电气设备的安装与调试

电气设备的安装与调试（精选11篇）

电气设备的安装与调试 篇1

摘要：作为电力系统的重要组成部分, 变电电气设备的安装质量与运行维护的好坏, 直接影响着电力电网的安全、稳定、高效运行, 因此, 要加强对电气设备的安装调试、运行维护工作的技术控制, 将故障及事故的发生概率降到最低。本文结合电气设备安装过程中存在的若干问题, 从设备的安装技术、调试检验、运行维护等层面进行技术分析, 以保证电力系统的安全性与稳定性, 为用户提供经济、优质的电能服务。

关键词：电力系统,电气设备,安装调试,运行维护

在电力系统中, 变电站主要承担电流升降压的变电和配电处理, 经输电线路输出满足用户的电力需求。对于电网建设的核心组成部分, 变电站电气设备运行质量的好坏直接关系着电力系统的安全高效运行, 与国民经济发展和人们生产生活息息相关。因此, 在变电电气设备安装、调试、运行、维护、管理等每一阶段, 都必须加以重视, 从整体上保障变电站电气设备运行的经济、安全、高效。

1 电气设备安装过程中需注意的问题

1.1 吸湿器的安装

众所周知, 电气设备运行的环境要相对干燥, 过于潮湿的环境可能导致泄漏电、短路烧坏或设备锈蚀等情况的发生, 因此需要做好防尘除潮工作, 而吸湿器就是清除干燥空气中湿汽的关键设备。作为不可或缺的辅助设备, 吸尘器对电力系统的正常运行功不可没。

吸湿器安装过程中, 需要注意和杜绝哪些问题: (1) 吸尘器主要是由压缩机、盛水器、热交换器、控制器、风扇、机壳等组成, 构造相对较复杂、精细, 因此在储藏和运输过程中, 需要用橡胶垫板做密封处理。吸湿器安装时, 工作人员要先对所用的橡胶垫板进行穿中心孔, 否则吸湿器将无法正常使用, 更无法发挥防尘除湿的作用。 (2) 变压器投入使用前, 应去掉吸湿器油封碗处的密封垫圈、向油封碗内注入了合格的变压器油, 保持油封碗的宽松状态, 不宜拧得过紧。

1.2 导体连接

电气设备相连接的接线柱螺杆、螺帽常见的有铜的、有铝的, 二者混搭使用往往会造成铜铝连接的情况。在电气设备安装中, 铜铝连接易出现氧化, 若处理不当, 氧化、发热会循环往复, 直至设备被烧毁。

1.3 避雷器的安装

电气设备作为导体, 容易引发雷击和瞬间过电压的出现, 处理不当会导致设备故障和线路短路。避雷器的作用就在于释放雷电及电力系统的过电压能量, 保护电气设备不因瞬间过电压造成破坏。避雷器还能有效截断续流, 防止电路接地短路现象的发生。

避雷器安装过程中需要注意两点问题: (1) 避雷器应安装在变压器的高压侧, 避免变压器因雷击造成损坏。有些工作人员因粗心大意将避雷器安装在跌落保险的前面, 导致避雷器无法与变压器同步运行, 不管变压器是否运行, 避雷器始终处于运行状态。 (2) 避雷器的连接往往介于带电导线与地之间, 并与变压器并联。在粉尘污染严重地区, 这种连接方式易致变压器出现闪络事故, 影响电力系统正常供电。

1.4接地装置

在电气设备接地装置安装时, 变压器外壳均应与接地网可靠连接, 一般来说, 变压器高压侧为避雷器接地端, 变压器低压侧为接地点。

2 电气设备安装的相关技术

2.1 变压器安装

变压器是变电站运行的核心设备, 主要是利用电磁感应原理改变交流电压的装置, 变压器结构的复杂性决定了其安装过程工作量和工序。变压器的安装需要具备专业化的技术人员+齐全的装置设备 (仪器仪表等) +系统化的施工工艺。变压器作为一个整体, 从运输到安装不可拆分, 一般放到油箱中运输至变电站。变压器安装时要充分考虑主要设备的结构特点, 检查高压线包有无损坏、移位, 湿控装置是否齐全、高压绝缘是否破损等。

具体来说, 变压器安装施工前要注意以下事项: (1) 确定好变压器运输卸载方式和放置地点。 (2) 合理制定变压器安装的工序流程与调试方法。 (3) 做足施工准备工作, 备齐施工所需的各项仪器设备。 (4) 要保证变压器的水平放置, 安装施工过程中, 禁止任何杂物落入变压器筒体内, 并做好变压器的接地装置和绝缘检查工作。

2.2 隔离开关安装

隔离开关时高压开关中最常用的一种电器, 以保证电力线路运行的安全可靠。隔离开关开段能力低且没有消弧装置, 因此大多变电站只注重断路器安装, 忽视隔离开关的安装。因此在隔离开关安装时, 往往存在很多的问题, 诸如哪里该安装, 本该用三联隔离开关的地方误用了单级隔离开关等。隔离开关触电安装调试时, 重视动静触头接触问题、注意接地刀的同期调整、动静触头润滑处理, 避免卡涩现象出现。另外, 为防止开关接触不良和电弧过热等情况的发生, 对开关触头部位定期进行打磨打扫, 避免触头上灰尘的堆积。

2.3 具体案例分析

在新钢钒热轧板厂钢卷自动喷印装置安装调试中, 垫板的安装配置主要有两种方式:

(1) 以外方设计的方式连接安装 (只用4根地脚螺栓) , 安装垫板配置图如图1。

(2) 以机械设备传统方式安装 (采用8根地脚螺栓) :先将机架送小机修把M24螺孔钻成准26通孔, 安装垫板配置图如图2。

3 电气设备的调试检验

3.1 绝缘电阻专项测试

在电气设备投入使用前, 为确保设备运行的正确性, 往往要通过实际试验来验证其可行性, 所以说实践是检验真理的唯一标准。绝缘电阻测试过程中, 结合大量的遥信、遥控、遥调等信息与继电保护, 进行传动试验, 确保遥信、遥控等信息接线与回路保护设备的合理性。当监控装置和保护装置调试完毕后, 需进行一次整体联合试验, 检验各信号灯指示是否正确。

3.2 保护跳闸测验

整体联合试验, 就是将线路所有保护装置与重合闸相配合, 对带断路器跳闸出口的每一继电器进行跳闸试验, 检查出口回路与断路器操作回路间的连接是否正确, 如表1。

4 电气设备的运行维护

4.1 电气设备检修维护原则

(1) 加强设备检修管理, 定期或不定期对运行设备进行检修, 确保设备的持续性运作和电网的安全高效运行。

(2) 检查“防治结合, 预防为主”的设备检修原则, 对于存在故障的设备进行及时和完整修理, 从故障检修过渡为状态检修。

(3) 采用停电和带电作业相结合的设备检修方式, 尽可能的减少停电检修的频率。

(4) 设备检修维护时, 将先进检修机具与工艺方法相配合, 缩减工期、提升检修质量, 使设备检修维护工作更高效, 如表2。

4.2 完善设备缺陷管理制度

(1) 设备缺陷要及时发现并做好记录。在电气设备运行维护过程中, 若发现缺陷, 及时做好记录并汇报, 以便采取有效处理措施。 (2) 对存在的设备缺陷进行分类并提出相应的处理办法。可以按照设备缺陷的轻重缓急程度进行划分, 对于情况紧急, 对设备安全运行已经产生影响的设备缺陷, 要尽可能快的采用技术措施进行处理;对一定时期内仍可维持电网运作的, 在时间安排得当条件下以最短时间消除故障;对不会影响电气设备安全运行的设备缺陷, 可纳入年度、季度检修计划安排处理。

4.3 设备运行维护的动态管理

随着电子信息技术、光纤技术及传感器技术等新兴技术的不断发展, 在各行各业中也得以广泛应用, 尤其是系统监控领域, 使无线监控技术逐渐向实用化阶段转变。在电力系统设备运行维护中, 无线监测系统的应用大大提升了设备检修效率, 以高灵敏度传感器高效采集设备运行的优劣信息, 实现对电力设备运状态的综合诊断, 缩短设备周期性检修过过渡到状态检修的时间。

5 结束语

电力是人们生产生活及国民经济发展不可或缺的重要能源, 电力电能生产与输送质量成为各界关注的重要课题。电力系统是由发电厂、变电站、配电网、输电网等多网络联结而成的, 其中, 变电站电气设备运行状况的好坏对电力系统的安全稳定运行具有重要影响。为实现电气设备运行效益的最大化, 变电站要不断的改革创新, 引进新技术与新设备, 不断加强电气设备的安装、调试、运行维护技术等, 为电力系统的安全、稳定、高效运行贡献最大力量。

