机电设备的管理及维护

机电设备的管理及维护（共12篇）

机电设备的管理及维护 篇1

随着市场经济的高速发展, 在这一氛围下, 机电设备日益呈现出专业性、大规模化以及智能化特点, 因为机电设备对于公司而言是占比极重的固定资产, 所以机电设备管理及维护情况的好坏, 将会直接决定公司最终效益目的达成情况。不过就目前我国公司机电设备管理的具体情形而言, 一直具备着管理理念非常过时、理论知识认识极其缺乏以及相应的管理与维护工作者的综合素质水平不够优秀等情况, 经常导致机电设备开展超负荷工作或者带病工作, 对生产效率的提升形成了极大的负面影响, 而且还影响了设备的使用年限, 致使公司发展遭受一定局限。所以, 加强机电设备的管理及维护措施, 增强机电设备工作的安全度与可靠度, 对于公司最终经济效益目的的顺畅达成, 具备着一定的实际作用。

一、目前机电设备的管理及维护具备的不足之处

(一) 管理及维护理念非常过时

现在, 对于机电设备的管理及维护方面来说, 公司管理人员所具备的理念非常过时, 绝大部分公司仍旧认准过去的那种突然性事故发生以后加以维修或者提防类定期维护观念。此次是, 突然性事故发生以后加以维修一般是在机电设备出现问题以后才实施的维护与修理, 此类维护与修理手段对公司生产的安全度形成巨大影响, 同时还形成了非常大的安全威胁;而提防类定期维护就是指依据某一时间节点作前提, 根据经验开展具备次序的、存在一定计划的维护, 此类维护手段往往对那些无需修理的设备实施了反复的、无用的维护工作, 极大地影响了公司的平常正常运作。

(二) 理论知识认识极其缺乏

在中国, 研究机电设备的统计以及真实性分析等出现的时间较迟, 最早兴起是在上个世纪, 现在最普遍的研究手段一般是建立数学模型, 此种理论一般相对简单, 其基本资料分析探究针对性极差, 所以在许多生产单位里还极其缺乏有关机电设备的管理与维护的理论知识, 如此导致了其认知及实施如“无头苍蝇”。

(三) 相应管理与维护工作者的综合素质水平不够优秀

在许多单位里, 开展机电设备管理与维护修理的工作者所具备的文化水平都极其低下, 绝大部分的在岗人员都只有初中、高中或者是高职文凭, 而且还有许多工作者并不是专门的机电设备管理与维护专业毕业, 到岗后又未组织及参加过与实际情况极其贴合的专门技术培训, 如此导致机电设备管理与维护的整个领域均具备着极高的安全威胁。

二、增强机电设备管理及维护水平的基本手段

就机电设备管理而言, 其核心工作即是对机电设备的故障实施高效管理, 借此降低故障的产生率。全面高效地剖析机电设备问题, 能够实时了解机电设备的工作情况, 而且根据事故出现的具体情况去使用有关的维护修理手段。增强机电设备管理及维护水平的基本手段主要包括以下几点:

(一) 加强管理规范化

创建健全的机电设备管理规范, 在平常的工作里, 机电设备管理工作者需具备个个克勤克俭, 人人抢当主人公的理念, 尽可能将威胁消弥在无形之中。处理某些传统设备管理里的问题, 拟定各类考查与记录规范, 对机电设备开展制度化、流程化以及标准化管理。需牢握某些也许会对人身安全形成一定危胁的核心设备的更新作业, 增强其技术优秀度, 设备的牢靠运转度, 对滞后的、性能较弱的设备一定要予以淘汰, 保证设备的高度安全性与牢靠性。

(二) 强化设备类型挑选的标准化、超前性与原则性

对于设备类型的挑选必须严格依据国家标准, 以此实现生产发展的实际需要。在实际管理中需开展“责任人”制度, 需全盘把握好机电设备的质量, 比如验收、备档以及养护等阶段。如果设备存在不足, 便不可实施装设。在实际管理过程中必须依据质量标准化开展工作, 借此实现机电设备管理及维护的高效性与安全性。

(三) 强化检验与维修, 借助设立台账以实现设备清单标准化

对某些生产单位的大型设备需定期组织检验, 比方主排水、主通风以及供电装置等。对于专业的升降工作者的提升体系需设定年年检验的标准, 要求具备资质的企业开展规范的检查而且需出示书面检查报告。对某些核心设备的中心构件需具备完善的检查方法, 而且还必须依据有关原则与制度开展规范性检测, 确保其满足制度要求。需注重提前防范事宜, 重视安全, 开展综合管理。此外, 对修理具体情形进行剖析与评断, 完成信息的实时传送和可靠度相联系, 真正做到安全管理。

(四) 强化设备的更新力度

针对生产单位的各项规章制度, 拟定计划, 保证生产与设备的安全、高效运作。对滞后的设备必须予以替换, 如果设备保护措施不够完全, 那么理应采用科学的设备加以取代, 将原本滞后的设备换下来。技术研发工作者理应针对生产的实际情形, 对设备开展技术创新, 增强设备的应用功能与生产效率。

(五) 强化技术力量的综合素质

对于机电设备的管理及维护而言, 必须把握住专业技术人才的重要意义, 所以, 如果想要管理好、使用好并养护好机电设备, 那么理应具备一支技术力量雄厚的专门队伍, 才可充分展示出优秀设备的特点。要使技术人才不流失, 理应对其开展物质及精神方面的激励, 增加其薪酬待遇, 培育出一支技术精良的设备检验维修力量, 最终从源头上降低或者避免机电事故或灾难的发生率。

三、结束语

现在, 我国生产单位对于机电设备的管理及维护还具备着一定的不足, 比如理念过时、理论认识度不够以及相应工作者素质水平不高等, 而要想处理好生产单位的机电设备管理及维护事宜, 理应从公司的自身实际情形出发, 有关管理者注重机电设备养护理念的变化, 而且尽可能增强某些硬件设备的更新力度, 最终确保机电设备管理及维护能够真正步入自动化、机械化与现代化自主管理、自主维护以及自主修理。此外, 公司与有关研究机构还理应注重收集与分析机电设备基本信息, 健全理论指导系统, 加强专业技术人才的培养, 借此真正增强机电设备管理及维护的能力。

参考文献

[1]段性军.机电设备使用与维护[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2009.

[2]周礼军.机电设备管理与维修中的策略选择与技术分析[J].中国科技博览, 2012, (9) .

机电设备的管理及维护 篇2

IDC机房维护方法具体如下：

1、UPS及电池维护：根据实际情况进行电池核对性容量测试;进行电池组充放电维护及调整充电电流，确保电池组正常工作;检查记录输出波形、谐波含量、零地电压;查清各参数是否配置正确;定期进行UPS功能测试，如UPS同市电的切换试验。

2、机房空调及新风维护：检查空调运行是否正常，换风设备运转是否正常。从视镜观察制冷剂液面，看是否缺少制冷剂。检查空调压缩机高、低压保护开关、干燥过滤器及其他附件。

3、IDC机房除尘及环境要求：定期对设备进行除尘处理，清理，调整安保摄像头清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备内部。同时检查机房通风、散热、净尘、供电、架空防静电地板等设施。机房室内温度应控制在+5℃~+35℃，相对湿度应控制在10%~80%。

4、消防设备维护：检查火警探测器、手动报警按钮、火灾警报装置外观及试验报警功能;检查火灾警报控制器的自检、消音、复位功能及主备用电源切换功能。

5、电路及照明电路维护：镇流器、灯管及时更换，开关更换;线头氧化处理，标签巡查更换;供电线路绝缘检查，防止意外短路。

6、IDC机房基础维护：静电地板清洗清洁，地面除尘;缝隙调整，损坏更换;接地电阻测试;主接地点除锈、接头紧固;防雷器检查;接地线触点防氧化加固。

关于水泥机械设备的管理及维护 篇3

【关键词】化水泥机械设备；管理；维护；改造

近年来，水泥机械设备技术取得很大的进步，机械设备的安全问题收到更多的关注，如何对设备进行优质的日常维护和管理，使得水泥机械安全有效的运作，保证其良好的工作状态和优质的工作效率需要更多的探讨和研究。水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高。目前我国水泥工作已经发展得很大却不够，我们要实现其变强，首先应该全面的分析当前的形式和技术现状。这里我们就围绕机械设备的日常管理和维护工作来展开分析，这一问题也具有很大的探究价值。目前水泥机械设备制造技术已经走向了智能化、自动化以及高效能的方向，要想要从根本上提高工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益，就必须从真正意义上将施工条件加以改善，施工设备的管理维护工作正是真正意义上的施工保障，所以水泥机械设备的管理及维护工作非常重要。

一、加强水泥机械设备的管理和维护具体要做哪些工作

1.1 将设备的管理工作日常化、维护工作频繁化

首先对水泥机械设备的维护和管理工作就是将工作落实起来，多次频繁的进行正确的机械维护，这都是水泥机械设备管理和维护的基本日常工作。工作之初要建立一套完整的设备管理机制，在日常的管理工作中加入机械设备的维护和保养标准，让维护工作在日常的管理工作中有效、高质量的展开，这样可以将维护工作频繁化的目标加以实现，维护工作变得日常自然会比较经常和多次的被实行。在日常工作中，我们必须保证严格按照工作的标准原则进行，水泥机械设备的管理工作也是有其自身的管理标准和规范的，我国有一直奉行的基本制度标准，被称为“五交、三不交”准则。其中这五交的内容是：第一在交接生产情况的时候，也应该将设备当下的运行状况进行交接；第二在交接可能存在的不安全因素时，应该将相关的处理措施和如何预防进行交接；第三在交接三级过滤情况的同时，应该将滴漏跑冒的相关情景也进行交接。然而三不交的内容则具体指：第一如果在交接时还有没有处理完成的水泥机械设备事故就不能交接；第二如果交接时发现的机械设备事故并不明确不能交接；第三是交接时水泥机械设备的卫生未达标不予交接。这样的交接工作原则确保了，机械设备工作的各个环节有效地进行，各岗位的工作人员按要求并且自觉的完成自己的工作任务，是工作标准化的保障。

