弹簧压力论文（精选6篇）
弹簧压力论文 篇1
近年来, 由于技术因素产生的信息不对称和加上质量监督检测的不到位, 一些假冒伪劣的计量器具不时出现在市场上, 使得计量器具使用者茫然不知所措, 购买的“合格计量器具”常常没用几次就失灵或者损坏。本文就弹簧管式压力表的结构、工作原理、质量监督检测、影响质量的主要因素和消费者购买时应注意的问题及压力表的使用注意事项进行探讨, 以期为消费者购买和使用提供帮助。
1 弹簧压力表的结构及工作原理
弹簧管式压力表由弹簧管与机座、传动放大机构 (包括扇形齿轮、中心齿轮同指针轴、游丝、上下夹板及安装固定螺钉) 、指示装置、包装保护部件四部分构成。其工作原理是:弹簧管在压力或真空作用下, 产生弹性变形引起管端位移, 其位移通过机械传动机构进行放大, 传递给指示装置, 再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 当前质量监督检测存在的主要问题
随着市场经济的深入, 原来的几家国有大型压力表专业厂难以适应市场经济的要求, 纷纷破产或重组, 目前生产压力表的厂家大多为联营小厂, 压力表质量呈普遍下降态势。由于计量器具的特殊性, 笔者认为, 产品质量下降原因除了部分厂家盲目追求经济利益最大化外, 关键还在于缺少真正有效的质量监督检测。
(1) 通过计量检定程序监控计量器具质量不够科学
根据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》中华人民共和国国家计量检定规程中“范围、概述、计量性能要求、通用技术要求及计量器具控制”等5大内容, 通过对压力表进行承压运行, 进行计量检定, 整个过程中只有在规程第“5.3.3.3示值检定方法”中规定了这样的操作:“…当示值达到测量上限后…耐压3min”。所以, 一般压力表只需要在承受不同压力阶段10min内便完成检定程序, 而且, 分别只要进行一次升降压。其实那3min的耐压检定, 只是判断其漏气性能, 不能作为对弹簧管塑性变形的考核。然而, 根据检定规程, 这10min的受压工作“表现”, 就代表了此压力表的“质量”。但在压力表的使用过程中, 持续承压超过数十分钟的属于正常情况, 而数天乃至一直承压的亦司空见惯, 有些还身处频繁升降压的工作环境……各种情况均远远超出检定时的“平静环境”。
然而, 目前通过检定来判别压力表的质量却只能依靠这一检定规程。在现实工作中, 检定人员在明知道自己所检定的压力表在一次性使用后就肯定报废的情况下, 仍必须开具合格证书——因为这只压力表“10min的表现”良好。以上分析表明, 仅靠计量检定是不能确认其压力表使用质量的稳定性或合格使用寿命的。
(2) 产品质量检测依赖于计量检定
各地的质量检验机构, 对计量器具的质量检测, 特别是小金额 (一般压力表的价格也就在几十元一只, 便宜的十几元就能买到) 的质量检测根本不管, 金额较大的也基本不管。即使市场上查到有质量问题嫌疑的, 一般也送至当地计量检定部门进行检定判别合格与否。因此, 当前压力表的质量检测都不约而同的以计量检定来代替了。
3 影响压力表质量的主要因素
其实影响压力表质量的主要因素并不仅仅是上述10min的准确度评定, 更重要的是弹簧管受压后产生弹性疲劳造成的塑性变形、机构零件的耐磨程度以及机芯与型号的配匹等。
笔者在工作中发现了很多形形色色的低质伪劣压力表, 主要有以下几种情形: (1) 弹簧管加工后没有进行应力处理的, 只要几次的升降压, 空压时指针便不能回零, 测量自然失准; (2) 用壁厚很薄的材料生产弹簧管的, 弹簧管很易变形、漏气; (3) 用低质铜材生产弹簧管及零备部件的, 弹簧管膨胀后极易塑性变形、零部件容易磨损, 失去正常的的机械传动功能, 从而不能正常计量; (4) 用Y60型号的机芯安装在Y100的压力表内的, 计量很不稳定, 极易报废; (5) 表盘用回收的罐头铁皮剪制而成的, 容易生锈变形, 失去计量准确度; (6) 表盘没有卡口或固定螺钉, 或用一节塑料胶带粘贴固定的, 表盘极易移位, 失去压力读数的真实性。
