传统的泵站（通用8篇）
传统的泵站 篇1
摘要：结合实际, 针对粉碎型格栅在传统泵站升级改造中应用的可行性进行分析。
关键词：粉碎型格栅,泵站升级改造,可行性
每到雨季来临, 城市时会出现“水浸街”, “水泡车”现象, 这些并不是说我们的管网设计得不行, 也不能说是管理人员的监管问题, 而更大的原因是来自于城市居民日益章显的城市垃圾和建筑垃圾的一时堵塞。
针对现有泵站, 主要以传统机械打捞清渣为主, 每当暴雨骤来时, 而机械格栅在面临重负荷工作状态下再要处理突如其来的大量城市垃圾, 水头骤然升高, 把偶然堵塞事件变成了必然。这是一方面。而另一方面, 我市泵站多在人流密集商业区或住宅区, 大量、频繁的垃圾外运活动, 或多或少给附近居民带来怨言, 甚至遭到环保投诉。解决这些现象, 我们从国外污水管网建设中, 得到了经验。
粉碎型格栅, 通俗点讲, 就是把污水中的大小不一的生活垃圾, 在水流的带动下, 通过质量要求高的刀片组, 被切割成基本统一粒的小颗粒物。如此一来, 便减小, 甚至杜绝了水泵堵塞的问题。这种全地埋式, 粉碎型格栅设备在美国、德国、加拿大、日本等国家早已投放使用。2003年, IVY Canada Inc. (艾维 (加拿大) 有限公司) 携手美国JWCE公司, 将粉碎技术及地埋式泵站这一全新理念带入中国, 并开始被成功的运用于各个市政污水处理工程中。
1 传统回转式格栅的应用情况及问题
泵站一般的主要功能是水的势能的提升, 所以泵站不一定需要兼固体垃圾打捞的功能。而把大小不一的栅渣切割成基本统一粒径的颗粒, 对于污水厂的统一处理是还有好处的。
传统的回转格栅传动部分设置在污水主渠道之上, 必须建造泵房和操作控制室, 占据空间多, 土建工程大, 并且由于传统格栅的链动部件多, 故障率高, 而固定的栅条更是容易被栅渣堵塞, 不易清理。传统设备必须配套螺旋输送机、压榨机等辅助设备, 电力容量大, 能耗高。所截留的大量污物必须通过人工和专用机械设备进行打捞, 再由车辆源源不断地对外运输, 造成污染物的二次处理, 工作量大, 处理难度高。截流设备与泵站必须人工24小时值守与操作, 责任要求高, 劳动强度大, 需求人员多。此外, 截污设备和泵站露天运行, 污水污物排放大量有毒有害气体, 造成大气污染, 各种社会矛盾不可避免。
2 粉碎型格栅的特点及优势
粉碎性格栅设备采用双轴切割刀片组, 对污水中的各类杂物进行相对螺旋性切割, 将污水中的固体物质粉碎成小颗粒。采用智能化程序控制, 无须人工操作与值守。整体设备预埋地下, 节省土地、消除污物对空气和环境的污染。泵房上方以土层覆盖, 可栽种草坪、花卉, 美化环境。
粉碎型格栅粉碎后的颗粒粒径一般在6～12mm左右, 它的推广应用解决了水泵堵塞等问题, 并且不会增加水泵的水压, 减少了大颗粒固体物质造成水泵堵塞而引起的水泵维修及寿命减短的问题。随后这些颗粒随着污水一起进入污水处理厂, 并被污水处理厂预处理阶段设置的中、细格栅打捞上来。
粉碎型格栅的应用, 解决了泵站占地面积大, 人员要求多以及有毒有害气体造成大气污染的问题, 真正意义上的响应了国家节能减排的号召。并且其粉碎的细小颗粒, 保证了水泵等后续设备的正常运行, 延长使用寿命。泵站全封闭, 从源头上减少了恶臭污染;另外没有栅渣外运的问题, 就不会产生在运输过程中的臭气泄露污染。是水处理流程中一种全新, 高效的技术。
3 粉碎型格栅的应用
由于泵站的现有条件的限制, 我们会对泵站的环境进行评估后, 根据不同的环境而提供不同的方案。
3.1 地埋式应用
地埋式应用, 顾名思义, 就是设备放置的位置在地面以下。粉碎型格栅既可以置于新建或现有的进水渠道中, 也可以固定在进水洞口挂壁安装。JWC粉碎型格栅设备根据泵站的流量、环境不同有多种型号可选。
粉碎型格栅安装方式简单、灵活。安装时只需要把设备安装框架用膨胀螺栓固定在渠道壁两侧或进水洞口的墙面上, 然后将粉碎型格栅滑入安装框架即可。
3.2 干式应用
干式应用往往与传统回转式格栅配合使用, 来解决栅渣外运的难题。
粉碎型格栅的干式应用操作原理是:传统回转式格栅将污水中的垃圾打捞上来, 通过粉碎型格栅进行粉碎, 而粉碎后的垃圾被排放回污水中, 流入后续设备。
此种应用的安装方式详见以下案例。
4 案例
北京东庄项目
北京东庄污水处理厂项目一个老泵站的改造项目, 原先采用的是机械格栅, 打捞上来的垃圾需要外运后做进一步处理。随着周边地区的发展和人们环保意识的提高, 迫切需要解决垃圾外运带来的诸多不便。我们经过沟通、讨论研究后, 使用JWC粉碎型格栅设备完美的解决了这一问题。设备运行至今, 效果良好。是典型的旧泵站改造干式应用案例。
安装实图如图1、2。
5 关于传统泵站改造的可行性方案
5.1 粉碎型格栅替代传统回转式格栅
在传统泵站改造中粉碎型格栅的安装是个备受关注的问题。
粉碎型格栅的安装主要为两个步骤: (1) 将粉碎型格栅的安装框架固定在渠道壁上, 固定方式为将膨胀螺栓打入墙体。 (2) 将粉碎型格栅设备顺着轨道滑入安装框架即可。
整个安装过程需耗时0.5-1天。
对于无法进行土建变动, 无法断水的情况:设备的安装可以分渠道进行, 暂时引导污水从其他渠道的传统格栅过水。安装设备的渠道进行简单清理后, 将粉碎型格栅的框架通过数颗膨胀螺栓固定, 然后使用吊机、电动葫芦等起吊工具将设备滑入框架, 即可通水运行。随后依次对其他渠道的传统格栅进行更换。
5.2 保留传统回转式格栅
保留传统回转式格栅, 配合粉碎型格栅, 解决栅渣外运的难题。
此时, 粉碎型格栅是将传统格栅打捞上来的栅渣进行粉碎后仍旧排放回渠道内。通过框架将粉碎型格栅横卧固定在传统格栅后的地面上, 粉碎型格栅下需有开口, 使得粉碎后的垃圾可以直接掉入渠道中, 随水流进入后续设备。粉碎型格栅下的地面开口可以利用现有的渠道盖板, 如无, 则需要在地面响应位置切割出一个洞口供使用。
整个安装过程非常的简便。
浅谈泵站的运行管理与维护 篇2
【关键词】泵站；运行；管理；维护
引言
水利是农业的命脉，是国家基础设施的主要组成部分，而泵站又是水利工程建设中不可缺少的一部分，它主要承担区域的防洪排涝、灌溉抗旱、调水供水等工作重任。惠农区位于宁夏青铜峡灌区稍段，其泵站的主要用途是灌区的防洪排涝、灌溉抗旱，类型有灌溉扬水泵站、对合理配置水资源，降低地下水位、低洼盐碱地改造起着积极的作用，泵站与其他水利工程建设不同，无需修建挡水建筑物和引水建筑物，还不会影响环境和其他资源，受自然条件影响小，投资较少，生产成本低，便于投入使用。在泵站在平时的运行中，运行管理、维修养护、经费筹措、安全责任等各种因素制约泵站建设运行工作的正常开展。因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来管理工作的重点之一。
1.当前我区泵站存在的主要问题
惠农区共有排灌泵站22座，总装机容量3108kw，其中灌溉泵站6座，装机27台套，装机容量2387kw，排水泵站16座，装机34台套，装机容量721kw，灌溉泵站建设与上世纪90年代，排水泵站建设与上世纪70-80年代，经过多年的运行，根据实际对泵站进行重新优化改造。由过去的短沟小站优化调整为目前的规模，这些灌排泵站的运行为我区农业生产的发展发挥着重要作用。但由于种种原因，很多泵站工程的运行管理仍然存在着诸多问题，主要表现在以下几个方面：
1.1运行设备存在的隐患