电气设备的安装与调试 篇2

安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。

机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。

在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。

根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

1.2 设备基础的检验

在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。

在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。

基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。

同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

1.3 设备就位

在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。

对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

1.4 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。

而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。

在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。

其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。

精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。

设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

1.5 设备固定

在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。

特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。

对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

1.6 润滑与设备加油

润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。

变电所电气设备的安装与调试研究 篇3

关键词：变电所；电气设备；安装调试

作者简介：黄前卫（1973-），男，陕西乾县人，宁夏送变电工程公司变电工程处，工程师；李文荣（1978-），男，宁夏银川人，宁夏送变电工程公司变电工程处，助理工程师。（宁夏银川750004）

中图分类号：TM63     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）09-0143-02

电力系统是最庞大、最重要的工程系统，主要是由发电系统、输电线、变电所以及配电系统组成，其中变电所是进行配电和变电的中心场所，因此本文主要分析变电所电气设备的各个系统的安装和调试以及维护工作。通过这些方法，可以有效保证变电所电器设备的安装质量和安全性，从而提高经济效益。

一、电气设备的安装

1.前期准备

在进行电气设备安装时，首先应该做好前期的准备工作，由电气设计人员对安装的设备进行分析并提出相关的技术要求，主要包括电气设备的设计准备、施工准备、竣工验收以及调试和维修等一些内容。在前期准备的工程中，应该准备齐全施工中所用到的各种资料、图纸等，保证电气设备能够安全可靠运行。

2.变压器的安装

电力变压器的安装是复杂并且非常重要的过程，必须运用专门的安装工艺、专业的装置、运输设备和仪器仪表。在进行变压器安装时应该根据变压器的结构特点进行安装确定，并且应该注意检查高压线包是否有移位或者损坏的情况，高压的绝缘子是否有损伤或者碰擦的情况。对于大型的变压器，由于体积比较庞大，所以应该选择索具进行安装，在施工前应该注意变压器的放置地点以及放置方式是否符合要求，施工的过程中，应防止杂物落入到变压器的筒体内，注意变压器的接地可靠，保证安全，变压器的本体应水平放置，误差允许2％，变压器的垂直度允许误差为15°。根据变压器的要求安装之后还需加装变压器的隔振器。[1]

3.电力电缆的安装

应该根据要求从敷设、安装两个方面考虑电力电缆的安装。电力电缆在敷设的过程中，要注意电缆的型号规格是否符合要求，电缆的芯线是否受潮，图纸是否设计合理。在敷设的過程中，注意敷设时的温度最低不能低于零度，为了防止受潮，户外的电缆端头固定加罩，电缆弯曲程度和电缆外径比值不应小于油浸纸绝缘的电力电缆铅包的15倍、铝包的25倍。[2]

4.母线的安装

母线的安装是一项重要的工作，直接影响施工的进度和电力设备的安装质量，所以不能忽略。在安装母线的时候，需要对母线进行一些特殊的处理，如进行矫正、煨弯并且还需要一些特殊的工具，比如母线校正机、立弯机、平弯机等，这些特殊的工具在市场是购买不到的，必须自己制作。对于较硬的母线，在拉运的工程中可能导致母线变形、弯曲，如果少量弯曲还可以运用手工进行校正，但是大量弯曲时则应制作矫正机校正母线。在安装之后每隔半年到一年要对母线绝缘子进行清理，对于各种型号的线夹每两年进行紧固检查。

5.隔离开关的安装

在安装隔离开关时，必须要满足安装的额定电流以及短路电流的动稳定性和热稳定性，并且要求操作灵活，安装时注意操作装置和连杆的传动机构在运动的过程中，不允许有间隙或者任何的框量。隔离开关的安装地点应该选择在断路器的电源侧面、电缆和架空线的连接处，分支线的Ｔ接处以及架空线和用户电源电缆的接触点。安装的过程中应该注意避免用力过大导致齿轮的啮合不好从而产生三相电流的不同步状况。还应注意隔离开关的动静触头是否良好，并且同时需要对动静触头涂润滑油，保持表面的清洁，从而避免电弧或者卡涩的现象。[3]

6.断路器的安装

在进行断路器的安装时，应检查断路器的绝缘外壳是否有裂损的现象，检查断路器的手柄、信号指示以及电路的分合状态是否良好，还应对断路器的三相灭弧装置进行检查，看其是否符合要求，并且观察断路器的指示是否在分开的状态。

二、电气设备的调试工作

1.变压器的调试

对变压器的调试主要是测量变压器绕组的直流电阻，三相变压器的相互差值应小于平均值的2％，线间的相互差值应小于平均值的1％。检查所有的变压比是否与制造厂的铭牌上的值相符合，变压器的三相接线应该符合设计的要求以及铭牌上的要求，其中变压器的绝缘电阻值应不小于产品出厂值的70％。

2.电力电缆的调试

对电力电缆进行调试时，要在一定时期内进行检查，在每年的春秋两季对电缆的终端头进行调试、检查，要把电缆上的油污、尘土清理干净，对绝缘套管进行检查，看其是否有损坏的现象，接头处是否有流油、流胶、过热的情况。每周对电缆进行巡视，对损坏或者丢失的标桩、盖板进行修补，电缆周围的动土应该由专人进行监护，防止人们挖出击破，导致人身触电的情况发生。在电缆的两端以及与其他设备的连接头处应用干净的棉丝白布擦干净油污、灰尘，这样检测绝径电阻或者进行预防性试验时才能够得到准确的检验结果。

3.母线的调试和维护

在对母线进行调试和检测的过程中，应该注意配电设备的导线金具以及接头是否有损伤，金具是否光滑，接头是否有过热的现象。首先检查母线以及金具的接头是否紧固，如有问题应该及时修整。再检测母线接头处是否有发热的情况，看母线的涂漆或温度片有没有变红的现象，也可以运用红外线测温仪检测母线的接头处的温度是否良好。如果检测的裸母线以及接头处的温度大于70°、有银覆盖层大于95°时，或者闪光的焊接点大于100°时，应该减少负荷或者停止运用，保证电力设备的安全进行。[4]

对母线的检测中，还要在半年至一年内清扫母线或者绝缘子，特别是一些环境恶劣的地方，应该增加清洁的次数。在对母线进行维护的时候，结合电气设备进行检修、调试，及时更换有锈斑的零部件或者螺栓，涂刷防护油漆，保证完整性和安全性。

4.隔离开关的调试

在对隔离开关进行调试时，在第一次操作隔离开关时应慢慢地进行合闸或者开闸，在合闸的过程中注意观察隔离开关的侧刀有没有撞击的情况，如果有撞击的现象则要调整隔离开关触头的位置，使触刀能够恰好插入触头，触刀插入触头的深度要刚刚好，不应该小于宽度的90％。为了防止冲击绝缘子的端部，也不应使触刀插入触头的深度过大，触刀与触头的底部应该有3～5mm的间隙，如果不符合要求，要调整连接头或者连杆的长度，或者调节开关轴上的螺丝，从而改变轴的旋转角度进而调整触刀插入的深度，使接触的情况符合要求和规定，一般接触表面的宽度不大于50mm时，其接触的深度不应超过４mm；接触面的宽度不小于60mm时，其接触深度不应超过6mm，保证隔离开关能够安全操作。

5.断路器的调试

在检查断路器时，重点检查断路器的外壳是否有损坏或者裂痕，检查断路器触点的分闸和合闸的同期性，并且测量断路器的分合闸的时间以及最低的动作值是否符合要求，断路器的信号指示与电路的分合是否符合要求。

综上所述，对电气设备在安装的过程中和安装结束之后进行的调试，必须通过检查所有的设备之间的相互关系和相互作用，根据电力企业的要求和变电所的工作实际对电气设备进行调试，调试的电气设备能够在正常情况以及过度的工作情况下正常工作。为了能够使调试工作顺利进行，必须要求调试人员具有一定的电力知识，能够看懂图纸的资料，了解电力设备现场工作的情况，熟悉电力系统的接线装置。除此之外，还应该根据电力企业的有关规定和操作规范进行调试，并制定一定的调试方案和调试的计划，对于不同的电气设备制定不同的调试方案，从而可以有效保证变电所电力设备能够安全可靠运行，减少维修的时间，提高经济效益。[5]

