泵站机电安装论文（共7篇）
泵站机电安装论文 篇1
在水利项目建设时, 其泵站施工十分重要。在泵站建设过程中, 泵站的机电设备安装属于十分重要的施工环节, 也是整个水利泵站运行的重要保障。在水利工程中, 引入监测、控制、保护设施, 以保持水利泵站的稳定、持续运行, 并且处理好泵站机电设备安装和检修任务, 这是至关重要的一个环节。
随着我国对水利工程要求的不断增大, 对泵站建设力度的不断加强, 使得越来越多的水利泵站面临机电设备的安装问题, 而其机电设备的安装、检修状况好坏将会对泵站安全运行产生直接影响。
所以, 探究水利泵站机电设备的安装与检修方法技术, 处理好在安装和检修时的实质问题, 以确保机电设备的顺利安装和安全施工, 这对水利泵站经济效益的提高具有重要意义。
1 泵站机电设备在安装中的风险问题分析
1.1 泵站机电设备在安装中的人为风险
水利泵站机电设备安装是一项复杂的系统性工程, 中间融合了众多学科领域和技术工艺, 对施工人员专业水平有着较高要求。在安装过程之中, 若施工人员的专业水平技术较差、缺乏施工经验, 或是施工企业用人制度不合理, 缺少相适应的施工方法等, 均可能会引起施工风险的出现, 从而对施工安全产生影响。所以, 在安装泵站的机电设备时, 应利用招投标形式来选择施工单位, 以保证其具备丰富的工程经验和较好的专业技能。在对施工企业提供施工图时, 应该对照设计图纸, 以保证其可靠性和可行性, 并做好施工现场的管理工作, 确保每项工作均能顺利进行, 从而避免因人为因素而造成施工风险。
1.2 试运行和使用中的风险因素
在完成安装水利泵站的机电设备之后, 为了检验设备性能与施工质量, 一般都需要试运行一段时间。若设备在安装过程中出现相应的操作失误或质量问题, 则在试运行时, 会直接表现出来, 所以试运行时期存在许多风险因素, 有巨大的安全隐患, 需相关管理者给予高度重视并跟踪管理。
水利泵站在使用中应落实好主体的管护工作, 明确人员专管部位, 并且管理者需具备较高的业务能力, 管理机构应对管理人员加强培训, 同时督促安装企业做好技术的培训和售后服务等工作, 以确保运行人员能熟练掌握系统的维护方法和操作性, 保证系统的稳定运行。
1.3 决策过程风险因素
在泵站机电设备的选型与安装过程中, 会出现许多问题和影响因素, 而对于这些问题提出的处理方法, 将对水利工程施工产生极大影响。
业主如果在决策过程中, 所选用的机电设备其性能指标、工艺参数、施工技术和质检水平等不满足设计标准, 或是未对施工中出现的各类问题实施有效及时的处理, 均可能会对工程施工安全以及施工质量造成严重影响。所以, 在决策制定时, 应该与实际状况相结合, 以确保决策方案的可靠性、可操作性和可行性, 从而尽量降低决策风险。
2 水利泵站的机电设备安装施工技术分析
2.1 前期技术管理和组织管理
在对水利泵站机电设备进行安装施工之前, 应切实搞好组织管理和技术管理等工作, 以保障安装施工可以顺利开展。
在该过程中, 首先应加强分析工程设计方案, 对方案的可靠性与可行性进行评估, 并基于此以来合理制定出施工方案, 从而明确工程质量的检查流程和施工过程的管理控制措施;其次, 应确定好机电设备的技术要求和施工工艺, 并与实际的施工要求和工程特点相结合, 以做好施工工序的安排工作;此外, 还应加强施工人员技术和安全的交底工作, 以指引其树立起安全意识、责任意识和质量意识, 从而为机电的施工质量提供人员的良好保障;最后, 还要全面检查施工中所涉及的工器具、材料、防护设施等, 保证材料的良好质量和工器具的性能稳定。
2.2 施工过程做好质量管理
在安装水利泵站机电设备过程中, 应严格根据设计需要, 在泵房的车间顶部, 进行相应起吊设备的设置, 以确保泵站日常的检修。安装主水泵时, 应保证其基础的中心线和安装基准线偏差可以符合工程要求, 并且主水泵在稳位之前, 应对其地脚螺栓孔及时进行加固和清理, 防止其影响水泵的稳定性。安装主电机时, 应在完成主水泵的安装固定后开展, 将主水泵当作安装的基准, 严格依据施工方案开展施工。
在安装泵房的车间闸和进出水管道时, 应保证其正确连接, 防止出现强行连接, 从而引发错误操作或设备损坏。在完成管道连接后, 应对其实施防腐处理, 并且保障闸阀灵活性, 进而确保安装施工的质量。
2.3 工程质量的验收工作
在安装之前, 承建企业应仔细检查安装、制作所使用的设备、材料和相关部件, 并复测其相关尺寸, 必须满足设计图纸的规定, 且性能也应满足现行规范的有关规定, 同时具备齐全的图纸、出厂合格证和安装使用与维护说明等文件资料, 在对设备、材料及相关部件进行检查与复测时, 如果发现有质量问题, 则应立即向监理工程师进行书面报告要求处理。
为确保工程质量, 对一些安装设备所用的控制基准点及预埋件, 在开展施工前必须通过专业的测量人员进行核测, 且经过监理人员认可才可以施工。安装机电设备前, 承建方也应对参与工程建设的相关人员实施技术交底, 并将现场有关的技术文件等, 作为施工时质量检测的依据, 工程验收是安装泵站机电设备的最后环节, 利用检验与审核设备的安装效果, 可以及时的发现在施工中发生的问题与隐患, 并及时做出处理, 以免对工程质量造成影响, 保证每个安装细节的质量, 从而确保泵站机电设备的安装质量。
3 水利泵站的机电设备检修要点分析
为了保证水利泵站的机电设备可以在完成安装后稳定运行, 对运行的机电设备实施检修非常必要, 这样不但可以有效的预防故障的发生, 同时也能降低设备的损坏频次, 从而延长设备的使用年限。
3.1 检修因定子转动所引起的高温情况
在机电设备运行中, 若超过电机的额定负荷, 便会发生高温状况, 从而会对发电机组安全运行产生影响。
在检修时, 可尝试对自动化控制体系进行设置, 以实时监控发电机运行状态, 一旦超出温度安全界限, 可通过控制体系来发出警报和自行调节。
此外, 还可合理设置子管理系统数量, 以减少系统运行耗能, 从而保证机电设备运行可得到有效管理。
3.2 检修定子的引出线电缆表皮破裂状况
为防止电缆表皮进一步的损伤, 必须采取及时有效方法进行临时包扎, 且在断电情况下搞好安全防护工作, 以避免泵站机电设备发生漏电。
此外, 必要时需根据实际状况更换掉破裂外表皮, 从而保证发电机组正常运行。
3.3 检测组合轴承的漏油情况
