压力管道安装监督检验论文

压力管道安装监督检验论文（精选8篇）

压力管道安装监督检验论文 篇1

1 当下锅炉压力容器压力管道安装过程中存在的问题

1.1 当下锅炉压力容器压力管道安装过程中不同材料的问题

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 不同的锅炉压力容器压力管道的安装材料有不同的使用用途, 但是在实际安装过程中, 锅炉压力容器压力管道的安装监督存在着诸多的问题, 存在这一现象的最主要的原因在于锅炉压力容器压力管道的安装所使用的材料是来自于不同的国家以及地区的, 并且每一个锅炉压力容器压力管道的安装材料在不同国家制作的时候存在不同的制作工艺和制作标准, 因此在我国进行锅炉压力容器压力管道安装的时候面临着不同生产情况的锅炉材料, 使得我国锅炉压力容器压力管道在安装的时候面临着复杂的质量标准问题。

在解决处理这些问题的时候, 所有参与安装的人员应当对供应材料的供应商进行审核, 对所有的安装材料有一个完整的了解, 使得实际的锅炉压力容器压力管道的安装质量不会受到材料的影响, 也使得安装质量能够达到既定的质量标准。

1.2 锅炉压力容器压力管道安装过程中施工人员的专业技术水平不同

锅炉行业是传统行业, 也是我国面临改革的行业, 整体来看, 我国的锅炉压力容器压力管道的安装人员的专业技术水平整体不高, 相关的质量检验人员对于锅炉压力容器压力管道的安装质量监督不力, 在传统的锅炉安装行业内, 从事锅炉压力容器压力管道的安装质量的监督人员的数量整体不高, 且每一个从业人员的专业水平层次不齐, 甚至一些锅炉压力容器压力管道安装人员没有经过鉴定的专业资格证书, 这对于锅炉压力容器压力管道的安装质量有很大的影响。相关的安装人员对于其中出现的安装问题也无法做到及时的察觉以及处理, 极大的影响了锅炉压力容器压力管道的安装质量以及使用效果, 给锅炉压力容器压力管道的安全使用埋下了很大的安全隐患。

1.3 锅炉压力容器压力管道的焊接施工质量影响管道的安装质量

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 各个管道环节的安装是重要的质量保障, 但是在实际锅炉压力容器压力管道安装施工环节, 管道焊接施工的工作人员没有切实保障施工质量, 存在较多的焊接换机出现质量问题。

出现这一现象的原因在于锅炉压力容器压力管道焊接时, 不同的焊接工艺之间存在着不同的施工参数, 焊接人员在进行焊接的时候没有注意到这些焊接参数对于安装质量的影响, 仅仅是在不完整的数据情况下盲目进行焊接施工, 使得锅炉压力容器压力管道的安装出现了质量问题, 也使得锅炉压力容器压力管道的焊接工作完成之后很快便出现质量问题。

1.4 锅炉压力容器压力管道在安装的过程中没有及时的做好信息的处理以及反馈

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 对于不同应用环节的压力容器压力管道所需要的质量安装标准不同, 其中所需要的安装技术水平也是有所不同的, 为了确保各个环节的锅炉压力容器压力管道的安装质量彼此不影响, 在安装过程中要对安装的容器进行质量监督以及检验, 确保对于期间出现的安装问题能够及时发现以及做出处理, 并在这一过程中做好安装信息的反馈以及交换。

但是在实际进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 容器和管道之间的安装缺乏及时有效的安装信息反馈, 使得实际安装工作过程中一旦出现质量问题, 无法迅速作出补救, 安装过程中负责质量检验的工作人员也没有承担起相应的责任, 不能及时的对锅炉压力容器压力管道的安装情况作出反馈以及验收, 无法及时将安装质量评估报告传递给相关单位, 也使得相应的锅炉压力容器压力管道的安装环节不能及时作出调整以及改善, 影响了锅炉压力容器压力管道的正常使用, 严重的时候还会产生重大的安全事故, 为锅炉行业的安全使用带来很大的影响。

2 完善锅炉压力容器压力管道安装质量检验的措施

2.1 对锅炉压力容器压力管道的质量检验体制进行完善

为了有效提高锅炉压力容器压力管道的安装质量, 一定要在安装过程中做好质量监督检验的工作, 建立一套完善的质量监督体制, 在开展安装工作的过程中, 对于锅炉压力容器压力管道的安装标准进行反复确认以及宣传, 严格按照锅炉压力容器压力管道的安装质量标准以及相关的国家规定从事安装的工作。

与此同时, 对于锅炉压力容器压力管道的安装人员进行定期培训以及引导, 使得施工人员能够不断提高自身的专业水平, 对于锅炉压力容器压力管道进行新技术的研究及开发, 确保锅炉压力容器压力管道的安装质量水平能够满足锅炉的使用需求, 使得锅炉的使用能够提高社会大众的生活质量以及生活水平。

2.2 对锅炉压力容器压力管道安装过程中的焊接工艺进行重点监督及检验

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 焊接工艺对于整个管道的安装质量有非常重要的影响, 为此, 在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候对于焊接技术进行重点监督, 查看锅炉压力容器压力管道的接口是否有缺陷, 并对管道的水压进行检验, 对锅炉、压力容器、压力管道出厂质量证明进行审核。安装后进行水压检验, 严格的质量监督检验需要专业的技术以及丰富的经验确保, 以此来提高整个锅炉压力容器压力管道检验的有效性及确定性, 为锅炉压力容器压力管道的安全使用奠定良好的基础。

