机电设备的维护保养

机电设备的维护保养（精选12篇）

机电设备的维护保养 篇1

0 引言

随着我国经济和社会的快速发展, 煤炭的用量也在逐年上升, 因此对煤炭的产量和质量等有了更高的要求。煤炭需求量的不断增加, 使得煤炭企业对机电设备的正常运行格外关注和重视。基于此种情况, 应该加强机电设备的维护与保养, 这样才能够维持设备在较长时间内保持良好的运行状态。否则一旦机电设备出现故障, 不仅会对煤炭的产量产生影响, 还会给企业造成巨大的经济损失。因此, 对煤矿机电设备进行维护保养对企业的正常运行和发展发挥着重要的作用。

1 煤矿机电设备维护保养的要求和制度

机电设备的定期维护和保养对煤矿企业的发展有着至关重要的作用。具体主要有以下几个方面的要求:

1) 对机电设备等进行定期保养最基本的表现就是将设备的各种工具、零件等归置整齐, 不乱扔乱放, 使其井然有序;然后各个设备上的标牌要保证清晰、完整。一旦设备出现故障能够及时进行修理, 而不会出现手忙脚乱的现象。

2) 时刻保持设备的清洁, 即没有油垢、杂物等夹杂在机器当中, 各个设备要保持“两不漏”, 即不漏油、不漏电。这样做的主要目的是为了有效降低设备出现故障的概率。

3) 煤矿企业的机电设备24 h几乎所有时间都在维持运行的状态, 因此, 需要按时对设备加油, 而且是适量, 同时对设备的轴承部位添加润滑剂, 使设备能够正常运行。

4) 对煤矿人员的要求。工作人员要熟记设备的运行制度和维护制度, 严格遵守操作的规程, 对设备进行精心维护。同时, 还要保证自身的安全。

设备维护保养制度在设备的管理工作中是非常重要的一项内容。在这一制度中必须明确设备维护的内容、维护周期、维护要求以及维护人员等, 这是做好设备维护工作的关键内容, 也是基础工作。维护人员要及时向操作人员了解设备的运行状况, 并且要监督设备的维修, 维修完毕后还需要有专业人员对其进行检查验收。此外, 操作车间内还需要有备用设备, 以避免设备出现故障而无法进行更换的情况。

2 煤矿机电设备的维护与保养

在煤矿机电设备的维护与保养中, 涉及到的问题很多, 是一项十分繁琐的工作。煤矿企业应该制定一套完整的规范措施和计划, 只有不断加强机电设备的维护保养, 降低设备发生故障的几率, 才能有效促进企业的快速发展, 提升企业的经济效益。

2.1 做好检查工作, 严查故障原因

对机电设备做好检查工作是设备维护保养的基本内容。做好设备的检查工作可以及时发现设备在运行时存在的安全隐患, 有效防止设备损坏程度的加大, 并根据发生故障的部位、结构和特点等进行针对性的维修, 从而保障企业的经济效益不会产生较大的损失。设备检查主要有以下几个方面。

1) 对电气设备的检查。需要检查其电流、电压等在工作过程中的参数是否处于正常值的范围内, 设备运行时是否有不正常的声响或者是振动, 电气的各种保护功能是否正常运行以及防护设施是否齐全。检查电路时, 需要通过检测仪器来实现对设备的检查, 如果通过检查能够排除各个设备之间的接触不良而出现的故障, 则应该对其进行更深一步的检查。同时, 对设备断电, 及时检查按钮、保险丝等是否出现损坏;接通电源, 检查设备层参数是否正常, 寻找故障点。

2) 对机械设备硬件设施的检查。对轴承的检查至关重要, 尤其是轴承的润滑状态, 各个部件之间是否有撞击或者相互摩擦的声音, 同时还要检查防护装置、事故报警装置是否安装完好。而且在检查过程中尽量要遵循由外到内的检查原则, 也就是在检查时首先要确定设备出现故障的原因是不是由外部引起的, 如设备存在裂痕、零件松动、掉落等, 然后才能对设备的内部进行仔细检查, 以免盲目对设备进行拆卸, 而对设备造成严重损坏。

由此可见, 时刻做好设备的检查工作, 是做好煤矿机电设备维护保养工作的基础。因此, 需要认真对设备进行检查。

2.2 机电设备的维护保养

对机电设备的维护保养可以简单地分为设备的日常维护和定期维护。所谓日常维护就是指机电设备在日常运转过程中, 对设备进行的维护。对设备进行日常维护保养主要由车间操作人员对设备的各个部位进行检查, 严格按照操作规程, 对设备添加润滑剂;还要时刻注意设备的运行状况, 一旦有异常状况的发生要及时给予处理, 以免影响设备的正常运行。定期维护保养是指由维修人员根据设备的使用和运行状况进行维修和更换。对于不同的设备, 定期维护保养的时间也不同。主要是对各个部位进行检查、拆卸和更换, 疏通和清理设备内部积留的杂物等。

2.3 提升煤矿机电设备维护保养水平的措施

及时对煤矿机电设备维护与保养措施进行提升与改进, 是促使煤矿企业得以快速发展的一项重要因素。因此, 在提高设备维护保养时, 应该注意以下几个内容。

1) 应该使设备的维护保养周期逐渐实现制度化, 以便于对设备进行管理。例如, 对空气压缩机的维护保养, 应该将压缩机的冷却、润滑等方面作为维护的重点内容;对矿井提升机而言, 应将设备的制动、传动、钢丝绳的牢固性等作为维护的主要内容。

2) 煤矿机电设备的维护保养实现工艺化、针对性。对设备的各个检查点编制序号, 主要目的是及时、方便实现对设备的检修和维护。制定一个检查、维护设备的线路图, 其中应该涵盖所有的检查点, 同时保证检查线路最短, 这样既能够节省检查、维护时间, 还能够在最短的时间内发现设备的故障所在位置。此外, 对设备进行检查维护过程中, 不能对所有的部位都草草略过, 不引起重视, 要有一定的针对性, 即经常出现故障的部位和零件应该引起足够的重视、仔细检查, 如螺丝的松动性、轴承的润滑性、仪器显示的读数等。如果在检查维护过程中, 发现有较大问题不能独自解决的, 应该立即向上级领导部门汇报, 以安排专业的维修人员对故障部位进行及时维修处理。

3) 应该对操作人员进行定期培训, 不断提升操作人员的相关技能和素质, 对操作人员在遇到突发状况时, 面对问题和解决问题的能力进行培养。同时, 还应积极引入大批具有高水平、高专业技能的人才。只有具备较高能力和素质水平, 才能做好设备的维护保养等方面的相关工作, 并且具备面对突发问题镇定自若、解决问题的能力。这也是提升煤矿机电设备维护保养的一项重要措施。

3 结语

经济和社会的快速发展, 使得煤炭的需求量也随之上升, 生产煤炭的机电设备也显得格外重要, 设备的正常运行和煤炭的产量、煤矿企业的经济效益息息相关, 一旦出现故障, 将会给企业带来巨大的经济损失和不可挽回的后果。鉴于此种情况, 应该对机电设备进行维修与养护, 该工作的开展不仅能够使机电设备的使用寿命得到延长, 还能够使设备处于正常运行的状态, 进而增加煤炭的产量, 最终促进煤炭企业更快、更好的发展。因此, 对煤矿机电设备的维修养护已经成为企业的重中之重。

参考文献

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[4]王延春, 李赵胜, 范高锋.浅析煤矿机电设备的维修要点和预防措施[J].科技资讯, 2014, 8 (22) :147-148.

