泵站机电设备（共10篇）
泵站机电设备 篇1
摘要：工农渠大型泵站机电设备更新改造前主要存在泵站机电设备老化严重, 运行效率低、能耗高、安全隐患多等问题。在泵站更新改造时针对机电设备病险成因进行了安全鉴定, 综合考虑工程技术经济各方面因素, 确定能满足泵站安全供水要求的设备更新改造方案, 并采取相应的技术措施, 确保泵站供水设备的有效利用, 改善运行控制及调度通讯保障条件。
关键词：大型泵站,更新改造,机电设备,技术措施
一、工程概况
白银市白银区工农渠电力提灌工程大型泵站设计灌溉面积0.59万hm2, 设计流量6.41m3/s, 装机183台套, 装机容量3.57万k W, 总干总提水高度316.48m。由于工程始建于20世纪70年代初期, 建设标准低, 且随着设备的不断老化, 工程效率下降, 能耗逐年提高, 农民负担不断增加, 制约了农业生产的发展和产业结构的调整。针对存在的问题, 国家于2008年年底启动了大型泵站更新改造项目, 进行了泵站及机电设备的改造。
二、机电设备更新改造
泵站机电设备的更新改造应根据泵站安全鉴定复核结论确定更新改造方案。机电设备安全评定类别分为一、二、三、四类。其中, 一类设备技术状态良好, 保留使用;二类设备技术状态基本完好, 维修后可继续使用;三类设备技术状态较差, 设备的主要部件有损坏, 存在影响运行的缺陷或事故隐患, 但经对设备进行大修后能保证安全运行;四类设备技术状态差, 设备严重损坏, 存在影响安全运行的重大缺陷或事故隐患, 零部件不全, 经大修或更换元件也不能保证安全运行以及需要报废或淘汰的设备[1]。简而言之, 一类设备保留使用, 二类设备维修后使用, 三类设备大修后使用, 四类设备更新后使用。
㈠主水泵更新改造主水泵是实现泵站供水的核心设备, 也是其他设备和建筑物选型配套的依据, 合理选择主水泵可以有效降低工程造价、提高装置效率。
一是根据泵站安全鉴定复核结论和复核分析报告, 确定更新改造方案。评定类别为三类的设备, 其技术性能和参数基本满足泵站安全供水需求, 进行大修技术改造。评定类别为四类的设备, 技术性能和参数不能满足泵站安全供水需求, 进行更新改造。二是应符合《泵站设计规范》中的有关规定, 体现主水泵高效和优良抗空蚀性能。充分应用新材料、新技术, 确保性能上的先进性, 结构上的实用性、可靠性, 技术上的成功性。将原有的SH型主水泵更新为S型以及TS型高效节能水泵。三是进行更新改造后, 主水泵设计工况下的装置效率应符合现行国家标准中规定的数值。四是对于不拆除重建的泵站, 如果更新改造的主水泵存在空蚀或振动现象, 应在更新改造前分析空蚀、振动产生的原因, 经分析论证后采取相应的技术措施。五是更新改造主水泵应与继续保留使用的设施在结构尺寸和性能参数上合理衔接, 与水工结构相协调。六是针对黄河水质多泥沙的情况, 为提高水泵耐磨及抗空蚀性能, 泵体、叶轮等重要过流部件应采用优质铸铁、不锈钢或采用高强度合金粉末表面预处理技术保护。七是更新改造后的主水泵应便于运行管理和检修维护。
㈡主电动机更新改造主电动机是泵站的主要传动设备, 普遍采用异步电动机。合理选择电动机能够提高泵站的装置效率和安全运行。对技术要求及参数达不到使用要求的电动机除更新外, 对线圈绝缘老化、运行中温度偏高的评定类别为三类的电动机可更换定子线圈, 更新优质的绝缘、导电材料等措施进行技术改造。
一是全鉴定复核结论及复核分析报告评定为三类的, 可采取更换定子铁芯, 提高绝缘等级、电压等级等技术措施进行改造。评定为四类或列入淘汰产品目录的老系列电动机, 进行更新改造。二是通过技术经济性能选比, 确定主电动机的型号、规格和电气性能, 将原有的JS、JSQ型老式电机更新为高效节能的Y型电机。三是根据直配电线路电压等级和技术经济条件计算比选, 确定电动机额定电压等级, 若供电条件满足, 优先选用10k V电压等级, 可有效减少降压变损耗及基础设施费用。同时, 10k V电机F级绝缘具有良好的防潮、抗老化、耐热性能, 在延长电机使用寿命方面效果显著。四是主电动机的容量应按水泵运行可能出现的最大轴功率选配, 并留有一定的储备, 储备系数宜为1.10~1.05。《泵站技术改造规程》提出储备系数宜为1.05~1.20, 主要考虑超扬程运行情况, 宜采用1.10~1.05。五是主电动机绝缘材料老化, 可更换线圈, 恢复其性能参数。改造前、后均应对主电动机进行性能试验。六是经复核确认配套主电动机的功率偏小时, 应对该主电动机进行增容改造, 或予以更新。七是对于扬程或流量变幅较大, 主机组产生强烈振动或汽蚀的泵站, 可将主电动机改为变速电动机, 调节主水泵转速, 扩大主机组的安全运行范围。八是绕线式异步电动机进行电容器手动投切更新为自动控制补偿的改造方式, 实现同步无功补偿, 提高供电功率因数, 使电机处于高效运行状态。
㈢电气设备更新改造电气设备改造是泵站机电设备改造的重要内容之一, 对影响泵站安全运行的, 应进行更新改造, 对经过更换元器件后能够实现原有各项功能并便于同自动控制保护系统衔接的, 进行技术改造。
在前期安全鉴定复核结论评定为三类或四类, 列入国家或部门淘汰产品名单的电气设备进行更新改造;对更新改造中不能接入计算机控制保护系统的老式电气设备进行更新改造;电气设备选型上宜选用性能良好、可靠性高、寿命长、节能环保型设备, 具有功能合理、经济适用、成套化程度高的轻型封闭式结构。高压开关柜可选用满足“五防”要求的KYN28型, 配ZN28G-12、ZN40A-12、VS1、VD4型手车式高压断路器。低压配电柜可选用GCS、MNS型, 进线柜配智能万能型断路器。操作电源采用带逆变电源的先进可靠的免维护蓄电池直流系统;电气设备对风沙、污秽、腐蚀性气体、潮湿、凝露、地震等危害, 采取有效的防护措施;异步电动机采取电容器组就地调节无功功率的运行方式, 用自动控制补偿器根据机组运行方式补偿容量, 自动控制补偿器可通过485接口与后台连接, 实现补偿容量的动态监控;电气设备元器件选择以能够提高控制保护系统的稳定性、可靠性为基础, 以增强系统的集成性、拓展性为目的, 充分发挥泵站自动化系统处理故障能力和自身管理能力。
三、综合自动化系统的主要内容
更新全部设备材料的泵站, 应采用先进技术, 提高泵站的自动化水平, 并根据自身条件逐步实现“少人值守”和调度自动化。对于已建成的泵站, 应通过更新或改造设备, 建立泵站综合自动化系统, 逐步实现泵站自动控制保护。
泵站综合自动化系统的内容包括电气量、非电量的采集和机电设备 (如断路器位置、闸门开度等) 的状态采集、控制和调节[2]。发生事故时, 由微机综合保护器完成瞬态电气量的采集和控制, 并迅速切除故障和完成事故后的恢复正常操作。从长远看, 综合自动化系统的内容还应包括高压电器设备本身的采集信息 (如断路器、变压器等的绝缘和状态采集等) , 除了需要将泵站所采集的信息传送给中央控制室外, 还要送给上一级管理单位的调度中心, 以便为泵站机电设备的控制和检修计划的制订提供原始数据。
四、结语
大型泵站机电设备更新改造, 应先进行安全鉴定, 查明机电设备病险原因, 进行安全复核, 比选更新或改造方式, 确定满足泵站供水安全的更新改造方案, 对泵站机电设备实施更新或改造, 并对泵站运行进行信息化管理, 以确保泵站机电设备安全和有效长期运用。
参考文献
[1]中国灌溉排水发展中心.大型泵站更新改造关键技术研究[M].北京:中国水利水电出版社, 2011.
[2]丘传忻.泵站节能技术[M].北京:水利电力出版社, 1984.
