机电设备安装监理分析

机电设备安装监理分析（共8篇）

机电设备安装监理分析 篇1

塔类设备制作安装过程往往是影响项目建设进度、安全等的重难点, 其制作安装质量直接影响后续的生产操作。对塔的制作安装工程进行严格的全面监理十分必要, 而工程监理的风险主要集中在质量控制与安全管理方面, 需要运用系统控制的理论及方法, 对可能遇到的问题进行深入分析, 对监理工程进行全面管控。

1 塔类设备的制作安装有多种方案, 管理人员应根据塔类设备的工期要求、结构特点、机索具和现场条件等情况进行分析比较, 在保证质量的前提下, 能兼顾工期、安全、经济的方案为首选方案

不管采用何种方案, 以下几点应作为监理工作的重点:

1.1 制作过程

1.1.1 材料验收

所有进场的钢材、配件均应进行检验, 其材质、规格应符合设计要求, 材料应有质量合格证书, 如质量证明书不全或有疑问时应对材料进行复验。材料应有清晰的产品标识。需要监督检验的承压类塔器, 主要受压元件生产厂家应具有特种设备生产许可证。钢板应进行外观检查, 其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和, 不应大于相应钢板标准允许负偏差值。所有进场的钢材、配件应按品种规格合理堆放, 做好材料标记, 注明材料名称、规格、数量, 特殊材料应单独放置。管材、板材在发料后, 对剩余材料应做好标记移植。

材料验收必须予以重点关注, 在设备驻厂监造前, 必须制定严密的监造计划, 对材料进场检验程序予以明确, 必要时, 驻厂监造人员直接全程参与材料的进厂检验。如因材料不合格发生后期返工, 则会造成重大经济损失, 同时严重影响工期, 监造人员必须对此予以充分重视。

1.1.2 塔体制作

下料前必须对图纸进行复核, 然后根据GB 150-2011和JB/T4710-2005要求绘制排版图, 此审核过程中应重点注意避免出现管口碰焊缝现象。按照排板图的筒节规格, 复核每张板的长度、宽度、对角线的长度。坡口加工应符合图纸及相关规范要求。壁板卷圆加工应采用弧度样板进行控制, 卷制成型的半成品应采用专用胎具以防止变形, 外观尺寸检验合格后标识编号。在加工制作过程中应特别注意防止板材表面损伤。塔节的制作应重点关注组对及焊接质量, 直线度允差应不大于壳体长度的1‰。设备的高度超过30m时, 任意3000mm长度筒体直线度偏差≤3;圆筒体总长度L≤15000时, 总偏差≤L/1000, L>15000时, 总偏差≤0.5L/1000+8【1】。焊接前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书, 由具备资质和能力的焊工按指导书进行焊接作业, 焊接过程应注意采用合理的焊接方法和焊接规范参数, 选择合理的焊接顺序以及采用其他措施防止发生焊接变形[2]。质量检查员、监造人员应对焊缝的外观质量进行跟踪检查, 合格后进行无损检测。质量管理应注重数据采集, 采用采用全面质量管理技术, 分析原因, 提出对策, 对过程质量予以控制。例如为避免出现焊接质量问题, 可以通过以往的经验, 对塔类设备筒体焊缝射线探伤不合格底片进行收集和整理, 运用主次因素排列图找出以往焊接缺陷的主要因素, 如果分析发现气孔和夹渣是造成塔类焊缝不合格的主要因素, 进一步分析产生缺陷的主要原因, 焊条干燥温度不够是产生气孔的主要原因。从而根据因果图分析出来的问题, 制定出对策措施表, 在施工过程中严格按照对策措施表执行。针对产生气孔的主要原因, 制定解决焊缝气孔问题的对策措施, 从而降低不合格焊缝的出现, 提高焊接质量。另外, 对塔采用焊后热处理工艺的, 应采取措施, 防止变形。确保焊后热处理温度均匀.减少压力容器在受热过程中的温差应力;适当增加塔类设备焊后热处理时约束变形的辅助设施【3】。

1.1.3 外协加工件、附件制作安装

对外协加工件, 如封头等必须严格检查, 多年的工程实践表明, 很多质量问题及事故原因均是对外购件的检查不够细致, 因外购件质量不过关而引发, 因此, 监造人员必须对外购件表面质量、外形尺寸以及质量证明文件严格按照相关规范的要求进行验收, 跟踪检查制造厂质检人员的相关验收记录。

此外, 塔平台、爬梯、旋梯、塔内部的填料支撑、分配盘支撑等部件制作安装中, 因设计无详图或相关图集中不明确或由不同厂家制作等原因, 可能出现连接件不符等问题, 从而影响进度及使用, 因此必须从图纸审核入手, 对细节问题予以关注, 防止类似问题发生。

1.2 安装过程

1.2.1为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制, 同时充分体现分级管理、各负其责的原则, 故而设定塔类设备安装工程施工质量控制点。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。

1.2.2基础验收

安装施工前, 塔基础须经正式交接验收。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线, 设计要求作沉降观测的基础, 应有沉降观测水准点。基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面, 基础表面不得有油垢及疏松层, 放置垫铁处至周边50毫米应铲平。在验收合格的基础上对坐标、标高、方位线的控制点作永久性标记。预埋螺栓的应在浇筑前检查模板及螺栓间距, 浇筑后应对螺栓间距进行复核。1.2.3

1.2.3吊装组装

吊装应复核吊车载荷、地面基础等, 重点关注安全问题, 此外, 对细长塔体整体吊装时, 必须对塔体受力进行复核计算, 防止发生变形破坏等。分段组装应按事先编制的施工方案进行, 监理人员必须对吊装组装过程进行旁站监理, 对现场完成的焊接作业, 必须按规定进行相关的无损检测、压力试验等。塔吊装就位后, 监理人员必须对找正的垂直度重点检查, 如垂直度不达标, 将严重影响内件安装、附件安装、与塔体连接的设备安装等, 并会影响使用效果, 必须予以充分重视。

1.2.4内件安装及保温

需注意施工顺序, 避免互相影响。此外, 对脚手架的搭设必须予以重点关注, 安全问题不容忽视。

2 现场监理风险防控

众所周知, 建设工程风险大, 现场监理工作的风险可考虑为影响投资、进度、质量目标和安全目标的各种风险, 具体而言, 塔制作安装监理过程中对全过程主动控制与被动控制的到位程度, 以及安全管理的履职情况等, 尤其安全管理的风险防控应当建立危险源辨识与评价体系, 采取“分险设防、逐一查验、预警控制”的风险防控手段, 预防或减少损失。

2.1 质量控制风险防控

质量控制中应坚持原材料先检后用的原则, 同时应坚持上道工序未经检查验收合格, 下道工序不得施工的原则。对质量检查中发现的问题或者存在质量隐患时, 应及时签发监理通知单, 要求施工方予以整改, 必要时, 及时上报有关管理部门。

2.2 安全管理风险防控

安全管理工作应严格把好施工组织设计的审查关, 审查施工方现场安全生产规章制度的建立和实施情况, 审查施工方安全生产许可证及施工单位相关作业人员资格证, 严格核查施工机械和设施的安全许可验收手续。检查过程中, 发现安全隐患时, 应签发监理通知, 要求整改;情况严重时, 应签发工程暂停令, 并及时报告建设方。建立安全隐患台账并做好督促整改与“销号”工作。塔安装过程中, 应督促施工单位切实落实安全技术措施实施及其验收工作。

2.3 进度控制风险防控

塔的制作安装进度往往影响整个项目的进度。实施过程中, 必须事先制定详细的加工制作计划、运输计划、大型吊车进场计划、吊装计划、塔体及内件附件安装计划等, 并严格执行。同时在计划实施过程中, 监理人员要经常进行实际施工进度与计划施工进度的比较。发现实际施工进度与计划施工进度存在滞后偏差时, 监理人员要分析产生偏差的原因 (人、机、料、法、环) , 提出纠正偏差的措施, 同时要督促承包单位对施工进度计划进行调整, 采取增加人力、机械数量, 或延长工作时间等方法, 保证进度计划的实现。

3 结语

综上所述, 大型塔类设备既存在在现场制作安装的施工模式, 又有在生产车间工业化整体预制, 现场整体吊装的施工模式。而且现场条件不同, 运输条件限制等问题普遍存在, 这就决定了塔类设备制作安装方案的多样性, 对其过程的监理工作, 对质量及安全的关注始终是监理工作的重点, 而风险防控要求我们监理人员业务上要懂, 作风上要正, 工作中要勤, 遇到问题要注意处理方式与方法, 这样才能使监理工作不陷于被动, 保证建设目标的顺利实现。

摘要：塔类设备的制作安装工程的监理过程中, 对其质量及安全控制的监理要点进行分析, 并进一步分析可能存在的风险因素, 提出措施予以防控。

关键词：塔,制作,安装,监理,风险

参考文献

[1]JB/T4710-2005《钢制塔式容器》.

[2]涂善东.过程装备与控制.化学工业出版社, 2009年.

[3]吴伟强.塔类设备焊后热处理变形的分析及预防.石油工程建设, 第34卷第4期:55-57.

