机器设备的安装与调试

机器设备的安装与调试（共12篇）

机器设备的安装与调试 篇1

1 工业机器人的应用

工业机器人将人类从繁重单一的劳动中解放出来,能够从事一些不适合人类甚至超越人类的劳动,实现生产的自动化,避免工伤事故和提高生产效率。常用于焊接、喷漆、上下料和搬运,延伸和扩大了人的手足和大脑功能,代替人从事危险、有害、有毒、低温和高温等恶劣环境中的工作。

目前工业机器人主要应用于制造业,特别是电器制造、汽车制造、塑料加工、金属加工以及金属制品业等。随着生产的发展,机器人功能和性能不断改善和提高,机器人的应用领域日益扩大,其应用范围已不限于制造业,还用于农业、林业、交通运输业、原子能工业、医疗、福利事业、海洋和太空的开发事业中。

2 末端操作器

工业机器人的手部也叫末端操作器,它是装在工业机器人手腕上直接抓握工件或执行作业的部件。

机器人的作业能力和作业效率依赖于机器人操作器作业能力大小,提高机器人操作器的作业能力和作业效率方法有:设计新型操作器,提高其适应能力、通用性和灵活程度;为机器人配置工具库,工具库中存放机器人作业需要的操作器,设计相关的操作器自动更换系统。在操作器自动换接系统的支持下,根据工作需自动更换、使用工具库中各种操作器来完成各种作业任务。

3 操作器自动换接系统和工业机器人快换装置

操作器的自动换接系统,能够将不同的末端操作器连接在工业机器人上,保证其工作的稳定性。操作器的换接过程相当于机器人的装配作业,是个复杂的几何和力学过程。

根据工业机器人常用作业分析,目前工业机器人的末端操作器能进行的操作有抓取、焊接、打磨。而此类操作器所需的位姿可以由工业机器人完成,剩余动作可由机器人提供触发的信号。在快换装置上提供必要的气路和电路,完成不同末端操作器的使用。

选用的快换装置,由主盘和工具盘组成,如图1。主盘安装在工业机器人手腕上,工具盘与末端操作器连接。通过气动形式形成连接,内部结构较为复杂,分别有弹簧、钢球,保证连接精度以及密封性。主盘上有不同的气口,分别为释放口,夹紧口,排气口和检测口,给不同气口通气,可发生相应的动作。主盘和工具盘上还有为末端操作器提供气压的气路口以及电路连接的端口。

连接前处于释放状态,释放口供气,产生的推力使活塞杆处于下压状态。钢球收于内侧。需夹紧时,向夹紧口供气,主盘内活塞拉力和内部弹簧使活塞杆回拉,并由钢球将工具侧定位夹紧套按压在着座面上。如图2所示。排气口在必要时,可进行气体的排放,冲刷结合面。而检测口,则与压力开关相接,检测快换装置的连接情况。

4 快换装置的安装设计

设计工具盘的支架时,考虑两方面:一是工具盘与末端操作器的连接;二是工具盘在支架上的定位,考虑其定位稳定性和可靠性,有足够的承载和夹持力。选择常用的气爪和电机作为末端操作器。需要对两种末端操作器与工具盘组装并设计相应的支架。装配如图3所示。在装配中,做好定位,分别在支架和工具盘连接件上设计相应的凹槽与凸台。

除了相应的工装设计外,还需对其气路、电路进行设计和连接。

根据气路动作的触发信号,选用电磁阀。电磁阀的信号来自于工业机器人的控制器,将此类I/O信号写入示教器中,进行后续程序编辑的变量。其中输入信号有:压力开关、气爪上的磁性开关。输出信号有:4个电磁阀位置信号,电机触发信号,如图4。

连接后,气路和电路运行良好,如图5,可进行相应的机器人程序调试运行。

5 结论

工具盘支架具有较好的定位,能正确对接主盘,经过线路连接和工业机器人运动程序的编辑,快速更换装置能快速有效更换末端操作器,提高工业机器人作业的柔性,为工业机器人在不同作业的应用提供了有利条件。

参考文献

[1]谭定忠,王启明等.机器人末端操作器自动更换技术研究[J].机械与电子,2004(03).

[2]吴神丽,李宏穆等.一种新型工业机器人手部的设计与分析[J].现代制造技术与装备,2008(12).

机器设备的安装与调试 篇2

安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。

机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。

在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。

根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

1.2 设备基础的检验

在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。

在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。

基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。

同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

1.3 设备就位

在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。

对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

1.4 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。

而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。

在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。

其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。

精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。

设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

1.5 设备固定

在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。

特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。

对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

1.6 润滑与设备加油

润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。

消防电设备的安装与联动调试 篇3

关键词：消防用电设备 应急电源 备用电源

消防用电设备的供配电系统的安全可靠是消防设计的重要课题，对消防供配电系统从电源上、保护上、线路路上进行仔细研究与总结，能在很大程度上提高我们消防设计水平，从而更好地保证生命和财产的安全。消防设备的安装与调试是一项复杂细致的工作，安装调试人员必须予以高度重视，工作进行前，要有施工方案和技术交底，在具有专业资质的人员监督指导下进行工作，施工过程中接受有关部门的监督管理，调试完毕后及时请消防部门的验收和备案。

1.火灾报警控制器的安装与调试

区域报警控制器和集中报警控制器分为台式、壁挂式和落地式三种，台式报警器安装与桌子上，它需要先将现场来的线路送人端子箱，经端子箱后再引致台式报警器，壁挂式报警器明装于墙壁上或嵌入墙内暗装，安装方法和照明箱安装相似，其底边距地面高度不应小于1.5m；靠近門轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m；落地式报警器的安装方法与配电屏的安装方法相同，使用槽钢或水泥台作为基础，如有活动地板时，使用槽钢基础应在水泥地面生根；控制盘正面到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于lm，控制盘两端设置宽度不应小于0.8m的通道。火灾自动报警控制系统的调试是在建筑内部装修和系统施工完成后进行，火灾自动报警控制器在安装前应先做一下外观检查，看外观有无损坏，配置的设备有无缺少后，再进行安装；安装完毕后，待做调试前，对电源供电，回路接线，设备接地等都要按图纸的要求再检查一遍，方可进行调试。

2.联动模块的安装与调试

联动控制切换模块是接在控制模块与控制设备之间的一个设备，有的厂家控制模块的触头容量非常下，不能直接启动或停止一些消防设备，这就需要中间加一个转换设备，从而达到启动和停止大功率消防设备的目的，并起到强、弱电隔离的作用。它可以和控制模块安装在一起，也可以安装在设备控制箱内；它可以提供本身的动作反馈信号，提供两组常开、常闭触点，根据需要利用常开点或常闭点控制消防设备的启停。控制模块和反馈模块安装完成后，它可以对消防控制设备进行自动控制调试，它可根据编程的逻辑联动关系要求进行。工程中，常见的逻辑联动关系编制要求是：当着火层有一个公共区域的探测器和一个手动报警按钮或两个以上的探测器报火警时，打开本层及以上、下邻层的排烟和送风阀，启动排烟风机、消防送风机，接收其反馈信号，并将本层的防火门关闭；当着火层有一个喷头喷水湿式报警器报警时，启动喷淋水泵，接收其反馈信号；当消火栓的的玻璃按钮被打碎或按下时，启动消防水泵，接收其反馈信号，当防火卷帘附近的感烟探头报警时，将防火卷帘降至1.8M处，当感温探测器报火警时，将防火卷帘降到低；当着火层有两个以上的探测器报火警时，启动本层及以上、下邻层的紧急广播，切断非消防电源，将消防电梯停在首层，接收其反馈信号。