机电设备的维护保养 篇2

2、设备操作维护保养人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术培训，做到“三懂、四会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会检查、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；若设备超负荷运行或他人违章操作设备有权制止；发现设备运转不正常、超期不检修和安全保护装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。

（2）精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持工具、抹布，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字”作业法）。保持零配件、附件完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。

（4）设备有计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备用设备的检

修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、故障记录。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

4、搞好设备润滑。严格执行矿用设备润滑管理制度，坚持“五定”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

5、操作人员必须认真执行交接班制度。

6、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

7、车间、机房所有设备、设施、管道等维护工作，必须明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

8、各单位的设备、管道、支架、机房、建筑物、构筑物、设备基础，应保持完整，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。

9、搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑等设施清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。

10、维护人员对分管范围内的设备负有维护责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，有特殊规定的按规定时间进行检查，主动向操作人

员了解设备运行情况，发现设备缺陷及故障，及时消除。不能立即消除的缺陷及故障要及时报告上级主管部室，并在设备检修中彻底排除。

11、操作人员发现设备运行不正常，要立即检查原因，并及时处理。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并汇报调度室、主管部室及本队值班干部，并通知有关岗位人员，不弄清原因和不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的故障，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。

机械设备的维护保养技术探讨 篇3

关键词：机械设备；维护保养；技术

引言

机械设备维护保养是指消除机械设备在生产中不可避免的零件松动、异常响声、干摩擦等不正常技术状态的作业过程。实践证明，机械设备中的零构件，除少数属于偶然情况发生损坏外，绝大部分是由于正常磨损而逐渐丧失作用的。因此，做好机械设备维护保养工作，及时消除上述不正常现象，可以使机械设备保持良好的技术状态，充分提高机械设备的工作效率，延长大、中修理间隔期；同时还可防止其过早磨損，消除机械隐患，减少或消除事故，从而延长机械设备的使用寿命，提高生产率。因此，如何管理好机械设备，如何保养好机械设备，从而充分发挥机械设备效能，对于企业来说很重要，具有一定的现实意义。

1.机械设备维护保养的必要性

机械设备维护保养是零件没有达到有限磨损前进行的一种预防性技术保障作业，具有强制性。除日常进行的例行保养外，主要是执行定期维护保养制度。通过定期维护保养，使机械零件经常保持润滑、紧固和清洁，能使机械配合件正常磨损阶段的磨损率下降，延长使用寿命。如不注意这点，将会给企业造成损失。因此，各项维护保养作业应力求安排在机械出现故障之前，这样不仅能保证机械的正常技术状态和安全生产，还可以使机械维护保养工作有计划进行。

2.机械故障诊断技术

机械故障诊断技术是一门融合了数学、物理、机械、力学、电子技术、检测技术、信号处理、计算机技术等多学科理论的新兴交叉学科。它的主要目的在于识别机械设备运动过程中的工作状态，判断设备是否出现故障，并根据机械故障特征信号分析故障的形成原因和发展趋势。

2.1振动信号的采集

当机械设备正常运行时，其内部零件、部件必然会受到相应的热应力、机械应力、化学应力或者电气应力等多种物理现象作用。伴随着这些变化，又必然会产生相应的振动、温度、声音以及磨损碎屑等“二次效应”。随着时间的推移，上述物理作用的积累将使正常运行的机械设备工作状态发生改变，即是异常、劣化、故障等状态。通过利用传感器技术便可对这些状态信息进行拾取。

2.2故障模式的识别、诊断与预测

机械故障诊断的根本任务是根据设备运行中的状态信息识别设备故障，分析故障的类型、部位、性质和产生原因，指明故障处理意见与发展趋势等。实质在于模式识别问题。

2.3特征信号的提取

在所拾取的状态信号中，往往夹杂了大量的噪声信号，从而使研究所感兴趣的信号掩藏于背景噪声下。因此，须利用有效地信号处理方法对特征状态信号进行提取处理，达到“去伪存真”的目的。

3.机械设备维修方式

3.1周期维修

周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。

3.2状态维修

状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、状态监测、定期检查以及诊断提供设备状态变化，提前做好备件和有关的准备工作，及时发现设备故障的特征和预兆，适时地安排维修，减少突发故障，使设备经常处于良好状态。

3.3事后维修

事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。

4.加强机械设备维护保养的措施

4.1采用先进的机械设备金属表面修复技术

随着机械设备维护保养技术的不断进步，高速电弧喷涂技术、纳米颗粒复合电刷镀技术、纳米固体润滑干膜技术、纳米减摩与原位动态自修复技术、划伤快速填补技术、离子复合渗技术、结构贴片修复技术、无电焊接技术、堵漏技术、耐磨修补技术等先进而实用的表面工程新技术、新设备、新材料、新工艺，将对实现机械设备维修的自动化、快速化、信息化、智能化将发挥重要作用。

4.2强化机械设备保养的技术管理

机械设备具有施工作业的分散流动性、施工工期较强的季节性和作业环境的恶劣。针对工程施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按项保养、按级保养”的思想，突出“强制性、科学性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备经验丰富、技术水平高的维修人员，突出针对性、预防性和有效性，注重优化修复工艺与装配工艺。

4.3对机械设备的维护和保养有强保养和零等候制度

在实施过程中，以强保养为主体，对各个种类的设备修订使用、操作以及维护保养的规定，对设备的维修、维护以及保养等条例需要确定。另外以零等候（指设备发生故障后等待维修人员、维修工具、维修备件以及维修资料的时间为零）为辅助，让设备管理人员及时的增补软硬件并完善。只有在这样主体加辅助的制度之下，才能有效的落实设备的维护和保养，让设备在最短时间内产生较大的效益。

5.结束语

对于企业来说，机械设备是非常重要的施工工具，因此，保证设备正常运行对于企业来说十分重要，而要保证设备正常运行，我们就要做好机械设备的管理和保养维护工作，这是一个复杂的综合性课题，需要领导重视、各级人员互相配合，明确各自的责任。因此，我们要提高意识，坚持不懈，切实地做好机械设备的管理和保养维护工作，只有这样，我们才能在实际的操作过程中，最大限度地保护相关人员的安全，才能最大限度地避免发生故障，才能降低企业的成本，提高他们的经济效益。

参考文献：

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煤矿机电设备的使用、维护与保养 篇4

一、在管理方面要充分认识到机电设备的重要性

出煤不出煤, 关键看设备。从集团到矿上以及生产区队的各级管理人员都要对此有一个明确的认识, 并把这种认识融入到日常的工作中, 生产过程说白了, 一个是安全管理, 另一个就是设备管理, 各级管理人员, 各负其责本身就是一种力量, 把这种重视传达贯彻到一线的员工, 起到有力的示范效应, 因此, 只要各级管理人员对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持, 机电工作就会顺利展开, 各项管理制度就容易落实到位。