4 如何正确选用压力表
要买到真正的好货, 必须具备一定的专业知识或商业信息。根据笔者多年的实践和总结认为, 正确选用压力表应从以下几个方面来考虑:
(1) 掌握市场品牌信息很重要, 建议选择口碑较好、市场占有率较高的品牌。
(2) 表盘上应有如下标志:制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、真空应有“—”或“负”字、准确度等级、出厂编号等。特殊表还应有特殊标记。
(3) 正常情况下判断机芯质量可以采用看压力表重量的方法, 即同样型号的压力表, 其较重的一般都比较轻的质量好。
(4) 有条件的情况下, 也可以打开表盘直接看看机芯等零部件的质量、有可调连杆的绝对比用U型构件代替可调连杆的质量好。
(5) 根据测量介质选择:通常压力表适用于测量对铜和钢及其合金不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力。如果不是这样, 则应选用特殊用途的或防腐蚀的压力表。
(6) 根据工作状态选择:在稳定的静压下, 被测压力的最大值不超过压力表测量上限值的3/4;在波动 (交变) 压力下, 被测压力的最大值不超过压力表测量上限值的2/3或1/2;任何情况下, 工作压力应不低于测量上限值的1/3;测量真空时, 可用全部测量范围。
5 压力表的使用注意事项
(1) 压力表必须有完整的检定封印, 同时应有未超过有效期的检定证书。新购置的压力表, 也必须先验收检定合格后方可使用。
(2) 压力表处于正常工作状态, 在被测压力均匀缓慢变化时进行测量, 以保证不过冲、不造成超过允许误差范围的可能。
(3) 专用的特殊压力表, 严禁作为其他用途。也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量。更严禁用一般普通压力表作特殊介质的压力测量。
(4) 表壳能保护内部机件不受脏污或机件损坏, 使用中若发现问题, 应停用待修, 不得取掉封印而触及内部机件。
(5) 压力表使用一段时间后, 弹性元件会出现弹性后效、内部机件会磨损, 致使各种误差和故障发生。为了准确可靠、安全运行, 要定期检定, 从中可以发现问题, 及时调整或修理纠正。
参考文献
[1]中华人民共和国国家计量检定规程.JJG52-1999, 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表[S].
[2]朱新才, 周秋沙.液压与气动技术[M].重庆大学出版社, 2003.
[3]陶珍东.等.工业仪表与工程测试[M].国防工业出版社, 2008.
[4]王俊杰.检测技术与仪表[M].武汉理工大学出版社, 2009.
[5]姚士春.压力仪表使用维修与检定[M].中国计量出版社, 2003.
[6]王永红.过程检测仪表[M].化学工业出版社, 2010.
弹簧管式压力表故障排除经验分享 篇2
常见故障判断及调修方法:
弹簧管式压力表在使用中, 由于振动、腐蚀、磨损、变形、灰尘、油污等多种原因, 使其计量性能发生变化、损伤精度、产生超差, 故障形式繁多, 通常带有多种故障并存, 相互影响, 故障分析判断技术是调修处理的基础, 技术水平高低直接关系工作效率的高低。笔者在多年的工作中对故障判断及调修方法进行了汇总, 详见下表。
判断方法概括讲就是先进行外观初判, 再上校验台校验, 其核心是在压力加载和减载过程中, 观察指针的行走规律、示值超差情况, 综合分析判断, 按一定程序调修, 同时需要经常性对检定中常见的故障现象进行统计分析, 尽可能减少拆装次数, 提高检修工作效率。
摘要：针对弹簧管式压力表在检修中存在故障判断难、调修效率低的问题, 笔者根据自己多年实际维修经验, 总结汇总了弹簧管压力表的故障现象及排除方法, 为提高故障判断准确率和调修效率提供经验共享。
关键词：压力表,故障排除,经验分享
参考文献
[1]陶珍东, 等, 编.工业仪表与工程测试[M].国防工业出版社, 2008.
[2]姚士春, 编.压力仪表使用维修与检定[M].中国计量出版社, 2003.
