企业压力管道安全管理论文

企业压力管道安全管理论文（精选10篇）

企业压力管道安全管理论文 篇1

压力管道在化工、航空、能源等各类企业都有不同程度的应用, 它们的工作条件各种各样, 工作压力由负压到300MPa以上高压, 工作温度由-200℃以下至1000℃以上, 许多管道的介质有毒、易燃、易爆。

由于压力管道在装置中与主体设备相比结构、原理简单, 对其重视程度就不能与主要设备相比。在我国锅炉与压力容器安全管理已建立了一整套安全保证体系, 质量技术监督部门与各主管部门都有相应的管理规范, 因此近年来安全事故大为减少。长期以来, 由于对压力管道安全管理的认识不足, 设计、制造、安装、检验及运行等各个环节疏于管理的现象不同程度地存在。

一、使用登记管理

企业应首先对企业所有的压力管道进行登记。按《化工企业压力管道管理规定》, 填写《化工企业压力管道使用登记表》, 充分掌握企业压力管道分级、分布和工作状况。对于压力管道必须有以下资料:1) 压力管道检验报告;2) 主要部件质量报告。

每条管道在登记前必须至少进行1次定期检验。工作流程为:管道普查—定期检验—初期建档—使用登记—完善资料。

二、压力管道的定期检验

要加强压力管道在运转中的检查和定期检验, 做到早期觉察, 早期处理, 防止事故的发生。从事压力管道检验工作的人员和机构, 必须有相应资质, 检验单位提供的检验报告, 应明确压力管道是否继续使用, 是否需要降级操作和采取必要的监控措施, 下次检验时间等。定期检验按《化工企业压力管道检验规程》 (化生发[1995]968号) 执行。企业压力管道的检验分为:役前检验、在线检验和全面检验。役前检验应由用户委托专业检验单位 (或专业技术人员) 进行, 对压力管道的制造和安装质量进行全面验收检验 (若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检, 则役前检验可免) 。在线检验是使用单位在运行条件下进行检验, 每年至少1次。全面检验是装置 (系统) 在停车大检修时由专业检验单位进行的较为全面的检验, 周期一般是每6年至少进行1次, 属于新管道投用后的首次检验、腐蚀速率大于0.25毫米/年的A级和B级管道等, 检验周期还应适当缩短。

在线检验以宏观检查为主, 检验项目有泄漏检查、振动检查、绝缘层或防腐层完好情况检查;附件完好情况检查;壁厚测定检查。全面检验以宏观检查和测厚为主, 必要时进行无损探伤和理化检验。

压力管道的检验方法:

审查内容主要包括工艺参数、施工图及施工技术规范;管材、管件及阀门等制造合格证及质量检测报告书;加工、安装记录及施工质量检验报告, 其中包括无损检测报告、返修记录、热处理报告及耐压试验报告。

宏观检查项目有:

1) 在线检验的全部项目;

2) 管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等;

3) 焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边等情况;

4) 弯头及弯管的异常变形。

(一) 壁厚测定

采用超声波测厚仪, 执行JB4703—94标准。对管道的弯头及三通部位进行测厚, 抽检比例:A级>50%, B级>30%, C级>10%, D级>5%, 测点位置选在易受介质冲刷或可能积液的部位。如发现异常值时, 应扩大测定比例, 找出异常厚度区域, 分析原因。

(二) 无损探伤

对宏观检查发现焊缝上裂纹及可能产生应力腐蚀、疲劳腐蚀裂纹等可疑部位进行表面探伤;A级管道焊缝≥10%, B级>5%的射线探伤 (RT) 或超声波探伤 (UT) 抽查, 其它管道由检验人员视其具体情况确定是否需要进行RT或UT抽查。若抽查中发现超标缺陷, 扩大检查比例。

(三) 理化检验

内容包括内表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查、机械性能试验等, 检查材质劣化情况。

(四) 耐压试验与严密性试验

一般随装置贯通试压一起进行, 参照HG25002-90《管道阀门维护检修规程》中的有关规定。

最后做出结果评定。在宏观缺陷中, 对危害程度较大的缺陷, 如表面裂纹、重皮、错边等, 要求必须严格, 不允许存在。但对危害程度一般的缺陷, 如焊缝咬边、错边等, 则稍可放宽。出具《压力管道检验报告》, 确定管道使用条件和期限。

定期检验的内容基本反映了压力管道的质量状况, 为管道安全使用提供依据。对于资料短缺、遗失或内容不详的管道, 应通过定期检验, 得到以下资料:管道材料的分析报告;测定壁厚及焊缝质量基本状况;耐压试验记录。自行设计、制造的压力管道应有必要的强度计算书和安全状况评定。这样通过管道原始资料 (在线密封技术以及主要部件的修理、更换、改造等有关资料应作为内容及时收集、汇总) 的整理、审查《压力管道检验报告》, 填写《化工企业压力管道使用登记表》, 进行管道的使用登记管理。

三、总结

压力管道量多, 长期以来得不到足够的重视, , 一直是设备管理工作的难点和薄弱环节。企业必须按照《化工企业压力管道管理规定》, 加强对压力管道的管理, 提高安全生产水平。

摘要：企业压力管道应用普遍, 但疏于管理的现象不同程度地存在。必须通过定期检验, 提高压力管道的安全运行水平。

关键词：压力管道,安全管理,企业

参考文献

[1]化工企业压力管道检验规程 (化生发[1995]968号) .

[2]江苏省锅炉压力容器安全检测中心所, 压力管道安全技术.南京:东南大学出版社, 2000.

[3]何江.化工在用压力管道初期建档工作的探讨.贵州化工, 2001.

企业压力管道安全管理论文 篇2

1.1 为确保压力容器、压力管道安全运行，保障生命财产安全，特制定本规定。

1.2 本规定适用于新疆超源化工有限公司压力容器、压力管道及其受压元件、安全附件和保护装置的安全管理。

1.3 压力容器、压力管道实行注册登记和定期检验制度。

1.4 压力容器、压力管道按照设计审查、安装、改造、维修、运行与维护、检查与检验、安全附件进行控制。2 职责

2.1设备管理部负责压力容器、压力管道及其附件的管理工作。2.2综合办公室负责人员技术培训、取证管理。

2.3安环部负责压力容器、压力管道及其安全附件的安全监督管理。

2.4 基层单位负责压力容器、压力管道及其安全附件和保护装置的使用、日常管理。3 控制要求

3.1 设计审查、安装、改造、维修

3.1.1 从事压力容器、压力管道设计、安装、改造、维修的单位应持有相应的资质证，施工人员应持有相应的资格证。

3.1.2压力容器、压力管道设计应按相应的国家和行业标准进行，机动部组织设计审查。3.1.3 压力容器、压力管道安装、改造与重大维修前，从事安装、改造、维修的单位向机动部书面告知，经审核同意后方可进行。

