的管理等方面。比如，可规定：电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证[1]。同时，还要对设备管理人员的职责范围和责任、机电设备的操作和使用、保养和维修、现场管理、采购、验收制度等进行统一规定。其次，要注意落实设备的使用及维护彼此结合的原则。一定要做到设备是谁使用就由谁进行管理和维护，一些关键的设备还要落实到人头。设备的管理者需要参加岗位培训后才能进行上机操作。对于那些需要进行交接班的设备，操作人员还要认真做好交接班工作，对大型设备的安全运行进行全面记录。最后，对于大型设备的安装和验收程序也要进行进一步规范，需要对设备的安装、改造、修理和验收等环节要制定出切实可行的管理制度。

2.2 加強对机电设备的检修

煤矿企业需要严格按照相关规定对机电设备进行检修，对于主提升、主通风、主排水、防雷接地、供电保护与压风设备等要进行及时的检验，对于安全仪表要进行周期性的鉴定和标较，禁止使用没有按照规定检验及检验不合格的产品。另外，还需要对混合提升系统进行一年一次的测定，对其他系统进行三年一次的测定。对立井升降和斜巷人车人员用的防坠器进行一年一次的脱钩实验，半年一次的不脱钩试验。对用于提升装置的钢丝绳及连接装置进行标准检验，及时更换锈蚀、磨损和断丝超限的钢丝。安装新通风机时，要及时进行性能测定与试运工作，需要对其进行每月一次的检查，并按照规定实施性能测试。水管、水泵、闸阀与排水设备要在雨季前夕进行全面检修，做好联合排水实验工作，检测需要专业的检测机构实施，以便充分保障检测质量。

2.3 加强对员工技术水平等综合素质的培训

职工的综合素质对于企业的成长和发展具有十分重要的意义，煤矿企业应加强对职工技术水平和职业道德的培训。通过培训，使机电设备使用者能够熟练的操作设备，对于设备出现的各种异常情况能够进行基本的判断，并做出正确的反应和处理。同时，企业还需要通过强化职工综合素质的方式来做好设备管理工作，不仅要建立一支先进的管理队伍，还要拥有一批先进的技术人才，这样才能更好地发挥发挥专业人才的重要作用[2]。对于在保护机电设备方面做出突出贡献的技术员等，可以对他们进行精神和物质的双重奖励来鼓励其他员工的工作积极性。

3 结语

煤矿企业机电设备安全问题对于煤矿企业的长期健康发展意义重大，企业需要对机电设备的购买、维护、检修和管理工作进行加强重视，从细节着手，从规范出发，杜绝各类安全隐患，进一步提升设备的可靠性与安全性，进而保障企业安全、稳步发展。

参考文献

[1]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程，2010，29（33）：91.

煤矿机电标准 篇4

【摘要】针对煤矿企业机电事故多发的状况，探讨煤矿机电安全质量标准化建设的新途径。强调了各级组织要提高对质量标准化的认识，建立专业化检查小组，坚持不懈，搞好基础工作，最终保证企业的安全生产和经济效益。

【关键词】煤矿机电安全质量标准化

1、前言

随着科学技术的进步，现代化机械化矿井的建设速度越来越快，大型高产高效矿井给企业和社会带来很大的经济效益，但由于多方面的原因，机械化水平高的矿井，机电事故也相对较高，给企业的安全生产带来障碍。如何搞好煤矿的机电管理工作，是摆在机电管理者面前的一个现实的难题。煤矿机电质量标准化作为一种管理手段是一套行之有效的安全质量管理体系和方法。是煤矿机电管理工作的基础。实施质量标准化建设的目的在于确保机电设备安全、经济运行，降低机电事故率，缩短由于机电事故而影响生产的时间，一方面保障安全生产，不出或少出人身伤亡事故和机电设备事故，另一方面也最终达到企业追求利润最大化的目的，只有在质量标准化扎实有效的基础上，才有可能追求企业的大发展、快发展、全面发展。

2、煤矿机电质量标准化建设存在问题

《煤矿机电安全质量标准化》所要求的一整套的标准及考核评比办法，包括设备与指标，机电安全、机电管理、文明生产等，每一条都是经验性的高度总结。作为煤矿机电管理人员和技术人员，应该深入学习，认真思索，以求在实际工作中能够按照质量标准化的要求，做好机电工作。