[3]王俊杰, 主编.检测技术与仪表[M].武汉理工大学出版社, 2009.
浅谈弹簧管式压力表的调修 篇3
在我们日常检定压力表的工作中, 经常遇到有故障的压力表, 当遇到压力表出现故障需要检修时, 应将压力表装在压力表校验器上加压检查, 找出故障的部位, 确定原因, 再决定修理方法和部件。
压力表常见故障及调修方法:
1 压力去掉后, 指针不能恢复到零点
1.1 指针打弯或松动, 可用镊子矫正, 校验后敲紧。1.2游丝力矩不足, 可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合, 反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。1.3传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。
2 压力表指针有跳动或呆滞不转动现象
2.1 指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针, 加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。2.2中心齿轮轴弯曲, 轴径不同心, 不吻合, 可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直;
2.3 两齿轮啮合处有污物, 可拆下两齿轮进行清洁。
2.4连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱, 可用锉刀锉薄连杆厚度。
3 仅某一检定点超差
3.1 在哪一刻度上发现超差, 就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况, 传动轴孔有否受阻;连杆是否灵活;齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。3.2某点出现正误差时, 常因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时, 多由于齿牙的形损或伤齿。齿牙损伤严重者, 应更换新件。无新件更换时, 中心轮有伤齿可变动啮合位置, 使伤齿避开传动。扇形轮有伤齿则无法调修, 必须更换新件。
4 在使用中, 示值不能稳定, 压力明显下降。
此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油, 校验器完好, 说明弹簧管内部渗漏, 应拆下刻度板作进一步检查。
4.1 机座本身有砂眼, 经长期使用后逐渐产生渗漏。
需更换相同规格的机座, 测量低压力可以补焊。4.2长期经受脉冲压力作用, 弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧, 破裂则报废弹簧管。4.3长期受到被测介质的腐蚀作用, 弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表, 必要时更换弹簧管。4.4由于弹簧管质量问题, 有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管, 采取相应保护措施。4.5选用规格不当, 被测压力接近表的测量上限, 长期的压力作用产生疲劳而破裂。应该认真选用合适规格的压力表, 若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。
5 压力指示值误差不均匀
5.1 弹簧管变形失效, 位移与压力不成正比例关系, 需要更换弹簧管。5.2弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当, 需要重新加以检验调整。5.3齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。5.4指针位移大小, 致使偏前或偏后, 游丝松紧不一, 可调整游丝松紧, 把中心齿轮转动位置。