作为主要的灌溉排涝设备，惠农区泵站电泵设备采用的是国产低电压混流泵和轴流泵，特别是轴流泵结构特殊，保养工作难度大，而由于设备长期运行使用，维护保养工作跟不上，目前工作效率已有所下降，电泵电动机的转子磁场是靠电源取得的无功功率，系统中缺乏无功功率时就会造成低功率因素运行和电压下降，使电器设备容量得不到充分发挥，所以，在电网中要设置一些无功补偿装置来补充无功功率，以保证用电设备在额定电压下工作，泵站用电的功率因素只有70%，无功功率补偿量不足，电能使用率低，损失大，降低泵站工作效率。部分泵站地处低洼地带，潮湿、盐碱侵蚀的作用，泵站的电气设备维护不到位，变配电房地面、电控柜排风补畅，易引起电阻的接线触电接触不良，氧化发热，给运行管理带来较大隐患。
1.2技术落后，自动化程度不高
一些泵站缺乏自动化的监控系统，设备和信息处理也没有实现现代化，泵站机组不匹配，难以实现高效运行，调度问题层出不穷，由于缺乏完善的管理技术，加上管理资金的缺乏，已经淘汰的设备得不到更新，从总体上看，我区泵站的管理手段还比较落后与我国东南部地区的泵站管理相比，其管理手段，现代化技术都有明显的差距，参差不齐。
1.3管理意识淡薄，管理水平不高
水利工程长期存在“重建轻管”现象，特别是使用不频繁、作用不很重要的泵站，也有不少人认为，中小型泵站容量不是很大，对这些泵站采用优化运行的方法很难收到很大的节能效果，另外，多数泵站管理人员是当地农民中聘用的，文化层次偏低，加之管理费用有限，工资待遇差，难以吸引年轻文化层次较高，业务能力强的人员，造成管理水平不高，技术手段落后，无法跟上现代化的步伐。
1.4运行经费不足，维修改造难以实施
我区排水泵站都是公益性的，运行维护经费无法从受益农户中筹集。由于地方财政紧张，每年安排的经费只能维持正常的运行费用和管理人员工资，泵站老化失修现象普遍存在，大的维修改造只能报自治区立项实施。
2.对泵站管理的几点建议
2.1加强日常维护保养，保证运行正常
本着“经常养护，随时维修，养重于修”的原则，做到经常打扫站区，保持机房清洁干净，保持设备无灰尘，启闭正常，定期检查电气设备情况，确保机组完好率100%；经常检查泵站，启闭设备运行状况，对传动部件定期加油，止水密封，制动装置、丝杠春季和入冬定期清理、润滑、保养；保持电气设备运作正常，无漏电、短路现象，接地可靠；定期检查泵站建筑物，对建筑物位移、裂缝做好记录。做到每周一小查，每月一大查，雨天及时查，每查有记录，发现问题及时解决，确保泵站工程安全可靠，延长工程使用寿命，确保工程效益长久发挥。
2.2加强技术管理
贯彻国家和地方有关技术法规和相关技术标准，结合各泵站具体情况，制定泵站的运行、维护、检修、事故处理和安全等技术规程和规章制度。
按照泵站技术经济指标要求，实行目标管理，考核泵站管理工作，保证泵站各项技术经济指标，如工程与失败完好率，能源单耗评估效率，供排水成本，单位功率效益和安全运行率等指标达到规定的标准。
搞好泵站的机电设备、辅助设备、监测控制设备和自动化设备管理，搞好与各泵站的水工建筑物及河道、堤防等为主的工程设施管理，搞好以供水、排水作业为主的供排水管理工作，充分运用各种先进技术对泵站实现优化调度和经济运行。
充分运用各种新技术，新材料，新设备和新工艺开展泵站技术改造，技术革新和科学研究。积极应用和推广新成果，特别是那些经实践考验，效果显著且投资不多的科技成果。
加强泵站的安全管理，时刻保持警钟长鸣安全事故无小事的意识，及时排查安全隐患。认真处理和分析机电设备和水工建筑物的故障和事故，特别是重大事故，必须认真对待，建立相应的事故档案，对各种事故要及时处理，分析原因，并及时上报上级主管部门。
按照每年不同时期的灌排任务和检修任务，编制运行计划和维修计划，收集和整理各种设备的技术资料和技术文件，机组运行、观测和检修资料，泵房和水工建筑物观测资料等，并通过对各种资料的逐年积累和分析，掌握泵站的各种设备和工程的使用和发展规律，进一步改进泵站的经济运行方式和提高安全运行的能力，不断提高和改进泵站的管理水平。
2.3建立和落实泵站运行经费保障机制
我区地处引黄灌区末端，地势低洼，地下水位高，泵站排水是当地降低地下水，保障农业生产的主要措施，是一项公益性的工程措施。制定和完善泵站运行经费补贴制度，将泵站运行经费纳入县级财政预算，确保运行经费的落实。同时将维修养护经费纳入财政补助范围，为泵站长久效益的发挥提供强有力的经费保障。
2.4建立健全各项管理该制度
强化各项管理措施，泵站的正常运行离不开有效的管理制度的制约，建立健全泵站系列管理制度，实行“用制度管人”，坚决杜绝“以人管人”的管理模式，切实做到“有法可依，有法必依”需从以下两个方面加以解决：一是根据泵站运行管理的实际需要，制定切实可行、内容细致、全面、易于操作的规章制度。如泵站运行操作规程，检修人员岗位职责，检修运行班长岗位职责，工作票制度，奖罚制度以及考勤制度等。二是强化各项管理措施，狠抓制度落实，要按照“事事有人做，事事有人管”的原则，建立健全岗位责任，明确事故追究制度，层层落实岗位目标责任制，彻底扭转“无法可以，有章不循”的管理局面。
2.5发展综合经营
管理单位除了日常维护和正常运行外，富裕时间很多，特别是一些任务不重的单位，在资金紧张的情况下，如何充分利用本单位的水土资源优势，因地制宜的开展综合经营，领导干部要解放思想既要有工程管理意识，又要有综合经营意识，结合各自泵站实际，做一些适合单位的经营。结合市场行情走出经营之道，同时发挥职工懂电懂水的技术优势，组建属于水利人的专业队伍，走出单位走进市场创业增收，切实走出一条具有美好前景的综合经营之路。
3.结束语
传统的泵站 篇3
1 泵站的吨水电耗公式
泵站的吨水电耗表达式:
式中:W为吨水电耗值 (千瓦时/立方米, kw.h/m3) , H (Q, t) 为泵站提供的总扬程 (米, m) , η (Q, H) 为泵站整体运行效率 (百分比, %) 。
H (Q, t) 是流量Q和时间t的函数, 它的大小同工艺要求和设备自身的调节能力有关。
η (Q, H) 是流量Q和扬程H (Q, t) 的函数, 它的表达式如下:
式中:η1 (Q, H) 为水泵的运行效率, η2 (Q, H) 为联轴器的运行效率, η3 (Q, H) 为电机的运行效率, η4 (Q, H) 为调速装置的运行效率, η5 (Q, H) 为配电装置的运行效率, η6 (Q, H) 为变压器的运行效率。
2 泵站存在节电潜力的原因及节电途径
从上述公式可以看出, 降低泵站电耗必须提高各环节的效率。现实中人们往往对中小型泵站的改造工作缺少热情, 但对中小型泵站的合理维护和改造不仅关系泵站的经济性, 同时关系泵站的安全性, 因此对一些简单易行的措施应积极推行。
2.1 合理确定富裕扬程, 提高水泵的运行效率η1 (Q, H)
留出适当的富裕扬程对于泵的正常供水和机组的安全运行是必要的, 但富裕扬程过高是有害的。在某些情况下, 不仅仅是大马拉小车、效率下降的问题, 也会因流量增大诱发汽化和汽蚀, 影响正常供水。
对中小型泵站, 尤其面临拆除重建的泵站, 更换水泵显然是不经济的。使用调速装量、加装调节阀、更改管路系统、调整叶片安装角度、定制新型叶片、减少多级泵的泵级数都不失为可行的方法。
当前不少泵站建设时间较长, 存在进出水设计不合要求的问题。特别是进水设计不规范, 造成进水条件恶化, 汽蚀、振动、漩涡的产生使水泵效率和工作性能急剧下降。对不需要拆除重建的泵站, 应视条件尽快安排改造进水池。对需要拆除重建的泵站, 检修时应做好进水池的清淤工作, 确保进水流畅。
2.2 提高维修水平, 降低联轴器的运行效率η2 (Q, H)
联轴器种类较多, 不同联轴器之间效率差异较大, 选择合适的联轴器是不可忽视的工作。根据中小泵站现状, 综合考虑各种因素, 提高检修运行水平可行且必行。
