加强煤矿机电管理

加强煤矿机电管理（精选12篇）

加强煤矿机电管理 篇1

1 煤矿机电系统及煤矿机电管理的定义

1.1 煤矿机电系统

就目前我国国有煤矿的生产系统来讲, 一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采、掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备。而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的相当数量队伍, 并且还有为之服务的机电修理厂等, 这些一般称之为煤矿机电系统。

1.2 煤矿机电管理

是指利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理, 使之发挥最高经济效益的全部活动, 称之为煤矿机电管理。

2 煤矿机电管理中存在的问题

当前, 煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次, 存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面:

2.1 安全隐患比较大, 这体现在设备存在的隐患比较多

总所周知, 安全生产是煤矿生存发展的永恒主题, 而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂, 同型号、不同厂家, 安装尺寸或型式不相同, 增大工作难度。当前, 随着机械化程度的不断提高, 新技术、新产品不断涌现, 机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备, 就会使不合格的设备投入使用, 给煤矿安全生产带来隐患。

2.2 造成了较大的资金浪费

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程, 是设备前期管理的重要内容。当前, 由于这一工作尚处于粗放式的管理, 导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象, 设备的买、用、修、改造互相扯皮, 各行其是, 缺乏统一规划, 使设备利用率低下, 甚至大量闲置、积压, 造成较大的浪费。

2.3 管理工作效率低下

煤矿机电设备粗放式管理中, 基础管理总帐、台帐、明细帐为手工记帐, 工作量繁重, 以物易物, 帐、物不符现象时有发生, 系统分析、汇总、统计均非常不便, 严重影响了工作效率的提高。

2.4 机电特种作业人员安全意识淡薄

特种作业人员安全意识淡薄, 麻痹大意, 非标作业和习惯性“三违”现象经常出现, 没有牢固树立“安全第一”的思想, 违反了“三大规程”及有关安全规定, 违章指挥、违章操作现象时有发生。

2.5 机电队伍整体文化素质较低

煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐, 业务素质平均水平还不高, 技术素质差, 很难适应高新技术, 造成检修质量差, 排除故障难, 时间长, 很难适应现代化矿井的需要, 部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论, 机电管理凭经验进行, 没有达到科学管理。机电员工年龄构成不合理。

3 加强机电管理应采取的对策

3.1 搞好机电管理, 必须提高机电队伍的整体素质

先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员, 否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。

3.1.1 机电管理决策层素质的提高是搞好机电管理的首要问题

机电管理的领导者, 就如同人体的大脑, 起着领导和决策的作用, 所以他们应该有创新思维和超前思维观念, 从而做到主动工作, 而不是被动工作。他们应该学习先进的市场管理方法, 用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破陈规, 勇于创新, 在批判中继承, 在继承中创新, 在创新中发展。他们要用新观念去审视企业的管理, 树立科学的管理理念, 掌握科学的管理方法, 才能使得机电管理更好的为煤矿生产服务, 创造更多的经济效益。他们应该要到工作一线, 亲临现场, 和工人们同甘共苦, 从现场获得第一手资料, 善于发现和把握问题的关键和发展趋向, 要处理好管理中的主要矛盾和次要矛盾, 将问题解决在萌芽状态。

3.1.2 机电管理操作层素质的提高是搞好机电管理工作的基础

机电工作的执行主体是机电操作层, 他们的素质高低, 工作的好坏, 是衡量煤矿机电工作的标尺。机电的操作者他们可以通过各种方法、各种形式, 使得工人的工作积极性得到提高, 搞好机电设备维修的自觉性。这对于促进机电管理工作有着重要的作用。

3.2 搞好机电管理, 必须抓好机电设备和机电配件的管理

机电设备是煤矿的物质基础, 是煤矿实现现代化生产的物质保障。机电设备就如同农民手中的锄头, 抓好机电配件的管理是搞好机电管理的重要问题, 亦是新形势下降低成本、节支降耗的关键问题。

3.2.1 搞好机电设备管理, 应从以下两方面抓起

(1) 要抓好设备的技术管理, 即抓好机电设备的选型问题。设备选型是煤矿生产的一个重要问题, 它关系着煤矿生产效率的高低, 对生产有决定性的作用, 我们应主要加强对机电设备的技术管理, 在设备性能、技术参数等相似的情况下, 我们应该尽量选择经济、实用的产品。同时尽可能采取租赁同一型号的设备。这样既提高了设备的通用性和互换性, 给生产、维修、维护提供了多重便利, 又对于设备配件的定购、调配、管理提供了有利条件。

(2) 搞好机电设备的管理, 要敢于大胆革新, 对设备进行技术改造。因为各种设备的设计都是针对其原始数据设计的, 具有普遍性, 但是由于具体的实际生产现场, 就设备而言, 具特殊性的需求。我们应根据生产实际, 结合维修、维护中存在的问题, 对设备进行合理的技术改造;使其为我所用, 更好地发挥设备的效能。

3.2.2 搞好机电配件的管理

一是定购工作。机电设备配件的订购工作, 是决定机电设备正常运转, 煤矿企业生产效率的关键所在, 与企业煤炭生产各项经营指标的完成息息相关。因此, 定购工作不可小视。我们应该寻求好的市场路子, 综合比较, 择优选厂, 从而获得物美价廉的配件, 所以要严把质量关。

二是储备管理工作。由于煤矿的生产实际, 我们应该有计划的订购配件, 在保证生产的同时不浪费必要的费用, 做到适时适量。

3.3 增加投入, 不断优化机电系统, 提高装备水平

增大装备资金投入力度, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。杜绝设备拼装、改装、凑合用现象。按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 如引进采用变频调速、电力系统远程监控系统、胶带机集中可视化控制等。大力发展机械化, 强势推进矿井装备的自动化、数字化进程, 实现机电系统本质安全。

4 结语

总之, 机电运输设备管理是一个系统工程, 机电工作点多、线长、面广、量大, 专业性强, 技术要求高。新形势下的现代化煤矿, 搞好机电运输管理工作, 要做到突出安全, 打好基础, 抓好基层, 练好基本功, 从“管理、装备、培训”等方面入手, 多管齐下;综合治理, 整体推进;才能不断提高矿井的安全生产和经济效益。

参考文献

[1]李平, 豫健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.[1]李平, 豫健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.

[2]范素梅.浅谈煤矿机电管理山西煤炭管理干部学院学报.[2]范素梅.浅谈煤矿机电管理山西煤炭管理干部学院学报.

[3]焦成洲.建设现代化煤矿机电管理工作的探讨.[3]焦成洲.建设现代化煤矿机电管理工作的探讨.

加强煤矿机电管理 篇2

机电一队刘二伟

摘要:本文根据现场管理实践,针对煤矿机电管理工作中存在的问题进行了分析研究,并提出了具体应对措施。

关 键 词 :机电管理;安全;煤矿

近年来,随着煤矿企业不断引进新技术,机械化水平不断提高,对煤矿机电的管理也日趋完善,但是当前煤矿机电管理工作中还存在机电监察力度和深度不够、超能力生产与设备老化、设备投入不足等问题,因此加强煤矿机电安全管理工作,对煤矿安全生产具有重要意义。

一、煤矿机电管理工作中存在的问题

1.机电监察力度和深度不够

这方面问题主要表现在煤矿机电安全监察人员在认识和素质上有差距,煤矿机电专业性强,所涉及的知识面相当广泛,要求监察人员素质全面,而现行的执行标准有时又无详细的操作说明,甚至有的还有一定的回旋余地,无十分准确而清楚的界限,这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来,深知基层之甘苦,有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中,又由于专业监察人员少,而机电运输系统战线长、范围广,安全监察普遍采用抽查式,监察的随

机性大,缺乏全面性,缺乏主动性。

矿井机电较其他专业复杂,而现场监察中,基本上放在设备状况是否失去防爆性能,一些表面现象掩盖不少深层次问题,缺乏对管理制度、安全性能、动态情况的了解。在监察中,检查人员自己去动手、去打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料、深入采掘工作面、深入机房、深入到车间、区队发现问题、督促被检单位整改的情况少。