3.1.4 压力容器、压力管道的安装、改造、大修方案应由原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后，由安装、改造、维修单位将施工图样和施工技术方案经公司技术负责人审批后实施。

3.1.5 新建、改扩建项目中的压力容器、压力管道安装完工后，由工程项目建设管理部门负责组织验收，验收合格后方可使用。验收合格后15日内工程项目建设管理部门将技术文件和资料移交使用单位，并办理书面移交手续。

3.1.6 压力容器、压力管道改造、大修工程完工后，由工程项目建设管理部门组织验收，合格后方可使用；验收合格后15日内，应将改造、维修方案或者设计图纸及施工方案、材料质量证明书、施工质量证明文件、监督检验证书等资料移交使用单位。3.2 运行与维护 3.2.1 压力容器、压力管道在投入使用前或者投入使用后30日内，办理使用登记手续。3.2.2 使用单位建立压力容器、压力管道技术档案。技术档案包括：

a)特种设备使用登记证；

b)压力容器、压力管道使用登记表； c)设计、制造、安装相关技术文件和资料；

d)压力容器(压力管道)定期检验报告、压力容器检查报告、压力管道在线检验报告；

e)改造和维修方案、图样、材料和管道元件产品质量证明书、施工质量证明文件等技术资料；

f)日常维护保养、使用状况和定期安全检查记录；

g)安全附件、安全保护装置及相关附属仪器仪表的校验(检定)、修理和更换记录； h)有关运行故障、事故的记录资料和处理报告。

3.2.3 使用单位的工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器、压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：

a)压力容器、压力管道的操作工艺参数(含工作介质、工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等)；

b)压力容器、压力管道的岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项、开停工的升温或降温速度等)；

c)压力容器、压力管道运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序； d)压力容器、压力管道停用时的封存和保养方法。

3.2.4 压力容器、压力管道操作人员严格执行工艺操作规程、岗位操作法和安全规章制度，发现压力容器、压力管道有异常现象时，操作人员应立即采取有效的紧急措施，并按规定程序逐级上报。

3.2.5 压力容器改造、长期停用、移装、变更、更名时，使用单位要书面报机动部。3.2.6 报废的压力容器、压力管道，机动部将《特种设备使用登记证》上交原登记机关予以注销。

3.2.7 报废的压力容器，由安环部监督实施就地解体(在主要受压部位或元件割以30×30cm矩形方口，以作明显标记)，然后由公司有关部门处理。

3.2.8 压力容器、压力管道操作人员和安全管理人员应取得《特种设备作业人员证》，持证上岗。

3.2.9 检验、维修人员进入压力容器内作业，执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》。3.2.10 使用单位按照相关法律、法规和安全技术规范的要求建立健全安全管理制度。3.3 检查与检验

23.3.1设备管理部负责编制压力容器、压力管道检验计划，并按计划组织检验。3.3.2压力容器、压力管道运行检查：岗位每2小时检查1次，班组每天检查1次，基层单位每月检查1次，公司每季至少检查1次，发现问题及时整改。

3.3.3压力容器、压力管道执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》。

3.3.4 检验检测单位对压力容器、压力管道进行检验检测后，出具检验检测报告，检验检测报告应由持证检验检测人员签字，单位技术负责人审核签字。3.4 安全附件

3.4.1 安全阀、爆破片、紧急切断阀、压力表、液位计、壁温测试仪表等安全附件的设计、制造、检验应符合相应的安全技术规程，其制造单位应持有相应的制造许可资质。3.4.2 使用单位建立安全附件登记台帐，按照相应技术规范定期进行检验(校验)。

3.4.3 严禁基层单位任意变更压力容器、管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装置的设定值。

3.4.4 检验(校验)工作由具备相应资质的检验检测机构进行，并对其检验结果负责。4 监督、检查与考核

4.1各级领导、专业主管部门管理人员有权随时检查压力容器、压力管道使用、运行等情况。在发现违反压力容器、压力管道管理制度或进行不正常作业时，有权要求其进行整改、处理或对其进行处罚。

4.2 发生压力容器、压力管道事故按照《生产安全事故管理规定》进行调查处理。4.3 压力容器、压力管道事故责任追究和违反本规定的按照《安全环保管理绩效考核细则》进行处理。5 附件 5.1 相关文件

《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号)《国务院关于修改<特种设备安全监察条例>的决定》(中华人民共和国国务院令第549号)《特种设备事故报告和调查处理规定》(国家质量监督检验检疫总局令第115号)《国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》(国家质量监督检验检疫总局令第140号)TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》

TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》 TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》 TSG R4002-2011《移动式压力容器充装许可规则》 TSG R5002-2013《压力容器使用管理规则》

TSG R6001-2011《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》 TSG R6003-2006《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》 SY 6186-2007《石油天然气管道安全规程》 SY/T 6552-2011《石油工业在用压力容器检验》 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

《生产安全事故管理规定》

企业压力管道安全管理论文 篇3

摘 要：随着天然气管线越来越多，用于天然气管道的压力容器呈几何数增长，这对压力容器的管理提出了更高的要求。本文主要从压力容器的年度检验管理和全面检验管理等方面进行了简单论述，旨在进一步提高压力容器的管理水平。

关键词：压力容器；年度检验；全面检验

本文适用于同时具备下列条件的压力容器：

①最高工作压力不小于0.1MPa；②内直径不小于0.15m，容积不小于0.25m3；③盛装介质是液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。

天然气管道中的压力容器主要有过滤分离器、旋风分离器、收（发）球筒、集液罐、加热器、水封罐等。

由于压力容器属于特种设备，国家对其制定了相关的法律法规，明确压力容器在设计、制造、管理等各个环节的各项内容。下面主要从年度检验和全面管理等方面进行简述，并结合我们在压力容器管理上存在的一些问题，提出了相应建议。

1 压力容器的检验

每年至少有一次压力容器运行过程中的檢验，确保压力容器在检验周期的安全。每月至少进行一次自行的压力容器安全性能检查。压力容器一般应当于投用后三年内进行首次定期检验。由检验部门根据压力容器的安全状况等级，规定下次检验时间。全面检查周期：安全级别为1级、2级的每6年一次；安全级别为3级的每3-6年一次。检验周期：安全级别为4级的由鉴定部门确定，累计监控使用时间不得超过3年。

2 压力容器的年度检验

2.1 压力容器安全管理检查内容

①安全管理规定是否齐全，安全操作规程是否准确，压力容器台账是否与实际一致；②压力容器图样、使用证书、产品质量证书、使用说明、监督检验说明书、以往检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全；③人员的持证上岗情况。

2.2 压力容器本体及运行状况检查内容

①压力容器的外观、铭牌、标志和喷涂的使用证编码是否符合规定；②压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的完好情况，是否有开裂、变型、泄漏、损坏等；③外表面腐蚀情况，观察是否结露、结霜；④保温层是否损坏、剥落等；⑤压力容器和相邻管道（构件）有无异常振动、响声或摩擦；⑥支座、支撑有无破损，基础有无沉降、歪斜、破裂，以及紧固螺栓的完好情况；⑦排放装置的完好情况；⑧运行期间有无超压、超温、超量等现象；⑨有接地装置的罐体，检查接地装置是否符合要求；⑩快开门式压力容器安全联锁装置的完好情况，是否符合要求。