6 当所加压力达到压力表测量上限刻度值时, 压力表的指针仍不动或很少移动, 说明压力未传到弹簧管。应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题, 则证明压力表内部堵塞, 应予清洗。
7 在加压过程中出现压力表指针跳动, 呆滞, 变差大等现象, 说明传动机构有摩擦, 须拆开仪表检查传动机构啮合情况, 进行必要处理。
8被检表误差总是增加或减少一个固定值。这种误差的特征, 被检表随压力的增大, 误差成等量地增加或减少, 在整个测量范围内, 指针读数总是与标准示值相差某一固定值。它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易, 只要重新起针调整指针的安装位置, 就可以消除, 如果误差极小, 微量转动一下度盘也能解决。
弹簧压力论文 篇4
1 建立误差模型修正系统误差
先通过理论分析来建立系统误差模型, 由误差模型求出误差修正表达式, 误差修正表达式中一般含有若干误差因子, 修正时, 先通过校准技术来求得这些误差因子, 然后利用误差因子和修正公式来消除或减小系统误差的影响。至于误差模型的建立, 必须根据具体情况进行具体分析, 没有统一的方法可寻。
2 利用校正曲线通过查表法修正系统误差
在较为复杂的仪器中, 对较多的误差来源往往不能充分的了解, 因此难以建立适当的误差模型。这时可通过实验, 即通过实际校准求得校准曲线, 然后将曲线上各校准点的数据存入存储器的校准表格中, 在以后的实际测量中, 通过查表来求得修正后的测量结果。用查表法来处理误差时, 显然列表的数据越详细查表结果越准确, 但这明显不合实际。精度每增加一倍相应的数据量 (即存储空间) 也会增加一倍。无限制地要求精度会使的存储数据量按几何倍率上升。在实际操作中, 为了减少存储空间用计算量的增加来实现。取得较少的校准点后, 在表中查不到的数据由内插法 (分段直线拟合) 来计算。以此来提高精度, 减少残余误差。
3 非线性的校正
许多传感器、检波器及其它敏感元件的输出信号与被测参数间存在明显的非线性关系。为使智能仪器直接显示各种被测参数并提高测量精度, 必须对非线性进行校正, 使之线性化。本系统采用的力传感器输出也必须要进行线性化处理之所以要线性化, 是因为线性化有很多的好处:为使传感器的输出能不失真地复现输入量的变化, 必须使其幅频特性为常量, 相频特性为线性关系, 这是使用传感器完成量值变化的基本要求。 (1) 传感器线性特性可以简化理论分析和设计计算; (2) 传感器线性特性便于应用线性系统的叠加原理进行对各种干扰因素的补偿; (3) 传感器线性特性便于数据处理和标定; (4) 传感器线性特性主要目的是提高测量精度水平。
非线性校正的方法可以分为代数插值法、分段插值法、最小二乘法等等。
4 误差处理方法
在选择哪种误差处理方法前, 先通过实验测量和观察得到在系统工作范围的一组互异点。也就是得到一个传感器压力-电压输出的数据表。 (表1)
现在对上述数据进行基于直线方程校正、分段直线校正和抛物线插值等方法的非线性处理。以比较哪种方法更有利于本系统使用。
4.1 直线方程校正
使用 (3.00, 0.60) 和 (7.90, 1.58) 两点来求解直线方程:
可得直线校正方程:p1 (x) =.02x
可以验证, 两端点的拟合误差为0, 而在x=.540KG的时候, p15 (.40) =.108V, 误差达到最大值为0.06 V。显然相对于输出不大的电压来说, 这是一个不小的误差数据。
4.2 分段直线校正
分段直线校正有等距节分段直线校正和非等距节分段直线校正两种。在此就以等距节分段直线校正来讨论。
为了方便于计算, 以最简单的二分来讨论。从表1中提取 (3.00, 0.60) 、 (5.50, 1.14) 、 (7.90, 1.58) 三个点来近似替代整个表格, 可得方程:
可以验证, 用两个插值方程对数据表的数据进行非线性校正, 每一点的误差减小了。第一段的最大误差值在点x=3.60KG处, 误差值为0.038 V。第二段的最大误差值在点x=6.50KG处, 误差值为0.0415 V。分段校正明显比直线方程校正的误差要小很多。
4.3 抛物线插值
抛物线插值是在数据中选取三个点 (x0, y0) 、 (x1, y1) 、 (x2, y2) , 相对的插值方程为:
节点选择 (3.00, 0.60) 、 (5.50, 1.14) 、 (7.90, 1.58) 三点。
得:p2=-.00662x2+0.272268x-0.157219
可以验证, 用这一方程进行非线性校正, 在点3.30KG处有最大误差值为0.049 V。
弹簧压力论文 篇5
关键词：弹簧参数,压力阀,计算
1 概述
我们在研制开发阀类产品过程中有时会遇到由绝对气压变化来控制阀的开启和关闭的情况。一般情况下, 阀的关闭是靠弹簧压住阀片密封住进气孔来实现的, 如果外界气压与内部压力差超过设定值时, 阀就会打开;而当外界气压与内部压力差恢复到一定值时, 阀就会关闭。
2 压力阀输入条件分析
此种压力阀原设定的压力与实际使用值有误差, 需要进行调整, 其条件如下:
原条件:-52.5KPa时关闭, -45KPa时开启;
现条件:-75KPa时关闭, -64KPa时开启;
技术要求:只更改弹簧的钢丝直径、有效圈数、钢丝材料等结构参数, 其他条件一律不变, 即弹簧安装空间尺寸不变, 保证弹簧的稳定性。
分析:按照上述技术要求, 改变方法是在不改变弹簧中径和自由高度的条件下, 修改如下结构参数:
a) 弹簧丝径:
b) 弹簧有效圈数;
c) 必要时改变弹簧材料, 修正其切变模量;
d) 也可以把弹簧丝径和有效圈数同时改变, 亦或以上三项同时改变;
压力阀的结构示意图见图1。
3 弹簧参数计算过程
下面讨论研究一下计算弹簧结构参数的过程:
弹簧计算公式:
式中:P'——弹簧刚度, N/mm;
G——弹簧材料的切变模量, N/mm2;
d——弹簧钢丝直径, mm;
D——弹簧中径, mm;
n——弹簧有效圈数;
3.1 弹簧原始参数:
弹簧丝径:d=ф1;弹簧中径D=ф12;弹簧有效圈数n=6;弹簧材料50Cr VA, 其切变模量为G=79000N/mm2。
首先计算弹簧的刚度:
3.2 计算原条件的几个参数:
先计算原阀的一些参数, 包括原阀关闭的压强、阀片面积、阀片受力、弹簧的压缩量S1 (-52.5k Pa) 和S2 (-45k Pa) 、阀片行程等。
1) 先进行单位换算:1k Pa=0.001N/mm2
由此计算原阀关闭的压强为:P1=0.001×|-52.5|=0.0525 N/mm2
2) 计算阀片面积:
阀片直径:D0=25mm
阀片面积:S=πD02/4=3.14×252/4=490.6 mm2
3) 计算阀片受力 (弹簧压缩力) :
F1=P1·S=0.0525×490.6=25.76N
4) 计算弹簧的压缩量S1:
S1=P/P'=25.76/0.952=27.06mm
5) 同样计算-45k Pa时弹簧的压缩量S2;
其压强值:P2=0.001×|-45|=0.045 N/mm2
其对阀片作用力:F2=0.045×490.6=22.07 N
此时弹簧压缩量S2:S2=22.07/0.952=23.18mm
6) 计算活塞行程:S=S1-S2=27.06-23.18=3.88mm
3.3 计算-75KPa时的弹簧参数:
1) 单位压力:P3=0.001×|-75|=0.075 N/mm2
2) 阀片 (弹簧) 的受力F3:F3=0.075×490.6=36.80N
3) 根据此力和已计算所计得的弹簧预压缩量27.06mm, 计算-75k Pa时的弹簧刚度P1':P1'=F3/S1=36.80/27.06=1.36 N/mm
所以可以得出, 压力阀关闭压力由-52.5k Pa改为-75k Pa时, 弹簧的其它参数不变, 只改变其有效圈数由6圈改为4.2圈即可。
1弹簧 2阀芯
若只改变弹簧丝径, 可以按下式推算:
所以可以得出:压力阀关闭压力由-52.5k Pa改为-75k Pa时, 弹簧的其它参数不变, 只改变其弹簧钢丝直径ф1改为ф1.09即可。但是按照弹簧钢丝直径系列的选择, 可取钢丝直径为ф1.2, 同时调整弹簧的有效圈数, 以降低刚度。
3.4 结果校验
利用弹簧打开压力来验算弹簧参数的更改:
按照弹簧更改后的刚度和弹簧压缩的行程计算出开关压力差:
进而计算出打开压力阀的力值为:
以此计算阀片单位面积压力为:
进行单位换算:P3=0.064/0.001=64k Pa,