2.超能力生产与设备老化

近年来,受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响,煤炭产量激增,未来仍将处在高位增长阶段,受利益驱动,煤炭企业常把生产任务摆在第一位,而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置,设备“连轴转”现象很普遍,没有足够的检修保养时间。

由于历史原因,安全装备和设备投入欠帐较多,随着煤矿安全生产的需要,对这些在用的设备提出了新的要求,国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中,主提升机单线制动,高压开关保护不全,主扇满足不了矿井风量负压的要求,存在隐患很多,加之这些年对设备的技术测定不及时,测试手段落后,对存在的问题难以发现,事故隐患不少。

3.深部开采对机电管理的影响

随着矿井延深开采,矿井的垂深一般都在600～800m,有的已

达1000m以上,多水平提升,接力排水,造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加,造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重,导致管路、电缆受挤压,这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理,不进行技术改造,不加大安全投入,就有可能酿成大的事故。

二、如何加强煤矿机电管理工作

1.加强安全教育和培训力度

煤矿安全是一个系统工程,无论是管理者、职工、还是安全监察员,都要从讲政治的高度来做好安全工作,确保煤矿职工生命和国家财产的安全,尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。一要搞好职工技能培训工作,可采取自培、委培、自考和技能大赛等多种形式加快技能人才培养,实施“职工技能等级达标培训工程”,普及中级工等级培训,凡在岗的综采支架工、矿井维修电工、地面电工等特种作业人员,必须持证上岗,通过集中学习、定向培养等形式,强化专业工种、要害工种的安全技术培训;二要完善激励机制,充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用,加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍,促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

2.提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员,要认真学习专业知,全面提高自身的综合素质,集中优势的机电监察力量,对煤矿进行地毯式的逐台

设备、逐线、逐面地全面监察,不折不扣地按《煤矿安全规程》和有关规定监察,不留情面,该停的坚决依法停下来,决不手软。要用铁脸面、铁心肠、铁手腕去严格执法,公正执法,以身作则,摆正监察与被监察、监察与服务的关系。

3.采取一切可行的手段,加大设备投入和改造

要争取国家政策性安全专项基金的扶持,采取多种形式的集资和融资,对照《煤矿安全规程》及有关行业标准,做出规划,确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代,对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器,必须按照《煤矿安全规程》的要求,完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关,保证按标准要求使用和维修设备,坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用,从源头上消灭事故源。

4.积极采用新装备、新技术、新工艺

推广使用新设备、新技术、新工艺,特别是创造条件使用综合机械化采煤设备,避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术,应走出恶性循环圈,采用先进工艺流程,合理控制作业点和作业面个数,减少事故发生源的个数,真正实现矿井的安全、高产、高效。

优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡

装置等先进技术和装备。

5.建立健全各种规章制度

制度是一种约束机制,是指导职工如何开展工作的尺度,只有制度完善、管理到位、责任到位,才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度,是企业所有安全生产管理制度的核心。因此,为贯彻落实安全生产方针,必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等,实行安全工作人人管理,让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作,使安全工作做到层层有人抓,事事有人管,人人有专责。

煤矿管理部门要组织一支由技术水平高、业务能力强的专业人员组成的队伍,对每个煤矿进行“专家会诊”,对供电网络进行认真核算,找出供电系统、其他网络存在的主要问题,提出科学合理的系统优化方案。要做好机电管理,必须从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度进行定位,把工作方向和着力点放在提高安全装备水平,引导生产力发展,要高度重视机电设备投入和技术创新工作,不断推进技术创新和升级。要结合企业实际,通过提升运输等固定设备的检修工作,加强井下电气设备和流动设备管理,提高机电战线各级领导干部及管理人员的履职质量。

浅析如何加强煤矿机电安全管理工

作

姓名：刘二伟

加强煤矿机电管理 篇3

关键词：煤矿机电；设备管理；安全运转

一、煤矿机电设备管理存在的主要问题

（一）管理理念落后。现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。他们把机电管理部门看作一个辅助生产工序，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于什么时候坏，什么时候修的水平。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占煤矿总事故的30%～40%。

（二）没有充分发挥机电管理职能部门的作用。尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些煤矿的机电管理机构大量压缩机电管理人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

（三）机电设备存在隐患较多。很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。

（四）机电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中早已认为是又脏又累又不安全的工作，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。

二、加强煤矿机电设备管理的措施

（一）重视管理。当前煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

（二）完善机电专业管理组织。制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

（三）加强设备的现场管理与合理维修。要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。

（四）增加投入，优化机电设备水平。先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源。

（五）努力提高职工技术素质。要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。

三、总结

总结几年来的经验就是：矿井抓住机电设备的管理就抓住了生产的主动权。保证机电设备的安全运转，就能大幅度提高采掘工作面的单产单进，实现高产高效矿井。

参考文献：

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[2][3]王建明.如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J].科技情报开发与经济，2006.

[3]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[4]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006.

[5]刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社，2006.

浅谈煤矿机电管理的加强 篇4

随着经济发展, 人们对煤炭的需求量也越来越大, 这就对煤矿企业的产能提出了更高要求, 为充分满足市场需求, 同时也提高自身经济效益, 于是煤矿企业开始大量引进各种机电设备, 但由于煤矿井下工作环境比较恶劣, 井下比较潮湿、灰尘、瓦斯气体的浓度也相对较高, 要想使这些机电设备能长期稳定运行, 就必须加强煤矿机电设备的管理工作。

1 煤矿机电管理的现状

随着煤矿机械设备使用年限的增长, 机械设备也开始逐渐老化, 磨损程度也越来越大, 损坏、裂纹等问题也开始在机电设备的大型构件中出现, 随着煤矿产业快速发展与进步, 目前的机电设备产能已不能满足煤炭市场的需求, 随着开采工作逐年推进, 机电设备自身存在的问题也越来越多, 加之机电设备的管理机构不完善, 机电设备管理人员整体素质不高, 致使很多煤矿机电设备已不能满足煤矿企业发展的需求, 必备加强煤矿机电管理[1]。

2 煤矿机电管理的关键

要想把煤矿的机电管理工作做好:a) 必须要有完善的管理制度做指导, 机电管理必须要有章可循, 有法可依, 且这些制度要具有严密性、可行性;b) 狠抓现场落实情况。只靠有完善的管理制度不能保证机电管理的效果, 关键要在实际生产中严格按照制度执行, 要把制度落实到位, 虽然有些煤矿企业也有很完善的管理制度, 制度很严密, 也具有很高的可行性, 但根本不去实际执行, 只是用这些制度来应付上级领导的检查, 这样的企业机电管理工作仍是一塌糊涂。最后在执行制度时, 在制度面前要一视同仁, 严禁打折扣执行, 每天都要按检查时的标准来做, 要有长效机制来促进制度的落实[2]。

3 机电管理的基本保障

无论开采煤矿的设备多么高级、先进, 最终的操作、管理维护都得需要人执行, 因此要想把煤矿的机电管理工作做好, 必须有一支专业技术过硬的机电操作与维护队伍。由于煤矿工作环境相对较差, 存在很多不安全因素, 很多人都把它视为又脏又累的高危行业, 这就使得很多高素质技术人员不愿从事煤矿行业, 加之煤矿企业不重视人才培养, 不去积极引进高素质人才, 这就致使煤矿机电方面人才出现了匮乏甚至断层的局面, 虽然很多煤矿企业年年也都在进行着机电培训, 但很多都只是讲解一些简单枯燥的理论知识, 没有很强的实际针对性, 职工即使听明白了, 在具体实践中也不会实际应用, 导致职工没有很高的学习积极性, 培训只是简简单单走过场, 不能顺利从“要我学”逐步转变为“我要学”, 培训效果不明显。

因此, 在对机电专业人员进行业务培训时, 要从煤矿实际生产情况出发, 针对性必须强。要从操作与维护两个层面开展培训, 不仅要培训维修人员而且要培训操作人员, 不仅要让维护者明白如何去保养维护设备, 更要让操作者明白如何进行规范操作。只有使这两个层面的人都具备一定的专业技术, 才会有效防止机电故障发生, 确保设备安全稳定运行。在对机电人员进行培训时, 可采用“四结合”的方式, 重点培训要结合业余培训, 内部培训要结合外部培训, 要重视培养后备人才, 新员工培训要结合老员工培训, 理论培训要结合实践操作, 可通过“一日一题”的方式来进行理论培训, 总之必须让培训呈现出实效[3]。