1.2 对水泥机械设备进行定期的检修工作

所有机械设备的使用强度都非常大，对水泥机械设备进行定期的检修工作不仅做到了对设备故障的预防，还有效地提高了生产工作效率，关于检修管理的工作有如下五种方式：第一属于被动的维修工作，即在发现机械故障之后进行的设备检修工作；第二属于主动的维修工作，即在发现机械故障之前进行的设备检修工作；第三是机械设备的状态维修工作；第四是对机械设备进行的改善维修工作；第五是对机械设备进行的改造维修工作。下面作者将对这五点给出较为详细的说明。

1.2.1 被动的维修工作

这项维修工作也被成为事后维修，是进行做多的一项维修工作，通常指设备工作中出现故障之后再针对故障部位进行的一项维修工作。这一项维修工作存在着自身的优点：并不需要事先进行工作计划，十分的简单并且便于操作，其维修成本也比较低。一般适用于一些不太重要的设备零部件或者说在整个水泥机械设备中起着不太重要作用的部件。

1.2.2 主动的维修工作

这一项维修工作也可以叫做预防维修工作，指在机械设备出现故障之前，为了防止相关设备故障的出现或者说将设备出现故障的可能性降低，而做出的一些日常维修工作计划。通常企业会采用按周期对机械进行有计划地维修工作就属于这一类维修。这一类的维修工作自身的优点是：一般会根据水泥机械设备的工作时长来计划维修周期，前期准备工作十分充分，能够保证维修工作高质量、高效率的完成。一般适用于十分重要的设备零部件或者说在整个水泥机械设备中起着十分重要作用的部件。

1.2.3 状态维修

这一类维修指的具体内容是根据对当前水泥机械设备的工作状态的检测来确定的维修工作，它是对上述主动维修工作的扩展，工作内容属于有的放矢，具有很明确的目标。其自身优点在于将预防维修工作之外的机械设备工作可能出现的不确定性考虑在内，也对降低维修工作成本和减少维修的准备工作有一定的帮助。其一般适用于水泥机械设备检测装置设置比较完整的情况。状态维修是日后水泥机械设备维修工作需要加以提倡的一种方式。

1.2.4 改善维修

这一类维修方式指将新的工艺和方法运用到当前水泥机械设备维修中去。其优点在于维修水平会因此的到极大的提高，同时还促进了水泥机械设备的维修质量。改善维修不单单是设备的维修更是设备日常使用后的改善，需要丰富的工艺经验和实际操作能力，不断的将新的方法和工艺融合到日常的维修工作当中去。

1.2.5 改造维修

这一类维修方式是针对整个水泥机械设备进行结构上的搞糟工作。其优点在于水泥机械设备的性能会由此得到很大的提高、机械设备的可靠性和可信度也得到了保障。只不过，这一项工作牵涉到很大的水泥机械设备的改造行为，需要十分谨慎，势必要有事前的论证工作和相关领导部门和专家的批准，并且对工作完成之后给出改造报告评估改造工作。

1.3 对水泥机械设备的点检管理工作加以重视

关于水泥机械设备的点检管理工作，日常中相对较为传统的保养具有很多的优点，如下文。

第一，首先点检工作的进行可以及时的察觉到水泥机械设备的故障隐患，这样工作人员可以在必要的时候进行防范工作，将故障抹杀在摇篮里，这样水泥机械设备就可以避免更大程度的故障问题，并且及时制止了可能发生的施工事故。

第二，关于水泥机械设备的点检管理工作充分体现了预防的中心思想，将机械故障防患于未然，这也是主动维修工作一个十分重要的前提。点检管理工作的不断进行可以对机械保存很多重要的资料，在必要的时候设计出正确的设备维修和零部件维护方案，对前述工作进行经验总结，维修标准也应该随之得到完善，这是保障水泥机械设备性能稳定的重要促进力量，设备的使用寿命也随之得到很好的保证。

第三，关于水泥机械设备的点检管理工作也可以帮助工作人员更加深刻的了解和熟悉机械设备的相关性能和整体结构，这样工作人员会更加主动地去加入到机械设备的维护队伍中，设备的保养工作随之变得日常化，有效地提高了设备的工作效率和使用寿命。

第四，关于水泥机械设备的点检管理工作同时也是对设备工作状态的反馈渠道，这一项工作的进行，有效地缓解了机械设备由于故障而停机的概率，长时间的点检工作可以保证机械设备的可靠性并且确保水泥机械设备的工作一直处于比较高的水平。点检工作也被划分为维修计划的工作中，这是维修计划得到保障的重要资料。

作者建议，在进行水泥机械设备的点检管理工作的时候，应该发动所有的相关工作人员参与，包括操作者、管理者甚至是辅助者，所有的相关人员都可以发表自己的看法，统一和总结大家的观点，最后整理形成大家比较认可的点检方案，并确保可操作性。

二、结束语

综上所述，我们一定要精益求精，提高产品生产质量，这也是目前我国水泥机械制造与国际顶级水平之间的差距。水泥机械制造业近几年以来，在我国表现出了快速的发展形势，社会主义市场经济的建立和不断完善，带动了水泥机械制造的需求，水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高，过去水泥机械制造表现出来的卖方市场成功的转型成为现阶段的买方市场。关于这一社会经济背景，我们必须清醒的认识到，时刻准备着去应对水泥机械制造将要面多的任何复杂困难的问题。

参考文献

[1]林贻顺.公路施工机械及配套混凝土机械设备的现场管理系统[J].公路与汽运，2003，（03）.

[2]王佳楠.公路施工机械混凝土机械设备管理[J].黑龙江交通科技，2004，（03）.

矿井机电设备的维护及管理探析 篇4

基于煤炭资源整合背景下的矿井开发, 促进了生产设备和运行系统的不断升级, 设备结构的复杂化以及员工技术的偏差经常会带来设备运行的困难。因此, 能否加快对矿井设备的维护与管理工作, 对矿业勘采企业的生产具有重要意义。

1 矿井机电运输工作的隐患

1.1 员工素质不够

由于煤矿机电受环境的影响较大, 环境的不确定为员工的安全生产提出了很大的挑战。近年来, 随着煤矿监管力度的不断增加, 煤矿企业开始越来越重视生产的安全性以及可靠性, 改进措施在实际的设备运行中的体现主要是机电设备的更新换代以及监管系统的升级, 新技术、新操作、新材料的出现, 导致员工与设备之间存在着一段空洞期, 在这段空洞的时间段内, 就容易出现各类监管上与维修技术上的漏洞, 再加上矿业生产属于体力劳动量大、危险系数高的行业, 越来越多的年轻人不再想从事这类行业, 造成机电管理方面技术人才的稀缺。能否进一步提升员工的工作待遇、加快生产设备的更新, 对于转变员工的就业理念、解决机电管理人员匮乏的问题具有重要意义[1]。

1.2 设备老化严重

企业为了提升生产效率, 追逐更大的经济效益, 不得不长时间从事生产工作, 导致了设备长时间运转, 再加上高强度的施工作业, 加快了设备的老化, 为企业的安全生产埋下了严重的安全隐患。维修员工不能及时对设备的运行状态进行检查、维修, 使设备的影响程度加大。最后, 企业为了节省经济成本, 不对老旧设备以及设备零件进行更换, 设备的运行不能跟上生产脚步, 致使维修与管理的难度进一步增加。

1.3 管理制度不完善

制度的不完善主要表现在两方面:a) 人员轮换制度的不完善。高强度的设备管理工作对员工的心理以及身体素质提出了很大的挑战, 由于疲劳工作造成的维修不到位以及维修不细致的情况经常发生, 如果放任这种情况继续发展, 不仅会造成维修质量下降, 而且也会对员工的身体产生不利影响。企业缺乏相应的绩效考核制度, 使员工的维修工作不再受限, 散漫、不安全生产的现象频繁出现, 为煤矿的安全生产带来了巨大威胁[2];b) 设备的管理制度不完善。设备的引进、安装、调试、维护是设备正常运行的必备流程, 无论哪一个环节出现缺陷或者工作失误, 都会带来管理秩序上的混乱。

1.4 监察不到位

日常的监察工作是煤矿机电设备运行管理的重要环节, 相较于设备的引进与安装更为重要, 因为它直接作用于生产的前线, 一旦出现问题, 轻则会造成设备损坏, 严重时会导致重大的安全事故。a) 工作人员对设备的检查往往只是停留在表面之上, 走马观花式的检查工作难以发现系统中潜在的问题;b) 不能够保证监察工作的持续性, 而是三天打鱼, 两天晒网。没有经常性地对设备运行的状况进行记录或者没有定期地对运行记录进行查看, 使故障的分析缺乏前后之间的联系, 片面地对现有故障进行预防与解决, 导致设备运行的整体性效果大打折扣;c) 煤炭的需求量增加, 促进了企业生产规模的扩大, 为了适应市场扩大对煤炭的需求, 企业不得不引进更多的生产设备, 以扩大生产的规模, 这就造成了生产设备遍布的范围越来越广, 而技术人员却在不断减少, 实际工作中经常是1个检查人员需要面对多台设备的检查, 检查的效果不能尽如人意。如果采取抽样的方式对部分的设备进行抽检, 又难以全面反映设备的整体运行情况。