其结果与现条件一致即打开时压力为-64 k Pa。
4 实际验证
根据以上计算结果, 拟做两种规格的弹簧试验:
4.1 选60Si2Mn (G=79GPa) 材料, 只将有效圈数由6圈更改为4.25圈, 其余参数不变, 即弹簧钢丝直径d=ф1, 中径D=ф12, 弹簧自由长度4 0 mm;
计算弹簧刚度: (接近1.36N/mm) =
4.2 若材料选用1Cr18Ni9 (G=71GPa) 料, 弹簧丝径d2=ф1.2, 则有效圈数
所以有效圈数应增至8圈, 其余参数不变:中径D=ф12, 弹簧自由长度40mm;
计算弹簧刚度: (接近1.36 N/mm)
经过实际验证, 以上两种规格弹簧都达到了客户提供的要求。
5 结论
在计算弹簧参数时, 首先要保证弹簧安装尺寸符合结构要求, 而影响压缩 (拉伸) 的相关特性可根据要求加以调整。弹簧调整的主要参数有钢丝材料、钢丝直径、弹簧中径、有效圈数等, 而最终目的是使弹簧的刚度达到预定的要求。以上整个计算过程和弹簧参数的调整可供阀类设计人员参考。
参考文献
弹簧压力论文 篇6
1 弹簧管式压力表工作原理
弹簧管式压力表的组成原件包括了:敏感元件、机座、机械传动放大机构、指示装置、分度盘和外壳等。弹簧管式压力表工作时, 在外部压力的作用下, 压力表的弹簧管会发生一定程度的变形, 从而导致管端的位移, 通过表芯的机械传动, 会对这段位移进行放大, 再传递到仪器指示表上, 在分度盘上刻有标准计量单位的数值, 根据指示表上指针的转动, 可以看到其压力值的大小。其中, 压力表表芯的中心齿轮、扇形齿轮、游丝、示值调节螺钉、指针和连杆等, 都是压力表最容易出现故障和地方。压力表在工作时, 需要保证扇形齿轮与中心齿轮的啮合, 这样才能做到机械传动、放大和转换。因为齿和槽会存在一定的间隙, 虽然在压力表结构设计上已经考虑到这点, 通过增加游丝来避免这一误差, 但是在实际上运作上是不可能完全将这一误差消除的。通过对弹簧管式压力表的结构和工作原理的了解, 有利于对其进行操作和维修。
2 检定项目和检定方法的确定
一般对弹簧管式压力表的检测可以分为以下两种: (1) 目测检测。目测检测主要是检测人员以企业所要实现的压力表测试效果为标准, 根据日常的经验, 利用通用技术来对压力表的外观和内部零件进行调整和检测。 (2) 标准器检测。操作标准器检测主要是检测人员对压力表进行示值检测, 通过对压力表进行示值误差、回程误差、轻敲位移等检测。
在对弹簧管式压力表进行检测时, 通过外部匀速地施加或者减少压力, 对每个需要检测的零件部位开展示值检测, 并根据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规定》的标准要求进行操作。需要对0.06、0.1级的精密表进行三次连续的检测;对0.16、0.25级和300分格精密表进行两次连续检测;对0.4、0.6级精密表进行一次检测。在进行检测的过程中, 不能临时对压力表的指针进行调整。如果出现指针没反应、跳针、偏针等现象, 则表示检测不合格。在压力表检测结束后, 也需要注意观看指针是否归零, 其数值误差应该保持在可接受范围内。
3 弹簧管式压力表检修常见问题
3.1 中心齿轮转动受阻
在检修过程中, 先给弹簧管式压力表匀速施加压力, 如果标准压力表的指针开始随着压力的增加而匀速上升, 被检测压力表的指针却不能匀速上升, 或者指针缓慢上升甚至不上升, 那么其原因可能是中心齿轮轴孔内积累了一定的油污, 导致齿轮轴在转动的过程中受到较大的阻力, 无法正常转动。相应的解决办法是, 在中心齿轮轴中滴入少量工业酒精, 再将中心齿轮和扇形齿轮分开, 进行人工转动中心轴, 可以把轴孔中积淀的污垢排出, 如果不能一次性排出, 可以再次滴入少许工业酒精, 直到中心轴可以灵活转动为止。
3.2 连杆转动受阻
在检修过程中, 先给弹簧管式压力表施加压力, 如果发现被检测表的指针随意乱摆, 这就说明连杆受到了损坏。连杆上的故障主要表现在:连杆的两端与连接件之间没有很好地接合, 使得连接面不能维持平行状态, 两者之间的摩擦表现为扭斜状态;连杆和自由端连接槽之间的斜度过大, 加大了相互之间的摩擦, 导致连杆不能正常运作而翘起;连杆自由端的插销孔破裂, 致使连杆与自由端不能正常连接。根据连杆转动受阻的各种情况, 我们需要及时对连杆进行维修和更换, 或是将连杆调整至能够自由转动, 或是重新安装一个连杆插销孔。
