泵站压力管道（通用3篇）
泵站压力管道 篇1
一、工程概述
国电电力酒泉热电厂位于肃州区以南约9km的酒泉市高新技术工业园区。中水提升泵站位于肃州区城北的植物园区内, 泵站所在位置平均海拔1440m。一期工程输水管道为一条, 安装3台卧式离心补给水泵, 并联运行, 两用一备。二期工程增设一条输水管线。泵站基本资料如下:电厂一期供水流量500m3/h、二期供水流量520m3/h;水泵型号D280-43×4, 一期安装3台;电动机型号YKK4501-4, 电机转动惯量17kg/m2;水泵出口阀门初步选定采用液压缓闭逆止阀, 型号JD745-40/DN350;管道长度9.5km, 管道拟选用钢管, 管径426mm;进水池最高水位1438.5m、最低水位1434.8m, 引水管出口高程1557m, 出口处留有10m水头。
二、空气阀计算理论基础
通过阀门的空气流量计算要考虑如下三个因素:其一是阀门的最小通过面积, 一般讲为“低压进排气孔”部分;其二是管道内部的压力与大气压力差;其三是过流的阻力, 不同的阀门结构与过流通道几何模型相关。
由于空气具有可压缩性, 它的体积与其重量取决于压力。在管道当中有压的空气体积排出阀门进入大气之后, 其体积会增加。因此空气的流量则必须确定在空气的体积将进行过阀之前与之后的计算。
空气阀厂家所提供的进排气曲线基于“自由空气”状态, 即在大气正常压力下的状态。而这与空气当中的空气流量并不相关, 因此不能用来计算气水相同体积的“置换”过程。
在阀当中自由空气的流量应用传统的可压缩介质的伯努利方程。
排气量 (空管充水时排气) :
进气量 (管道排空时进气) :
式中, M为质量流 (kg/s) ;K为阀门阻力参数 (0.6～0.85, 依据不同的阀门结构) ;A为过流面积 (m2) ;P为管中绝对压力 (Pa) ;Pa为大气压力 (Pa) ;ρ为管中特定空气质量 (kg) ;γ为热膨胀参数 (1.4) 。
除了K值以外, 以上所有参数都已知。该值需要通过测试得到。在本工程计算当中, 在国外产品提供参数的基础上应用保守的K=0.6作为设计的依据。
我们注意到“空气体积”与“空气质量”有着区别。而很显然我们关注的是“空气体积”而不是“空气质量”。
在管道当中, 一个体积的水进来, 一个体积的压缩空气则排空。但是该压缩空气变为自由空气则会膨胀。同样地, 在管道泄水工况当中, 一个体积的水泄走, 则需要一个体积的气体补入, 然而自由空气一旦进入管道之后, 由于管道内压力低 (负压) 其体积则也会增加。
当计算实际流量, 而不是自由空气流量时, 该公式为:在P1/P2<1.89工况下 (此时为绝对压力值) , 为低压进排气计算, 其中P1与P2为绝对压力值。
外排空气量计算公式:
进气量计算公式:
其中, Q=m3/h;K=效率系数 (约0.7～0.8) ;D=口径 (mm) 。
当系统有压力工况下 (P1/P2>1.89) , 此时, 空气流速达到极限值, 198m/s, 则微量进排气部分的计算公式为:
微量排气:Q= (D/1000) 2·0.78·198·3600
微量进气:Q= (D/1000) 2·0.78·198·3600/ (P1/P2)
三、计算机程序计算原理