机电设备安装监理分析 篇2

实施细则

1、机电设备安装工程监理工程师的工作目标：工程监理的目标是控制机电设备安装工程的进度与质量，优化安装施工方案，缩短工期，提高安装工程的总体质量水平，节制投入，为业主提供高质量的技术服务。

2、机电设备安装工程监理工作的依据：本细则依据水电工程设计、施工的技术要求、规范、水利部标准“泵站技术规范”“安装分册”（SD204-86）和水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）建设监理的有关规定及其它现行的机械设备安装标准、规范编制。

3、机电设备安装工程监理工程师工程行为规范与自我约束：

3.1工程监理到达监理岗位后应主动向业主代表出示职称证书，监理工程师证书及其它能证明自己资质的文件与资料，表示对业主的尊重，并以此表明有能力为业主提供高质量的工程技术服务。

3.2与上述条目对应，业主应及时地向监理工程师提供与机电设备安装工程相关的设计图纸、设计说明书，主要设备与机组订货得到技术协议、安装说明书与安装施工单位签订的合同，协议的副本或复印件及其它与安装工程相关的资料与文件。监理工程师对上述文件资料应认真审阅，并妥善保管，但监理工作结束后与监理工作的其它文字资料一并向业主移交。

3.3监理工程师到岗后应及时地向安装施工单位下达书面通知，催具报送人员结构，主要业绩，主要负责人的基本情况，对其完成安装工程的能力初步摸底。

3.4监理工程师对机电设备安装工程的进度与质量的控制方式为事前控制、事中控制与事后控制。要强调事前控制，强化事中控制，辅以事后控制，其措施为检查、抽检、复查与旁站观察。

3.5监理工程师对工程变更、延误、延期、返工、索赔等重要工程信息，指令的传递一律采用书面文字、文件、图纸的方式进行，要求语言简洁，措词准确、图示清晰。受方还应在送方留底的文件上签收。确认的形式如无特殊说明，均按监理工作的惯例处理。在送达上述文件时受文方应在送文方留底的文件上签收。

3.6机电安装工程监理工程师应认真作好监理日记，对重要的工程环节与事件更应详尽、准确记述。

4、机电设备进场及开箱检查：机电设备进场是安装工程的一个重要环节，是安装工程监理应首先关注的重要内容。

4.1设备进场前的事前准备，应由安装施工单位提交安装现场具备安装条件的书面文件，确认土建、水工工程中与机电设备安装工程相关部分已按设计要求完成，一期砼已达到安装工程所需强度、埋件、二期砼孔洞位置、尺寸正确，土建已将安装工程所需得到高程基准点、纵、横轴线已准确定点、定位、安装工程所需的安装已部存在交叉施工等制约因素。

4.2 安装单位应到机组与设备抵达的车站、港口货场看货，详细记录包装尺寸、吨位、总吨位、件数、仔细检查包装箱外观有无破损，（如发现破损应通知业主与有关方交涉）。安装单位应据此作出接车方案及现场临时放置图，并送监理工程师认可。如安装单位负责运输，还应组织运力，并沿途考察后作出运输方案。本条目严格执行，执行、不执行将根据主机组、主设备的具体情况而定，小型设备则不作要求。

4.3机电设备开箱验收应由业主代表、厂家代表，安装单位代表，设计单位代表会同监理工程师一起进行，主要为直观检查及核等装相单，如有直观损伤，配件短缺应附加文字说明与示意图 验收清单一式四式、各方签字有效。

4.4设备开箱后应有安装单位代替、为避免代管时间过长而导致的设备伤害，开箱时间不宜过平，开箱时间以安装单位确定为宜。

4.5安装单位在开箱过程中应注意的出厂编号，对多机组与部件组装的设备更应慎重，编号需转移，换位时应及时地用油漆写在设备不宜涂搽的非工作面上，如是永久性的编号用钢字码。

4.6机组与设备开箱后重要部件的工作面：组装面安装单位应根据不同要求分别采取保护措施。

5、主机组与主设备的安装

5.1主机组及主设备安装工程的事前控制包含以下内容：

（1）组织准备：安装单位必须拥有足够的技术素质符合要求的安装施工人员，并明确主要人员的职责，以及对安装施工人员进行工地约束的相应制度。

（2）安装单位应向监理工程师提交安装方案、工序和工期安排及进度横道图。监理工程师强调指出，安装方案可以有多个，但根据厂家设计与制造的特点结合安装现场实际情况的最优安装方案只有一个，这个优化的方案对于缩短工期，提高安装工程的质量是至关重要的。

（3）安装工程得到物质准备：安装单位对安装工程所需物质准备要充足，应开列清、一 一购置后运至安装现场并要求妥善安全管理。

（4）建立安装工程质量保证体系：安装单位应选用素质较高的人员担任技术检测人员，监测员、记录员，要确定检测内容、工序、测试办法、读数确认办法、记录表表格式报监理工程师认可。所用仪器、量具（水平仪、内、外径分尺百分表等应通过年检，检测与监测人员应能准确熟练运用测量仪器与量具。

（5）安全施工保障体系，安装单位要指定经验丰富的人员负责安装施工的安全，并制定安全施工措施。

5.2安装施工单位只有在完成上述（1）、（2）、（3）、（4）、（5）条目内容，并将书面文件报送监理工程师审查后，才能获得监理工程师签发的安装工程允许开工的指令。

5.3机电设备安装工程的事中控制，此阶段是安装工程质量控制的重点，安装单位应严格按照设计图纸与厂家要求施工，没有设计单位与厂家的书面修改通知不得自行变更按照施工要求。此外，监理工程师还对按照单位作如下要求：

（1）按照单位应将施工安排提前通知监理工程师。

（2）未经监理工程师同意，安装施工单位不得自行展开下道工序，开展重要工序还必须征得书面同意，否则由此造成的返工将不列入工程计量。

（3）因机组与主设备在设计制造上的差别，安装质量参数与标准也不尽相同，具体要求测检的参数与标准由监理工程师认定。

（4）安装时光期间安装单位应认真做好安装、检查、检测、试验记录，填好相应表格，妥善保管原始记录。

（5）监理细则不是规范汇编，也不是工艺大全。安装施工单位无论是在主机组设备安装过程中还是在电气工程、管道工程、钢筋结构的制安工程中都应严格自律，分门别类地按相应的标准与工艺施工，否则，无论是在事中、事后一律返工、返工部分不进入工程计量，因返工造成相邻工程破坏应由安装单位赔偿或恢复。

6、机电设备安装工程的调与试运行：

6.1安装工程完工后由安装单位完成三级自查，并将三级自查的情况用文件报监理工程师，再由设计代表，厂家代表、安装单位代表、监理工程师连检。由监理工程师汇总连检整改意见，书面通知安装单位限期整改。

6.2完成连检整后，由安装单位拟定各系统的调试方案，内容为系统中各单元的自动、相关单元的有序联动、互动，调试与监护人，安全措施，时间安排等。调试方案应向监理报批，重要系统的调试应通知监理到场。

6.3机组的试运行：应由安装单位起草机组试运行方案，内容为试运行前的检查项目，辅助系统投入运行的顺序，工作参数，模拟试验的步骤，机组运行方式，运行时间，起停次数。重要运行参数的观察与记录（轴瓦温升、电流、电压、机组出力等）操作人、监护人等。试运行方案得到初稿应送设计单位、厂家、监理工程师修改、补充、订正后报业主同意。

6.4 机组通过试运行后应出具试运行报告，送参试单位的有关人员与监理工程师签认。

6.5应将所有的检查记录，工程文件、报告。测试表格，以及单元工程质量评定表等过程资料系统整理、编写目录后建档，准备竣工移交。

7、关于计量支付的原则与几点说明：

7.1为了确保安装工程的进度与质量受挫，业主对安装施工单位的劳务支付应计量支付，避免透支，监理工程师对安装单位完成的工程量与工程质量有确认权。

7.2本细则由上岗的监理工程师交业主与施工单位，收件人应在留底的副本上签收，安装施工过程中凡细则条目内容不令行申叙。

7.3本细则的解释权在应岗的监理工程师，在执行中如个别条目与有关规范内容冲突，则按规范要求执行。

机电设备安装监理分析 篇3

苏州中材建设有限公司 215300

摘要：在水泥厂建设中，设备的地脚螺栓安装是非常重要的一项内容，对于设备的实际应用具有非常大的影响。在本文中，将就水泥厂设备地脚螺栓安装质量监理控制要点进行一定的研究。

关键词：水泥厂；设备地脚螺栓；安装质量；监理控制要点；

1 引言

在水泥厂运行中，设备可以说是非常重要的一项内容，是生产高效、稳定的重要保障。在设备安装中，地脚螺栓是非常重要的一项因素，其安装质量的高低将直接对设备的使用产生影响。为了保障水泥厂生产工作的稳定、高效开展，就需要通过地脚螺栓的有效监理保障其安装质量。

2 地脚螺栓安装中监理控制要点

对于地脚螺栓安装而言，其安装质量的高低同工程的土建施工质量具有着十分密切的联系，对此，就需要监理人员能够从土建方面入手，从该方面监理工作的良好开展为地脚螺栓的安装打好基础。

2.1 土建施工图阅读

在地脚螺栓安装之前，监理人员需要做好土建施工图中螺栓标高、尺寸以及位置等资料的阅读，并同设备安装基础图纸进行细致的核对、对地脚螺栓的尺寸以及位置进行确定，在保证两者相符的基础上再严格按照图纸进行施工。而如果经过检查发现图纸间存在尺寸不符情况，则需要及时上报设计代表对问题进行处理。