三、变电所电气设备的维护

在变电所，不仅要注意电气设备的安装以及调试，而且要注意电气设备的维护。对电力设备应该制定相关的规定和制度，进行定期的检查和维护工作，在检查和维护的过程中必须在断电的情况下进行作业，并且悬挂停电的标志牌，保证人员的安全。

在变电所电气设备的调试和维护过程中，必须严格执行电气设备的管理制度，保证工作能够有效开展。在调试和维护的工作中，如果发现问题应做好记录并且及时汇报、进行修理和维护，从而保证变电所的电气设备能够安全可靠地运行，从而提高工作质量和工作效率，提高经济效益。[6]

四、总结

随着科技的发展，电力企业的不断进步，变电所电气设备也随之得到快速发展，电气设备的体积将会越来越小，功能越来越多，保护装置也从传统的继电器向晶体管发展，以适应社会的需求和发展，提高电力企业的工作效率。

变电所的电气系统是一项复杂且重要的工程系统，电气设备的安装调试工作直接影响变电所的电气设备能否正常工作。为了使电气设备能够正常工作，防止电气设备的损坏以及人身触电事故的发生，必须在安装以及运行前对变电所的电气设备进行调试。总而言之，在电气设备安装和调试的过程中，必须严格按照电力企业的规定和施工工艺进行安装、调试以及维护，保证电气设备能够正常运行，从而提高工作效率和工作质量，提高电力企业的经济效益。

参考文献：

[1]汤恒.浅述变电所电气设备的安装与调试[J].中国新技术新产品,2011,(3).

[2]叶世林.关于变电所35KV及以上电气设备安装及调试的探讨[J].黑龙江科技信息,2010,(29).

[3]阮家杰.对电气工程安装及施工配合问题的探究[J].科技资讯,2009,(9).

[4]覃勋.35kV配电设备安装调试的常见问题分析[J].价值工程,2010,29(30).

[5]周国伟.变电所中电气设备安装及调试维护探索[J].北京电力高等专科学校学报(自然科学版),2011,28(9).

[6]王春燕,董宝华.浅谈牵引变电所电气安装工程项目的施工部署[J].科技信息,2010,(19).

（责任编辑：刘辉）

电气设备安装与调试的质量控制 篇4

一、电气设备安装前的准备

电气设备安装之前的准备工作十分重要, 一是开箱验收工作。对此, 应该组织对应的专业人员进行设备的开箱验收, 以此保证电气设备的质量。在验收过程中, 要与订货合同相对照, 型号、数量等都应该重新核对一遍;同时做好相应的验收记录。二是要充分准备好相关的资料, 以便在正式安装过程中现场出现突发情况时能够随机应变;对于管理人员而言, 要做好现场的监督工作。在正式安装前, 技术人员要编制相应的交付进度;基于此, 做好相应的计划, 保证工作的有序进行。三是技术人员应该根据相关要求, 编制合格的标准以及效果图, 制定好相应的实施细则。为了应对出现的交叉施工情况, 应该尽可能地缩小工艺水平上的差距。

二、整流机组电气设备的安装

一是对铝电解负荷对供电的要求进行分析, 由于铝电解负荷属于一级负荷, 其车间中的真空泵、全厂性水泵站等动力负荷也属于一级负荷;所以, 在设计中, 应该将电解厂供电的可靠性放在第一位。在正常情况下不允许停电。另外, 电解铝厂应该有两套独立的供电电源。就选择电气主接线以及主接线安装来说, 在330k V整流变电站中, 综合自动化系统接线的质量与电解铝生产规模有着直接的关系, 能够直接影响到企业的经济效益;就整流机电气的主机线而言, 其系统的装备特点为:母线的电源较多、输送的功率以及穿越的功率都较大、配电装置的出现回路数大于5回, 因此, 应该选择双母线接线的接线方式;将工作线、电源线以及出线等通过相应的设备连接到两组母线上。二是变压器的选择以及安装。安装变压器是一项复杂而重要的工作, 需要专业的安装工艺、特殊的安装装置、设备以及仪器仪表等等。具体来讲, 要依据变压器的结构特点确定安装, 对其中的高压线包是否存在移位和损坏、绝缘子是否良好等情况进行检查。由于大型变压器的体积大, 安装时需要采用锁具, 在使用前要对锁具的质量进行检查。三是封闭组合电器安装及其常规试验。在电解铝厂中, 整流供电系统要求是终端变电站, 其设备较为单一, 但是具有较高的专业性。整流变电站被并联在直流母线上, 它可以为电解系列提供直流电。一旦其中发生故障, 正负母线之间会发生弧光短路;对此, 整流变电站中的全封闭组合电器在安装和试验时应该严格负荷总部署设计技术规范。

三、整流机组电气设备的调试

在整流电机的电气设备调试过程中, 一是整流变压器的调试, 它由调压变压器、整流变压器以及滤波器三个部分组成。在进行变压器调试工作时, 主要项目包括:绕组直流电阻测量, 变比测量、三相接线检查、绝缘电阻测量等。其中, 相间直流电阻互差在平均值的2%以内, 线间直流电阻互差在平均值的1%以内。变比要与铭牌值相符合, 绝缘电阻在出厂值的70%以上。二是整流柜水冷系统的调试。对于冷却水水质的要求是:主冷却水的进口水温在5摄氏度以上, 30摄氏度以下;冷却水的进口压力为0.5MPa到0.25MPa;整流柜工作过程中产生的热量由冷却水带走, 要求进口处循环水温在5摄氏度以下;冷却水的水酸碱度在7到8之间。

四、电气设备安装质量控制

在电气设备安装控制中, 电气设备的施工、安装都要以严格的质量管理体系为基础。质量控制要确保施工人员安全正确施工, 安装人员要注视安装是否正确合理, 调试人员要确保设备各项功能是否都能安全正常运行。现代化电气设备体系更加注重生产管理的高效化、科学化, 一个企业的电气设备安装是否达标直接关系到企业生产工作能否正常运转。在安装初始, 施工图纸校验与技术交底都能在一定程度上促进电气设备安装质量的提高。施工图纸校验要求施工过程中各环节与图纸要求相一致。技术交底要求技术人员与施工人员要明确了解电气设备安装工程的整体规划、质量要求, 以及相互部门之间的沟通协作。电气设备安装开始于土建施工阶段, 施工单位要与土建部门保持良好沟通, 以保证土建工程的按时合法完成。在电气设备的施工过程中, 要明确施工过程的长期性、严格性。施工完成后就是电气设备的安装过程, 安装过程要对施工过程中相关预埋件数量、预埋件位置等进行检查, 并重点对线路管道与控制室之间的安装进行核对。在安装过程中, 安装人员要明确配电箱、配电柜与周围环境物体之间的距离。如果安装时, 配电装置与周围物体之间距离太近, 则在以后设备检修过程中不便于检修。安装的各种智能仪表都要进行测试, 测试时要注意相关设备数据是否都能进行正常读取。各配电设备, 智能仪表安装完成后, 要对各设备的安装数量、安装位置进行复查。复查要严格按照设计图纸进行比对, 防止设备器件的遗漏安装, 以及非标准器件的安装等。电气设备安装工种中各用电设备安装完成后, 要严格确保各项保护设施的正确安装, 以预防后续不相关部门施工过程中对安装好的设备造成损坏。各配电设备装置支架安装时要事先做好防锈工作, 对安装完成后新出现的焊接部位也要严格进行补漆处理。总之, 电气设备安装控制要求每一个技术人员、每个相关责任人在每个安装工序中按照各项规定严格行事, 确保各项安装工作的安全化、正确化, 规范化完成, 为电气设备安装质量控制打下坚实基础。

五、电气设备调试质量控制

电气设备调试质量控制主要是指设备安装完成后的电气调试实验。电气调试实验的目的是为了确保安装完成后各项设备是否达到验收规范, 它是电气设备质量控制的重要环节。电气实验调试过程中, 必须确保工程监管工程师、施工技术人员, 以及质量管理人员在调试现场进行见证。调试前要检查各项电气设备安装接线是否正确、接地是否完整, 各设备安装位置是否符合规范等。调试时, 调试技术人员要对各项数据进行记录, 对发现的问题相关方要进行及时的处理。调试试验通过后, 施工方出具的调试结果报告上要有施工方、监管方与质量管理方三方的签字证明, 各方要妥善保存签字文件。