2.3 压力容器安全附件状况检查的内容

压力表：①有效时间和封印；②选型；③整体外部情况、表盘的直径与量程、精度级别；④压力表和压力容器之间装设三通旋塞或针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；⑤压力表在同一系统上的读数是否一致。

安全阀：①有效期；②选型；③泄漏；④杠杆式安全阀，重点检查杠杆越出装置是否完好，防止重锤自由移动是否完好；弹簧式安全阀检查螺钉调整的铅封是否处于完好状态；静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否处于完好状态；⑤若安全阀和排放口中间装有截止阀，检查其是否处于全开位置，铅封是否完好。

液位计：①定期检修维护制度；②外观及附件。

2.4 年度检验需要注意的问题

①应做好相应年度检验的台账记录工作。使压力容器形成制度化的检查，具体细化到各项日常维护工作中。在以后的全面检验中，压力容器主要是以检查其记录台账为主。②应加强各专业之间的协调工作。公司一般都实现专业化管理，有些公司的同一设备不同部件归属不同专业管理。例如，压力容器的安全阀归属工艺专业管理，压力表等测量仪表由仪表专业管理。由于不同专业之间的日常、月度和年度工作安排计划不同，具体要求也不同，这就决定了压力容器不同附件的检验质量和检验进度不一样，最终在压力容器全面检验时发现问题。

3 压力容器的全面检验

全面检验前资料审查内容如下。

①设计单位资质、安装、设计和使用说明书等；②制造单位资质，制造日期、合格证书，以及质量证明、完工图等；③大型压力容器现场组装单位资质，以及安装时间、完工验收资料；④对进口的压力容器进行安全性能监督，并出具检验说明、制造、安装监督检验说明；⑤对使用情况进行登记，出具登记证书；⑥全年检查报告（运行时间内）；⑦以往全面检验报告；⑧启停登记、运行登记、操作条件变化情况，和其他异常情况登记等；⑨重大改造和维修方案，告知资料，完工资料和改造、维修监督检验说明书等。

4 全面检验的程序和内容

检验的一般程序：包括前期准备、全面检验、缺陷处理、结果汇总、结语、出具报告等，检验人员可根据实际确定检验项目，进行检验工作。

检验的具体内容：外观，结构，几何尺寸，壁厚测定，安全附件检查，如压力表、安全阀。

全面检验的问题有如下几方面。

4.1 《压力容器定期检验规则》规定压力容器必须进行全面检验。个别规定条款要在压力容器完全隔离的条件下进行。由于油气管道的过滤分离器、旋风分离器、收发球筒等压力容器属于油气管道密闭输送系统的一部分，无法完全隔离开，故压力容器全面检测无法完全按照规范的要求进行检验。这是一个需压力容器监管者和使用者注意的问题。

4.2 由于作业条件限制，及考虑到天然气站场停运对上、下游的影响，目前公司的压力容器均未进行耐压试验，不符合国家相关规范。因此，以后压力容器检验完成后应进行耐压试验，逐步做到规范化。

5 结束语

为了确保压力容器在使用过程中的安全，公司可从以下几方面进行加强。

①对压力容器实行动态管理，实时掌握压力容器在不同状态下的运行情况。②强化压力容器的采购、验收、安装、使用、维护和定期检验各环节过程中的质量控制。③加强安全附件等安全保护装置定期校验或更换工作。④建立健全压力容器档案资料管理工作。

参考文献：

[1]《锅炉压力容器使用登记管理办法》.

[2]《压力容器安全技术监察规程》.

企业在用压力管道的安全性评估 篇4

1 安全评估体系

管道安全评估体系是一种系统的方法, 应该基于数据资料、运行经验、直观认识的科学方法, 通过识别系统风险、分析失效因素和失效后果以及量化后果, 从而充分了解系统安全性情况[2]。

安全性分析作为管道安全评估体系的初步评价阶段, 主要目的是找出对在用管道安全性起主要影响的因素, 确定失效概率、相对失效后果和相对风险值, 了解管道整体安全性状况。安全性判断作为一般评估阶段, 在此阶段中需要根据管道具体标准确定各管段的安全性等级, 确定失效灾害范围, 参照风险可接受准则判断管段事故的可接受性。控制作为就是管道安全性评估的详细及决策阶段, 在此阶段中对需要对管段的安全性进行评估, 给出风险降低方案, 并选出最佳方案, 在用管道安全评估体系如图1所示。

2 安全评估流程

在用压力管道安全性评估流程需要结合管道安全的具体问题, 展开研究[3,4], 具体见图2。安全性评估的流程如下:

(1) 分析任务

由于安全性评估实际上只是针对在用管道的某时间进程中的某一瞬间场景进行评定和估计, 所以理论上需要回答以下三个问题:什么客观因素会引起管道失效;诱发管道事故的概率有多大;管道失效事故会造成那些方面的损失。

(2) 引起管道事故的因素

众所周知, 引起管道事故, 造成管输介质流失的原因只有管道泄漏和管道破裂两种情况。前者是较小量的流失, 后者为大规模流失。从大量管道事故分析报告的统计结果可知, 导致管道泄漏的主要有腐蚀、施工损伤、焊接缺陷、接头缺陷和第三方损坏等;导致管道破裂的因素主要有第三方损坏、超压、焊接缺陷和腐蚀等。有时, 其中的一个因素即可引起管道的事故, 但更多的管道事故则是因为多种因素联合作用引发的。

(3) 因素诱发管道事故的可能性

在引起管道事故的各种因素中, 除腐蚀、超压和第三方损坏是变化、发展的外, 其余事故因素都是在管道建成后就已经存在了, 并且一般没有太大的变化 (管材中的可扩展裂纹除外) 。不变事故因素容易在管线投产初期造成事故, 而可变事故因素则主要在管道使用中、晚期引发其事故。随着管道使用时间的增加, 像腐蚀之类发展的因素更有可能导致管道穿孔或破裂事故的发生。

(4) 管道事故造成的后果

管道事故所造成的损失一般可从人身安全、财产损失、环境影响和信誉损失四个方面来考虑。其中财产损失在这四个之中是最容易估计和有明确标准的, 人身伤亡和环境污染两方面的损失计算与社会的价值观取向关系密切相关。财产损失包括计算损坏的建筑物、车辆和其他财产, 中断管输的损失, 输送介质流失的损失以及污染场地清理的费用。人身伤亡损失包括救治伤员的开支和按国家有关工业事故致人伤亡赔偿标准支付的伤残抚恤金等。环境损失必须通过专家和业主对包括社会的、政治的和经济的多方面因素进行综合分析才能评定。

3 总结

在用压力管道的安全性评估的思想主要是建立在用管道的安全评估体系, 并在实际生产中作为确定管道是否进行检测、维修和更换的依据, 使管道管理更加科学化。随着工业的不断发展, 管道安全评估体系需要不断深化, 建立更为完善的指标体系, 运用到工业生产中去。

摘要：本文针对企业的在用压力容器的实际情况, 建立了一套安全性评估体系, 该体系可以运用于企业指导压力管道的管理维护。评估结果可以作为确定管道是否进行检测、维修和更换的依据。

关键词：在用,压力管道,安全

参考文献

[1]郭茂树, 周根树, 赵新伟, 等.现役油气管道安全性评价研究现状[J].石油工程建设, 2004, 30 (1) :1-6.