泵站机电设备 篇2
一体化污水提升泵站设备
采购合同
甲方：XXXXX环保科技有限公司
乙方：XXXXXXXXXXXX有限公司
签订地点：XX市
双方签订日期
：
XXX年XX
月XX日
甲方:XXXXX环保科技有限公司
乙方:XXXXXXXXXXXX有限公司
依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就
XXXXXXXXX项目
事项经双方协商一致签订本合同，并共同遵守下列条款：
第一条：合同范围
1.1甲方与乙方协商一致，乙方同意完成采购需求中规定范围内的所有工作，包含但不限于以下工作：一体化污水提升泵站的供货、技术书面指导安装。
1.2
合同设备供货范围详见采购需求，采购需求作为合同附件。
第二条
合同总价
2.1
单个泵站合同总价为XXX万元，大写为人民币:XX万陆仟元整【含运费】。合同总价涵盖了乙方为履行本合同规定的义务所需的全部费用，包括系统成套设备供货、包装、运输、泵桶内的安装、提供图纸资料、合同总价泵站的为包干价（不含控制柜及卸车费）。
第三条：
付款条件及方式
付款方式：电汇
3.1
合同签订后甲方支付合同总额的30%。
3.1合同签订15天内，所有设备进到甲方指定工地后，甲方支付至合同总额的100%（卸车前）。
第四条：交货的时间、地点和方式
4.1
交货期：乙方在签订合同收到定金后20日之内将合同约定的所有设备送达甲方项目现场。
4.2
交货地点及方式：由乙方负责送至甲方项目现场（玉溪市江川区），运输、保险、装车、卸车之前保管由乙方负责、卸货由甲方负责、乙方负责配合。
第七条：质量保证和售后服务
7.1
乙方应保证所提供的设备是全新的、符合国家相关标准的，并在设计、材料使用和工艺方面无任何不足之处，而且应与附件采购需求书中的规定相符。
7.2
乙方提供的技术文件必须满足设备的组装、调试运行测试、操作及维护的要求。
A、主要设备大修或更换关键元器件；
B、设备更换；
7.5
乙方保证其提供的产品及服务不侵犯任何第三方的合法权益，并且甲方按照本合同所述的目的使用产品及服务不会受到任何第三方的侵权指控或索赔。如有任何第三方的侵权指控或索赔发生，乙方将负责处理以保证甲方处于合法使用状态，由此产生的费用和损失由乙方承担。
第九条：不可抗力
9.1
如果发生火灾、台风、地震、战争及其他一些不可控制或不能避免的事件，受阻方应通过传真通知对方，并在事件发生后10日内用航空邮递给另一方一份具有法律效力的确认发生不可抗力的证明。
9.2
受阻方对因不可抗力的原因而导致的合同违约行为不承担责任。
9.3
当不可抗力结束后，双方应继续履行其合同义务。
第十条：合同终止
10.1
如果乙方出现下列违约情况之一,甲方有权向乙方发出书面违约通知书,部分或全面终止合同:
A.货物逾期30天，仍未到达。
B.未履行合同规定的义务并在收到甲方的违约通知书后一周内仍未采取任何补救措施。
C.乙方将合同范围内的全部转包给第三方。
D.乙方所提供的设备不能满足采购需求要求。
10.2
如果甲方出现下列违约情况之一,乙方有权向甲方发出书面违约通知书,部分或全面终止合同:
A.进度款支付逾期30天，仍未支付；
B.未履行合同规定的义务并在收到乙方的违约通知书后一周内仍未采取任何补救措施。
第十一条：争议解决
11.1
与合同有关的争议都应由双方友好协商解决,如无法达成共识,则向合同签订地人民法院提起诉讼。
11.2
在诉讼期间，双方应继续履行其各自义务。
第十二条：其他
12.1
本合同签订地：云南省昆明市官渡区。
12.2本合同未尽事宜，由甲乙双方友好协商，另签订补充协议。补充协议与本合同具同等法律效力；
12.3合同附件是合同不可分割的一部分，与本合同具同等法律效力。
12.4
合同条款的改动、补充都应以书面形式确定。
12.6
未经双方同意，任何一方都无权把合同规定的权利与义务转让给第三方、甲乙双方不得向第三方透露双方合作之事。
12.7
本合同一式四份，甲方持两份，乙方持两份,每份具有相同的法律效力。
12.8
本合同包含如下附件：
采购需求:
甲
方（公章）：
乙
方（公章）：
委托代理人：
委托代理人：
电话：
电话：
****年**月**日
****年**月**日
附件1
采购需求
一、设备规格具体要求：
主要设备及材料表
地点：
XXXXXXX
名称
规格及型号
单位
数量
一体化泵站井筒
井筒直径Φ＝2.0m，高度H＝3.40m，井筒材质玻璃钢
进出管径及位置详见图纸。
台
潜污泵
Q=11m3/h,H=10m，N=0.55KW
380V,带自动耦合装置，导杆等。
台
潜污泵
自动耦合装置，导杆等。
甲方提供
止回阀
DN80
P=1.0MPɑ
台
闸阀
DN80
P=1.0MPɑ
台
粉碎格栅
SS304,DN400
N=2.2KW
台
就地控制箱
甲方提供
通气管
DN150
SS304
L=2.5m
根
可曲挠伸缩接头
DN400
个
可曲挠伸缩接头
DN100
个
移动式轴流风机
风量Q=2000m3/h，H=216PA,N=0.37KW
台
有毒气体在线检测仪
无
个
爬梯
SS304
个
安全格栅
玻璃钢格栅盖板+SS304
个
井盖
压花铝板
个
安装
附件
批
桶内安装调试费
台
检修平台
个
防淤积底座
泵站机电设备 篇3
摘要：随着我国水利工程的快速发展，也推动了抽水泵站技术的飞速前进。但目前我国的抽水泵站设备在安装方面还是存在不少问题，时常会造成供水故障。所以，对抽水泵站设备安装技术进行实践研究，不断总结、提高安装技术质量是非常迫切的。
关键词：抽水泵站；设备安装；质量控制
1.抽水泵站设备安装
1.1安装前准备工作
①在水泵安装前，首先组织施工技术人员及设计单位应对施工图纸进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法以便于施工；组织参加施工的人员学习国家相关质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
②对水泵机组的平面位置各部位竖向标高、各个进出水管的穿墙位置、预留孔洞的位置、高程以及水泵机组的顶面标高进行核实，以上各项应该符合设计文件的要求，并且偏差应该在规范允许的范围内。
③泵的基础必须满足强度要求，一般情况下，基础的质量大约在机组质量的三倍以上。对水泵和电机的零件进行仔细检查，看是否存在缺失和损坏现象，如果零部件不全或者在运输过程中损坏，应该及时进行补全和更换。
④根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时应严格按照设计及质量验收规范，结合安装工艺进行合理、精确加工，保证构件加工质量。
1.2混凝土的基础验收工
①水泵安装就位前需要检查验收混凝土基础，并对混凝土基础的标高、位置、螺栓孔位置、尺寸以及坐标等进行复验，同时对基础的混凝土强度审验报告进行检查，另外所交接的交接混凝土基础检查验收结果需要满足设计要求。
②水泵机组基础高度应当以满足水泵机组的安装为主，一般水泵机组基础需要高出地面一百毫米即可，通常需要控制在100-300mm之间，基础的平面尺寸也就是每边的尺寸需要比水泵机组底座的尺度宽100-150mm之间。在进行吊装就为工作时，可以选择将水泵吊起，清除掉底座下面的泥土和油污，将地脚螺栓穿入，并拧满螺母。将泵放在基础上并对准预留孔，基础和底座之间放上垫铁。
1.3水泵位置的调整
首先对水泵的底座位置进行调整，将水平尺放置在水泵在底座上，保证加工面水平，如果水平度不足，应该用垫铁进行调整，并能够使底座的高程满足安装要求。如果采用垫铁进行调整时，有一点是需要引起我们高度重视的，那就是斜垫铁承受的荷载不能太大，并且斜垫铁应该放在平垫铁的上面。矩形垫铁可以承受较强震动以及负荷的设备。开口垫铁则是通过支座的形式在平面的金属结构上安装。如果支撑面比较小，则应该增加底脚的数量，一般增加两个以上。在安放垫铁时还应该注意，一个地脚螺栓应该有一组垫铁，两垫铁应该保持100-500mm的距离，垫铁应该按照一定的规则放置，一般在最上面应该放置一块内倾斜垫铁，在内斜垫铁的下面放置平垫铁。若承受的负荷不是很大，那么该垫铁组只需一块斜垫铁就可以如果需要承受的荷载比较大，该垫铁组应选择成对的斜垫铁。经过找平后再采用电焊进行焊接牢固。高负荷之下，并且设备运行有强烈振动，则不可使用斜垫铁，应该选择用平垫铁。
1.4水泵吸水管以及出水管这两种管道的配管以及连接