根据上述计算理论, 设计程序计算原理如下:一是空管充水时空气阀会将管内空气排出。二是当管道泄水时, 空气阀将会进气。三是管道带压时, 水中析出并集中在局部高点的空气将会排出, 以防止出现“空气囊”。四是阀门口径选择原理。一个体积的水进入或者泄出管线, 一个体积的空气必须排出或者吸引管道。但是, 空气是可压缩的介质。常压下的空气体积 (即自由空气体积) 与压缩的空气体积 (当空管充水时) 以及减压的空气体积 (如管道泄时) 有着明显的区别。空气流通过一定的孔径, 其流量取决于压差 (δH) , 这个压差是管道内部的绝对压力与管外空气绝对压差之比。空气流量可以依据伯努力的压缩介质流量公式计算。五是阀门口径的选择依据有三个基本标准。其一是空气阀的过流孔在极小的水流量下, δH=0.2m水头, 孔径允许空气进或出。这在空气阀内会产生最大35m3/s的容积流量。此时管道中的水达到同样的速度并且到达空气阀。如此快的流速会造成空气阀内部的机械撞击, 并且产生水锤扩散至管道系统。此时应用很小的空气阀具有风险:尽管空管充水一般在很低的流速下完成, 但是必须考虑瞬变流的工况, 当“水柱拉断”可能发生, 其返回的流量是不可控制的。因此, 计算之后的选型应该选择离计算最近的较大的口径。其二是无论如何, 空气阀必须防止可能出现的能够使管道被压瘪的负压。其中最不利的工况是“管线最低点完全破裂”。由于坡度的存在, 破裂点与空气阀之间的管道部分很可能经正常的供水压力线更加“陡峭”, 这便是计算空气阀口径的依据。计算程序应当考虑如下的风险:此时空气阀的孔径应当重新计算, 此时的计算标准不再是δH=0.2m水头, 而是为保证该段管线安全的δH。所需要计算压瘪的压力基于管线的直径与管壁厚的比值, 管道材质的弹性模量。除此以外, 计算还应当有3倍的安全保障, 以防止可能出现的管道自然变形以及不均匀覆土工况。即如果计算显示出某壁厚为理论计算安全壁厚, 实际的壁厚应当是理论的3倍。因此计算应当如下进行:基于最低点全部破裂, 计算最大的破裂流量;将实际壁厚除以3;计算管线所能承受的最大允许δH;在如上述的δH的工况下, 空气吸进量 (容积流量) 等于泄水量, 由于计算所需要的空气阀孔径;如果该计算所得到的新孔径大于空管充水时的空气阀时, 选用较大的空气阀。其三是如果下降坡段坡度很陡, 而水的流速较低, 有可能管道当的空气不能被水流带走, 而可能会留在管道内, 或者甚至留在该坡度段的上游。这样会产生“空气囊”, 空气囊的出现将会减小过水通道, 进而可能会影响管线的输水量。应当计算该工况下的最低流速 (临界流速, 指水流能带走空气的最小流速) 。在一些工况下, 水流速要比临界流速低, 那么自动排气阀 (带压微量排气阀) 应当在一定的距离当中安装, 或者每个小高点均需安装。六是空气阀的安装位置。一般设计中将空气阀设置于主要高点之上。此时, 并不能保证能够排出可能出现的局部空气囊。另外一方面, 当非稳定流出现时 (比如:水泵停运、关阀、管线破裂等) 有可能产生负压, 并以机械波的速率向管道其它部分传递。太远的空气阀距离将不能保证在极端事故工况下的安全进气, 即无法吸引足够多的空气以避免有害负压的产生。因此, 在均匀坡度的管线当中, 除了在高点之外, 建议沿程安装空气阀。在下降坡段当中某些拐点:管线坡度变缓或者变陡, 该些点处由于压力突然变化会出现溶解空气的析出, 这些点也应当选择空气阀, 空气阀之间的距离不应超过1000m。同时, 在管道材质对负压敏感容易产生负压破坏、水源地本身会夹带大量气体、山区管道起伏很大及低水头供水的工况下时, 建议缩短空气阀之间的距离。
四、空气阀计算校核