2.3 在锅炉压力容器压力管道安装时及时做好监督反馈工作

在进行锅炉压力容器压力管道安装以及检验的时候, 对锅炉压力容器压力管道环节进行检验以及信息反馈, 在特定的施工环节, 对上一个安装环节的工作情况进行总结, 并将信息做好反馈, 使得下一环节的安装工作有上一个环节工作的支持以及反馈, 能够在上一个环节的基础上做好工作计划的调整及完善, 使得每一个锅炉压力容器压力管道的施工环节都高效率地进行, 相关管理工作进行也十分的顺利, 锅炉行业能够实现长远的发展。

3 总结

综上所述, 随着市场经济的发展, 锅炉行业的发展也面临着巨大的改革压力。为了促进锅炉行业的长远发展, 本文对锅炉压力容器压力管道的安装环节进行了质量分析及控制, 重点分析了锅炉压力容器压力管道安装过程中存在的质量问题, 在对其进行质量问题原因分析的时候, 对完善锅炉压力容器压力管道的安装质量提出了几点完善措施, 使得锅炉能够在日常生产生活中顺利地运行, 致力于通过锅炉的生产提高社会大众的生活水平以及生活质量, 实现传统锅炉行业的转型以及改革, 促进其长远发展。

摘要：随着社会经济的飞速发展, 锅炉行业的发展速度也在不断加快, 锅炉压力容器在锅炉行业的发展过程中也发挥着重要的作用, 为了促进锅炉行业的发展, 本文对锅炉压力容器的安装进行监督以及检验, 对其中出现的问题进行重点的分析, 找到问题出现的原因, 提出几点有效的解决方法。

关键词：锅炉行业,压力容器,压力管道,安装

参考文献

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压力管道安装监督检验论文 篇2

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数： 933 次

压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

1.1、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

1.1.1、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

1.1.7、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

1.2施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

1.3、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。1.4、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

1.5、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室（电话：3388617）

压力管道检验

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 1637 次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用压力管道定期检验规程》 《压力管道安装质量监督检验规则》 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

（一）、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料 3．全面检验时，应符合下列条件：

3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。4检验中的安全事项应达到以下要求：

4.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 4.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

4.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 4.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 4.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

（二）、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617 综合业务部：0633—3388057

压力容器安装（维修）监督检验须知

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 12:53:13 浏览次数： 1010 次

一、整体就位压力容器安装监督检验：

1、资料：

(1)特种设备安装改造维修告知书及安装监检申请书;(2)压力容器产品质量合格证复印件、监检证书复印件;(3)压力容器移装手续及移装前检验报告复印件;(4)安装（维修）许可证复印件;(5)安装（维修）施工人员证件复印件（焊工、管工、无损检测人员等人员证件）;(6)安装（维修）施工组织方案（须经审批且加盖单位章）;(7)安全阀、压力表校验报告复印件;(8)安装竣工资料（需甲乙双方盖章会签）

(9)安装（维修）单位质保体系及工程施工中运转情况;

2、安装（维修）过程监检停止点：

2.1、停止点必须经监检人员确认后方可进入下一道工序施工 2.2、施工到达停止点前三天通知监检人员。

2.3、安装（维修）停止点设置如下：a：出厂资料、安装（维修）资格审查停止点；b：安装就位停止点；c：气密试验停止点；

压力管道安装监督检验论文 篇3

随着我国工业的飞速发展, 用于运输工业流体的压力管道越来越多, 尤其是运输一些易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的气、液体。近些年压力管道的广泛应用也逐渐凸显出一些压力管道的材料、焊接、检测和后期压力测试等方面的问题。若这些工业流体在运输过程中由于上述问题产生泄漏, 极易造成爆炸、中毒等事故, 危急人类生命财产安全。因此在压力管道施工作业过程中一定要对管道的材料、安装等层层把关。

1 工前准备

1.1 开工申报资料

在监检中常常会出现开工申报不及时的施工现象。这主要是由于以下原因造成:

(1) 施工技术负责人经验不足, 对于申报要求、申报流程不甚了解, 以致出现申报不及时;

(2) 施工工期紧张、紧急施工等造成没有及时申报;

(3) 一些施工单位的质量保证体系运转没有得到从高层到底层的层层落实;

除申报不及时外, 有个别单位甚至出现无申报施工。因此可见, 质量保证体系的正常有效运转对压力管道安装极为重要。

1.2 设计

(1) 有些单位管道设计图纸滞后, 图纸未出, 施工已经开始;有些虽有图纸及图纸目录, 但是没有设计单位加盖的施工许可章;有些单位, 管道设计的级别、类别没有按要求给出;

(2) 施工方案简单泛泛, 有的使用通用方案, 满足不了施工现场具体要求;施工人员技术生疏, 甚至有的施工现场缺少质保;申报人员和实际技术操作人员不符;

(3) 焊评资料老化, 有些单位未用统一焊评标准进行评定;

1.3 原材料

压力管道材料是管道安装和后期使用质量问题的源头, 因此原材料质量保证尤为重要。在监检中一般原材料主要存在以下问题:

(1) 设计单位对于管材选用过于笼统, 对于材料标准注明不详, 管材尺寸、厚度、承压性等不明;

(2) 管材、支撑件等没有质量证明书, 有些标志不全, 有些标准低于国标;有些设计单位在安装前没有按照要求对材料品种、型号、规格等进行质量检收;检收过程中没有注意钢管的裂缝、腐蚀、凹坑等缺陷问题;

(3) 复查过程中没有按照设计要求、安装单位等要求进行复查;

(4) 材料保管场地和基础设施不合格, 材料标识程序不完善, 分区保管不明晰, 防护措施不齐全等;

若要保证压力管道安装质量, 首先就要保证原材料的质量问题, 因此, 设计单位要将原材料问题置于重中之首。

2 管道安装问题

管道安装过程主要包括支吊架制作安装, 管道组合、吊装、安装, 焊接三个过程, 主要存在以下问题:

2.1 支吊架制作安装

(1) 吊架安装没有按照施工图安装根部, 有些拉杆弯曲变形, 螺纹螺母焊接不牢固;

(2) 支吊架吊环等地开工没有使用机械钻孔, 而是割炬割制;

(3) 支吊架没有按照设计要求装设;

2.2 管道安装

(1) 管道组合件没有足够刚性, 有些在吊装后出现变形;

(2) 管道安装出现间断时没有及时封堵管口;

(3) 管道吊装前直接吊装焊接不够牢固;

2.3 焊接

压力管道的连接根据不同的施工环境采用不同的方法, 一般所采用的都是焊接, 焊接中主要发现以下问题;

2.3.1 焊前准备

1) 某些设计单位焊工没有按照现行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行资格考试;

2) 焊接记录不全或者是错误, 返修焊缝记录更是无从查找;

3) 没有对焊接所用的手弧焊机、焊条烘干设备以及焊缝热处理装置的性能等进行确认;

4) 焊接材料有的没有质量证明, 有的未按要求登记入库;

5) 焊材保管、烘烤、发放等环节不合格, 焊条不按计划烘烤;

6) 一些设计单位工序交接过程中破口质量没有确认, 交接不顺;

2.3.2 焊接过程

焊接是压力管道安装中的关键, 焊接的好坏直接影响到整个安装过程的质量和安全。一般在焊接过程中存在:

1) 一些单位在恶劣天气、环境下进行管道焊接;焊接现场没有安检人员;

2) 焊接检查不认真, 仅仅进行焊后无损检测;

3) 焊接过程中没有相应的检验人员巡检焊工工艺, 发现不符合焊接工艺的焊接没有及时联络设计单位整改;

2.3.3 焊后

焊后的检验过程也非常总要, 常会出现以下问题:

1) 焊后检查焊缝、接头不仔细;

2) 无损检测抽查不够细致, 检测方法大众化, 没有按照不同环境条件进行不同检测;

3) 发现不合格焊接接头管道没有及时组织返修, 即使返修也没有相应的返修方案和记录;

3 无损检测

压力管道的无损检测主要包括焊缝表面无损检测和焊缝内部的无损检测, 针对与管道表面和内部质量问题进行检测。

3.1 表面无损检测

表面无损检测主要采用的是磁粉和渗透探伤, 以用于对管道表面的缺陷等进行检测, 监检中发现如下问题:

(1) 一些设计单位不按照表面无损检测标准执行检测;

(2) 管道图纸上的无损检测与实际检测位置不符;

(3) 一些不合格的焊缝, 其无损检测扩探比例在执行过程中不符合要求;

(4) 无损检测结束后, 没有及时在管道图纸上准确标出管道编号、材质或者是代号等等;

3.2 内部无损检测

内部无损检测按设计单位设计要求使用超声波探伤或者是射线, 主要是针对裂纹、夹渣、气孔和未焊等焊接缺陷检测, 一般存在以下问题:

(1) 检测前没有对检测设备和检测环境进行严格检查;

(2) 一些检测单位的检测人员证书失效, 甚至一些人员是外聘非专业检测人员;

(3) 检测时, 监检人员没有进行有效监督控制, 没有对底片等进行抽查审查;

(4) 有些设计单位甚至出现假片, 结果造假;

4 压力试验

压力试验是检测压力管道系统和管道连接部位的工程质量, 抗压能力等, 以保证压力管道的强度和严密性。一般主要存在以下问题:

(1) 压力试验前对有关材料质量证明书、检验记录、加工记录、焊口质量记录等资料的检查不够仔细;

(2) 焊缝和其他的一些待检部位出现了腐蚀甚至绝热现象, 膨胀节没有设置临时约束装置;

(3) 压力试验所需要的液体或者是气体没有配备齐全, 试验所需压力表未校验, 与试验无关的系统或者是管道没有采取措施进行隔开;

(4) 个别单位试验方案甚至没有经过批准, 未进行技术交底便进行压力里试验;

(5) 液体试验温度较低时, 没有进行必要的防冻措施;

(6) 试验压力不符合G B50235-97、SH3501-1997等和地方标准;

(7) 进行气压试验时没有采取必要的安全防护措施, 甚至一些脆性材料也采用气压试验, 及其危险;

(8) 在试压过程中发现泄漏漏水等现象, 没有在无压力情况下采取措施查清泄漏原因, 带压处理, 试压结束后没有及时的拆除盲板以排除液体;

