轧制设备的安装与监理

轧制设备的安装与监理（通用4篇）

轧制设备的安装与监理 篇1

摘要：对于冶金机械设备安装的监理技术措施与实践研究, 其主要目的在于了解冶金机械设备安装在现阶段的发展现状, 以及冶金机械设备安装的监理技术措施和具体实践, 为日后提高监理技术措施在冶金机械设备安装中的应用水平提供宝贵建议。文章主要对冶金机械设备的安装现状进行概括, 同时对冶金机械设备安装中的问题进行分析, 最后对冶金机械设备安装的监理技术措施与实践进行研究。

关键词：冶金机械设备,监理技术,质量监管

前言

随着社会经济文化的不断进步与国家综合国力的日益增强, 在科学技术迅猛发展的信息网络化时代, 机械设备安装的监理工作在冶金机械设备安装过程中占有十分重要的地位。由于冶金机械设备研究不断推进, 促使新型设备的安装和操作技术要求不断提高, 冶金机械设备安装的监理技术直接关系到日后企业的正常生产, 因此文章对于冶金机械设备安装的监理技术措施与实践研究具有现实意义。

1 冶金机械设备的安装现状

就目前我国冶金机械设备的安装现状而言, 主要可以体现在以下两方面。一方面是冶金机械设备的安装过程较长。冶金机械设备的安装主要是从机械开箱检查, 确认无误后对其进行组装、调试以及复检等一系列安装过程, 其设备的安装过程不仅长, 同时也较为繁琐, 冶金机械设备的安装是在机械生产和投入使用中必不可少的重要环节, 由于机械在安装过程中的条件不尽相同, 环境、场地、温度、湿度等都是影响因素, 在安装过程中极易产生问题, 因此冶金机械设备在安装过程中需要借助监理技术完成;另一方面体现在冶金机械设备的专业性要求较高。由于冶金机械设备属于高精度行业, 安装过程中的要求各不相同, 因此在安装过程中需要由较为专业的监理人员或技术团队完成[1]。

2 冶金机械设备安装中监理的重要性

就目前我国冶金机械设备的安装现状而言, 机械安装监理在冶金机械设备安装过程中属于必不可少的重要环节, 机械安装监理对于冶金机械的安装具有重要的作用和影响。其主要作用是能够确保在冶金机械设备安装过程中安装作业的整体质量, 通过监理对冶金机械设备安装的严格把关和对安装步骤的监督, 能够有效保证日后的正常生产, 从而减少机械故障的次数、杜绝重大机械事故的发生。

3 冶金机械设备安装存在的问题

3.1 施工方对于质量监管的重视程度不够

施工方对于质量监管的重视程度不够是冶金机械设备安装过程中存在的主要问题。在企业经营发展过程中, 质量作为永不过时的话题是企业生产的第一要素, 因此无论是在企业的发展中还是冶金机械设备的安装过程中都应对质量给予一定的重视。而目前现实生活中的冶金机械设备安装过程中, 部分施工方为了应付相关人员的检查, 在冶金机械安装过程中虽然有名义上的监管人员, 但实际上缺乏相关监管人员负责, 施工方对于冶金机械设备安装过程中质量监管的重视程度不够, 在一定程度上造成严重的质量隐患, 并且由于国家相关部门缺乏关于冶金机械设备安装的质量监管法律法规, 缺乏相应的条款对其进行制止, 由此使得冶金机械设备安装存在诸多问题[2]。

3.2 冶金机械设备的质量参差不齐

冶金机械设备的质量参差不齐是冶金机械设备安装过程中存在的现实问题。就目前的冶金机械设备而言, 冶金机械设备的生产条件仍存在不足和制造水平高低不一的现象。冶金机械设备在制造过程中为了能够节约相应的制造成本和提高企业经济效益, 并未严格的按照相关生产规定进行生产制造, 从而在某种程度上造成诸多冶金机械设备的外形相似但质量却千差万别的机械部件, 而在冶金机械设备安装过程中一旦使用质量相对较低的冶金机械设备, 必然会造成冶金机械的损坏, 从而造成一定的经济财产损失。

4 冶金机械设备安装的监理技术措施与实践

4.1 冶金机械设备安装前的监理准备工作

在实施冶金机械设备的监理技术措施与实践过程中, 必须要做好冶金机械安装前的监理准备工作。在冶金机械设备安装的监理技术措施实施过程中, 安装前的监理准备工作十分重要, 接受安装监理工作后, 首先要对机械设备安装的地点和相应的安装条件进行评估, 并对机械设备安装方案进行审核, 重要的工序还要进行专家评审。作为监理单位首先要协助甲方考查生产厂家的设计、财务、生产能力、资质和信誉度, 建立合格的供应商名录, 再进行招投标比对选择优秀的供应商, 从源头上控制机械设备的质量。严格设备入场的验收关, 建立多方验收, 严禁非合格设备进场, 做好安装前的储存、防护工作。针对设备厂家众多的情况, 加强与甲方管理人员的协调工作, 列出设备进场时间表, 取得甲方和设备供应单位的支持和配合。原则是先进整套设备、不好拆分的设备, 再进能够拆分的设备。随着安装进度逐步到位, 尽量做到设备到场, 就能入场, 设备到位不影响其他施工[3]。