目前煤矿机电质量标准化存在一个分管单位自主建设与职能部门监督检查的问题。基层单位管技人员对机电质量标准化的检查总有认识上的误区。认为机电安全质量标准化对他们来说是一种负担。又要从事生产管理，又要应对每月的安全质量检查，忙不过来。其实是没有摆正质量标准化与安全生产的关系。没有把质量标准化与生产有效的融合。安全也是效益。不出机电事故，影响生产的时间少了。产量、效益自然也就上去了。所以，对待质量标准化建设工作，不能搞形式主义，上下级首先要在认识上有所提高，检查要精细，问题要整改。

3、煤矿机电质量标准化建设应进行的工作

认识到机电质量标准化工作的重要性之后，不能仅仅停留在认识上，重点还在于行动。关键是否能坚持。煤矿机电安全是一个系统工程，无论是管理者，职工还是安全监察，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生命和财产的安全，尽一切力量扭转安全生产的被动局面。为搞好机电工技能培训工作，可以采取自陪、委培、自考和技能比

赛的多种形式，加快技能人才培养，实施“职工技能等级达标培训工程”，普及中级工等级培训，必须持证上岗，通过集中学习定向培训等形式，强化专业工种，要害工种的安全技术培训，充分发挥首席技术人才的高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高技术，高素质的机电专业人才队伍，促进机电工作尽快走向正规轨道。

建立健全各项规章制度。制度是一种约束机制，是指导职工如何开展的尺度，只有制度完善，管理到位，责任到位，才能保证机电设备的正常运转。

4、结语

煤矿机电标准 篇5

摘要:兼并重组煤矿生产和发展具有其特殊性。煤矿企业机电安全管理是一项极具复杂和高难度的工作，这给煤矿企业机电安全管理提出了很高的要求，本文结合自己多年来对机电管理的经验，提出从机电管理 人员素质 设备选型 安全责任等方面来探讨机电管理经验。旨在为从事煤矿机电管理同行如何管理提供参考。

关键词：机电管理 人员素质 设备选型 安全责任

机电系统是有很多机电设备组成。尤其是在当今安全、高产、高效的煤矿发展模式之下，煤矿机电管理尤其重要。要使机电管理满足当前煤矿安全生产的要求,就必须使煤矿机电安全管理向精细化、制度化 规范化、信息化管理发展,最大限度地提高管理安全质量。

1、兼并重组煤矿机电管理存在的主要问题

1、1、煤矿机电管理理念落后

由于管理人员思想上没有认识到煤矿机电管理的重要性，因此出现了很多矛盾。当生产与机电发生矛盾时，上级的裁决往往是机电必须给生产让路，甚至不惜让主要设备带病运转、带隐患运行。在机电安全管理方面严重存在人力资源缺乏、物资投入不到位等问题。很多方面严重影响和制约着机电管理的正常运转，对整个煤矿的生产与发展也造成很多负面影响。

尽管各兼并重组煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科管理人员的主要精力都放在应付生产，应急问题处理，应付上级检查上，管理作用没能充分发挥。一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

1、2、煤矿机电管理人员素质有待于提高

由于煤矿是高危行业，社会地位低，机电人员工资待遇差。高智商、高文化的人几乎没有，从而出现人员文化低，专业技术水平不高，年纪大等问题。又没有接受机电专门技术培训，理论知识不足，接受新的知识慢，遇事反应能力差。违章作业经常发生，设备故障较高，安全生产没有保障。

尽管兼并重组煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，职工文化低，年纪大等因素，对培训内容听不明白。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

1 、3、设备选型、购置、验收、试管理不到位。

煤矿机电设备选型、购置、验收是设备规划工作中优化方案过程和前期管理的重要内容。当前由于兼并重组矿井还存在家族式管理模式，一般这些都是老板或他自己的亲属直接插手这项工作，他们位置不同，没有监督机制。各种选型、购置、验收等各项制度形同虚设，存在“内行听外行，价格胜于质量，权利胜于真理”的怪现象。从而导致设备选型、购置、验收和使用严重脱节现象。设备的买、用、修、互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划。

1、4、设备存在隐患较多

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备运行安全、可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转。安全设施、保护装置不齐全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，通用性差，不能相互替换，备件利用率低，增大了工作难度。

1、5、设备投入不足，水平落后

由于管理、资金等各个方面的因素限制，很多煤矿企业在机电设备上的投入不足，设备因超期服役，安全性能大大降低，同时还存在着很严重的安全隐患。从而严重制约着煤矿企业的发展和经济效益的提高，也影响着安全生产甚至会为安全事故付出代价。