轴承出现漏油和发电机组的组合形式有关, 也可能是由于未对轴承端盖实施密封处理, 使油沿螺纹线流出。检修时, 可尝试通过铜垫来替代轴承端盖, 以达到止漏的功效。
3.4 检修异步电动机维护情况
因异步电动机在运行环境和结构型式方面存在不同, 因此, 其相同故障所呈现出的外观特征也可能会存在差异, 这就需要设备的检修人员平日多总结各类故障的发生原因与相应的检修方法, 以确保维修可以有效、及时的完成。
综上可得, 水利泵站的机电设备安装与检修是一项十分复杂且系统性的工作, 为确保泵站的运行稳定, 应严格对待其安装细节, 并认真执行其技术规范。
在具体安装时, 有关人员需严格依据施工规范开展施工, 同时细化安装程序, 并制定出预防风险的有效方案, 及时将危险遏制于摇篮中。
另外, 在完成机电设备的安装后, 技术人员要进行及时、有效的检修, 以防止由于错误安装或长期运行致使隐患的扩大。在试运行时, 也应设置相应的监控设备和措施, 从而可及时发现和治理运行障碍, 以尽可能的降低运行成本, 使水利泵站运行效益得以提高。
摘要：从改革开放至今, 我国水利工程得到了飞速发展, 并获得了良好的社会效益与经济效益。因水利泵站机电设备的安全性会对水利工程运行造成重要影响, 因此, 必须掌握并熟练泵站机电设备安装技术和检修方法, 以确保可以有效的控制风险, 并保证施工的顺利进行。首先研究了水利泵站机电设备在安装中的风险因素, 然后提出了泵站机电设备的安装技术, 最后分析了泵站机电设备的检修技术要点, 从而不断促进水利泵站机电设备施工质量的提高。
关键词：水利泵站,机电设备,安装,检修
参考文献
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[2]武怀成, 刘肖峰.泵站机电设备安装施工要点分析[J].科技展望, 2015 (18) .
[3]陈会城.大型水利泵站机电设备安装和检修的技术措施[J].珠江水运, 2015 (18) .
水利泵站机电设备安装和检修研究 篇2
关键词：水利泵站,机电设备,安装,检修
对水利工程建设项目而言,泵站施工是很关键的内容。且泵站施工所涉及的内容也很繁杂,特别是机电设备安装更是复杂,但同样也是很重要的。近些年来,在我国的水利工程建设中,逐步开始使用了监制、保护设施等,以此保障泵站的运行稳定性。这些先进技术的使用同样说明了泵站机电设备安装的重要性,为此相关人员必须做好设备安装和检修工作,进而为水利泵站机电设备提供更好的运行环境,最终促使水利泵站最大效益的实现。
1 水利泵站机电设备安装问题分析
1.1 泵组同心度与轴线度问题
泵组的同心度与轴线度很关键。很多泵组在运行中出现的振动、杂音和轴承升温等情况九成以上都是因同心度与轴线度不合适而引发的,后期若不能及时处理就会造成恶性循环。在水利泵站中机电设备,如水泵、电动机及减速器的厂家都不一样,所以就增加了安装组合的难度,或许设计过程中这些都符合技术指标的,但是具体安装中就会遇到很多兼容性问题,因而使得同心度和轴线度运行不稳定,最终影响了整个水利泵转机电设备的安装质量。
1.2 螺母及螺栓连接问题
在水利泵站的机电设备安装中,螺母及螺栓连接问题是很常见的问题。在机电设备安装过程中假如螺栓和螺母的连接过紧就会引发松动拧扣的情况。这点主要是因电磁力与机械力的共同作用会造成金属疲劳问题,进一步造成连接故障问题。如果安装机电设备时螺栓和螺母连接比较松动,时间长了之后就可能增加两部分连接电阻,然后就会产生过多的热量,进而氧化接触面,长期循环就会使设备开始发热,并融化设备连接部位,进一步可能就出现了频繁的断路等故障,最终导致出现安全故障。现阶段,国内斜卧式水泵的应用改变了传统立式或卧式水泵的力学模型,增强了横向受力体系,使水泵的运行更加稳定,但是其在螺母、螺栓的安装质量方面的要求也就更高了。
1.3 机械振动问题
机械振动问题主要是:第一,电机。若转子和定子轴承间隙较大,或者气隙不均匀,则会造成转子运动不均匀;第二,水泵。若转子和壳体同心度有偏差,定子与转子间会出现摩擦,进而使得转子运转不平衡,最终引发机电设备的机械振动;第三,具体操作。水泵通常不会持续稳定运行,在实际运行时,因实际运行泵参数高于额定参数,这样就会产生汽蚀,进而引发机械振动。
2 水利泵站的机电设备安装技术要点
2.1 完善前期技术管理
在水利泵站机电设备安装前,先应该完善技术管理工作。对此,应该重点把握以下内容:第一,认真分析工程设计方案,评估设计方案的可靠性和可行性,然后以此为依据制定安装方案,还要明确安装质量检查流程和安装管理措施;第二,要确定水利泵站机电设备安装技术要求和安装工艺,同时结合实际安装要求做好安装工序的安排;此外,还要强化安装技术交底工作,以此提升技术人员的安全和质量意识;第三,检查安装中涉及的工器具、材料及保护设施等,以此保障安装材料质量和工器具性能。
2.2 做好安装过程的技术质量管理
在水利泵站机电设备安装中,要按照设计需求在泵房车间顶部设置起吊设备,以供后期的泵站日常检修。在主水泵安装中,应该确保主水泵的基础中心线与安装基准线偏差符合规定要求,在主水泵稳位前,还要进行脚螺栓孔等的清理以及加固,以防影响水泵的运行稳定性。主电机的安装应该是在主水泵安装固定后进行的,以主水泵为安装基准,按照安装方案进行操作。在泵房车间闸以及进出水管道安装中,要确保连接的正确性,严格禁止强行连接,以免造成设备损坏。在管道连接之后,一定要进行防腐处理,还应该保证闸阀的灵活性。
2.3 完善工程检验工作
在水利泵站机电设备安装前,承建单位要认真检查安装中所使用的设备、材料等,还要复测其尺寸,必须符合设计图纸要求,同时性能满足现行规定,还要有出厂合格证以及安装维护等资料,在设备及材料等的检查或者复测过程中若发现质量问题,要立即报告监理工程师,要求进行处理。为保证安装质量,对安装设备使用的控制基准点及预埋件,在安装前必须进行核测,只有监理人员认可之后才能进行下一步操作。工程验收是水利泵站机电设备安装的最后环节,可以通检验和审核设备的安装效果发现安装中存在的问题与隐患,及时进行处理,以防对整个安装工程造成更大的影响,重点把握安装中的细节质量,进而确保整个水利泵站机电设备的安装质量。
3 水利泵站机电设备检修方法分析
3.1 定子转动造成的高温问题检修