2 矿井机电设备的维护以及管理措施

2.1 岗位责任制

2.1.1 端正工作态度

矿井机电设备的维修与管理离不开工作人员的日常工作, 工作人员的技术以及工作态度对设备的维修与管理至关重要。为了避免工作人员在维护管理过程中出现马马虎虎、大手大脚的情况, 企业就需要将工作责任心贯彻到每一个员工身上, 当设备的运行处在同种操作环境下, 员工就要保证足够的细致程度, 因为针对同一种技术对员工职业态度好坏进行检验的有效性较高。真正有责任心的员工不仅仅是着眼于设备运行的整体, 而是要对设备运行的每一个细小环节都有着细致的把握, 例如在工作中是否按照顺序流程对设备进行操作, 是否会为了操作方便而节省某些看似不重要的操作环节, 是否会长时间对设备运行的状况进行观察以及经常性对设备的螺栓、灰尘进行清理等等, 一旦在检查过程中发现问题, 就应该及时解决, 防止故障的扩大化[3]。但是如果当员工的技术水平达不到检修的要求时, 就不能贸然地对设备进行维修, 应及时停止设备运行, 通知专业技术人员, 以便能够快速及时地排除故障。

2.1.2 完善企业运行机制

完善企业运行的机制, 将维修员工的操作以及绩效与员工的工资进行挂钩, 每天对员工的工作情况进行记录, 最后按月或者按年将数据收集起来做量化处理, 按照企业的绩效奖惩机制, 对员工进行考核。对于月度、季度、年度考核成果较为优秀的员工, 实行口头表扬或者经济奖励, 从而提升员工的生产积极性。对于考核结果不理想的员工, 就要进行相应的惩罚, 适当对其进行扣除奖金的处理, 目的是促进员工在接下来的工作中能够保持足够的警惕性。对设备的管理工作不能单纯停留在静态的管理之上, 尽量保持主动的地位, 做好设备的预防措施, 即便是设备发生故障, 详细的预防与故障检修记录也能够减少事故相关者的责任。

2.2 法律完善以及技术改造

法律的完善工作大致是从2006年以来开始着手的, 相关法律的连续出台, 剔除了原有法律中对设备改造的不合理规定, 使之能够更加适应现有结构下的设备管理工作, 通过对设备管理技术的研究, 提出了设备管理预防、维修的管理措施, 方便了管理人员对员工的培训, 提升了员工技术水平的同时, 也将事故的发生几率限制在了最小的程度。

想要真正将设备故障问题涵盖到工作人员的控制之下, 首先就需要加强设备技术的改造。当然, 这里所指的技术改造并不仅仅是指生产设备的改造, 而是要将设备管理系统纳入到设备的监控以及基本维修之上, 这种系统的应用也适应了网络背景下企业设备转型的要求。新型的设计理念、高强度的设备材料以及完善的配套组合研究, 为设备的更新换代提供了技术支持, 充分发挥基层矿工的创新积极性, 以便实现成果之间的迅速转换。需要注意的是, 技术改造并非一朝一夕的事情, 需要保持足够的耐心, 逐一对设计过程中出现的难题进行攻克, 并做好细致的记录, 细节决定成败, 能否找到细节上存在的问题, 是节约技术改造成本、保证设备质量的关键。

2.3 加快信息化建设的进程

矿井机电设备的管理实践需要涉及到从设备投入到维护的全程之中, 在矿井设备引进之前, 需要确定好设备的生产厂商, 厂商的确定需要从多个方面进行考察, 厂家的竞争力、设备的品牌、生产的规模以及社会评价都是企业应该考查的因素。由于矿井设备的成本投入较为巨大, 因此在设备真正投入之前要严格对设备运行的每个环节进行检查, 并且对设备进行安装调试, 只有当调试的每一个环节都完整无误之后才能真正投入到使用过程中。做好设备维护与管理的后续工作相对比较麻烦, 时间、人力的投入都会在无形之中加大企业的运营成本, 并且依靠人为操作难以对设备潜在的环节有所掌控, 因此加快信息化建设在企业中的应用就显得极为紧迫, 信息管理系统的研发, 使设备运行的时间、负载程度、零件磨损等参数能够及时地反馈到设备监管人员的手上, 再加上报警机制的运用, 保证了设备的故障问题可以及时被发现, 避免了突发状况下员工反应不及时的情况。

2.4 规范化制度化管理

设备的长期使用以及负载运行, 会加剧设备的磨损, 容易造成经常性的设备故障。因此, 企业可以根据自身发展状况, 对一些老旧设备进行更换, 完善管理制度与流程, 尽快对系统的所有环节进行预判性评估, 找到矿井设备中可能存在的问题, 进行优化处理。

结合上级管理部门下发的设备运行标准, 并将理论与实际结合起来, 从而制定出一套符合企业生产机电设备运行理论, 安排好相关员工定期对设备的运行状况进行巡检, 并对员工的设备维修技术进行考查, 实行持证上岗制、岗位责任制等多种管理制度, 在员工对设备进行检查的同时, 管理人员也要对员工的工作情况进行检查, 使制度轮换最终能够走向循环[4]。

2.5 管理队伍建设

优秀的管理队伍与高素质的检修人才是保证设备检修工作正常展开的重要保证, 如果单纯依靠设备升级, 难以从根本上预防设备运行故障的产生, 基于新设备以及新技术的需要, 企业需要加快员工的引进与培训, 通过开展教育培训会以及经验交流会, 将设备操作的理论以及丰富的维修经验传授给每一个员工, 实现矿井勘采行业内维修经验的共享。最后, 鼓励员工充分发挥创新积极性, 勇于将内心的创新理念反映到纸面上来, 管理层以及技术部门对生产中出现的新技术、新设计进行考查, 综合经济、安全、操作三个方面, 达到对新技术的评估。

3 矿井机电设备维护的发展前景

3.1 智能化

矿井的机电维护设备不再需要完全依靠员工的日常巡检, 通过引进先进的技术设备, 将设备运行的具体参数及时反馈到系统终端, 系统管理人员可以按照设备运行的整体状况下达指令, 一些简单性的故障可以自行排除, 无论是自我适应、自我诊断、还是自我解决方面都会体现智能化的特点。

3.2 高耐久性

为了减少长时间的工作负荷, 维护设备的改进需要向着高耐久的方向转变, 通过新材料、新技术的引用, 保证设备能够在长时间的运转之下不会出现疲劳。另外, 在设备中添加相应的程序, 将不间断作业改为间歇性工作, 保证设备有着足够的休息时间。

4 结语

设备运行管理方面的故障大多集中在企业的制度、员工的工作以及设备的管理三个方面, 加快管理设备的研究, 是弥补现有管理漏洞的重要途径, 对企业的发展至关重要。

摘要：叙述了煤矿机电设备的运行现状, 分析了设备的常见故障以及管理失位, 提出了机电设备维护管理的相关措施, 并展望了矿井机电设备维护的发展前景。

关键词：机电设备,影响因素,解决对策

参考文献

[1]张兆海.矿井机电设备管理[J].管理与经营, 2012 (04) :122-123.

[2]冯利军.矿井机电设备的使用、维护和管理[J].中国高新技术企业, 2010 (03) :145-146.

[3]雍志国.矿井机电设备安全技术管理探析[J].矿山天地, 2011 (05) :120-123.

设备操作维护管理制度及考核办法 篇5

一、目的

为落实“操作工是设备维护的第一责任人”的思想，保证正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，保障设备的安全运行，确保设备使用维护各项措施的贯彻执行，特制订本制度及考核办法。

二、适应范围

适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属各单位的设备使用、维护管理工作。

三、定

义

正确地使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用率和生产效率，并且消耗最少，经济效果最好。

正确地维护设备是指：经常地或定期地检查，监视设备的运行情况，对设备施行保养、清洁、润滑、坚固、调整、防腐、更换常消耗的易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀磨

损的速度控制在最小限度，在设备修理间隔期内起“保健站”作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。

四、个人和部门职责 一）操作工的使用维护职责

1、操作工必须严格执行设备的使用、维护规程，遵守安全操作规程。

2、操作使用设备时，必须经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功能培训，经过考试，合格后方可独立使用设备。特殊设备凭操作证使用设备，关键岗位、关键设备在授权范围内进行操作。

3、实行定人定机，以确保正确操作设备和落实日常维护工作。多人操作的设备实行机长负责制，由使用单位指定机长，负责和协调设备的操作与维护。

4、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑，做到整齐、清洁、润滑、安全。5、6、7、8、认真执行交接班制度和填写好各种记录。管好工具、附件，不得遗失。有权抵制违章作业的指令。

发现异常，应及时处理，自己不能处理的问题通知有关人

员检查处理。紧急情况下停车处理。二）维修工职责1、2、3、负责所辖区域的设备维护工作。

负责操作工使用维护设备的指导和监督工作。

征听操作工人的反映，协助操作工人及时消除设备运转障碍，处理设备事故、故障，保证设备正常运转。

4、制止一切违章操作，对发现操作工违章操作未制止，维修工负连带责任。三）管理职能

1、设备科负责设备使用、维护的管理与监督工作。

2、维修车间负责设备使用、维护的培训、管理和监督工作。

3、生产车间负责落实设备的使用与维护，并对落实的效果进行检查。

五、管理的内容与要求

1、应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护的能力，经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者方能独立操作设备。