由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2、改进兼并重组煤矿机电管理的办法

2、1、建立和健全安全生产选型责任制度

首先应该建立和健全机电管理的安全责任制度。有专门的人员进行管理、负责和监督。任何部门和个人都应该对自己范围内的安全工作加深认识、提高警惕。明确责任、规范行为、定期检查、随时汇报、实时监控，确保各项制度落到实处。

2、2、设立专业的机电监机构提高人员素质

设立机电监机构，提高自身专业素质。对本矿设备要进行地毯式逐台设备、逐线、逐面全面监察，对查出的问题，不留情面，该停的停，该罚的罚，绝不手软。要用铁心肠、铁手腕去严格把关，公正执法。以身作则，摆正监察与被监察，监察与服务关系。发现问题立即处理，发现问题严格做到：定人员、定标准、定资金、定时间整改，并确保落实、监督到位。

加强对一线工人的`安全意识和素质教育培训。教育职工爱护机电设备，不胡干蛮干，严格按照设备的《操作规程》正确操作使用。严格落实设备包机制度。坚持“谁使用，谁维护，谁负责”的设备包机原则。把维护保养工作落实到人。确保机电设备定期保养到位，故障及时得到处理。

2、3、积极倡导新的工艺和技术

煤矿机电设备的管理人员要积极的推广新设备的应用，要及时学习和引进新工艺。尽可能采用最先进的设备和最流畅的工艺，从而实现矿井设备、工艺、生产的安全、高产、高效。确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备投入到位、正常运转和更新换代。对设备的购进、安装、使用把好进入、验收、维修关，保证设备质量符合使用要求和安全标准。坚决杜绝伪劣机电、无煤安标志、非防爆、非阻燃产品违规入井，从源头上消灭事故隐患。

2、4、重视机电管理水平

首先是矿井主要领导要重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

煤矿机电总结 篇6

9月份机电专业工作安排

良庄矿业公司

二零一四年八月二十五日 一、八月份主要工作

1、突出抓好“雨季三防”工作，确保矿井安全渡汛。一是重点排查供电系统可靠性和主排水系统运行的经济性。二是严格落实安全生产责任制，进一步强化矿井24小时防洪值班制度，确保抢险人员随时处于待命状态。三是制定措施严格落实防洪物资充足、完好、到位情况，防洪物资的管理落实到人，做到物资随时可投入使用。四是抓好了矿井排水系统安全，对各排水泵盘根、闸阀、管路完好情况进行了全面检查、检修，对-195中央泵房PLC柜进行检修检查，确保排水控制系统的安全高效运转。五是抓好了矿井供电管理，积极排查线路隐患，保证了供电安全。对35kv电厂进线中相穿墙瓷瓶、1#主变成良线进线西相穿墙瓷瓶进线更换。

2、重点抓好了大型设备的检查维护，保证了设备的安全运转。一是大型设备方面加强对主运煤系统的管理维护，保持好了每月对上下段钢缆机状态较差的皮带各更换50米。二是保持住了对强力皮带的检查维护，利用月底检修时间更换了存在安全隐患的三采上运第二部强力皮带2#减速箱及三采上运第一部250皮带状态较差的100米皮带。三是对所有在用的四部提升机进行一次全面检查检修，确保提升运输系统制动灵敏，保护可靠。四是抓好了每月一次的抽风机倒换，保证矿井通风安全。

3、抓好了矿井设备用油、用水管理，提高设备使用生命周期。一是抓好设备润滑知识的普及，提高职工对设备润滑重要性的认识。二是严格执行油品管理考核制度，按照设备润滑使用手册使用规定标号的润滑油脂，杜绝油品的代用、混用现象。三是强化油品的现场管理，严格执行“五定三过滤”制度，严禁不同油品混用滤油设备和抽油设备，防止设备润滑不良，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象。四是强化设备润滑的现场管理，解决油品短期内乳化失效现象，防止设备

出现缺油运行。五是完成了四采十三层至31506、3215两个综采工作面3700米纯净水管路的安装敷设，提高采区设备用水纯度，延长了设备使用寿命。

5、开展好了“井下电气安全会战”活动。一是把雨季电气安全作为了机电专业的首要任务，检查检测电器设备保护，合理、规范的使用电气设备，彻底消除隐患，确保矿井安全度汛。二是完善各项电气保护，狠抓职工培训，提高正规操作水平，突出抓好电气设备点检制、周期性检修，重视偏远潮湿地点的开关、接线盒的拆检并及时更换防潮剂。三是对井下潮湿地点的开关、接线盒逐一拆检并采取防潮措施，对井下电气设备、设施的防爆性能进行了全面检查并完善，杜绝了设备失爆、失灵现象的发生。四是对井下中央变电所供电运行方式、采区变电所、主排水泵房及其它一类供电负荷的供电电源等进行了全方位排查，执行好电气设备保护试验制度，对维修工随身携带干棉纱、凡士林及干燥剂进行随机抽查，凡不随身携带的按严违论处。五是严格抓好了停送电的管理，深刻吸取“9.19”伤人事故教训，机电管理部对现场施工停送电执行情况进行了重点排查监督，凡是不执行的按照严违论处。