二、在制度方面要制定和完善各项规章制度

各煤矿企业在设备维护、保养方面首先要建立起规章制度, 并需要在生产实践中与时俱进, 不断完善。制度是工作的依据, 制度是工作的标准。有了制度后, 就得靠抓落实, 工作总是有布置、有要求、有检查、有督促、有考核、有奖罚, 这样员工在工作中就会有一个明确的思路, 他们每天的工作是什么, 工作的标准是什么, 长此以往, 各级员工就会在工作中养成良好的习惯, 工作效率自然会提高。

三、在人才建设方面要努力培养一批机电技术能手

未来企业的竟争就是人才的竟争。目前, 各单位普遍缺少机电技术能手, 要想改变这种状况, 应该为人才的成长创造一个良好的环境, 让机电技术人员、机电能手有荣誉感、有成就感, 使他们喜欢这项工作, 热爱这项工作。可喜的是, 已经有很多单位开始着手“首席专家”、 “首席技师”与“金蓝领”的工作, 给他们高出普通职工几倍的薪酬和荣誉, 但是, 在运行过程中, 也存在一些问题, 如果只强调其示范作用而忽视了其在企业生产中的实际作用, 也就无法起到应有的示范作用, 这项工作的关键是要做好对“首席专家”、“首席技师”与“金蓝领”的考核工作, 只有做到业绩与报酬相对应才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位, 并能以最快的速度处理好, 这不是件容易的事, 更不是一两天的努力所能够达到的。现在的设备集成度、智能化、信息化都是越来越高, 包括的知识是多方面的, 有机械、液压、电子、电脑等, 还要有相当熟练的动手能力, 需要有悟性, 有对机电设备各部分深刻的理解, 在人才的素质方面, 要能吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。

四、机电设备管理应始终把预防工作放在重要位置

机电管理的指导思想应当放在预防上面, 凡事预则立、不预则废, 防患于未然, 将机电事故消灭在萌芽状态, 工作中强调的是检修工作, 并不是等修工作。实践早已证实, 下一分力气抓预防, 胜于十分力气进行抢修。以煤矿常用的胶带输送机为例, 胶带输送机的各种保护 (跑偏、打滑、堆煤、烟雾报警、失速、过载、清带) 要健全, 操作规范, 巡视到位, 滚筒、托辊、电机转动部分定期注油, 其它维护保养要跟上, 从开展矿上胶带输送机专项工作以来, 胶带输送机的事故率明显下降, 基本上没有出现过由于胶带输送机事故而影响生产。

煤矿机电事故的预防应从以下几方面着手:一是设备维修资金投入应及时到位, 要舍得投入。维修所用配件必须备齐, 井下现场也要准备部分易损件, 以便及时更换。二是大型机电设备应定期进行检测、探伤, 以便发现内部缺陷, 提前消除隐患。三是使用中, 要爱护设备, 不超强度使用设备, 生产中不拼设备, 并做好保养工作。四是各级管理人员要重视机电工作, 为机电工作提供一个良好的条件。五是严把配件质量关, 不合格的配件一律不准进矿, 为此, 必须严格施行配件质量责任追究制, 谁进的配件谁负责。六是建立键全各项机电管理制度, 并严格执行, 使机电管理工作制度化、规范化。七是对机电事故采取“四不放过”的原则:事故的原因没有查清不放过;相关责任人没有受到处分不放过;群众没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。八是加强对机电管理、使用、维修员工的思想教育和技术培训, 提高他们的思想素质和技术水平, 提高设备的操作水平、维修质量。九是加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。搞好质量标准化, 可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。实践证明, 矿井质量标准化工作的投入, 能得到十几倍甚至几十倍的效益产出, 有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓, 要由静态达标向动态达标转变, 由重结果向重过程转变, 从而实现机电设备安全稳定运行。十是大胆探索、勇于创新, 不断推出机电设备管理的新方法新措施, 全面提高机电设备的管理水平。十一是在预防事故方面, 要对设备各系统进行全面分析, 找出各台设备的薄弱点, 以及容易出故障之处, 摸清其事故的规律性, 减少盲目性, 有针对性地采取预防措施, 就一定能有效地减少机电事故的发生, 最终达到“零事故”的目的。

某些看似突发的机电事故, 其实是一个由量变到质变的过程, 只要我们认真对待, 深入研究, 摸清机电事故发生、发展的规律, 并采取相应的措施, 就会逐步把机电检修工作搞上去, 使我们的设备始终处于完好状态。

五、抓好新设备的保养工作

新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应根据不同的设备, 当安装好运行了一个时间段后, 首先应坚固各处的连接螺丝, 因为经过一个时间段的运转, 新设备各处的螺丝发生了配合作用, 因而可能会发生松动, 及时坚固后, 可保证其必要的连接强度, 这项工作做好了, 可避免许多大修之后的再修理。此外, 应注意各项性能指标是否达到了规定的要求, 如油压、气压、电流、温度等, 如果达不到标准, 必须立即查明原因并彻底解决, 以绝后患。否则, 如果带病运行, 对小问题视而不见, 必然会引起更大的问题, 损失惨重。

六、对设备的关键部位进行详细的检查和维护

煤矿井下生产条件恶劣, 容易对设备造成危害, 粉尘大、湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象, 要加大对设备的维护, 为设备创造一个相对良好的环境。例如, 当现场出现淋水时, 就应保护好电气设备, 以免淋水进入, 同时对设备内部进行防潮处理, 可以放入硅胶等进行吸潮, 并经常检查更换。当工作面或迎头出现岩石, 应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。应当注意, 对于设备的各项性能参数不得随意进行调整, 如压力、过流保护、漏电保护等, 否则, 将不能保证设备的正常运行, 因为一台设备就是一个完整的系统, 每个参数都考虑了整体的性能。有两点需要说明, 一是重点关注易损部位, 二是对设备进行改进, 对于不适应生产的部分进行改造。

七、重视设备的操作使用

设备在使用方面, 操作人员除了按规程操作之外, 还应当熟知设备的性能、参数及内部结构, 否则, 将很难用好设备, 误操作是损坏设备的一个重要原因, 因此, 应当严禁误操作, 机械传动系统是一个完整的有机体, 电机功率多大, 其传动机构的机械强度多大, 以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的, 例如, 在一个液压系统中, 安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值, 调小了, 系统运行无力, 降低了工作效率, 调高了, 马达等各零部件所受的冲击力会加大, 如果超过了额定值, 则会损坏某些零件, 比如齿轮、密封件等。同样, 液压油的温度过高, 将会使密封件受热而软化, 引起提前损坏, 为此要另外再加一个冷却系统, 直到油温达到正常。

总之, 设备的使用与设备的维护保养是不可分隔的, 要想保证设备的正常运行, 就应做到统筹规划、综合治理, 从多个环节、多个方面入手, 管理上、制度上、人员上, 各级人员齐抓共管, 就可以保证设备的寿命, 保证生产的效率, 保证人员的安全。