4 机电管理的基础

为更好地防范机电事故发生, 确保设备运行安全、稳定, 要经常对设备进行隐患排查, 定期检修设备。据近年来全国煤矿事故分析统计数据显示, 煤矿机电事故的发生率在所有煤矿事故中排第5位, 同时机电事故还会引起一些其它重大事故的发生, 如瓦斯爆炸事故等。据有关部门统计, 在所有的煤矿井下瓦斯事故中, 有一半左右是井下电火花引起的。因此必须做好煤矿机电设备检修工作, 机电设备维修人员每次进行设备检修时必须全面仔细排查所有机电设备, 做到心中有数, 且要建立完善检修记录, 坚持做到班检、日检、旬检、月检。

煤矿企业要使机电设备建设逐步走上标准化, 一方面要重视机电设备外在面貌, 外在面貌要整洁干净、管线缆要平直美观;另一方面要重视设备的内在质量, 设备的内部保护要齐全灵敏, 内部走线要规范、接线要牢固。要想使机电质量越来越标准, 要做好“三抓”工作, 面上要把质量升级抓好, 线上要抓好达标, 点上要把薄弱环节抓好。经常组织一些竞赛活动来促进机电标准化建设, 树立机电标准化样板区队、机房, 把机电标准化奖罚制度建立健全, 进而全面推动机电标准化作业。煤矿安全生产的基础就是各个环节都要标准化, 大量实践证明, 实施矿井质量标准化后, 矿井效益产出提高了几倍甚至十几倍, 有力推动了煤矿安全生产。

5 加强机电管理的方法与措施

生产与维修存在着既矛盾又统一的关系, 既相互制约又共同促进。当生产目标时间紧、任务重时不能只顾生产, 而忽略检修维护设备, 基层区队一把手要把机电和生产同时抓, 严禁出现为完成生产任务让设备带病运转的现象, 这样不但会损坏机电设备, 大大缩短机电设备的使用寿命, 且会严重影响生产与制约生产。因此在矿井整个生产过程中都要始终贯穿机电管理理念, 在设备生产过程中要协调好设备的操作与维护, 严禁出现野蛮操作现象, 要想使设备安全平稳工作, 操作层必须不断规范自身操作、维护层要精细维护设备。纵观以往的机电设备故障情况, 发现设备检修不到位并不是大部分设备出现故障或损坏的真正原因, 操作不当才是主要原因, 所以要严禁野蛮操作, 一旦发现存在野蛮操作现象, 必须进行严肃处理[4]。

同时在操作层与维护层之间要实行责任连带制, 出现机电事故后, 操作层与维护层都要承担相应责任。

6 结语

随着社会发展、科技进步, 煤矿开采的机械化程度也越来越高, 机电管理的重要性已不言而喻。安全生产取得较大进步, 但形势依旧严峻, 不可掉以轻心。尤其是矿山机电设施的运行好坏, 直接关系到煤矿安全生产, 提高矿山机电管理水平也已越来越迫在眉睫, 只有不断加强矿井机电管理, 才能保障矿井机电设备的安全、高效生产, 才能促进煤矿企业可持续发展。

参考文献

[1]孙艳杰, 张蕾.浅谈煤矿机电管理存在的问题及对策[J].山东煤炭科技, 2013 (3) :164-165.

[2]郝国斌.完善煤矿机电管理工作的思路与建议[J].机械管理开发, 2014 (1) :94-96.

[3]申新庄, 杨江锋.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭, 2008 (3) :101-102.

加强煤矿机电队伍的几点探索 篇5

目前，随着煤矿机械化程度的不断提高，机电专业人员在煤矿生产中起着重要作用，每项新技术、新设备、新工艺、新材料的应用，都必须由机电专业人员来安装，调试和试运转。因此，加强煤矿机电队伍建设，提高机电人员素质，是急需解决的关键问题。本人认为从以下几个方面提高机电人员的自身素质和技术能力。

一是提高认识。高素质的机电队伍是煤矿安全生产的基础，是煤矿可持续发展的前提。根据目前煤矿生产的机械化程度提高的需要，必须具备较强的机电队伍。配备配齐高素质的机电维修人员，充实机电人员的年轻化，结合实际进行中、短、长期培训规划。有步骤地加强机电队伍建设，建立健全各种规章制度和管理办法，保证机电队伍规范化，制度化。

二是加强培训，提高机电人员待遇。加强培训是提高机电队伍素质的根本途径。首先，坚持以岗位应知应会技术知识为重要内容，附带新设备、新工艺、新技术、新材料的应用，进行集中培训和分散培训。以脱产培训和业余培训相结合。增强其培训的实效性和针对性。其次，采用机电区（队）长、机电骨干利用班前会时间，就机电设备的工艺流程、结构、构造、工作原理、性能、电器元件的安装，保养、维修、故障排除等技术操作，进行详细的讲解，会同在井下现场实际操作相结合的培训方法。使培训达到制度化。一方面巩固机电人员的自身技术能力，另一方面是提高机电队伍的技术水平。

三是积极开展各项技能比武活动，提高其业务能力。以提高技术水平为前提，开展各项技能比武活动，培养机电人员的操作技能和兴趣。要充分发挥机电队长、机电骨干的优势，开拓新精神。以机电队长牵头，组织开展“师傅带徒弟”活动；签订“师傅带徒弟”合同活动；定期由机电队长组织分工种、分岗位开展技术练兵活动；对每旬、每月、每季、每年进行理论考核评比，表彰优先者。以增强机电人员的荣誉感，激励职工不断学技术热潮。

浅议煤矿机电管理 篇6

【关键词】煤矿；机电设备管理；措施

煤炭生产企业中的煤炭开采、运输、提升诸环节都要依靠机电设备、机电人员来完成，随着机电设备在煤矿的全方位应用，矿井下生产的特殊环境对机电设备的安全运行提出了更高的要求。研究、分析当前我国煤矿机电管理存在的一些问题，探讨加强机电管理，提高机电工作人员的责任心和专业素质的对策，有利于推动矿井的安全生产，提高煤矿企业的经济效益。

1.当前煤矿机电管理中存在的问题

1.1管理体制不健全

煤矿对机电管理不够重视是造成机电管理体制不健全的主要原因。一方面表现为机电管理部门身兼生产与管理双重职能，而且将时间和精力重点投入到完成生产任务上，很大程度上忽视了常规的机电管理工作；另一方面，相当一部分矿井没有完全按照煤矿质量标准化规定设置机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂等专业化管理小组；设置专业化管理小组的，组织机构和人员配备往往不能满足开展工作的需要，更谈不上现场管理。机电管理体制不健全造成机电管理的相关职能不能充分发挥作用。

1.2设备管理不到位

机电设备综合管理不到位表现为设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。首先，机电设备使用很不规范。有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证其次，设备老化现象严重，更新改造不及时。经济的强劲增长大幅拉动了煤炭需求量，面对经济利益的巨大诱惑，很多煤矿的机电设备在缺乏检修和保养的状态下高负荷运转，极大加速了设备的老化，再加上对设备的技术测定不及时，测试手段落后，更新改造资金投入不足等因素，企业不能及时进行机电设备的更新改造，不仅制约了生产能力的发挥，还产生了很多安全隐患。第三，技术管理手段落后。机电设备基础管理的电子化程度不高，一些设备的账卡物、图牌板不齐全，或者账实不符；技术档案、图纸资料残缺不全；固定设备流动设备管理不平衡，以固定设备为重点，忽视面广、量大、隐患多的流动设备。

1.3机电专业队伍不稳定、人才缺乏

煤矿是高危、艰苦行业，环境差、风险大，相比其他行业收入低，对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力，有很多矿井多年来都招不到专业毕业生。煤矿只好进行人才自我培养，由于一些激励措施不到位，这些人才一旦在岗位上经过锻炼能独当一面之后，又相继跳槽到效益好的单位或者被这些单位挖走，还有一些人员把煤矿当成了人才培养基地，在学习了一些专业知识和技能之后，很快又转入别的行业和单位，造成矿井专业技术人才特别是机电专业人才严重缺乏，队伍不稳定。