6、以“第五届技能大赛”为契机，抓好了学习练兵活动及相关业务培训。一是对技能大赛矿内决赛工作进行认真总结，查找不足，并对决赛成绩进行统计张贴上墙进行公示，让职工进行监督。二是对优选出来的23个项目中的46名选手进行资料发放和重点技术学习，并开展一次“推进会”。三是抓好了技能大赛项目亮点展示准备活动，争取在技能大赛专题片中展示出良煤机电人的风采。

7、深化治亏创效工作，控制使用电量抓好设备调拨，实现了矿井经济运行。一是严格执行峰谷分时用电管理，合理调整全矿负荷，确保需量控制在规定范围内。二是合理调整自备电厂发电时段，尽可能做到“峰满发、平减发、谷少发”，在峰期自备电厂发电量满发，控制峰期不向电网取电，平期尽量少取电，谷期考虑需量要求，在不超需量的情况下提高在电网取电量，降低企业平均单价。三是

根据闲置设备和其他单位需求情况，完成向协庄矿调拨51架ZY2600 /09/20支架手续，每月预计收回租赁费4.18万元。二、九月份工作安排

1、继续抓好设备管理，确保设备运转安全。一是保证对上下段钢缆机状态较差的皮带每月定期及时投入。二是抓好设备的预知性检测、检验工作，重点抓好西八采系统设备的定期检查检修，努力减少机电事故的发生。三是提高润滑油、水就是设备的“血液”的认识，充分提高设备用油、用水质量意识，机电管理部继续执行好对在用设备用油、用水的定期提取，并严格考核落实。

2、抓好雨季“三防”工作落实，确保矿井安全度汛。一是认真检查验收雨季“三防”工作重点，查遗补缺，做到“工程质量高、应对措施全、物资准备充分”。二是严格执行24小时防洪值班和大风大雨后线路巡查清障制度，抢险人员要随时处于待命状态，做到“值班时间坚守岗位，发现险情及时到位”，确保矿井安全渡过汛期。三是抓好汛期井下电气设备会战活动要求的各项工作，对井下电气设备、设施、接地系统、供电线路及电缆等进行综合治理，对电气设备和高压接线盒的接地线、接地极进行检查摇测；对潮湿地点的开关、接线盒拆检并加防潮剂。四是抓好雨季期间井下排水泵完好，及时更换盘根，各水平至少空出一个水仓备用。五是抓好雨季三防检查相关问题的整改和落实，做好9月份雨季三防总结工作。

3、继续抓好供电安全管理。一是开展好“9.19”事故回头看活动，组织各工区对2007年9月19日发生的违章停送电死亡事故进行大讨论，提高职工的自主保安能力和供电安全意识，二是继续严格执行好高压供电“两票”制度，高压工作票、操作票要填写规范，操作内容和执行内容必须由一人填写。三是开展好雨季期间电气维修会战活动，保证雨季电气设备安全。四是继续抓好供电负荷审

批制度，杜绝随意加减负荷现象。五是加快矿内降压站25块高压盘申报程序进度，力争三季度更换完毕。

4、抓好质量标准化，提高现场标准化水平。一是积极响应集团公司“开展矿井样板化工程治理”活动号召，结合自身实际，在专业内部继续开展岗位样板化工程治理工作，提高岗位质量标准水平。二是认真执行集团公司文件，抓好设备油质、水质的管理，确保井下用水、油脂清洁干净，防止液压管路损害及跑冒滴漏现象发生，杜绝不合格油脂使用，提高机电设备生命周期。三是继续执行好皮带机头尾的标准化整治，提高采区运输皮带的质量标准水平，减少系统影响时间。四是迎接好集团公司三季度达标检查和其他各级检查工作。

煤矿机电安全安装探讨 篇7

随着煤矿自动化生产水平的不断提高, 煤矿生产中机电设备使用越来越广泛, 安装也越来越复杂。机电设备是煤矿生产中的重要组成部分, 在煤矿总资产中占有超过一半的份额, 特别是涉及机电设备安装、运行、维护等方面的费用成本, 在煤炭生产成本中所占的比例也越来越大, 机电设备质量与安全对煤矿安全生产具有举足轻重的地位。由于煤矿特殊的生产环境, 对安全的要求标准高, 所以煤矿机电安全安装具有重要的意义。