[2]周长春, 向衍荪, 吴宗之, 刘潜.生产系统安全评价原理研究[J].中国安全科学学报, 1995, 5 (1) :56-62.

[3]国外天然气事故分析[J].王善坷, 译.国外油气储运, 1994, 13 (6) :168-172.

压力管道安全管理制度 篇5

1.1 为了贯彻执行“以人为本，安全第一，预防为主”的安全生产方针，对压力管道实施安全管理，确保压力管道安全运行，有效防范事故的发生，保障电厂人身、设备安全，特制定本制度。1.2 本制度是根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道使用登记规则》（试行）、《在用工业管道定期检验规程》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《特种设备作业人员培训考核管理规则》等法规要求，参照集团公司和电厂的有关制度编写的。

1.3 本制度适用于××热电厂内的压力管道的使用和管理。电厂内的压力管道均为工业管道。2 名词解释

2.1 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。包括：工业管道，公用管道，长输管道三大类。

2.2 工业管道：系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

2.3 公用管道：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

2.4 长输管道：系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。3 职责

3.1 电厂的压力管道必须有专人管理，并履行下列职责： 3.1.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.1.2 建立、健全压力管道的技术档案。

3.1.3 参与电厂新建、改建、扩建的压力管道工程项目，督促检查施工质量，并组织竣工验收及试运工作。

3.1.4 制定压力管道的检修、改造等工作计划并负责实施。3.1.5 参与压力管道工艺参数变更的审批工作。3.1.6 参与压力管道事故分析。

3.1.7 参与有关压力管道的统计上报。

3.2 电厂压力管道安全管理人员应履行下列职责：

3.2.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.2.2 建立、健全电厂压力管道安全管理制度。

3.2.3 联系集团公司对在用的压力管道进行检验和注册工作。3.2.4 参与压力管道的安装验收及试运工作。

3.2.5 制定压力管道的检验、报废等工作计划并负责实施。3.2.6 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。3.2.7 参与压力管道事故分析。

3.2.8 负责有关压力管道的统计上报。4 压力管道使用登记制度 4.1 电厂内属于监察范围的压力管道，应按照《压力管道使用登记规则》（试行）的要求办理使用登记和注册。4.2 新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

4.2.1 压力管道安装质量证明书、压力管道安装峻工图（单线图）； 4.2.2 监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

4.2.3 压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员的操作人员名单； 4.2.4 压力管道使用注册登记汇总表。

4.3 在用压力管道在定期检验后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请办理使用登记：

4.3.1 压力管道使用注册登记汇总表；

4.3.2 压力管道使用单位的安全管理制度、事故预防方案（包括应急措施和救援方案等）、管理人员的操作人员名单； 4.3.3 在用压力管道定期检验报告；

4.3.4 安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告。5 压力管道日常维护保养制度

5.1 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。压力管道的操作人员由管道所在专业的运行人员担任。

5.2 压力管道操作人员要经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

5.3 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.4 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

5.5 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 5.6 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

5.7 静电跨接、接地装置要保持良好完整、发现损坏及时修复；

5.8 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

5.9 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；

5.10 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.11 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

5.12 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.13 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；

5.14 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查； 5.15 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

5.15.1 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； 5.15.2 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； 5.15.3 压力管道发生冻堵；

5.15.4 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； 5.15.5 安全保护装置失效；

5.15.6 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

5.15.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。6 压力管道在线检验制度

6.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

6.2 在线检查工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

6.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： 6.3.1 压缩机、泵的出口部位；

6.3.2 补偿器、三通，弯头、大小头、支管连接及介质流动的死角等等部位；6.3.3 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；

6.3.4 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 6.3.5 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；

6.3.6 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。

6.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

6.5 在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料、检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道事障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。6.6 宏观检查的主要检查项目如下： 6.6.1 泄漏检查；

6.6.2 绝热层、防腐层检查； 6.6.3 振动检查；

6.6.4 位置与变形检查； 6.6.5 支吊架检查； 6.6.6 阀门检查； 6.6.7 法兰检查； 6.6.8 膨胀节检查；

6.6.9 阴极保护装置检查； 6.6.10 管道标识检查；

6.7 对需重点管理的管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。

6.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100欧姆，法兰间的接触电阻佳应小于0、03欧姆。

6.9 检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况、按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档、以便备查。

6.10 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施，重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构备案。7 压力管道事故处理制度

7.1 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道建立巡线检查制度、制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

7.2 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面报告主管部门和安全监察部门。

7.3 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量检验检疫总局。

7.4 事故报告应当包括以下内容：（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；（2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）；（3）事故设备名称；（4）事故类别以及事故概况；（5）人员伤亡、、经济损失。

7.5 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。7.6 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。8 附则

8.1 本制度由××安全生产委员会制定，并负责解释。如果与上级规定冲突，以上级规定为准。

长输压力管道焊接质量的管理措施 篇6

1 人员素质

对压力管道焊接而言, 最主要的人员是焊接责任工程师, 其次是质检员、探伤人员及焊工。

1) 焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人, 主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此, 焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场, 及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导, 对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2) 质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员, 他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书, 持证上岗, 并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德, 秉公执法, 严格把握检验的标准和尺度, 不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性, 从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3) 焊工是焊接工艺的执行者, 也是管道焊接的操作者, 因此, 焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能, 熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的, 而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟, 最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神, 具有较强的质量意识, 才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力, 不为外界因素所干扰, 不放过任何影响焊接质量的细小环节, 做到一丝不苟, 最终获得优良的焊缝质量。

4) 作为管理部门人员, 应建立持证焊工档案, 除了要掌握持证焊工的合格项目外, 还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查, 将每名焊工所从事的焊接工作, 包括射线检测后的一次合格率的统计情况, 存入焊工档案。同时制订奖惩制度, 对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工, 可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务, 使焊缝质量得到保证。

2 焊接设备

1) 焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则:

(1) 满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

(2) 择优选购有国家强制CCC认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备, 对该焊接设备的综合技术指标进行对比, 如焊机输入功率、主机内部主要组成、外观等。