2、做到“四懂四会”，即懂工艺流程、懂设备原理、懂设备性能，懂设备结构；会操作、会使用、会维护、会排除一般故障。

3、遵守各项规程，不违章作业。4、5、6、遵守交接班制度，做好各项记录。

设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。对精、大、稀、关键设备要实行“四定”，即定操作人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。

7、开展设备的维护检查评比活动。

六、考核办法

1、发现异常，应及时处理，自己不能处理的问题通知有关人员检查处理。紧急情况下停车处理，否则扣款50~100元。

2、不违章作业、违章指挥，一般性违章操作、违章指挥扣款100~200元，造成严重后果，按公司有关文件执行。

3、维修车间各区域班组每月组织一次生产单位工段长、维修班长参加的对口设备基础工作检查，检查内容有：设备运行状况、设备完好情况、设备现场卫生、设备润滑情况、设备润滑记录、对口交接班情况等，每项不合格扣款50元，并且与工段长、站长挂钩。

1、不定期对各工段操作人员进行“四懂四会”等抽查考核（抽查内容：要求各岗位操作工掌握自己管辖设备的型号、性能、规格，日常点检内容、标准、操作程序等），操作人员回答问题错误，每次扣款50元。

2、设备无积尘，现场干净整洁，物品摆放整齐，每发现一处未符

合要求扣责任工段或跟班维修工50元。

3、设备加油时严格进行过滤，未过滤每次扣款50元，如未过滤造成杂质进入设备，设备受到损坏的则按设备事故、故障考核规定进行处罚。

4、工段、跟班维修工应严格执行润滑“五定”，认真填写日常润滑记录表，对不认真填写的（如无设备名称、部位、无加油日期、无油种品名、油量或计量单位等到），每次项扣50元，如因未及时加油造成设备缺油引起设备损坏的，按设备事故、故障考核规定进行处罚，造成泄漏的每次扣款30元。

5、设备使用单位，应每周对所辖设备检查一次，并有检查考核记录，缺少一次，扣责任工段负责人200元。

浅谈钻探设备管理及维护 篇6

【关键词】钻探设备；管理；维护

钻探设备在日常的应用当中，除了对开采工作具有较为积极的作用，同时在其他领域也有比较重要的影响。良好的管理和维护钻探设备，不仅可以促进开采工作的进步，同时对我国的机械行业发展也有较大的积极意义。在今后的管理和维护当中，必须制定相对应的制度，所有的操作人员都要按照制度来工作。其次，管理和维护人员绝对不能将所有的工作都划分清楚，管理和维护之间的联系并没有办法通过人为的方式来切断，因此要互相扶助，促成良性循环。在此，本文主要对钻探设备的管理及维护进行一定的阐述。

一、设备使用

钻探设备与一般的机械设备存在很大的差别，凡是应用到钻探设备的工作，基本上都是影响城市发展的重要领域。从客观的角度来说，钻探设备具有以下特点：第一，钻探设备的自身性能比较高，能够完成较多的复杂任务；其次，钻探设备的使用寿命比较长，一般情况下，经过很长时间的应用或者相关技术获得重大进步的时候，才会更换钻探设备；第三，钻探设备并不是单独作业的，需要其他领域的设备共同配合，才能达到一个理想的效果。由此可见，在未来应用钻探设备进行作业的时候，必须从实际的情况出发，同时结合钻探设备的特点来应用。本文认为，在日后使用钻探设备的时候，应该从以下几个环节出发：首先，必须控制设备的磨损。虽然这种情况是客观存在的，但是工作人员可以改善机件工作条件，加强维护保养，推迟机件磨损，从而达到延长设备的稳定磨损期，提高使用寿命。其次，严格控制作业时间。目前的社会需求较为强烈，但是如果长时间的高强度作业，势必对钻探设备产生很大的负面影响，在修理和更换上的损失会让已经获得的经济效益进一步流失。

二、设备维护保养

钻探设备的维护与保养，并不能从表面出发，而是要根据实际的情况来进行。不同工作领域在应用钻探设备的时候，会产生不同的情况，如果采用统一的维护保养方式，很有可能导致最后的钻探设备达不到理想效果，并且影响后续工作的进行。在此，本文对钻探设备的维护保养进行一定的阐述：

（一）润滑

润滑是钻探设备维护保养的重要方式之一，也是必要措施。由于钻探设备存在磨损的情况，因此需要通过专业的润滑方式，将磨损降到最低，并且最大限度的延长各个部件的使用寿命。在润滑的过程中，主要是从以下几个方面努力：第一，必须按照产品说明所指示的润滑油性能、型号选定润滑油，不能随意的更换。现阶段的润滑油类型较多，能够满足不同钻探设备的需求，因此要选择针对性、并且合适的润滑油来使用。第二，按照实际的注油点，实行定点、定质、定量、定期、定人加注润滑油的方式来进行使用。定点就是要在规定的时间注入润滑油；定质就是要保证润滑油符合实际的需求；定量就是要注入合适的含量，而不是一味的去多注入或者少注入；定期指的就是在规定的时间进行注入，而不是凭借个人的主观估计来注入；定人就是要让专门负责此项工作的人员来注入润滑油，因为他们对整个流程非常熟悉，并且能够避免在润滑油的环节出现问题。

（二）检查、保养

钻探设备的检查和保养具有固定的时间，主要分为班保养、周保养、月保养。班保养就是经过一班的工作以后，对钻探设备进行保养；周保养是在班保养的基础上进行的大型保养工作，基本上是对一些中小型问题进行彻底的处理；月保养是在周保养的基础上进行的，是对钻探设备的全面检查和保养工作，同时对下一次保养进行铺垫，避免某些问题反复出现，影响日常的应用。在本文中，主要以班保养为例，进行一定的阐述。班保养是周保养和月保养的基本工作，主要是在以下几个方面来进行：首先，将设备的外表擦洗干净，尤其是在一些死角；其次，检查表露在外的全部螺栓、螺母等细节部件是否牢固，一旦发现丝毫的松动，必须通过设备将其拧紧。第三，要根据润滑的要求加入润滑油，并且检查压油箱的油位；第四，通过一切可以采用的手段来解决本班内发生的所有故障。

（三）维修

维修工作对于钻探设备来说，是绝对的核心工作。绝对不允许出现丝毫的差错，如果在维修的时候，因为主观上的判断失误，没有处理好某一个小问题，那么在日后的工作当中，也会演变成非常严重的安全隐患。因此，在维修钻探设备的时候，必须进行全面的检查，防止遗漏。同时绝对不能抱有侥幸心理，认为某个出现问题的部件还能“撑一阵”，必须进行更换或者彻底的修理。经过一定的讨论和研究，维修工作可以在以下几个方面着手：第一，临时修理。此类修理一般是对一些小问题，多数情况在班保养的时候，直接解决。第二，小修。对钻探设备进行小修，就代表着钻探设备的问题不能忽视，要对损坏的零件和一些裂缝等问题进行有效处理，避免发生较大的问题。第三，中修。钻探设备在长期的应用当中，磨损是必不可少的，有时甚至因为磨损对其他部件产生了较大的影响。中修主要是解决一些已经引起重视的问题，并且通过技术和针对性的设备对已经受损的部位进行整修。第四，大修。钻探设备很少进行大修，如果一定要进行的话，代表着钻探设备的问题已经对工作人员的安全产生了威胁，并且对开采工作也产生了较大的负面影响。大修主要包括拆卸和清洗设备的全部零部件及管路系统；修理或更换所有损坏的部件及机件；更换全部润滑材料；最后进行装配和调试，使设备达到技术要求。

三、设备的更新

钻探设备和其他机械设备一样，在长期的应用以后，需要对其进行更新。更新设备以后，不仅可以提高设备的性能，同时可以对相关工作产生较大的积极影响。但是，更新的频率并不是人为界定的，而是要根据实际的使用情况进行更新，并且要充分考虑后续工作。本文认为，钻探设备的更新要遵循以下原则：第一，钻探设备在大修以后，情况仍然没有明显好转；第二，设备所使用的技术老旧，满足不了生产需求；第三，使用时间过长，不符合现阶段的工作需求。还有一部分的钻探设备是因为损坏较为严重，不得不更新，否则就没有办法继续作业。

四、结束语

本文对钻探设备的管理和维护进行了一定的阐述，从现有的情况来看，钻探设备的使用和维护还需要规范一些，并且在很多的细节方面要谨慎处理。在今后的使用和维护当中，必须从实际的需求来出发，不仅要保证钻探设备具有较高的性能，同时要保证钻探设备能够长时间的应用，减少更换和修理的次数，尽量让钻探设备在特定的时间进行特定的作业。另一方面，还需要积极的探索钻探设备的新技术，只有不断的创新，才能让钻探设备更好的应用到工作当中。

参考文献

[1]徐小兵，余秀明.浅析高海拔地区钻探设备及工艺的适应性[J].湖南有色金属，2006（02）.

[2]张进.高原地区钻探工程装备及工艺技术适应性分析[J].地质装备，2005（02）.