此外, 煤矿机电安装点多面广, 具体的安装环节多, 煤矿生产环境复杂恶劣, 劳动强度大, 随时随地要与水、火、瓦斯、粉尘及顶板冒落、坠罐、跑车等多种不可预知灾害事故作斗争, 因此, 我们必须高度重视煤矿机电安全安装, 以安全、高效、科学的安装促进煤矿机电设备的安全运行, 确保煤炭生产安全运行。

1 当前煤矿机电安全安装现状与存在的主要问题

随着各级对煤矿安全生产重要性认识的不断提升, 对煤矿安全生产的监管力度越来越大, 作为煤矿生产重要组成部分的机电设备运行, 无论是投入, 还是组织实施, 都更加规范和科学, 有效保证了煤矿机电设备的安全高效运行。在看到取得成绩的同时, 我们也不能忽视当前煤矿机电安全安装及运行过程中存在的一些矛盾和问题, 通过不断地改进思路、方法, 进一步提高煤矿机电安全安装的质量和水平, 促进煤矿安全运行。

1.1 机电安装与管理有待进一步规范

由于煤矿生产条件和环境比较恶劣, 加之机电设备多, 机电安装环节多, 任务重, 煤矿机电管理与安装技术力量薄弱, 而且技术人员的流动性大, 培养培训跟不上形势的需要。煤矿机电安装大多以完成任务为最大目标, 煤矿机电安装模式比较粗放, 管理随意性大, 这在一定程度上制约了煤矿机电安装的质量和水平, 甚至会影响到煤矿的安全生产和生产效益, 也给煤矿机电安全管理带来了很大的困难。

1.2 机电设备安装质量有待进一步提高

由于煤矿生产的特殊性, 专业技术精的机电安装人员很少选择在井下工作, 导致技术人员相对匮乏, 进而造成矿井机电设备安装质量和水平较低, 甚至会影响到矿井的安全生产。近年来, 虽然有的煤矿采掘机械化水平有了一定程度的提高, 但因缺乏一支专职专业的技术素质高的安装队伍, 而造成设备安装成本居高不下, 安装速度慢, 安装质量难以保障, 无法充分发挥设备应有的效用。特别是近年来, 随着经济的快速发展, 市场对能源的需求量与日俱增, 煤炭作为重要的基础能源和重要原料, 一直处于供不应求的地位和高增长的重要阶段。在此形势下, 煤矿的生产压力巨大, 受市场需求利益的驱动, 煤炭企业加足马力进行生产, 而往往忽视了机电安装的质量与安全, 甚至一些机电设备被动应付, 造成了潜在的安全生产隐患。

1.3 机电安装质量标准化有待进一步提升

由于煤矿的特殊性, 人们关注最多的是煤炭生产, 而对于机电设备的掌控重视不够, 导致机电安装质量标准化水平低, 随意性大, 一定程度上影响了机电设备效率的发挥。由于基层单位的管理及技术人员对煤矿机电质量标准化方面的知识匮乏或认识程度不够, 存在认识上的误区, 对机电安装标准化的重要性认识十分有限, 没有将质量安全与实际生产进行很好的融合。同时, 有的煤矿企业虽然制定了机电安装质量标准化流程等, 但主要是为了应付各种检查, 而没有严格按照机电安装质量标准化流程对机电安装进行组织和实施, 制约了机电安装的质量。

1.4 常见各类电气问题比较突出

机电设备电气特征十分明显, 安装时必须要认真研究设备电气要求, 否则, 如果没有充分考虑电气要求, 而盲目进行安装, 可能会因为安装过程不科学, 不符合标准要求, 易使机电设备在运行过程中发生故障, 这一点在煤矿机电安装中尤其要引起高度重视, 否则极易产生安全生产事故。比如:相关空气开关的安装, 如果不能达到安全要求标准, 极易产生电气危险;再比如:电缆终端头穿过外附零序电流互感器后, 电缆金属屏蔽接地线与外附零序电流互感器的相对位置不正确, 也会造成十分严重的后果和损失, 因此, 对于煤矿机电安装的安全性, 必须要引起足够的重视, 要认真谋划, 科学实施, 做到防患于未然, 提高机电设备的安全运行水平。