3.探测器的安装

火灾探测器的安装因建筑结构不同而不同；依据接线盒安装的方式常见的有：埋人式、外露式、架空式。探测器安装在底座上，底座安装在接线盒上。在消防工程中，针对不同的建筑结构，对火灾探测器的安装要求是不同的。当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计算梁对探测器保护面积的影响；当梁突出顶棚的高度为200～600mm时，应按规范要求来确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器的能够保护的梁间区域的个数；当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器；当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时，被隔断的区域应按N≥s/KA计算探测器的设置数量；当梁间静距小于1 m 时，可不计梁对探测器保护面积的影响；在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过lOm；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器至端墙、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；房间被书架、设备或隔断等分割，其顶部至顶棚或梁的距离不小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；探测器宜水平安装。

手动火灾报警按钮大部分安装在公共活动场所的出入口处，有利于及时报出火警，它可以明装，也可以暗装，当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3～1.5m。按键被按下时，它通过一个微动开关，将报警信号传输到报警主机。在安装前，先用火灾报警按钮提供的小工具，人为地拨动一下，能够听到微小的“咔”声，可用此法当做初步的检查，安装完毕后，再通过主机对每个回路的手动报警按钮进行测试，人为动作后，观察主机中提示的信息是否正确，如报警状态、每个回路编号、地址编号等信息，如能够全部对上，火灾报警按钮设备和主机的软件编制全部正确；如不正确，分析是设备坏了，还是软件编制有问题。在消防工程中，设计选型的手动报警按钮有本身带地址，有的本身不带地址，本身不带地址的手动报警按钮是和带地址的手动报警按钮并联同用一个地址。

集中安装施工比较复杂，工程造价稍高，但是维修、调试比较省事，无论是明装还是暗装，最好都安装在控制设备附近。安装前，检查一下外观，如地址是用波段开关来实现的，先将地址调整好；安装后通过主机对每个回路的接口模块进行调试，先观察接口模块状态是否正常，人为给反馈模块一个信号，再观察是否报警，在主机中的地址是否正确，如地址不正确，分析是地址码拨错了，还是软件编制有误；如没有反馈信号，可能是设备坏了；控制模块只要状态正常，所提供的电源也正常，就等着单机调试和系统调试时，再进行联动调试了。

参考文献：

[1]邢蕊.论多用途消防供水设备在消防中的应用[J].科技致富向导，2013.

机械设备的安装与调试浅析 篇4

关键词：机械设备,安装,调试

1机械设备安装的准备工作

1.1设备基础的作用。 (1) 根据生产工艺要求, 把设备牢固地固定在设备位置上; (2) 能承受设备的重量和设备运转中产生的各种力和力矩, 并能将它均匀地传递到土壤中; (3) 吸收和隔离因动力作用而产生的振动, 防止共振现象。

1.2对设备基础的基本要求。 (1) 具有足够的强度、刚度和稳定性; (2) 能耐介质的腐蚀; (3) 不发生过渡沉陷和变形, 确保设备正常运转; (4) 不会由于设备运转时的摆动和振动而对周围建筑物产生影响; (5) 不会由于外部载荷 (如风载荷) 而产生倾倒; (6) 能最大限度地节省材料及施工费用。

2机械设备的安装

2.1设备清点与开箱。设备开箱时, 一般由顶板开始, 待查明情况后, 再采取相似的方法拆除其他箱板。如果不便首先拆开顶板, 也可选择侧面的适当位置先拆除少量的箱板, 查明情况后再进行开箱。清点设备的零件、部件、附件是否齐全、设备是否损坏。清点检查完毕后, 应填写《设备开箱检查记录单》, 设备交安装单位保管, 即办理移交。

2.2基础放线 (设备定位) 。依据设备安装图关于设备安装的轴线, 并根据建筑物轴线, 划、弹出设备主要控制轴线。使用水准仪复合设备基础标高, 并做记录。必要时候需要埋设一般的或永久的标板或基准点, 设置具体基础位置线及基础标高线。

2.3设备基础检验。 (1) 为了使基础混凝土达到预定的强度, 基础浇注完毕之后不允许立即进行设备安装, 而至少养护7-14天 (此时混凝土强度达到设计强度的60%以上) , 否则必须在基础施工阶段采取必要的措施。 (2) 对基础的外观检查:观察基础表面是否有蜂窝, 麻面等质量是否完好。 (3) 对基础的位置, 几何尺寸测量检查:对坐标位置, 平面的水平程度, 基础的铅垂程度, 预埋地脚螺栓的标高和中心距, 深度和孔壁铅垂程度, 预埋活动地脚螺栓锚板的标高, 带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等进行测量检查。

2.4设备就位。在工业设备安装工程中分量很大的设备要安全地安放到基础上。一台重量大, 体积大, 安装位置又很高的设备, 其吊装难度和消耗的费用都比较高。

2.5精度检测与调整。在安装施工中, 要将设备调整到绝对平正, 实际上是做不到的。在设备安装过程中, 调整到允许偏差 (公差) 的范围内, 即认为设备安装的质量合格。精度检测是检测设备零部件之间的相对位置误差, 调整是调整设备自身和相互的位置状态。

2.6设备固定。绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上, 少数可移动机械设备例外。工作时有振动的零件连接, 装配时应有防止松动的保险装置, 机体上所有紧固零件不能有松动现象。

2.7拆卸、清洗与装配。对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备, 应进行拆卸, 清洗与装配。这是要求比较精细的一道程序, 如果清洗不净或装配不当, 会给以后设备正常运行造成影响。

2.8润滑与设备加油。装配前, 零件的接触表面必须光滑, 无毛刺, 并用煤油或汽油进行清洗。润滑油路和油槽的位置要开得合理, 必须使润滑油能通畅地流入轴承内, 密封装置要确保质量, 不得漏油, 也不得让灰尘进入轴承。

3设备的调试和验收

3.1空载试运转

空载试运转的目的是检验设备装配和安装的准确度, 能否在运转的情况下保持稳定性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统是否能正常发挥其功能。在试运转过程中, 可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。空载试运转时, 因设备不带负载, 由于某些缺陷而产生的破坏性可以降至最小, 发现危险信号时也易于制动刹车。

在试车前要做好准备工作。现场清理, 紧固件检查, 润滑检查, 检查供油、供水、供电、供气系统及安全装置是否完备等。

3.2负载试运转

负载试运转是检查设备在正式工作的运转条件下, 维持其功能的情况。承载能力和工作性能指标应连续试运转一段时间后确定。负载试运转一般以设备铭牌标示的额定转速或额定速度进行, 从底载荷开始逐渐增加负载, 最后以超载10%~25%进行试运转。这个阶段主要检查动力消耗、生产率、工作速度等指标。在负载试运转中可能发现各种故障, 此时必须立即排除。如设备的密封性能不良, 配合表面间间隙过大、过小、温升超标, 会导致设备性能达不到要求。设备的负载试运转, 一般要稳定进行72h以上才能认可, 然后投入正常运行。

3.3设备安装验收

基础施工验收和设备试运转验收为设备安装验收的两个环节。

设备的基础施工验收, 严格按“设备安装基础施工规范”进行。要审查基础设计的图样、技术要求、备料情况、施工工艺过程及试样鉴定。检查在基础上设置的中小板和标高基准的准确度以及地脚螺栓孔开挖的质量。

设备试运转的最后验收, 是在设备调试合格, 经企业的安装、检验、设备管理和使用部门共同作出鉴定后, 在有关施工质量、准确度检验、试运转记录等验收凭据齐全的情况下, 填写验收移交单, 并由设备管理部门和使用部门签字。