㈠正常排气量的复核正常有压水流的状态中, 气泡有的是游离状, 气泡不明显, 不凝聚, 随水流流动;有的是形成较大, 较明显的气泡, 且随时凝聚或离散, 随水流流动;再有, 便是一段水, 一段气的流动, 这种工况存在时间短, 属较为极端的工况。气泡的形态主要取决于管道内流速以及管道的粗糙系数。那么气泡能够移动的临界流速为:
式中, Vc为临界流速;θ为管线坡度;g为重力加速度;D为管线直径。
如果水流的速度大于临界流速, 则在这一段管线内空气泡不会滞留, 会被水流带走, 因此在管线中间或两个临近的高点可以不全设空气阀。反之, 则应当在管线中间或两个临近的高点设置空气阀。同时, 水流速越接近临界流速, 气泡可能越不离散, 而越是明显。
㈡爆管进气量复核主要依据Hazen-Welliams公式进行进气量复核:
式中, Qburst为爆管所需补充流量;S为管线坡度;D为管径;C为Hazen-Welliams参数。
㈢泄水进气量复核主要依据下式进行泄水进气量复核:
式中, Qdrainage为泄水进气量;Cd为泄水流量系数;g为重力加速度;Δh为高点与泄放点高差;D为管道直径。
根据以上水力学计算, 可以得到相关的空气阀选型以及位置的结论。
五、管线的空气阀设置
依据上文提及的空气阀的计算, 不考虑空气阀在水锤工况下的保护;管线的坡度较为均匀, 无太大的起伏, 因此管线事故排水或低点无限制泄水时, 可以依靠管线末端的水池进行填补, 低压进排气阀的间距可以较大;管线的均匀坡度使得空气阀的微量排气负担减轻, 因此空气阀间距可以较大。经复核计算, 当泵控液压缓闭止回阀关闭时间为10S时得到如下空气阀计算结果 (见表1) 。
六、结语
高压管道空气阀的设置直接影响压力管道的安全运行, 是泵站系统管道设计和水锤分析的主要依据, 笔者归纳了酒泉热电厂中水泵站压力管道排气阀的计算理论、计算机程序计算原理、空气阀的计算校核, 并分析计算出了本工程的空气阀设置方案, 计算结果较为可靠, 该工程已经建成运行半年, 证明设计方案合理可行, 计算方法可为同类工程提供参考。
泵站压力管道 篇2
1 材料和方法
1.1 调查内容
本次调查的内容主要有3个部分:职业卫生学调查;职业病危害因素检测;职业卫生管理。该公司管道输送的油品主要有原油、汽油和柴油3种, 故本次职业病危害因素的检测项目主要有噪声、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、硫化氢、汽油、柴油、甲硫醇、照明照度、室内微小气候等13项指标。由于原油未指定职业卫生限值标准, 故以汽油标准替代。其中噪声检测点136个, 硫化氢检测点89个, 一氧化碳检测点88个, 二氧化碳检测点88个, 汽油检测点120个, 柴油检测点120个, 甲硫醇检测点126个, 一氧化氮检测点22个, 二氧化氮检测点22个, 照度检测点20个, 微小气候检测点45个。
1.2 检测点、仪器及判定标准
本次调查所用仪器设备均为现场检测直读式仪器, 所有仪器设备均经过省级或国家级计量检定, 并参照《工作场所空气中有毒物质检测采样规范》[1]、《作业场所物理因素测量———噪声》[2]等规范和标准的要求进行。检测点的设置主要有泵棚区, 阀组区、泄压灌区、污水处理间、加热炉、加热炉仪表间、加热炉助燃风机等, 上述检测点主要为作业人员巡检逗留点。此外还有主控室、办公室、宿舍等作业人员长时间逗留点也作了检测。主控室、办公室微小气候的检测结果依据《文化娱乐场所卫生标准》[3]的要求进行判定, 宿舍微小气候的检测结果依据《旅店业卫生标准》[4]的要求进行判定。
2 结果与分析
3.1 职业卫生学调查
3.1.1 基本状况