2.2地脚螺栓孔洞验收

在完成土建施工图纸的核对之后，就需要进行土建预埋栓孔的检查，看其是否能够满足规范以及设计要求，而这也是对螺栓安装质量进行保障的重要环节。在对预埋孔进行检查时，要做好孔洞间距、标高、尺寸以及深度的检查，看其是否同施工图纸要求良好符合，尤其要做好孔洞结构的检查，即上口小、下口大，以此避免螺栓在应用中被拔出。在监理人员以及建设方共同对预埋工质量进行检查、验收合格之后，则可以进行混凝土的浇筑。在实际浇筑工作开展中，要做好振捣器的控制，避免由于其同预埋盒产生触碰而使预埋盒出现移位或者松动情况，进而发生变形问题、对设备的安装质量产生影响。在混凝土浇筑工作完成之后，则需要及时进行浇水养护，并在其强度满足规范需求之后再进行地脚螺栓的安装。预埋材料方面，目前土建施工中都使用花纹钢板作为预埋盒制作材料，具有着安装、制作便利，且利于质量控制的优点。

2.3 地脚螺栓安装控制

在水泥厂设备安装中，其基础设计以高标号混凝土进行建设，且具有着密集钢筋网布置。该种情况的存在，则对长地脚螺栓实际安装带来了较大的难度。为了做好地脚螺栓的固定，一般情况下会具有锚板的设计，即在实际安装中将之前套好锚板的螺栓直接放入到钢筋网设计位置。在螺栓就位之后，则需要通过水准仪的应用对设计标高做好找正，并使用铅丝对螺栓垂直度进行找正，将双股铅丝从四个垂直方向将螺栓在底部与钢筋或是脚手架连接，铰动双股铅丝来调整螺栓至垂直。而为了做好地脚螺栓的固定，则需要将支模通基础绑筋进行焊接，并在焊接后做好螺栓标高、垂直度、中心位置以及固定情况的检查，在上述环节全部检查合格后再进行混凝土浇筑。

2.4 混凝土浇筑监督

在浇筑工作实际开展之前，需要使用胶布做好螺栓顶端螺纹的缠绕，避免其受到混凝土污染。在浇筑工作中，需要做好混凝土配合比的控制，在振捣密实的同时避免振动棒同螺栓发生触碰，并在振捣完成后取试块进行检验。同时，在浇筑中也需要做好螺栓以及孔洞位置的检查，避免其出现位移情况。而在浇筑工作完成后，则需要做好周边混凝土面的抹平工作，以利于后续垫铁安装以及砂浆墩安装工作的开展。

3 水泥厂地脚螺栓安装监理实例

为了更好的对地脚螺栓安装监理要点进行掌握，我们以某规模2500t/d的水泥厂为例进行一定的阐述。

3.1 回转窑

在水泥厂中，回转窑可以说是非常核心的设备类型，其螺杆直径一般为42mm，螺栓长度为2.4m，，三个支撑墩共具有22个螺栓，以倾斜方式进行安装。在对该施工进行建立时，需要要做好螺栓孔洞技术要求的掌握，对于深度为2m的螺栓孔洞埋设，先提前制作好尺寸符合的预埋盒，在对钢筋绑扎一定程度情况下在设计位置做好预埋盒的设置，并保证周围钢筋焊接的牢固性。在该项工作完成后，监理人员需要做好埋置质量的严格验收，在验收合格之后在进行混凝土浇筑。

在对螺栓进行安装之前，需要对回转窑的中轴线做好确定，避免在混凝土面上进行标示，在将设备吊装到基座位置后将螺栓穿进座孔、放置在螺栓孔洞中，并使用垫铁以及砂浆墩对设备底座进行找正，当上述底座位置全部符合要求后再上报监理进行验收。验收方面，要做好其标高以及轴线的正确性检查，当检验合格后，则可以拧紧螺帽，在二次浇筑后对螺栓位置做好固定。

3.2 水泥磨

在地脚螺栓安装中，水泥磨双滑履轴承底座螺栓安装可以说是非常复杂的一项内容，由于水泥磨具有着较大的动载冲击力，则需要底座支撑具有较高的安装质量。在对螺栓孔进行埋设时，要保证在钢筋网上对预埋盒进行焊死，避免存在松动现象，并做好斜面角度的检查，保证其具有良好的精度。而在隐蔽浇筑工作开展前，监理人员则需要做好孔洞、混凝土墩钢筋的检查，并对其标高、斜面角度、孔洞、轴线以及间距等进行重点的检查，看其是否能够满足设计要求。

长地脚螺栓方面，其一般以穿套方式安装在底座钢板孔洞位置，并使用垫铁以及砂浆墩对其斜度以及钢板位置进行找正。在经监理对安装质量进行验收后，则可以进行二次浇筑，以此对螺栓位置进行固定。当混凝土养护完毕后，则可以对滑履軸承进行安装，在水泥磨筒体安装就位、检验合格后再对钢板下空间混凝土进行浇筑。

3.3 窑尾框架钢柱

在该方面，该工程使用了4根φ800的钢柱，其中一根柱脚以8根长地脚螺栓同下方混凝土基础进行连接。在安装之前，需要通过热处理方式的应用对紧固件的机械性能进行提升。在安装方面，要以T型长地脚螺栓方式进行安装。首先，要使用两块法兰圆钢板对螺栓上下位置进行固定、焊死，在保证螺栓完全固定后将其安装在设计位置，保证定位的精确性。而在监理人员验收时，则需要重点对32颗螺栓的相对位置、标高、对角线以及钢柱轴线、螺栓的紧固性进行检查，如果存在误差，则及时通知土建部门进行整改。

当验收工作完成、合格之后，则可以进行混凝土的浇筑，并在养护完成后对法兰钢板进行固定。在做好位置找正、固定后，监理人员则需要重点做好法兰标高、钢柱对角线以及螺栓位置的检查，在经过检查合格后再进行混凝土二次浇筑。由于混凝土面同法兰钢板间的空间较为窄小，在对细石混凝土进行浇筑时，很难对浇筑质量进行保证，对此，则可以通过浇灌料的应用进行施工，能够起到较好的处理效果。

4 结束语

在水泥厂设备安装中，地脚螺栓安装是一个重要的前提，将直接影响到设备的安装以及使用质量。在上文中，我们对水泥厂设备地脚螺栓安装质量监理控制要点进行了一定的研究，需要在实际工作开展中能够把握重点，通过监理工作的良好开展保障工程质量。

参考文献：

[1]韦静.变脱塔地脚螺栓选取的理论分析[J].化工技术与开发.2011（05）：65-66.

机电设备安装监理分析 篇4

关键词：建筑工程施工阶段,机电安装,监理工作

在建筑工程施工的过程中, 机电安装已经成为施工过程中的重要施工环节, 并且在每一项施工中都有它的身影。由此我们可知, 机电安装在建筑工程施工的过程中的重要性, 因此机电安装质量与建筑工程施工的整体质量的有些紧密的联系。其中相关的建筑单位要想有效的提高经济效益, 与施工的各个环节有着紧密的联系, 自然与机电安装也是离不开的。随着信息技术的不断发展, 也给建筑工程施工阶段机电安装监理工作带来了显得挑战机遇, 同时也提供了充分发挥的平台。为了不断的提高了建筑工程施工阶段机电安装监理工作质量, 工作人员应当对机电安装的每一个细节进行分析和研究, 根据机电安装过程中的实际情况, 制定相关的定规章制度, 加强监督机制。

一、建筑工程施工阶段机电安装监理工作的现状

(一) 、相应的规章制度较为落后

目前, 在我国建筑工程施工的过程中, 机电安装的管理制度相对来说较为落后。其原因可以几个方面:

第一, 施工人员没有良好的工作素养, 对机电安装所应当到技术没有较高的认识度, 也不够了解, 甚至有些工作人员对机电安装技术根本就是不懂, 这样对建筑工程施工阶段机电安装监理工作带来的严重的影响, 同时建筑工程施工阶段机电安装质量也无法得到保证。

第二, 随着信息技术不断发展, 但是在一些是施工单位管理的过程中, 依旧保留着传统的管理制度和观念, 这样的管理制度已经跟不上时代发展的脚步, 对建筑工程施工阶段机电安装监理工作质量也造成了严重的影响。并且在机电安装的过程中, 由于相关制度的不完善, 就会给施工人员在机电安装的过程中, 增加了许多不必要的流程, 这样对成本在一定程度上也会相应的增加, 降低了施工企业的经济效益。

第三, 在建筑工程施工阶段机电安装的过程中, 相应的设计方案是机电安装的核心, 也是建筑工程在施工过程中, 成本控制的重要的参考依据。但是, 在一些施工单位在进行机电安装的过程中, 并没有按照相应的设计方案进行。甚至在一些施工单位在设计机电安装设计方案的过程中, 对建筑施工的实际情况并没有进行了一定程度上的了解和分析, 这样就会很容易造成设计方案和施工的现场不符, 从而导致机电安装的过程中, 施工人员不知道从什么地方下手, 这样不仅仅建筑工程施工阶段机电安装监理工作质量得到不到有效的保障, 同时也一定程度生的降低了施工企业的经济效益。

(二) 、管理制度不明确

在我国建筑行业发展的过程中, 是以中小企业为重要的发展形式。由于一些建筑施工企业的规模较小, 管理制度不够明确, 较为混乱, 这样给建筑工程施工阶段机电安装监理工作带来的严重的影响。在我国的一些建筑施工企业中, 为了提高了自己企业的经济利润, 签订一些没有保障的合同, 这样的话就很容易造成实际施工成本与预算不相符, 从而形成了较大的差距。另外, 由于我国的建筑施工单位较小, 资金投入等方面明显不够, 这样在引进设备的时候, 就会选择一些质量较差的设备。并且对维修和检查的力度也相应的不够, 不仅仅给建筑工程施工阶段机电安装监理工作的质量带到了严重的影响, 也给后续建筑施工过程中带来的一定程度上阻碍。