六、结语

在电解铝企业的正常生产中, 电气设备的安装和调试是重要的工作内容, 其质量的好坏直接关系到企业的发展;对电解铝企业来说, 应该将它作为一项长期的工作来做;此外, 各个部门应该进行密切合作, 公司应该建立有效的质量管理体系以及对应的人才培养方案;借助于制度保证技术, 提高工作人员的技术水平。本文所研究的质量控制内容对于工作人员来说, 应该是培训的重点内容;设备管理人员应该建立对应的责任问责制, 提高工人的设备安全管理水平。总之, 只有各个部门共同努力, 才能保证设备的安全, 保证企业的健康发展。

摘要：随着我国工业化进程的不断深入, 用电量在大幅增加, 电解铝企业的数量也在呈几何倍数增长;其中, 电气设备的安装和调试工作与其安全稳定运行关系密切, 对其质量进行控制也具有十分重要的现实意义。本文即对电解铝企业中的电气设备的安全与调试工作进行研究, 对其质量控制方法进行探讨, 以期实现安全与高质量的安装调试目的。

关键词：电气设备,安装调试,质量控制

参考文献

[1] .王怡, 姜明亮.变电电气设备安装技术探讨[J].城市建设理论研究, 2011

[2] .陆海.变电站电气设备安装及调试项目进度管理分析[J].科技致富向导, 2010

[3] .陈金亮.浅谈电气设备安装与调试的质量控制[J].中国新技术新产品, 2012

电气设备仪表工程安装与调试探究 篇5

【关键词】电气设备；安装；调试

Electrical equipment， instrumentation engineering， installation and commissioning inquiry

Luo Yong

（Qinhuangdao with the force of Environmental Energy Engineering Co.， Ltd. Qinhuangdao Hebei 066000）

【Abstract】In this paper， engineering， installation and commissioning of electrical instrumentation should be noted that the issue be studied.

【Key words】Electrical equipment；Installation；Commissioning

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电气器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准国家规程规范及企业标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。

1. 当前影响电气仪表安装质量的因素

当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工其质量管理目标需要从电气仪表安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。

1.1 人员因素影响。 由于参建施工人员素质参差不齐，有些施工人员无证上岗甚至未经培训，直接上手安装，导致电气设备仪表安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心差与技术管理人员缺乏技术业务素质也是影响电气仪表安装工程施工的必要条件之一。

1.2 施工技术方案不匹配影响。 电气设仪表备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料，而设备其安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展，脱离了实际的需要，无法有效保障施工质量。

1.3 土建设施未严格按图纸施工专业交接及协调配合影响。 如果土建专业预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符偏差过大，机务专业的管道安装变更等。而且目前大型工程项目都是多工种交叉作业、协调配合施工，电气仪表设备安装属于后期施工项目，受前期专业施工影响较大，如配合失调，将直接影响对电气设备仪表安装工程设备的质量、能否以及后续的设备安全可靠地运行都受到影响。

1.4 天气恶劣环境因素影响。 平台经常遇到大风大浪，施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件，并创造有利于要求保证电气仪表设备在良好的环境条件下施工保证设备安装施工质量的环境条件。

1.5 工种之间缺少配合。 由于存在多工种交叉作业，各专业工作队相互之间缺乏配合，直接导致对前期工作面造成损害。

1.6 采购的电气设备存在质量缺陷。 施工设备材料的影响电气仪表设备本身存在技术缺陷，出厂质量不合格，或者经过运输不当、未按规程规范或厂家要求妥善保管导致设备隐蔽损害或性能下降，从而影响电气仪表运行质量。

2. 电气仪表的选型

电气仪表的选型主要是从仪表的类型、准确度、安全可靠性及工作条件等方面因素来考虑，以选择满足实际测量需求的电气仪表。

（1）首先，仪表类型按其工作原理可分为磁电系、电动系、感应系和整流系等，被测量的性质可分为直流型与交流型，而交流又分为正弦和非正弦、高频和低频之分。选择什么样的电气仪表要根据被测量的性质来定。比如对于直流量的测量，可采用磁电系和整流系仪表；对于正弦量的测量，可采用电动系和电磁系仪表等。

（2）其次，仪表准确度的选择要从测量需求考虑，根据实际测量需求选择适宜的准确度。比如0.1、0.2级仪表可作为精密测量用表，0.5、1.0级仪表可作实验室测量用表，而1.5级以下仪表则用于一般电气测量。在实际测量中，既不能选择准确度不足的仪表，也不能一味的提高准确度，应综合考虑，在满足实际测量要求的同时减少经济投入。

（3）最后，仪表的选型还应充分考虑周围的环境和工作条件，如周围环境温度、湿度、机械振动和外界电磁场强弱等因素。完成一项电气仪表的选型任务，要根据经济、合理并有利于计量、维修和管理的原则，合理选用电气仪表。首先要根据测量要求，综合考虑各方面因素，抓住测量的主要方面，在工作条件、经济投入、使用需求等前提条件下，选择适当的类型和准确度，以保证达到使用需求的测量精度。

3. 电气的安装工艺

3.1 施工流程图（图1）。

3.2 一次元件安装总体要求。

（1）确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。

（2）确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、弯头、三通、阀门周围。

（3）一次元件、变送器应先检验合格后安装。

（4）仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。

（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工艺管道一致，固定时应使其受力均匀。

（6）现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。endprint

（7）直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。

3.3 取温部件的安装。

（1）热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。

（2）温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。

（3）在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。

（4）温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。

3.4 流量测量的安装。

（1）安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。

（2）节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。

（3）安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。

（4）测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。

3.5 电缆保护管的安装。 保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍电缆的弯曲半径。单根保护管直角弯不应超过两个。明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。

3.6 导压管敷设。 管路敷设前，管内应清扫干净。测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1～ 1.5M，垂直为1.5～ 2M。尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。

3.7 电缆敷设。

敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：

（1）信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。

（2）多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。

（3）电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。

（4）总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。

（5）光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。

（6）敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。

（7）备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。

（8）保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。

4. 电气仪表工程的交收与调试

（1）在整个工程施工完成后，电气仪表系统就要进行交收和调试阶段，这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面，还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接，以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等，要确保盘间的母线和控制线能够良好连接，电缆线的位置摆放正确，且符合接地的要求，以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求，以及系统的完整性。

（2）最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

5. 结束语

电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。

参考文献

[1] 孙宏伟，李惠勇，王稳.电气仪表工程安装与调试探究[J].科技传播.2011（16）

[2] 张劲松.浅谈集散控制系统仪表的安装与调试[J].计量与测试技术.2007（09）

给排水设备的电气控制安装与调试 篇6

该设备是2011年全国中职院校建筑设备给排水控制调试装置的竞赛项目,主要包含冷热水的生活给水系统、消防喷淋灭火系统和排水系统。

1 消防喷淋灭火电气控制系统

该系统具有手动、自动检测报警和喷水灭火控制功能,系统结构如图1所示。

该系统采用具有自动检测报警和喷水功能的湿式自动喷水灭火伺应系统。系统伺应状态时,信号蝶阀的开启信号输入消防控制中心,由于整个管网充满设计要求的压力水,湿式报警阀关闭,当发生火灾,闭式洒水喷头感温动作,开启喷头灭火,阀瓣上下形成水压差导致阀瓣开启、水力警铃报警,水流指示器、水压力开关的信号就送出,显示着火区,同时启动消防水泵。其中水流指示器信号送到消防控制中心(属于楼宇智能控制内容),而压力开关的信号控制着消防水泵的开启。将压力开关设为输入信号,消防喷淋泵就是输出的对象。该系统采用中间继电器转接激活交流接触器的线圈,以启动水泵电动机。消防喷淋控制系统电路如图2所示。

喷淋泵控制程序如图3所示。

2 生活给水系统(生活给水的变频恒压供水系统)

该系统的主要配置(电气控制部分)如表1所示。

该系统的电气控制电路如图4所示。采用两个生活水泵,当水压高低变动时,1号泵从变频运行跳变到工频运行,2号泵变频启动以提高水压。

控制整个系统运行过程的程序如图5所示。

具体的PID初始化子程序如图6所示。

PID初始化子程序中的最后两个数据传送指令模块是为附加热水供水程序所设置的时间预设备用指令模块,此时的程序的设置实际上是生活给水冷供水系统。程序启动执行过程会调用PID子程序,同时也要调用SBR1注释子程序,主程序和子程序的指令表见图7。

主程序网络9和主程序网络10,都要调用SBR1子程序。

两台生活供水的水泵变频启动的频率都是10Hz,当1号水泵变频的频率达到45Hz,会跳变到工频运行。此时2号水泵会从10Hz启动,增加供水管网的水压,当管网水压足够时,2号水泵撤出运行。