(3) 考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。

(4) 从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑, 尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外, 许多焊接设备生产厂家都是专机专用, 并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用, 设备性能指标优中选优。只有这样, 才能确保焊接质量的稳定并提高。

2) 设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用, 同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护;发现问题及时处理, 不留隐患。对于经常损坏的配件, 提前做好储备, 要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据, 应配备齐全且保证在核定有效期内。

3 焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的, 特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料, 将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能, 必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则:

(1) 应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

(2) 应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

(3) 操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

(4) 焊接工人的技术能力和设备能力。另外, 焊接材料按压力管道焊接的要求, 应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量, 保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

4 焊接工艺

1) 焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施, 一般是由技术人员完成的, 按照焊接工艺文件编制的程序与要求, 主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的, 焊接性试验是焊接工艺评定的基础, 即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺, 其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程, 也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案, 全面指导焊接施工。

2) 焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的, 是用来指导生产实践的, 一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时, 往往还须编制焊接作业指导书, 将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚, 并将焊接作业指导书发放至焊工班组, 让全体焊工在学习掌握其各项要求之后, 在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内, 才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量, 除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外, 还必须按照有关国家标准及规程的规定, 严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验 (材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验) 、焊接中间检验 (定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验) 、焊后检验 (外观检验、无损检测) 。只有严格把好检验与监督关, 才能使工艺纪律得到落实, 使焊接过程始终处于受控状态, 从而有效保证压力管道的焊接质量。

5施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速, 才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量, 具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定:

1) 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时, 应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2) 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时, 应有防风设施。

3) 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90% (铝及铝合金焊接时不大于80%) 。

4) 当焊件表面潮湿, 或在下雨、刮风期间, 焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时, 不得进行施焊作业。

6 结束语

压力管道的作业一般都在室外, 敷设方式有架空、沿地、埋地, 甚至经常是高空作业, 环境条件较差, 质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣, 有机结合, 一个环节稍有疏忽, 导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作, 其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期, 因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求, 必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施, 才能保证压力管道的焊接质量, 确保优质焊接工程的实现。

摘要：长输压力管道工程由于其跨度大、沿途地貌复杂、社会依托差、工期通常较紧等因素, 使得工程质量风险无处不在, 若不有效地加以管理控制, 质量事故就会频频发生, 将给施工单位造成较大的经济损失。因此有必要加强压力管道焊接质量过程管理, 规范施工中质量风险的评估、控制以降低工程的质量风险。

企业压力管道安全管理论文 篇7

安全评价是安全系统工程的重要组成部分, 也称危险性评价或风险评价。它是以实现系统安全为目的, 按照系统科学的方法, 对系统中的危险因素进行预先的识别、分析和评价, 确认系统存在的危险性, 并根据其形成事故的风险大小, 采取相应的安全措施, 以达到系统安全的全过程。

安全评定的管道缺陷是平面缺陷 (未熔合、未焊透) 。对于平面缺陷, 根据国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》 (GB/T 19624-2004) 中的规定, 采用U因子法和失效评定图法两种方法进行评定。

1 平面缺陷的评定方法

平面评定是对所列出的管道缺陷进行评定, 现采用两种评定方法:

a) 失效评定图法:该评定方法步骤如图1所示:

b) U因子评定法:该方法是根据国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》 (GB/T 19624-2004) 中的附录G中规定, 对使用工况下无脆化倾向的20#钢或奥氏体不锈钢管道及壁厚≤13mm的16Mn管道的未焊透缺陷允许采用附录H, 由于本次计算的管道为20#钢和不锈钢TP304 (奥氏体不锈钢) 材料, 故可以采用附录H对管道的缺陷进行安全评定[1]。该方法的评定过程按下列步骤进行:

1) 缺陷部位管道尺寸的确定;

2) 缺陷的规则化;

3) 材料性能数据的确定;

4) U因子评定法;

5) 安全性评价。

2 平面缺陷管道的安全评价

某根管道的设计参数为:工作压力为1.4MPa, 设计压力为2MPa, 设计温度为80℃, 实际工作温度为50℃, 管道公称直径为40mm, 实测最小厚3.6mm, 管道输送介质为AV, 材料为不锈钢TP304 (即0Cr18Ni9) , 不考虑环境以及介质对材料影响, 即视为理想新材料, 查得材料性能数据为:弹性模量为204GPa, 泊松比为0.285, 屈服强度σs为206MPa, 抗拉强度σb为520MPa。该管道存在一未熔合缺陷和一未焊透缺陷, 缺陷特征尺寸为:未熔合长度90mm, 高度2.0mm, 未焊透长度90mm, 高度1.5mm。

比较未熔合和未焊透缺陷特征尺寸, 可知未熔合缺陷明显比未焊透缺陷危险, 所以先评定未熔合缺陷, 如果未熔合缺陷评定结果是安全的, 则未焊透缺陷也安全。

未熔合缺陷的安全评定:

a) 缺陷的表征:缺陷的原始尺寸见缺陷示意图2 (a) 所示, 根据检测情况, 缺陷相关尺寸参数按以下情况考虑:

图中:b=3.6mm, l=90mm, h=2.0mm。

缺陷的表征尺寸如图2 (b) 所示:

其表征的结果。考虑失效后果严重, 缺陷表征尺寸均乘以分安全系数1.1, 并作为计算用的表征裂纹尺寸:

a=2.2mm, c=99mm。

b) 应力计算

undefined

分解得到的一次薄膜应力Pm=11.11MPa, 一次弯曲应力Pb=0。

考虑焊接残余应力, 二次薄膜应力Qm=0.3σundefined, σundefined取管道材料的σs, 故Qm为61.8MPa, Qb为0。

考虑失效后果严重性, 各类应力均乘以分安全系数, 一次应力的分安全系数为1.5, 二次应力的分安全系数为1.0, 并作为评定计算的应力:

Pm=16.67MPa;

Pb=0MPa;

Qm=61.8MPa;

Qb=0MPa。

c) Kundefined和Kundefined的计算

Kundefined和Kundefined的计算式如下:

undefined (1)

undefined (2)

式中:fm依据标准的附录D计算分别为3.321。故:

Kundefined=145.51N/mm3/2

Kundefined=539.43N/mm3/2

d) Lr的计算

Lr的计算式如下:

undefined (3)

鼓胀效应计算式:

undefined (4)

根据式 (3) 和式 (4) 计算, 结果如下:

Mg=15.21

Lr=0.24

e) Kr的计算

Kr计算式如下:

Kr=G (Kundefined+Kundefined) /KP+ρ (5)

不考虑裂纹群影响, 裂纹干涉效应因子G为1, 查得材料性能数据手册得不锈钢TP304 (即0Cr18Ni9) 的平面应变断裂韧度KIC取平均值66MPa·mm1/2。对于断裂后果严重, 断裂韧度的分安全系数取为1.2, 故KP=55MPa·mm1/2=1739.3N/mm3/2。上述计算的Lr=0.38<0.8, 故根据标准取ρ=Ψ1, Ψ1可由标准中图5-14根据undefined查得[1]。