若水利泵站机电设备运行中,和电机的额定负荷不相符就会出现高温现象,进而影响发电机组运行效果。对此,检修员应该按照设备实际情况,通过自动化控制体系进行发电机组的实时监控。若超过温度限定,通过控制体系进行警报或者自行调节。与此同时检修员还应该依据设备实际情况,合理设定子管理系统数量,以此控制系统运行能耗,最终保证机电设备运行环境的安全稳定性。
3.2 定子引出线电缆表面破裂问题检修
出现这种问题检修员先要包扎电缆,以此控制表面损伤。保障电缆安全防护是处在断电状态的,严禁不规范操作,避免漏电问题。另外,检修员还应该按照设备实际情况更换电缆表皮,以此保证发电机组运行安全性。
3.3 组合轴承漏油问题检测
漏油问题的出现主要是发电机组组合不合适或者未对轴承端盖进行密封处理。对此,检修员应该用铜垫替换轴承端盖,以此严格控制漏油问题。
3.4 异步电动机检修
检修员应该结合以往实践经验对水利泵站机电设备故障进行分析,然后总结成检修规程,并用在后期设备检修中。水利泵站机电设备安装和检修涉及的专业知识很多,因而要求安装员和检修员结合工程情况,严格按照技术规范进行安装,同时将检修工作落到实处,进而降低运行隐患,提升水利泵站机电设备的整体安装效益。
4 结论
综上所述,由于水利泵站机电设备安装较繁琐,所以安装中难免会出现一些问题,进而影响水利泵站的运行质量和经济效益。为此要求水利泵站机电设备安装人员必须了解安装中存在的具体问题,然后以此为依据分析安装中应该把握的要点内容,最后再结合完善的检修措施,以此提高水利泵站机电设备的整体安装质量,进而推进水利工程行业的高效发展。
参考文献
[1]邬明敏.浅析大型水利泵站机电设备安装和检修的措施[J].河南水利与南水北调,2016(2):77-78.
[2]武怀成,刘肖峰,董泳.泵站机电设备安装施工要点分析[J].科技展望,2015(18):249-250.
泵站机电安装论文 篇3
1.1 工程简介
广州猎德大桥系统工程第一标段属于广州新光公司主建, 广州市质量监督站、广州市市政工程监理有限公司监造, 广州市市政工程设计研究院设计, 中铁隧道集团三处市政三公司 (暨广州猎德大桥系统工程第一标段项目经理部) 负责整体事实, 工程地点位于繁华的天河区猎德大道与花城大道衔接处。但由于项目部所处地点, 道路封闭, 公交系统不畅通, 市内交通出行不是很便利。
本工程机电安装工程, 指花城大道明挖暗埋段隧道泵房机电安装工程, 施工范围为两泵房内水泵及配套管道附件、电源及自控设备、电缆及配线桥架等设备的选择、安装、调试, 同时考虑到隧道通行安全, 在市政电源引入外还设计了一台220 kW的整体式 (含消声罩、底座油箱) 柴油发电机组做为备用电源。
1.2 工程特点
(1) 项目工程量少, 而且种类分散。本工程仅局限于泵房内设备安装调试, 工程数量比较少, 而且种类分散, 各种材料设备的采购量都很小, 给采购加大了难度和成本。
(2) 管理人员投入早, 隐性成本大。本工程从开始阶段, 项目部就强烈要求安装公司派人员参与项目实施, 前期预埋方案、图纸会审、清理工程量、变更资料的准备等都全程参与, 技术人员长期驻点, 因此, 发生了工资、差旅、通信、交通等各种费用 (兼顾北三标技术工作) , 而这部分额外产生的费用, 加大了项目成本。
(3) 偏重设备安装, 材料安装少。本工程施工中主要对象为水泵及其控制设备, 其他小电器、照明灯具的材料数量很少, 因此, 设备安装主要依托供货商, 如箱柜、柴油机组的安装。
(4) 设备选型技术性强, 专业性强, 难度大。机电设备安装中, 设备选型为重中之中, 关系着项目的实施质量和单位信誉。机电设备不是一次性消耗产品, 除了安装完成后能够满足验收的强制性标准, 还必须保证在质保期的无故障运行, 出现故障后的快速维护修理, 以及能保证质保期满后的有偿维护。
2 设备安装前期准备
在了解机电设备安装图、土建图的设计思想基础上, 编写机电安装工程施工组织设计。确定机泵、电气设备的施工工艺, 建立施工质量检查程序和控制措施。
(1) 施工质量检查程序:施工班组长自查→专职质检员全面检查→技术负责人关键工序抽查。
(2) 施工质量控制措施:施工安装工艺科学合理安排控制;施工安装所需技术规范和标准图选用控制;施工工序技术交底控制;施工安装使用的仪器、仪表和主辅材料控制;施工安装过程中关键工序的质量控制;施工安装项目联动试车前, 单体设备安装质量检查, 单体初试结果控制。
(3) 在施工开始前按规范要求和工程的特点, 确定工程施工关键工序。机泵安装施工:主水泵解体检查稳位安装、主泵与电机联轴器安装、主水泵及电机地脚螺栓的浇筑。电气设备安装施工:高压电缆头制作、高低压柜主线路开断触头调整、变压器各种参数的测试、机电控制系统调试。
3 设备安装施工安排
3.1 电缆支架制作安装
隧道电缆支架采用L50×5角钢焊接而成, 其中横杆长度300, 两层结构, 横杆间距150, 纵杆则需250长度, 角钢背面垂直焊接, 焊接质量要求达到无虚焊、漏焊、脱焊。安装时采用膨胀螺栓固定在检修道电缆沟侧墙的靠墙面上, 固定拧紧。电缆支架采用国标等边角钢, 焊接钻眼后送番禺的热镀锌厂进行热镀锌。其大样图如图1所示。
安装支架间距1000±10, 基准面水平面为电缆沟上盖面和墙面, 安装时为盖板往下150 mm。采用φ10膨胀螺栓, 连接要求牢固, 螺栓应垂直。
3.2 电缆桥架安装
本项目泵房内采用铝合金桥架进行电缆的放置, 桥架沿墙角走向水平安装在距天花1 m下的平面上 (距离地面高3.5 m) , 采用自行加工的金具进行固定安装, 金具采用L50×5角钢与10号牙杆焊接而成, 热镀锌防腐处理。横担则直接使用L50×5热镀锌角钢钻眼。安装方法比较简单, 考虑的美观因素必须使用水平尺对所有桥架进行校正。安装间距2 m。
3.3 电缆敷设
电缆敷设的范围为五种功能:第一部分, 隧道外箱式变电站到1号泵房的电源引入;第二部分, 隧道外箱式变电站到2号泵房的电源引入;第三部分为2号泵房的柴油发电机组从泵房内引出走到1号泵房, 以上三部分均走隧道检修道电缆沟;第四部分为两泵房用点设备箱或设备到控制柜的电源线或控制线, 走电缆桥架;第五部分从泵房引出走预埋管道到隧道维修电源箱。
走电缆沟部分电缆长度在300 m以上, 电缆较重, 因此电缆敷设必须依靠车辆, 放线前需把电缆从线盘上盘出, 盘成圈挽好堆放在小货车上, 在车辆后安排3～5人, 车辆上安排2人, 将电缆缓缓放下, 人工将电缆放入电缆沟支架上, 崩紧绑扎好标志牌, 绑扎带。