机电设备的管理及维护 篇7

自21世纪以来, 科学技术的发展促进了机电设备自动化水平的提高, 其在矿山生产中的重要性日益凸显。因为矿产机电设备类型较多, 运行时间较长, 会造成机电设备得不到完善的维护管理, 从而埋下安全隐患, 生产安全事故频发, 造成了企业巨大的经济损失和严重的人员伤亡。所以, 矿山企业必须积极探索机电设备管理维护措施, 从而保证机电设备的稳定发展, 为其奠定坚实的基础。

2 矿山机电设备维护检修概述

矿山机电设备的维护和检修方式可以按照时间和技术的不同将其划分为防护维修、事后维修、创新维修和规范化管理维修四种方式。防护维修是指需要提前对矿山机械设备进行预防性维护和检修。事后维修是在设备发生故障之后对设备进行全面检查, 调查故障发生的根本原因并立即解除。创新维修以及规范化管理是需要借助先进的技术手段对矿山机电设备进行优化和适应性改造, 使得设备的应用更加符合矿产生产实际, 并且能够提高矿山的生产效率。规范化管理维修的核心在于提高矿山机电设备的生产效率, 并且对技术人员进行系统的培训等, 避免操作过程中出现意外, 使得能够更好地进行规范化管理工作。

3 矿山机电设备的管理和维修检修优化对策

3.1 提高初期管理规范化程度

在对矿山机电设备进行维护管理过程中, 有效实施初期规范化管理是保证设备稳定运行的关键所在。详细来说, 在实施初期规范化管理过程中, 需要针对设备型号的选择、质量检验以及验收等重要工作内容开展差异化管理工作。在选择机电设备型号时, 需要根据矿产当前的生产水平和设备性能以及对于操作的具体要求等多项指标进行核查, 并且将设备的采购工作交由专人负责, 其不仅需要负责初期的型号选择工作, 还需要对设备的安装以及使用等多个环节进行管理, 将详细记录下来, 为日后设备的维护检修工作提供参考依据。同时, 在确定设备的具体型号之后, 需要做好质量管理工作, 不符合指标的设备严禁入场。另外, 在设备安装结束后, 要对设备的运行情况进行观察, 并且对设备的具体使用效果进行现场检验, 在检验过程中, 设备的管理人员、维护人员以及其他工作人员需要共同参与, 等到所有人都确认过设备的运行状态良好之后方可开展后续环节, 并真正投产。

3.2 建立完善的维护管理制度

在矿山机电设备管理维护阶段需要建立健全的管理制度, 才能使得设备的管理维护意识深入人心。一方面, 需要建立设备管理责任制度, 将设备的维护管理责任落实到个人, 如图1所示, 并且对设备管理任务进行细化, 维护时间更加细化, 可将设备维护管理工作进行量化, 与员工的绩效工资以及年终奖直接挂钩, 趋于利益, 员工设备的管理维护意识会有所提升。另外一方面, 部门科室的管理层需要发挥其指导作用, 分部们分科室需要完善管理工作, 并且通过赏罚机制, 针对科室的工作成果进行相应的奖惩。对于工作不到位或者是违规操作的个人或者是部门要予以严厉的惩罚。

3.3 开展具有针对性的维护方案设计

矿山生产的环境较为复杂, 其对于机电设备的运行管理工作要求较高。例如, 处于地下硐室或者是暴露的巷道中长期运行的设备, 环境中充满了大量的灰尘, 且较为潮湿。这种环境背景会对机电设备的维护检修管理工作提出显著差异要求。所以, 在实际工作过程中, 作为管理维护人员, 必须对影响矿山机电设备运行的各环境因素进行综合考量, 并制定完善的维护方案, 并且应用适宜的设备故障诊断技术, 并对故障进行深入分析以保证设备故障诊断准确, 其维护检修更加高效, 故障分析方法如图2所示。确定最佳维护方案后, 在实施过程中, 需要对实际的实施情况进行跟踪记录, 促进机电设备能够长久稳定运行。

3.4 加快设备的转型升级

矿山生产企业需要对机电设备进行定期升级。目前社会发展速度较快, 技术革新日新月异, 若使用的设备仍然是传统型设备, 其技术条件不能满足矿山当前的生产需求。为此, 需要积极引进新型设备, 替代落后或者是破损较为严重的老旧设备。在选购新设备时, 需要进行设备选型经济评估, 常见的评估方法为投资回收期法, 其计算过程如下:

机电设备的更新速度快, 其技术水平层次不齐, 这就需要管理人员时刻关注市场变化, 并根据企业的资金情况等采购性价比较高的机电设备。设备的转型升级会大幅度提高矿产生产效率, 为企业创造更高的经济价值。在对设备进行转型升级时, 需要适当增加装备资金的投入力度, 保证设备的新度系数稳定上升。对于不合理的计算系统需要进行适当改造, 打通瓶颈阻滞的环节, 提高系统设备的可靠性, 充分发挥设备的生产能力。

4 结束语

综上所述, 当前矿山机电设备的管理和维护检修水平和矿产生产水平不相符, 由于设备运行环境较为复杂, 专业的维护检修人才较少, 使得煤炭企业的现代化进程受阻。对此, 作为矿山企业, 为了保证其长远发展, 需要增加投入, 为煤炭安全、稳定生产奠定基础。

摘要：随着现代化施工技术水平的不断提高, 需要对矿山机电设备管理工作予以高度重视。矿山机电设备的正常运行对于矿山生产有着重要影响。本文对矿山机电设备的管理以及维护检修方法进行分析, 供相关人士参考。

关键词：矿山,机电设备,管理,维护检修

参考文献

[1]张兴.实施矿山机电设备检修及技术改造的作用分析[J].科技与企业, 2012 (6) :141.

[2]郭伟志.矿山机电设备故障诊断与检修技术分析[J].科技创新与应用, 2013 (28) :110.

[3]张中委.矿山机电设备的检修及安全监控系统分析[J].工程技术:引文版, 2016 (50) :00202.

机电设备的管理及维护 篇8

1.1 机电设备使用不规范。

机电设备运转一段时间后需要停止工作进行冷却。部分现场为了追求高工作效率从而获得更多的利益, 不按照设备使用规则进行操作, 超负荷运转。技术人员上岗前没有进过严格的资质审查, 不熟悉机电设备工作原理, 错误的操作指令很容易造成设备损坏。设备使用一段时间后需要进行全面检查, 将老化有损坏迹象的零件及时更换下来, 煤矿现场在工期紧时常常忽略这一问题。

1.2 机电管理制度不健全。

管理人员对机电设备监管制度的不完善是造成安全隐患的主要原因。根据不同采矿现场的深度, 国家制定了相应设备的使用标准。实际中管理人员更注重人员流动的监管与安排, 对设备的用电安全、运转时间等方面控制相对松散。缺少系统的管理规划, 检查过程中也没有明确的范围, 只通过表面的观察与数据分析判断存在的隐患。设备使用过程中监管工作是由管理人员完成的, 并没有技术人员的参与, 需要了解情况也只是听从现场工作人员的讲解, 缺少可靠的科学依据。对负责项目划分不明确, 作业过程中矿井内多个机械设备同时运转, 但管理工作并没有详细的划分, 少数人员又很难完成全面的工作任务, 使故障隐患不能及时得到解决, 长时间积累最终出现了安全事故。

1.3 机电设备综合管理不到位。

设备采购阶段缺少监管部门, 一些质量不合格的产品蒙混过关, 被投入到使用中。没有结合场地进行考察设计就将设备运输到场地, 在尺寸和用电需求上出现偏差。机电设备在接线前没有经过严格的设计, 导线交叉现象严重, 缺少保护措施, 一些电线直接散落在地上, 使用过程中热量堆积很容易引发火灾。现场缺少技术人员的指挥, 设备安装完成后对设计图纸和说明书的保管不够重视, 缺少这些硬性证明对日后的维护工作产生了很大影响。煤矿现场管理工作的重点是保障人员的安全, 在现场通风口处理工作中投入了大量精力, 对机电设备的定期检查缺少硬性规定。在技术人员的雇佣过程中缺少上岗前的培训和从业资格证的检查, 在社会上雇佣的闲散人员较多, 很容易出现设备操作不当的现象。

1.4 专业人才匮乏。

煤矿现场工作人员由普通工人和技术工作组成, 受工作环境等多种因素限制, 矿井作业很难留住专业知识强的员工。近年来煤矿安全事故频频发生, 致使与矿井相关的技术专业成为大学生选择的冷门。一些老员工技术经验丰富, 但年龄偏大, 观念也过于陈腐, 即使这样也依然工作在前线, 这一想象严重阻碍了设备使用技术的发展, 工作效率下降同时影响安全生产的因素也随之增多。机电设备操作工作缺少具有专业知识的工作人员, 为保证正常生产煤矿企业会对年轻的普通员工进行培训, 过程简单周期短, 上岗后缺少对突发情况的应变能力, 不懂得设备维护, 很容易出现安全问题。

2 煤矿机电设备安全管理与维护要点

2.1 管理制度化

2.1.1 制定设备更新计划。

煤矿的开采是一项长期工作, 设备正常运转是保障生产安全高效的前提, 施工现场应建立专项管理部门, 负责监督设备按规定操作使用。并且定期组织专业技术人员深入到现场检查, 记录运转过程中的数据, 与额定参数进行比较, 发现误差较浮动大的情况应立即停止开采, 对设备进行全面检查, 找出隐患部位, 对原件进行更换。厂家在生成过程中会规定一个使用年限, 到达这一年限后设备要进行报废处理, 不可继续投入生产中。在开采工作进展中, 可制定一个完善的设备使用计划, 结合现场实际情况进行商讨优化, 高强度工作模式下, 设备需要提前更换, 不可拖延到报废时间, 各部件与线路老化时设备运转很容易造成起火爆炸等事故。

2.1.2 完善规章制度。

首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求, 结合我们生产现场实际, 制定有关井下电气设备防爆标准, 设备巡回检修检查制度, 各机电工、操作工种岗位制, 并吊挂到生产现场, 督促贯彻执行, 从而对设备的管理做到制度化、科学化。