2.3 保证最佳运行工况, 降低电机的运行效率η3 (Q, H)
减少电机的电能损耗的主要途径是提高电动机的效率和功率因数。选择一款合适的电机是基础, 现实中存在很多电机容量选择过大、负载率过低的问题。环境温度较高时, 电机发热更加严重, 绝缘老化加快, 缩短电机寿命甚至烧毁电机。为实现安全运行, 重新测算电机负载率, 必要时更换电机是可行的。
不少泵站由于设备使用时间较长, 电机在正常运行时, 均达不到其额定功率 (约80%) , 功率因数更低。过低的功率因数对电力系统的负面影响很大。提高功率因数对降低电能损耗、提高供电质量具有重要意义。提高功率因数的重要方法就是利用并联电容器进行无功功率补偿。
无功补偿装置的容量至关重要, 不同补偿方式有不同的计算公式, 必须仔细确定适用情况。如果电容器的容量配置不当, 不但起不到节电的作用, 反而会影响设备的安全运行, 所以要注意防止过补或出现纯电阻电路, 一般功率因数控制在0.93左右较好。如果资金允许, 采用可自动调节容量电容器比固定容量补偿器起到更好的节能效果。
目前不少中小泵站中, 尽管有些也安装了无功就地补偿装置, 但其容量一般按额定工况确定, 与实际运行工况不符。现在迫切需要根据实际情况重新校核补偿容量, 若与实际补偿装置相差较大, 则应更换补偿装置。一般三相异步电机就地补偿容量采用下式计算:
其中:Qc为补偿电容量;P为电机实际负载下的有功功率;cos2Φ1为实际负载下的功率因数平方;cos2Φ2为补偿后要求达到的功率因数平方。
在无实测数据的情况下, 可利用电动机额定电压下的空载电流进行计算, 公式为:Qc≤Un I0
式中:Un为额定电压;Io为空载电流, 其值可在标牌中查到, 如查不到, 可采用瑞典通用电气公司推荐的方法, 即公式:Io=2IN (1-cosΦN) (A) 。式中, In为额定电流, cosΦN为额定负载时的功率因数。
无功就地补偿是有条件的, 它适用于负荷容量较大、连续运行且供电距离较远的场合。对于负荷容量较小、非连续运行且供电较近 (即供电电压较高) 的场合不适用。
2.4 选择适当调速装置, 降低调速装置的运行效率η4 (Q, H)
改变电动机的转速的方法有改变转差率s、改变频率f、改变极对数p三种。围绕三种方法, 三相异步电动机的调速方式主要有:变极对数调速方法, 变频调速方法, 串级调速方法, 绕线式电动机转子串电阻调速方法, 定子调压调速方法, 电磁调速电动机调速方法, 液力耦合器调速方法等。对应不同方法产生了不同的调速装置, 目前中小泵站可考虑变频器变频调速, 它适用范围广泛, 调速范围宽, 调速精度高, 节电效果好, 性能是其它各种交流调速技术所不能比拟的。尽管近几年变频器价格有所降低, 但相对其他产品其价格依然较高。
2.5 优化电气系统, 降低配电装置的运行效率η5 (Q, H)
优化电气系统需要综合考虑各种因素, 主要包括电压等级的确定、主接线的确定、配电形式的确定、起动方式的确定及电缆的选择、开关设备的选择、低压断路器的选择等。这些设备直接关系到泵站的现代化水平, 恰当的选型对提高运行效率同样重要。
2.6 合理确定变压器, 降低变压器的运行效率η6 (Q, H)
在设计中选择配电变压器时, 除要充分考虑其性能参数外, 应根据用电负荷, 合理选择变压器的容量, 确定变压器运行方式, 使变压器经济运行。不仅能节电, 同时也能提高功率因数。实践中可主要考虑使变压器运行在经济运行曲线或最佳经济运行曲线中, 而这与变压器的台数、容量和性能参数密切相关。
3 泵站节电的其他途径
泵站节电除采取技术措施外, 还可以采用建立健全各项制度, 提高管理、运行、维护水平等措施, 尤其要重视提高灌区的管理水平、改进现有的灌溉制度。像我县探索的“疏浚河道, 高水位, 速灌速停”节水节电效果就比较明显。
总之, 在推行节能环保、建设生态美丽中国, 提高泵站管理及现代化水平的今天, 不懈探索各种节能方法, 并尽可能将其应用于实践, 是我们水利人义不容辞的职责。
摘要：通过对中小型泵站特点的分析, 结合实践经验, 本文探讨了泵站设计中所要考虑的节电因素及现状泵站的可行易用的节电措施, 并重点对无功补偿做了介绍。
关键词：节电,潜力,中小型泵站,经济性
参考文献
[1]陈群.电网中的无功补偿及其经济效益[J].龙岩师专学报, 2004.
浅谈大型泵站的管理 篇4
1 大型泵站的运行管理
泵站的运行要考虑的因素很多, 重点要在节能和减少空运转方面入手, 同时要根据泵站的设备的性能合理调度, 安排各台设备的运转时间和运转周期。
(1) 运行原则:第一是防止设备空载运转和满负荷运转, 简单的说就是要保证供水量与出水量一致。如供水量大于出水量, 上游又没有及时采取溢流措施, 则可能淹泡格栅间, 甚至使泵站局部地区地势较低的下水道返水;反之, 如出水量大于供水量则有可能使泵处于空载状态, 易损坏设备。第二是应保持集水池高水位运行, 这样可降低泵的扬程, 提高效率, 在保证抽升量的前提下降低能耗。第三是潜水泵的开停次数不可过于频繁, 否则损坏电机并降低使用寿命。第四, 合理分配运行时间, 保证每台水泵等时等次运行, 这样可以减少集水池内某部位的泥沙沉积。
(2) 运行控制:水泵的控制依据大型泵站的不同作用, 采取不同的方式。以污水处理泵站位例子, 泵站最佳方式就是建立三级运行控制。
一是就地手动控制方式, 在这种方式下, 潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示, 而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。二是PLC远程手动控制, 在这种方式下, 操作人员用计算机键盘或鼠标, 通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制, 这种控制方式仅使操作人员不用到现场就可以控制设备, 它只是就地控制按钮的延伸或转移, 一般用于调试或维修。三是全自动控制方式, 在这种方式下, 泵组由PLC按照预先编制的程序, 根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数自动控制水泵的开停台数及开停顺序, 维持集水池在一定的水位范围内和每台潜水泵间的工作均衡性, 电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后, 电动阀门自动打开, 停泵后, 电动阀门自动关闭。
2 大型泵站的设备管理
设备管理是泵站运行管理非常重要的组成部分, 是保障泵站正常运行的关键之一, 为了保证泵站的正常运行, 必须加强泵站的设备管理, 让各类设备处于良好的工作状态和保持应有的技术性能。
(1) 完善设备管理制度。
“无规矩不成方圆”, 要做好设备管理就必须建立和完善设备管理体系, 对设备进行规范化、标准化、专业化的管理。设备在于管理, 好的设备若得不到及时维修保养, 就会常出故障, 缩短其使用年限。对设备进行维修保养, 做到以预防为主, 坚持日常保养与科学计划维修相结合, 采用计划维修和故障事后维修相结合的原则。 (1) 建立健全计划维修管理制度, 将年度维修任务分解为月度计划进行, 对排水设备进行解体维修和保养, 同时按照年维护计划进行设备的正常维护。 (2) 设备大中修管理制度。汛期结束, 对所有设备进行彻底检查, 结合设备运行的总时间、设备维修周期、设备的实际技术状况和资金情况, 研究决定哪些设备需用要进行大中修, 制定出年度大中修及专项维护改造计划, 设备大中修需经常更换重要零部件, 维修金额较大, 需要编制相应的技术标准加以质量控制, 并进行维修费用预结算。