二、加强建筑工程施工阶段机电安装监理工作的策略

(一) 、构建完善的管理制度

在建筑工程施工阶段机电安装的过程中, 建筑施工单位应当不断的完善管理制度, 可以利用建筑施工单位组织的能力, 对机电安装过程中, 所需要的设备和材料进行及时的了解, 并根据建筑工程施工的实际情况, 进行及时的上报。但是, 建筑施工单位也要求工作人员将自己了解到的情况进行准确的记录, 这样不仅仅逐渐了完善了管理制度, 也是对机安装的质量给予了最大的保障。在建筑工程施工阶段机电安装管理的过程中, 施工进度的控制是整个管理过程中最难的一项。因此, 在建筑工程施工阶段机电安装的过程中, 一定要按照规范的工作流程进行操作。例如:工程的设计、布线、先关产品进场、机电设备安装、调试、验收等操作流程, 并且建筑施工单位的监理人员要给予高度的重视, 对每一项操作流程要进行严格的把关。这样可以在最大程度上保证了机电安装的进度, 提高了建筑工程施工阶段机电安装监理工作的质量。

(二) 、对施工人员进行管理

在建筑工程施工阶段机电安装的过程中, 施工人员是整个建筑工程的核心基础。因此, 在提高了建筑工程施工阶段机电安装监理工作质量的过程中, 要对不断提高相关的施工人员的工作素养, 这样是对建筑中工程施工的成本控制, 和提高建筑工程施工单位经济效益的重要手段。在提高施工人员的工作素养的过程中, 可以从以下几个方面入手:

第一, 不断的提高施工人员的机电安装质量管理意识, 要对相关的施工人员进行定期的培训, 不断的提高施工人员的专业性, 尤其对机电质检人员, 在培训的过程中, 要给予高度的重视, 根据他们在机电安装过程中的特殊性, 进行科学、合理的培训。这样不仅仅保证了机电安装过程中的质量, 同时也有效的提高了建筑工程施工阶段机电安装监理工作的质量。

第二, 要不断的提高了施工人员对机电设备的使用能力, 在正常的运行下, 将机电设备的功能得到有效的发挥。另外, 在给相关的施工人员进行培训的过程中, 不仅仅要提高工作人员的工作素养, 也要不断的提高施工人员在使用机电设备的能力, 更要不断的培养相关施工人员的责任心和职业操守。建筑施工单位可以制定的奖罚分明的制度, 根据有功必奖, 有错必罚的原则, 这样可以有效的调动工作人员的积极性。

(三) 、不断提高机电验收管理制度。

在建筑工程施工阶段机电安装的过程中, 机电验收是整个安装的中最重要的一种操作流程, 也是最后一项工作流程。因此, 在建筑工程施工阶段机电安装接受以后, 施工单位应当对机电安装的成果进行严格的验收, 检验是否按照设计方案进行的安装, 并且质量是否达到标准。另外, 在检验的过程中, 建筑施工企业应当制定完善的验收流程, 并且签订一些具有法律相应的合同, 这样可以在最大程度上保证了建筑工程施工阶段机电安装过程中的质量, 同时也完善了建筑工程施工阶段机电安装监理工作的质量, 提高了建筑工程施工单位的经济效益。

三、结束语

通过上面的简单论述, 本文对建筑工程施工阶段机电安装监理工作进行了简单的分析。根据建筑工程施工阶段机电安装监理工作的现状, 提出了一些参考性的意见, 以此构建完善的建筑工程施工阶段机电安装监理工作管理制度, 提高了建筑工程施工阶段机电安装的质量, 提高了建筑施工单位的经济效益, 也进一步的推动了我国经济的发展。、

参考文献

设备安装监理个人工作总结 篇5

2016年8月28号，我根据鲁冶项目管理有限公司安排来到山东临沂兰陵铸管项目监理部，开始了我的监理工作。到目前为止已经有3个月的时间，在这段工作中，我根据单位领导的指导和同志的帮助和自己努力学习总结，现场实践经验、操作能力有了很大的提高，具备了专业设备安装监理工程师的基本要求。下面我把这段工作总结如下：

一、了解熟悉工作现场，认真学习标准规范

来到铸管项目部后，首先在总代的带领下熟悉工作现场，了解烧结区的组成部分和工艺系统，烧结原料从原料场由燃-1皮带经0＃转运站到燃料破碎间，经过对辊破碎机破碎到燃-2皮带→燃-

3、燃-4到四辊破碎机→燃-

5、燃-6经漏斗到燃-7到达燃料仓，精料由精-1皮带0＃转运站到配料室精-2皮带，由移动式皮带分配到精料仓，燃料仓、精料仓均安装振动电机和皮带计量称，由配-1皮带运送到1#混合机，由混-1皮带到2#混合机，由混-2皮带通过漏斗转运到混-3皮带→烧结机漏斗通过机头扇形闸门控制供料量，九辊布料机均匀布料到台车上（台车114个），由头部点火燃烧、结块运输到机尾进行对辊破碎，通过漏斗到环冷机台车进行鼓风降温→板式给矿机，通过漏斗卸载到烧-1皮带上→烧-2皮带到成品筛分间，经过筛分合格的铁块到成-1皮带运送矿槽再转运到高炉炼铁。筛分不合格通过返-1皮带→返-1皮带→返-2皮带→返-3 →返-4到配料室料仓。细粉未通过铺-1皮带→铺-2皮带→铺-3皮带到烧结机机头上漏斗作为烧结机台车的铺底料。（1）其它相关资料如下 ：

工程名称：山东球墨铸铁管有限公司环保搬迁项目 建设地点：临沂市兰陵县尚岩镇兰陵矿业循环工业园 建设规模：铸管50万吨/年；管件1万吨/年

质量目标：确保工程合格（产品质量达到行业标准和合同要求）进度目标：按期投产，工程建设期1年 安全目标：无重大安全事故发生

监理目标：监理公司中约定的工期，确保计划工期 质量目标：达到合格率100%，投资控制不超过计划投资

（2）编制依据：监理规划、国家有关法律法规及批准的工程建设设计文件、甲乙双方签订的承包合同、监理委托合同

（3）相关标准、设计文件和技术资料： ①《建设工程监理规范》

②《冶金机械设备工程验收规范》YBJ201---83 ③《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402---2006 ④《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372---2006 ⑤《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566---2010 ⑥《冶金机械液压、润滑油和气动设备工程安装验收规范》GB50387---2006 ⑦《输送安装工程施工及验收规范》GB50551---2010 ⑧《破碎、粉磨机械设备安装工程及验收规范》GB50276---2010 ⑨《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50276---2009（4）专业工程特点

本项目炼铁工艺设备涉及系统多，施工分布广，各专业交叉作业严重，工期紧，需要协调工作多，安装要求精度高，对设备稳定性和抗震性要求比较高。设备安装是本工程项目的关键与核心，其施工质量与进度直接决定炼铁工程的顺利安全试车投产。因此施工前必须统筹考虑严密部暑，编制详细可行的监理实施细则，严格按规范和监理规划指导、监督工程的全过程，确保监理目标实现。

本项目炼铁系统设备工艺划分包括：上料系统、环冷烧结系统、余热锅炉、通风除尘、脱硫、炼铁系统、除尘系统、热风炉、混铁炉、以及铸铁管系统各类设备的安装花繁工程。其中主要设备有：建设1台120M2烧结机、2台350M3高炉及配套设施，混铁炉及墨铸铁管生产线各类主要设备。

为了学习和掌握标准，我从网上购买了《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402---2006 《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372---2006《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50276---2009书籍，对照现场设备认真学习。

二、服从领导安排，认真履行本职工作

作为一个监理工程师，首先我必须摆正自己的位置，清楚自己的职责。在总监的领导下，我主要负责给排水暖通设备安装工程，在工作中严格把好物资进场质量关，并对施工队伍人员资质进行审查，现场形成的签证及时进行工程量的确认。工作期间，本着认真为建设单位热情服务，遵照监理合同要求，严格按照监理规范及监理工作程序履行监理职责。工作中做到严谨负责，工作岗位上，我从不放松加强理论和实践的学习，严格要求自己，认真熟悉监理规范及监理职责，对“三控、三管、一协调”具体在现场如何落实监理程序，根据工程实施不同情况，积极主动为建设单位提出合理建议，让建设单位认可监理部的工作成果，使工程处于受控状态。做到对现场实际情况及时了解，及时熟悉施工图纸和监理合同内容，掌握监理规划和监理实施细则。我积极思考本工程监理工作的重点和难点，面对重点，我和项目部同事齐心协力，认真审阅施工方案，每道工序施工前督促施工方做好施工技术交底，强化隐蔽工程质量控制力度，严防产生质量隐患。面对难点，及时查阅相关资料，并及时请监理部的专业技术人员，寻找解决问题的好办法。在施工过程中，严格按照监理规范，监理合同内容，按照公司编制的质量控制办法，采用旁站、巡视、平行检验方式进行每道工序的过程控制。重点对施工方项目管理人员的质量和安全意识进行调查，加强监督施工单位的三检制度落实，对质量和安全意识不到位的施工管理人员加强说服，强化完善施工单位的质量管理体系。对现场存在的质量安全问题，调查研究施工方内部管理情况，找出问题的根源，并要求施工方积极主动采取有效解决办法，责任具体落实到每个人，并对出现的较大问题，全程跟踪监督施工方落实整改，直至达标后才算完毕，杜绝类似问题再次发生。通过几个月坚持质量监督控制，我发现随着施工作业面的增加，进度的加快，监理工作量增加的同时，现场实际控制效果仍有疏漏处。如预留洞口局部尺寸偏差较大等，作为设备安装工程主要责任人，我必须重视这些质量问题，也是我必须要控制的范围，面对现场实际情况，我及时编制了关于落实施工方质量三检制度及监理报验程序的文件，在总监的领导下对施工单位召开质量专题会议，就文件内容对施工方进行交底，再一次明确质量控制必要性，严格按程序办事，责任落实到人，进一步加强了施工方的质量管理力度。