5 分析与讨论

通过上述几个方面的简单分析可以看出, 压力管道安装监督检验是一个非常繁琐、复杂的过程, 而对于这几个方面的质量、安全一定要层层把关, 只有这样才能确保压力管道安装的安全运行。因此监检单位在监检之前一定要做好充分的准备, 针对不同的项目特点制定不同的检验方案, 抓住关键问题, 严格把关, 坚决执行相关规定, 逐步提高监检单位的整体水平。

参考文献

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压力管道安装监督检验论文 篇4

力容器、压力管道检验监管工作的通知

发布部门: 国家质量监督检验检疫总局

各直属检验检疫局，各省、自治区、直辖市质量技术监督局：随着改革开放的深入，社会主义市场体制逐步完善，原国家劳动人事部和原国家商检局于1985年发布的《进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》(下称“管理办法”)中个别条款不适应新形势的问题越来越突出，经研究，现就进出口锅炉压力容器检验监管相关规定做如下调整：

一、对于出口锅炉、压力容器、压力管道元件，检验检疫机构应根据抽样标准抽取样品送经国家质检总局核准的特种设备监督检验机构(以下简称检验机构)检验，安全性能检验合格后，贸易关系人应持检验机构出具的安全性能检验报告，直接向检验检疫机构报检，无须再经省级锅炉安全监察机构审核盖章。

二、进口成套设备中的压力容器、压力管道元件也应获得总局签发的制造许可证。因特殊需要，经国家批准进口的旧成套设备中属关键部件的压力容器、压力管道元件，须经当地检验机构安全性能检验合格后，出具安全性能检验合格证明，办理检验检疫手续后，准许安装使用并办理使用登记。

压力管道安装监督检验论文 篇5

关键词：锅炉,压力容器,压力管道

1 监检内容与方法

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查。

锅炉整体水压试验前自检项目和范围:包括现场条件, 技术资料文件, 汽包, 联箱、减温器、汽-汽热交换器, 受热面, 锅炉钢架、吊杆, 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件;锅炉整体水压试验监检项目和范围:包括水压试验前承压部件缺陷整改情况, 试验用水分析结果, 锅炉本体 (包括过热器) 水压试验压力, 再热器水压试验压力, 保压时间, 水压试验结果, 锅炉机组试运前监检项目和范围:包括技术条件, 技术资料, 锅炉本体, 管道、阀门, 锅水循环泵, 安全附件, 热工仪表、自动保护, 锅炉化学清洗, 蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料, 施工资料, 设备名牌, 安全附件、保护装置, 外观质量, 支座、管道膨胀情况, 安装焊缝外观, 安装焊缝探伤抽查, 水压试验, 保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料, 管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置, 管道外观质量, 管道安装焊缝质量, 支吊架安装焊缝质量, 管道膨胀状况, 水压试验, 蠕胀测点径向距离测量, 蠕胀测点两侧管道外径或周长测量, 管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查, 主要检查内容是: (1) 质管人员落实情况及到岗情况:主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。 (2) 无损检测人员资格管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出技术等级检验的情况。 (3) 焊工资格及管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。 (4) 其他人员资格与管理情况:主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。 (5) 技术图纸会审、技术交底、设计变更情况:主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。 (6) 工艺纪律与工艺管理:应重点检查技术文件质量 (如:文件是否符合标准、图纸, 准确性、完整性等) 、设备状况 (如:设备能力、装备精度等) 、焊材发放回收是否符合要求, 是否按图纸、工艺文件操作, 使用的量具是否经周检合格, 质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外, 还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况, 焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺, 各质量控制环节、控制点等。 (7) 金属材料、焊接材料存放环境:主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。 (8) 材料验收、保管与发放:重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证, 对需复验的材料, 还应审查复验报告, 材料代用必须办理代用手续。

2 安装监检工作中主要常见问题

2.1 有一部分电厂主要是使用进口的锅

炉压力容器制造材料, 由于是从国外引进的, 毕竟会和我国相关产品的规定有些不一样, 基本就是缺少相关的热力计算书、过热器等等, 这就对具体的安装工作造成一定的困难;有部分的锅炉供应商虽然提供了部分的资料, 但是还是缺少锅炉的质量检测报告, 这就使安装的质量受到影响, 我们必须加强这方面的监督管理工作。

2.2 有些锅检站对于锅炉安装检测方面

的规定不够完善, 专业锅监工程师的人数少, 检测人员基本都没有专业的电力部分资格证书, 有些无损检测人员只有劳动系统的资格证, 缺乏电力系统二级以上的证书, 这就使锅炉压力容器安装队伍比较混乱, 不利于检测工作的进行。对于焊接人员来说, 基本没有焊接资格证, 即使有证也存在超期使用的现象。

2.3 部分的锅检站的锅炉整体水压检测

设施不够完善, 严重的影响到检验的结果, 而且对于水压测试的水质要求的标准也不一致。

2.4 对于焊接方面的评定需要依靠相关

的评定数据, 但是经常出现评定数据不完整的现象, 评定后制作的评定报告内容也不够完整, 甚至出现错误, 而且还出现了评定报告和作用指导书的内容不一致。

3 体会和建议

3.1 作为安装单位来说, 在施工的过程

中, 既要严格的遵守电力行业的相关法律法规, 也要熟悉了解关于锅炉压力容器的法律, 并以此作为自己工作的准则。此外, 也要不断的充实自己的相关专业知识, 提高自己的专业素养, 做好对锅炉压力容器安装监督检验工作, 保证其能够正常的运转。