摘要：随着煤矿装备水平的不断提高, 大批集成化、智能化、信息化的机电设备已广泛应用于煤矿生产中, 只有做好机电设备的使用、保养、维护和检修工作, 才能确保其运行良好, 从而充分发挥其性能和作用。

冶金设备的使用和维护保养 篇5

做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调;依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备;具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立和执行使用设备的各项责任制度，使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态。

(一)合理配备设备

生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时，要注意以下几点：

(1)要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。

(2)设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。

(3)在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。

(4)有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。

(5)在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。

(二)新设备的使用

新设备的使用，要着重抓好以下主要环节：

1、操作工的选择和培训

应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。现在，电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多，这些设备技术先进，结构复杂，对操作使用要求高。操作者不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的，使用不当不仅发挥不了设备应有的效能，甚至会把设备损坏。在选择操作工人时，必须经过：

(1)文化知识和智力选择。

(2)专业知识学习、考核。

(3)操作使用技能培训。

只有通过以上三个方面的学习、培训，并经过全部考核合格、取得合格证，才能成为一名符合要求的设备操作者。

2、拟订操作规程和保养细则

应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等，组织拟订安全操作规程，同时向操作人员提出操作使用要求的规范，并组织学习，使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中，要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他注意事项。

在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则，

设备保养细则的内容，包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保养时间。[next]

3、明确岗位职责

对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责;两人以上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备，应明确班组长负责设备的维护保养工作。

(三)设备的正常使用过程

设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来，才能管好、用好。在使用过程中，要求：

1、按设备技术性能合理地安排生产任务

生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能力等合理安排生产任务。不能超负荷、超范围使用设备;不能片面追求产量而拼设备，该修的不修或挤占设备保养时间。要避免“大马拉小车”，造成设备、能源的浪费。

2、加强工艺管理

设备完好与否，是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。从一些企业在实际工作中积累的资料表明，由于工艺的不合理，因动载荷加大，磨损速度加快，磨损量增加，使设备的修理周期缩短了三分之二。

3、正确、合理地使用设备

设备在使用过程中，工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。为了保证设备得到正确、合理使用，要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练;定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施，使他们达到“四个过硬”：在设备上过硬——熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障;在操作上过硬——动作熟练、准确，协调动作好;在质量上过硬——懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求;在复杂情况面前过硬——具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。

设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”(即：管理、用好、维护保养好)、“五不要”(即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源;不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄;不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用;不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位)，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

4、严格执行定人、定机制度

在设备事故原因分析中，“操作不熟练”往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。因此，操作工台因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时，应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求，经考试合格后才能操作。为了适应“一专多能”和组织生产的需要，在定人定机时，可允许操作工同时申请操作几种不同类别和型号的设备，但应全部考核合格才能操作使用这些设备。

5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工

论煤矿机电设备的维护与维修 篇6

关键词:煤矿机电设备 维护 维修

1 当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施

1.1 对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡捡 “三级五定”点巡检的含义:“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施,它强调责任到人,巡检过程中要按时定点、精确标准,是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。

所谓“三级”,是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间(队)负责人的点巡检。其具体情况如下表:

所谓“五定”,是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。其具体规定如下表:

1.2 对小型及移动设备采取“包机制” “包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修,它要求机电设备操作员工要做到“三懂”(即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理)、“四会”(会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故),是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。一般而言,在“包机制”下,煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组,由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。包机组一般由维护人员和运转人员(各班司机)组成,上设有班长和包机组长负责组织协调工作。包机组实行“五包”制,即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。包机组内分工清晰明确,每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员,做到了岗位固定、责任到人。此外,“包机制”往往还附有经济鼓励政策,对煤矿机电设备连续安全运转时间较长,材料、电力消耗较少的包机组,大都进行相关的经济奖励。实行“包机制”,能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性,增强企业员工的责任感,使员工能够更好的使用、更精心的维护设备,保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好,提高煤矿机电设备的使用效率,减少煤矿机电设备运行的故障隐患,降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用,从而间接降低煤矿企业的生产成本。

2 当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施

2.1 传统煤矿机电设备维修的模式与不足 长期以来,我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种:

2.1.1 事后维修 事后维修,即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。

2.1.2 计划性定期维修 计划性定期维修,即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性,很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

2.2 新的方法与措施 为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求,当前的煤矿机电设备维修工作,必须结合煤炭生产的特点,充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念,组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理,对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控,将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。建议应采取以下措施:

2.2.1 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的煤矿机电设备进行维修的过程中,应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术,积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修,不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式,更能为煤矿企业带来明显的经济效益,促进煤矿企业的发展。

2.2.2 逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准,形成科学的现代化维修管理制度,是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础,对于煤矿机电设备的维修和保养,具有重要的意义。

3 结语

煤矿机电设备的保养,尤其是维护和维修工作,是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

参考文献:

[1]赵维印.设备工程实用手册[M].北京:中国经济出版社海洋出版社.1998.

机电设备的维护保养 篇7

一、目前高速公路机电系统的维护模式

目前高速公路机电系统的维护模式基本上有三种:1、自主维护模式:该维护模式要求高速公路管理机构要有一支维护技术过硬、维护设备齐全的维护队伍。自主维护模式具有维护、维修, 及时连贯和后期维护成本低等优点;缺点是初期人员、资金投入大, 技术人才培养周期长。2、专业维护模式:该模式是高速公路机电系统维护市场化的一个重要表现。要求市场上存在专门从事维护、维修工作的机构, 这些机构通过招标形式与高速公路运营管理部门签订维护合同, 实施维护工作。专业维护模式的优点是:运营管理单位的人员投入以及前期投入较少。缺点是:目前市场上没有统一的维护维修标准, 及时性、连贯性较差, 维护成本较高。3、联合维护模式:联合维护模式也就是自主维护和专业维护相结合的模式。该维护模式克服了以上两种模式的缺点、兼顾了各自的优点, 根据各自的职责共同参与机电系统的维护工作。

二、联合维护模式下的维护与管理

结合作者多年从事高速路机电系统的管理经验, 谈一下采用自主维护和专业维护相结合的模式下的维护管理方面的体会。

1、建立健全完善的管理制度。

建立完善的管理制度是规范行为的重要前提。首先在工程建设期应该制定出《机电工程建设管理办法》;其次在运营期应该建立《机电设备使用管理办法》、《机电设备维护手册》、《机电设备日常维护保养制度》、《设备运行日志》、《机电维护人员的培训制度》、《代维单位维护管理办法》等一系列规章制度, 全程督促、指导、规范各项工作的顺利实施;第三加强员工的思想教育。有步骤的推广全员管理意识, 设备的使用主体是广大员工, 因此要明确员工在使用设备中的权限和要求, 坚持谁使用, 谁管理, 减少不当使用或有意破坏现象。