泵房内电缆安装均为走电缆桥架, 人工将电缆一段段的放置进电缆桥架, 理好顺序绑扎好标志牌, 将规格型号等全部标清楚。过埋地管电缆需用到电缆穿线器, 将电缆穿到配电箱位置。
所有电缆头均按规范要求制作热缩电缆头, 终端压制塘锡铜耳, 按设计图纸要求将电缆进入一次线路中。
3.4 水泵及附属设备的安装
水泵为本项目中最重要的设备, 因此, 必须精心选择, 精心施工, 严把各道施工工序, 把工作做好做透。本泵站使用2台220 kW的200WQ-400-10-22的水泵, 流量460 m3/h, 扬程8.8 m/s, 采用自藕装置做固定件, 使用钢质管道作为抽水管引出泵房。泵房上安装带滑轨小车的手动葫芦作为维修、安装时用。
本工程中最关键的工序是管道焊接、管道防腐处理两道工序, 其中管道焊接, 在技术上主要依靠经验丰富的专业焊工, 焊接完成后肉眼检测没道焊缝, 要求无焊缝、漏点, 焊接处需饱满圆滑, 所有焊渣需清理干净。管道防腐工序是关系管道运行后是否能抗锈蚀的关键工艺, 因此, 必须严格要求, 不要害怕耗费工时, 我们要求对管道进行防绣漆二道, 沥青漆三道, 油漆前使用铁砂布对管道进行精心的打磨, 将表面抛光, 使油漆更好地与管道壁粘结。
首先, 施工前可先焊接弯头、三通、变通等管件的法兰, 直管等需要等水泵就位后现场测量后下管焊接。其次, 在水泵到位前安装工钢滑轨、手动葫芦等辅助设备, 水泵设备到场后先根据自藕装置制作水泥承台, 安装固定好自藕装置, 然后安装导轨。最后使用葫芦导轨等将水泵一一就位。完成水泵就位后将管件一一安装上相应部位, 连接法兰处加装1～3 mm的橡胶密封圈防漏。连接使用的螺栓全部选镀锌螺栓, 防止锈蚀影响今后的美观。
3.5 其他设备安装
除了上述设备外, 本工程需安装的还有照明灯具、开关插座等, 安装工艺就不再详细说明。低压开关柜、控制柜由专业的厂家进行生产、系统集成、安装调试工作, 我方只负责电源引入的工作, 软件和二次接线, 共箱母线的连接都由设备商负责解决。
柴油发电机组为整体式带消声罩和底座油箱的220 kW机组, 由设备商负责安装调试, 负责环保安装验收。我单位只负责将发电机的出线引至1号柜的并柜端子处, 保证在市电断电情况下能自动投入运行。
在设备商完成安装后进行系统联动调试, 我方根据设计要求检测系统能否满足各种操作的要求, 所有试验记录必须有文字记录送监理工程师检查签字。
4 结束语
泵站机电设备安装工程的质量是整个工程的关键部分, 工程质量的好坏直接影响泵站功能是否正常运行, 影响该工程的社会效益及经济效益。在施工过程中质量控制方面需注意的细节问题很多, 人、材料、机械、方法和环境等各方面, 要抓住关键点, 重点检查和及时控制。
参考文献
[1]胡建平.建筑电气工程中的问题和预防措施分析[J].山西建筑, 2009, (20) .
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[3]张小红.关于电气工程管理的探讨[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010, (3) .
泵站工程机电节能设计分析 篇4
1 泵站工程机电节能设计方式
泵站工程机电的节能设计主要体现在四个方面, 分别是:电动机节能、线路节能、供配电节能、自动化节能。结合泵站工程机电系统的实践应用, 分析节能设计的具体表现。
1.1 电动机节能
电动机的消耗在泵站工程机电设计中的比例非常高, 是泵站工程机电节能设计的重点对象。以某泵站工程为例, 分析电动机节能的具体设计, 如:
(1) 选择具有节能特性的电动机, 比较不同电动机在泵站工程中的应用效益, 选择效益最高的电动机, 如该泵站工程中, 比对800k W和1600k W电动机的效益, 在此基础上设计电动机的节能方案。
(2) 控制电动机在泵站工程中的运行消耗, 主要在效率和功率方面进行控制, 最大化的提高电动机的效率, 该泵站工程在实践研究中发展, 电动机的功率维持在75%-100%时泵站运行的效率最高, 基本不会出现“大马拉小车”的现象, 合理的控制电动机运行中的能源消耗。
(3) 该泵站科学的安全电动机的启动方式, 尽量不采取传统启动的方式, 以免瞬时增加电动机内的消耗电流, 防止电能出现过高消耗的情况。
1.2 线路节能
泵站工程机电节能设计中, 线路系统是一项重要的控制对象, 具有非常大的节能潜力[1]。根据泵站工程机电设计的要求, 对线路节能提出几点设计方式。首先是降低泵站机电运行线路的电阻率, 可以选择铜芯线缆;然后避免线缆长度过大, 有目的的缩短线缆之间的距离, 最主要的是按照线路接线的方式分布各个机电装置, 由此控制电机装置线路之间的线路, 降低线路运行中的电能消耗;最后是优化泵站机电线路的性能, 包括电阻、电阻等, 满足泵站实际的运行需求, 在此基础上降低线路内的电能消耗。
1.3 供配电节能
供配电系统与泵站工程机电节能设计存在直接的关系, 结合泵站机电运行的状态, 改进供配电设计, 促使其达到节能降耗的设计标准[2]。泵站供配电的合理性, 能够在很大程度上降低泵站运行中的电能消耗, 实现节能降耗的设计目的。供配电系统在泵站工程机电节能设计中发挥重要的作用, 分析其在节能降耗方面的设计方法, 如:
(1) 优化负荷等级, 选择符合容量标准的变压器, 按照变压器在泵站工程中的投入方式, 完善变压器的技术参数, 提高泵站供电的经济性, 根据泵站工程机电节能设计的实践表明, 变压器的负载控制在0.75-0.85之间, 能够降低泵站工程的能源消耗。
(2) 供电电压的节能设计, 针对泵站工程的规模, 设定匹配的电压, 例如:小型泵站对应的供电电压是380V、大中型泵站为6k V或10k V, 依照供电电压的级别设计对应的配套设备, 达到最优化的节能状态。
(3) 电器接线的节能设计, 通过控制配电级数降低电能消耗, 促使供电系统在规定的数值范围内运行, 提高供电系统的节能水平。
1.4 自动化节能
自动化控制是泵站工程机电节能设计的发展方向, 引入自动化的控制技术, 一方面监控泵站工程的机电运行, 另一方面提供自动化的控制, 充分发挥自动化控制技术的优势, 保障泵站机电设备运行的可靠性, 同时体现泵站工程机电节能中的智能化优势, 降低泵站工程机电中的能源消耗, 提高泵站工程的运行效率, 确保泵站机电调度经济化的水平。