3.3 指针转动受阻
在检修过程中, 先给弹簧管式压力表施加压力, 如果发现被检测表的指针成比例变快或者变慢时, 说明了压力表示值调节螺钉受到了外部条件的影响, 在位置上已经发生了变化, 原来设定好的传动比例也随之改变, 所以导致了指针会成比例变快或者变慢。此时需要通过重新调节螺钉的位置来解决这一问题, 如果指针变快, 就将螺钉往右移动;如果指针变慢, 就将螺钉向左移动。在检测过程中, 如果发现指针停止或跳针的现象, 这就说明了压力没有及时传达到弹簧管, 就有可能是以下几种因素导致的:齿轮表面生锈、磨损过度或者积累了一定的污垢, 校检器传输通道被污垢堵塞;轴孔受压过大, 发生破裂或者由于中心齿轮和扇形齿轮结合过紧, 导致表面磨损过度。这就需要在检测时进行逐一排除, 才能有针对性地提出解决办法。在检测过程中, 如果发现指针上升无力的现象, 则很有可能是由于游丝没有完全打开, 从而起不到控制指针的作用。针对这一现象, 维修人员可以对游丝的宽松度进行调整, 从而达到游丝控制指针的目的。
3.4 示值误差
在弹簧管式压力表检测过程中出现的示值超差问题一般表现为:由于指针在安装时出现的错误, 会引起测量值的不稳定, 需要对指针进行打开重新安装。示值产生快慢变化, 这种示值的非线性误差, 是指针的旋转角度与分度盘的角度没有完全吻合而引起的, 一般表现为角度之间存在一定的偏差, 这就需要对连杆和扇形齿轮间的夹角进行调整。当示值在限时时表现为由快到慢, 就需要通过放松机芯的螺钉来扩大角度, 逆时针旋转机芯即可;如果指针由慢到快, 就顺时针旋转机芯即可。某一点超差, 控制住外部压力, 让指针停留在某一值上, 接着检查每个零件之间的结合情况, 例如:中心轴、传动轴孔是否无污垢;连杆是否能够灵活运动;中心齿轮表面是否磨损过度等。如果发现问题过于严重, 导致无法修补的, 需要马上对零件进行更换, 以确保压力表的正常工作。
4 弹簧管式压力表使用注意事项
弹簧管式压力表如果使用不当, 不但会产生错误的压力测试值, 而且还有可能引发危险事故, 影响企业的正常生产经营。所以, 在使用压力表时, 需要考虑被测压力点的实际情况, 以适用、合理为基本思想来选用压力表。如果被测点的压力变化平稳, 那么其最大压力值应该保持在使用压力表满量程的三分之二处;如果被测点压力变化剧烈, 那么其最大值应该保持在使用压力表满量程的二分之一处。总的来说, 被测点的压力值不能高于压力表量程的四分之三, 否则会导致压力表损坏。此外, 使用压力表时还需要考虑外部环境条件, 例如:照明、温度和湿度等;被测介质也需要考虑到其中, 例如气体、液体、粘度、腐蚀性、易燃易爆程度等, 这些因素都有可能对压力表测量值的准确度产生影响。最后, 检定压力表时一定要注意升降压不能过快, 以免超过检定点的测量范围, 应该逐渐平稳地接近检定点。无论压力表是出现何种故障在检修结束后, 都要装配好仪表各部件, 避免出现二次损坏, 并按照检测规程重新对其进行检测, 以确保量值准确可靠。检定不合格的压力表, 需要做出“检定结果通知书”, 并注明不合格项目和内容;检测符合要求的压力表, 则需要做出“检定证书”, 并给出相应的检测等级, 留作以后参考。
5 结束语
文章通过对弹簧管式压力表的工作原理、检修时的常见问题和使用注意事项等方面对此种压力表进行了探讨, 对弹簧管式压力表检测过程中的故障分析和调修方法进行了综合概括和分类描述, 基本包含了企业在生产运营中常见的压力表故障, 以及复杂故障的检测和调整。企业员工掌握了弹簧管式压力表检修的规律后, 可以尽可能减少对其的拆装次数, 以提高检修工作效率, 这在实际工作中非常有效。总的来说, 弹簧管式压力表体积不大、价格低廉, 在企业生产制造过程中被运用的很广泛, 也很容易被人们忽视, 但是它却一直承担着一个重要的角色, 相关工作人员在工作中必须加以重视, 严格把握好这类压力表的使用和检修的每个环节, 确保生产过程安全、正常运行。
参考文献
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