吸水管以及出水管作为水泵安装必不可少的一部分，吸水管以及出水管是否能够正确安装，以及安装连接是否正常直接影响着水泵正常工作运行。
水泵的吸水管以及出水管需要等到水泵已经固定稳固，水泵已经经过严格的校准，水泵已经经过二次灌浆，同时混凝土强度已经达到百分之七十五之后才能够开展配管以及连接工作。
在进行配管工作时，水泵与吸水管以及出水管这几部分进行连接时，需要平行于法兰端面，不能将水泵与吸水管以及出水管这三部分强硬连接在一起。在连接水泵与吸水管以及出水管时需要安装配备隔振管道配件，向能够曲挠的橡胶异径管、能够曲挠的橡胶接头或者是能够曲挠的橡胶弯头，这样就能够达到位移补偿以及隔振补偿的目的。另外需要在已经连接到水泵的阀门、吸水管以及出水管分别涉及牢靠的、独立的、弹性强的或者是隔振支架或支架，防止管道重量被动添加到水泵中。
2.水泵设备的调试
进行水泵设备的调试，首先应检查好泵螺母是否有松动情况，检查电机是否存在欠压及过热保护情况。如果水泵的接线和其他部位安装符合要求，便可开始调试。实施调试时，需要有2个以上的人员配合，一人对水泵电机进行观察，一人操作变频控制柜。先将工作模式选为手动，观察点动水泵电机之后的转向是否正确。
3.水泵减振降噪控制措施
3.1减振措施
（1）减振垫采用基础的悬浮安装设计法，切断整体设备产生机械振动的振动源，使所有振动设备悬浮于基础上，彻底隔离振动源的刚性传递。现在有一种新型的方法，叫做双层隔振法，即设备、悬浮式配重基础（薄水泥板）及地面之间，均有减振垫，如下图所示。
其中，两种减振垫分别采用“钢弹簧橡胶复合减振器”和“一种阻尼橡胶柱钢弹簧减振器”。
双层隔振法（1.减振垫 2.槽钢 3.薄水泥析 4.弹簧减振器）
（2）套管在设备管道穿过墙体或孔洞时，如果不做任何隔断措施，管道与墙体直接接触，管道振动会把一部分传递给了建筑结构，从而把振动噪声传送出去。所以在实际施工中，管道穿墙时要加套管，并且套管与管道的中间要用柔性材料填密，形成软连接。
（3）弹性支架吊架泵房管道安装时尽可能采用落地支架，减少振动由楼板传导出去。无论是支架还是吊架，管道都尽量不要与其硬连接，采用橡胶板或者橡胶垫等柔性材料进行过渡，减少能量传递到建筑结构。
3.2消声措施
（1）低速泵和无负压设备电动机噪声在水泵站里是一个很普遍的问题，选择低速泵或静音电动机泵，降低电动机运转时产生的电磁噪声和振动，从而降低噪声影响。无负压设备由于利用了市政水压，使得设备在满足压力要求情况下，适当选小电动机功率，从而使电动机噪声减少。
（2）止回阀和水锤消除器水泵出水管道上设置缓闭式止回阀和水锤消除器，用以消除水锤影响。水泵起闭时，管道流速和压力会发生瞬时变化，如果没有消除水锤，会产生极大的响声和振动，特别是起动频繁的使用场所。缓闭式止回阀具有消声功能，可以很好地解决管道蜂鸣声。
（3）软接头水泵进水和出水管道要安装软接头，减低结构传递噪声，吸振能力强。
3.3隔聲措施
（1）门窗采用内外双层钢板附贴阻尼层的隔声门，在门四周缝隙处用橡胶条密封，门底边加3mm厚橡胶皮扫地。窗采用隔声玻璃，在窗架内填充吸声材料，有效地吸收了透明玻璃的声波。
（2）墙壁根据水泵站的噪声特性，墙壁吸声结构采用微穿孔结构。用垫块和龙骨把微孔板固定于墙面，微穿孔吸声面板厚度为0.8mm，穿孔率≤2%。另外，可以采用隔声棉贴于墙面上，也可以起到消声功能。
（3）封堵穿墙孔洞墙壁预留孔洞的地方，在管道穿越楼板及墙壁的同时必须用钢板和钢管围边，围边钢板或钢管与水管的四置距离应预留最小20mm的间隙，围边钢板或钢管与水管的四置间隙内必须填满防火胶泥。
3.4其他措施
例如，设备系统采用双变频器控制并配置稳压罐，可以有效减少电动机运行和管道中水流、水锤产生的噪声。市政进水管深入到水池（水箱）底部，不采用传统的跌水进入方式，减少冲击水体和池壁的噪声。此外，设备安装人员的水平也是一个重要因素。
4.结语
只有科学地进行抽水泵站的安装建设，才能避免各种质量问题的发生，并能减少水泵运行时的噪声及振动，保障整个供水系统安全、正常的运行。因此，抽水泵站设备安装工作人员要引起高度的重视，选择专业的施工队伍进行操作，定期对施工人员进行技术培训，并选择符合质量要求的水泵设备，从而确保投入使用后的抽水泵站能够正常运行，满足人们的正常需求。
参考文献：
[1]陆鹏.水利水电工程水泵安装的工艺探讨[J].城市建设理论研究电子版，2014（07）.
水利泵站机电设备安装及检修方法 篇4
随着我国对水利工程要求的不断增大, 对泵站建设力度的不断加强, 使得越来越多的水利泵站面临机电设备的安装问题, 而其机电设备的安装、检修状况好坏将会对泵站安全运行产生直接影响。
所以, 探究水利泵站机电设备的安装与检修方法技术, 处理好在安装和检修时的实质问题, 以确保机电设备的顺利安装和安全施工, 这对水利泵站经济效益的提高具有重要意义。
1 泵站机电设备在安装中的风险问题分析
1.1 泵站机电设备在安装中的人为风险
水利泵站机电设备安装是一项复杂的系统性工程, 中间融合了众多学科领域和技术工艺, 对施工人员专业水平有着较高要求。在安装过程之中, 若施工人员的专业水平技术较差、缺乏施工经验, 或是施工企业用人制度不合理, 缺少相适应的施工方法等, 均可能会引起施工风险的出现, 从而对施工安全产生影响。所以, 在安装泵站的机电设备时, 应利用招投标形式来选择施工单位, 以保证其具备丰富的工程经验和较好的专业技能。在对施工企业提供施工图时, 应该对照设计图纸, 以保证其可靠性和可行性, 并做好施工现场的管理工作, 确保每项工作均能顺利进行, 从而避免因人为因素而造成施工风险。
1.2 试运行和使用中的风险因素
在完成安装水利泵站的机电设备之后, 为了检验设备性能与施工质量, 一般都需要试运行一段时间。若设备在安装过程中出现相应的操作失误或质量问题, 则在试运行时, 会直接表现出来, 所以试运行时期存在许多风险因素, 有巨大的安全隐患, 需相关管理者给予高度重视并跟踪管理。
水利泵站在使用中应落实好主体的管护工作, 明确人员专管部位, 并且管理者需具备较高的业务能力, 管理机构应对管理人员加强培训, 同时督促安装企业做好技术的培训和售后服务等工作, 以确保运行人员能熟练掌握系统的维护方法和操作性, 保证系统的稳定运行。
1.3 决策过程风险因素
在泵站机电设备的选型与安装过程中, 会出现许多问题和影响因素, 而对于这些问题提出的处理方法, 将对水利工程施工产生极大影响。
业主如果在决策过程中, 所选用的机电设备其性能指标、工艺参数、施工技术和质检水平等不满足设计标准, 或是未对施工中出现的各类问题实施有效及时的处理, 均可能会对工程施工安全以及施工质量造成严重影响。所以, 在决策制定时, 应该与实际状况相结合, 以确保决策方案的可靠性、可操作性和可行性, 从而尽量降低决策风险。
2 水利泵站的机电设备安装施工技术分析
2.1 前期技术管理和组织管理
在对水利泵站机电设备进行安装施工之前, 应切实搞好组织管理和技术管理等工作, 以保障安装施工可以顺利开展。
在该过程中, 首先应加强分析工程设计方案, 对方案的可靠性与可行性进行评估, 并基于此以来合理制定出施工方案, 从而明确工程质量的检查流程和施工过程的管理控制措施;其次, 应确定好机电设备的技术要求和施工工艺, 并与实际的施工要求和工程特点相结合, 以做好施工工序的安排工作;此外, 还应加强施工人员技术和安全的交底工作, 以指引其树立起安全意识、责任意识和质量意识, 从而为机电的施工质量提供人员的良好保障;最后, 还要全面检查施工中所涉及的工器具、材料、防护设施等, 保证材料的良好质量和工器具的性能稳定。
2.2 施工过程做好质量管理
在安装水利泵站机电设备过程中, 应严格根据设计需要, 在泵房的车间顶部, 进行相应起吊设备的设置, 以确保泵站日常的检修。安装主水泵时, 应保证其基础的中心线和安装基准线偏差可以符合工程要求, 并且主水泵在稳位之前, 应对其地脚螺栓孔及时进行加固和清理, 防止其影响水泵的稳定性。安装主电机时, 应在完成主水泵的安装固定后开展, 将主水泵当作安装的基准, 严格依据施工方案开展施工。
在安装泵房的车间闸和进出水管道时, 应保证其正确连接, 防止出现强行连接, 从而引发错误操作或设备损坏。在完成管道连接后, 应对其实施防腐处理, 并且保障闸阀灵活性, 进而确保安装施工的质量。
2.3 工程质量的验收工作
在安装之前, 承建企业应仔细检查安装、制作所使用的设备、材料和相关部件, 并复测其相关尺寸, 必须满足设计图纸的规定, 且性能也应满足现行规范的有关规定, 同时具备齐全的图纸、出厂合格证和安装使用与维护说明等文件资料, 在对设备、材料及相关部件进行检查与复测时, 如果发现有质量问题, 则应立即向监理工程师进行书面报告要求处理。