二、监理工作是行为成果，积极主动控制是监理人的执业灵魂

在监理工作过程中，我通过对监理理论的学习以及现阶段监理行业的发展状态的认知，面对激烈竞争的监理市场，作为监理人员，积极主动为建设单位的利益着想，为工程质量负责，为施工人员的安全负责，才是监理工作的信念和无穷力量。只有具备较高专业技能和综合素质及良好的职业道德，才能真正做好监理的本职工作，才能够体现守法、诚信、公正、公平的执业准则。虽然自己从事本行业工作30年了，但是我深知只有树立正确的监理工作态度，积极主动的运用自己专业技术及聪明才智，热情服务业主，科学公正的行使监理权利和义务，从自身做起，从每个项目监理部做起，才能为公司发展壮大奠定坚实的基础。

二、监理工作过程及控制要点

对工程施工建设的质量控制

1事前控制

在收到工程施工图纸后，我就先进行熟悉图纸，了解设计意图，明了施工过程的主要工艺流程、工程特点，对施工图纸上所存在的异议之处采用书面形式进行记录，提交给总监理工程师在图纸会审会议上提出，由设计进行确认。

事中控制

针对所有进场材料、半成品等，我除做好对照标准和设计要求核查由施工方提交的相关报验资料进行核查外，还做好对材料进场时进行必需的其外观质量目测检查，对有在外观质量上不符合要求杜绝用入工程中。针对在工程关键部位的施工时，做到提前到达旁站位置，检查施工准备工作，并旁站施工全过程，及时、完全真实地作好书面的旁站记录;对一般施工的各道工序作业，做好日常的巡视、巡检、检查工作对各施 工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题，及时采用口头形式或书面形式通知施工单位工程项目管理部，做到发现问题及时向总监汇报，并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查。尽自己最大努力做好工程施工建设监理控制质量的事前与事中的控制，在工作中只有做到四勤;眼勤(要能提前发现问题);脚勤(多在现场转、巡、查);嘴勤(对发现问题要多讲);手勤(及时做好相关记录下过书面通知);才能尽职尽责地做好我本职的工作。

铸管项目部

机电设备安装监理分析 篇6

关键词：水泥企业,设备,安装,监理,技术措施

0前言

四川某水泥 (集团) 有限公司建设2 500 t/d水泥熟料生产线, 建设周期11个月。项目总投资:2.95亿元人民币, 其中机电设备投资:1.62亿元, 主机设备有辊式磨 (入磨粒度≤75 mm (90%) , 细度 80 μm, 筛余12%, 入磨水分≤5.0%, 产品水分≤0.5%) , ϕ4×60 m回转窑, ϕ4.2×13 m滑履支撑水泥磨、辊压机等。生产线非标准件制作安装1 181 t, 单台设备吊装最高高度96 m。

工程特点:一是参建单位多;二是施工工期短。机电设备安装施工由中国五冶机电公司和中国机械工业第一安装公司承担, 土建施工分别由华西集团建筑工程公司、绵阳市建筑工程总公司、中国五冶建筑公司等工程公司承担;三是设备安装施工难度大, 场地狭窄、施工面上下重叠多、交叉施工多、大型设备多、吊装吨位大、吊装高度高 (最高为96 m) 、安装跨度大 (最大单台设备跨度为80 m) 。

在既要保证工期, 又要保证安装施工质量的双重任务下, 我们第一监理部驻地机电设备安装监理工程师在监理公司领导和监理部总监的领导下, 精心组织、协调、勤奋工作, 以科学严谨的工作态度, 认真负责的精神和对业主及各施工单位热情服务的工作作风, 顺利而圆满完成了该公司委托给我们监理公司的监理任务。

1机电设备安装施工阶段的质量控制

设备安装施工质量的好坏, 直接关系到该公司的投资能否在最短时间内得到利益收获。因此, 设备安装的质量控制作为我们机电设备安装监理工程师的工作核心和重点贯穿于施工阶段的始终。在日常具体的监理工作中严把三个阶段的质量控制关。

1.1 严格把好开工前的质量关, 把质量隐患在萌芽期消除

在每一台设备特别是大型设备、工艺心脏设备吊装和安装施工前, 都要对工艺施工图进行认真细致的阅读, 了解其设备工艺性能和工艺作用, 并认真剖析设备结构图, 熟悉其结构和工作原理, 找出该设备安装时的质量控制点, 做到心中有数, 并依据国家有关标准、规范列出质量控制要点和控制项目指标, 以书面形式提交施工单位, 用以规范安装施工行为。

由于建设单位和机电安装施工单位受过去长期处于一种不规范、无监理的施工贯性影响, 对工程建设实行工程质量监理制度的重要性认识模糊, 在本工程建设过程的初期, 时常暴露出一些施工组织管理的问题。

例如, 不向监理部报批开工报告、安装施工技术方案、施工管理者和施工操作人员资质证明文件等, 就擅自施工, 一经我们发现除严格执行建设工程法律、法规外, 还在例行的早会和周例会上都反复强调工程建设施工程序、施工规范和工程建设监理程序, 以及实行工程建设监理制度的重要意义。逐步提高施工管理者和操作者对工程建设施工程序、施工质量重要性的认识, 使得施工单位从最开始的被动履行施工过程中必须的手续和文件申报到后来主动向监理部送报有关文件材料审批, 接受监理检查、监督。

在该生产线上的大型主机预分解窑、磨等设备在起吊、就位安装前, 我们均依据国家有关规范, 要求施工单位编制“施工技术方案”和“吊装施工方案”送报监理部审查、论证并签署审批意见。随时巡视检查、核实《方案》中制定的人员组织配备落实情况、设备起吊、搬运所需机具的制作准备情况, 缆风绳、地锚结构、埋置深度情况等。这些设备价值高昂, 单台设备多则上千万元少则几十万元人民币。安装中一旦出现任何一点失误都会造成重大经济损失和人员伤亡事故, 责任重大。每一个环节、每一细微处都不能有丝毫粗心大意。我们设备监理本着高度认真负责、科学的执业精神, 严谨的工作作风对待所从事的工作, 从而保证了所有大型设备在起吊、搬运、就位安装施工过程中未出现一次人员、设备安全事故, 确保了整个技改工程建设施工得以顺利进行。

一个工程建设, 特别是水泥企业工程建设, 设备安装质量的优劣, 直接关系到工程交付生产后能否正常运行, 能否实现建设单位和设计单位的目的意图、实现较好的经济效益, 而人是施工的主体, 是工程产品形成的直接生产者。人的素质高低及质量意识强弱, 是工程质量能否得到保证的关键因素。因此, 设备安装施工前, 对各施工单位管理者的资质与质量管理水平, 包括质量控制组织系统、质量保证体系、施工技术方案以及施工操作人员的上岗合格证明文件等进行了严格审查把关, 不符合工程建设要求的资质等级和上岗资格的, 坚决不允许进场施工。

为了切实有效的把质量控制落到实处, 事前控制抓扎实, 做到防患于未然。监理部机电组先后以备忘录形式送发了《关于加强和完善监理程序的几点要求》、《关于加强设备安装质量的几点意见》、《关于加强设备基础二次浇注混凝土质量管理的备忘录》、《关于设备试运转前对一、二次浇注混凝土强度的要求》、《关于ϕ4×60 m回转窑筒体安装的意见》、《关于尽快使用激光经纬仪监测窑体吊装》、《关于窑体焊接用电焊条需增加烘干箱事宜》、《关于‘重齿厂’如何保证磨机减速机安装质量的意见》等文件到设备安装施工单位。