(2) 加强技术练兵, 提高管理人员素质。
管理工作的主体是人, 以人为本, 必须要有高素质的人才队伍。泵站管理人员必须熟悉工程结构, 掌握工程现状和存在问题, 掌握检查, 观测, 养护维修和控制运用技术。技术工人要熟练掌握机电设备操作方法, 能观测水位, 判断水流流态类型, 掌握养护维修技能。单位要加强管理人员的岗位培训, 持证上岗, 做到人人都能独立胜任本职工作。工作中要充分调动工人的积极性, 最大限度地发挥他们的聪明才智和潜力。根据本单位的实际情况, 结合人员自身特点, 对人员进行合理分工, 使其在各自的岗位上各尽其能, 各尽其职, 发挥最大潜力。汛前汛后组织人员认真学习《安全运行规程》, 使工程的运行操作进一步规范化、制度化。严格要求运行管理人员, 运行值班人员自我加压, 自觉学习, 进一步提高设备操作技能和事故应急处理能力。
(3) 采用先进技术强化泵站管理。
利用先进的技术手段, 包括计算机技术、遥感技术、自动监控技术、通讯技术、远动技术等提升泵站的现代管理水平, 建立泵站供排水管理体系, 包括建立各种数学模型、灌排区信息系统、管理信息系统等、管理模型的简历需要对灌排区域的大系统进行基础资料的调查, 运用系统工程的方法进行分析, 尤其要主要以采用自然资源、社会经济和生态换进协调持续发展的观点, 对流域水资源进行综合开发利用。依据上述资料、数据建立信息数据库, 再建立起各种数学模型, 借助现代先进的计算机技术使大型泵站的运行管理与庞大复杂的供排水区域系统结合为一体进行科学管理。同时利用建立起来的泵站运程监控系统可实现对各泵站、闸门及其他各种设备、设施实行计算机童心、监控、检测和调度, 既保证了大系统的整体协调运行, 降低事故发生, 又降低了人员经费等。
3 结语
灌溉泵站的施工技术 篇5
1 实例概况
南海区狮山街头灌溉泵站主要包括进水渠、拦污栅闸1座、进水前池、泵站、出水涵洞等建筑物, 节制闸一座, 净宽24.0 m。其中泵站设计装机3台, 装机容量540 kW, 设计引水流量13.74 m3/s。泵站按引水流量及装机功率定中型泵站, 等级为三等, 主要建筑物为三级, 次要建筑物为四级, 临时建筑物为五级。
2 施工方法
2.1 施工排水系统
泵站或者是挡土墙底板等区域中的土质不良、水分较高, 为了使基础顺利施工, 通常对基坑地下水选择井点方式进行排水。
2.2 预制钢筋砼桩
(1) 定桩位:应根据基础施工图确定桩基础轴线, 并将桩位测设到地面上, 桩位可用石灰点或钉桩标出。 (2) 打桩的顺序:打桩顺序要考虑群桩在平面上的密集程度, 以及对桩周围土的挤压的均匀性。根据不同情况可采用三种顺序:自中间向两翼对称地进行;自中间向四周展开进行;由一端向另一端逐排打设。 (3) 定锤吊桩:打桩机就位后, 先将桩锤和桩帽吊升起来, 其高度应超过桩顶, 并固定在桩架上, 以便开始吊立桩身, 待桩吊至垂直状态后送入龙门导杆内。吊桩时应合理选择吊点, 吊点数和位置与桩的规格长短有关, 吊点应符合设计要求和起吊弯矩最小的原则。 (4) 沉桩:桩立正后即开始打桩, 起始几锤应控制锤的落距 (短距轻击) , 待桩入土一定深度稳定以后, 再以全落距施打。这样可以保证桩位准确, 桩身垂直。桩的施工原则应是“重锤低击”“低提重打”, 以尽量减少对桩头的冲击力, 不损伤桩顶, 加快桩的下沉。
2.3 砼工程的施工
2.3.1 模板的制作以及架立
(1) 模板质量好坏对砼外露的美观性有很大的作用, 因此模板制作要符合标准的质量控制。制作模板要采取那些材质优良难开裂的木材, 等到彻底干燥后才可以使用。钢模板材料通常都用3号钢材, 要尽可能选择组合模板, 此外要确保钢模连接缝的紧密性以及光滑性。 (2) 关于模板架立问题:外部选择钢管进行支撑并加以固定, 而内部选择对拉结合限位的方式。在墙身结构内选择对拉螺栓, 其中对拉螺栓需要通过相关螺母进行焊接以当做墙宽尺寸进行限位。螺栓均为一次使用, 此外还要在模板外采取双夹围令钢筋并相关蟹壳螺母对对拉螺栓进行固定, 等到拆模后再将围令钢管拿掉, 先清理掉对拉螺栓附近的一些混凝土, 然后将对拉螺栓割裂, 最后再通过高标号防水砂浆将孔堵塞。
2.3.2 钢筋的加工以及架立
(1) 钢筋施工过程中要坚持试验先行使用在后这一原则, 当其进场后要先开展焊接试验, 采取分批方式实施取样试验, 选择好焊条, 与此同时还要确保施工电焊抽检工作做到位。在施工过程中按照图纸并有关变更通知单, 进行钢筋放样图的制作, 提供规格大小不一的钢筋用量表, 交给监理进行审批。当钢筋加工结束后, 应该就地堆放并且离地距离要达到15 cm, 同时注意防雨。 (2) 关于钢筋架立问题:基础底层部位的钢筋根据设计保护层厚进行垫块的放置, 而面层钢筋需要通过砼柱进行支撑并加以固定。砼柱标号和施工处的砼强度一样, 其表面部位的凿毛清洗, 关于柱顶面高度主要取决于面层钢筋位置。而其他处的钢筋保护层需要根据不同位置的保护层厚进行等标号砼垫块的制作, 关于垫块埋设, 需要通过铁丝以及钢筋将其扎紧, 彼此之间要错开, 而且要确保均匀分散, 这样才能使结构受力筋具有的砼保护层满足设计标准。不管是钢筋绑扎还是其焊接都要根据规范进行, 与此同时要确保钢筋表面没有锈蚀, 油污以及污物, 保持平直。
2.3.3 浇筑工作与相关准备
(1) 在气候不符合, 不能顺利开展浇筑工作时, 不宜开展混凝土施工。 (2) 混凝土结构物构造的地基一定要验收达标, 并通过工程师检验, 才能为混凝土浇注施工做准备。 (3) 在开展混凝土浇筑工作前, 要及时让工程师对相关准备进行审核, 主要有冷却系统, 地基处理, 止水设备, 模板, 预埋件, 钢筋以及灌浆系统等, 以确保其切实根据图纸要求进行, 要注意做好记录工作。只有工程师认可后才能进行浇筑施工。 (4) 关于基面浇筑仓问题, 在对首层混凝土进行浇筑前, 一定得先设置一层大约2~3 cm厚的水泥砂浆。关于砂浆水灰比, 相比于混凝土来说应该降低0.03~0.05。而砂浆强度, 相比于混凝土来说, 应多出一级, 铺设工艺务必要使新浇混凝土可以和基岩以及混凝土进行良好结合。若仓面不进行水泥砂浆的设置, 那么应交论证报告获取工程师认可。 (5) 混凝土浇筑施工, 要根据工程师认可的方向, 厚度, 分层以及次序开展, 以使混凝土的供给能够均匀增长。在倾斜面上进行混凝土浇筑施工的过程中, 要由低处出发进行浇筑, 要确保浇筑面的水平性。 (6) 浇筑层厚, 要按照浇筑速度, 拌和能力, 气温, 运输长短以及振捣器性能等方面的因素进行确定。浇入仓面部位的混凝土应该一边浇一边平仓, 禁止堆积。仓中如果出现粗骨料堆积, 要将其均匀摊开在砂浆较多的地方, 不过禁止水泥砂浆将其覆盖, 以防引发内部蜂窝问题。 (7) 不满足要求的混凝土不得入仓。拌制完成的混凝土禁止再次拌和, 所有变硬而无法确保顺利浇筑施工的混凝土一定要清除并将其废弃。浇筑混凝土的过程中, 不得在仓中添水。 (8) 混凝土浇筑要不间断进行, 如果因放中断且大于规定间歇时间, 那么要算作施工短处理看待。关于规定间歇时间, 一般都取决于实验。 (9) 对混凝土施工缝进行的处理:浇筑完成的混凝土强度没有上升为1.5~2.5 MPa前, 禁止为上层浇筑做相关的准备。混凝土表面通过刷毛机, 压力水以及风砂等制作成毛面, 用水对其进行清洁后清理积水, 同时根据规定进行处理后, 才能对新混凝土进行浇筑。
2.3.4 养护与保护