为确保工程质量, 对一些安装设备所用的控制基准点及预埋件, 在开展施工前必须通过专业的测量人员进行核测, 且经过监理人员认可才可以施工。安装机电设备前, 承建方也应对参与工程建设的相关人员实施技术交底, 并将现场有关的技术文件等, 作为施工时质量检测的依据, 工程验收是安装泵站机电设备的最后环节, 利用检验与审核设备的安装效果, 可以及时的发现在施工中发生的问题与隐患, 并及时做出处理, 以免对工程质量造成影响, 保证每个安装细节的质量, 从而确保泵站机电设备的安装质量。
3 水利泵站的机电设备检修要点分析
为了保证水利泵站的机电设备可以在完成安装后稳定运行, 对运行的机电设备实施检修非常必要, 这样不但可以有效的预防故障的发生, 同时也能降低设备的损坏频次, 从而延长设备的使用年限。
3.1 检修因定子转动所引起的高温情况
在机电设备运行中, 若超过电机的额定负荷, 便会发生高温状况, 从而会对发电机组安全运行产生影响。
在检修时, 可尝试对自动化控制体系进行设置, 以实时监控发电机运行状态, 一旦超出温度安全界限, 可通过控制体系来发出警报和自行调节。
此外, 还可合理设置子管理系统数量, 以减少系统运行耗能, 从而保证机电设备运行可得到有效管理。
3.2 检修定子的引出线电缆表皮破裂状况
为防止电缆表皮进一步的损伤, 必须采取及时有效方法进行临时包扎, 且在断电情况下搞好安全防护工作, 以避免泵站机电设备发生漏电。
此外, 必要时需根据实际状况更换掉破裂外表皮, 从而保证发电机组正常运行。
3.3 检测组合轴承的漏油情况
轴承出现漏油和发电机组的组合形式有关, 也可能是由于未对轴承端盖实施密封处理, 使油沿螺纹线流出。检修时, 可尝试通过铜垫来替代轴承端盖, 以达到止漏的功效。
3.4 检修异步电动机维护情况
因异步电动机在运行环境和结构型式方面存在不同, 因此, 其相同故障所呈现出的外观特征也可能会存在差异, 这就需要设备的检修人员平日多总结各类故障的发生原因与相应的检修方法, 以确保维修可以有效、及时的完成。
综上可得, 水利泵站的机电设备安装与检修是一项十分复杂且系统性的工作, 为确保泵站的运行稳定, 应严格对待其安装细节, 并认真执行其技术规范。
在具体安装时, 有关人员需严格依据施工规范开展施工, 同时细化安装程序, 并制定出预防风险的有效方案, 及时将危险遏制于摇篮中。
另外, 在完成机电设备的安装后, 技术人员要进行及时、有效的检修, 以防止由于错误安装或长期运行致使隐患的扩大。在试运行时, 也应设置相应的监控设备和措施, 从而可及时发现和治理运行障碍, 以尽可能的降低运行成本, 使水利泵站运行效益得以提高。
摘要：从改革开放至今, 我国水利工程得到了飞速发展, 并获得了良好的社会效益与经济效益。因水利泵站机电设备的安全性会对水利工程运行造成重要影响, 因此, 必须掌握并熟练泵站机电设备安装技术和检修方法, 以确保可以有效的控制风险, 并保证施工的顺利进行。首先研究了水利泵站机电设备在安装中的风险因素, 然后提出了泵站机电设备的安装技术, 最后分析了泵站机电设备的检修技术要点, 从而不断促进水利泵站机电设备施工质量的提高。
关键词：水利泵站,机电设备,安装,检修
参考文献
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泵站机电设备 篇5
泵站值班员职责第一条：值班员应经过技术培训并考试合格后，方能参加运行操作。第二条：在机组值班期间，值班员应坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程，不得违章运行，不允许不合格的设备投入运行。第三条：在机组运行中，值班员应派好代表，监视设备运行维护工作，定时观测进水池水位的变化，做到四勤（勤看、勤听、勤检查、勤保养），在遇到暴风、电压异常等情况下，应加强值班巡视。第四条：对运行中出现故障应及时排除，发现异常情况应及时报告泵长，调度员及站长采取措施进行处理，特别紧急情况下可单独处理并事后向上级报告。第五条：认真填写运行值班记录，必须泵长签字，保管好所用仪表和工具，做好安全、整洁工作。
泵站机电设备 篇6
我国约有2/3泵站建于20世纪60～70年代, 绝大部分机电设备严重老化, 装置效率低, 能耗大;事故频发, 安全运行没有保证, 抵御自然灾害能力弱;管理技术落后, 已严重影响了泵站效益的正常发挥, 远不能适应社会经济持续发展的需要。泵站日益老化严重的问题, 引起从中央到地方各级政府及水行政主管部门高度重视, “十一五”规划启动湖北、湖南、江西、安徽四省大型排涝泵站更新改造工作。为避免泵站改造工程中全面分析论证不够、立项依据不足, 从而导致改造的盲目性, 有限的资金没有用在刀刃上, 运行效率没有能得到提高, 在改造前应当进行细致的泵站安全鉴定工作, 只有定量定性地反映泵站老化状况, 才能为泵站更新改造提供科学的依据。
1.1 泵站安全鉴定的步骤
泵站安全鉴定工作主要分为4个步骤。①现场调查报告:泵站管理单位或泵站上级主管部门负责泵站状况调查分析, 反映出泵站主要存在的问题和状况;②现场安全检测报告:具有相应检测资质并经有关部门确定的检测单位进行现场检测, 进行部分定性分析和必要泵站安全数据的分析;③工程复核报告:具有相应资质的勘测设计单位从设计复核的角度完成工程复核计算;④泵站安全鉴定报告书:省级水行政主管部门或委托有关单位组织并主持召开泵站安全鉴定审查会, 组织专家审查《泵站状况调查分析报告》、《现场安全检测报告》、《工程复核计算分析报告》, 完成对泵站安全状况的评估。
1.2 泵站安全鉴定的重点
“十一五”规划的重点是大型泵站机电设备的更新和泵站建筑物的加固维修, 科学正确的评价出泵站各部分尤其是机电设备的安全状况至关重要, 评价不准, 会造成资金浪费, 导致泵站改造工程的全面分析论证不够, 立项依据不足, 改造时带有盲目性, 实施后的差距较大, 运行效率得不到提高。现有机电设备的评估依据主要是《泵站安全鉴定规程》, 规程中泵站机电设备安全类别评定在执行时, 可按照下列规定执行。
(1) 一类设备:泵站各单位设备中被评定一类的数量不低于泵站全部单位设备总数量的95%, 且泵站机电设备中不得出现三类及以下的单位设备。
(2) 二类设备:泵站各单位设备中被评定一、二类的数量不低于泵站全部单位设备总数量的80%, 且泵站主机组及主变中不得出现三类及以下的单位设备。
(3) 三类设备:泵站各单位设备中被评定为三类及以上的数量不低于泵站全部单位设备总数量的80%, 且泵站主机组及主变中不得出现四类及以下的单位设备。
(4) 达不到三类设备标准以及泵站主机组及主变需要报废或淘汰的。
2 泵站机电设备评估模型的建立
建立泵站机电设备老化评估因素的3级结构, 各老化评价因素的权重确定采用层次分析法, 运用模糊评估原理进行结果评判。
2.1 确定老化评估因素
泵站机电设备的老化评判内容见表1, 其单体评价对象的评语集为:
注:Qi, Qij表示权重。
2.2 确定权重
层次分析法是一种定性与定量分析相结合的多因素决策分析方法。这种方法将决策者的经验判断给予数量化, 在目标因素结构复杂且缺乏必要数据的情况下使用更为方便, 因而在实践中得到广泛应用。运用层次分析法建模, 大体上可按4个步骤进行。
(1) 在确定决策的目标后, 对影响目标决策的因素进行分类, 建立一个多层次结构, 通常分为最高层、中间层、最低层。
(2) 比较同一层次中各因素关于上一层次的同一个因素的相对重要性, 构造成对比较矩阵, 可引用数字1～9及其倒数作为标度。
(3) 通过计算, 检验成对比较矩阵的一致性, 必要时对成对比较矩阵进行修改, 以达到可以接受的一致性。
(4) 在符合一致性检验的前提下, 计算与成对比较矩阵最大特征值相对应的特征向量, 确定每个因素对上一层次该因素的权重。
2.3 评价指标量化
对于每一评价指标首先由不同的语言变量对其优劣程度进行模糊化评判, 即可借鉴模糊控制原理, 把模糊化视为语言变量, 语言变量的档次因指标而异, 本次评估以5个评价等级为行, 即可直接根据专家经验和概率分布的原来构造得到隶属度模糊子集表。
泵站机电设备老化的评语集共分为5级:V={V1, V2, V3, V4, V5}即V={好, 较好, 一般, 较差, 差}。各等级的隶属度都可从Fuzzy子集查得, 该子集是根据经验, 推理和试验整理出来, 可信度大, 易查取。