ρ=0.025

Kr=0.42

f) 安全性评定:平面缺陷的常规评定采用通用失效评定图的方法进行。失效评定曲线 (FAC) 的方程为:

Kr= (1-0.14Lundefined) (0.3+0.7e-0.65L6r) (6)

将计算得到的Lr=0.24和Kr=0.42所构成的评定点 (Lr, Kr) 绘制在常规评定通用失效评定图, 如图3所示。

从图3可知, 该缺陷在安全区域内, 所以该缺陷是安全的。

由于未熔合缺陷评定后是安全的, 故不需要对未焊透缺陷进行评定也能确定是安全的。

3 结论

根据上述管道的计算结果, 可知管道的缺陷是安全的。通过安全评价的工业管道可以为企业节约很大的成本以及为企业连续生产带来更大的经济效益, 安全评价也可以为企业领导的安全决策提供必要的科学依据。为今后工作更好的开展提供保障。

参考文献

企业压力管道安全管理论文 篇8

1.1 根据压力级别分类

根据不同的压力级别, 核岛压力管道分为以下几种类型:CL150、400、900、1500、2500五个等级的管道与80PSICWP、100PSICWP、150PSICWP、200PSICWP、300PSICWP五个等级管道以及具有特殊等级的压力管道。

1.2 根据材质分类

根据管道材质的不同可分为:不锈钢材质的压力管道、碳钢材质的压力管道以及复合材质的压力管道。

2 核岛压力管道的安装工程技术

2.1 支架的安装技术

对核岛压力管道安装工程中, 首要的任务是有效完成管道支架的安装固定工作。在具体安装时, 由有经验的工人, 测量人员按照压力管道支架组装设计图纸进行安装位置的测量放线工作。对于管道支架非常密集的区域, 要选择大口径管道, 结构复杂的或者是多根管道共用的支架优先进行。从支架固定位置来说, 高的先于低的;从支架固定型式来说, 焊接在土建预埋板上的要先于用膨胀螺栓固定的, 必须按照高位置支架→支架管段→低位置支架的顺序进行安装操作。否则会造成因安装顺序错误而影响后续管道安装, 进而造成部分拆除返工作业。当第一阶段支架的安装工程结束后, 需按照设计文件认真检查支架的安装质量、位置公差等方面内容是否满足设计文件要求。当压力管段安装工程全部结束后, 再对管道上布置的限位或者滑动支架进行焊接, 从而达到压力管道充分固定的目的。

2.2 管道及配件的安装技术

管道的定位依据管道等轴图上标注的管线拐点, 支管节点或重要的阀门等部件与土建参照点。测量坐标点或其它设备 (管线) 间距的连线基本确定了管道的位置, 更精确的位置调整应根据等轴图上所示的管道与支架的结构关系, 相互之间的位置尺寸, 运用管道的调节余长, 支架位置的允许误差等综合权衡后而决定。如果所选用的压力管道包含不锈钢材质管道, 不锈钢管道应尽量晚些安装, 因为核电工程对不锈钢压力管道防污染要求的非常高。对于结构复杂或者敷设复杂的压力管道, 必须预先通过试装以确定管线的实际长度。通常, 核岛压力管道的焊缝均是设计好的, 无特殊情况发生不得擅自更改。当全部管段焊口的焊接工作结束后, 使用塑料薄膜将压力管道进行包裹, 达到成品保护的目的。

2.3 管道压力试验

当管道安装工程完毕后, 对所有管道系统包括阀门 (安全阀除外) 等按照设计文件进行全面的强度试验。除对于输送气体的管线进行气压试验外, 其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验。水压试验过程中, 要确保试验压力满足相关规定要求, 保证管道系统的水压试验压力必须高于超压保护设备设计压力的1.25倍, 同时低于最高允许试验压力。此外, 除了泵与阀门, 检测其他系统组成部分试验压力时, 应将试验压力控制在设计压力的75%或系统试验压力75%。并且保证管道压力的升压过程能够满足程序的要求。管道压力试验完毕后, 进一步检查管道表面符合性, 为管道安装工程的质量验收奠定基础。

3 具体管控措施

3.1 事前把控

构建完善的质量保证机制以及全面的质量控制程序, 根据核岛压力管道安装工程项目的划分与项目质量目标依次进行分解。对项目进行划分前期过程中, 要拟定安装工程质量计划, 从而对不同工艺系统、不同核安全等级的管道安装质量进行有效控制与管理。项目划分工作结束后, 严格以管道核等级、压力等级及工程设计要求等为基础原则, 逐一分解安装工程项目质量的控制目标。同时, 根据相关设计要求及质量控制目标, 严格把控安装材料、半成品等质量, 并做好施工人员的相关培训工作。

3.2 过程把控

在压力管道安装过程中, 不但要注重加强重要安装质量点的管理与控制工作, 同时要加强施工过程中的巡查监督工作。首先, 根据管道安装工程的质量计划, 在重要的安装环节中结合工程进度和工程量的比例合理布置见证点、停工待检点等, 以到达实施过程质量的控制;其次, 当压力管道安装施工至这些检查点时, 施工单位应及时通知质检部门对其实施过程见证并签字放行, 以使重要的安装环节质量得到各方的严格控制, 做到过程把控。

3.3 事后把控

事后把控, 即对核电管道支架安装完成后对其质量进行的验收工作。按照设计施工技术规范标准要求, 对安装完成的管道开展符合性验收工作。在验收时注意以下内容:1加强对管路中心线部位及拐点部位的管道、阀门的状态的核查力度, 使其符合设计文件的要求, 对于不符合要求的成品压力管道进行整改并形成整改记录长期存档;2对于在线部件安装的工程项目, 不但要对其进行定量检查, 而且还要做定性分析;3在安装工程中所产生的质量资料文件进行认真核查;4所有符合性检查形成有效的记录存档以确保“有据可查”。

4 结束语

综上所述, 在核岛压力管道安装工程项目中, 安装人员不仅要对核电厂工艺管道的种类了然于心, 同时还要充分掌握管道的安装工艺技能, 从而保证核电工艺管道的安装工程有效顺利的实施。此外, 管理人员要严格把控安装工程各个阶段的管理工作, 确保安装质量的可靠性及安全性。

参考文献

[1]赵春风.强震及爆炸荷载作用下核岛厂房动力响应及减震抗爆措施研究[D].大连理工大学, 2014.

[2]岳大云.AP1000核电项目施工进度控制研究[D].大连海事大学, 2015.

[3]李鹏.4D可视化理论在核电站管道安装中的应用研究[D].南华大学, 2014.