参考文献

驼峰信号专用设备的安装与调试 篇5

测长传感设备安装在始端变压器箱内，终端设有短路接线。

根据控制系统需要，全程测量长度设计为650～750m。

调车线长度参数不仅是自动化调速系统的基本参数之一，也是调车场自动化其它子系统的重要参数。

安康东驼峰采用电脑测长，它是微机化全数字计测装置，主要用来测定编组场各条调车线股道占车后的空余长度，信息提供给驼峰溜放调速控制用。

(1)驼峰信号测长设备的安装

驼峰电脑测长系统由室内设备和室外设备以及测长区段轨道电路组成。

电脑测长设备由室内电脑测长机柜和室外测长区段轨道电路CG组成。

测长区段始端(0m)位于三部位减速器轨道电路出口绝缘的外方处，两侧钢轨均以钢丝绳与测长盒XB箱内的测长传感器相连。

测长区段末端绝缘位于控制设计要求的测量长度处，在两钢轨间则以双根塞钉式钢丝绳短路线做终端连接。

电脑测长室内设备为室内测长机柜，对应全场所有股道的测长。

测长机柜结构分三大部分：自上而下分别为显示器、数据采集机和信号处理板。

(2)驼峰信号测长设备的调试

室内、室外设备安装完成后，进行调试。

打开室内电脑测长机柜，电脑测长系统开机后界面显示：测长数据、股道特征设置和采样数据分析三部分。

开机后默认的界面为测长数据界面，包括每股道的测长数据的电压信息、长度信息、调零电压等。

按照股道长度设置每股道的数据，设置完成后进行室内外联调。

在室外用专用夹子线人工短路每条股道的几个特征点，如0m、50m、100m、150m、200m、250m……等处，得到该段的区段特征表，此特征表一方面用来直接修正测长机内已存储的区段特征表，以提高测长的准确度，减少长度计算误差。

电气设备仪表工程安装与调试探究 篇6

【关键词】电气设备；安装；调试

Electrical equipment， instrumentation engineering， installation and commissioning inquiry

Luo Yong

（Qinhuangdao with the force of Environmental Energy Engineering Co.， Ltd. Qinhuangdao Hebei 066000）

【Abstract】In this paper， engineering， installation and commissioning of electrical instrumentation should be noted that the issue be studied.

【Key words】Electrical equipment；Installation；Commissioning

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电气器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准国家规程规范及企业标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。

1. 当前影响电气仪表安装质量的因素

当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工其质量管理目标需要从电气仪表安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。

1.1 人员因素影响。 由于参建施工人员素质参差不齐，有些施工人员无证上岗甚至未经培训，直接上手安装，导致电气设备仪表安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心差与技术管理人员缺乏技术业务素质也是影响电气仪表安装工程施工的必要条件之一。

1.2 施工技术方案不匹配影响。 电气设仪表备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料，而设备其安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展，脱离了实际的需要，无法有效保障施工质量。

1.3 土建设施未严格按图纸施工专业交接及协调配合影响。 如果土建专业预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符偏差过大，机务专业的管道安装变更等。而且目前大型工程项目都是多工种交叉作业、协调配合施工，电气仪表设备安装属于后期施工项目，受前期专业施工影响较大，如配合失调，将直接影响对电气设备仪表安装工程设备的质量、能否以及后续的设备安全可靠地运行都受到影响。

1.4 天气恶劣环境因素影响。 平台经常遇到大风大浪，施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件，并创造有利于要求保证电气仪表设备在良好的环境条件下施工保证设备安装施工质量的环境条件。

1.5 工种之间缺少配合。 由于存在多工种交叉作业，各专业工作队相互之间缺乏配合，直接导致对前期工作面造成损害。

1.6 采购的电气设备存在质量缺陷。 施工设备材料的影响电气仪表设备本身存在技术缺陷，出厂质量不合格，或者经过运输不当、未按规程规范或厂家要求妥善保管导致设备隐蔽损害或性能下降，从而影响电气仪表运行质量。

2. 电气仪表的选型

电气仪表的选型主要是从仪表的类型、准确度、安全可靠性及工作条件等方面因素来考虑，以选择满足实际测量需求的电气仪表。

（1）首先，仪表类型按其工作原理可分为磁电系、电动系、感应系和整流系等，被测量的性质可分为直流型与交流型，而交流又分为正弦和非正弦、高频和低频之分。选择什么样的电气仪表要根据被测量的性质来定。比如对于直流量的测量，可采用磁电系和整流系仪表；对于正弦量的测量，可采用电动系和电磁系仪表等。

（2）其次，仪表准确度的选择要从测量需求考虑，根据实际测量需求选择适宜的准确度。比如0.1、0.2级仪表可作为精密测量用表，0.5、1.0级仪表可作实验室测量用表，而1.5级以下仪表则用于一般电气测量。在实际测量中，既不能选择准确度不足的仪表，也不能一味的提高准确度，应综合考虑，在满足实际测量要求的同时减少经济投入。

（3）最后，仪表的选型还应充分考虑周围的环境和工作条件，如周围环境温度、湿度、机械振动和外界电磁场强弱等因素。完成一项电气仪表的选型任务，要根据经济、合理并有利于计量、维修和管理的原则，合理选用电气仪表。首先要根据测量要求，综合考虑各方面因素，抓住测量的主要方面，在工作条件、经济投入、使用需求等前提条件下，选择适当的类型和准确度，以保证达到使用需求的测量精度。

3. 电气的安装工艺

3.1 施工流程图（图1）。

3.2 一次元件安装总体要求。

（1）确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。

（2）确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、弯头、三通、阀门周围。

（3）一次元件、变送器应先检验合格后安装。

（4）仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。

（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工艺管道一致，固定时应使其受力均匀。

（6）现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。endprint

（7）直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。

3.3 取温部件的安装。

（1）热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。

（2）温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。

（3）在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。

（4）温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。

3.4 流量测量的安装。

（1）安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。

（2）节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。

（3）安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。

（4）测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。

3.5 电缆保护管的安装。 保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍电缆的弯曲半径。单根保护管直角弯不应超过两个。明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。

3.6 导压管敷设。 管路敷设前，管内应清扫干净。测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1～ 1.5M，垂直为1.5～ 2M。尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。

3.7 电缆敷设。

敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：

（1）信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。

（2）多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。

（3）电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。

（4）总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。

（5）光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。

（6）敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。

（7）备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。

（8）保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。

4. 电气仪表工程的交收与调试

（1）在整个工程施工完成后，电气仪表系统就要进行交收和调试阶段，这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面，还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接，以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等，要确保盘间的母线和控制线能够良好连接，电缆线的位置摆放正确，且符合接地的要求，以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求，以及系统的完整性。

（2）最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

5. 结束语

电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。

参考文献

[1] 孙宏伟，李惠勇，王稳.电气仪表工程安装与调试探究[J].科技传播.2011（16）

[2] 张劲松.浅谈集散控制系统仪表的安装与调试[J].计量与测试技术.2007（09）

水泥旋转窑设备的安装与调试研究 篇7

随着国家经济的不断发展, 工业对水泥的需求量日益增加, 科学的进步推动了水泥工厂建设的普及化, 因此对当前水泥旋窑设备安装的要求也越来越高。设备安装的定义是:通过一系列办法按照流程要求把水泥旋转窑设备安装到相对水平的地面上或者其它装置上, 安装好后再通过调整、调控、调试达到设备预期的工作状态, 水泥旋转窑设备的安装。可是每个地方的施工现场状况、施工单位的施工水平、施工设备、施工方案各不相同, 并且每个施工人员的施工做法也不一致, 每个地方的地理特性决定的施工方法也各种各样。本文在此基础上根据多年的水泥旋窑设备现场安装经验和管理流程, 对当前水泥旋转窑主要的设备安装流程、方式方法、基本要点等进行简单的阐述和总结, 以此对设备的严谨安装、流程化管理等方面见解为水泥旋转窑设备安装提供见解。

2 水泥旋转窑的主要设备构成和工作原理

2.1 水泥旋转窑的主要设备

通常将水泥选择窑简称为“水泥窑”。水泥窑的作用是让相对分散或者是流状的物质展开加热和搅拌等活动的设备。水泥窑设备的种类繁多, 不过设备的主要构成部分大同小异, 一般由燃烧炉、窑头罩、滚筒、传送带、支撑机构、大齿圈、联动机构、除尘室等构成。