2、积极做好设备的日常维护。

日常管理与维护的宗旨是“预防为主, 重点控制”。一是对全线设备要采取定期维护和不定期检查相结合的方式进行管理。二是以设备分类为依据, 坚持日常巡检、定期维护, 做到及时发现问题、及时解决问题, 督促各种制度切实落实到日常工作中。三是对那些重复性发生故障的设备, 针对故障发生的原因采取请求技术支持, 找出影响设备质量的关键因素, 采取有效措施把质量缺陷减少或消灭在萌芽状态, 把关口前移, 从管结果变为管原因。四是要建立设备状态监控机制。提高设备的维护成效, 尽量较少维修费用, 保证设备的完好率。

3、加强代维单位维护管理。

高速路管理机构要与代维单位签订《代维合同》。明确代维单位维护的职责、标准和范围, 监督代维单位要严格按照合同要求, 定期对负责范围内的设备进行维护检修, 认真填写《机电设备维修单》。同时要求代维单位按照合同要求制定设备维修计划, 做好应急预案。

三、机电维护人员的管理及培训

机电维护人员是高速公路机电系统维护管理工作的一线执行者, 维护人员责任心和业务技术水平的高低关系着维修成本和设备的完好率。因此加强对机电维护人员的日常管理和业务跟踪培训至关重要。

1、做好建设期了解。

在机电工程建设期, 机电维护人员要及时跟进, 对整个系统的施工线路、防雷接地、隐蔽工程状态、安装调试要有深入、全面的了解。

2、完成验收期工作。

在机电工程验收期, 机电维护人员要严格按照合同、图纸、标签等进行严格的验收, 确保机电人员完全掌握系统结构、布局, 为投入运行奠定基础。

3、加强运营期总结。

对设备运行期出现的系统故障及处理方法要认真、全面、系统地记录在案并加以总结, 不断加强技术经验的总结和信息交流, 提高系统故障的可预见性。

4、搞好技术员培训。

根据设备运行的不同阶段, 采取走出去, 请进来的方法, 一是组织维护人员到生产厂家进行专项培训;二是组织维护人员到其它单位观摩学习;三是聘请有关专家举办有关技术讲座;四是定期组织维护经验交流会。通过多种渠道提高维护人员的业务技术水平。

机电设备维护保养浅谈 篇8

关键词：机电设备,维护保养

机电设备完好是生产的基础, 维护好机电设备, 达到正确使用, 可以提高生产, 机电设备出现异常, 及时清除设备故障, 保证设备正常运转, 在单位工作多年, 通过实践, 积累了一些经验, 希望对大家有所帮助。

一、保证机电设备运行正常

在一般情况下, 机电设备运行正常是指设备零部件齐全, 运转情况下没有异响, 安全防护装置保持较佳状态, 磨损程度不超过规定的机电设备的要求, 润滑系统工作正常, 没有漏油滴油现象, 设备运行速度正常, 性能良好。而且耗能正常;耗能正常是指设备在运行过程中, 无跑电, 冒汽, 漏油, 滴水现象。设备外表清洁, 要使设备耗能正常, 就应认真做好日常的维护保养工作, 及时更换磨损零部件, 定时进行润滑, 确保设备在良好的环境下运行。

二、提高设备的工作能力

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程, 即为使用过程。设备在使用过程中, 由于受到各种力的作用和环境条件, 使用方法, 工作规范, 工作持续时间长短等影响, 其技术状态发生变化而逐渐降低, 要控制这一时期的技术状态变化, 延缓设备工作能力下降的进程, 除应创造适合设备工作的环境条件外, 要用正确合理的使用方法, 允许的工作规范, 控制持续工作时间, 精心维护设备。对设备的使用都要做到精心维护, 按照操作规程进行操作, 不得超负荷使用设备, 禁止不文明操作。下班以前, 必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁, 除灰, 去污。设备保养还包括由机电部专业人员进行的定期保养。部门要配合机电部实施这一保养计划。操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理, 熟悉设备的性能要求, 熟练掌握设备的操作规程, 正确使用设备。要掌握设备的维护要求, 正确实施对设备的维护, 做到设备维护的要求。经常保持设备的清洁, 按规定加油润滑, 做到没完成润滑工作不开机, 没完成清洁工作不下班。做到勤巡视多观察, 重要设备要做到值班人员不离岗, 发现异常的声音和故障应及时停车检查。

三、设备运行动态及时入档

(一) 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查, 专职人员要对重点设备进行重点巡检, 全面掌握设备运行动态

(二) 设备运行状况的反馈

生产岗位操作人员巡检时, 发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知当班调度, 由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷, 检查后登入检查表, 并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检, 要做好记录, 除安排本组处理外, 要将资讯向专职巡检工传递, 以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外, 还要负责将各方面的巡检结果, 按日汇总整理, 并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题, 除登记台帐之外, 还应及时输入电脑, 以备日后综合管理。

(三) 动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患, 提出应安排检修的项目, 纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷, 必须立即处理的, 由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的, 由上级领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷, 由厂级领导组织研究, 确定控制方案和处理方案。

(四) 设备薄弱环节的立项处理

凡属下列情况均属设备薄弱环节:

1) 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2) 运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

3) 运行达不到小修周期要求, 经常要进行计划外检修的部位 (或设备) ;

4) 存在不安全隐患 (人身及设备安全) , 且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

四、勤于修检

机电设备维修保养的主要方式有:清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查;对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用, 进行强制保养。

清洁:大气中的灰尘进入设备内, 会加快设备的磨损和局部的堵塞, 还会造成润滑剂的老化和设备的锈蚀, 导致设备的技术性能下降, 噪声增加, 所以机电设备的清洁工作看似简单, 实际上是维护保养的一种主要方式。

紧固:机电设备运转达到相当一段时间后, 因多次启停和运行时的振动, 地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动, 导致振动增大, 从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障, 因此必须经常检查设备的紧固程度, 热胀冷缩也会使紧固件发生松动。

润滑:润滑是正确使用和维护机电设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”, 即定人、定质、定时、定点、定量, 并制定相应的管理制度。

调正:设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的, 因设备的振动、松动等因素, 零部件之间的相对尺寸会发生变化, 容易产生不正常的错位和碰撞, 造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏, 因此必须对有关的间隙、位置进行调正, 再加以紧固。

外观表面检查:检查内容包括设备的外表面有无损伤裂痕;磨损是否在允许范围内;防护罩等安全装置是否完整、齐全;温度压力运行参数是否正常;电机是否超载和过热;传动皮带是否过松、断裂或脱落;振动和噪声是否异常;设备密封面的泄漏状况;设备油漆保护是否脱落, 外表面是否锈蚀;设备的防腐、保温层是否损坏。

机电设备维护维修的一般方法 篇9

1、机电设备的空间环境维护

机电设备工作环境包括:环境的温度、湿度、振动、粉尘、空气的盐碱度、鼠害等。电子设备在实际使用中会受这些外部使用环境参数的变化严重影响着设备的使用寿命。例如, 使用环境的温度、湿度过高、粉尘较大、外力震动甚至鼠害等因素, 都可影响设备的使用。所以, 在实际的使用中, 保持一个良好的设备使用环境, 才能够延长设备的使用寿命。为此, 平时要求保持设备运行环境的清洁, 并做到通风、干爽。