2.4 评价指标单因素确定
确定由Q到V的模糊指标须做单因素评估。
(1) 定性指标——结合泵站现场调查报告、现场安全检测以及工程复核报告, 对该影响因素进行分析, 进行评判。
(2) 定量指标——设定某因素的5级标准值分别为Pij (j=1, 2, 3, 4, 5) , 则此因素对各级指标的隶属函数如下:
2.5 模糊评判
对最底层的子集按照一级模型进行评价, 假设评价集合:
Qi上的权重分配为:
要求
在递阶结构的评价体系已经建立, 因子的权重确定, 实际指标值也得到量化后, 因为所得评语具有模糊性, 为便于计算, 并达到“让数据说话”的目的, 可对评语进行量化。得到对单体机电设备的评价值W, 即:
结合《泵站安全鉴定规程》中对机电设备的安全类别评判, 得到:一类设备为总评分大于80分, 达到设计标准;二类设备为总评分60～79分, 基本达到设计标准;三类设备为总评分40～59分, 该设备应大修;四类设备:总评分低于40分, 该设备应予以更换达到设计标准。
2.6 下一级评判
由上一级评语集产生下一级的评判矩阵。
3 应用实例
根据上述模型和评判方法, 举一实例进行评估。湖北省武汉市东西湖塔尔头泵站, 位于东西湖区东北角径河农场先进大队塔尔头, 排区以塔尔头泵站为主体, 装机容量为20×1 000 kW=20 000 kW, 设计排水流量200 m3/s。塔尔头泵站于1970年动工兴建, 1973年投入运行。
通过计算和现场咨询综合分析各因素, 运用层次分析法得出各评判因素的权重, 权重Qi见表1。
由上述数据, 可得到塔尔头泵站主水泵的一级评判矩阵:
做模糊变换:
指标量化:
同理可得:
继续得到二级评判矩阵:
做模糊变换:
指标量化:
综合评估, 泵站机电设备明显老化, 此次评判与塔尔头泵站安全鉴定报告书一致, 该站机电设备已经作为四类上报水利部进行改造。
4 结 语
本文根据泵站机电设备老化损坏的实际情况, 构造了一个模糊综合评判方法, 比较客观地表达了老化损坏的状况, 并可以吸收众多专家的意见;该方法操作性好, 涉及的计算简单, 一般技术人员都可以操作。评判中各因素权重影响评判结果比较大, 从上例分析中知, 技术指标占的比重较大, 评判结果贴近真实情况。
摘要：在总结中部四省大型排涝泵站更新改造资料的基础上, 结合泵站安全鉴定规程, 分析评定泵站机电设备等级的考虑因素和方法, 运用模糊数学的理论, 建立起一套在模糊综合评价理论基础上, 能运用于实际的评价体系。截至2004年底, 我国机电排灌总动力接近8000万kW, 占全国农用总动力的1/4强, 目前已拥有大中小各种固定式灌排泵站50余万座, 其中大型泵站约500座, 50余万座泵站中登记在册并实行正规管理的有33.5万座, 装机容量2373.5万kW, 这些提水设施在防洪、除涝、抗旱、减少灾害损失、保证粮食安全、保障人民生命财产安全和保护城乡建设以及解决一些地区工业生产、城乡生活用水等方面, 发挥了极其重要的作用。
关键词：泵站老化,更新改造,机电设备
参考文献
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泵站机电设备 篇7
1.1 工程简介
广州猎德大桥系统工程第一标段属于广州新光公司主建, 广州市质量监督站、广州市市政工程监理有限公司监造, 广州市市政工程设计研究院设计, 中铁隧道集团三处市政三公司 (暨广州猎德大桥系统工程第一标段项目经理部) 负责整体事实, 工程地点位于繁华的天河区猎德大道与花城大道衔接处。但由于项目部所处地点, 道路封闭, 公交系统不畅通, 市内交通出行不是很便利。
本工程机电安装工程, 指花城大道明挖暗埋段隧道泵房机电安装工程, 施工范围为两泵房内水泵及配套管道附件、电源及自控设备、电缆及配线桥架等设备的选择、安装、调试, 同时考虑到隧道通行安全, 在市政电源引入外还设计了一台220 kW的整体式 (含消声罩、底座油箱) 柴油发电机组做为备用电源。
1.2 工程特点
(1) 项目工程量少, 而且种类分散。本工程仅局限于泵房内设备安装调试, 工程数量比较少, 而且种类分散, 各种材料设备的采购量都很小, 给采购加大了难度和成本。
(2) 管理人员投入早, 隐性成本大。本工程从开始阶段, 项目部就强烈要求安装公司派人员参与项目实施, 前期预埋方案、图纸会审、清理工程量、变更资料的准备等都全程参与, 技术人员长期驻点, 因此, 发生了工资、差旅、通信、交通等各种费用 (兼顾北三标技术工作) , 而这部分额外产生的费用, 加大了项目成本。
(3) 偏重设备安装, 材料安装少。本工程施工中主要对象为水泵及其控制设备, 其他小电器、照明灯具的材料数量很少, 因此, 设备安装主要依托供货商, 如箱柜、柴油机组的安装。
(4) 设备选型技术性强, 专业性强, 难度大。机电设备安装中, 设备选型为重中之中, 关系着项目的实施质量和单位信誉。机电设备不是一次性消耗产品, 除了安装完成后能够满足验收的强制性标准, 还必须保证在质保期的无故障运行, 出现故障后的快速维护修理, 以及能保证质保期满后的有偿维护。
2 设备安装前期准备
在了解机电设备安装图、土建图的设计思想基础上, 编写机电安装工程施工组织设计。确定机泵、电气设备的施工工艺, 建立施工质量检查程序和控制措施。
(1) 施工质量检查程序:施工班组长自查→专职质检员全面检查→技术负责人关键工序抽查。
(2) 施工质量控制措施:施工安装工艺科学合理安排控制;施工安装所需技术规范和标准图选用控制;施工工序技术交底控制;施工安装使用的仪器、仪表和主辅材料控制;施工安装过程中关键工序的质量控制;施工安装项目联动试车前, 单体设备安装质量检查, 单体初试结果控制。
(3) 在施工开始前按规范要求和工程的特点, 确定工程施工关键工序。机泵安装施工:主水泵解体检查稳位安装、主泵与电机联轴器安装、主水泵及电机地脚螺栓的浇筑。电气设备安装施工:高压电缆头制作、高低压柜主线路开断触头调整、变压器各种参数的测试、机电控制系统调试。
3 设备安装施工安排
3.1 电缆支架制作安装
隧道电缆支架采用L50×5角钢焊接而成, 其中横杆长度300, 两层结构, 横杆间距150, 纵杆则需250长度, 角钢背面垂直焊接, 焊接质量要求达到无虚焊、漏焊、脱焊。安装时采用膨胀螺栓固定在检修道电缆沟侧墙的靠墙面上, 固定拧紧。电缆支架采用国标等边角钢, 焊接钻眼后送番禺的热镀锌厂进行热镀锌。其大样图如图1所示。
安装支架间距1000±10, 基准面水平面为电缆沟上盖面和墙面, 安装时为盖板往下150 mm。采用φ10膨胀螺栓, 连接要求牢固, 螺栓应垂直。
3.2 电缆桥架安装
本项目泵房内采用铝合金桥架进行电缆的放置, 桥架沿墙角走向水平安装在距天花1 m下的平面上 (距离地面高3.5 m) , 采用自行加工的金具进行固定安装, 金具采用L50×5角钢与10号牙杆焊接而成, 热镀锌防腐处理。横担则直接使用L50×5热镀锌角钢钻眼。安装方法比较简单, 考虑的美观因素必须使用水平尺对所有桥架进行校正。安装间距2 m。
3.3 电缆敷设
电缆敷设的范围为五种功能:第一部分, 隧道外箱式变电站到1号泵房的电源引入;第二部分, 隧道外箱式变电站到2号泵房的电源引入;第三部分为2号泵房的柴油发电机组从泵房内引出走到1号泵房, 以上三部分均走隧道检修道电缆沟;第四部分为两泵房用点设备箱或设备到控制柜的电源线或控制线, 走电缆桥架;第五部分从泵房引出走预埋管道到隧道维修电源箱。
走电缆沟部分电缆长度在300 m以上, 电缆较重, 因此电缆敷设必须依靠车辆, 放线前需把电缆从线盘上盘出, 盘成圈挽好堆放在小货车上, 在车辆后安排3～5人, 车辆上安排2人, 将电缆缓缓放下, 人工将电缆放入电缆沟支架上, 崩紧绑扎好标志牌, 绑扎带。
泵房内电缆安装均为走电缆桥架, 人工将电缆一段段的放置进电缆桥架, 理好顺序绑扎好标志牌, 将规格型号等全部标清楚。过埋地管电缆需用到电缆穿线器, 将电缆穿到配电箱位置。
所有电缆头均按规范要求制作热缩电缆头, 终端压制塘锡铜耳, 按设计图纸要求将电缆进入一次线路中。
3.4 水泵及附属设备的安装
水泵为本项目中最重要的设备, 因此, 必须精心选择, 精心施工, 严把各道施工工序, 把工作做好做透。本泵站使用2台220 kW的200WQ-400-10-22的水泵, 流量460 m3/h, 扬程8.8 m/s, 采用自藕装置做固定件, 使用钢质管道作为抽水管引出泵房。泵房上安装带滑轨小车的手动葫芦作为维修、安装时用。