1.2 严格把好施工过程中的质量关

严格把好施工过程中的质量关, 就是要及时发现问题即时提出整改意见和解决办法。在设备安装进入实施阶段过程中, 始终坚持“两勤一旁站”的质量监理方法。即勤巡视, 及时发现问题, 及时提出整改意见和处理办法。特别是质量关键点、控制点的设备安装施工。例如辊式磨、回转窑、滑履磨支承装置安装时, 在巡视检查中我们发现其所有底座垫铁, 无论是平面几何尺寸, 还是块数均不符合安装规范要求, 随即向施工方的项目部提出要求整改的意见, 由于需更换的垫铁数量大, 加工量大, 材料费、加工费、人工费几项费用施工单位损失将达5万元～6万元。施工方项目部几次找监理协商, 希望能够通融, 但我们仍坚持质量第一, 坚持按规范要求整改, 并以书面备忘录的形式通知施工方, 最后施工方项目部接受了整改意见, 对全部不合格的垫铁进行了更换。通过这件事, 在施工方项目部内和他们公司总部引起极大震动, 从而提高了施工单位的质量意识。又如, 在巡视中, 曾先后发现螺旋输送机叶片旋向与出料口相背, 以及水泥磨提升机机头收尘风管不是采用有半径R的圆弧弯头, 而是采用小于90°的锐角直弯头, 这些问题一旦进入生产阶段将会造成设备事故和增大风管风阻, 降低收尘效率, 从而影响正常生产。对此类问题我们均即时要求施工单位予以整改。二是勤检查, 由于工期短, 各设备安装单位不可能按部就班的进行施工, 而是打破常规, 同时几台设备交叉安装, 加之一些设备外形庞大、重量大、安装精度高和三伏酷热天气和三九寒天都要求不能停工, 极易造成施工人员疲惫和疏忽大意, 很容易出现基础放线、设备中心找高、校平和安全问题等。如此, 返工难度相当大, 又给工程进度带来影响。因此, 勤检查设备基础放线尺寸、中心标高、平面校平、间隙控制等质量控制参数是否符合设计图纸和质量验收规范要求, 对于监理工作尤为重要。坚决把好中间交接验收关, 坚持上道工序不合格下道工序不开工。例如在窑体支承装置进行九项安装偏差控制指标的逐项检查测量时正值中午13点～15点, 室内气温高达30 ℃, 室外气温最高达到39度, 为了确保窑筒体组焊安装时, 调校工作顺利, 和甲方现场代表以及施工人员, 头顶烈日, 54次分别从施工脚手管架爬上标高6.245 m～9.875 m不等的基础礅上测量检查。共发现问题是:①托轮斜度偏差;②各组托轮纵向中心线与窑体中心轴线偏差;③相邻两托轮组的相对标高偏差;④首尾两托轮组的相对斜度标高偏差;⑤同组两托轮标高标高偏差;⑥相邻两托轮组横向中心跨距偏差;⑦首尾两托轮横向中心跨距偏差;⑧同档两托轮顶面中心点连线水平度;⑨托轮组中心线与底座中心线偏差。由于当时室外气温太高, 对测量精度有很大影响, 其中二项指标的检测数据我们不放心, 为了得到真实的测量数据, 第二天早上6时我们又到现场, 再一次检查相邻两档托轮组和首尾两档托轮组横向中心跨距偏差。监理工程师这种对工作一丝不苟、认真负责、不怕吃苦的职业精神, 深得施工方项目部管理人员和甲方好评。也给窑体下道工序打下了良好的基础。又如, 在对窑体的大段节进行组装焊接时, 由于对接焊施工均在高空, 而且窑筒体的直线度要求较高, 如何保证焊缝质量和减少焊接变形, 控制筒体直线度 (窑头窑尾筒体径向偏摆不得超过5 mm) , 是焊接施工的关键点和控制难点, 关系到窑日后的正常运转否和工作寿命。

对此, 我们予以了高度重视。并对以下环节进行了严格把关:①对施工单位提出的窑体焊接施工技术方案进行了认真细致的审查, 提出:a.对上岗施焊人员进行岗前考试, 每个焊工焊二块试板, 进行x射线探伤检查和弯曲及抗拉强度物理力学试验和焊接工艺评定。试板材料、剖口形式、焊条规格与正式焊接相同, 因为实际施焊采用对称立焊, 所以增加立焊试块两块;b.第一层焊缝要求保证熔透深度, 短弧焊接, 焊条不能摆动;c.第二层焊缝起, 除焊条作半月形摆动, 两端稍作停留, 起弧点与前一次起弧点错开, 不得重叠;d.用ϕ4焊条, 焊接电流建议取160～180A为宜;e.确定合适的清根深度, 清根深度不够不能保证缺陷全被清除, 焊接质量得不到保证, 所以清根时要求清至第一层焊肉, 发现缺陷要继续清除。清根深度为内口深度加6 mm, 剖口修正成V型;f.焊条烘干温度加热至250 ℃～300 ℃, 保温1 h～2 h后降温至150 ℃恒温保存, 随用随取;②严格审查施焊人员上岗资质证明文件, 不合格者坚决不允许上岗施焊;③对焊条烘干设备和烘干温度随时进行检查, 一经发现温度不够、保温时间不够, 立即宣布该批焊条报废, 禁止用于筒体焊接;④固定每条焊缝施焊人员, 质量承包到人, 谁出问题谁负责, 严格对10名施焊人员所完成的每层焊缝进行逐人逐条焊缝质量的检查;⑤经常检查每层焊缝施焊电流大小是否10台焊机/10人一致, 并指定专人监控。共计15道接口, 189.75 m长, 施焊七层总1 328.25 m长焊缝, 经焊接人员认真操作, 监理严格质量监控, 顺利通过持有无损擦伤上岗证和焊缝质量等级认定资格的超声波探伤检测人员的检测, 全部达到Ⅱ级合格标准。其它各项安装质量控制指标, 经建设、监理、施工三方联合检查, 全部符合有关安装标准、规范要求和设备安装说明书要求。给日后一次性点火成功投入试生产创造了条件。

坚持旁站监理, 是对整个工程的设备安装进行质量控制所采用的一种主要的现场检查形式。即在设备安装施工现场观察、监督其施工过程, 注意并即时发现质量事故的苗头和影响质量的不利因素的发展变化, 潜在的质量隐患以及出现的质量问题给予即时处理。

对于设备基础放线, 设备初调精校时垫铁几何尺寸、块数、置放位置等隐蔽工程施工, 中心标高、设备找平找直、地脚螺栓一次混凝土浇注、底座二次混凝土浇注等施工进行旁站监督则更是监理工作的主要内容之一。始终保持与设备安装施工进度同步。如辊式磨、水泥磨传动装置安装、回转窑传动装置安装, 以及辊压机等重要工艺设备安装、承插式铸铁管主供水管道接口联接施工, 不管是节假日还是刮风下雨, 或者深夜十一、二点都坚持旁站。这样我们监理才踏实、安稳。

1.3 严格把好工程协作总体质量关

另外, 为了加强参建各施工单位管理意识, 规范施工行为, 保证工程进度和工程施工质量, 我们向各施工单位送发了《关于对全市基础设施建设项目开展执法监察工作的通知》, 并开展了一次工程质量检查评比活动, 检查项目分五大类共计二十九项。通过对施工单位在现场查文档资料、查施工记录、查组织机构是否健全、查施工技术管理和质量控制措施是否齐全, 逐项打分评定。在每周一次的监理例会上通报检查情况, 对做得好的单位予以表扬, 对做得差的单位提出批评和限期整改意见。通过这样的活动有力的推动了工程质量管理工作, 对施工单位质量意识的提高起到了积极作用。

2单机和联动试车的监理技术措施

2.1 对安装施工所形成的设备产品性能质量的控制

设备安装施工质量和使用性能的优劣都必须通过空载单机和联动试车来检验评定。通过试运转, 让在安装过程中隐藏的质量问题充分暴露出来, 以便加以整改, 使之完全达到设计要求, 实现设计思想, 让建设方满意, 这是安装施工的一项重要程序工作。

为了保证单机和联动试车工作顺利进行, 主要在以下几个方面进行了监控把关:①严格审查试车方案 (试车程序、工种人员配备、人员岗位分布情况、通讯工具准备情况) ;②检查是否具备试车条件, 如检查设备内腔有无铁块、螺栓螺帽、工具等影响设备试车安全的东西;③检查所有设备的转动件是否灵活 (用手搬动) ;④检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键、销等固定件有无松动和损坏现象;⑤检查设备各润滑系统和传动部件是否按设备安装说明书要求注入适量的, 润滑油、脂, 检查电动机轴承注油情况, 以及供油管路上的各种阀门, 确认动作是否灵活, 关闭方向是否正确;⑥检查电气设备调试情况;⑦检查供气、供水、供油管道是否畅通;⑧检查试车必备的工具和材料, 如各种搬手, 手锤、电工三大件:转速表、电流表、电压表、温度计、振动仪及记录表格准备情况;⑨检查试车现场所有影响试车的建筑和安装垃圾清除情况。一经发现问题, 即时向施工方提出要求, 立即整改, 并检查整改结果。

2.2 依据规范和标准, 深入实际掌握第一手资料

试车时, 严格按照国家规范和设备说明书要求的运行时间进行, 并采用“听”、“摸”、“看”的方法, 掌握了解运转情况是否正常。“听”即仔细听设备内部有无卡碰声音, 听电机、减速器、风机有无异常声响。“摸”即随时用手触摸电机、减速器轴承座处外壳, 感受温度高低、感受设备振动频率、振幅大小, 如有异常, 要借助温度计、振动仪测定。“看”, 即看温度表、压力表、电流表、转速表等仪表显示是否在允许值范围内, 若超过正常值应立即停车检查原因, 分析原因, 制定调整办法。

例如, 在水泥磨系统试车时, 8 h空载运转一切正常, 磨机加入30%研磨体和投料30%负荷试车8 h一切正常, 而当研磨体和投料加到50%负荷试车1.5 h左右时, 水泥磨出料端主轴承温度监控仪表显示在很短时间内上升到77.5 ℃, 由于发现即时, 马上停车, 避免了报废轴瓦的较严重事故发生。检查轴瓦时表观发现钨合金瓦面有多处轻微烧瓦现象, 轴瓦边口与中空轴轴肩接触处有明显拉伤痕迹, 量测轴瓦温度达84 ℃, 经过现场分析会, 很快查明原因, 对轴瓦进行了刮研处理, 重新调整仪表联锁控制, 再一次明确操作程序, 使问题得到圆满解决。从第一天13∶30停车到第二天凌晨3∶00点设备监理始终在试车现场与业主和施工单位相关人员进行问题的处理, 对监理的工作得到业主领导的好评。