2.2 及时进行设备技术改造更新老化设备。

煤矿企业中, 技术改造是企业内涵建设的一个重要方面, 企业应充分发挥技术人员的主体作用, 对技术难题进行攻关, 鼓励职工进行有效改革, 解决生产中的问题。采用新技术、新工艺、新材料, 本着少投入、多技改的原则加大改造的力度, 不断提高科学技术成果的转化率。同时, 为提高设备的技术先进性及设备运行安全可靠性, 要果断地更新一批安全功能差的旧设备、老设备。

2.3 加大资金的规划性投入。

根据国家的政策性要求及所设立安全专项基金, 采取多种形式的集资和融资, 加大煤炭安全生产的长期规划性投入。按《煤矿安全规程》及《技术规程手册》有关行业标准和要求全面、细致做出规划, 确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常设置和运转以及更新换代。避免出现“头疼医头、脚疼医脚”—————“哪儿缺添哪儿、哪儿漏补哪儿”, 特别是严禁“拆东墙、补西墙”行为和做法。果断报废超期服役和安全功能差的老旧设备。

2.4 提高机电队伍的整体素质。

先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员, 否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要, 我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官, 应树立超前思维观念和创新思维观念, 把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识, 用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框, 在批判中继承, 在继承中创新, 在创新中发展。要转变观念, 只有转变观念, 树立科学的管理理念, 掌握科学的管理方法, 才能走出一条向机电管理要效益的路子。

2.5 加强机电专业技术技能培训强化机电设备安全。

管理工作还需要加强机电专业技术技能培训。对于机电设备安全管理人员, 企业在提高管理人员准入门槛的前提下, 还应该安排入职培训, 通过培训引导机电设备安全管理人员明确自身的责任和义务、了解机电设备安全管理的重要意义、重视自身管理能力对矿井安全生产的影响等。另外, 煤矿企业还应该通过技术技能培训全面提高设备操作人员的技术水平, 结合实际发展状况, 建立健全的奖惩机制, 在提高操作人员安全责任意识的同时, 以树立榜样的形式提高操作人员学习专业技能的积极性, 为安全生产提供人才保障。最后, 煤矿企业还应该结合操作人员实际能力, 具有针对性地培养一批具有高技术水平、高业务能力以及高责任意识的机电设备管理和操作人员。

3 结论

煤矿企业机电设备的管理工作必须从基础做起, 强化意识、转变观念, 努力提高机电设备的安全可靠性, 减少因机电设备问题而出现的煤矿事故, 以保证煤矿企业的稳健发展。从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益, 提高我国煤炭工业发展水平。

摘要：煤矿开采现场涉及到大量机电设备的使用, 因此设备的管理维护工作对矿井安全生产有着重要意义。文章通过对现阶段设备使用与管理中存在的问题进行分析, 总结出工作中的重点注意事项, 对优化方案进行探讨总结, 帮助提高工作效率同时促进煤矿产业安全生产。

关键词：煤矿设备,管理维护,工作要点

参考文献

[1]顾卿.煤矿机电设备的安全管理及维护[J].内蒙古煤炭经济, 2014 (6) .

煤矿机电设备管理及维护 篇9

对于现代的各行各业来讲, 机电设备是必不可少的, 同样煤矿业也需要机电设备的支持。现代煤矿业对于机电设备的需求越来越大, 并且涉及的范围也日趋广泛, 对于技术人员的要求不断提高。需要注意的是, 煤矿行业的作业环境十分复杂, 并且在作业的过程中所涉及的环节非常之多, 这就需要相关人员对于煤矿机电设备的管理和维护予以重视。为了提高对于机器的管理水平, 就需要采用有效的管理措施。

在煤矿行业中, 机电设备的主要用途包括煤矿的生产、经营与施工等。为了提高企业的经济效益, 有效降低施工成本, 全方位的对机器进行管理和维护是不容忽视的。所以, 企业单位应当积极采取行之有效的措施, 切实将机器维护好, 在不断完善的基础上, 将机电设备的功能全面的发挥出来, 从而为企业煤矿生产工作奠定良好基础。

1 管理和维护煤矿机电设备的重要性

随着各行各业机械化水平的不断提高, 煤矿行业机械化水平也大幅度提升, 由于作业的环境和工作流程均非常复杂, 这便需要更加重视机电设备的管理和维护工作, 同时要求相关人员具有更专业的知识和技术能力。通过数据统计可知, 我国煤矿行业在维护机电设备和设施的投入占全部成本的40%以上。近年来, 很多煤矿屡屡发生事故, 据统计其中一半以上的事故是由于机电设备的维护不到位所造成。在生产过程中, 一旦机电设备无法正常的运转, 不仅会给企业带来难以估量的经济损失, 更严重的会威胁到工作人员的生命安全。因而对于企业来讲, 维护和管理好机电设备相当重要, 只有正确合理的使用和管理机电设备, 才能使企业得到更大的经济效益和社会影响力。

2 煤矿机电设备管理及维护方面存在的诸多问题

2.1 传统落后的设备管理理念

随着我国经济和社会的发展, 企业开始面临全球经济一体化的趋势。为了更好的适应高速发展的市场经济, 使企业在日趋激烈的竞争中得到资源上的优势, 越来越多的企业开始注重机电设备的维护和管理。但是相当一部分煤矿企业的经营管理者过多关注的是企业经济效益, 忽视煤矿机电设备的管理和维护, 导致企业在发展过程中出现问题。很多煤矿企业的经营管理者因受到市场经济制度的影响, 往往只重视企业本身的利益, 错误的认为企业机电设备只是作业辅助工具, 因而并非会耗费精力、财力、物力去加以维护及管理, 由于此类错误思想的普遍存在, 这便使得企业缺乏管理设备的条例与规范, 进而导致施工中机电设备出现故障的频率日益攀升, 对企业的生产进度造成严重影响, 最终给企业的经济带来巨大损失, 同时给施工人员的生命安全带来威胁。

2.2 煤矿机电设备隐含的安全隐患

在使用煤矿机电设备的过程中, 诸多因素会造成设备中的安全隐患或其他问题, 例如设备本身存在安全隐患、设备的环境恶劣、机电设备使用时间过长等, 这些均会使设备出现问题, 导致安全事故发生。虽然目前我国相继出台了一系列设备维护方面的要求以及政策, 但是许多企业在贯彻机电设备的管理与维护条例方面仍然存在问题。此外, 正是由于企业过于重视经济效益, 忽视作业环境, 使得设备的工作环境十分恶劣, 相当多的设备所处环境粉尘含量较高、湿度较大, 由此导致煤矿的机电设备出现一系列安全隐患。更严重的是, 相关人员忽视了机电设备的维护和管理, 在维护设备方面的投资少之甚少, 致使机电设备管理问题越来越严重。

2.3 机电设备操作人员综合素质低

通过对煤矿企业的调查研究发现, 煤矿企业的机电设备操作人员并不具备专业的操作技术、专业的理论知识, 从整体上看综合素质偏低, 这样很容易引发煤矿事故。对于一些需要特殊操作的机电设备, 很多技术人员并无法严格按照规定的要求进行, 不合理的操作也会造成机电设备的损耗及使用寿命的缩减。在煤矿企业的发展过程中, 各个岗位会出现难以预料的变化, 很多岗位缺乏专业人员, 对企业的有序发展带来了极大影响。

2.4 缺乏对机电设备维护的重视

现阶段, 相当一部分的煤矿企业忽视机电设备维护工作, 缺少专业的维护和管理措施以及维修人员, 并且在管理设备上也有待完善。很多企业只有在设备出现明显或者严重问题时才会对设备实施维修, 这样的做法会使设备的使用寿命大大缩短, 还会造成设备维修成本增高。

3 提高机电设备管理和维护的具体方案

3.1 提高机电设备操作人员的综合素质

企业需要组建一支具有专业理论知识、专业设备操作技术以及操作能力强的技术团队来参与设备操作。在企业的发展中, 只有拥有专业且高素质的队伍, 才能使企业中所引进的先进机电设备得到正确使用。为了充分保证操作队伍的稳定, 企业应当切实做好队伍的管理及奖励工作, 例如对于工作较突出的人员, 要给予薪资奖励或者提高职位等奖励。只有培养出高素质、高水平的技术人员, 才能在机电设备的维护工作中有效管理设备, 迅速找出设备中存在的故障, 并且及时处理故障、问题, 为煤矿作业的顺利进行打好基础。

3.2 强化煤矿机电设备的规范化管理

在煤矿企业的运营工作中, 企业相关管理人员应当全面考虑企业的发展特点及经济发展的规律, 以此制定出符合企业自身特点的管理制度。在制度提出之后, 相关人员应当将其予以严格执行, 只有真正的按照规章制度操作, 才能保证设备的管理及维修人员做好本职工作。另外, 企业还应当派遣具备专业知识和专业技术的人员定期进行机电设备的全面检查, 及时发现及解决设备中的质量问题与安全隐患, 以此在规范化和制度化的管理体制下, 机电设备才能得到更完善的管理及维护。

3.3 构建完善的质检与维修系统

为了杜绝机电设备的故障情况, 煤矿企业应当积极构建完善的质量检测和维修系统, 以便在机电设备的设计、采购、验收、质量控制中, 相关人员才能严格按照制定的流程进行操作。为了避免设备在使用的过程中出现故障, 企业要严格遵循国家法律法规进行机电设备的设计。在置办机电设备的过程中, 企业不仅应当综合考虑设备的经济性, 还应进行性能、质量等方面的考量。与此同时, 严格按照流程进行设备的控制和质量检测, 以便于最大限度的防范设备隐患。

4 结语

通过上述文章对于煤矿机电设备的管理和维护的研究, 我们能够了解到, 机电设备的管理和维护相当重要, 在煤矿企业的发展中起到举足轻重的作用。所以, 在企业的运营过程中, 应当严格按照制度进行设备管理, 将隐患最大限度的予以消除, 保证设备能正常运转, 只有这样才能够进一步提高煤矿企业的经济效益, 推动煤矿企业可持续发展。

参考文献

[1]侯万世.煤矿机电设备管理及其维护工作浅析[J].山西焦煤科技, 2011, 35 (11) :56-58.