1.4对机电专业管理人员培训不到位

一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，往往教育培训没少搞， 经费没少花， 但收效却不好。表现为：①培训方式落后，重理论轻实践，学用不结合，针对性差；②教育形式单一、枯燥，职工不感兴趣；③考核不严格，教考不分离，只要来学习，大家都能过，培训走过场，虽然培训了拿证了，但实际工作能力差。机电专业性很强，生手经过专业理论学习后要在岗位上锻炼很长时间才能熟练。一些矿井急功近利，新招工人短时间培训，匆匆上岗，给岗位带来了隐患，结果是“三违”不断，事故泛滥。

2.加强煤矿机电管理的措施

2.1加强对煤矿机电管理的重视

要加强对煤矿机电管理的重视，首先就要引起领导者的重视，因此从事机电管理工作的相关人员，要及时向领导汇报机电管理工作的进展情况，并且针对加强煤矿机电管理提出一些工作建议，使领导也能够充分认识到机电管理在煤矿安全生产过程中的重要作用。在很多煤矿机电管理工作中，仅仅将其停留在机电设备管理的层面，事实上机电管理是一项复杂的管理工作，需要从技术、经济、组织等多方面进行综合管理，才能保证机电设备保持在最佳爱情的运行状态。因此，管理者不仅要加强自身对机电管理知识的学习，同时也要深入到各个管理层面，充分发挥员工的积极性，使每一位员工都自觉加入到煤矿机电管理工作中，发挥主观能动性，在日常工作中发挥自己的主人翁意识，自觉加强对设备的正确使用，保证设备的稳定运行。同时要加强对煤矿机电管理经验的学习，制定完整的管理规范，促进煤矿机电管理效率的提升。

2.2设立相应的管理机构进行管理

煤矿机电管理工作并不是固定的，而是根拒煤矿企业不断发展的特点，从自身的实际情况出发，结合相关的人力资源和设备资源，构成一个动态的管理计划。当前，大部分煤矿企业中在管理部门和生产部门的设置上大多是保持一致的进度，而这也是煤矿机电管理工作开展的一种必然趋势。尤其是在一些规模相对较大的煤矿企业中，拥有的机电设备数量也较多，所以需要根据实际的生产情况对机电设备的管理、生产活动的管理进行分别设置，以此来保证各项工作的顺利开展，需要注意的是，无论采用任何一种管理体系，都需要在获得相关部门协调的基础上，这样才能实现统一管理，促进管理效率的提升。

2.3加强煤矿机电标准化管理的执行

通过煤矿机电标准化管理，实施科学的管理组织结构，促进全体员工质量标准意识的提升，从而促进煤矿机电管理效率的提升。机电标准化管理工作的有效执行，是保证煤矿安全生产的据此胡，因此必须要充分重视煤矿机电标准化管理的制定与执行，成立标准化领导小组，对煤矿机电标准化工作的目标以及具体的执行方案进行制定和完善，同时要促进考核制度和奖励机制的完善，通过各种竞赛活动的开展，树立标准化管理的典型，从而推动煤矿机电标准化工作的全面开展。

2.4加强优秀管理人员的招聘和培训工作

从煤矿行业自身的特点出发，通过改善工作环境、提高薪酬待遇等措施吸引更多的人才，并且要加强管理人员企业文化的建设，使员工对企业产生强烈的认同感和归属感，同时为员工股提供更多的学习与培训机会，在生产技能和管理技能方面不断提升，为员工提供良好的发展平台，以此来留住优秀的人才。

2.5进行机电设备的技术改造

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

3.结束语

目前煤矿的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆為手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。 [科]

【参考文献】

[1]张殿民.浅议煤矿机电管理存在的问题及解决办法[J].科技与企业，2012（11）.

浅谈如何加强煤矿机电设备管理 篇7

1 健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度, 主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时, 应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制, 机电设备使用与操作规程, 机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。

二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则, 切实做到机电设备谁在使用, 就由谁进行维护和管理, 主要设备必须做到定人和定机, 管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备, 操作人员一定要认真执行好交接班制度, 并对大型设备进行安全运行的全面记录。

三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装, 到改造、大修, 一直到验收管理等全方位的管理工作, 注重对各个环节进行严格监督, 各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况, 拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度, 并予以严格落实。

2 加强机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型, 真正把好机电设备的选型关, 所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。

二是要在管理上做到责任到人, 从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整, 责任落实到人。

三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用, 机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中, 要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收, 在试运转之后再办理移交手续, 这样才能真正投入使用。

四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制, 必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管, 使用与维修单位一旦需要, 不得取走原件, 只可另行复印。

五是实施技术培训, 特别是在进口设备管理上, 应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训, 让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解, 掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

3 注重机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作, 就应做到以下几点:一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用, 积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作, 严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等, 让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核, 各职能部门要充分发挥管理职能, 做到一个标准和一把尺子, 从严把握考核关, 让机电设备能够满负荷与高效益地运行, 从而服务于煤炭企业的生产经营。

4 落实机电设备的更新改造

机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需, 应当以全员管理为基础上, 做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修, 积极运用新技术来改造老设备, 从而不断提高设备的性能。可以在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等, 更新空压机断水保护装置的相关技术, 比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较, 可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造, 从而有助于管理层作出科学决策。

5 提升机电设备管理队伍的综合素质

机电设备的管理对整个煤矿企业的正常运营起着重要的作用, 所以提升机电设备管理人员的综合素质至关重要, 不仅要建立一支先进的管理队伍, 还要拥有一批先进的技术人才, 这样才能更好的发挥机电要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备的优越性。应当高度尊重与保护机电设备技术人才, 对于有突出贡献的技术人员, 应当予以物质奖励和精神奖励, 并对煤矿管理者和从业人员的定期进行教育培训, 让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理, 从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。

6 煤矿机电事故应采取的的预防措施

6.1 建立稳定的安全投入机制

煤矿属于高危险行业, 大部分煤矿都是地下作业。历年来全国煤矿有部分矿井由于对生产管理人员和从业人员安全教育培训不够, 生产管理方法落后, 在技术装备上落后, 有的小型煤矿还是延用小煤窑那些旧设备, 对新招的工人不进行安全教育培训, 是发生事故的主要原因之一。根据今后的煤矿发展, 取消小煤矿, 通过整合提高煤矿生产规模, 从中提高和加强煤矿的安全生产教育培训, 采用科学管理方法和先进的开采技术装备, 煤矿要想搞好安全生产、多出效益, 必须执行好教育培训、管理、装备三并重的原则。

6.2 加强特殊工种的用工制度管理。

煤矿特殊工种的技术性较强, 要由思想端正、技术全面的工人来担任, 尽量少用或不用临时工。除特殊情况外, 特殊工种人员不能随意调换, 定期对特殊工种人员进行培训, 要严格考核发证, 做到人人持证上岗。

6.3 努力提高矿工技能和经验, 加强思想教育工作。

通过各种途径加强引导教育职工, 明确事故发生后的危害性, 消除安全侥幸心理, 增强安全意识。

6.4 企业领导要重视机电管理工作, 加强安全工作力度, 向管理要安全。

坚持行之有效的安全管理制度, 特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制, 明确每个人的岗位职责。并积极探索新的机电管理体制, 使机电管理工作适应市场经济管理的发展。

7 结语

综上所述, 煤矿企业的机电管理是其重要的组成部分, 对煤矿企业的安全生产运行起着重要的作用。所以在煤矿企业安全管理过程中一定要从细节入手, 消除各项安全隐患, 提高煤矿机电设备运行的安全性和可靠性, 保障煤矿企业的安全和稳步发展。

参考文献

[1]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护, 2007, (4) .[1]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护, 2007, (4) .

[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富, 2008, (9) .[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富, 2008, (9) .