2 创新和加强煤矿机电安全安装的对策

2.1 科学统筹, 严密组织安装

煤矿机电安装是一项系统性工程, 具有环节多、接点多、涉及设备多、安全施工要求高、安装可靠性要求高等特点, 可以说, 煤矿机电安装“安全在于天”, 因此, 必须要全面、科学统筹规划好煤矿机电安装工作, 严密组织。

首先, 要做好安装施工组织设计, 建立健全煤矿机电安装的领导组织机构, 以科学的架构确保安装工作的高效、安全。其次, 要充分研究论证制定科学的安装计划方案, 充分发挥科技攻关、管理、安装、施工等各方的作用, 共同商讨安装方案, 以确保方案的科学性、经济性和安全可靠性。同时, 在进行机电安装过程中, 要严格按照安装计划方案组织安装, 特别是要严格遵守各项机电安装操作规程, 不得人为变动实施方案和安装流程, 以免留下安全隐患。再次, 要配齐配强管理班子, 选择一位懂机电设备、全面掌握煤矿机电安装流程的煤矿机电项目安装经理, 统一协调煤矿机电安装过程中的各项事宜, 对煤矿机电安装进行科学调度, 保证机电安装进度, 严防因机电安装不力而影响煤矿安全生产, 造成不必要的损失。

2.2 严格标准, 科学组织安装与施工

煤矿机电安装作为机电安装的特殊行业, 对安装的安全、可靠性都很高, 因此, 每一种设备的安装, 都必须严格遵守相关操作规程, 规范操作流程, 进一步提高煤矿机电设备安装的科学性、安全性和可靠性, 确保煤矿安全生产万无一失。例如:在进行相关电气开关的安装时, 必须要充分考虑防爆安装与运行, 防止出现因矿井瓦斯突出而发生事故。井架安装, 常规作业方法是先将头一层组装起来后, 进行初操平找正, 然后逐层安装。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正, 整体安装完后不精确操平找正, 连接部位缺件, 就二次灌灰, 给上层安装工作带来困难, 造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象, 结果造成安装质量低, 不合乎安装质量标准要求。

2.3 高度重视, 不断提高机电工人整体素质

机电安装环节多, 标准要求高, 这就要求必须要有一支过硬的高素质机电安装队伍作为施工的有力支撑。机电安装是一项技术含量相对较高的工作, 对机电工人的素质要求相对较高。而现实是由于煤矿行业危险性高, 风险性大, 导致煤矿机电安装很难留住人才, 人员流动性大。同时, 从事安装的人员素质相对较低, 对人员的培训又相对较薄弱, 而机电安装标准要求又相对较高, 安全性要求尤其苛刻, 因此, 必须要高度重视人才培养工作, 要通过岗前培训、在职教育、换岗轮训等行之有效的途径, 不断提高机电安装人员的综合素质, 确保煤矿机电安装万无一失。

2.4 严格把关, 科学组织机电安装验收

科学、严格的验收, 是确保机电设备安装质量与安全的最后一道关口, 必须要高度重视, 认真对待。机电设备安装完成后, 煤矿要组织有关专业技术人员对机电设备安装进行评估、验收。业主要认真对照安装合同、协议, 以及相关操作规章、流程等, 逐项进行审查, 对检查出来的问题要认真梳理, 及时对项目单位进行反馈, 督促项目安装单位认真整改。同时, 要对机电设备安装进行全面检审, 不放过任何一个环节和流程, 要充分发挥监理工程师的作用, 总监理工程师要对整个工程出具煤矿机电安装竣工报验单, 增强机电安装验收的权威性, 还要对没有严格按照有关规定和标准完成机电设备安装的提出整改意见, 限期进行纠正, 确保机电设备的安装质量, 为以后的安全高效运行打下坚实的基础。

3 结语

在新的形势下, 做好煤矿机电设备安全安装工作具有特殊的重要意义。针对当前煤矿机电安全安装现状与存在的主要问题, 本文从组织、实施、提高员工素质、搞好验收等方面, 提出了创新和加强煤矿机电安全安装的对策措施, 为煤矿机电安全安装提供了有益借鉴。

摘要：阐述了做好煤矿机电设备安全安装的重要意义, 分析了当前煤矿机电安全安装现状与存在的主要问题, 提出了创新和加强煤矿机电安全安装的对策措施, 以期确保煤矿安全、高效生产。

关键词：煤矿,机电设备,安全,安装,对策

参考文献

[1]解志国.关于机电设备安装施工技术的探讨[J].科技风, 2010 (10)