水泥旋转窑的规模一般比较大, 它的直径通常在六米左右, 同时它的长度最多能够达到二百米, 设备的总重量可大一千吨。水泥旋转窑设备的主要支撑结构是钢材机架, 通常机架表面铺设阻燃物质, 由于工作原理滚筒需要倾角的存在, 物料经由联动设备运输到到对应的机台上。窑筒体是耐热极强的同转部位, 一般采用优质镇静钢板卷焊制成, 滚筒通过电机驱动其旋转, 并在其中一挡的支承机架上安装了液压挡轮, 以正常驱动筒体的轴向翻滚。喂料装置一般根据窑筒体的工作而与其转速相同, 因为活动的规定, 为了方便后续的生产和输送, 体积较大的设置有通常都会配有相应的传动设备。水泥生产一般禁止与外界产生空气对流, 所以会在筒体的上方还有下方都设置相应的密封阀门。

2.2 水泥旋转窑的工作原理

水泥旋转窑的工作原理是通过窑口将物料送入窑中, 窑通体一般和水平有一固定的夹角安装在驱动轮上, 电机带动筒体的旋转, 物料在筒体中翻滚的时候会顺着轴线从前端运动到后端。同时窑头有燃烧设备将燃油或煤粉喷入燃烧, 形成的火焰以及热空气涌向窑尾, 这道工序的作用是使物料在翻滚和轴向运动的过程中被加热锻烧, 物料粉在高温锻烧的作用下发生化学和物理反应, 经过锻烧的熟料由窑头带出。

3 水泥旋转窑设备的安装

3.1 安装设备前的准备工作

在安装水泥旋转窑设备前要做大量的准备工作:包括熟悉图纸、了解相关参数、合理分工等, 准备工作的好坏将直接影响整个安装质量。水泥旋转窑属于规模化的生产设备, 所以设备厂家会提供设备的图纸、型号、使用说明书等等, 图纸不仅提供了设备的比例还标注了设备的相关参数、设备要点等。设备安装前需要技术人员对图纸进行仔细的比对和研究, 之后确定安装位置、施工人员、安装顺序, 同时还要准备好临时电源和应急电源。

3.2 安装设备时需注意的要点

安装设备前的准备工作做好后, 要开始进行设备起重、调整工作。水泥旋转窑设备一般都是比较大型的设备, 运输以及起重在安装和调试流程中显得极其重要。起重、运输、分工等影响着设备安装的效率, 起重中比较重要的是吊车的选择、施工工具、清理现场。大型设备的安装更应该注意细节部分, 要严格按照安装流程实施安装准备和安装计划, 安装要点包括:清理现场、吊装桥修正、施工人员的合理分工。

(1) 清理现场:为了保证水泥旋转窑设备的正常安装, 需要对安装现场进行排查, 要规划整顿现场不合格的地方, 要清理修正现场的杂物, 要固定扎牢施工机架, 要合理有序的出库设备, 要根据施工平台铺设垫铁, 要严格的把垫铁角度修正成与旋转窑倾斜角度一致。

(2) 吊装桥修正为了保证水泥旋转窑设备能够安全合理的安装, 要验收建筑方对安装位置的布置情况。吊装的顺序为先钢底座后筒体, 钢底座要分件进行吊装, 钢底座准备好后是一次灌浆找止, 灌浆的水泥支柱要达到设备对其的强度要求。之后是对底座进行重复性的找止, 托轮轴要进行瓦刮研、吊装和组对, 最后是找止托轮轴承座及托轮, 对整个拖轮组进行吊装找止, 并安装挡轮。 对筒体的吊装, 首先是筒体与轮带的配对组装, 其次是配对的筒体工段吊装找止, 筒体各段的中心轴线要求一致或平行, 紧接着是窑洞体与大齿圈的连接在进行吊装找止, 关键工序设备确立后是联动和传动设备的匹配安装, 最终是每个设备的固定装置巡检和重要设备二次修正。

(3) 焊接及辅助系统安装:吊装矫正后, 要对窑体进行焊接, 在焊接过程中要重视焊接精度的控制, 对焊接质量要进行检查。只有焊接获得质量验收后才能进行窑头罩安装和密封, 接着安装冷却及润滑系统, 然后安装喷煤管, 同时进行基础二次灌浆。最后进行旋窑无负荷调试和试运转。

(4) 人员要求。需要施工人员具备良好的职业素质、安全风险意识、娴熟的经验和技巧以及根据现场实际情况因地制宜施工的能力, 并且还需要与时俱进实时补充自己的专业知识。

(5) 耐火材料的砌筑。上述操作完成后就可以对旋转窑进行空料运行测试以确保旋转窑是否具备合理的刚性以及强度等指标。如果空料运行测试达标, 接下来就是砌筑耐火材料, 砌筑耐火材料的目的是为了保证设备的安全以及生产的安全。

4调试

水泥旋转窑安装和基本调试完成后还不能投入生产, 需要由专门的机构进行检测, 对每一设备的参数进行在线检测和比对, 生产前开展的综合性检测包括:

(1) 确保设备全部都能有效的连接在一起, 固定装置要达到规定要求, 清理安装后不需要的材料。

(2) 检查各液压系统是否正常、阀门是否灵活、加注油是否到位、仪表显示是否符合实际情况、流量有无达到设计要求。

(3) 电机驱动频率、转速是否达到生产要求。

(4) 传动及联动装置不得有抖动、卡滞以及不正常噪音等现象, 齿轮正常吻合不错位。

(5) 拖轮与皮带拉紧程度是否刚好, 运行不会跑偏。

(6) 检测密封设备的密封性是否良好, 张紧部位有无松动, 隔离装置是否有摩擦等等。

5总结

水泥旋转窑是否正常运转将直接影响企业的生产效益。“水泥厂, 富万家, 大窑转, 千千万”这句民谣就是水泥旋转窑前景和重要的深刻表述, 水泥窑设备的质量及安装结果直观的反映了生产水泥的成本、质量、产量。综上所述, 一定要严格遵守安装准则对水泥旋转窑设备进行合理、科学、有序的安装和调试, 保证设备安装的效率、安全、以及规范化, 确保安装后的设备能够正常投入到生产中。

摘要：水泥旋转窑设备的安装是一个先后有序的过程, 即通过一系列办法按照流程要求把水泥旋转窑设备安装到相对水平的地面上或者其它装置上。安装好后再通过调整、调控、调试达到设备预期的工作状态。本文基于水泥旋转窑的设备构成和对应的工作原理, 阐述了水泥旋转窑设备安装需要的施工设施、现场检测设备、显示仪表等, 以及水泥旋转窑安装需要调试的重点和规范化安装过程。通过对设备的严谨安装、流程化管理等方面见解为水泥旋转窑设备安装提供见解之处。

关键词：水泥旋转窑,设备安装,规范化,调试

参考文献

[1]王宗磊, 齐景辉.浅析水泥旋转窑设备的安装和调试[J].科技创新与应用, 2013, 01:76.

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[3]李晓磊.水泥生产线回转窑过程计算机控制系统的设计与开发[D].东北大学, 2008.