3.2 锅检站作为安装单位, 在安装时应该

严格的按照事先做好的安装计划实施, 为了保证整体的安装工作顺利完成, 就需要在完成每一道工序后下一道工序前做好监督检验工作, 保证每一步都能够高质量的完成。

3.3 对于安装检验的工作必须由专业的

监理人员进行, 这不仅需要电力厂的帮助也需要锅监工程师的全力协助。在安装的过程中必须有专业的监理人员在现场监督检验。

3.4 为了使监督检验工作更好的完成, 我

们可以在以后的监督工作中开展一些相关的评比活动, 例如焊接工艺比赛等, 可以提高安装人员的专业技能。在对锅炉整体水压试验的检测前, 应该检查有关单位对焊接技术的评定, 要求持证上岗人员是否有证等情况, 此外还需要对锅炉压力装置安装的焊接口进行严格的检验, 这些条件都合格后, 一个月后再进行锅炉整体的水压检测试验。

3.5 要想保证锅炉压力管道安装检验工

作能够顺利完成, 这就需要专业锅监工程师的帮助, 但是在很多的安装单位对锅监工程师并不是很重视。锅监工程师作为电力企业锅炉压力容器安装监督管理工作的主要人员, 他的职责就是对相关的安装工作进行现场的监督, 他监督管理的力度直接关系到锅检站具体工作的正常开展。所以我们有必要提高对锅监工程师的认识, 并提高他的地位。

结语

综上所述, 我们可以了解到通过对压力管道安装的监督, 可以有效的提高安装人员的质量意识, 也有效的提高了安装企业管理人员和技术人员的专业素质, 保证了建设企业的正常运转, 提高了相关产业的生产效率, 促进了施工和建设单位的发展。

参考文献

[1]国务院.锅炉压力容器安全监察暂行条例[Z].

[2]国家质量监督检验检疫总局.压力管道安装安全质量监督检验规则[Z].

压力管道安装监督检验论文 篇6

锅炉整体水压试验前自检项目和范围:包括现场条件, 技术资料文件, 汽包, 联箱、减温器、汽-汽热交换器, 受热面, 锅炉钢架、吊杆, 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件;锅炉整体水压试验监检项目和范围:包括水压试验前承压部件缺陷整改情况, 试验用水分析结果, 锅炉本体 (包括过热器) 水压试验压力, 再热器水压试验压力, 保压时间, 水压试验结果, 锅炉机组试运前监检项目和范围:包括技术条件, 技术资料, 锅炉本体, 管道、阀门, 锅水循环泵, 安全附件, 热工仪表、自动保护, 锅炉化学清洗, 蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料, 施工资料, 设备名牌, 安全附件、保护装置, 外观质量, 支座、管道膨胀情况, 安装焊缝外观, 安装焊缝探伤抽查, 水压试验, 保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料, 管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置, 管道外观质量, 管道安装焊缝质量, 支吊架安装焊缝质量, 管道膨胀状况, 水压试验, 蠕胀测点径向距离测量, 蠕胀测点两侧管道外径或周长测量, 管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查, 主要检查内容是: (1) 质管人员落实情况及到岗情况:主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。 (2) 无损检测人员资格管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出技术等级检验的情况。 (3) 焊工资格及管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。 (4) 其他人员资格与管理情况:主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。 (5) 技术图纸会审、技术交底、设计变更情况:主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。 (6) 工艺纪律与工艺管理:应重点检查技术文件质量 (如:文件是否符合标准、图纸, 准确性、完整性等) 、设备状况 (如:设备能力、装备精度等) 、焊材发放回收是否符合要求, 是否按图纸、工艺文件操作, 使用的量具是否经周检合格, 质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。 (7) 金属材料、焊接材料存放环境:主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。 (8) 材料验收、保管与发放:重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证, 对需复验的材料, 还应审查复验报告, 材料代用必须办理代用手续。 (9) 无损检测管理:应重点审查探伤工艺、探伤底片, 抽查的底片数量应大于底片总数的30%以上, 审查底片质量和评片质量, 还应检查探伤比例。 (10) 安装检验管理:应检查项目工地质量检验部门的工作质量和锅炉压力容器检验站质量保证体系的运转情况。质量反馈与处理:检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。设备及工装完好率:一般设备及工装完好率应达到85%, 关键设备及工装完好率应达到100%。设备专管情况及计量器具管理:设备专管率应当达到100%;计量器具必须在检定周期内 (包括电焊机等设备上的电流表、电压表等) 。

2 安装监检工作中主要常见问题

2.1 进口锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书;

锅炉无产品制造监检报告, 通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书, 供应商已提供部分资料, 但部分电厂仍缺少上述资料, 我们仍将督促此项工作进行。

2.2 部分电建公司锅检站质保体系运转不完善, 锅炉压力容器检验人

员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少, 无损检测人员应持有电力系统Ⅱ级及以上资格证, 不应只持有劳动系统资格证;焊工资格证不够全面, 持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少, 不符合DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇) ;个别证件存在超期现象。