加强煤矿机电管理 篇8

随着工业的进步, 煤炭对于我国能源的开发有着越来越重要的地位。而煤矿的管理也是一个十分棘手的问题。近年来, 煤矿安全事故频发, 给煤炭生产和生命财产带来了重大的损失。加强煤矿的综合治理是煤矿安全生产的首要问题, 也是各个有关部门都十分重视的问题。煤矿安全的重大隐患大多数都来自煤矿的机电设备。因此, 加强煤矿机电设备的综合管理, 对于煤矿的安全生产、煤矿的井下安全、煤矿人员的人身安全以及煤矿的经济效益都是十分重要的。

1 煤矿的机电设备有哪些

煤矿的机电设备种类繁多, 具体设备也很多。主要分为四大类:采掘机械类、电气设备类、运输设备类、通风设备类。具体的大型设备有:采煤区工作面的设备, 有采煤机、刮板运输机、综采支架、转载机、胶带运输机。掘进区工作面的设备, 有掘进机、液压钻车、装岩机也称装煤机、运输机。巷道区运输的设备, 有平巷电机车、卡轨车、单轨吊车、绞车也称为提升机。井筒装备区的机电设备, 有主副井提升机、胶囊运输机、通风机、压风机。另外, 还有水泵、电动机、各类开关、各种电缆以及液压支架等机械电气设备。而且, 随着新技术的引进和生产的扩大, 还会有更多的其它机电设备的进入, 这些机电设备是煤矿生产的支柱, 没有了这些设备, 煤矿的生产就不可能进行。

2 目前煤矿机电设备的管理现状

随着煤炭工业的发展, 煤矿的机电设备管理工作有了很大的提高。但依然有很多不如人意的地方。存在着这样那样的安全隐患, 这些隐患时刻威胁着煤矿的安全生产和井下工人的人身安全。主要表现有三个方面。

2.1 机电设备管理混乱, 没有具体的负责人, 也没有相关的管理制度

矿区的领导和有关技术人员都重视煤矿的经济效益, 对煤矿的机电设备管理没有足够的重视。机电设备没有具体的管理制度和具体的负责人, 致使机电设备长期处于无人过问的状态。只是在出现设备事故导致停产时, 才采取头痛医头脚痛医脚的临时措施。只要生产就万事大吉。机电管理部门和生产部门责任不清。有的领导还身兼数职, 即是设备的负责人也是生产的管理者。没有更多的精力去对机电设备进行管理, 只是求生产的顺利进行。殊不知没有对机电设备的综合管理, 就无法让机电设备正常运转, 生产的顺利又从何谈起。

2.2 不按照机电设备的使用说明规范使用机电设备

所有的机电设备都有它自己的运行环境和安装标准以及配套设施。有的煤矿根据自己的实际需要, 而安装和摆放机电设备。没有遵照机电设备的使用环境。也有的机电设备长期处于超负荷运行状态, 给设备和安全带来隐患。机电设备不按规定维护, 也是煤矿机电设备管理混乱的普遍现象。设备的基本维护不到位, 长期处于带病作业的现象严重。

2.3 有些大型煤矿机电设备老化现象十分严重, 造成的安全隐患也是十分巨大的

随着科技的发展和企业的扩大, 老的机电设备已经无法适应现代化煤矿企业的生产需要, 必须进行更新换代和彻底的改造。有的煤矿为了节省资金, 依然使用老化的机电设备, 不仅无法提高经济效益, 也给生产和煤矿安全带来不利的因素。机电设备的超期服役会引发多项事故的发生。首先就是绝缘问题, 超期服役会使绝缘下降, 就会产生漏电的危险。

2.4 机电设备管理人员没有专业知识, 技术管理手段低下

有些煤矿由于不重视人才的引进和培养, 使机电设备管理没有专业知识较强的技术人员。致使机电设备管理没有运用现代化的手段, 而是沿用传统的管理方式。对机电设备管理缺乏信息化的数据管理和精准的点巡检制度。造成机电设备档案混乱, 甚至根本就没有设备档案。为以后的发展和改正埋下了隐患。

3 加强煤矿机电设备综合管理的重要性

煤矿机电设备综合管理的主要内容有:主要设备的全面规划和主要设备的档案建立、设备的合理选型、设备的正确安装、设备的正确使用、设备的维护和保养、设备的正确归档。另外还包括老化陈旧高耗能、低效率的大型机电设备的更新改造, 以及设备能耗的计量。最后就是机电设备的按规定报废。

3.1 加强煤矿机电设备综合管理是保证企业连续生产的基础

煤矿的机电设备是煤矿生产的支柱。没有了机电设备, 煤矿生产是不可能进行的。加强对机电设备的综合管理就是给生产提供了坚实的基础。只有机电设备能够长期安全运转, 才能让煤矿生产顺利进行。对大型的陈旧高耗能、低效率设备的改造可以给企业减低能耗, 提高生产效率。设备档案的建立和科学的归档, 是为设备的维护保养, 以及检修报废都准备好了可靠的资料。也为以后的设备改造留下了准确的依据。为企业的发展提供了数据基础。

3.2 加强煤矿机电设备综合管理是减少设备事故的保障

加强机电设备的综合管理是保证设备正常运转的必要条件。设备的正确安装和在正确的使用环境下使用, 可以保证设备的正常运转, 延长设备的使用寿命, 减少设备故障。科学的维护和保养, 可以保证设备减少损害, 及时发现隐患及时处理, 把设备事故防患于未然。正确的使用设备可以让设备发挥最大的功用。降低能耗也保证设备在使用范围内不受损害。从而节省由于设备事故而引发的直接损失和耽误生产的间接损失。

3.3 加强煤矿机电设备综合管理是减少对人员伤害的必要手段

加强机电设备的综合管理是减少设备对人员伤害的必要手段。设备的运转正常, 就会给操作人员带来便捷, 也带来安全的保障。设备保养的好, 绝缘没有问题就避免了人员的触电危险;设备防护设施齐全就避免了操作人员的疏忽伤害;设备的及时报废, 避免了由于设备本身的瘫痪甚至爆炸给人员带来的安全隐患;设备档案给操作人员提供了设备的准确数据, 使操作人员可以根据这些数据合理操作, 合理使用设备。大型的公共机电设备, 比如风机等, 定期的维护和保养让设备完好的运转, 可以给工作人员提供更适合的工作环境, 保障工作人员的身心健康。

结束语

加强煤矿机电设备的综合管理, 给煤矿带来了更大的经济效益和更安全的生产环境。随着科技的发展, 会有更先进的煤矿的机电设备来替代老的设备, 现代化的机电设备更需要科学的管理。只有加强对这些机电设备的综合管理, 才能确保这些设备的正常运转和安全运行。只有机电设备的正常运转, 才能保证煤矿工作人员的身心健康和安全, 也从而保证煤矿生产的顺利进行, 创造出更大的经济效益, 为社会做出更大的贡献。

参考文献

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富, 2008 (9) .

加强煤矿机电管理 篇9

我国煤炭企业生产中, 机电设备自动化技术的应用水平参差不齐, 很多大型国有煤炭企业具有比较多的机电自动化设备, 而且技术的应用水平比较高, 有些甚至达到世界先进水平。而一些中小型煤炭企业机电设备自动化水平只处于一般的机械化生产阶段, 技术比较落后, 有些岗位甚至还处在人工作业的方式, 对企业的发展有很大的限制。

所谓煤矿机械自动化技术, 指的是煤矿机械设备或者是在煤炭生产、管理过程中, 在无人参与的情况下, 通过自动检测、信息的传输、处理和判断等, 实现设计的目标。自动化技术是一门综合性的技术, 其主要综合了计算机技术、自动控制技术以及微电子技术、机械技术等。

20世纪七八十年代, 自动化技术诞生;其诞生以来, 就在煤矿机电设备中有了应用。随着微型计算机、PLC控制技术以及传感与检测技术、信息处理技术的发展, 自动化技术实现了飞跃式发展。当前, 以自动化技术为核心的控制系统在煤矿机电设备中已有了广泛的应用, 也成为机电设备发展的方向之一。

2 加强煤矿机电设备自动化技术应用的方式方法

2.1 自动化技术在煤矿掘进设备中的应用

当前我国绝大部分的煤炭生产企业都采用了掘进机这一设备。掘进机的电机系统构成相当复杂, 包括矿本质安全操作箱、隔爆照明灯、矿用隔爆兼本质安全性开关箱等。这些部件组合在一起, 构成了掘进机的电气部分。电气部分和液压系统的有效结合, 则能够实现掘进机各种施工作业任务的完成。而掘进机控制系统的主要职责是保护和控制主控制器, 其具备良好的故障记忆功能, 能够同时显示出操作箱液晶屏和矿用隔爆兼本质安全型开关箱显示仪表。