2 泵站工程机电节能设计的优化运行
泵站工程机电节能设计还要配合泵站工程, 达到优化运行的状态。泵站工程机电节能设计的优化运行, 主要是实现经济性的运行, 以此来提升泵站运行的效益。
2.1 单一泵站节能设计的优化运行
单一泵站机电节能设计的原则是高效率、低消耗, 同时还要保证泵站的大流量。根据单一泵站节能设计的状态, 采取优化运行的方式, 确保泵站运行的效率和消耗[3]。泵站管理人员在单一泵站节能设计中, 结合泵站机电的具体情况, 实施合理的优化运行, 例如:单一泵站节能设计后, 深入研究当地雨量、水位情况等因素, 实行控制性的电能消耗, 在保障泵站工程机电安全运行的基础上, 最大化的降低单一泵站的能源损失。
2.2 多个泵站节能设计的优化运行
多个泵站同时运行的工程也比较常见, 尤其是平原地区内, 多个泵站适用于大型引水、供水工程内, 利用多个泵站联合运行的方式, 实现水流量的平衡与降耗, 通过稳定泵站的运行落实机电节能设计[4]。多个泵站节能设计的优化运行中, 还要注意工况的控制, 严谨规范流量配置, 配合泵站工程机电的节能设计, 确保多个泵站的统一化运行, 防止泵站工程中出现高消耗的情况, 因而达到节能降耗的目的, 体现多个泵站联合运行的节能效益。
3 结束语
泵站工程中的机电部分占有很大的比重, 结合泵站工程中的机电运行, 推进节能设计的应用, 降低泵站工程机电设计中的消耗。泵站工程机电节能设计较为复杂, 而且属于泵站工程长期建设的项目, 最主要的是符合泵站机电工程的实际, 遵循节能降耗的思想原则。目前, 泵站机电工程已经意识到节能设计的重要性, 实行安全的节能设计, 解决泵站机电中的浪费问题。
摘要：泵站是社会生活、人们生活中不可缺少的工程, 泵站工程的机电设计部分, 很容易出现资源浪费, 需深化泵站工程机电的节能设计, 由此才能落实泵站工程的节能与降耗。结合泵站工程机电设计的实际状态, 规划节能途径, 全面控制泵站工程的节能设计, 因此, 本文重点在泵站工程机电节能方面, 提出几点优质的设计方式。
关键词：泵站工程,机电,节能设计
参考文献
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[3]江树荣.大型泵站工程节能设计编制要点分析[J].江苏水利, 2008 (05) :19-21+23.
吊斗铲液压泵站的安装和维修 篇5
液压系统包括两个相同的单元, 在共用柜子里, 标有“回拉”和“提升”单元, 由一个共用球形阀连接到两个制动组系统, 一旦其中的一个单元出现故障, 共用球形阀将改变每个制动组的专用单元, 在此情况下, 一个单元服务于两个制动组。球形阀的位置由接近开关监控, 球形阀杆有3个位置:
a.一般情况下, 垂直向下, 每个单元服务于它“自己”的制动组。b.离开柜门方向, “回拉”单元服务于两个制动单元。在该位置, 缺失的接近开关信号必须阻止电机在“提升”单元被激发。c.朝向柜门方向, “提升”单元服务于两个制动单元。在该位置, 缺失的接近开关信号必须阻止电机在”回拉“单元被激发。
下面单独描述每个系统的单个功能 (“回拉”或“提升”)
1.1 系统能量。
在液压系统里一个电机和一个泵将电能转化为机油压力和流动。
压力的限制有:a.压力开关, 达到预设的压力时关闭电机。b.泵的设定c.安全释压阀
压力是由压力开关来监控的。如果压力降到预先设定的压力值, 电机将重新启动增压。单向阀在电机停止时, 防止压力回到油箱。储压器作为备用压力, 防止电机经常重新启动。
1.2 机油监测和清洁。
液压介质 (油) 在任何时候都要保持绝对清洁, 这是非常重要的。否则会引起系统故障。压力滤清器的安装就是为了达到该目的, 滤芯必须经常更换, 更换间隔请参照本手册中“维护”部分。滤清器由传感器监控。如果发出信号, 就说明滤清器不干净了必须尽快更换。
油箱中的油位和油温由液位/恒温开关控制。
有两个油位信号:a.当油位处于关键点时, 出现高缺油信号, 发生这种情况时, 应该: (1) 给油箱重新加油; (2) 找一下漏油的地方。b.当油位处于潜在危险时, 出现低缺油信号。油泵有干转的危险, 可能会导致不可修复的损坏。
如果该信号缺失, 电机电源应该自动关闭。
当机油温度超过70℃恒温开关会发出信号。这只有在系统有故障时才会出现。必须立即找到过热的原因。如果该信号缺失, 电机电源会立即自动关闭。油箱内有一个机油加热器。这可以确保机油总是保持在适当的工作温度。
2 液压制动描述
液压系统中的空气放出来后再重新加油, 之后方可使用制动。在锁定制动盘使之不能转动后方可调整或移动制动。制动盘或垫上有污物或防腐剂时不能使用制动。
2.1 制动使用。
当备用阀断开后, 机油压力卸载到油箱中, 制动工作。必须留有备用以确保至少有一个阀能够卸载压力。在维护计划中, 必须分别对每个阀门进行测试以确保它们都能正常工作。可以通过给制动加压然后除掉塞子或者断开一个阀门进行测试。这样压力会到油箱中去。使用同样的方法测试另一个阀门。
2.2 制动释放。
当需要制动压力时, 所有的电机和阀门都会被激发, 关闭阀门和, 打开阀门, 到油箱的流动被阻塞, 制动里的压力不断升高, 当达到预设的压力时, 压力开关会发出信号。必须断开电机。如果压力降到预设压力后, 压力开关会发出信号。必须开动电机一段时间加压。当制动释放“制动打开”, 压力开关给出信号。
2.3 制动锁定。
制动的压力管路和球形阀门可以在任何位置锁定制动。
警告:如果制动锁定在打开的位置时, 根本不能制动。
3 液压泵站部件描述
储压器
一般说明:任何情况下, 都不能在储压器罩上进行焊接、锡焊或者机械工作。液压管路连接好后, 必须彻底排气。带有储压器系统的任何工作 (维修, 连接压力表等) 必须在释放压力和排除液体后进行。液体实际上是不能压缩的, 因此不能储存压力能量。在液压/空气储能器中, 利用气体的压缩力来储存液体。隔膜储压器就是按照这种原理, 利用氮气作为压缩介质。隔膜储压器包括一个液体和气体部分, 隔膜作为不透气屏。液体部分同液压环路相连, 储压器能够在压力增加时抽进液体, 气体被压缩。当压力下降时, 压缩气体膨胀, 迫使储存的液体进入环路中。在隔膜的底部是预先硫化的阀门底座。当储压器完全空了时, 可以关闭液压出口, 防止对隔膜造成损坏。
注意:安装储压器时, 必须注意推荐的力矩值 (100NM) !