4.2 冶金机械设备安装中的突出点

在实施冶金机械设备安装的监理技术措施与实践过程中, 必须要注意冶金机械设备安装中的突出点。在冶金机械设备安装过程中, 要在冶金机械设备安装作业进行时, 监理方需要重点把握全程监督管理安装过程的环节, 对冶金机械设备的安装过程严格把关, 严格按照冶金机械设备安装说明和技术标准规范要求的步骤严格进行, 施工人员在冶金机械设备安装过程中遇到问题, 监理人员可以给予施工人员技术帮助和指导, 从而确保冶金机械设备的安装正常进行。若冶金机械设备安装过程中遇到突发情况, 监理应立即下令停止安装作业, 并采取相应的补救措施, 以防止情况进一步恶化而导致更大的经济损失[4]。

4.3 冶金机械设备安装后的监理工作

在实施冶金机械设备安装的监理技术措施与实践过程中, 必须要做好冶金机械设备安装后的监理工作。在冶金机械设备安装完成后, 冶金机械设备安装的监理方应运用监理技术对其进行相应的测试, 同时对冶金机械设备安装后的整体效果进行验收, 并根据冶金机械设备的相关安装说明, 对于冶金机械设备的相关安装步骤运用监理技术进行较为细致的检测, 重点检测冶金机械设备安装说明中所提到的相应安装要点, 以确保冶金机械设备中的相关零部件都能够达到设备所要求的指标和精度, 最后通过技术检测对冶金机械设备安装结果, 给出较为客观公正的评估报告, 并对冶金机械设备的运作给出具体的评价, 对安装后的冶金机械设备的使用寿命给出评估, 同时附带上日后可能出现问题的解决措施。

5 结束语

在企业经营发展过程中, 冶金机械设备安装的监理技术是不能够被忽视的环节, 冶金机械设备安装的监理技术能够有效保证安装的质量, 从而形成相应的保护措施。文章主要对冶金机械设备的安装现状和重要性进行阐述, 同时从施工方对于质量监管的重视程度不够和冶金机械设备的质量参差不齐两方面对冶金机械设备安装中存在的问题进行分析, 并从冶金机械设备安装前的监理准备工作、安装中的突出点、以及安装后的监理工作等方面对冶金机械设备安装的监理技术措施与实践进行研究, 具有实际参考价值。

参考文献

[1]伍鹏, 肖亮.刍议冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国新技术新产品, 2014, 3 (21) :28.

[2]闫象葵.探讨化工机械设备安装工程的质量控制措施[J].化学工程与装备, 2014, 4 (11) :75-77.

[3]孙智强.1750mm五机架六辊连轧机安装监理的质量控制[J].设备监理, 2013, 1 (6) :42-46.

[4]李海.论水泥企业设备安装的监理技术措施及实践[J].四川建材, 2010, 2 (4) :105-107.

轧制设备的安装与监理 篇2

关键词：水泥企业,设备,安装,监理,技术措施

0前言

四川某水泥 (集团) 有限公司建设2 500 t/d水泥熟料生产线, 建设周期11个月。项目总投资:2.95亿元人民币, 其中机电设备投资:1.62亿元, 主机设备有辊式磨 (入磨粒度≤75 mm (90%) , 细度 80 μm, 筛余12%, 入磨水分≤5.0%, 产品水分≤0.5%) , ϕ4×60 m回转窑, ϕ4.2×13 m滑履支撑水泥磨、辊压机等。生产线非标准件制作安装1 181 t, 单台设备吊装最高高度96 m。

工程特点:一是参建单位多;二是施工工期短。机电设备安装施工由中国五冶机电公司和中国机械工业第一安装公司承担, 土建施工分别由华西集团建筑工程公司、绵阳市建筑工程总公司、中国五冶建筑公司等工程公司承担;三是设备安装施工难度大, 场地狭窄、施工面上下重叠多、交叉施工多、大型设备多、吊装吨位大、吊装高度高 (最高为96 m) 、安装跨度大 (最大单台设备跨度为80 m) 。

在既要保证工期, 又要保证安装施工质量的双重任务下, 我们第一监理部驻地机电设备安装监理工程师在监理公司领导和监理部总监的领导下, 精心组织、协调、勤奋工作, 以科学严谨的工作态度, 认真负责的精神和对业主及各施工单位热情服务的工作作风, 顺利而圆满完成了该公司委托给我们监理公司的监理任务。

1机电设备安装施工阶段的质量控制

设备安装施工质量的好坏, 直接关系到该公司的投资能否在最短时间内得到利益收获。因此, 设备安装的质量控制作为我们机电设备安装监理工程师的工作核心和重点贯穿于施工阶段的始终。在日常具体的监理工作中严把三个阶段的质量控制关。

1.1 严格把好开工前的质量关, 把质量隐患在萌芽期消除

在每一台设备特别是大型设备、工艺心脏设备吊装和安装施工前, 都要对工艺施工图进行认真细致的阅读, 了解其设备工艺性能和工艺作用, 并认真剖析设备结构图, 熟悉其结构和工作原理, 找出该设备安装时的质量控制点, 做到心中有数, 并依据国家有关标准、规范列出质量控制要点和控制项目指标, 以书面形式提交施工单位, 用以规范安装施工行为。

由于建设单位和机电安装施工单位受过去长期处于一种不规范、无监理的施工贯性影响, 对工程建设实行工程质量监理制度的重要性认识模糊, 在本工程建设过程的初期, 时常暴露出一些施工组织管理的问题。