2.3 水压试验措施不完善, 对水质要求不全。

2.4 无损检测T91材质焊口、射线透照底片有漏判缺陷情况, 报告术语不规范。

2.5 焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全, 评定报告中部分缺少试验报告, 有些报告书写有错误。

有的作业指导书与评定报告中的内容不符。

2.6 锅检站安装自检报告在锅检中心监检时不能及时提交, 个别建设

单位和安装单位对锅炉压力容器安装质量监检意见通知书处理不及时, 不能够及时上交锅炉压力容器安装质量监检问题反馈单。

2.7 锅检中心安装监检人员紧张, 对安装监督检验工作投入人员少, 特别是热工、化学安装监督检验工作人员投入少。

2.8 部分安装单位的《锅炉压力管道安装质量手册》与施工现场实际情况有一定的差距, 需进一步完善。

3 体会和建议

3.1 安装单位在施工过程中, 不但要执行电力行业的规程、标准, 还要符合国家有关锅炉压力容器的法律、法规, 如:

劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、国家质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等。在今后安装监督检验工作中要重点搞好此项工作监督。

3.2 安装单位锅检站, 对于安装监检的三个阶段, 在其中一个阶段转

入下一阶段验收前, 应根据DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》中关于安装质量监检规定的项目、内容和要求, 全面出具前一阶段检验报告。

3.3 锅检中心的安装监检工作, 需要电建公司锅检站的大力支持, 尤

其是安装单位锅监工程师的支持, 锅检中心在现场实施监检时, 安装单位锅监工程师应在现场。

3.4 今后安装监督检验工作中要重点加强焊口无损检测抽查、焊接工艺评定监督工作。

锅炉整体水压试验前的监检应分为三个阶段, 即安装开始前和锅炉整体水压试验前一个月与锅炉整体水压试验前, 其中安装开始前主要检查焊接工艺评定报告, 作业指导书, 需持证人员持证情况等, 锅炉整体水压试验前一个月主要对安装焊口进行抽查。

3.5 要开展好锅炉压力容器压力管道的安装监检工作, 锅监工程师的地位有待进一步提高。

锅监工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级, 对各项目工地的工作直接进行监督检查, 其工作力度直接影响到锅检站工作的正常开展。因此, 开展好锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要条件, 就是提高锅监工程师的地位。

结语:通过实施安装监检, 确实提高了工程质量, 提高了施工单位管理人员、技术人员和技术工人的素质, 对施工单位和建设单位的工作是一个很大的促进。

摘要：对实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装质量的监督检验工作进行了探讨, 并谈了实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题、建议与体会。

关键词：锅炉,压力容器,压力管道,安装,监督,检验

参考文献

[1]张新华, 叶军.电厂锅炉压力控制原理与设计.机床与液压.2002-12-30期刊.

压力管道安装监督检验论文 篇7

电厂锅炉是通过燃烧燃料释放热能或者其他形式的热能加热水, 以生产规定参数 (例如压力和温度等) 和品质的热水、蒸汽其他工质的危险而特殊的设备, 随着经济社会的进步, 它被广泛应用于各个行业中。因为电厂锅炉带有一定的危险性, 因此为了确保锅炉使用的安全性和效益性, 必须对锅炉和相关配件的安装进行监督和检验。

一、检验内容与方法

具体来说, 关于电力工作锅炉压力容器及热力管道安装监检方法和内容具体包括外部、内部和水压的的定期检验。压力容器自检的内容主要有施工资料、制造厂资料、设备、生产日期、安全附件、保护装置、支座等, 同时还包括平台、扶梯、安装焊缝探伤抽查, 水压试验, 安装焊缝外观等项目的检验。而压力管道自检的内容主要有技术资料、管道的走向坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置的检验, 以及管道外观和焊缝质量、支吊架安装焊缝的质量等的监检。

1. 锅炉的检验方法

(1) 外部检验

外部检验的年限为一年, 即在锅炉运行的状态下对锅炉的安全状况进行检验。除进行正常的外部检验外, 也应该进行以下外部检验, 锅炉燃烧方式和安全自控系统有改动后进行的外部检验;在移装锅炉开始投运时的外部检验;在停止运行一年或以上的锅炉恢复运行时进行的外部检验;

(2) 内部检验

内部检验的年限一般或两年一次。它是指在停炉状态下对锅炉进行的相关安全状况检验, 另外, 在发生特殊状况时, 也应对锅炉实施内部检验。

(3) 水压试验

一般来说, 每六年就进行一次, 它是指以水为介质, 以规定的试验压力检验锅炉受压力部件的严密性和强度。值得注意的是, 对不能进行内部检验的锅炉, 水压力检验应该每三年就进行一次, 并且如果水压试验未能通过, 锅炉禁止投入使用。

2. 锅炉压力容器压力管道检验

质量保证体系是否正常运转是锅炉压力容器压力管道检验的重点, 具体来说, 其检查内容主要包括

(1) 无损检测工作人员资格的管理情况:工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的所有工作人员是否都具备有效的上岗资格证件;工艺纪律与工艺管理情况;相关质管部门和人员是否将工作落到实处, 人员是否能到岗了解情况;焊工是否具备资格证书, 以及他们的管理情况;