该公司生产作业方式主要为管道输油。输油品种主要为成品油 (汽油及柴油) 和原油。所辖区域为从乌鲁木齐首站至兰州末站的输油管道, 全长约2000km, 故每隔一段距离需设输油加压泵站。管道线路主要沿铁路兰新线走向铺设。管线所经区域多为戈壁荒漠, 部分地域地表盐渍化程度较高, 饮用水水质较差, 泵站周围环境恶劣。泵站周围绿化程度几乎为零, 这种状况主要与用水困难有关。由于输油管道所处地域为大陆性荒漠气候, 冬季气候异常寒冷, 在原油输送中需设加热炉加热以防原油凝固或粘稠度增加。原油加热温度为70℃左右, 在管道输送中其温度损耗较快。在夏季作业时加热炉关闭。这也是本次调查选择在冬季进行的原因之一。3.1.2卫生辅助用室该公司生产区的辅助用室按卫生特征三级“有毒物质中其他毒物”的要求设置[5]。各泵站内设有集更衣室、休息室、浴室和厕所等四位为一体的公寓式宿舍, 且设置宽裕, 能满足各班作业人员在生产期间的使用需要。
3.1.3 个人防护用品
该公司各泵站的生产性噪声主要来自加热炉助燃风机和阀组区机泵, 但部分生产单位的作业人员未配备防噪声耳塞或耳罩。各个生产单位均配备了滤罐式防毒面具、正压空气呼吸器和阻燃服。
3.1.4 报警装置
该公司各生产单位除了阀组区设置有可燃气体报警器和氧气报警器 (缺氧) 外, 在加热炉区未设置一氧化碳报警器, 阀组区和泄压罐未设置硫化氢报警器 (原油中含有硫化氢) 。但大部分生产单位配备有单通道的一氧化碳、硫化氢或多通道四合一 (CO、H2S、O2和可燃气体) 便携式有害气体检测仪。
3.1.5 警示标识
该公司各生产单位 (泵站) 仅设置有安全方面的警示标识, 而未设置职业卫生方面的警示标识[6]。
3.2 职业卫生管理
3.2.1 组织机构
该公司设有质量安全环保处负责职业卫生与职业病防治的工作, 现有人员11人, 其中专职负责职业卫生与职业病防治工作的人员有2人。各泵站还设有专职安全员兼顾职业卫生的相关事宜。该公司已通过了HSE体系认证。其职业卫生开展的主要工作有定期对生产作业人员进行卫生防护知识的教育培训, 制定职业卫生与职业病防治、劳动安全生产、化学实验品管理等规章制度及规程, 制定个人卫生防护用品、现场急救用品、冲洗设备和作业场所检测报警装置的配备, 并负责对公司所属生产单位定期进行劳动安全卫生考核。3.2.2职业健康监护公司每年为职工进行1次健康体检。由于各生产单位无法统一组织作业人员进行职业健康检查, 公司将职业健康检查的费用打入职工的个人医保卡, 由职工个人利用休假时间选择就近、方便的医疗卫生机构进行健康检查。这种管理方式带来的一个弊端是职工所做的健康检查缺乏职业针对性[7], 使职业健康检查流于形式。该公司自2004年成立至今, 作业人员尚未发生过任何急慢性职业中毒病例。
3.3 职业病危害因素检测结果与分析
3.3.1 该公司各输油装置的职业病危害因素检测结果见表1。
注:噪声单位为dB (A) , 照度单位为Lx。
从表1中的情况可以看出, 10项检测指标中只有噪声和照度2项物理因素指标其强度存在超标或不达标的情况[8,9], 但该2项指标的合格率均在95%以上, 10项检测指标的总体合格率为99.3%。噪声超标的情况主要集中在加热炉助燃风机, 约1/2的助燃风机其噪声强度实测值均在100dB (A) 以上。照度不达标的情况只有酒泉分输站主控室, 其照度为287Lx[9]。
3.3.2 噪声超标的分布情况见表2。
3.3.3 室内微小气候的检测结果见表3。