例如, 不向监理部报批开工报告、安装施工技术方案、施工管理者和施工操作人员资质证明文件等, 就擅自施工, 一经我们发现除严格执行建设工程法律、法规外, 还在例行的早会和周例会上都反复强调工程建设施工程序、施工规范和工程建设监理程序, 以及实行工程建设监理制度的重要意义。逐步提高施工管理者和操作者对工程建设施工程序、施工质量重要性的认识, 使得施工单位从最开始的被动履行施工过程中必须的手续和文件申报到后来主动向监理部送报有关文件材料审批, 接受监理检查、监督。

在该生产线上的大型主机预分解窑、磨等设备在起吊、就位安装前, 我们均依据国家有关规范, 要求施工单位编制“施工技术方案”和“吊装施工方案”送报监理部审查、论证并签署审批意见。随时巡视检查、核实《方案》中制定的人员组织配备落实情况、设备起吊、搬运所需机具的制作准备情况, 缆风绳、地锚结构、埋置深度情况等。这些设备价值高昂, 单台设备多则上千万元少则几十万元人民币。安装中一旦出现任何一点失误都会造成重大经济损失和人员伤亡事故, 责任重大。每一个环节、每一细微处都不能有丝毫粗心大意。我们设备监理本着高度认真负责、科学的执业精神, 严谨的工作作风对待所从事的工作, 从而保证了所有大型设备在起吊、搬运、就位安装施工过程中未出现一次人员、设备安全事故, 确保了整个技改工程建设施工得以顺利进行。

一个工程建设, 特别是水泥企业工程建设, 设备安装质量的优劣, 直接关系到工程交付生产后能否正常运行, 能否实现建设单位和设计单位的目的意图、实现较好的经济效益, 而人是施工的主体, 是工程产品形成的直接生产者。人的素质高低及质量意识强弱, 是工程质量能否得到保证的关键因素。因此, 设备安装施工前, 对各施工单位管理者的资质与质量管理水平, 包括质量控制组织系统、质量保证体系、施工技术方案以及施工操作人员的上岗合格证明文件等进行了严格审查把关, 不符合工程建设要求的资质等级和上岗资格的, 坚决不允许进场施工。

为了切实有效的把质量控制落到实处, 事前控制抓扎实, 做到防患于未然。监理部机电组先后以备忘录形式送发了《关于加强和完善监理程序的几点要求》、《关于加强设备安装质量的几点意见》、《关于加强设备基础二次浇注混凝土质量管理的备忘录》、《关于设备试运转前对一、二次浇注混凝土强度的要求》、《关于ϕ4×60 m回转窑筒体安装的意见》、《关于尽快使用激光经纬仪监测窑体吊装》、《关于窑体焊接用电焊条需增加烘干箱事宜》、《关于‘重齿厂’如何保证磨机减速机安装质量的意见》等文件到设备安装施工单位。

1.2 严格把好施工过程中的质量关

严格把好施工过程中的质量关, 就是要及时发现问题即时提出整改意见和解决办法。在设备安装进入实施阶段过程中, 始终坚持“两勤一旁站”的质量监理方法。即勤巡视, 及时发现问题, 及时提出整改意见和处理办法。特别是质量关键点、控制点的设备安装施工。例如辊式磨、回转窑、滑履磨支承装置安装时, 在巡视检查中我们发现其所有底座垫铁, 无论是平面几何尺寸, 还是块数均不符合安装规范要求, 随即向施工方的项目部提出要求整改的意见, 由于需更换的垫铁数量大, 加工量大, 材料费、加工费、人工费几项费用施工单位损失将达5万元～6万元。施工方项目部几次找监理协商, 希望能够通融, 但我们仍坚持质量第一, 坚持按规范要求整改, 并以书面备忘录的形式通知施工方, 最后施工方项目部接受了整改意见, 对全部不合格的垫铁进行了更换。通过这件事, 在施工方项目部内和他们公司总部引起极大震动, 从而提高了施工单位的质量意识。又如, 在巡视中, 曾先后发现螺旋输送机叶片旋向与出料口相背, 以及水泥磨提升机机头收尘风管不是采用有半径R的圆弧弯头, 而是采用小于90°的锐角直弯头, 这些问题一旦进入生产阶段将会造成设备事故和增大风管风阻, 降低收尘效率, 从而影响正常生产。对此类问题我们均即时要求施工单位予以整改。二是勤检查, 由于工期短, 各设备安装单位不可能按部就班的进行施工, 而是打破常规, 同时几台设备交叉安装, 加之一些设备外形庞大、重量大、安装精度高和三伏酷热天气和三九寒天都要求不能停工, 极易造成施工人员疲惫和疏忽大意, 很容易出现基础放线、设备中心找高、校平和安全问题等。如此, 返工难度相当大, 又给工程进度带来影响。因此, 勤检查设备基础放线尺寸、中心标高、平面校平、间隙控制等质量控制参数是否符合设计图纸和质量验收规范要求, 对于监理工作尤为重要。坚决把好中间交接验收关, 坚持上道工序不合格下道工序不开工。例如在窑体支承装置进行九项安装偏差控制指标的逐项检查测量时正值中午13点～15点, 室内气温高达30 ℃, 室外气温最高达到39度, 为了确保窑筒体组焊安装时, 调校工作顺利, 和甲方现场代表以及施工人员, 头顶烈日, 54次分别从施工脚手管架爬上标高6.245 m～9.875 m不等的基础礅上测量检查。共发现问题是:①托轮斜度偏差;②各组托轮纵向中心线与窑体中心轴线偏差;③相邻两托轮组的相对标高偏差;④首尾两托轮组的相对斜度标高偏差;⑤同组两托轮标高标高偏差;⑥相邻两托轮组横向中心跨距偏差;⑦首尾两托轮横向中心跨距偏差;⑧同档两托轮顶面中心点连线水平度;⑨托轮组中心线与底座中心线偏差。由于当时室外气温太高, 对测量精度有很大影响, 其中二项指标的检测数据我们不放心, 为了得到真实的测量数据, 第二天早上6时我们又到现场, 再一次检查相邻两档托轮组和首尾两档托轮组横向中心跨距偏差。监理工程师这种对工作一丝不苟、认真负责、不怕吃苦的职业精神, 深得施工方项目部管理人员和甲方好评。也给窑体下道工序打下了良好的基础。又如, 在对窑体的大段节进行组装焊接时, 由于对接焊施工均在高空, 而且窑筒体的直线度要求较高, 如何保证焊缝质量和减少焊接变形, 控制筒体直线度 (窑头窑尾筒体径向偏摆不得超过5 mm) , 是焊接施工的关键点和控制难点, 关系到窑日后的正常运转否和工作寿命。