3 生活热水供应和排水系统、计费系统

考虑到热水供应和排水以及用水计量的需要,采用子程序的调用或在主程序中附加有关的程序指令来实现,如图8所示。

图8(a)为锅炉运行实时时钟设置程序只设置读取程序VB33字节的小时时间,按程序设定在每天18:00-20:00时启动锅炉用水的加热控制。该程序可根据实际需求修改时间设置。图8(b)为该系统的排水控制程序与指令表,要泄排的污水达到液位上限,触动液位传感器,启动排水泵进行排水,被排污水下降到液位下限,触动液位传感器,排水泵停止运行。

热水锅炉与排水泵电路如图9所示。

4 结语

全套设备分为管道、管网连接和电气控制两大部分,只对电气部分的结构要求、控制目的进行了分析。在电路连接、程序设置及仿真、设备的通信联网、电路连接无误的情况下,手动和自动操控都成功。连接到计算机,能很好地监控整套设备的运行。在设备正常运行过程中,能随意改变变频参数及管道压力或流量,设备运行随动跟踪与时间补偿的状态调试良好。

参考文献

[1]孙传森,钱平.变频器技术[M].北京:高等教育出版社

[2]廖常初.S7-200PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社

[3]蔡行健,黄文钰,李娟.深入浅出西门子S7-200PLC[M].北京:北京航空航天大学出版社

[4]姚锡禄.变频器控制技术入门与应用实例[M].北京:中国电力出版社

浅谈电气系统的安装与调试 篇7

关键词：电气系统,安装调试,施工质量

1 电气系统安装的质量管理

1.1 施工前的质量管理

1.1.1 施工人员的培训、优选

工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员、服务人员的共同作用, 他们是影响工程质量的主要因素。首先, 要控制施工质量, 就要培训、优选施工人员, 提高他们的素质和质量意识。其次是人的技术素质, 管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力;生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风, 严格执行质量标准和操作规程的法制观念;服务人员则应做好技术和生活服务, 以出色的工作质量, 间接地保证工程质量。提高人的素质, 靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合, 靠培训和优选。施工前对各专业施工班组进行培训, 提高他们的质量意识和操作水平, 使各分项工程质量达标, 实现预定管理目标。

1.1.2 严格控制材料、构配件和设备的质量

用于电气安装工程的材料、构配件、设备必须符合设计要求和产品质量标准。因此, 要把住“四关”, 即采购关、检测关、运输保险关和使用关。优选采购人员, 提高他们的政治素质和质量鉴定水平。挑选那些有一定专业知识、忠于事业、守信于项目经理的人任采购人员。

掌握信息, 优选供货厂家。掌握质量、价格、供货能力的信息, 选择国家认证许可、有一定技术和资金保证的供货厂家, 选购有产品合格证、有社会信誉的产品, 可对生产规模较大的厂家进行实地考查, 以确保所需材料符合施工要求, 并直接订货, 减少采购环节, 这样既可控制材料质量, 又可降低材料成木。施工项目所有主材严格按设计要求, 应有符合规范要求的质保书, 对进场材料, 除按规定进行必要的检测外, 质保书不全的产品, 应进行分析、检测、鉴定。

1.1.3 推行科技进步, 全面质量管理, 提高质量控制水平

施工质量控制, 与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外, 还包括装备、信息、检验和检测技术等。科技是第一生产力, 体现了施工生产活动的全过程。技术进步的作用, 最终体现在产品质量上。为了工程质量, 应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在施工的全过程, 要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程、建立严格的考核制度, 不断地改进和提高施工技术和工艺水平, 确保工程质量。

1.2 施工中的质量管理

1.2.1 施工前期的管理

针对可能影响电气安装工程施工质量的诸多因素, 必须在施工过程中各个施工环节采取有效的管理措施, 严格控制, 以保证整个工程的质量。针对人的因素和劳动组织的影响, 在施工前, 要根据工程的具体情况, 合理配置相适应的施工人员, 对施工班组进行优化劳动组合。针对施工项目的难易程度, 要编制施工组织设计、施工方案, 提出科学的施工方法和工艺, 选用适当的施工机械、工具, 从技术上保证施上质量管理目标的实现。总之, 施工前期的质量管理要强化质量意识明确质量目标落实质量责任。

1.2.2 施工中的管理

电气安装工程施工中, 质量管理的重点是按图纸, 施工及验收规范、施工方案施工, 要严格执行质量标准, 严格执行质量管理制度, 严格按质量标准检查、监督。首先是通过自检、互检, 在施工班组内把好质量关。根据工程进度, 在各施工阶段进行质量评定工作, 把出现的质量问题处理在施工中间阶段, 以免留下难以处理的质量问题。

在施工进行过程中, 发现图纸、施工方案中在施工方法及工艺上有问题要及时变更、调整。并对施工用的电工仪表及试验器具进行定期校验, 保证其精确性。

1.2.3 电气装置的采购及现场管理

电气装置的采购应派专业人员认真采购, 签订釆购合同时, 合同中必须有保证质量, 约束厂商的条款。电气装置到现场前必须经施工管理及施工人员验收。不合格的电气装置要严格按“三包”处理。进入现场后要有专人保管。

2 电气系统安装后的调试

2.1 电气系统调试概念及内容

火电厂电气调试工作的主要任务是:当电气设备的安装工作结束以后, 按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求, 逐项进行各个设备调整试验, 以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求, 并得出是否适宜投入正常运行的结论。电气调试的主要内容是:对全部电气设备, 在安装过程中及安装结束后的调整试验;通电检查所有设备的相互作用和相互关系;按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验;调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作;核对继电保护整定值;审核校对图纸;编写复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案;负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。

2.2 电气设备试验

2.2.1 电气设备的绝缘试验

设备绝缘试验的目的, 是检验电气设备长期在额定电压下运行时的绝缘性能的可靠程度, 以及在承受短时的过电压时, 不至于发生有害的局部放电或造成设备的绝缘损坏。绝缘试验大致可分为绝缘特性试验和绝缘强度试验。

2.2.2 电保护装置调试试验

继电保护配置:机组在继电保护总体配置时, 着重考虑最大限度地保证机组安全和最大限度地缩小故障破坏范围, 尽可能避免不必要的突然停机, 对某些异常工况采用自动处理, 特别是要避免保护装置的错误动作和拒绝动作。

因此, 保护装置在调试过程中, 要求做到保护装置动作的准确性、可靠性和灵活性。差动保护装置调试:差动保护装置是发电机—变压器组用于内部故障时, 切除外部电源而经常采用的主要保护装置。

针对现场安装和调试情况, 对差动回路的接线和装置调试, 应着重注意以下几个问题:差动回路中电流互感器的变比配合;差动保护中的相位补偿;差动保护的极性关系;差动保护的接地点和电动机保护回路调相;差动保护装置校验时的要求。

2.2.3 其他电气设备试验项目

消防电设备的安装与联动调试 篇8

1 探测器的安装

火灾探测器的安装因建筑结构不同而不同;依据接线盒安装的方式常见的有:埋入式、外露式、架空式。探测器安装在底座上, 底座安装在接线盒上。

在消防工程中, 针对不同的建筑结构, 对火灾探测器的安装要求是不同的, 其安装规则:

1.1 当梁突出顶棚的高度小于200mm时, 可不计算梁对探测器保护面积的影响。

1.2 当梁突出顶棚的高度为200~600mm时, 应按规范要求来确

定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器的能够保护的梁间区域的个数。

1.3 当梁突出顶棚的高度超过600mm时, 被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。

1.4 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时, 被隔断的区域应按N≥S/KA计算探测器的设置数量。

1.5 当梁间静距小于1m时, 可不计梁对探测器保护面积的影响。

1.6 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时, 宜居中布置。

感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离, 不应大于探测器安装间距的一半。

1.7 探测器至端墙、梁边的水平距离, 不应小于0.5m。

1.8 探测器周围0.5m内, 不应有遮挡物。

1.9 房间被书架、设备或隔断等分割, 其顶部至顶棚或梁的距离

不小于房间净高的5%时, 每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。

1.1 0 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.