浅谈机械设备的安装与调试 篇8

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点, 在借助工具和仪器, 将设备正确地安装到指定的位置上, 并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产, 发挥它的使用性能, 延长设备的使用寿命, 保证生产产品的质量, 很大程度上取决于机械设备安装的质量。

1.1 设备开箱与清点

在设备交付现场安装前, 由总承包方负责与业主或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查, 对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收, 查验后, 双方签字鉴证, 移交。开箱后的零部件要妥善保管, 暂不安装的设备应恢复包装。

1.2 基础放线

依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线, 划定安装基准线;互相有连接, 衔接或排列关系的设备, 应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。

1.3 设备基础检验

1) 基础施工单位应提供设备基础混凝土试块试验报告和基础沉降观测记录的合格证明书, 基础上应标有纵、横基准线和标高标记。

2) 对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝、麻面、裂纹等质量缺陷。

3) 对基础的位置, 几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

1.4 设备就位

设备安全地安放到基础上, 在工业设备安装工程中所占的份量很大, 它主要对起重作业提出了要求。一台重量大, 体积大, 安装位置又很高的设备, 其吊装难度和消耗的费用都是很高的, 对于解体设备, 应先将设备底座就位。

1.5 精度检测与调整

精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环, 是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目, 涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差, 如垂直度、平行度、同轴度误差等;调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果, 调整设备自身和相互的位置状态, 例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。

1.6 设备固定

除少数可移动机械设备外, 绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的机械设备, 如果没有牢固的固定, 可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后, 再进行组装。

1.7 拆卸、清洗与装配

对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备, 应进行拆卸, 清洗与装配, 这是要求比较精细的一道程序, 如果清洗不净或装配不当, 会给以后设备正常运行造成影响。

1.8 润滑与设备加油

这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净, 润滑剂选择合理, 质量要符合要求, 设备用油和润滑剂的加入量要适当。

2 机械设备安装过程中的调试

2.1 轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三个:润滑不良、冷却不够、轴承异常。当发生轴承温度过高时, 在调试运行中应先从以下几个方面入手:

1) 加油是否恰当。要按照生产厂家说明书规定的要求给轴承箱加油。当轴承加油后有时也会出现温度高的情况, 其主要原因是加油过多。这时现象表现为温度持续不断上升, 当温度到达一定高度后 (一般在常运行温度在10℃~15℃) 维持不变, 然后再逐渐下降。

2) 冷却风机的小冷却风量不足。引风机处的温度一般在120℃~140℃, 轴承箱如果不能有效的冷却, 轴承温度就会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。当温度低时可不开启压缩空气冷却, 温度高时再开启。如确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.2 轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。它不仅会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道等的损坏, 严重的会危及风机的安全运行。风机的振动一般来自本身振动。如转动部件材料不均匀、制造加工时转子质量不平衡、进出口挡板开度调节不到位等都会引起轴承振动。

2.3 风机喘振

喘振, 就是风机出现周期性的出风与倒流。喘振是发动机的致命故障, 严重时可能导致发动机空中停车甚至发动机致命损坏。判断发动机是否是在喘振, 可根据风机运转的不同情况来判断。

2.4 动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中, 有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因, 在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节, 但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙, 形成动叶调节困难。

摘要：随着机械制造业水平的不断提高, 对各类机械设备的安装调试技能要求也越来越严格。但在实际的安装调试运行过程中, 故障还是频频发生, 如何完善系统的设计, 做好调试运行前的各项工作十分重要。文章阐述了机械设备的安装与调试方法。

机器设备的安装与调试 篇9

1 简述建筑机电设备的定义与特征

1.1 建筑机电设备的定义

我国在近年来的经济发展举世瞩目, 从另外一个角度, 推动了建筑工程领域的不断革新。从现阶段的建筑工程施工过程来看, 整个施工的注意力几乎都在建筑机电设备的安装上, 机电设备安装技术的完善与优化已经成为整个建筑工程项目工作模式以及工作理念中的核心组成部分。若判断建筑机电设备安装技术是否达到要求, 需要相关工作人员对其不同角度的研究与判断, 从而促使其达到社会发展的要求。建筑机电设备安装是可以实现系统的全面管理, 可以说是一个综合性的工程模式。要综合各方面进行分析研究来完成建筑机电设备的安装工作, 以便在工作的各个环节中形成稳定的工作模式和流程。现阶段的工程项目中, 在建筑机电设备安装中由于其所要求的技术含量与功能要求较高, 因此都是采用的新技术、新设备和新标准来操作的, 这样就要求人们在施工过程中要达到各项工作标准和要求, 保证每项操作都能顺利过关, 不断进行总结与完善。

1.2 简析建筑机电设备安装的特点

1.2.1 多元化

建筑机电设备的涵盖面是非常广的, 在我们的生活中经常会接触到的有排水系统、管道安装、智能自动化系统控制、消防安全报警设备以及家中常用的冰箱、空调、电视等电气设备的安装, 可以看出, 这是一门涉及多个学科领域的专业类别。

1.2.2 专业技术要求高

建筑机电安装的技术要求是比较高的, 需要有丰富的知识储备, 也就是说扎实的理论知识是必不可少的。同时, 这是一门与实践练习紧密的专业, 要求具有广泛的设备安装的经验, 因此, 专业技术上的要求较高也是一个突出特点。

1.2.3 严谨的机电安装流程

建筑机电设备安装技术从整体角度来看也是具有一定通用性的, 它需要特定的技术来完成设备的采购、安装、调试以及运行等环节。建筑工程的整个施工周期都离不开建筑机电设备的安装工作, 在施工完成到装饰过程的开始工作人员都必须对建筑机电设备工程的安装质量进行严格控制与把握, 避免带来经济损失。

2 建筑机电设备安装的原则

建筑机电安装作为一项要求专业性非常强的工作, 存在着一些特殊的工作发展原则。

2.1 安全先行

任何工作中安全问题都是最重要的, 建筑机电安装也是如此。建筑机电安装的工作与自动化、高科技联系紧密, 如果出现安全问题, 人为力量有时是非常薄弱的。因此, 在建筑机电安装中的安全控制可以先把这几项工作做好:设备安装操作者进行操作前熟练掌握专业知识和实践要求;设备安装部门做好应急预案, 建立安全保障体系, 可以适时做一些安全演练等;施工管理者做好监督管理工作, 如果发现问题, 需要及时消除安全隐患。

2.2 创优原则

建筑机电安装是一项复杂的工作, 需要严谨的计划、精心的设计和严格的管理才能取得良好的工程效果。而且因为选材、设备的安装和用前调试都只是前期工作, 工程的质量要经过使用才能得知, 因此, 在实施之前, 必须树立创优观念, 每一个任务都不能够马虎。如果工程设备不过关, 在后期设备使用过程中就会露出马脚。

3 论建筑机电安装中的材料、设备安装与调试的问题

3.1 建筑机电安装材料质量问题

材料作为建筑机电安装工作的物质准备部分, 对于机电安装的整体质量发挥着基础性作用。如果使用较高质量的机电安装材料, 优势就是能够有效节约资源与能源, 保证整体施工的安全性和合理性, 也可以减少后期因为材料质量问题而出现的频繁返工的情况。举例来说, 在材料选择上, 某些机电设备在施工过程中仅仅考虑了产品的主要参数, 但没有将厂家到底是否具备生产这种型号零件的条件和技术, 因此按照这样的标准买回的产品实际上是不符合机电安装材料要求的, 无故增加企业支出的同时, 给建筑内的住户造成一定的安全隐患, 长期发展过程中的设备整体运行和维修调试也会存在问题。材料属于机电安装前期的准备工作, 在购买和使用方面容易受到工程造价的影响, 偏低的支出预算会使得企业在进行材料购买时追求低价, 而忽视了材料的质量和抗压性。如果劣质材料大量流入机电安装总体工程中, 势必会影响安装进程和工程水准。

3.2 建筑机电设备安装过程中噪声与振动问题

随着经济的不断发展, 我国工业领域的进步是明显而突出的, 也为拉动社会整体经济水平的提升贡献了力量, 但反过来也给环境带来了一些问题, 从最近几年我们国家广受重视的雾霾问题等就可见一斑。设备安装是一项较大的工程项目, 在环境污染方面主要体现在噪声污染上。建筑机电安装开始之后会产生较大的噪音, 而机房是绝大部分噪声的主要来源地点, 机房中的设备大多数属于机械动力设备, 通过旋转和偏心会产生强大的干扰力, 从而产生较大的噪声。现在国家在特殊地域的噪声控制工作在不断完善中, 比如说, 在学校、医院、军队附近会有比较严格的要求, 但机电设备安装所产生的噪音和振动问题还需要受到重视。