本工程中最关键的工序是管道焊接、管道防腐处理两道工序, 其中管道焊接, 在技术上主要依靠经验丰富的专业焊工, 焊接完成后肉眼检测没道焊缝, 要求无焊缝、漏点, 焊接处需饱满圆滑, 所有焊渣需清理干净。管道防腐工序是关系管道运行后是否能抗锈蚀的关键工艺, 因此, 必须严格要求, 不要害怕耗费工时, 我们要求对管道进行防绣漆二道, 沥青漆三道, 油漆前使用铁砂布对管道进行精心的打磨, 将表面抛光, 使油漆更好地与管道壁粘结。
首先, 施工前可先焊接弯头、三通、变通等管件的法兰, 直管等需要等水泵就位后现场测量后下管焊接。其次, 在水泵到位前安装工钢滑轨、手动葫芦等辅助设备, 水泵设备到场后先根据自藕装置制作水泥承台, 安装固定好自藕装置, 然后安装导轨。最后使用葫芦导轨等将水泵一一就位。完成水泵就位后将管件一一安装上相应部位, 连接法兰处加装1～3 mm的橡胶密封圈防漏。连接使用的螺栓全部选镀锌螺栓, 防止锈蚀影响今后的美观。
3.5 其他设备安装
除了上述设备外, 本工程需安装的还有照明灯具、开关插座等, 安装工艺就不再详细说明。低压开关柜、控制柜由专业的厂家进行生产、系统集成、安装调试工作, 我方只负责电源引入的工作, 软件和二次接线, 共箱母线的连接都由设备商负责解决。
柴油发电机组为整体式带消声罩和底座油箱的220 kW机组, 由设备商负责安装调试, 负责环保安装验收。我单位只负责将发电机的出线引至1号柜的并柜端子处, 保证在市电断电情况下能自动投入运行。
在设备商完成安装后进行系统联动调试, 我方根据设计要求检测系统能否满足各种操作的要求, 所有试验记录必须有文字记录送监理工程师检查签字。
4 结束语
泵站机电设备安装工程的质量是整个工程的关键部分, 工程质量的好坏直接影响泵站功能是否正常运行, 影响该工程的社会效益及经济效益。在施工过程中质量控制方面需注意的细节问题很多, 人、材料、机械、方法和环境等各方面, 要抓住关键点, 重点检查和及时控制。
参考文献
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泵站机电设备 篇8
1 案例介绍
1.1 泰州引江河高港泵站清污设备简介
高港泵站距长江1.9km, 安装9台套立式开敞式轴流泵, 配套型号为TDL2000-40/3250、电压10k V、功率2000k W的高压同步电动机, 总装机容量为1.8万千瓦。水泵叶轮直径3m, 单机抽水能力34m3/s, 总抽水能力为300m3/s。泵站结构采用双层X型流道, 通过闸门调控, 可实现抽引、抽排双向运用。泵站底层流道亦可自流引江, 过水能力为160m3/s。在站身下游利用检修门槽设置直立式结构的拦污栅。考虑到运行时上游杂草污物较多, 在上游设清污机桥, 布置倾斜角为75°的HQ型回转式清污机18台, 污物通过一台平胶带输送机和一台斜胶带输送机送至清污机桥东侧, 再由车辆转运。泵站的清污设备主要为清污机和胶带输送机。我站采用的是回转式清污机, 此设备是将拦污和清污结合为一体的固定式连续清污机, 它主要有栅体、清污耙、传动系统三个部分组成;根据引水道底污物情况, 有时在栅体底端增设附助拦污栅, 示意图为图1所示。
1.2 HQ型回转式清污机历年运行情况
由山东水电设备厂生产, 规格为4*10.95m, 工作宽度3.73m, 栅条净距142mm, 回转速度为7m/min, 最大清污能力30t/h, 自重10.5吨。平、斜胶带输送机由山东省淄博博山输送机厂生产, 型号均为DT75, 胶带宽80cm。高港泵站1999年9月竣工建成, 十年来运用不多, 主要有四次夏季排涝, 分别是2003年运行28天开机5400台时抽排涝水7.2亿立方米、2005年运行21天开机3740台时抽排涝水4.8亿立方米、2006年运行13天开机2560台时抽排涝水3.5亿立方米、2007年运行18天开机3150台时抽排涝水4.5亿立方米、2008年运行10天开机1220台时抽排涝水1.5亿立方米, 2009年抽排涝水0.8亿立方米, 2010年抽排涝水0.9亿立方米, 在历次排涝中, 清污设备发挥了巨大的作用, 清除了上万吨污物, 特别是2003年7月, 里下河地区发生了超1991年的特大洪涝灾害, 兴化最高水位达3.11m, 高港泵站紧急开机排涝, 连续运行28天, 大量的水草及杂物随涝水一起涌向高港泵站, 布满站前水面, 清污设备不负众望, 满负荷投入运行, 清除了数千吨垃圾, 功效非常明显。
2 存在问题
在历年的排涝运行中, 我处使用的清污设备总体上运行情况良好, 但在运行和维护中也暴露出一些设计、施工等方面存在的不足, 主要表现如下:
1) 泵站下层流道具有自流引水功能, 当引水时, 清污机在水流作用下会围绕安装在清污机桥上的一对支铰前后摆动, 由于胶带输送机安装紧贴清污机, 当摆幅增大, 清污机上部极易碰到输送机侧护板, 此时就会拉坏铰支座, 发生故障。本站18台清污机中曾有3台的铰支座被拉坏变形;
2) 清污机左右两条牵引链条在链轮处有时会产生爬齿或脱齿。几年来, 牵引链条发生此故障有数十次;
3) 清污耙齿有时会被栅条卡住, 无法回转。本站曾发生过三次这样的情况;
4) 清污机对塑料方便袋、蛇皮袋之类的杂物清除效果不佳。本站每次开机排涝都需要在运行过程中专门安排停机来清除此类垃圾;
5) 高港泵站清污机检修比较困难。
3 原因分析及改进措施
1) 铰支座拉坏。引水时, 清污机在水流作用下会围绕四分之一处的支铰象翘翘板一样前后摆动, 由于胶带输送机安装位置过高, 没有留下足够的空间, 铰支座高程低于胶带输送机侧板高程, 当摆幅增大时, 清污机上部就被胶带输送机侧板顶住, 从而拉坏铰支座。改进方法:在清污机中部 (支铰下方、水面之上) 增加可拆卸的固定装置, 经分析研究, 结合现场的实际情况, 制作了以下工具 (图1、图2、图3) , 采取了以下的加固措施:
将图1所示的铁板固定在隔离墙的侧面, 用图2所示的U形螺杆挂在图1所示的铁钩上, 并将螺杆穿过清污机, 当头用图3所示的压板套在螺杆上, 并用螺冒固定, 每台清污机固定两边。阻止其摆动;另外也可改变支铰位置到清污机顶部, 使其围绕一点摆动, 不形成翘翘板;
2) 链条爬齿或脱齿。空载调试时, 清污机左右两条链条的张紧度只能靠手感, 极易调整得不一样, 实际运行时, 一旦两边负荷不均匀, 承载后的链条与齿耙间将会产生“平行四边形”现象, 链条就有可能在链轮处出现爬齿或脱齿, 造成链条损坏。改进方法:一方面加强张紧调整, 另一方面增加专用链轮罩壳;
3) 清污耙齿被栅条卡住。清污机栅条由数百片栅片组成。横向上, 数十片栅片通过三根圆钢连成一组;纵向上, 组与组之间断开。当遇树棍之类的硬杂物时栅片有可能发生左或右的变形, 当变形量达到7cm时, 由于每个清污耙齿都插入栅面内一定深度, 此时耙齿将不能通过, 从而无法回转。改进方法:在纵向上将栅片进行焊接, 连成整体, 这样同时也增加了栅片强度;
4) 对塑料方便袋之类的杂物清除效果不佳。改进方法:在每台清污机上增设一组特殊耙齿;
本站曾设计安装过特殊耙齿进行试验, 效果明显。但由于清污机长期工作, 当有部分栅片存在局部变形时, 就会影响清污效果, 因此需将栅片在纵向上连成整体, 特殊耙齿才能发挥作用;
5) 清污机检修困难。高港泵站清污机未设计现场检修工作便桥, 检修时需在交通桥上用大型吊车 (大于25t) 将清污机吊起, 再用平板车将其拖离现场检修。由于交通桥为当地主要交通道路, 给检修工作带来了较大的困难。建议:增加现场检修设施。
4 结论
泵站水机设备选型与布置设计 篇9
我国西部地区干旱少雨, 农田灌溉主要依靠电力提灌工程完成。通常泵站单级扬程30～80 m, 水泵单机流量1～ 3 m3/s, 百万亩大型灌区泵站设计流量在30 m3/s左右。泵站设计在灌区规划设计中居于非常重要的地位, 而水机设备的选型及布置设计是泵站管网布局设计的一项重要内容, 它对于泵站技术改造, 安装施工, 运行管理等均具有非常重要的现实意义。
1 问题的提出
泵站安装施工及试运行期间曾经出现过一些问题, 有水机设备自身的问题也有选型不当或配置不合理出现的问题。主要反映在以下几个方面。①水泵流量、效率低于设计值, 叶轮、泵体密封环等过流部件使用寿命短;②水泵配套电动机过载;③进、出口阀门无法启闭;④出水缓闭止回阀发生爆裂;⑤运行期间水泵向进水侧位移致使水泵法兰拉裂, 水泵报废。以上问题给泵站安全运行造成困难。