企业压力管道安全管理论文 篇9

能源、化工等领域的发展使得压力管道得到较为广泛的应用。其在现实应用的过程中, 需要在高温、高压等风险状况下展开工作, 如果其出现破损就会造成十分严重的安全事故, 使我国的相关行业遭受重大损失, 人们的生命安全也受到较为严重的威胁。因此, 针对其进行安全评定具有重要的现实意义。

1 安全评定对压力管道的现实意义

当前, 我国的工业化进程不断向前推进, 使得能源等行业急速发展, 压力管道的应用随之增加。其本身担负运输职责, 而运输原料本身属于高危原料, 具有易燃、易爆等特点, 所以, 一旦管道存在缺陷, 便会造成泄漏或者爆炸等事故, 在遭受重大经济损失的同时, 也会对人们的人身安全造成负面影响[1]。在各种因素的作用之下, 其会发生损坏, 导致重大事故的发生, 事实证明, 其在进行应用的过程中如果输送的原料使其工作压力超过自身承受的限定范围便会出现弯曲。这种情况如果不能够被及时发现, 在长时间的负面影响之下, 其可能出现的损害状况将会更加明显。

不仅如此, 如果其处于长时间高负荷的工作压力之下, 便会使其自身抗压性能遭受破坏。如此, 其便会在应用的过程中难以避免地受到高压风险, 长此以往, 其便会在内部压力的作用下出现损毁。其传输功能缺失会造成企业自身损失, 也会对其他人的生活造成较为严重的负面影响。

针对上述情况进行分析可知, 必须采取手段对其应用过程中可能出现的风险进行控制, 确保其可靠性能够符合现实状况。在此过程中, 必须针对影响管道安全因素的各种现实状况信息进行搜集, 将与其有关的材料以及管道失效原理等情况进行把握, 使得各种风险因素得到控制。

2 断裂力学工程安全评定

2.1 线弹性断裂力学评定

此种方法是由美国权威能源机构按照相关标准对其进行确认。其在进行现实应用的过程中, 使用线弹力断裂力学的方式针对压力管道可能出现的现实情况进行必要的分析[2]。其在现实评定当中具有较强的针对性, 主要的评定对象是管道的材质以及应力情况, 将与其有关的各种信息数据进行搜集, 然后进行综合分析。其中, 在对最大轴向应变进行评定时, 主要以曲线的形式对其裂痕出现的长度以及深度的最大值进行判定[3]。同时, 对于直径与壁厚的比例也采取此种形式对其进行确定。此方法在应用时具有较强的理论针对性, 必须建立在与其有关的力学体系之中, 这就使得其现实应用受到较为明显的限制。之所以会出现此种现象是因为一般情况下的压力管道材料本身的韧性较佳, 使得此方法在现实应用的过程中难以对某些影响因素进行必要的反映。

2.2 弹塑性断裂力学评定

此种方法本身可以细分为较多内容, 使得其具体应用情况需要进行较为细致的分析。其中的J积分方法便可以针对上述情况当中的韧性材料问题进行较为科学的应对[4]。此方法在进行应用的过程中, 通过对管道在高压情况下承受的撕扯力与管道自身产生与其对抗的抗力进行对比, 便可以对撕裂的塑性稳定失衡的结果进行判定[5]。实际上, 在现实情况下, 位移等现实情况使得学术界针对本方法的研究出现不同角度, 在结合现实应用的基础上, 对其进行具体划分, 对于能够对其产生影响的各种更加具体的现实因素进行考量, 最终得出针对性较强的结果。

3 压力管道失效评定准则

在对管道缺陷进行安全评定之前, 需要对其极限荷载进行必要的管控。针对其失效因素进行分析之后可以发现, 其本身的壁厚数值相对较小, 使得在对其进行焊接时出现缺陷的几率较大提升。针对其缺陷出现的现实情况进行研究可知, 缺陷在外观方面呈现出环形状态, 其能够覆盖的区域相对较小。此种情况能够导致的安全隐患并不会在短时间内转化为现实事故。但是, 这并不说明其存在的安全隐患可以被忽视, 针对此种情况进行长期调查可以发现, 如果此种情形存在较长时间仍然无法得到解决, 便会造成管道本在继续承受工作压力的情况下出现安全隐患。可以将上述内容作为缺陷评定准则的基础, 根据其具体内容可以将其划分为净截面屈服以及最大应力两种准则。针对此两种方式展开现实研究可知, 净截面屈服原则的应用最为广泛, 其针对焊接问题导致的缺陷进行详细描述。其认为焊接过程当中如果产生弯矩, 就会造成其界面过度屈服, 进行出现失效的状况。虽然其内容能够对管道缺陷的研究起到较佳的现实辅助作用, 但是其并不完善, 使得其在对某些方面进行反映的过程中与现实状况之间存在较大偏差。这一点得到了学术界的重视, 相关的专家学者针对其展开较为明确的研究, 针对其出现的错误进行改进, 使得其能够在现实应用中获得更佳效果。

4 压力管道缺陷安全评定发展展望

当前, 技术以及理论的发展使得其缺陷评定工作必须具备工程化特点。针对其进行具体研究可知, 为了实现评定结果的便利性, 必须在计算方法方面进行必要的简化, 如此才能够使计算结果符合现实情况。针对当前评定的现状进行研究可知, 在计算方面不可避免的出现一些问题使得评定工作难以在规范的限度之内。如此的情况使得上述目的的实现较为紧迫, 因此, 各个方面必须努力使其完成向工程化的转换。

当前, 社会的发展使得信息技术在各个领域当中得到广泛应用, 在管道安全评定的过程中也需要计算机等技术的辅助。美国的权威机构已经针对其开发出相关的评定软件, 利用J积分方法展开现实评价, 针对其进行应用可以较为精确的计算出管道撕裂的极限承载力;德国也在此方面进行研究, 设计出ELBA系统, 可以使用其对纵向裂纹等情况进行判定。我国国内也针对此方面的智能化展开研究, 相关的研究机构将神经网络理论引入其中, 取得较多成果。事实证明, 在未来的发展进程中, 与此方面有关的现实研究将会更加深入, 使得其缺陷评定的智能化水平更高, 对我国将其进行运用的各个领域作出更大贡献。

5 结束语

能源等领域的运输需要在压力管道的辅助之下完成。这些行业的运输都存在较高的安全风险, 一旦出现问题造成的负面影响较大, 因此必须针对现实情况进行必要考量, 对其进行安全评定, 针对各种影响其安全的因素进行必要的判定, 使得其能够在较为安全的环境下发挥现实功能。

参考文献

[1]王一宁, 吴胜平, 周云.含体积缺陷压力管道安全评定的方法[J].机械制造与自动化, 2010, 15 (5) :115-116.

[2]李俊菀, 陈志良, 淡勇.压力容器缺陷评定研究进展[J].化工设备与管道, 2010, 13 (4) :156-157.

[3]卢黎明, 郭潮群, 吴鹏伟, 等.基于失效评定图的含缺陷压力管道安全评定方法评述[J].压力容器, 2010, 15 (4) :112-113.

[4]王亚新, 谢禹钧.基于GB/T19624-2004对含缺陷压力管道的安全评定[J].石油化工高等学校学报, 2010, 13 (2) :174-175.