4 如何解决建筑机电设备安装中的问题

4.1 提高建筑机电设备安装的质量

从提高从业人员的综合素质上入手, 建筑机电安装从业人员入职前需要接受理论知识和实践活动的双重培训, 保证对工作的准确把握。在部门内部进行老员工带领新员工的活动, 对于这项经验要求较高的专业来说, 资深技术人员的素质水平能够带领新员工发展。定期进行业务能力考核与评比, 作为员工业务评比的基础之一, 能够有效促进建筑机电设备安装的施工质量和技术进步。

4.2 严格把控材料质量

想要提高建筑机电安装的整体质量, 需要从物质基础入手, 材料的把握非常关键。材料购买环节, 对材料供应商进行全方位的考察和比较, 关注材料质量、口碑信誉等;运用材料进行施工过程前, 先进行部分工程的实验, 确定材料无误后再大范围使用;如果出现施工上的问题, 机电设备安装部门需要将材料问题作为考虑对象, 加以追究和弥补;定期更换合作商家和使用材料, 保证每次合作前都进行质量检测, 让材料问题不再成为建筑机电安装中的绊脚石。

4.3 有效消除建筑机电安装中的噪音问题

消除噪声可以从设备的原件更替开始, 选择隔振良好的元件, 并引入防振操作模式, 优质规划机房的布局, 减少由机房引起的不必要的振动。同时, 为减少噪声污染与降低振动的运输, 应该对吊架、支架装置进行必要的隔振防护处理。为增加系统的整体稳定性, 应该对建筑机电设备底部进行均匀的受力处理, 以降低其隔振的重心位置, 从而保证机电设备的正常运行。应该有专业操作控制人员对螺栓与螺母进行相应连接, 依据专业特征进行安装处理, 控制好其松紧程度。

5 结语

建筑机电安装工作需要高超的技术水平和细致的工作态度, 随着机电安装领域的不断发展, 对从业人员的能力也有了更进一步的要求。工程建设的水准是在不断上升的, 为了给居民住户更舒适的入住体验和感受, 各个施工单位都对建筑机电安装这项工作给予了更多的重视和要求。找到问题, 才能对症下药, 针对机电安装中的问题寻求合理准确的解决方式。与此同时, 也增强了行业竞争力, 使得整体的工程向着高质量的方向发展。各企业也通过这样的途径, 创新技术, 坚持革新, 最终实现企业效益不断提高的目标。

摘要：机电安装工作在建筑领域发挥着举足轻重的作用, 在整个建筑构建的过程中属于重点关注部分, 机电安装中的材料的选择、运用和自身质量, 设备的安装技术和后期调试都会直接影响着整个建筑的建造和使用寿命。随着高科技的不断发展, 建筑行业的机电安装工作也在向高科技、多元化等方向推进, 技术的提升带来的是对配套设施和人员素质的高要求, 实际上对于整个机电安装领域, 是机遇也是挑战。本文以建筑机电安装为探索视角, 从材料、设备安装和调试三个角度出发, 对建筑机电设备进行简单介绍, 后简述如今该领域发展存在的问题, 并根据问题, 提出相应的解决方案。

关键词：建筑领域,机电安装,材料,设备安装,后期调试

参考文献

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[2]余胜.浅析建筑机电安装施工中的问题和解决措施[J].科技资讯, 2014, 21:88~89.

[3]刘秀伟.建筑工程施工质量问题及其管理措施分析[J].科技致富向导, 2014, 21:17~18.

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[5]黎益兴.建筑机电施工管理[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009, 7:68~71.

煤矿大型设备安装与调试 篇10

关键词：煤矿工程,机电设备,安装,调试

1 煤矿机电设备安装工程的特点

1.1 安装环境较为严峻

由于煤矿企业自身的特点, 决定了大型机电设备安装过程中周围环境较为严峻, 同时, 煤矿矿井中地质环境相对复杂, 产生需要借助大型辅助设备, 且机械设备振动较为强烈, 噪声较强。这些因素导致了煤矿大型设备安装效率较低, 安装质量存在一定程度隐患, 对后期煤矿生产活动产生一定的影响。

1.2 需安装的机电设备多

由于煤矿企业每日生产量较大, 且生产工艺较为复杂, 这就需要用到较多辅助设备, 从而导致大型机电设备安装中涉及较多的专业, 且不同类型的机电设备安装工艺有一定的差异, 这就需要在大型设备安装中根据设备不同分别安排相应专业的安装人员。

1.3 特殊构件力学分析

在大型设备安装前, 需要对一些受力较复杂的构件进行受力分析, 确保其在安装过程中稳定性满足安装要求, 且需要针对特殊构件编制专门的安装技术指导文件, 有效地确保了大型设备安装工作的顺利进行。

1.4 设备安装规模增大

随着煤矿企业生产任务逐年增加, 这就需要安装生产功率更高的机械设备。同时, 设备功率变大, 势必会增大设备的安装量, 从而增加了大型机电设备的安装强度, 需要安排专门的技术人员对安装过程进行技术指导。

2 煤矿大型设备安装要点

2.1 大型设备安装准备工作

1) 在煤矿工程大型机电设备安装前准备工作中, 主要做好以下几点:第一, 严格检查大型机电设备工程的加工质量, 确保设备安装后正常运行的顺利, 确保安装工艺符合安装质量要求;第二, 选择质优价廉的零配件材料。为确保煤矿大型设备的安装质量, 以及确保给煤矿企业正常生产, 延长煤矿大型机电设备使用寿命, 需要在安装前的零配件采购时, 选择优质的零配件, 保障零配件性能, 例如螺栓强度、数据线等;第三, 安装前, 进行安装技术交底工作, 确保参与设备安装人员熟练掌握安装工艺, 避免大型设备安装中存在安全隐患。

2) 由于安装人员是煤矿工程大型机电设备安装的直接参与者, 若其安装质量责任心不高、安装操作工艺达不到安装工程质量要求, 很大程度上会造成大型机电设备工程安装质量不达标。因此, 需要对参与安装的人员采取以下方法:第一, 重视设备安装人员安装技能培训工作, 针对性的通过专业安装培训及团队合作能力等培训, 提高安装人员质量责任心和安装技能, 有效保障大型机电设备安装质量;第二, 通过技能考核、奖罚制度保障大型设备安装工程质量。

2.2 大型设备安装工作

1) 设备的清点和记录

在大型设备各部件进场后, 需要先清点设备部件数量。由煤矿企业、安装单位、供货单位共同对设备的零配件进行数量清点、质量核查, 并进行详细记录。同时, 对于设备中核心构件需要按照设计图纸或者技术资料进行性能校对, 若一切检查无误后, 方可在设备清单上签字。

2) 机电设备基础的验收

在煤矿大型设备基础质量检查时, 需要满足一下要求:第一, 检查设备基础表面是否有裂纹、孔洞、掉角等外观质量问题, 并用小铁锤敲击设备基础, 看是否有内部裂缝的声音;第二, 在设备基础浇筑混凝土时, 需要预留出5cm的垫铁空间, 确保设备底座高度满足使用要求;第三, 设备地脚螺栓周围混凝土强度要求较高, 一般控制在10MPa, 且要检查各个底胶螺栓之间相对位置、预埋位置是否与原设计文件相符;第四, 针对一些负载较重, 或设备本身重量较大, 需要检查基础的承载能力是否满足设备使用要求, 可以采用预压试验检查基础的承载特性。