混凝土表面通常在浇注结束后的大约12~18 h进行养护, 不过在炎热以及干燥环境中要事先进行养护。早期阶段混凝土表面常选择麻袋等物来遮挡并保持湿润, 以防受到阳光暴晒。混凝土关键处以及使用后期阶段强度的混凝土, 并在炎热以及干燥环境中, 合理增加养护期通常都在28天以上。所有混凝土工程在验收前, 不仅要满足以上养护要求, 而且要加强维护以及保护。尤其是浇筑块棱角以及突出处要重点保护。
2.3.5 对沉降缝的处理
止水直接决定着建筑物使用是否安全, 为使止水施工质量合格, 施工过程中务必要相当重视, 紧抓施工过程的不同阶段: (1) 水平以及垂直止水:不管是水平止水还是垂直止水, 其需要材料, 规格, 尺寸大小以及品种都要符合设计标准, 选择搭接, 其长度最小为20 mm, 同时选择双面焊, 在焊接施工过程中需要在试焊样品后报请监理审核同意后才能开展。 (2) 在开始制作紫铜片前, 需要在加工场进行火烤, 等到铜片回软后再开展模压加工, 同时实施试水试验。等到现场安装好后再开展试水验收工作, 接着治理烘干并进行水平止水, 最后进行热沥青的灌注。 (3) 水平止水交叉以及垂直止水相交的部位需要首先于加工场进行水平止水交叉点的制作, 现场完成水平以及垂直止水二者之间的搭接焊接, 关于垂直止水铜片, 一定要和该基础厚度保持一致, 以使渗径长度满足要求。止水槽在还未进行热沥青灌注前, 一定要清理干净并将其烘干。热沥青灌注需要一次酒实, 当其冷却后收缩一些, 再开展二次灌注将其灌平。如果气温较低.那么灌注沥要注意做好保温工作。
2.3.6 砼表面质量
因为闸墩较大, 因此对砼表观质量提出的要求较高, 专门选择这些措施: (1) 合理以及均匀分层进行浇筑, 不仅能使振捣充足而且能防止过振问题。 (2) 为使迎水面以及背水面保持平整并使外观质量合格, 模板选择木模平整、而且接缝平滑, 不管是强度还是刚度都要满足要求。 (3) 关于砼接缝问题:如果条件允许, 要尽可能保证接缝处为原来下层模板的上面一段长度, 以避免接缝错台以及漏浆问题。
3 结语
该工程项目通过水利主管单位以及相关质量监督部门进行了单位工程验收并试运行后对一些遗留问题做了整改。从试运行开始运行直到现今为止, 泵站符合设计标准, 被选为优良工程。
摘要：南海区狮山街头灌溉泵站工程在街头水闸自流引水的基础上, 增加了动力提水, 提高了引水的可靠性, 解决了狮山镇官窑、松岗和大沥镇农业水质性缺水问题。本文主要对此灌溉泵站的施工技术进行探讨。
关键词：灌溉泵站,施工技术,实例
参考文献
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[2]朱建根.泵站混凝土裂缝成因及防裂措施研究[J].现代商贸工业, 2011 (19) .
[3]罗少彤.论泵站安全鉴定有关问题[J].广东水利水电, 2011 (8) .
水坝泵站的运行与检修 篇6
关键词：水泵,安装,运行与检修
（一）水泵的安装
1. 安装前的准备工作
(1)清理工作面，浇注混凝土基础。
(2)准备起吊设备、起吊工具及安装器材。
(3)清理输水管、联管器、传动轴、联轴器的毛刺及锈污，联管器能用手拧人输水管，但不得有松动现象。
(4)检查轴的平直度，应符合要求。
(5)将输水管一端拧人联管器，再往联管器内拧入轴承支架，使轴承支架在联管器正中，并跟输水管顶紧。将传动轴带不锈钢的一端穿人轴承，另一端拧上联轴器，拧人深度为联轴器的一半。
2. 正式安装
(1)将滤水网、吸水管和泵体组装成整体。用夹板夹住泵体的上端，吊人井中，用夹板架在井口上，
(2)用麻绳将转动轴拴在下短输水管的下端，防止吊起时传动轴承从管中掉下来。再用另一对夹板吊起下短输水管至井口上方，找正，将泵轮的轴和短输水管的轴连接起来，然后再连接输水管。吊起短输水管和泵体等，取去下夹板，将短输水管架在井口。用类似方法装上所有输水管、轴承和传动轴。
(3)在上短输水詹法兰面上放置涂有黄油的纸垫。吊起泵座，仔细地将传动轴穿过轴孔，把泵座与上短输水管组合起来。再将泵座放在混凝土基础上，调整泵座的水平，拧好地脚螺栓，装好填料并拧紧填料压盖。
(4)拆出传动盘，再装上防水罩，吊起电动机，使泵轴顺利地穿过电动机空心轴孔，使电动机和底座连接起来。调动电动机轴的垂直度，使水泵轴正处于空心轴孔中心，然后拧紧底座螺栓，再装上传动盘、传动键、调节螺母和防水罩，注好润滑油，安装即告结束。
3. 水泵的起动
(1)起动前的准备。
1)调整水泵的轴向间隙。用大扳手旋转电动机轴上端的调整螺母，扳手刚吃力时，表示叶轮和导水锥面刚要离开，将此时作为调节起点，再继续旋转调节螺母，轴连同叶轮将被提起，轴向间隙就逐渐增加，一般以调节螺母旋转的圈数来确定调节量的大小。
2)起动前用水预先润滑橡胶导轴承，减少摩擦阻力，便于起动，保护橡胶轴承。
(2)起动前的检查。
检查电动机的转向。
（二）水泵的检修
1. 解体及测量
(1) 管路拆卸
检查水泵检修的安全措施已齐全，关闭进出口阀门;拆下有关表计，分解与系统有连接的管路，如空气管、密封水管等。分解以后各管头应用布包上或用木塞堵住，以防杂物落人。
(2)联轴器的分解
拆去联轴器的保护罩，测量靠背轮 (对称) 的轴向间隙和径向间隙;测出旋转体的轴向窜动量。然后拆卸联轴器的销钉，使水泵与电动机分离。
(3)吊泵盖
先将固定在泵盖与泵体上的整体零件，如填料压盖等卸掉;取出定位销钉，拆下泵盖法兰连接螺栓的螺帽，用顶丝将泵盖与泵体顶离后，吊起泵盖放在木方上。起吊时保持泵盖的水平并防止窜动，以防蹩坏密封和撞伤叶轮。
(4)轴承拆卸
拆卸轴承盖，取出上轴瓦;拆卸轴承体的端盖、上盖等，取出上轴瓦。把油环拨向下轴瓦的两边，保证起吊转动部分时不把下轴瓦带出。
(5)叶轮的检查与调整
检查叶轮与泵轴的配合是否松动;测量叶轮侧面的晃度;测量双吸密封环5 (也称止漏环或大口环) 的径向间隙和轴向间隙;以上测量均做记录。
(6)转动部分起吊
用钢丝绳穿在转动部 (也称转子) 的两端 (填料压盖处) ，吊出转子放在木方上，使装在泵轴上的所有零件均悬空，以便分解。
(7)拆卸的主要注意事项
1)在拆卸叶轮、键等零件时，要作好记号，装配时应按记号回装。
2)零件拆下清扫干净后，在安装面上涂以防锈油，用破布包裹好。拆装与吊运时不要碰伤安装面。
3)拆卸螺帽、螺钉时，应用扳手或螺丝刀，尽量少用开口扳手。如果拆卸螺帽或螺钉有困难时，可渗入煤油或进行加热卸下。
2. 零部件的拆卸技术
(1) 靠背轮拆卸
不能用大锤敲击，采用如图1所示专用工具将靠背轮拔出。
1-轴;2-对轮;3-工具
1-千斤顶;2-叶轮;3-工具
(2)叶轮拆卸
在一般情况下，叶轮不从泵轴上卸下来。若要更换叶轮时，采用如图2所示专用工具。为使拆卸容易，在叶轮与泵轴的配合处渗入煤油或采用边拆卸边加热的方法，使叶轮顺利地拆出。
3. 壳体部分的检查与修理
(1) 轴承的检查
对于滑动轴承，应检查轴承座、轴承盖是否有裂纹或破损;检查油环是否松脱或损坏;检查轴瓦的磨损：烧伤及脱壳情况。决定是否更换或浇铸巴氏合金。
对于单列向心滚珠轴承，应检查滚动体与滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象;检查轴承的内、外环有无裂纹;检查轴承的磨损情况及滚珠与环的配合情况;要求轴承转动灵活、平稳、无振动。
(2)壳体的检查
检查泵体、泵盖是否有裂纹，若有裂纹可进行修补或更换;检查清扫泵盖与泵体间的结合面，检查石棉垫是否完好，若已损坏，应进行更换。
(3)水道的检查
检查冷却水路、密封水道是否堵塞，有无泄漏，保持其畅通。
4. 转动部分的检查与修理（1）叶轮的检修