[2]司鹏城.煤矿机电设备的维护及管理探析[J].能源与节能, 2014, 2 (2) :90-91.

船舶机电的维护及管理探究 篇10

1 建立健全机电设备管理制度,强化安全管理力度

船舶机电设备复杂,在维护及管理的过程中,强调依托完善的管理制度,全面落实各项管理工作,确保设备维护管理工作扎实推进。在完善机电设备管理制度中,一是要坚持“安全第一”的原则,强化制度的可操作性;二是确保管理制度中职责的细化,并明确到相关岗位;三是提高船员的安全意识、业务水平,特别是在业务方面,要通过不定期的教育培训,强化各岗位船员的业务水平。

首先,完善管理制度,扎实推进各项维护管理工作。从实际来看,船舶机电维护管理往往缺乏完善的管理制度,以至于维护管理工作不到位,管理工作流于形式,进而严重影响到船舶设备的安全运行。因此,在完善管理制度的过程中,要严格依照国家规定、船舶行业要求,对现有管理制度进行优化和调整。在管理职责方面,要明确岗位职责,确保责任到人的管理模式,更有助于维护管理工作的落实;建立定期维护管理制度,对机电设备进行不定期的安全巡查,进而确保机电设备的安全稳定运行;建立考核激励机制,对维护管理工作进行考核,并与工资薪酬、晋升等直接挂钩,进而提高岗位职工的工作积极性。

其次,强化管理力度,提高船员业务水平。当前,随着机电一体化的发展,对船员的业务水平有了更高要要求。因此,在强化鸡蛋设备管理力度的同时,也要切实强化船员的业务水平,特别是在设备操作、日常设备维护保养等方面,船员应具备一定的技术能力,以确保船舶机电设备的安全运行。a.船员的岗前培训要做好,特别是在岗位职责、操作培训等方面,一定要确保教育培训工作落实到位;b.建立不定期培训教育制度,通过教育培训不断地强化船员的业务水平,进而更好地胜任岗位要求,提高船员的安全防范意识。

再次,船舶公司应强化技术大练兵等活动,强化对船员技术的培养。通过实战性“技术大练兵”活动,让船员更加直观的认识并实际操作,发现设备问题、解决设备问题,进而在实际当中,更好地应对各种复杂的机电设备故障问题。

2 落实全面质量管理,强化设备质量管理

机电设备质量管理是维护管理的工作重点,强调工作的全面性与有效性。设备质量管理重点在于建立完善的设备监督机制,对机电设备进行全面而有效的监督检查,进而确保设备运行参数与船舶安全运行相匹配。当前,在船舶质量管理方面,由于缺乏完善的质量监督机制,以至于设备安全质量管理方面,存在较大漏洞,设备修理及制造质量达标与否,缺乏相应的有效监控。因此,在强化设备质量管理的过程中,应制定完善的质量管理标准,并落实好全面质量管理工作细则,机械设备的质量参数与船舶安全运行的要求相一致。

首先,立足实际需求,结合国家级行业规定,应建立质量管理标准,在日常的维护检修过程中,各项机电设备的运行参数,应严格符合质量管理标准。在柴油机、通信设备等的质量管理中,要确保设备质量严格符合设定标准,每一次的检修维护,应对设备运行状态的参数进行记录,并通过实时的检测,确保主要机电设备的运行安全。与此同时,在检测管理的过程中,一旦发现设备运行参数错误或存在质量问题,应及时进行技术维修,将质量问题所带来的影响降至最小。

其次,建立完善的质量管理体系,从机电设备的运行、监控及检查,都形成一套可行的管理体系,对现有质量管理进行优化与调整。一方面,以船舶安全运行管理的需求为出发点,形成一套完善的管理体系,特别是在设备质量及安全监控方面,应提高监控系统的升级改造,实现对机电一体化的有效监控;另一方面,要建立完善的管理审核机制,一旦发现重大机电设备故障,能够第一时间进行有效应对,并起到相应的应急预案,确保机电设备安全及质量管理有序开展。

再次,建立完善的监督机制,落实到人。监督管理是确保船舶设备安全的重要保障,也是确保管理工作扎实推进的重要基础。为更好地满足机电维护及管理工作需求,应建立完善的监督机制,特别是在质量管理方面,建立并实行全面质量管理工作,为船舶机电设备安全、长效管理,创设有效的管理机制。

3 注重机电维修保养工作,有效排除安全隐患

由于特殊的运行环境,特殊的安全要求,在船舶机电维护管理的过程中,注重机电维修及保养就显得尤为重要。在船舶维修保养工作中,一是重视工作的开展,建立维修保养工作制度;二是制定工作计划,对潜在的安全隐患能够及时发现并解决;三是注重技术人员培养,确保维修保养的技术到位。

首先,完善维护保养工作制度,制定科学的工作计划。船舶机电维护保养是一个过程,强调工作不定的开展。因此,要制定完善的工作制度及工作计划,有针对性、科学性的开展维修保养工作。如,依据GB/T16588.1-16588.7的要求或PMS的要求编制适合本船技术状态的年度维修保养计划。

其次,强化设备检测技术的推广及应用。随着机电一体化的迈进,实现设备检修维护的现代化尤为重要。因此,在日常的设备检修保养中,应注重设备状态检测技术的应用,并为机电设备建立相应的检测档案,便于日常机械维护保养的工作手册,提高设备维修保养的效率和质量。

再次,深入开展自查活动,及时发现机电设备的安全隐患。在全面深化设备安全维护管理的过程中,应深入开展自查自改活动。通过各岗位的工作自查,全面了解设备安全管理现状,对存在的安全隐患,及时得到有效排除。

总而言之,在船舶机电维护及管理的过程中,各项工作到位、各项维护技术到位、各项管理制度到位,都是确保机电设备安全、稳定运行的重要基础。因此,在笔者看来,船舶机电维护及管理,一方面要依托完善的维护管理制度,规范并引导各方工作的开展,特别是在机电设备的质量监督管理等方面,直接关系到船舶的安全运行;另一方面,要落实好安全、质量管理;推进维护保养工作开展,为船舶稳定运行,创造良好的内在环境。

参考文献

[1]黄成庆.船舶主机的机电维护与管理[J].船电技术,2015(9).

[2]王海东,刘天鸿.新船机电设备管理要领[J].天津航海,2014(3).

[3]陶如豪.浅析船舶锚机维护管理工作注意事项[J].交通企业管理,2015(9).

[4]王凤波.浅析船舶液压舵机的维护管理[J].吉林交通科技,2011(6).

机电设备的管理及维护 篇11

关键词：电力设备；检修维护；现状；管理策略

由于电和人们的生活密切相关，而相关的电力设备检修工作也是一个动态的发展过程，随着经济的发展，电网担负着越来越重要的作用，因此对电力设备的检修工作也要有更高要求，以保障电力的正常运行。在传统电力设备检修中，目的主要是为了预防电力设备的故障问题并延长设备的使用寿命，但是为了适应经济的发展要求，还需要对电力设备的检修工作不断地探讨，并根据在检修中出现的问题提出相应的解决策略，促进电力系统的不断发展。

1.电力设备检修维护的现状

随着经济的不断发展，我国的电力设备和电网技术也得到了新的发展。要想让电力正常的运行满足人们的生产生活需要，就要在平时做好对电力设备的检修维护工作，因此，就有必要了解我国相应的电力设备的检修状态。首先，可以把电力检修工作划分为三个阶段，第一是被动的检修阶段，由于这只是在发生电力事故时才给出相应的解决对策，因此这个阶段的检修工作也称为事后检修或者事故检修。第二是计划检修阶段，在这个阶段主要是以预防为主，设备维修人员在工作中会根据设备运行的间隔时间来专门对设备的运行状态维修，但是这个阶段往往会消耗大量的物力人力资源。第三是状态检修阶段，在这个阶段主要是根据设备的当前具体工作的状况，利用先进的设备状态监测以及状态诊断手段来对可能发生的故障进行识别和判断，并以此来判断故障发生的部位和严重程度，并判断故障的发展趋势，保证在最佳的时间里对设备故障及时维修。目前我国涉及到的设备故障检修方法主要是对设备进行定期的维护检修，但是这种检修的缺陷也很明显，因此在当前出现的智能化系统检修方法和故障诊断中，要采用先进的状态检修模式，可以利用红外线诊断技术来对电力设备的故障进行判断，保证电力设备的正常运行。

2.电力设备检修维护中存在的问题

首先，在计划性检修阶段，发生的成本费用过高。由于在每次检修时，都需要对电力系统中所有的设备来进行检修维护，不管设备运行的好坏和设备的新旧，都要对设备进行检查，因此这在些检查中既需要对电力设备的零件进行备份，极大的增加了设备的检修成本，又造成了设备的维修材料积压，让企业产生很多不必要的成本，影响企业的正常的经济效益。