3) 大型设备安装就位

在设备放置就位后, 需要在设备和底座基础间安置垫铁, 并利用放置垫铁调平设备, 从而确保大型设备安装位置、水平度、高度均满足设计要求。同时对螺母进行加力到力矩, 避免后续设备运行中出现较大的振动, 降低运行安全性。

4) 设备安装质量验收

为确保煤矿大型设备的安装符合使用要求, 需要制定完善的质量监管与验收制度, 具体表现在以下几点:第一, 针对大型设备安装工程中安装难点, 采取质量验收后, 方可进行下道工序安装的检查验收制度;第二, 请专业的质量监督单位, 进驻现场, 监督设备安装工作的安装质量, 并及时准确的记录设备工程安装检查记录;第三, 针对大型设备安装过程, 制定点、线质量检查制度, 并监督安装单位的自检、互检、交接检等三检制度的实施情况;第四, 在大型设备安装完成后, 需要根据合同中部件清单对设备进行清点。

3 煤矿大型设备的调试工作

1) 调试过程

在大型设备安装完成后, 为了确保设备正常运行, 需要在安装完后对设备各项性能进行调试, 需要做好以下几项调试工作:第一, 设备安装单位需要对设备安装的合理性、完整性及稳定性进行调试的检查, 从而有效地确保设备调试工作正常开展;第二, 待各项检查完毕后, 开机进行单项性能, 空负荷运行设备, 查看设备是否有其他异常声响, 运行是否稳定, 然后进行负荷试验, 查验设备正常负荷情况下运行状况, 若运行一定时间后, 若无其他异常现象, 则填设备验收单, 并保存存档。

2) 填写设备调试安装技术报告

在煤矿大型设备安装调试完成后, 不仅需要如实填写设备调试技术报告, 还需要对技术报告的完整性进行查验, 确保技术报告的完整性和有效性, 保障设备技术报告真实的记录设备安装调试过程。同时, 设备安装调试技术报告还要做到有条理、有层次, 确保以后查验时方便快捷。

4 结论

综上所述, 煤矿大型设备安装质量可以有效地确保设备运行的稳定性、安全性, 因此, 需要做好设备安装准备工作, 安装过程中质量检查工作, 以及设备安装验收工作等, 从而确保煤矿企业的正常生产。

参考文献

[1]李义贵, 等.大型机电设备安装调试与管理[J].科技传播, 2013, 16.

[2]夏世雄, 牛强.煤矿大型机电设备远程监测监管与故障诊断研究[C]//煤矿自动化与信息化——第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集 (上册) , 2011.

机器设备的安装与调试 篇11

【关键词】技能大赛；风光互补发电设备安装与调试

目前，大多数人一听到“风光互补发电”比赛项目就却而止步，感觉到很难、很复杂。俗话说“试试就能行，争争就能赢”，只要我们对技能大赛项目“风光互补发电设备安装与调试”有足够的了解、研究、深入探讨，就能在技能大赛中取得好的成绩。下面我从以下四个方面来研究.

KNT-WP02型风光互补发电实训系统是2012年全国职业院校技能大赛“风光互补发电系统安装与调试”赛项指定使用的大赛设备，由南京康尼科技实业有限公司提供。该设备是在2011年全国职业院校技能大赛“光伏发电系统安装与调试”赛项指定使用KNT-SPV01型光伏发电实训系统设备的基础上，增加了风力供电装置和风力供电系统，实现了功能拓展。KNT-WP02型风光互补发电实训系统主要由光伏供电装置、光伏供电系统、风力供电装置、风力供电系统、逆变与负载系统、监控系统组成，该项目在技能大赛中分三类比赛：高职组、中职组、教师组。其中，中职学生组和高职学生组为团体项目，教师组为个人竞赛项目。竞赛项目均以国家职业标准《维修电工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，不同组别难易程度有一定区分。竞赛内容依据国家职业标准所规定的应知、应会等要求，分为理论知识、操作技能两个部分。我对中职组技能大赛比赛内容研究如下：

一、理论知识竞赛部分

理论知识竞赛采取试题答卷（闭卷）方式进行，内容为技能竞赛相关的理论知识（含光伏发电、电工电子、电力电子、电气控制与PLC、电工电子仪表、计算机与通信、安全用电、力控软件等）和工作过程知识。时间60分钟。

二、操作技能竞赛部分

操作技能竞赛以现场实际操作的方式进行。选手在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书，参赛选手完成下列工作任务，各组别竞赛时间均为4小时。

中职学生组（团体项目）比赛内容：（1）完成KNT-SPV02型光伏发电实训系统的光伏供电装置的部分工作单元的安装与调试。（2）完成KNT-SPV02型光伏发电实训系统的光伏供电系统的部分工作单元的接线。（3）编写PLC控制程序并调试，达到任务书的功能和技术要求。（4）进行蓄电池的充电过程的检测，达到任务书的功能和技术要求。（5）完成逆变器的参数测量，达到任务书的功能和技术要求。（6）完成监控系统组态界面设计，达到任务书的功能和技术要求。（7）焊接与光伏发电相关的功能板。

三、KNT-WP02型风光互补发电实训系统的组成部分的介绍：

KNT-WP02型风光互补发电实训系统是由光伏供电装置、光伏供电系统、风力供电装置、风力供电系统、逆变与负载系统、监控系统组成。

1.光伏供电装置、光伏供电系统

（1）光伏供电装置的组成：光伏供电装置主要由光伏电池组件、投射灯、光线传感器、光线传感器控制盒、水平方向和俯仰方向运动机构、摆杆、摆杆减速箱、摆杆支架、单相交流电动机、电容器、直流电动机、接近开关、微动开关、底座支架等设备与器件组成，4块光伏电池组件并联组成光伏电池方阵，光线传感器安装在光伏电池方阵中央。2盏300W的投射灯安装在摆杆支架上，摆杆底端与减速箱输出端连接，减速箱输入端连接单相交流电动机。电动机旋转时，通过减速箱驱动摆杆作圆周摆动。摆杆底端与底座支架连接部分安装了接近开关和微动开关，用于摆杆位置的限位和保护。水平和俯仰方向运动机构由水平运动减速箱、俯仰运动减速箱、水平运动和俯仰运动直流电动机、接近开关和微动开关组成。水平运动和俯仰运动直流电动机旋转时，水平运动减速箱驱动光伏电池方阵作向东方向或向西方向的水平移动、俯仰运动减速箱驱动光伏电池方阵作向北方向或向南方向的俯仰移动，接近开关和微动开关用于光伏电池方阵位置的限位和保护。（2）光伏供电系统：光伏供电系统主要由光伏电源控制单元、光伏输出显示单元、触摸屏、光伏供电控制单元、DSP控制单元、接口单元、西门子S7-200PLC、继电器组、接线排、蓄电池组、可调电阻、断路器、12V开关电源、网孔架等组成。

2.逆变与负载系统

逆变与负载系统主要由逆变电源控制单元、逆变输出显示单元、逆变器、逆。

变器参数检测模块、变频器、三相交流电机、发光管舞台灯光模块、警示灯、接。

线排、断路器、网孔架等组成。

3.监控系统

（1）监控系统组成：监控系统主要由计算机、力控组态软件组成（2）监控界面：监控界面主要有光伏供电系统、光伏供电控制、逆变与负载、曲线、系统报表。

四、精心规划风“光互补发电设备安装与调试”技能实训思路，将会在技能大赛中取得金牌。

研究技能大赛考试方案，明确技能大赛比赛时间，周密部署实习训练计划；了解技能大赛评分细则，严密操作，严谨思考，严格检查；关注细节，重视设备安装调试正确性，电路正确率放首位；要及时掌握技能大赛比赛点所用设备的外形，技能大赛比赛点的考场布置环境，全真模拟，消除紧张情绪，将会在技能大赛中取得金牌。