企业压力管道安全管理论文 篇10

关键词：压力管道,安全评估,荷载

对于压力管道的定性, 国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》 (国务院令第549号) 中, 将压力管道进一步明确为“利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa (表压) 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25 mm的管道”[1]。

同时, 国务院73号令《特种设备安全监察条例》第二条规定:“本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道……”, 因此, 对于压力管道的设计、安装与管理已引起了各级主管部门的高度重视[2]。

随着《公路安全保护条例》 (2011年7月1日起施行) 的颁布, 要求“跨越、穿越公路修建桥梁、渡槽或者架设、埋设管道、电缆等设施”;需由建设单位向公路管理机构提交安全评估报告。

为此, 对于压力管道定向钻下穿干线公路施工方案的安全评估, 尤其是管道荷载强度的研究, 成为压力管道穿越安全研究重要内容之一。

1 压力管道下穿安全评估的主要内容

对压力管道下穿干线公路施工方法的安全评估, 前期需对基础资料进行收集, 本着公正、客观、科学的立场上, 按照“安全、经济”的原则, 对压力管道定向钻穿越干线公路施工方案进行安全性评价, 评估的内容主要包括以下几点:

1) 管道埋设位置、出入土角度、埋深、线形、管道的拖拉等是否满足规范;

2) 工程地质概况进行检查;

3) 管道穿越干线公路荷载强度验算;

4) 施工方案、安全措施、应急预案和运营期安保措施是否满足要求。

以上1) , 2) , 4) 可依据相关的法律法规和标准规范进行符合性检查, 本次针对管道穿越干线公路荷载强度验算进行详细说明, 具体如下。

2 荷载强度验算

本次以某工程为例, 项目技术标准如下:

A干线公路均为双向四车道, 有中分带, 穿越管道与A干线公路交叉角度为71°, 出入土点均在A干线公路建筑控制区范围以外。

定向钻穿越A干线公路路段管道口径为300, 设计压力为4.0 MPa, 压力管道分级属于GB1, 管材选择全线采用L290螺旋焊缝钢管, 规格型号为D323.9×7.9 mm, 管道防腐采用三PE加强级防腐辅以牺牲阳极阴极保护。管线中的热煨弯管采用无缝钢管制作, 三级地区, 设计温度为-20℃~60℃。管道采用沿自然地面走势以沟埋敷设方式埋设和采用定向穿越的方法埋设。

针对以下技术标准, 依据GB 50423-2007油气输送管道穿越工程设计规范, 核算压力管道定向钻穿越管段的强度应分别计算钢管道的轴向应力, 环向应力和弯曲应力, 根据荷载组合计算出的各单向应力之和均应小于或等于相应的钢管的许用应力。具体强度验算方式如下。

2.1 钢管许用应力的计算[3]

1) 内压产生的环向应力。

其中, σh为管段钢管的环向应力, MPa;p为管道设计压力, MPa;ds为管道内径, mm;δ为钢管壁厚, mm。

2) 轴向应力。

其中, σa为管段钢管的轴向应力, MPa。

3) 弯曲应力。

其中, σb为管段钢管的弯曲应力, MPa;ES为钢管弹性模量, 取2.0×105;R为设计曲率半径, mm。

2.2 无套管荷载计算[3]

无套管穿越管段结构计算, 应根据实际可能发生的情况进行荷载组合, 具体荷载计算如下。

1) 土压力产生的管道应力:

其中, σHe为土压力产生的管道环向应力, k Pa;KHe为土压力产生的管道环向应力的刚度系数;Be为土压力埋深影响系数;Ee为土压力挖掘系数;D为穿越管道外直径;γ为土壤的容重, k N/m3, 本项目取19.4 k N/m3。

其中, 土压力产生的管道环向应力的刚度系数KHe, 根据土壤反作用模量E&apos;和管道的壁厚与外直径的比值δ/D按图1确定。采用钻孔施工方法E&apos;应按表1取值。

土压力埋深影响系数Be, 根据土壤分类和管线埋深与管控直径的比值H/Bd确定, 取Bd=D+50 mm, 具体见图2。

土压力挖掘系数Ee, 根据钻孔直径与管道直径比值Bd/D确定, 如图3所示。

根据上述对相关参数的确定, 本工程D=323.9 mm, δ=7.9 mm。计算得:σHe=KHeBeEeDγ=20 359 k Pa。

2) 公路车辆荷载产生的管道循环应力。

公路车辆荷载产生的管道循环应力主要包括车辆荷载产生的管道环向循环应力和车辆荷载产生的管道轴向循环应力。

a.车辆荷载产生的管道环向循环应力。

b.车辆荷载产生的管道轴向循环应力。

其中, σHh为车辆荷载产生的管道环向循环应力, k Pa;σLh为车辆荷载产生的管道轴向循环应力, k Pa;KHh为公路车辆荷载产生的管道环向循环应力的刚度系数;GHh为公路环向循环应力的几何因素;R为公路路面类型系数, 本项目取R=1;L为公路车辆车轴类型系数, 本项目取L=0.65;Fi为冲击系数;ω为车轮均布荷载标准值, 取双轴ω=583 k Pa;KLh为公路车辆荷载产生的管道轴向循环应力的刚度系数;GLh为公路轴向循环应力的几何因素。

公路车辆荷载产生的管道环向循环应力的刚度系数KHh, 如图4所示。

公路环向循环应力的几何因素GHh, 如图5所示。

冲击系数Fi, 见图6。由6图可知, 管道埋深在6.5 m以下, 冲击系数Fi趋于1。

公路车辆荷载产生的管道轴向循环应力的刚度系数KLh, 如图7所示。

公路轴向循环应力的几何因素GLh, 见图8。

通过上述的计算分析, 可以算出:车辆荷载产生的管道环向循环应力σHh=KHhGHhRLFiω=4 509.5 k Pa和车辆荷载产生的管道轴向循环应力σLh=KLhGLhRLFiω=4 244.24 k Pa。

表2为环向、纵向焊缝耐疲劳极限值。

MPa

本次选取的钢材等级为L290, 由表2可知, 最小抗拉强度为415 MPa, 本项目的应力之和:

经上述计算, 定向钻穿越A干线公路的荷载强度计算满足要求。

3 结语

压力管道作为危险性较大的特种设备, 在定向钻下穿干线公路施工前, 需按照公路管理相关法规的规定, 完善相应的安全评估报告的编制工作, 对与压力管道的特殊性, 在安全评估报告应从公路本身安全出发, 对管道的荷载强度进行验算, 确保管道穿越公路的安全, 同时在管道施工完成后的运营过程中, 应做好管道的定期巡查和日常保养工作。

参考文献

[1]国务院第549号令, 特种设备安全监察条例[S].

[2]张有义.高速公路压力管道施工常见事故的处理见解[J].山西交通科技, 2006 (4) :42-43.