检查叶轮的气蚀、裂纹、磨损等情况，尤其是叶轮人口的外径处，如果出现沟痕，可在车床上用砂布打磨;如果沟痕严重且偏磨较多，在厚度许可下，在车床上找正车光。否则更换叶轮，新的叶轮应进行静平衡试验。对于气蚀较为严重，仍可使用的叶轮，用环氧塑料进行贴补。
(2)泵轴的检修
检查泵轴在轴承处的磨损情况;检查轴套的磨损程度，一般在大修时要更换;检查泵轴的弯曲情况。可以在平台或车床上用百分表测量，要求弯曲量小于0.05mm/m，否则应予校直。泵轴校直的方法有捻打直轴法、机械加压法、局部加热、局部加热加压法等。捻打直轴的方法如图3所示。
1-捻棒;2-支承物;3-捻打范围
(3)靠背轮 (对轮) 的修理
1)检查连接销钉胶皮圈直径及磨损情况，通常销钉紧固后，胶皮圈与对轮孔的间隙应为0.5～1.2mm。
2)检查对轮的孔径、轴径、平键及键槽的尺寸，其配合应符合图纸要求。
5. 密封部分的检查与修理
(1) 密封环的检修
检查密封环的磨损、变形及裂纹情况，处理方法是将密封环的内径车上一刀，见圆为止。然后根据实测尺寸及间隙要求，加工一保护套镶在叶轮上。对于大型水泵，原来有保护套的，可加工一新保护套，将旧的保护套换下来，也可更换密封环。
(2)填料函的检修
检查填料环、填料压盖等尺寸，与轴的配合间隙应符合图纸要求。
6. 装配工艺
(1)转动部分的装配
叶轮、泵轴、轴套等转动部分的零件检查处理合格后，便可组装。组装时注意下列问题：
1)如图4所示，叶轮要安在泵轴的正确位置上，即叶轮中心与蜗壳的中心要对准。螺帽4要上紧到与轴套2相碰为止。
1-键;2口轴套;3-胶圈;4-螺帽;5-轴;6-叶轮;7-叶轮中心;8-蜗壳中心
2)将填料套、填料环、填料压盖、挡油圈、油环等套在泵轴上的零件按顺序预先装在泵轴上，注意不要忘装或装反等。
3)在轴瓦面浇上润滑油后，盘动叶轮，测量叶轮保护环的晃度应小于0.20mm，轴套的晃度小于0.10mm。
(2)密封环间隙的调整
叶轮、密封环就位后，用手盘动水泵的转动部分，观察是否有摩擦现象;用塞尺测量叶轮与密封环的间隙，应符合要求。若上方间隙偏小，在密封环的下部加垫;若上方间隙偏大，在轴承体下部加垫，直至合格为止。要求叶轮与密封环间的最小间隙不小于设计间隙的40%。检查叶轮与密封环的轴向间隙，要求四周均匀，最小的轴向间隙大于叶轮的轴向窜动量，但最小需大于或等于0.5mm。
(3)泵壳结合面垫的决定
若密封环在大修中没有更换或位置没有动，则泵壳结合面的垫取原来的厚度。否则用压铅法确定垫的厚度。通常泵盖对密封环的紧力应在0.03m以内。
(4)轴承的组装
泵盖装上以后，用人力盘水泵，要求转动轻快。接着装上管路及填料函部分。然后组装滑动轴承。用压铅法测定轴承的间隙及紧力。若轴承间隙偏小，在轴瓦的结合面上加垫或修刮上瓦，使间隙合格。若间隙偏大，可以撤减轴瓦结合面上的垫或修刮轴瓦结合面，使间隙达到合格。轴承装好后，用塞尺检查轴瓦是否刮偏或装斜;若有偏斜，应以纠正。轴承盖与轴瓦间有紧力，其紧力可用压铅法测定：该紧力一般为0.01～0.05m;紧力不合格时，可调整轴承盖和座之间的垫来解决。单列向心滚珠轴承的紧力调好，然后注上油。
(5)联轴器找中心
联轴器找中心又称对轮找正。电动机轴与水泵轴之间用联轴器连接。安装后要求这两根轴的轴线要基本重合，这样水泵运转才能平稳，不产生振动。联轴器找中心的具体操作方法如下：
1)水泵就位后，把联轴器的两对轮按原来的位置连上 (带一个销钉) 。然后装上如图10—19所示的找正工具。
2)联轴器中心的调整以调电动机的方法来实现。根据上述测量的数据，为消除联轴器的高程差，电动机前后支座都应加垫0.30mm。反之，若电动机的高程偏高，则应减去其前后支座上的垫;若无垫可减，也可在水泵底座上加垫，使其位置升高。
3)加好垫后，通过移动电动机的位置，将联轴器的左、右张口及左、右外圆偏差调好，然后上紧电动机的地脚螺栓和对轮连接销钉。
7. 离心泵的启动试验
离心式水泵装配好以后，应进行一次全面的检查。主要的检查内容有：水泵轴转动是否轻快;轴承是否注好油;管路法兰盘是否连接好;填料函是否装好。经检查确认无误后启动水泵，观察水泵的振动，漏水及其他异常现象。水泵带负荷运行1～2h后，应检查下列项目：
(1)用压力表与真空表读数相加的方法，求出水泵总扬程的近似值，应不低于额定扬程。
(2)在额定电压、额定排水量、额定总扬程下，要求其电流不应超过额定电流。
(3)水泵试运行8h后，要求各轴承的温度不能比周围环境温度高出40C，但最高不超过70℃。
(4)用转速表直接在泵轴上面测量水泵的实际转速。
(5)水泵出口压力稳定，无水击现象。
(6)水泵外壳的振动，不得大于0.10～0.12mm。
(7)填料函压板应无发热现象，并有微量的滴水。
(8)水泵与管路无渗漏。
8. 滚动轴承的拆装方法及注意事项
(1) 拆装方法
1)铜棒手锤法。用手锤垫以铜棒进行敲击，使滚动轴承受力不均，铜棒易滑脱使轴承受伤，铜屑易落人轴承中。
2)套管手锤法。用一端封闭的套管套在轴上，套管的另一端与轴承的固定圈均匀接触，用手锤敲击套管的封闭端，使敲击力均匀地分布在滚动轴承的端面上。套管的内径要稍大于轴径，外径要小于轴承内圈滚道直径。
3)加热法。将轴承放在油中加热，然后迅速套人轴内，并用铜棒敲击到位。加热时油的温度不允许超过120℃;轴承应悬在油中，使其受热均匀。
4)扒钩螺杆法。将边上的螺栓改为扒钩，扒钩钩在轴承圈上，通过转动顶在轴上的螺栓将轴承拔出。
(2)注意事项
1)拆装时施力的部位要正确，其原则是：与轴配合时打内圈，与外壳配合时打外圈，要避免滚动体与滚道受力变形或压伤。
2)施力要对称，不要打偏，避免引起轴承歪斜或啃伤轴颈。
3)拆装前轴与轴承要清洗干净，不能有锈垢等污物。
9. 环氧塑料的配制工艺
水泵的叶轮受到汽蚀破坏，造成金属表面脱落甚至穿孔，检修时要更换叶轮或对其进行修补。广泛采用环氧塑料来黏补叶轮。根据1986年水利电力部下达编者对江西南康县几个水泵站技术改造工作中，采用此方法修补叶轮，使用结果表明：环氧塑料黏附力强，耐磨，强度好，具有较高的抗气蚀能力。
(1)环氧塑料配制典型工艺之一
1)配方。按重量比为环氧树脂100、乙二胺8、二丁脂20、填料200～300。
2)工艺过程。将环氧树脂加温至40～5012，加入二丁脂并搅拌均匀，再倒人乙二胺均匀混合，最后加入填料搅拌混合均匀。
3) 固化过程。在常温下经过8～12h即可以固化。
(2) 环氧塑料配制典型工艺之一
1)配方。按重量比环氧树脂100、间苯二胺15、二丁脂20、填料200～300。
2)工艺过程。将环氧树脂加温至80～90，加入二丁脂搅拌均匀，把间苯二胺加温至60～65后加入拌和，最后加入填料拌和均匀。
3) 固化过程。在80℃的温度下, 经过6～8h便可固化。
(3) 粘补工艺
1)表面处理。黏贴时要求表面除尽铁锈、污物和油脂，并具备适当的粗糙度。一般先用喷砂或其他机械方法除去锈污;然后用丙酮、四氯化碳、甲苯、酒精等擦洗;或在10%的盐酸溶液中，在6012的温度下处理l0min，然后用水冲洗后烤干。
2)调配工艺。根据配方用天平称出各组配料，按先后顺序加入;增塑剂加入后，最好略加热并搅拌均匀，以除去汽泡。对于固化过程是放热反应的固化剂如乙二胺，在混合时应注意同时冷却，以免反应太快;对于固体的固化剂和间苯二胺，应将其研成粉末，逐渐搅拌到树脂中去，然后加热搅拌至粉末消失并没有汽泡为止。调配好的环氧塑料必须冷却，以延长其寿命。为了使黏接剂有一定的流动性，通常要分若干次调配，调好了就要用。
3)粘补工艺：在粘补前，最好先将粘补处加热到50～60℃，然后用牛角刮刀将调配好的环氧塑料用力压涂在粘补面上，并按要求的形线抹平。对于要加热固化的环氧塑料，粘好后应先在低温下烘一段时间，再按阶梯式分级升温。因为温升过快，容易产生气孔。