5m, 并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

1.1 1 探测器宜水平安装。当倾斜安装时, 倾斜角不应大于45度。

2 手动火灾报警器按钮的安装与调试

手动火灾报警按钮大部分安装在公共活动场所的出入口处, 有利于及时报出火警, 它可以明装, 也可以暗装, 当安装在墙上时, 其底边距地高度宜为1.3~1.5m。

按键被按下时, 它通过一个微动开关, 将报警信号传输到报警主机。在安装前, 先用火灾报警按钮提供的小工具, 人为地拨动一下, 能够听到微小的“咔”声, 可用此法当做初步的检查, 安装完毕后, 再通过主机对每个回路的手动报警按钮进行测试, 人为动作后, 观察主机中提示的信息是否正确, 如报警状态、每个回路编号、地址编号等信息, 如能够全部对上, 火灾报警按钮设备和主机的软件编制全部正确;如不正确, 分析是设备坏了, 还是软件编制有问题。

在消防工程中, 设计选型的手动报警按钮有本身带地址, 有的本身不带地址, 本身不带地址的手动报警按钮是和带地址的手动报警按钮并联同用一个地址。

如果手动报警按钮正好安装在回路的末端, 应仔细阅读使用说明书, 是否需要加末端电阻, 电阻应是多大阻值。

3 接口模块的安装与调试

接口模块一般指的是:火灾自动报警控制系统中的控制模块和反馈模块两大部分产品, 这两种模块外形尺寸、安装方式基本相同, 可以采用明装方式、暗装方式、也可以采用集中安装方式;集中安装施工比较复杂, 工程造价稍高, 但是维修、调试比较省事, 无论是明装还是暗装, 最好都安装在控制设备附近。

安装前, 检查一下外观, 如地址是用波段开关来实现的, 先将地址调整好;安装后通过主机对每个回路的接口模块进行调试, 先观察接口模块状态是否正常, 人为给反馈模块一个信号, 再观察是否报警, 在主机中的地址是否正确, 如地址不正确, 分析是地址码拨错了, 还是软件编制有误;如没有反馈信号, 可能是设备坏了;控制模块只要状态正常, 所提供的电源也正常, 就等着单机调试和系统调试时, 再进行联动调试了。

4 火灾报警控制器的安装与调试

区域报警控制器和集中报警控制器分为台式、壁挂式和落地式三种, 台式报警器安装与桌子上, 它需要先将现场来的线路送人端子箱, 经端子箱后再引致台式报警器, 壁挂式报警器明装于墙壁上或嵌入墙内暗装, 安装方法和照明箱安装相似, 其底边距地面高度不应小于1.5m;靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m, 正面操作距离不应小于1.2m;落地式报警器的安装方法与配电屏的安装方法相同, 使用槽钢或水泥台作为基础, 如有活动地板时, 使用槽钢基础应在水泥地面生根;控制盘正面到墙的距离不应小于3m, 盘后维修距离不应小于1m, 控制盘两端设置宽度不应小于0.8m的通道。

火灾自动报警控制系统的调试是在建筑内部装修和系统施工完成后进行, 火灾自动报警控制器在安装前应先做一下外观检查, 看外观有无损坏, 配置的设备有无缺少后, 再进行安装;安装完毕后, 待做调试前, 对电源供电, 回路接线, 设备接地等都要按图纸的要求再检查一遍, 方可进行调试。

5 联动控制切换模块的安装与调试

联动控制切换模块是接在控制模块与控制设备之间的一个设备, 有的厂家控制模块的触头容量非常下, 不能直接启动或停止一些消防设备, 这就需要中间加一个转换设备, 从而达到启动和停止大功率消防设备的目的, 并起到强、弱电隔离的作用。它可以和控制模块安装在一起, 也可以安装在设备控制箱内;它可以提供本身的动作反馈信号, 提供两组常开、常闭触点, 根据需要利用常开点或常闭点控制消防设备的启停。

6 联动设备的调试

当控制模块和反馈模块安装完成后, 它可以对消防控制设备进行自动控制调试, 它可根据编程的逻辑联动关系要求进行。

工程中, 常见的逻辑联动关系编制要求是:当着火层有一个公共区域的探测器和一个手动报警按钮或两个以上的探测器报火警时, 打开本层及以上、下邻层的排烟和送风阀, 启动排烟风机、消防送风机, 接收其反馈信号, 并将本层的防火门关闭;当着火层有一个喷头喷水湿式报警器报警时, 启动喷淋水泵, 接收其反馈信号;当消火栓的的玻璃按钮被打碎或按下时, 启动消防水泵, 接收其反馈信号, 当防火卷帘附近的感烟探头报警时, 将防火卷帘降至1.8M处, 当感温探测器报火警时, 将防火卷帘降到低;当着火层有两个以上的探测器报火警时, 启动本层及以上、下邻层的紧急广播, 切断非消防电源, 将消防电梯停在首层, 接收其反馈信号。

消防设备的安装与调试是一项复杂细致的工作, 安装调试人员必须予以高度重视, 工作进行前, 要有施工方案和技术交底, 在具有专业资质的人员监督指导下进行工作, 施工过程中接受有关部门的监督管理, 调试完毕后及时请消防部门的验收和备案。

摘要：一个工程从设计、审批到验收都是其他专业所无法比拟的, 每个环节都不可忽视, 谈谈消防电设备的安装与联动调试。

浅述变电所电气设备的安装与调试 篇9

关键词：变电所,电气设备,安装

1 工程概况

某变电所工程所在地气候较温和, 站区地势平坦, 地质条件一般, 交通便利。

工程基础形式为钢筋砼独立柱基、毛石砼条形基础、主体结构为砖混及钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土楼 (屋) 面板设计。施工用水用D50水管引到搅拌场和施工现场, 并根据实际情况需要在场地内配备活动水箱以保证足够的用水。施工电源线采用接零保护系统接通施工电源后分别引到施工现场。为确保工程按期完成, 这就要求电气和土建密切配合, 合理地安排工期和施工技术力量并制定详尽可行的质量和安全控制措施, 以保证工程高质、安全、按期完成。此外, 应对成品进行有效保护, 减少返工, 提高效率。在施工中如发现施工图纸与实际情况不符的地方应及时提出, 及时与设计、甲方及监理联系、解决。

2 电气一次设备安装

2.1 母线安装

母线安装的准备工作是一项很重要的工作, 直接影响到施工的进度和质量, 因此要引起必要的重视。母线在安装时, 需要进行校正、煨弯, 还需要一些特殊工具, 这些工具有的是市场上购买不到的, 必须自行制作, 应在母线安装以前制作妥当。这些特殊工具主要是母线校正机、平弯机和立弯机等。

硬母线从制造厂运到工地, 部分母线可能弯曲变形。如为数不多, 可以利用手工校正, 当数量很多时, 为了提高工作效率, 可以自制一台简易的母线校正机。只需要将簧校正的不平整母线放在校正机上, 然后操作千斤顶, 利用千斤顶的力量将母线校正。

母线平弯机弯曲时提起手柄, 将需要弯曲的母线穿在平弯机两个辊轴2之间, 弯曲部分放在辊轴上, 校正无误后, 拧紧龙门压力丝杆3, 慢慢压下平弯机的手柄, 使母线弯曲。操作时, 应注意用力不可过猛, 以免母线产生裂纹。当母线弯曲到一定程度时, 可用样板进行复核检查, 以达到合适的弯曲度。

2.2 电力电缆安装

电力电缆在敷设过程中, 要注意电缆的弯曲半径应符合规范要求。电缆的标识要数量足够, 起始端、走向、型号、规格等标识清晰可辨。敷设过程中, 35k V及以下的纸绝缘或全塑绝缘电缆, 敷设时的平均最低温度不得低于零度, 若必须敷设时, 则应用通以低压电流或提高环境温度的方法, 给电缆预热, 但严禁用火焰直接烘烤电缆。敷设时, 防止电缆的过分弯曲和扭伤, 电缆的弯曲率与电缆的外径比值不应小于以下规定:油浸纸绝缘电力电缆, 铅包为15倍, 铝包为25倍;塑料绝缘电缆。

2.3 变压器安装

变压器安装时, 要特别注意检查高压线包有否损坏和移位现象, 高压绝缘子有无碰擦和损伤, 湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内, 本体铁芯及箱体接地可靠, 工作接地截面应符合规范要求, 至少不小于变电所内接地干线截面。变压器就位应认准高、低压侧的方向, 决不能搞错。变压器本体应水平放置, 其安装水平度允许误差2‰, 垂直度允许误差为1.5‰。根据变压器出厂要求, 就位后加装变压器隔振器, 然后对有载调压器、测温装置、控制箱等附件进行安装。

2.4 断路器安装

检查断路器绝缘外壳有无裂损现象;检查断路器操作手柄有无裂损现象;检查断路器的信号指示与电路的分、合状态是否相符。用4吋螺丝刀卸下断路器四角固定螺丝;取下断路器绝缘外壳上盖、断路器三相灭弧罩;装上断路器三相灭弧罩:扣上断路器绝缘外壳上盖;将断路器四角用螺丝固定。合上断路器, 观察断路器指示是否在“合”的位置;断开断路器, 观察断路器指示是否在“分”的位置。