整个生产线我方负责监理的500多台机械设备的安装施工, 在建设、监理、设计、施工几方面共同努力、通力合作、协调配合下, 在监理人员严格质量把关、监督控制下顺利通过了单机、联动、负荷试车。一次性试车合格率为97%, 为四川某水泥 (集团) 有限公司交了一份满意答卷, 深得建设单位好评。

3结语

做好监理工作最重要的是要应明确职责, 分清什么文件该签, 什么文件不该签, 什么时候可以签, 什么时候不可以签。在设备安装工程监理中要牢记:凡涉及法律的文件、涉及经济的文件、开工报告、停工报告只有总监有权签字, 否则将由本人担当所产生的一切法律效果。要慎重对待签字, 监理人员在及时、准确、客观、公正地签署手中的文件资料, 特别是有关工程量的资料。这就要求监理人员在施工过程中就要掌握第一手的数据——工程量, 只有这样才能保证工程计量的准确无误, 使投资控制到预期的效果, 维护建设单位利益及承包方正当的经济利益。监理工作中千万不能轻率地代表他人签字, 也不要轻易地委托他人代你签字。

做好与业主、施工方的协调沟通工作, 是确保监理工作顺利实施的重要保障。由于工程建设监理制度全面推行在我国的时间不长, 造成业主对监理制度、监理程序等知识知之甚少, 有的业主因建设部门硬性规定而推行了监理, 实际上并没有在真正意义上授权给监理方, 造成了监理工作的被动性。针对此情况, 作为监理人员则必须通过自己的努力来增进业主对监理工作的理解和支持。首先监理工程师要理解项目的总目标, 了解业主的真正意图。

由于我国监理体制的不尽完善导致现阶段监理只在施工阶段参与监理, 不能参与项目的决策过程, 造成对整个工程的管理达不到预期的目标, 为此监理工程师必须在开工前及时与业主沟通, 了解业主对该项目的意图, 以便为日后监理工作的开展奠定基础;其次在认真细致地开展工作, 特别在一些隐蔽工程实施旁站监理, 若发现问题及时向业主反映, 多做汇报以便让业主能及时充分了解整个工程的施工情况;另外作为专业的监理工程师要在施工过程中尽量给业主提出一些对项目建设有益的合理化、切实可行又便于实施的建议。

机电设备安装监理分析 篇7

一、软母线安装监理控制对策分析

1.做好安装前的复核检查

作为监理单位首先组织专业技术人员对软母线的构架轴线以及标高做好检查测量, 不能出现偏差, 梁和柱不能有变形问题, 挂线点位置必须根据图纸设计和设备要求选定。展放导线一定要做好细节问题, 不能因为展放造成导线绝缘层磨损过大, 影响导电和绝缘效果, 报检建立工程师确认合乎要求后方可通过。其次, 监理人员需要做好导线压接监理, 在压接导线和耐张金具时作为监理人员必须在场, 认真巡查设备金具压接。再次, 监理人员认真检查导向升空, 保障绝缘子外观完好无损、质量可靠, 安装过程中保持了清洁, 导线不能出现磨损问题, 也不能松股。检查施工方在安装间隔棒时是否控制好距离, 倾斜度是否达到标准设计要求, 不能让螺栓穿入方向颠倒, 并检查紧固是否合格, 一切都要最终报请监理工程师确认才能确定升空。

2.软母线的安装检测

首先, 需要检查在展放之前实施了一定的防磨措施, 并报请监理工程师确认。其次, 作为监理人员必须检查施工技术人员是否根据《液压施工工艺规程》实施压接操作, 必须亲自在旁监督导线与耐张金具的压接过程, 确保施工技术人员压接之后有足够的边距, 倒棱和金具的弯曲变形是否合乎技术和设计要求。再次, 全面全部检测试验悬式绝缘子组装。

3.做好母线安装后的检测检查

首先确保母线的驰度是否合格, 是否成悬垂连状, 是否根据图纸设计及技术操作规范确定电气距离, 保障三相驰度已知。其次, 跳线是否有弯曲交叉搅合现象, 引下线是否都能顺直, 设备连线准确合理有序, 确保这些都能美观顺直。

二、管母线安装监理的控制对策要点

管型母线架构轴线不能出现加大偏差, 梁与柱整齐保持原形。监理师必须亲临现场监督衬管安装, 作为监理师认真监督管母线组装并确保准确无误方可允许起吊;监理工程师还要在吊装完工后再仔细检查母线托架、垂度, 检查安装伸缩节及固定金具有无质量问题, 母线段之间的距离是否符合图纸设计以及设备技术要求。其次, 作为监理人员必须认真矩形母线的间隔墙不能有问题, 支架标高不能有较大的偏差, 安装绝缘子的预埋板必须平整牢固。再次, 主母线连接也很关键, 焊接是首选方式, 认真检查焊接效果, 足够牢固方可允许安装。最后, 管母线安装完成以后, 作为监理单位必须组织专业技术人员检查矩形母线的垂度是否合格, 伸缩节和间隔垫安装是否存在技术和质量问题, 涂刷相色油漆是否规范, 设备和引线间的连接是否规范安全。

三、变压器安装监理控制对策分析

1.重大设设备的运输和就位是监理单位不能忽视的重要工作, 通过安装检测仪器监督管理变压器的运输, 以仪器所提供的数据来判断能否就位。

2.安装变压器之前, 首先需要向施工单位索要《变压器安装作业指导书》, 认真检查审核, 确保科学合理、工艺工序没有问题方可批准安装。同时, 认真分析气象条件, 只有气象条件符合设备安装要求才能允许安装。

3.在变压器就位之前, 组织专业人员前往施工现场去检查变压器基础轨距和水平, 根据厂家生产规定和产品说明检测冲击记录仪的动作值。检查变压器的本体质量, 清点附件数量, 确保主件和附件都没有损伤, 没有腐蚀问题, 没有渗漏现象, 产品发货跟踪有出厂提供的是所有文件档案。

3.变压器吊罩及附件安装需要做好旁站监理, 检查清理本体和吊罩, 检查绝缘性能, 检测试验套管、气体继电器以及套管电流互感器的安装质量和效果, 确保分接开关的三相位置一致。检查附件时核实风扇转向、冷却装置密封程度、密封垫圈是否变形裂纹, 确保施工时法兰连接面清洁平整, 主变中心点不能通过支架接地连接, 而是直接接电线。

4.抽真空阶段也是监理质量控制的关键项目

首先需要认真仔细检查变压器的真空度和维持真空时间, 确保密封完好, 而且外壳不能有变形问题;认真检查施工方提供的调试报告方可允许真空注油;等施工单位注油完成以后作为监理单位还需要派遣专业工程师巡查密封效果是否良好。其次, 注油成功后72小时静置, 等施工方于变压器底部取样并将化验结果报送监理部门审核;变压器开启前24小时及运行后24小时施工方分别取样色谱分析, 报送监理部分进行技术检测;然后检查变压器是否按照强制性条文加设栅格, 栅格间距控制在40mm以内, 覆盖不少于250mm的卵石。最后检查油色谱、铁心接地电流、压器、光纤绕组温度以及油温检测装置是否正确。

四、电线敷设以及接线监理控制的策略要点分析

首先, 作为施工方应该首先根据业主需要和施工需要绘制电缆敷设图, 报送监理部门由专业监理工程审核, 然后根据情况再实施敷设;监督指导施工方检查电缆槽盒是否有积水、杂物, 确保槽盒通畅, 检查支架有没有进行接地和防腐处理, 支架固定是否足够牢固。其次, 如果电力电力是10KV或者更高, 监督并核实施工方认真进行试验, 确保安全合理方可制作电缆头, 同时确保由技能水平高、操作熟练的技术人员根据文件和规范进行制作, 确保不能在中间出现接头问题。作为监理单位应派遣专业监理人员巡查电缆敷设的整个过程, 经监理人员仔细检查之后方可直埋电缆覆盖, 如果电缆是穿管敷设需要在覆盖之前做好仔细检查, 埋深以及裸露部位都要固定到位且保持与地面垂直。再次, 电缆完工以后做好监理检查, 确保电缆标牌位置设置恰当, 涂刷好防火涂料, 砌筑结实牢固的防火隔墙, 封堵好电缆空洞。电缆管进入配线箱时不能用法兰直接连接箱体, 如果施工环境是北方, 需要考虑冬天的特殊气候环境, 应将电缆管直接入箱并做好防冻处理。为变电站安装质量提供有力保障。

参考文献

[1]仲伟国, 林仿.浅谈变电站施工监理几点体会[J].科技信息.2010 (09)