从表3的结果可以看出, 该公司19个输油泵站的室内微小气候主要不达标项为相对温度, 正常值应在30%～80%。其余2项指标均符合卫生要求。这主要与西北地区气候干燥有关。
4 讨论
从本次对该公司职业病危害状况的结果看, 该公司的生产设备布局合理, 通风良好, 生产工艺先进, 自动化程度很高。对生产职业病危害因素的生产工艺环节均采取了相应的卫生防护技术, 绝大部分受到了较好的职业病危害控制效果。但尚有部分生产设备的职业病危害因素存在超标情况, 主要是近40%的加热炉助燃风机的噪声强度超出国家卫生标准的限值。由此可以判定, 对该助燃风机的设备选型还不够完善, 需作调整。如在该设备选型上目前无法作出调整的话, 测序进一步采取对该型设备的隔音、防噪措施, 同时加强对作业人员个人防护用品 (耳塞、耳罩) 的配备。
在职业健康监护方面, 虽然按照“HSE”管理体系和《中华人民共和国职业病防治法》的要求作了一般的健康检查, 但缺乏职业针对性。所作检查项目未按石油接触者的要求进行检查, 也未作噪声接触者的听力测定, 使职业健康监护流于形式。
关于卫生辅助用室的问题, 虽然其本身的设计能满足生产工作和生活居住地要求, 但其布局设置不合理。该公司大部分的泵站食堂和公寓式宿舍均布置在生产区内, 存在许多不安全因素, 明显违背了《工业企业设计卫生标准》中将生活区与生产区分开设置的卫生要求。因此, 该公司应尽快将生活设施搬出生产区另行设置, 并逐步改善泵站周围的环境绿化工作。
另外, 大部分泵站地处戈壁荒漠, 单调的工作方式和古早的生活易导致部分作业人员的心理障碍, 公司管理层应引起足够的重视。
关键词：输油泵站,职业危害,检测危害
参考文献
[1]GBZ159-2004.工作场所空气中有毒物质监测采样规范.
[2]GBZ/189.9-2007.作业场所物理因素测量——噪声.
[3]GB9664-88.文化娱乐场所卫生标准.
[4]GB9663-88.旅店业卫生标准.
[5]GBZ1-2002.工业企业设计卫生标准.
[6]中华人民共和国职业病防治法.2002-05-01.
[7]GBZ188-2007, 职业健康检查技术规范.
[8]GBZ2.2-2007.工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素.
泵站压力管道 篇3
该项目为古交兴能电厂至太原集中供热主管道及中继泵站工程, 是利用电厂余热进行的热电联产项目, 初步测算该项目可实现供热面积8 000万m2。古交电厂距太原市城区38 km, 地面标高1 020 m。敷设4根DN1 400供热管道 (两供两回) , 管道自西至东, 途经古交市、西山山区至太原市区, 全程最大高差180 m。
为保证供热的安全, 采用多级加压泵技术解决输水问题。全程设置三处回水加压泵站, 一个事故补水泵站及末端中继能源站。本次设计为古交兴能电厂至太原集中供热主管线及中继泵站工程中的古交市区加压泵站 (1号泵站) 内部的变配电设计。
2 配电系统描述
1) 负荷等级。本工程特点是长途输送热网管线, 全程最大高差180 m, 故而采用多级加压泵技术。如果电源故障会造成大面积停电, 严重影响人们的生活, 也对重要的工艺设备产生严重的影响。为保证集中供热安全运行, 必须具备可靠的供电电源。因此, 本工程古交市区加压泵站 (1号泵站) 供电电源均按一级用电负荷考虑。