2 原因分析
调研分析多年来泵站安装施工及运行统计资料发现, 许多问题与泵站水力机械设备选型及管网布置设计有直接关系。
(1) 水泵选型。
由于额定扬程低于装置扬程, 水泵运行时实际工况点左移, 引起流量下降, 达不到设计值;由于选用了切削叶轮外径的水泵, 引起水泵效率下降, 能耗上升;由于扬黄工程选用了清水泵, 叶轮的水力形线不符合黄河含泥沙水质流态, 材质抗汽蚀耐磨蚀性能较差, 导致叶轮、泵体密封环等过流部件使用寿命短;计算时未充分考虑黄河含泥沙水质特征及水泵运行时实际扬程, 流量, 效率的变化, 致使轴功率、配套功率偏小, 电动机运行时过载。
(2) 阀门选型。
泵站水泵进、出口选用了闸阀, 单面受压时摩擦阻力大, 致使铜螺母失效, 阀板脱落, 阀门无法启闭。出水缓闭止回阀由于慢关角度小, 行程短, 依靠水压缓闭机构控制慢关时间, 误差大, 无法有效控制水锤升压, 致使调试或运行期间躲不过水锤波, 引发阀门爆裂, 水淹泵房的重大事故时有发生。
(3) 装置布置设计。
由于未设计伸缩器, 无法消除管道安装焊接应力, 致使强度薄弱部位如水泵出水法兰拉裂;由于水泵进水侧设计了柔性穿墙套管, 水泵出水侧管道设置了自由式套管伸缩器, 水泵运行时在指向进水侧的推力作用下导致水泵发生位移, 造成水泵与电动机同轴度超差, 机组振动, 无法投入运行。以上这些看似简单的问题在运行中对提灌工程产生的整体影响却是重大的。
3 解决问题的途径
3.1 水力机械选型方面
3.1.1 水泵的选型
和其他形式的水泵相比, 单级卧式双吸中开式离心泵具有性能曲线平缓、高效区宽、运行平稳、安装检修方便等特点, 在高扬程泵站得到广泛应用。选型时应考虑下列技术内容。
(1) 性能参数。
水泵的额定扬程应等于或略大于水泵装置扬程, 此时, 水泵实际运行工况点处于额定点附近或右移, 在高效区, 水泵的实际流量等于或略大于额定流量, 有利于泵站流量的控制和调配。通过切削叶轮外径调节扬程的水泵效率会下降, 应尽可能避免选用或控制切削量[1]。水泵的额定流量应满足水泵装置流量的设计要求, 流量的调整应通过改变叶轮设计试验验证, 以不引起效率下降为宜。额定转速应优先选用较低转速, 有利于泵的安全经济运行[2]。技术改造的泵站选用额定转速时应结合水泵装置特征综合考虑, 提速应慎重。水泵效率高且高效区效率曲线平缓。水泵装置汽蚀余量NPSHa应大于水泵允许汽蚀余量NPSHr, 并留有0.5 m的余量[3], 技术改造的泵站选型时应校验此参数, 以防水泵运行时发生汽蚀。轴功率的计算应考虑水泵运行时实际扬程、流量、效率的变化及泵站流量调节需求, 通常随着运行时间的增加, 水泵的流量和效率是逐渐下降的, 为了确保流量, 水泵的实际流量要略大一些;扬黄泵站还应考虑水质的允许最大含泥沙量;并联运行的水泵应校验单机运行时轴功率, 为配套功率提高可靠依据, 确保电动机运行时不过载。
(2) 材料及结构。
泵体和泵盖材料应具有良好的抗汽蚀耐磨性能。壁厚除满足强度要求外, 应考虑一定的磨蚀量[4]。扬黄泵站水泵叶轮的形线应符合黄河含泥沙水质流态, 并经过实验验证, 应具有良好的抗汽蚀耐磨蚀性能和可修复性能。经过多次试验改进的钢板焊接叶轮[5]具有良好的技术经济性能。单蜗壳泵泵轴的设计在进行强度验算的同时, 应考虑提高泵轴的刚度, 校验零扬程大流量启动泵轴的挠度增加值[6], 以合理控制口环间隙, 既要防止运行时叶轮与泵体密封环接触摩擦抱轴, 还要确保容积效率。扬程在50 m以上、流量在1 m3/s以上的单蜗壳式离心泵由于零扬程大流量启动时, 作用在泵轴上的径向推力大, 应选用滑动轴承支承型结构。运行实践表明, 滚动轴承的使用寿命较短。
3.1.2 进水口阀门的选型
双偏心或三偏心蝶阀, 操作力矩小, 密封良好, 运行安全可靠, 克服了闸阀、拍门的固有缺陷, 适用于进水阀门, 选型时应考虑下列技术内容。
(1) 性能参数。
公称压力的选定应考虑运行实践中存在的实际问题, 既水泵检修关闭进水阀门期间, 由于水泵出水侧阀门密封故障会发生回水, 进水阀门阀后压力有可能会上升到水泵的工作压力, 甚至将并联的相邻机组关阀水锤波传递过来, 这种情况运行实践中已经发生过, 并且造成阀门爆裂。因此公称压力不得小于水泵的额定扬程。公称通径应按水泵进水管道经济流速1.5～2 m/s[7]选取, 流阻系数小。
(2) 材料及结构。
黄河水质工况下主密封副应具备良好的防锈蚀功能和密封性能以及可修复性能, 轴部密封应具备防泥沙防锈蚀功能, 运转灵活不卡轴。传动机构采用双蜗杆结构, 启闭灵活省力。
3.1.3 出水口阀门的选型
高扬程泵站的运行实践证明, 液控缓闭蝶阀具有良好的启闭性能, 良好的密封性能, 较小的流阻系数, 能够满足GB/T 50265-97《泵站设计规范》中关于停泵阀门关闭后, 主水泵最大倒转速度和最大历时, 阀后压力管道最大水锤波升压的相关要求。克服了电动闸阀单面受压时启闭力矩大、启闭行程难以控制、铜螺母脱落影响启闭、泵站事故失电时无法自动关闭等缺陷;克服了逆止阀流阻系数大, 不能有效控制启闭水锤波的缺陷;克服了缓闭止回阀慢关行程短, 慢关时间不稳定, 无法有效控制水锤波等缺陷;具有操作阀和安全阀的功能, 选型时应考虑下列技术内容。
(1) 性能参数。
公称压力应选择大于水泵额定扬程的压力等级。公称通径应按水泵出水管道经济流速2～3 m/s选取。流阻系数小。
(2) 材料及结构。
黄河水质工况下主密封副应具备良好的防锈蚀功能和密封性能以及可修复性能, 轴部密封应具备防泥沙防锈蚀功能, 运转灵活不卡轴。可靠的可调一阶段开启, 可调快、慢关两阶段关闭功能、泵站事故失电自动关闭功能, 有效控制泵站停机关阀引起的水泵倒转速度和历时以及阀后水锤波升压。
3.2 水泵装置布置设计
水泵装置布置设计应从设备安装, 安全运行, 检修维护等方面综合考虑。泵房前池挡墙设置刚性穿墙套管, 用来承受水泵运行时产生的指向进水侧的推力, 解决水泵运行时向前池方向位移问题。同时具有防渗作用。泵房后墙设置柔性穿墙套管使水泵出水侧压力管道沿管轴方向处于自由状态, 便于调整水力机械及金属压力管道温度应力引起的伸缩量。在进水阀门与水泵之间, 出水阀门与水泵之间设置半固定式套管伸缩器, 其作用:①在管道安装时松开调整螺栓, 使其处于自由状态, 以消除焊接应力, 解决由于焊接应力引起的设备位移或拉伤问题, 紧固调整螺栓可以使半固定式套管伸缩器处于刚性状态, 具备传递管轴方向的压力或拉力的功能;②便于水泵和进、出水口阀门的检修拆装。图1是水泵装置布置侧面图, 反应了水力机械选型及布置思路。
下面结合甘肃、宁夏、内蒙古部分高扬程泵站设计及技术改造, 简要介绍水力机械选型和水泵装置布置设计情况。
水泵采用了适合黄河含泥沙水质运行工况的黄河系列单级卧式双吸中开式离心泵, 配用了钢板焊接叶轮, 运行平稳, 安全可靠, 效率高, 使用寿命长。进水阀门设置了手动双蜗杆型双偏心法兰蝶阀, 替代了闸阀和进水拍门。出口阀门设置了液控缓闭蝶阀, 替代了电动闸阀, 缓闭止回阀。前池挡墙设置了刚性穿墙套管, 后墙设置了柔性穿墙套管, 水泵进、出水侧与进、出水阀门之间设置了半固定式套管伸缩器, 解决了设备安装, 安全运行, 检修维护等方面实际问题, 效果良好。
4 结 语
(1) 由于认识上的差异和运行经验的局限性, 在水力机械的选型上出现失误, 不能实现设计意图, 会给业主带来难以挽回的损失。因此, 高扬程泵站水力机械选型是一项技术性、综合性很强的工作。
(2) 高扬程泵站水力机械布置应综合考虑设备安装、安全运行、检修维护等方面。
(3) 以上观点是在总结多年来高扬程泵站水力机械的选型与装置布置设计及运行实践基础上形成的。对于泵站设计、技术改造、安装施工、运行管理均具有一定的借鉴作用。
参考文献
[1]栾鸿儒.水泵及水泵站[M].北京:中国水利水电出版社, 2007.
[2]关醒凡.现代泵技术手册[M].北京:宇航出版社, 1995.
[3]GB/T 5656-2008, 离心泵技术条件 (Ⅱ类) [S].
[4]刘宜.浅谈引黄工程水泵结构特点及参数的选择[J].甘肃水利水电技术, 1995, (2) .
[5]李效龙, 穆界天.抽黄河含砂水双吸离心泵采用钢板焊接叶轮的实验研究[J].水泵技术, 2007, (3) :32-34.
[6]赵万勇.大型离心泵的结构与运行[J].中国给水排水, 2001, (7) :56-61.
[7]GB/T 50265-97, 泵站设计规范[S].