温度问题。一般来说, 过高的温度会给设备带来运行不稳定的结果, 容易加速设备的老化过程。因此, 要根据设备的使用要求保持环境在适当的温度范围内, 有条件的要安装空调设备。

湿度问题。若设备环境湿度太大, 容易使机电设备内的电路绝缘性能下降, 导致电路工作不正常。因此, 对于一些要求相对较高的设备, 都应配备去潮设备。

振动问题。由于机电设备的使用环境经常性地受到振动, 很容易让那些机械接触性的电路连接产生接触不良的现象产生。因此, 在环境要求高的情况下, 应当将这些易受振动影响的设备放置在不易长期受振动的位置, 或采取一定的隔离、防震等保护措施。

粉尘问题。环境中的大量粉尘会通过设备的散热孔隙或风扇进入设备的内部的电路板和电子元器件上, 或通过设备的静电将空气中的粉尘吸敷在元器件上。由于粉尘吸水性很强, 其中有的也含大量导电尘土, 最容易改变高阻抗电路的输入电阻以及高压工作电路的正常工作, 它会严重影响设备运行的稳定性和可靠性。为此, 必要时, 可安装防尘、除尘设备。

鼠害问题。老鼠不但会咬断各类电缆, 影响设备的正常运行;还经常在设备上拉屎拉尿, 由于尿中的盐份具有导电性, 很容易导致设备短路而损坏。因此, 必须加强鼠害的预防和处理工作。

2、电源环境维护

电源环境包括:电网电压、频率、电网干扰和波动、线路的容量、自发电的质量等。电源是所有机电设备的动力来源, 设备的正常运行需要一个稳定、可靠的电源供给环境。因此, 要经常性地对低压配电柜、电力线路等电力设施进行巡视, 加强对供电线路的管理, 发现问题及时处理。

供电线路的检查。主要检查所有重要供电线路是否完好, 有无鼠害、外界等因素破坏情况, 发现问题及时处理。

配电柜和配电箱的检查。主要检查配电柜和配电箱内的空气开关是否良好, 有无烧焦和炭化现象发生, 发现问题及时处理。

3、机电设备的维护

对机电设备的维护主要是依据各类不同设备的使用要求, 有针对性的进行维护。所以我们必须严格按照设备使用说明书进行维护。在实施维护时, 必须注意以下事项:

设备的机架与机壳卫生。既包括设备的外表面, 也包括设备内部的清洁工作, 要做到定期清洁。

定期对机电设备的易磨损机械部件清洁、加润滑油或更换另件。

定期检查各种保护、防护设施是否完好, 如接地装置、防护屏障、、标示牌、警示牌等。

4、机电设备的维修常用方法

在机电设备出现故障时, 迅速、准确的确定故障点, 判断故障类型, 对于排除故障, 显得至关重要。

观察法。即是用人的所有感觉器官去判断设备是否异常, 包括眼看、耳听、鼻闻、手摸等。在设备的维护维修中, 注意观察设备的外观、形状上有无异常。首先是眼看, 观察设备是否同故障发生前一致, 有无出现弯曲、变形、变色、断裂、松动、磨

春耕农机具临阵巧维护

张大可张洪路

春节过后, 许多农民朋友都在忙着春耕备耕, 各种农业机械将要投入春耕生产。由于微耕机、插秧机、抽水泵等农业机械闲置时间较长, 单从机械的外表上难以判断其工作性能的好坏, 一旦马虎大意, 轻装上阵, 工作中就会出现技术状况差, 事故隐患多。因此, 春耕农机临阵之时, 仍然要按照农机使用规范和要求, 进行认真细致的维护和保养, 这样春耕夏插时农机具才能达到良好的运行状态, 延长其使用寿命。

一、微耕机

巧妙添加机油, 工作轻松寿命长。

首先, 要及时添加新机油。在加油之前, 先要排除存留机油, 发动机运转1小时后, 乘着热机再更换一次机油, 否则就不能排尽机体内的残余机油。待首次工作20小时后再彻底更换机油, 这样方可安全使用。以后正常保持每工作100小时换一次机油。发动机初次起动后要进行5分钟的热机运转。在发动机未热之前保持低速负载运转, 切勿高速满负载运转或低速无负载运转。

其次, 选择合适的机油非常重要。如果使用的机油牌号不适合, 会引起活塞环的粘合, 烧坏活塞环;缸套的快速磨损;轴承及其它运动部件的快速磨损, 缩短柴油机的使用寿命。如果燃油掺入了水和脏物, 会导致柴油机运转不正常或无法作车。如果燃油中有水和脏物, 应将燃油存贮在干净的容器中进行沉淀2个小时以上, 然后用胶管或泵抽出上面的燃油, 容器底部的油不可使用。

第三, 要避免过量负载运转。发动机在磨合期不能满负载运转, 可以按转速3000转/分、负载50%左右进行磨合。另外, 要保持空气滤芯器清洁。如果出现发动机功率不足, 烟色恶化, 则要更换空气滤芯或清芯。滤芯第一次清洗为使用100小时, 笫二次是使用到500小时, 使用到1000小时后更换滤芯。

二、插秧机

细心调节保养、插秧顺利不乱档。

首先, 要添加合适的发动机机油。插秧机发动机最好选择四冲程汽油机机油使用。正常作业后要定时检查发动机机油面, 燃油箱油面, 液压油面, 不足添加。要及时清洗化油器, 在摩托配件店购买清洗剂清洗。同时拆洗沉淀杯, 加入燃油, 起动发动机试运转机具。

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损、冒烟、漏油、腐蚀、产生火花等情况;其次是鼻子闻, 一般轻微的气昧是正常的, 当人不能忍受时则说明电流太大应调整或保护;再次是耳听, 声音、振动音律及音色的异常;最后是用手触摸设备的绝缘部分, 有无发热或过热, 接头有无松动等。通过观察法, 确定设备运行状况以及发生故障的性质和程度, 对于迅速排除故障、少走弯路是非常有效的。

复位法。机电设备经过长时间的不间断运行, 出现故障是难免的。有些故障情况, 仅仅是由于设备内部控制单元长时间工作紊乱, 或者外界环境干扰造成, 设备本身并未损坏。此时, 仅需要对运行设备进行重新开机、上电复位即可恢复正常, 此即复位法。

对比法。即是将两样相同的东西放在一起进行比较从而发现问题并排除问题的方法。如何采用对比方法, 关键是在寻找相同或相似的东西, 要寻找的东西也可以是回忆。两台相同或相似的设备, 将之进行比较, 就不难发现其中的异常了。在使用对比法排查故障时, 要特别注意设备的参数设置, 排除因参数设置不正确引起的设备故障。

替换法。即是利用同类型 (甚至同型号) 的元器件对产生怀疑的部件进行更换进而确定、排除故障的方法。特别是在采用上述各种方法仍旧无法排除故障的情况下, 采用替换法可以起到事半功倍的效果。