参考文献
谈污水泵站的维修与管理 篇7
一、加强泵站的安全监控与管理工作
管网运营公司通过对所属24座中途提升泵站和40座无人泵站运行情况的调查发现, 设备故障发生多的泵站, 多是泵站的安全监管工作开展不好。随着城市污水处理量的不断增大, 一些排污设备已不能满足生产的需求。因此, 必须加强泵站安全运行的监控与管理工作, 进一步治理泵站设备管理的薄弱环节, 才能有效利用现有设备资源, 保证城市污水排放工作的正常运行。
1. 加强泵站监控中心的前期管理工作
泵站监控中心的可靠性工作, 是保证泵站设备正常运行的关键所在。监控中心的主要作用是监视和控制各泵站设备的运行状况, 负责对各种现场数据进行分析处理、存储、显示、打印, 并根据生产工艺要求对泵站设备进行自动或人工控制, 将各泵站的运行状况信息上传到相关管理部门, 实现实时监测和远程控制设备运行的目的。监控中心主要由6台监控计算机、数据库服务器、WEB服务器、DLP大屏幕显示设备、报表输出设备、网络数据交换设备和UPS电源等设备构成。硬件方面采用的是澳大利亚生产的RTU, 运算频率可达133MHz, 并自带16M的内存, 可集成多个通讯口;相关的电源模块如AI、DI和DO等模块也均选用的是进口产品。极大提高了管网运营公司污水泵站设备的信息化管理水平。
而影响泵站监控中心正常工作的主要因素是机房环境、供配电和接地系统等。例如, 对供配电系统而言, 如果电网在过渡期引发直流电源振荡, 会使监控系统发生信号监控失真或丢失, 导致泵站设备不能正常工作或引发设备安全事故等。应加强泵站监控中心建设的前期管理工作, 监督施工方必须严格遵照《低压配电装置及线路设计规范》和《泵站技术管理规程》中的技术要求进行施工。
(1) 对电网质量的要求。泵站监控系统对电网质量要求较高, 供电质量主要包括电压、频率、断电持续时间及三相电压不平衡度等因素。为提高监控中心供配电系统的工作质量和可靠性, 应在配电设备前端增加交流不间断电源或逆变电源系统。
(2) 对设备选型及布线的要求。 (1) 专用配电箱选型时, 在满足设计规范要求的情况下, 还应考虑到整体工程的一致性;保证有充足的备用回路, 以备监控系统扩容;进线断路器应设置分励脱扣器, 保证在紧急情况下能切断所有用电设备电源;设置足够的中线和接地端子。 (2) 综合布线时, 电源进线应按照《建筑物防雷设计规范》的技术要求, 采取过电压保护措施。专用配电箱的电源进线应使用电缆, 必须采用架空进线时, 应在低压架空电源进线处或专用变压器低压配电母线处, 装设低压避雷器;监控系统的低压配电线路, 应采用铜芯屏蔽导线或铜芯屏蔽电缆;敷设地板下方电源线时, 应远离计算机信号线, 并采取相应的屏蔽措施。
2. 加强对接地系统的安全监控
接地系统不仅能影响到泵站监控系统的正常运行, 对设备使用寿命也有较大影响。监控中心的接地方式一般分为系统接地和屏蔽接地。
(1) 对系统接地和屏蔽接地的技术要求。泵站监控系统的设备均有静电屏蔽措施, 如电源变压器的静电屏蔽层, 局部空间或线路的屏蔽罩 (设备外壳) 等, 但它们必须是在有良好的接地保证时才能发挥作用。为便于监控中心的前期建设, 系统接地和屏蔽接地可共用一组接地装置, 但接地电阻应按最小值确定。当单独设置防雷接地时, 应按《建筑物防雷设计规范》中的技术要求进行施工。
(2) 对静电接地的要求。在监控中心接地系统中, 防静电接地是非常重要的部分, 中心控制室内的所有导静电地板、活动地板, 工作台面和座椅、垫套等, 都必须按照防静电接地的技术要求进行静电接地。连接方式可经限流电阻及自身连接线与接地装置相连。
二、对泵站设备维修方式的分析
1. 采用事后维修方式
采用事后维修方式一方面维修费用较高, 维修时间长, 容易耽误正常生产。另一方面会使维修部门一直处于救火队的角色。为能做出快速反应, 需购置各种充裕的备件以备更换。还需配备较多的维修人员, 以应付突如其来的故障情况。常会出现这里的设备故障还未排除掉, 那里又出现了新的故障, 维修人员的工作量大, 维修工作始终处于被动状态。其维修效率最低, 不适宜在泵站维修中采用。
2. 采用定期预防性维修方式
定期预防性维修方式是按照预定的修理时间间隔进行维修, 在重大设备故障发生前, 即对设备进行修理或者更换部件。利用设备的停机时间, 让有经验的维修工人进行定期的预防性维护, 达到设备正常运行的目的。如果维修间隔安排得当, 其维修效果要比事后维修方式能节省许多资源。缺点是, 若维修间隔安排不当, 会造成不必要的过维修和加大企业的维修成本;过多的重复拆装, 还会导致设备安装精度的下降等。
3. 实施监控的预测性维修方式
实施监控的预测性维修是以泵站设备的实际工作状况为依据, 通过对设备的监测结果, 如有无异常的机械振动, 轴承温度是否过高, 润滑状况是否良好, 以及其他的异常现象等决定维修方案。如果某个选定的参数量达到了预定的临界值, 设备就要停机检修, 从而避免了更严重事故的发生。优点是维修时间充裕, 不用储备过多的备件, 维修目标明确和维修效果好。缺点是需要购置相应的检测设备, 对维修人员需要进行专业的技术培训等, 加大了企业维修成本。
4. 采用积极的维修方式
采用积极的维修方式, 是在预防及预警维护的基础上, 通过查找事故发生的原因而进行的积极性维修。该方式能准确地找出事故发生的部位及原因, 确保泵站设备得到良好的维护。主要包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计, 从根本上消除故障。不但能大大延长设备使用寿命, 也能节约维修成本。由于是建立在监测和预报的基础上, 因此能准确地找出并消除故障隐患, 维修工作量少, 维修人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可, 设备的运行状况和生产能力都会得到大幅度提高。但要求维修人员在故障原因分析和故障排除等方面, 需具有丰富的知识和经验。
根据笔者经验, 由于城市污水泵站工作环境的特殊性, 从各泵站设备故障的发生规律及维修效果来看, 泵站设备修理宜采用第三或第四种维修方式。这两种维修方式不但可使维修人员能够掌控设备的劣化趋势, 具有维修目标明确, 维修时间充裕和维修效果好等优点, 而且维修费用比较低。
三、实施设备零故障管理
实施设备零故障管理是一项系统工程, 泵站设备故障多是由于设备损伤和劣化等因素引起的, 故障隐患一般是通过温升、振动和异声等不同现象表现出来, 如果不重视或不及时排除隐患, 设备就会出现故障, 就会给企业生产造成巨大的损失。只要采取适当的技术手段, 强化基础管理, 设备故障就可被提前发现、有效控制和被排除。因此, 加强设备零事故管理和设备零缺陷管理, 是开展设备零故障管理的基础。管网运营公司在开展设备零故障管理时, 主要实施的是三个责任、一个重复和一个严格的措施。三个责任即岗位操作人员对设备日常点检质量承担第一责任, 检修人员对设备检修质量承担第一责任, 专业点检人员对设备点检管理和专业点检工作质量承担第一责任;一个重复是指在一个检修周期内, 杜绝出现两次重复的设备故障。要把设备隐患当做设备故障进行分析和处理。属于检修质量问题的, 要追究检修人员责任。属于点检质量问题的, 要追究点检人员责任。属于技术问题的, 企业组织技术攻关予以解决。通过不断努力, 达到完全消除设备隐患的目的。一个严格, 是指要严格执行设备零故障管理的工作质量考核制度。
1. 加强设备零事故管理