掘进机电气系统具有许多的优点, 其第一个优点就是其全新的设计理念, 是超越传统的, 再一个便是掘进机电气系统具有超强的显示性能, 能够较为清晰地显示掘进机的性能状态, 下一个便是它的安装非常简便, 安装耗时不超半小时, 紧接着一个便是它的保护功能齐全, 能够保障施工人员的人身安全;最后一个是它的结构非常紧凑, 机动灵活。紧凑的结构, 使掘进机的体积能够适应地下煤炭作业狭小的空间环境。自动化技术应用于掘进机后, 能够利用RS485通讯来及时获取操作箱的控制数据信号, 利用其内部的程序运算控制继电器的输入和输出方式。

此外, 自动化技术的应用, 还能够通过接收电流互感器、电机温度保护等输出的数据信号, 在程序运算的基础上, 保障整个电控系统处于良好的运转状态, 如系统出现故障, 则可较为准确地判断出出现的是何种故障, 并迅速检测出导致故障的原因。

2.2 自动化技术在煤矿采煤机中的应用

采煤机是最重要的机械工具之一。采煤机的生产效率, 不仅关系到煤炭开采企业的煤炭产量, 而且会影响企业整体的经济效益。在我国现有的采煤水平下, 自动化技术在采煤机中应用最具权威代表性的机械产品当属电牵引采煤机器。拿电牵引采煤机和传统的液压牵引采煤机做对比, 电牵引采煤机的生产效率更高, 这主要是由于电牵引采煤机的性能相比传统的液压牵引机器要好得多。电牵引采煤机在为采煤机提供牵引动力的过程中, 能够更加有效的克服采煤机移动时所产生的巨大阻力, 而当采煤机出现下滑状况时, 电牵引采煤机能够及时进行有效的发电制动。在进行有效制动的同时, 能够将余下的电能输送会电网之中。

例如, 在部分煤矿开采过程当中, 随着开采深度的加深, 煤层的倾斜程度会加剧, 这个时候, 就要求采煤机要具有优良的制动性能。而应用了自动化技术的电牵引采煤机, 轴段安装有性能良好的停电设备, 能够有效避免采煤机在采煤过程中发生下滑现象。

在采煤机中应用自动化技术, 不仅能够提高采煤机的生产效率和生产作业的安全性, 而且能够提高企业运营的经济效益, 提升整个行业的生产效率, 更好的满足经济社会发展对煤炭资源的需求。

2.3 自动化技术在带式输送机上的应用

在煤矿安全生产中, 输送机的作业环境主要是在地下, 输送机主要在井下作业, 因此, 它会受到诸多因素的影响, 比如地下的潮气、地质的变化等。此外, 采煤过程中的各种震动和冲击, 以及地下各种电、磁, 也会对输送机造成一定的影响。总的来说, 输送机的工作环境是恶劣的, 是不理想的。因此, 这就对控制系统提出了比较高的要求, 要求控制系统能够保证输送机在十分恶劣的环境正正常工作。我国自主研发的全自动带式运输机采用机电一体化技术, 通过CST可控软件, 能够保证不间断运输井下原煤, 而且在智能有效措施监督下, 设备工作过程中的出错率、故障率等得到了显著降低。

2.4 自动化技术应用在安全生产远程监控系统中的应用

煤矿生产企业走向机械化, 一个重要标志是在安全生产监测和监控系统中合理应用自动化技术。在国家各项煤矿开采安全章程的引导下, 我国众多煤矿企业逐渐应用了自动化集控技术, 既提高了安全性能, 又获得了较好的成效。例如, 目前比较流行的远程操控技术, 能在无人值班的情况下对矿井作业进行监控, 保证合理完成开采和运输等工作, 并详细的记录矿井中的工作动态, 再把收集到的数据进行分析总结。

3 结语

提高煤矿机电设备的自动化水平, 提高机电一体化水平, 既可以提高煤炭生产量, 也可减少煤炭安全生产事故。远程操控采煤技术、无线网络应用技术等新技术的应用都能够有效地降低生产成本, 提高生产效率。而在煤矿的生产安全方面, 使用断点控制传感器装置等技术能准确定位安全隐患, 减少因火灾、瓦斯、冲击压等危害导致的矿井责任事故。

参考文献

[1]周经童.煤矿机电自动化疾控的发展与应用[J].科技创新导报, 2012 (35) .

加强煤矿机电管理 篇10

1 加强煤矿机电设备的基础管理工作

1.1 加强设备管理制度的建立

煤矿机电设备的管理涉及到的工作非常多, 工作任务大, 建立一套与机电设备管理, 或者机电维修相关的完整的机电管理制度是非常有必要的, 这样就会使机电设备的管理工作人员能够做到有章可循, 在进行各项工作时, 都能够严格按照制度开展, 为设备管理工作的顺利进行奠定坚实的基础。

1.2 加强机电设备管理机构的完善

在煤矿生产的过程中, 完善的设备管理体系是维护煤矿正常生产的关键。要想使煤矿设备管理体系得到完善, 就必须要加强设备管理机构的完善, 各地方的基层单位要设置专门的设备管理机构, 通过这个机构来制定机电设备的选型、管理、维修等方面的相关规定, 并将各种有效的资料进行科学的整理, 当然, 每一项工作都需要有专门的负责人, 设备的相关管理人员要严格按照相关的设备管理制度进行设备的管理工作, 定时对设备的使用情况作考察, 发现问题及时解决。

1.3 加强煤矿机电设备的监管

加强煤矿机电设备的监管是保证煤矿生产正常运行的重要保障。要想保证机电设备的正常工作, 就必须要对设备的各种性能进行全面的、实时的监督, 通过有效的监督与定期的性能考核, 来充分调动各个单位工作的积极性, 有效保证各项机电管理制度的落实。各个基层单位要建立专门的监督机构, 配备专业的监督工作人员, 同时要落实责任制度, 将每一项工作的责任都落实到管理人身上。以此同时, 相关部门要建立公平公正的监督奖惩制度, 对于监督工作做得好的工作人员与单位, 要给予一定的奖励, 同时对于监督不力的工作人员与相关单位, 要给予一定程度的惩罚, 从而保证煤矿机电设备的正常工作, 促进煤矿生产的正常发展。

2 机电设备的维修方式

机电设备的日常的运行过程中, 由于设备的长期使用, 往往会出现零部件磨损、烧伤等问题, 严重影响设备的正常运行, 使设备的生产效率大大降低。因此, 加强机电设备的维修是必然的。常见的机电设备维修方式有三种, 即预防维修、故障维修、生产维修。预防维修是指在设备没有出现故障之前, 按照维修计划对设备进行必要的维修活动, 从预防的角度出发, 减少故障的发生率。故障维修是指在设备发生率故障以后, 进行计划以外的临时性维修, 也被叫做事后维修。生产维修是站在经济利益的角度进行的设备维修工作, 目的在于提高机电设备的生产效率。

3 设备检修技术在煤矿机电中的应用

3.1 机电设备的日常检修

要想保证机电设备的正常使用, 加强设备的日常维修是非常重要的。在进行煤矿机电设备的日常检修工作中, 在每次停止生产准备检修之前, 都要制定一个严密的设备检修计划, 认真编写每一个检修项目的详细检修过程, 在经过相关部门领导的严格审核以后, 才能够安排相关的工作人员进行有重点的检修, 而且检修过程要有领导的根本。在检修工作完成以后, 相关人员要等到试运行成功以后才能够离开, 而且检修不合格等工作不能够进行验收。与此同时, 要想确保检修工作的有效性, 就必须要强化检修工作人员的责任意识, 使他们认识到检修工作的重要性, 进而将机电事故扼杀在萌芽状态。

3.2 机电设备的定期检修

所谓定期检修就是指煤矿机电设备的检修工作要安照一定的周期进行, 比如矿井的检修每年都要进行12次以上的检修工作。对于煤矿机电设备, 要在日常工作中进行设备检查与技术鉴定, 在每年的年初要组织制定年度设备检修计划, 并在一年的工作重要严格落实。设备检修的重点工作要楼市同时不间断的工作的机械设备上, 对于设备的部件磨损和腐蚀要重点检修处理, 使机电设备的性能得到有效的维护, 同时要对相关设备进行必要的技术鉴定, 保证设备的良好运行。