(2) 同时还应该对焊接工艺、焊接工艺评定报告和焊接工艺纪律是否得到执行等情况进行审查, 还有各个质量控制点和控制环节、控制点进行审查;

(3) 其他人员上岗资格和管理情况的审查:主要包括技术交底、技术图纸的会审、设计变更的情况等的审查;其中对项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的是否全部持证上岗要进行严格的审查;

(4) 材料的摆放和验收:检验焊接材料和金属材料的存放环境;对材料验收、保管和安放都要严格的要求;

(5) 相关人员应该认真对施工过程中反馈的质量问题的处理、整改方法和途径以及执行情况做好认真的记录和归档。

2安装监检工作中存在的问题

(1) 大部分来自外国进口的锅炉压力容器都没有热力计算书、承压部件强度计算书以及水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书等相关资料;同时有些锅炉没有产品制造检测报告。

(2) 有些电建公司没有建立和健全锅检站的质保体系, 大部分的无损检测人员和锅炉压力容器检验人员都没有取得相关资格证书, 或者大部分无损检测人员只持有劳动系统资格证而缺少电力系统Ⅱ级及以上的资格证;同时焊工的资格证也不全面, 大部分电厂的焊工都没有持有电力部门焊工考委会签发的有效证件;或者出现证件超期现象。

(3) 水压试验的设施和方法还没有得到完善, 对水质的要求未能全面。

(4) 未能规范报告术语, 射线透照底片和无损检测T91材质焊口存在漏判缺陷等情况。

(5) 在焊接方面, 焊接工艺评定参数并不能全面, 试验报告并没有包括在评定报告中, 甚至有部分报告出现书写错误;还有些作业指导书和评定报告中不一致。

(6) 在锅检中心进行相关的监检时, 不能按时递交锅检站安装自检报告, 个别建设单位和安装单位未能按时按质地对锅炉压力容器安装质量监检意见通知书进行处理;另外还有锅炉压力容器安装质量监检问题反馈单未能按时上交等情况。

(7) 相关部门对安装监督检验人力资源的投入较少, 缺乏专业的具备相关工作经验的锅检中心安装监检人员, 对现在的监检人员缺乏培训, 尤其是对化学热工安装监督检验工作人员投入很少。

(8) 有些安装单位的施工现场实际情况未能达到《锅炉压力管道安装质量手册》的要求。

3. 体会和建议

(1) 相关的安装单位和安装部门在进行安装施工的时候, 不仅要严格执行电力行业相关的安装标准和规程制度, 还务必严格按照国家规定的锅炉压力容器的法律法规。

(2) 安装单位锅检站在安装监检的时候, 在某一阶段进入下一阶段验收前, 都务必全面出具这一阶段的检验报告, 而检验报告务必符合相关检验规程中关于安装质量监检规定的内容、项目和要求。

(3) , 电建公司锅检站应该大力对锅检中心的安装监检工作进行支持, 特别是安装单位的锅监工程师应该在锅检中心在进行现场实施监检深入现场。

(4) 提高锅监工程师的地位。电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级是锅监工程师, 他们对直接进行监督检查各项目工地的工作, 因此锅监工程师的地位和工作力度将对锅检站工作能否正常开展产生直接的影响。因此, 提升锅监工程师的地位是加强锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要手段。

4. 总结语

目前我国电力工业的锅炉压力容器和热力管道安装监检中还存在在很多问题亟待解决, 相关检测人员要不断提高自身素养, 将安装监检工作落到实处, 保证工程质量, 促进企业及至整个行业的发展。

参考文献

我国压力管道监督检验现状探讨 篇8

近些年来, 压力管道在实际使用过程中发生的事故呈递增趋势。其中的原因有很多, 但其中相当一部分, 与设计、制作、安装过程中有着相当大的关系。据国内某石化企业对几年的管道事故统计分析显示, 管道事故次数约占全部工艺事故的43%, 其中材料以及制造质量引起的占18.9%, 因焊缝施工质量或失效引起的占51.4%。由于我国对压力管道管理时间较晚, 重视程度不足, 在安装过程中有许多模糊的地方。在这里, 我根据近年的工作实际, 对压力管道监督检验过程中的一些问题, 和大家一起讨论和学习。

2 监督检验的依据和基本要求

2.1 监督检验依据

2.1.1《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》;《中华人民共和国特种设备安全法》于2003年6月29日通过, 第四号主席令发布, 该法对监督检验也做出了规定和要求。

2.1.2 设计文件 (设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等) 。

2.1.3 其他相关法律法规及标准。

2.2 焊接前监检项目及内容:

主要包括:压力管道安装安全质量监督检验申报书;设计图纸;安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位资质证书复印件;焊工证原件及复印件;监理人员原件及复印件;无损检测人员资格证书原件及复印件;焊接工艺评定、工艺卡;施工方案及安装单位质保体系;材料清单以及管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材质量证明文件;合同 (安装、监理、检测、防腐) 。