其次，在对设备进行检修维护时，缺乏高效率高素质的专业工作团队。由于电力设备的检修工作有很强的专业性，而工作的过程还具有一定的危险性，因此从事电力检修工作的高素质人才就比较少，而在对电力设备的检修过程中，除了需要专业性人才，还需要相关的统计人员和管理人员，所以要想做好电力检修的工作，就需要有一支高效的专业团队，保障电力设备检修工作的正常进行。

第三，根据计划性的检修制度，对电力设备要保持每两年一小修、四年一大修，而平时还要进行故障维修，因此就造成了对设备的检修维护过于频繁，在一定程度上也缩短了设备正常的使用寿命。在进行设备的检修时，由于会对设备进行拆装，因此也会对设备的内部零件加大磨损，增加设备的拆装磨损。这样下去就会导致设备过早报废，达不到正常的使用年限。

3.对应策略

3.1 培养高效的检修团队

在进行电力设备的检修工作时，最根本的还是要通过人来发作用，因此，企业就要注意培养高素质的团队人员，提高检修人员的业务水平和工作素质，同时在检修时还要注意利用先进的计算机技术和先进的检测设备，在对电力设备进行状态检修时通过网络可以进行全面的监控，可以节省在检测中的人力资源，提高检测的工作效率，加强对电力设备进行状态检修的能力。

3.2进行必要的状态检修

对电力设备进行状态检修，也就是对电力设备工作的状态来进行比较全面的检测，并通过检测来对设备的故障进行预测，从而找出故障存在的具体位置，对其原因进行分析，从而对设备进行维修。它侧重于对设备故障的预测，比计划性检修有更大的发展进步。因此，对电力设备进行状态检修是有必要的。

进行状态检修可以帮助工作人员提高工作效率和创新能力。实施状态检修时要求工作人员对设备的工作状态十分熟悉了解，还要做好在检修时的数据记录和保存工作，这就要求检修人员在检修时有较高的专业技术和强烈的责任心，进行状态检修时工作人员的思维也比较活跃，有利于他们根据检修的实际情况作出技术性创新，从而可以提高工作效率和创新能力。

4.总结

电力设备检修工作也是一个动态的发展过程，随着经济的发展，电网担负着越来越重要的作用，因此要做好对电力设备的检修工作，根据检修的现状，采用状态检修的方法，保障电力设备可以经济安全的运行，也促进电力企业经济效益和社会效益的提高，降低检修成本，促进企业更好的发展。

参考文献：

[1]许进华，吴玉红.电力设备状态检修的必要性[J].科技情报开发与经济.2010，36（41）：67-81.

[2]王丽屏，张振富.电力设备故障及监测诊断技术概析[J].中国高新技术企业.2011，19（96）：195-196.

[3]韦强.红外技术在电力设备状态检修故障诊断中的应用[J].机械研究与应用.2011，74（62）：66-72.

[4]武艳，马红梅，张俊杰.电力设备优化检修周期方法研究[J].工业技术.2011，23（34）：33-38.

煤矿企业机电设备管理及维护探究 篇12

一、机电设备维护的内容

煤矿企业机电设备的维护和管理工作主要由设备维修和操作人员来完成。设备在煤矿中的工作是流水作业, 同时机电设备具有一定的复杂性, 因此对设备的日常维护要求相对较高, 负责维护和管理设备的人员应当具有过硬的技术水平[1]。

(1) 检查。操作人员应当对机电设备的运行状态、气味、声音、温度、参数等多进行检查, 利用人的触觉、听觉、嗅觉对设备进行初步的检查, 初步检查完成后对拿不准的设备再用监测设备对其进行详细的检查[2]。

(2) 清洁。操作人员应当确保机电设备及附属设备的清洁性, 对设备的清洁操作要求做到无死角, 依据清洁标准及使用频率对操作现场的设备进行合理摆放。

(3) 润滑。润滑对机械来说十分重要, 它是设备安全运行的保证。操作人员要对设备的润滑状况进行定期检查, 对于润滑有问题的设备要及时进行处理, 根据设备型号、结构、材料的不同以及季节的变化选用合理的润滑剂。使用的润滑剂的质量必须要达到相关要求, 不能以次充好, 操作人员还必须要对润滑剂的质量和数量进行检查, 质量出现问题, 及时更换, 数量不足时要及时添加[3]。

(4) 紧固。机电设备在运行过程中, 如果设备震动或声音异常, 很大可能是因为设备螺栓固定不牢造成的, 要及时对进行处理。

二、机电设备管理问题所在

(一) 不重视及管理理念差

机电设备在现代煤矿企业中有着不可代替的作用, 其运行的安全性更是影响着企业的命脉。但就目前情况来看, 还是存在少数煤矿企业领导只注重产量, 而不重视对机电设备的管理和维护[4]。在企业中即使设立了机电设备管理部分, 也仅将其当作一个辅助部门, 管理部门得不到重视, 其职责也得不到相应的体现, 没有完善的管理制度, 设备管理部门工作人员的工作理念仍然是“设备什么时候坏了, 什么时候修”, 通常的维修工作都是为了应付眼前的工作。维修人员对机电检修设备的忽视造成了定期、定点检修设备的工作理念无法落实, 最终由于长时间的问题累积, 设备维修的成本将会变巨大, 设备的使用效率也将会下降, 在使用中也容易出现故障, 影响了煤矿企业的发展。

(二) 存在的安全隐患

依据数据调查, 了解到煤矿企业中机电设备所占的资金为整个企业的四层以上。由此不难看出, 煤炭企业在机电设备上的投资巨大。同时因为煤矿开采工作会受到气候、地形等多种原因影响, 将会造成机电设备高湿度的形成及大粉尘堆积等。这些状况对机电设备的影响都十分严重, 会腐蚀和损坏机电设备。除此之外, 少数煤矿企业为了减少在机电设备上的资金投入, 忽视设备检修的重要性, 从而造成机电设备中存在许多安全隐患。例如机电设备故障运行、陈旧、维护装置差等, 这些都与我国的相关条例不相符[5]。

(三) 管理体系不完善

虽然只有少数的煤矿企业没有设立管理机构, 但就具有管理机构的企业来看, 也没有形成一定的体系, 管理工作相对零散, 没有一个完善的体系。这些没有具备机电管理完善体系的煤矿企业就没有办法确保机电设备由购买到投入使用环节的质量, 从而也无法确保后期维护工作的落实。没有对每一台机电设备设立完整的管理体系, 这增加了管理工作的难度。

三、解决机电管理中存在问题的对策

(一) 加强教育, 提高素质

在煤矿企业中无论是管理者、员工、还是安全检查人员都需提高自身的意识, 尽自己能力做好自身的本职工作, 确保企业的经济效益以及煤矿工人的人身安全。企业应当加强对安全检查人培训, 不断提高其工作能力和在专业技术的掌握程度, 增加在资金投入上的资金, 同时应当建立健全的考核制度, 企业聘用的员工只有在符合企业的要求后才能准其上岗工作, 逐渐提高企业中员工的安全意识, 从思想上消除安全隐患。

(二) 通过可行手段减少安全隐患

增加在机电设备中的资金投入, 尽量争取国家扶持, 采用集资和融资的方式, 依照《煤矿安全规程》以及相关的行业准则, 进行严格规划。保证在煤矿开采中必须使用安全监控设备、机电设备运行及更新;针对保护装置不齐的设备, 例如提升绞车等应当依据《煤矿安全规程》中的相关要求进行完善。相关工作人员要对机电设备的购买、安装、运用、维护进行严格的把关, 坚决杜绝劣质设备进入到开采环境之中, 从源头上降低安全隐患的发生。

(三) 完善管理体系

对煤矿企业中机电设备安全体系的完善可以从以下两方面进行。企业需要依据企业的实际状况建立仪器检修和质量监控体系。为了确保设计的合理性, 设计人员在机电设备设计过程中必要依照相关的规范进行设计。此外, 在采购设备配件过程中, 要确保配件的质量, 新投入使用的设备, 应当对其进行拆机检查与性能测试, 确保其质量不存在问题, 只有通过质量检验的设备才可进行安装。在安装时也要做好质量检查, 确保设备从设计到使用整个过程都没有质量问题。设备在使用过程中, 工作人员应当对设备进行定期的检查维护, 做好设备的维护管理工作;另外, 企业应当合理的利用计算机建立信息化的管理体系。通过信息化管理手段对企业的机电进行管理, 这样就可以清晰的掌握每一个设备由设计、选型、测试、组装、使用、维修直到报废的整个过程, 企业可以依据所掌握的信息, 建立一个设备检修和保养档案制度, 明细设备管理工作, 加强对设备的维护保养。

四、结束语

作为一个高危行业, 煤矿行业的安全事故发生较多, 而这些安全事故中的多数都是由于机电设备引起的, 这不仅会造成巨大的经济损失同时对煤矿工人的人身安全也是一种重大的威胁, 可见对煤矿机电设备的管理及维护意义重大。在对设备管理及维护过程中, 要加强意识观念, 对管理中的安全隐患进行合理的分析, 建立完善的管理体系, 只有这样才能有效减少煤矿企业安全事故的发生, 促进煤炭行业的健康发展。

参考文献

[1]王软平.煤矿机电事故多发的原因及预防措施[J].科学之友, 2011, 10 (6) :12-13.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].设备管理与维修, 2012, 11 (12) :17-18.

[3]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采, 2011, 2 (3) :19-21.

[4]韩智龙.论我国煤炭企业机电设备管理与维修的重要性[J].世界华商经济年鉴·科技财经, 2012, 12 (12) :112-113.[J].中国科技博览, 2012, 10 (6) :17-18.