2.5 隔离开关安装

不论是10k V, 35k V, 还是110k V隔离开关, 安装时都需要注意其操作把手与联杆传动机构在运动中不能有任何框量和传动间隙。因此, 在安装调整操作机构时, 以使用锥度销连接为最好。在10k V户内隔离开关操作机构与联杆及轴连接时, 可采取配钻孔, 配攻丝, 然后用螺栓连接的方法完成。操作机构安装过程中, 要注意使各支撑轴承的位置尺寸准确, 保证操作机构与连杆不受到操作力以外的阻力。

3 变电所设备调试

3.1 母线的调试维护

检查导线、金具有无损伤、是否光滑, 接头有无过热现象。为判断母线接头处是否发热, 应观察母线的涂漆或示温片有无变色现象, 对流过大电流的接头, 可用红外线测温仪测量接头处温度, 当测试结果超过下列数值时, 应减少负荷或停止运行, 裸母线及其接头处为70℃, 接触面有锡覆盖层时为85℃, 有银覆盖层时为95℃, 闪光焊接时为100℃。

每间隔半年至一年进行一次母线、绝缘子清扫, 特别是污秽地区, 应增加清扫次数。每两年至少进行一次各种型号线夹的紧固检查。

配合配电装置的试验和检修, 检查母线接头、金具的紧固情况与完整性, 对状态不良的部件应及时修复。

3.2 电力电缆的调试

每年春秋两季对户内、外电缆终端头检查, 要清撩尘土、油污, 并检查绝缘套管有无损坏, 接头有无过热、流油、流胶等现象。

每周应沿电缆走向巡回检查一次。补充丢失损坏的标桩, 更换损坏的盖板, 填平凹陷洼坑, 堵塞入室电缆沟的渗进水口。

电缆周围动土要派专人监护, 防止挖出、击破电缆及人身触电事故。

摇测绝径电阻, 或做预防性试验时, 电缆两端与其他设备的连接头必须打开用干净棉丝破布擦净终端头的灰尘和油污, 以求试验结果准确。

3.3 电力变压器调试内容

测量绕组的直流电阻, 25MVA的三相变压器, 各相测得值的相互差值应小于平均值的2%, 线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别, 并应符合变压比的规律;检查变压器的三相结线组别应符合设计要求及铭牌上的标记;

测量绕组的绝缘电阻及吸收比, 绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%, 吸收比与产品出厂值相比应无明显差别, 在常温下不应小于1.3;

3.4 断路器调试包括

测量绝缘拉杆的绝缘电阻、有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻、测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻、测量每相导电回路的直流电阻、测量断路器的分、合闸时间、测量断路器主触头分、合闸的同期性、测量断路器合闸时触头的弹跳时间、测量断路器分、合闸线圈的最低动作值、工频耐压试验。

3.5 隔离开关调试

第一次操作开关时, 应慢慢合闸和分闸。合闸时应观察触刀有无侧向撞击, 如有撞击现象, 应改变触头的位置使触刀片刚好插入触头。触刀插入触头的深度应不小于其宽度的90%, 但也不应过大, 以免冲击绝缘子的端部。触刀与触头的底闸应保持3~5mm间隙, 否则应调整直连接头改变连杆的长度, 或调节开关轴上的制动螺丝, 改变轴的旋转角度, 以调整触刀插入的深度。调整触刀两边的弹簧压力, 使接触情况符合规定 (以O.05mm×10mm的塞尺检查, 线接触时应塞不进去;面接触时其塞入深度:在接触表面宽度不大于50mm时, 不应超过4mm;接触面宽度不小于60mm时, 不应超过6mm) 。

结语

一次设备在供电系统中担负着电能输送、变换和分配任务的主电路中的电气设备, 是直接生产、变换、传输和分配电能的主要设备, 安装与调试必须严格按照国家标准规范进行施工的前提下, 创新性地开发、借鉴和引用新型的施工工艺和施工方法, 以保证发电厂、变电所一次设备的可靠运行。

参考文献

[1]张文彬, 张巍.论工业电气设备安装中存在的问题及解决对策.民营科技, 2007-03-20.

[2]金永升.电气设备安装工程应对对策与监督.黑龙江科技信息, 2008-07-05.

电气设备的安装与调试 篇10

关键词：水电站;GIS设备;安装与调试

GIS设备指的是气体绝缘金属封闭开关设备，是将水电站内除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等主要元件均装入封闭的金属容器。设备安装质量是影响水电站运行的关键因素，GIS设备是一项重要的设备，其在保证水电站稳定运行方面起着重要的作用，因此控制好GIS设备安装调试关键工艺质量十分重要。

1.GIS设备的特点

GIS设备的占地面积小，而且具有较高的可靠性，已经成为当前变压器设备的重要组成部分。GIS设备的特点具体体现在：（1）可靠性高。GIS设备使用的所有带电部件全都安置在密封金属壳内部，其内部空间使用绝缘介质填满，能够有效的保证操作人员的安全，而且维修的难度也极大的降低。（2）绝缘性高。在GIS设备中使用的绝缘子、绝缘拉杆等部件，全部都是经过严格的计算和优化设计而实现的，因此其具有很强的绝缘性。（3）自能灭弧技术在GIS设备中的应用，使得断路器运转过程中所需要的操作功降低很多。与此同时，轻型弹簧机构的使用，杜绝了设备漏油问题的发生，从整体上提高了GIS设备的使用效率。（4）GIS设备的壳体结构是应用无缝合金铝管和冷翻边工艺而成，当操作人员进行焊接时便能够获得更有利的条件，有效的提高了焊接质量，同时也能对电网分布起到一定的改善作用，这样也能促进设备外形尺寸的不断减小，节约空间。（5）GIS设备中与涡流发热相关的元件使用的全部都是铝合金材料。铝合金具有很强的抗腐蚀性，因此能够有效的降低涡流产生的损耗。6.GIS设备中所有的部件都被金属壳体所包裹，所以其对于外界的风、雨等因素有着足够的抵御能力，而且其不会受到海拔等因素的影响，在任何环境下都能适用。

2.GIS设备安装调试关键工艺质量控制

2.1安装环境工艺控制措施

在GIS变电设备安装过程中，水分和杂质对SF6的影响非常明显，因而控制好现场安装环节的环境问题十分关键。一方面，在安装GIS变电设备的时候，装配工作应在无风沙、雨雪，空气相对湿度小于80%的条件下进行，使用的清洁剂、密封胶和擦拭材料符合产品技术规定。同时，如果在户外进行GIS设备安装，风速应当小于3级，而且要注意安装现场一定要干净整洁，不能有扬尘等情况发生，如果担心外界环境影响，可以在要安装的单元周围进行一些遮蔽的技术处理。母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内。内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。

2.2温度补偿型伸缩节的调整

在进行GIS设备安装时，受到外部温度因素的影响或者是外力作用下，会使管道由于热胀冷缩的作用力影响而发生不同程度的变化，这时对于GIS设备的平衡就会产生一定的影响，因此对于温度补偿造成的伸缩节要进行有效的控制。在不同的条件下产生的伸缩节尺也存在着一定的差异，实际的安装过程中，需要按安装规范的要求，对于不同尺寸的伸缩节进行科学的调节，有的伸缩节在调节时可能会由于尺寸的变化而导致其自身的作用受到影响，因此很对伸缩节的问题，要从实际情况出发，判断其是否需要进行调节和调节的尺寸。

2.3断路器油压闭锁

在当前使用的GIS设备中，大部分的断路器都是液压弹簧机构来实现的，因此在GIS设备安装时，必须要对操作机构的主要参数进行详细的测试，而其中的重点就在于断路器油压闭锁回路的测试和控制。在进行安装设计时，如果缺乏对重合闸闭锁的全面考虑，就可能会导致重合闸的液压回弹机构不能自动闭合。所以要对重合闸闭锁油压参数进行科学的设计，保证重合闸的闭合锁能够全面的反映出断路器的运行状态，并且可以保证在重合闸的闭合过程中有足够的时间用来满足开关的重合动作，以此实现装置内部继电器的自动延时功能。