4 液压泵站的维护
4.1 安装及调试
4.1.1 安装。
每个柜子都有4个防震缓冲带有4个覫13的安装孔, 作为安装使用。泵的柜子侧面上有2 x 20S个母压力孔。启动泵单元前, 将所推荐质量 (见推荐液体) 的机油加入泵单元。机油量为大约2 x 80升。将油箱加满, 直到机油油位达到液位窗的最高标线。
4.1.2 连接。
对于每个“回拉”“提升”单元:电动马达, 液位/温度开关 (5c) , 压力开关, 滤清器指示器、机油加热器和电磁阀都要接到建议的电压。启动电机:电机转动的检查可以从风扇侧看到顺时针转动。
4.2 维护
4.2.1 清洁液压滤清器。
泵单元的歧管上装有一个滤清器, 确保电机没有运转, 没有电压连接到电磁阀上。拿掉塞子和接头前, 清洁液压单元外面的尘土。将滤清器上的塞子拧掉, 卸下滤清器。如果滤清器损坏则必须换掉。清洁滤清器并用塞子重新装上。检查机油油位, 如果必要, 则再次加油。
启动泵单元, 确保钢塞没有渗漏。
4.2.2 泵单元拆卸。
存放该单元必须存放在室内干净、干燥的地方。该单元的存放必须确保没有经过或掉落物体或设备损坏部件。该单元在室内存放3个月内不需要另作表面处理。存放到1年, 应该用塑料完全盖住以防尘。。
4.2.3 活塞泵的调整。该
该泵有3个设定螺丝。它们都被罩住, 在密封盖螺母后面, 由锁定螺母锁定。它们可以调整流量及压力。
螺丝A) 在本应用中不使用。它必须总是保持完全拧紧状态
螺丝B) 调整压力。设定必须按照本手册“设定”篇章的说明。
螺丝C) 调整流量。在本应用中, 流量设备最大值 (螺丝完全紧固) 。如果需要较低的流量 (较长的制动释放时间) 则须拧松该螺丝。在调整后, 必须记住:a.紧固锁紧螺母;b.重装套帽及密封。
4.3 检查。
检查及维护。调整所有的压力控制阀, 流量控制阀, 泵调节器和信号装置, 例如压力开关、限位开关、调温器等都要在初步调试时调好。在开始工作阶段, 必须对其设定进行连续监控, 之后将其调整到合理的时间间隔。
液体、空气冷却器必须视周围环境灰尘量进行定期清洁。液体/水冷却器清洁间隔取决于水质, 温度和水通过量。应该使用尼龙刷子或者化学品进行清洁。其它检查应保持警惕并密切注意细节, 可能在事故早期阶段发现问题, 从而防止其发展成更严重的故障。这不仅仅针对早期阶段, 在设备的整个服务寿命中也同样。应长期小心下列项目:
外部渗漏;灰尘;损坏, 尤其是软管和钢管;泵、电机、耦合器及固定件的异响;仪表功能正常。
4.4故障排除。
故障排除是一个概括性的标题, 包括:
故障探测
即:锁定损坏或故障, 探查原因。
纠正
即修理或更换问题部件消除故障的主要原因。
故障探测
成功发现液压设备的故障需要对单个部件及整个系统的结构和状态方面有详细的了解。看电路图和功能图及使用逻辑图的能力会起很大的作用。当然, 动手没有任何价值。电路图, 功能图以及其它系统资料应该总是放在立即可取到的地方。足够数量的测量点和适当的仪表也会有很大帮助作用。
电液
固定装置的控制系统普遍是电液型的。电气和液压的组合自然使得故障探测变得更加困难, 因此需要电工和液压工程师之间良好的配合。这种情形在比例控制阀情况下尤其突出, 这就是为什么在这些新技术方面要提供广泛的培训课程的原因。
结束语
大部分的问题可以通过在现场更换问题部件而得到解决。总的说来, 生产商修理缺陷部件或者由授权的代理商来做。假设终端用户或者安装者具有充足的专门技能以及适当的设备 (例如测试台) , 也可能由其自己进行修理工作。测试和维修的备件清单和说明, 设备的各项都有, 可以提供有价值性的帮助。液压系统的大部分问题的普遍原因可能都是渗漏。当渗漏发生在管子的连接处则简单的重新拧紧就可解决问题。然而, 在设备单元有渗漏的情况下, 可能必须更换新的密封及垫片。损坏立时解决后, 则有必要寻找并终止问题的初始原因。例如, 如果设备因为系统的灰尘而出现故障, 则必须更换液体, 检查滤清器等等。故障千变万化, 在今后还需我们加强学习, 总结经验, 提高维修技术与维修质量。
摘要：液压系统应用广泛, 高度完整的Svendborg制动系统的设计可以满足了吊斗铲涉笔大型制动应用和多功能工作制动需求, 是非常安全可靠的制动系统。包括制动、液压动力组件及电子SOBO制动控制器。
泵站机电安装论文 篇6
我国约有2/3泵站建于20世纪60～70年代, 绝大部分机电设备严重老化, 装置效率低, 能耗大;事故频发, 安全运行没有保证, 抵御自然灾害能力弱;管理技术落后, 已严重影响了泵站效益的正常发挥, 远不能适应社会经济持续发展的需要。泵站日益老化严重的问题, 引起从中央到地方各级政府及水行政主管部门高度重视, “十一五”规划启动湖北、湖南、江西、安徽四省大型排涝泵站更新改造工作。为避免泵站改造工程中全面分析论证不够、立项依据不足, 从而导致改造的盲目性, 有限的资金没有用在刀刃上, 运行效率没有能得到提高, 在改造前应当进行细致的泵站安全鉴定工作, 只有定量定性地反映泵站老化状况, 才能为泵站更新改造提供科学的依据。
1.1 泵站安全鉴定的步骤
泵站安全鉴定工作主要分为4个步骤。①现场调查报告:泵站管理单位或泵站上级主管部门负责泵站状况调查分析, 反映出泵站主要存在的问题和状况;②现场安全检测报告:具有相应检测资质并经有关部门确定的检测单位进行现场检测, 进行部分定性分析和必要泵站安全数据的分析;③工程复核报告:具有相应资质的勘测设计单位从设计复核的角度完成工程复核计算;④泵站安全鉴定报告书:省级水行政主管部门或委托有关单位组织并主持召开泵站安全鉴定审查会, 组织专家审查《泵站状况调查分析报告》、《现场安全检测报告》、《工程复核计算分析报告》, 完成对泵站安全状况的评估。
1.2 泵站安全鉴定的重点