管网运营公司首先对设备事故进行了重新定义, 将凡是能导致泵站设备停机的各种情况都统归为设备事故。所有设备事故都必须进行原因分析和通报, 并纳入经济责任制考核范畴, 注重追究管理者责任, 同时还要追究操作者和检修者的责任。使相关人员能够在设备事故处理中得到学习和提高, 加强责任心和提高主人翁意识。公司将传统的设备例会改为设备事故研讨会, 发动全体职工举一反三, 寻找和指出可能出现事故的系统和部位, 提出整改意见, 并把各种事故按主次画出直方图, 制定出整改方案和明确整改责任人。
2. 加强设备零缺陷管理
加强设备零缺陷管理就是要掌握设备潜在缺陷及其所处的状态, 按照预知维修计划, 在故障发生前采取有效措施恢复设备的技术性能。该阶段是实现设备零事故和零故障管理的根本保证。实施设备零缺陷管理, 首先要求全体职工具有较高的综合素质。为提高职工的综合素质, 管网运营公司实施的是建立学习型企业和学习型班组的措施, 大力提倡和营造热爱学习和钻研技术的科技文化氛围。通过开展一系列技术竞赛活动, 达到提高员工操作技术、检修技术和设备维护意识, 以及设备管理水平的目的。要求设备管理人员要精通生产工艺, 生产管理人员要懂得和重视设备管理工作, 一线生产人员都精通设备点检知识等。全公司现有学习型班组和学习型科室30多个, 通过学习有效提高了员工的综合素质。在员工素质提高的同时, 进一步强化了设备状态监测工作, 严格设备状态监护管理, 使重点设备始终处在可控状态之中。对新进厂的备品配件和材料进行严格管理, 如输送带、阀门、轴承和密封件等, 除需具有产品合格证外, 在使用前还要进行严格的复检, 真正做到从源头上根除产生设备缺陷和故障的因素。
为更好地开展设备零故障管理, 管网运营公司还采取了一系列措施, 如开展设备操作和检修技能培训;三级点检人员的点检培训;把发生过的设备故障编写成维修案例, 供大家学习和借鉴;找出本岗位工作的自身不足与大家共同交流, 并制定出整改措施。实现了自我学习, 自我完善和自我提高的目的。
四、结语
城市污水处理是水环境污染控制的一个重要内容。管网运营公司在开展污水泵站设备维修与管理工作中, 由于各泵站的使用环境和工作量的不同, 设备故障的发生情况也各不相同。因此, 公司根据实际情况找出了泵站设备运行中的薄弱环节, 按专业技术进行分类, 立足国内外排污设备先进水平, 以课题形式进行研究和攻关。技术课题采用公司内部招标, 专业负责和自愿结合的原则。公司进行统一协调、分步实施、专家认定和绩效考核的方式, 实行全过程管理。用最少量的投入, 获得公司效益的最大化, 达到了低成本和高效率的目的。设备完好率达到了98%以上。
摘要：通过实施加强泵站的安全监控与管理, 实行设备零故障管理等措施, 提高了污水泵站设备运行效率, 保证了城市污水的正常输送, 提高了城市人民的生活质量。
关键词：污水泵站,设备运行,维护与修理
参考文献
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关于泵站电机控制措施的探讨 篇8
1 泵站电机设备管理主要任务
1.1 电机设备控制
设备点检管理思想从90年代传到我们国家,在很多对设备管理要求程度较高的行业中得到了很好的应用,设备点检以点检为重点、现今的现代设备维护体系为支撑,它强调实时的维护设备,在这个过程中,非常强调工作人员视觉、听觉、触觉等方面能力,检查维护的人员为中心开展的管理工作。
1.2 泵站电机设备管理的特点
泵站电机设备由于不同于常见的工厂设备,在相关的管理方面也有着很大的不同,主要体现在以下几个方面。从单纯的控制设备到与相关的技术管理相结合,实行全员管理,即延伸到泵站全体的工作人员,虽然也必须设置专门的人员和部门来控制泵站电机的安保工作,还有就是电机的控制必须和现代化接轨,那就是信息化的管理,
1.3 定期检查
由于机电设备长期接触到水,而且很多机组都侵没在水下,很多时候机组发生故障并不能被发现,所以为了能在汛期或者旱时保证电机的正常工作,定期检查就势在必行了,定期检查不仅能发现设备中的潜在问题,还能有效的延长设备的使用寿命,具体的控制手段,一般要求每年进行一次系统检查,建成的主要内容,除了机组仪表,还有电机在启动装置、各个控制调节器、传感器、浮动装置、控制液压、温度检测方面,整个过程必须要系统化,这样才能不漏掉任何环节。
1.4 机组进水池清理
泵站通常设置在水库或者河道的重要节点,由于上游中可能存在大量的阻拦障物,垃圾可能造成水流入泵站前流速较慢,这些带着大量垃圾和浮游植物的水汇聚到机组喇叭口的时候就很有可能引发故障,而且很多非常小的颗粒物会穿过防护网而进入机组,造成叶轮损坏,严重的时候还会把排污栅堵住。因此电机控制的重要环节就是保证机组进水池清理舒畅,这能在一定程度上保证机组运行的稳定性。
2 电机设备管理模式
泵站的电机控制措施是在完成对电机设备完善的管理之下的,而电机设备的管理也受着泵站管理模式的制约,泵站运行管理方式是以农业生产为参考,按需求定岗,泵站设置修理和维护人员,但是中小型泵站的管理模式也越来越趋向于无人化自动化的管理方式转变,建立起相关的岗位责任连带制度也能有效的强化的对于整个泵站,乃至泵站中电机的控制。由于泵站控制灌溉范围的大小不同,管理模式也相应的改变,在一定程度大大减少了管理的运行成本。完善的设备管理模式是可以系统的协调泵站管理人员和运行人员的工作,按照现代管理制度的要求,完善模式优化工时调整,统筹交错,不断改善和完善在电机设备管理方面的各项问题。
3 泵站电机管理体系
统一的灌溉体系能有效的减轻泵站电机的负担,由政府统一化的管理,按照地区的不同,按流域和泵站排灌能力进行针对性的分配,不仅可以高效的利用水资源,减少电机负担,减少电机控制方面的成本,减少控制的人力成本。统一灌溉还能大大减少电机的使用时间,为了防止电机过载而引发常见的过热问题,这和电机的使用管理有着统一的目的,因此也属于电机管理的范畴。
3.1 实施无人化控制
随着信息化水平的不断提高,提高建设无人操守,远程控制等方面的措施,提高泵站电机的实时监督,可以同时监督多个不同的电机机组,这样的话能从一定层面减少事故的发生率,大大的减少了人员管理成本,本站可以下设轮班制度,利用传呼机等无线设备,实时远程的操作和指挥。
3.2 营养分离的保养体质
市县级泵站在进行主要的角色功能的同时,也同样承担一些辅助工作,在一定程度上增大了电机机组的工作负担,所以管养分离的保养体质可以分工明确,实行控制和维修分工来专门负责泵站内机组以及相关仪表的保养工作。
3.3 标准化的设备维修体系
泵站点击维修标准,是从机组设备设计和制造原理为蓝本的,是控制和维修的职业标准,因为这项工作涉及的学科众多,所以制定标准化的维修体系是泵站点击管理体系中重要的环节。
3.4 加强运行管理
运行管理是泵站设备管理的中的重点,泵站的效益在一定程度以来电机设备的正常运行,提高机组运行的安全系数是从现代化的管理理念中演化而来的,这要求建立适应的运行方面的管理。
4 结论
泵站的主要作用是防洪排涝、抗旱,为农业生产的提高,保护人民生命财产方面起着至关重要的作用,为了保证在特殊时期保障泵站电机各个机组的稳定运行,必须将泵站电机控制措施放在重要的位置,通过科学化的制定设备的保养设施,建立起系统的泵站电机管理方式和体系,才能在根本上保证泵站平稳安全的发挥自己的职能。最大限度的利用水资源,充分发挥泵站工程的效益,促进新农村建设,为构造社会主义和谐社会做出力所能及的贡献。
参考文献
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