机电设备安装监理分析 篇8

1 变电站建设施工监理质量控制的基础管理

1) 工程项目开工前, 监理单位应审核施工单位的质量管理体系组织机构、质量管理、技术管理制度、专职质量管理人员和专业技术人员的资格证、上岗证等有关资质资料, 不满足规范和合同要求的, 不允许开工。2) 监理人员应熟悉设计图纸、文件和设备生产厂家资料, 并组织建设单位、施工单位和设计单位对施工图纸进行会审。发现图纸中存在的问题应通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。3) 监理工程师应审查施工单位报送的施工组织设计方案、施工方案、质量保证措施和工程质量验收标准及评定项目划分并提出审查意见报建设单位批准后实施;在施工过程中如有变更, 需重新审核签认。4) 施工中所采用新材料、新工艺、新技术、新设备, 应有专题的论证, 并应有完善的施工工艺措施和证明材料, 经监理工程师严格审核签认后方可实施。5) 监理工程师应对拟进场工程材料、半成品和构配件的质量证明文件进行审核, 并按有关规定进行抽样验收。对主要设备应组织有关单位进行开箱验收, 对开箱验收中发现的设备质量缺陷, 督促相关单位及时处理。6) 对隐蔽工程、关键施工节点监理工程师应进行现场检查并组织验收。符合要求予以签认后, 施工单位方可进行下一道工序的施工。7) 如在施工过程中发现存在重大质量隐患, 可能造成质量事故或已经造成质量事故时, 应下达工程暂停令, 要求施工单位停工整改并报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案。整改过程监理工程师应跟踪检查验收, 整改结果并经监理人员复查, 符合要求后, 经批准方可复工。8) 监理工程应组织工程竣工初检, 对发现的缺陷督促施工单位进行整改, 并做好消缺记录, 跟踪处理情况。

2 变电站电气设备安装监理控制要点

2.1 构支架安装监理控制要点

2.1.1 支架主要材料和配件的检查

水泥杆的表面要求具有较高的平整度和光洁度, 杆体厚薄均匀, 且其内外壁不应出现裂痕及跑漏浆等现象;钢结构的构支架、独立避雷针、横梁及爬梯的焊接应均匀, 热镀锌部件表面不应有漏镀、毛刺、锌瘤和黄锈等现象;支架的空位应该正确。

2.1.2 构架吊装

监理工程师需要检查以下几个要点:1) 施工人员是否完全按照安全交底标准进行施工;2) 构架的起吊点是否选择正确合理;3) 构架坐落基坑后, 需要检查构架是否接地完好及其他安全措施。

2.1.3 架构校正

吊装完成后, 需要保证架构柱体垂直度与扰度的误差≤15m m (误差值等于H/1000, H为架构柱体的高度) , 及横向轴线与纵向轴线的偏差≤5m m。

2.2 母线安装监理控制要点

母线分为软母线和硬母线, 在母线验收时, 需要检查产品的抽检报告、材料报告、出厂合格书及出产日期等文件。

1) 软母线安装。软母线的放置需要防止其与地面摩擦, 在投入使用前, 监理工程师需要检查导线是否完好, 例如如果出现断股、扭结和明显松股的导线不得投入使用。2) 硬母线安装。硬母线分为管型母线和矩形母线。硬母线在安装前需要进行试焊检测, 检测结果需要符合G B J149-90规范标准。a.管型母线安装。管型母线安装前需要检查其支柱的绝缘子安装板之间的间距、绝缘子的孔距和孔径是否达到标准。监理工程师需要认真检查安装后管型母线, 认可后才可将管型母线柱体起吊。管型母线起吊方式应使用多点起吊, 在进行长距离的管型母线起吊时应该先设置预拱度, 防止其局部受力而发生变形。b.矩形母线安装。矩形母线安装前需要检查安装绝缘子的预埋板是否平整、牢固, 及绝缘子安装板之间的间距、绝缘子的孔距和孔径是否达到标准。只有经过监理工程师检查符合要求的矩形母线才能开始起吊。

2.3 主变压器安装监理控制要点

2.3.1 变压器验收检查

变压器验收时需要检查以下几点:1) 生产厂的产品出厂资料齐全, 各项试验数据应符合设计要求, 各项附件完好。2) 用充干燥空气或者氮运输时, 应有0.01~0.03M Pa的正压;运输过程中冲击记录仪的三维冲击记录的数据应满足小于心3g的要求;3) 变压器的外观不能有机械损坏和锈蚀现象;4) 变压器的设计与就位中心线的误差要≤5m m。

2.3.2 变压器器身检查

在对变压器器身检查前, 变压器放油时需要保证空气相对湿度处在合理范围内, 同时器身暴露时间需要符合规范要求, 其计算方法是从开始放油起到开始抽真空为止。变压器内部各部件应安装固定正确, 无变位、松动现象, 绝缘良好;调压装置开关接触良好, 分接引线正确。对器身检查时需要按照规章规定进行, 并做好隐蔽检查记录。

2.3.3 抽真空和真空注油

抽真空应严格按照厂家技术文件规定的标准, 保证器身内真空环境直至达到规定的时间后才能进行注油, 在注油时应关注出油的油温及流量。应抽样检测绝缘油的含水量、介损、电气强度等指标应达到规范要求, 否则, 应继续采用高真空滤油机进行热油循环处理, 直到合格为止。

2.3.4 密封性检测

变压器安装完成后, 应进行整体密封性进行检测, 通过变压器呼吸器接口加恒压, 压力为0.015~0.03M Pa, 持续进行24或72小时, 应无渗漏。

2.4 六氟化硫断路器安装监理控制要点

对于分体或整体组装的六氟化硫断路器, 应该先检查支柱里的六氟化硫 (SF6) 的预充气压力是否与出厂要求一致。在组装前需要严格检查绝缘拉杆表面是否无裂纹破损、端部链接是否接连牢固、绝缘是否良好等, 对于有瑕疵、不合格的断路器需要停止使用。同时需要确定即将投入使用的断路器的各转动部位应该灵活, 分合闸速度是否符合要求。六氟化硫断路器的组装需要按照厂家编号进行操作。

2.5 隔离开关安装监理控制要点

隔离开关验收时需要检查装箱单是否与附件备品备件一致。隔离开关的润滑应该良好、轴承无卡涩及其转动底座应该灵活。隔离开关相间距离的误差应满足设计及技术文件的要求。各机构应动作正常, 电动机转向正确, 分合指示与实际相符, 限位装置准确、接地开关与主开关的闭锁正确可靠。

2.6 互感器安装监理控制要点

互感器验收时需要检查外观是否完整无损坏及其附件是否齐全。充气式互感器需要检查其压力表的读数是否正常。互感器应该在起吊后检查其接线板是否应受压而发生变形, 下半部分的瓷件是否完好无损。

2.7 避雷器安装监理控制要点

避雷器验收时需要检查其铭牌规格型号是否符合设计要求, 外观是否完整。金属氧化物避雷器进行组装前需要先进行除锈除污处理, 及涂抹电力复合脂。在进行安装时上下节安装应该符合出厂标志编号, 不可随意互换元件。接地设施应符合规范要求。

2.8 蓄电池安装监理控制要点

蓄电池验收时需要检查该型号和规格是否符合设计要求, 蓄电池的外观应该完好且无泄漏现象。蓄电池安装时应该保持相邻两个电池之间的间距相同, 连接条间与引接接头的接触应高干净平整, 并涂抹电力复合脂。蓄电池在充电前, 需要确保蓄电池屏和充电屏调试合格。电压电流调整范围应该充裕。回路链接应牢固, 且蓄电池的各个电池连接性应该正确。

2.9 电缆安装监理控制要点

1) 电缆外观检查。电缆外观不应有外力损伤、鼓包及穿孔等现象, 电缆内壁应光滑平整, 电缆管口不应有毛刺。2) 电缆支架。电缆支架应该无明显扭曲, 支架焊接需要牢固, 各支架的同层横档的高低差误差值≤5m m, 支架的左右偏差值≤10m m。3) 电缆敷设。电缆进行敷设前, 电缆应该从线团的上端拿出, 同时避免电缆在地面摩擦损伤, 电缆的最小弯曲半径应该符合规范要求。4) 电缆布置。电缆敷设时应该保持排列整齐, 不可交叉, 同时及时安装标志牌。并列的电缆间的距离应该符合设计的要求。

2.1 0 二次接线监理控制要点

二次接线需要保证接线正确且结实坚固, 接线的芯线应无破损, 接连处应无多余线头。每个连接处只能连接一根导线, 最多时不可超过两根线, 并接的导线时需要保证两根导线完全相同, 进行二次接线时需要保持配线整齐清晰。控制盘的电压小母线和直流小母线在其他并联支路断开时, 其电阻应该大于10MΩ。二次回路的每一个支路的操作机构、隔离开关和断路器的电源回路要大于等于1MΩ, 如果在比较潮湿的地方, 该值可以允许将至0.5MΩ。

3 总结

现阶段是坚强智能大电网建设的关键时期, 新建变电站不断增加, 原有变电站的升级改造任务也相当繁重, 因此在工程施工过程中, 监理人员需要更加透彻的分析项目特征, 明确变电站建设工程的监理质量控制要点, 做好影响施工质量各要素的辨识与预防, 确保工程施工质量目标的完成。

摘要：本文主要从变电站建设施工监理质量控制基础管理和变电站构支架组装、母线安装、变压器安装、六氟化硫断路器等部分电气设备安装关键工序出发, 以监理角度提出了变电站电气设备安装监理质量控制应该要注意的问题。

关键词：变电站,监理,质量控制

参考文献

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[5]南方电网有限责任公司.南方电网工程施工工艺控制规范.中国电力出版社.

[6]电力建设工程监理规范.DL/T5434-2009.

[7]建设工程监理规范.GB 50319-2000.