[2]李硕, 田鸣.浅谈关于机电设备安装[J].中小企业管理与科技, 2011 (2)

[3]俞慧芳.机电安装工程应注意的相关事项及其改进措施[J].广东科技, 2010 (6)

[4]李树生.机电设备安装过程中的问题与质量控制措施[J].建材与装饰, 2008 (4)

[5]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社, 2007

煤矿机电运输隐患研究 篇8

关键词：煤矿机电运输隐患分析措施

0引言

煤矿机电运输隐患的排查在煤矿事故中占有很重要的地位，根据全国煤矿重大事故的调查分析显示，机电事故在各个事故中居第4位。因此，机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产，认真分析研究当前机电运输事故多发的原因，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。

1煤矿机电运输事故的原因研究

1.1特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

1.2特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患特种作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宣随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

1.3管理存在问题特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。

1.4设备本身存在安全隐患从设备的地面维修、井下安装到运行维护都需要加强隐患排查。地面维修没有严格执行验收制度，标准要求低，对设备的各项性能没有全面检查，井下安装基础固定不牢或位置不当都易造成事故的发生，没有按时全面的进行日常维护，对老化锈蚀的部件没有及时更换，都是造成事故的重要原因。

2煤矿机电运输事故的防治措施

2.1加强特殊工种的用工制度管理煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

2.2加强职工的安全业务培训工作减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗。对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识：二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业：三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

2.3努力加强矿井质量标准化管理矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

2.4建立机电运输设备安装验收管理制度为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化机电运输设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止机电运输设备恶性事故的发生，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

2.5加强安全工作力度，向管理要安全实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用：同时。必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

2.6必须制定切实可行的管理及检修制度矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管机电运输设备的技术性能档案。认真贯彻执行设备使用与维修相接舍的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，机电运输设备均有运行记录。

3结束语

煤矿机电 篇9

【摘要】：该文归纳总结了国内外故障诊断技术的发展，重点介绍了故障检测诊断技术在矿井提升机、大中型采煤机、通风机和矿用高压异步电动机等主要煤矿机电设备中的应用。

【关键词】：煤矿 故障检测 诊断技术 机电设备

0 引言

诊断技术是以计算机技术、传感器技术、信号处理技术等多学科为基础的综合技术，其在工业发达国家起步最早，发展最为迅速。随着煤炭科学技术的发展，故障诊断技术在煤矿也得到了较为广泛的应用。矿井提升机检测与故障诊断

提升机是矿井生产、运输的主要设备之一，它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿 的生产，还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。提升机的故障可分为“硬故障”和“软故障”两类，硬故障是指由一些特定的参数超限表现的故障，该类故障应 由保护装置来解决；而“软故障”需要许多工况参数的测量，并经过一定的数据处理才能诊断出来。由于软故障牵涉变量多，导致故障诊断的准确率较低。但“软故 障”往往是“硬故障”的前兆，因此对“软故障”的及时诊断和预报极为重要。为了确保提升机的安全运行，许多科技人员开展了大量的研究工作，取得了一些成 果，开发出了不少提升机的检测诊断装置，如中国矿业大学研制的KJ46型矿井提升机状态监护系统、ASCC型全数字提升机控制系统等都包含了对提升机运行 参数的检测和故障诊断功能，具有制动失灵保护、过卷保护、超速保护功能，取得了比较好的效果。矿井双筒提升机松绳现象经常发生，而松绳现象常常带来很大的 危害。这里介绍一种简单实用的松绳检测装置。该装置主要由单片机和霍尔传感器组成，其原理是：在提升机每个天轮一侧安装一周小磁钢，并在适当位置安装霍尔 传感器检测两天轮的转速，在正常运行（即无松绳）时，两天轮的转速相同，则两个传感器输出的计数脉冲个数基本相同，该装置内单片机计算出的两天轮的行程差 几乎为零；当钢丝绳出现松绳现象时，两天轮的行程不同，该装置可计算出两天轮之间的行程差，当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号；当行程差达到保护值 时，该检测装置发出控制信号，使提升机及时刹车，起到保护作用。采煤机工况检测和故障诊断