煤矿机电设备的管理与维护 篇10

一、煤矿机电设备管理的现存问题

1. 管理理念滞后。

一些煤矿企业, 只注重产量, 对井下机电设备重视不足, 没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置, 仅把机电设备管理当做一个辅助生产工作, 管理制度不够完善, 具体措施没有落实到位。与此同时, 出于经济效益的考虑, 一些煤矿企业单纯追求眼前产量, 管理理念落后, 甚至抱着“什么时候坏, 就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够, 重视不足, 才使机电设备定期维护与检修工作不能落实, 直到机电设备出现异常或者故障后, 才开始实施维修, 导致影响了正常的生产, 也使设备的运行周期大大降低。在管理不到位造成的煤矿事故中, 三到四成是因为落后的管理理念。

2. 设备存在较多隐患。

在目前很多煤矿中, 机电设备陈旧落后, 通常带病运转, 安全配套措施跟不上, 与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差, 湿度高, 空气灰尘多, 如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中, 不采取防锈、防尘、防潮等手段, 则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足, 经常会导致此类事情发生。在一些机电设备中, 存在的隐患较多, 再加之对设备的检修不及时, 检测技术落后, 发现设备隐患的技术能力不足, 都会导致设备存在较多的故障。

3. 操作者的素质不高。

相关数据表明, 在机电设备事故的责任人中, 初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高, 操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备, 操作人员的技术掌握不够熟练, 加上岗位变化频繁, 也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下, 煤矿的工作环境差, 不安全因素多, 因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作, 这就导致了有一定技术水平的人员, 不愿进入煤矿企业工作。

二、提高管理与维护水平的措施

1. 加强前期的规范化管理。

首先, 要严格把好设备选型关。设备的选型, 要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人, 机电设备从验收、存档、资料的保存、安装到应用、维修等全过程管理, 都要资料齐全, 认真管理。其次, 把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用, 一定要根据编制的质量标准来实施。对于不合格的产品, 不予接收, 存在质量缺陷、设备不完好的, 不进行安装。当安装工作完成后, 应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等, 共同参加验收, 在试运转正常后, 才能办理移交手续, 投入正常使用。

2. 坚持管理制度化。

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程, 要解决过去一些设备管理中的不足, 改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中, 所有人员都要有责任意识和主人翁意识, 最大限度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定, 结合煤矿生产的具体情况, 拟订井下电气设备防爆标准, 落实设备巡回检修制度, 机电工和操作工等要实行岗位制, 督促贯彻规章制度的执行, 实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作, 提高其技术先进性, 加强设备运行可靠性, 对落后的、功能差的设备, 要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度, 按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查, 确保安全可靠性。

3. 加强检修管理。

在机电设备检修方面, 煤矿企业要依据相关规定, 实施定期检测设备及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统, 要实施年检制度, 其余的每3年进行一次性能检验;主要通风机在投入使用之前, 一定要进行一次性能检测及试运行工作;常用的主要通风机及主排水设备, 实行按月检测;在每年雨季前, 要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路, 进行一次全面的检查, 同时要做联合排水试验, 真正重视预防工作, 注重安全, 实现全面治理。

4. 提高技术队伍的整体素质。

在做好机电设备管理工作的众多因素中, 发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此, 要管理好、使用好、维修好机电设备, 必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍, 这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性, 对于专业技术水平过硬的人员, 要进行物质方面或者精神方面的褒奖, 提高其待遇水平, 同时要通过定期或不定期的技术培训, 提高维修人员的技术水平, 培养一支技术好的设备维修检测队伍, 从而使机电维护与管理人员懂的操作规程, 熟悉设备性能, 掌握设备原理, 准确快速地判断和处理故障。

机电设备的维护保养 篇11

关键词：轧钢设备；问题分析；维护与保养

随着经济的发展，轧钢技术的不断进步，轧钢机械设备在企业的正常运行中占据不可忽略的地位。因此对轧钢机械设备的日常维护与保养显得尤为重要。笔者通过对轧钢机械设备的介绍，针对其在运行中出现的问题，给出了日常维护和保养的措施。

1.轧钢棒材机械设备介绍

轧钢棒材机械设备的定义可分为狭义和广义两种方式。其狭义的定义为：直接轧制钢材的机械设备即称为轧钢棒材机械设备；其广义的定义为：用于轧制钢材所需的全部设备均称为轧钢棒材机械设备。一般情况下，轧钢棒材机械设备主要由以下几部分组成：主要设备和辅助设备。主要设备是指直接使轧件产生塑性变形的设备，又称为轧钢机主机列，包含多个工装装置：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节以及主电机等。辅助设备是指除主设备以外的辅助装置，包括多个机构：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等。另外，轧钢棒材机械设备的主设备和辅助设备还有多种分类方式。

1.1主设备按照用途可分为：

（1）开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）；（2）型钢轧机：将方坯轧成型材；（3）热轧板带轧机：将板坯轧制成不同厚度的板材；（4）冷轧板带轧机：将热轧板轧制成冷轧板；（5）钢管轧机：将圆管坯轧制城无缝钢管；（6）特种轧机：有特殊用途的轧机。

1.2按照结构分类可分为：

（1）二辊式；（2）三辊式；（3）三辊劳特式；（4）四棍式；（5）多辊式；（6）行星式；（7）立辊式；（8）万能式；（9）H型钢轧机；（10）斜辊式。

1.3按照布置分类：

（1）单机座式；（2）横列式；（3）纵列式；（4）连续式；（5）半连续式；（6）3/4连续式。

1.4辅助设备分类如下：（1）切断设备；（2）矫直设备；（3）卷取机；（4）表面加工设备；（5）热处理设备；（6）运输设备；（7）包装设备。

2.轧制线设备出现的问题

众所周知，任何器械设备的保养、使用以及维修三者都是紧密相连的。所有设备以及机器特别是较大的生产流水线，在使用较长的时间之后均会出现不同程度的故障。大型轧制流水线的操作与管理是企业管理者在工作中最为重要的部分，大型生产线的开启也决定着设备与人员的调动较为频繁与复杂，而许多企业都存在着管理人员专业性不强以及管理模式不健全等问题，这就容易对轧制流水线的正常运行造成不良影响，甚至使轧制设备产生损伤，造成较大的经济损失，以下对轧制流水线中设备常出现问题的原因进行简析。

2.1操作不当引起的设备故障

随着科学技术的进步，许多企业都在生产线中配备了具有先进技术水平的机械设备，其价格也较为昂贵。但我国教育水平距离发达国家还有一定差距，企业中配备的设备操作人员的技术水平也参差不齐，在进行具有先进技术水平设备的操作过程中，难免会产生操作不规范或操作错误的行为；除了企业配备的操作人员教育水平和技术水平不够高之外，操作人员夜以继日的在生产线进行高强度重复性的工作，容易出现注意力不集中的现象，导致操作动作变形或者操作过程先后顺序不正确等一系列的问题，这就将造成轧制设备的工作处于不正常状态，造成设备的损伤。另外，在日常的生产过程中，设备出现一些小故障时，仅仅依靠工人的经验和普通的维修很难将故障消除，一定要使用现代的检修工具与手段，而企业常常不具备上述检修工具，这就造成设备故障不能及时排除，以至影响整个生产线的正常工作。因此，企业应该引进一部分高素质人才与科学有效的检修工具与技术，避免出现器械有故障而没有人能修的现象。