“十一五”规划的重点是大型泵站机电设备的更新和泵站建筑物的加固维修, 科学正确的评价出泵站各部分尤其是机电设备的安全状况至关重要, 评价不准, 会造成资金浪费, 导致泵站改造工程的全面分析论证不够, 立项依据不足, 改造时带有盲目性, 实施后的差距较大, 运行效率得不到提高。现有机电设备的评估依据主要是《泵站安全鉴定规程》, 规程中泵站机电设备安全类别评定在执行时, 可按照下列规定执行。
(1) 一类设备:泵站各单位设备中被评定一类的数量不低于泵站全部单位设备总数量的95%, 且泵站机电设备中不得出现三类及以下的单位设备。
(2) 二类设备:泵站各单位设备中被评定一、二类的数量不低于泵站全部单位设备总数量的80%, 且泵站主机组及主变中不得出现三类及以下的单位设备。
(3) 三类设备:泵站各单位设备中被评定为三类及以上的数量不低于泵站全部单位设备总数量的80%, 且泵站主机组及主变中不得出现四类及以下的单位设备。
(4) 达不到三类设备标准以及泵站主机组及主变需要报废或淘汰的。
2 泵站机电设备评估模型的建立
建立泵站机电设备老化评估因素的3级结构, 各老化评价因素的权重确定采用层次分析法, 运用模糊评估原理进行结果评判。
2.1 确定老化评估因素
泵站机电设备的老化评判内容见表1, 其单体评价对象的评语集为:
注:Qi, Qij表示权重。
2.2 确定权重
层次分析法是一种定性与定量分析相结合的多因素决策分析方法。这种方法将决策者的经验判断给予数量化, 在目标因素结构复杂且缺乏必要数据的情况下使用更为方便, 因而在实践中得到广泛应用。运用层次分析法建模, 大体上可按4个步骤进行。
(1) 在确定决策的目标后, 对影响目标决策的因素进行分类, 建立一个多层次结构, 通常分为最高层、中间层、最低层。
(2) 比较同一层次中各因素关于上一层次的同一个因素的相对重要性, 构造成对比较矩阵, 可引用数字1～9及其倒数作为标度。
(3) 通过计算, 检验成对比较矩阵的一致性, 必要时对成对比较矩阵进行修改, 以达到可以接受的一致性。
(4) 在符合一致性检验的前提下, 计算与成对比较矩阵最大特征值相对应的特征向量, 确定每个因素对上一层次该因素的权重。
2.3 评价指标量化
对于每一评价指标首先由不同的语言变量对其优劣程度进行模糊化评判, 即可借鉴模糊控制原理, 把模糊化视为语言变量, 语言变量的档次因指标而异, 本次评估以5个评价等级为行, 即可直接根据专家经验和概率分布的原来构造得到隶属度模糊子集表。
泵站机电设备老化的评语集共分为5级:V={V1, V2, V3, V4, V5}即V={好, 较好, 一般, 较差, 差}。各等级的隶属度都可从Fuzzy子集查得, 该子集是根据经验, 推理和试验整理出来, 可信度大, 易查取。
2.4 评价指标单因素确定
确定由Q到V的模糊指标须做单因素评估。
(1) 定性指标——结合泵站现场调查报告、现场安全检测以及工程复核报告, 对该影响因素进行分析, 进行评判。
(2) 定量指标——设定某因素的5级标准值分别为Pij (j=1, 2, 3, 4, 5) , 则此因素对各级指标的隶属函数如下:
2.5 模糊评判
对最底层的子集按照一级模型进行评价, 假设评价集合:
Qi上的权重分配为:
要求
在递阶结构的评价体系已经建立, 因子的权重确定, 实际指标值也得到量化后, 因为所得评语具有模糊性, 为便于计算, 并达到“让数据说话”的目的, 可对评语进行量化。得到对单体机电设备的评价值W, 即:
结合《泵站安全鉴定规程》中对机电设备的安全类别评判, 得到:一类设备为总评分大于80分, 达到设计标准;二类设备为总评分60～79分, 基本达到设计标准;三类设备为总评分40～59分, 该设备应大修;四类设备:总评分低于40分, 该设备应予以更换达到设计标准。
2.6 下一级评判
由上一级评语集产生下一级的评判矩阵。
3 应用实例
根据上述模型和评判方法, 举一实例进行评估。湖北省武汉市东西湖塔尔头泵站, 位于东西湖区东北角径河农场先进大队塔尔头, 排区以塔尔头泵站为主体, 装机容量为20×1 000 kW=20 000 kW, 设计排水流量200 m3/s。塔尔头泵站于1970年动工兴建, 1973年投入运行。
通过计算和现场咨询综合分析各因素, 运用层次分析法得出各评判因素的权重, 权重Qi见表1。
由上述数据, 可得到塔尔头泵站主水泵的一级评判矩阵:
做模糊变换:
指标量化:
同理可得:
继续得到二级评判矩阵:
做模糊变换:
指标量化:
综合评估, 泵站机电设备明显老化, 此次评判与塔尔头泵站安全鉴定报告书一致, 该站机电设备已经作为四类上报水利部进行改造。
4 结 语
本文根据泵站机电设备老化损坏的实际情况, 构造了一个模糊综合评判方法, 比较客观地表达了老化损坏的状况, 并可以吸收众多专家的意见;该方法操作性好, 涉及的计算简单, 一般技术人员都可以操作。评判中各因素权重影响评判结果比较大, 从上例分析中知, 技术指标占的比重较大, 评判结果贴近真实情况。
摘要：在总结中部四省大型排涝泵站更新改造资料的基础上, 结合泵站安全鉴定规程, 分析评定泵站机电设备等级的考虑因素和方法, 运用模糊数学的理论, 建立起一套在模糊综合评价理论基础上, 能运用于实际的评价体系。截至2004年底, 我国机电排灌总动力接近8000万kW, 占全国农用总动力的1/4强, 目前已拥有大中小各种固定式灌排泵站50余万座, 其中大型泵站约500座, 50余万座泵站中登记在册并实行正规管理的有33.5万座, 装机容量2373.5万kW, 这些提水设施在防洪、除涝、抗旱、减少灾害损失、保证粮食安全、保障人民生命财产安全和保护城乡建设以及解决一些地区工业生产、城乡生活用水等方面, 发挥了极其重要的作用。
关键词：泵站老化,更新改造,机电设备
参考文献