2) 负荷情况及变配电室的设置。根据工艺专业推荐的方案, 本工程就古交市区加压泵站 (1号泵站) 的负荷情况及变配电室的设置分别描述如下:古交市区加压泵站 (1号泵站) 总的计算负荷为8 774.77 kVA, 其中10 kV用电负荷为8 616.26 kVA, 主要用电设备:10 k V循环水泵电机8台, 单台功率1 250 kW;0.4 k V用电负荷约为155.4 kVA。在古交市区加压泵站 (1号泵站) 设一座35 kV变电站, 内设两台8 000 kVA-35 kV/10 kV主变压器, 供加压泵站内所有10 k V设备用电。同时在低压配电室设两台200 kVA-35 kV/0.4 kV变压器, 一用一备, 为加压泵站低压用电设备采暖期及非采暖期的维修维护、生活、办公、消防及照明等供电。
3 设备选择
为了保证配电系统的可靠运行, 必须保证所选设备的质量。选用节能型免维护有载调压油浸变压器作为35 kV/10 kV主变压器, 选用节能型免维护干式变压器作为35 kV/0.4 kV变压器。35 kV高压开关柜选用具有五防联锁功能的KYN-40.4手车式开关柜, 选用具有五防联锁功能的KYN28A-12型中置式开关柜作为10 kV高压开关柜, 真空断路器作为高压开关。每台真空断路器加装吸收操作过电压的装置, 低压开关柜选用MNS型抽屉式开关柜。低电压元件是目前使用的高可靠性元件。变频调速器选择国外优质产品。
4 供电电源
根据《国电太原供电公司关于古交兴能电厂至太原供热主管线及中继能源站供电意向的复函》第一条的答复, 本工程确定供电电源电压等级为35 kV, 古交市区加压泵站 (1号泵站) :双路供电, 一路供电电源由火山110 kV开闭所引出, 架空距离约3 km;另一路供电电源由草庄头110 kV开闭所引出, 架空距离约26 km。
5 运行及启动方式
由于回水加压泵站为一级用电负荷, 为确保供热的安全, 要求提供两路35 kV电源专线。在该回水加压泵站设一35 kV变电所站, 内设35 kV/10 kV及35 kV/0.4 kV系统, 35 kV/10 kV系统接线采用单母线分段方式。35 kV系统采用两路电源同时供电方式, 正常运行时母联不合闸。低压配电系统采用两台200 kVA-35 kV/0.4 kV干式变压器供电, 采用单母线分段方式接线, 一用一备运行。
两台主变压器同时工作, 两台低压站用变压器一用一备。非采暖期两台主变报停, 两台站变一用一备运行。在一路电源故障时, 另一路电源能保证该泵站的全部用电需求。在一台主变故障时, 另一台主变能保证该泵站最低设计流量上限。
10 kV循环水泵电机采用变频调速控制, 其他低压用电设备根据工艺要求或采用变频调速控制或采用直接启动方式。
6 功率因数补偿及电量的计量
本工程1号泵站循环水泵电机采用变频调速运行, 10 kV系统总的功率因数能达到0.93以上, 故无须再进行补偿。低压系统采用自动补偿方式, 补偿后功率因数不限于0.93。
计量采用高压计量的方式, 在35 kV侧两路进线处设置专用的计量柜, 设专用计量表计, 用于当地供电部门计量。
7 电气系统的保护与控制
1) 继电保护与测量。该项目采用微机综合保护, 用于35 kV及10 kV系统中的继电保护, 并配有后台系统, 以提高供电系统管理水平和可靠性, 并采用多功能电表用于电气测量。以实现设计简单、管理方便、性能可靠、整定便捷等特点, 并具有智能化程度高, 可实现人机对话, 可与计算机通讯等功能。多功能电表可以同时测量出单相电流、电压, 三相电流、电压, 工作频率, 功率因数等, 真正实现一表多用。保护方式:35 kV及10 kV系统的保护主要是:进线柜:过电流保护、电流速断保护。主变压器柜:过电流保护、差动保护、温度保护及瓦斯保护。电动机柜:过负荷保护、电流速断保护、欠压保护。