谈雨水泵站配电设备的运行维护 篇10
一、泵站主要配电设备
泵站主要配电设备包括:电力变压器、电容器、电动机、互感器、保护装置等。
二、电力变压器运行维护
变压器是一种将交流电压升高或降低、传递能量, 又能保持频率不变的静止电气设备。
1. 变压器检查周期。
(1) 值班电工每班检查一次。 (2) 无人值班每周检查一次。 (3) 安装高压配电屏的变压器每月检查一次。 (4) 进行分合闸操作的变压器, 在每次分、合闸前, 均应外部检查。 (5) 恶劣天气下运行的变压器随时检查。
2. 变压器巡检。
(1) 控制屏仪表检查如:观察电流表、电压表、功率表读数, 了解运行状况及所带负荷;进行运行温度监测及其报警控制, 了解绕组绝缘的老化程度。 (2) 现场检查。 (1) 运行变压器的声响情况。声音沉重则对应过负荷;有尖锐声、音调变高则对应过电压;声音大且伴有杂音则对应铁心未夹紧;有爆裂声则对应绕组绝缘有击穿可能。 (2) 油位异常。正常油位应在油位计刻度的1/4～3/4以内运行温度。 (3) 油颜色变化是否异常。新油浅黄色, 运行一段时间后为浅红色, 老化较严重时为暗红色, 短路绝缘击穿作用的油中含有碳质, 油色发黑。 (4) 其他。高、低压油管是否清洁, 有无裂纹、碰伤和放电痕迹;接线端子紧固情况;高、低压熔体完好情况;接地装置是否良好;通风口百叶窗铁丝纱完好情况。
3. 变压器的运行。
干式变压器应在额定容量下工作, 允许在短时间内过负荷运行, 对于室内变压器而言, 过负荷值不应超过20%。正常情况下, 应保持在额定容量的85%左右。处于过载运行时, 一定要注意监测其运行温度:若温度上升达155℃ (有报警发出) 即应采取减载措施。
4. 变压器的维护。
重点检查维护风机自动控制系统、超温报警、跳闸系统以及温度显示系统。尽管干式变压器防潮较好, 但空气中的尘埃会吸附在绝缘表面, 使沿面闪络电压降低, 尘埃在潮湿的天气里会出现污闪现象。因此, 应定期进行除尘并检查有无放电现象。在运行中还要检查有无异声、母线连接电缆有无异常情况。
三、电容器运行维护
电容器在配电系统中主要是用来补偿无功功率, 提高功率因数。
1. 电容器的运行。
在额定电压下运行, 不得超过额定值的1.05倍, 但允许在额定电压的1.1倍下运行4小时。当电压过高时导致电容器过载, 内部元件过热或击穿。另外, 应避免过补偿或用电设备停止运行后的无功倒送所造成的电能损耗。一般环境温度在-20℃～+45℃之间, 温度过高或过低, 容易引起电力电容器发生鼓肚、渗油等现象, 同时要保证室内湿度不得超过80%。
2. 电容器的维护。
(1) 查外观。看是否有喷油、渗漏油, 有无鼓肚、开裂, 接线头有无过热等。 (2) 查电压。因供电负荷的变化会引起电压波动, 为保证其安全运行, 应使用自动投切或手动装置。 (3) 查电流。额定电流下运行, 允许其在不超过额定值的1.3倍下运行, 否则将烧毁。 (4) 查保护装置。每组电容器的上方均设有熔断器保护, 定期对熔断器检查, 看接线端子是否松动, 有无过热, 避免因熔断器的塑壳座过热绝缘损坏导致对地短路。
四、电动机运行维护
1. 电动机运行。
泵站采用三相异步电动机, 运行额定电压为220 V/380 V, 功率22 kW～135 kW, 一般采用Y-△变换降压起动或全数字式智能化软起动器。
2. 电动机维护。
(1) 查绝缘电阻值。若阻值≤0.5 MΩ, 其原因可能是: (1) 电动机内部受潮; (2) 绕组上有粉尘、杂物; (3) 内部绕组老化。 (2) 查电机不能起动。其原因可能是: (1) 控制接线错误; (2) 熔丝规格不对; (3) 欠压; (4) 定子绕组相间短路或接线错误, 定转子绕组短路; (5) 过负荷; (6) 传动机械故障。 (3) 查电机外壳是否带电。若带电, 其原因可能是: (1) 引出线绝缘磨破或接线盒绝缘线板上有污垢; (2) 绕组受潮绝缘降低; (3) 接地不良。 (4) 查电机运行温升或冒烟。若温升过高或冒烟, 可能是: (1) 电压过低, 在额定负载下升温过快; (2) 运转环境的影响, 如湿度高、通风不畅; (3) 过载或单相运行; (4) 起动正反转频繁; (5) 定子绕组接地或匝间、相间短路; (6) 定转子相擦。 (5) 查运转是否平稳。若运转时产生振动, 可能是: (1) 安装的地面不平; (2) 转子不稳; (3) 联轴器不平衡; (4) 转轴弯曲不直; (5) 风扇问题; (6) 滚动轴承缺油或损坏。 (6) 查运转声音是否异常。接通电源起动, 电机不转但有嗡嗡声, 可能是: (1) 单相运行; (2) 超载; (3) 被拖动机械卡住; (4) 绕线式电动机转子回路开路成断线; (5) 定子内部首端位置接错, 或有断线、短路; (6) 机械摩擦或定转子相擦; (7) 联轴器连接松动; (8) 滚动轴承缺油或损坏。 (7) 查轴承过热。刚断电情况下, 用手触摸轴承过热, 可能是: (1) 电机端盖与轴承装配不良; (2) 轴承损坏; (3) 联轴器装配不良; (4) 轴承少油或有杂物; (5) 轴与轴承配合过松或过紧。
五、电力互感器运行维护
互感器是一种特殊的变压器, 将一次回路的高电压、大电流变为二次回路的低电压、小电流。
1. 电流互感器的运行。
电流互感器又称变流器, 它的一次绕组串联在被测的一次电路中且匝数很少, 二次绕组与测量仪表的电流线圈串联且匝数较多。电流互感器运行时二次阻抗很小, 二次侧额定电流一般为5 A。对电流互感器的维护:检查其接头有无过热, 是否有异味, 有无破损放电现象, 瓷质部分是否清洁。电流互感器二次侧不允许开路且二次侧有一端必须做好保护接地。
2. 电压互感器的运行。
电压互感器又称作仪表用变压器, 在额定容量或工作电压超过额定值10%的情况下长期运行, 其二次侧不允许有短路现象。对电压互感器的进行维护:检查绝缘是否清洁, 有无裂纹、缺损及放电现象, 有无严重的渗油和漏油现象, 有无异常声响等。
六、保护装置运行维护
保护装置因功能不同有多重分类:熔断器、保护继电器、漏电保护器、避雷器或保护间隙等。
1. 熔断器。
(1) 熔断器的运行。熔断器种类很多, 分为普通熔断器、热熔断器、自恢复熔断器等。变压器容量为5 kVA～125 kVA时, 高压侧熔体2～3倍额定电流选择;容量≥125kVA时, 高压侧熔体1.5～2倍额定电流选择;分支线上熔体两级之间额定电流至少相差一级;装在变压器高压侧时, 应与线路的继电保护互相配合;其熔体熔断时间小于电源侧继电保护的动作时间。变压器低压侧熔体可按变压器额定电流或过负荷能力来选择, 通常按过负荷20%选择。 (2) 熔断器的维护。查看指示器变化;外观是否有破损及络放电痕迹;有无过热;负荷与熔体额定值是否匹配;更换新的熔体后要查明原因;安装是否正确。
2. 保护继电器。
(1) 热继电器运行。用于电动机过载, 应使其安秒特性位于电动机的过载特性之下, 尽可能接近甚至重合。负荷电流是否和热元件的额定电流值匹配;其与外部连接点有无过热;运行环境温度变化;热元件是否完好;接线螺钉紧固;定期保洁。 (2) 热继电器维护。热继电器安装方向与规定方向一致性;接线;不能作为线路的短路保护, 必须另装熔断器作短路保护;不能随意改动热元件位置;定期保洁。
3. 漏电保护器。
(1) 漏电保护器运行。在电力线路或设备产生故障时, 迅速从电网中快速切除, 确保电网中无故障部分运行正常。要求其可靠性高、动作要快。低压断路器除控制外, 还具有过负荷、短路、欠电压和漏电保护。 (2) 漏电保护器维护。检查接线触头压片是否紧固;检查接线触头压片是否严重烧蚀;手柄是否推拉灵活;塑壳是否损坏或碳化;保持清洁;真空断路器的活动摩擦部位应有干净的润滑油。
4. 避雷器或保护间隙。
(1) 避雷器或“保护间隙”运行。在中性点不接地的运行变压器系统中, 可采用两相阀型避雷器一相“保护间隙”的保护方式。尽量靠近变压器安装, 一般都装在变压器高压侧熔断器内侧。其接地线, 应和配电变压器的金属外壳和低压侧中性点连在一起实现接地。当变压器容量≥100 kVA时, 接地电阻应尽可能降低到4Ω以下;当变压器容量≤100 kVA时, 接地电阻10Ω及以下即可。 (2) 避雷器或保护间隙维护。检查接地组、网的电阻值;接地线与接地体连接点;接地体腐蚀情况;清理线路旁的树枝;清洁避雷器上的尘土与周围杂物;加装接地电阻监测措施。
七、结束语
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