3.3 煤矿机电设备的大修

机电设备的大修工作是指根据设备的使用情况, 做相关的技术鉴定, 然后编制出每年的机电设备大修计划, 等到设备维修得到上级部门的批准以后, 将经费合理分配到相关的单位进行设备大修工作, 同时还必须要有相关部门的监督。当然, 建立一套机电设备的验收制度也是非常有必要的, 只有经过使用单位、相关职能部门, 以及承修单位都验收合格之后, 才能够将设备投入到使用当中, 一旦出现问题, 不仅不给计算相关的维修费用, 而且要返修。在进行设备大修的管理时, 要能够掌握住大修规律, 将相应的制度完善, 并且要进行严格的考核, 只有这样才能够保证机电设备的维修质量。

4 煤矿机电设备的技术改造

技术改造是煤矿企业扩大再生产的表现, 机电设备的技术改造不仅适应了煤矿企业走向市场的需求, 更是调整企业产业结构、提高企业生产水平的重要手段。因此, 要想将企业的生产效率和经济效益得到有效的提高, 就必须要加大科学技术的投入, 加强新技术、新材料的运用。在进行技术改造时, 要本着多进行技术改造, 少增加改造成本的原则进行, 充分发挥先进知识分子和科技工作者的作用, 最大程度地提高科学技术的转化率。煤矿企业还可以利用相应的技术建立有效的设备运行监测系统, 提高系统对设备的实时监控能力, 进而保障设备的安全运行。科技进步是煤矿机电设备技术改造的关键, 只有增加科学技术的投入, 提高科技的作用, 才能够使煤矿企业在激烈的市场竞争中不被淘汰。

5 提高煤矿机电设备的管理力度

煤矿机电设备质量的高低对于煤矿生产发展有着举足轻重的作用, 要想保证机电设备的质量, 就必须要调动工作人员的积极性, 特别是相关职能部门的工作人员, 要强化他们的质量意识, 让他们深刻的认识到只有保证安全生产, 才能够保证煤矿生产的经济效益。与此同时, 煤矿企业还可以通过公平竞争的形式来形成激烈的竞争机制, 提高相关工作人员的责任意识, 使机电设备的事故率降低, 尽可能做到零事故率。质量的标准化工作不是短时间内能够完成的, 需要设备检修与技术改造工作长期维持, 只有将质量标准化工作当做一个重要工作长期来抓, 经过长时间的坚持势必会得到有效的结构果。当然, 机电设备的管理工作也是非常重要的, 相关工作人员不断总结经验, 吸取教训, 将各种管理制度不断完善, 将管理工作落实到位, 从源头上消灭事故隐患, 进而保证机电设备的正常工作, 保证煤矿生产的正常运行。综上而言, 加强煤矿机电设备的检修与技术改造是保证机电设备安全运行, 强化质量管理的重要举措, 能够有效促进煤矿企业的持续发展。

6 结语

当前, 随着煤矿生产的机械化水平越来越高, 煤矿企业的生存与发展已经离不开机械设备的运行了。煤矿机电设备是企业生产与发展的技术支持, 更是煤矿生产的关键。因此, 在煤矿的生产中, 不仅要提高机电设备的科学管理水平, 更要对设备进行合理的使用, 将设备的修理周期延长, 使设备的修理成本降低, 同时还要加强对设备检修与改造技术的研究, 进而保证设备的安全运转, 提高煤矿生产的效率。

摘要：当前, 随着科学技术的广泛应用与发展, 煤矿生产的机械化水平越来越高, 由于受到煤矿生产条件的限制和煤矿生产环节复杂性的影响, 在煤矿机电设备的使用率不断提高的同时, 机电设备的管理成为了一个重要的问题。加强煤矿机电的设备检修和改造成为保障机电正常运行的关键。本篇文章针对当前机械化设备在煤矿生产中的应用, 对机电设备的检修与改造技术做了进一步的研究与探讨。

关键词：设备检修,改造技术,煤矿机电

参考文献

[1]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息, 2012 (6) .

[2]熊艳琴, 饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新与应用, 2012 (10) .

[3]于迎春.煤矿机电设备的检修与技术改造[J].科技咨询导报, 2007 (2) .

[4]王辉.刍议煤矿机电的设备检修与技术改造[J].中华民居, 2011 (11) .

煤矿机电运输设备的管理 篇11

关键词：煤矿；机电运输设备；安全问题

煤矿机电运输设备在生产中的任务十分繁重，很多设备在井下恶劣的环境中超负荷持续工作，严重缩短了设备使用寿命。加之生产项目对设备的需求量大且缺乏计划性，造成机电运输设备调动频繁，加之重工效轻保养的思想影响，设备经常得不到应有的维护。此外，随着煤矿开采能力的普遍提高，采掘工艺使工作面不断深入，机电运输系统的工作战线也逐渐延长，导致其安全风险不断加剧。一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅无法保证生产效率，更可能对工作人员的生命安全构成威胁。因此，管理人员必须意识到煤矿机电运输工作的重要性和风险性，逐一分析系统中可能存在的隐患及其成因，并采取有效措施防治安全风险，确保为矿井安全生产提供有力保障。

1.煤矿机电运输设备影响因素

煤矿机电设备需要在井下工作，而井下空气里包括易燃气体瓦斯以及大量固体粉尘等，如果瓦斯含量超标，则随时可能引发爆炸事故，给机电运输安全带来不利影响。如果尘埃含量达到一定浓度，则会导致润滑系统的润滑效果不良，从而给生产安全带来不利影响；煤矿井下空气中通常水分含量较大，因此机电运输设备极易受潮，给电路系统绝缘效果带来不利影响，同时设备也容易发生腐蚀问题；煤矿井下巷道空间狭窄，电器设备的安装、调试、检修过程中，触电事故时有发生；煤矿生产对于机电设备的要求较高，也较为特殊，通常情况下电气设备的负荷变化较大，因此经常处于超负荷运行状态，容易引发短路问题；随着采掘技术的发展，机电运输设备的容量也日益增大，生产的供电电压也会随之升高，因此高压线路越离工作面也越来越近，对于机电系统的安全性要求也会随之提升。

2.煤矿机电运输设备管理问题

在资金的投资方面，很多煤矿企业的资金投资都存在着不足的情况，同时由于考核制度不健全，这就导致企业内部煤矿机电设备的管理工作不到位。此外，机电设备运输工作对于工作人员的专业技能水平要求较高，在实际的生产工作中，为了加快生产，工作人员常常处于一种高负荷运转的工作状态下，在这种长期的压力下，难免会产生失误。由于工作负荷大，管理人员也难以抽出空余时间来组织工作人员进行培训，导致工作人员的专业技能水平难以得到根本的提升。由于各种主观和客观因素的影响，煤矿企业安全制度的制定并不严格，岗位责任制度也不够健全，在实际的工作过程中常常存在互相推脱责任的做法，安全隐患难以得到及时的排查。有的煤矿企业虽然制定了安全制度，但是在实施的过程中管理人员对于安全制度实施的监管还不够严厉，奖惩制度也难以得到落实，这就在一定程度上影响煤矿企业工作人员工作的积极性和主动性。在现阶段下，很多煤矿企业特种工作人员的文化程度偏低、安全意识淡薄，在实际工作的过程中麻痹大意，常常存在违规操作的情况，且煤矿企业的特种工作人员大多文化素质水平偏低，未接受过专业的培训，更有甚者，尚未掌握安全操作的规程就上岗作业，这就为煤矿企业的安全生产埋下了极大的隐患。

3.煤矿机会运输设备安全的策略

3.1贯彻落实设备管理制度

健全制度首先要从树立、深化安全责任意识开始。应采取各种有效形式，加强对煤矿职工的安全知识宣传，提高职工的安全防范意识，在此基础上完善职工的岗位业务培训，将业务培训与安全培训联系起来，并将理论知识和实际生产相结合，帮助职工掌握更多的实用技术。在熟悉操作规范的同时，应对可能发生的事故进行模拟，使其必要的具备危机处理能力。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度。