【参考文献】

[1]南京康尼科技实业有限公司开发的KNT-WP02型风光互补发电实训系统教程

[2]2013年江苏省职业学校技能大赛能源与新能源类光伏发电设备安装与调试项目实施方案文件

机器设备的安装与调试 篇12

关键词：电力系统,电气设备,安装调试,运行维护

在电力系统中, 变电站主要承担电流升降压的变电和配电处理, 经输电线路输出满足用户的电力需求。对于电网建设的核心组成部分, 变电站电气设备运行质量的好坏直接关系着电力系统的安全高效运行, 与国民经济发展和人们生产生活息息相关。因此, 在变电电气设备安装、调试、运行、维护、管理等每一阶段, 都必须加以重视, 从整体上保障变电站电气设备运行的经济、安全、高效。

1 电气设备安装过程中需注意的问题

1.1 吸湿器的安装

众所周知, 电气设备运行的环境要相对干燥, 过于潮湿的环境可能导致泄漏电、短路烧坏或设备锈蚀等情况的发生, 因此需要做好防尘除潮工作, 而吸湿器就是清除干燥空气中湿汽的关键设备。作为不可或缺的辅助设备, 吸尘器对电力系统的正常运行功不可没。

吸湿器安装过程中, 需要注意和杜绝哪些问题: (1) 吸尘器主要是由压缩机、盛水器、热交换器、控制器、风扇、机壳等组成, 构造相对较复杂、精细, 因此在储藏和运输过程中, 需要用橡胶垫板做密封处理。吸湿器安装时, 工作人员要先对所用的橡胶垫板进行穿中心孔, 否则吸湿器将无法正常使用, 更无法发挥防尘除湿的作用。 (2) 变压器投入使用前, 应去掉吸湿器油封碗处的密封垫圈、向油封碗内注入了合格的变压器油, 保持油封碗的宽松状态, 不宜拧得过紧。

1.2 导体连接

电气设备相连接的接线柱螺杆、螺帽常见的有铜的、有铝的, 二者混搭使用往往会造成铜铝连接的情况。在电气设备安装中, 铜铝连接易出现氧化, 若处理不当, 氧化、发热会循环往复, 直至设备被烧毁。

1.3 避雷器的安装

电气设备作为导体, 容易引发雷击和瞬间过电压的出现, 处理不当会导致设备故障和线路短路。避雷器的作用就在于释放雷电及电力系统的过电压能量, 保护电气设备不因瞬间过电压造成破坏。避雷器还能有效截断续流, 防止电路接地短路现象的发生。

避雷器安装过程中需要注意两点问题: (1) 避雷器应安装在变压器的高压侧, 避免变压器因雷击造成损坏。有些工作人员因粗心大意将避雷器安装在跌落保险的前面, 导致避雷器无法与变压器同步运行, 不管变压器是否运行, 避雷器始终处于运行状态。 (2) 避雷器的连接往往介于带电导线与地之间, 并与变压器并联。在粉尘污染严重地区, 这种连接方式易致变压器出现闪络事故, 影响电力系统正常供电。

1.4接地装置

在电气设备接地装置安装时, 变压器外壳均应与接地网可靠连接, 一般来说, 变压器高压侧为避雷器接地端, 变压器低压侧为接地点。

2 电气设备安装的相关技术

2.1 变压器安装

变压器是变电站运行的核心设备, 主要是利用电磁感应原理改变交流电压的装置, 变压器结构的复杂性决定了其安装过程工作量和工序。变压器的安装需要具备专业化的技术人员+齐全的装置设备 (仪器仪表等) +系统化的施工工艺。变压器作为一个整体, 从运输到安装不可拆分, 一般放到油箱中运输至变电站。变压器安装时要充分考虑主要设备的结构特点, 检查高压线包有无损坏、移位, 湿控装置是否齐全、高压绝缘是否破损等。

具体来说, 变压器安装施工前要注意以下事项: (1) 确定好变压器运输卸载方式和放置地点。 (2) 合理制定变压器安装的工序流程与调试方法。 (3) 做足施工准备工作, 备齐施工所需的各项仪器设备。 (4) 要保证变压器的水平放置, 安装施工过程中, 禁止任何杂物落入变压器筒体内, 并做好变压器的接地装置和绝缘检查工作。

2.2 隔离开关安装

隔离开关时高压开关中最常用的一种电器, 以保证电力线路运行的安全可靠。隔离开关开段能力低且没有消弧装置, 因此大多变电站只注重断路器安装, 忽视隔离开关的安装。因此在隔离开关安装时, 往往存在很多的问题, 诸如哪里该安装, 本该用三联隔离开关的地方误用了单级隔离开关等。隔离开关触电安装调试时, 重视动静触头接触问题、注意接地刀的同期调整、动静触头润滑处理, 避免卡涩现象出现。另外, 为防止开关接触不良和电弧过热等情况的发生, 对开关触头部位定期进行打磨打扫, 避免触头上灰尘的堆积。

2.3 具体案例分析

在新钢钒热轧板厂钢卷自动喷印装置安装调试中, 垫板的安装配置主要有两种方式:

(1) 以外方设计的方式连接安装 (只用4根地脚螺栓) , 安装垫板配置图如图1。

(2) 以机械设备传统方式安装 (采用8根地脚螺栓) :先将机架送小机修把M24螺孔钻成准26通孔, 安装垫板配置图如图2。

3 电气设备的调试检验

3.1 绝缘电阻专项测试

在电气设备投入使用前, 为确保设备运行的正确性, 往往要通过实际试验来验证其可行性, 所以说实践是检验真理的唯一标准。绝缘电阻测试过程中, 结合大量的遥信、遥控、遥调等信息与继电保护, 进行传动试验, 确保遥信、遥控等信息接线与回路保护设备的合理性。当监控装置和保护装置调试完毕后, 需进行一次整体联合试验, 检验各信号灯指示是否正确。

3.2 保护跳闸测验

整体联合试验, 就是将线路所有保护装置与重合闸相配合, 对带断路器跳闸出口的每一继电器进行跳闸试验, 检查出口回路与断路器操作回路间的连接是否正确, 如表1。

4 电气设备的运行维护

4.1 电气设备检修维护原则

(1) 加强设备检修管理, 定期或不定期对运行设备进行检修, 确保设备的持续性运作和电网的安全高效运行。

(2) 检查“防治结合, 预防为主”的设备检修原则, 对于存在故障的设备进行及时和完整修理, 从故障检修过渡为状态检修。

(3) 采用停电和带电作业相结合的设备检修方式, 尽可能的减少停电检修的频率。

(4) 设备检修维护时, 将先进检修机具与工艺方法相配合, 缩减工期、提升检修质量, 使设备检修维护工作更高效, 如表2。

4.2 完善设备缺陷管理制度

(1) 设备缺陷要及时发现并做好记录。在电气设备运行维护过程中, 若发现缺陷, 及时做好记录并汇报, 以便采取有效处理措施。 (2) 对存在的设备缺陷进行分类并提出相应的处理办法。可以按照设备缺陷的轻重缓急程度进行划分, 对于情况紧急, 对设备安全运行已经产生影响的设备缺陷, 要尽可能快的采用技术措施进行处理;对一定时期内仍可维持电网运作的, 在时间安排得当条件下以最短时间消除故障;对不会影响电气设备安全运行的设备缺陷, 可纳入年度、季度检修计划安排处理。

4.3 设备运行维护的动态管理

随着电子信息技术、光纤技术及传感器技术等新兴技术的不断发展, 在各行各业中也得以广泛应用, 尤其是系统监控领域, 使无线监控技术逐渐向实用化阶段转变。在电力系统设备运行维护中, 无线监测系统的应用大大提升了设备检修效率, 以高灵敏度传感器高效采集设备运行的优劣信息, 实现对电力设备运状态的综合诊断, 缩短设备周期性检修过过渡到状态检修的时间。

5 结束语