我国从20世纪80年代后期开始研究交流电牵引采煤机，与国外先进采煤机相比，国产采煤机的整机水平还有相当大的差距，主要表现在检测范围很不全面、检测参数较少，基本上无故障诊断功能。为了从根本上改变国产采煤机检测水平低、无系统化的故障检测诊断功能的落后状况，原煤炭部将“电牵引采煤机工况检测 及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划。该故障检测诊断系统主要有：①左、右摇臂检测单元。②机身外围检测单元。③高压控制箱检测单元。④变频器通信单元。所用变频器可检测27个工况检测参数，并有独立的液晶显示屏，能显示采煤机的牵引速度、牵引电机电流、变频器输入电压等参数，并具有温 度保护、过压、欠压、过流、过载等多种保护功能。变频器通信单元的主要功能是将变频器上述检测信号传送到工况检测及故障诊断中心，由检测中心进行相应的处 理，并进行中文或图形方式集中显示。⑤工况检测及故障诊断单元。该单元嵌入微型计算机中，采用Windows操作系统。该单

元与采煤机控制中心采用接点通 信方式，一旦故障诊断单元检测、诊断出有故障或事故发生时，屏幕立刻显示出故障类型，并向控制中心发出相应信号，由控制中心进行相应的控制操作，如进行声 光报警或进行故障保护。通风机的检测诊断技术

目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多，比较典型装置是江西煤炭工业研究所研制的KFCA型通风机集中检测仪、煤炭科学总院重庆分院研制的FJZ型 矿井主风机在线监测与故障诊断仪。FJZ型矿井主风机在线监测与故障诊断仪是一个以8098单片机为核心的通风机在线检测与故障诊断系统，它将主风机在线 监测与机械故障诊断一体化。8098单片机系统是目前面向控制应用领域性能价格比最高的单片微型计算机系统，其主要特点是：16位中央处理器、丰富高效的 指令系统、四通道10位A/D转换器、高速输入/输出接口、8个中断源、两个16位定时器、16位监视定时器和具有多用途的接口。系统的主要功能：①实时 检测，主要检测量：风机振动烈度、轴心轨迹、轴温、风量、负压、通风机电流，并可巡回显示②报警、打印。各种参数报警值可任意设定，超限时即可进行报警并 随机打印。③进行加速度时域和频谱分析。④智能诊断。利用主机内专家系统，对通风机常见的“转子偏心”等机械故障进行诊断。故障诊断采用灰度理论，对风机 故障类型进行快速定位。首先利用高精度加速度传感器测出通风机敏感部位的振动加速度，并计算其烈度值和功率谱，根据功率谱的分布与存入专家系统中的设备标 准故障模式进行灰色关联度分析，依据关联度的大小，诊断通风机的机械故障类型。矿用高压异步电动机的检测及诊断技术

在煤矿生产中的水泵、局扇、提升机、压风机等均采用6kv高压异步电动机拖动，在其运行过程中，由于绝缘老化、机械损伤等原因，使电动机长期带“病” 工作，致使电动机频繁烧坏，这不但会给煤矿带来很大的经济损失，而且也影响正常的煤炭生产。常见的故障特征提取方法包括信号处理、模式识别和参数辩识。现 代信号处理技术的发展为故障诊断提供了强有力的工具，人工智能技术的应用大大提高了诊断的精度和范围。模糊逻辑、人工神经网络、专家系统等人工智能技术都 被应用于异步电动机的故障诊断，取得了较好的效果。异步电动机故障常见的检测与诊断方法有：①局部放电检测。高压电动机定子侧的许多电气故障都呈现出放电 现象加剧的趋势，这种放电现象与电机的绝缘剩余寿命有关，所以放电强度的准确测定不仅可以提供早期的报警信号，还可以提供绝缘剩余寿命的信息。利用检测定 子电流的电流互感器（CT）和高频检测仪，或通过射频天线和带通滤波器检测局放脉冲，可辨别各种局放源以诊断定子的不同故障。这种方法对有些低压电机效果 较差。②电流高次谐波检测。定子绕组故障可引起定子电流的高次谐波增加，尤其是定子绕组匝间短路故障。据研究，匝间短路时定子电流的5，7，11次谐波显 著增加，其中5次谐波增加较多。根据电动机故障所表现的不同特征，又分为对称故障和不对称故障两大类。a对称故障如过载、堵转和三相短路等，这类故障最明 显的特征是电动机电流明显增大，因此可通过电动机过流程度来诊断这类故障。b不对称故障如断相、相间短路、匝间短路、单相接地和两相接地等。有关研究表 明，当定子绕组的一个线圈对中性点短路时，三相电流的幅值为1.07，0.89，0.91（标么值）。

因此，利用定子电流的不平衡现象检测异步电动机的定子绕组故障较为方便有效。这类故障最明显的特征是电动机电流中出现负序电流和零序电流，因此以零序 电流和负序电流分量作为鉴别不对称故障的判据有较高的可靠性。不对称