3.2做好设备维修维护工作

矿井运输设备的质量是保障运输工作的重中之重，因此必须加强对矿井机电运输的检修，及时维护和更换设备。在矿井机电运输工作中，要及时对老化的电缆、绳索进行更换，定期进行全面检查，不留死角。针对易老化的电缆、绳索等应每天进行检查检修，不能等出现安全隐患时才更换。要保障人员安全设施的设备质量，特别是人车等设备要定期检修，对存在安全隐患的设备必须及时予以排除。使各种设备、配件都时刻处于最佳运行状态，从而实现保障煤矿安全生产的目标。

3.3改善矿井巷道工作环境

要尽力改善矿井的工作条件，为运输工作提供更好的运行环境。为保证井下环境干燥舒适，降低空气中的瓦斯含量，减少固体粉尘的含量，应建立良好的井下通风系统，并增加必要的除尘设备，以减少空气中的粉尘比例，尽可能避免因恶劣的空气环境而导致机电运输事故的发生。应加强日常工作中的用电管理工作，安排固定工人巡查维护井下线路，尤其是要经常检查可能发生事故的关键部位，一旦发现事故隐患必须及时处理。为进一步确保井下用电的安全性，应在电路系统中安装漏电保护装置，保证整个供电线路的绝缘良好，从而减少和避免漏电、短路及线路超负荷情况的发生。

4.结束语

作为煤矿生产的主要组成环节机电运输，它将钻井的单个生产融会贯通起来，涉及的范围广，不但要求有多种特殊工种同时作业，还具有很强的技术要求。但是在我国现有的状况下，机电运输的工作环境差，调动频率高，而且经常维护不到位。然而煤矿的开采能力在逐步提高，相对的机电运输的作业线也在逐步的延长，带来的后果就是危险性在增加。因此，机电运输设备是否拥有良好的运行状态是煤矿企业安全生产的根本保障。本篇文章通过对影响其稳定运作的因素进行分析，并针对现有的问题提出有效的管理政策。

参考文献：

[1]陈卓雄.浅谈煤矿机电运输事故[J].中小企业管理与科技，2012

煤矿机电设备维修管理 篇12

因此, 不论是煤矿机电管理部门的管理者还是现场维护人员都必须不断更新思维观念、及时更新知识结构, 对照《煤矿安全规程》和各项机电管理规章制度与时俱进健全各项操作规程, 从基础入手, 从细节做起, 确保以机电设备安全性为中心, 保障矿井机电设备安全、高效、可靠地运行。

问题

领导不重视

在一些煤矿企业中, 主要领导和分管领导对机电设备管理的认识不足, 没有把机电设备的管理放到矿井安全生产的首要位置, 考虑设备的使用和追求眼前煤炭产量多一些, 设备的管理考虑得少了一些, 仅仅把后者作为生产工作的辅助工具而已, 认为“只要设备不坏, 只管开启使用就行了”, 即所谓的“车子不倒只管推”。对于机电管理来说, 这种观念是非常错误的。

具体来说, 有些煤矿常见的现象是直到设备“趴窝”了才开始换件维修;设备的定期维修由于追求煤炭产量而一再被推迟;企业的激励政策较少涉及到机电设备管理人员, 挫伤了机电设备管理人员的工作积极性。设备运行寿命降低, 设备运行成本提高, 企业核算吨煤成本居高不下, 影响了煤矿企业安全生产水平的提升。

部门之间沟通不畅

有些煤矿企业, 使用与采购衔接错位、信息沟通不畅, 购进的设备并不是使用部门对口需要的, 要么基础或接口不对无法安装, 要么设备安装后不能正常运转使用。另外, 有些煤矿企业采购部门甚至购进已经淘汰落后的产品, 如果强行使用必然埋下诸多安全隐患, 可能导致意想不到的事故发生。如果闲置不用, 则会使旧有设备超期服役, 增加维护成本, 也加大了事故发生的几率。

配套设施不完备

目前, 很多煤矿企业在设备维护过程中缺乏有效检测手段和仪器设备, 使得设备隐患不能被及时发现, 比如提升钢丝绳和强力皮带中的断丝现象, 虽然现在有些煤矿企业装备有在线检测仪器, 但仍然无法杜绝断绳或断带事故的发生。

人员水平有限

目前, 煤矿企业普遍存在维护人员对设备的维护认识不足、技术能力不足等问题。机电设备事故的发生一般是有先兆的, 优秀的维护人员可以凭借技术和对设备的熟悉程度预先发现事故征兆, 把可能发生的事故消灭在萌芽状态。而现实情况大多是由于维护人员的技术水平不高或是对新设备研究学习不足, 而使设备经常带病工作, 不能及时发现问题。

目前在我国, 井下设备操作工被视为高危职业, 从业人员的文化程度偏低, 而对设备工作原理的熟悉和理解又要有专业知识作支撑。很多煤矿设备故障或事故的发生, 就是由于操作工对设备的野蛮使用造成的。很多设备操作工不懂得或不按设备操作规程使用, 使用过程中也认识不到定期维护的重要性, 往往使得设备寿命大大降低。

安全投入不足

很多煤矿企业不能完全做到《煤矿安全规程》中对机电设备的规定和要求, 原因是多方面的。首先自上世纪末至20世纪初的近10年间煤矿企业不景气, 当然也就谈不上对机电安全装备的投入;其次, 近几年煤炭形势好转, 一些煤矿企业把重点放在多产煤上, 机电安全装备虽然有了一定投入, 但还远远不够, 超期服役的设备还有很多。如果不更新淘汰不合格的老旧设备, 机电事故的发生也就在所难免。

在一些煤矿企业, 有能力的管理人才往往被放在采煤管理岗位上, 而能力差一些的, 甚至对机电装备管理并不是很熟悉, 可以说是外行的, 却被安排在机电管理领导岗位, 结果往往就是由于机电管理的缺位, 造成机电设备投入和维护的监管不足。

对策

加快更新改造步伐

设备的更新改造有2方面的内容, 一是对直接服务于安全生产功能的设备进行改造, 应按照《煤矿安全规程》等相关规定, 认真梳理各环节设备, 对不符合要求的设备依据其对煤矿安全生产的影响程度、使用场合、国内外现有装备技术水平等因素分成若干等级, 分步骤有计划地推进更新改造, 对存在重大安全隐患的设备坚决更换掉;二是对生产设备进行监护检测的故障诊断设备和必要的检修工具设备、仪器等, 应根据目前的国内外技术水平有针对性地进行改造和充实, 有利于维护检修人员对运转设备的监测和故障点进行维护和检修。

设备更新的原则是更新的部件或购进的设备要具备安全可靠、技术先进、操作人性化和经济合理 (包括节能) 等, 当然还要满足维护方便和易于管理等要求。

健全维护检修制度

煤矿企业应按照《煤矿安全规程》及有关机电管理的规章制度要求, 完善充实所有机电设备管理制度和所有设备的操作规程, 随着技术的进步和设备更新速度的加快, 要制定机电设备管理的随时更新和定期更新制度, 以使机电管理制度能够永远走在技术进步和设备更新之前。由此, 机电管理工作的主动性才能显著增强。

首先, 应根据不同设备的特性和使用周期建立完善的计划性检修制度。企业可以利用目前先进的计算机软件管理系统, 根据不同设备的使用说明书和以往设备的运行档案及各个零部件的预期寿命, 将有效数据输入计算机, 制定设备的定期检修预警制度, 这样可以有效地协调设备、零配件的采购及库存与设备定期更换检修之间的关系, 保障机电设备始终处于安全良好的运行状态。

其次, 应完善设备资料以加强机电设备管理的权威性。针对目前一些运行多年的老煤矿企业设备资料丢失严重的状况, 企业主管领导应对此引起重视, 组建一套班子对本企业缺少基本资料且常年使用的机电基础设施及设备进行测绘制图、完善数据, 如有必要, 还应向原设备厂家索要技术资料。然后应将完善汇总的资料备档并交与机电管理部门使用, 使机电管理部门能够对设备的管理更准确并具有权威性。避免管理上的被动、盲目和浪费。

注重人才培养