2.4气室真空工艺控制措施

气室安装结束一定要同时进行真空工艺的质量控制，也就是抽真空。抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏;所有打开气室内的吸附剂必须更换。气室管路连接的地方要加上一个逆止阀，安排专人看住，避免一旦出现真空配电装置在失电停止运转的时候气室发生泵油倒吸的事故。而且要先让真空泵运转，没有发现故障的情况下再打开其他气室管路的阀门装置，不关阀门一定不能先关真空泵。抽真空过程中每隔10min观察一次真空表的读数，看指针是否有持续下降。如指针持续下降，表明有泄漏点，必须及时处理。监视真空表读数达到133.3Pa时，继续抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充气。

2.5接地壳体工艺控制措施

因为GIS变电设备内部具有很好的密集性，外壳和导体以及导体之间的电气距离不是很大，一旦发生内部击穿情况，接入地面的电流就会经由接地的连接导线进入接地网。同时，GIS设备的外壳筒体一般都是金属材料制成的，具有一定的导电性能，一旦出现电力系统的用电故障，发生不对称性，就会出现所说的“连电”现象，造成GIS变电设备的损害或者危及人身的生命安全。所以，一定要控制好GIS设备外壳接地的工艺控制。现在一般设计选择铜质的接地网和接地连线进行接地处理，降低土壤的电阻，或者GIS变电设备的相间筒体间采用铜排跨接，并保证其截面通过电流满足不平衡短路电流需要，防止出现设备运行故障。

2.6主回路电阻测量

通过科学的主回路电阻测量，能够及时辨别GIS设备运行过程中出现的主回路接触不良的问题，进而做出相应的提示，能够避免接触不良问题对设备造成的损坏。在相关的技术规范中对于主回路电阻测量的相关问题做出了规定，要求采用高于100A的直流降压法进行测量，测量的结果应该小于112Ru。与此同时，在进行设备采购时，需要厂家根据设备出厂的主回路电阻测量过程重复测量一次，这样才能使获得的数据具有更高的可靠性。

2.7工频耐压试验值的确定

有的GIS设备生产厂家在进行设备的性能测试时，只在做型式试验时断口间工频耐压试验值达到110kV，而出厂试验往往只达到85kV。当试验值不能满足设备运行需要时，就可能会在运行过程中引起设断路器故障，进而引发击穿事故。因此在GIS设备的安装过程中，必须要对相关的试验值进行确定。另外，对于外购的元件必须要进行试验，确认其是否能够满足工频耐压试验的需求，在试验的过程中要密切关注相关数据的变化情况。

3.结语

GIS设备的安装质量对整个水电站电气工程的安装质量起着关键性的作用，因此，在实际的工作中，必须要重视GIS设备的安装。在做好必要的准备工作的基础上，通过有效的控制措施加强设备安装的质量控制，才能保证GIS设备安装的有效性，从而保证整个水电站电气工程的稳定运行。

参考文献：

[1]叶伟标.提高GIS设备安装质量控制要点的探讨[J].电工技术，2013（11）.

[2]刘景东.水电站GIS设备的安装及质量控制分析[J].科技创新与应用，2014（09）.

[3]王勤.电力系统中水电站GIS设备安装与调试[J].中国新技术新产品，2011（21）.

浅议电气仪表的选型、安装与调试 篇11

传统电气仪表选型、安装和调试方法, 通常都是围绕仪表的使用性能, 对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能, 都没有综合考虑在内, 体现不了电气仪表的技术优势。为此, 我们需要提高电气仪表选型、安装和调试的水平。

1.1 电气仪表原动力工作特性。

在借助电气仪表多泵工作原理的基础上, 建立多条工作回路, 提高系统功率利用值。鉴于电气仪表经常处于恶劣的环境之下, 因此仪表的原动力需要具备抵抗压力波动和冲击的能力, 维持系统动态运行的稳定性。结合电气仪表的工作特性, 将其全部负载表现在特性曲线上面, 并通过分析, 确定电气仪表选型、安装与调试的最佳节点。

1.2 电气仪表系统结构。

电气仪表系统的结构复杂, 譬如要求提供多种工作回路供电, 以及根据辅助工作回路的功率消耗、工作回路可利用功率等, 推算出功率实际利用值的变化情况, 形成电气仪表选型、安装与调试的基本参数, 解决恒功率控制问题。

1.3 电气仪表工作特性因素。

电气仪表位置函数是最大功率点, 系统设计要求设计输入模式, 并确保每个输入模式都有对应的目标转速, 这样就能够保证用户在使用的时候, 系统保持较佳的效能。电气仪表系统的工作特性, 需要根据仪表本身的需求选取最大功率和最大功率模式, 这样才能够设置输出模式的选择项。

2 电气仪表选型、安装与调试的步骤

电气仪表系统的选型、安装与调试, 采用闭式回路模式, 利用变量泵排量的控制, 进行系统执行机构功能做速度的调节。另外整个系统由主泵送部分和摆动回路组成, 具体步骤如下:

2.1 电气仪表的选型。

电气仪表由2个闭式泵串联组成, 分为A、B两个出口, 利用杆腔相连控制泵送状态, 在A出口和B出口相连时, 泵送系统处于高速低压泵送状态;在A出口和B出口没有相连时, 泵送系统处于低速高压泵送状态。另外在主泵的后面部位, 串联内啮合齿轮泵, 而电气仪表长期间处于高强度作业状态之下, 经常会出现回路温度过高的问题, 此时利用内啮合齿轮泵, 可以进行系统冷热交换。电气仪表选型的工作原理, 是在启动泵送开关之后, 依靠继电器的内部记忆功能, 进行通电和控制位移, 并采用齿轮泵增加蓄能器, 避免吸空现象的出现。笔者认为电气仪表的选型, 需要参照的参数包括控制压力范围、输出排量范围、齿轮泵出口外溢流阀压力。

2.2 电气仪表的安装。

电气仪表的安装是根据所接收信号的指令需求, 不间断控制系统压力和流量, 以及根据压力和流量的比例, 改变输入的信号。电气仪表速度和精度控制, 是安装的重点所在, 相比于普通的仪表系统, 尽管系统功能更加齐全, 但信号不足的问题, 容易影响仪表驱动, 因此, 安装的时候需要配套安置驱动比例阀的电子放大器, 以增强控制器输出的信号。除此之外, 为保持电磁引力的恒定, 利用比例磁铁恒定气隙, 得出不同的电流平均值, 笔者认为电气仪表具有响应速度快和结构简单优点, 能够维持电磁力和负载力的平衡, 我们可利用这种特性, 实现电信号和机械信号的比例转换, 其安装的基本参数包括最大流量、电源、电磁铁名义电流、线圈电阻、滞环、重复精度、灵敏度、线圈电阻、斩波频率等。

2.3 电气仪表的调试。

电气仪表的调试是以模拟量的方式, 控制系统逻辑, 其中控制器作为电控单元的核心元件, 对硬件系统具有决定性的性能影响, 其中CPU模块需要采用微处理器, 提高系统的实用性, 并降低系统功耗。另外, 电气仪表控制器也是满足环境温度、防水、防震、抗电磁干扰等需求的重要硬件, 总共包括模拟输入点4个、开关量输入点6个、转速输入点2个、脉冲调制比例电磁铁输入点2个、开关量输出点3个、模拟量输出点1个、CAN-BUS总线接口1个。至于电气仪表控制器基本功能的调试, 首先是脉宽调制信号输出的控制, 增设散热装置, 提高比例阀的抗干扰能力, 缩短滞后时间, 然后利用软件改变PWM的输出波形占空比, 保持比例阀电流稳定的平均值, 使得软件的编程更加简单。其次是分频处理, 利用相关软件编程, 将输出端频率进行调整, 保持输出频率和斩波频率的和谐性, 这样才能够提高系统控制性能。最后是光电隔离, 隔离输出信号和输入信号, 是防止信号干扰CPU运行的重要条件。

3 结束语

综上所述, 传统电气仪表选型、安装和调试方法, 通常都是围绕仪表的使用性能, 对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能, 都没有综合考虑在内, 体现不了电气仪表的技术优势。为此, 电气仪表系统的选型、安装与调试, 采用闭式回路模式, 利用变量泵排量的控制, 进行系统执行机构功能做速度的调节。

摘要：电气仪表的应用, 科学的选型、安装、调式方法, 能够有效提高电气仪表的工作效率和节能效果, 提高仪表的自动化和智能化水平。为了达到这个目的, 文章将重点围绕电气仪表选型、安装和调试, 通过制定系统控制方案, 深入探讨如何提高选型、安装、调试的科学水平。

关键词：电气仪表,选型,安装,调试

参考文献

[1]王强, 李震.浅析电气仪表的选型、安装与调试[J].现代制造技术与装备, 2012, (2) :53.