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多级多泵型泵站安装高程的确定 篇7
《泵站设计规范》 (GB/T50265-97) 规定:从渠道取水时, 最低运行水位取渠道通过单泵流量时的水位, 且在进水池最低运行水位时, 必须满足不同工况下水泵的允许吸上真空高度或必须汽蚀余量的要求。同时规定:为保证水泵进水管有较好的流态, 避免进水池出现漩涡, 水泵进水管喇叭口淹没深度及悬空高度根据其布置形式, 必须满足相应规定。
一般情况下, 多级泵站的泵型不是单一的, 根据灌溉用水量及灌溉时段的不同, 往往选配大、中、小不同的水泵, 级间流量、机组相互匹配。渠道单泵流量究竟采用哪一个, 喇叭口淹没深度按哪一台水泵的计算, 这些因素决定了其安装高程的计算是一个比较繁琐的过程。根据工作实践, 结合皋兰西电西干三泵站设计实例, 对这类泵站安装高程的确定作一探讨。
1 西干三泵站工程概况
西干三泵站设计流量2.03m3/s, 加大流量2.20m3/s, 净扬程44.44m, 总扬程45.13m。泵站场地海拔高程1817.20m, 进水池前输水渠道底板高程1816.44m。设计选配4台机组, 其中600S47型2台套, 500S59A型1台套, 350S44型1台套, 总装机容量1740kw。按《泵站设计规范》, 属Ⅲ等中型泵站。
2 泵站安装高程的计算方法
因三种泵型有三个对应的前池水位和允许吸程, 为了能更直观地进行比较说明, 将三种泵型安装高程一一进行计算。
2.1 水泵允许吸程计算
水泵允许吸程H允吸按下式计算:
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计算结果见表1。
2.2 进水渠单泵流量及水位计算
根据《泵站设计规范》, 最低运行水位由上级泵站单泵流量确定。西干二泵站安装水泵6台套, 其中600S75A型1台套, 500S59型4台套, 350S75A型1台套。二、三级泵站单泵工况流量及水深见表2。
2.3 水泵安装高程计算
安装高程=前池最低水位+水泵允许吸程H允吸 (2)
计算结果见表3。
由表3计算结果看出, 虽然350S44型泵对应单泵流量及水深最小 (运行低水位最低) , 但其允许吸程较高, 计算出的安装高程也较高。600S47型泵单泵流量及水深最大 (运行低水位最高) , 但其允许吸程最低, 对应安装高程也最低。因此, 水泵安装高程应以允许吸程最低的600S47型泵进行计算, 才能保证每台泵都正常工作, 不产生汽蚀。
3 吸水管淹没深度及悬空高度校核安装高程
3.1 吸水管轴线淹没深度计算
因前面已经确定以600S47型水泵的参数计算安装高程, 所以, 吸水管喇叭口淹没深度也以该台泵管径计算。
根据前面计算出的安装高程, 查水泵样本知, 600S47型泵吸水管轴线距泵轴H5=0.532m, 则吸水管轴线在运行低水位下的淹没深度h=H5-H允吸=0.532-0.42=0.112m。
3.2 吸水管喇叭口的淹没深度及悬空高度
根据《泵站设计规范》, 最低运行水位下吸水管喇叭口的淹没深度及悬空高度按其不同的布置形式, 采用以下三种公式计算。
1) 喇叭口垂直布置时:
E ≥ (1.0～1.25) D; F = (0.6～1.0) D; (3)
2) 喇叭口倾斜布置时:
E ≥ (1.5～1.8) D; F = (0.8～1.0) D; (4)
3) 喇叭口水平布置时:
E ≥ (1.8～2.0) D; F = (1.0～1.25) D; (5)
式中:E——吸水管喇叭口淹没深度 (m) ;
F——吸水管喇叭口悬空高度 (m) ;
D——吸水管喇叭口直径 (m) , D≥1.25d;
d——吸水管直径 (m) 。
3.3 前池底板高程计算
前池底板高程=最低运行水位-E-F (6)
计算结果见表4。
从表4的计算结果看出, 三种布置形式中, 垂直布置时的淹没深度和悬空高度最小, 倾斜布置次之, 水平布置最大。
如果采用水平布置, 即直接采用前面计算出的安装高程, 吸水管喇叭口淹没深度h=0.112m, 远远不能满足规范规定的计算值E=2.03m, 安装高程还需降低△h=E-h=2.03-0.112=1.92m, 见图1, 相应泵房地坪也要随之降低, 增加土建投资。
单位:mh
如果将吸水管喇叭口垂直布置, 其转弯半径R=1.25d=1.20m, 喇叭口长度L=2 (D-d) +0.15=0.60m, 则淹没深度h1=h+R+L=1.91m>E=1.13m, 即以上安装高程无需再降低, 但前池底板高程需满足悬空高度要求, 降低△h=h1-E=1.91-1.13=0.78m, 见图2。
h1>E, 前池底板需降低Δh
综合两种布置形式的利弊, 采用垂直布置形式。
4 结语
由以上计算过程总结出:多泵型泵站水泵安装高程应以允许吸程最低的水泵进行计算。即最低运行水位取允许吸程最低的水泵对应的单泵流量和水深, 才能保证每台泵都正常工作, 不产生汽蚀。
另外, 安装高程的确定不仅要满足水泵允许吸程的规定, 还要结合吸水管布置形式, 校核其最低运行水位是否满足吸水管喇叭口淹没深度及悬空高度的规范要求。
摘要：通过实例讲述多级多泵型泵站安装高程计算方法。即水泵安装高程应以允许吸程最低的水泵对应的单泵流量和水深确定最低运行水位, 进而计算安装高程。再以该泵吸水管喇叭口不同布置形式下的淹没深度和悬空高度, 校核安装高程。最后综合考虑土建工程的投资及施工难易, 确定前池底板高程或水泵间地坪高程。
关键词：多级多泵型泵站,安装高程,单泵流量
参考文献
[1]水利部.GB/T50265-97, 泵站设计规范[S].中国计划出版社, 1997.
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