对此, 我们予以了高度重视。并对以下环节进行了严格把关:①对施工单位提出的窑体焊接施工技术方案进行了认真细致的审查, 提出:a.对上岗施焊人员进行岗前考试, 每个焊工焊二块试板, 进行x射线探伤检查和弯曲及抗拉强度物理力学试验和焊接工艺评定。试板材料、剖口形式、焊条规格与正式焊接相同, 因为实际施焊采用对称立焊, 所以增加立焊试块两块;b.第一层焊缝要求保证熔透深度, 短弧焊接, 焊条不能摆动;c.第二层焊缝起, 除焊条作半月形摆动, 两端稍作停留, 起弧点与前一次起弧点错开, 不得重叠;d.用ϕ4焊条, 焊接电流建议取160～180A为宜;e.确定合适的清根深度, 清根深度不够不能保证缺陷全被清除, 焊接质量得不到保证, 所以清根时要求清至第一层焊肉, 发现缺陷要继续清除。清根深度为内口深度加6 mm, 剖口修正成V型;f.焊条烘干温度加热至250 ℃～300 ℃, 保温1 h～2 h后降温至150 ℃恒温保存, 随用随取;②严格审查施焊人员上岗资质证明文件, 不合格者坚决不允许上岗施焊;③对焊条烘干设备和烘干温度随时进行检查, 一经发现温度不够、保温时间不够, 立即宣布该批焊条报废, 禁止用于筒体焊接;④固定每条焊缝施焊人员, 质量承包到人, 谁出问题谁负责, 严格对10名施焊人员所完成的每层焊缝进行逐人逐条焊缝质量的检查;⑤经常检查每层焊缝施焊电流大小是否10台焊机/10人一致, 并指定专人监控。共计15道接口, 189.75 m长, 施焊七层总1 328.25 m长焊缝, 经焊接人员认真操作, 监理严格质量监控, 顺利通过持有无损擦伤上岗证和焊缝质量等级认定资格的超声波探伤检测人员的检测, 全部达到Ⅱ级合格标准。其它各项安装质量控制指标, 经建设、监理、施工三方联合检查, 全部符合有关安装标准、规范要求和设备安装说明书要求。给日后一次性点火成功投入试生产创造了条件。

坚持旁站监理, 是对整个工程的设备安装进行质量控制所采用的一种主要的现场检查形式。即在设备安装施工现场观察、监督其施工过程, 注意并即时发现质量事故的苗头和影响质量的不利因素的发展变化, 潜在的质量隐患以及出现的质量问题给予即时处理。

对于设备基础放线, 设备初调精校时垫铁几何尺寸、块数、置放位置等隐蔽工程施工, 中心标高、设备找平找直、地脚螺栓一次混凝土浇注、底座二次混凝土浇注等施工进行旁站监督则更是监理工作的主要内容之一。始终保持与设备安装施工进度同步。如辊式磨、水泥磨传动装置安装、回转窑传动装置安装, 以及辊压机等重要工艺设备安装、承插式铸铁管主供水管道接口联接施工, 不管是节假日还是刮风下雨, 或者深夜十一、二点都坚持旁站。这样我们监理才踏实、安稳。

1.3 严格把好工程协作总体质量关

另外, 为了加强参建各施工单位管理意识, 规范施工行为, 保证工程进度和工程施工质量, 我们向各施工单位送发了《关于对全市基础设施建设项目开展执法监察工作的通知》, 并开展了一次工程质量检查评比活动, 检查项目分五大类共计二十九项。通过对施工单位在现场查文档资料、查施工记录、查组织机构是否健全、查施工技术管理和质量控制措施是否齐全, 逐项打分评定。在每周一次的监理例会上通报检查情况, 对做得好的单位予以表扬, 对做得差的单位提出批评和限期整改意见。通过这样的活动有力的推动了工程质量管理工作, 对施工单位质量意识的提高起到了积极作用。

2单机和联动试车的监理技术措施

2.1 对安装施工所形成的设备产品性能质量的控制

设备安装施工质量和使用性能的优劣都必须通过空载单机和联动试车来检验评定。通过试运转, 让在安装过程中隐藏的质量问题充分暴露出来, 以便加以整改, 使之完全达到设计要求, 实现设计思想, 让建设方满意, 这是安装施工的一项重要程序工作。