2.3 材料检验

2.3.1 材料检验根据设计图纸要求和采购情况进行。

2.3.2 压力管道材料范围:管子、管件、焊材、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材。

2.3.3 制造单位制造合格证明。

2.3.4 压力管道元件制造许可证 (复印件或传真件) 。

2.3.5 核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性。

2.3.6 根据质保书对照实物进行宏观检查, 规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查。

2.4 焊接过程检验

2.4.1 焊接环境符合GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》中3.0.5的要求。

2.4.2 确认材料检验合格资料。

2.4.3 单线图, 对应单线图的施焊记录和焊检记录。

2.4.4 宏观检查记录。

2.4.5 无损检测报告。

2.4.6 不合格焊缝分析及返修。

2.5

热处理记录。

2.6

强度试验及气密性试验 (压力试验前应符合GB50235-2010中8.6.3的十项要求) 。

2.7

如果有隐蔽工程, 则应在隐蔽前完成全部检查项目, 且得到业主和监检单位的确认签字。

2.8

其他项目检查 (可确认施工资料) 如吹扫、通球、绝热、色标等。

2.9

竣工资料汇总、审查。

2.1 0

签发压力管道安装监检证书。

2.1 1

为密切配合工作, 保证工程顺畅进展, 各单位明确对应人员 (建设单位、施工单位、监理单位、监检单位) 。

2.1 2 监督检验资料整理的要求。

2.1 2.1 安装前准备资料:

管道施工图纸, 设计说明等;立项可行性研究报告及批复件;施工组织设计、施工工艺、方案;焊接工艺评定、焊接指导书;施工单位与建设单位签订的建设施工合同;购销合同;建设单位与施工、监理、检测、防腐保温单位签订的合同, 特殊工种人员资格证件及安装资质证书 (原件与复印件) ;监理单位、检测单位、防腐单位资质证明;无损检测人员如为外协, 除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议;压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。

2.1 2. 2 施工资料的准备。

2.1 2.2.1 压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等, 均须要质量证明书或产品合格证;当材料需要监督检验出厂时, 还须提供监检证明。

2.1 2.2.2 压力管道元件 (管件、法兰、补偿器等) 还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。

2.1 2.2.3 压力管道材料及焊材 (焊条、焊丝) 必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后, 方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。

2.1 2.2.4 阀门压力试验须有记录并作标记。

2.1 2.2.5 材料领用发放手续、焊条烘干领用发放回收须有记录, 并有签字手续。

2.1 2.2.6 较大口径管道施工, 对口应采用对口器, 以防止对口错边超差;无对口器须在排管前对管口进行测量、记录, 并按照测量结果进行选择排管。

2.1 2.2.7 压力管道焊接施工前必须绘制空视图, 并对焊点 (对接口、角接口等) 焊接位置进行编号;焊接后对焊点宏观检查记录。

2.1 2.2.8 管道焊接必须按照焊接指导书要求进行焊接, 焊接完成后管径≥φ108 mm打焊工钢印 (特殊管道除外) 、进行自检并留有记录。焊接完成后随即进行专检, 专检必须有检验记录或检验报告。

2.1 2.2.9 无损检测报告

主要包括:焊缝不合格原因分析、返修记录;热处理报告;压力试验记录;隐蔽工程施工及检查记录;管道吹洗记录;涂漆、绝热、色标检查及记录。

如果一项工程中包含有多种介质, 则可以先编制共性文件, 然后按照介质的不同属性编制个性文件, 切忌多种介质混杂在一起, 造成交工文件整体混乱。可以依据介质, 按照表格的形式进行编制。

2.1 2.2.1 0 监督检验的一般程序。

到安全监察机构办理告知书 (安装/改造/维修) 。

到监督检验机构 (各地市的锅检所或特检所) 提交设计文件及资料, 办理监督检验手续。

提供相关资料, 进行监检资料审查。

现场监督检验。

出具监督检验报告。

2.1 2.2.1 1 监督检验过程中发现问题的处理。

根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定, 对一般问题要求改正, 并跟踪检查至彻底解决;对严重质量问题, 则发出《监督检验意见通知书》, 受监督检验单位按程序书面整改, 监检单位予以确认。对一般质量问题和严重质量问题, 规则并未单独做出规定。但根据目前情况, 严重质量问题应包含以下几条:安装单位超出许可证范围安装施工;管道元件及焊接材料不符合设计要求;管道焊接及可拆卸连接质量不合格;管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量不合格;由于管道安装原因, 导致管道强度试验、严密性试验不合格。

2.1 2.2.1 2 监督检验的方式。

按照规则规定, 监督检验可以采用座谈、查阅记录、现场观察、抽样等六种方式之一或几种的组合。随着科技发展和进步, 可以采取照片, 视频等方式, 但必须确保与现场实际相符。

3 监督检验工作的展望

压力管道监督检验是把合格的管道元件, 变成合格管道系统的保障, 是保证管道系统“优生”的科学支撑, 为压力管大的安全运行起了重要作用。但是, 从管理的系统性和经济性综合考虑, 应根据压力管道不同的性质和特点, 对其采取有差别的监督检验。可以借鉴压力管道定期检验的经验, 根据管道介质、设计压力、设计温度、管道长度等特点, 将管道划分类别。对危险性较大、级别较高的压力管道, 采取目前的监督检验规范;而对于目前划归为GC3级的压力管道和其他类似管道, 则采用相对简便的监督检验方式。这样, 既可以确保生产的安全性, 又可以为企业和各个相关部门节省大量人力物力。

参考文献

[1]压力管道安装安全质量监督检验规则[S].

[2]杨纲.化工压力破坏[J].压力容器, 1996, 13 (5) .