2.2日常维护不及时引起的设备故障

通常情况下，大型生产流水线在正常的工作过程中需要进行定期定时的日常检修与维护，以保证下一个生产周期的正常运行。而企业进行管理过程中往往对此不够重视，认为只要上一个生产周期内设备正常运行就不需要进行检修与维护，而设备产生故障大多是逐渐积累造成的，比如设备驱动轴的疲劳损伤等。另外，当设备出现问题时，由于人员管理系统冗杂，再加上工人在执行规章制度上的懈怠，常常造成设备不能及时进行维修而带伤工作，这就造成设备更容易损坏。以上所述的现象在各个企业中均为较为常见的问题，应该引起各个企业的高度重视，提出针对性的解决措施，减少设备故障率，保证生产流水线的正常运转。

2.3维护措施不全引起的设备故障

现阶段，绝大多数的企业均使用过定人、定机的机制，即每个操作者在生产线中固定的使用某一台指定的机器设备，但这种方式却忽视了在保养过程当中的定人保养机制，尽管企业具备上述定人保养条件但还是没能将机械设备的保养与维护等相关规章制度落实在具体的个人身上，生产操作者往往只进行单纯的操作任务，而对于机械设备的维护与保养却不承担相关责任。正因为如此，维修者在进行维修过程中也不能尽职尽责，所以，当机械设备出现问题时，维修人员和操作工作者往往互相推卸责任，不仅影响企业的质量、产量与声誉，同时也在无形之中增加了企业的维修以及运转费用，影响了整个企业的效益。

3.日常维护和保养

前文对轧钢机械生产线中导致设备产生故障的几个主要问题进行了简要的阐述，针对以上问题的成因，下文将对其分别提出解决措施。

3.1提高工人操作规范性

设备操作工人是这个企业生产线的主体，在企业生产中占据着十分重要的地位，但由于工人的技术水平良莠不齐，往往容易对设备的正常运转造成影响。因此，企业在进行操作工人招聘时，应当注重考核其对轧钢设备操作的熟练程度以及工龄的长短。在工人进行设备操作之前应当对其进行操作规章制度的考核，考核合格者方可上岗操作。另外，每个生产周期要对工人的实际操作效果和产品生产效率等方面进行综合考评，设立奖惩制度，激发工人的工作积极性以及操作规范性，多种措施共同实施，最大限度的降低设备故障率。

3.2及时进行设备维护

设备出现故障往往是由于维护不及时产生的，特别是对于长时间处于高强度负荷工作的流水线设备更应该定时定点进行设备的检修、维护与保养。对于设备的关键零部件，比如发动机、减速器、主轴等必须严格按照设备维护说明进行定期的保养。对于企业来说，应建立良好的设备维护检修机制，将设备的维护具体到个人，每个生产周期完成之后必须进行设备的维护与保养，延长设备的使用年限，降低维修成本，提高生产效率。

3.3完善设备维护措施

建立健全相关的规章制度。一整套完整的设备维护规章制度在企业生产中是必不可少的，有些企业由于维护措施不完善而导致生产线设备经常出现故障，严重影响生产效率。设备的检修与保养由专人负责，进行全面统一规划与管理，明确群管与专管的职责与权限范围，使得每个机械设备都落实到个人，防止相互推脱责任的现象发生。另外，实施过程中不但要对机械设备配备相应的操作人员，还要注意不要经常随意变动岗位，最大限度的保养与维护轧制设备，降低设备故障率。

4.结语

笔者首先对轧钢棒材机械设备进行了比较详细的说明，针对轧制设备生产线中容易造成设备产生故障的原因进行了简要的分析，然后针对性的提出了一系列的解决方案来帮助企业参考使用。在生产过程中人与机械设备要通过严格的规章制度有机的结合起来，这样才能提高生产效率，降低设备故障率，在经济社会飞速发展的过程中不至落后。

参考文献：

[1]杨益强.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护[J].機电产品开发与创新，2010，（4）

煤矿机电设备的维护与维修 篇12

在我国煤矿生产中,煤矿井下机电设备维修管理水平的特点,决定了对设备寿命周期进行全过程管理,以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。

1 煤矿机电设备的一般维修

1.1 机电设备的维护与维修。

机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有形磨损的一种形式,是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此,要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作,减少和减轻机电设备的自然磨损程度。

1.2 机电设备维护与维修的要点。

(1)正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测,掌握设备运转磨损情况,注意日常维护保养和维修,及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延,因此,必须把预防与计划检修结合起来。(2)正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间,一些煤矿在生产任务重的情况下,常常忽视检修工作,机电设备带病作业,从而致使事故发生,严重影响生产安全和进度。(3)正确处理日常保养和定期专业维修的关系。

1.3 机电设备维修的具体工作。

要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

2 煤矿机电设备维修存在的不足

2.1 煤矿机电设备维修技术工作。

(1)计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展,按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态,将维修的具体时间和内容明确下来,从监测和诊断资料中取得的数据,并经过计算机分析处理,以预测设备故障时间,在机电设备发生故障前,制订出合理的修理计划和措施,延长机电设备的使用寿命,消除机电设备隐患,以达到保证生产顺利进行,这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻,时机不准,不能很好的为生产服务。(2)事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法,维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的,难以做到彻底和完善。(3)计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修,这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段,但更多的是凭经验来确定检修周期的,不管设备是否需要检修,但到一定时间就必须要检修,这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障,有时有过剩检修的情况。

2.2 煤矿机电设备维修管理。

随着现代化管理水平的大幅度提高,传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足:(1)把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开,彼此独立进行,这样就严重缺乏信息的交流和反馈,以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息,不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门,从而不能很好地改进设备的性能。(2)传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立,并偏重于技术管理,而忽视经济管理,这与以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。(3)随着市场经济的快速发展,要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

3 煤矿机电设备维修方式的改进

3.1 机电设备的技术改造。

技术改造是对机电设备的结构的局部改变,从而创新设备的性能,提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况,进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证,进行可能性调研,从中选择最佳方案。

3.2 机电设备的技术更新。

机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备,机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备,从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此,技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新,而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时,继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了,就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4 煤矿机电设备的维修措施

4.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度,包括设备管理人

员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等,从而形成科学有效的现代化维修管理制度。

4.2 对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究,

要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析,煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间,要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录,并对维修数据进行具体分析、整理。同时,要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析,以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高,提高机电设备的开机率,保证机电设备的寿命延长使用。

4.3 加强煤矿机电设备使用和维护管理。

如果对机电设备的使用和操作不规范,将可能造成设备隐患。因此,煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养,健全并完善设备管理的规章制度,严格执行规章制度;进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平,以保证煤矿企业的大力发展需要,根据煤矿的生产特点,对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理,用以达到设备的最佳性能和综合效益,同时,要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统,为设备的维修提供必要的决策服务,同时,应用现代化方法以及先进的技术,经济合理地组织设备的维修,以保证煤矿机电设备完好运行,保证煤矿生产。

参考文献

[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技,2009,5.

[2]赵占林.浅谈煤矿机电设备的维护[J].机械管理开发,2007,8.