为了保证单机和联动试车工作顺利进行, 主要在以下几个方面进行了监控把关:①严格审查试车方案 (试车程序、工种人员配备、人员岗位分布情况、通讯工具准备情况) ;②检查是否具备试车条件, 如检查设备内腔有无铁块、螺栓螺帽、工具等影响设备试车安全的东西;③检查所有设备的转动件是否灵活 (用手搬动) ;④检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键、销等固定件有无松动和损坏现象;⑤检查设备各润滑系统和传动部件是否按设备安装说明书要求注入适量的, 润滑油、脂, 检查电动机轴承注油情况, 以及供油管路上的各种阀门, 确认动作是否灵活, 关闭方向是否正确;⑥检查电气设备调试情况;⑦检查供气、供水、供油管道是否畅通;⑧检查试车必备的工具和材料, 如各种搬手, 手锤、电工三大件:转速表、电流表、电压表、温度计、振动仪及记录表格准备情况;⑨检查试车现场所有影响试车的建筑和安装垃圾清除情况。一经发现问题, 即时向施工方提出要求, 立即整改, 并检查整改结果。

2.2 依据规范和标准, 深入实际掌握第一手资料

试车时, 严格按照国家规范和设备说明书要求的运行时间进行, 并采用“听”、“摸”、“看”的方法, 掌握了解运转情况是否正常。“听”即仔细听设备内部有无卡碰声音, 听电机、减速器、风机有无异常声响。“摸”即随时用手触摸电机、减速器轴承座处外壳, 感受温度高低、感受设备振动频率、振幅大小, 如有异常, 要借助温度计、振动仪测定。“看”, 即看温度表、压力表、电流表、转速表等仪表显示是否在允许值范围内, 若超过正常值应立即停车检查原因, 分析原因, 制定调整办法。

例如, 在水泥磨系统试车时, 8 h空载运转一切正常, 磨机加入30%研磨体和投料30%负荷试车8 h一切正常, 而当研磨体和投料加到50%负荷试车1.5 h左右时, 水泥磨出料端主轴承温度监控仪表显示在很短时间内上升到77.5 ℃, 由于发现即时, 马上停车, 避免了报废轴瓦的较严重事故发生。检查轴瓦时表观发现钨合金瓦面有多处轻微烧瓦现象, 轴瓦边口与中空轴轴肩接触处有明显拉伤痕迹, 量测轴瓦温度达84 ℃, 经过现场分析会, 很快查明原因, 对轴瓦进行了刮研处理, 重新调整仪表联锁控制, 再一次明确操作程序, 使问题得到圆满解决。从第一天13∶30停车到第二天凌晨3∶00点设备监理始终在试车现场与业主和施工单位相关人员进行问题的处理, 对监理的工作得到业主领导的好评。

整个生产线我方负责监理的500多台机械设备的安装施工, 在建设、监理、设计、施工几方面共同努力、通力合作、协调配合下, 在监理人员严格质量把关、监督控制下顺利通过了单机、联动、负荷试车。一次性试车合格率为97%, 为四川某水泥 (集团) 有限公司交了一份满意答卷, 深得建设单位好评。

3结语

做好监理工作最重要的是要应明确职责, 分清什么文件该签, 什么文件不该签, 什么时候可以签, 什么时候不可以签。在设备安装工程监理中要牢记:凡涉及法律的文件、涉及经济的文件、开工报告、停工报告只有总监有权签字, 否则将由本人担当所产生的一切法律效果。要慎重对待签字, 监理人员在及时、准确、客观、公正地签署手中的文件资料, 特别是有关工程量的资料。这就要求监理人员在施工过程中就要掌握第一手的数据——工程量, 只有这样才能保证工程计量的准确无误, 使投资控制到预期的效果, 维护建设单位利益及承包方正当的经济利益。监理工作中千万不能轻率地代表他人签字, 也不要轻易地委托他人代你签字。

做好与业主、施工方的协调沟通工作, 是确保监理工作顺利实施的重要保障。由于工程建设监理制度全面推行在我国的时间不长, 造成业主对监理制度、监理程序等知识知之甚少, 有的业主因建设部门硬性规定而推行了监理, 实际上并没有在真正意义上授权给监理方, 造成了监理工作的被动性。针对此情况, 作为监理人员则必须通过自己的努力来增进业主对监理工作的理解和支持。首先监理工程师要理解项目的总目标, 了解业主的真正意图。

由于我国监理体制的不尽完善导致现阶段监理只在施工阶段参与监理, 不能参与项目的决策过程, 造成对整个工程的管理达不到预期的目标, 为此监理工程师必须在开工前及时与业主沟通, 了解业主对该项目的意图, 以便为日后监理工作的开展奠定基础;其次在认真细致地开展工作, 特别在一些隐蔽工程实施旁站监理, 若发现问题及时向业主反映, 多做汇报以便让业主能及时充分了解整个工程的施工情况;另外作为专业的监理工程师要在施工过程中尽量给业主提出一些对项目建设有益的合理化、切实可行又便于实施的建议。

轧制设备的安装与监理 篇3

关键词：电气设备,质量,控制要点

针对近年来变电站工程施工中电气设备安装出现的质量问题, 从监理角度总结了电气设备安装质量控制要点, 便于监理更好的控制电气设备安装质量, 保证工程施工质量。

一、软母线安装监理控制要点

(一) 安装前的复核检查:

1、检查软母线构架轴线和标高的偏差, 柱和梁是否存在变形, 挂线点的位置是否符合要求;导线展放应有防磨的措施, 并经监理工程师检查认可;2、导线与耐张金具压接时, 监理人员应进行旁站监理。对设备金具压接进行巡查;3、导线升空前检查:绝缘子外观质量、清洁及组装, 导线有无磨损、松股等, 间隔棒的安装距离、倾斜度、螺栓穿向及紧固度, 经监理工程师认可后才可升空;

(二) 软母线的安装

1、导线展放应有防磨的措施, 并经监理工程师认可;2、导线与耐胀金具压接时, 要旁站监理, 检查压接人员是否按《液压施工工艺规程》操作, 检查压接后的边距最大距离和倒棱及金具的弯曲变形, 对设备金具压接进行巡视检查;3、悬式绝缘子在组装前, 应全部进行试验;

(三) 母线安装完毕后检查

1、母线应成悬垂连状、驰度应符合设计要求, 三相驰度一致‘电气距离符合设计和规范要求;2、跳线、引下线及设备连线安装应顺直、美观。

二、管母线安装监理控制要点

⑴检查管型母线构架应检查构架轴线和标高的偏差, 柱和梁是否存在变形, 母线支柱绝缘子安装板的间距、孔径及孔距是否符合设计要求;⑵衬管安装时, 监理工程师应进行旁站监理;管母线组装完应经监理工程师检查认可后才能起吊;吊装完毕后, 检查母线垂度、托架及固定金具、伸缩节的安装质量及母线段的段间距离。⑶检查矩形母线应检查问隔墙或支架标高的偏差, 绝缘子安装用预埋板是否牢固、平整, 其轴线检查是否符合设计要求。⑷主母线的连接应优先采用焊接;监理入员对母线焊接认可后, 才能进行安装;⑸安装完毕检查矩形母线垂度, 间隔垫及伸缩节的安装质量, 相色漆的涂刷及引线与设备的连接。

三、变压器安装监理控制要点

(一) 对重大设备 (如变压器) 的公里运输、就位等实施旁站监理。变压器运输应安装监测仪器, 并根据仪器指示数据决定是否可以就位。

(二) 变压器安装前:施工单位应编制《变压器安装作业指导书》报送项目监理部审查, 批准后方可施工。气象条件应经监理工程师确认满足规范要求时, 才允许开始安装工作。

(三) 变压器就位前监督施工单位对变压器基础轨距和水平进行复核性检查;检查冲击记录仪的动作值应符合厂家规定;检查本体及所有附件应齐全、无锈蚀、无损伤、无渗漏;出厂技术档案文件齐全。

(四) 在变压器吊罩和附件安装等重要分项工程进行旁站监理。主要内容吊罩、本体检查、清理及绝缘检测、回罩、主要部件 (如套管电流互感器、套管、压力释放器、气体继电器等) 的功能试验和安装, 应特别注意有载调压力分接开关的三相位置必须一致。附件位置检查, 如法兰连接面应平整清洁、密封垫圈不得扭曲变形裂纹、风扇安装牢固转向正确、冷却装置安装前试验密封良好。主变中心点接地应直接接入接地线上, 不能通过支架接地。

(五) 抽真空阶段的重点检查项目为:

1、变压器密封检查、外壳有无变形、真空度及维持真空时间。2、真空注油前, 施工单位必须将试验报告报项目监理部审查确认合格签证后, 才能进行真空注油。3、注油结束后, 施工单位必须做密封试验, 监理工程师进行巡查, 确保变压器密封良好。4、注油结束静置72小时后, 施工单位应从变压器底部取油样化验, 化验结果报项目监理部审查认可。5、变压器投运前及投运带负荷24小时后, 施工单位应从变压器内取油样进行色普分析, 项目监理部审查认可。6、依据强制性条文要求, 变压器储油池内应加设间距不大于40mm的栅格, 栅格上部铺设卵石, 其厚度不小于250mm, 卵石粒径应为50mm～80mm。7、压器、油色谱、油温、光纤绕组温度、铁心接地电流等在线监测装置的安装正确, 工艺美观且测量信息符合合同的技术要求。

四、电缆敷设及接线监理控制要点

(一) 施工单位应绘制电缆敷设图, 经监理工程师认可后才能进行电缆敷设。

(二) 电缆敷设前应检查电缆槽盒:通道畅通、无杂物、无积水;支架应牢固、防腐、接地。

(三) 10KV及以上电力电缆, 施工单位要进行必要的试验, 经监理工程师检查确认合格后, 才允许电缆头制作, 并应由熟悉工艺的人员按产品文件和规范制作;控制电缆不得有中间接头。

(四) 电缆敷设过程中, 监理工程师应进行巡视检查。

(五) 直埋电缆覆盖前应经监理检查认可;穿管敷设的电缆覆盖前应检查:管段之间是否已焊接, 埋深, 露出地面部分是否已固定好, 且与地面垂直。

(六) 电缆工程施工完毕检查:敷设工艺质量, 电缆标牌的位置、防火涂料的涂刷, 防火隔墙的砌筑, 隔板的设置及电缆孔洞的封堵。

(七) 二次接线过程中, 监理应进行巡查。主要内容:控制电缆头的制作、芯线的接线工艺、屏蔽电缆的接地。

(八) 凡穿越墙壁、楼梯和电缆槽盒而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆必须用防火堵料严密封堵。