2) 操作电源及操作机构。采用PLC控制的免维护电池的直流电源作为其操作电源, 供系统中的断路器控制及合闸、跳闸之用。采用与断路器一体化的弹簧储能操作机构, 便于操作管理。
3) 电气系统的控制方式。1号回水加压泵站内电气设备的控制方式均为就地手动/自动两种方式, 一体化电动阀手动/自动转换开关设置在阀头上, 同时将手动/自动转换开关设置在每台设备的就地控制箱上。通过电缆将所有需要监测的信号输入计算机中。
8 防雷接地系统及过电压保护
安装避雷器、接地装置等在变电站泵站等构筑物上。同时设集中接地装置, 并做等电位体连接, 防雷接地与计算机接地共用一组接地装置, 接地电阻不大于1Ω。采用TN-S系统用于整个低压配电系统的接地。
为防止雷电波引起的过电压, 在35 kV母线上装设金属氧化锌避雷器。主变压器中性点装设金属氧化锌避雷器。在35 kV配电装置装设避雷器, 作为配电装置、变压器场地的直击雷保护。
9 照明
变电站、泵房等照明电源由变电站专用低压配电柜供电。电压为380 V/220 V, 专用检修照明电压为12 V, 所有照明照度标准按我国现行标准及推荐值。变电站、各控制室及泵站等设置事故照明和疏散指示装置, 采用应急照明灯, 带有镉镊电池电源, 电网停电后自动转换至电池组供电, 应急响应时间大于30 min。办公场所选用高效节能荧光灯, 生产场所选用投光灯或混光灯 (带自动补偿器, 功率因数大于0.9) , 公用场所选用普通节能灯。
1 0 谐波抑制及治理
由于泵站的用电设备以非线性负载居多, 且大部分电动机采用了变频调速设备, 同时为节能照明灯具又大多采用气体放电灯及荧光灯。这势必产生大量的高次谐波, 不仅对用户的用电设备造成影响, 使其不能工作在理想状态下, 而且对电网产生污染。为抑制高次谐波造成的危害, 在各泵站变频器的选型上采用谐波污染小的环保型变频器, 同时在谐波较集中的工段采用在变频器加装输出电抗器, 低压采用加有源滤波装置对谐波加以治理, 使系统的谐波被限制在国家规定的范围之内。
1 1 线路敷设
本工程线路敷设分动力、照明两部分, 室内动力线路采用沿电缆桥架、电缆沟明敷。室外动力线路采用沿电缆沟明敷或冻土层下直埋敷设方式。照明线路均采用穿管保护暗敷。
电动葫芦、电动吊车等移动受电设施采用安全型滑触线。
电缆及导线选择:高压选用YJV/YJV22-10 kV型电缆, 低压选用VV/VV22-1 kV型电缆, 控制电缆选用KVV/KVV22-0.5 kV型电缆, 导线选用BV-0.5 kV型, 选用NH-VV22-1 kV型及NH-KVV22-0.5 kV型电缆供消防用, 选用变频专用电缆用作变频器输出电缆用以减少高次谐波产生的电磁干扰。
1 2 结语
1) 本工程的设计力求做到在满足先进性和可靠性的同时又尽量的节省投资、降低造价。2) 在对泵站电气设备的选型上尽量选择技术成熟、安全可靠、经济实用同时又节能环保的产品。
摘要：介绍了某供热主管道1号中继泵站内部的变配电系统, 分析了配电设备选择、供电电源设计、电量计量等方法, 阐述了电气照明、防雷接地等系统的保护与控制措施, 总结了谐波抑制治理与线路敷设要点, 保证了工程设计的合理性。
关键词：加压泵站,变配电系统,供热管道,电源
参考文献
[1]GBJ 54—83, 低压配电装置及线路设计规范[S].