(九) 进入配线箱电缆管, 不应用发兰与箱体连接, 由于北方冬季易造成冻胀, 顶坏箱体, 应将管直接入箱, 且作好密封和防冻措施 (如在管底部填砂或炉渣) 。

以上从软母线安装、管母线安装、变压器安装、电缆敷设及接线等方面阐述了电气设备安装时监理控制要点, 为变电站工程电气设备安装质量提供了可靠的保障。

参考文献

[1]国家电网公司《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010。

[2]国家电网公司《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010。

[3]国家电网公司《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006。

轧制设备的安装与监理 篇4

1 变电站建设施工监理质量控制的基础管理

1) 工程项目开工前, 监理单位应审核施工单位的质量管理体系组织机构、质量管理、技术管理制度、专职质量管理人员和专业技术人员的资格证、上岗证等有关资质资料, 不满足规范和合同要求的, 不允许开工。2) 监理人员应熟悉设计图纸、文件和设备生产厂家资料, 并组织建设单位、施工单位和设计单位对施工图纸进行会审。发现图纸中存在的问题应通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。3) 监理工程师应审查施工单位报送的施工组织设计方案、施工方案、质量保证措施和工程质量验收标准及评定项目划分并提出审查意见报建设单位批准后实施;在施工过程中如有变更, 需重新审核签认。4) 施工中所采用新材料、新工艺、新技术、新设备, 应有专题的论证, 并应有完善的施工工艺措施和证明材料, 经监理工程师严格审核签认后方可实施。5) 监理工程师应对拟进场工程材料、半成品和构配件的质量证明文件进行审核, 并按有关规定进行抽样验收。对主要设备应组织有关单位进行开箱验收, 对开箱验收中发现的设备质量缺陷, 督促相关单位及时处理。6) 对隐蔽工程、关键施工节点监理工程师应进行现场检查并组织验收。符合要求予以签认后, 施工单位方可进行下一道工序的施工。7) 如在施工过程中发现存在重大质量隐患, 可能造成质量事故或已经造成质量事故时, 应下达工程暂停令, 要求施工单位停工整改并报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案。整改过程监理工程师应跟踪检查验收, 整改结果并经监理人员复查, 符合要求后, 经批准方可复工。8) 监理工程应组织工程竣工初检, 对发现的缺陷督促施工单位进行整改, 并做好消缺记录, 跟踪处理情况。

2 变电站电气设备安装监理控制要点

2.1 构支架安装监理控制要点

2.1.1 支架主要材料和配件的检查

水泥杆的表面要求具有较高的平整度和光洁度, 杆体厚薄均匀, 且其内外壁不应出现裂痕及跑漏浆等现象;钢结构的构支架、独立避雷针、横梁及爬梯的焊接应均匀, 热镀锌部件表面不应有漏镀、毛刺、锌瘤和黄锈等现象;支架的空位应该正确。

2.1.2 构架吊装

监理工程师需要检查以下几个要点:1) 施工人员是否完全按照安全交底标准进行施工;2) 构架的起吊点是否选择正确合理;3) 构架坐落基坑后, 需要检查构架是否接地完好及其他安全措施。

2.1.3 架构校正

吊装完成后, 需要保证架构柱体垂直度与扰度的误差≤15m m (误差值等于H/1000, H为架构柱体的高度) , 及横向轴线与纵向轴线的偏差≤5m m。

2.2 母线安装监理控制要点

母线分为软母线和硬母线, 在母线验收时, 需要检查产品的抽检报告、材料报告、出厂合格书及出产日期等文件。

1) 软母线安装。软母线的放置需要防止其与地面摩擦, 在投入使用前, 监理工程师需要检查导线是否完好, 例如如果出现断股、扭结和明显松股的导线不得投入使用。2) 硬母线安装。硬母线分为管型母线和矩形母线。硬母线在安装前需要进行试焊检测, 检测结果需要符合G B J149-90规范标准。a.管型母线安装。管型母线安装前需要检查其支柱的绝缘子安装板之间的间距、绝缘子的孔距和孔径是否达到标准。监理工程师需要认真检查安装后管型母线, 认可后才可将管型母线柱体起吊。管型母线起吊方式应使用多点起吊, 在进行长距离的管型母线起吊时应该先设置预拱度, 防止其局部受力而发生变形。b.矩形母线安装。矩形母线安装前需要检查安装绝缘子的预埋板是否平整、牢固, 及绝缘子安装板之间的间距、绝缘子的孔距和孔径是否达到标准。只有经过监理工程师检查符合要求的矩形母线才能开始起吊。

2.3 主变压器安装监理控制要点

2.3.1 变压器验收检查

变压器验收时需要检查以下几点:1) 生产厂的产品出厂资料齐全, 各项试验数据应符合设计要求, 各项附件完好。2) 用充干燥空气或者氮运输时, 应有0.01~0.03M Pa的正压;运输过程中冲击记录仪的三维冲击记录的数据应满足小于心3g的要求;3) 变压器的外观不能有机械损坏和锈蚀现象;4) 变压器的设计与就位中心线的误差要≤5m m。

2.3.2 变压器器身检查

在对变压器器身检查前, 变压器放油时需要保证空气相对湿度处在合理范围内, 同时器身暴露时间需要符合规范要求, 其计算方法是从开始放油起到开始抽真空为止。变压器内部各部件应安装固定正确, 无变位、松动现象, 绝缘良好;调压装置开关接触良好, 分接引线正确。对器身检查时需要按照规章规定进行, 并做好隐蔽检查记录。

2.3.3 抽真空和真空注油

抽真空应严格按照厂家技术文件规定的标准, 保证器身内真空环境直至达到规定的时间后才能进行注油, 在注油时应关注出油的油温及流量。应抽样检测绝缘油的含水量、介损、电气强度等指标应达到规范要求, 否则, 应继续采用高真空滤油机进行热油循环处理, 直到合格为止。

2.3.4 密封性检测

变压器安装完成后, 应进行整体密封性进行检测, 通过变压器呼吸器接口加恒压, 压力为0.015~0.03M Pa, 持续进行24或72小时, 应无渗漏。

2.4 六氟化硫断路器安装监理控制要点

对于分体或整体组装的六氟化硫断路器, 应该先检查支柱里的六氟化硫 (SF6) 的预充气压力是否与出厂要求一致。在组装前需要严格检查绝缘拉杆表面是否无裂纹破损、端部链接是否接连牢固、绝缘是否良好等, 对于有瑕疵、不合格的断路器需要停止使用。同时需要确定即将投入使用的断路器的各转动部位应该灵活, 分合闸速度是否符合要求。六氟化硫断路器的组装需要按照厂家编号进行操作。

2.5 隔离开关安装监理控制要点

隔离开关验收时需要检查装箱单是否与附件备品备件一致。隔离开关的润滑应该良好、轴承无卡涩及其转动底座应该灵活。隔离开关相间距离的误差应满足设计及技术文件的要求。各机构应动作正常, 电动机转向正确, 分合指示与实际相符, 限位装置准确、接地开关与主开关的闭锁正确可靠。

2.6 互感器安装监理控制要点

互感器验收时需要检查外观是否完整无损坏及其附件是否齐全。充气式互感器需要检查其压力表的读数是否正常。互感器应该在起吊后检查其接线板是否应受压而发生变形, 下半部分的瓷件是否完好无损。

2.7 避雷器安装监理控制要点

避雷器验收时需要检查其铭牌规格型号是否符合设计要求, 外观是否完整。金属氧化物避雷器进行组装前需要先进行除锈除污处理, 及涂抹电力复合脂。在进行安装时上下节安装应该符合出厂标志编号, 不可随意互换元件。接地设施应符合规范要求。

2.8 蓄电池安装监理控制要点

蓄电池验收时需要检查该型号和规格是否符合设计要求, 蓄电池的外观应该完好且无泄漏现象。蓄电池安装时应该保持相邻两个电池之间的间距相同, 连接条间与引接接头的接触应高干净平整, 并涂抹电力复合脂。蓄电池在充电前, 需要确保蓄电池屏和充电屏调试合格。电压电流调整范围应该充裕。回路链接应牢固, 且蓄电池的各个电池连接性应该正确。

2.9 电缆安装监理控制要点

1) 电缆外观检查。电缆外观不应有外力损伤、鼓包及穿孔等现象, 电缆内壁应光滑平整, 电缆管口不应有毛刺。2) 电缆支架。电缆支架应该无明显扭曲, 支架焊接需要牢固, 各支架的同层横档的高低差误差值≤5m m, 支架的左右偏差值≤10m m。3) 电缆敷设。电缆进行敷设前, 电缆应该从线团的上端拿出, 同时避免电缆在地面摩擦损伤, 电缆的最小弯曲半径应该符合规范要求。4) 电缆布置。电缆敷设时应该保持排列整齐, 不可交叉, 同时及时安装标志牌。并列的电缆间的距离应该符合设计的要求。

2.1 0 二次接线监理控制要点

二次接线需要保证接线正确且结实坚固, 接线的芯线应无破损, 接连处应无多余线头。每个连接处只能连接一根导线, 最多时不可超过两根线, 并接的导线时需要保证两根导线完全相同, 进行二次接线时需要保持配线整齐清晰。控制盘的电压小母线和直流小母线在其他并联支路断开时, 其电阻应该大于10MΩ。二次回路的每一个支路的操作机构、隔离开关和断路器的电源回路要大于等于1MΩ, 如果在比较潮湿的地方, 该值可以允许将至0.5MΩ。

3 总结

现阶段是坚强智能大电网建设的关键时期, 新建变电站不断增加, 原有变电站的升级改造任务也相当繁重, 因此在工程施工过程中, 监理人员需要更加透彻的分析项目特征, 明确变电站建设工程的监理质量控制要点, 做好影响施工质量各要素的辨识与预防, 确保工程施工质量目标的完成。

摘要：本文主要从变电站建设施工监理质量控制基础管理和变电站构支架组装、母线安装、变压器安装、六氟化硫断路器等部分电气设备安装关键工序出发, 以监理角度提出了变电站电气设备安装监理质量控制应该要注意的问题。

关键词：变电站,监理,质量控制

参考文献

[1]齐海燕, 赵涛.我国设备监理存在问题与发展趋势析[J].中国工程咨, 2010.

[2]莫思芳.改进监理服务的途径[J].建设监理, 2009.

[3]仲伟国, 林仿浅.谈变电站施工监理几点体会[J].科技信息, 2010.

[4]伍小刚.变电站综合自动化系统软件工程及实现[M].南京理工大学硕士学位论文, 2010.

[5]南方电网有限责任公司.南方电网工程施工工艺控制规范.中国电力出版社.

[6]电力建设工程监理规范.DL/T5434-2009.

[7]建设工程监理规范.GB 50319-2000.